JP6373047B2 - CEMENT COMPOSITION, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, AND REINFORCED CONCRETE STRUCTURE - Google Patents
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Description
本発明は、例えば塩害抑制効果に優れ、耐久性に富むセメント組成物に関する。 The present invention relates to a cement composition excellent in, for example, a salt damage suppressing effect and rich in durability.
コンクリート構造物（特に、鉄筋コンクリート構造物）は、コンクリートが発揮する圧縮応力と、コンクリート内部に配設されている鉄筋が発揮する曲げ応力とが相俟って、優れた強度を発揮することは良く知られている。これらのコンクリート構造物は、硬化後のコンクリートの状態が変質することなく長期に亘って維持できることが望ましい。しかし、建造物の用途（化学工場等）、建造物の地理的な要因（海浜地域等）、又は建築物に使用する材料の性質（海砂の使用等）等の外的な要因によって、コンクリート構造物は劣化することが多い。コンクリート構造物を劣化させる原因としては、コクリートの中性化、アルカリ骨材反応、塩害、凍害、化学的腐食などが挙げられる。コンクリート構造物は、セメントの水和物である水酸化カルシウムの存在により、ｐＨ１２〜１３の強アルカリ性を呈する為、コンクリート内部の鉄筋は表面に不動態皮膜を形成する。これによって、腐食が抑制されている。しかしながら、塩素イオンや炭酸ガスがコンクリート中に侵入すると、水和物の水酸化カルシウムが前記炭酸ガスと反応して炭酸カルシウムを生成する。この為、コンクリートの中性化が促進される。塩素イオンが鉄筋表面に進入した場合には、鉄筋表面を被覆していた不動態皮膜が破壊される。これによって、鉄筋は腐食が進む。鉄筋の腐食が進行すると、鉄筋は体積が膨張する。この為、腐食の進行に伴って、コンクリートにクラックが生じる。これに伴って、コンクリートは強度が低下する。例えば、当初予定の建造物の耐用強度が維持できなくなる。コンクリート中にアルカリ骨材反応を起こす骨材が混入している場合には、アルカリ骨材反応の進行により、コンクリートにクラックが発生する。これによって、前記と同様なトラブルが発生する。 Concrete structures (especially reinforced concrete structures) are good at exhibiting excellent strength due to the combination of the compressive stress exerted by concrete and the bending stress exerted by the reinforcing bars disposed inside the concrete. Are known. It is desirable that these concrete structures can be maintained over a long period of time without deterioration of the condition of the concrete after hardening. However, depending on external factors such as the use of the building (chemical factory, etc.), the geographical factor of the building (the beach area, etc.), or the nature of the materials used in the building (use of sea sand, etc.), the concrete Structures often deteriorate. Causes of deterioration of concrete structures include neutralization of cocrete, alkali aggregate reaction, salt damage, frost damage, chemical corrosion, and the like. The concrete structure exhibits strong alkalinity of pH 12 to 13 due to the presence of calcium hydroxide, which is a cement hydrate, and therefore, the reinforcing bars inside the concrete form a passive film on the surface. Thereby, corrosion is suppressed. However, when chlorine ions or carbon dioxide gas enters concrete, hydrated calcium hydroxide reacts with the carbon dioxide gas to produce calcium carbonate. For this reason, the neutralization of concrete is promoted. When chloride ions enter the reinforcing bar surface, the passive film covering the reinforcing bar surface is destroyed. As a result, corrosion of the reinforcing bars proceeds. As reinforcement corrosion progresses, the volume of the reinforcement expands. For this reason, cracks occur in the concrete as the corrosion progresses. Along with this, the strength of concrete decreases. For example, the durability of the originally planned building cannot be maintained. When an aggregate that causes an alkali aggregate reaction is mixed in the concrete, cracks occur in the concrete due to the progress of the alkali aggregate reaction. This causes the same trouble as described above.
このようなコンクリートの劣化（中性化や塩害）を防止する為、コンクリート表面にペイント、樹脂ライニング、樹脂モルタル等の被覆材を塗布する「環境遮断による中性化および塩害の防止方法」と、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸リチウム、亜硝酸塩化合物等の防錆材、又はアルカリ改質材をコンクリート構造物の表面に塗布または含浸させることによってコンクリートのｐＨ改質および配筋の腐食防止を行う「改質材および防錆材による中性化及び塩害の防止方法」が提案されている。しかしながら、上記した中性化および塩害の防止方法の中、環境遮断による中性化および塩害防止方法の場合には、コンクリートの中性化や塩害の原因である炭酸ガスや塩分が外部から侵入することを一時的に防止することは出来るが、環境遮断に使用する素材が可撓性に欠ける為、コンクリートにクラックが発生した場合、これに追随できず、耐久性に欠けることが指摘されている。更に、この方法の場合、環境遮断に使用している素材が水蒸気の透過性を有していない為、コンクリート内部の水分が閉じ込められてしまい、これら内部滞留の水分が原因となって、被覆材を膨張させたり、剥離を惹起させることが指摘されている。もう一つの方法の改質材および防錆材の使用による中性化および塩害防止の方法の場合には、使用しているアルカリ改質材（防錆材）のコンクリートへの浸透性が５〜１５ｍｍ程度と小さい為、その効果もコンクリート表面付近のｐＨ改質に止まり、コンクリート内部の改質やコンクリート表面から３０ｍｍ以上離れた位置に配筋されている鉄筋の防錆までは期待できない。更に、この方法の場合には、改質材をコンクリート表面に直接塗布し、この塗布された改質材をコンクリート中に含浸させようとする方法である為、改質材の塗布量や含浸量の定量的な調整が不可能であり、しかも塗布された改質材が雨水等の影響により溶出または飛散をする可能性が有り、塗布効果の持続性や耐久性に欠ける。
In order to prevent such deterioration (neutralization and salt damage) of concrete, a coating method such as paint, resin lining, and resin mortar is applied to the concrete surface. Applying or impregnating the surface of concrete structures with rust preventives such as sodium silicate, lithium silicate, nitrite compounds, or alkali modifiers, the pH of the concrete is improved and the reinforcement of the reinforcement is prevented. A method for preventing neutralization and salt damage by using a quality material and a rust preventive material has been proposed. However, among the neutralization and salt damage prevention methods described above, in the case of the neutralization and salt damage prevention method by shutting off the environment, carbon dioxide and salt that cause the neutralization and salt damage of concrete enter from the outside. Although it is possible to temporarily prevent this, it is pointed out that since the material used for environmental protection lacks flexibility, when cracks occur in concrete, it cannot follow this and lacks durability. . Furthermore, in the case of this method, since the material used for shutting off the environment does not have water vapor permeability, moisture inside the concrete is trapped, and the moisture staying inside causes a covering material. It has been pointed out that it causes swelling and peeling. In the case of the neutralization and salt damage prevention method by using another modifier and rust inhibitor, the permeability of the alkali modifier (rust inhibitor) used to the concrete is 5 to 5. Since it is as small as about 15 mm, the effect is also limited to the pH modification near the concrete surface, and it cannot be expected to modify the interior of the concrete or rust prevention of reinforcing bars arranged at a
斯かる問題点を解決する為、「硬化コンクリート構造物の表面に、亜硝酸塩を含有するセメントモルタル、又は亜硝酸塩を含有するポリマーセメントモルタルからなる改質材の塗布層を形成し、前記改質材の塗布層の表面に、遮塩性１０−２〜１０−６ｍｇ／ｃｍ２・day、伸び率５０〜２０００％、水蒸気透過性５ｇ／ｍ２・day以上の物性を有する表面被覆材を層状に形成することを特徴とするコンクリート構造物の劣化防止方法。」「セメントモルタルに含有される亜硝酸塩が、リチウム、カルシウム、カリウムまたはバリウム塩の一つ若しくはこれらの混合物である前記コンクリート構造物の劣化防止方法。」「ポリマーセメントモルタルにおけるポリマーが、ＳＢＲラテックス、エチレン酢酸ビニール共重合系エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョン、エポキシ樹脂系エマルジョン、酢酸ビニール系エマルジョン、アスファルトエマルジョン、ゴムアスファルトエマルジョン、パラフィン水性エマルジョンの単独若しくはこれらの混合物からのポリマーである前記コンクリート構造物の劣化防止方法。」が、提案（特公平７−１０６９５５号公報）されている。この提案の技術によれば、使用する改質材（防錆材）のコンクリートに対する浸透効果がコンクリート表面から５０〜７０ｍｍと高く、コンクリート中に配設されている鉄筋に対する防錆に優れた効果を発揮でき、かつ、アルカリ骨材反応の防止にも極めて有効であると謳われている。更には、改質材をモルタル中に混入させることにより、改質材の混入量の管理が可能となり、しかも従来技術のように改質材を直接コンクリート表面に塗布することが避けられる為、改質材の雨水による溶出や飛散を防止でき、更には遮塩性、空気遮断性および可撓性を有し、かつ、水蒸気透過性を有する表面被覆材を改質材塗布層の表面に被覆することにより、改質材の効果を長期間安定させると共に、耐久性の向上を図ることが出来ると謳われている。 In order to solve such a problem, “a coating layer of a modifier made of cement mortar containing nitrite or polymer cement mortar containing nitrite is formed on the surface of the hardened concrete structure, and the modification A surface covering material having physical properties of a salt barrier property of 10 −2 to 10 −6 mg / cm 2 · day, an elongation of 50 to 2000%, and a water vapor permeability of 5 g / m 2 · day or more on the surface of the coating layer A method for preventing deterioration of a concrete structure, characterized in that it is formed in a layered manner. "" The concrete structure, wherein the nitrite contained in the cement mortar is one of lithium, calcium, potassium or barium salts or a mixture thereof. "The polymer in the polymer cement mortar contains SBR latex, ethylene vinyl acetate copolymer emulsion, "A method for preventing deterioration of the concrete structure, which is a polymer from a resin resin emulsion, an epoxy resin emulsion, a vinyl acetate emulsion, an asphalt emulsion, a rubber asphalt emulsion, a paraffin aqueous emulsion alone or a mixture thereof". Japanese Patent Publication No. 7-106955). According to this proposed technique, the penetration effect on the concrete of the modifying material (rust preventive material) used is as high as 50 to 70 mm from the concrete surface, and has an excellent effect on rust prevention on the reinforcing bars arranged in the concrete. It is said that it can be demonstrated and is extremely effective in preventing alkali-aggregate reaction. Furthermore, by mixing the modifier into the mortar, it becomes possible to control the amount of the modifier mixed, and it is possible to avoid applying the modifier directly to the concrete surface as in the prior art. The surface of the reforming material coating layer is covered with a surface coating material that can prevent elution and scattering of the material due to rainwater, and also has a salt barrier property, an air barrier property, and a flexibility, and also has a water vapor permeability. Thus, it is said that the effect of the modifying material can be stabilized for a long time and the durability can be improved.
「人工ポゾラン活性剤のフライアッシュ及びシリカヒューム、再分散性粉末樹脂、高級脂肪酸系金属塩並びに高性能減水剤を含むコンクリート用防水材組成物において、総組成物１００重量％に対して無機塩１８〜３４重量％と酸化防止剤のタンニン１〜５重量％とを含むことを特徴とする防錆機能を持つコンクリート用防水材組成物。」「前記無機塩が、亜硝酸カルシウムまたは亜硝酸ナトリウムである防錆機能を持つコンクリート用防水材組成物。」「前記人工ポゾラン活性剤のフライアッシュ４０〜６０重量％、シリカヒューム６〜１２重量％、再分散性粉末樹脂０．５〜５重量％、高級脂肪酸系金属塩５〜１１重量％、高性能減水剤１〜６重量％を含む防錆機能を持つコンクリート用防水材組成物。」「前記防錆機能を持つコンクリート用防水材組成物をコンクリートの製造に当たってセメント１００重量部に対して２．０〜６．０重量部添加することを特徴とするコンクリート製造方法。」が提案（特開２００４−３０７３１９号公報）されている。 “In a waterproofing composition for concrete comprising fly ash and silica fume of artificial pozzolanic activator, redispersible powder resin, higher fatty acid metal salt and high-performance water reducing agent, inorganic salt 18 with respect to 100% by weight of the total composition A concrete waterproofing material composition having a rust-proofing function, comprising: -34% by weight and 1 to 5% by weight of an antioxidant tannin. "" The inorganic salt is calcium nitrite or sodium nitrite. " A waterproofing composition for concrete having a certain antirust function. "" 40-60% by weight of the artificial pozzolana activator, 6-12% by weight of silica fume, 0.5-5% by weight of redispersible powder resin, A waterproofing composition for concrete having a rust prevention function, comprising 5 to 11% by weight of a higher fatty acid metal salt and 1 to 6% by weight of a high-performance water reducing agent. A concrete manufacturing method characterized by adding 2.0 to 6.0 parts by weight of a waterproofing material composition for a toe to 100 parts by weight of cement in the production of concrete "(Japanese Patent Laid-Open No. 2004-307319). Has been.
しかしながら、更なる塩害抑制や耐久性が要求されている。 However, further salt damage suppression and durability are required.
従って、本発明が解決しようとする課題は、塩害抑制効果に優れ、耐久性に富むセメント組成物を提供することである。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to provide a cement composition which is excellent in salt damage suppression effect and rich in durability.
本発明は、
セメントと、
パラフィンと、
亜硝酸塩
とを含有することを特徴とするセメント組成物を提案する。
The present invention
Cement,
With paraffin,
A cement composition characterized by containing nitrite is proposed.
本発明は、前記セメント組成物であって、前記パラフィンは固形パラフィンが分散した水溶液であることを特徴とするセメント組成物を提案する。 The present invention proposes the cement composition, wherein the paraffin is an aqueous solution in which solid paraffin is dispersed.
本発明は、前記セメント組成物であって、前記パラフィン含有量がセメント量に対して０．１〜５質量％であることを特徴とするセメント組成物を提案する。 The present invention proposes a cement composition characterized in that the paraffin content is 0.1 to 5% by mass with respect to the cement amount.
本発明は、前記セメント組成物であって、前記亜硝酸塩含有量がセメント量に対して０．１〜５質量％であることを特徴とするセメント組成物を提案する。 The present invention proposes a cement composition, characterized in that the nitrite content is 0.1 to 5% by mass with respect to the cement amount.
本発明は、前記セメント組成物が混練されることを特徴とするセメント組成物の製造方法を提案する。 The present invention proposes a method for producing a cement composition, wherein the cement composition is kneaded.
本発明は、前記セメント組成物の混練物が用いられてなることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物を提案する。 The present invention proposes a reinforced concrete structure characterized in that a kneaded product of the cement composition is used.
塩害抑制効果に富む。耐久性に優れている。 Rich in salt damage control effect. Excellent durability.
本発明の実施形態が説明される。第１の発明はセメント組成物である。前記組成物は、セメントとパラフィンと亜硝酸塩とを含有する。前記パラフィンは、ＣｎＨ２ｎ＋２（ｎは、一般的には、２０以上の整数）で表される脂肪族飽和炭化水素である。前記パラフィンには、例えば固形パラフィン（常温において、半透明ないしは白色の軟らかい固体（蝋状））、流動パラフィン（常温において、無色の液体で非揮発性）、塩素化パラフィン等がある。本発明において、特に好ましいパラフィンは固形パラフィンであった。固形パラフィンの使用によって、セメント構造体（構築物）またはコンクリート構造物（構築物）の防水性が高まり、後述の亜硝酸塩との相乗作用にも拠る結果ではあったが、塩害抑制効果（鉄筋の防錆性）に優れていた。すなわち、前記構造体（構築物）の耐久性に富むものであった。時間材齢における初期強度発現性を保持しながら、それ以降の強度発現が抑制された。曲げ強度が向上した。前記パラフィンは前記パラフィン（固形パラフィン）が分散した水溶液の形態で用いられる。すなわち、前記セメント組成物は、固形パラフィンが分散した水溶液が、セメントに添加（混合）されることによって、得られたものである。水溶液タイプのものを用いることによって、セメントへの添加（分散）が極めて容易である。溶液中における固形分濃度は、例えば１０〜５０質量％である。前記パラフィン含有量は、セメント量に対して０．１〜５質量％である。好ましくは０．２〜２質量％である。前記パラフィン量が少なすぎた場合、本発明が目的とする特長（塩害抑制効果）が奏され難い。逆に、規定量を越えた場合、前記パラフィン量に応じて本発明の特長が増すものでもなかった。多すぎた場合、経済性の点で問題であった。このようなことから、前記の割合が好ましいものであった。前記亜硝酸塩は、例えば亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸ベリリウム、亜硝酸マグネシウム、亜硝酸カルシウム、亜硝酸亜鉛、亜硝酸ストロンチウム、亜硝酸バリウム等がある。本発明において、好ましい亜硝酸塩は亜硝酸リチウム、亜硝酸カルシウムである。亜硝酸カルシウムが、特に、好ましかった。前記亜硝酸塩は、該亜硝酸塩が溶解した水溶液の形態で用いられる。すなわち、前記セメント組成物は、前記亜硝酸塩が溶解（分散形態のものも含まれる。）した水溶液が、セメントに添加（混合）されることによって、得られたものである。水溶液タイプのものを用いることによって、セメントへの添加（分散）が極めて容易である。溶液中における固形分濃度は、例えば１０〜６０質量％である。前記亜硝酸塩含有量は、セメント量に対して０．１〜５質量％である。好ましくは０．２〜２質量％である。 Embodiments of the invention are described. The first invention is a cement composition. The composition contains cement, paraffin, and nitrite. The paraffin is an aliphatic saturated hydrocarbon represented by C n H 2n + 2 (n is generally an integer of 20 or more). Examples of the paraffin include solid paraffin (translucent or white soft solid (wax) at room temperature), liquid paraffin (a colorless liquid and non-volatile at room temperature), chlorinated paraffin, and the like. In the present invention, particularly preferred paraffin was solid paraffin. The use of solid paraffin increases the waterproofness of the cement structure (construction) or concrete structure (construction) and results in synergy with the nitrite described later. ). That is, the structure (construction) was rich in durability. While maintaining the initial strength development at the time age, the subsequent strength development was suppressed. Bending strength was improved. The paraffin is used in the form of an aqueous solution in which the paraffin (solid paraffin) is dispersed. That is, the cement composition is obtained by adding (mixing) an aqueous solution in which solid paraffin is dispersed to cement. By using the aqueous solution type, addition (dispersion) to the cement is extremely easy. The solid concentration in the solution is, for example, 10 to 50% by mass. The paraffin content is 0.1 to 5% by mass with respect to the cement amount. Preferably it is 0.2-2 mass%. When the amount of the paraffin is too small, it is difficult to achieve the target feature (salt damage suppressing effect) of the present invention. On the contrary, when the specified amount is exceeded, the features of the present invention are not increased according to the amount of paraffin. If too much, it was a problem in terms of economy. For these reasons, the above ratio was preferable. Examples of the nitrite include lithium nitrite, sodium nitrite, potassium nitrite, beryllium nitrite, magnesium nitrite, calcium nitrite, zinc nitrite, strontium nitrite, and barium nitrite. In the present invention, preferred nitrites are lithium nitrite and calcium nitrite. Calcium nitrite was particularly preferred. The nitrite is used in the form of an aqueous solution in which the nitrite is dissolved. That is, the cement composition is obtained by adding (mixing) an aqueous solution in which the nitrite is dissolved (including a dispersion form) to cement. By using the aqueous solution type, addition (dispersion) to the cement is extremely easy. The solid content concentration in the solution is, for example, 10 to 60% by mass. The nitrite content is 0.1 to 5% by mass with respect to the cement amount. Preferably it is 0.2-2 mass%.
第２の発明はセメント組成物の製造方法である。前記方法は、前記セメント組成物が混練される工程を有する。特に、水と前記セメント組成物（少なくとも、セメントとパラフィンと亜硝酸塩とを含有）との混合物が混練される工程を有する。 The second invention is a method for producing a cement composition. The method includes a step of kneading the cement composition. In particular, the method includes a step of kneading a mixture of water and the cement composition (containing at least cement, paraffin, and nitrite).
第３の発明は鉄筋コンクリート構造物である。前記鉄筋コンクリート構造物（構築物）は、前記セメント組成物の混練物が用いられたものである。 The third invention is a reinforced concrete structure. The reinforced concrete structure (construction) is obtained by using a kneaded product of the cement composition.
以下、更に説明される。 This will be further described below.
本発明で用いられるセメントとしては、例えば普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱などの各種ポルトランドセメントが挙げられる。エコセメントが挙げられる。前記ポルトランドセメント又はエコセメントに、フライアッシュ、高炉スラグ、シリカフューム又は石灰石微粉末などが混合された各種の混合セメントが挙げられる。前記セメントに限られない。前記セメントの一種または二種以上のものが適宜用いられる。 Examples of the cement used in the present invention include various Portland cements such as ordinary, early strength, ultra-early strength, low heat and moderate heat. Eco-cement can be mentioned. Various mixed cements in which fly ash, blast furnace slag, silica fume, fine limestone powder, or the like are mixed with the Portland cement or eco cement are exemplified. It is not limited to the cement. One or more of the cements are used as appropriate.
本発明では、必要に応じて、好ましくは、骨材が用いられる。骨材としては、特に制限されるものではなく、通常のコンクリートの製造に使用される骨材を何れも使用できる。例えば、川砂、海砂、砕砂、人工細骨材、スラグ細骨材、再生骨材、珪砂、川砂利、陸砂利、砕石、人工粗骨材、スラグ粗骨材、再生粗骨材などが挙げられる。 In the present invention, an aggregate is preferably used as necessary. The aggregate is not particularly limited, and any aggregate used for ordinary concrete production can be used. Examples include river sand, sea sand, crushed sand, artificial fine aggregate, slag fine aggregate, recycled aggregate, quartz sand, river gravel, land gravel, crushed stone, artificial coarse aggregate, slag coarse aggregate, recycled coarse aggregate, etc. It is done.
骨材以外にも、必要に応じて、各種添加材（剤）が併用される。この種の添加材（剤）としては、例えば減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤、速硬性を有してない水硬性セメント、凝結遅延剤、強度促進材、再乳化粉末樹脂、発泡剤、起泡剤、防水剤、防錆剤、収縮低減剤、増粘剤、保水剤、顔料、繊維、撥水剤、白華防止剤、消泡剤等が挙げられる。 In addition to the aggregate, various additives (agents) are used in combination as necessary. As this type of additive (agent), for example, a water reducing agent, an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, a cement dispersant such as a fluidizing agent, a hydraulic cement that does not have rapid hardening, Setting retarder, strength promoter, re-emulsifying powder resin, foaming agent, foaming agent, waterproofing agent, rust preventive agent, shrinkage reducing agent, thickener, water retention agent, pigment, fiber, water repellent, whitening prevention agent And antifoaming agents.
以下、更に具体的な実施例が説明される。但し、本発明は以下の実施例によって限定されるものでは無い。 Hereinafter, more specific examples will be described. However, the present invention is not limited to the following examples.
［セメント組成物］
セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント株式会社製；密度：３．１５ｇ／ｃｍ３）
細骨材：静岡県掛川市産山砂（表乾密度：２．５６ｇ／ｃｍ３）
固形パラフィン分散水溶液
亜硝酸塩水溶液（亜硝酸リチウム、亜硝酸カルシウム）
水（水道水）
[Cement composition]
Cement: Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement Co., Ltd .; density: 3.15 g / cm 3 )
Fine aggregate: mountain sand from Kakegawa City, Shizuoka Prefecture (surface dry density: 2.56 g / cm 3 )
Solid paraffin dispersion aqueous solution Nitrite aqueous solution (lithium nitrite, calcium nitrite)
Water (tap water)
［セメント組成物配合割合］
セメント：５１１Ｋｇ／ｍ３
細骨材：１４３２Ｋｇ／ｍ３
水：２８１Ｋｇ／ｍ３
水セメント比：０．５５
固形パラフィン：固形分量としてセメント量に対して０〜１質量％
亜硝酸塩：固形分量としてセメント量に対して０〜１質量％
[Cement composition ratio]
Cement: 511 Kg / m 3
Fine aggregate: 1432 Kg / m 3
Water: 281 Kg / m 3
Water cement ratio: 0.55
Solid paraffin: 0 to 1% by mass with respect to cement amount as solid content
Nitrite: 0 to 1% by mass with respect to cement content as solid content
［モルタル供試体］
前記配合割合のセメント組成物が混練された。この混練物が打設され、型枠内で２日間の養生が行われた。この後、脱型された。この後、２０℃の袋内で３週間に亘って密封養生が行われた。このようにして、図１に示されるモルタル供試体（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１８０ｍｍ）が得られた。図１から判る通り、モルタル供試体内には２本の磨き丸鋼（直径：１３ｍｍ）が埋設されている。
[Mortar specimen]
The cement composition having the above blending ratio was kneaded. This kneaded material was cast and cured for 2 days in the mold. This was followed by demolding. Then, sealing curing was performed for 3 weeks in a 20 degreeC bag. Thus, the mortar specimen (100 mm × 100 mm × 180 mm) shown in FIG. 1 was obtained. As can be seen from FIG. 1, two polished round bars (diameter: 13 mm) are embedded in the mortar specimen.
［腐食試験］
前記供試体上面に、図２に示される如く、プラスチック製の枠体が配置された。１０％塩化ナトリウム水溶液が、前記プラスチック製枠体の中に、入れられた。塩化ナトリウム水溶液充填後、最長で、２７４日間に亘って、塩分の測定とマイクロセル腐食電流の測定とが行われた。塩分の測定はＪＩＳ Ａ１１５４−２０１２「硬化コンクリート中に含まれる塩化物イオンの試験方法」に準拠し、電位差滴定法によって全塩分量が定量された。マイクロセル腐食電流の測定は、「マクロセル電流計測の自動測定方法に関する実験的検討（土木学会第６０回年次学術講演会要旨、第Ｖ部門、ｐｐ３６９−３７０，２００５）」を参考に、静ひずみ計を用いて、連続的に行われた。
[Corrosion test]
As shown in FIG. 2, a plastic frame was placed on the upper surface of the specimen. A 10% aqueous sodium chloride solution was placed in the plastic frame. After filling with the aqueous sodium chloride solution, the salinity measurement and the microcell corrosion current measurement were performed for a maximum of 274 days. The salinity was measured according to JIS A1154-2012 “Testing method for chloride ions contained in hardened concrete”, and the total salinity was quantified by potentiometric titration. The micro cell corrosion current is measured by referring to “Experimental study on automatic measurement method of macro cell current measurement (Abstracts of the 60th Annual Scientific Lecture, Civil Engineering Society, Section V, pp 369-370, 2005)”. It was done continuously using a meter.
固形パラフィンと亜硝酸塩との一方しか含まれていなかった場合、及び両方が共に含まれなかった場合の供試体には、急激な腐食電流の変化が認められた。腐食電流が変化した供試体の鋼材は、塩化物イオンが作用する側の表面に腐食が発生していた。
因みに、固形パラフィン及び亜硝酸塩が共に含有されていなかった供試体の場合には、鋼材は平均して１４５日で腐食が起きていた。
固形パラフィンは含有（セメントに対して１.０質量％）されているが、亜硝酸塩が含有されていなかった供試体の場合には、鋼材は平均して１７５日で腐食が起きていた。
亜硝酸リチウムは含有（セメントに対して１.０質量％）されているが、固形パラフィンが含有されていなかった供試体の場合には、鋼材は平均して１９２日で腐食が起きていた。また、亜硝酸カルシウムは含有（セメントに対して１.０質量％）されているが、固形パラフィンが含有されていなかった供試体の場合には、鋼材は平均して１９５日で腐食が起きていた。
When only one of solid paraffin and nitrite was contained, and when both were not contained, a rapid change in corrosion current was observed. In the specimen steel material in which the corrosion current was changed, corrosion occurred on the surface on which chloride ions acted.
Incidentally, in the case of the specimens containing neither solid paraffin nor nitrite, the steel material was corroded on average at 145 days.
In the case of specimens containing solid paraffin (1.0% by mass based on cement) but not containing nitrite, the steel material was corroded on average at 175 days.
In the case of a specimen containing lithium nitrite (1.0% by mass with respect to cement) but not containing solid paraffin, the steel material was corroded on average in 192 days. In addition, in the case of a specimen that contains calcium nitrite (1.0% by mass with respect to cement) but does not contain solid paraffin, the steel material corroded on average in 195 days. It was.
これに対して、固形パラフィンと亜硝酸塩とが共に含有（含有量は、各々、セメントに対して０．５及び１．０質量％）されていた場合の供試体には、腐食電流の変化が認められなかった。この供試体の鋼材が取り出された。この結果、鋼材には腐食が認められなかった。測定の最長期間は２７４日間であった。
On the other hand, when both the solid paraffin and nitrite are contained (contents are 0.5 and 1.0% by mass with respect to the cement, respectively), the corrosion current changes in the specimen. I was not able to admit. The steel material of this specimen was taken out. As a result, no corrosion was observed in the steel material. The maximum duration of measurement was 274 days.
Claims (3)
前記鉄筋の全周側面が、打設されたコンクリート組成物の硬化体で、直接、接して、覆われてなり、
前記鉄筋を直接覆っている硬化体のコンクリート組成物は、少なくとも、セメントとパラフィンと亜硝酸塩とを含有してなり、
前記亜硝酸塩は亜硝酸リチウム及び亜硝酸カルシウムの群の中から選ばれる一種以上であり、
前記パラフィン含有量は、前記セメント量に対して、０．１〜５質量％であり、
前記亜硝酸塩含有量は、前記セメント量に対して、０．１〜５質量％であり、
前記コンクリート組成物は、モノ−、ジ−、トリアルカノールアミンを含有していない
鉄筋コンクリート構造物。 A reinforced concrete structure,
The entire circumferential side surface of the reinforcing bar is covered directly with a hardened body of the concrete composition that has been cast,
The hardened concrete composition directly covering the reinforcing bar contains at least cement, paraffin and nitrite ,
The nitrite is one or more selected from the group of lithium nitrite and calcium nitrite,
The paraffin content is 0.1 to 5% by mass with respect to the cement amount,
The nitrite content is 0.1 to 5 mass% with respect to the cement amount,
The concrete composition does not contain mono-, di- or trialkanolamine
Reinforced concrete structure .
請求項１の鉄筋コンクリート構造物。 The reinforced concrete structure according to claim 1, wherein the paraffin is used in the form of an aqueous solution in which solid paraffin is dispersed.
前記鉄筋の周囲に、少なくとも、セメントとパラフィンと亜硝酸塩と水とを含有してなる組成物の混錬物が流し込まれる打設工程を具備してなり、
前記亜硝酸塩は亜硝酸リチウム及び亜硝酸カルシウムの群の中から選ばれる一種以上であり、
前記パラフィンは固形パラフィンが水溶液中に分散した形態で用いられてなり、
前記パラフィン含有量は、前記セメント量に対して、０．１〜５質量％であり、
前記亜硝酸塩含有量は、前記セメント量に対して、０．１〜５質量％であり、
前記コンクリート組成物は、モノ−、ジ−、トリアルカノールアミンを含有していない
鉄筋コンクリート構造物の製造方法。 A method for producing a reinforced concrete structure in which the entire circumferential side surface of a reinforcing bar is covered with a hardened body of a placed concrete composition and is in direct contact with the reinforcing member,
Around the reinforcing bar, comprising a casting step in which a kneaded product of a composition containing at least cement, paraffin, nitrite and water is poured,
The nitrite is one or more selected from the group of lithium nitrite and calcium nitrite,
The paraffin is used in a form in which solid paraffin is dispersed in an aqueous solution,
The paraffin content is 0.1 to 5% by mass with respect to the cement amount,
The nitrite content is 0.1 to 5 mass% with respect to the cement amount,
The concrete composition does not contain mono-, di- or trialkanolamine
A method for manufacturing a reinforced concrete structure .
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