JP6397802B2 - プレート式熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレートを備えたプレート式熱交換器に関する。

従来から、第一流体と第二流体とを熱交換させる熱交換器として、プレート式熱交換器が提供されている。

プレート式熱交換器は、図２２に示す如く、少なくとも一対の第一開口８１ａ，８１ａ及び一対の第二開口８２ａ，８２ａが形成されたプレート本体８０ａを有する複数の伝熱プレート８ａ…であって、それぞれのプレート本体８０ａが一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート８ａ…（図２３参照）と、複数の伝熱プレート８ａ…の最も端にある二つの伝熱プレート８ａ，８ａのそれぞれに重ね合わされた一対の終端プレート８ｂ，８ｂであって、それぞれが隣り合う伝熱プレート８ａのプレート本体８０ａと対向する終端プレート本体８０ｂを有し、当該一対の終端プレート８ｂ，８ｂのうちの何れか一方の終端プレート８ｂの終端プレート本体８０ｂに第一開口８１ａ，８１ａに対応する第一終端開口８１ｂ，８１ｂが形成され、且つ当該一対の終端プレート８ｂ，８ｂのうちの何れか一方の終端プレート８ｂの終端プレート本体８０ｂに第二開口８２ａ，８２ａに対応する第二終端開口８２ｂ，８２ｂが形成された一対の終端プレート８ｂ，８ｂ（図２４参照）と、配管が接続される筒状の第一ノズル９ａ，９ａであって、終端プレート８ｂの第一終端開口８１ｂに内孔を連通させて該終端プレート８ｂに接続された一対の第一ノズル９ａ，９ａと、配管が接続される筒状の第二ノズル９ｂ，９ｂであって、終端プレート８ｂの第二終端開口８２ｂ，８２ｂに内孔を連通させて該終端プレート８ｂに接続された一対の第二ノズル９ｂ，９ｂとを備える。

この種のプレート式熱交換器ＨＥにおいて、複数の伝熱プレート８ａ…は、それぞれのプレート本体８０ａが一方向に重ね合わされることにより、プレート本体８０ａを境にして、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘと第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙとを一方向で交互に形成し、且つそれぞれの第一開口８１ａ，８１ａ…を一方向に連ならせて第一流路Ｐｘのみに連通する一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２を形成するとともに、それぞれの第二開口８２ａ，８２ａを一方向に連ならせて第二流路Ｐｙのみに連通する一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２を形成する。

一対の終端プレート８ｂ，８ｂは、重ね合わされた複数の伝熱プレート８ａ…の最も端にある伝熱プレート８ａ，８ａのプレート本体８０ａに終端プレート本体８０ｂが重ね合わされることにより、終端プレート本体８０ｂとプレート本体８０ａとの間に第一流路Ｐｘ又は第二流路Ｐｙを形成し、且つ第一終端開口８１ｂを第一開口８１ａに連ならせて第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口及び出口を第一終端開口８１ｂによって形成するとともに、第二終端開口８２ｂを第二開口８２ａに連ならせて第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の入口及び出口を第二終端開口８２ｂによって形成する。

これにより、この種のプレート式熱交換器ＨＥにおいて、一方の第一ノズル９ａを介して一方の第一連通路Ｐｘ１に供給された第一流体Ｘは、第一流路Ｐｘを流通した上で、他方の第一連通路Ｐｘ２を介して他方の第一ノズル９ａから流出し、一方の第二ノズル９ｂを介して一方の第二連通路Ｐｙ１に供給された第二流体Ｙは、第二流路Ｐｙを流通した上で、他方の第二連通路Ｐｙ２を介して他方の第二ノズル９ｂに流出する。すなわち、プレート式熱交換器ＨＥは、第一流路Ｐｘを流通する第一流体Ｘと、第二流路Ｐｙを流通する第二流体Ｙとを伝熱プレート８ａ（プレート本体８０ａ）を介して熱交換させる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−８１１６５号公報

ところで、この種のプレート式熱交換器ＨＥにおいて、終端プレート８ｂの第一終端開口８１ｂは、図２４に示す如く、第一ノズル９ａの内孔９０と同形且つ同サイズに形成される。これに併せて、複数の伝熱プレート８ａ…のそれぞれの第一開口８１ａは、第一終端開口８１ｂと同形で且つ同サイズに形成される。すなわち、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一開口８１ａは、図２３に示す如く、第一終端開口８１ｂと同様に、第一ノズル９ａの内孔９０と同形且つ同サイズに形成される。

これに伴い、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２は、図２２に示す如く、全長に亘って第一ノズル９ａの内孔９０と同形且つ同サイズの流路断面を有する。そのため、この種のプレート式熱交換器ＨＥでは、第一流体Ｘの流路に含まれる第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２での流通抵抗が大きく、第一流体Ｘの圧力損失が大きくなってしまう。また、この種のプレート式熱交換器ＨＥでは、第一連通路Ｐｘ１の流路幅（流路断面のサイズ）が第一流路Ｐｘの流路幅よりも小さいため、第一流路Ｐｘに対する第一流体Ｘの流出入に伴う圧力損失が大きくなってしまう。すなわち、この種のプレート式熱交換器ＨＥにおいて、複数の伝熱プレート８ａ…の重ね合わされる一方向と直交する方向における第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の流路幅と、同方向における第一流路Ｐｘの流路幅とに大きな差があり、この差（流路断面の大きな変化）が第一流体Ｘの圧力損失を大きくしてしまう。

このような状況のもと、この種のプレート式熱交換器ＨＥにおいて、第一流体Ｘの流路での流通性能を向上させることが望まれている。

そこで、本発明は、少なくとも第一流体の流路での流通性能を向上させることのできるプレート式熱交換器を提供することを課題とする。

本発明に係るプレート式熱交換器は、少なくとも一対の第一開口及び一対の第二開口が形成されたプレート本体を有する複数の伝熱プレートであって、それぞれのプレート本体が一方向に重ね合わされることにより、プレート本体を境にして第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを一方向で交互に形成し、且つそれぞれの第一開口を一方向に連ならせて第一流路のみに連通する一対の第一連通路を形成するとともに、それぞれの第二開口を一方向に連ならせて第二流路のみに連通する一対の第二連通路を形成する複数の伝熱プレートと、複数の伝熱プレートの最も端にある二つの伝熱プレートのそれぞれに重ね合わされた一対の終端プレートであって、それぞれが隣り合う伝熱プレートのプレート本体と対向する終端プレート本体を有し、当該一対の終端プレートのうちの何れか一方の終端プレート本体に第一開口と対応する第一終端開口が形成されるとともに、当該一対の終端プレートのうちの何れか一方の終端プレート本体に第二開口と対応する第二終端開口が形成され、伝熱プレートのプレート本体に終端プレート本体が重ね合わされることにより、終端プレート本体とプレート本体との間に第一流路又は第二流路を形成し、且つ第一終端開口を第一開口に連ならせて少なくとも第一連通路の入口又は出口の何れか一方を第一終端開口によって形成した一対の終端プレートと、配管が接続される筒状の第一ノズルであって、終端プレートの第一終端開口に内孔を連通させて該終端プレートに接続された第一ノズルとを備え、各伝熱プレートのプレート本体は、第一流路を形成する第一流路形成領域を含む第一面と、第一面に対して反対側を向く第二面であって、第二流路を形成する第二流路形成領域を含む第二面とを有し、第一流路形成領域は、第二流路形成領域と重複する第一主領域と、第一主領域と隣接して一方向と直交する方向における第一主領域の両側にある一対の第一副領域であって、それぞれが第一開口を含む一対の第一副領域とを有し、第一終端開口は、連通する第一ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第一開口のうちの少なくとも何れか一方の第一開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法は、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されていることを特徴とする。

上記構成によれば、終端プレートの第一終端開口は、連通する第一ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第一開口のうちの少なくとも何れか一方の第一開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるため、一対の第一連通路のうちの何れか一方の第一連通路において、該第一連通路の入口又は出口よりも流路断面の大きな流路が含まれる。すなわち、第一連通路のうち、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートのそれぞれの第一開口が連なって形成される部分が、該第一連通路の入口又は出口よりも大径な流路となる。これにより、第一連通路における大径の流路での第一流体の圧力損失が、第一ノズル及び該第一ノズルに接続される配管によって形成される流路での第一流体の圧力損失よりも小さくなる。

また、第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法が、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されているため、第一連通路の大径の流路において、第一流路に向けて（第一副領域と第一主領域との境界に向けて）大きく開口する。これにより、第一連通路と第一流路との接続部分での流路断面の変化が大きくなることが抑えられるため、第一流体における圧力損失が大きくなることが抑えられる。

従って、上記構成のプレート式熱交換器によれば、第一流体の流通経路の一部である少なくとも一方の第一連通路での流通性能が向上する。

この場合、一対の終端プレートのうちの一方の終端プレートの終端プレート本体には、一対の第一開口のそれぞれに対応した一対の第一終端開口が形成されるとともに、各第一終端開口に内孔を連通させた一対の第一ノズルが接続され、一対の第一終端開口のそれぞれは、対応する第一ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第一終端開口のそれぞれと対応する一対の第一開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの一対の第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法は、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されてもよい。

このようにすれば、一対の第一連通路のそれぞれに第一連通路の入口又は出口よりも流路断面の大きな流路が含まれる。すなわち、一対の第一連通路のそれぞれにおいて、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第一開口が連なって形成される部分が、該第一連通路の入口又は出口よりも大径な流路となる。そのため、一対の第一連通路のそれぞれにおける大径の流路での第一流体の圧力損失が、第一ノズル及び該第一ノズルに接続される配管によって形成される流路での第一流体の圧力損失よりも小さくなる。

また、第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法が、終端プレートの対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されているため、一対の第一連通路のそれぞれにおける大径の流路において、第一流路に向けて（第一副領域と第一主領域との境界に向けて）大きく開口する。これにより、一方の第一連通路と第一流路との接続部分、及び他方の第一連通路と第一流路との接続部分での流路断面の変化が抑えられるため、第一流体の圧力損失が大きくなることが抑えられる。

さらには、複数の伝熱プレートのそれぞれの第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法は、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されていることが好ましい。

このようにすれば、複数の伝熱プレートの第一開口が連なって形成される第一連通路の全長に亘り、第一終端開口によって構成される第一連通路の入口又は出口よりも大径の流路となる上に、第一連通路の全長に亘り、第一流路との接続部分で該第一流路に向けて（第一副領域と第一主領域との境界に向けて）大きく開口する。従って、第一連通路全体での圧力損失が抑えられるとともに、第一連通路と第一流路との接続部分全域での圧力損失が抑えられる。

本発明の一態様として、配管が接続される筒状の第二ノズルであって、終端プレートの第二終端開口に内孔を連通させて該終端プレートに接続された第二ノズルを更に備え、第二流路形成領域は、第一流路形成領域と重複する第二主領域と、第二主領域と隣接して一方向と直交する方向における第二主領域の両側にある一対の第二副領域であって、それぞれが第二開口を含む一対の第二副領域とを有し、第二終端開口は、連通する第二ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第二開口のうちの少なくとも何れか一方の第二開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法は、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されてもよい。

上記構成によれば、終端プレートの第二終端開口は、連通する第二ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第二開口のうちの少なくとも何れか一方の第二開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるため、一対の第二連通路のうちの何れか一方の第二連通路において、該第二連通路の入口又は出口よりも流路断面の大きな流路が含まれる。すなわち、第二連通路のうち、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートのそれぞれの第二開口が連なって形成される部分が、該第二連通路の入口又は出口よりも大径な流路となる。これにより、第二連通路における大径の流路での第二流体の圧力損失が、第二ノズル及び該第二ノズルに接続される配管によって形成される流路での第二流体の圧力損失よりも小さくなる。

また、第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法が、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されているため、第二連通路の大径の流路において、第二流路に向けて（第二副領域と第二主領域との境界に向けて）大きく開口する。これにより、第二連通路と第二流路との接続部分での流路断面の変化が大きくなることが抑えられるため、第二流体における圧力損失が大きくなることが抑えられる。

従って、上記構成のプレート式熱交換器によれば、第二流体の流通経路の一部である少なくとも一方の第二連通路での流通性能も向上する。

この場合、一対の終端プレートのうちの一方の終端プレートの終端プレート本体には、一対の第二開口のそれぞれに対応した一対の第二終端開口が形成されるとともに、各第二終端開口に内孔を連通させた一対の第二ノズルが接続され、一対の第二終端開口のそれぞれは、対応する第二ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第二終端開口のそれぞれと対応する一対の第二開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの一対の第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法は、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されてもよい。

このようにすれば、一対の第二連通路のそれぞれに第二連通路の入口又は出口よりも流路断面の大きな流路が含まれる。すなわち、一対の第二連通路のそれぞれにおいて、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第二開口が連なって形成される部分が、該第二連通路の入口又は出口よりも大径な流路となる。そのため、一対の第二連通路のそれぞれにおける大径の流路での第二流体の圧力損失が、第二ノズル及び該第二ノズルに接続される配管によって形成される流路での第二流体の圧力損失よりも小さくなる。

また、第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法が、終端プレートの対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されているため、一対の第二連通路のそれぞれにおける大径の流路において、第二流路に向けて（第二副領域と第二主領域との境界に向けて）大きく開口する。これにより、一方の第二連通路と第二流路との接続部分、及び他方の第二連通路と第二流路との接続部分での流路断面の変化が抑えられるため、第二流体の圧力損失が大きくなることが抑えられる。

さらには、複数の伝熱プレートのそれぞれの第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法は、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されることが好ましい。

このようにすれば、複数の伝熱プレートの第二開口が連なって形成される第二連通路の全長に亘り、第二終端開口によって構成される第二連通路の入口又は出口よりも大径の流路となる上に、第二連通路の全長に亘り、第二流路との接続部分で該第二流路に向けて（第二副領域と第二主領域との境界に向けて）大きく開口する。従って、第二連通路全体での圧力損失が抑えられるとともに、第二連通路と第二流路との接続部分全域での圧力損失が抑えられる。

以上のように、本発明のプレート式熱交換器によれば、少なくとも第一流体の流路での流通性能を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器の全体斜視図である。 図２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。 図３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート（第一伝熱プレート）の正面図である。 図４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート（第一伝熱プレート）の背面図である。 図５は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート（第二伝熱プレート）の正面図である。 図６は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の伝熱プレート（第二伝熱プレート）の背面図である。 図７は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の終端プレート（第一終端プレート）の正面図である。 図８は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の終端プレート（第一終端プレート）の背面図である。 図９は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の終端プレート（第二終端プレート）の正面図である。 図１０は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の終端プレート（第二終端プレート）の背面図である。 図１１は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の一端側の横断面図であって、一方の第一連通路及び他方の第二連通路を含む横断面図である。 図１２は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の他端側の横断面図であって、他方の第一連通路及び一方の第二連通路を含む横断面図である。 図１３は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一連通路（第一開口と第一終端開口との関係性）を説明するための拡大図であって、図１３（ａ）は、一方の第一連通路（一方の第一開口と一方の第一終端開口との関連性）の説明図であり、図１３（ｂ）は、他方の第一連通路（他方の第一開口と他方の第一終端開口との関連性）の説明図である。 図１４は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二連通路（第二開口と第二終端開口との関係性）を説明するための拡大図であって、図１４（ａ）は、他方の第二連通路（他方の第二開口と他方の第二終端開口との関連性）の説明図であり、図１４（ｂ）は、一方の第二連通路（一方の第二開口と一方の第二終端開口との関連性）の説明図である。 図１５は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第一流路の説明図である。 図１６は、同実施形態に係るプレート式熱交換器の第二流路の説明図である。 図１７は、本発明の他実施形態に係るプレート式熱交換器の第一連通路（第一開口と第一終端開口との関係性）及び第二連通路（第二開口と第二終端開口との関係性）を説明するための拡大図であって、図１７（ａ）は、第一連通路（第一開口と第一終端開口との関係性）の説明図であり、図１７（ｂ）は、第二連通路（第二開口と第二終端開口との関係性）の説明図である。 図１８は、本発明の別の実施形態に係るプレート式熱交換器の第一連通路（第一開口と第一終端開口との関係性）及び第二連通路（第二開口と第二終端開口との関係性）を説明するための拡大図であって、図１８（ａ）は、第一連通路（第一開口と第一終端開口との関係性）の説明図であり、図１８（ｂ）は、第二連通路（第二開口と第二終端開口との関係性）の説明図である。 図１９は、本発明のさらに別の実施形態に係るプレート式熱交換器の一端側の横断面図であって、一方の第一連通路及び他方の第二連通路を含む横断面図である。 図２０は、本発明のさらに別の実施形態に係るプレート式熱交換器の一端側の横断面図であって、一方の第一連通路及び他方の第二連通路を含む横断面図である。 図２１は、本発明のさらに別の実施形態に係るプレート式熱交換器の一端側の横断面図であって、一方の第一連通路及び他方の第二連通路を含む横断面図である。 図２２は、従来のプレート式熱交換器の概略分解斜視図である。 図２３は、従来のプレート式熱交換器の伝熱プレートの正面図である。 図２４は、従来のプレート式熱交換器の終端プレートの正面図である。

以下、本発明の一実施形態に係るプレート式熱交換器について、添付図面を参照しつつ説明する。

プレート式熱交換器は、図１に示す如く、一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート１…，２…と、複数の伝熱プレート１…，２…を挟んで配置された一対の終端プレート３，４とを備える。

より具体的には、プレート式熱交換器ＨＥは、図２に示す如く、少なくとも一対の第一開口１００，１００，２００，２００及び一対の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１が形成されたプレート本体１０，２０を有する複数の伝熱プレート１…，２…であって、それぞれのプレート本体１０，２０が一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート１…，２…と、複数の伝熱プレート１…，２…の最も端にある二つの伝熱プレート１，１のそれぞれに重ね合わされた一対の終端プレート３，４であって、それぞれが隣り合う伝熱プレート１のプレート本体１０と対向する終端プレート本体３０，４０を有し、当該一対の終端プレート３，４の何れか一方の終端プレート本体３０に第一開口１００，２００に対応する第一終端開口３００（図７及び図８参照）が形成されるとともに、当該一対の終端プレート３，４の何れか一方の終端プレート本体３０に第二開口１０１，２０１に対応する第二終端開口３０１（図７及び図８参照）が形成された一対の終端プレート３，４と、配管（図示しない）が接続される筒状の第一ノズル５，５であって、終端プレート３の第一終端開口３００，３００に内孔を連通させて該終端プレート３に接続された第一ノズル５，５と、配管（図示しない）が接続される筒状の第二ノズル６，６であって、終端プレート３の第二終端開口３０１，３０１に内孔を連通させて該終端プレート３に接続された第二ノズル６，６とを備える。

また、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥは、終端プレート３に重ね合わされた補強プレート７であって、終端プレート３とともに第一ノズル５，５及び第二ノズル６，６を支持する補強プレート７をさらに備えている。

伝熱プレート１、２のそれぞれにおいて、図３乃至図６に示す如く、プレート本体１０，２０の何れか一方の面は、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘ（図２参照）を形成する第一流路形成領域Ａ１を含み、プレート本体１０，２０の何れか他方の面は、第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙ（図２参照）を形成する第二流路形成領域Ａ２を含む。第一流路形成領域Ａ１及び第二流路形成領域Ａ２のそれぞれには、複数の凹条及び凸条（採番しない）が形成されている。複数の凹条及び凸条は、自身の延びる方向と直交する方向で交互に形成される。なお、図３乃至図１０において、便宜上、第一流路形成領域Ａ１，Ａ３及び第二流路形成領域Ａ２，Ａ４にある凹条及び凸条に関し、凹条の底部を実線で表現し、凸条の頂部を二点鎖線で表現している。

各伝熱プレート１，２の凹条及び凸条は、図３乃至図６に示す如く、伝熱プレート１，２が重ね合わされる一方向と直交する第一方向に延びる中心線（以下、縦中心線という）ＣＬ１及び一方向と第一方向とに直交する第二方向に延びる中心線（以下、横中心線という）ＣＬ２のそれぞれに対して傾斜するように延びている。

本実施形態において、複数の伝熱プレート１，２のそれぞれは、同一形態に形成されており、一方向に重ね合わせるに際し、一方向に延びる仮想線を回転中心にして一つおきに１８０°回転させて配置させることで、隣り合う伝熱プレート１，２の凸条同士が交差衝合するように形成されている。すなわち、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥにおいて、一方向に重ね合わされた複数の伝熱プレート１，２には、凹条及び凸条を縦中心線ＣＬ１から第二方向の端部に向けて先下りに傾斜させた状態で配置される伝熱プレート１と、凹条及び凸条を第二方向の端部から縦中心線ＣＬ１に向けて先下りに傾斜させた状態で配置される伝熱プレート２とが存在する。

ここで、伝熱プレート１，２についてより具体的に説明する。なお、本実施形態において、上述の如く、複数の伝熱プレート１，２には、凹条及び凸条を縦中心線ＣＬ１から第二方向の端部に向けて先下りに傾斜させた状態で配置される伝熱プレート１と、凹条及び凸条を第二方向の端部から縦中心線ＣＬ１に向けて先下りに傾斜させた状態で配置される伝熱プレート２とが存在するため、以下の説明において、便宜上、組立状態を基準として、凹条及び凸条を縦中心線ＣＬ１から第二方向の端部に向けて先下りに傾斜させた状態で配置される伝熱プレート１を第一伝熱プレートとするとともに、凹条及び凸条を第二方向の端部から縦中心線ＣＬ１に向けて先下りに傾斜させた状態で配置される伝熱プレート２を第二伝熱プレートとすることとし、重ね合わされた状態で凹条及び凸条の傾斜態様を異にする伝熱プレート１，２（第一伝熱プレート１、第二伝熱プレート２）毎に詳細に説明する。

第一伝熱プレート１は、図３及び図４に示す如く、第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１に対して反対側を向く第二面Ｓ２とを有するプレート本体１０と、プレート本体１０の外周から該プレート本体１０の第二面Ｓ２側に延出する環状の嵌合部１１とを備える。

第一伝熱プレート１において、第一面Ｓ１は、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘ（図２参照）を形成する第一流路形成領域Ａ１を含み、第二面Ｓ２は、第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙ（図２参照）を形成する第二流路形成領域Ａ２を含む。

第一伝熱プレート１の第一面Ｓ１に含まれる第一流路形成領域Ａ１は、図３に示す如く、第二面Ｓ２の第二流路形成領域Ａ２と重複する第一主領域Ｅ１と、第一主領域Ｅ１と隣接して第一方向における第一主領域Ｅ１の両側にある一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１であって、それぞれが第一開口１００，１００を含む一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１とを含む。

第一主領域Ｅ１は、第二面Ｓ２の第二流路形成領域Ａ２の一部（後述する第二主領域Ｅ２）と重複する領域であり、縦中心線ＣＬ１の延びる方向及び横中心線ＣＬ２の延びる方向に広がる。具体的には、第一主領域Ｅ１は、横中心線ＣＬ２を含む第一中央領域Ｅ１ａと、縦中心線ＣＬ１の延びる方向で第一中央領域Ｅ１ａの両側にある一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂであって、第一中央領域Ｅ１ａと連続する一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂとを含む。

第一中央領域Ｅ１ａは、横中心線ＣＬ２と平行な二辺Ｌａ１，Ｌａ１と縦中心線ＣＬ１と平行な二辺Ｌａ２，Ｌａ２とによって画定された矩形状の領域とされる。一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂのそれぞれは、横中心線ＣＬ２と平行な底辺Ｌａ３と、底辺Ｌａ３の両端から延びて互いに一点で交わる一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４は同一長さとされ、一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂのそれぞれは、略二等辺三角形状の領域とされている。第一端部領域Ｅ１ｂを画定する底辺Ｌａ３は、第一中央領域Ｅ１ａを画定する辺Ｌａ１，Ｌａ２のうち、横中心線ＣＬ２と平行な辺Ｌａ１と同一の長さに設定され、該辺Ｌａ１と一致している。なお、本実施形態において、一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４のそれぞれは、第一主領域Ｅ１の内側に僅かに突出した円弧状をなす。これにより、第一主領域Ｅ１は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向に延びた六角形状の領域とされている。

一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１のそれぞれは、第一主領域Ｅ１を画定する外縁の一部を外縁とする領域である。具体的には、一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１のそれぞれは、底辺Ｌａ５と、底辺Ｌａ５の両端から延びて互いに交わる一対の斜辺Ｌａ６，Ｌａ７とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、第一副領域Ｎ１を画定する底辺Ｌａ５は、第一主領域Ｅ１の第一端部領域Ｅ１ｂを画定する一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４のうちの一方の斜辺Ｌａ４と一致している。第一副領域Ｎ１を画定する一対の斜辺Ｌａ６，Ｌａ７のうちの一方の斜辺Ｌａ６は、縦中心線ＣＬ１と平行をなし、他方の斜辺Ｌａ７は、横中心線ＣＬ２と平行をなしている。

上述の如く、第一主領域Ｅ１の第一端部領域Ｅ１ｂを画定する斜辺Ｌａ４，Ｌａ４は、第一主領域Ｅ１の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなすため、第一副領域Ｎ１を画定する底辺Ｌａ５についても第一主領域Ｅ１の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなす。すなわち、第一主領域Ｅ１と第一副領域Ｎ１との境界は、僅かな円弧状のラインである。

なお、本実施形態において、第一流路Ｐｘを台形状の流路にすべく、一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１のそれぞれの底辺Ｌａ５は、第一主領域Ｅ１の第一端部領域Ｅ１ｂを画定する一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４のうちの第二方向の一端側にある一方の斜辺Ｌａ４と一致している。

第一伝熱プレート１の第二面Ｓ２に含まれる第二流路形成領域Ａ２は、図４に示す如く、第一面Ｓ１の第一流路形成領域Ａ１と重複する第二主領域Ｅ２と、第二主領域Ｅ２と隣接して第二方向における第二主領域Ｅ２の両側にある一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２であって、それぞれが第二開口１０１，１０１を含む一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２とを含む。

第二主領域Ｅ２は、第一面Ｓ１の第一流路形成領域Ａ１の一部（第一主領域Ｅ１）と重複する領域であり、縦中心線ＣＬ１の延びる方向及び横中心線ＣＬ２の延びる方向に広がる。具体的には、第二主領域Ｅ２は、横中心線ＣＬ２を含む第二中央領域Ｅ２ａと、縦中心線ＣＬ１の延びる方向で第二中央領域Ｅ２ａの両側にある一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂであって、第二中央領域Ｅ２ａと連続する一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂとを含む。

第二中央領域Ｅ２ａは、横中心線ＣＬ２と平行な二辺Ｌｂ１，Ｌｂ１と縦中心線ＣＬ１と平行な二辺Ｌｂ２，Ｌｂ２とによって画定された矩形状の領域とされる。一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂのそれぞれは、横中心線ＣＬ２と平行な底辺Ｌｂ３と、底辺Ｌｂ３の両端から延びて互いに一点で交わる一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４は同一長さとされ、一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂのそれぞれは、略二等辺三角形状の領域とされている。第二端部領域Ｅ２ｂを画定する底辺Ｌｂ３は、第二中央領域Ｅ２ａを画定する辺Ｌｂ１，Ｌｂ２のうち、横中心線ＣＬ２と平行な辺Ｌｂ１と同一の長さに設定され、該辺Ｌｂ１と一致している。なお、本実施形態において、一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４のそれぞれは、第二主領域Ｅ２の内側に僅かに突出した円弧状をなす。これにより、第二主領域Ｅ２は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向に延びた六角形状の領域とされている。

一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２のそれぞれは、第二主領域Ｅ２を画定する外縁の一部を外縁とする領域である。具体的には、一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２のそれぞれは、底辺Ｌｂ５と、底辺Ｌｂ５の両端から延びて互いに交わる一対の斜辺Ｌｂ６，Ｌｂ７とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、第二副領域Ｎ２を画定する底辺Ｌｂ５は、第二主領域Ｅ２の第二端部領域Ｅ２ｂを画定する一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４のうちの一方の斜辺Ｌｂ４と一致している。第二副領域Ｎ２を画定する一対の斜辺Ｌｂ６，Ｌｂ７のうちの一方の斜辺Ｌｂ６は、縦中心線ＣＬ１と平行をなし、他方の斜辺Ｌｂ７は、横中心線ＣＬ２と平行をなしている。

上述の如く、第二主領域Ｅ２の第二端部領域Ｅ２ｂを画定する斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４は、第二主領域Ｅ２の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなすため、第二副領域Ｎ２を画定する底辺Ｌｂ５についても第二主領域Ｅ２の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなす。すなわち、第二主領域Ｅ２と第二副領域Ｎ２との境界は、僅かな円弧状のラインである。

なお、本実施形態において、第二流路Ｐｙを台形状の流路にすべく、一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２のそれぞれの底辺Ｌｂ５は、第二主領域Ｅ２の第二端部領域Ｅ２ｂを画定する一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４のうちの第二方向の他端側にある一方の斜辺Ｌｂ４と一致している。

図３及び図４に示す如く、第一伝熱プレート１の第一主領域Ｅ１及び第二主領域Ｅ２には、複数の凹条及び凸条が形成される。第一伝熱プレート１は、金属プレートをプレス成型することで作製されたもので、第一主領域Ｅ１（第一面Ｓ１）にある凹条は、第二主領域Ｅ２（第二面Ｓ２）で凸条を構成し、第一主領域Ｅ１（第一面Ｓ１）にある凸条は、第二主領域Ｅ２（第二面Ｓ２）で凹条を構成する。

本実施形態において、第一伝熱プレート１の第一主領域Ｅ１及び第二主領域Ｅ２の凹条及び凸条は、縦中心線ＣＬ１からプレート本体１０の第二方向における両端に向かうにつれて先下りするように形成されている。

第二伝熱プレート２は、図５及び図６に示す如く、第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１に対して反対側を向く第二面Ｓ２とを有するプレート本体２０と、プレート本体２０の外周から該プレート本体２０の第一面Ｓ１側に延出する環状の嵌合部２１とを備える。

第二伝熱プレート２において、第一面Ｓ１は、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘ（図２参照）を形成する第一流路形成領域Ａ１を含み、第二面Ｓ２は、第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙ（図２参照）を形成する第二流路形成領域Ａ２を含む。

第二伝熱プレート２の第一面Ｓ１に含まれる第一流路形成領域Ａ１は、図６に示す如く、第二面Ｓ２の第二流路形成領域Ａ２と重複する第一主領域Ｅ１と、第一主領域Ｅ１と隣接して第一方向における第一主領域Ｅ１の両側にある一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１であって、それぞれが第一開口２００，２００を含む一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１とを含む。

第一主領域Ｅ１は、第二面Ｓ２の第二流路形成領域Ａ２の一部（後述する第二主領域Ｅ２）と重複する領域であり、縦中心線ＣＬ１の延びる方向及び横中心線ＣＬ２の延びる方向に広がる。具体的には、第一主領域Ｅ１は、横中心線ＣＬ２を含む第一中央領域Ｅ１ａと、縦中心線ＣＬ１の延びる方向で第一中央領域Ｅ１ａの両側にある一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂであって、第一中央領域Ｅ１ａと連続する一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂとを含む。

第一中央領域Ｅ１ａは、横中心線ＣＬ２と平行な二辺Ｌａ１，Ｌａ１と縦中心線ＣＬ１と平行な二辺Ｌａ２，Ｌａ２とによって画定された矩形状の領域とされる。一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂのそれぞれは、横中心線ＣＬ２と平行な底辺Ｌａ３と、底辺Ｌａ３の両端から延びて互いに一点で交わる一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４は同一長さとされ、一対の第一端部領域Ｅ１ｂ，Ｅ１ｂのそれぞれは、略二等辺三角形状の領域とされている。第一端部領域Ｅ１ｂを画定する底辺Ｌａ３は、第一中央領域Ｅ１ａを画定する辺Ｌａ１，Ｌａ２のうち、横中心線ＣＬ２と平行な辺Ｌａ１と同一の長さに設定され、該辺Ｌａ１と一致している。なお、本実施形態において、一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４のそれぞれは、第一主領域Ｅ１の内側に僅かに突出した円弧状をなす。これにより、第一主領域Ｅ１は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向に延びた六角形状の領域とされている。

一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１のそれぞれは、第一主領域Ｅ１を画定する外縁の一部を外縁とする領域である。具体的には、一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１のそれぞれは、底辺Ｌａ５と、底辺Ｌａ５の両端から延びて互いに交わる一対の斜辺Ｌａ６，Ｌａ７とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、第一副領域Ｎ１を画定する底辺Ｌａ５は、第一主領域Ｅ１の第一端部領域Ｅ１ｂを画定する一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４のうちの一方の斜辺Ｌａ４と一致している。第一副領域Ｎ１を画定する一対の斜辺Ｌａ６，Ｌａ７のうちの一方の斜辺Ｌａ６は、縦中心線ＣＬ１と平行をなし、他方の斜辺Ｌａ７は、横中心線ＣＬ２と平行をなしている。

上述の如く、第一主領域Ｅ１の第一端部領域Ｅ１ｂを画定する斜辺Ｌａ４，Ｌａ４は、第一主領域Ｅ１の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなすため、第一副領域Ｎ１を画定する底辺Ｌａ５についても第一主領域Ｅ１の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなす。すなわち、第一主領域Ｅ１と第一副領域Ｎ１との境界は、僅かな円弧状のラインである。

なお、本実施形態において、第一流路Ｐｘを台形状の流路にすべく、一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１のそれぞれの底辺Ｌａ５は、第一主領域Ｅ１の第一端部領域Ｅ１ｂを画定する一対の斜辺Ｌａ４，Ｌａ４のうちの第二方向の一端側にある一方の斜辺Ｌａ４と一致している。

第二伝熱プレート２の第二面Ｓ２に含まれる第二流路形成領域Ａ２は、図５に示す如く、第一面Ｓ１の第一流路形成領域Ａ１と重複する第二主領域Ｅ２と、第二主領域Ｅ２と隣接して第二方向における第二主領域Ｅ２の両側にある一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２であって、それぞれが第二開口２０１，２０１を含む一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２とを含む。

第二主領域Ｅ２は、第一面Ｓ１の第一流路形成領域Ａ１の一部（第一主領域Ｅ１）と重複する領域であり、縦中心線ＣＬ１の延びる方向及び横中心線ＣＬ２の延びる方向に広がる。具体的には、第二主領域Ｅ２は、横中心線ＣＬ２を含む第二中央領域Ｅ２ａと、縦中心線ＣＬ１の延びる方向で第二中央領域Ｅ２ａの両側にある一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂであって、第二中央領域Ｅ２ａと連続する一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂとを含む。

第二中央領域Ｅ２ａは、横中心線ＣＬ２と平行な二辺Ｌｂ１，Ｌｂ１と縦中心線ＣＬ１と平行な二辺Ｌｂ２，Ｌｂ２とによって画定された矩形状の領域とされる。一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂのそれぞれは、横中心線ＣＬ２と平行な底辺Ｌｂ３と、底辺Ｌｂ３の両端から延びて互いに一点で交わる一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４は同一長さとされ、一対の第二端部領域Ｅ２ｂ，Ｅ２ｂのそれぞれは、略二等辺三角形状の領域とされている。第二端部領域Ｅ２ｂを画定する底辺Ｌｂ３は、第二中央領域Ｅ２ａを画定する辺Ｌｂ１，Ｌｂ２のうち、横中心線ＣＬ２と平行な辺Ｌｂ１と同一の長さに設定され、該辺Ｌｂ１と一致している。なお、本実施形態において、一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４のそれぞれは、第二主領域Ｅ２の内側に僅かに突出した円弧状をなす。これにより、第二主領域Ｅ２は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向に延びた六角形状の領域とされている。

一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２のそれぞれは、第二主領域Ｅ２を画定する外縁の一部を外縁とする領域である。具体的には、一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２のそれぞれは、底辺Ｌｂ５と、底辺Ｌｂ５の両端から延びて互いに交わる一対の斜辺Ｌｂ６，Ｌｂ７とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、第二副領域Ｎ２を画定する底辺Ｌｂ５は、第二主領域Ｅ２の第二端部領域Ｅ２ｂを画定する一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４のうちの一方の斜辺Ｌｂ４と一致している。第二副領域Ｎ２を画定する一対の斜辺Ｌｂ６，Ｌｂ７のうちの一方の斜辺Ｌｂ６は、縦中心線ＣＬ１と平行をなし、他方の斜辺Ｌｂ７は、横中心線ＣＬ２と平行をなしている。

上述の如く、第二主領域Ｅ２の第二端部領域Ｅ２ｂを画定する斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４は、第二主領域Ｅ２の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなすため、第二副領域Ｎ２を画定する底辺Ｌｂ５についても第二主領域Ｅ２の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなす。すなわち、第二主領域Ｅ２と第二副領域Ｎ２との境界は、僅かな円弧状のラインである。

なお、本実施形態において、第二流路Ｐｙを台形状の流路にすべく、一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２のそれぞれの底辺Ｌｂ５は、第二主領域Ｅ２の第二端部領域Ｅ２ｂを画定する一対の斜辺Ｌｂ４，Ｌｂ４のうちの第二方向の他端側にある一方の斜辺Ｌｂ４と一致している。

図５及び図６に示す如く、第二伝熱プレート２の第一主領域Ｅ１及び第二主領域Ｅ２には、複数の凹条及び凸条が形成される。第二伝熱プレート２は、金属プレートをプレス成型することで作製されたもので、第一主領域Ｅ１（第一面Ｓ１）にある凹条は、第二主領域Ｅ２（第二面Ｓ２）で凸条を構成し、第一主領域Ｅ１（第一面Ｓ１）にある凸条は、第二主領域Ｅ２（第二面Ｓ２）で凹条を構成する。

本実施形態において、第二伝熱プレート２の第一主領域Ｅ１及び第二主領域Ｅ２の凹条及び凸条は、プレート本体２０の第二方向における両端から縦中心線ＣＬ１に向かうにつれて先下りするように形成されている。

上記構成の第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２は、一方向で交互に配置される。これにより、隣り合う第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２は、互いの凸条同士を交差衝合させるとともに、互いの嵌合部１１，２１同士を嵌合させる（図１１及び図１２参照）。

一対の終端プレート３，４のそれぞれは、伝熱プレート１，２と基本的に共通した構成を有し、図１及び図２に示す如く、一方の終端プレート３は、重ね合わされた複数の伝熱プレート１…，２…のうちの最も外側にある二つの伝熱プレート１，２の一方に重ね合わされ、他方の終端プレート４は、重ね合わされた状態で最も外側にある二つの伝熱プレート１，２のうちの他方に重ね合わされている。なお、以下の説明において、便宜上、一方の終端プレート３を第一終端プレートとし、他方の終端プレート４を第二終端プレートとする。

第一終端プレート３及び第二終端プレート４の構成について、具体的に説明すると、第一終端プレート３は、図７及び図８に示す如く、第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１に対して反対側を向く第二面Ｓ２とを有する終端プレート本体３０と、終端プレート本体３０の外周から該終端プレート本体３０の第一面Ｓ１側に延出する環状の終端嵌合部３１とを備える。

第一終端プレート３において、第一面Ｓ１は、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘ（図２参照）を形成する第一流路形成領域Ａ３を含む。第一終端プレート３は、複数の伝熱プレート１…，２…の外側に配置されるため、終端プレート本体３０の第二面Ｓ２には、第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙを形成する第二流路形成領域は存在しない。

第一終端プレート３の第一面Ｓ１に含まれる第一流路形成領域Ａ３は、図８に示す如く、第一主領域Ｅ３と、第一主領域Ｅ３と隣接して第一方向における第一主領域Ｅ３の両側にある一対の第一副領域Ｎ３，Ｎ３であって、それぞれが第一終端開口３００，３００を含む一対の第一副領域Ｎ３，Ｎ３とを含む。

第一主領域Ｅ３は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向及び横中心線ＣＬ２の延びる方向に広がる。具体的には、第一主領域Ｅ３は、横中心線ＣＬ２を含む第一中央領域Ｅ３ａと、縦中心線ＣＬ１の延びる方向で第一中央領域Ｅ３ａの両側にある一対の第一端部領域Ｅ３ｂ，Ｅ３ｂであって、第一中央領域Ｅ３ａと連続する一対の第一端部領域Ｅ３ｂ，Ｅ３ｂとを含む。

第一中央領域Ｅ３ａは、横中心線ＣＬ２と平行な二辺Ｌｃ１，Ｌｃ１と縦中心線ＣＬ１と平行な二辺Ｌｃ２，Ｌｃ２とによって画定された矩形状の領域とされる。一対の第一端部領域Ｅ３ｂ，Ｅ３ｂのそれぞれは、横中心線ＣＬ２と平行な底辺Ｌｃ３と、底辺Ｌｃ３の両端から延びて互いに一点で交わる一対の斜辺Ｌｃ４，Ｌｃ４とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、一対の斜辺Ｌｃ４，Ｌｃ４は同一長さとされ、一対の第一端部領域Ｅ３ｂ，Ｅ３ｂのそれぞれは、略二等辺三角形状の領域とされている。第一端部領域Ｅ３ｂを画定する底辺Ｌｃ３は、第一中央領域Ｅ３ａを画定する辺Ｌｃ１，Ｌｃ２のうち、横中心線ＣＬ２と平行な辺Ｌｃ１と同一の長さに設定され、該辺Ｌｃ１と一致している。なお、本実施形態において、一対の斜辺Ｌｃ４，Ｌｃ４のそれぞれは、第一主領域Ｅ３の内側に僅かに突出した円弧状をなす。これにより、第一主領域Ｅ３は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向に延びた六角形状の領域とされている。

一対の第一副領域Ｎ３，Ｎ３のそれぞれは、第一主領域Ｅ３を画定する外縁の一部を外縁とする領域である。具体的には、一対の第一副領域Ｎ３，Ｎ３のそれぞれは、底辺Ｌｃ５と、底辺Ｌｃ５の両端から延びて互いに交わる一対の斜辺Ｌｃ６，Ｌｃ７とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、第一副領域Ｎ３を画定する底辺Ｌｃ５は、第一主領域Ｅ３の第一端部領域Ｅ３ｂを画定する一対の斜辺Ｌｃ４，Ｌｃ４のうちの一方の斜辺Ｌｃ４と一致している。第一副領域Ｎ３を画定する一対の斜辺Ｌｃ６，Ｌｃ７のうちの一方の斜辺Ｌｃ６は、縦中心線ＣＬ１と平行をなし、他方の斜辺Ｌｃ７は、横中心線ＣＬ２と平行をなしている。

上述の如く、第一主領域Ｅ３の第一端部領域Ｅ３ｂを画定する斜辺Ｌｃ４，Ｌｃ４は、第一主領域Ｅ３の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなすため、第一副領域Ｎ３を画定する底辺Ｌｃ５についても第一主領域Ｅ３の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなす。すなわち、第一主領域Ｅ３と第一副領域Ｎ３との境界は、僅かな円弧状のラインである。

なお、本実施形態において、第一流路Ｐｘを台形状の流路にすべく、一対の第一副領域Ｎ３，Ｎ３のそれぞれの底辺Ｌｃ５は、第一主領域Ｅ３の第一端部領域Ｅ３ｂを画定する一対の斜辺Ｌｃ４，Ｌｃ４のうちの第二方向の一端側にある一方の斜辺Ｌｃ４と一致している。

第一終端プレート３において、第二終端開口３０１，３０１は、縦中心線ＣＬ１を基準として第一終端開口３００，３００と対称位置に配置されている。

そして、第一終端プレート３の第一主領域Ｅ３には、複数の凹条及び凸条が形成される。第一終端プレート３は、金属プレートをプレス成型することで作製されたもので、図７及び図８に示す如く、第一主領域Ｅ３（第一面Ｓ１）にある凹条は、第二面Ｓ２で凸条を構成し、第一主領域Ｅ３（第一面Ｓ１）にある凸条は、第二面Ｓ２で凹条を構成する。

本実施形態において、第一終端プレート３の第一主領域Ｅ３の凹条及び凸条は、終端プレート本体３０の第二方向における両端から縦中心線ＣＬ１に向かうにつれて先下りするように形成されている。すなわち、第一終端プレート３の凹条及び凸条は、第二伝熱プレート２の凹条及び凸条と同形態とされている。

第二終端プレート４は、図９及び図１０に示す如く、第一面Ｓ１と該第一面Ｓ１に対して反対側を向く第二面Ｓ２とを有する終端プレート本体４０と、終端プレート本体４０の外周から該終端プレート本体４０の第一面Ｓ１側に延出する環状の終端嵌合部４１とを備える。

第二終端プレート４において、終端プレート本体４０の第二面Ｓ２は、隣り合う第一伝熱プレート１とともに第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙを形成する第二流路形成領域Ａ４を含む。第二終端プレート４は、複数の伝熱プレート１…，２…の外側に配置されるため、終端プレート本体４０の第一面Ｓ１には、第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘを形成する第一流路形成領域は存在しない。

第二終端プレート４の第二面Ｓ２に含まれる第二流路形成領域Ａ４は、図９に示す如く、第二主領域Ｅ４と、第二主領域Ｅ４と隣接して第二方向における第二主領域Ｅ４の両側にある一対の第二副領域Ｎ４，Ｎ４とを含む。

第二主領域Ｅ４は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向及び横中心線ＣＬ２の延びる方向に広がる。具体的には、第二主領域Ｅ４は、横中心線ＣＬ２を含む第二中央領域Ｅ４ａと、縦中心線ＣＬ１の延びる方向で第二中央領域Ｅ４ａの両側にある一対の第二端部領域Ｅ４ｂ，Ｅ４ｂであって、第二中央領域Ｅ４ａと連続する一対の第二端部領域Ｅ４ｂ，Ｅ４ｂとを含む。

第二中央領域Ｅ４ａは、横中心線ＣＬ２と平行な二辺Ｌｄ１，Ｌｄ１と縦中心線ＣＬ１と平行な二辺Ｌｄ２，Ｌｄ２とによって画定された矩形状の領域とされる。一対の第二端部領域Ｅ４ｂ，Ｅ４ｂのそれぞれは、横中心線ＣＬ２と平行な底辺Ｌｄ３と、底辺Ｌｄ３の両端から延びて互いに一点で交わる一対の斜辺Ｌｄ４，Ｌｄ４とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、一対の斜辺Ｌｄ４，Ｌｄ４は同一長さとされ、一対の第二端部領域Ｅ４ｂ，Ｅ４ｂのそれぞれは、略二等辺三角形状の領域とされている。第二端部領域Ｅ４ｂを画定する底辺Ｌｄ３は、第二中央領域Ｅ４ａを画定する辺Ｌｄ１，Ｌｄ２のうち、横中心線ＣＬ２と平行な辺Ｌｄ１と同一の長さに設定され、該辺Ｌｄ１と一致している。なお、本実施形態において、一対の斜辺Ｌｄ４，Ｌｄ４のそれぞれは、第二主領域Ｅ４の内側に僅かに突出した円弧状をなす。これにより、第二主領域Ｅ４は、縦中心線ＣＬ１の延びる方向に延びた六角形状の領域とされている。

一対の第二副領域Ｎ４，Ｎ４のそれぞれは、第二主領域Ｅ４を画定する外縁の一部を外縁とする領域である。具体的には、一対の第二副領域Ｎ４，Ｎ４のそれぞれは、底辺Ｌｄ５と、底辺Ｌｄ５の両端から延びて互いに交わる一対の斜辺Ｌｄ６，Ｌｄ７とによって画定された三角形状の領域とされる。本実施形態において、第二副領域Ｎ４を画定する底辺Ｌｄ５は、第二主領域Ｅ４の第二端部領域Ｅ４ｂを画定する一対の斜辺Ｌｄ４，Ｌｄ４のうちの一方の斜辺Ｌｄ４と一致している。第二副領域Ｎ４を画定する一対の斜辺Ｌｄ６，Ｌｄ７のうちの一方の斜辺Ｌｄ６は、縦中心線ＣＬ１と平行をなし、他方の斜辺Ｌｄ７は、横中心線ＣＬ２と平行をなしている。

上述の如く、第二主領域Ｅ４の第二端部領域Ｅ４ｂを画定する斜辺Ｌｄ４，Ｌｄ４は、第二主領域Ｅ４の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなすため、第二副領域Ｎ４を画定する底辺Ｌｄ５についても第二主領域Ｅ４の内側に向けて僅かに突出した円弧状をなす。すなわち、第二主領域Ｅ４と第二副領域Ｎ４との境界は、僅かな円弧状のラインである。

なお、本実施形態において、第二流路Ｐｙを台形状の流路にすべく、一対の第二副領域Ｎ４，Ｎ４のそれぞれの底辺Ｌｄ５は、第二主領域Ｅ４の第二端部領域Ｅ４ｂを画定する一対の斜辺Ｌｄ４，Ｌｄ４のうちの第二方向の他端側にある一方の斜辺Ｌｄ４と一致している。

第二終端プレート４は、複数の伝熱プレート１…，２…（第一伝熱プレート１…，第二伝熱プレート２…）の外側に配置されるため、第一終端開口及び第二終端開口を有していない。すなわち、第二終端プレート４の第二副領域Ｎ４は、非貫通領域とされ、また、縦中心線ＣＬ１を基準とした第二副領域Ｎ４と対称関係にある領域も非貫通領域とされている。

そして、第二終端プレート４の第二主領域Ｅ４には、複数の凹条及び凸条が形成される。第二終端プレート４は、金属プレートをプレス成型することで作製されたもので、図９及び図１０に示す如く、第二主領域Ｅ４（第二面Ｓ２）にある凹条は、第一面Ｓ１で凸条を構成し、第二主領域Ｅ４（第二面Ｓ２）にある凸条は、第一面Ｓ１で凹条を構成する。

本実施形態において、第二終端プレート４の第二主領域Ｅ４の凹条及び凸条は、終端プレート本体４０の第二方向における両端から縦中心線ＣＬ１に向かうにつれて先下りするように形成されている。すなわち、第二終端プレート４の凹条及び凸条は、第二伝熱プレート２の凹条及び凸条と同形態とされている。

そして、上記構成の第一終端プレート３は、図１１及び図１２に示す如く、終端プレート本体３０を最も端にある一方の伝熱プレート（本実施形態においては第一伝熱プレート）１のプレート本体１０に重ね合わされ、凸条を該伝熱プレート１の凸条と交差衝合させるとともに、終端嵌合部３１を該伝熱プレート１の嵌合部１１に外嵌させている。また、上記構成の第二終端プレート４は、終端プレート本体４０を最も端にある他方の伝熱プレート（本実施形態においては第一伝熱プレート）１のプレート本体１０に重ね合わされ、凸条を該伝熱プレート１の凸条と交差衝合させるとともに、終端嵌合部４１を該伝熱プレート１の嵌合部１１に外嵌させている。

第一ノズル５及び第二ノズル６のそれぞれは、筒状に形成されている。本実施形態において、第一ノズル５及び第二ノズル６のそれぞれは、円筒形状に形成される。これに伴い、第一ノズル５及び第二ノズル６のそれぞれは、円形状の内孔５０，６０を有する。

第一ノズル５及び第二ノズル６は、内孔５０，６０の中心線の延びる方向に第一端と第二端とを有する。第一ノズル５は、内孔５０を第一終端プレート３の第一終端開口３００と連通させている。そして、第一ノズル５の第一端は、第一終端プレート３の終端プレート本体３０の第二面Ｓ２に接続される。第二ノズル６は、内孔６０を第一終端プレート３の第二終端開口３０１と連通させている。そして、第二ノズル６の第一端は、第一終端プレート３の終端プレート本体３０の第二面Ｓ２に接続される。

補強プレート７は、第一終端プレート３の終端プレート本体３０の第二面Ｓ２に重ね合わされた状態で接合される。補強プレート７は、第一終端プレート３の第一終端開口３００と対応する位置に第一ノズル５を挿通させる開口（採番しない）を有し、第一終端プレート３の第二終端開口３０１と対応する位置に第二ノズル６を挿通させる開口（採番しない）を有する。本実施形態において、補強プレート７は、平板状に形成される。これに伴い、第一終端プレート３の第一終端開口３００の周囲及び第二終端開口３０１の周囲は、第一面Ｓ１側に突出し、平板状の補強プレート７に密接している。なお、補強プレート７の開口に挿通された第一ノズル５及び第二ノズル６は、補強プレート７にも接続される。

上述の如く、第一ノズル５が設けられるに伴い、第一終端プレート３の第一終端開口３００は、第一ノズル５の内孔５０と同形且つ同サイズに形成される。すなわち、第一終端プレート３の第一終端開口３００は、第一ノズル５の内孔５０と同サイズの円形状に形成される。また、第二ノズル６が設けられるに伴い、第一終端プレート３の第二終端開口３０１は、第二ノズル６の内孔６０と同形且つ同サイズに形成される。すなわち、第一終端プレート３の第二終端開口３０１は、第二ノズル６の内孔６０と同サイズの円形状に形成される。

これに対し、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第一開口１００，２００は、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示す如く、一方向から見て第一終端プレート３の対応する第一終端開口３００全体を包含するサイズで形成される。また、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１であって、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１が、第一終端プレート３の対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されている。

本実施形態において、第一終端開口３００は、円形状に形成されるのに対し、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第一開口１００，２００は、三角形状に形成されている。より具体的には、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第一開口１００，２００は、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌに所定間隔をあけて略平行な底辺Ｌｅ１と、底辺Ｌｅ１の一端から延びる第一斜辺Ｌｅ２であって、第一副領域Ｎ１を画定する一対の斜辺Ｌａ６，Ｌａ７のうちの一方の斜辺Ｌａ６と所定間隔をあけて略平行な第一斜辺Ｌｅ２と、底辺Ｌｅ１の他端から延びる第二斜辺Ｌｅ３であって、第一副領域Ｎ１を画定する一対の斜辺Ｌａ６，Ｌａ７のうちの他方の斜辺Ｌａ７と所定の間隔をあけて略平行な第二斜辺Ｌｅ３とによって三角形状に形成されている。第一開口１００，２００を画定する底辺Ｌｅ１は、第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１（第一端部領域Ｅ１ｂ）との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向において、第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの長さＬ３よりも短く、対応する第一終端開口３００の開口寸法（内径）Ｌ２よりも長く設定されている。すなわち、第一開口１００，２００は、第一流路形成領域Ａ１の直近で最大開口を有する。

また、本実施形態において、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第二開口１０１，２０１は、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示す如く、一方向から見て第一終端プレート３の対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成される。また、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４であって、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４は、第一終端プレート３の対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されている。

本実施形態において、第二終端開口３０１は、円形状に形成されるのに対し、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第二開口１０１，２０１は、三角形状に形成されている。より具体的には、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２の第二開口１０１，２０１は、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌに所定間隔をあけて略平行な底辺Ｌｆ１と、底辺Ｌｆ１の一端から延びる第一斜辺Ｌｆ２であって、第二副領域Ｎ２を画定する一対の斜辺Ｌｂ６，Ｌｂ７のうちの一方の斜辺Ｌｂ６と所定間隔をあけて略平行な第一斜辺Ｌｆ２と、底辺Ｌｆ１の他端から延びる第二斜辺Ｌｆ３であって、第二副領域Ｎ２を画定する一対の斜辺Ｌｂ６，Ｌｂ７のうちの他方の斜辺Ｌｂ７と所定の間隔をあけて平行な第二斜辺Ｌｆ３とによって三角形状に形成されている。第二開口１０１，２０１を画定する底辺Ｌｆ１は、第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２（第二端部領域Ｅ２ｂ）との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向において、第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの長さＬ６よりも短く、対応する第二終端開口３０１の開口寸法（内径）Ｌ５よりも長く設定されている。すなわち、第二開口１０１，２０１は、第二流路形成領域Ａ２の直近で最大開口を有する。

本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥは、図２に示す如く、第一伝熱プレート１のプレート本体１０の第一面Ｓ１と第二伝熱プレート２のプレート本体２０の第一面Ｓ１とを対向させるとともに、第一伝熱プレート１のプレート本体１０の第二面Ｓ２と第二伝熱プレート２のプレート本体２０の第二面Ｓ２とを対向させた状態で、第一伝熱プレート１及び第二伝熱プレート２が重ね合わされる。すなわち、第一伝熱プレート１と第二伝熱プレート２とが一方向で交互に重ね合わされる。そして、最も外側にある一方の伝熱プレート（本実施形態においては第一伝熱プレート１）におけるプレート本体１０の第一面Ｓ１と、第一終端プレート３の終端プレート本体３０の第一面Ｓ１とを対向させた状態で、第一伝熱プレート１と第一終端プレート３とが重ね合わされるとともに、最も外側にある他方の伝熱プレート（本実施形態においては第一伝熱プレート１）におけるプレート本体１０の第二面Ｓ２と、第二終端プレート４の終端プレート本体４０の第二面Ｓ２とを対向させた状態で、第一伝熱プレート１と第二終端プレート４とが重ね合わされる。さらに、第一終端プレート３の終端プレート本体３０の第二面Ｓ２に対し、各開口に第一ノズル５及び第二ノズル６を挿入した補強プレート７が重ね合わされる。この状態で、第一伝熱プレート１、第二伝熱プレート２、第一終端プレート３、第二終端プレート４、第一ノズル５、第二ノズル６，及び補強プレート７は、互いに密接する部位がロウ付けによって接合される。また、流路を画定する部位については、接合に併せて密接面間がロウ付けによってシールされる。

これにより、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥにおいて、図２、図１１及び図１２に示す如く、複数の伝熱プレート１…，２…（第一伝熱プレート１…，第二伝熱プレート２…）は、プレート本体１０，２０を境にして第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘと第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙとを一方向で交互に形成し、且つそれぞれの第一開口１００…，２００…を一方向に連ならせて第一流路Ｐｘのみに連通する一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２を形成するとともに、それぞれの第二開口１０１…，２０１…を一方向に連ならせて第二流路Ｐｙのみに連通する一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２を形成する。

また、一対の終端プレート３，４は、重ね合わされた複数の伝熱プレート１…，２…の最も端にある二つの伝熱プレート１，１のそれぞれのプレート本体１０に終端プレート本体３０，４０が重ね合わされることにより、終端プレート本体３０，４０とプレート本体１０との間に第一流路Ｐｘ又は第二流路Ｐｙを形成し、且つ第一終端開口３００を第一開口１００，２００に連ならせて第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口及び出口を第一終端開口３００によって形成するとともに、第二終端開口３０１を第二開口１０１，２０１に連ならせて第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の入口及び出口を第二終端開口３０１によって形成する。

これにより、この種のプレート式熱交換器ＨＥにおいて、図１５に示す如く、一方の第一連通路Ｐｘ１に供給された第一流体Ｘは、第一流路Ｐｘを流通した上で何れか他方の第一連通路Ｐｘ２に流出し、図１６に示す如く、一方の第二連通路Ｐｙ１に供給された第二流体Ｙは、第二流路Ｐｙを流通した上で何れか他方の第二連通路Ｐｙ２に流出する。すなわち、プレート式熱交換器ＨＥは、第一流路Ｐｘを流通する第一流体Ｘと、第二流路Ｐｙを流通する第二流体Ｙとを伝熱プレート１，２（プレート本体１０，２０）を介して熱交換させる。

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥは、少なくとも一対の第一開口１００，１００，２００，２００及び一対の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１が形成されたプレート本体１０，２０を有する複数の伝熱プレート１…，２…であって、それぞれのプレート本体１０，２０が一方向に重ね合わされることにより、プレート本体１０，２０を境にして第一流体Ｘを流通させる第一流路Ｐｘと第二流体Ｙを流通させる第二流路Ｐｙとを一方向で交互に形成し、且つそれぞれの第一開口１００，２００を一方向に連ならせて第一流路Ｐｘのみに連通する一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２を形成するとともに、それぞれの第二開口１０１，２０１を一方向に連ならせて第二流路Ｐｙのみに連通する一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２を形成する複数の伝熱プレート１…，２…と、複数の伝熱プレート１…，２…の最も端にある二つの伝熱プレート１，１のそれぞれに重ね合わされた一対の終端プレート３，４であって、それぞれが隣り合う伝熱プレート１のプレート本体１０と対向する終端プレート本体３０，４０を有し、当該一対の終端プレート３，４のうちの何れか一方の終端プレート本体３０に第一開口１００，２００と対応する第一終端開口３００が形成されるとともに、当該一対の終端プレート３，４のうちの何れか一方の終端プレート本体３０に第二開口１０１，２０１と対応する第二終端開口３０１が形成され、伝熱プレート１のプレート本体１０に終端プレート本体３０，４０が重ね合わされることにより、終端プレート本体３０，４０とプレート本体１０との間に第一流路Ｐｘ又は第二流路Ｐｙを形成し、且つ第一終端開口３００を第一開口１００，２００に連ならせて少なくとも第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口又は出口の何れか一方を第一終端開口３００によって形成した一対の終端プレート３，４と、配管が接続される筒状の第一ノズル５であって、終端プレート３の第一終端開口３００に内孔５０を連通させて該終端プレート３に接続された第一ノズル５とを備え、各伝熱プレート１，２のプレート本体１０，２０は、第一流路Ｐｘを形成する第一流路形成領域Ａ１を含む第一面Ｓ１と、第一面Ｓ１に対して反対側を向く第二面Ｓ２であって、第二流路Ｐｙを形成する第二流路形成領域Ａ２を含む第二面Ｓ２とを有し、第一流路形成領域Ａ１は、第二流路形成領域Ａ２と重複する第一主領域Ｅ１と、第一主領域Ｅ１と隣接して一方向と直交する方向における第一主領域Ｅ１の両側にある一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１であって、それぞれが第一開口１００，２００を含む一対の第一副領域Ｎ１，Ｎ１とを有し、第一終端開口３００は、連通する第一ノズル５の内孔５０と同形及び同サイズに形成され、一対の第一開口１００，１００，２００，２００のうちの少なくとも何れか一方の第一開口１００，２００であって、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１、２の第一開口１００，２００は、一方向から見て、対応する第一終端開口３００全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１は、対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されている。

これにより、一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２のうちの何れか一方において、該第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口又は出口よりも流路断面の大きな流路が含まれる。すなわち、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２のうち、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２のそれぞれの第一開口１００，２００が連なって形成される部分が、該第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口又は出口よりも大径な流路となる。これにより、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２における大径の流路での第一流体Ｘの圧力損失が、第一ノズル５及び該第一ノズル５に接続される配管によって形成される流路での第一流体Ｘの圧力損失よりも小さくなる。

また、第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１が、対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されているため、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の大径の流路において、第一流路Ｐｘに向けて（第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界に向けて）大きく開口する。これにより、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２と第一流路Ｐｘとの接続部分での流路断面の変化が大きくなることが抑えられるため、第一流体Ｘにおける圧力損失が大きくなることが抑えられる。

従って、上記構成のプレート式熱交換器ＨＥによれば、第一流体Ｘの流通経路の一部である少なくとも一方の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２での流通性能が向上する。

本実施形態においては、一対の終端プレート３，４のうちの一方の終端プレート３の終端プレート本体３０には、一対の第一開口１００，１００，２００，２００のそれぞれに対応した一対の第一終端開口３００，３００が形成されるとともに、各第一終端開口３００，３００に内孔５０を連通させた一対の第一ノズル５，５が接続され、一対の第一終端開口３００，３００のそれぞれは、対応する第一ノズル５の内孔５０と同形及び同サイズに形成され、一対の第一終端開口３００，３００のそれぞれと対応する一対の第一開口１００，１００，２００，２００であって、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２の一対の第一開口１００，１００，２００，２００は、一方向から見て、対応する第一終端開口３００，３００全体を包含するサイズで形成されるとともに、第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１は、対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されている。これにより、一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２のそれぞれにおいて、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２の第一開口１００，２００が連なって形成される部分が、該第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口又は出口よりも大径な流路となる。そのため、一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２のそれぞれにおける大径の流路での第一流体Ｘの圧力損失が、第一ノズル５及び該第一ノズル５に接続される配管によって形成される流路での第一流体Ｘの圧力損失よりも小さくなる。

また、第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１が、終端プレート３の対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されているため、一対の第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２のそれぞれにおける大径の流路において、第一流路Ｐｘに向けて（第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界に向けて）大きく開口する。これにより、一方の第一連通路Ｐｘ１と第一流路Ｐｘとの接続部分、及び他方の第一連通路Ｐｘ２と第一流路Ｐｘとの接続部分での流路断面の変化が抑えられるため、第一流体Ｘの圧力損失が大きくなることが抑えられる。

特に、複数の伝熱プレート１…，２…のそれぞれの第一開口１００，２００は、一方向から見て、対応する第一終端開口３００全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１は、対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されているため、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の全長に亘り、第一終端開口３００によって構成される第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の入口又は出口よりも大径の流路となる上に、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の全長に亘り、第一流路Ｐｘとの接続部分で該第一流路Ｐｘに向けて（第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界に向けて）大きく開口する。従って、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２全体での圧力損失が抑えられるとともに、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２と第一流路Ｐｘとの接続部分全域での圧力損失が抑えられる。

また、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥは、配管が接続される筒状の第二ノズル６であって、終端プレート３の第二終端開口３０１に内孔６０を連通させて該終端プレート３に接続された第二ノズル６を備え、第二流路形成領域Ａ２は、第一流路形成領域Ａ１と重複する第二主領域Ｅ２と、第二主領域Ｅ２と隣接して一方向と直交する方向における第二主領域Ｅ２の両側にある一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２であって、それぞれが第二開口１０１，２０１を含む一対の第二副領域Ｎ２，Ｎ２とを有し、第二終端開口３０１は、連通する第二ノズル６の内孔６０と同形及び同サイズに形成され、一対の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１のうちの少なくとも何れか一方の第二開口１０１，２０１であって、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２の第二開口１０１，２０１は、一方向から見て、対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４は、対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されている。これにより、一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２のうちの何れか一方の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２において、該第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の入口又は出口よりも流路断面の大きな流路が含まれる。すなわち、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２のうち、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２のそれぞれの第二開口１０１，２０１が連なって形成される部分が、該第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の入口又は出口よりも大径な流路となる。これにより、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２における大径の流路での第二流体Ｙの圧力損失が、第二ノズル６及び該第二ノズル６に接続される配管によって形成される流路での第二流体Ｙの圧力損失よりも小さくなる。

また、第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４が、対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されているため、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の大径の流路において、第二流路Ｐｙに向けて（第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界に向けて）大きく開口する。これにより、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２と第二流路Ｐｙとの接続部分での流路断面の変化が大きくなることが抑えられるため、第二流体Ｙにおける圧力損失が大きくなることが抑えられる。

従って、上記構成のプレート式熱交換器によれば、第二流体の流通経路の一部である少なくとも一方の第二連通路での流通性能も向上する。

本実施形態において、一対の終端プレート３，４のうちの一方の終端プレート３の終端プレート本体３０には、一対の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１のそれぞれに対応した一対の第二終端開口３０１，３０１が形成されるとともに、各第二終端開口３０１，３０１に内孔６０を連通させた一対の第二ノズル６，６が接続され、一対の第二終端開口３０１，３０１のそれぞれは、対応する第二ノズル６，６の内孔６０と同形及び同サイズに形成され、一対の第二終端開口３０１，３０１のそれぞれと対応する一対の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１であって、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２の一対の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１は、一方向から見て、対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成されるとともに、第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４は、対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されているため、一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２のそれぞれにおいて、複数の伝熱プレート１…，２…のうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレート１，２の第二開口１０１，１０１，２０１，２０１が連なって形成される部分が、該第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の入口又は出口よりも大径な流路となる。そのため、一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２のそれぞれにおける大径の流路での第二流体Ｙの圧力損失が、第二ノズル６及び該第二ノズル６に接続される配管によって形成される流路での第二流体Ｙの圧力損失よりも小さくなる。

また、第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４が、終端プレート３の対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されているため、一対の第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２のそれぞれにおける大径の流路において、第二流路Ｐｙに向けて（第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界に向けて）大きく開口する。これにより、一方の第二連通路Ｐｙ１と第二流路Ｐｙとの接続部分、及び他方の第二連通路Ｐｙ２と第二流路Ｐｙとの接続部分での流路断面の変化が抑えられるため、第二流体Ｙの圧力損失が大きくなることが抑えられる。

特に、複数の伝熱プレート１…，２…のそれぞれの第二開口１０１，２０１は、一方向から見て、対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４は、対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されるため、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の全長に亘り、第二終端開口３０１によって構成される第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の入口又は出口よりも大径の流路となる上に、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の全長に亘り、第二流路Ｐｙとの接続部分で該第二流路Ｐｙに向けて（第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界に向けて）大きく開口する。従って、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２全体での圧力損失が抑えられるとともに、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２と第二流路Ｐｙとの接続部分全域での圧力損失が抑えられる。

以上のように、本実施形態に係るプレート式熱交換器ＨＥによれば、少なくとも第一流体Ｘの流路での流通性能を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態において、第一ノズル５及び第二ノズル６が円筒状に形成されるに伴い、第一終端プレート３の第一終端開口３００が円形状に形成されたが、これに限定されない。例えば、図１７（ａ）に示す如く、第一ノズル５が角筒状に形成された場合には、第一終端プレート３の第一終端開口３００は、第一ノズル５の内孔に対応した四角形状に形成されてもよい。すなわち、第一終端プレート３の終端プレート本体３０に形成された第一終端開口３００は、連通する第一ノズル５の内孔と同形及び同サイズに形成されればよい。この場合においても、複数の伝熱プレート１…，２…のそれぞれの第一開口１００，２００は、一方向から見て終端プレート３の対応する第一終端開口３００全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１が、終端プレート３の対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されることは勿論である。

また、図１７（ｂ）に示す如く、第一終端プレート３の終端プレート本体３０に形成された第二終端開口３０１についても、同様である。すなわち、第二終端開口３０１は、連通する第二ノズル６の内孔と同形及び同サイズに形成されればよい。この場合においても、複数の伝熱プレート１…，２…のそれぞれの第二開口１０１，２０１は、一方向から見て終端プレート３の対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４が、終端プレート３の対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されることは勿論である。

上記実施形態において、複数の伝熱プレート１…，２…の第一開口１００，２００が第一副領域Ｎ１の形状に即して三角形状に形成されたが、これに限定されない。例えば、図１８（ａ）に示す如く、複数の伝熱プレート１…，２…の第一開口１００，２００は、楕円形状であってもよい。また、第一開口１００，２００は、楕円形状以外に、長方形状等の多角形状であってもよい。但し、第一開口１００，２００は、一方向から見て終端プレート３の対応する第一終端開口３００全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１が、終端プレート３の対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定されることは勿論である。

また、図１８（ｂ）に示す如く、複数の伝熱プレート１…，２…の第二開口１０１，２０１についても、同様に、楕円形状や、長方形状等の多角形状であってもよい。但し、第二開口１０１，２０１は、一方向から見て終端プレート３の対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４が、終端プレート３の対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定されることは勿論である。

上記実施形態において、複数の伝熱プレート１…，２…の全ての第一開口１００，２００が同形で且つ同サイズに形成されたが、これに限定されない。例えば、複数の伝熱プレート１…，２…（全ての伝熱プレート１…，２…）のうちの一部の伝熱プレート１…，２…であって、一方向に連続して配置される複数の伝熱プレート１…、２…の第一開口１００，２００が、一方向から見て終端プレート３の対応する第一終端開口３００全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口１００，２００のある第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第一開口１００，２００の開口寸法Ｌ１が、終端プレート３の対応する第一終端開口３００の同方向の開口寸法Ｌ２よりも長く設定され、残りの伝熱プレート１…，２…の第一開口１００，２００が第一終端開口３００と同形で且つ同サイズで形成されてもよい。このようにすれば、第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２の一部に第一終端開口３００よりも大径の流路が含まれるため、その部分での第一流体Ｘの圧力損失を低減させることができる。

また、上記実施形態において、複数の伝熱プレート１…，２…の全ての第二開口１０１，２０１が同形で且つ同サイズに形成されたが、これに限定されない。例えば、複数の伝熱プレート１…，２…（全ての伝熱プレート１…，２…）のうちの一部の伝熱プレート１…，２…であって、一方向に連続して配置される複数の伝熱プレート１…、２…の第二開口１０１，２０１が、一方向から見て終端プレート３の対応する第二終端開口３０１全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口１０１，２０１のある第二副領域Ｎ２と第二主領域Ｅ２との境界線Ｌの両端を結ぶ仮想線ＶＬの延びる方向における当該第二開口１０１，２０１の開口寸法Ｌ４が、終端プレート３の対応する第二終端開口３０１の同方向の開口寸法Ｌ５よりも長く設定され、残りの伝熱プレート１…，２…の第二開口１０１，２０１が第二終端開口３０１と同形で且つ同サイズで形成されてもよい。このようにすれば、第二連通路Ｐｙ１，Ｐｙ２の一部に第二終端開口３０１よりも大径の流路が含まれるため、その部分での第二流体Ｙの圧力損失を低減させることができる。

上記実施形態において、伝熱プレート１，２に形成される一対の第一開口１００，２００及び一対の第二開口１０１，２０１のそれぞれが、終端プレート３の対応する開口（第一終端開口３００、第二終端開口３０１）よりも大きなサイズに形成されたが、これに限定されない。例えば、伝熱プレート１，２に形成される一対の第一開口１００，２００及び一対の第二開口１０１，２０１のうち、一つの第一開口１００，２００のみが、終端プレート３の対応する開口（第一終端開口３００）よりも大きく形成され、他の開口が、終端プレート３の開口（第一終端開口３００、第二終端開口３０１）と同形且つ同サイズに形成されてもよい。すなわち、伝熱プレート１，２に形成される一対の第一開口１００，２００及び一対の第二開口１０１，２０１のうち、少なくとも一つの第一開口１００，２００のみが、終端プレート３の対応する開口（第一終端開口３００）よりも大きく形成されればよい。このようにしても、少なくとも一つの第一連通路Ｐｘ１，Ｐｘ２が大径の流路を含むことになるため、その大径の流路での第一流体Ｘの圧力損失を低減することができる。

上記実施形態において、複数の伝熱プレート１…，２…を同一形態で形成し、一方向に重ね合わせる際に、伝熱プレート１，２を一つおきに一方向に延びる仮想線を中心にして１８０°回転させて配置することで、凹条及び凸条の配置（傾斜方向）を異にした二種類の伝熱プレート１，２となるようにしたが、これに限定されない。例えば、凹条及び凸条の傾斜態様を異にする二種類の伝熱プレート（１８０°回転させると隣り合う凸条同士が交差衝合しない二種類の伝熱プレート）１，２を交互に配置してもよいし、一対の第一開口１００，２００及び一対の第二開口１０１，２０１のそれぞれが対称位置ではない二種類の伝熱プレート１，２（１８０°回転させると開口が一方向に連ならない配置にされた伝熱プレート）を交互に配置してもよい。

また、上記実施形態において、ロウ付けを前提に、伝熱プレート１，２が嵌合部１１，２１を備えたが、これに限定されない。例えば、プレート本体１０，２０のみを備えた伝熱プレート１，２であってもよい。すなわち、プレート本体１０，２０自身が伝熱プレート１，２を構成するものであってもよい。この場合、隣り合う伝熱プレート１，２間には、各流路を画定するためのガスケットが介装され、伝熱プレート１，２間の必要箇所がシールされればよい。

上記実施形態において、第一終端プレート３の終端プレート本体３０に一対の第一終端開口３００，３００及び一対の第二終端開口３０１，３０１が形成されたが、これに限定されない。例えば、一対の第一終端開口３００，３００のうちの一方の第一終端開口３００が第一終端プレート３に形成され、他方の第一終端開口３００が第二終端プレート４に形成されてもよい。この場合、第一ノズル５は、第一終端開口３００の配置に応じて配置された上で第一終端プレート３又は第二終端プレート４に接続されればよい。また、一対の第二終端開口３０１，３０１のうちの一方の第二終端開口３０１が第一終端プレート３に形成され、他方の第二終端開口３０１が第二終端プレート４に形成されてもよい。この場合、第二ノズル６は、第二終端開口３０１の配置に応じて配置された上で第一終端プレート３又は第二終端プレート４に接続されればよい。

上記実施形態において、第一終端プレート３の第一終端開口３００の周囲及び第二終端開口３０１の周囲を突出させることで、平板状の補強プレート７と第一終端プレート３との密接性を確保したが、これに限定されない。例えば、図１９に示す如く、終端プレート３の第一終端開口３００及び第二終端開口３０１の少なくとも何れか一方（図１９においては、第二終端開口３０１）の周囲を補強プレート７側に突出させることなく、平板状の補強プレート７に第一ノズル５及び第二ノズル６の少なくとも何れか一方（図１９においては、第二ノズル６）を挿通させて第一終端プレート３に密接させるようにしてもよい。

また、図２０に示す如く、終端プレート３の第一終端開口３００及び第二終端開口３０１の少なくとも何れか一方（図２０においては、第二終端開口３０１）の周囲を補強プレート７側に突出させることなく、平板状の補強プレート７と第一終端プレート３との間に環状のスペーサ７０を介装し、平板状の補強プレート７に差し込まれた第一ノズル５及び第二ノズル６の少なくとも何れか一方（図２０においては、第二ノズル６）をスペーサ７０に密接させるようにしてもよい。

また、図２１に示す如く、終端プレート３の第一終端開口３００及び第二終端開口３０１の少なくとも何れか一方（図２１においては、第二終端開口３０１）の周囲を補強プレート７側に突出させることなく、第一終端プレート３の形態に応じて屈曲させた補強プレート７を第一終端プレート３に重ね合わせ、該補強プレート７に第一ノズル５及び第二ノズル６の少なくとも何れか一方（図２１においては、第二ノズル６）を挿通させて第一終端プレート３に密接させるようにしてもよい。

上記実施形態において、第一流路形成領域Ａ１の第一副領域Ｎ１が三角形状に形成されたが、これに限定されない。例えば、第一副領域Ｎ１は、縦中心線ＣＬ１を境にした第二方向の何れか一端側の四角状の領域とされてもよい。この場合、第二副領域Ｎ２は、縦中心線ＣＬ１を境にした第二方向の何れか他端側の四角状の領域とされてもよい。より具体的には、第一副領域Ｎ１及び第二副領域Ｎ２は、縦中心線ＣＬ１を境界とした領域であって、第一副領域Ｎ１が第二方向の一端側の四角状の領域とされ、第二副領域Ｎ２が第二方向の他端側の四角状の領域とされてもよい。

この場合、第一副領域Ｎ１と第一主領域Ｅ１との境界線Ｌは、第二方向に延びるため、第一開口１００，２００は、第二方向に延びる境界線の延びる方向で対応する第一終端開口３００の開口幅よりも大きく形成される。また、第二開口１０１，２０１についても、第二終端開口３０１よりも大きいサイズに設定される場合には、第二開口１０１，２０１は、第二方向に延びる境界線の延びる方向で対応する第二終端開口３０１の開口幅よりも大きく形成される。

１…第一伝熱プレート（伝熱プレート）、２…第二伝熱プレート（伝熱プレート）、３…第一終端プレート（終端プレート）、４…第二終端プレート（終端プレート）、５…第一ノズル、６…第二ノズル、７…補強プレート、１０…プレート本体、１１…嵌合部、２０…プレート本体、２１…嵌合部、３０…終端プレート本体、３１…終端嵌合部、４０…終端プレート本体、４１…終端嵌合部、５０，６０…内孔、７０…スペーサ、１００，２００…第一開口、１０１，２０１…第二開口、３００…第一終端開口、３０１…第二終端開口、Ａ１…第一流路形成領域、Ａ２…第二流路形成領域、Ａ３…第一流路形成領域、Ａ４…第二流路形成領域、ＣＬ１…縦中心線、ＣＬ２…横中心線、Ｅ１…第一主領域、Ｅ１ａ…第一中央領域、Ｅ１ｂ…第一端部領域、Ｅ２…第二主領域、Ｅ２ａ…第二中央領域、Ｅ２ｂ…第二端部領域、Ｅ３…第一主領域、Ｅ３ａ…第一中央領域、Ｅ３ｂ…第一端部領域、Ｅ４…第二主領域、Ｅ４ａ…第二中央領域、Ｅ４ｂ…第二端部領域、ＨＥ…プレート式熱交換器、Ｌ…境界線、Ｌ１…開口寸法、Ｌ２…開口寸法、Ｌ４…開口寸法、Ｌ５…開口寸法、Ｌａ１，Ｌａ２…辺、Ｌａ３…底辺、Ｌａ４…斜辺、Ｌａ５…底辺、Ｌａ６，Ｌａ７…斜辺、Ｌｂ１，Ｌｂ２…辺、Ｌｂ３…底辺、Ｌｂ４…斜辺、Ｌｂ５…底辺、Ｌｂ６，Ｌｂ７…斜辺、Ｌｃ１，Ｌｃ２…辺、Ｌｃ３…底辺、Ｌｃ４…斜辺、Ｌｃ５…底辺、Ｌｃ６，Ｌｃ７…斜辺、Ｌｄ１，Ｌｄ２…辺、Ｌｄ３…底辺、Ｌｄ４…斜辺、Ｌｄ５…底辺、Ｌｄ６，Ｌｄ７…斜辺、Ｌｅ１…底辺、Ｌｅ２…第一斜辺、Ｌｅ３…第二斜辺、Ｌｆ１…底辺、Ｌｆ２…第一斜辺、Ｌｆ３…第二斜辺、Ｎ１…第一副領域、Ｎ２…第二副領域、Ｎ３…第一副領域、Ｎ４…第二副領域、Ｐｘ…第一流路、Ｐｘ１，Ｐｘ２…第一連通路、Ｐｙ…第二流路、Ｐｙ１，Ｐｙ２…第二連通路、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、ＶＬ…仮想線、Ｘ…第一流体、Ｙ…第二流体

Claims (6)

1. 少なくとも一対の第一開口及び一対の第二開口が形成されたプレート本体を有する複数の伝熱プレートであって、それぞれのプレート本体が一方向に重ね合わされることにより、プレート本体を境にして第一流体を流通させる第一流路と第二流体を流通させる第二流路とを一方向で交互に形成し、且つそれぞれの第一開口を一方向に連ならせて第一流路のみに連通する一対の第一連通路を形成するとともに、それぞれの第二開口を一方向に連ならせて第二流路のみに連通する一対の第二連通路を形成する複数の伝熱プレートと、複数の伝熱プレートの最も端にある二つの伝熱プレートのそれぞれに重ね合わされた一対の終端プレートであって、それぞれが隣り合う伝熱プレートのプレート本体と対向する終端プレート本体を有し、当該一対の終端プレートのうちの何れか一方の終端プレート本体に第一開口と対応する第一終端開口が形成されるとともに、当該一対の終端プレートのうちの何れか一方の終端プレート本体に第二開口と対応する第二終端開口が形成され、伝熱プレートのプレート本体に終端プレート本体が重ね合わされることにより、終端プレート本体とプレート本体との間に第一流路又は第二流路を形成し、且つ第一終端開口を第一開口に連ならせて少なくとも第一連通路の入口又は出口の何れか一方を第一終端開口によって形成した一対の終端プレートと、配管が接続される筒状の第一ノズルであって、終端プレートの第一終端開口に内孔を連通させて該終端プレートに接続された第一ノズルとを備え、各伝熱プレートのプレート本体は、第一流路を形成する第一流路形成領域を含む第一面と、第一面に対して反対側を向く第二面であって、第二流路を形成する第二流路形成領域を含む第二面とを有し、第一流路形成領域は、第二流路形成領域と重複する第一主領域と、第一主領域と隣接して一方向と直交する方向における第一主領域の両側にある一対の第一副領域であって、それぞれが第一開口を含む一対の第一副領域とを有し、第一終端開口は、連通する第一ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第一開口のうちの少なくとも何れか一方の第一開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法は、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されていることを特徴とするプレート式熱交換器。
2. 一対の終端プレートのうちの一方の終端プレートの終端プレート本体には、一対の第一開口のそれぞれに対応した一対の第一終端開口が形成されるとともに、各第一終端開口に内孔を連通させた一対の第一ノズルが接続され、一対の第一終端開口のそれぞれは、対応する第一ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第一終端開口のそれぞれと対応する一対の第一開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの一対の第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法は、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されている請求項１に記載のプレート式熱交換器。
3. 複数の伝熱プレートのそれぞれの第一開口は、一方向から見て、対応する第一終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第一開口のある第一副領域と第一主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第一開口の開口寸法は、対応する第一終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されている請求項１又は２に記載のプレート式熱交換器。
4. 配管が接続される筒状の第二ノズルであって、終端プレートの第二終端開口に内孔を連通させて該終端プレートに接続された第二ノズルを更に備え、第二流路形成領域は、第一流路形成領域と重複する第二主領域と、第二主領域と隣接して一方向と直交する方向における第二主領域の両側にある一対の第二副領域であって、それぞれが第二開口を含む一対の第二副領域とを有し、第二終端開口は、連通する第二ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第二開口のうちの少なくとも何れか一方の第二開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法は、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されている請求項１乃至３の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。
5. 一対の終端プレートのうちの一方の終端プレートの終端プレート本体には、一対の第二開口のそれぞれに対応した一対の第二終端開口が形成されるとともに、各第二終端開口に内孔を連通させた一対の第二ノズルが接続され、一対の第二終端開口のそれぞれは、対応する第二ノズルの内孔と同形及び同サイズに形成され、一対の第二終端開口のそれぞれと対応する一対の第二開口であって、複数の伝熱プレートのうちの一方向に連続的に並ぶ少なくとも一部の伝熱プレートの一対の第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法は、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されている請求項４に記載のプレート式熱交換器。
6. 複数の伝熱プレートのそれぞれの第二開口は、一方向から見て、対応する第二終端開口全体を包含するサイズで形成されるとともに、当該第二開口のある第二副領域と第二主領域との境界線の両端を結ぶ仮想線の延びる方向における当該第二開口の開口寸法は、対応する第二終端開口の同方向の開口寸法よりも長く設定されている請求項４又は５に記載のプレート式熱交換器。

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