JP6358570B2 - 浸出残渣スラリーの排出施設 - Google Patents
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Description
このため、上述した方法の場合にも、排出口の周辺に形成された堆積物の山を定期的に崩してならす必要がある。しかも、従来、このような堆積物の山を崩す作業は、人力で行われており、多大な労力を要している。
第2発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、浸出残渣スラリーを貯留用池に排出する設備であって、前記貯留用池の水面に浮かぶ浮遊体を備えた、浸出残渣スラリーを吐出する吐出部と、該吐出部に対して浸出残渣スラリーを供給する供給部と、を備えており、前記供給部は、前記貯留用池の周囲に設置された固定配管と、該固定配管と前記吐出部を接続する接続配管と、を備えており、該接続配管は、前記貯留用池の水面に浮かぶ複数のフロート部を備えており、前記固定配管は、前記貯留用池を囲むように設けられており、前記接続配管と接続可能な流出部を複数備えていることを特徴とする。
第3発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、第1発明において、前記フロート固定手段が、前記一のフロート部の端部に設けられた凸部と、前記他のフロート部の他端部に設けられ凹み部と、からなり、隣接する前記フロート部同士が接近した状態において、前記凸部を前記凹み部に嵌合した状態で前記フロート部同士を固定することを特徴とする。
第4発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、第1または第3発明において、前記フロート移動手段が、前記接続配管の基端部に取り付けられた前記フロート部を該接続配管に沿って移動させる機能を有しており、前記フロート部のうち、前記接続配管の先端部に位置するフロート部が、該接続配管に固定されていることを特徴とする。
第5発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、第1または第3発明において、前記フロート移動手段が、前記接続配管の最先端に取り付けられた前記フロートを該接続配管に沿って移動させる機能を有しており、前記フロート部のうち、前記接続配管の基端部に位置するフロート部が、該接続配管に固定されていることを特徴とする。
第6発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、第1、第3、第4または第5発明において、前記フロート部が、前記接続配管が浮いた状態を維持し得る浮力を有しており、該フロート部の重心よりも上方に前記接続配管の中心軸が位置するように前記接続配管に取り付けられていることを特徴とする。
第7発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、第1、第3、第4または第5発明において、前記フロート部が、前記接続配管が浮いた状態を維持し得る浮力を有しており、該フロート部には、両端間を連通する、該接続配管の外径よりもやや大きい内径を有する連通孔が形成されており、該連通孔に前記接続配管を収容した状態で取り付けられていることを特徴とする。
第8発明の浸出残渣スラリーの排出施設は、第1発明乃至第7発明のいずれかに記載の発明において、前記浸出残渣スラリーが、ニッケル酸化鉱石からニッケルを浸出した浸出残渣を含有するスラリーであることを特徴とする。
第2発明によれば、浮遊体によって吐出部は貯留用池の水面に浮かんでいるので、貯留用池の水面上で吐出部を移動させれば、吐出部を貯留用池の所望の位置に配置することができる。したがって、貯留用池の水際から中央部まで、浸出残渣スラリーを貯留する領域として有効に活用することができる。そして、接続配管がフロート部を備えているので、吐出部の移動が容易になる。しかも、接続配管を接続する固定配管の流出部を変更すれば、接続配管の長さを長くしなくても、貯留用池の全域に吐出部を配置させることができる。
第3発明によれば、フロート固定手段の凸部と凹み部を嵌合させることによって、隣接するフロート部同士の連結状態を維持することができる。
第4発明および第5発明によれば、フロート移動手段によって、所定のフロート部を移動させるだけで、フロート部を簡単に棒状の状態にできる。
第6発明によれば、接続配管をフロート部の上部に載置した状態で浮かばせることができるので、スラリー沈殿物に起因する接続配管への損傷を抑制することができる。
第7発明によれば、フロート部を連結すれば、フロート部によって接続配管を覆うことができるので、スラリー沈殿物に起因する接続配管への損傷を防止することができる。
第8発明によれば、ニッケル酸化鉱石からニッケルを浸出した浸出残渣を含むスラリーを効率よく貯留用池に貯留できるので、浸出残渣スラリーの処理効率を向上できる。
図1〜図3において、符号Pは、本実施形態の浸出残渣スラリーSの排出施設1から浸出残渣スラリーSが排出されて、浸出残渣スラリーSが貯留される貯留用池を示している。この貯留用池Pに浸出残渣スラリーSを貯留している間に、浸出残渣スラリーSの固形分が沈殿するので、水分を固形分から分離することができる。図2のおよび図3の水中のSAが、浸出残渣スラリーSの固形分(スラリー沈殿物SA)を示している。
また、本実施形態の浸出残渣スラリーSの排出施設1では、スラリー沈殿物SAを貯留用池Pに対して均一に堆積させることができるので(図3(C)参照)、貯留用池P全体をスラリー沈殿物SAの貯留に有効に利用することができる。
この固定配管3は、貯留用池Pの周囲に貯留用池Pを囲むように設置されている。そして、この固定配管3は、その軸方向に沿って、複数の流出部3hを備えている。複数の流出部3hはバルブを備えており、バルブを開くと固定配管3内の浸出残渣スラリーSを外部に排出できるようになっている。
この複数の流出部3hの一つには、接続配管4の基端が連結されている。この接続配管4は、浸出残渣スラリーSが送液される配管であり、自由に曲がることができるフレキシブル配管によって形成されている。この接続配管4は、貯留用池Pの水面Fに浮かぶ複数のフロート部15を備えている。
複数のフロート部15は、接続配管4の軸方向に沿って並ぶように取り付けられている。各フロート部15は、一般的なフロート等の浮力を有する部材で形成されている。このため、接続配管4において貯留用池Pの水面Fに配置された部分のほぼ全体が貯留用池Pの水面Fに浮いた状態となるように維持したり、接続配管4の一部が水面Fから若干沈んだ状態となるように維持したりすることができるようになっている。具体的には、固定配管3から供給される浸出残渣スラリーSが接続配管4内を通過している状態でも、接続配管4のほぼ全体が水面に浮いた状態に維持したり、接続配管4の一部が水面から若干沈んだ状態に維持したりすることができる程度の浮力が発生するようになっている。
複数のフロート部15は、接続配管4に取り付けられた状態において、連結機構16によって、隣接するフロート部15同士を接近離間させることができるようになっている。具体的には、連結機構16のフロート移動手段17によって、隣接するフロート部15同士を接近させて両者が連結した状態(連結姿勢)となるまで移動することができるようになっている(図4〜図6参照)。そして、連結姿勢まで移動された隣接するフロート部15同士は、両者の対向する端部同士が連結機構16のフロート固定手段18により連結固定されるようになっている(図4〜図6参照)。具体的には、隣接するフロート部15同士は、連結姿勢では、フロート固定手段18によって接続配管4の半径方向への相対的な移動が固定されている。
図1〜図3に示すように、接続配管4の先端には、吐出部10が設けられている。
この吐出部10は、貯留用池Pの水面Fに浮かぶ浮遊体11と、この浮遊体11上に設けられた排出管12を備えている。この排出管12は、その基端が接続配管4の先端に連通されており、接続配管4から供給される浸出残渣スラリーSを、その先端の排出口12hから排出できるようになっている。
浮遊体11は、一般的なフロートやブイ等によって形成されており、排出管12が貯留用池Pの水面Fに浮いた状態を維持することができるようになっている。具体的には、接続配管4から供給される浸出残渣スラリーSが排出管12の先端の排出口12hから排出されている状態でも、排出管12の先端の排出口12hを貯留用池Pの水面F上に維持できる程度の浮力が発生するようになっている。つまり、排出管12と排出管12内の浸出残渣スラリーSの両方の重さが加わっても、排出管12を浮かせておくことができる程度の浮力が発生するようになっている。
以上のごとき構成であるので、本実施形態の浸出残渣スラリーSの排出施設1では、以下のようにして貯留用池Pに形成されたスラリー沈殿物SAの山を崩しながら貯留用池Pに浸出残渣スラリーSを適切に供給することができるようになっている。
つぎに、本実施形態の浸出残渣スラリーSの排出施設1の連結機構16について詳細に説明する。
上述したように接続配管4に取り付けられたフロート部15は、連結機構16によって、連結分離自在となるように取り付けられている。具体的には、連結機構16は、隣接するフロート部15同士において、分離した状態のフロート部15同士を接近させて、一のフロート部15の端部と、かかるフロート部15の端部に対向する他のフロート部15の他端部とが互いに連結した状態に維持する機構である。
この連結機構16は、上述したようにフロート部15を接近離間させるフロート移動手段17と、接近したフロート部15同士を連結固定するフロート固定手段18とを備えている。
まず、連結機構16のフロート移動手段17について説明する。
連結機構16のフロート移動手段17は、フロート部15を接近離間させることができる機能を有するものであれば、とくに限定されない。例えば、接続配管4の基端部に取り付けられたフロート部15(図1では、流出部3hの最近傍に位置するフロート部15)を接続配管4の軸方向に沿って先端に向かって移動させることができる機能を有するものや、その逆に、接続配管4の最先端に取り付けられたフロート部15を接続配管5の軸方向に沿って基端に向かって移動させることができる機能を有するものなどを採用することができる。
このフロート移動手段17は、上記フロート部15を接続配管4の軸方向に沿って移動させることができる可動部17bを備えている。この可動部17bは、取付部17a、17cによって固定配管3やフロート15に連結されており、取付部17a、17cの間で伸縮できるようになっている。例えば、可動部17bには、公知の油圧シリンダやエアシリンダなどのシリンダ機構や電磁石等を採用することができる。なお、可動部17bは、電気的に接続された図示しない制御部によって作動が制御されていてもよいし、手動で制御してもよい。
フロート固定手段18は、接近したフロート部15同士を連結固定するものであり、隣接するフロート部15同士を接近させた状態において、接続配管4の半径方向の移動を固定する機能を有するものであれば、その構造はとくに限定されない。
この凹み部18bの収容部18bhは、凸部18aを嵌め込むことができるように形成されていれば、その形状や大きさはとくに限定されない。例えば、収容部18bhの内周縁の形状が凸部18aの断面形状と略相似形であり、その大きさが凸部18aと同じか若干小さくなるように形成することができる(例えば、図5では断面形状が略円形、図6では断面形状が略四角)。
このため、隣接するフロート部15同士の接続配管4の半径方向における移動、つまり、接続配管4の横方向の移動を強固に固定することができる。
すると、図3(A)に示すように接続配管4を揺動させた際に接続配管4に対して加わる横方向からの力を、棒状に連結したフロート部15で支持することができるので、接続配管4を揺動させた際に接続配管4が変形等して破損するのを防止することができる。
フロート部15は、上述したようにフロート等の浮力を有する部材で形成されており、接続配管4に、その軸方向に沿って取り付けることができる構造を有するものであれば、その構造はとくに限定されない。
例えば、図5に示すように、フロート部15は、円筒状の部材であり、両端間を連通する連通孔15hが形成されたものを採用することができる。この連通孔15hは、接続配管4を挿通するための孔である。かかる構造のフロート部15を採用した場合、以下のような利点が得られる。
上記例では、フロート部が円柱状の場合について説明したが、かかる構造に限定されないのは言うまでもない。例えば、図6に示すような構造のフロート部15Aを採用してもよい。
以下、吐出部10についてより具体的に説明する。
吐出部10は、上述したように接続配管4の先端に連結されており、浮遊体11と、この浮遊体11上に設けられた排出管12とを備えている。そして、この吐出部10は、浮いた状態で、接続配管4から供給された浸出残渣スラリーSを、その排出管12の先端から排出できるようになっている。このため、浸出残渣スラリーSを貯留したい位置に吐出部10を配置して、接続配管4を通して固定配管3から吐出部10の排出管12に浸出残渣スラリーSを供給すれば、浸出残渣スラリーSを排出管12の排出口12hから貯留用池Pに排出することができる。
上述したように、固定配管3を貯留用池Pの周囲を囲むように設けて、複数の流出部3hを設ければ、吐出部10を配置する位置の自由度を高くできるという利点が得られる。つまり、接続配管4を接続する流出部3hを変化させれば、接続配管4の長さが同じでも、より広い範囲に吐出部10を配置できる。例えば、接続配管4の長さを、複数の流出部3hのどの流出部3hに接続しても、吐出部10を貯留用池Pの中央に配置できる程度の長さとしておく。すると、接続配管4の長さをそれほど長くしなくても、貯留用池Pの全域に吐出部10を配置させることが可能となる。
上記例では、接続配管4として、フレキシブル配管を採用した場合について説明したが、接続配管4がある程度自由に曲げることができるものであれば、かかる配管に限定されない。例えば、複数の変形しにくい(つまり可塑性が低い)配管同士を複数のフレキシブルジョイントで連結したものや、流出部3hと可塑性の低い接続配管4との接続部にフレキシブルジョイントを備えた構造としてもよい。この場合、フレキシブル配管に比べて自由度がやや低下するものの、ジョイント以外の部分をより強度の高い素材で形成することができるので、堅牢性および耐久性を向上させることができるという利点が得られる。
また、流出部3hと接続配管4との接続部にフレキシブルジョイントを備えた場合には、可塑性が低いが剛直の性質を有する接続配管4の揺動角度を所望の角度に簡単に調整することができるという利点が得られる。
なお、フロート部15は、その素材はとくに限定されないが、浮きやすいものが好ましい。例えば、発泡スチロールなどの高分子系樹脂やバルサ材をフロート部15の材料とすることができる。とくに、フロート部15の浸出残渣スラリーSに触れる部分には、ある程度の強度を有するポリプロピレン、塩化ビニルなどの高分子樹脂を採用するのが好ましい。
また、フロート部15が脱落しても廃棄が容易となるように、セルロース、ポリ乳酸などの生分解性プラスチックなどの素材で形成してもよい。
2 供給部
3 固定配管
3h 流出部
4 接続配管
10 吐出部
11 浮遊体
12 排出管
12h 排出口
15 フロート部
16 連結機構
17 フロート移動手段
18 フロート固定手段
P 貯留用池
F 水面
S 浸出残渣スラリー
SA スラリー沈殿物
Claims (8)
- 浸出残渣スラリーを貯留用池に排出する設備であって、
前記貯留用池の水面に浮かぶ浮遊体を備えた、浸出残渣スラリーを吐出する吐出部と、
該吐出部に対して浸出残渣スラリーを供給する供給部と、を備えており、
該供給部は、
前記貯留用池の周囲に設置された固定配管と、
該固定配管と前記吐出部を接続する接続配管と、を備えており、
該接続配管は、
前記貯留用池の水面に浮かぶ複数のフロート部を備えており、
該複数のフロート部は、
前記接続配管の軸方向に沿って、隣接する前記フロート部同士が接近離間し得るように取り付けられており、
隣接する前記フロート部同士において、一のフロート部の端部と、該端部に対向する他のフロート部の他端部とが互いに連結分離自在な連結機構を備えており、
該連結機構は、
前記フロート部を前記接続配管に沿って移動させるフロート移動手段と、隣接する前記フロート部が接近した状態において、前記接続配管の半径方向の移動を固定するフロート固定手段と、を備えている
ことを特徴をとする浸出残渣スラリーの排出施設。 - 浸出残渣スラリーを貯留用池に排出する設備であって、
前記貯留用池の水面に浮かぶ浮遊体を備えた、浸出残渣スラリーを吐出する吐出部と、
該吐出部に対して浸出残渣スラリーを供給する供給部と、を備えており、
前記供給部は、
前記貯留用池の周囲に設置された固定配管と、
該固定配管と前記吐出部を接続する接続配管と、を備えており、
該接続配管は、
前記貯留用池の水面に浮かぶ複数のフロート部を備えており、
前記固定配管は、
前記貯留用池を囲むように設けられており、
前記接続配管と接続可能な流出部を複数備えている
ことを特徴とする浸出残渣スラリーの排出施設。 - 前記フロート固定手段が、
前記一のフロート部の端部に設けられた凸部と、前記他のフロート部の他端部に設けられ凹み部と、からなり、
隣接する前記フロート部同士が接近した状態において、前記凸部を前記凹み部に嵌合した状態で前記フロート部同士を固定する
ことを特徴をとする請求項1記載の浸出残渣スラリーの排出施設。 - 前記フロート移動手段が、
前記接続配管の基端部に取り付けられた前記フロート部を該接続配管に沿って移動させる機能を有しており、
前記フロート部のうち、前記接続配管の先端部に位置するフロート部が、該接続配管に固定されている
ことを特徴をとする請求項1または3記載の浸出残渣スラリーの排出施設。 - 前記フロート移動手段が、
前記接続配管の最先端に取り付けられた前記フロートを該接続配管に沿って移動させる機能を有しており、
前記フロート部のうち、前記接続配管の基端部に位置するフロート部が、該接続配管に固定されている
ことを特徴をとする請求項1または3記載の浸出残渣スラリーの排出施設。 - 前記フロート部が、
前記接続配管が浮いた状態を維持し得る浮力を有しており、
該フロート部の重心よりも上方に前記接続配管の中心軸が位置するように前記接続配管に取り付けられている
ことを特徴をとする請求項1、3、4または5記載の浸出残渣スラリーの排出施設。 - 前記フロート部が、
前記接続配管が浮いた状態を維持し得る浮力を有しており、
該フロート部には、
両端間を連通する、該接続配管の外径よりもやや大きい内径を有する連通孔が形成されており、
該連通孔に前記接続配管を収容した状態で取り付けられている
ことを特徴をとする請求項1、3、4または5記載の浸出残渣スラリーの排出施設。 - 前記浸出残渣スラリーが、
ニッケル酸化鉱石からニッケルを浸出した浸出残渣を含有するスラリーである
ことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の浸出残渣スラリーの排出施設。
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