JP6405578B2 - Reinforced thermoplastic resin composition and molded article thereof - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、強化熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた成形品に関する。 The present invention relates to a reinforced thermoplastic resin composition and a molded article using the same.
モバイル機器（ノート型やタブレット型のパーソナルコンピュータ、スマートフォンを含む携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等）の筐体の材料として、熱可塑性樹脂組成物（ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂／ポリエステル樹脂等）、または該熱可塑性樹脂組成物を無機充填材によって強化したものが広く用いられている。筐体を製造する方法としては、通常、形状をある程度自由に成形できる射出成形によって前記熱可塑性樹脂組成物を成形する方法が採られている。 Thermoplastic resin composition (ABS resin, polycarbonate resin / ABS resin, polyamide resin) as a housing material for mobile devices (notebook and tablet personal computers, mobile phones including smart phones, digital cameras, digital video cameras, etc.) , Polycarbonate resin / polyester resin, etc.) or those obtained by reinforcing the thermoplastic resin composition with an inorganic filler are widely used. As a method for producing the casing, a method is generally employed in which the thermoplastic resin composition is molded by injection molding that can be molded to some extent freely.
近年、モバイル機器の筐体には、より一層の薄型化、鞄等に入れた状態での衝撃や荷重にも充分に耐え得ること、低コスト化を目的に無塗装化が可能なこと等が要求されている。これらの要求を満足させるために、筐体に用いられる熱可塑性樹脂組成物には、成形品にした際の高い剛性、耐衝撃性、機械的強度、難燃性、成形時における良好な成形性等が要求されている。 In recent years, the housing of mobile devices has been made thinner, can withstand impacts and loads when placed in a bag, etc., and can be made unpainted for the purpose of cost reduction. It is requested. In order to satisfy these requirements, the thermoplastic resin composition used for the casing has high rigidity, impact resistance, mechanical strength, flame resistance, and good moldability at the time of molding. Etc. are required.
しかし、無機充填材によって強化されていないＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂／ポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が低いため、筐体の薄型化の要求には対応できない。また、ポリアミド樹脂は、吸湿性が高いため、成形した後、時間経過と共に成形品に反りや寸法変化、外観悪化を生じやすい。 However, since the thermoplastic resin composition such as ABS resin, polycarbonate resin / ABS resin, polyamide resin, polycarbonate resin / polyester resin and the like not reinforced by the inorganic filler has low rigidity when formed into a molded product, It cannot respond to the demand for thinning. Moreover, since the polyamide resin has high hygroscopicity, after molding, the molded product is likely to warp, change in dimensions, and deteriorate in appearance over time.
上述した熱可塑性樹脂組成物にガラス繊維や炭素繊維などの無機充填材を添加した強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が向上している。
しかし、ＡＢＳ樹脂やポリカーボネート樹脂／ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂／ポリエステル樹脂を主成分とする強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が高く、筐体を薄肉化できる反面、成形品にした際の耐衝撃性が不十分である。
特に、ポリカーボネート樹脂／ポリエステル樹脂を主成分とする強化熱可塑性樹脂組成物は、熱安定性も悪い。また、成形工程においてシリンダー内で高温に保持されることにより、ポリカーボネート樹脂とポリエステル樹脂とのエステル交換反応により分解ガスが発生し、泡やシルバーストリークと称される成形品の外観不良も生じやすい。また、ポリカーボネート樹脂の分子量低下により、ポリカーボネート樹脂本来の耐衝撃性や耐熱性等が損なわれることもある。さらに、高温下での滞留によりポリカーボネート樹脂の粘度が変化し、射出成形時の成形安定性が損なわれ、得られる成形品のショートショットやバリが発生するという問題もある。
一方、ポリアミド樹脂を主成分とする強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の機械強度には優れるが、上述した反りや寸法変化、外観悪化の問題は解消できない。これは成形後の成形品が吸湿することによる問題であり、成形前に成形材料を乾燥しても解決できる問題ではない。
A reinforced thermoplastic resin composition obtained by adding an inorganic filler such as glass fiber or carbon fiber to the above-described thermoplastic resin composition has improved rigidity when formed into a molded product.
However, a reinforced thermoplastic resin composition mainly composed of ABS resin, polycarbonate resin / ABS resin, or polycarbonate resin / polyester resin has high rigidity when formed into a molded product, and can reduce the thickness of the casing, but it can be used as a molded product. The impact resistance is insufficient.
In particular, a reinforced thermoplastic resin composition mainly composed of a polycarbonate resin / polyester resin has poor thermal stability. Further, when the molding process is held at a high temperature in the cylinder, a decomposition gas is generated due to a transesterification reaction between the polycarbonate resin and the polyester resin, and the appearance of the molded product called foam or silver streak tends to be poor. In addition, due to a decrease in the molecular weight of the polycarbonate resin, the original impact resistance and heat resistance of the polycarbonate resin may be impaired. Furthermore, there is a problem that the viscosity of the polycarbonate resin changes due to retention at a high temperature, the molding stability at the time of injection molding is impaired, and short shots and burrs of the obtained molded product are generated.
On the other hand, a reinforced thermoplastic resin composition containing a polyamide resin as a main component is excellent in mechanical strength when formed into a molded product, but cannot solve the above-described problems of warpage, dimensional change, and appearance deterioration. This is a problem caused by moisture absorption of the molded product after molding, and is not a problem that can be solved even if the molding material is dried before molding.
耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる強化熱可塑性樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（１）ポリカーボネート樹脂と、グラフト共重合体と、水溶性ポリウレタンで表面処理されたガラス繊維と、グリシジルエーテル単位含有重合体と、燐酸エステル系難燃剤とを特定量含有する強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献１）。
（２）芳香族ポリカーボネート樹脂と、ポリアミドで表面処理された繊維状充填材と、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、エポキシ基、およびオキサゾリン基から選択された少なくとも１種の官能基を有する滑剤とを特定量含んでなる強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献２）。
The following are proposed as the reinforced thermoplastic resin composition capable of obtaining a molded article excellent in impact resistance.
(1) Reinforced thermoplastic resin composition containing specific amounts of polycarbonate resin, graft copolymer, glass fiber surface-treated with water-soluble polyurethane, glycidyl ether unit-containing polymer, and phosphate ester flame retardant (Patent Document 1).
(2) an aromatic polycarbonate resin, a fibrous filler surface-treated with polyamide, and a lubricant having at least one functional group selected from a carboxyl group, a carboxylic anhydride group, an epoxy group, and an oxazoline group Reinforced thermoplastic resin composition comprising a specific amount (Patent Document 2).
機械的強度や成形安定性に優れた成形品を得ることができる強化熱可塑性樹脂組成物としては、下記のものが提案されている。
（３）特定量のポリカーボネート樹脂と、ゴム含有ポリマーと、ナイロン系収束剤で収束された炭素繊維とからなる強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献３）。
（４）ポリカーボネート樹脂と、重縮合触媒の失活処理がなされたポリエチレンテレフタレート樹脂と、カーボンブラックとを特定量配合してなる強化熱可塑性樹脂組成物（特許文献４）。
The following are proposed as the reinforced thermoplastic resin composition capable of obtaining a molded article having excellent mechanical strength and molding stability.
(3) A reinforced thermoplastic resin composition comprising a specific amount of polycarbonate resin, a rubber-containing polymer, and carbon fibers converged with a nylon sizing agent (Patent Document 3).
(4) A reinforced thermoplastic resin composition comprising a specific amount of a polycarbonate resin, a polyethylene terephthalate resin subjected to a deactivation treatment of a polycondensation catalyst, and carbon black (Patent Document 4).
しかし、（１）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の耐衝撃性が不十分であった。
（２）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の機械的強度（曲げ強度等）が低下する問題を有していた。
（３）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の耐衝撃性が不十分であった。
（４）の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形品にした際の剛性が低かった。
However, the reinforced thermoplastic resin composition (1) has insufficient impact resistance when formed into a molded product.
The reinforced thermoplastic resin composition of (2) has a problem that mechanical strength (such as bending strength) when formed into a molded product is lowered.
The reinforced thermoplastic resin composition (3) had insufficient impact resistance when formed into a molded product.
The reinforced thermoplastic resin composition (4) has low rigidity when formed into a molded product.
また、（１）〜（４）の強化熱可塑性樹脂組成物以外にも、成形品の機械的強度の向上を目的として、エポキシ化合物を添加した強化熱可塑性樹脂組成物が数多く提案されている。
しかし、成形性および得られる成形品の剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性のバランスに優れた強化熱可塑性樹脂組成物は、いまだ提案されていない。
In addition to the reinforced thermoplastic resin compositions (1) to (4), many reinforced thermoplastic resin compositions to which an epoxy compound is added have been proposed for the purpose of improving the mechanical strength of the molded article.
However, a reinforced thermoplastic resin composition having an excellent balance of moldability and the rigidity, impact resistance, mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy of the obtained molded product has not been proposed yet.
本発明は、成形性が良好であり、得られる成形品の剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性を高くできる強化熱可塑性樹脂組成物、および剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性が高い成形品を提供する。 The present invention provides a reinforced thermoplastic resin composition that has good moldability and can increase the rigidity, impact resistance, mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy of the resulting molded article, and rigidity, impact resistance, machine Provide molded products with high mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy.
本発明は、以下の態様を包含する。
［１］ポリカーボネート樹脂（Ａ）の８０〜９５質量％と、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物およびシアン化ビニル化合物を含む単量体混合物（ｍ１）を重合して得られたグラフト共重合体（Ｂ）の５〜２０質量％とからなる（ただし、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記グラフト共重合体（Ｂ）との合計は１００質量％である。）樹脂主成分（Ｃ）と、無機充填材（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）と、を含有し、
前記ゴム質重合体（Ｂ１）が、シリコーン−アクリル複合ゴムであり、
前記無機充填材（Ｄ）の含有量が、当該強化熱可塑性樹脂組成物１００質量％中、２０〜５０質量％であり、
前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００〜６０，０００であり、前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）が、リサイクルおよび／またはリペレットされたものであり、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、５〜２０質量部である、強化熱可塑性樹脂組成物。
［２］ポリカーボネート樹脂（Ａ）の８０〜９５質量％と、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、芳香族アルケニル化合物およびシアン化ビニル化合物を含む単量体混合物（ｍ１）を重合して得られたグラフト共重合体（Ｂ）の５〜２０質量％とからなる（ただし、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記グラフト共重合体（Ｂ）との合計は１００質量％である。）樹脂主成分（Ｃ）と、無機充填材（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）と、燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）と、を含有し、
前記ゴム質重合体（Ｂ１）が、シリコーン−アクリル複合ゴムであり、
前記無機充填材（Ｄ）の含有量が、当該強化熱可塑性樹脂組成物１００質量％中、２０〜５０質量％であり、
前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００〜６０，０００であり、前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）が、リサイクルおよび／またはリペレットされたものであり、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、５〜２０質量部であり、
前記燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜２５質量部である、強化熱可塑性樹脂組成物。
［３］前記無機充填材（Ｄ）が炭素繊維である、［１］または［２］に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
［４］前記無機充填材（Ｄ）がガラス繊維である、［１］または［２］に記載の強化熱可塑性樹脂組成物。
［５］［１］〜［４］のいずれか一項に記載の強化熱可塑性樹脂組成物が成形加工された、成形品。
The present invention includes the following aspects.
[1] A monomer mixture (m1) containing an aromatic alkenyl compound and a vinyl cyanide compound is polymerized in the presence of 80 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and the rubbery polymer (B1). The resin main component comprising 5 to 20% by mass of the obtained graft copolymer (B) (however, the total of the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer (B) is 100% by mass). A component (C), an inorganic filler (D), a glycidyl ether unit-containing polymer (E), and a polyethylene terephthalate resin (F),
The rubbery polymer (B1) is a silicone-acrylic composite rubber,
Content of the said inorganic filler (D) is 20-50 mass% in 100 mass% of the said reinforced thermoplastic resin composition,
The mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 3,800 to 60,000, and the content of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 100 parts by mass of the resin main component (C). 1 to 10 parts by mass,
The polyethylene terephthalate resin (F) is recycled and / or re-pelletized, and the content of the polyethylene terephthalate resin (F) is 5 to 20 mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C). Part of a reinforced thermoplastic resin composition.
[2] A monomer mixture (m1) containing an aromatic alkenyl compound and a vinyl cyanide compound is polymerized in the presence of 80 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and the rubbery polymer (B1). The resin main component comprising 5 to 20% by mass of the obtained graft copolymer (B) (however, the total of the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer (B) is 100% by mass). Component (C), inorganic filler (D), glycidyl ether unit-containing polymer (E), polyethylene terephthalate resin (F), and phosphate ester flame retardant (G),
The rubbery polymer (B1) is a silicone-acrylic composite rubber,
Content of the said inorganic filler (D) is 20-50 mass% in 100 mass% of the said reinforced thermoplastic resin composition,
The mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 3,800 to 60,000, and the content of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 100 parts by mass of the resin main component (C). 1 to 10 parts by mass,
The polyethylene terephthalate resin (F) is recycled and / or re-pelletized, and the content of the polyethylene terephthalate resin (F) is 5 to 20 mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C). Department,
The reinforced thermoplastic resin composition, wherein the content of the phosphate ester flame retardant (G) is 1 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C).
[3] The reinforced thermoplastic resin composition according to [1] or [2], wherein the inorganic filler (D) is carbon fiber.
[4] The reinforced thermoplastic resin composition according to [1] or [2], wherein the inorganic filler (D) is a glass fiber.
[5] A molded article obtained by molding the reinforced thermoplastic resin composition according to any one of [1] to [4].
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、成形性が良好であり、得られる成形品の剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性を高くできる。
本発明の成形品は、剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性が高い。
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention has good moldability and can increase the rigidity, impact resistance, mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy of the resulting molded product.
The molded product of the present invention has high rigidity, impact resistance, mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy.
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、以下の説明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。また、「成形品」とは、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物を成形加工してなるものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the following description, “(meth) acrylate” is a general term for acrylate and methacrylate. The “molded product” is formed by molding the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention.
「強化熱可塑性樹脂組成物」
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、樹脂主成分（Ｃ）と、無機充填材（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）と、を含有する。
樹脂主成分（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の８０〜９５質量％と、グラフト共重合体（Ｂ）の５〜２０質量％とからなる（ただし、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記グラフト共重合体（Ｂ）との合計は１００質量％である。）。
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、単量体混合物（ｍ１）を重合して得られたものである。
"Reinforced thermoplastic resin composition"
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention contains a resin main component (C), an inorganic filler (D), a glycidyl ether unit-containing polymer (E), and a polyethylene terephthalate resin (F).
The resin main component (C) comprises 80 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and 5 to 20% by mass of the graft copolymer (B) (however, the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer The total with the polymer (B) is 100% by mass).
The graft copolymer (B) is obtained by polymerizing the monomer mixture (m1) in the presence of the rubbery polymer (B1).
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）をさらに含有することが好ましい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、難燃助剤（Ｈ）をさらに含有することが好ましい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で、燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）以外の他の難燃剤（Ｉ）を含んでいてもよい。
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲内で、樹脂主成分（Ｃ）、無機充填材（Ｄ）、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）、燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）、難燃助剤（Ｈ）および他の難燃剤（Ｉ）以外の他の成分を含んでいてもよい。
以下、各成分（（Ａ）〜（Ｉ）、（Ｂ１）、（ｍ１）等）について説明する。
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention preferably further contains a phosphate ester flame retardant (G).
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention preferably further contains a flame retardant aid (H).
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention may contain a flame retardant (I) other than the phosphoric ester-based flame retardant (G), as necessary, within a range not impairing the effects of the present invention. .
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention is a resin main component (C), an inorganic filler (D), a glycidyl ether unit-containing polymer (E) as long as it does not impair the effects of the present invention. , Polyethylene terephthalate resin (F), phosphate ester flame retardant (G), flame retardant aid (H) and other components other than flame retardant (I) may be included.
Hereinafter, each component ((A) to (I), (B1), (m1), etc.) will be described.
＜ポリカーボネート樹脂（Ａ）＞
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ジヒドロキシジアリールアルカンから得られる樹脂である。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、分岐していないものであってもよく、分岐したものであってもよい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、市販品を用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
<Polycarbonate resin (A)>
The polycarbonate resin (A) is a resin obtained from dihydroxydiarylalkane. The polycarbonate resin (A) may be unbranched or branched. A polycarbonate resin (A) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
As the polycarbonate resin (A), a commercially available product may be used, or a product produced by a known production method may be used.
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、ジヒドロキシジアリールアルカン等のジヒドロキシ化合物またはポリヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させる方法や、溶融重合法が挙げられる。
ジヒドロキシジアリールアルカンとしては、例えば、ヒドロキシ基に対してオルトの位置にアルキル基を有するものが挙げられる。ジヒドロキシジアリールアルカンの好ましい具体例としては、４，４−ジヒドロキシ２，２−ジフェニルプロパン（すなわち、ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン等が挙げられる。
分岐したポリカーボネート樹脂（Ａ）は、例えば、ジヒドロキシ化合物の一部（例えば０．２〜２モル％）をポリヒドロキシ化合物で置換することにより製造される。ポリヒドロキシ化合物の具体例としては、フロログリシノール、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン等が挙げられる。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）として、コンパクトディスク等からリサイクルしたものを用いてもよい。
Examples of the method for producing the polycarbonate resin (A) include a method in which a dihydroxy compound such as dihydroxydiarylalkane or a polyhydroxy compound is reacted with phosgene or a diester of carbonic acid, and a melt polymerization method.
Examples of the dihydroxydiarylalkane include those having an alkyl group at the ortho position relative to the hydroxy group. Preferable specific examples of the dihydroxydiarylalkane include 4,4-dihydroxy2,2-diphenylpropane (that is, bisphenol A), tetramethylbisphenol A, bis- (4-hydroxyphenyl) -p-diisopropylbenzene, and the like. .
The branched polycarbonate resin (A) is produced, for example, by substituting a part (for example, 0.2 to 2 mol%) of a dihydroxy compound with a polyhydroxy compound. Specific examples of the polyhydroxy compound include phloroglucinol, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptene, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl) -heptane, 1,3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzene and the like.
As the polycarbonate resin (A), one recycled from a compact disk or the like may be used.
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量（Ｍｖ）は、１５，０００〜３５，０００が好ましい。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が１５，０００以上であれば、成形品の耐衝撃性がさらに高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量が３５，０００以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がさらに高くなる。ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、成形品の機械的強度、耐衝撃性、および強化熱可塑性樹脂組成物の流動性のバランスが特に優れる点から、１７，０００〜２５，０００がより好ましい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分子量は、例えば溶液粘度法により求めることができる。市販のポリカーボネート樹脂（Ａ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
The viscosity average molecular weight (Mv) of the polycarbonate resin (A) is preferably 15,000 to 35,000. When the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin (A) is 15,000 or more, the impact resistance of the molded product is further increased. If the viscosity average molecular weight of polycarbonate resin (A) is 35,000 or less, the moldability of a reinforced thermoplastic resin composition will become still higher. The viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin (A) is more preferably 17,000 to 25,000 in view of particularly excellent balance between the mechanical strength of the molded article, the impact resistance, and the fluidity of the reinforced thermoplastic resin composition. .
The viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin (A) can be determined, for example, by a solution viscosity method. When using a commercially available polycarbonate resin (A), a catalog value may be used.
＜ゴム質重合体（Ｂ１）＞
ゴム質重合体（Ｂ１）は、シリコーン−アクリル複合ゴムである。ゴム質重合体（Ｂ１）がシリコーン−アクリル複合ゴムであることにより、他のゴム質重合体を用いる場合に比べて、強化熱可塑性樹脂組成物から得られる成形品の難燃性や高温高湿下での耐久性が高くなる。
シリコーン−アクリル複合ゴムのシリコーンゴム成分は、ポリオルガノシロキサンを主成分とするものであり、中でも、ビニル重合性官能基を含有するポリオルガノシロキサンが好ましい。
シリコーン−アクリル複合ゴムにおけるアクリルゴム成分は、アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）と多官能性単量体（ｇ）とが重合したものである。
<Rubber polymer (B1)>
The rubber polymer (B1) is a silicone-acrylic composite rubber. Since the rubber polymer (B1) is a silicone-acrylic composite rubber, the flame retardancy and high temperature and high humidity of the molded product obtained from the reinforced thermoplastic resin composition are compared with the case where other rubber polymers are used. Increased durability under.
The silicone rubber component of the silicone-acrylic composite rubber is mainly composed of polyorganosiloxane, and among them, polyorganosiloxane containing a vinyl polymerizable functional group is preferable.
The acrylic rubber component in the silicone-acrylic composite rubber is obtained by polymerizing an alkyl (meth) acrylate (f) and a polyfunctional monomer (g).
アルキル（メタ）アクリレート（ｆ）としては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート；ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート等のアルキルメタクリレートが挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the alkyl (meth) acrylate (f) include alkyl acrylates such as methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, n-butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate; hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, and n-lauryl methacrylate. And alkyl methacrylates such as These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
多官能性単量体（ｇ）としては、例えば、アリルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 Examples of the polyfunctional monomer (g) include allyl methacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, propylene glycol dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 1,4-butylene glycol dimethacrylate, triallyl cyanurate, And triallyl isocyanurate. These may be used individually by 1 type and may be used in combination of 2 or more type.
シリコーン−アクリル複合ゴムの複合化構造としては、シリコーンゴム成分のコア層の周囲がアクリルゴム成分で覆われたコアシェル構造；アクリルゴム成分のコア層の周囲がシリコーンゴム成分で覆われたコアシェル構造；シリコーンゴム成分とアクリルゴム成分とが相互に絡み合っている構造；ポリオルガノシロキサンのセグメントとポリアルキル（メタ）アクリレートのセグメントが互いに直線的および立体的に結合しあって網目状のゴム構造となっている構造；等が挙げられる。 The composite structure of the silicone-acrylic composite rubber includes a core-shell structure in which the periphery of the core layer of the silicone rubber component is covered with an acrylic rubber component; a core-shell structure in which the periphery of the core layer of the acrylic rubber component is covered with a silicone rubber component; A structure in which the silicone rubber component and the acrylic rubber component are intertwined with each other; a polyorganosiloxane segment and a polyalkyl (meth) acrylate segment are linearly and sterically bonded to each other to form a network rubber structure And the like.
ゴム質重合体（Ｂ１）は、例えば、ラジカル重合開始剤の存在下に、ゴム質重合体（Ｂ１）を形成する単量体を乳化重合することによって調製される。乳化重合法による調製方法によれば、ゴム質重合体（Ｂ１）の粒子径を制御しやすい。
シリコーン−アクリル複合ゴム質重合体（Ｂ１）の平均粒子径は、強化熱可塑性樹脂組成物の耐衝撃性をより高くできることから、０．１〜０．６μｍであることが好ましい。
The rubber polymer (B1) is prepared, for example, by emulsion polymerization of a monomer that forms the rubber polymer (B1) in the presence of a radical polymerization initiator. According to the preparation method by the emulsion polymerization method, it is easy to control the particle diameter of the rubber-like polymer (B1).
The average particle size of the silicone-acrylic composite rubbery polymer (B1) is preferably 0.1 to 0.6 μm because the impact resistance of the reinforced thermoplastic resin composition can be further increased.
＜単量体混合物（ｍ１）＞
単量体混合物（ｍ１）は、芳香族アルケニル化合物（以下、単量体（ａ）ともいう。）およびシアン化ビニル化合物（以下、単量体（ｂ）ともいう。）を含む。必要に応じて、単量体（ａ）および単量体（ｂ）と共重合可能な他の単量体（以下、単量体（ｃ）ともいう。）をさらに含んでもよい。
<Monomer mixture (m1)>
The monomer mixture (m1) contains an aromatic alkenyl compound (hereinafter also referred to as monomer (a)) and a vinyl cyanide compound (hereinafter also referred to as monomer (b)). As needed, you may further contain the other monomer (henceforth the monomer (c)) copolymerizable with the monomer (a) and the monomer (b).
単量体（ａ）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が挙げられ、スチレンが好ましい。
単量体（ｂ）としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられ、アクリロニトリルが好ましい。
単量体（ｃ）としては、例えば、アルキルメタクリレート（メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等）、アルキルアクリレート（メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等）、マレイミド化合物（Ｎ−フェニルマレイミド等）等が挙げられる。
Examples of the monomer (a) include styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, and the like, and styrene is preferable.
Examples of the monomer (b) include acrylonitrile and methacrylonitrile, and acrylonitrile is preferable.
As the monomer (c), for example, alkyl methacrylate (methyl methacrylate, ethyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, etc.), alkyl acrylate (methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, etc.), maleimide compound (N-phenylmaleimide, etc.) Etc.
単量体混合物（ｍ１）中の各単量体の割合は、成形品の耐衝撃性と強化熱可塑性樹脂組成物の成形性とのバランスに優れる点から、単量体（ａ）の割合が５０〜９０質量％で、単量体（ｂ）の割合が１０〜５０質量％で、他の単量体（ｃ）の割合が０〜４０質量％であることが好ましい（ただし、単量体（ａ）〜（ｃ）の合計は１００質量％である。）。 The proportion of each monomer in the monomer mixture (m1) is such that the proportion of the monomer (a) is excellent in the balance between the impact resistance of the molded product and the moldability of the reinforced thermoplastic resin composition. It is preferable that the proportion of the monomer (b) is 50 to 90% by mass, the proportion of the other monomer (c) is 0 to 40% by mass (however, the monomer (The sum of (a) to (c) is 100% by mass.)
＜グラフト共重合体（Ｂ）＞
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、単量体混合物（ｍ１）を重合して得られたものである。つまりグラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）に、単量体混合物（ｍ１）から形成された重合体（Ｂ２）がグラフトされたものである。グラフト共重合体（Ｂ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
<Graft copolymer (B)>
The graft copolymer (B) is obtained by polymerizing the monomer mixture (m1) in the presence of the rubbery polymer (B1). That is, the graft copolymer (B) is obtained by grafting the polymer (B2) formed from the monomer mixture (m1) to the rubbery polymer (B1). A graft copolymer (B) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
ゴム質重合体（Ｂ１）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）（１００質量％）のうち、５〜２５質量％であることが好ましい。ゴム質重合体（Ｂ１）の含有量が５質量％以上であれば、成形品の耐衝撃性をより高くできる。ゴム質重合体（Ｂ１）の含有量が２５質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がより高くなり、成形品の外観が良好になる。 The content of the rubber polymer (B1) is preferably 5 to 25% by mass in the resin main component (C) (100% by mass). When the content of the rubber polymer (B1) is 5% by mass or more, the impact resistance of the molded product can be further increased. If content of a rubber-like polymer (B1) is 25 mass% or less, the moldability of a reinforced thermoplastic resin composition will become higher, and the external appearance of a molded article will become favorable.
重合体（Ｂ２）は、単量体（ａ）単位および単量体（ｂ）単位を必須成分として有し、これらと共重合可能な他の単量体（ｃ）単位を任意成分として有する。重合体（Ｂ２）中の各単量体単位の割合（質量％）の好ましい範囲は、単量体混合物（ｍ１）中の各単量体の割合の好ましい範囲と同様である。 A polymer (B2) has a monomer (a) unit and a monomer (b) unit as an essential component, and has another monomer (c) unit copolymerizable with these as an arbitrary component. The preferred range of the proportion (mass%) of each monomer unit in the polymer (B2) is the same as the preferred range of the proportion of each monomer in the monomer mixture (m1).
グラフト共重合体（Ｂ）は、アセトン可溶分を１〜３０質量％含み、かつ、アセトン可溶分の０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液として２５℃で測定した還元粘度が０．３〜０．７ｄｌ／ｇであることが好ましい。
アセトン可溶分が３０質量％以下（アセトン不溶分が７０質量％以上）であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性および成形品の表面外観がより良好となる。アセトン可溶分が１質量％以上（アセトン不溶分が９９質量％以下）であれば、成形品の引き裂き強度が向上する。
アセトン可溶分の前記還元粘度が０．３ｄｌ／ｇ以上であれば、成形品の引き裂き強度が向上し、０．７ｄｌ／ｇ以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性および成形品の表面外観がより良好となる。
The graft copolymer (B) contains 1 to 30% by mass of an acetone-soluble component and has a reduced viscosity measured at 25 ° C. as a 0.2 g / dl N, N-dimethylformamide solution of the acetone-soluble component. It is preferable that it is 0.3-0.7 dl / g.
If the acetone soluble content is 30% by mass or less (the acetone insoluble content is 70% by mass or more), the moldability of the reinforced thermoplastic resin composition and the surface appearance of the molded product are improved. When the acetone-soluble content is 1% by mass or more (acetone-insoluble content is 99% by mass or less), the tear strength of the molded product is improved.
If the reduced viscosity of the acetone-soluble component is 0.3 dl / g or more, the tear strength of the molded product is improved, and if it is 0.7 dl / g or less, the moldability of the reinforced thermoplastic resin composition and the molded product are improved. The surface appearance of is improved.
アセトン可溶分の測定方法は、下記のとおりである。
グラフト共重合体２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸漬し、６５℃で３時間加熱後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて３０分間遠心分離する。その後、上澄み液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後の試料を精秤する。その質量差分（［グラフト共重合体２．５ｇ］−［乾燥後の試料の質量］）より、グラフト共重合体に対するアセトン可溶分の含有比率（％）を求めることができる。
アセトン可溶分の還元粘度は、０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液とし、２５℃で測定する。
ここで、アセトン可溶分は、重合体（Ｂ２）と同様の重合体であって、ゴム質重合体（Ｂ１）にグラフトしていない重合体である。アセトン可溶分は、ゴム質重合体（Ｂ１）に重合体（Ｂ２）をグラフトさせる際に同時に生成することが多い。
The method for measuring acetone-soluble matter is as follows.
2.5 g of the graft copolymer is immersed in 90 ml of acetone, heated at 65 ° C. for 3 hours, and then centrifuged at 1500 rpm for 30 minutes using a centrifuge. Thereafter, the supernatant is removed, and the residue is dried in a vacuum dryer at 65 ° C. for 12 hours, and the dried sample is precisely weighed. From the mass difference ([graft copolymer 2.5 g] − [mass of sample after drying]), the content ratio (%) of the acetone-soluble component relative to the graft copolymer can be determined.
The reduced viscosity of the acetone-soluble component is measured at 25 ° C. using a 0.2 g / dl N, N-dimethylformamide solution.
Here, the acetone-soluble component is a polymer similar to the polymer (B2), and is a polymer not grafted to the rubbery polymer (B1). Acetone-soluble components are often generated simultaneously with the grafting of the polymer (B2) to the rubbery polymer (B1).
（グラフト共重合体（Ｂ）の製造方法）
グラフト共重合体（Ｂ）は、ゴム質重合体（Ｂ１）の存在下に、単量体混合物（ｍ１）をグラフト重合させることによって得られる。
グラフト重合法としては、特に制限はないが、乳化重合法が好ましい。また、グラフト重合時には、グラフト共重合体（Ｂ）の分子量、グラフト率、アセトン可溶分の還元粘度を調整するために、各種連鎖移動剤を添加してもよい。
(Method for producing graft copolymer (B))
The graft copolymer (B) is obtained by graft polymerization of the monomer mixture (m1) in the presence of the rubbery polymer (B1).
The graft polymerization method is not particularly limited, but an emulsion polymerization method is preferable. Moreover, at the time of graft polymerization, various chain transfer agents may be added in order to adjust the molecular weight of the graft copolymer (B), the graft ratio, and the reduced viscosity of the acetone-soluble component.
＜樹脂主成分（Ｃ）＞
樹脂主成分（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の８０〜９５質量％と、グラフト共重合体（Ｂ）の５〜２０質量％とからなり（ただし、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）と前記グラフト共重合体（Ｂ）との合計は１００質量％である。）、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の９０〜９５質量％と、グラフト共重合体（Ｂ）の５〜１０質量％とからなることが好ましい。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が８０質量％以上であれば、成形品の耐衝撃性、難燃性、機械的強度、剛性が高くなり、９５質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好である。
グラフト共重合体（Ｂ）の割合が５質量％以上であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好であり、２０質量％以下であれば、成形品の耐衝撃性、難燃性、機械的強度、剛性が良好である。
<Resin main component (C)>
The resin main component (C) is composed of 80 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and 5 to 20% by mass of the graft copolymer (B) (however, the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer) The total with the polymer (B) is 100% by mass.), Preferably 90 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and 5 to 10% by mass of the graft copolymer (B).
If the proportion of the polycarbonate resin (A) is 80% by mass or more, the impact resistance, flame retardancy, mechanical strength, and rigidity of the molded product are increased. If the proportion is 95% by mass or less, the reinforced thermoplastic resin composition. Good moldability.
If the proportion of the graft copolymer (B) is 5% by mass or more, the moldability of the reinforced thermoplastic resin composition is good, and if it is 20% by mass or less, the impact resistance and flame retardancy of the molded product. Good mechanical strength and rigidity.
＜無機充填材（Ｄ）＞
無機充填材（Ｄ）としては、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維、無機繊維に金属コーティングしたもの、ウオラスナイト、タルク、マイカ、ガラスフレーク、ガラスビーズ、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カーボンブラック、ケッチェンブラック等の無機物、鉄、銅、亜鉛、アルミニウム等の金属や合金、およびそれらの酸化物の繊維、粉末等が挙げられる。これらのうち、少ない配合で高い剛性が得られることからガラス繊維や炭素繊維を用いることが好ましい。
<Inorganic filler (D)>
Inorganic fillers (D) include glass fibers, carbon fibers and other inorganic fibers, inorganic fibers coated with metal, wollastonite, talc, mica, glass flakes, glass beads, potassium titanate, calcium carbonate, magnesium carbonate, carbon Examples thereof include inorganic substances such as black and ketjen black, metals and alloys such as iron, copper, zinc and aluminum, and fibers and powders of oxides thereof. Of these, glass fibers and carbon fibers are preferably used because high rigidity can be obtained with a small amount of blending.
上述した無機繊維、無機繊維に金属をコーティングしたもの、無機物、金属や合金、およびそれらの酸化物の繊維、粉末等は、その表面を公知のカップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤等）や、その他の表面処理剤で処理されたものであってもよい。
また、ガラス繊維、炭素繊維は、エチレン／酢酸ビニル共重合体やポリアミド等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよい。
The above-mentioned inorganic fibers, inorganic fibers coated with metal, inorganic materials, metals and alloys, and oxide fibers, powders, and the like have their surfaces coated with known coupling agents (eg, silane coupling agents, titanates). System coupling agents and the like) and other surface treatment agents.
Further, the glass fiber and the carbon fiber may be coated or bundled with a thermoplastic resin such as an ethylene / vinyl acetate copolymer or polyamide, or a thermosetting resin such as a polyurethane resin or an epoxy resin.
ガラス繊維、炭素繊維の繊維断面における長径と短径との比（長径／短径）は、それぞれ２〜６が好ましく、２〜４がより好ましい。長径／短径が２以上であれば、良好な衝撃性や強度が得られる。長径／短径が６以下であれば、良好な賦形性（押出作業性）が得られる。
繊維断面における長径／短径は、例えば電子顕微鏡を用いて、繊維断面を８箇所で観察し、８箇所の長径／短径を平均して求める。市販品を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
The ratio of the major axis to the minor axis (major axis / minor axis) in the fiber cross section of the glass fiber and carbon fiber is preferably 2 to 6, and more preferably 2 to 4. If the major axis / minor axis is 2 or more, good impact properties and strength can be obtained. If the major axis / minor axis is 6 or less, good formability (extrusion workability) can be obtained.
The major axis / minor axis in the fiber cross section is obtained, for example, by observing the fiber cross section at eight locations using an electron microscope and averaging the major axis / minor axis at eight locations. When using a commercial product, a catalog value may be used.
ガラス繊維や炭素繊維は長繊維および短繊維のいずれでもよい。ガラス繊維や炭素繊維としては、異方性が少ない短繊維が好ましく、チョップドファイバーであることがより好ましい。
無機充填材（Ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The glass fiber or carbon fiber may be either a long fiber or a short fiber. As glass fiber or carbon fiber, short fiber with little anisotropy is preferable, and chopped fiber is more preferable.
An inorganic filler (D) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
＜グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）＞
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、分子中にグリシジルエーテル単位を有する重合体である。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、ハロゲン原子（臭素等）を有しないことが好ましい。また、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、ブロック型重合体ではないことが好ましい。
<Glycidyl ether unit-containing polymer (E)>
The glycidyl ether unit-containing polymer (E) is a polymer having a glycidyl ether unit in the molecule.
The glycidyl ether unit-containing polymer (E) preferably does not have a halogen atom (bromine or the like). The glycidyl ether unit-containing polymer (E) is preferably not a block type polymer.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）としては、例えば、ヒドロキシ基を有する化合物とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるグリシジルエーテル型エポキシ樹脂が挙げられる。
グリシジルエーテル型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂；ノボラック型エポキシ樹脂；脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテル；ビフェニル型エポキシ樹脂等の高分子量体であって、下記式（１）で表される単位を分子中に有する分子鎖を有するもの（例えば、エポキシ基含有フェノキシ樹脂）等が挙げられる。
As a glycidyl ether unit containing polymer (E), the glycidyl ether type epoxy resin obtained by reaction of the compound which has a hydroxyl group, and epichlorohydrin is mentioned, for example.
Examples of the glycidyl ether type epoxy resin include bisphenol type epoxy resins; novolac type epoxy resins; polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols; biphenyl type epoxy resins and the like, which are represented by the following formula (1). And the like (for example, epoxy group-containing phenoxy resin) having a molecular chain having such a unit in the molecule.
ただし、ｍは１以上の整数である。 However, m is an integer greater than or equal to 1.
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦの構造を有するエポキシ樹脂等が挙げられる。
ノボラック型エポキシ樹脂としては、例えば、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等が挙げられる。
Examples of the bisphenol type epoxy resin include a bisphenol A type epoxy resin, a bisphenol F type epoxy resin, a bisphenol AD type epoxy resin, an epoxy resin having a structure of bisphenol A and bisphenol F, and the like.
Examples of novolac type epoxy resins include phenol novolac type epoxy resins and cresol novolac type epoxy resins.
脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテルとしては、例えば、アルキレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、エチレングリコールジグリシジルエーテル等）、ポリオキシアルキレングリコールジグリシジルエーテル（例えば、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ジプロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等）、グリセリントリグリシジルエーテル等が挙げられる。 Examples of polyglycidyl ethers of aliphatic polyhydric alcohols include alkylene glycol diglycidyl ether (eg, ethylene glycol diglycidyl ether), polyoxyalkylene glycol diglycidyl ether (eg, diethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether). , Dipropylene glycol diglycidyl ether, tripropylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, etc.) and glycerin triglycidyl ether.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）としては、成形品の機械的強度がさらに高くなる点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡおよびビスフェノールＦの構造を有するエポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ基含有フェノキシ樹脂が好ましい。 As the glycidyl ether unit-containing polymer (E), bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin, epoxy resin having a structure of bisphenol A and bisphenol F, and phenol are used because the mechanical strength of the molded product is further increased. A novolak type epoxy resin, a cresol novolak type epoxy resin, and an epoxy group-containing phenoxy resin are preferable.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、常温（２０℃）で液状であってもよく、半固形状であってもよく、固形状であってもよい。混合、混練時の作業性等を考慮すると、固形状のものが好ましい。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The glycidyl ether unit-containing polymer (E) may be liquid at normal temperature (20 ° C.), may be semi-solid, or may be solid. In consideration of workability during mixing and kneading, a solid material is preferable.
A glycidyl ether unit containing polymer (E) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量は、３，８００〜６０，０００であり、５，５００〜５０，０００が好ましい。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００以上であれば、成形品の耐衝撃性が高くなる。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が６０，０００以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性、成形品の難燃性が良好になる。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量は、質量分析法により求めることができる。市販のグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
The mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 3,800 to 60,000, preferably 5,500 to 50,000. When the mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 3,800 or more, the impact resistance of the molded article is increased. When the mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 60,000 or less, the moldability of the reinforced thermoplastic resin composition and the flame retardancy of the molded product are improved.
The mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) can be determined by mass spectrometry. When using a commercially available glycidyl ether unit-containing polymer (E), catalog values may be used.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）は、市販品を用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の市販品としては、例えば、三菱化学社製のｊＥＲ（登録商標）シリーズ、新日鉄住金化学社製のエポトート（登録商標）シリーズ、フェノトート（登録商標）シリーズ、旭化成イーマテリアルズ社製のＡＥＲ（登録商標）シリーズ、ＤＩＣ社製のエピクロン（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
As the glycidyl ether unit-containing polymer (E), a commercially available product may be used, or a polymer produced by a known production method may be used.
Examples of commercially available glycidyl ether unit-containing polymers (E) include, for example, jER (registered trademark) series manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, Epototo (registered trademark) series, phenototo (registered trademark) series manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd. Examples include AER (registered trademark) series manufactured by Asahi Kasei E-Materials, and Epicron (registered trademark) series manufactured by DIC.
＜ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）＞
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴともいう。）樹脂（Ｆ）は、リサイクルおよび／またはリペレットされたものである。具体的には、リサイクルされたＰＥＴ樹脂、リペレットされたＰＥＴ樹脂、リサイクルされ、リペレットされたＰＥＴ樹脂等が挙げられる。
<Polyethylene terephthalate resin (F)>
The polyethylene terephthalate (hereinafter also referred to as PET) resin (F) is recycled and / or re-pelletized. Specific examples include recycled PET resin, re-pelleted PET resin, recycled and re-pelleted PET resin, and the like.
リサイクルされたＰＥＴ樹脂は、ＰＥＴ樹脂の成形工程を経て得られるＰＥＴ樹脂製品を回収し、再生したものである。ＰＥＴ樹脂製品としては、使用済みのＰＥＴボトル、食品トレー等が代表的なものであるが、それに限定されることはなく、ＰＥＴ樹脂製品のオフグレードや成形工程で発生する廃材等も対象とすることができる。
使用済みＰＥＴボトルや食品トレー等を回収して得られるリサイクル材については、分別により異種材料や金属の混入を避ける必要が有る。また、アルカリ水等によって洗浄した場合は、ＰＥＴ樹脂の加水分解を促進させるアルカリ分が残留しないように、十分に水洗した後、乾燥処理が必要である。
リサイクルされたＰＥＴ樹脂の形状としては、フレーク状が一般的であり、平均粒径としては２〜５ｍｍが好ましい。また、異物除去のためにいったんペレット化（リペレット）したものを用いてもよい。
リペレットされたＰＥＴ樹脂としては、上記リサイクルされたＰＥＴ樹脂をペレット化したもの、市販されているペレット状製品（バージン材）をペレット化したもの等が挙げられる。ペレット化は、押出機等を用いて実施できる。
ＰＥＴ樹脂（Ｆ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
The recycled PET resin is obtained by collecting and recycling a PET resin product obtained through the molding process of the PET resin. Typical PET resin products include used PET bottles, food trays, etc., but are not limited to them, and also covers off-grade PET resin products and waste materials generated in the molding process. be able to.
Regarding recycled materials obtained by collecting used PET bottles, food trays, etc., it is necessary to avoid mixing of different materials and metals by sorting. Moreover, when it wash | cleans with alkaline water etc., after performing sufficient water washing, a drying process is required so that the alkali component which accelerates | stimulates hydrolysis of PET resin may not remain.
The shape of the recycled PET resin is generally flaky, and the average particle diameter is preferably 2 to 5 mm. Moreover, you may use what was once pelletized (repellet) for the foreign material removal.
Examples of the re-pelleted PET resin include those obtained by pelletizing the recycled PET resin and those obtained by pelletizing a commercially available pellet-shaped product (virgin material). Pelletization can be performed using an extruder or the like.
PET resin (F) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
＜燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）＞
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）としては、公知のものを用いることができ、例えば下記式（２）で表される化合物が挙げられる。
<Phosphate ester flame retardant (G)>
A well-known thing can be used as a phosphate ester type flame retardant (G), for example, the compound represented by following formula (2) is mentioned.
ただし、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４はそれぞれ独立して、水素原子または１価の有機基であり、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の全てが同時に水素原子であることはなく、Ａは（ｑ＋１）価の有機基であり、ｐは０または１であり、ｑは１以上の整数であり、ｒは０以上の整数である。 However, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are each independently a hydrogen atom or a monovalent organic group, and all of R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are simultaneously hydrogen atoms. A is a (q + 1) -valent organic group, p is 0 or 1, q is an integer of 1 or more, and r is an integer of 0 or more.
１価の有機基としては、例えば、置換されていてもよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ブチル基、オクチル基等）、シクロアルキル基（例えば、シクロヘキシル基等）、アリール基（例えば、フェニル基、アルキル基置換フェニル基等）等が挙げられる。置換されている場合の置換基数には制限がない。置換基としては、例えば、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールオキシ基、アリールチオ基等が挙げられる。置換された有機基は、これらの置換基の２以上を組み合わせた基（例えば、アリールアルコキシアルキル基等）、または、これらの置換基を酸素原子、窒素原子、硫黄原子等により結合して組み合わせた基（例えば、アリールスルホニルアリール基等）であってもよい。
（ｑ＋１）価の有機基としては、前記１価の有機基から、炭素原子に結合している水素原子のｑ個を除いた構造の官能基が挙げられる。水素原子が取り除かれる炭素原子の位置は任意である。（ｑ＋１）価の有機基の具体例としては、アルキレン基、（置換）フェニレン基等が挙げられる。
Examples of the monovalent organic group include an optionally substituted alkyl group (for example, a methyl group, an ethyl group, a butyl group, and an octyl group), a cycloalkyl group (for example, a cyclohexyl group), and an aryl group (for example, , Phenyl group, alkyl group-substituted phenyl group, etc.). There is no limitation on the number of substituents when substituted. Examples of the substituent include an alkoxy group, an alkylthio group, an aryloxy group, and an arylthio group. The substituted organic group is a group in which two or more of these substituents are combined (for example, an arylalkoxyalkyl group or the like), or a combination of these substituents bonded by an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom, or the like. It may be a group (for example, an arylsulfonylaryl group).
Examples of the (q + 1) -valent organic group include a functional group having a structure in which q hydrogen atoms bonded to carbon atoms are removed from the monovalent organic group. The position of the carbon atom from which the hydrogen atom is removed is arbitrary. Specific examples of the (q + 1) -valent organic group include an alkylene group and a (substituted) phenylene group.
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の具体例としては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニル−２−エチルクレシルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、レゾルシニルジフェニルホスフェート、ポリホスフェート等が挙げられる。 Specific examples of the phosphate ester flame retardant (G) include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tributoxyethyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, trixyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, Examples include xyl diphenyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, diphenyl-2-ethylcresyl phosphate, tris (isopropylphenyl) phosphate, resorcinyl diphenyl phosphate, and polyphosphate.
ポリホスフェートとしては、ビスフェノールＡビスホスフェート、ヒドロキノンビスホスフェート、レゾルシンビスホスフェート、トリオキシベンゼントリホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジクレジルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジトリルホスフェート）、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）等が挙げられる。
ポリホスフェートは、例えば、多核フェノール類（例えば、ビスフェノールＡ類等）等の各種ジオール体とオルト燐酸との脱水縮合によって得られる。ジオール体としては、例えば、ヒドロキノン、レゾルシノール、ジフェニロールメタン、ジフェニロールジメチルメタン、ジヒドロキシビフェニル、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、ジヒドロキシナフタレンなどが挙げられる。
Polyphosphates include bisphenol A bisphosphate, hydroquinone bisphosphate, resorcin bisphosphate, trioxybenzene triphosphate, bisphenol A bis (dicresyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate), phenylene bis (diphenyl phosphate), phenylene bis (Ditolyl phosphate), phenylenebis (dixyl phosphate), and the like.
Polyphosphate is obtained, for example, by dehydration condensation of various diols such as polynuclear phenols (for example, bisphenol A) and orthophosphoric acid. Examples of the diol include hydroquinone, resorcinol, diphenylolmethane, diphenyloldimethylmethane, dihydroxybiphenyl, p, p′-dihydroxydiphenylsulfone, dihydroxynaphthalene and the like.
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）としては、上記の中でも、トリフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）が好ましい。 Among the above, as the phosphoric ester-based flame retardant (G), triphenyl phosphate, bisphenol A bis (diphenyl phosphate), phenylene bis (diphenyl phosphate), and phenylene bis (dixyl phosphate) are preferable.
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の質量平均分子量は、３２６以上が好ましく、３２６超がより好ましく、５５０以上が特に好ましい。質量平均分子量が３２６以上、特に３２６を超える燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）を用いれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性がより良好になり、外観の優れた成形品を得ることができる。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の質量平均分子量は、成形品の難燃性の点から、６９２以下が好ましく、６９０以下がより好ましく、６８６以下が特に好ましい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の質量平均分子量は、質量分析法により求めることができる。市販の燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）を用いる場合は、カタログ値を用いてもよい。
The mass average molecular weight of the phosphate ester flame retardant (G) is preferably 326 or more, more preferably more than 326, and particularly preferably 550 or more. If the phosphate ester flame retardant (G) having a mass average molecular weight of 326 or more, particularly exceeding 326 is used, the moldability of the reinforced thermoplastic resin composition becomes better, and a molded product having an excellent appearance can be obtained.
The mass average molecular weight of the phosphate ester flame retardant (G) is preferably 692 or less, more preferably 690 or less, and particularly preferably 686 or less, from the viewpoint of flame retardancy of the molded product.
The mass average molecular weight of the phosphate ester flame retardant (G) can be determined by mass spectrometry. When using a commercially available phosphate ester flame retardant (G), a catalog value may be used.
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）は、市販品を用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の市販品としては、例えば、ＡＤＥＫＡ社製のＦＰシリーズ、味の素ファインテクノ社製のクロニテックス（登録商標）シリーズ、ケムチュラジャパン社製のレオフォス（登録商標）シリーズ、大八化学社製のＣＲシリーズ、ＰＸシリーズ等が挙げられる。
As the phosphate ester flame retardant (G), a commercially available product may be used, or a product produced by a known production method may be used.
Examples of commercially available phosphoric ester-based flame retardants (G) include: FP series manufactured by ADEKA, Clontex (registered trademark) series manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Leophos (registered trademark) series manufactured by Chemtura Japan, Examples include CR series and PX series manufactured by Daihachi Chemical.
＜難燃助剤（Ｈ）＞
難燃助剤（Ｈ）は、強化熱可塑性樹脂組成物の燃焼時のドリップを防止する成分である。難燃助剤（Ｈ）としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン単位を有する共重合体、シリコーン系重合体等が挙げられる。
<Flame Retardant (H)>
The flame retardant aid (H) is a component that prevents drip during combustion of the reinforced thermoplastic resin composition. Examples of the flame retardant aid (H) include polytetrafluoroethylene, a copolymer having a tetrafluoroethylene unit, and a silicone-based polymer.
＜他の難燃剤（Ｉ）＞
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）以外の他の難燃剤（Ｉ）としては、公知の各種難燃剤を用いることができ、燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）以外の非ハロゲン系難燃剤が好ましい。該非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、ホスファゼン化合物、リン含有ポリエステル、無機系難燃剤（赤燐、水酸化アルミニウム等）等が挙げられる。
赤燐系難燃剤としては、熱硬化性樹脂で被覆されて安定化されたもの、または熱硬化性樹脂および金属水酸化物で被覆されて安定化されたものが用いられる。赤燐系難燃剤は、単独では発火性があるため、あらかじめ樹脂主成分（Ｃ）の少なくとも一部またはポリカーボネート樹脂（Ａ）に混合してマスターバッチ化してもよい。
<Other flame retardants (I)>
As the flame retardant (I) other than the phosphate ester flame retardant (G), various known flame retardants can be used, and non-halogen flame retardants other than the phosphate ester flame retardant (G) are preferable. Examples of the non-halogen flame retardant include phosphazene compounds, phosphorus-containing polyesters, inorganic flame retardants (red phosphorus, aluminum hydroxide, etc.) and the like.
As the red phosphorus flame retardant, those stabilized by being coated with a thermosetting resin or those stabilized by being coated with a thermosetting resin and a metal hydroxide are used. Since the red phosphorus flame retardant alone is ignitable, it may be mixed in advance with at least a part of the resin main component (C) or the polycarbonate resin (A) to form a master batch.
＜他の成分＞
他の成分としては、例えば、他の改質剤、離型剤、光または熱に対する安定剤、帯電防止剤、染料、顔料等が挙げられる。
<Other ingredients>
Examples of other components include other modifiers, mold release agents, stabilizers against light or heat, antistatic agents, dyes, and pigments.
＜各成分の含有量＞
強化熱可塑性樹脂組成物中、無機充填材（Ｄ）の含有量は、強化熱可塑性樹脂組成物１００質量％中、２０〜５０質量％であり、３０〜４５質量％が好ましい。無機充填材（Ｄ）の含有量が２０質量％以上であれば、成形品の剛性等が高くなる。無機充填材（Ｄ）の含有量が５０質量％以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性が良好となる。
<Content of each component>
In the reinforced thermoplastic resin composition, the content of the inorganic filler (D) is 20 to 50% by mass, preferably 30 to 45% by mass, in 100% by mass of the reinforced thermoplastic resin composition. If content of an inorganic filler (D) is 20 mass% or more, the rigidity etc. of a molded article will become high. If content of an inorganic filler (D) is 50 mass% or less, the moldability of a reinforced thermoplastic resin composition will become favorable.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、３〜８質量部が好ましい。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が１質量部以上であれば、成形品の耐衝撃性が高くなる。グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が１０質量部以下であれば、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性、成形品の難燃性が良好になる。 Content of a glycidyl ether unit containing polymer (E) is 1-10 mass parts with respect to 100 mass parts of resin main components (C), and 3-8 mass parts is preferable. If content of a glycidyl ether unit containing polymer (E) is 1 mass part or more, the impact resistance of a molded article will become high. If content of a glycidyl ether unit containing polymer (E) is 10 mass parts or less, the moldability of a reinforced thermoplastic resin composition and the flame retardance of a molded article will become favorable.
ＰＥＴ樹脂（Ｆ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、５〜２０質量部であり、５〜１０質量部が好ましい。ＰＥＴ樹脂（Ｆ）の含有量が５質量部以上２０質量部以下であれば、耐衝撃性に優れる。 Content of PET resin (F) is 5-20 mass parts with respect to 100 mass parts of resin main components (C), and 5-10 mass parts is preferable. If content of PET resin (F) is 5 to 20 mass parts, it is excellent in impact resistance.
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の含有量は、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、０〜２５質量部であり、１〜２５質量部が好ましく、１〜２３質量部がより好ましい。燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の含有量が２５質量部以下であれば、成形品の耐衝撃性、耐熱性が高くなる。燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の含有量が１質量部以上であれば、成形品の難燃性、成形性がさらに良好となる。 The content of the phosphate ester flame retardant (G) is 0 to 25 parts by mass, preferably 1 to 25 parts by mass, and more preferably 1 to 23 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C). . When the content of the phosphate ester flame retardant (G) is 25 parts by mass or less, the impact resistance and heat resistance of the molded article are increased. When the content of the phosphoric ester-based flame retardant (G) is 1 part by mass or more, the flame retardancy and moldability of the molded product are further improved.
強化熱可塑性樹脂組成物が、難燃助剤（Ｈ）として、ポリテトラフルオロエチレンまたはテトラフルオロエチレン単位を有する共重合体を含有する場合、難燃助剤（Ｈ）の含有量は、成形品の表面外観の点から、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１質量部以下が好ましい。下限は特に限定されないが、難燃助剤（Ｈ）による効果が得られやすい点で、樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、０．１質量部以上が好ましい。 When the reinforced thermoplastic resin composition contains a copolymer having polytetrafluoroethylene or a tetrafluoroethylene unit as the flame retardant aid (H), the content of the flame retardant aid (H) is a molded product. From the viewpoint of the surface appearance, 1 part by mass or less is preferable with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C). Although a minimum is not specifically limited, 0.1 mass part or more is preferable with respect to 100 mass parts of resin main components (C) at the point by which the effect by a flame-retardant adjuvant (H) is easy to be acquired.
＜強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、グラフト重合体（Ｂ）と、無機充填材（Ｄ）と、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、ＰＥＴ樹脂（Ｆ）と、必要に応じて燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）、難燃助剤（Ｈ）、他の難燃剤（Ｉ）、他の成分、を配合することによって得られる。具体的には、各成分を、混合装置（例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー、ナウターミキサー等）を用いて混合することによって得られる。さらに、混練装置（例えば、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ、コニーダ等）を用いて混練してもよい。
<Method for producing reinforced thermoplastic resin composition>
The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention comprises a polycarbonate resin (A), a graft polymer (B), an inorganic filler (D), a glycidyl ether unit-containing polymer (E), and a PET resin (F). And a phosphoric ester-based flame retardant (G), a flame retardant aid (H), another flame retardant (I), and other components as necessary. Specifically, each component can be obtained by mixing using a mixing device (for example, a Henschel mixer, a tumbler mixer, a nauter mixer, etc.). Furthermore, kneading may be performed using a kneading apparatus (for example, a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer, a kneader, or the like).
＜作用効果＞
以上説明した本発明の強化熱可塑性樹脂組成物にあっては、特定量のポリカーボネート樹脂（Ａ）とグラフト共重合体（Ｂ）とからなる樹脂主成分（Ｃ）と、無機充填材（Ｄ）と、特定の質量平均分子量のグリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）と、リサイクルおよび／またはリペレットされたＰＥＴ樹脂（Ｆ）とを、特定の割合で含有するため、成形性が良好であり、また、得られる成形品の剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性を高くできる。
また、成形性が良好であることから、得られる成形品に、シルバーストリーク等の外観不良が生じにくい。
<Effect>
In the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention described above, the resin main component (C) comprising a specific amount of the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer (B), and the inorganic filler (D) Glycidyl ether unit-containing polymer (E) having a specific mass average molecular weight and recycled and / or re-pelleted PET resin (F) at a specific ratio, the moldability is good, and Thus, the rigidity, impact resistance, mechanical strength, heat resistance and flame retardancy of the obtained molded product can be increased.
Moreover, since the moldability is good, appearance defects such as silver streaks are unlikely to occur in the obtained molded product.
「成形品」
本発明の成形品は、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物が成形加工されたものである。
強化熱可塑性樹脂組成物の成形加工法としては、例えば、射出成形法（フィルムやガラス板などのインサート成形を含む。）、射出圧縮成形法、押出法、ブロー成形法、真空成形法、圧空成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等が挙げられる。これらのうち、量産性に優れ、高い寸法精度の成形品を得ることができる点から、射出成形法、射出圧縮成形法が好ましい。
"Molding"
The molded article of the present invention is obtained by molding the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention.
Examples of the molding process of the reinforced thermoplastic resin composition include, for example, an injection molding method (including insert molding of films, glass plates, etc.), an injection compression molding method, an extrusion method, a blow molding method, a vacuum molding method, and a pneumatic molding method. Method, calender molding method, inflation molding method and the like. Among these, the injection molding method and the injection compression molding method are preferable because they are excellent in mass productivity and can obtain a molded product with high dimensional accuracy.
本発明の成形品にあっては、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物を用いているため、剛性、耐衝撃性、機械的強度、耐熱性、難燃性が高い。また、外観も良好である。 In the molded article of the present invention, since the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention is used, rigidity, impact resistance, mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy are high. Also, the appearance is good.
本発明の成形品は、例えば、パーソナルコンピュータ（ノート型、タブレット型を含む。）、プロジェクタ（液晶プロジェクタを含む。）、テレビジョン、プリンタ、ファクシミリ、複写機、オーディオ機器、ゲーム機、カメラ（ビデオカメラ、デジタルカメラ等を含む。）、映像機器（ビデオ等）、楽器、モバイル機器（電子手帳、情報携帯端末（ＰＤＡ）等）、照明機器、通信機器（電話（携帯電話、スマートフォンを含む。）等）等の筐体、釣具、遊具（パチンコ物品等）、車両用製品、家具用製品、サニタリー製品、建材用製品等に適用できる。これら用途のうち、本発明の効果がとりわけ発揮される点から、モバイル機器（ノート型やタブレット型のパーソナルコンピュータ、スマートフォンを含む携帯機器等）の筐体に適している。 The molded article of the present invention includes, for example, a personal computer (including notebook type and tablet type), a projector (including a liquid crystal projector), a television, a printer, a facsimile, a copying machine, an audio device, a game machine, a camera (video). Cameras, digital cameras, etc.), video equipment (videos, etc.), musical instruments, mobile devices (electronic notebooks, personal digital assistants (PDAs), etc.), lighting equipment, communication equipment (phones (including mobile phones, smartphones)) Etc.), fishing gear, playground equipment (pachinko items, etc.), vehicle products, furniture products, sanitary products, building material products, etc. Among these applications, the present invention is particularly suitable for housings of mobile devices (notebook and tablet personal computers, portable devices including smartphones, etc.) because they are particularly effective.
以下、具体的に実施例を示す。ただし、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
以下に記載の「部」および「％」はそれぞれ、特に規定のない限り、「質量部」および「質量％」を意味する。
各種測定および評価に用いた方法、ならびに使用した成分は、以下の通りである。
Hereinafter, an example is shown concretely. However, the present invention is not limited to these examples.
“Parts” and “%” described below mean “parts by mass” and “% by mass”, respectively, unless otherwise specified.
The methods used for various measurements and evaluations and the components used are as follows.
＜測定方法、評価方法＞
［アセトン可溶分］
グラフト共重合体の２．５ｇをアセトン９０ｍｌ中に浸漬し、６５℃で３時間加熱した後、遠心分離機を用い１５００ｒｐｍにて３０分間遠心分離した。その後、上澄み液を除去し、残分を真空乾燥機にて６５℃で１２時間乾燥し、乾燥後の試料を精秤した。その質量差分（２．５ｇ−乾燥後の試料の質量（ｇ））から、グラフト共重合体におけるアセトン可溶分の割合（％）を求めた。アセトン可溶分の還元粘度は、０．２ｇ／ｄｌのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液とし、２５℃で測定した。
<Measurement method, evaluation method>
[Acetone-soluble matter]
2.5 g of the graft copolymer was immersed in 90 ml of acetone, heated at 65 ° C. for 3 hours, and then centrifuged at 1500 rpm for 30 minutes using a centrifuge. Thereafter, the supernatant was removed, and the residue was dried at 65 ° C. for 12 hours in a vacuum dryer, and the dried sample was precisely weighed. From the mass difference (2.5 g-mass of sample after drying (g)), the proportion (%) of acetone-soluble matter in the graft copolymer was determined. The reduced viscosity of the acetone-soluble component was measured at 25 ° C. using a 0.2 g / dl N, N-dimethylformamide solution.
［シャルピー衝撃強度］
ＩＳＯ １７９−１：２０１３年度版に準じ、シャルピー衝撃強度を測定した。
[Charpy impact strength]
The Charpy impact strength was measured according to ISO 179-1: 2013 edition.
［曲げ強度および曲げ弾性率］
ＩＳＯ １７８：２０１３年度版に準じ、曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。曲げ強度は成形品の機械的強度の指標であり、曲げ弾性率は成形品の剛性の指標である。
[Bending strength and flexural modulus]
In accordance with ISO 178: 2013 version, bending strength and bending elastic modulus were measured. The bending strength is an index of mechanical strength of the molded product, and the flexural modulus is an index of rigidity of the molded product.
［耐熱性］
ＩＳＯ ７５−２：２０１３年度版に準じ、１．８０ＭＰａ荷重フラットワイズ法での撓み温度を測定した。
[Heat-resistant]
In accordance with ISO 75-2: 2013 edition, the deflection temperature was measured by the 1.80 MPa load flatwise method.
［成形性］
Ａ４サイズのノート型パーソナルコンピュータの液晶ディスプレイカバー（厚さ１ｍｍ）を成形した。成形の際のショートショット（未充填部分）の有無およびヒケやシルバーストリーク、ガス焼けの有無により、成形性を評価した。
◎：未充填やヒケ、ガス焼けはなかった。
○：一部にヒケが見られた。
×：未充填であるか、ガスやけやシルバーストリークが見られた。
[Formability]
A liquid crystal display cover (thickness 1 mm) of an A4 size notebook personal computer was molded. Formability was evaluated by the presence or absence of short shots (unfilled portions) during molding and the presence or absence of sink marks, silver streaks, or gas burns.
(Double-circle): There was no unfilling, a sink, and gas burning.
○: Some sink marks were observed.
X: Unfilled or gas burned or silver streak was observed.
［難燃性］
強化熱可塑性樹脂組成物を射出成形法により成形して試験片（幅１２．７ｍｍ、長さ１２７ｍｍ、厚さ１．８ｍｍ）を作製し、ＵＬ９４に準拠し、下記のようにして難燃性を評価した。
垂直に支持した前記試験片の下端にバーナー炎をあてて１０秒間保ち、その後バーナー炎を試験片から離した。炎が消えた後、再びバーナー炎をあて、同様の操作を行った。そして、１回目の接炎終了後の有炎燃焼持続時間、２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼持続時間の合計、ならびに燃焼落下物の有無により、ＵＬ９４におけるＶ−１相当であるかどうかの判定を行い、以下の評価基準にて難燃性を評価した。なお、Ｖ−１の基準は、「１回目の有炎燃焼持続時間が１０秒超３０秒以内、２回目の有炎燃焼持続時間と無炎燃焼持続時間の合計が３０秒超６０秒以内であり、燃焼落下物がない。」である。
○：Ｖ−１レベルの難燃性を有していた。
×：Ｖ−１レベルの難燃性を有していなかった。
[Flame retardance]
A reinforced thermoplastic resin composition is molded by an injection molding method to prepare a test piece (width 12.7 mm, length 127 mm, thickness 1.8 mm), which is flame retardant according to UL94 as follows. evaluated.
A burner flame was applied to the lower end of the vertically supported test piece for 10 seconds, and then the burner flame was separated from the test piece. After the flame disappeared, the burner flame was applied again and the same operation was performed. And whether it is equivalent to V-1 in UL94, depending on the flammable combustion duration after the end of the first flame contact, the sum of the second flammable combustion duration and the flameless combustion duration, and the presence or absence of combustion fallen objects The flame retardance was evaluated based on the following evaluation criteria. In addition, the standard of V-1 is “the first flammable combustion duration is within 10 seconds within 30 seconds, and the total of the second flammable combustion duration and the flameless combustion duration is within 30 seconds and within 60 seconds. There is no burning fallen object. "
○: V-1 level flame retardancy was exhibited.
X: V-1 level flame retardancy was not exhibited.
＜各成分＞
［ポリカーボネート樹脂（Ａ）］
ポリカーボネート樹脂（Ａ−１）として、三菱エンジニアリングプラスチックス社製のノバレックス７０２１ＰＪ（粘度平均分子量：１８，８００）を用いた。
<Each component>
[Polycarbonate resin (A)]
As the polycarbonate resin (A-1), Novalex 7021PJ (viscosity average molecular weight: 18,800) manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics was used.
［グラフト共重合体（Ｂ−１）の製造］
固形分濃度３５％、平均粒子径０．０８μｍのポリブタジエンラテックス（固形分として１００部）に、ｎ−ブチルアクリレート単位８５％およびメタクリル酸単位１５％からなる平均粒子径０．０８μｍの共重合体ラテックス（固形分として２部）を撹拌しながら添加した。３０分間撹拌を続けて、平均粒子径０．２８μｍの肥大化ブタジエン系ゴム質重合体（Ｂ１−１）ラテックスを得た。
得られた肥大化ブタジエン系ゴム質重合体（Ｂ１−１）ラテックスを反応器に仕込み、蒸留水１００部、ウッドロジン乳化剤４部、デモールＮ（花王社製、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物）０．４部、水酸化ナトリウム０．０４部、デキストローズ０．７部を添加した。撹拌しながら昇温させ、内温６０℃の時点で、硫酸第一鉄０．１部、ピロリン酸ナトリウム０．４部、亜ジチオン酸ナトリウム０．０６部を添加した後、下記成分を含む混合物を９０分間にわたり連続的に滴下し、その後１時間保持して冷却し、グラフト共重合体（Ｂ−１）ラテックスを得た。
アクリロニトリル ３０部。
スチレン ７０部。
クメンヒドロペルオキシド ０．４部。
ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン １部。
[Production of Graft Copolymer (B-1)]
Copolymer latex having an average particle size of 0.08 μm consisting of 85% n-butyl acrylate units and 15% methacrylic acid units in a polybutadiene latex (solid content: 100 parts) having a solid content concentration of 35% and an average particle size of 0.08 μm. (2 parts as solids) was added with stirring. Stirring was continued for 30 minutes to obtain an enlarged butadiene rubber polymer (B1-1) latex having an average particle size of 0.28 μm.
The obtained enlarged butadiene rubber polymer (B1-1) latex was charged into a reactor, and 100 parts of distilled water, 4 parts of a wood rosin emulsifier, demole N (manufactured by Kao Corporation, naphthalenesulfonic acid formalin condensate) 0.4 Part, 0.04 part of sodium hydroxide and 0.7 part of dextrose. The mixture was heated with stirring, and at an internal temperature of 60 ° C., 0.1 part of ferrous sulfate, 0.4 part of sodium pyrophosphate and 0.06 part of sodium dithionite were added, and then a mixture containing the following components: Was continuously added dropwise over 90 minutes, and then cooled by holding for 1 hour to obtain a graft copolymer (B-1) latex.
30 parts acrylonitrile.
70 parts of styrene.
Cumene hydroperoxide 0.4 parts.
1 part tert-dodecyl mercaptan.
グラフト共重合体（Ｂ−１）ラテックスを希硫酸で凝固した後、洗浄、濾過、乾燥して、グラフト共重合体（Ｂ−１）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−１）のアセトン可溶分は２７％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．３ｄｌ／ｇであった。
The graft copolymer (B-1) latex was coagulated with dilute sulfuric acid, then washed, filtered and dried to obtain a dry powder of the graft copolymer (B-1).
The acetone soluble part of the graft copolymer (B-1) was 27%. Moreover, the reduced viscosity of the acetone soluble component was 0.3 dl / g.
［グラフト共重合体（Ｂ−２）の製造］
反応器に下記の割合で原料を仕込み、窒素置換下５０℃で４時間撹拌しながら重合させて、ゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックスを得た。
ｎ−ブチルアクリレート ９８部。
１，３−ブチレングリコールジメタクリレート １部。
アリルメタクリレート １部。
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム ２．０部。
脱イオン水 ３００部。
過硫酸カリウム ０．３部。
リン酸二ナトリウム１２水塩 ０．５部。
リン酸水素ナトリウム１２水塩 ０．３部。
[Production of Graft Copolymer (B-2)]
Raw materials were charged into the reactor at the following ratio and polymerized with stirring at 50 ° C. for 4 hours under nitrogen substitution to obtain a rubbery polymer (B1-2) latex.
98 parts of n-butyl acrylate.
1 part of 1,3-butylene glycol dimethacrylate.
1 part of allyl methacrylate.
2.0 parts of sodium dioctyl sulfosuccinate.
300 parts deionized water.
0.3 parts of potassium persulfate.
Disodium phosphate 12-hydrate 0.5 parts.
Sodium hydrogen phosphate 12 hydrate 0.3 parts.
得られたゴム質重合体（Ｂ１−２）ラテックス（固形分として１００部）を、別の反応器に仕込み、イオン交換水２８０部を加えて希釈し、７０℃に昇温した。
これとは別に、アクリロニトリル／スチレン＝２９／７１（質量比）からなる単量体混合物１００部に、ベンゾイルペルオキシド０．７部を溶解し、窒素置換した後、単量体混合物を３０部／時間の速度で、前記ゴム質重合体（Ｇ１−２）ラテックスが入った反応器に、定量ポンプにより添加した。単量体混合物を全て添加した後、反応器内の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌を続けて、グラフト共重合体（Ｇ−２）ラテックスを得た。重合率は９９％であった。
The resulting rubbery polymer (B1-2) latex (100 parts as a solid content) was charged into another reactor, diluted with 280 parts of ion-exchanged water, and heated to 70 ° C.
Separately, 0.7 parts of benzoyl peroxide was dissolved in 100 parts of a monomer mixture composed of acrylonitrile / styrene = 29/71 (mass ratio), and after nitrogen substitution, the monomer mixture was 30 parts / hour. Was added to the reactor containing the rubber polymer (G1-2) latex by a metering pump. After all of the monomer mixture was added, the temperature in the reactor was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 30 minutes to obtain a graft copolymer (G-2) latex. The polymerization rate was 99%.
グラフト共重合体（Ｂ−２）ラテックスを、全ラテックスの３倍量の塩化アルミニウム（ＡｌＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）０．１５％水溶液（９０℃）を仕込んだ凝固槽中に、撹拌しながら投入して、凝固させた。全ラテックスを添加した後、凝固槽内の温度を９３℃に昇温し、そのまま５分間放置した。冷却した後、遠心分離機によって脱液、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｂ−２）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−２）のアセトン可溶分は２１％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．７０ｄｌ／ｇであった。
The graft copolymer (B-2) latex is added to a coagulation tank charged with 0.15% aqueous solution (90 ° C.) of aluminum chloride (AlCl 3 .6H 2 O) three times as much as the total latex while stirring. And solidified. After all the latex was added, the temperature in the coagulation tank was raised to 93 ° C. and left as it was for 5 minutes. After cooling, the solution was removed by a centrifuge, washed, and then dried to obtain a dry powder of the graft copolymer (B-2).
The acetone soluble content of the graft copolymer (B-2) was 21%. Moreover, the reduced viscosity of the acetone-soluble component was 0.70 dl / g.
［グラフト共重合体（Ｂ−３）の製造］
ポリブタジエン／ポリブチルアクリレートの複合ゴムをゴム質重合体（Ｂ１−３）とするグラフト共重合体（Ｂ−３）を下記の方法によって得た。
固形分濃度３５％、平均粒子径０．０８μｍのポリブタジエンラテックス（固形分として２０部）に、ｎ−ブチルアクリレート単位８２％およびメタクリル酸単位１８％からなる平均粒子径０．１０μｍの共重合ラテックス（固形分として０．４部）を撹拌しながら添加した。３０分間撹拌を続けて、平均粒子径０．３６μｍの肥大化ジエン系ゴムラテックスを得た。
[Production of Graft Copolymer (B-3)]
A graft copolymer (B-3) using a polybutadiene / polybutylacrylate composite rubber as a rubbery polymer (B1-3) was obtained by the following method.
Copolymer latex having an average particle size of 0.10 μm consisting of 82% n-butyl acrylate units and 18% methacrylic acid units on a polybutadiene latex having a solid content concentration of 35% and an average particle size of 0.08 μm (20 parts as the solid content) 0.4 parts as solids) was added with stirring. Stirring was continued for 30 minutes to obtain an enlarged diene rubber latex having an average particle size of 0.36 μm.
得られた肥大化ジエン系ゴムラテックス（固形分として２０部）を反応器に仕込み、不均化ロジン酸カリウム１部、イオン交換水１５０部および下記組成の単量体混合物を添加し、窒素置換し、５０℃（内温）に昇温した。
ｎ−ブチルアクリレート ８０部。
アリルメタクリレート ０．３２部。
エチレングリコールジメタクリレート ０．１６部。
Charge the resulting enlarged diene rubber latex (20 parts as a solid content) to a reactor, add 1 part of disproportionated potassium rosin acid, 150 parts of ion-exchanged water, and a monomer mixture having the following composition, and replace with nitrogen. The temperature was raised to 50 ° C. (internal temperature).
80 parts of n-butyl acrylate.
Allyl methacrylate 0.32 parts.
0.16 parts of ethylene glycol dimethacrylate.
さらに、反応器に、１０部のイオン交換水に硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６部およびロンガリット０．２５部を溶解した溶液を添加し、反応させた。反応終了時の内温は７５℃であった。さらに、８０℃に昇温し、１時間反応を続けて、肥大化ジエン系ゴムとポリブチルアクリレート系ゴムとの複合ゴムからなるゴム質重合体（Ｂ１−３）ラテックスを得た。重合率は９８．８％であった。 Furthermore, a solution prepared by dissolving 0.0002 part of ferrous sulfate, 0.0006 part of ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt and 0.25 part of Rongalite in 10 parts of ion exchange water was added to the reactor and reacted. The internal temperature at the end of the reaction was 75 ° C. Furthermore, the temperature was raised to 80 ° C., and the reaction was continued for 1 hour to obtain a rubbery polymer (B1-3) latex composed of a composite rubber of an enlarged diene rubber and a polybutyl acrylate rubber. The polymerization rate was 98.8%.
ゴム質重合体（Ｂ１−３）ラテックス（固形分として５０部）を反応器に仕込み、イオン交換水１４０部を加えて希釈し、７０℃に昇温した。
これとは別に、アクリロニトリル／スチレン＝２９／７１（質量比）からなる単量体混合物５０部に、ベンゾイルペルオキシド０．３５部を溶解し、窒素置換した。単量体混合物を１５部／時間の速度で、前記ゴム質重合体（Ｂ１−３）ラテックスが入った反応器に、定量ポンプにより添加した。単量体混合物の全てを添加した後、反応器内の温度を８０℃に昇温し、３０分間撹拌を続けて、グラフト共重合体（Ｂ−３）ラテックスを得た。重合率は９９％であった。
Rubber polymer (B1-3) latex (50 parts as a solid content) was charged into a reactor, diluted with 140 parts of ion-exchanged water, and heated to 70 ° C.
Separately from this, 0.35 part of benzoyl peroxide was dissolved in 50 parts of a monomer mixture composed of acrylonitrile / styrene = 29/71 (mass ratio) and purged with nitrogen. The monomer mixture was added at a rate of 15 parts / hour to the reactor containing the rubber polymer (B1-3) latex by a metering pump. After all of the monomer mixture was added, the temperature in the reactor was raised to 80 ° C., and stirring was continued for 30 minutes to obtain a graft copolymer (B-3) latex. The polymerization rate was 99%.
グラフト共重合体（Ｂ−３）ラテックスを、全ラテックスの３倍量の硫酸０．５％水溶液（９０℃）を仕込んだ凝固槽中に、撹拌しながら投入して、凝固させた。全ラテックスを添加した後、凝固槽内の温度を９３℃に昇温し、そのまま５分間放置した。冷却した後、遠心分離機によって脱液、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｂ−３）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−３）のアセトン可溶分は２０％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．７ｄｌ／ｇであった。
The graft copolymer (B-3) latex was put into a coagulation tank charged with a 0.5% aqueous solution of sulfuric acid (90 ° C.) three times as much as the total latex to be coagulated. After all the latex was added, the temperature in the coagulation tank was raised to 93 ° C. and left as it was for 5 minutes. After cooling, the solution was removed by a centrifuge, washed, and dried to obtain a dry powder of the graft copolymer (B-3).
The acetone soluble part of the graft copolymer (B-3) was 20%. Moreover, the reduced viscosity of the acetone soluble part was 0.7 dl / g.
［グラフト共重合体（Ｂ−４）の製造］
ポリシロキサンゴムとポリブチルアクリレートゴムとの複合ゴムをゴム質重合体とするグラフト共重合体（Ｂ−４）を下記の方法により得た。
オクタメチルテトラシクロシロキサン９６部、γ−メタクリルオキシプロピルジメトキシメチルシラン２部及びエチルオルソシリケート２部を混合してシロキサン系混合物１００部を得た。これにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．６７部を溶解した蒸留水３００部を添加し、ホモミキサーにて１００００回転／２分間撹拌した後、ホモジナイザーに３０ＭＰａの圧力で１回通し、安定な予備混合オルガノシロキサンラテックスを得た。
また、試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱器及び撹拌装置を備えた反応器内に、ドデシルベンゼンスルホン酸２部と蒸留水９８部とを注入し、２％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液を調製した。この水溶液を８５℃に加熱した状態で、予備混合オルガノシロキサンラテックスを４時間にわたって滴下し、滴下終了後１時間温度を維持し冷却した。この反応液を室温で４８時間放置した後、水酸化ナトリウム水溶液で中和して、ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）を得た。ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）の一部を１７０℃で３０分間乾燥して固形分濃度を求めたところ、１７．３％であった。
[Production of Graft Copolymer (B-4)]
A graft copolymer (B-4) using a composite rubber of polysiloxane rubber and polybutyl acrylate rubber as a rubbery polymer was obtained by the following method.
96 parts of octamethyltetracyclosiloxane, 2 parts of γ-methacryloxypropyldimethoxymethylsilane and 2 parts of ethyl orthosilicate were mixed to obtain 100 parts of a siloxane mixture. To this was added 300 parts of distilled water in which 0.67 parts of sodium dodecylbenzenesulfonate was dissolved, and the mixture was stirred at 10000 rpm for 2 minutes with a homomixer, and then passed once through the homogenizer at a pressure of 30 MPa. A siloxane latex was obtained.
In addition, 2 parts of dodecylbenzenesulfonic acid and 98 parts of distilled water were injected into a reactor equipped with a reagent injection container, a cooling tube, a jacket heater, and a stirrer to prepare a 2% aqueous solution of dodecylbenzenesulfonic acid. . While this aqueous solution was heated to 85 ° C., the premixed organosiloxane latex was added dropwise over 4 hours, and the temperature was maintained for 1 hour after the completion of the addition and cooled. The reaction solution was allowed to stand at room temperature for 48 hours and then neutralized with an aqueous sodium hydroxide solution to obtain a polyorganosiloxane latex (L-1). A part of the polyorganosiloxane latex (L-1) was dried at 170 ° C. for 30 minutes to obtain a solid content concentration of 17.3%.
次いで、試薬注入容器、冷却管、ジャケット加熱器及び撹拌装置を備えた反応器内に、ポリオルガノシロキサンラテックス（Ｌ−１）１１９．５部、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸ナトリウム０．８部を仕込み、蒸留水２０３部を添加し、混合した。その後、ｎ−ブチルアクリレート５３．２部、アリルメタクリレート０．２１部、１，３−ブチレングリコールジメタクリレート０．１１部及びターシャリーブチルハイドロパーオキサイド０．１３部からなる混合物を添加した。この反応器に窒素気流を通じることによって、雰囲気の窒素置換を行い、６０℃まで昇温した。反応器の内部の温度が６０℃になった時点で、硫酸第一鉄０．０００１部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００３部及びロンガリット０．２４部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加し、ラジカル重合を開始させた。アクリレート成分の重合により、液温は７８℃まで上昇した。１時間この状態を維持し、アクリレート成分の重合を完結させて、ポリオルガノシロキサンとポリブチルアクリレートゴムとの複合ゴム（Ｂ１−４）ラテックスを得た。
反応器内部の液温が６０℃に低下した後、ロンガリット０．４部を蒸留水１０部に溶解した水溶液を添加した。次いで、アクリロニトリル１１．１部、スチレン３３．２部及びターシャリーブチルハイドロパーオキサイド０．２部の混合液を約１時間にわたって滴下し重合した。滴下終了後１時間保持した後、硫酸第一鉄０．０００２部、エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０００６部及びロンガリット０．２５部を蒸留水１０部に溶解させた水溶液を添加した。次いで、アクリロニトリル７．４部、スチレン２２．２部及びターシャリーブチルハイドロパーオキサイド０．１部の混合液を約４０分間にわたって滴下し重合した。滴下終了後１時間保持した後、冷却して、複合ゴム（Ｂ１−４）にアクリロニトリル−スチレン共重合体をグラフトさせたグラフト共重合体（Ｂ−４）ラテックスを得た。
次いで、酢酸カルシウムを５％の割合で溶解した水溶液１５０部を６０℃に加熱し撹拌した。その酢酸カルシウム水溶液中にグラフト共重合体（Ｂ−４）ラテックス１００部を徐々に滴下して凝固させた。得られた凝固物を分離し、洗浄した後、乾燥させて、グラフト共重合体（Ｂ−４）の乾燥粉末を得た。
グラフト共重合体（Ｂ−４）のアセトン可溶分は２６％であった。また、アセトン可溶分の還元粘度は０．６０ｄｌ／ｇであった。
Next, 119.5 parts of polyorganosiloxane latex (L-1) and 0.8 part of sodium polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate were placed in a reactor equipped with a reagent injection container, a condenser, a jacket heater and a stirrer. Charge, 203 parts of distilled water was added and mixed. Thereafter, a mixture consisting of 53.2 parts of n-butyl acrylate, 0.21 part of allyl methacrylate, 0.11 part of 1,3-butylene glycol dimethacrylate and 0.13 part of tertiary butyl hydroperoxide was added. The atmosphere was purged with nitrogen by passing a nitrogen stream through the reactor, and the temperature was raised to 60 ° C. An aqueous solution in which 0.0001 part of ferrous sulfate, 0.0003 part of ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt and 0.24 part of Rongalite are dissolved in 10 parts of distilled water when the temperature inside the reactor reaches 60 ° C. Was added to initiate radical polymerization. The liquid temperature rose to 78 ° C. by polymerization of the acrylate component. This state was maintained for 1 hour to complete the polymerization of the acrylate component to obtain a composite rubber (B1-4) latex of polyorganosiloxane and polybutyl acrylate rubber.
After the liquid temperature inside the reactor dropped to 60 ° C., an aqueous solution in which 0.4 part of Rongalite was dissolved in 10 parts of distilled water was added. Subsequently, 11.1 parts of acrylonitrile, 33.2 parts of styrene, and 0.2 part of tertiary butyl hydroperoxide were dropped and polymerized over about 1 hour. After holding for 1 hour after the completion of dropping, an aqueous solution in which 0.0002 parts of ferrous sulfate, 0.0006 parts of ethylenediaminetetraacetic acid disodium salt and 0.25 parts of Rongalite were dissolved in 10 parts of distilled water was added. Next, a mixture of 7.4 parts of acrylonitrile, 22.2 parts of styrene, and 0.1 part of tertiary butyl hydroperoxide was added dropwise over about 40 minutes for polymerization. After the completion of dropping, the mixture was held for 1 hour and then cooled to obtain a graft copolymer (B-4) latex in which an acrylonitrile-styrene copolymer was grafted to the composite rubber (B1-4).
Next, 150 parts of an aqueous solution in which calcium acetate was dissolved at a rate of 5% was heated to 60 ° C. and stirred. In the calcium acetate aqueous solution, 100 parts of the graft copolymer (B-4) latex was gradually dropped and solidified. The obtained solidified product was separated, washed, and dried to obtain a dry powder of the graft copolymer (B-4).
The acetone soluble part of the graft copolymer (B-4) was 26%. Further, the reduced viscosity of the acetone-soluble component was 0.60 dl / g.
［無機充填材（Ｄ）］
無機充填材（Ｄ−１）として、炭素繊維チョップドファイバー（三菱レイヨン社製、ＴＲ０６Ｕ、表面処理剤：ポリウレタン）を用いた。
無機充填材（Ｄ−２）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＧ ３ＰＡ−８２０、表面処理剤：ポリウレタン、長径／短径の比：４）を用いた。
無機充填材（Ｄ−３）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＨ ３ＰＡ−８７０、表面処理剤：ポリウレタン、長径／短径の比：２）を用いた。
無機充填材（Ｄ−４）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳＨ ３ＰＡ−８５０、表面処理剤：エポキシ樹脂、長径／短径の比：２）を用いた。
無機充填材（Ｄ−５）として、ガラス繊維チョップドファイバー（日東紡績社製、ＣＳ３ＰＥ−４５５、表面処理剤：ポリウレタン、長径／短径の比：１）を用いた。
[Inorganic filler (D)]
Carbon fiber chopped fiber (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., TR06U, surface treatment agent: polyurethane) was used as the inorganic filler (D-1).
As the inorganic filler (D-2), glass fiber chopped fiber (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., CSG 3PA-820, surface treatment agent: polyurethane, ratio of major axis / minor axis: 4) was used.
As the inorganic filler (D-3), glass fiber chopped fiber (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., CSH 3PA-870, surface treatment agent: polyurethane, ratio of major axis / minor axis: 2) was used.
As the inorganic filler (D-4), glass fiber chopped fiber (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., CSH 3PA-850, surface treatment agent: epoxy resin, ratio of major axis / minor axis: 2) was used.
As the inorganic filler (D-5), glass fiber chopped fiber (manufactured by Nitto Boseki Co., Ltd., CS3PE-455, surface treatment agent: polyurethane, ratio of major axis / minor axis: 1) was used.
［グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）］
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−１）として、エポキシ基含有フェノキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ４２５０、質量平均分子量：６０，０００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−２）として、エポキシ基含有フェノキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ１２５６、質量平均分子量：５０，０００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−３）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ１０１０、質量平均分子量：５，５００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−４）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ１００９、質量平均分子量：３，８００）を用いた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−５）として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱化学社製、ｊＥＲ１００４、質量平均分子量：１，６５０）を用いた。
[Glycidyl ether unit-containing polymer (E)]
As the glycidyl ether unit-containing polymer (E-1), an epoxy group-containing phenoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER4250, mass average molecular weight: 60,000) was used.
As the glycidyl ether unit-containing polymer (E-2), an epoxy group-containing phenoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1256, mass average molecular weight: 50,000) was used.
As the glycidyl ether unit-containing polymer (E-3), a bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1010, mass average molecular weight: 5,500) was used.
As the glycidyl ether unit-containing polymer (E-4), a bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1009, mass average molecular weight: 3,800) was used.
As the glycidyl ether unit-containing polymer (E-5), a bisphenol A type epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, jER1004, mass average molecular weight: 1,650) was used.
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ−６）は、下記の方法により製造した。
撹拌装置、温度計、窒素導入口および冷却管を備えた容量５００ｍｌのセパラブルフラスコに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：４６７ｇ／ｅｑ）８２．４２部、ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポキシ当量：２１０ｇ／ｅｑ、加水分解可能塩素：１．７９％）６．３部、ビスフェノールＡ１３．９５部、ｐ−クミルフェノール１９．６部、ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、ＧＶ−３３５、酸価：３０ＫＯＨｍｇ／ｇ）７．５部、およびキシレン３０部を仕込み、窒素雰囲気下、加熱して昇温させた。反応系の内温が８０℃に到達したところで、５％塩化リチウム水溶液を０．１８部添加し、さらに昇温させた。反応系の内温が１３０℃に到達したところで、反応系内を減圧にして、キシレンおよび水を系外に抜き出した。反応温度を１６０℃に維持しながら反応させ、１時間後に反応系内に窒素を導入して反応系の内圧を常圧に戻した。反応温度が１６０℃に到達した時から７時間経過した時点で、高分子量ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量：２７００ｇ／ｅｑ）２０．２５部を加え、１時間撹拌後、ポリエステル樹脂（日本ユピカ社製、ＧＶ−７３０、酸価：３ＫＯＨｍｇ／ｇ）１００部を加え、１８０℃で１０時間反応させて、高分子量エポキシ樹脂を得た。得られた高分子量エポキシ樹脂をＧＰＣによる分子量測定に供するため、試料０．１ｇをテトラヒドロフラン１０ｍｌに溶解させようとしたところ、約０．０５ｇが不溶であった。５Ｃ濾紙でろ過後、濾液をＧＰＣによる分子量測定に供したところ、質量平均分子量は７０，２００であった。
The glycidyl ether unit-containing polymer (E-6) was produced by the following method.
In a 500 ml separable flask equipped with a stirrer, thermometer, nitrogen inlet and condenser, 82.42 parts of bisphenol A type epoxy resin (epoxy equivalent: 467 g / eq), bisphenol A type liquid epoxy resin (epoxy equivalent) : 210 g / eq, hydrolyzable chlorine: 1.79%) 6.3 parts, bisphenol A 13.95 parts, p-cumylphenol 19.6 parts, polyester resin (manufactured by Iupika Japan, GV-335, acid value) : 30 KOHmg / g) 7.5 parts and 30 parts of xylene were charged and heated to raise the temperature in a nitrogen atmosphere. When the internal temperature of the reaction system reached 80 ° C., 0.18 part of 5% aqueous lithium chloride solution was added, and the temperature was further raised. When the internal temperature of the reaction system reached 130 ° C., the pressure inside the reaction system was reduced, and xylene and water were extracted out of the system. The reaction was carried out while maintaining the reaction temperature at 160 ° C., and after 1 hour, nitrogen was introduced into the reaction system to return the internal pressure of the reaction system to normal pressure. When 7 hours have passed since the reaction temperature reached 160 ° C., 20.25 parts of a high molecular weight bisphenol A type epoxy resin (epoxy equivalent: 2700 g / eq) was added and stirred for 1 hour, and then a polyester resin (Nippon Iupika) (Manufactured, GV-730, acid value: 3 KOH mg / g) 100 parts were added and reacted at 180 ° C. for 10 hours to obtain a high molecular weight epoxy resin. In order to use the obtained high molecular weight epoxy resin for molecular weight measurement by GPC, 0.1 g of a sample was dissolved in 10 ml of tetrahydrofuran, and about 0.05 g was insoluble. After filtration with 5C filter paper, the filtrate was subjected to molecular weight measurement by GPC. As a result, the mass average molecular weight was 70,200.
［ＰＥＴ樹脂（Ｆ）］
リサイクルされたＰＥＴ樹脂（Ｆ−１）として、山一社製のＰＥＴ−ＮＰＲを用いた。
リペレットされたＰＥＴ樹脂（Ｆ−２）として、三菱化学社製のＧＭ５０２Ｓを二軸押出機にて２６０℃にてリペレットしたものを用いた。
リサイクルもリペレットもされていないＰＥＴ樹脂（Ｆ−３）として、三菱化学社製のＧＭ５０２Ｓを用いた。
[PET resin (F)]
As recycled PET resin (F-1), Yamaichi Co., Ltd. PET-NPR was used.
As the re-pelleted PET resin (F-2), GM502S manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was re-pelleted at 260 ° C. with a twin screw extruder.
GM502S manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation was used as a PET resin (F-3) that was neither recycled nor repelletized.
［燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）］
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ−１）として、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）（味の素ファインテクノ社製、ＢＡＰＰ、質量平均分子量：６９２、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ−２）として、フェニレンビス（ジキシリルホスフェート）（大八化学社製、ＰＸ−２００、質量平均分子量：６８６、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ−３）として、フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）（大八化学社製、ＣＲ−７３３Ｓ、質量平均分子量：５７４、カタログ値）を用いた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ−４）として、トリフェニルホスフェート（大八化学社製、ＴＰＰ、質量平均分子量：３２６、カタログ値）を用いた。
[Phosphate ester flame retardant (G)]
Bisphenol A bis (diphenyl phosphate) (manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., BAPP, mass average molecular weight: 692, catalog value) was used as the phosphate ester flame retardant (G-1).
As the phosphate ester flame retardant (G-2), phenylene bis (dixylyl phosphate) (manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd., PX-200, mass average molecular weight: 686, catalog value) was used.
As the phosphate ester flame retardant (G-3), phenylene bis (diphenyl phosphate) (manufactured by Daihachi Chemical Co., Ltd., CR-733S, mass average molecular weight: 574, catalog value) was used.
Triphenyl phosphate (manufactured by Daihachi Chemical Co., TPP, mass average molecular weight: 326, catalog value) was used as the phosphate ester flame retardant (G-4).
［難燃助剤（Ｈ）］
難燃助剤（Ｈ−１）として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いた。
[Flame Retardant (H)]
Polytetrafluoroethylene (PTFE) was used as the flame retardant aid (H-1).
＜実施例１〜２５、比較例１〜１１＞
上述した各成分を表１〜５に示すように配合し、二軸押出機を用いて混練し、強化熱可塑性樹脂組成物のペレットを得た。得られたペレットは１００℃で３時間乾燥した後、射出成形により成形性を評価した。また、得られた成形品のシャルピー衝撃強度、曲げ強度、曲げ弾性率、耐熱性、難燃性を測定した。評価結果を表１〜５に示す。
<Examples 1 to 25 and Comparative Examples 1 to 11>
Each component mentioned above was mix | blended as shown in Tables 1-5, and it knead | mixed using the twin-screw extruder, and obtained the pellet of the reinforced thermoplastic resin composition. The obtained pellets were dried at 100 ° C. for 3 hours, and the moldability was evaluated by injection molding. Moreover, the Charpy impact strength, bending strength, bending elastic modulus, heat resistance, and flame retardance of the obtained molded product were measured. The evaluation results are shown in Tables 1-5.
表１〜５中の無機充填材（Ｄ）、グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）、燐酸エステル系難燃剤（Ｆ）、難燃助剤（Ｈ）の量は、樹脂主成分（Ｃ）１００部に対する量（部）である。また、「Ｄの割合」は、強化熱可塑性樹脂組成物１００％中の、無機充填材（Ｄ）の割合（％）である。 The amounts of the inorganic filler (D), glycidyl ether unit-containing polymer (E), phosphate ester flame retardant (F), and flame retardant aid (H) in Tables 1 to 5 are the resin main component (C) 100. This is the amount (parts) relative to the part. “D ratio” is the ratio (%) of the inorganic filler (D) in 100% of the reinforced thermoplastic resin composition.
表１〜５に示すように、各実施例で得られた強化熱可塑性樹脂組成物は成形性に優れていた。また、各実施例で得られた強化熱可塑性樹脂組成物からは、耐衝撃性、剛性、機械的強度、耐熱性、難燃性に優れた成形品が得られた。 As shown in Tables 1 to 5, the reinforced thermoplastic resin composition obtained in each example was excellent in moldability. Moreover, from the reinforced thermoplastic resin composition obtained in each Example, a molded article excellent in impact resistance, rigidity, mechanical strength, heat resistance, and flame retardancy was obtained.
一方、比較例１〜１１の場合、強化熱可塑性樹脂組成物の成形性、成形品の耐衝撃性、剛性、機械的強度、耐熱性および難燃性のいずれかの項目において劣るものであった。
具体的には、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の割合が少なく、グラフト共重合体（Ｂ）の割合が多い比較例１の場合、成形品の耐熱性、難燃性、剛性、機械的強度に劣っていた。
無機充填材（Ｄ）の割合が多い比較例２の場合、成形性、成形品の難燃性に劣っていた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）を含まない比較例３の場合、耐衝撃性に劣っていた。
ＰＥＴ樹脂（Ｂ）として、リサイクルもリペレットもされていないものを含有した比較例４の場合、成形性に劣っていた。また、ＰＥＴ樹脂（Ｂ）の種類以外は同じ組成の実施例１１、１２と比較して、成形品の耐衝撃性に劣っていた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が７０，２００であり、その含有量が樹脂主成分（Ｃ）１００部に対して１２部である比較例５の場合、成形性、成形品の難燃性に劣っていた。
燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の含有量が樹脂主成分（Ｃ）１００部に対して３０部である比較例６の場合、成形品の耐熱性に劣っていた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が１，６５０である比較例７の場合、成形品の耐衝撃性に劣っていた。
グラフト共重合体（Ｂ）を形成するゴム質重合体が、シリコーン−アクリル複合ゴム以外のゴム質重合体である比較例８〜１０の場合、成形品の難燃性に劣っていた。
グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が樹脂主成分（Ｃ）１００部に対して１２部である比較例１１の場合、成形品の難燃性に劣っていた。
On the other hand, in the case of Comparative Examples 1-11, it was inferior in any item of the moldability of a reinforced thermoplastic resin composition, the impact resistance of a molded article, rigidity, mechanical strength, heat resistance, and a flame retardance. .
Specifically, in the case of Comparative Example 1 in which the proportion of the polycarbonate resin (A) is small and the proportion of the graft copolymer (B) is large, the molded product is inferior in heat resistance, flame retardancy, rigidity, and mechanical strength. It was.
In the case of Comparative Example 2 in which the ratio of the inorganic filler (D) was large, the moldability and the flame retardancy of the molded product were inferior.
In the case of the comparative example 3 which does not contain a glycidyl ether unit containing polymer (E), it was inferior to impact resistance.
In the case of Comparative Example 4 containing a PET resin (B) that was neither recycled nor repellet, the moldability was poor. Moreover, compared with Example 11 and 12 of the same composition except the kind of PET resin (B), it was inferior to the impact resistance of a molded article.
In the case of Comparative Example 5 in which the mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 70,200 and the content is 12 parts with respect to 100 parts of the resin main component (C), the moldability and the molded product It was inferior in flame retardancy.
In the case of Comparative Example 6 in which the content of the phosphate ester flame retardant (G) was 30 parts with respect to 100 parts of the resin main component (C), the heat resistance of the molded product was inferior.
In the case of Comparative Example 7 where the mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) was 1,650, the impact resistance of the molded product was inferior.
In the case of Comparative Examples 8 to 10 in which the rubbery polymer forming the graft copolymer (B) is a rubbery polymer other than the silicone-acrylic composite rubber, the flame retardancy of the molded product was inferior.
In the case of Comparative Example 11 in which the content of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) was 12 parts with respect to 100 parts of the resin main component (C), the flame retardancy of the molded product was inferior.
また、実施例１１と比較例３の比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、グリシジルエーテル単位含有重合体を含有しない強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の耐衝撃性に優れていることがわかる。
実施例１１と比較例４の比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、リサイクルもリペレットもされていないＰＥＴ樹脂を含有した強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形性や成形品にした際の耐衝撃性に優れていることがわかる。
実施例１１と比較例８〜１０の比較から、本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、シリコーン−アクリル複合ゴム以外のゴム質重合体を用いたグラフト共重合体を含有する強化熱可塑性樹脂組成物よりも、成形品にした際の難燃性に優れていることがわかる。
Further, from the comparison between Example 11 and Comparative Example 3, the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention is more resistant to impact when formed into a molded product than the reinforced thermoplastic resin composition not containing the glycidyl ether unit-containing polymer. It turns out that it is excellent in property.
From a comparison between Example 11 and Comparative Example 4, the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention was made more moldable and molded than the reinforced thermoplastic resin composition containing a PET resin that was not recycled or re-pelletized. It can be seen that it has excellent impact resistance.
From the comparison between Example 11 and Comparative Examples 8 to 10, the reinforced thermoplastic resin composition of the present invention is a reinforced thermoplastic resin composition containing a graft copolymer using a rubbery polymer other than silicone-acrylic composite rubber. It turns out that it is excellent in the flame retardance at the time of making a molded article rather than a thing.
本発明の強化熱可塑性樹脂組成物は、モバイル機器（ノート型やタブレット型のパーソナルコンピュータ、スマートフォンを含む携帯電話、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ等）の筐体の材料として特に有用である。 The reinforced thermoplastic resin composition of the present invention is particularly useful as a housing material for mobile devices (notebook and tablet personal computers, mobile phones including smartphones, digital cameras, digital video cameras, and the like).
Claims (5)
前記ゴム質重合体（Ｂ１）が、シリコーン−アクリル複合ゴムであり、
前記無機充填材（Ｄ）の含有量が、当該強化熱可塑性樹脂組成物１００質量％中、２０〜５０質量％であり、
前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００〜６０，０００であり、前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）が、リサイクルおよび／またはリペレットされたものであり、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、５〜２０質量部である、強化熱可塑性樹脂組成物。 Obtained by polymerizing a monomer mixture (m1) containing an aromatic alkenyl compound and a vinyl cyanide compound in the presence of 80 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and the rubbery polymer (B1). Resin main component (C) comprising 5 to 20% by mass of the graft copolymer (B) (however, the total of the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer (B) is 100% by mass). ), An inorganic filler (D), a glycidyl ether unit-containing polymer (E), and a polyethylene terephthalate resin (F),
The rubbery polymer (B1) is a silicone-acrylic composite rubber,
Content of the said inorganic filler (D) is 20-50 mass% in 100 mass% of the said reinforced thermoplastic resin composition,
The mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 3,800 to 60,000, and the content of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 100 parts by mass of the resin main component (C). 1 to 10 parts by mass,
The polyethylene terephthalate resin (F) is recycled and / or re-pelletized, and the content of the polyethylene terephthalate resin (F) is 5 to 20 mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C). Part of a reinforced thermoplastic resin composition.
前記ゴム質重合体（Ｂ１）が、シリコーン−アクリル複合ゴムであり、
前記無機充填材（Ｄ）の含有量が、当該強化熱可塑性樹脂組成物１００質量％中、２０〜５０質量％であり、
前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の質量平均分子量が３，８００〜６０，０００であり、前記グリシジルエーテル単位含有重合体（Ｅ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜１０質量部であり、
前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）が、リサイクルおよび／またはリペレットされたものであり、前記ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｆ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、５〜２０質量部であり、
前記燐酸エステル系難燃剤（Ｇ）の含有量が、前記樹脂主成分（Ｃ）１００質量部に対して、１〜２５質量部である、強化熱可塑性樹脂組成物。 Obtained by polymerizing a monomer mixture (m1) containing an aromatic alkenyl compound and a vinyl cyanide compound in the presence of 80 to 95% by mass of the polycarbonate resin (A) and the rubbery polymer (B1). Resin main component (C) comprising 5 to 20% by mass of the graft copolymer (B) (however, the total of the polycarbonate resin (A) and the graft copolymer (B) is 100% by mass). ), An inorganic filler (D), a glycidyl ether unit-containing polymer (E), a polyethylene terephthalate resin (F), and a phosphate ester flame retardant (G),
The rubbery polymer (B1) is a silicone-acrylic composite rubber,
Content of the said inorganic filler (D) is 20-50 mass% in 100 mass% of the said reinforced thermoplastic resin composition,
The mass average molecular weight of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 3,800 to 60,000, and the content of the glycidyl ether unit-containing polymer (E) is 100 parts by mass of the resin main component (C). 1 to 10 parts by mass,
The polyethylene terephthalate resin (F) is recycled and / or re-pelletized, and the content of the polyethylene terephthalate resin (F) is 5 to 20 mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C). Department,
The reinforced thermoplastic resin composition, wherein the content of the phosphate ester flame retardant (G) is 1 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin main component (C).
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