JP6400138B2 - Printed circuit board, apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、プリント基板、プリント基板を備えた装置及びプリント基板を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to a printed circuit board , an apparatus including the printed circuit board, and an image forming apparatus including the printed circuit board.

レーザビームプリンタ等の画像形成装置は、帯電装置、現像装置、転写装置、定着装置等を備えている。帯電装置は感光ドラム上に電荷を帯電させるための装置であり、現像装置はレーザ光等で感光ドラム上に形成された潜像をトナーにより現像するための装置であり、転写装置は現像された感光ドラム上のトナー像を転写材に転写するための装置である。更に、定着装置は、交流電源により駆動されるヒータ等を備え、転写材に転写されたトナー像を加熱して転写材上に定着させる装置である。   An image forming apparatus such as a laser beam printer includes a charging device, a developing device, a transfer device, a fixing device, and the like. The charging device is a device for charging a charge on the photosensitive drum, the developing device is a device for developing a latent image formed on the photosensitive drum with a laser beam or the like with toner, and the transfer device is developed. An apparatus for transferring a toner image on a photosensitive drum to a transfer material. Further, the fixing device is a device that includes a heater or the like driven by an AC power source, and heats and fixes the toner image transferred to the transfer material onto the transfer material.

帯電装置、現像装置、転写装置には、数百Ｖから数キロＶの高電圧が印加されており、これら装置に高圧電圧を供給するために、画像形成装置は、プリント基板上に高電圧を生成する高圧電源回路を有する高圧電源基板を備えている。高圧電源基板で生成された高電圧を帯電装置、現像装置、転写装置に印加するために、高圧電源基板と画像形成装置本体間を高圧ケーブルで接続すると、組み立て性が低く、更に高圧ケーブルのコストがかかる。そこで、例えば特許文献１では高圧ケーブルを使用することなく、高圧電源基板と画像形成装置本体を接続する方法が提案されている。すなわち、高圧電源基板に導通性を有する接点部を設け、更に画像形成装置本体側にはコイル状のばね部材を設け、高圧電源基板を画像形成装置本体に組み付ける。これにより、高圧電源基板上の接点部と画像形成装置本体側のコイル状のばね部材が接触し、高電圧が画像形成装置本体側に印加される。更に、特許文献１では、高圧電源基板を画像形成装置本体に組み付けた後に、ばね部材が高圧電源基板の接点部に接触しているかどうかを確認するための穴を設けて、接点の状態を目視で確認できる構成となっている。   A high voltage of several hundred volts to several kilovolts is applied to the charging device, the developing device, and the transfer device. In order to supply a high voltage to these devices, the image forming device applies a high voltage on the printed circuit board. A high voltage power supply substrate having a high voltage power supply circuit to be generated is provided. In order to apply the high voltage generated by the high-voltage power supply board to the charging device, developing device, and transfer device, connecting the high-voltage power supply substrate and the image forming apparatus main body with a high-voltage cable results in low assembly and further increases the cost of the high-voltage cable. It takes. Therefore, for example, Patent Document 1 proposes a method of connecting a high voltage power supply substrate and an image forming apparatus main body without using a high voltage cable. That is, a contact portion having electrical conductivity is provided on the high-voltage power supply substrate, and a coil-shaped spring member is provided on the image forming apparatus main body side, and the high-voltage power supply substrate is assembled to the image forming apparatus main body. As a result, the contact portion on the high-voltage power supply substrate comes into contact with the coiled spring member on the image forming apparatus main body side, and a high voltage is applied to the image forming apparatus main body side. Further, in Patent Document 1, after the high-voltage power supply board is assembled to the main body of the image forming apparatus, a hole for confirming whether the spring member is in contact with the contact portion of the high-voltage power supply board is provided, and the state of the contact is visually checked. It can be confirmed with

特開２００２−１５８４０８号公報JP 2002-158408 A

しかし、前述した画像形成装置内の高圧電源のプリント基板と装置側の高電圧の入力接点とをコイル状のばね部材で接続する方式では、ばね部材のコイル部の直径を小さくしていくと、プリント基板に接触する面積が減少してしまう。そのため、プリント基板をばね部材に押し当てて固定する際に、不安定な接触状態となり、ばね部材が変形してしまう可能性が高くなる。ばね部材のコイル部が変形してしまうとプリント基板側の回路パターンと精度よく接触しなくなるため、コイル部の直径を安易に小さくすることができない。その結果、プリント基板全体に対する接点の占める面積の割合が増加し、基板面積の増大につながるという課題がある。また、高圧電源のプリント基板と画像形成装置本体とを接続する箇所は複数設けられることが多く、それぞれの接点部分を確実に接触させるために、接点部分に所定以上の圧接力が加わるように構成されている。高圧電源のプリント基板を画像形成装置本体に組み付ける際に、ばね部材の反発力をプリント基板が直接受けており、接点部の数が多いほど組み付ける際に強い力が必要となるため、組立作業性が低いという課題がある。   However, in the method of connecting the printed circuit board of the high voltage power source in the image forming apparatus described above and the high voltage input contact on the apparatus side with a coiled spring member, when the diameter of the coil portion of the spring member is reduced, The area in contact with the printed circuit board is reduced. Therefore, when the printed circuit board is pressed against the spring member and fixed, the contact state becomes unstable, and the spring member is likely to be deformed. If the coil portion of the spring member is deformed, the coil portion cannot be accurately contacted with the circuit pattern on the printed circuit board side, so that the diameter of the coil portion cannot be easily reduced. As a result, there is a problem that the ratio of the area occupied by the contacts to the entire printed circuit board increases, leading to an increase in the board area. In addition, there are often multiple locations where the printed circuit board of the high-voltage power supply and the image forming apparatus main body are connected, and in order to ensure that the respective contact portions come into contact with each other, the contact portion is configured to apply a pressure contact force of a predetermined level or more. Has been. When assembling a printed board with a high-voltage power supply to the image forming device main body, the printed board receives the repulsive force of the spring member directly, and as the number of contact points increases, a stronger force is required when assembling. There is a problem that is low.

更に、プリント基板の大きさや材質、接点の数によっては、ばね部材の反発力によりプリント基板自体がたわんでしまい、このたわみによってプリント基板上に実装された部品
にストレスが加わるという課題もある。また、前述した特許文献１のように目視確認用の穴を通して接触状態を目視で確認する場合、ばね部材の一部は目視により確認することはできる。ところが、プリント基板の接点部とばね部材のコイルが確実に接触しているかは目視では確認できないという課題もある。 Furthermore, depending on the size and material of the printed circuit board and the number of contacts, the printed circuit board itself is deflected by the repulsive force of the spring member, and there is a problem that stress is applied to the components mounted on the printed circuit board due to this deflection. Moreover, when the contact state is visually confirmed through a hole for visual confirmation as in Patent Document 1 described above, a part of the spring member can be visually confirmed. However, there is a problem that it cannot be visually confirmed whether the contact portion of the printed circuit board and the coil of the spring member are in reliable contact.

本発明はこのような状況のもとでなされたもので、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことを目的とする。   The present invention has been made under such circumstances, and it is an object of the present invention to reduce the area required for the contact portion, reduce the force required for assembly, and facilitate visual confirmation of the contact portion.

前述した課題を解決するため、本発明では次の通りに構成する。   In order to solve the above-described problems, the present invention is configured as follows.

（１）回路が実装されたプリント基板において、前記プリント基板の端面から凹んだ開口であって、前記端面に対して垂直な関係の第一端面と、前記端面に対して鈍角な関係の第二端面と、を有し、前記端面から前記第二端面が形成され、更に前記第二端面から前記第一端面が形成された形状の開口が設けられており、前記開口の前記第一端面を跨いだ位置で前記プリント基板に接続された第一導電部材を備えたことを特徴とするプリント基板。
（２）回路が実装されたプリント基板が取り付けられた装置において、前記プリント基板には、前記プリント基板の端面から凹んだ開口であって、前記端面に対して垂直な関係の第一端面と、前記端面に対して鈍角な関係の第二端面と、を有し、前記端面から前記第二端面が形成され、更に前記第二端面から前記第一端面が形成された形状の開口が設けられており、前記開口の前記第一端面を跨いだ位置で前記プリント基板に接続された第一導電部材と、前記プリント基板を前記装置に固定する固定部材と、前記装置に一端側が接続されており、他端側が前記第一導電部材と接触する第二導電部材と、を備えたことを特徴とする装置。
（３）画像を形成するための画像形成手段を備え、回路が実装されており前記画像形成手段に電圧を供給するためのプリント基板が取り付けられた画像形成装置において、前記プリント基板には、前記プリント基板の端面から凹んだ開口であって、前記端面に対して垂直な関係の第一端面と、前記端面に対して鈍角な関係の第二端面と、を有し、前記端面から前記第二端面が形成され、更に前記第二端面から前記第一端面が形成された形状の開口が設けられており、前記開口の前記第一端面を跨いだ位置で前記プリント基板に接続されており電圧が供給される第一導電部材と、前記プリント基板を前記画像形成装置に固定する固定部材と、前記画像形成装置に一端側が接続されており、他端側が前記第一導電部材と接触する第二導電部材と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。 (1) In the printed circuit board on which the circuit is mounted, the opening is recessed from the end surface of the printed circuit board, and is a first end surface perpendicular to the end surface and a second obtuse angle relationship to the end surface. An opening having a shape in which the second end surface is formed from the end surface, and the first end surface is formed from the second end surface, and straddles the first end surface of the opening. printed circuit board characterized by comprising a first conductive member connected to the printed circuit board in position I.
(2) In an apparatus to which a printed circuit board on which a circuit is mounted is attached, the printed circuit board has an opening recessed from an end surface of the printed circuit board, and a first end surface perpendicular to the end surface; A second end surface having an obtuse angle with respect to the end surface, the second end surface is formed from the end surface, and an opening having a shape in which the first end surface is formed from the second end surface is provided. A first conductive member connected to the printed circuit board at a position straddling the first end surface of the opening , a fixing member for fixing the printed circuit board to the device, and one end side connected to the device, and wherein the other end side is provided with a second conductive member in contact with said first conductive members.
(3) In an image forming apparatus that includes an image forming unit for forming an image, has a circuit mounted thereon, and a printed circuit board for supplying a voltage to the image forming unit is attached to the printed circuit board. An opening recessed from an end surface of the printed circuit board, the first end surface having a relationship perpendicular to the end surface, and a second end surface having an obtuse angle with respect to the end surface; An end face is formed, and an opening having a shape in which the first end face is formed from the second end face is provided, and the voltage is applied to the printed circuit board at a position straddling the first end face of the opening. A first conductive member to be supplied, a fixing member for fixing the printed circuit board to the image forming apparatus, and a second conductive member having one end connected to the image forming apparatus and the other end contacting the first conductive member. A member, An image forming apparatus characterized by comprising.

本発明によれば、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while reducing the area required for a contact part and making small force required at the time of an assembly | attachment, visual confirmation of a contact part can be performed easily.

実施例１〜５の画像形成装置の構成を示す概略構成図Schematic configuration diagram showing the configuration of the image forming apparatus of Examples 1 to 5 実施例１のプリント基板上の接点の構成、及び装置への取付前後の接点の状態を示す図The figure which shows the structure of the contact on the printed circuit board of Example 1, and the state of the contact before and behind the attachment to an apparatus. 実施例２の接点の構成、及び実施例１、２のスリットの違いを説明する図The figure explaining the difference of the structure of the contact of Example 2, and the slit of Example 1,2. 実施例３の接点の構成、及び接点に加わる力の方向性を説明する図The figure explaining the structure of the contact of Example 3, and the directionality of the force applied to a contact 実施例４の接点の構成、及びねじりコイルばねの形状を示す図The figure which shows the structure of the contact of Example 4, and the shape of a torsion coil spring 実施例５の接点の構成を示す図The figure which shows the structure of the contact of Example 5.

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。   Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.

［画像形成装置の構成］
実施例１の画像形成装置の一例として、レーザビームプリンタを例にあげて説明する。図１に電子写真方式のプリンタの一例であるレーザビームプリンタの概略構成を示す。レーザビームプリンタ３００は、静電潜像が形成される像担持体である感光ドラム３１１、感光ドラム３１１を所定の電位で帯電する帯電部３１７（帯電手段）、感光ドラム３１１に形成された静電潜像をトナーで現像する現像部３１２（現像手段）を備えている。そして、感光ドラム３１１に現像されたトナー像をカセット３１６から供給された記録材としてのシート（不図示）に転写部３１８（転写手段）によって転写して、シートに転写したトナー像を定着器３１４で定着してトレイ３１５に排出する。この感光ドラム３１１、帯
電部３１７、現像部３１２、転写部３１８が画像形成部である。また、レーザビームプリンタ３００は、電源装置４００を備えている。なお、図１で示す画像形成装置は、１つの画像形成部を備えているが、本実施例が適用される画像形成装置は、図１に例示したものに限定されず、例えば複数の画像形成部を備える画像形成装置であってもよい。更に、感光ドラム３１１上のトナー像を中間転写ベルトに転写する一次転写部と、中間転写ベルト上のトナー像をシートに転写する二次転写部を備える画像形成装置であってもよい。 [Configuration of Image Forming Apparatus]
A laser beam printer will be described as an example of the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment. FIG. 1 shows a schematic configuration of a laser beam printer which is an example of an electrophotographic printer. The laser beam printer 300 includes a photosensitive drum 311 that is an image carrier on which an electrostatic latent image is formed, a charging unit 317 (charging unit) that charges the photosensitive drum 311 at a predetermined potential, and an electrostatic formed on the photosensitive drum 311. A developing unit 312 (developing unit) that develops the latent image with toner is provided. The toner image developed on the photosensitive drum 311 is transferred to a sheet (not shown) as a recording material supplied from the cassette 316 by a transfer unit 318 (transfer means), and the toner image transferred to the sheet is fixed to the fixing device 314. Then, the toner is fixed and discharged onto the tray 315. The photosensitive drum 311, the charging unit 317, the developing unit 312, and the transfer unit 318 are image forming units. The laser beam printer 300 includes a power supply device 400. Although the image forming apparatus shown in FIG. 1 includes one image forming unit, the image forming apparatus to which the present embodiment is applied is not limited to the one illustrated in FIG. An image forming apparatus provided with a unit may be used. Further, the image forming apparatus may include a primary transfer unit that transfers the toner image on the photosensitive drum 311 to the intermediate transfer belt and a secondary transfer unit that transfers the toner image on the intermediate transfer belt to the sheet.

また、レーザビームプリンタ３００は、画像形成部による画像形成動作や、シートの搬送動作を制御する不図示のコントローラを備えており、電源装置４００は、例えばコントローラに電力を供給する。更に、電源装置４００は、感光ドラム３１１を回転するため、又はシートを搬送する各種ローラ等を駆動するためのモータ等の駆動部に電力を供給する。また、帯電部３１７、現像部３１２、転写部３１８には、それぞれ高電圧を生成する不図示の高圧電源のプリント基板（以下、高圧電源基板ともいう）が取り付けられ、帯電時、現像時、転写時に必要な高電圧が供給される構成となっている。   The laser beam printer 300 includes a controller (not shown) that controls an image forming operation by the image forming unit and a sheet conveying operation. The power supply apparatus 400 supplies power to the controller, for example. Further, the power supply apparatus 400 supplies power to a driving unit such as a motor for rotating the photosensitive drum 311 or driving various rollers for conveying the sheet. The charging unit 317, the developing unit 312, and the transfer unit 318 are each provided with a high-voltage power supply printed circuit board (hereinafter also referred to as a high-voltage power supply substrate) that generates a high voltage. The high voltage sometimes required is supplied.

［接点部の構成］
図２は、本実施例における帯電部３１７に高電圧を供給する高圧電源基板の帯電高圧出力部と、高電圧を帯電部３１７に導電する導電部材であるばね部材との接点部を説明する図である。以下では、帯電部３１７に高電圧を供給する高圧電源基板を例に挙げて説明するが、他の高圧電源部、例えば現像部３１２に高電圧を供給する現像高圧出力部や、転写部３１８に高電圧を供給する転写高圧出力部も同様の構成となっている。このほか、高電圧が印加される場合には、以下のようなものがある。例えば、転写部としてローラ形状の転写ローラ（不図示）を用いた場合には、転写ローラに付着した現像剤としてのトナーを除去（クリーニング）するための高電圧を転写ローラに印加する。また、転写ローラと感光ドラムによって画像が転写されたシートを感光ドラムから分離するための除電電圧（高電圧）を除電器（不図示）に印加する。また、トナーを収容する収容容器内のトナー残量を検知するためにトナー収容容器に設けられたセンサ（板金）に高電圧を印加する。また、現像する際にトナーを帯電するためのトナー帯電部材としてのブレードに高電圧を印加する。また、カラー画像形成装置の構成であれば、感光ドラムから中間転写体にトナー像を一次転写する際に、一次転写部としての一次転写ローラに高電圧を印加する。また、中間転写体からシートにトナー像を二次転写する際に二次転写部としての二次転写ローラに高電圧を印加する等がある。 [Composition of contact part]
FIG. 2 is a diagram for explaining a contact portion between a charging high-voltage output portion of a high-voltage power supply substrate that supplies a high voltage to the charging portion 317 and a spring member that is a conductive member that conducts the high voltage to the charging portion 317 in this embodiment. It is. In the following, a high voltage power supply substrate that supplies a high voltage to the charging unit 317 will be described as an example, but other high voltage power supply units such as a development high voltage output unit that supplies a high voltage to the developing unit 312 and a transfer unit 318 are described. The transfer high-voltage output unit for supplying a high voltage has the same configuration. In addition, when a high voltage is applied, there are the following. For example, when a roller-shaped transfer roller (not shown) is used as the transfer portion, a high voltage for removing (cleaning) toner as a developer attached to the transfer roller is applied to the transfer roller. Further, a static elimination voltage (high voltage) for separating the sheet on which the image has been transferred by the transfer roller and the photosensitive drum from the photosensitive drum is applied to a static eliminator (not shown). Further, a high voltage is applied to a sensor (sheet metal) provided in the toner storage container in order to detect the remaining amount of toner in the storage container that stores the toner. Further, a high voltage is applied to a blade as a toner charging member for charging the toner during development. In the case of the configuration of the color image forming apparatus, a high voltage is applied to a primary transfer roller as a primary transfer unit when the toner image is primarily transferred from the photosensitive drum to the intermediate transfer member. In addition, when the toner image is secondarily transferred from the intermediate transfer member to the sheet, a high voltage is applied to a secondary transfer roller as a secondary transfer portion.

図２（ａ）は、高圧電源基板であるプリント基板１０１に設けられた帯電高圧出力部であるジャンパー線１０３と、高電圧を帯電部３１７に導電するばね部材であるねじりコイルばねのプリント基板１０１側のアーム部２０３との接点部を示す斜視図である。図２（ａ）において、第一の接点部材であるジャンパー線１０３は、プリント基板１０１の部品面１０５と半田面１０６を貫通して設けられた貫通穴（切り欠き部ともいう）であるスリット１０４を跨いで設けられている。また、プリント基板１０１上の不図示の電源回路はジャンパー線１０３と接続されており、電源回路で生成された高電圧はジャンパー線１０３に印加される。また、ジャンパー線１０３は、回路部品が実装された部品面１０５側に設けられているが、不図示のジャンパー線１０３の脚部は、プリント基板１０１の部品面１０５と半田面１０６を貫通している。そのため、ジャンパー線１０３は、不図示の電源回路と部品面１０５側、又は半田面１０６面側で接続されていればよい。また、ジャンパー線１０３が設けられた面において、ジャンパー線１０３が不図示の電源回路と接続されているのであれば、必ずしもジャンパー線の脚部はプリント基板１０１を貫通している必要はない。   FIG. 2A shows a jumper wire 103 which is a charging high voltage output section provided on a printed circuit board 101 which is a high voltage power supply board, and a printed circuit board 101 which is a torsion coil spring which is a spring member which conducts a high voltage to the charging section 317. It is a perspective view which shows a contact part with the arm part 203 of the side. In FIG. 2A, a jumper wire 103 as a first contact member is a slit 104 which is a through hole (also referred to as a notch) provided through the component surface 105 and the solder surface 106 of the printed circuit board 101. It is provided across. A power supply circuit (not shown) on the printed circuit board 101 is connected to the jumper line 103, and a high voltage generated by the power supply circuit is applied to the jumper line 103. The jumper wire 103 is provided on the component surface 105 side on which circuit components are mounted. The leg of the jumper wire 103 (not shown) penetrates the component surface 105 and the solder surface 106 of the printed circuit board 101. Yes. Therefore, the jumper wire 103 may be connected to a power circuit (not shown) on the component surface 105 side or the solder surface 106 surface side. Further, if the jumper wire 103 is connected to a power supply circuit (not shown) on the surface where the jumper wire 103 is provided, the leg of the jumper wire does not necessarily have to penetrate the printed circuit board 101.

更に、以下の実施例においても、ジャンパー線１０３は部品面１０５側に実装されているが、部品面１０５のプリント基板１０１の反対側の面である半田面１０６側に実装され
ていてもよい。 Furthermore, in the following embodiments, the jumper wire 103 is mounted on the component surface 105 side, but may be mounted on the solder surface 106 side, which is the surface of the component surface 105 opposite to the printed circuit board 101.

なお、以下では、部品面１０５、半田面１０６を単に面１０５、面１０６と呼ぶ。更に、面１０５が半田面で、面１０６が部品面であってもよいし、部品面、半田面が面１０５、又は面１０６である片面基板であってもよい。   Hereinafter, the component surface 105 and the solder surface 106 are simply referred to as a surface 105 and a surface 106. Furthermore, the surface 105 may be a solder surface and the surface 106 may be a component surface, or a single-sided substrate in which the component surface and the solder surface are the surfaces 105 or 106 may be used.

また、図中の矢印で示す圧力５０１は、第二の接点部材であるねじりコイルばねのアーム部２０３がジャンパー線１０３に当接したときに加わるプリント基板１０１の面１０５、１０６に平行な加圧力の方向を示している。また、図２（ａ）中の記号Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、図２（ｂ）、（ｃ）でのプリント基板１０１の位置の対応関係を示すために付している。   Further, the pressure 501 indicated by the arrow in the drawing is a pressure parallel to the surfaces 105 and 106 of the printed circuit board 101 applied when the arm portion 203 of the torsion coil spring as the second contact member contacts the jumper wire 103. Indicates the direction. Also, symbols A, B, C, and D in FIG. 2A are attached to show the correspondence of the positions of the printed circuit boards 101 in FIGS. 2B and 2C.

［プリント基板の装置への取り付け］
図２（ｂ）、（ｃ）は、プリント基板１０１を被取り付け体である装置（画像形成装置を含む電気機器装置を、単に装置という）に取り付ける前後の接点部の状態を示した図である。図２（ｂ）はプリント基板１０１を装置に組み付ける前の状態、図２（ｃ）は装置に組み付けた後の状態を示している。本実施例では、被取り付け体とは帯電部３１７を指す。図２（ｂ）、（ｃ）では、プリント基板１０１を、図２（ａ）のＡ側を上に、Ｂ側を下にした状態とし、部品面１０５を図中右側、半田面１０６を図中左側となる状態で、接点部とプリント基板１０１をＣ側からＤ側方向に向かって見たときの側面図である。また、ねじりコイルばねのコイル部２０１の一端であるアーム部２０３はプリント基板１０１側のアーム部であり、ねじりコイルばねのコイル部２０１の他端であるアーム部２０２は、帯電部３１７側のアーム部である。アーム部２０２は、感光ドラム３１１を帯電する不図示の帯電ローラに帯電電圧を印加する、帯電部３１７の不図示の高電圧の入力部と接続されている。 [Attaching the printed circuit board to the device]
FIGS. 2B and 2C are views showing the state of the contact portion before and after attaching the printed circuit board 101 to an apparatus (an electrical apparatus apparatus including an image forming apparatus is simply referred to as an apparatus) as an attachment body. . FIG. 2B shows a state before the printed board 101 is assembled to the apparatus, and FIG. 2C shows a state after the printed board 101 is assembled to the apparatus. In this embodiment, the attached body refers to the charging unit 317. 2B and 2C, the printed circuit board 101 is in a state where the A side in FIG. 2A is on the upper side and the B side is on the lower side, the component surface 105 is on the right side in the figure, and the solder surface 106 is illustrated. It is a side view when a contact part and the printed circuit board 101 are seen toward the D side direction from the C side in the state of the middle left side. Further, an arm portion 203 that is one end of the coil portion 201 of the torsion coil spring is an arm portion on the printed circuit board 101 side, and an arm portion 202 that is the other end of the coil portion 201 of the torsion coil spring is an arm on the charging portion 317 side. Part. The arm unit 202 is connected to a high voltage input unit (not shown) of the charging unit 317 that applies a charging voltage to a charging roller (not shown) that charges the photosensitive drum 311.

図２（ｂ）は、プリント基板１０１を装置に組み付ける前の状態を示したプリント基板１０１の側面図であり、図中の白抜き矢印は、プリント基板１０１を装置側の帯電部３１７に組み付ける方向を示している。白抜き矢印の方向にプリント基板１０１を組み付けることにより、ねじりコイルばねのアーム部２０３は、ジャンパー線１０３に擦れながらスリット１０４（図中、破線部）を通過する。そして、プリント基板１０１の面１０６は、プリント基板１０１を装置本体に固定する固定部材２０６に当接する。より詳細には、固定部材２０６に当接し、プリント基板のジャンパー線１０３とねじりコイルばねのアーム部２０３が接触する構成である。   FIG. 2B is a side view of the printed circuit board 101 showing a state before the printed circuit board 101 is assembled to the apparatus, and a white arrow in the drawing indicates a direction in which the printed circuit board 101 is assembled to the charging unit 317 on the apparatus side. Is shown. By assembling the printed circuit board 101 in the direction of the white arrow, the arm portion 203 of the torsion coil spring passes through the slit 104 (broken line portion in the figure) while rubbing against the jumper wire 103. The surface 106 of the printed circuit board 101 abuts on a fixing member 206 that fixes the printed circuit board 101 to the apparatus main body. More specifically, the configuration is such that the jumper wire 103 of the printed circuit board and the arm portion 203 of the torsion coil spring come into contact with the fixing member 206.

図２（ｃ）は、プリント基板１０１を装置に組み付けた後の状態を示したプリント基板１０１の側面図である。図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、プリント基板１０１を帯電部３１７に組み付ける際に、作業者はプリント基板１０１を図２（ｂ）に示す位置から、図２（ｃ）の位置まで移動させる。そして、作業者は、ねじ２０７をプリント基板１０１に設けられた不図示の穴に通し、帯電部３１７の固定部材２０６にプリント基板１０１をねじ止めにより固定する。また、作業者がプリント基板１０１を固定部材２０６に向かって移動させている間に、ジャンパー線１０３は、スリット１０４を通過するねじりコイルばねのアーム部２０３の区間２０５により擦られる。ジャンパー線１０３のねじりコイルばねのアーム部２０３との接点部分が擦られることによって、接点部分のゴミ等の不純物が擦り取られるワイピングの効果が生じ、接点の信頼性を向上させることができる。   FIG. 2C is a side view of the printed circuit board 101 showing a state after the printed circuit board 101 is assembled to the apparatus. As shown in FIGS. 2B and 2C, when the printed circuit board 101 is assembled to the charging unit 317, the operator moves the printed circuit board 101 from the position shown in FIG. 2B to the position shown in FIG. To move. Then, the operator passes the screw 207 through a hole (not shown) provided in the printed board 101 and fixes the printed board 101 to the fixing member 206 of the charging unit 317 by screwing. Further, while the operator moves the printed circuit board 101 toward the fixing member 206, the jumper wire 103 is rubbed by the section 205 of the arm portion 203 of the torsion coil spring that passes through the slit 104. By rubbing the contact portion of the jumper wire 103 with the arm portion 203 of the torsion coil spring, a wiping effect is obtained in which impurities such as dust on the contact portion are scraped off, and the reliability of the contact can be improved.

本実施例では、プリント基板１０１上の不図示の電源回路はジャンパー線１０３に接続されており、回路で生成された高電圧がジャンパー線１０３に印加される。そして、図２（ｃ）の状態では、不図示の電源回路で生成された高電圧は、ジャンパー線１０３、ねじりコイルばねのアーム部２０３、コイル部２０１、アーム部２０２を経由して、帯電部３
１７に供給される。 In this embodiment, a power circuit (not shown) on the printed circuit board 101 is connected to the jumper line 103, and a high voltage generated by the circuit is applied to the jumper line 103. In the state of FIG. 2C, the high voltage generated by the power supply circuit (not shown) passes through the jumper wire 103, the torsion coil spring arm portion 203, the coil portion 201, and the arm portion 202, and the charging portion. 3
17 is supplied.

図２（ｃ）に示すように、ねじりコイルばねの弾性力による接触圧（図中、矢印で示す圧力５０３）が、ねじりコイルばねのアーム部２０３からジャンパー線１０３に加えられる。   As shown in FIG. 2C, a contact pressure (pressure 503 indicated by an arrow in the drawing) due to the elastic force of the torsion coil spring is applied to the jumper wire 103 from the arm portion 203 of the torsion coil spring.

これにより、ジャンパー線１０３とねじりコイルばねのアーム部２０３との電気的接続を確実にしている。なお、ねじりコイルばねの弾性力によりアーム部２０３からジャンパー線１０３に加えられる力は、プリント基板１０１の面１０５に対して角度を有している。そのため、図２（ｃ）に示すように、図中、矢印で示される圧力５０３は、プリント基板１０１から見て、水平方向の圧力５０１と、垂直方向の圧力５０２に分解することができる。作業者が図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、プリント基板１０１を装置に組み付ける場合、作業者が作業時にプリント基板１０１を介してねじりコイルばねから受ける力は、垂直方向の圧力５０２である。電気的接続を確実にするために、ねじりコイルばねが接触点であるジャンパー線１０３に加える、接点に必要な圧力５０３と、プリント基板１０１の面１０５に対して垂直方向の圧力５０２を比較すると、圧力５０２の方が圧力５０３よりも小さい圧力となる。したがって、本実施例のように接点部を構成することで、プリント基板１０１を装置に垂直方向に組み付ける際に、接点部に必要な力である圧力５０３よりも弱い力である圧力５０２で組み付けることが可能となり、組立作業性を向上させることができる。   This ensures electrical connection between the jumper wire 103 and the arm portion 203 of the torsion coil spring. Note that the force applied from the arm portion 203 to the jumper wire 103 by the elastic force of the torsion coil spring has an angle with respect to the surface 105 of the printed circuit board 101. Therefore, as shown in FIG. 2C, the pressure 503 indicated by the arrow in the drawing can be decomposed into a horizontal pressure 501 and a vertical pressure 502 when viewed from the printed circuit board 101. As shown in FIGS. 2B and 2C, when the worker assembles the printed circuit board 101 into the apparatus, the force that the worker receives from the torsion coil spring through the printed circuit board 101 during the operation is the vertical pressure 502. It is. In order to ensure the electrical connection, the pressure 503 required for the contact applied to the jumper wire 103, which is the contact point of the torsion coil spring, is compared with the pressure 502 perpendicular to the surface 105 of the printed circuit board 101. The pressure 502 is smaller than the pressure 503. Therefore, by configuring the contact portion as in this embodiment, when the printed circuit board 101 is assembled to the apparatus in the vertical direction, the contact portion is assembled at a pressure 502 that is weaker than the pressure 503 that is a force necessary for the contact portion. As a result, assembly workability can be improved.

また、図２（ｃ）に示すジャンパー線１０３とねじりコイルばねのアーム部２０３とが電気的に接続されている場合には、ねじりコイルばねのアーム部２０３は、プリント基板１０１のスリット１０４を貫通している。仮に、ねじりコイルばねのアーム部２０３がプリント基板１０１のスリット１０４を貫通せず、プリント基板１０１の面１０６側に引っかかってしまった場合には、ねじりコイルばねのアーム部２０３はスリット１０４から突出しないことになる。そのため、スリット１０４からねじりコイルばねのアーム部２０３が貫通していることを作業者の目（図中２０８）で確認できれば、ねじりコイルばねはジャンパー線１０３に接触していると判断できるので、接点部の目視確認を行うことが容易となる。また、前述したように、本実施例の構成の接点部は、プリント基板１０１の部品面、半田面のどちらにも接点であるジャンパー線１０３を設けることができるため、プリント基板１０１の部品等のレイアウトの自由度を向上させることができる。   In addition, when the jumper wire 103 and the arm portion 203 of the torsion coil spring shown in FIG. 2C are electrically connected, the arm portion 203 of the torsion coil spring passes through the slit 104 of the printed circuit board 101. doing. If the arm portion 203 of the torsion coil spring does not penetrate the slit 104 of the printed circuit board 101 and is caught on the surface 106 side of the printed circuit board 101, the arm portion 203 of the torsion coil spring does not protrude from the slit 104. It will be. Therefore, if it can be confirmed by the operator's eyes (208 in the figure) that the arm portion 203 of the torsion coil spring has passed through the slit 104, it can be determined that the torsion coil spring is in contact with the jumper wire 103. It is easy to visually check the part. Further, as described above, the contact portion of the configuration of the present embodiment can be provided with the jumper wire 103 as a contact on both the component surface and the solder surface of the printed circuit board 101. The degree of freedom in layout can be improved.

本実施例では、プリント基板１０１と装置の帯電部３１７の高電圧給電部とを接続する部材にねじりコイルばねを用いた場合を例にとって説明した。接点部はジャンパー線１０３とねじりコイルばねの直線状のアーム部２０３とにより構成されるので、従来のようなばね部材のコイル自体を接触させる方式に比べ、接点部に必要な面積を小さくすることができる。   In the present embodiment, the case where a torsion coil spring is used as a member for connecting the printed circuit board 101 and the high voltage power supply unit of the charging unit 317 of the apparatus has been described as an example. Since the contact portion is composed of the jumper wire 103 and the linear arm portion 203 of the torsion coil spring, the area required for the contact portion is reduced as compared with the conventional method in which the coil of the spring member is brought into contact. Can do.

なお、接点部に印加された高電圧による放電を避けるため、接点部の周囲に部品を配置する場合において、高電圧値に応じた距離をとる必要があり部品配置が禁止される領域を設ける必要がある。接点部に必要な面積が小さくなることで、プリント基板１０１上に設けられた接点部の周囲における部品配置が禁止される領域を縮小させることができるので、プリント基板１０１の面積縮小に効果がある。   In addition, in order to avoid discharge due to the high voltage applied to the contact part, it is necessary to provide a region in which the placement of parts is prohibited because it is necessary to take a distance according to the high voltage value when placing parts around the contact part. There is. By reducing the area required for the contact portion, it is possible to reduce the area where the component placement around the contact portion provided on the printed circuit board 101 is prohibited, which is effective in reducing the area of the printed circuit board 101. .

また、本実施例では、接続する部材としてねじりコイルばねを使用したが、これに限定されるものではなく、例えば板バネのような、弾性構造を持つ導電性の部材でもよい。そして、ジャンパー線についても、本実施例のジャンパー線１０３のような線状部材でなく、例えば平板状の金属部材でもよい。更に、スリットの形状は四角形状に限られるものではなく、例えば円形、楕円形、又は多角形状でも構わない。また、本実施例では、Ａ、Ｂ
をプリント基板１０１の上下方向、Ｃ、Ｄを左右方向として説明したが、Ａ、Ｂはプリント基板１０１の左右方向、Ｃ、Ｄは上下方向であってもよい。 In this embodiment, the torsion coil spring is used as a member to be connected, but the present invention is not limited to this, and a conductive member having an elastic structure such as a leaf spring may be used. The jumper wire may also be a flat metal member instead of a linear member such as the jumper wire 103 of the present embodiment. Furthermore, the shape of the slit is not limited to a square shape, and may be, for example, a circle, an ellipse, or a polygon. In this embodiment, A and B
Has been described with respect to the vertical direction of the printed circuit board 101 and C and D as the horizontal direction, A and B may be the horizontal direction of the printed circuit board 101, and C and D may be the vertical direction.

以上説明したように、本実施例によれば、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to reduce the area required for the contact portion, reduce the force required during assembly, and easily visually check the contact portion.

実施例１では、貫通穴であるスリットがプリント基板の内部に設けられた実施例について説明した。実施例２では、スリットがプリント基板の端部に設けられた実施例について説明する。   In the first embodiment, the description has been given of the embodiment in which the slit which is the through hole is provided inside the printed circuit board. In Example 2, an example in which a slit is provided at an end of a printed board will be described.

［接点部の構成］
図３（ａ）は、プリント基板１０１に設けられたジャンパー線１０３と、ねじりコイルばねのプリント基板１０１側のアーム部２０３との接点部を示す斜視図である。図３（ａ）において、実施例１の図２（ａ）と同様の構成については、同一の符号を付している。以下では、実施例１の図２（ａ）と異なる構成について説明し、同一の構成については説明を省略する。 [Composition of contact part]
FIG. 3A is a perspective view showing a contact portion between a jumper wire 103 provided on the printed circuit board 101 and an arm portion 203 of the torsion coil spring on the printed circuit board 101 side. In FIG. 3 (a), the same components as those in FIG. 2 (a) of the first embodiment are denoted by the same reference numerals. Hereinafter, a configuration different from FIG. 2A of the first embodiment will be described, and description of the same configuration will be omitted.

本実施例の図３（ａ）と、実施例１の図２（ａ）との違いは、次の通りである。すなわち、図２（ａ）ではスリット１０４はプリント基板１０１の内部に設けられた貫通穴という構成となっていた。一方、図３（ａ）では、スリット１０４はプリント基板１０１の端部に設けられ、スリット１０４の一辺はプリント基板１０１の端部、すなわち開口部となっており、プリント基板１０１の端部を切り欠いて形成されている。そのため、スリット１０４は、図３（ａ）に示すように、開口部を有する凹形状となっている。   The difference between FIG. 3A of the present embodiment and FIG. 2A of Embodiment 1 is as follows. That is, in FIG. 2A, the slit 104 is a through hole provided in the printed circuit board 101. On the other hand, in FIG. 3A, the slit 104 is provided at the end of the printed circuit board 101, and one side of the slit 104 is an end of the printed circuit board 101, that is, an opening. It is lacking. Therefore, the slit 104 has a concave shape having an opening as shown in FIG.

本実施例では、プリント基板１０１の端部に接点部を設けることで、プリント基板１０１を装置側に取り付ける際に、ねじりコイルばねのアーム部２０３がスリット１０４を通過する領域をプリント基板１０１の外側にすることができる。そのため、スリット１０４がプリント基板１０１上に占める面積を小さくすることができ、その結果、接点部の周囲の部品配置禁止の領域を縮小させることができるので、プリント基板１０１自体の面積を小さくすることができる。   In this embodiment, by providing a contact portion at the end of the printed circuit board 101, an area where the arm portion 203 of the torsion coil spring passes through the slit 104 is attached to the outside of the printed circuit board 101 when the printed circuit board 101 is attached to the apparatus side. Can be. Therefore, the area occupied by the slit 104 on the printed circuit board 101 can be reduced, and as a result, the area where the component placement is prohibited around the contact portion can be reduced, so that the area of the printed circuit board 101 itself can be reduced. Can do.

以下、図３（ｂ）を用いて、スリット１０４をプリント基板１０１の端部に設けることによる効果について説明する。図３（ｂ）は、実施例１のようにスリット１０４をプリント基板１０１の中央に設けた場合（図中、左側図面）と、本実施例のようにスリット１０４をプリント基板１０１の端部に設けた場合（図中、右側図面）のプリント基板１０１の側面図である。図中の斜線によるハッチング部分がスリット１０４である。なお、右側図面は、スリット１０４の図中Ａ−Ｂ方向の長さが短い場合を図示している。また、図中、二点鎖線は、実施例１の場合（図中、左側図面）のスリット１０４のＡ−Ｂ方向の範囲を示している。図３（ｂ）の右側に示す本実施例のスリット１０４は、図中左側に示す実施例１のスリット１０４に比べて、プリント基板１０１のＡ−Ｂ方向の長さが矢印で示すＥ分だけ短くなっている。本実施例では、ねじりコイルばねのアーム部２０３は、スリット１０４からＥ分だけはみ出した状態でジャンパー線１０３と接触することができる。また、スリット１０４は、プリント基板１０１の端部に開口部を有している。そのため、例えばねじりコイルばねのアーム部２０３がスリット１０４に入らずにプリント基板１０１のＡ側の端部に引っかかっていた場合にも、プリント基板１０１の端部に設けられた切り欠き部である開口部を経由してスリット１０４に案内することができる。   Hereinafter, the effect obtained by providing the slit 104 at the end of the printed circuit board 101 will be described with reference to FIG. FIG. 3B shows a case where the slit 104 is provided at the center of the printed circuit board 101 as in the first embodiment (left side drawing in the drawing), and the slit 104 is formed at the end of the printed circuit board 101 as in the present embodiment. It is a side view of the printed circuit board 101 when it is provided (the right side drawing in the figure). The hatched portion in FIG. The right drawing shows a case where the length of the slit 104 in the AB direction is short. Further, in the figure, a two-dot chain line indicates a range in the A-B direction of the slit 104 in the case of Example 1 (left side drawing in the figure). The slit 104 of the present embodiment shown on the right side of FIG. 3B is longer than the slit 104 of the first embodiment shown on the left side in FIG. It is getting shorter. In the present embodiment, the arm portion 203 of the torsion coil spring can come into contact with the jumper wire 103 in a state of protruding from the slit 104 by E. The slit 104 has an opening at the end of the printed circuit board 101. Therefore, for example, even when the arm portion 203 of the torsion coil spring does not enter the slit 104 and is caught by the end portion on the A side of the printed circuit board 101, the opening that is a notch provided at the end portion of the printed circuit board 101. It can be guided to the slit 104 via the section.

以上説明したように、本実施例によれば、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことができる。特に
スリットをプリント基板の端部に設けることにより、スリットに要する面積を更に小さくすることができる。 As described above, according to the present embodiment, it is possible to reduce the area required for the contact portion, reduce the force required during assembly, and easily visually check the contact portion. In particular, by providing the slit at the end of the printed circuit board, the area required for the slit can be further reduced.

実施例１、２では、プリント基板に設けられた接点部が１個の場合の実施例について説明した。実施例３では、プリント基板に設けられた接点部が２個の場合の実施例について説明する。   In the first and second embodiments, the embodiments in which the number of contact portions provided on the printed circuit board is one have been described. In the third embodiment, an embodiment in which there are two contact portions provided on the printed board will be described.

［接点部の構成］
図４（ａ）は、プリント基板１０１に設けられたジャンパー線１０３ａ、１０３ｂと、ねじりコイルばねのプリント基板１０１側のアーム部２０３ａ、２０３ｂとの接点部を示す斜視図である。図４（ａ）に示す構成は、実施例２で示した構成と同様であるが、実施例２では接点部が１つであったのに対し、本実施例では、接点部は２つになっている点が異なる。また、図４（ｂ）は、ねじりコイルばねのアーム部２０３ａがジャンパー線１０３ａに接触する接点部とプリント基板１０１を示す側面図である。図４（ａ）、（ｂ）において、矢印で示す圧力５０１ａ、５０１ｂは、ねじりコイルばねのアーム部２０３ａ、２０３ｂがジャンパー線１０３ａ、１０３ｂに加える圧力のうち、プリント基板１０１の水平方向（Ａ−Ｂ方向）の圧力を示している。また、図４（ｂ）に示す圧力５０１ａ、５０２ａは、それぞれ圧力５０３ａのプリント基板１０１から見た水平方向成分、垂直方向成分である。スリット１０４ａ、１０４ｂは、プリント基板１０１のＡ−Ｂ方向において対向する２つの端部に設けられている。そして、ねじりコイルばねによりジャンパー線１０３ａ、１０３ｂに加えられる圧力５０１ａ、５０１ｂは、互いに水平方向（Ａ−Ｂ方向）の反対向き（逆方向）に働いている。これにより、接点部における電気的な接続をより確実にしている。 [Composition of contact part]
FIG. 4A is a perspective view showing a contact portion between jumper wires 103a and 103b provided on the printed circuit board 101 and arm portions 203a and 203b of the torsion coil spring on the printed circuit board 101 side. The configuration shown in FIG. 4A is the same as the configuration shown in the second embodiment. However, in the second embodiment, the number of contact portions is two in the second embodiment. Is different. FIG. 4B is a side view showing the printed circuit board 101 and the contact portion where the arm portion 203a of the torsion coil spring contacts the jumper wire 103a. In FIGS. 4A and 4B, pressures 501a and 501b indicated by arrows are horizontal directions of the printed circuit board 101 (A− (B direction) pressure is shown. Also, the pressures 501a and 502a shown in FIG. 4B are a horizontal component and a vertical component as viewed from the printed circuit board 101 at the pressure 503a, respectively. The slits 104a and 104b are provided at two ends of the printed circuit board 101 facing each other in the AB direction. The pressures 501a and 501b applied to the jumper wires 103a and 103b by the torsion coil springs work in opposite directions (reverse directions) in the horizontal direction (AB direction). Thereby, the electrical connection in a contact part is made more reliable.

上述した構成でねじりコイルばねとジャンパー線とが電気的に接続されている場合には、ねじりコイルばねのアーム部２０３ａ、２０３ｂの圧力５０３ａ、５０３ｂ（不図示）は、ジャンパー線１０３ａ、１０３ｂを介してプリント基板１０１に加えられる。この圧力５０３ａ、５０３ｂ（不図示）は、接点部におけるねじりコイルばねとジャンパー線１０３ａ、１０３ｂとの接触の信頼性を確保するため、所定の圧力がかかるように設定されている。そのため、実施例１、２のねじりコイルばねとジャンパー線１０３との接点も、本実施例と同様に、ねじりコイルばねがプリント基板に加える圧力量は同じである。   When the torsion coil spring and the jumper wire are electrically connected in the above-described configuration, the pressures 503a and 503b (not shown) of the arm portions 203a and 203b of the torsion coil spring are connected via the jumper wires 103a and 103b. Added to the printed circuit board 101. These pressures 503a and 503b (not shown) are set so that a predetermined pressure is applied in order to ensure the reliability of the contact between the torsion coil spring and the jumper wires 103a and 103b at the contact portions. For this reason, the amount of pressure applied to the printed circuit board by the torsion coil spring is the same in the contact between the torsion coil spring and the jumper wire 103 in the first and second embodiments as in this embodiment.

また、上述した構成により、実施例１と同様に、プリント基板１０１を装置本体に組み付ける際の力を分散させて、プリント基板１０１を組み付ける際の力を小さなものにし、プリント基板１０１のたわみを低減させることができる。すなわち、プリント基板１０１がたわんだ場合、プリント基板１０１の表面には伸びが発生する。そして、伸びが発生することにより、プリント基板１０１上の半田付け部のランドや、半田、回路部品に応力が発生するため、ひびや割れが生じる要因となる。そのため、本実施例のようにプリント基板１０１のたわみを低減させることができると、基板上に実装された部品の半田付け部のランド等に生じるひびや割れが低減され、プリント基板１０１を装置に組み付ける際の組立作業性を向上させることができる。   In addition, with the above-described configuration, as in the first embodiment, the force when assembling the printed board 101 to the apparatus main body is distributed, the force when assembling the printed board 101 is reduced, and the deflection of the printed board 101 is reduced. Can be made. That is, when the printed circuit board 101 is bent, the surface of the printed circuit board 101 is stretched. Since the elongation occurs, stress is generated in the land of the soldering portion on the printed circuit board 101, solder, and circuit components, which causes cracks and cracks. Therefore, if the deflection of the printed circuit board 101 can be reduced as in the present embodiment, cracks and cracks generated in the lands of the soldered portions of the components mounted on the circuit board are reduced, and the printed circuit board 101 is used in the apparatus. Assembly workability at the time of assembly can be improved.

本実施例では、接点部の数が２つの場合を例にとって説明したが、接点部の数は２つに限定されるものではない。例えば、プリント基板１０１に複数の接点部を有し、そのうち接点部が設けられた端部の位置が互いに対向する接点が１組以上ある場合も組み付け時に必要な力は小さくなるため、２箇所以上の接点を持つ場合も適用できる。また、本実施例のスリット１０４は端部に設けられているが、実施例１のようにプリント基板１０１内部に複数設けられたスリットの場合についても、本実施例の構成を適用することができる。   In this embodiment, the case where the number of contact portions is two has been described as an example, but the number of contact portions is not limited to two. For example, when the printed circuit board 101 has a plurality of contact points, and there are one or more contact points where the positions of the end portions where the contact point portions are provided are opposed to each other, the force required at the time of assembly is reduced, so that two or more points are required. This can also be applied when there are multiple contacts. Moreover, although the slit 104 of this embodiment is provided at the end, the configuration of this embodiment can be applied to the case of a plurality of slits provided inside the printed circuit board 101 as in the first embodiment. .

以上説明したように、本実施例によれば、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to reduce the area required for the contact portion, reduce the force required during assembly, and easily visually check the contact portion.

実施例１〜３で説明したねじりコイルばねは、ジャンパー線と１箇所で電気的に接続されていた。実施例４では、ジャンパー線と複数個所で電気的に接続されたねじりコイルばねについて説明する。   The torsion coil spring described in Examples 1 to 3 was electrically connected to the jumper wire at one location. In the fourth embodiment, a torsion coil spring electrically connected to a jumper wire at a plurality of locations will be described.

［接点部の構成］
図５（ａ）は、プリント基板１０１に設けられたジャンパー線１０３と、ねじりコイルばねのプリント基板１０１側のアーム部２０３ｃとの接点部を示す斜視図である。図５（ａ）において、実施例１の図２（ａ）と同様の構成については、同一の符号を付している。以下では、実施例１の図２（ａ）と異なる構成について説明し、同一の構成については説明を省略する。また、図５（ｂ）は、本実施例のねじりコイルばねの形状を示す図である。図５（ａ）において、ねじりコイルばねのアーム部２０３ｃは、ジャンパー線１０３と２箇所、すなわち２つの接点である第一接点６０１ａと第二接点６０２ｂで電気的に接続されている。これにより、実施例１〜３のようにジャンパー線１０３と１箇所で接触する方法に比べ、本実施例のように複数箇所でジャンパー線１０３と接触する方が、接点の面積が増加するため、接触不良が減少し、接点部の信頼性を向上させることができる。 [Composition of contact part]
FIG. 5A is a perspective view showing a contact portion between the jumper wire 103 provided on the printed circuit board 101 and the arm portion 203c of the torsion coil spring on the printed circuit board 101 side. 5A, the same reference numerals are given to the same configurations as those in FIG. 2A of the first embodiment. Hereinafter, a configuration different from FIG. 2A of the first embodiment will be described, and description of the same configuration will be omitted. FIG. 5B is a diagram showing the shape of the torsion coil spring of this embodiment. In FIG. 5A, the arm portion 203c of the torsion coil spring is electrically connected to the jumper wire 103 at two places, that is, two contact points, a first contact 601a and a second contact 602b. Thereby, compared with the method of making contact with the jumper wire 103 at one place as in the first to third embodiments, the contact area with the jumper wire 103 at a plurality of places as in this embodiment increases the contact area. The contact failure is reduced and the reliability of the contact portion can be improved.

図５（ｂ）は本実施例のねじりコイルばねの形状を示しており、実施例１の図２（ｂ）、（ｃ）、実施例２の図３（ｂ）、実施例３の図４（ｂ）に示すねじりコイルばねを図中、水平方向に９０度回転させた状態を示している。図５（ｂ）に示すねじりコイルばねは、実施例１〜３のねじりコイルばねのアーム部２０３の先端部を折り返すことで、アーム部２０３の形状をＵ字形状にしている。そして、更にアーム部２０３をアーム部２０２側に９０度折り返すことで、本実施例のアーム部２０３ｃを作成することができる。アーム部２０３ｃを有するねじりコイルばねを使用することで、ねじりコイルばねのアーム部２０３ｃはジャンパー線１０３に２箇所で接触することができる。なお、アーム部２０３ｃのＵ字形状部の幅は、図５（ａ）に示すように、ジャンパー線１０３の方向（Ｃ−Ｄ方向）のスリット１０４の幅よりも狭い。なお、アーム部２０３ｃの形状としてはＵ字形状に限らず、１箇所以上（複数個所でも良い）所定角度で折り返した形状であれば同様の効果を奏する。本実施例では、ねじりコイルばねとジャンパー線１０３との接点は２箇所にしているが、接点の数は２箇所に限るものではない。例えば、ねじりコイルばねのアーム部２０３ｃの折り返し回数を増やし、ジャンパー線１０３との接点の数を多くすることで、接点部の信頼性を更に向上させることができる。また、本実施例のねじりコイルばねは、実施例１〜３のねじりコイルばねについても適用することができる。   FIG. 5B shows the shape of the torsion coil spring of this embodiment. FIGS. 2B and 2C of the first embodiment, FIG. 3B of the second embodiment, and FIG. 4 of the third embodiment. In the drawing, the torsion coil spring shown in (b) is shown rotated 90 degrees horizontally. In the torsion coil spring shown in FIG. 5B, the shape of the arm portion 203 is made U-shaped by folding back the tip of the arm portion 203 of the torsion coil springs of the first to third embodiments. Further, the arm portion 203c of this embodiment can be created by further folding the arm portion 203 90 degrees toward the arm portion 202 side. By using the torsion coil spring having the arm portion 203c, the arm portion 203c of the torsion coil spring can contact the jumper wire 103 at two locations. Note that the width of the U-shaped portion of the arm portion 203c is narrower than the width of the slit 104 in the direction of the jumper wire 103 (CD direction), as shown in FIG. The shape of the arm portion 203c is not limited to the U shape, and the same effect can be obtained as long as the shape is folded at a predetermined angle at one or more locations (or a plurality of locations). In this embodiment, the number of contacts between the torsion coil spring and the jumper wire 103 is two, but the number of contacts is not limited to two. For example, the reliability of the contact portion can be further improved by increasing the number of turns of the arm portion 203 c of the torsion coil spring and increasing the number of contacts with the jumper wire 103. Moreover, the torsion coil spring of the present embodiment can also be applied to the torsion coil springs of Embodiments 1 to 3.

以上説明したように、本実施例によれば、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to reduce the area required for the contact portion, reduce the force required during assembly, and easily visually check the contact portion.

実施例２、３では、プリント基板１０１の端部に設けられたスリット１０４は凹形状をしていたが、実施例５では、スリット１０４のプリント基板１０１の端部の開口部分を広くした形状について説明する。   In the second and third embodiments, the slit 104 provided at the end portion of the printed circuit board 101 has a concave shape, but in the fifth embodiment, the opening portion of the end portion of the printed circuit board 101 of the slit 104 is widened. explain.

［接点部の構成］
図６は、プリント基板１０１に設けられたジャンパー線１０３と、ねじりコイルばねのプリント基板１０１側のアーム部２０３との接点部を示す斜視図である。図６において、実施例１の図２（ａ）と同様の構成については、同一の符号を付している。以下では、実施例１の図２（ａ）と異なる構成について説明し、同一の構成については説明を省略する
。図６に示すように、スリット１０４は、実施例２と基本的な構成は同じである。実施例２ではプリント基板１０１のスリット形状を凹字形にしていたのに対し、本実施例ではプリント基板１０１の端部側のＣ−Ｄ方向の開口部分を広くしたＹ字形状となっている点が異なる。なお、スリット１０４の形状はＹ字形に限ったものではなく、スリット１０４の端部側の開口部分を広くしてあればよく、例えばＶ字形であってもよい。 [Composition of contact part]
FIG. 6 is a perspective view showing a contact portion between the jumper wire 103 provided on the printed circuit board 101 and the arm portion 203 on the printed circuit board 101 side of the torsion coil spring. In FIG. 6, the same reference numerals are given to the same configurations as those in FIG. 2A of the first embodiment. Hereinafter, a configuration different from FIG. 2A of the first embodiment will be described, and description of the same configuration will be omitted. As shown in FIG. 6, the slit 104 has the same basic configuration as that of the second embodiment. In the second embodiment, the slit shape of the printed circuit board 101 is a concave shape, whereas in the present embodiment, the Y-shape is formed by widening the opening in the CD direction on the end side of the printed circuit board 101. Is different. Note that the shape of the slit 104 is not limited to the Y-shape, and it is sufficient that the opening portion on the end side of the slit 104 is widened. For example, the shape may be a V-shape.

図６に示す本実施例のスリット１０４の構成にすることで、プリント基板１０１の端部側の開口部が広げられているため、実施例２のような凹字状のスリット１０４よりも広い範囲で、ねじりコイルばねのアーム部２０３を案内する（引き込む）ことができる。すなわち、スリット１０４からねじりコイルばねのアーム部２０３がずれてしまっても、開口部分を経由してスリット１０４内にねじりコイルばねのアーム部２０３を案内することが、実施例２の場合と比べてより容易にできる。これにより、プリント基板１０１の装置側への取り付ける際に、アーム部２０３のスリット１０４への誘い込み量が大きくなり、プリント基板１０１の取り付け位置とねじりコイルばねのアーム部２０３のずれによる接触不良を防止することができる。なお、本実施例のスリット１０４の構成は、実施例３のスリット１０４ａ、１０４ｂの構成に対しても適用することができる。また、本実施例のねじりコイルばねのアーム部２０３の形状は、実施例４で説明したアーム部２０３ｃのようなＵ字形状でもよい。   Since the opening on the end side of the printed circuit board 101 is widened by adopting the configuration of the slit 104 of the present embodiment shown in FIG. 6, a wider range than the concave slit 104 as in the second embodiment. Thus, the arm portion 203 of the torsion coil spring can be guided (retracted). That is, even if the arm portion 203 of the torsion coil spring is displaced from the slit 104, it is possible to guide the arm portion 203 of the torsion coil spring through the opening portion into the slit 104 as compared with the second embodiment. It can be easier. As a result, when the printed circuit board 101 is attached to the apparatus side, the amount of the arm portion 203 drawn into the slit 104 is increased, and contact failure due to a shift between the mounting position of the printed circuit board 101 and the arm portion 203 of the torsion coil spring is prevented. can do. The configuration of the slit 104 of this embodiment can be applied to the configuration of the slits 104a and 104b of the third embodiment. Further, the shape of the arm portion 203 of the torsion coil spring of the present embodiment may be a U-shape like the arm portion 203c described in the fourth embodiment.

以上説明したように、本実施例によれば、接点部に要する面積を小さくし、組み付け時に必要な力を小さくさせるとともに、接点部の目視確認を容易に行うことができる。   As described above, according to the present embodiment, it is possible to reduce the area required for the contact portion, reduce the force required during assembly, and easily visually check the contact portion.

１０１ プリント基板
１０４ スリット
１０３ ジャンパー線
２０２、２０３ アーム部 101 Printed circuit board 104 Slit 103 Jumper wires 202, 203 Arm

Claims (10)

回路が実装されたプリント基板において、
前記プリント基板の端面から凹んだ開口であって、前記端面に対して垂直な関係の第一端面と、前記端面に対して鈍角な関係の第二端面と、を有し、前記端面から前記第二端面が形成され、更に前記第二端面から前記第一端面が形成された形状の開口が設けられており、
前記開口の前記第一端面を跨いだ位置で前記プリント基板に接続された第一導電部材を備えたことを特徴とするプリント基板。 In the printed circuit board on which the circuit is mounted,
An opening recessed from an end surface of the printed circuit board, the first end surface having a relationship perpendicular to the end surface, and a second end surface having an obtuse angle with respect to the end surface. A second end face is formed, and an opening having a shape in which the first end face is formed from the second end face is provided;
Printed circuit board characterized by comprising a first conductive member connected to the printed circuit board at a location straddling said first end surface of the opening. 前記第一導電部材は、前記基板が取り付けられる装置に前記基板が固定された状態で、前記装置に接続された第二導電部材と、前記第一導電部材の前記開口側と接触することを特徴とする請求項１に記載のプリント基板。 The first conductive member is in contact with a second conductive member connected to the device and the opening side of the first conductive member in a state where the substrate is fixed to a device to which the substrate is attached. The printed circuit board according to claim 1. 回路が実装されたプリント基板が取り付けられた装置において、
前記プリント基板には、前記プリント基板の端面から凹んだ開口であって、前記端面に対して垂直な関係の第一端面と、前記端面に対して鈍角な関係の第二端面と、を有し、前記端面から前記第二端面が形成され、更に前記第二端面から前記第一端面が形成された形状の開口が設けられており、
前記開口の前記第一端面を跨いだ位置で前記プリント基板に接続された第一導電部材と、
前記プリント基板を前記装置に固定する固定部材と、
前記装置に一端側が接続されており、他端側が前記第一導電部材と接触する第二導電部材と、を備えたことを特徴とする装置。 In a device with a printed circuit board on which a circuit is mounted,
The printed circuit board has an opening recessed from an end surface of the printed circuit board, and has a first end surface perpendicular to the end surface, and a second end surface obtuse to the end surface. The second end surface is formed from the end surface, and an opening having a shape in which the first end surface is formed from the second end surface is provided,
A first conductive member connected to the printed circuit board at a position straddling the first end surface of the opening;
A fixing member for fixing the printed circuit board to the apparatus;
The device has one end connected to, apparatus characterized by the other end side and a second conductive member in contact with said first conductive members. 前記第一導電部材は線状部材であり、前記第二導電部材は直線状のアーム部を有し、前記アーム部と前記線状部材が接触することを特徴とする請求項３に記載の装置。 4. The apparatus according to claim 3 , wherein the first conductive member is a linear member, the second conductive member has a linear arm portion, and the arm portion and the linear member are in contact with each other. . 画像を形成するための画像形成手段を備え、回路が実装されており前記画像形成手段に電圧を供給するためのプリント基板が取り付けられた画像形成装置において、
前記プリント基板には、前記プリント基板の端面から凹んだ開口であって、前記端面に対して垂直な関係の第一端面と、前記端面に対して鈍角な関係の第二端面と、を有し、前記端面から前記第二端面が形成され、更に前記第二端面から前記第一端面が形成された形状の開口が設けられており、
前記開口の前記第一端面を跨いだ位置で前記プリント基板に接続されており電圧が供給される第一導電部材と、
前記プリント基板を前記画像形成装置に固定する固定部材と、
前記画像形成装置に一端側が接続されており、他端側が前記第一導電部材と接触する第二導電部材と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。 In an image forming apparatus comprising an image forming means for forming an image, wherein a circuit is mounted and a printed circuit board for supplying a voltage to the image forming means is attached.
The printed circuit board has an opening recessed from an end surface of the printed circuit board, and has a first end surface perpendicular to the end surface, and a second end surface obtuse to the end surface. The second end surface is formed from the end surface, and an opening having a shape in which the first end surface is formed from the second end surface is provided,
A first conductive member connected to the printed circuit board at a position straddling the first end surface of the opening and supplied with a voltage;
A fixing member for fixing the printed circuit board to the image forming apparatus;
The image forming apparatus one end is connected to the image forming apparatus characterized by the other end side and a second conductive member in contact with said first conductive members. 前記第一導電部材は線状部材であり、前記第二導電部材は直線状のアーム部を有し、前記アーム部と前記線状部材が接触することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 6. The image according to claim 5 , wherein the first conductive member is a linear member, the second conductive member has a linear arm portion, and the arm portion and the linear member are in contact with each other. Forming equipment. 前記第一導電部材は前記プリント基板に実装された回路と接続されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5, wherein the first conductive member is connected to a circuit mounted on the printed board. 前記第二導電部材は弾性を有する部材であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。 The second conductive member is an image forming apparatus according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a member having elasticity. 静電潜像が形成される像担持体を有し、
前記画像形成手段は、前記像担持体を所定の電位で帯電する帯電手段、前記像担持体の静電潜像をトナーにより現像し、トナー像を形成する現像手段、前記像担持体のトナー像をシートに転写する転写手段、前記転写手段をクリーニングするクリーニング手段、前記像担持体からシートを分離するための分離手段、前記トナーを帯電するためのトナー帯電部材のうちのいずれかを含むことを特徴とする請求項５乃至８のいずれか１項に記載の画像形成装置。 Having an image carrier on which an electrostatic latent image is formed;
The image forming means includes a charging means for charging the image carrier at a predetermined potential, a developing means for developing an electrostatic latent image on the image carrier with toner, and forming a toner image, and a toner image on the image carrier. A transfer means for transferring the toner to a sheet, a cleaning means for cleaning the transfer means, a separation means for separating the sheet from the image carrier, and a toner charging member for charging the toner. the image forming apparatus according to any one of claims 5 to 8, characterized. 更に、トナー像を担持する中間転写体と、
前記像担持体に形成されたトナー像を前記中間転写体に一次転写するための一次転写手段と、前記中間転写体に一次転写されたトナー像をシートに二次転写するための二次転写手段とを有し、
前記画像形成手段は、前記一次転写手段、又は前記二次転写手段を含むことを特徴とする請求項９に記載の画像形成装置。 An intermediate transfer member carrying a toner image;
Primary transfer means for primary transfer of the toner image formed on the image carrier to the intermediate transfer body; and secondary transfer means for secondary transfer of the toner image primarily transferred to the intermediate transfer body onto the sheet And
The image forming apparatus according to claim 9 , wherein the image forming unit includes the primary transfer unit or the secondary transfer unit.
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