JP6376263B2 - Image forming apparatus and image forming system - Google Patents

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Description

本発明は、画像形成装置および画像形成システムに関する。   The present invention relates to an image forming apparatus and an image forming system.

一般に、電子写真プロセス技術を利用した画像形成装置(プリンター、複写機、ファクシミリ等)は、帯電した感光体に対して、画像データに基づくレーザー光を照射(露光)することにより静電潜像を形成する。そして、静電潜像が形成された感光体ドラムへ現像装置よりトナーを供給することにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。さらに、このトナー像を直接又は間接的に用紙に転写ニップにより転写させた後、加圧ローラーと加熱ローラーとで形成される定着ニップで加熱、加圧して定着させることにより用紙に画像を形成する。画像形成装置では、通常、連帳ロール紙や折り畳み紙等の連続した用紙(以下、「連続紙」と言う)や印刷面と台紙との間に糊が付着しているタック紙(シール紙)などが紙間なく連続する記録媒体に画像を形成することも可能である。以下、紙間無く連続した用紙またはタック紙(シール紙)等の記録媒体を「連続記録媒体」と言う。   In general, an image forming apparatus (printer, copier, facsimile, etc.) using an electrophotographic process technology generates an electrostatic latent image by irradiating (exposing) a charged photoconductor with a laser beam based on image data. Form. Then, by supplying toner from the developing device to the photosensitive drum on which the electrostatic latent image is formed, the electrostatic latent image is visualized to form a toner image. Further, after the toner image is directly or indirectly transferred to a sheet by a transfer nip, the image is formed on the sheet by heating and pressurizing and fixing at a fixing nip formed by a pressure roller and a heating roller. . In an image forming apparatus, usually continuous paper such as continuous roll paper or folding paper (hereinafter referred to as “continuous paper”), or tack paper (sticker paper) in which glue is attached between the printing surface and the mount. It is also possible to form an image on a recording medium in which there is no gap between sheets. Hereinafter, a recording medium such as continuous paper or tack paper (seal paper) without a gap is referred to as “continuous recording medium”.

ところで、画像形成装置により連続紙に画像を形成する場合、連続紙は、装置全体に途切れることなく存在するため、印刷が停止している間も定着ニップの位置に存在する。定着ニップでは連続紙を加熱しているため、定着ニップに存在する連続紙は、そのまま定着ニップに存在していると、定着ニップの位置で加熱されることにより変形や変質などのダメージを受けてしまう。そのため、画像形成装置は、印刷ジョブの停止中に定着器の温度を連続紙にダメージを与えない程度の温度まで低下させる間、連続紙を用紙搬送方向へ、例えば、10mm/sec程度の搬送速度で微小量搬送させる必要がある。   By the way, when an image is formed on continuous paper by the image forming apparatus, the continuous paper is present without interruption in the entire apparatus, and therefore remains at the fixing nip position even while printing is stopped. Since the continuous paper is heated in the fixing nip, if the continuous paper that exists in the fixing nip is still present in the fixing nip, it is damaged at the fixing nip position due to being heated at the position of the fixing nip. End up. For this reason, the image forming apparatus is configured to convey the continuous paper in the paper conveyance direction, for example, a conveyance speed of about 10 mm / sec while the temperature of the fixing device is lowered to a temperature that does not damage the continuous paper while the print job is stopped. It is necessary to carry a very small amount.

また、画像形成装置は、印刷ジョブを開始するために定着器の温度を定着に適した温度まで上昇させる間、連続紙を用紙搬送方向へ微小量搬送させる必要がある。このように、画像形成装置は、用紙搬送方向へ連続紙を微小量搬送させることによって、定着ニップで加熱されることに起因する連続紙へのダメージを防止している。   In addition, the image forming apparatus needs to convey a small amount of continuous paper in the paper conveyance direction while raising the temperature of the fixing device to a temperature suitable for fixing in order to start a print job. As described above, the image forming apparatus transports a small amount of continuous paper in the paper transport direction, thereby preventing damage to the continuous paper due to heating at the fixing nip.

用紙搬送方向へ微小量搬送された連続紙は、画像を形成せずに排紙されるため、無駄な紙(以下、「ヤレ紙」と言う)になってしまう。ヤレ紙の発生を抑制するために、例えば、次の印刷ジョブを開始する前に画像形成装置が連続紙を用紙搬送方向と逆方向に転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送し、次の印刷ジョブにて、逆方向に搬送された連続紙に画像を形成する構成も考えられる。この構成では、次の印刷ジョブにおいて、用紙搬送方向へ微小量搬送された後逆方向に搬送した連続紙に画像を形成するため、用紙搬送方向へ微小量搬送された連続紙を再利用することができる。   The continuous paper that has been transported in a minute amount in the paper transport direction is discharged without forming an image, and thus becomes wasteful paper (hereinafter referred to as “sag paper”). In order to suppress the occurrence of spoiled paper, for example, before starting the next print job, the image forming apparatus transports the continuous paper to the upstream side in the paper transport direction of the transfer nip in the direction opposite to the paper transport direction, and performs the next printing. A configuration is also conceivable in which an image is formed on continuous paper conveyed in the reverse direction in a job. In this configuration, in the next print job, an image is formed on the continuous paper that has been transported in the reverse direction after being transported in a small amount in the paper transport direction, so that the continuous paper transported in a small amount in the paper transport direction can be reused. Can do.

特許文献1には、連続紙に画像を形成する画像形成システムが開示されている。特許文献1に記載の画像形成システムでは、画像形成装置と画像形成装置の後段に配置される後処理装置との間にバッファを設けている。具体的には、後処理装置の動作を停止させた後に連続紙を転写部から定着部へ搬送してバッファに連続紙の弛みを形成し、次の印刷ジョブを開始する前にバッファに形成された連続紙の弛み部分を用紙搬送方向と逆方向に転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送する。この構成により、印刷ジョブの実行中に常に連続紙の弛みを形成することに起因して発生する弛み部分の画像の不具合やジャムを抑制し、後処理が行われた連続紙を逆方向に搬送することを回避できる。   Patent Document 1 discloses an image forming system that forms an image on continuous paper. In the image forming system described in Patent Document 1, a buffer is provided between the image forming apparatus and a post-processing apparatus disposed at a subsequent stage of the image forming apparatus. Specifically, after the operation of the post-processing apparatus is stopped, the continuous paper is conveyed from the transfer unit to the fixing unit to form a slack of the continuous paper in the buffer, and is formed in the buffer before starting the next print job. The slack portion of the continuous paper is conveyed to the upstream side in the paper conveyance direction of the transfer nip in the direction opposite to the paper conveyance direction. This configuration suppresses image defects and jams in the slack area caused by the continuous paper slack always formed during the print job, and transports post-processed continuous paper in the reverse direction. Can be avoided.

特許3570335号公報Japanese Patent No. 3570335

しかしながら、定着ニップを通過した連続紙を転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送すると、定着ニップの位置で加熱された連続紙の熱が転写ニップを構成する転写ローラーや転写ベルトに伝わることにより変形や変質などのダメージを与えるため、転写ニップにおいて所望の位置にトナー像を転写できないという問題が発生する。また、定着ニップの位置で加熱されることにより連続紙が変形してしまうため、転写ニップにおいて変形した連続紙にトナー像を転写させた場合にトナー像にムラが発生するという問題が発生する。また、連続紙ではなく、印刷面と台紙との間に糊が付着しているタック紙(シール紙)等の連続記録媒体に対して画像を形成する場合には、定着ニップにより加圧された際にはみ出た糊が転写ベルトに付着してしまうため、転写ベルトに付着した糊が連続記録媒体の表面に付着してしまう問題が発生する。さらに、連続紙を用紙搬送方向と逆方向に転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送するための機構を画像形成装置の転写部に設ける必要があるため、画像形成装置が複雑になるという問題が発生する。   However, if the continuous paper that has passed through the fixing nip is conveyed to the upstream side of the transfer nip in the paper conveyance direction, the heat of the continuous paper heated at the position of the fixing nip is transferred to the transfer roller or transfer belt that constitutes the transfer nip, causing deformation. This causes a problem that the toner image cannot be transferred to a desired position in the transfer nip. Further, since the continuous paper is deformed by being heated at the fixing nip position, there is a problem that unevenness occurs in the toner image when the toner image is transferred onto the continuous paper deformed in the transfer nip. In addition, when an image is formed on a continuous recording medium such as tack paper (sticker paper) in which glue is adhered between the printing surface and the mount instead of continuous paper, the pressure is applied by the fixing nip. At this time, the glue that protrudes adheres to the transfer belt, which causes a problem that the glue that adheres to the transfer belt adheres to the surface of the continuous recording medium. Furthermore, since it is necessary to provide a mechanism for transporting continuous paper in the direction opposite to the paper transport direction to the upstream side of the transfer nip in the paper transport direction, the image forming apparatus becomes complicated. Occur.

本発明は、簡易な構成で、定着ニップを通過した連続紙を転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送することに起因する問題を解決することが可能な画像形成装置および画像形成システムを提供することである。   The present invention provides an image forming apparatus and an image forming system capable of solving the problems caused by transporting continuous paper that has passed through a fixing nip to the upstream side in the paper transport direction of the transfer nip with a simple configuration. That is.

本発明に係る画像形成装置は、
連続記録媒体を第1搬送方向または前記第1搬送方向と逆方向である第2搬送方向に搬送する搬送部と、
記搬送部により前記第1搬送方向に搬送される前記連続記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、
前記第1搬送方向における前記画像形成部の下流側に設けられ、記画像形成部により前記連続記録媒体に形成された前記トナー像を加熱して定着させる定着部と、
前記画像形成部と前記定着との間に設けられ、前記連続記録媒体の一部を保持する保持部と、
前記画像形成部による前記トナー像の形成が終了し、前記連続記録媒体に形成された前記トナー像が前記定着部を通過した後、前記連続記録媒体の前記第1搬送方向への更なる搬送を行い、該更なる搬送を終了させた後に、前記連続記録媒体を前記第2搬送方向に搬送させ、前記連続記録媒体の一部を前記保持部に保持させて、前記更なる搬送により前記定着部を通過した通過部分を、前記定着部より上流側に戻す様に制御する制御部と、
を備える。
An image forming apparatus according to the present invention includes:
A transport unit that transports the continuous recording medium in a first transport direction or a second transport direction that is opposite to the first transport direction;
The continuous recording medium is conveyed to the first conveying direction by front Symbol conveying unit, an image forming section for forming a toner image,
A fixing unit for fixing the first disposed on the downstream side of the image forming unit in the conveying direction, by heating the pre-Symbol the toner image formed on the continuous recording medium by the image forming unit,
A holding unit that is provided between the image forming unit and the fixing unit and holds a part of the continuous recording medium;
After the formation of the toner image by the image forming unit is completed and the toner image formed on the continuous recording medium passes through the fixing unit, the continuous recording medium is further conveyed in the first conveying direction. And after the further conveyance is finished, the continuous recording medium is conveyed in the second conveying direction, a part of the continuous recording medium is held by the holding unit, and the fixing unit is A control unit that controls the passing part that has passed through the control unit so as to return to the upstream side from the fixing unit;
Is provided.

本発明に係る画像形成システムは、
連続記録媒体を第1搬送方向または前記第1搬送方向と逆方向である第2搬送方向に搬送する搬送部と、
記搬送部により前記第1搬送方向に搬送される前記連続記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、
前記第1搬送方向における前記画像形成部の下流側に設けられ、記画像形成部により前記連続記録媒体に形成された前記トナー像を加熱して定着させる定着部と、
前記画像形成部と前記定着との間に設けられ、前記連続記録媒体の一部を保持する保持部と、
前記画像形成部による前記トナー像の形成が終了し、前記連続記録媒体に形成された前記トナー像が前記定着部を通過した後、前記連続記録媒体の前記第1搬送方向への更なる搬送を行い、該更なる搬送を終了させた後に、前記連続記録媒体を前記第2搬送方向に搬送させ、前記連続記録媒体の一部を前記保持部に保持させて、前記更なる搬送により前記定着部を通過した通過部分を、前記定着部より上流側に戻す様に制御する制御部と、
を備える。
An image forming system according to the present invention includes:
A transport unit that transports the continuous recording medium in a first transport direction or a second transport direction that is opposite to the first transport direction;
The continuous recording medium is conveyed to the first conveying direction by front Symbol conveying unit, an image forming section for forming a toner image,
A fixing unit for fixing the first disposed on the downstream side of the image forming unit in the conveying direction, by heating the pre-Symbol the toner image formed on the continuous recording medium by the image forming unit,
A holding unit that is provided between the image forming unit and the fixing unit and holds a part of the continuous recording medium;
After the formation of the toner image by the image forming unit is completed and the toner image formed on the continuous recording medium passes through the fixing unit, the continuous recording medium is further conveyed in the first conveying direction. And after the further conveyance is finished, the continuous recording medium is conveyed in the second conveying direction, a part of the continuous recording medium is held by the holding unit, and the fixing unit is A control unit that controls the passing part that has passed through the control unit so as to return to the upstream side from the fixing unit;
Is provided.

本発明によれば、定着器内の温度を連続紙にダメージを与えない程度の温度まで低下させる間に用紙搬送方向へ微小量搬送した連続紙を、用紙搬送方向と逆方向に搬送して定着ニップと転写ニップとの間で保持することにより、簡易な構成で定着ニップを通過した連続紙を転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送することに起因する問題を解決することができる。   According to the present invention, a continuous sheet conveyed in a minute amount in the sheet conveyance direction while fixing the temperature in the fixing unit to a temperature that does not damage the continuous sheet is conveyed and fixed in the direction opposite to the sheet conveyance direction. By holding between the nip and the transfer nip, it is possible to solve a problem caused by transporting the continuous paper that has passed through the fixing nip to the upstream side in the paper transport direction of the transfer nip with a simple configuration.

本実施の形態に係る画像形成システムを概略的に示す図である。1 is a diagram schematically showing an image forming system according to the present embodiment. 本実施の形態に係る画像形成システムが備える画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of a control system of an image forming apparatus provided in the image forming system according to the present embodiment. 本実施の形態における搬送量積算処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the conveyance amount integration process in this Embodiment. 本実施の形態における巻戻し処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the rewinding process in this Embodiment. 画像形成システムの巻戻し処理中の状態を概略的に示す図である。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a state during a rewinding process of the image forming system. 本実施の形態における保持部の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the holding | maintenance part in this Embodiment. 本実施の形態における保持部の変形例の回転動作を示す図である。It is a figure which shows rotation operation | movement of the modification of the holding | maintenance part in this Embodiment. 本実施の形態における保持部の別の変形例を示す図である。It is a figure which shows another modification of the holding | maintenance part in this Embodiment.

以下、本実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施の形態では、連続紙に画像形成を行う構成について説明するが、本発明はこれに限定されない。本発明は、例えば、タック紙(シール紙)やPETフィルムのような樹脂製のシート等が間隔なく連続する連続記録媒体に画像形成を行っても良い。   Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. Note that in this embodiment, a configuration for forming an image on continuous paper is described, but the present invention is not limited to this. In the present invention, for example, an image may be formed on a continuous recording medium in which resin sheets such as tack paper (seal paper) and PET film are continuously continuous.

図1は、本実施の形態に係る画像形成システム100の全体構成を概略的に示す図である。図2は、本実施の形態に係る画像形成システム100が備える画像形成装置2の制御系の主要部を示す図である。画像形成システム100は、図1において太線で示す連続紙Pを記録媒体として使用し、連続紙P上に画像を形成するシステムである。ここで、連続紙Pとは、その搬送方向において例えば、画像形成装置2の本体幅を超える長さを有する用紙である。   FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of an image forming system 100 according to the present embodiment. FIG. 2 is a diagram illustrating a main part of a control system of the image forming apparatus 2 provided in the image forming system 100 according to the present embodiment. The image forming system 100 is a system for forming an image on the continuous paper P using the continuous paper P indicated by a thick line in FIG. Here, the continuous paper P is a paper having a length exceeding the main body width of the image forming apparatus 2 in the transport direction, for example.

図1に示すように、画像形成システム100は、連続紙Pの搬送方向(以下、「用紙搬送方向」とも言う)に沿って上流側から、給紙装置1、画像形成装置2および排紙装置3が接続されて構成される。   As shown in FIG. 1, the image forming system 100 includes a paper feeding device 1, an image forming device 2, and a paper discharging device from the upstream side along the transport direction of the continuous paper P (hereinafter also referred to as “paper transport direction”). 3 are connected.

給紙装置1は、画像形成装置2に向けて連続紙Pを給紙する装置である。給紙装置1の筐体内では、図1に示すように、ロール状の連続紙Pが支持軸に巻回されて回転可能に保持されている。給紙装置1は、支持軸に巻回された連続紙Pを、複数の搬送ローラー対(例えば、繰り出しローラー、給紙ローラー等)を経由して、一定の速度で画像形成装置2へ給紙する。給紙装置1の給紙動作は、画像形成装置2が備える制御部101によって制御される。   The paper feeding device 1 is a device that feeds the continuous paper P toward the image forming apparatus 2. In the casing of the paper feeding device 1, as shown in FIG. 1, a roll-shaped continuous paper P is wound around a support shaft and held rotatably. The paper feeding device 1 feeds the continuous paper P wound around the support shaft to the image forming device 2 at a constant speed via a plurality of conveying roller pairs (for example, a feeding roller, a paper feeding roller, etc.). To do. The sheet feeding operation of the sheet feeding apparatus 1 is controlled by the control unit 101 provided in the image forming apparatus 2.

なお、給紙装置1において、連続紙Pは必ずしもロール状に保持されている必要はなく、所定サイズ(例えば、210[mm]×1200[mm])の複数の連続紙Pが保持されていても良い。   In the paper feeding device 1, the continuous paper P is not necessarily held in a roll shape, and a plurality of continuous papers P of a predetermined size (for example, 210 [mm] × 1200 [mm]) are held. Also good.

画像形成装置2は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置2は、感光体ドラム413上に形成されたY(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラック)の各色トナー像を中間転写ベルト421に一次転写し、中間転写ベルト421上で4色のトナー像を重ね合わせた後、給紙装置1から給紙された連続紙Pに二次転写することにより、画像を形成する。   The image forming apparatus 2 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using electrophotographic process technology. That is, the image forming apparatus 2 primarily transfers Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) toner images formed on the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421. After the four color toner images are superimposed on the intermediate transfer belt 421, the images are formed by secondary transfer onto the continuous paper P fed from the paper feeding device 1.

また、画像形成装置2には、YMCKの4色に対応する感光体ドラム413を中間転写ベルト421の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト421に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。   In the image forming apparatus 2, photosensitive drums 413 corresponding to four colors of YMCK are arranged in series in the running direction of the intermediate transfer belt 421, and each color toner image is sequentially transferred to the intermediate transfer belt 421 in one procedure. Tandem system is adopted.

図2に示すように、画像形成装置2は、画像読取部10、操作表示部20、画像処理部30、画像形成部40、用紙搬送部50、定着部60および制御部101等を備える。   As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 2 includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a paper transport unit 50, a fixing unit 60, and a control unit 101.

制御部101は、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等を備える。CPUは、ROMから処理内容に応じたプログラムを読み出してRAMに展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置2の各ブロック等の動作を集中制御する。このとき、記憶部70に格納されている各種データが参照される。記憶部70は、例えば不揮発性の半導体メモリ(いわゆるフラッシュメモリ)やハードディスクドライブで構成される。   The control unit 101 includes a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like. The CPU reads a program corresponding to the processing content from the ROM and develops it in the RAM, and centrally controls the operation of each block of the image forming apparatus 2 in cooperation with the developed program. At this time, various data stored in the storage unit 70 are referred to. The storage unit 70 is configured by, for example, a nonvolatile semiconductor memory (so-called flash memory) or a hard disk drive.

制御部101は、通信部80を介して、LAN(Local Area Network)、WAN(Wide Area Network)等の通信ネットワークに接続された外部の装置(例えばパーソナルコンピューター)との間で各種データの送受信を行う。制御部101は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ(入力画像データ)に基づいて連続紙Pに画像を形成させる。通信部80は、例えばLANカード等の通信制御カードで構成される。   The control unit 101 transmits and receives various data to and from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) or a WAN (Wide Area Network) via the communication unit 80. Do. For example, the control unit 101 receives image data transmitted from an external device, and forms an image on the continuous paper P based on the image data (input image data). The communication unit 80 is configured by a communication control card such as a LAN card, for example.

画像読取部10は、ADF(Auto Document Feeder)と称される自動原稿給紙装置11および原稿画像走査装置12(スキャナー)等を備えて構成される。   The image reading unit 10 includes an automatic document feeder 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like.

自動原稿給紙装置11は、原稿トレイに載置された原稿Dを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置12へ送り出す。自動原稿給紙装置11により、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Dの画像(両面を含む)を連続して一挙に読み取ることが可能となる。   The automatic document feeder 11 transports the document D placed on the document tray by a transport mechanism and sends it out to the document image scanning device 12. The automatic document feeder 11 can continuously read images (including both sides) of a large number of documents D placed on the document tray all at once.

原稿画像走査装置12は、自動原稿給紙装置11からコンタクトガラス上に搬送された原稿又はコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をCCD(Charge Coupled Device)センサー12aの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部10は、原稿画像走査装置12による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部30において所定の画像処理が施される。   The document image scanning device 12 optically scans a document conveyed on the contact glass from the automatic document feeder 11 or a document placed on the contact glass, and reflects light from the document to a CCD (Charge Coupled Device). ) An image is formed on the light receiving surface of the sensor 12a, and an original image is read. The image reading unit 10 generates input image data based on the reading result by the document image scanning device 12. The input image data is subjected to predetermined image processing in the image processing unit 30.

操作表示部20は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ(LCD:Liquid Crystal Display)で構成され、表示部21及び操作部22として機能する。表示部21は、制御部101から入力される表示制御信号に従って、各種の操作画面、画像の状態、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部22は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種の入力操作を受け付けて、操作信号を制御部101に出力する。   The operation display unit 20 is configured by, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as a display unit 21 and an operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, image states, operation states of functions, and the like according to a display control signal input from the control unit 101. The operation unit 22 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 101.

画像処理部30は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部30は、制御部101の制御下で、階調補正データ(階調補正テーブル)に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部30は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部40が制御される。   The image processing unit 30 includes a circuit that performs digital image processing on input image data according to initial settings or user settings. For example, the image processing unit 30 performs gradation correction based on the gradation correction data (gradation correction table) under the control of the control unit 101. Further, the image processing unit 30 performs various correction processes such as color correction and shading correction, a compression process, and the like on the input image data in addition to the gradation correction. The image forming unit 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

画像形成部40は、入力画像データに基づいて、Y成分、M成分、C成分、K成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット41Y、41M、41C、41K、中間転写ユニット42等を備える。   The image forming unit 40 is based on the input image data, and image forming units 41Y, 41M, 41C, 41K, and an intermediate transfer unit 42 for forming an image using colored toners of Y component, M component, C component, and K component. Etc.

Y成分、M成分、C成分、K成分用の画像形成ユニット41Y、41M、41C、41Kは、同様の構成を有する。図示および説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にY、M、C、又はKを添えて示すこととする。図1では、Y成分用の画像形成ユニット41Yの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット41M、41C、41Kの構成要素については符号が省略されている。   The Y component, M component, C component, and K component image forming units 41Y, 41M, 41C, and 41K have the same configuration. For convenience of illustration and explanation, common constituent elements are denoted by the same reference numerals, and when distinguished from each other, Y, M, C, or K is added to the reference numerals. In FIG. 1, only the components of the Y-component image forming unit 41Y are denoted by reference numerals, and the constituent elements of the other image forming units 41M, 41C, and 41K are omitted.

画像形成ユニット41は、露光装置411、現像装置412、感光体ドラム413、帯電装置414、およびドラムクリーニング装置415等を備える。   The image forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photosensitive drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like.

感光体ドラム413は、例えばドラム径が80[mm]のアルミニウム製の導電性円筒体(アルミ素管)の周面に、アンダーコート層(UCL:Under Coat Layer)、電荷発生層(CGL:Charge Generation Layer)、電荷輸送層(CTL:Charge Transport Layer)を順次積層した負帯電型の有機感光体(OPC:Organic Photo-conductor)である。電荷発生層は、電荷発生材料(例えばフタロシアニン顔料)を樹脂バインダー(例えばポリカーボネイト)に分散させた有機半導体からなり、露光装置411による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料(電子供与性含窒素化合物)を樹脂バインダー(例えばポリカーボネイト樹脂)に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。   The photosensitive drum 413 has an undercoat layer (UCL) and a charge generation layer (CGL) on the peripheral surface of an aluminum conductive cylinder (aluminum tube) having a drum diameter of 80 mm, for example. It is a negatively charged organic photoconductor (OPC) in which a generation layer (CTL) and a charge transport layer (CTL) are sequentially stacked. The charge generation layer is made of an organic semiconductor in which a charge generation material (for example, phthalocyanine pigment) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate), and generates a pair of positive charges and negative charges by exposure by the exposure device 411. The charge transport layer consists of a material in which a hole transport material (electron donating nitrogen-containing compound) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate resin), and transports positive charges generated in the charge generation layer to the surface of the charge transport layer. To do.

制御部101は、感光体ドラム413を回転させる駆動モーター(図示略)に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム413を一定の周速度で回転させる。   The control unit 101 rotates the photosensitive drum 413 at a constant peripheral speed by controlling a driving current supplied to a driving motor (not shown) that rotates the photosensitive drum 413.

帯電装置414は、光導電性を有する感光体ドラム413の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置411は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム413に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム413の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム413の表面電荷(負電荷)が中和される。感光体ドラム413の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。   The charging device 414 uniformly charges the surface of the photoconductive drum 413 to a negative polarity. The exposure device 411 is composed of, for example, a semiconductor laser, and irradiates the photosensitive drum 413 with laser light corresponding to the image of each color component. A positive charge is generated in the charge generation layer of the photosensitive drum 413 and is transported to the surface of the charge transport layer, whereby the surface charge (negative charge) of the photosensitive drum 413 is neutralized. An electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photosensitive drum 413 due to a potential difference from the surroundings.

現像装置412は、二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム413の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。   The developing device 412 is a two-component developing type developing device, and attaches toner of each color component to the surface of the photosensitive drum 413 to visualize the electrostatic latent image to form a toner image.

ドラムクリーニング装置415は、感光体ドラム413の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム413の表面に残存する転写残トナーを除去する。   The drum cleaning device 415 includes a drum cleaning blade that is slidably contacted with the surface of the photosensitive drum 413, and removes transfer residual toner remaining on the surface of the photosensitive drum 413 after primary transfer.

中間転写ユニット42は、中間転写ベルト421、一次転写ローラー422、複数の支持ローラー423、二次転写ローラー424およびベルトクリーニング装置426等を備える。   The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト421は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー423にループ状に張架される。複数の支持ローラー423のうちの少なくとも1つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、K成分用の一次転写ローラー422よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー423Aが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー423Aが回転することにより、中間転写ベルト421は矢印A方向に一定速度で走行する。   The intermediate transfer belt 421 is an endless belt, and is stretched around a plurality of support rollers 423 in a loop shape. At least one of the plurality of support rollers 423 is configured by a driving roller, and the other is configured by a driven roller. For example, it is preferable that the roller 423A disposed downstream of the K component primary transfer roller 422 in the belt traveling direction is a drive roller. This makes it easy to keep the belt running speed constant in the primary transfer portion. As the driving roller 423A rotates, the intermediate transfer belt 421 travels in the direction of arrow A at a constant speed.

中間転写ベルト421は、導電性および弾性を有するベルトであり、表面に体積抵抗率が8〜11[logΩ・cm]である高抵抗層を有する。中間転写ベルト421は、制御部101からの制御信号によって回転駆動される。なお、中間転写ベルト421の構成については、導電性および弾性を有するものであれば、材質、厚さおよび硬度を限定しない。   The intermediate transfer belt 421 is a belt having conductivity and elasticity, and has a high resistance layer having a volume resistivity of 8 to 11 [log Ω · cm] on the surface. The intermediate transfer belt 421 is rotationally driven by a control signal from the control unit 101. As for the configuration of the intermediate transfer belt 421, the material, thickness, and hardness are not limited as long as they have conductivity and elasticity.

一次転写ローラー422は、各色成分の感光体ドラム413に対向して、中間転写ベルト421の内周面側に配置される。中間転写ベルト421を挟んで、一次転写ローラー422が感光体ドラム413に圧接されることにより、感光体ドラム413から中間転写ベルト421へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。   The primary transfer roller 422 is disposed on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photosensitive drum 413 of each color component. The primary transfer roller 422 is pressed against the photosensitive drum 413 with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, thereby forming a primary transfer nip for transferring a toner image from the photosensitive drum 413 to the intermediate transfer belt 421.

二次転写ローラー424は、駆動ローラー423Aのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー423Bに対向して、中間転写ベルト421の外周面側に配置される。中間転写ベルト421を挟んで、二次転写ローラー424がバックアップローラー423Bに圧接されることにより、中間転写ベルト421から連続紙Pへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。   The secondary transfer roller 424 is disposed on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the backup roller 423B disposed on the downstream side in the belt traveling direction of the drive roller 423A. The secondary transfer roller 424 is pressed against the backup roller 423B with the intermediate transfer belt 421 interposed therebetween, whereby a secondary transfer nip for transferring a toner image from the intermediate transfer belt 421 to the continuous paper P is formed.

一次転写ニップを中間転写ベルト421が通過する際、感光体ドラム413上のトナー像が中間転写ベルト421に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー422に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト421の裏面側(一次転写ローラー422と当接する側)にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト421に静電的に転写される。   When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner images on the photoconductive drum 413 are primarily transferred onto the intermediate transfer belt 421 in sequence. Specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422, and an electric charge having a polarity opposite to that of the toner is applied to the back side of the intermediate transfer belt 421 (the side in contact with the primary transfer roller 422). It is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 421.

その後、連続紙Pが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト421上のトナー像が連続紙Pに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー424に二次転写バイアスを印加し、連続紙Pの裏面側(二次転写ローラー424と当接する側)にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は連続紙Pに静電的に転写される。トナー像が転写された連続紙Pは定着部60に向けて搬送される。   Thereafter, when the continuous paper P passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the continuous paper P. Specifically, the toner is obtained by applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 424 and applying a charge having a polarity opposite to that of the toner to the back side of the continuous paper P (the side in contact with the secondary transfer roller 424). The image is electrostatically transferred to the continuous paper P. The continuous paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed toward the fixing unit 60.

ベルトクリーニング装置426は、二次転写後に中間転写ベルト421の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー424に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成(いわゆるベルト式の二次転写ユニット)を採用しても良い。   The belt cleaning device 426 removes transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after the secondary transfer. Instead of the secondary transfer roller 424, a configuration (so-called belt-type secondary transfer unit) in which a secondary transfer belt is looped around a plurality of support rollers including the secondary transfer roller is adopted. Also good.

定着部60は、連続紙Pの定着面(トナー像が形成されている面)側に配置される定着面側部材を有する上側定着部60A、連続紙Pの裏面(定着面と反対の面)側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部60B等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、連続紙Pを狭持して搬送する定着ニップが形成される。   The fixing unit 60 includes an upper fixing unit 60A having a fixing surface side member disposed on the fixing surface (surface on which the toner image is formed) of the continuous paper P, and the back surface (the surface opposite to the fixing surface) of the continuous paper P. And a lower fixing unit 60B having a back side support member disposed on the side. When the back surface side support member is pressed against the fixing surface side member, a fixing nip for nipping and transporting the continuous paper P is formed.

定着部60は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた連続紙Pを定着ニップで加熱、加圧することにより、連続紙Pにトナー像を定着させる。定着部60は、定着器F内にユニットとして配置される。また、定着器Fには、エアを吹き付けることにより、定着面側部材又は裏面側支持部材から連続紙Pを分離させるエア分離ユニットが配置されていても良い。   The fixing unit 60 fixes the toner image on the continuous paper P by secondarily transferring the toner image and heating and pressurizing the conveyed continuous paper P at the fixing nip. The fixing unit 60 is disposed in the fixing device F as a unit. The fixing device F may be provided with an air separation unit that separates the continuous paper P from the fixing surface side member or the back surface side support member by blowing air.

上側定着部60Aは、定着面側部材である無端状の定着ベルト61、加熱ローラー62および定着ローラー63を有する(ベルト加熱方式)。定着ベルト61は、加熱ローラー62と定着ローラー63とに所定のベルト張力(例えば、40[N])で張架されている。   The upper fixing unit 60A includes an endless fixing belt 61, a heating roller 62, and a fixing roller 63 which are fixing surface side members (belt heating method). The fixing belt 61 is stretched between the heating roller 62 and the fixing roller 63 with a predetermined belt tension (for example, 40 [N]).

定着ベルト61は、例えば、基体として厚さ80[μm]のPI(ポリイミド)を用い、基体の外周面を弾性層として厚さ250[μm]の耐熱性のシリコンゴム(硬度JIS−A30°)で被覆し、さらに、表層(離型層)に厚さ70[μm]の耐熱性樹脂であるPFA(パーフルオロアルコキシ)のコーティングをしている。定着ベルト61の外径寸法は例えば100[mm]である。定着ベルト61は、トナー像が形成された連続紙Pに接触して、当該トナー像を連続紙Pに定着温度(例えば、160〜200[℃])で加熱定着する。ここで、定着温度とは、連続紙P上のトナーを溶融するのに必要な熱量を供給しうる温度であり、画像形成される連続紙Pの紙種等によって異なる。   For example, the fixing belt 61 uses PI (polyimide) with a thickness of 80 [μm] as a base, and heat-resistant silicon rubber with a thickness of 250 [μm] with an outer peripheral surface of the base as an elastic layer (hardness JIS-A 30 °). Furthermore, the surface layer (release layer) is coated with PFA (perfluoroalkoxy), which is a heat-resistant resin having a thickness of 70 [μm]. The outer diameter of the fixing belt 61 is 100 [mm], for example. The fixing belt 61 contacts the continuous paper P on which the toner image is formed, and heat-fixes the toner image on the continuous paper P at a fixing temperature (for example, 160 to 200 [° C.]). Here, the fixing temperature is a temperature at which the amount of heat necessary to melt the toner on the continuous paper P can be supplied, and varies depending on the paper type of the continuous paper P on which an image is formed.

加熱ローラー62は、加熱源(ハロゲンヒーター)を内蔵し、定着ベルト61を加熱する。加熱源によって加熱ローラー62が加熱され、その結果、定着ベルト61が加熱される。加熱源の温度は、定着ベルト61の温度が設定温度である180[℃]となるように制御部101によって制御される。加熱ローラー62の外径寸法は、例えば50[mm]である。   The heating roller 62 includes a heating source (halogen heater) and heats the fixing belt 61. The heating roller 62 is heated by the heating source, and as a result, the fixing belt 61 is heated. The temperature of the heating source is controlled by the control unit 101 so that the temperature of the fixing belt 61 becomes a set temperature of 180 [° C.]. The outer diameter of the heating roller 62 is, for example, 50 [mm].

定着ローラー63は、例えばアルミニウム等からなる円柱状の芯金の外周面に、シリコンゴム等からなる弾性層(例えば厚さ:10[mm])と、PTFE等のフッ素系樹脂からなる表層(例えば厚さ:70[μm])とが順に積層形成された構成を有する。定着ローラー63の外径寸法は、例えば40[mm]である。定着ローラー63の駆動制御(例えば、回転のオン/オフ、周速度等)は、制御部101によって行われる。   The fixing roller 63 has, for example, an elastic layer (for example, thickness: 10 [mm]) made of silicon rubber or the like on a peripheral surface of a cylindrical cored bar made of aluminum or the like, and a surface layer (for example, made of fluorine resin such as PTFE). And a thickness of 70 [μm]) are sequentially stacked. The outer diameter of the fixing roller 63 is, for example, 40 [mm]. Driving control of the fixing roller 63 (for example, rotation on / off, peripheral speed, etc.) is performed by the control unit 101.

本実施の形態における定着部60は、制御部101の制御により、連続紙Pを用紙搬送方向または用紙搬送方向と逆方向に搬送する。連続紙Pを用紙搬送方向へ搬送する場合、制御部101は、定着ローラー63を時計回り方向に回転させる。定着ローラー63が回転することにより、定着ベルト61および加熱ローラー62は、時計回り方向に従動回転する。一方で、連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向へ搬送する場合、制御部101は、定着ローラー63を反時計回り方向に回転させる。定着ローラー63が回転することにより、定着ベルト61および加熱ローラー62は、反時計回り方向に従動回転する。   The fixing unit 60 according to the present exemplary embodiment conveys the continuous paper P in the paper conveyance direction or in the direction opposite to the paper conveyance direction under the control of the control unit 101. When transporting the continuous paper P in the paper transport direction, the control unit 101 rotates the fixing roller 63 in the clockwise direction. As the fixing roller 63 rotates, the fixing belt 61 and the heating roller 62 are driven to rotate clockwise. On the other hand, when the continuous paper P is transported in the direction opposite to the paper transport direction, the control unit 101 rotates the fixing roller 63 in the counterclockwise direction. As the fixing roller 63 rotates, the fixing belt 61 and the heating roller 62 are driven to rotate counterclockwise.

下側定着部60Bは、裏面側支持部材である加圧ローラー64を有する(ローラー加圧方式)。加圧ローラー64は、例えば鉄等からなる円柱状の芯金の外周面に、シリコンゴム等からなる弾性層と、PFAチューブからなる表層が順に積層形成された構成を有する。加圧ローラー64の外径寸法は、例えば40[mm]である。加圧ローラー64は、圧接離間部(図示せず)により定着ベルト61を介して定着ローラー63に所定の定着荷重(例えば、1000[N])で圧接される。圧接離間部は、公知の構成を有し、定着ベルト61と加圧ローラー64とを互いに圧接または離間させる。このようにして、定着ベルト61と加圧ローラー64との間には、連続紙Pを狭持して搬送する定着ニップが形成される。加圧ローラー64の駆動制御(例えば、回転のオン/オフ、周速度等)および圧接離間部の駆動制御は、制御部101によって行われる。   The lower fixing unit 60B includes a pressure roller 64 that is a back side support member (roller pressure method). The pressure roller 64 has a configuration in which, for example, an elastic layer made of silicon rubber or the like and a surface layer made of a PFA tube are sequentially laminated on the outer peripheral surface of a cylindrical cored bar made of iron or the like. The outer diameter of the pressure roller 64 is, for example, 40 [mm]. The pressure roller 64 is pressed against the fixing roller 63 with a predetermined fixing load (for example, 1000 [N]) via the fixing belt 61 by a press-contacting / separating portion (not shown). The press contact / separation unit has a known configuration and presses or separates the fixing belt 61 and the pressure roller 64 from each other. In this way, a fixing nip for nipping and transporting the continuous paper P is formed between the fixing belt 61 and the pressure roller 64. The control unit 101 performs drive control of the pressure roller 64 (for example, rotation on / off, peripheral speed, etc.) and drive control of the press contact / separation unit.

連続紙Pを用紙搬送方向へ搬送する場合、制御部101は、加圧ローラー64を反時計回り方向に回転させる。一方で、連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向へ搬送する場合、制御部101は、加圧ローラー64を時計回り方向に回転させる。   When transporting the continuous paper P in the paper transport direction, the control unit 101 rotates the pressure roller 64 in the counterclockwise direction. On the other hand, when the continuous paper P is transported in the direction opposite to the paper transport direction, the control unit 101 rotates the pressure roller 64 in the clockwise direction.

用紙搬送部50は、給紙搬送部51、及び排紙搬送部52等を備える。   The paper transport unit 50 includes a paper feed transport unit 51, a paper discharge transport unit 52, and the like.

給紙搬送部51は、給紙装置1から搬送される連続紙Pを画像形成部40まで搬送する。給紙搬送部51は、レジストローラー対51aを含む複数の搬送ローラー対を有する。レジストローラー対51aが配設されたレジストローラー部は、連続紙Pの傾きおよび片寄りを補正する。   The paper feed conveyance unit 51 conveys the continuous paper P conveyed from the paper supply device 1 to the image forming unit 40. The sheet feeding / conveying unit 51 includes a plurality of conveying roller pairs including a registration roller pair 51a. The registration roller portion in which the registration roller pair 51a is disposed corrects the inclination and deviation of the continuous paper P.

排紙搬送部52は、定着部60から搬送される連続紙Pを排紙装置3まで搬送する。排紙搬送部52は、搬送ローラー対(排紙ローラー対)52aを有する。本実施の形態における排紙搬送部52は、制御部101が排紙搬送部52の搬送ローラー対52aの回転方向を制御することにより、用紙搬送方向または用紙搬送方向と逆方向に連続紙Pを搬送できるよう構成されている。   The paper discharge conveyance unit 52 conveys the continuous paper P conveyed from the fixing unit 60 to the paper discharge device 3. The paper discharge conveyance unit 52 includes a conveyance roller pair (paper discharge roller pair) 52a. In the paper discharge conveyance unit 52 in the present embodiment, the control unit 101 controls the rotation direction of the conveyance roller pair 52a of the paper discharge conveyance unit 52, whereby the continuous paper P is fed in the paper conveyance direction or in the direction opposite to the paper conveyance direction. It is configured so that it can be transported.

給紙装置1から画像形成装置2へ給紙された連続紙Pは、給紙搬送部51により画像形成部40に搬送される。そして、画像形成部40において、中間転写ベルト421のトナー像が連続紙Pの一方の面に一括して二次転写され、定着部60において定着工程が施される。画像形成された連続紙Pは、搬送ローラー対(排紙ローラー対)52aを備えた排紙搬送部52により排紙装置3に搬送される。   The continuous paper P fed from the paper feeding device 1 to the image forming device 2 is conveyed to the image forming unit 40 by the paper feeding and conveying unit 51. Then, in the image forming unit 40, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to one side of the continuous paper P all at once, and a fixing process is performed in the fixing unit 60. The continuous paper P on which an image has been formed is transported to the paper discharge device 3 by a paper discharge transport unit 52 having a pair of transport rollers (a pair of paper discharge rollers) 52a.

排紙装置3は、画像形成装置2から搬送されてきた連続紙Pを巻き取って収納する装置である。排紙装置3の筐体内では、例えば、図1に示すように、連続紙Pが支持軸に巻回されてロール状に保持される。そのために、排紙装置3は、画像形成装置2から搬送されてきた連続紙Pを、複数の搬送ローラー対(例えば、繰り出しローラー、排紙ローラー)を経由して、一定の速度で支持軸に巻き取る。排紙装置3の巻き取り動作は、画像形成装置2が備える制御部101によって制御される。   The paper discharge device 3 is a device that winds and stores the continuous paper P conveyed from the image forming apparatus 2. In the housing of the paper discharge device 3, for example, as shown in FIG. 1, the continuous paper P is wound around a support shaft and held in a roll shape. For this purpose, the paper discharge device 3 passes the continuous paper P conveyed from the image forming device 2 to a support shaft at a constant speed via a plurality of pairs of conveyance rollers (for example, a feeding roller and a paper discharge roller). Wind up. The winding operation of the paper discharge device 3 is controlled by the control unit 101 provided in the image forming device 2.

また、排紙装置3は、巻き取った連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向に搬送し、画像形成装置2へ送り出す。排紙装置3における逆方向への搬送動作は、画像形成装置2が備える制御部101によって制御される。   Further, the paper discharge device 3 conveys the wound continuous paper P in the direction opposite to the paper conveyance direction and sends it to the image forming apparatus 2. The conveying operation in the reverse direction in the paper discharge device 3 is controlled by the control unit 101 provided in the image forming device 2.

保持部90は、画像形成部40と定着部60との間に設けられる。保持部90は、画像形成部40と定着部60との間の空間から画像形成装置2の下方の空間に渡る中空部91に連続紙Pの一部を保持するように構成される。   The holding unit 90 is provided between the image forming unit 40 and the fixing unit 60. The holding unit 90 is configured to hold a part of the continuous paper P in a hollow portion 91 that extends from the space between the image forming unit 40 and the fixing unit 60 to the space below the image forming apparatus 2.

保持部90は、連続紙Pの搬送経路上の画像形成部40側に開口部92を有する。開口部92の近傍には、搬送ローラー対93が設けられる。また、保持部90は、連続紙Pの搬送経路上の定着部60側に開口部94を有する。開口部94の近傍には、搬送ローラー対95が設けられる。   The holding unit 90 has an opening 92 on the image forming unit 40 side on the transport path of the continuous paper P. A transport roller pair 93 is provided in the vicinity of the opening 92. The holding unit 90 has an opening 94 on the fixing unit 60 side on the continuous paper P conveyance path. A transport roller pair 95 is provided in the vicinity of the opening 94.

搬送ローラー対93、95は、制御部101の制御により、連続紙Pを挟持する方向(図1における上下方向)に移動可能である。搬送ローラー対93は、制御部101の制御により、連続紙Pを挟持する。搬送ローラー対95は、制御部101の制御により、連続紙Pを挟持した状態で回転し、用紙搬送方向または用紙搬送方向と逆方向に連続紙Pを搬送する。   The conveyance roller pairs 93 and 95 are movable in the direction of sandwiching the continuous paper P (up and down direction in FIG. 1) under the control of the control unit 101. The conveyance roller pair 93 holds the continuous paper P under the control of the control unit 101. The transport roller pair 95 rotates in a state where the continuous paper P is sandwiched by the control of the control unit 101, and transports the continuous paper P in the paper transport direction or in the direction opposite to the paper transport direction.

画像形成装置2により連続紙Pに画像を形成する場合、連続紙Pは、装置全体に途切れることなく存在するため、印刷が停止している間も定着ニップの位置に存在する。定着ニップでは連続紙Pを加熱しているため、定着ニップの位置に存在する連続紙Pは、そのまま定着ニップの位置に存在していると、定着ニップの位置で加熱されることにより変形や変質などのダメージを受けてしまう。   When an image is formed on the continuous paper P by the image forming apparatus 2, the continuous paper P exists in the entire apparatus without interruption, and therefore exists at the position of the fixing nip even while printing is stopped. Since the continuous paper P is heated at the fixing nip, the continuous paper P existing at the fixing nip position is deformed or altered by being heated at the fixing nip position as it is. It will take damage such as.

定着ニップの位置で加熱されることによる連続紙Pの変形や変質などのダメージを防止するために、制御部101は、印刷ジョブの停止中に定着器F内の温度を連続紙Pにダメージを与えない程度の温度まで低下させる間、連続紙Pを用紙搬送方向へ微小量搬送させる処理(以下、定着器温度低下処理)を行う。また、制御部101は、印刷ジョブの開始時には、定着器F内の温度を定着温度まで上昇させるウォームアップの間、連続紙Pを用紙搬送方向へ微小量搬送させる処理(以下、ウォームアップ処理)を行う。ここで、連続紙Pにダメージを与えない程度の温度を停止可能温度と称す。なお、停止可能温度は、連続紙Pの紙種等によって異なり、例えば100[℃]程度である。   In order to prevent damage such as deformation or deterioration of the continuous paper P due to heating at the fixing nip position, the control unit 101 damages the continuous paper P with the temperature in the fixing device F while the print job is stopped. While the temperature is lowered to an unappropriate temperature, a process for conveying a small amount of continuous paper P in the paper conveyance direction (hereinafter, fixing device temperature lowering process) is performed. In addition, at the start of a print job, the control unit 101 performs a process for conveying a small amount of continuous paper P in the sheet conveyance direction during the warm-up for raising the temperature in the fixing device F to the fixing temperature (hereinafter, warm-up process). I do. Here, a temperature that does not damage the continuous paper P is referred to as a stoppable temperature. Note that the stoppable temperature varies depending on the paper type of the continuous paper P and is, for example, about 100 [° C.].

用紙搬送方向へ微小量搬送された連続紙Pは、画像を形成せずに排紙されるため、ヤレ紙になってしまう。ヤレ紙の発生を抑制するために、例えば、次の印刷ジョブを開始する前に画像形成装置2が連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向に転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送し、次の印刷ジョブにて、逆方向に搬送された連続紙Pに画像を形成する構成も考えられる。しかしながら、この構成では、定着ニップを通過した連続紙Pが転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送されるため、定着ニップの位置で加熱された連続紙Pの熱が転写ニップにダメージを与えてしまう。   The continuous paper P that has been transported in a minute amount in the paper transport direction is discharged without forming an image, and thus becomes scraped paper. In order to suppress the occurrence of spoiled paper, for example, before starting the next print job, the image forming apparatus 2 transports the continuous paper P to the upstream side in the paper transport direction of the transfer nip in the direction opposite to the paper transport direction. A configuration is also conceivable in which an image is formed on the continuous paper P conveyed in the reverse direction in the print job. However, in this configuration, since the continuous paper P that has passed through the fixing nip is transported to the upstream side of the transfer nip in the paper transport direction, the heat of the continuous paper P heated at the position of the fixing nip damages the transfer nip. End up.

本実施の形態に係る画像形成システム100では、簡易な構成で定着ニップを通過した連続紙を転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送することに起因する問題を解決するために、制御部101の制御により、定着器温度低下処理とウォームアップ処理との間で、定着器温度低下処理において用紙搬送方向に微少量搬送された連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向に搬送して保持部90に保持する処理(以下、巻き戻し処理)が行われる。   In the image forming system 100 according to the present embodiment, in order to solve the problem caused by conveying the continuous sheet that has passed through the fixing nip to the upstream side in the sheet conveying direction of the transfer nip with a simple configuration, By control, between the fixing device temperature lowering process and the warm-up process, the continuous paper P conveyed in a small amount in the paper conveying direction in the fixing device temperature lowering process is conveyed in the direction opposite to the paper conveying direction to the holding unit 90. A holding process (hereinafter referred to as rewinding process) is performed.

まずは、定着器温度低下処理について説明する。本実施の形態における定着器温度低下処理では、搬送制御を開始した時点から定着器F内の温度が停止可能温度まで低下する間に、用紙搬送方向に搬送された連続紙Pの量を示す連続紙搬送量を積算する連続紙搬送量積算処理が行われる。図3を参照して、画像形成システム100における連続紙搬送量積算処理について具体的に説明する。   First, the fixing device temperature lowering process will be described. In the fixing device temperature lowering process in the present embodiment, the continuous paper P that is conveyed in the paper conveyance direction while the temperature in the fixing device F decreases to the stoppable temperature from the start of conveyance control. A continuous paper conveyance amount integration process for integrating the paper conveyance amount is performed. With reference to FIG. 3, the continuous paper conveyance amount integration processing in the image forming system 100 will be specifically described.

制御部101は、印刷ジョブが停止または終了した場合、定着器F内の温度を低下させるために、定着部60を制御することにより、加熱ローラー62の加熱を停止させる。制御部101は、給紙装置1、画像形成部40、用紙搬送部50、定着部60、および排紙装置3を制御することにより、連続紙Pを用紙搬送方向に搬送する搬送制御を開始する(S100)。   When the print job is stopped or ended, the control unit 101 controls the fixing unit 60 to stop the heating roller 62 from heating in order to reduce the temperature in the fixing device F. The control unit 101 starts transport control for transporting the continuous paper P in the paper transport direction by controlling the paper feeding device 1, the image forming unit 40, the paper transport unit 50, the fixing unit 60, and the paper discharge device 3. (S100).

次に、制御部101は、搬送制御を開始した時点から定着器F内の温度が停止可能温度まで低下する間に、用紙搬送方向に搬送された連続紙Pの量を示す連続紙搬送量を積算する(S110)。例えば、制御部101は、連続紙Pを搬送する排紙搬送部52の搬送ローラー対52aの回転数を所定時間間隔毎にカウントし、カウントした回転数と搬送ローラー対52aの径から連続紙搬送量を積算する。   Next, the control unit 101 sets a continuous paper conveyance amount indicating the amount of the continuous paper P conveyed in the paper conveyance direction while the temperature in the fixing device F decreases to a stoppable temperature from the time when conveyance control is started. Accumulate (S110). For example, the control unit 101 counts the number of rotations of the conveyance roller pair 52a of the paper discharge conveyance unit 52 that conveys the continuous paper P at every predetermined time interval, and conveys the continuous paper from the counted number of rotations and the diameter of the conveyance roller pair 52a. Accumulate the amount.

例えば、定着器F内の温度が170[℃]で、停止可能温度が100[℃]の場合、170[℃]の定着器F内の温度が100[℃]の停止可能温度に低下するまでには、5分程度の時間を要する。この場合、制御部101は、5分程度の間、連続紙Pを用紙搬送方向に搬送し、その間に搬送した連続紙Pの量を積算する。   For example, when the temperature in the fixing device F is 170 [° C.] and the stoppable temperature is 100 [° C.], the temperature in the fixing device F at 170 [° C.] decreases to the stoppable temperature of 100 [° C.]. Takes about 5 minutes. In this case, the control unit 101 transports the continuous paper P in the paper transport direction for about 5 minutes, and accumulates the amount of the continuous paper P transported during that time.

次に、制御部101は、定着器F内の温度を検出する温度検出部(図示せず)から定着器F内の温度を受け取り、定着器F内の温度が停止可能温度まで低下したか否かについて判定する(S120)。本実施の形態では、温度検出部は、定着器F内の温度として、定着ニップ近傍の定着ベルト61の温度を検出するものとする。   Next, the control unit 101 receives the temperature in the fixing unit F from a temperature detection unit (not shown) that detects the temperature in the fixing unit F, and whether or not the temperature in the fixing unit F has decreased to a stoppable temperature. (S120). In the present embodiment, the temperature detection unit detects the temperature of the fixing belt 61 in the vicinity of the fixing nip as the temperature in the fixing device F.

判定の結果、定着器F内の温度が停止可能温度まで低下した場合(S120にてYes)、制御部101は、用紙搬送方向への連続紙Pの搬送を停止する(S130)。そして、制御部101は、積算した連続紙Pの搬送量を搬送量積算値として記憶部70に記憶させる(S140)。   As a result of the determination, when the temperature in the fixing device F has decreased to a stoppable temperature (Yes in S120), the control unit 101 stops the conveyance of the continuous paper P in the paper conveyance direction (S130). And the control part 101 memorize | stores the integrated conveyance amount of the continuous paper P in the memory | storage part 70 as a conveyance amount integrated value (S140).

制御部101は、定着器F内の温度が停止可能温度まで低下していない場合(S120にてNo)、S110に戻り、用紙搬送方向への連続紙Pの搬送を続けると共に前回のS110からの連続紙搬送量の積算を続ける。   If the temperature in the fixing device F has not decreased to the stoppable temperature (No in S120), the control unit 101 returns to S110, continues to transport the continuous paper P in the paper transport direction, and starts from the previous S110. Continue to accumulate continuous paper transport.

以上説明した温度低下処理によって、制御部101は、連続紙Pを用紙搬送方向に搬送しながら、定着器F内の温度を停止可能温度まで低下させる。そして、制御部101は、定着器F内の温度が停止可能温度まで低下する間に、用紙搬送方向に搬送された連続紙Pの量を示す連続紙搬送量を積算して、搬送量積算値として記憶部70に記憶させる。   By the temperature reduction process described above, the control unit 101 reduces the temperature in the fixing device F to a stoppable temperature while transporting the continuous paper P in the paper transport direction. Then, the control unit 101 accumulates the continuous paper conveyance amount indicating the amount of the continuous paper P conveyed in the paper conveyance direction while the temperature in the fixing device F is lowered to the stoppable temperature, and the conveyance amount integrated value Is stored in the storage unit 70.

次に、図4を参照して、画像形成システム100における巻戻し処理について具体的に説明する。   Next, the rewinding process in the image forming system 100 will be specifically described with reference to FIG.

巻戻し処理は、上記で説明したように、温度低下処理とウォームアップ処理との間で、温度低下処理において用紙搬送方向に搬送された連続紙Pを搬送経路上の保持部90から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向と逆方向に搬送して保持部90に保持する処理である。巻戻し処理では、制御部101は、逆搬送するための連続紙Pの量(巻戻し量)を算出する処理を行う。そして、制御部101は、排紙装置3、用紙搬送部50の排紙搬送部52、定着部60、および保持部90を制御することにより、算出した巻戻し量の連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向に搬送して、保持部90に保持させる動作(巻戻し動作)を行わせる。   In the rewinding process, as described above, the continuous paper P transported in the paper transport direction in the temperature lowering process between the temperature lowering process and the warm-up process is discharged from the holding unit 90 on the transport path. 3 is a process of conveying the sheet up to 3 in the direction opposite to the sheet conveying direction and holding it in the holding unit 90. In the rewinding process, the control unit 101 performs a process of calculating the amount (rewinding amount) of the continuous paper P for reverse conveyance. Then, the control unit 101 controls the paper discharge device 3, the paper discharge conveyance unit 52 of the paper conveyance unit 50, the fixing unit 60, and the holding unit 90, so that the calculated continuous rewinding amount of the continuous paper P is conveyed in the paper conveyance direction. Then, an operation (rewinding operation) for holding in the holding unit 90 is performed.

図4に示す巻戻し処理において、まず、制御部101は、記憶部70から搬送量積算値を読み出す(S200)。   In the rewinding process shown in FIG. 4, first, the control unit 101 reads the integrated carry amount from the storage unit 70 (S200).

次に、制御部101は、定着器F内の温度を定着温度まで上昇させるウォームアップ(WU)時に必要な連続紙Pの搬送量であるWU時必要搬送量を算出する(S210)。   Next, the control unit 101 calculates a required transport amount during WU, which is a transport amount of the continuous paper P required during warm-up (WU) for raising the temperature in the fixing device F to the fixing temperature (S210).

具体的には、制御部101は、算出を行う際の定着器F内の温度(以下、「算出開始時定着温度」と言う)、定着温度、WUを継続する時間を示すWU継続時間、およびWUを行う際の搬送速度を示すWU搬送速度に基づいてWU時必要搬送量を算出する。WU継続時間、WU搬送速度は、画像形成システム100の設定情報として、あらかじめ記憶部70に記憶されている。本実施の形態では、WU時必要搬送量の算出方法は、算出開始時定着温度により異なる。   Specifically, the control unit 101 calculates the temperature in the fixing device F at the time of calculation (hereinafter referred to as “calculation start fixing temperature”), the fixing temperature, the WU duration time indicating the duration of the WU, and The required transport amount during WU is calculated based on the WU transport speed indicating the transport speed when performing WU. The WU continuation time and the WU conveyance speed are stored in advance in the storage unit 70 as setting information of the image forming system 100. In the present embodiment, the method for calculating the required transport amount during WU differs depending on the fixing temperature at the start of calculation.

例えば、算出開始時定着温度が60[℃]以下の場合、WU時必要搬送量は、WU継続時間およびWU搬送速度を用いて、以下の式(1)で算出される。例えば、WU継続時間が360[sec]、WU搬送速度が10[mm/sec]である場合、算出されるWU時必要搬送量は、3600[mm]となる。
WU時必要搬送量=WU継続時間×WU搬送速度・・・(1)
For example, when the fixing temperature at the start of calculation is 60 [° C.] or less, the required transport amount during WU is calculated by the following equation (1) using the WU duration and the WU transport speed. For example, when the WU duration is 360 [sec] and the WU conveyance speed is 10 [mm / sec], the calculated necessary conveyance amount at WU is 3600 [mm].
Necessary transport amount at WU = WU duration × WU transport speed (1)

一方、算出開始時定着温度が60[℃]を超えている場合、WU時必要搬送量は、定着温度、算出開始時定着温度、加熱ローラー62の加熱により定着器F内の温度が上昇する割合を示す昇温速度、及び、WU搬送速度を用いた以下の式(2)で算出される。例えば、定着温度が170[℃]、算出開始時定着温度が100[℃]、昇温速度が2.5[℃/sec]、搬送速度が10[mm/sec]である場合、算出されるWU時必要搬送量は、280[mm]となる。
WU時必要搬送量=(定着温度−算出開始時定着温度)/昇温速度×搬送速度・・・(2)
On the other hand, when the fixing temperature at the start of calculation exceeds 60 [° C.], the required transport amount at WU is the rate at which the fixing temperature, the fixing temperature at the start of calculation, and the temperature inside the fixing device F rise due to heating of the heating roller 62 Is calculated by the following formula (2) using the temperature rising rate and the WU transport speed. For example, when the fixing temperature is 170 [° C.], the fixing temperature at the start of calculation is 100 [° C.], the heating rate is 2.5 [° C./sec], and the conveyance speed is 10 [mm / sec], the calculation is performed. The required transport amount during WU is 280 [mm].
Necessary transport amount at WU = (fixing temperature−fixing temperature at the start of calculation) / temperature increase speed × transport speed (2)

次に、制御部101は、保持部90に保持することができる連続紙Pの最大量を示す最大保持量を算出する(S220)。   Next, the control unit 101 calculates a maximum holding amount indicating the maximum amount of continuous paper P that can be held in the holding unit 90 (S220).

ここで、最大保持量は、保持部90の中空部91のサイズ、連続紙Pの紙種、坪量、剛度等によって異なる。最大保持量は、例えば、予め実験等により定められ、記憶部70に紙種、坪量、剛度等で区別して記憶されている。制御部101は、連続紙Pの紙種、坪量、剛度等の用紙情報に基づいて、記憶部70から最大保持量を読み出す。   Here, the maximum holding amount varies depending on the size of the hollow portion 91 of the holding unit 90, the paper type of the continuous paper P, the basis weight, the rigidity, and the like. For example, the maximum holding amount is determined in advance by experiments or the like, and is stored in the storage unit 70 by distinguishing the paper type, basis weight, stiffness, and the like. The control unit 101 reads the maximum holding amount from the storage unit 70 based on the paper information such as the paper type, basis weight, and stiffness of the continuous paper P.

次に、制御部101は、搬送量積算値がWU時必要搬送量よりも小さいか否かについて判定する(S230)。判定の結果、搬送量積算値がWU時必要搬送量よりも小さい場合(S230にてYes)、制御部101は、搬送量積算値を巻戻し量として設定する(S240)。その後、処理はステップS260に遷移する。一方、搬送量積算値がWU時必要搬送量以上である場合(S230にてNo)、制御部101は、WU時必要搬送量を巻戻し量として設定する(S250)。その後、処理はステップS260に遷移する。   Next, the control unit 101 determines whether or not the carry amount integrated value is smaller than the WU required carry amount (S230). If the result of determination is that the transport amount integrated value is smaller than the WU required transport amount (Yes in S230), the control unit 101 sets the transport amount integrated value as the rewind amount (S240). Thereafter, the process proceeds to step S260. On the other hand, when the integrated conveyance amount is equal to or greater than the necessary conveyance amount during WU (No in S230), control unit 101 sets the necessary conveyance amount during WU as the rewind amount (S250). Thereafter, the process proceeds to step S260.

ステップS260では、制御部101は、最大保持量がS240またはS250にて設定された巻戻し量よりも小さいか否かについて判定する(S260)。判定の結果、最大保持量が巻戻し量より小さい場合(S260にてYes)、制御部101は、最大保持量を巻戻し量として設定することにより、巻戻し量を更新する(S270)。その後、処理はステップS280に遷移する。一方、最大保持量が巻戻し量以上である場合(S260にてNo)、制御部101は、巻戻し量の更新を行わない。そして、処理はステップS280に遷移する。   In step S260, the control unit 101 determines whether or not the maximum holding amount is smaller than the rewinding amount set in S240 or S250 (S260). As a result of the determination, when the maximum holding amount is smaller than the rewinding amount (Yes in S260), the control unit 101 updates the rewinding amount by setting the maximum holding amount as the rewinding amount (S270). Thereafter, the process proceeds to step S280. On the other hand, when the maximum hold amount is equal to or greater than the rewind amount (No in S260), control unit 101 does not update the rewind amount. Then, the process proceeds to step S280.

以上のように、制御部101は、S230〜S270の処理により、搬送量積算値、WU時必要搬送量、および最大保持量の中で、最も小さい搬送量を巻戻し量として設定する。   As described above, the control unit 101 sets the smallest carry amount as the rewind amount among the carry amount integrated value, the WU required carry amount, and the maximum hold amount by the processes of S230 to S270.

ステップS280では、制御部101は、排紙装置3、用紙搬送部50の排紙搬送部52、定着部60、および保持部90を制御することにより、連続紙Pを搬送経路上の保持部90から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向と逆方向に搬送し、保持部90に保持させる動作(巻戻し動作)を開始する。次に、制御部101は、次の印刷開始の指示を受け付けたか否かについて判定する(S290)。   In step S280, the control unit 101 controls the paper discharge device 3, the paper discharge conveyance unit 52 of the paper conveyance unit 50, the fixing unit 60, and the holding unit 90, thereby holding the continuous paper P on the conveyance path. The sheet is transported in the direction opposite to the sheet transport direction in the section from the sheet discharge device 3 and is started to be held by the holding unit 90 (rewinding operation). Next, the control unit 101 determines whether an instruction to start the next printing has been received (S290).

判定の結果、次の印刷開始指示を受け付けた場合(S290にてYes)、処理はステップS310に遷移する。一方、次の印刷開始の指示を受け付けていない場合(S290にてNo)、制御部101は、巻戻し動作が完了したか否かについて判定する(S300)。   As a result of the determination, if the next print start instruction is accepted (Yes in S290), the process proceeds to step S310. On the other hand, when the next print start instruction has not been received (No in S290), control unit 101 determines whether or not the rewinding operation has been completed (S300).

具体的には、制御部101は、用紙搬送方向と逆方向に搬送された連続紙Pの量を示す連続紙逆搬送量を積算する。そして、制御部101は、積算した連続紙逆搬送量が設定した巻戻し量に達したか否かに基づいて巻戻し動作が完了したか否かについて判定する。   Specifically, the control unit 101 integrates the continuous paper reverse transport amount indicating the amount of the continuous paper P transported in the direction opposite to the paper transport direction. Then, the control unit 101 determines whether or not the rewinding operation has been completed based on whether or not the integrated continuous paper reverse conveyance amount has reached the set rewinding amount.

判定の結果、巻戻し動作が完了していない場合(S300にてNo)、制御部101は、巻戻し動作を継続させながら、S290にて、次の印刷開始の指示を受け付けたか否かについて判定する。一方、巻戻し動作が完了した場合(S300にてYes)、処理はステップS310に遷移する。   If the result of the determination is that the rewinding operation has not been completed (No in S300), the control unit 101 determines whether or not an instruction for starting the next printing has been received in S290 while continuing the rewinding operation. To do. On the other hand, when the rewinding operation is completed (Yes in S300), the process transitions to step S310.

ステップS310では、制御部101は、巻戻し動作を停止させる。制御部101は、巻戻し動作を停止させた際に、巻戻し動作において用紙搬送方向と逆方向に搬送された連続紙Pの量を示す連続紙逆搬送量を記憶部70に記憶させる。記憶された連続紙逆搬送量は、巻戻し動作を停止させた時点で保持部90に保持されている連続紙Pの量を示す。   In step S310, the control unit 101 stops the rewinding operation. When the rewinding operation is stopped, the control unit 101 causes the storage unit 70 to store a continuous paper reverse transport amount indicating the amount of the continuous paper P transported in the reverse direction to the paper transport direction in the rewinding operation. The stored continuous paper reverse transport amount indicates the amount of continuous paper P held by the holding unit 90 at the time when the rewinding operation is stopped.

以上説明した巻戻し処理によって、制御部101は、定着部60のウォームアップ時に必要な連続紙Pを保持部90に保持させる。   By the rewinding process described above, the control unit 101 causes the holding unit 90 to hold the continuous paper P necessary for warming up the fixing unit 60.

図5は、画像形成システム100の巻戻し処理中の状態を概略的に示す図である。図5において、図1と同様の構成については同一の符番を付し、その説明を省略する。   FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a state during the rewinding process of the image forming system 100. 5, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

制御部101は、排紙装置3、用紙搬送部50の排紙搬送部52、定着部60、および保持部90を制御することにより、搬送経路上の保持部90から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向と逆方向(図5の矢印X2方向)に連続紙Pを搬送する巻戻し動作を行わせる。   The control unit 101 controls the paper discharge device 3, the paper discharge conveyance unit 52 of the paper conveyance unit 50, the fixing unit 60, and the holding unit 90, and thereby a section from the holding unit 90 to the paper discharge device 3 on the conveyance path. Then, a rewinding operation for transporting the continuous paper P in the direction opposite to the paper transport direction (in the direction of arrow X2 in FIG. 5) is performed.

巻戻し動作において、制御部101は、保持部90を制御することにより、保持部90の搬送ローラー対93、95に連続紙Pを挟持させる。そして、制御部101は、用紙搬送方向と逆方向に連続紙Pを搬送するように搬送ローラー対95を回転させる。制御部101は、搬送ローラー対95の回転動作と同時に排紙装置3、排紙搬送部52、および定着部60の搬送動作を制御し、用紙搬送方向と逆方向に連続紙Pを搬送させる。   In the rewinding operation, the control unit 101 controls the holding unit 90 to hold the continuous paper P between the conveyance roller pairs 93 and 95 of the holding unit 90. Then, the control unit 101 rotates the transport roller pair 95 so as to transport the continuous paper P in the direction opposite to the paper transport direction. The control unit 101 controls the transport operations of the paper discharge device 3, the paper discharge transport unit 52, and the fixing unit 60 simultaneously with the rotation operation of the transport roller pair 95, and transports the continuous paper P in the direction opposite to the paper transport direction.

一方、制御部101は、搬送ローラー対93を回転させない。用紙搬送方向における保持部90の上流側に連続紙Pが搬送されることによって、転写ニップにダメージを与えることを防止するためである。   On the other hand, the control unit 101 does not rotate the transport roller pair 93. This is to prevent the transfer nip from being damaged by the continuous paper P being transported upstream of the holding unit 90 in the paper transport direction.

その結果、巻戻された連続紙Pの一部は、図5に示すように、保持部90の中空部91に蛇腹状に保持される。   As a result, a part of the rewound continuous paper P is held in a bellows shape in the hollow portion 91 of the holding portion 90 as shown in FIG.

次に、画像形成システム100におけるウォームアップ処理について具体的に説明する。   Next, the warm-up process in the image forming system 100 will be specifically described.

制御部101は、印刷開始の指示を受け付けた場合、定着器F内の温度を上昇させるために、定着部60を制御することにより、加熱ローラー62を加熱させる。   When receiving an instruction to start printing, the controller 101 controls the fixing unit 60 to heat the heating roller 62 in order to increase the temperature in the fixing device F.

また、制御部101は、用紙搬送部50の排紙搬送部52、定着部60、排紙装置3、および保持部90を制御することにより、保持部90に保持されている連続紙Pを搬送経路上の保持部90から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向へ搬送する搬送動作を開始する。   Further, the control unit 101 conveys the continuous paper P held by the holding unit 90 by controlling the paper discharge conveyance unit 52, the fixing unit 60, the paper discharge device 3, and the holding unit 90 of the paper conveyance unit 50. A transport operation for transporting in the paper transport direction is started in the section from the holding unit 90 to the paper discharge device 3 on the path.

図5を参照して説明すると、制御部101は、保持部90に保持されている連続紙Pを搬送経路上の保持部90から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向(矢印X3)へ搬送する搬送動作を行わせる。   Referring to FIG. 5, the control unit 101 moves the continuous paper P held by the holding unit 90 in the paper conveyance direction (arrow X3) in the section from the holding unit 90 to the paper discharge device 3 on the conveyance path. The carrying operation is carried out.

また、制御部101は、用紙搬送方向に搬送された連続紙Pの量を示す連続紙搬送量を積算する。そして、制御部101は、積算する連続紙搬送量が記憶部70から読み出す連続紙逆搬送量に達したか否かについて判定する。   Further, the control unit 101 integrates the continuous paper transport amount indicating the amount of the continuous paper P transported in the paper transport direction. Then, the control unit 101 determines whether or not the continuous paper conveyance amount to be integrated has reached the continuous paper reverse conveyance amount read from the storage unit 70.

連続紙搬送量が連続紙逆搬送量に達した場合、つまり保持部90に保持されている連続紙Pが存在しなくなった場合、保持部90は図1のような状態になる。ウォームアップ処理中に保持部90が図1のような状態になった場合、制御部101は、温度検出部から定着器F内の温度を受け取り、定着器F内の温度が定着温度以上になったか否かについて判定する。判定の結果、定着器F内の温度が定着温度以上になった場合、制御部101は、搬送動作を停止し、印刷動作を開始する。   When the continuous paper conveyance amount reaches the continuous paper reverse conveyance amount, that is, when there is no continuous paper P held by the holding unit 90, the holding unit 90 is in a state as shown in FIG. When the holding unit 90 is in the state shown in FIG. 1 during the warm-up process, the control unit 101 receives the temperature in the fixing device F from the temperature detection unit, and the temperature in the fixing device F becomes equal to or higher than the fixing temperature. It is determined whether or not. As a result of the determination, when the temperature in the fixing device F becomes equal to or higher than the fixing temperature, the control unit 101 stops the conveyance operation and starts the printing operation.

一方、保持部90に保持されている連続紙Pが存在しなくなり、かつ、定着器F内の温度が定着温度に達していない場合、制御部101は、定着器F内の温度を定着温度以上に上昇させる間、給紙装置1、画像形成部40、用紙搬送部50の給紙搬送部51および排紙搬送部52、定着部60、ならびに排紙装置3を制御することにより、連続紙Pを搬送経路上の給紙装置1から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向(図1の矢印X1方向)へ搬送する搬送動作を行う。   On the other hand, when there is no continuous paper P held in the holding unit 90 and the temperature in the fixing device F has not reached the fixing temperature, the control unit 101 sets the temperature in the fixing device F to the fixing temperature or higher. The sheet feeding device 1, the image forming unit 40, the sheet feeding / conveying unit 51 and the sheet discharging / conveying unit 52, the fixing unit 60, and the sheet discharging device 3 of the sheet conveying unit 50 are controlled. Is transported in the paper transport direction (arrow X1 direction in FIG. 1) in the section from the paper feeding device 1 to the paper discharge device 3 on the transport path.

そして、定着器F内の温度が定着温度以上になった場合、制御部101は、搬送動作を停止し、印刷動作を開始する。   When the temperature in the fixing device F becomes equal to or higher than the fixing temperature, the control unit 101 stops the conveyance operation and starts the printing operation.

以上詳細に説明したように、本実施の形態における画像形成装置2は、連続紙P(連続記録媒体)を用紙搬送方向(第1搬送方向)または用紙搬送方向と逆方向(第2搬送方向)に搬送する用紙搬送部(搬送部)50と、転写ニップにおいて、用紙搬送部50により用紙搬送方向に搬送される連続紙Pにトナー像を形成する画像形成部40と、用紙搬送方向における画像形成部40の下流側に設けられ、定着ニップにおいて、画像形成部40により連続紙Pに形成されたトナー像を加熱して定着させる定着部60と、用紙搬送方向における転写ニップと定着ニップとの間に設けられ、連続紙Pの一部を保持する保持部90と、画像形成部40によるトナー像の形成が終了した場合、定着部60の加熱により連続紙Pが変形しないように連続紙Pを用紙搬送方向に搬送させた後、連続紙Pのうち当該搬送の際に定着ニップを通過した通過部分が用紙搬送方向と逆方向に搬送されるように用紙搬送部50を制御するとともに、当該通過部分が保持されるように保持部90を制御する制御部101と、を備える。   As described above in detail, the image forming apparatus 2 according to the present embodiment uses the continuous paper P (continuous recording medium) in the paper transport direction (first transport direction) or in the direction opposite to the paper transport direction (second transport direction). A sheet conveying section (conveying section) 50 that conveys the toner image, an image forming section 40 that forms a toner image on the continuous sheet P that is conveyed in the sheet conveying direction by the sheet conveying section 50 in the transfer nip, and an image formation in the sheet conveying direction. A fixing unit 60 provided on the downstream side of the unit 40 and configured to heat and fix the toner image formed on the continuous paper P by the image forming unit 40 in the fixing nip, and between the transfer nip and the fixing nip in the paper conveyance direction. The continuous paper P is provided so that the continuous paper P is not deformed by the heating of the fixing unit 60 when the toner image formation by the holding unit 90 that holds a part of the continuous paper P and the image forming unit 40 is completed. After the paper is transported in the paper transport direction, the paper transport unit 50 is controlled so that the passing portion of the continuous paper P that has passed through the fixing nip during the transport is transported in the direction opposite to the paper transport direction. And a control unit 101 that controls the holding unit 90 so that the passing portion is held.

この構成により、定着器F内の温度を連続紙Pにダメージを与えない程度の温度まで低下させる間に用紙搬送方向へ微小量搬送した連続紙を用紙搬送方向と逆方向に搬送して定着ニップと転写ニップとの間で保持することにより、簡易な構成で定着ニップを通過した連続紙を転写ニップの用紙搬送方向上流側まで搬送することに起因する問題を解決することができる。   With this configuration, while the temperature in the fixing device F is lowered to a temperature that does not damage the continuous paper P, the continuous paper transported by a minute amount in the paper transport direction is transported in the direction opposite to the paper transport direction to fix the fixing nip. And the transfer nip, it is possible to solve a problem caused by conveying the continuous sheet that has passed through the fixing nip with a simple configuration to the upstream side of the transfer nip in the sheet conveyance direction.

また、この構成では、定着部60、用紙搬送部50に、連続紙Pを逆方向へ搬送できる機能を設けるのみで、保持部90より用紙搬送方向の上流側に位置する画像形成部40等には逆方向へ搬送できる機能を設ける必要が無いため、装置の構成を簡素化できる。   Further, in this configuration, the fixing unit 60 and the paper transport unit 50 are only provided with a function of transporting the continuous paper P in the reverse direction, and the image forming unit 40 and the like positioned upstream of the holding unit 90 in the paper transport direction. Since it is not necessary to provide a function capable of transporting in the reverse direction, the configuration of the apparatus can be simplified.

また、本実施の形態における画像形成装置2において、通過部分が用紙搬送方向と逆方向に搬送される搬送量は、保持部90が連続紙Pの一部を保持することが可能な範囲で設定される。   Further, in the image forming apparatus 2 according to the present embodiment, the transport amount in which the passing portion is transported in the direction opposite to the paper transport direction is set within a range in which the holding unit 90 can hold a part of the continuous paper P. Is done.

この構成により、保持部90に保持できない量が逆方向に搬送されることにより、保持部90に保持される連続紙Pに折り目等のダメージを与えることを抑制できる。   With this configuration, the amount of paper that cannot be held by the holding unit 90 is conveyed in the reverse direction, so that the continuous paper P held by the holding unit 90 can be prevented from being damaged such as folds.

また、本実施の形態における画像形成装置2において、保持部90が連続紙Pの一部を保持することが可能な範囲は、連続紙Pの種類に応じて異なる。   In the image forming apparatus 2 according to the present embodiment, the range in which the holding unit 90 can hold a part of the continuous paper P differs depending on the type of the continuous paper P.

この構成により、連続紙Pの坪量、種類、剛度に応じて保持部90に保持できる量を決定するため、連続紙Pの紙種が変更となった場合でも適切な量を保持部90に保持できる。   With this configuration, the amount that can be held in the holding unit 90 is determined in accordance with the basis weight, type, and stiffness of the continuous paper P. Therefore, even when the paper type of the continuous paper P is changed, an appropriate amount is given to the holding unit 90. Can hold.

また、本実施の形態における画像形成装置2において、通過部分が用紙搬送方向と逆方向に搬送される搬送量は、定着ニップに連続紙Pを送り込む前に定着部60の定着部材を昇温させるウォームアップ動作時において定着部60の加熱により連続紙Pが変形しないように当該連続紙Pを用紙搬送方向に搬送させるウォームアップ時必要搬送量であり、ウォームアップ時必要搬送量は、通過部分の用紙搬送方向と逆方向への搬送が開始される時点における定着部60の温度に基づいて設定される。   Further, in the image forming apparatus 2 according to the present embodiment, the transport amount in which the passing portion is transported in the direction opposite to the paper transport direction raises the temperature of the fixing member of the fixing unit 60 before feeding the continuous paper P to the fixing nip. During the warm-up operation, this is a necessary transport amount during warm-up for transporting the continuous paper P in the paper transport direction so that the continuous paper P is not deformed by the heating of the fixing unit 60. It is set based on the temperature of the fixing unit 60 at the time when conveyance in the direction opposite to the sheet conveyance direction is started.

この構成により、定着部60の有する定着器F内の温度が定着温度に上昇するまでに必要とされる搬送量を保持部90に保持することができる。   With this configuration, it is possible to hold the conveyance amount required until the temperature inside the fixing device F of the fixing unit 60 rises to the fixing temperature in the holding unit 90.

(本実施の形態における変形例)
なお、本実施の形態では、保持部90は、画像形成部40と定着部60との間の空間から画像形成装置2の下方の空間に渡る中空部91に連続紙Pの一部を保持する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。本実施の形態における保持部の変形例では、連続紙Pを巻き取る巻取り機構を有する。以下では、巻取り機構を有する保持部の構成の変形例について説明する。
(Modification in the present embodiment)
In the present embodiment, the holding unit 90 holds a part of the continuous paper P in the hollow portion 91 that extends from the space between the image forming unit 40 and the fixing unit 60 to the space below the image forming apparatus 2. Although an example has been described, the present invention is not limited to this. The modification of the holding unit in the present embodiment has a winding mechanism for winding the continuous paper P. Below, the modification of the structure of the holding | maintenance part which has a winding mechanism is demonstrated.

図6は、本実施の形態における保持部190の変形例を示す図である。図6Aは、保持部190に連続紙Pが保持されていない状態を示し、図6Bは、保持部190に連続紙Pが保持されている状態を示している。なお、図6において、図1と同様の構成については同一の符番を付し、その説明を省略する。また、図6には、保持部190、および保持部190の周辺の構成のみが示されている。   FIG. 6 is a diagram illustrating a modified example of the holding unit 190 in the present embodiment. 6A shows a state in which the continuous paper P is not held in the holding unit 190, and FIG. 6B shows a state in which the continuous paper P is held in the holding unit 190. In FIG. 6, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. FIG. 6 shows only the holding unit 190 and the configuration around the holding unit 190.

図6の保持部190は、図1の保持部90と同様に、画像形成部40と定着部60との間に設けられ、連続紙Pの一部を保持するように構成される。   The holding unit 190 in FIG. 6 is provided between the image forming unit 40 and the fixing unit 60 and configured to hold a part of the continuous paper P, similarly to the holding unit 90 in FIG.

保持部190は、巻取り機構191を有する。巻取り機構191は、回転板191A、巻取り棒191B、巻取り棒191Cを備える。   The holding unit 190 has a winding mechanism 191. The winding mechanism 191 includes a rotating plate 191A, a winding rod 191B, and a winding rod 191C.

回転板191Aは、連続紙Pの幅方向の一端側に連続紙Pと接触しない位置に設けられる。回転板191Aは、円形状を有し、幅方向と平行な回転軸を中心に回転する。回転板191Aの回転動作は、制御部101により制御される。   The rotating plate 191 </ b> A is provided at a position where it does not contact the continuous paper P on one end side in the width direction of the continuous paper P. The rotating plate 191A has a circular shape and rotates around a rotation axis parallel to the width direction. The rotation operation of the rotating plate 191A is controlled by the control unit 101.

巻取り棒191B、191Cは、それぞれ、一端が回転板191Aに接続する棒状の部材である。巻取り棒191Bは、連続紙Pのおもて面側に、連続紙Pの幅方向と平行に設けられる。巻取り棒191Cは、連続紙Pのうら面側に、連続紙Pの幅方向と平行に延在する。巻取り棒191B、191Cは、制御部101の制御により、それぞれの軸を中心に回転する。   The winding rods 191B and 191C are rod-shaped members each having one end connected to the rotating plate 191A. The winding rod 191B is provided on the front surface side of the continuous paper P in parallel with the width direction of the continuous paper P. The winding rod 191 </ b> C extends on the back side of the continuous paper P in parallel with the width direction of the continuous paper P. The winding rods 191B and 191C rotate around their respective axes under the control of the control unit 101.

制御部101は、排紙装置3、排紙搬送部52、および定着部60を制御することにより、搬送経路上の保持部190から排紙装置3までの区間で用紙搬送方向と逆方向に連続紙Pを搬送する。そして、制御部101が回転板191Aを回転させることによって、巻取り棒191B、191Cは、互いの位置を入れ替えながら回転板191Aの回転軸の周囲を周回する。また、制御部101は、巻取り棒191Bを反時計回りに回転させ、巻取り棒191Cを時計回りに回転させる。   The control unit 101 controls the paper discharge device 3, the paper discharge conveyance unit 52, and the fixing unit 60, thereby continuously in a direction opposite to the paper conveyance direction in the section from the holding unit 190 to the paper discharge device 3 on the conveyance path. The paper P is conveyed. Then, when the control unit 101 rotates the rotating plate 191A, the winding rods 191B and 191C circulate around the rotating shaft of the rotating plate 191A while exchanging positions with each other. Further, the control unit 101 rotates the winding rod 191B counterclockwise and rotates the winding rod 191C clockwise.

制御部101は、回転板191Aを回転させながら巻取り棒191B、191Cをそれぞれ異なる方向に回転させることにより、図6Bに示すように、用紙搬送方向と逆方向に搬送される連続紙Pを巻取り棒191Bと巻取り棒191Cとの間で巻き取る動作(巻戻し動作)を行う。   The control unit 101 rotates the winding plates 191B and 191C while rotating the rotating plate 191A, thereby winding the continuous paper P conveyed in the direction opposite to the paper conveying direction as shown in FIG. 6B. A winding operation (rewinding operation) is performed between the take-up bar 191B and the take-up bar 191C.

具体的に、図6に示した保持部190における回転板191A、巻取り棒191B、191Cの回転動作について図7を参照して説明する。図7において、図6と同様の構成については同一の符番を付しその説明を省略する。   Specifically, the rotation operation of the rotating plate 191A and the winding rods 191B and 191C in the holding unit 190 shown in FIG. 6 will be described with reference to FIG. 7, the same components as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図7に示すように、制御部101が回転板191Aを時計回り(矢印B1)に回転させると、巻取り棒191Cは、巻取り棒191Bよりも用紙搬送方向下流側、つまり、定着部60により近い位置で、連続紙Pに接触する。この場合、制御部101は、巻取り棒191Cを時計回り(矢印B2)に回転させ、巻取り棒191Bを反時計回り(矢印B3)に回転させる。   As shown in FIG. 7, when the control unit 101 rotates the rotating plate 191A clockwise (arrow B1), the take-up bar 191C is moved downstream of the take-up bar 191B in the sheet conveying direction, that is, by the fixing unit 60. Contact the continuous paper P at a close position. In this case, the control unit 101 rotates the winding rod 191C clockwise (arrow B2) and rotates the winding rod 191B counterclockwise (arrow B3).

つまり、制御部101は、回転板191Aを回転させた際に、定着部60により近い位置で連続紙Pに接触する巻取り棒を回転板191Aと同一の方向に回転させ、定着部60により近い位置で連続紙Pに接触する巻取り棒を回転板191Aと逆方向に回転させる。   In other words, when the rotating plate 191A is rotated, the control unit 101 rotates the winding rod that contacts the continuous paper P at a position closer to the fixing unit 60 in the same direction as the rotating plate 191A, and is closer to the fixing unit 60. The winding rod that contacts the continuous paper P at the position is rotated in the direction opposite to that of the rotating plate 191A.

このように、制御部101が巻取り棒191Cを巻取り方向である反時計回りに回転させることによって、巻取り機構191は、定着部60側から、連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向(矢印X2方向)へ巻き取ることができる。また、制御部101が巻取り棒191Bを巻取り方向である反時計回りと逆方向である時計回りに回転させることによって、巻取り機構191は、転写ニップを有する画像形成部40側から連続紙Pを巻き取らずに済む。   In this way, the control unit 101 rotates the winding rod 191C counterclockwise, which is the winding direction, so that the winding mechanism 191 causes the continuous paper P to be fed from the fixing unit 60 side in the direction opposite to the paper transport direction ( Winding in the direction of arrow X2). Further, the control unit 101 rotates the winding rod 191B in the clockwise direction, which is the counterclockwise direction that is the winding direction, so that the winding mechanism 191 starts continuous paper from the image forming unit 40 side having the transfer nip. There is no need to take up P.

なお、巻取り機構191の画像形成部40側に連続紙Pを挟持して固定するローラー対等を設けて連続紙Pを固定し、巻取り棒191B、191Cの表面を連続紙Pとの摩擦力が小さくすることにより、図6Bに示した保持部190と同様に、連続紙Pを保持することができる。この場合、巻取り棒191B、191Cがそれぞれの軸を中心として回転する構成は必須ではなく、回転板191Aが回転するのみでよい。   In addition, a roller pair or the like that clamps and fixes the continuous paper P is provided on the image forming unit 40 side of the winding mechanism 191 to fix the continuous paper P, and the surface of the winding rods 191B and 191C is caused to have frictional force with the continuous paper P. By reducing the size, the continuous paper P can be held in the same manner as the holding unit 190 shown in FIG. 6B. In this case, the configuration in which the winding rods 191B and 191C rotate around the respective axes is not essential, and only the rotating plate 191A needs to rotate.

以上説明した本実施の形態における変形例では、巻取り機構191は、連続紙Pのおもて面(第1面)側とうら面(第2面)側にそれぞれ設けられ、連続紙Pの幅方向に平行に延在する2つの巻取り棒(巻取り部材)191B、191Cを有し、2つの巻取り棒191B、191Cは、おもて面側の位置とうら面側の位置との間で交互に入れ替わるように回転することによって連続紙Pを巻き取る。   In the modification in the present embodiment described above, the winding mechanism 191 is provided on the front surface (first surface) side and the back surface (second surface) side of the continuous paper P, and the continuous paper P It has two winding rods (winding members) 191B and 191C extending in parallel to the width direction, and the two winding rods 191B and 191C have a front surface side position and a back surface side position. The continuous paper P is wound up by rotating so as to alternate with each other.

なお、制御部101は、巻戻し動作を行う際に、連続紙Pの紙種、坪量、剛度等の用紙情報、および巻戻し量に基づいて、連続紙Pのテンションを制御してもよい。   In addition, when performing the rewinding operation, the control unit 101 may control the tension of the continuous paper P based on the paper type of the continuous paper P, the paper information such as the basis weight, the stiffness, and the rewinding amount. .

例えば、制御部101は、連続紙Pが厚紙のようなこしの強い紙であり、巻戻し量が所定量以上である場合、排紙装置3、排紙搬送部52、および定着部60における用紙搬送方向と逆方向への搬送速度に対して、回転板191Aの回転速度、および巻取り棒191B、191Cの回転速度を大きくするように制御することによって、連続紙Pのテンションを強くする。制御部101は、連続紙Pのテンションを強くすることにより、保持部190において、巻き取られた連続紙Pの周回毎の隙間を少なくし、より狭いスペースで多量の連続紙Pを巻き取る。   For example, when the continuous paper P is a strong paper such as a thick paper and the rewinding amount is a predetermined amount or more, the control unit 101 uses the paper in the paper discharge device 3, the paper discharge transport unit 52, and the fixing unit 60. The tension of the continuous paper P is increased by controlling the rotational speed of the rotating plate 191A and the rotational speed of the winding rods 191B and 191C to be higher than the transport speed in the direction opposite to the transport direction. By increasing the tension of the continuous paper P, the control unit 101 reduces the gap for each turn of the wound continuous paper P in the holding unit 190 and winds up a large amount of continuous paper P in a narrower space.

なお、連続紙Pのテンションを強くする構成として、用紙搬送方向と逆方向への搬送において、排紙搬送部52にトルク負荷を加えることにより、巻き取る際の連続紙Pのテンションを強くしてもよい。   Note that, as a configuration in which the tension of the continuous paper P is increased, the tension of the continuous paper P during winding is increased by applying a torque load to the paper discharge transport unit 52 in the transport in the direction opposite to the paper transport direction. Also good.

一方で、制御部101は、連続紙Pが厚紙のようなこしの強い紙であっても、巻戻し量が所定量より少ない場合は、巻き取られた連続紙Pの周回毎の隙間を多くしても、巻戻し量の連続紙Pを巻き取ることができるため、連続紙Pのテンションを強くする制御を行わない。連続紙Pのテンションを強くしないことにより、巻き取られた連続紙Pが変形してしまうことを防止できる。   On the other hand, even if the continuous paper P is a stiff paper such as a thick paper, the control unit 101 increases the clearance for each turn of the wound continuous paper P when the rewind amount is less than a predetermined amount. Even so, since the rewinding amount of the continuous paper P can be taken up, the control for increasing the tension of the continuous paper P is not performed. By not increasing the tension of the continuous paper P, the wound continuous paper P can be prevented from being deformed.

次に、図8を参照して、本実施の形態における保持部の別の変形例について説明する。図8は、本実施の形態における保持部の変形例を示す図である。図8Aは、保持部290に連続紙Pが保持されていない状態を示し、図8Bは、保持部290が連続紙Pの保持を開始する時の状態を示し、図8Cは、保持部290が連続紙Pを保持している状態を示している。   Next, another modification of the holding unit in the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 8 is a diagram showing a modification of the holding unit in the present embodiment. 8A shows a state where the continuous paper P is not held in the holding unit 290, FIG. 8B shows a state when the holding unit 290 starts holding the continuous paper P, and FIG. 8C shows a state where the holding unit 290 holds the continuous paper P. A state in which the continuous paper P is held is shown.

図8の保持部290は、巻取り機構291を有する。巻取り機構291は、巻取り棒291Aとクランプ291Bを備える。   The holding unit 290 in FIG. 8 has a winding mechanism 291. The winding mechanism 291 includes a winding rod 291A and a clamp 291B.

巻取り棒291Aは、連続紙Pのおもて面側に、連続紙Pの幅方向と平行に設けられる。制御部101は、保持部290における保持動作を開始する際に、図8Bの矢印C1に示すように、巻取り棒291Aをクランプ291B側へ移動させる。   The winding rod 291A is provided on the front surface side of the continuous paper P in parallel with the width direction of the continuous paper P. When starting the holding operation in the holding unit 290, the control unit 101 moves the winding rod 291A toward the clamp 291B as shown by an arrow C1 in FIG. 8B.

クランプ291Bは、連続紙Pのうら面側に設けられ、巻取り棒291Aを覆うように開閉する。制御部101は、巻取り棒291Aをクランプ291B側へ移動させた後、図8Bの矢印C2に示すように、巻取り棒291Aを覆うようにクランプ291Bを閉じることによって、連続紙Pを挟持する。   The clamp 291B is provided on the back side of the continuous paper P, and opens and closes so as to cover the winding rod 291A. After moving the take-up bar 291A to the clamp 291B side, the control unit 101 holds the continuous paper P by closing the clamp 291B so as to cover the take-up bar 291A as shown by an arrow C2 in FIG. 8B. .

制御部101は、巻取り棒291Aとクランプ291Bが連続紙Pを挟持した状態で、図8Bの矢印C3に示すように、巻取り棒291Aとクランプ291Bを巻取り棒291Aの軸を中心に回転させることによって、連続紙Pを用紙搬送方向と逆方向(図8Bの矢印X2)に巻き取る。その結果、図8Cに示すように、クランプ291Bの外周に連続紙Pが巻き取られる。   The control unit 101 rotates the take-up bar 291A and the clamp 291B around the axis of the take-up bar 291A as shown by an arrow C3 in FIG. By doing so, the continuous paper P is wound up in the direction opposite to the paper transport direction (arrow X2 in FIG. 8B). As a result, as shown in FIG. 8C, the continuous paper P is wound around the outer periphery of the clamp 291B.

以上説明した本実施の形態における変形例では、巻取り機構291は、連続紙Pのおもて面(第1面)側に設けられる巻取り棒(巻取り部材)291Aと、連続紙Pのうら面(第2面)側に設けられる開閉可能なクランプ(開閉部材)291Bと、を有し、巻取り棒291Aがおもて面側からクランプ291B側に移動した後、巻取り棒291Aを覆うようにクランプ291Bが閉じることによって、連続紙Pを挟持し、クランプ291Bおよび巻取り棒291Aが回転することによって連続紙Pをクランプ291Bに巻き取る。   In the modification example of the present embodiment described above, the winding mechanism 291 includes a winding rod (winding member) 291A provided on the front surface (first surface) side of the continuous paper P, and the continuous paper P. An openable / closable clamp (opening / closing member) 291B provided on the back surface (second surface) side, and after the winding rod 291A has moved from the front surface side to the clamp 291B side, the winding rod 291A is The clamp 291B is closed so as to cover the continuous paper P, and the continuous paper P is wound around the clamp 291B by rotating the clamp 291B and the winding rod 291A.

以上説明した本実施の形態の変形例によれば、少ないスペースでより多くの記録媒体を保持することができるため、保持部のサイズを抑制できる。   According to the modification of the present embodiment described above, a larger number of recording media can be held in a smaller space, so that the size of the holding unit can be suppressed.

1 給紙装置
2 画像形成装置
3 排紙装置
10 画像読取部
11 自動原稿給紙装置
12 原稿画像走査装置
20 操作表示部
21 表示部
22 操作部
30 画像処理部
40 画像形成部
41 画像形成ユニット
42 中間転写ユニット
50 用紙搬送部
51 給紙搬送部
52 排紙搬送部
60 定着部
61 定着ベルト
62 加熱ローラー
63 定着ローラー
64 加圧ローラー
70 記憶部
80 通信部
90、190、290 保持部
91 中空部
92、94 開口部
93、95 搬送ローラー対
100 画像形成システム
101 制御部
191、291 巻取り機構
191A 回転板
191B、191C、291A 巻取り棒
291B クランプ
411 露光装置
412 現像装置
413 感光体ドラム
414 帯電装置
415 ドラムクリーニング装置
421 中間転写ベルト
422 一次転写ローラー
423 支持ローラー
424 二次転写ローラー
426 ベルトクリーニング装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Paper feeder 2 Image forming apparatus 3 Paper discharge apparatus 10 Image reading part 11 Automatic document feeder 12 Original image scanning apparatus 20 Operation display part 21 Display part 22 Operation part 30 Image processing part 40 Image formation part 41 Image formation unit 42 Intermediate transfer unit 50 Paper transport section 51 Paper feed transport section 52 Paper discharge transport section 60 Fixing section 61 Fixing belt 62 Heating roller 63 Fixing roller 64 Pressure roller 70 Storage section 80 Communication section 90, 190, 290 Holding section 91 Hollow section 92 , 94 Opening portions 93, 95 Conveying roller pair 100 Image forming system 101 Control unit 191, 291 Winding mechanism 191A Rotating plate 191B, 191C, 291A Winding rod 291B Clamp 411 Exposure device 412 Developing device 413 Photosensitive drum 414 Charging device 415 Drum cleaning device 42 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Intermediate transfer belt 422 Primary transfer roller 423 Support roller 424 Secondary transfer roller 426 Belt cleaning device

Claims (11)

連続記録媒体を第1搬送方向または前記第1搬送方向と逆方向である第2搬送方向に搬送する搬送部と、
記搬送部により前記第1搬送方向に搬送される前記連続記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、
前記第1搬送方向における前記画像形成部の下流側に設けられ、記画像形成部により前記連続記録媒体に形成された前記トナー像を加熱して定着させる定着部と、
前記画像形成部と前記定着との間に設けられ、前記連続記録媒体の一部を保持する保持部と、
前記画像形成部による前記トナー像の形成が終了し、前記連続記録媒体に形成された前記トナー像が前記定着部を通過した後、前記連続記録媒体の前記第1搬送方向への更なる搬送を行い、該更なる搬送を終了させた後に、前記連続記録媒体を前記第2搬送方向に搬送させ、前記連続記録媒体の一部を前記保持部に保持させて、前記更なる搬送により前記定着部を通過した通過部分を、前記定着部より上流側に戻す様に制御する制御部と、
を備える画像形成装置。
A transport unit that transports the continuous recording medium in a first transport direction or a second transport direction that is opposite to the first transport direction;
The continuous recording medium is conveyed to the first conveying direction by front Symbol conveying unit, an image forming section for forming a toner image,
A fixing unit for fixing the first disposed on the downstream side of the image forming unit in the conveying direction, by heating the pre-Symbol the toner image formed on the continuous recording medium by the image forming unit,
A holding unit that is provided between the image forming unit and the fixing unit and holds a part of the continuous recording medium;
After the formation of the toner image by the image forming unit is completed and the toner image formed on the continuous recording medium passes through the fixing unit, the continuous recording medium is further conveyed in the first conveying direction. And after the further conveyance is finished, the continuous recording medium is conveyed in the second conveying direction, a part of the continuous recording medium is held by the holding unit, and the fixing unit is A control unit that controls the passing part that has passed through the control unit so as to return to the upstream side from the fixing unit;
An image forming apparatus comprising:
前記通過部分が前記第2搬送方向に搬送される搬送量は、前記保持部が前記連続記録媒体の一部を保持することが可能な範囲で設定される、
請求項1に記載の画像形成装置。
The conveyance amount by which the passage portion is conveyed in the second conveyance direction is set in a range in which the holding unit can hold a part of the continuous recording medium.
The image forming apparatus according to claim 1.
前記保持部が前記連続記録媒体の一部を保持することが可能な範囲は、前記連続記録媒体の種類に応じて異なる、
請求項2に記載の画像形成装置。
The range in which the holding unit can hold a part of the continuous recording medium varies depending on the type of the continuous recording medium.
The image forming apparatus according to claim 2.
前記連続記録媒体が前記第2搬送方向に搬送される搬送量は、前記連続記録媒体を前記第2搬送方向に搬送した後、前記定着部の定着部材を昇温させるウォームアップ動作時に当該連続記録媒体を前記第1搬送方向に搬送させるウォームアップ時必要搬送量であり、
前記ウォームアップ時必要搬送量は、前記通過部分の前記第2搬送方向への搬送が開始される時点における前記定着部の温度に基づいて設定される、
請求項1〜3の何れか一項に記載の画像形成装置。
Transport distance the continuous recording medium is conveyed to the second conveying direction, after transporting the continuous recording medium in the second conveying direction, the warm-up operation of raising the temperature of the fixing member of the fixing unit, the continuous It is a necessary transport amount during warm-up for transporting the recording medium in the first transport direction,
The necessary conveyance amount at the time of warm-up is set based on the temperature of the fixing unit at the time when conveyance of the passage portion in the second conveyance direction is started.
The image forming apparatus according to claim 1.
前記制御部は、前記第2搬送方向への前記連続記録媒体の搬送量を、前記更なる搬送により搬送させた搬送量以下とする、The control unit is configured to set the transport amount of the continuous recording medium in the second transport direction to be equal to or less than the transport amount transported by the further transport.
請求項1〜4の何れか一項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1.
前記保持部は、前記連続記録媒体の一部を巻き取る巻取り機構を有する、
請求項1〜の何れか一項に記載の画像形成装置。
The holding unit has a winding mechanism for winding a part of the continuous recording medium.
The image forming apparatus according to any one of claims 1-5.
前記巻取り機構は、
前記連続記録媒体の第1面側と第2面側にそれぞれ設けられ、前記連続記録媒体の幅方向に延在する2つの巻取り部材を有し、
前記2つの巻取り部材が、前記第1面側の位置と前記第2面側の位置との間で交互に入れ替わるように回転することによって前記連続記録媒体を巻き取る、
請求項に記載の画像形成装置。
The winding mechanism is
Two winding members provided on the first surface side and the second surface side of the continuous recording medium, respectively, extending in the width direction of the continuous recording medium;
Winding the continuous recording medium by rotating the two winding members so as to alternate between a position on the first surface side and a position on the second surface side;
The image forming apparatus according to claim 6 .
前記巻取り機構は、
前記連続記録媒体の第1面側に設けられる巻取り部材と、
前記連続記録媒体の第2面側に設けられる開閉可能な開閉部材と、
を有し、
前記巻取り部材が前記第1面側から前記開閉部材側に移動した後、前記巻取り部材を覆うように前記開閉部材が閉じることによって、前記連続記録媒体を挟持し、前記開閉部材および前記巻取り部材が回転することによって前記連続記録媒体を前記開閉部材に巻き取る、
請求項に記載の画像形成装置。
The winding mechanism is
A winding member provided on the first surface side of the continuous recording medium;
An openable and closable opening / closing member provided on the second surface side of the continuous recording medium;
Have
After the winding member moves from the first surface side to the opening / closing member side, the opening / closing member is closed so as to cover the winding member, thereby sandwiching the continuous recording medium, and the opening / closing member and the winding member Winding the continuous recording medium around the opening and closing member by rotating the take-up member;
The image forming apparatus according to claim 6 .
前記制御部は、前記第2搬送方向への前記連続記録媒体の搬送を、前記更なる搬送を終了させた後、前記定着部のウォームアップ処理を開始するまでに行う、The control unit performs the conveyance of the continuous recording medium in the second conveyance direction until the warm-up process of the fixing unit is started after the further conveyance is finished.
請求項1〜8の何れか一項に記載の画像形成装置。The image forming apparatus according to claim 1.
連続記録媒体を第1搬送方向または前記第1搬送方向と逆方向である第2搬送方向に搬送する搬送部と、
記搬送部により前記第1搬送方向に搬送される前記連続記録媒体にトナー像を形成する画像形成部と、
前記第1搬送方向における前記画像形成部の下流側に設けられ、記画像形成部により前記連続記録媒体に形成された前記トナー像を加熱して定着させる定着部と、
前記画像形成部と前記定着との間に設けられ、前記連続記録媒体の一部を保持する保持部と、
前記画像形成部による前記トナー像の形成が終了し、前記連続記録媒体に形成された前記トナー像が前記定着部を通過した後、前記連続記録媒体の前記第1搬送方向への更なる搬送を行い、該更なる搬送を終了させた後に、前記連続記録媒体を前記第2搬送方向に搬送させ、前記連続記録媒体の一部を前記保持部に保持させて、前記更なる搬送により前記定着部を通過した通過部分を、前記定着部より上流側に戻す様に制御する制御部と、
を備える画像形成システム。
A transport unit that transports the continuous recording medium in a first transport direction or a second transport direction that is opposite to the first transport direction;
The continuous recording medium is conveyed to the first conveying direction by front Symbol conveying unit, an image forming section for forming a toner image,
A fixing unit for fixing the first disposed on the downstream side of the image forming unit in the conveying direction, by heating the pre-Symbol the toner image formed on the continuous recording medium by the image forming unit,
A holding unit that is provided between the image forming unit and the fixing unit and holds a part of the continuous recording medium;
After the formation of the toner image by the image forming unit is completed and the toner image formed on the continuous recording medium passes through the fixing unit, the continuous recording medium is further conveyed in the first conveying direction. And after the further conveyance is finished, the continuous recording medium is conveyed in the second conveying direction, a part of the continuous recording medium is held by the holding unit, and the fixing unit is A control unit that controls the passing part that has passed through the control unit so as to return to the upstream side from the fixing unit;
An image forming system comprising:
請求項1〜9の何れか一項に記載の画像形成装置と、An image forming apparatus according to any one of claims 1 to 9,
該画像形成装置に前記連続記録媒体を給紙する給紙装置と、A paper feeding device for feeding the continuous recording medium to the image forming apparatus;
前記画像形成装置により画像が形成された前記連続記録媒体を収容する排紙装置と、A paper discharge device for storing the continuous recording medium on which an image is formed by the image forming device;
を備える画像形成システム。An image forming system comprising:
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