JP6373180B2

JP6373180B2 - Spacer

Info

Publication number: JP6373180B2
Application number: JP2014246501A
Authority: JP
Inventors: 耕治牧野
Original assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Current assignee: Uchiyama Manufacturing Corp
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2014-12-05
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2034-12-05
Also published as: JP2016109017A

Description

本発明は、内燃機関のシリンダブロックに隣接状態で直列に連なるよう設けられる複数のシリンダボアの周囲に形成された冷却水流路（ウォータジャケット）に挿入されて用いられるスペーサに関する。 The present invention relates to a spacer used by being inserted into a cooling water flow path (water jacket) formed around a plurality of cylinder bores provided adjacent to a cylinder block of an internal combustion engine in series.

前記内燃機関のウォータジャケットには、流通する冷却水の流れ（流量、流速等）を調整するためのスペーサが挿入される。ウォータジャケットの平面形状は、複数の直列に連なるシリンダボアの全体の外形状に略沿うような長円形で、隣接するシリンダボア間の連結部位に相当する部位にくびれ部を有した形状とされる。前記スペーサとしては、このようなウォータジャケットの形状に整合し、複数のシリンダボアの周囲を取り囲むような筒状の形状とされ、一般に、樹脂の射出成型によって一体に成型されたものが用いられる。このように射出成型によって作製されるスペーサは、高温で成型され、離型後に常温に徐冷させながら形状保持がなされるが、その徐冷の際に、長円形の筒状体であるために、熱収縮のアンバランスから変形し易くなる。特許文献１には、成型時に、スペーサの相対向する面間を連結する架橋部（懸架部位）を一体成型し、離型後の徐冷による形状保持がなされた後に、この架橋部を切除して前記のような変形の防止を図った製造方法が記載されている。そして、本特許文献１には、この架橋部を、ゲートにまで溶融樹脂を導くためのランナーによって形成する例が示されている。 A spacer for adjusting the flow (flow rate, flow rate, etc.) of the circulating cooling water is inserted into the water jacket of the internal combustion engine. The planar shape of the water jacket is an oval shape that substantially conforms to the overall outer shape of a plurality of cylinder bores that are connected in series, and has a constricted portion at a portion corresponding to a connection portion between adjacent cylinder bores. As the spacer, a cylindrical shape that matches the shape of such a water jacket and surrounds the periphery of the plurality of cylinder bores is generally used, and one that is integrally molded by resin injection molding is used. The spacers produced by injection molding in this way are molded at a high temperature and maintained in shape while gradually cooled to room temperature after mold release, but because they are oval cylindrical bodies during the slow cooling It becomes easy to deform from an unbalance of heat shrinkage. In Patent Document 1, a bridging portion (suspension part) that connects between opposing surfaces of a spacer is integrally molded at the time of molding, and after the shape is maintained by slow cooling after mold release, the bridging portion is excised. Thus, a manufacturing method for preventing the above-described deformation is described. And this patent document 1 shows the example which forms this bridge | crosslinking part by the runner for guiding molten resin to a gate.

また、特許文献２には、特許文献１に記載されたスペーサと同様の形状のスペーサであって、くびれ形状部（シリンダボア間の連結部位）に対向して、製造時における材料導入部としてのゲート残存部を備えたスペーサが記載されている。特許文献２には、ゲート残存部に連なるランナー（湯道）及びその処理等の詳細な記載はないが、このゲート残存部の形成位置からして、ランナーが、対向する前記くびれ形状部間に連結され、離型後に切除されるものと解される。 Patent Document 2 discloses a spacer having the same shape as the spacer described in Patent Document 1 and facing a constricted shape portion (a connecting portion between cylinder bores) as a material introduction portion at the time of manufacture. A spacer with a remaining part is described. In Patent Document 2, there is no detailed description of the runner (runner) connected to the remaining gate portion and its processing, but from the position where the remaining gate portion is formed, the runner is positioned between the constricted shape portions facing each other. It is understood that they are connected and removed after mold release.

前記のような構造のウォータジャケットの場合、前記くびれ部の形状が他の部位の形状と異なるため、くびれ部に対向するスペーサの部位は、ウォータジャケットのくびれ部の形状に沿ったくびれ形状部として形成されている。そして、前記のような架橋部やランナーは、最短距離に設定されることが好ましいため、くびれ形状部の内面間を連結するように形成されることが多い。図１３は、３個のシリンダボア１０１が直列的に配列されたシリンダブロック１００を概略的に示し、３個のシリンダボア１０１の周囲を取り囲むように、オープンデッキタイプのウォータジャケット１０２が形成されている。そして、ウォータジャケット１０２には、当該ウォータジャケット１０２の形状に整合する筒状のスペーサ１０３が開口部側から嵌め入れられている。ウォータジャケット１０２には、隣接するシリンダボア１０１間に対応する部分にくびれ部１０２ａを有している。このくびれ部１０２ａは、シリンダボアを囲む他の流路より幅広とされている。スペーサ１０３は、ウォータジャケット１０２のくびれ部１０２ａに対応してくびれ形状部１０３ａを有している。このようなスペーサ１０３は、スプルー（不図示）からくびれ形状部１０３ａ間を連結するランナー１０４（一部図示を省略）を経て成型樹脂を注入することによって成型がなされる。成型後は、ランナー１０４に相当する部分が架橋部として残存するが、この架橋部は、徐冷を経て形状が安定した時にゲート部において切断除去される。 In the case of the water jacket having the above-described structure, the shape of the constricted portion is different from the shape of the other portion. Therefore, the portion of the spacer facing the constricted portion is a constricted shape portion along the shape of the constricted portion of the water jacket. Is formed. And since it is preferable that the above bridge | crosslinking parts and runners are set to the shortest distance, they are often formed so that the inner surface of a constriction shape part may be connected. FIG. 13 schematically shows a cylinder block 100 in which three cylinder bores 101 are arranged in series, and an open deck type water jacket 102 is formed so as to surround the three cylinder bores 101. A cylindrical spacer 103 that matches the shape of the water jacket 102 is fitted into the water jacket 102 from the opening side. The water jacket 102 has a constricted portion 102 a at a portion corresponding to the space between adjacent cylinder bores 101. The constricted portion 102a is wider than other flow paths surrounding the cylinder bore. The spacer 103 has a constricted portion 103 a corresponding to the constricted portion 102 a of the water jacket 102. Such a spacer 103 is molded by injecting molding resin from a sprue (not shown) through a runner 104 (partially omitted) connecting the constricted portions 103a. After molding, a portion corresponding to the runner 104 remains as a cross-linked portion, but this cross-linked portion is cut and removed at the gate portion when the shape is stabilized through slow cooling.

特開２００５−１０５８７８号公報JP 2005-105878 A 特許第５０９１９８９号公報Japanese Patent No. 5091989

ところで、前記のように、架橋部はニッパー等の切断具で切断されるが、この切断をし易くするため、くびれ形状部１０３ａの内面に台座部１０３ｂを設け、この台座部１０３ｂに成型樹脂の注入用のゲート部を設けるように前記成型がなされる。そのため、くびれ形状部１０３ａの内面には、台座部１０３ｂと切断除去後の残り部１０３ｃとがウォータジャケット１０２のシリンダボア１０１側の内壁１０１ａに接近するよう突出した状態とされる。残り部１０３ｃは、仕上げ処理をして完全に除去することが望ましいが、このような仕上げ処理は手間と技量を要し、製造効率の向上を阻む一要因となることがある。そのため、仕上げ処理を行うことなく用いられることが多々ある。スペーサ１０３は、ウォータジャケット１０２に挿入されて用いられるため、残り部１０３ｃがシリンダボア１０１側内壁１０１ａに干渉しないよう、スペーサ１０３の内面とシリンダボア１０１側の最奥部の内壁１０１ａとの距離を大きく確保する必要がある。 By the way, as described above, the bridging portion is cut by a cutting tool such as a nipper. In order to facilitate this cutting, a base portion 103b is provided on the inner surface of the constricted portion 103a, and a molded resin is formed on the base portion 103b. The molding is performed so as to provide a gate portion for injection. Therefore, the pedestal portion 103b and the remaining portion 103c after cutting and removal protrude from the inner surface of the constricted portion 103a so as to approach the inner wall 101a of the water jacket 102 on the cylinder bore 101 side. The remaining portion 103c is preferably completely removed by finishing, but such finishing requires labor and skill, and may be a factor that hinders the improvement of manufacturing efficiency. Therefore, it is often used without performing a finishing process. Since the spacer 103 is inserted into the water jacket 102 and used, a large distance is secured between the inner surface of the spacer 103 and the innermost wall 101a on the cylinder bore 101 side so that the remaining portion 103c does not interfere with the inner wall 101a on the cylinder bore 101 side. There is a need to.

また、くびれ形状部１０３ａ以外の部分に相当するウォータジャケット１０２の内壁部分とスペーサ１０３との距離を可能な限り狭くすることが求められる場合、くびれ形状部１０３ａ以外の部分に残り部１０３ｃを含む突起部を位置付けるとともにこのような突起部がウォータジャケット１０２の内壁に干渉しないように設計することは実際上困難である。 Further, when the distance between the inner wall portion of the water jacket 102 corresponding to the portion other than the constricted portion 103a and the spacer 103 is required to be as narrow as possible, the protrusion including the remaining portion 103c in the portion other than the constricted portion 103a. It is practically difficult to position the portion and to design such a protrusion so as not to interfere with the inner wall of the water jacket 102.

特許文献１に記載されたスペーサにおいては、架橋部が、スペーサ本体部における相対向する部分（内面）どうしを連結するものであるから、架橋部を除去することにより形成される残り部は、前記内面からシリンダボア側内壁に向かって突出された状態とされる。したがって、特許文献１に記載されたスペーサは、前記のような問題点を内包し、しかも、それを解決するための方法等について特に言及されず、また、何ら示唆もされていない。また、特許文献２においても、ゲート残存部が、特許文献１と同様に形成されるから、同様の問題点を内包することが想定される。 In the spacer described in Patent Document 1, since the bridging portion connects mutually opposing portions (inner surfaces) in the spacer main body portion, the remaining portion formed by removing the bridging portion is It is set as the state protruded toward the cylinder bore side inner wall from the inner surface. Therefore, the spacer described in Patent Document 1 includes the above-described problems, and is not particularly referred to or suggested for a method for solving the problem. Also in Patent Document 2, since the gate remaining portion is formed in the same manner as in Patent Document 1, it is assumed that the same problems are included.

本発明は、前記に鑑みなされたもので、製造効率を低下させずに、設計自由度の向上が図られたスペーサを提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a spacer in which the degree of freedom in design is improved without reducing manufacturing efficiency.

本発明に係るスペーサは、内燃機関のシリンダブロックに隣接状態で直列に連なるよう設けられる複数のシリンダボアの周囲に形成された冷却水流路に配置されるスペーサであって、前記シリンダボアを取り囲むような筒状に形成されたスペーサ本体部と、成型時に必要とされる部位であって成型後に不要とされる部位が除去された後に残る突状の残り部と、前記残り部が設けられる台座面とを備え、前記台座面は、前記スペーサ本体部にその周方向に向くよう形成されていることを特徴とする。 A spacer according to the present invention is a spacer disposed in a cooling water flow path formed around a plurality of cylinder bores provided so as to be connected in series in a state adjacent to a cylinder block of an internal combustion engine, and a cylinder surrounding the cylinder bore A spacer body portion formed in a shape, a projecting remaining portion after a portion that is required at the time of molding and is unnecessary after molding is removed, and a pedestal surface on which the remaining portion is provided The pedestal surface is formed on the spacer main body portion so as to face in the circumferential direction.

本発明に係るスペーサによれば、残り部が設けられる台座面は、前記スペーサ本体部にその周方向に向くよう形成されているので、残り部は、スペーサ本体部の周方向に突出するようになり、スペーサ本体部からシリンダボア側やその反対側に突出することが抑えられる。したがって、残り部が冷却水流路の側壁に干渉することがなく、スペーサ本体部と冷却水流路の側壁との距離が近くなるようなスペーサを設計でき、スペーサの設計自由度が向上する。 According to the spacer of the present invention, the pedestal surface on which the remaining portion is provided is formed on the spacer main body so as to face the circumferential direction thereof, so that the remaining portion protrudes in the circumferential direction of the spacer main body. Thus, the protrusion from the spacer body to the cylinder bore side or the opposite side can be suppressed. Accordingly, the spacer can be designed such that the remaining portion does not interfere with the side wall of the cooling water flow path, and the distance between the spacer main body and the side wall of the cooling water flow path is short, and the design freedom of the spacer is improved.

本発明に係るスペーサにおいて、前記スペーサ本体部は、前記スペーサ本体部の周方向に交差するよう延出する延出部を有し、前記延出部の側面は、前記台座面として構成されているものとしても良い。
これによれば、スペーサ本体部に延出部が設けられているから、延出部によって冷却水の流通規制がなされる。また、延出部の側面を台座面としているから、延出部を冷却水流路の側壁側に近づける設計を実現できる。さらに、スペーサ本体部の形状を変更しなくとも、残り部を周方向に向くように形成することが容易となる。 The spacer which concerns on this invention WHEREIN: The said spacer main-body part has an extension part extended so that it may cross | intersect the circumferential direction of the said spacer main-body part, The side surface of the said extension part is comprised as the said pedestal surface. It is good as a thing.
According to this, since the extension part is provided in the spacer main body part, the flow of the cooling water is regulated by the extension part. Moreover, since the side surface of the extension part is used as a pedestal surface, the design which makes an extension part approach the side wall side of a cooling water flow path is realizable. Furthermore, even if the shape of the spacer main body portion is not changed, it is easy to form the remaining portion so as to face the circumferential direction.

本発明に係るスペーサにおいて、前記スペーサ本体部は、前記スペーサ本体部の上下方向に沿って突出する突片部を有し、前記突片部の周方向側側面は、前記台座面として構成されているものとしても良い。
これによれば、突片部の周方向側側面が台座面として構成されているから、自ずと残り部がスペーサ本体部の周方向に沿って突出するようになり、残り部がスペーサ本体部から冷却水流路の側壁側に突出することが抑えられる。つまり、スペーサ本体部に突片部が存在すれば、その周方向側側面に残り部を配置してスペーサ本体部自体を冷却水流路の側壁側に近づけることができる。 In the spacer according to the present invention, the spacer main body portion has a protruding piece portion protruding along the vertical direction of the spacer main body portion, and a circumferential side surface of the protruding piece portion is configured as the pedestal surface. It is good as well.
According to this, since the circumferential side surface of the protruding piece portion is configured as a pedestal surface, the remaining portion naturally protrudes along the circumferential direction of the spacer body portion, and the remaining portion is cooled from the spacer body portion. Protruding to the side of the water channel is suppressed. That is, if the projecting piece portion exists in the spacer main body portion, the remaining portion can be disposed on the side surface in the circumferential direction so that the spacer main body portion itself can be brought closer to the side wall side of the cooling water flow path.

本発明に係るスペーサにおいて、前記スペーサ本体部には、前記スペーサ本体部の厚み方向に貫通する凹所が形成されており、前記凹所の周方向側側面は、前記台座面として構成されているものとしても良い。
これによれば、凹所の周方向側側面が台座面として構成されているから、自ずと残り部が凹所内の面域方向（スペーサ本体部の周方向）に沿って突出するようになり、スペーサ本体部から冷却水流路の側壁側に突出することが抑えられる。つまり、スペーサ本体部に凹所が存在すれば、その周方向側側面に残り部を配置してスペーサ本体部自体を冷却水流路の側壁側に近づけることができる。
この場合、前記凹所には、当該凹所を閉塞する閉塞部材が組付けられているものとしても良い。
これによれば、凹所が閉塞部材によって閉塞されるから、凹所が存在することによって冷却水の流れに影響を与えることが未然に回避される。 The spacer which concerns on this invention WHEREIN: The recessed part penetrated in the thickness direction of the said spacer main-body part is formed in the said spacer main-body part, The circumferential side surface of the said recessed part is comprised as the said pedestal surface. It is good as a thing.
According to this, since the side surface in the circumferential direction of the recess is configured as a pedestal surface, the remaining portion naturally protrudes along the surface area direction in the recess (the circumferential direction of the spacer main body portion). Protruding to the side wall side of the cooling water flow path from the main body is suppressed. That is, if there is a recess in the spacer main body, the remaining portion can be disposed on the side surface in the circumferential direction so that the spacer main body itself can be brought closer to the side of the cooling water flow path.
In this case, a closing member that closes the recess may be assembled in the recess.
According to this, since the recess is closed by the closing member, it is avoided in advance that the presence of the recess affects the flow of the cooling water.

前記残り部には、前記スペーサ本体部の内面より冷却水流路の側壁側に突出する部分が存在しないものとしても良い。
これによれば、スペーサ本体部自体を冷却水流路の側壁により的確に近づけるよう設計することができる。 The remaining portion may not have a portion protruding from the inner surface of the spacer main body to the side wall of the cooling water flow path.
According to this, it is possible to design the spacer main body itself so as to be closer to the side wall of the cooling water channel.

本発明に係るスペーサにおいて、前記残り部は、前記シリンダボアを挟んで対をなすよう形成され、前記不要とされる部位は、成型時に、前記スペーサ本体部の開口部を当該スペーサ本体部の長手方向に交差するよう跨いで前記スペーサ本体部に連結される懸架部位であり、前記残り部は、前記スペーサ本体部の長手方向両端部を通過する面を基準として非対称に配置されているものとしても良い。
これによれば、不要とされる部位が、前記懸架部位とされるから、成型後の熱歪等によるスペーサ本体部の径方向（長手方向に交差する方向）の変形等が抑制される。また、スペーサの長手方向両端部は取扱い時の外力等による応力が集中し易い部位であり、ランナーを介して成型樹脂を注入してスペーサを成型する際、注入樹脂が２方向から会合するよう合流するウェルド部が長手方向両端部に位置するようになると、この部分で割れ等を生じたりすることがある。特にこの種のスペーサにはガラス繊維入り樹脂（繊維強化樹脂・ＦＲＰ）が用いられることが多く、この場合、長手方向両端部においては周方向に配向されないガラス繊維が存在することになる。そのため、ＦＲＰであるにも拘わらず、この部分での強度が低下し、スペーサ全体の強度のばらつきが大きくなる。これに対して、残り部を樹脂の射出成型時の所謂ゲートカット残り部とすれば、注入ゲート位置が、スペーサ本体部の長手方向両端部を通過する面を基準として非対称の位置となるから、成型時のウェルド部がスペーサ本体部の長手方向両端部に位置することが避けられる。したがって、撓み応力等が集中し易いスペーサ本体部の長手方向両端部の強度が確保され、スペーサの製品強度を向上させることができる。 In the spacer according to the present invention, the remaining portions are formed so as to form a pair with the cylinder bore interposed therebetween, and the unnecessary portion is formed by opening the spacer body portion in the longitudinal direction of the spacer body portion at the time of molding. It is good also as a suspension part connected to the spacer main body part so as to cross over, and the remaining part being arranged asymmetrically with respect to the plane passing through both longitudinal ends of the spacer main body part. .
According to this, since the unnecessary portion is the suspension portion, deformation or the like in the radial direction (direction intersecting the longitudinal direction) of the spacer main body due to thermal strain after molding or the like is suppressed. Further, both end portions in the longitudinal direction of the spacer are portions where stress due to external force during handling is likely to be concentrated, and when the molding resin is injected through the runner and the spacer is molded, the injection resin joins in two directions. If the weld part to be positioned is located at both ends in the longitudinal direction, cracks or the like may occur in this part. In particular, a glass fiber-containing resin (fiber reinforced resin / FRP) is often used for this type of spacer. In this case, glass fibers that are not oriented in the circumferential direction exist at both ends in the longitudinal direction. Therefore, although it is FRP, the intensity | strength in this part falls and the dispersion | variation in the intensity | strength of the whole spacer becomes large. On the other hand, if the remaining portion is a so-called gate cut remaining portion at the time of resin injection molding, the injection gate position becomes an asymmetrical position with respect to the surface passing through both ends in the longitudinal direction of the spacer main body, It is possible to avoid the welds at the time of molding being located at both ends in the longitudinal direction of the spacer body. Accordingly, the strength of both end portions in the longitudinal direction of the spacer main body where bending stress or the like is likely to concentrate is secured, and the product strength of the spacer can be improved.

本発明に係るスペーサによれば、成型後に不要とされる部位が除去された後に残る突状の残り部が、スペーサ本体部の厚み方向に突出せず、したがって、冷却水流路の限られたスペースに対してその側壁に干渉しないように嵌め入れることができ、設計自由度が向上する。 According to the spacer of the present invention, the protruding remaining portion that remains after the unnecessary portion is removed after molding does not protrude in the thickness direction of the spacer main body, and therefore, the limited space of the cooling water flow path Can be fitted so as not to interfere with the side wall, and the degree of freedom in design is improved.

本発明に係るスペーサの第一の実施形態を示し、内燃機関におけるシリンダブロックのウォータジャケットに挿入した状態を示す概略的平面図である。1 is a schematic plan view showing a first embodiment of a spacer according to the present invention and showing a state of being inserted into a water jacket of a cylinder block in an internal combustion engine. 図１におけるＡ部の拡大図である。It is an enlarged view of the A section in FIG. 本発明に係るスペーサの第二の実施形態を示す図１と同様図である。It is a figure similar to FIG. 1 which shows 2nd embodiment of the spacer which concerns on this invention. （ａ）は図３におけるＢ部をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図であり、（ｂ）は図３におけるＣ部をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図である。(A) is the schematic enlarged side view which looked at the B section in FIG. 3 along the center direction of a cylinder bore, (b) is the schematic expanded side view which looked at the C section in FIG. 3 along the center direction of a cylinder bore. FIG. 本発明に係るスペーサの第三の実施形態を示す図１と同様図である。It is a figure similar to FIG. 1 which shows 3rd embodiment of the spacer which concerns on this invention. （ａ）は図５におけるＤ部をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図であり、（ｂ）は図５におけるＥ部をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図である。(A) is a schematic enlarged side view of portion D in FIG. 5 viewed along the center direction of the cylinder bore, and (b) is a schematic enlarged side view of portion E in FIG. 5 viewed along the center direction of the cylinder bore. FIG. 同実施形態の変形例を示す図１と同様図である。It is the same figure as FIG. 1 which shows the modification of the embodiment. 図７におけるＦ部及びＧ部をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図である。FIG. 8 is a schematic enlarged side view of an F part and a G part in FIG. 7 viewed along the center direction of the cylinder bore. 同実施形態の別の変形例を示し、（ａ）は図７のＦ部に対応する部分をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図、（ｂ）は図７のＧＦ部に対応する部分をシリンダボアの中心方向に沿って見た概略的拡大側面図である。The other modification of the embodiment is shown, (a) is a schematic enlarged side view of a portion corresponding to the F portion of FIG. 7 along the center direction of the cylinder bore, (b) is a GF portion of FIG. It is the general | schematic expanded side view which looked at the corresponding part along the center direction of a cylinder bore. 同実施形態のさらに別の変形例を示す図８と同様図である。It is a figure similar to FIG. 8 which shows another modification of the embodiment. 同実施形態のスペーサの使用例の一例を示し、（ａ）は図８に示す例に対応する概略的側面図であり、（ｂ）は（ａ）図におけるＨ−Ｈ線矢視断面図である。An example of the usage example of the spacer of the embodiment is shown, (a) is a schematic side view corresponding to the example shown in FIG. 8, (b) is a cross-sectional view taken along line HH in FIG. is there. 同実施形態のスペーサの使用例の別例を示し、（ａ）は図１０に示す例に対応する概略的側面図であり、（ｂ）は（ａ）図におけるＪ−Ｊ線矢視断面図である。The other example of the usage example of the spacer of the embodiment is shown, (a) is a schematic side view corresponding to the example shown in FIG. 10, (b) is a sectional view taken along line JJ in FIG. It is. 従来のスペーサを示す図１と同様図である。It is a figure similar to FIG. 1 which shows the conventional spacer.

以下に本発明の実施の形態について、図１〜図１２を参照して説明する。図１、図２は本発明に係るスペーサの一実施形態を示し、図１は同実施形態のスペーサを内燃機関におけるシリンダブロックのウォータジャケットに挿入した状態を示している。
図１に示すシリンダブロック１は、３気筒の自動車用エンジン（内燃機関）を構成するものであり、３個のシリンダボア２…が隣接状態で直列につらなるように設けられている。１ａ…はシリンダヘッド（不図示）をシリンダブロック１に合体締結させるためのボルト（不図示）用挿通孔である。３個のシリンダボア２…の周囲には、オープンデッキタイプのウォータジャケット（冷却水流路）３が一連に形成されている。シリンダブロック１には、このウォータジャケット３に通じる冷却水（不凍液も含む）導入口４と冷却水排出口５とが設けられている。冷却水排出口５は不図示のラジエータに配管接続され、ラジエータのアウトレット側は、ウォータポンプ（不図示）を介して冷却水導入口４に配管接続される。これによって、ウォータジャケット３とラジエータとの間で冷却水が循環するように構成される。なお、シリンダヘッドにもウォータジャケット（不図示）が設けられる場合は、シリンダブロック１のウォータジャケット３と、シリンダヘッドのウォータジャケットとが連通するよう構成される。この場合は、シリンダブロック１には前記冷却水排出口５がなくても良く、シリンダヘッドに冷却水排出口が設けられ、これにラジエータに通じる配管が接続される。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a spacer according to the present invention, and FIG. 1 shows a state in which the spacer of the embodiment is inserted into a water jacket of a cylinder block in an internal combustion engine.
A cylinder block 1 shown in FIG. 1 constitutes a three-cylinder automobile engine (internal combustion engine), and is provided so that three cylinder bores 2 are formed in series in an adjacent state. 1a... Is a bolt (not shown) insertion hole for fastening a cylinder head (not shown) to the cylinder block 1 together. An open deck type water jacket (cooling water flow path) 3 is formed in series around the three cylinder bores 2. The cylinder block 1 is provided with a cooling water (including antifreeze) introduction port 4 and a cooling water discharge port 5 communicating with the water jacket 3. The cooling water outlet 5 is connected to a radiator (not shown) by piping, and the outlet side of the radiator is connected to the cooling water inlet 4 via a water pump (not shown). Thus, the cooling water is configured to circulate between the water jacket 3 and the radiator. When a water jacket (not shown) is also provided in the cylinder head, the water jacket 3 of the cylinder block 1 and the water jacket of the cylinder head are configured to communicate with each other. In this case, the cylinder block 1 may not have the cooling water discharge port 5, and the cylinder head is provided with a cooling water discharge port, to which a pipe leading to the radiator is connected.

ウォータジャケット３における隣接するシリンダボア２，２間の部分には、互いに接近して対をなすくびれ部３ａ…が形成されている。くびれ部３ａ…の溝幅はウォータジャケット３の他の円弧部３ｂの溝幅より大とされている。本実施形態のスペーサ６は、図１に示すように、ウォータジャケット３内に挿入し得るような筒状の形状とされ、ウォータジャケット３の形状と整合するスペーサ本体部６０と、後記する残り部６１と、残り部６１が設けられる台座面６２とを備えている。スペーサ本体部６０は、ウォータジャケット３のくびれ部３ａ…に対応するくびれ形状部６０ａと、ウォータジャケット３の円弧部３ｂに対応する円弧形状部６０ｂとを有している。さらに、本実施形態では、くびれ形状部６０ａの内面から、くびれ部３ａの最奥部に向け延びる延出部６３を有している。この延出部６３は、スペーサ本体部６０の周方向ａに交差するように延び、その先端は、くびれ部３ａに対応するウォータジャケット３の内側側壁３ｃに近接する。そして、延出部６３の側面６３ａが台座面６２とされ、この台座面６２はスペーサ６の周方向ａに対向する（向く）ように位置付けられている。 In the water jacket 3 between adjacent cylinder bores 2, 2, constricted portions 3 a. The groove width of the constricted part 3a is made larger than the groove width of the other arc part 3b of the water jacket 3. As shown in FIG. 1, the spacer 6 of the present embodiment has a cylindrical shape that can be inserted into the water jacket 3, a spacer main body 60 that matches the shape of the water jacket 3, and the remaining portion that will be described later. 61 and a pedestal surface 62 on which the remaining portion 61 is provided. The spacer body 60 has a constricted portion 60 a corresponding to the constricted portions 3 a of the water jacket 3 and an arc-shaped portion 60 b corresponding to the arc portion 3 b of the water jacket 3. Furthermore, in this embodiment, it has the extension part 63 extended toward the innermost part of the constriction part 3a from the inner surface of the constriction shape part 60a. The extending portion 63 extends so as to intersect the circumferential direction a of the spacer main body 60, and the tip thereof is close to the inner side wall 3c of the water jacket 3 corresponding to the constricted portion 3a. The side surface 63 a of the extending portion 63 is a pedestal surface 62, and the pedestal surface 62 is positioned so as to face (face) the circumferential direction a of the spacer 6.

前記スペーサ６は、例えば、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）の成型体からなる。この成型において、成型装置（不図示）における金型のキャビティ（不図示）は、前記スペーサ６に対応する形状に形成され、このキャビティに樹脂を射出するゲート部７は、前記延出部６３の側面６３ａに向くように位置付けられる。ゲート部７には、ランナー７ａを介しスプルー７ｂより未硬化の前記樹脂が供給され、ゲート部７を経てキャビティ内に樹脂が射出注入されて成型がなされる。ゲート部７及びランナー７ａは、隣接するシリンダボア２，２間に位置する一対の延出部６３，６３に跨る部分を含み、ゲート部７及びランナー７ａに相当する部分は、成型後に懸架部位として残存する。この懸架部位が存在することによって、成型後の熱歪等によるスペーサ本体部６０の径方向（周方向ａに交差する方向）の変形等が抑制される。この懸架部位は、徐冷を経て成型物の形状が安定した時にゲート部７において切断除去される。このとき、ニッパー等の切断治具（不図示）を、延出部６３の側面６３ａに宛がい、側面６３ａを台座面６２として操作することによって、懸架部位の切断除去がなされる。そして、この切断除去後には、ゲート部７の一部に相当する突状の残り部６１が延出部６３の側面６３ａ（台座面６２）に残存する。残り部６１は、延出部６３の側面６３ａ、即ち、台座面６２にスペーサ６の周方向ａに沿うよう突状に形成される。したがって、延出部６３の先端にはこのような残り部６１が存在しないから、残り部６１のウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄに対する干渉が抑えられる。これによって、延出部６３の先端をウォータジャケット３のくびれ部３ａに対応する内側側壁３ｃにできるだけ近接させることができ、延出部６３による冷却水の流通規制機能を高めることができる。別言すれば、延出部６３の延出長さを、求められる冷却水の流通規制機能に応じて適宜変更し易く、延出部６３の延出長さの設計自由度が向上する。そして、残り部６１を仕上げ処理によって除去せずとも前記設計自由度が向上するから、スペーサ６の製造効率の向上も図ることができる。 The spacer 6 is made of, for example, a fiber reinforced resin (FRP) molded body. In this molding, a mold cavity (not shown) in a molding apparatus (not shown) is formed in a shape corresponding to the spacer 6, and the gate portion 7 for injecting resin into this cavity is provided on the extension portion 63. It is positioned so as to face the side surface 63a. The uncured resin is supplied to the gate portion 7 from the sprue 7b through the runner 7a, and the resin is injected and injected into the cavity through the gate portion 7 to be molded. The gate portion 7 and the runner 7a include a portion straddling a pair of extending portions 63 and 63 located between the adjacent cylinder bores 2 and 2, and the portion corresponding to the gate portion 7 and the runner 7a remains as a suspended portion after molding. To do. Due to the presence of the suspended portion, deformation in the radial direction (direction intersecting the circumferential direction a) of the spacer body 60 due to thermal strain after molding or the like is suppressed. The suspended portion is cut and removed at the gate portion 7 when the shape of the molded product is stabilized through slow cooling. At this time, a suspension jig is cut and removed by operating a cutting jig (not shown) such as a nipper to the side surface 63a of the extending portion 63 and operating the side surface 63a as the pedestal surface 62. After the cutting and removal, the projecting remaining portion 61 corresponding to a part of the gate portion 7 remains on the side surface 63a (the pedestal surface 62) of the extending portion 63. The remaining portion 61 is formed in a protruding shape along the circumferential direction a of the spacer 6 on the side surface 63 a of the extending portion 63, that is, the pedestal surface 62. Therefore, since such a remaining portion 61 does not exist at the tip of the extending portion 63, interference of the remaining portion 61 with respect to the inner and outer side walls 3c and 3d of the water jacket 3 is suppressed. Thereby, the tip of the extension part 63 can be brought as close as possible to the inner side wall 3c corresponding to the constriction part 3a of the water jacket 3, and the circulation control function of the cooling water by the extension part 63 can be enhanced. In other words, the extension length of the extension part 63 can be easily changed as appropriate according to the required flow regulation function of the cooling water, and the degree of freedom in designing the extension length of the extension part 63 is improved. And since the said design freedom improves even if it does not remove the remaining part 61 by finishing process, the improvement of the manufacturing efficiency of the spacer 6 can also be aimed at.

図３及び図４（ａ）（ｂ）は、本発明に係るスペーサの第二の実施形態を示す。本実施形態のスペーサ６において、スペーサ本体部６０は、その上端部（ウォータジャケット３の開口部側端部）６０ｃに、上向きに突出する方形の突片部６４を有する。この突片部６４の周方向ａ側の両側面６４ａ，６４ｂの一方の側面６４ａが台座面６２とされている。そして、この台座面６２には前記と同様の突状の残り部６１が形成されている。図例の突片部６４は、スペーサ本体部６０の長手方向ｂにおける両端側のシリンダボア２，２を取り囲む円弧形状部６０ｂであって、当該シリンダボア２，２の軸心を通り長手方向ｂに直交する線上に位置する部位に、都合４個形成されている。各２個の突片部６４，６４は長手方向ｂに直交する方向に左右対称関係で形成されている。そして、突片部６４のそれぞれに形成される残り部６１は、周方向ａに沿って同じ方向側の側面６４ａ（台座面６２）に形成されている。したがって、左右各２個の残り部６１は、スペーサ本体部６０の長手方向両端部６０ｄ，６０ｄを通過してシリンダボア２の軸方向に沿った仮想の面（以下、仮想面と言う）ｆを基準として非対称の関係になるように配置されている。つまり、２個の残り部６１を結ぶ直線が仮想面ｆに対して直交しない角度で交差するように配置されている。 3 and 4 (a) and 4 (b) show a second embodiment of the spacer according to the present invention. In the spacer 6 of the present embodiment, the spacer main body 60 has a rectangular projecting piece 64 that protrudes upward at its upper end (opening side end of the water jacket 3) 60c. One side surface 64 a of both side surfaces 64 a and 64 b on the circumferential direction a side of the projecting piece 64 is a pedestal surface 62. The pedestal surface 62 has a projecting remaining portion 61 similar to that described above. The protrusion 64 in the illustrated example is an arc-shaped portion 60b that surrounds the cylinder bores 2 and 2 on both ends in the longitudinal direction b of the spacer body 60, and passes through the axis of the cylinder bores 2 and 2 and is orthogonal to the longitudinal direction b. Four are conveniently formed on the part located on the line. Each of the two projecting piece portions 64 and 64 is formed in a bilaterally symmetrical relationship in a direction orthogonal to the longitudinal direction b. And the remaining part 61 formed in each of the protrusion part 64 is formed in the side surface 64a (pedestal surface 62) of the same direction side along the circumferential direction a. Therefore, the two left and right remaining portions 61 are based on a virtual plane (hereinafter referred to as a virtual plane) f passing through the longitudinal end portions 60d and 60d of the spacer main body 60 and extending along the axial direction of the cylinder bore 2. Are arranged in an asymmetric relationship. That is, the straight lines connecting the two remaining portions 61 are arranged so as to intersect at an angle that is not orthogonal to the virtual plane f.

本実施形態のスペーサ６も、前記例と同様にＦＲＰの成型体からなり、第一の実施形態と同様に、シリンダブロック１のウォータジャケット３内に挿入し得るような筒状の形状に成型される。成型に際して、成型用キャビティに樹脂を射出するゲート部７は、前記突片部６４の側面６４ａに向くように位置付けられる。ゲート部７には、ランナー７ａを介しスプルー７ｂより未硬化の前記樹脂が供給され、ゲート部７を経てキャビティ内に樹脂が射出注入されて成型がなされる。ゲート部７及びランナー７ａは、前記仮想面ｆを挟んで対向する突片部６４，６４間に跨る部分を含み、成型後は、ゲート部７及びランナー７ａに相当する部分が懸架部位として残存する。この懸架部位は、徐冷を経て成型物の形状が安定した時にゲート部７において切断除去される。このとき、第一の実施形態と同様にニッパー等の切断治具（不図示）を用いて、懸架部位の切断除去がなされる。そして、この切断除去後には、ゲート部７の一部に相当する突状の残り部６１が突片部６４の側面６４ａ（台座面６２）に残存する。残り部６１は突片部６４の側面６４ａ、即ち、台座面６２にスペーサ６の周方向ａに沿うよう突状に形成される。したがって、残り部６１は、スペーサ本体部６０の厚み方向に突出せず、ウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄに対する干渉が抑えられる。これによって、スペーサ本体部６０とウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄとの距離が近くなるようなスペーサ６を設計でき、スペーサ６の設計自由度が向上する。 The spacer 6 of this embodiment is also made of an FRP molded body as in the above example, and is molded into a cylindrical shape that can be inserted into the water jacket 3 of the cylinder block 1 as in the first embodiment. The At the time of molding, the gate portion 7 for injecting resin into the molding cavity is positioned so as to face the side surface 64 a of the protruding piece portion 64. The uncured resin is supplied to the gate portion 7 from the sprue 7b through the runner 7a, and the resin is injected and injected into the cavity through the gate portion 7 to be molded. The gate portion 7 and the runner 7a include a portion straddling between the projecting piece portions 64 and 64 facing each other across the virtual surface f, and after molding, a portion corresponding to the gate portion 7 and the runner 7a remains as a suspended portion. . The suspended portion is cut and removed at the gate portion 7 when the shape of the molded product is stabilized through slow cooling. At this time, similarly to the first embodiment, the suspended portion is cut and removed using a cutting jig (not shown) such as a nipper. After the cutting and removal, the projecting remaining portion 61 corresponding to a part of the gate portion 7 remains on the side surface 64a (the pedestal surface 62) of the projecting piece portion 64. The remaining portion 61 is formed in a protruding shape along the circumferential direction a of the spacer 6 on the side surface 64 a of the protruding piece portion 64, that is, the pedestal surface 62. Therefore, the remaining portion 61 does not protrude in the thickness direction of the spacer main body 60, and interference with the inner and outer side walls 3c and 3d of the water jacket 3 is suppressed. As a result, the spacer 6 can be designed such that the distance between the spacer main body 60 and the inner and outer side walls 3c, 3d of the water jacket 3 is reduced, and the design freedom of the spacer 6 is improved.

また、本実施形態のスペーサ６では、ゲート部７の切断除去部としての残り部６１が前記仮想面ｆを基準として非対称に形成されるから、左右のゲート部７，７から前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄまでの樹脂の注入経路の距離が異なる。即ち、ゲート部７を経て注入された樹脂のウェルド部は、前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄからずれることになる。この長手方向両端部６０ｄ，６０ｄは、取扱い時の外力等による応力が集中し易い部位であり、この部位がウェルド部であると、この部分で割れ等を生じたりすることがある。特に、成型樹脂としてＦＲＰが用いられている場合、長手方向両端部６０ｄ，６０ｄにおいては周方向に配向されないガラス繊維が混在することになる。そのため、ＦＲＰであるにも拘わらず、この部分での強度が低下する。しかし、本実施形態のスペーサ６では、ウェルド部が長手方向両端部６０ｄ，６０ｄからずれているので、このような懸念が生じ難くなる。
なお、図３における紙面下側の左右の突片部６４，６４も、その側面形状が図４（ａ）（ｂ）と同様に表される。シリンダブロック１及びスペーサ６のその他の構成は、図１に示す例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。 Further, in the spacer 6 of the present embodiment, the remaining portion 61 as the cut and removed portion of the gate portion 7 is formed asymmetrically with respect to the virtual plane f, so that the longitudinal direction both ends from the left and right gate portions 7 and 7. The distances of the resin injection paths up to 60d and 60d are different. That is, the weld portion of the resin injected through the gate portion 7 is displaced from the longitudinal end portions 60d and 60d. The longitudinal end portions 60d and 60d are portions where stress due to an external force or the like at the time of handling tends to concentrate. If this portion is a weld portion, cracks or the like may occur in this portion. In particular, when FRP is used as the molding resin, glass fibers that are not oriented in the circumferential direction are mixed in both end portions 60d and 60d in the longitudinal direction. Therefore, although it is FRP, the intensity | strength in this part falls. However, in the spacer 6 of the present embodiment, since the weld portion is displaced from the longitudinal end portions 60d and 60d, such a concern is less likely to occur.
Note that the left and right protrusions 64 and 64 on the lower side of the paper surface in FIG. 3 are also represented in the same manner as in FIGS. 4 (a) and 4 (b). Since the other configurations of the cylinder block 1 and the spacer 6 are the same as those in the example shown in FIG. 1, the same reference numerals are given to the common portions, and descriptions thereof are omitted.

図５及び図６（ａ）（ｂ）は、本発明に係るスペーサの第三の実施形態を示す。本実施形態のスペーサ６においては、スペーサ本体部６０が、その上端部（ウォータジャケット３の開口部側端部）６０ｃより下向きに切欠かれ、且つ、スペーサ本体部６０の厚み方向に貫通するよう形成された方形の凹所（以下、切欠凹部と言う）６５を有している。この切欠凹部６５の周方向ａ側の両側面６５ａ，６５ｂの一方の側面６５ａが台座面６２とされている。そして、この台座面６２には、前記と同様の突状の残り部６１が形成されている。図例の切欠凹部６５は、スペーサ本体部６０の長手方向ｂにおける両端側のシリンダボア２，２を取り囲む円弧形状部６０ｂであって、当該シリンダボア２，２の軸心を通り長手方向ｂに直交する線上に位置する部位に、都合４個形成されている。各２個の切欠凹部６５，６５は長手方向ｂに直交する方向に左右対称関係で形成されている。そして、切欠凹部６５のそれぞれに形成される残り部６１は、周方向ａに沿って同じ方向側の側面６５ａ（台座面６２）に形成されている。したがって、４個の残り部６１は、スペーサ本体部６０の長手方向両端部６０ｄ，６０ｄを通過してシリンダボア２の軸方向に沿った仮想面ｆを基準として非対称の関係になるように配置されている。 5 and 6 (a) and 6 (b) show a third embodiment of the spacer according to the present invention. In the spacer 6 of the present embodiment, the spacer main body portion 60 is formed so as to be cut out downward from an upper end portion (end portion on the opening side of the water jacket 3) 60c and penetrate in the thickness direction of the spacer main body portion 60. And a rectangular recess 65 (hereinafter referred to as a notch recess). One side surface 65 a of both side surfaces 65 a and 65 b on the circumferential direction “a” side of the notch recess 65 is a pedestal surface 62. The pedestal surface 62 has a projecting remaining portion 61 similar to that described above. The notch recess 65 in the illustrated example is an arc-shaped portion 60b that surrounds the cylinder bores 2 and 2 on both ends in the longitudinal direction b of the spacer body 60, and passes through the axis of the cylinder bores 2 and 2 and is orthogonal to the longitudinal direction b. Four are conveniently formed at sites located on the line. The two notch recesses 65, 65 are formed in a bilaterally symmetrical relationship in a direction orthogonal to the longitudinal direction b. And the remaining part 61 formed in each of the notch recessed parts 65 is formed in the side surface 65a (pedestal surface 62) of the same direction side along the circumferential direction a. Accordingly, the four remaining portions 61 are arranged so as to have an asymmetric relationship with respect to the virtual plane f along the axial direction of the cylinder bore 2 through the longitudinal end portions 60d, 60d of the spacer body 60. Yes.

本実施形態のスペーサ６も、前記例と同様にＦＲＰの成型体からなり、第一の実施形態と同様に、シリンダブロック１のウォータジャケット３内に挿入し得るような筒状の形状に成型される。成型に際して、成型用キャビティに樹脂を射出するゲート部７は、前記切欠凹部６５の側面６５ａに向くように位置付けられる。このゲート部７より前記と同様に未硬化の前記樹脂が供給されて成型がなされる。ゲート部７及びランナー７ａは、前記仮想面ｆを挟んで対向する切欠凹部６５，６５間に跨る部分を含み、成型後は、ゲート部７及びランナー７ａに相当する部分が懸架部位として残存する。この懸架部位は、前記と同様にゲート部７において切断除去される。このとき、第一の実施形態と同様にニッパー等の切断治具（不図示）を用いて、懸架部位の切断除去がなされる。そして、この切断除去後には、ゲート部７の一部が突状の残り部６１として切欠凹部６５の側面６５ａ（台座面６２）に残存する。残り部６１は切欠凹部６５の側面６５ａ、即ち、台座面６２にスペーサ６の周方向ａに沿うよう突状に形成される。したがって、残り部６１がスペーサ本体部６０の厚み方向に突出せず、残り部６１のウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄに対する干渉が抑えられる。これによって、第二の実施形態と同様に、スペーサ本体部６０とウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄとの距離が近くなるようなスペーサ６を設計でき、スペーサ６の設計自由度が向上する。 The spacer 6 of this embodiment is also made of an FRP molded body as in the above example, and is molded into a cylindrical shape that can be inserted into the water jacket 3 of the cylinder block 1 as in the first embodiment. The During molding, the gate portion 7 for injecting resin into the molding cavity is positioned so as to face the side surface 65a of the notch recess 65. The uncured resin is supplied from the gate portion 7 in the same manner as described above, and molding is performed. The gate portion 7 and the runner 7a include a portion straddling between the notch recesses 65 and 65 facing each other across the virtual surface f, and after molding, a portion corresponding to the gate portion 7 and the runner 7a remains as a suspended portion. This suspended portion is cut and removed at the gate portion 7 in the same manner as described above. At this time, similarly to the first embodiment, the suspended portion is cut and removed using a cutting jig (not shown) such as a nipper. After the cutting and removal, a part of the gate portion 7 remains on the side surface 65a (the pedestal surface 62) of the notch recess 65 as a projecting remaining portion 61. The remaining portion 61 is formed in a protruding shape along the circumferential direction a of the spacer 6 on the side surface 65 a of the notch recess 65, that is, the pedestal surface 62. Accordingly, the remaining portion 61 does not protrude in the thickness direction of the spacer main body portion 60, and interference between the remaining portion 61 and the inner and outer side walls 3c, 3d of the water jacket 3 is suppressed. As a result, as in the second embodiment, the spacer 6 can be designed such that the distance between the spacer main body 60 and the inner and outer side walls 3c, 3d of the water jacket 3 is reduced, and the design freedom of the spacer 6 is improved. .

また、本実施形態のスペーサ６においても、ゲート部７の切断除去部としての残り部６１が前記仮想面ｆを基準として非対称に形成されるから、左右のゲート部７，７と前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄとの樹脂の注入経路の距離が異なる。即ち、ゲート部７を経て注入された樹脂のウェルド部は、前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄからずれることになる。したがって、第二の実施形態と同様に、長手方向両端部６０ｄ，６０ｄにおける強度の低下が生じ難くなる。
なお、図５における紙面下側の左右の切欠凹部６５，６５も、その側面形状が図６（ａ）（ｂ）と同様に表される。シリンダブロック１及びスペーサ６のその他の構成は、図１及び図３に示す例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、その説明を割愛する。 Also in the spacer 6 of the present embodiment, the remaining portion 61 as the cut and removed portion of the gate portion 7 is formed asymmetrically with respect to the virtual plane f, so that the left and right gate portions 7 and 7 and both ends in the longitudinal direction are formed. The distance of the resin injection path from the portions 60d and 60d is different. That is, the weld portion of the resin injected through the gate portion 7 is displaced from the longitudinal end portions 60d and 60d. Therefore, similarly to the second embodiment, the strength is hardly reduced at both ends 60d and 60d in the longitudinal direction.
The left and right cutout recesses 65, 65 on the lower side in FIG. 5 are also represented in the same manner as in FIGS. 6 (a) and 6 (b). Since the other configurations of the cylinder block 1 and the spacer 6 are the same as those in the example shown in FIGS. 1 and 3, the same reference numerals are given to the common portions, and descriptions thereof are omitted.

図７及び図８は第三の実施形態の変形例を示す。本実施形態のスペーサ６においても、スペーサ本体部６０が、図５及び図６に示す例と同様の切欠凹部６５を有している。この切欠凹部６５の周方向ａ側の両側面６５ａ，６５ｂが台座面６２，６２とされている。そして、この台座面６２には前記と同様の突状の残り部６１が形成されている。図例の切欠凹部６５は、スペーサ本体部６０の長手方向ｂにおける両端側のシリンダボア２，２を取り囲む円弧形状部６０ｂであって、当該シリンダボア２，２の軸心を通り長手方向ｂに斜めに直交する線上に位置する部位に、都合４個形成されている。また、残り部６１は都合８個形成されている。各２個の切欠凹部６５，６５は長手方向ｂに斜めに交差するする方向に左右非対称関係で形成されている。したがって、左右各４個の残り部６１は、前記仮想面ｆを基準として非対称の関係になるように配置されている。 7 and 8 show a modification of the third embodiment. Also in the spacer 6 of this embodiment, the spacer main body 60 has a notch recess 65 similar to the example shown in FIGS. 5 and 6. Both side surfaces 65 a and 65 b on the circumferential direction a side of the notch recess 65 are pedestal surfaces 62 and 62. The pedestal surface 62 has a projecting remaining portion 61 similar to that described above. The notch recess 65 in the illustrated example is an arc-shaped portion 60b that surrounds the cylinder bores 2 and 2 on both ends in the longitudinal direction b of the spacer body 60, and passes through the axis of the cylinder bores 2 and 2 and is inclined in the longitudinal direction b. Four are formed conveniently in the part located on the orthogonal line. In addition, the remaining portion 61 is formed for convenience. The two notch recesses 65, 65 are formed in a laterally asymmetric relationship in a direction that obliquely intersects the longitudinal direction b. Therefore, the four left and right remaining portions 61 are arranged so as to have an asymmetric relationship with respect to the virtual plane f.

本実施形態のスペーサ６も、前記例と同様にＦＲＰの成型体からなり、第一の実施形態と同様に、シリンダブロック１のウォータジャケット３内に挿入し得るような筒状の形状に成型される。成型に際して、成型用キャビティに樹脂を射出するゲート部７は、前記切欠凹部６５の側面６５ａ，６５ｂに向くように二股状に位置付けられる。このゲート部７より前記と同様に未硬化の前記樹脂が供給されて成型がなされる。ゲート部７及びランナー７ａは、前記仮想面ｆを挟んで対向する切欠凹部６５，６５間に跨る部分を含み、成型後は、ゲート部７及びランナー７ａに相当する部分が懸架部位として残存する。この懸架部位は、前記と同様にゲート部７において切断除去される。このとき、第一の実施形態と同様にニッパー等の切断治具（不図示）を用いて懸架部位は切断除去される。そして、この切断除去後には、ゲート部７の一部が突状の残り部６１として切欠凹部６５の両側面６５ａ，６５ｂ（台座面６２）に残存する。残り部６１は切欠凹部６５の側面６５ａ，６５ｂ、即ち、台座面６２にスペーサ６の周方向ａに沿うよう突状に形成される。したがって、残り部６１がスペーサ本体部６０の厚み方向に突出せず、残り部６１のウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄに対する干渉が抑えられる。これによって、第二の実施形態と同様に、スペーサ本体部６０とウォータジャケット３の内外両側壁３ｃ，３ｄとの距離が近くなるようなスペーサ６を設計でき、スペーサ６の設計自由度が向上する。 The spacer 6 of this embodiment is also made of an FRP molded body as in the above example, and is molded into a cylindrical shape that can be inserted into the water jacket 3 of the cylinder block 1 as in the first embodiment. The During molding, the gate portion 7 for injecting resin into the molding cavity is positioned in a bifurcated shape so as to face the side surfaces 65a and 65b of the notch recess 65. The uncured resin is supplied from the gate portion 7 in the same manner as described above, and molding is performed. The gate portion 7 and the runner 7a include a portion straddling between the notch recesses 65 and 65 facing each other across the virtual surface f, and after molding, a portion corresponding to the gate portion 7 and the runner 7a remains as a suspended portion. This suspended portion is cut and removed at the gate portion 7 in the same manner as described above. At this time, the suspended portion is cut and removed using a cutting jig (not shown) such as a nipper as in the first embodiment. After this cutting and removal, a part of the gate portion 7 remains on the both side surfaces 65a and 65b (the pedestal surface 62) of the cutout recess 65 as a projecting remaining portion 61. The remaining portion 61 is formed in a protruding shape along the circumferential direction a of the spacer 6 on the side surfaces 65 a and 65 b of the notch recess 65, that is, the pedestal surface 62. Accordingly, the remaining portion 61 does not protrude in the thickness direction of the spacer main body portion 60, and interference between the remaining portion 61 and the inner and outer side walls 3c, 3d of the water jacket 3 is suppressed. As a result, as in the second embodiment, the spacer 6 can be designed such that the distance between the spacer main body 60 and the inner and outer side walls 3c, 3d of the water jacket 3 is reduced, and the design freedom of the spacer 6 is improved. .

また、本実施形態のスペーサ６においても、ゲート部７の切断除去部としての残り部６１が前記仮想面ｆを基準として非対称に形成されるから、左右のゲート部７，７から前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄまでの樹脂の注入経路の距離が異なる。即ち、ゲート部７を経て注入された樹脂のウェルド部は、前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄからずれることになる。したがって、第二の実施形態と同様に、長手方向両端部６０ｄ，６０ｄにおける強度の低下が生じ難くなる。
なお、図７における紙面下側の左右の切欠凹部６５，６５も、その側面形状が図８と同様に表される。シリンダブロック１及びスペーサ６のその他の構成は、図１及び図３に示す例と同様であるので、共通部分に同一の符号を付し、ここでもその説明を割愛する。 Also in the spacer 6 of the present embodiment, the remaining portion 61 as the cut and removed portion of the gate portion 7 is formed asymmetrically with respect to the imaginary plane f. The distance of the resin injection path to the portions 60d and 60d is different. That is, the weld portion of the resin injected through the gate portion 7 is displaced from the longitudinal end portions 60d and 60d. Therefore, similarly to the second embodiment, the strength is hardly reduced at both ends 60d and 60d in the longitudinal direction.
Note that the left and right cutout recesses 65, 65 on the lower side of the drawing in FIG. Since the other configurations of the cylinder block 1 and the spacer 6 are the same as those in the example shown in FIGS. 1 and 3, the same reference numerals are given to common portions, and the description thereof is omitted here.

図９（ａ）（ｂ）は、第三の実施形態の別の変形例を示す。本実施形態のスペーサ６においても、図８に示す例と同様の４個の切欠凹部６５が図７に示す例と同様位置に形成されている。そして、この切欠凹部６５の周方向ａ側の両側面６５ａ，６５ｂが台座面６２，６２とされている。しかし、両台座面６２，６２における残り部６１，６１が上下方向（ウォータジャケット３の深さ方向）に異なった位置に形成されている。さらに、対向する２個の切欠凹部６５，６５におけるそれぞれの残り部６１，６１の上下位置が逆になるように位置付けられている。このような残り部６１，６１の形成態様においては、残り部６１が前記仮想面ｆを基準として非対称に形成されることに加えて、残り部６１，６１の上下位置が異なることにより、前記長手方向両端部６０ｄ，６０ｄとウェルド部との位置ずれがより確実になされる。したがって、第二の実施形態と同様に、長手方向両端部６０ｄ，６０ｄにおける強度の低下がより生じ難くなる。
なお、この実施形態における図７の紙面下側の左右の切欠凹部６５，６５も、その側面形状が、それぞれ図９（ａ）（ｂ）と同様に表される。 FIGS. 9A and 9B show another modification of the third embodiment. Also in the spacer 6 of the present embodiment, four notch recesses 65 similar to the example shown in FIG. 8 are formed at the same positions as in the example shown in FIG. Further, both side surfaces 65 a and 65 b on the circumferential direction a side of the notch recess 65 serve as pedestal surfaces 62 and 62. However, the remaining portions 61, 61 on the pedestal surfaces 62, 62 are formed at different positions in the vertical direction (depth direction of the water jacket 3). Furthermore, the vertical positions of the remaining portions 61 and 61 in the two notch recesses 65 and 65 facing each other are positioned so as to be reversed. In such a form of forming the remaining portions 61, 61, in addition to the remaining portion 61 being formed asymmetrically with respect to the virtual plane f, the vertical positions of the remaining portions 61, 61 are different. The positional deviation between the direction end portions 60d and 60d and the weld portion is more reliably performed. Therefore, similarly to the second embodiment, the strength is less likely to decrease at the longitudinal ends 60d and 60d.
In this embodiment, the left and right cutout recesses 65, 65 on the lower side in FIG. 7 are also represented in the same manner as in FIGS. 9 (a) and 9 (b).

図１０は、第三の実施形態のさらに別の変形例を示す。本実施形態のスペーサ６においては、スペーサ本体部６０が、厚み方向に透孔状に貫通されて形成された方形の凹所（以下、透孔と言う）６６を有している。この透孔６６は、図７に示す例と同様位置に都合４個設けられている。透孔６６の周方向ａ側の両側面６６ａ，６６ｂが台座面６２，６２とされている。そして、この台座面６２には前記と同様の突状の残り部６１が形成されている。本実施形態のスペーサ６は、図７及び図８に示す実施形態のスペーサ６とは、凹所が透孔６６からなる点で異なるだけで、その他の構成は同一であるので、同様の効果を奏する。
なお、透孔６６の開口部が小さくて、側面６６ａ，６６ｂにニッパー等の切断治具を作用させるだけのスペースを確保できない場合には、スペーサ本体部６０の外周面６０ｅにこれら側面６６ａ，６６ｂに面一となる面を有するボス部（不図示）を設けるようにしても良い。この場合、切断治具の固定刃（不図示）をスペーサ本体部６０の内周面６０ｆ（図７参照）に宛がい、可動刃（不図示）を前記ボス部における前記面一になる面（台座面６２の一部を構成する）に沿わせて操作することによって前記ゲート部７の切断がなされる。 FIG. 10 shows still another modification of the third embodiment. In the spacer 6 of the present embodiment, the spacer main body 60 has a rectangular recess 66 (hereinafter referred to as a through hole) formed so as to be penetrated in a through hole shape in the thickness direction. Four through holes 66 are provided at the same positions as in the example shown in FIG. Both side surfaces 66a, 66b on the circumferential direction a side of the through holes 66 are pedestal surfaces 62, 62. The pedestal surface 62 has a projecting remaining portion 61 similar to that described above. The spacer 6 of the present embodiment differs from the spacer 6 of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8 only in that the recess is formed by the through-hole 66, and the other configurations are the same, so the same effect is obtained. Play.
In addition, when the opening of the through-hole 66 is small and a space sufficient to allow a cutting jig such as a nipper to act on the side surfaces 66a and 66b cannot be secured, the side surfaces 66a and 66b are formed on the outer peripheral surface 60e of the spacer body 60. A boss portion (not shown) having a flush surface may be provided. In this case, the fixed blade (not shown) of the cutting jig is placed on the inner peripheral surface 60f (see FIG. 7) of the spacer main body 60, and the movable blade (not shown) is the same surface (not shown) in the boss portion ( The gate portion 7 is cut by operating along a part of the base surface 62).

図１１（ａ）（ｂ）及び図１２（ａ）（ｂ）は、第三の実施形態に係るスペーサ６の使用例を示す。図１１（ａ）（ｂ）に示す例は、図８に示す例に対応し、切欠凹部（凹所）６５に、当該切欠凹部６５を閉塞するゴム材からなる方形板状の閉塞部材８が組付けられている。切欠凹部６５の周辺部におけるスペーサ本体部６０の外周面６０ｅには、断面鉤型の組付枠９が一体に突設され、該組付枠９と外周面６０ｅとの間に閉塞部材８の３辺部を受容し得る溝部９ａが形成されている。閉塞部材８は、図１１（ａ）の白抜矢印に示すように、スペーサ本体部６０の上端部６０ｃ側から、３辺部を溝部９ａに差し込むことによって組付けられる。閉塞部材８が図のように組み付けられた状態では、切欠凹部６５が閉塞され、これによってウォータジャケット３における冷却水の流れに影響を与えることが未然に回避される。 FIGS. 11A and 11B and FIGS. 12A and 12B show usage examples of the spacer 6 according to the third embodiment. The example shown in FIGS. 11A and 11B corresponds to the example shown in FIG. 8, and a rectangular plate-shaped closing member 8 made of a rubber material that closes the notch recess 65 is provided in the notch recess (recess) 65. It is assembled. On the outer peripheral surface 60e of the spacer main body 60 in the peripheral portion of the notch recess 65, an assembly frame 9 having a saddle-shaped cross section is integrally projected, and the closing member 8 is interposed between the assembly frame 9 and the outer peripheral surface 60e. A groove 9a that can receive three sides is formed. The blocking member 8 is assembled by inserting three sides into the groove portion 9a from the upper end portion 60c side of the spacer main body portion 60, as indicated by the white arrow in FIG. In the state in which the closing member 8 is assembled as shown in the drawing, the notch recess 65 is closed, thereby preventing the cooling water flow in the water jacket 3 from being affected.

図１２（ａ）（ｂ）に示す例は、図１０に示す例に対応し、透孔（凹所）６６に、当該透孔６６を閉塞するゴム材からなる方形板状の閉塞部材８が組付けられている。スペーサ本体部６０の外周面６０ｅには、透孔６６の周方向ａにおける両側辺部付近に、断面鉤型の組付ボス１０，１０が一体に突設されている。閉塞部材８は、組付ボス１０，１０に対応する部位に，その下辺部から上辺部側に切り込まれた一対のスリット８ａ，８ａを有している。閉塞部材８は、図１２（ａ）の白抜矢印に示すように、スペーサ本体部６０の上端部６０ｃ側から、スリット８ａ，８ａを組付ボス１０，１０に弾性変形を伴い係止させることによって組付けられる。閉塞部材８が図のように組み付けられた状態では、透孔６６が閉塞され、これによってウォータジャケット３における冷却水の流れに影響を与えることが未然に回避される。
なお、図１１及び図１２では、閉塞部材８がゴム材からなる例を示したが、これに限らず樹脂材からなるものであっても良い The example shown in FIGS. 12A and 12B corresponds to the example shown in FIG. 10, and a rectangular plate-like blocking member 8 made of a rubber material blocking the through hole 66 is provided in the through hole (recess) 66. It is assembled. On the outer peripheral surface 60e of the spacer main body 60, assembling bosses 10 and 10 having a bowl-shaped cross section are integrally projected in the vicinity of both side portions in the circumferential direction a of the through hole 66. The closing member 8 has a pair of slits 8a, 8a cut from the lower side portion to the upper side portion side at portions corresponding to the assembly bosses 10, 10. As shown by the white arrow in FIG. 12A, the closing member 8 locks the slits 8a and 8a to the assembly bosses 10 and 10 with elastic deformation from the upper end 60c side of the spacer body 60. Assembled by. In the state in which the closing member 8 is assembled as shown in the drawing, the through hole 66 is closed, thereby preventing the flow of the cooling water in the water jacket 3 from being affected.
11 and 12 show an example in which the closing member 8 is made of a rubber material. However, the present invention is not limited to this and may be made of a resin material.

なお、残り部６１の平面形状は図例のような方形状に限らず、角部がＲ部とされた方形、円形、楕円形、さらには長円形であっても良い。残り部６１の側面形状も、図例の形状に限定されるものではない。残り部６１及び台座面６２の数は図例に限定されず、適宜変更しても良い。例えば、図３、図５、図７に示すスペーサ６において、スペーサ本体部６０の長手方向ｂにおける両端側に設けられた円弧形状部６０ｂに加えて、スペーサ本体部６０の長手方向ｂの中央に設けられた円弧形状部６０ｂにも残り部６１及び台座面６２を設けるようにしても良い。
また、残り部６１及び台座面６２の形成位置も、図例に限定されずスペーサ本体部６０の周方向のいずれの位置であっても良い。また、本発明の残り部は、成型時に必要とされる部位であって成型後に不要とされる部位が除去された後に残るものであれば良く、ゲート部７に相当する部分として形成される残り部に限らない。また、スペーサ６が、ＦＲＰの成型体である例について述べたが、繊維を含まない樹脂による成型体からなるものであっても良い。さらに、実施形態では、３気筒の内燃機関におけるウォータジャケットに適用されるスペーサについて述べたが、他の気筒数の内燃機関におけるウォータジャケットにも本発明のスペーサが適用され得ることは言うまでもない。そして、図１、図３、図５及び図７に示すシリンダブロック１は、概念的に示すものであるので、その全体形状が図例のものに限定されないことも言うまでもない。 The planar shape of the remaining portion 61 is not limited to a square shape as shown in the figure, and may be a square shape with a corner portion being an R portion, a circular shape, an elliptical shape, or an oval shape. The side surface shape of the remaining portion 61 is not limited to the shape shown in the figure. The number of the remaining portions 61 and the pedestal surfaces 62 is not limited to the illustrated example, and may be changed as appropriate. For example, in the spacer 6 shown in FIGS. 3, 5, and 7, in addition to the arc-shaped portions 60 b provided at both ends in the longitudinal direction b of the spacer main body 60, in the center of the spacer main body 60 in the longitudinal direction b. The remaining portion 61 and the pedestal surface 62 may be provided also in the provided arc-shaped portion 60b.
Further, the positions where the remaining portion 61 and the pedestal surface 62 are formed are not limited to the illustrated example, and may be any positions in the circumferential direction of the spacer body 60. The remaining portion of the present invention may be a portion that is required at the time of molding and remains after the portion that is not required after molding is removed. The remaining portion that is formed as a portion corresponding to the gate portion 7 It is not limited to the department. Moreover, although the example in which the spacer 6 is a molded body of FRP has been described, the spacer 6 may be formed of a molded body made of a resin that does not contain fibers. Furthermore, in the embodiment, the spacer applied to the water jacket in the three-cylinder internal combustion engine has been described, but it goes without saying that the spacer of the present invention can also be applied to the water jacket in the internal combustion engine having other numbers of cylinders. Since the cylinder block 1 shown in FIGS. 1, 3, 5 and 7 is conceptually shown, it is needless to say that the overall shape is not limited to the illustrated example.

１シリンダブロック
２シリンダボア
３ウォータジャケット（冷却水流路）
３ｃ，３ｄ側壁
６スペーサ
６０スペーサ本体部
６０ｄ，６０ｄ長手方向両端部
６１残り部
６２台座面
６３延出部
６３ａ側面
６４突片部
６４ａ，６４ｂ周方向側側面
６５切欠凹部（凹所）
６５ａ，６５ｂ周方向側側面
６６透孔（凹所）
６６ａ，６６ｂ周方向側側面
７ゲート部（不要とされる部位）
７ａランナー（懸架部位、不要とされる部位）
８閉塞部材
ａ周方向
ｂ長手方向
ｆ仮想面 1 Cylinder block 2 Cylinder bore 3 Water jacket (cooling water flow path)
3c, 3d Side wall 6 Spacer 60 Spacer main body portion 60d, 60d Both ends in the longitudinal direction 61 Remaining portion 62 Base surface 63 Extension portion 63a Side surface 64 Projection piece portion 64a, 64b Circumferential side surface 65 Notch recess (recess)
65a, 65b Circumferential side surface 66 Through hole (recess)
66a, 66b Circumferential side surface 7 Gate part (unnecessary part)
7a Runner (suspension part, unnecessary part)
8 Closing member a Circumferential direction b Longitudinal direction f Virtual plane

Claims

A spacer disposed in a cooling water passage formed around a plurality of cylinder bores provided in series in a state adjacent to a cylinder block of an internal combustion engine,
A spacer body formed in a cylindrical shape surrounding the cylinder bore;
A projecting remaining portion that remains after a portion that is required at the time of molding and is unnecessary after molding is removed;
A pedestal surface on which the remaining portion is provided,
The said base surface is formed in the said spacer main body part so that it may face the circumferential direction, The spacer characterized by the above-mentioned.

The spacer according to claim 1,
The spacer main body has an extending portion extending so as to intersect the circumferential direction of the spacer main body,
A side surface of the extending portion is configured as the pedestal surface.

The spacer according to claim 1,
The spacer body has a protruding piece that protrudes along the vertical direction of the spacer body,
The spacer is characterized in that a circumferential side surface of the protruding piece is configured as the pedestal surface.

The spacer according to claim 1,
The spacer body part is formed with a recess penetrating in the thickness direction of the spacer body part,
The spacer is characterized in that a circumferential side surface of the recess is configured as the pedestal surface.

The spacer according to claim 4,
The spacer, wherein a closing member for closing the recess is assembled in the recess.

In the spacer according to any one of claims 3 to 5,
In the remaining portion, there is no portion protruding from the inner surface of the spacer main body portion toward the side wall of the cooling water channel.

In the spacer as described in any one of Claims 1-6,
The remaining portion is formed to make a pair with the cylinder bore interposed therebetween,
The unnecessary portion is a suspension portion that is connected to the spacer body portion across the opening of the spacer body portion so as to intersect the longitudinal direction of the spacer body portion at the time of molding,
The said remaining part is arrange | positioned asymmetrically on the basis of the surface which passes the longitudinal direction both ends of the said spacer main-body part, The spacer characterized by the above-mentioned.