JP6388430B2

JP6388430B2 - Impact energy absorber

Info

Publication number: JP6388430B2
Application number: JP2014083487A
Authority: JP
Inventors: 祐也石田; 輝雄玉田
Original assignee: Kyoraku Co Ltd; Toyota Boshoku Corp
Current assignee: Kyoraku Co Ltd; Toyota Boshoku Corp
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2018-09-12
Anticipated expiration: 2034-04-15
Also published as: JP2015203459A

Description

本発明は、衝撃エネルギー吸収体に係り、特に、板状の樹脂材の成形によって形成される衝撃エネルギー吸収体に関する。 The present invention relates to an impact energy absorber, and more particularly to an impact energy absorber formed by molding a plate-shaped resin material.

衝撃エネルギー吸収体は、車両の衝突による外部からの衝撃荷重に伴う衝撃エネルギーを吸収することにより、車両内部の乗員を保護するために用いられ、たとえばドアパネルあるいは天井パネルの内部に設置される。 The impact energy absorber is used to protect an occupant inside the vehicle by absorbing impact energy accompanying an external impact load caused by a vehicle collision, and is installed, for example, inside a door panel or a ceiling panel.

このような衝撃エネルギー吸収体は、たとえば、衝撃を受ける側に配置される第１壁と、これと中空部を介して間隔を隔てて対向する第２壁と、を有し、第１壁および第２壁のそれぞれを長溝状に窪ませて、その互いの先端面を一体に接合して溶着面とした深溝部と、その互いの先端面を間隔を隔てて対向させた浅溝部と、からなる複数の衝撃吸収リブを有した構成のものが知られている（下記特許文献１参照）。 Such an impact energy absorber has, for example, a first wall arranged on the side to receive an impact, and a second wall facing the first wall with a space therebetween via a hollow portion, and the first wall and Each of the second walls is recessed into a long groove shape, and a deep groove portion in which the tip surfaces of the second walls are integrally joined to form a welding surface, and a shallow groove portion in which the tip surfaces of the second walls are opposed to each other with a space therebetween. There is known a configuration having a plurality of shock absorbing ribs (see Patent Document 1 below).

しかし、特許文献１に示す衝撃エネルギー吸収体は、その荷重受け面に対して衝撃荷重が正面から作用する場合、密閉中空部内の空気圧が上昇し、それに伴い反発力が上昇し、衝撃荷重に対する衝撃エネルギー吸収体の充分な変形が得られず、所望の衝撃エネルギー吸収特性を得ることが困難であった。 However, in the impact energy absorber shown in Patent Document 1, when the impact load acts on the load receiving surface from the front, the air pressure in the sealed hollow portion increases, and the repulsive force increases accordingly, and the impact against the impact load is increased. Sufficient deformation of the energy absorber cannot be obtained, and it has been difficult to obtain desired impact energy absorption characteristics.

それ故、このような不都合を解消するため、衝撃エネルギー吸収体を単壁中実板状構造とし、その平面部に所定の間隔を隔てる平行な複数の長溝（凹陥部）の形成によって構成される複数の突起部（衝撃吸収リブ）を形成するようにしたものが知られている（下記特許文献２参照）。 Therefore, in order to eliminate such an inconvenience, the impact energy absorber has a single-wall solid plate-like structure, and is configured by forming a plurality of parallel long grooves (concave portions) spaced apart from each other by a predetermined interval on the plane portion. A structure in which a plurality of protrusions (impact absorbing ribs) are formed is known (see Patent Document 2 below).

しかし、このような衝撃エネルギー吸収体は、狭いスペース内に形成される複数の衝撃吸収リブに、上述のような構成を施すことは、構成を複雑にするとともに、該衝撃吸収リブの設定の自由度が大幅に損なわれてしまうことを免れ得なくなる。 However, in such an impact energy absorber, when the above-described configuration is applied to a plurality of impact absorption ribs formed in a narrow space, the configuration becomes complicated and the setting of the impact absorption ribs is free. It is inevitable that the degree will be greatly impaired.

再公表特許ＷＯ２００８／１０５５１７号公報Republished patent WO2008 / 105517 特開２０１２−１９２７９４号公報JP 2012-192794 A

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成にも拘わらず、突起部からなる衝撃吸収リブの設定の自由度の拡大を図った衝撃エネルギー吸収体を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide an impact energy absorber that is intended to expand the degree of freedom in setting impact absorbing ribs made of protrusions, despite a simple configuration. Is to provide.

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の衝撃エネルギー吸収体は、板状の樹脂材の成形によって形成される衝撃エネルギー吸収体であって、平面状のベース部と、前記ベース部の一方の面から突出し他方の面に反映される凹陥部を有する突起部と、を備え、前記突起部が、前記ベース部の側に配置される第１側壁と、前記第１側壁と屈曲部を介して前記ベース部と反対側に配置される第２側壁とを有し、前記第２側壁が前記第１側壁よりも前記ベース部に対する傾斜角度が大きいことを特徴とする。
（２）本発明の衝撃エネルギー吸収体は、（１）の構成において、前記第１側壁が前記ベース部の垂線に対して０°より大きく５°以下の傾斜角度を有し、前記第２側壁が前記ベース部の垂線に対して５°より大きく１５°以下の傾斜角度を有することを特徴とする。
（３）本発明の衝撃エネルギー吸収体は、（１）または（２）の構成において、前記第１側壁の前記ベース部に対する高さ方向の幅をｄ、前記第２側壁の前記ベース部に対する高さ方向の幅をｅとした場合、ｄ：ｅが６７：３３と３３：６７の範囲にあることを特徴とする。
（４）本発明の衝撃エネルギー吸収体は、（３）の構成において、前記ｄ：ｅが１：１であることを特徴とする。 The present invention is grasped by the following composition.
(1) The impact energy absorber of the present invention is an impact energy absorber formed by molding a plate-shaped resin material, and is a planar base portion and the other surface protruding from one surface of the base portion. A projection having a recess reflected in the first portion, and the projection is disposed on the side of the base portion, and the side opposite to the base portion via the first side wall and the bent portion. And the second side wall has a larger inclination angle with respect to the base portion than the first side wall.
(2) In the impact energy absorber of the present invention, in the configuration of (1), the first side wall has an inclination angle greater than 0 ° and not more than 5 ° with respect to the normal of the base portion, and the second side wall Has an inclination angle of more than 5 ° and not more than 15 ° with respect to the perpendicular of the base portion.
(3) The impact energy absorber according to the present invention may be configured such that, in the configuration of (1) or (2), the height in the height direction of the first side wall with respect to the base part is d, and the height of the second side wall with respect to the base part is high. When the width in the vertical direction is e, d: e is in the range of 67:33 and 33:67.
(4) The impact energy absorber of the present invention is characterized in that, in the configuration of (3), the d: e is 1: 1.

このように構成された衝撃エネルギー吸収体は、簡単な構成にも拘わらず、突起部からなる衝撃吸収リブの設定の自由度の拡大を図ることができるようになる。 Although the impact energy absorber configured in this way has a simple configuration, it is possible to increase the degree of freedom in setting the impact absorbing rib formed of the protrusions.

本発明の衝撃エネルギー吸収体の実施形態１を示す斜視図である。It is a perspective view which shows Embodiment 1 of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の実施形態１を示す平面図である。It is a top view which shows Embodiment 1 of the impact energy absorber of this invention. 図２のIII−III線における断面図である。It is sectional drawing in the III-III line of FIG. 図２のIV−IVにおける断面図である。It is sectional drawing in IV-IV of FIG. 図２のV−Vにおける断面図である。It is sectional drawing in VV of FIG. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の突出部の衝撃による変形の態様を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the aspect of the deformation | transformation by the impact of the protrusion part of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の特性を示すグラフである。It is a graph which shows the characteristic of the impact energy absorber of this invention. 本発明の特性の比較例として揚げられる衝撃エネルギー吸収体の突出部の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the protrusion part of the impact energy absorber fried as a comparative example of the characteristic of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の使用の一態様を示した図である。It is the figure which showed the one aspect | mode of use of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の成形方法の第１工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st process of the shaping | molding method of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の成形方法の第２工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 2nd process of the shaping | molding method of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の成形方法の第３工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 3rd process of the shaping | molding method of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の成形方法の第４工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 4th process of the shaping | molding method of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の成形方法の第５工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 5th process of the shaping | molding method of the impact energy absorber of this invention. 本発明の衝撃エネルギー吸収体の実施形態２を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows Embodiment 2 of the impact energy absorber of this invention.

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
（実施形態１）
図１は、本発明の衝撃エネルギー吸収体の実施形態１を示す斜視図である。また、図２は、図１の衝撃エネルギー吸収体を図中矢視方向Ａから観た平面図である。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention (hereinafter referred to as embodiments) will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the same number is assigned to the same element throughout the description of the embodiment.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a perspective view showing Embodiment 1 of the impact energy absorber of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the impact energy absorber shown in FIG. 1 viewed from the direction of arrow A in the figure.

図１に示す衝撃エネルギー吸収体１０は、矩形薄板状の単壁構造の樹脂材を後に説明する成形方法によって一体成形によって形成されるようになっている。衝撃エネルギー吸収体１０の材質は、熱可塑性樹脂であり、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、または非晶性樹脂などで、具体的にはエチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（たとえば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）が用いられる。 The impact energy absorber 10 shown in FIG. 1 is formed by integral molding of a rectangular thin plate-shaped resin material having a single wall structure by a molding method described later. The material of the impact energy absorber 10 is a thermoplastic resin, such as an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, or an amorphous resin. Specifically, an olefin such as ethylene, propylene, butene, isoprene pentene, or methyl pentene. Polyolefins (for example, polypropylene and high density polyethylene) which are homopolymers or copolymers of the same kind are used.

図１において、衝撃エネルギー吸収体１０は、平面状のベース部１１と、このベース部１１の一方の面（図中、下方の面）から突出する複数（図中、たとえば３個）の突起部（衝撃吸収リブ）１２と、を備えている。 In FIG. 1, an impact energy absorber 10 includes a planar base portion 11 and a plurality of (for example, three in the drawing) protruding portions that protrude from one surface (the lower surface in the drawing) of the base portion 11. (Shock absorbing rib) 12.

突起部１２は、それぞれ、ベース部１１の周辺部（フランジ部）１３を除く中央部から突出され、図中ｘ方向に延在され図中ｙ方向に並設されて形成されている。各突起部１２は、それぞれ、ほぼ台形状をなして形成されている。すなわち、各突起部１２は、長方形でベース部１１と平行に配置される天面部１２Ｔと、天面部１２Ｔの各辺と連結されベース部１１から屈曲される側壁１２Ｓと、を有して構成されている。 Each of the protrusions 12 protrudes from the central portion excluding the peripheral portion (flange portion) 13 of the base portion 11, extends in the x direction in the figure, and is arranged in parallel in the y direction in the figure. Each protrusion 12 is formed in a substantially trapezoidal shape. That is, each protrusion 12 has a top surface portion 12T that is rectangular and arranged in parallel with the base portion 11, and a side wall 12S that is connected to each side of the top surface portion 12T and bent from the base portion 11. ing.

各突起部１２をほぼ台形状に形成することにより、衝撃荷重がベース部１１に対して斜め方向から負荷される場合に、側壁１２Ｓの倒れ込みを防止でき、衝撃荷重がベース部１１に対して直交する向きに負荷される場合に、天面部１２Ｔのベース部１１への落ち込み（底付き）を防止できる効果を奏するようになっている。なお、側壁１２Ｓは、後に詳述するが、突起部１２の周方向に沿って伸長する屈曲部ＢＤを有し、この屈曲部ＢＤを境界として傾斜角度の異なる第１側壁１２Ｓ１および第２側壁１２Ｓ２を有するようになっている。 By forming each protrusion 12 in a substantially trapezoidal shape, when an impact load is applied to the base portion 11 from an oblique direction, the side wall 12S can be prevented from falling, and the impact load is orthogonal to the base portion 11. When it is loaded in the direction to be done, an effect that can prevent the top surface portion 12T from dropping (with bottom) into the base portion 11 is produced. As will be described in detail later, the side wall 12S has a bent portion BD extending along the circumferential direction of the protrusion 12, and the first side wall 12S1 and the second side wall 12S2 having different inclination angles with the bent portion BD as a boundary. Have come to have.

ベース部１１の他方の面（図中、上方の面）には、突起部１２の反映として形成される凹陥部１４が、図中ｘ方向に延在し図中ｙ方向に３個並設されて形成されている。これら凹陥部１４を、以下の説明の便宜上、符号１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃで示す。 On the other surface (upper surface in the drawing) of the base portion 11, three recessed portions 14 formed as reflections of the protruding portions 12 extend in the x direction in the drawing and are arranged in parallel in the y direction in the drawing. Is formed. These recessed portions 14 are denoted by reference numerals 14A, 14B, and 14C for convenience of the following description.

ベース部１１の周端面には、該周端面から外方に延在する取付け部１８が周方向に間隙を有して複数（図中、たとえば３個）形成されている。この取付け部１８は、衝撃エネルギー吸収体１０を車両に取り付けるために設けられている（図９参照）。 A plurality (for example, three in the drawing) of attachment portions 18 extending outward from the peripheral end surface are formed on the peripheral end surface of the base portion 11 with a gap in the circumferential direction. The attachment portion 18 is provided to attach the impact energy absorber 10 to the vehicle (see FIG. 9).

また、ベース部１１の他方の面（図中、上方の面）には、互いに隣接する凹陥部１４Ａ、１４Ｂの間の領域Ｐにおいて、隣接する各凹陥部１４Ａ、１４Ｂの内側壁面１４Ｓに至る方向（図中ｙ方向）に延在する凹部１５が図中ｘ方向に並設して複数（図中、たとえば３個）等間隔に設けられている。また、互いに隣接する凹陥部１４Ｂ、１４Ｃの間の領域Ｑにおいても、隣接する各凹陥部１４Ｂ、１４Ｃの内側壁面１４Ｓに至る方向（図中ｙ方向）に延在する凹部１５が図中ｘ方向に並設して複数（図中、たとえば３個）等間隔に設けられている。 Further, on the other surface (upper surface in the drawing) of the base portion 11, the direction reaching the inner wall surface 14S of the adjacent concave portions 14A and 14B in the region P between the adjacent concave portions 14A and 14B. Concave portions 15 extending in the (y direction in the figure) are arranged in parallel in the x direction in the figure and are provided at equal intervals (for example, three in the figure). Further, also in the region Q between the adjacent recesses 14B and 14C, the recess 15 extending in the direction reaching the inner wall surface 14S of each of the adjacent recesses 14B and 14C (the y direction in the figure) is the x direction in the figure. A plurality (for example, three in the figure) are provided at equal intervals.

これらの凹部１５は、凹陥部１４の深さよりも浅く形成され、ベース部１１の一方の面（図中、下方の面）において、該凹部１５の形成に反映して凸部１６（図４参照）が形成されるようになっている。これらの凸部１６（凹部１５）は、衝撃エネルギー吸収体１０に対する斜め方向の衝撃荷重に対して充分な変形代を確保でき、局所的なエネルギー吸収特性のバラツキを防止する効果を奏するようになっている。 These concave portions 15 are formed to be shallower than the depth of the concave portion 14, and the convex portions 16 (see FIG. 4) are reflected on the formation of the concave portions 15 on one surface (the lower surface in the drawing) of the base portion 11. ) Is formed. These convex portions 16 (concave portions 15) can secure a sufficient deformation margin against an oblique impact load with respect to the impact energy absorber 10, and have an effect of preventing local variations in energy absorption characteristics. ing.

図３は、図２のIII−III線における断面図である。図３において、突起部１２は、その延在方向に交差する一対の側壁１２Ｓが示され、この側壁１２Ｓには上述した屈曲部ＢＤが形成されている。これにより、側壁１２Ｓは、屈曲部ＢＤを境界としてベース部の側に配置される第１側壁１２Ｓ１とベース部と反対側に配置される第２側壁１２Ｓ２を有するようになっている。屈曲部ＢＤのベース部１１に対する高さは任意に定められるが、第１側壁１２Ｓ１のベース部１１に対する高さ方向の幅をｄ、第２側壁１２Ｓ２のベース部１１に対する高さ方向の幅をｅとした場合、ｄ：ｅがたとえば６７：３３と３３：６７の範囲にあるようになっている。図３の場合、ｄ：ｅはたとえば１：１となっている。 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. In FIG. 3, the protrusion 12 has a pair of side walls 12S intersecting the extending direction, and the above-described bent portion BD is formed on the side walls 12S. Thus, the side wall 12S has a first side wall 12S1 disposed on the base portion side with the bent portion BD as a boundary, and a second side wall 12S2 disposed on the opposite side of the base portion. The height of the bent portion BD with respect to the base portion 11 is arbitrarily determined. The height of the first side wall 12S1 in the height direction with respect to the base portion 11 is d, and the height of the second side wall 12S2 with respect to the base portion 11 is e. D: e is in the range of 67:33 and 33:67, for example. In the case of FIG. 3, d: e is 1: 1, for example.

そして、第１側壁１２Ｓ１は、高さ方向（天面部１２Ｔの方向）に行くにつれ互いに近接する方向に傾斜角度αを有するように形成されている。すなわち、第１側壁１２Ｓ１は、ベース部１１の垂線に対して０°より大きく５°以下の傾斜角度αを有するように形成されている。 And 1st side wall 12S1 is formed so that it may have the inclination | tilt angle (alpha) in the direction which adjoins mutually as it goes to the height direction (direction of the top | upper surface part 12T). That is, the first side wall 12S1 is formed so as to have an inclination angle α that is greater than 0 ° and equal to or less than 5 ° with respect to the perpendicular of the base portion 11.

また、第１側壁１２Ｓ１と屈曲部ＢＤを介してベース部１１と反対側に配置される第２側壁１２Ｓ２は、高さ方向（天面部１２Ｔの方向）に行くにつれ互いに近接する方向に傾斜角度βを有するように形成されている。すなわち、第２側壁１２Ｓ２は、ベース部１１の垂線に対して５°より大きく１５°以下の傾斜角度βを有するように形成されている。これにより、第２側壁１２Ｓ２は第１側壁１２Ｓ１よりもベース部１１に対する傾斜角度が大きくなっている。 Further, the second side wall 12S2 disposed on the opposite side of the base portion 11 via the first side wall 12S1 and the bent portion BD has an inclination angle β in a direction approaching each other in the height direction (the direction of the top surface portion 12T). It is formed to have. That is, the second side wall 12S2 is formed to have an inclination angle β of greater than 5 ° and less than or equal to 15 ° with respect to the normal of the base portion 11. Thereby, the inclination angle of the second side wall 12S2 with respect to the base portion 11 is larger than that of the first side wall 12S1.

図４は、図２のVI−VI線における断面図である。図４において、突起部１２は、その延在方向と平行な一対の側壁１２Ｓが示され、この側壁１２Ｓにも上述した屈曲部ＢＤが形成されている。これにより、側壁１２Ｓは、屈曲部ＢＤを境界としてベース部１１の側に配置される第１側壁１２Ｓ１とベース部１１と反対側に配置される第２側壁１２Ｓ２を有するようになっている。この場合、第１側壁１２Ｓ１のベース部１１に対する高さ方向の幅ｄと、第２側壁１２Ｓ２のベース部１１に対する高さ方向の幅ｅの比（ｄ：ｅ）は、図３に示したと同様となっている。 4 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. In FIG. 4, the protrusion 12 has a pair of side walls 12S parallel to the extending direction thereof, and the above-described bent portion BD is also formed on the side walls 12S. Thus, the side wall 12S has a first side wall 12S1 disposed on the base portion 11 side with the bent portion BD as a boundary, and a second side wall 12S2 disposed on the opposite side of the base portion 11. In this case, the ratio (d: e) of the height direction width d of the first side wall 12S1 to the base portion 11 and the height direction width e of the second side wall 12S2 to the base portion 11 is the same as that shown in FIG. It has become.

そして、図３に示したと同様に、第１側壁１２Ｓ１は、高さ方向（天面部１２Ｔの方向）に行くにつれ互いに近接する方向に傾斜角度α（０°より大きく５°以下）を有し、第２側壁１２Ｓ２は、高さ方向（天面部１２Ｔの方向）に行くにつれ互いに近接する方向に傾斜角度β（５°より大きく１５°以下）を有するようになっている。これにより、第２側壁１２Ｓ２は第１側壁１２Ｓ１よりもベース部１１に対する傾斜角度が大きくなっている。 And, as shown in FIG. 3, the first side wall 12S1 has an inclination angle α (greater than 0 ° and 5 ° or less) in a direction closer to each other in the height direction (the direction of the top surface portion 12T), The second side wall 12S2 has an inclination angle β (greater than 5 ° and not more than 15 °) in a direction approaching each other in the height direction (the direction of the top surface portion 12T). Thereby, the inclination angle of the second side wall 12S2 with respect to the base portion 11 is larger than that of the first side wall 12S1.

図５は、図２のV−V線における断面図である。図５は、図４と比較して凹部１５が示されていないだけの相違を有し、突起部１２の側壁１２Ｓに形成された屈曲部ＢＤのベース部１１に対する高さ（ｄとｅの割合）、第１側壁１２Ｓ１の傾斜角度α、第２側壁１２Ｓ２の傾斜角度βは、それぞれ、図４に示したと同様となっている。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. FIG. 5 is different from FIG. 4 in that the recess 15 is not shown, and the height (ratio of d and e) of the bent portion BD formed on the side wall 12S of the protruding portion 12 with respect to the base portion 11 is different. ), The inclination angle α of the first side wall 12S1 and the inclination angle β of the second side wall 12S2 are the same as those shown in FIG.

このように構成した衝撃エネルギー吸収体１０は、その突起部１２がほぼ台形状をなすことから、衝撃荷重がベース部１１に対して斜め方向から負荷される場合に、側壁１２Ｓの倒れ込みを防止でき、衝撃荷重がベース部１１に対して直交する向きに負荷される場合に、天面部１５Ｔのベース部１１への落ち込み（底付き）を防止できるようになる。この場合、突起部１２の側壁１２Ｓに屈曲部ＢＤが形成されているため、図６に示すように、該突起部１２に衝撃荷重が加わった場合に、屈曲部ＢＤが屈曲され易くなり、一方向に偏ることのない変形がなされるようになる。そして、突起部１２の側壁１２Ｓに形成される屈曲部ＢＤのベース部１１に対する高さ（ｄとｅの割合）、第１側壁１２Ｓ１の傾斜角度α、第２側壁１２Ｓ２の傾斜角度βを調整することにより、衝撃に対する所望の変形特性を得ることができるようになる。 The impact energy absorber 10 configured in this way can prevent the side wall 12S from falling down when the impact load is applied to the base portion 11 from an oblique direction because the protrusion 12 has a substantially trapezoidal shape. When the impact load is applied in a direction orthogonal to the base portion 11, the top surface portion 15T can be prevented from dropping (with bottom) into the base portion 11. In this case, since the bent portion BD is formed on the side wall 12S of the protruding portion 12, the bent portion BD is easily bent when an impact load is applied to the protruding portion 12, as shown in FIG. A deformation that is not biased in the direction is made. Then, the height (ratio of d and e) of the bent portion BD formed on the side wall 12S of the protrusion 12 with respect to the base portion 11, the inclination angle α of the first side wall 12S1, and the inclination angle β of the second side wall 12S2 are adjusted. As a result, desired deformation characteristics with respect to impact can be obtained.

図７は、本発明の衝撃エネルギー吸収体１０の荷重による変位と当該荷重の関係を比較例と対比して示したグラフである。横軸に変位（％）をとり、縦軸に荷重（ｋＮ）をとっている。図中、曲線ａは、本発明の衝撃エネルギー吸収体であって、突起部１２の屈曲部ＢＤの位置を示すｄ：ｅが６７：３３のものの特性を示している。曲線ｂは、本発明の衝撃エネルギー吸収体であって、突起部１２の屈曲部ＢＤの位置を示すｄ：ｅが１：１のものの特性を示している。また、曲線ｃは、本発明が適用されていない衝撃エネルギー吸収体（屈曲部ＢＤを有さない）であって、図８に示すように、側壁１３Ｓ’の傾斜角度が２°〜１０°である突起部１２’を有するものの特性を示している。曲線ａ、ｂは、曲線ｃと比較して明らかとなるように、前半の荷重を全体的に下げることができることが示されている。そして、曲線ａ、ｂは、突起部１２の屈曲部ＢＤの位置を示すｄ：ｅを変化させることで、荷重による変位を所望の値にできることが示されている。したがって、本発明によれば、簡単な構成にも拘わらず、突起部からなる衝撃吸収リブの設定の自由度の拡大を図ることができるようになる。 FIG. 7 is a graph showing the relationship between the displacement due to the load of the impact energy absorber 10 of the present invention and the load in comparison with the comparative example. The horizontal axis represents displacement (%), and the vertical axis represents load (kN). In the drawing, a curve a represents the characteristic of the impact energy absorber of the present invention, in which d: e indicating the position of the bent portion BD of the protrusion 12 is 67:33. A curve b shows the characteristic of the impact energy absorber of the present invention, where d: e indicating the position of the bent portion BD of the protrusion 12 is 1: 1. Curve c is an impact energy absorber to which the present invention is not applied (without the bent portion BD). As shown in FIG. 8, the inclination angle of the side wall 13S ′ is 2 ° to 10 °. The characteristic of what has a certain protrusion part 12 'is shown. Curves a and b show that the load in the first half can be reduced as a whole, as will be apparent from comparison with curve c. The curves a and b indicate that the displacement due to the load can be set to a desired value by changing d: e indicating the position of the bent portion BD of the protrusion 12. Therefore, according to the present invention, it is possible to increase the degree of freedom in setting the impact absorbing rib formed of the protrusions, despite the simple configuration.

図９は、上述のように構成された衝撃エネルギー吸収体１０の使用の一態様を示した図である。図９に示すように、衝撃エネルギー吸収体１０は、たとえばドアパネル２０に取り付けられて用いられる。すなわち、衝撃エネルギー吸収体１０は、インナーパネル２２とドアトリム２４との間の中空部に、ドアトリム２４に取付け部１８（図１、図２参照）を介してクリップ固定される。これにより、車両が側突する場合、乗員の肩部又は腰部がドアトリム２４を介して他方の板面側（裏面側）から当たり、衝撃エネルギー吸収体１０を圧潰して乗員へ加わる衝撃を低減するようにしている。また、このように構成された衝撃エネルギー吸収体１０は、天井パネルにおけるインナーパネルとルーフトリムの間の中空部に固定されるようにしてもよい。 FIG. 9 is a diagram showing one mode of use of the impact energy absorber 10 configured as described above. As shown in FIG. 9, the impact energy absorber 10 is used by being attached to a door panel 20, for example. That is, the impact energy absorber 10 is clip-fixed to the hollow portion between the inner panel 22 and the door trim 24 via the attachment portion 18 (see FIGS. 1 and 2). Thereby, when a vehicle collides sideways, a passenger | crew's shoulder part or waist | hip | lumbar part hits from the other board surface side (back surface side) via the door trim 24, and the impact energy absorber 10 is crushed and the impact added to a passenger | crew is reduced. I am doing so. Moreover, you may make it the impact energy absorber 10 comprised in this way fix to the hollow part between the inner panel in a ceiling panel, and a roof trim.

次に、上述のように構成される衝撃エネルギー吸収体１０の成形方法の一実施例について説明する。まず、図１０に示すように、衝撃エネルギー吸収体１０の成形装置１００は、溶融樹脂の押出装置１０２と、押出装置１０２の下方に配置された金型１１６と、この金型１１６の型締めを行う型締装置１０４と、を備える。押出装置１０２から押出された溶融状態の熱可塑性樹脂を型締装置１０４に送り、型締装置１０４により型締めされる金型１１６によって溶融状態の熱可塑性樹脂を成形するようになっている。 Next, an embodiment of a method for forming the impact energy absorber 10 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 10, the impact energy absorber 10 molding apparatus 100 includes a molten resin extrusion apparatus 102, a mold 116 disposed below the extrusion apparatus 102, and clamping of the mold 116. And a mold clamping device 104 to perform. The molten thermoplastic resin extruded from the extrusion apparatus 102 is sent to the mold clamping apparatus 104, and the molten thermoplastic resin is molded by the mold 116 clamped by the mold clamping apparatus 104.

押出装置１０２は、ホッパー１０６が付設されたシリンダー１０８と、シリンダー１０８内に設けられた図示しないスクリューと、該スクリューに連結された油圧モータ１１０と、シリンダー１０８と内部が連通したアキュムレータ１１２と、アキュムレータ１１２内に設けられたプランジャー１１４と、を備える。このような構成において、ホッパー１０６から投入された樹脂ペレットは、シリンダー１０８内で油圧モータ１１０によるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂がアキュムレータ１１２に移送されて一定量貯留後に、プランジャー１１４の駆動により溶融樹脂をＴダイ１１３に向けて送り、図示しないダイスリットを通して連続的な熱可塑性樹脂製シートＰとなって押し出され、間隔を有して配置された一対のローラ１１５によって挟圧されながら下方へ送り出され、分割形式の金型１１６Ａ、１１６Ｂの間に垂下される。これにより、熱可塑性樹脂製シートＰは、しわ又は弛みのない張設された状態で金型１１６Ａ、１１６Ｂの間に配置されるようになっている。 The extrusion apparatus 102 includes a cylinder 108 provided with a hopper 106, a screw (not shown) provided in the cylinder 108, a hydraulic motor 110 connected to the screw, an accumulator 112 that communicates with the cylinder 108, and an accumulator. And a plunger 114 provided in 112. In such a configuration, the resin pellets introduced from the hopper 106 are melted and kneaded by the rotation of the screw by the hydraulic motor 110 in the cylinder 108, and the molten resin is transferred to the accumulator 112 and stored in a predetermined amount. When the jar 114 is driven, the molten resin is fed toward the T-die 113, extruded through a die slit (not shown) as a continuous thermoplastic resin sheet P, and sandwiched by a pair of rollers 115 arranged at intervals. It is sent out downward while being pressed and is suspended between the molds 116A and 116B of the split type. Thus, the thermoplastic resin sheet P is arranged between the molds 116A and 116B in a stretched state without wrinkles or slack.

押出スリットは、鉛直下向きに配置され、押出スリットから押し出された熱可塑性樹脂製シートＰは、そのまま押出スリットから垂下され、垂直下向きに送られるようになっている。押出スリットは、その間隔を可変でき、熱可塑性樹脂製シートＰの厚みを所望に設定することができるようになっている。これにより、熱可塑性樹脂製シートＰは、所望の厚みを有して金型１１６Ａ、１１６Ｂの間に配置されるようになっている。 The extrusion slit is arranged vertically downward, and the thermoplastic resin sheet P extruded from the extrusion slit is suspended from the extrusion slit as it is and is sent vertically downward. The interval between the extrusion slits can be varied, and the thickness of the thermoplastic resin sheet P can be set as desired. Thereby, the thermoplastic resin sheet P has a desired thickness and is arranged between the molds 116A and 116B.

一方、型締装置１０４は、金型１１６Ａ、１１６Ｂと、これら金型１１６Ａ、１１６Ｂを熱可塑性樹脂製シートＰの供給方向に略直交する方向に、開位置と閉位置との間で移動させる図示しない金型駆動装置と、を備える。金型１１６Ａ、１１６Ｂは、キャビティ１１８Ａ、１１８Ｂを対向させた状態で配置され、それぞれキャビティ１１８Ａ、１１８Ｂが略鉛直方向を向くように配置されるようになっている。それぞれのキャビティ１１８Ａ、１１８Ｂの表面には、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰに基づいて成形される衝撃エネルギー吸収体１０の外径、および表面形状に応じた凹凸部が設けられている。すなわち、たとえば、金型１１６Ａのキャビティ１１８Ａの表面には、成形しようとする衝撃エネルギー吸収体１０のベース部１１、突起部１２、凹部１５等に対応する箇所に凹陥部１１９等が形成されている。 On the other hand, the mold clamping device 104 moves the molds 116A and 116B and the molds 116A and 116B between the open position and the closed position in a direction substantially perpendicular to the supply direction of the thermoplastic resin sheet P. A mold drive device that does not. The molds 116A and 116B are arranged with the cavities 118A and 118B facing each other, and the cavities 118A and 118B are arranged so as to face in a substantially vertical direction, respectively. On the surface of each of the cavities 118A and 118B, there are provided uneven portions according to the outer diameter and surface shape of the impact energy absorber 10 formed on the basis of the molten thermoplastic resin sheet P. That is, for example, on the surface of the cavity 118A of the mold 116A, a recessed portion 119 or the like is formed at a location corresponding to the base portion 11, the protruding portion 12, the recessed portion 15 or the like of the impact energy absorber 10 to be molded. .

各金型１１６Ａ、１１６Ｂのうち、金型１１６Ｂは、キャビティ１１８Ｂのまわりにピンチオフ部１２２を有し、このピンチオフ部１２２は、キャビティ１１８Ｂの周りに環状に形成され、対向する金型１１６Ａ側に突出するようになっている。これにより、金型１１６Ａ、１１６Ｂを型締めする際、金型１１６Ｂのピンチオフ部１２２の先端部が金型１１６Ａに当接するようになっている。 Of each of the molds 116A and 116B, the mold 116B has a pinch-off portion 122 around the cavity 118B. The pinch-off portion 122 is formed in an annular shape around the cavity 118B and protrudes toward the opposing mold 116A. It is supposed to be. As a result, when the molds 116A and 116B are clamped, the tip of the pinch-off part 122 of the mold 116B comes into contact with the mold 116A.

金型１１６Ａ、１１６Ｂは、図示しない金型駆動装置により駆動され、開位置において、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰが金型１１６Ａ、１１６Ｂの間に配置された後、閉位置において、金型１１６Ｂの環状のピンチオフ部１２２が金型１１６Ａに当接され、金型１１６Ａ、１１６Ｂ内に密閉空間が形成されるようになっている。 The molds 116A and 116B are driven by a mold driving device (not shown), and after the molten thermoplastic resin sheet P is disposed between the molds 116A and 116B in the open position, the molds are closed in the closed position. An annular pinch-off portion 122 of 116B is brought into contact with the mold 116A so that a sealed space is formed in the molds 116A and 116B.

金型１１６Ａの外周部には、型枠１２０が摺動可能に外嵌し、図示しない型枠移動装置により、型枠１２０が、金型１１６Ａに対して相対的に移動できるようになっている。すなわち、型枠１２０は、金型１１６Ｂに向かって突出するように移動することにより、金型１１６間に配置された熱可塑性樹脂製シートＰの一方の側面に当接できるようになっている。
金型１１６Ａの内部には、図示しない真空吸引室が設けられ、真空吸引室は図示しない吸引穴を介してキャビティ１１８Ａに連通し、真空吸引室から吸引穴を介して吸引することにより、キャビティ１１８Ａに向かって熱可塑性樹脂製シートＰを吸着させ、キャビティ１１８Ａの外表面に沿った形状に賦形するようになっている。
金型１１６には、金型１１６を型締めしたときに各金型１１６Ａ、１１６Ｂにより形成される密閉空間内にブロー圧を印加できるように、従来既知のブローピン（図示せず）が設置されている。 A mold 120 is slidably fitted around the outer periphery of the mold 116A, and the mold 120 can be moved relative to the mold 116A by a mold moving device (not shown). . That is, the mold frame 120 can come into contact with one side surface of the thermoplastic resin sheet P disposed between the molds 116 by moving so as to protrude toward the mold 116B.
A vacuum suction chamber (not shown) is provided inside the mold 116A. The vacuum suction chamber communicates with the cavity 118A through a suction hole (not shown), and is sucked from the vacuum suction chamber through the suction hole. The thermoplastic resin sheet P is adsorbed toward the surface and shaped into a shape along the outer surface of the cavity 118A.
The mold 116 is provided with a conventionally known blow pin (not shown) so that a blow pressure can be applied to the sealed space formed by the molds 116A and 116B when the mold 116 is clamped. Yes.

以下、このように構成された成形装置１００を用いて衝撃エネルギー吸収体１０の成形方法について説明する。
まず、図１０に示すように、押出スリットから、貯留された熱可塑性樹脂を単位時間当たり所定押出量で間欠的に押し出すことにより、熱可塑性樹脂はスウェルし、溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰが下方に垂下して所定の厚みで所定押出速度で押し出され、金型１１６Ａ、１１６Ｂの間に熱可塑性樹脂製シートＰが配置される。この場合、熱可塑性樹脂製シートＰは、たとえば、押し出し後成形前に、一対のローラ１１５の間を通過させることにより、筒状パリソンを押し潰してシート状にしてもよい。 Hereinafter, a method for forming the impact energy absorber 10 using the forming apparatus 100 configured as described above will be described.
First, as shown in FIG. 10, the thermoplastic resin is swelled by extruding the stored thermoplastic resin intermittently at a predetermined extrusion amount per unit time from the extrusion slit, and the thermoplastic resin sheet P in a molten state. Hangs downward and is extruded at a predetermined thickness and a predetermined extrusion speed, and the thermoplastic resin sheet P is disposed between the molds 116A and 116B. In this case, the thermoplastic resin sheet P may be formed into a sheet shape by crushing the cylindrical parison, for example, by passing between the pair of rollers 115 before molding after extrusion.

次に、図１１に示すように、金型１１６Ａの型枠１２０を、熱可塑性樹脂製シートＰに向かって突出するように移動させ、熱可塑性樹脂製シートＰの側面に当接させる。これにより、熱可塑性樹脂製シートＰの側面、型枠１２０の内周面およびキャビティ１１８Ａにより、密閉空間１４０が形成される。 Next, as shown in FIG. 11, the mold frame 120 of the mold 116 </ b> A is moved so as to protrude toward the thermoplastic resin sheet P, and is brought into contact with the side surface of the thermoplastic resin sheet P. Thereby, the sealed space 140 is formed by the side surface of the thermoplastic resin sheet P, the inner peripheral surface of the mold 120, and the cavity 118A.

次に、図１２に示すように、密閉空間１４０内の空気を真空吸引室から吸引穴を介して吸引することにより、熱可塑性樹脂製シートＰは、キャビティ１１８Ａに対して吸着し、それにより熱可塑性樹脂製シートＰは、キャビティ１１８Ａの表面に沿った形状に賦形される。より詳細には、キャビティ１１８Ａの凹陥部１１９等により、熱可塑性樹脂製シートＰのキャビティ１１８Ａと反対側の面に凹陥部１４（図１参照）が形成され、反対側の面には、該凹陥部１４に反映された突起部１２が形成されるとともに、ベース部１１、凸部１６、取付け部１８が形成される（図１参照）。
次に、図１３に示すように、金型１１６Ａ、１１６Ｂの型締めを行い、金型１１６Ｂのピンチオフ部１２２により熱可塑性樹脂製シートＰの周縁部を枠取りする。 Next, as shown in FIG. 12, the air in the sealed space 140 is sucked from the vacuum suction chamber through the suction hole, so that the thermoplastic resin sheet P is adsorbed to the cavity 118A, thereby heat. The plastic resin sheet P is shaped into a shape along the surface of the cavity 118A. More specifically, the recessed portion 119 (see FIG. 1) is formed on the surface opposite to the cavity 118A of the thermoplastic resin sheet P by the recessed portion 119 of the cavity 118A, and the recessed surface is formed on the opposite surface. The protrusion 12 reflected in the portion 14 is formed, and the base portion 11, the convex portion 16, and the attachment portion 18 are formed (see FIG. 1).
Next, as shown in FIG. 13, the molds 116A and 116B are clamped, and the peripheral edge portion of the thermoplastic resin sheet P is framed by the pinch-off portion 122 of the mold 116B.

次に、図１４に示すように、金型１１６Ａの型開きを行い、成形された樹脂成形品を取り出し、外周部のバリを除去し、衝撃エネルギー吸収体１０を取り出す。
以上のように、溶融状態の熱可塑性樹脂を間欠的に押し出すたびに、以上のような工程を繰り返すことにより、衝撃エネルギー吸収体１０を効率的に成形することが可能であり、押出成形により間欠的に溶融状態の熱可塑性樹脂製シートＰとして押し出し、押し出された熱可塑性樹脂製シートＰを金型１１６を用いて所定の形状に賦形することができる。 Next, as shown in FIG. 14, the mold 116A is opened, the molded resin molded product is taken out, burrs on the outer peripheral portion are removed, and the impact energy absorber 10 is taken out.
As described above, whenever the molten thermoplastic resin is intermittently extruded, the impact energy absorber 10 can be efficiently formed by repeating the above-described steps, and intermittently by extrusion molding. In other words, the thermoplastic resin sheet P in a molten state can be extruded, and the extruded thermoplastic resin sheet P can be shaped into a predetermined shape using a mold 116.

（実施形態２）
実施形態１では、突起部１２の第１側壁１３Ｓ１は、高さ方向に向かうにつれ対向する他の第１側壁１３Ｓ１と互いに近接するように傾斜角度を有するようにしたものである。しかし、図１５に示すように、互いに離間するように傾斜角度を有するようにしてもよい。この場合、ベース部１１に対して第１側壁１３Ｓ１の傾斜角度をα’とした場合、第２側壁１３Ｓ２のベース部１１に対する傾斜角度β’はα’よりも大きな値となる。 (Embodiment 2)
In the first embodiment, the first side wall 13S1 of the projecting portion 12 has an inclination angle so as to be close to each other and the other first side wall 13S1 facing each other in the height direction. However, as shown in FIG. 15, they may have an inclination angle so as to be separated from each other. In this case, when the inclination angle of the first side wall 13S1 with respect to the base portion 11 is α ′, the inclination angle β ′ of the second side wall 13S2 with respect to the base portion 11 is larger than α ′.

（実施形態３）
実施形態１では、突起部１２に形成する屈曲部ＢＤは、突起部１２の延在方向に交差する一対の側壁１２Ｓ、および突起部１２の延在方向と平行な一対の側壁１２Ｓのそれぞれに設けるようにしたものである。しかし、これに限定されることはなく、いずれか一方であってもよいことはもちろんである。 (Embodiment 3)
In the first embodiment, the bent portion BD formed on the protruding portion 12 is provided on each of the pair of side walls 12S intersecting the extending direction of the protruding portion 12 and the pair of side walls 12S parallel to the extending direction of the protruding portion 12. It is what I did. However, the present invention is not limited to this, and may be either one.

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, it cannot be overemphasized that the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiments. Further, it is apparent from the description of the scope of claims that embodiments with such changes or improvements can also be included in the technical scope of the present invention.

１０衝撃エネルギー吸収体
１１ベース部
１２突起部（衝撃吸収リブ）
１２Ｔ天面部
１２Ｓ側壁
１２Ｓ１第１側壁
１２Ｓ２第２側壁
１３周辺部（フランジ部）
１４凹陥部
１４Ｓ内側壁面
１５凹部
１６凸部
１８取付け部
２０ドアパネル
２２インナーパネル
２４ドアトリム
１００成形装置
１０２押出装置
１０４型締装置
１０６ホッパー
１０８シリンダー
１１０油圧モータ
１１２アキュムレータ
１１３Ｔダイ
１１４プランジャー
１１５ローラ
１１６金型
１１９凹陥部
１２０型枠
１２２ピンチオフ部
１４０密閉空間
Ｐ熱可塑性樹脂シート
ＢＤ屈曲部
10 Impact Energy Absorber 11 Base 12 Projection (Shock Absorbing Rib)
12T Top surface part 12S Side wall 12S1 1st side wall 12S2 2nd side wall 13 Peripheral part (flange part)
14 recessed portion 14S inner wall surface 15 recessed portion 16 convex portion 18 mounting portion 20 door panel 22 inner panel 24 door trim 100 molding device 102 extrusion device 104 mold clamping device 106 hopper 108 cylinder 110 hydraulic motor 112 accumulator 113 T die 114 plunger 115 roller 116 gold Mold 119 Recessed part 120 Mold 122 Pinch-off part 140 Sealed space P Thermoplastic resin sheet BD Bent part

Claims

An impact energy absorber formed by molding a plate-shaped resin material,
A planar base,
A protrusion having a recessed portion that protrudes from one surface of the base portion and is reflected on the other surface;
With
The protrusion has a first side wall disposed on the side of the base part, and a second side wall disposed on the side opposite to the base part via the first side wall and a bent part,
Tilt angle rather large relative to the base portion than the second side wall of the first side wall,
The projecting portion is a quadrangular frustum shape whose bottom surface is rectangular, and a plurality of the protruding portions are arranged in parallel in the rectangular short-side direction,
Between the adjacent projecting portions, a convex portion that connects the first side walls facing in the short side direction of the rectangular shape is formed,
The impact energy absorber , wherein a distance from the base portion to an end surface of the convex portion opposite to the base portion is shorter than a distance from the base portion to the bent portion .

The first side wall has an inclination angle greater than 0 ° and less than or equal to 5 ° with respect to the normal of the base portion;
2. The impact energy absorber according to claim 1, wherein the second side wall has an inclination angle of greater than 5 ° and less than or equal to 15 ° with respect to the perpendicular of the base portion.

When the width in the height direction with respect to the base portion of the first side wall is d and the width in the height direction with respect to the base portion of the second side wall is e,
The impact energy absorber according to claim 1 or 2, wherein d: e is in a range of 67:33 and 33:67.

The impact energy absorber according to claim 3, wherein the d: e is 1: 1.