JP6357876B2 - Paste production control system - Google Patents
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Description
本発明は、ペースト状物の製造のために適用され、ペースト体の受入から秤量までを管理するためのペースト状物の生産管理システムに関する。 The present invention relates to a paste production control system that is applied for the manufacture of a paste-like material and manages from receiving a paste body to weighing.
二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。従来から、ＥＶ（Electric Vehicle）やＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）などの車両に搭載される蓄電装置としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などがよく知られている。これらの二次電池は、ケース内に収容された電極組立体を有し、電極組立体は、極性の異なる電極を両者の間を絶縁して積層又は捲回して構成されている。電極組立体の構成要素である電極は、一般に、金属箔と、該金属箔の表面に設けられた活物質層とを有し、活物質層は活物質を含むペースト状又はスラリー状の電極用合剤を塗布して形成されている。 Power storage devices such as secondary batteries and capacitors are widely used as power sources because they can be recharged and can be used repeatedly. Conventionally, lithium ion secondary batteries, nickel-hydrogen secondary batteries, and the like are well known as power storage devices mounted on vehicles such as EVs (Electric Vehicles) and PHVs (Plug-in Hybrid Vehicles). These secondary batteries have an electrode assembly housed in a case, and the electrode assembly is configured by laminating or winding electrodes having different polarities between each other. An electrode that is a constituent element of an electrode assembly generally has a metal foil and an active material layer provided on the surface of the metal foil, and the active material layer is for a paste-like or slurry-like electrode containing an active material. It is formed by applying a mixture.
電極の製造において、活物質層を形成する電極用合剤は、活物質（粉末固体）、バインダ（ペースト体）及び溶媒（液体）を少なくとも含む原材料に、必要に応じて増粘剤等を添加したものを混練して調整される。電極用合剤は、二次電池の性能及び品質に影響を与えるため、例えば、特許文献１に示すように、活物質、バインダ、溶媒を含む原材料は正確に秤量して配合される。 In the production of electrodes, the electrode mixture that forms the active material layer is added to the raw materials containing at least the active material (powder solid), the binder (paste body) and the solvent (liquid), if necessary. Kneaded and adjusted. Since the electrode mixture affects the performance and quality of the secondary battery, for example, as shown in Patent Document 1, raw materials including an active material, a binder, and a solvent are accurately weighed and blended.
ところで、電極用合剤の原材料のうち、バインダは液体に粉末状の固体を分散させて調整されたものであり、製造ロット毎に固形分率が異なる場合がある。このため、バインダ、活物質、及び溶媒を予め規定された秤量値で秤量して電極用合剤を調整したとき、電極用合剤（液体と固体を含む）における固体成分の割合が、使用されたバインダ（製造ロット）によって異なり、電極用合剤の品質がばらついてしまう。その結果、電極用合剤から液体成分を蒸発させて活物質層を形成したとき、活物質層の品質が、使用したバインダによってばらついてしまう。 By the way, among the raw materials of the electrode mixture, the binder is prepared by dispersing a powdered solid in a liquid, and the solid content may be different for each production lot. For this reason, when the electrode mixture is prepared by weighing the binder, the active material, and the solvent with a predetermined weighing value, the ratio of the solid component in the electrode mixture (including liquid and solid) is used. Depending on the binder (manufacturing lot), the quality of the electrode mixture varies. As a result, when the active material layer is formed by evaporating the liquid component from the electrode mixture, the quality of the active material layer varies depending on the binder used.
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、一定品質のペースト状物を簡単に調整することができるペースト状物の生産管理システムを提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art, and the purpose thereof is a production management system for a paste-like product that can easily adjust a paste-like product of a certain quality. Is to provide.
上記問題点を解決するためのペースト状物の生産管理システムは、粉末固体、液体、及びペースト体を含む原材料を混練して調整されるペースト状物の製造のために適用され、前記ペースト体の受入から秤量までを管理するための生産管理システムであって、ペースト体のロット番号及び固形分率を登録するデータベースと、前記データベースと通信可能であり、前記ペースト状物を製造するために使用されるペースト体のロット番号を入力するための入力装置と、前記データベースと通信可能であり、前記入力装置に入力されたロット番号から、前記データベースに登録された固形分率を読み出し、読み出した固形分率に基づき、原材料の少なくとも一つの秤量値を導出する導出装置と、前記導出装置と通信可能であり、導出された秤量値が出力される出力装置と、を有することを要旨とする。なお、固形分率とは、ペースト体全体のなかで固体が占める割合のことである。 A production management system for a paste-like material for solving the above-mentioned problems is applied for the production of a paste-like material prepared by kneading raw materials including powdered solid, liquid, and paste material, A production management system for managing from receiving to weighing, a database for registering a lot number and a solid content rate of a paste body, communicable with the database, and used for manufacturing the paste-like product An input device for inputting the lot number of the paste body to be communicated with the database, the solid content rate registered in the database is read out from the lot number input to the input device, and the read solid content A deriving device for deriving at least one weighing value of the raw material based on the rate, and the deriving weighing value that is communicable with the deriving device And summarized in that and an output device to be output. In addition, solid content rate is a ratio for which a solid accounts in the whole paste body.
これによれば、ロット番号を把握すれば、製造ロット毎に固形分率が異なっていても、その製造ロットでのペースト体の固形分率は把握できる。ペースト状物の生産管理システムでは、ペースト体が受入されると、そのロット番号と固形分率をデータベースに登録しておく。そして、ペースト状物の調整のために、ペースト体を使用する際には、その使用されるペースト体のロット番号を入力装置に入力し、データベースから固形分率を読み出して、導出装置により、固形分率に適した原材料の少なくとも一つの秤量値を導出する。そして、導出された秤量値を配合量としてペースト状物を調整する。すなわち、原材料に関し、常に一定量を秤量するのではなく、固形分率に適した秤量値で秤量する。このようにすることで、調整されたペースト状物における固体成分の量が、固形分率に応じて調整され、結果としてペースト状物の固体成分の割合を規定された値にすることができ、ペースト状物の品質のばらつきを抑えることができる。 According to this, if the lot number is grasped, the solid fraction of the paste body in the production lot can be grasped even if the solid fraction is different for each production lot. In the paste-like product production management system, when a paste is received, its lot number and solid content rate are registered in a database. Then, when using the paste body for the adjustment of the paste-like material, the lot number of the paste body to be used is input to the input device, the solid content rate is read from the database, and the solid state is obtained by the deriving device. Deriving at least one weighing value of the raw material suitable for the fraction. Then, the paste-like material is adjusted using the derived weighing value as a blending amount. That is, the raw material is not always weighed at a constant amount, but weighed at a weighing value suitable for the solid content rate. By doing in this way, the amount of the solid component in the adjusted paste-like product is adjusted according to the solid content rate, and as a result, the ratio of the solid component of the paste-like product can be a prescribed value, Variations in paste quality can be suppressed.
また、ペースト状物の生産管理システムについて、前記ペースト状物は電極用合剤であり、前記粉末固体は活物質であるとともに前記ペースト体はバインダであり、前記液体は、前記粉末固体及びバインダを希釈する溶媒であるとよい。 In the paste-like product production management system, the paste-like material is an electrode mixture, the powder solid is an active material, the paste body is a binder, and the liquid is the powder solid and the binder. It may be a solvent to be diluted.
これによれば、電極用合剤は、蓄電装置の電極における活物質層を形成する材料であり、電極は、集電体の少なくとも片面に電極用合剤を塗布し、電極用合剤を乾燥させて形成されている。生産管理システムを用いて電極用合剤を調整することにより、電極用合剤における固体成分の割合を規定された値にすることができ、電極用合剤の流動性が悪化することを抑制することができる。その結果として、集電体に電極用合剤を塗布する際の塗工性の低下や塗工不良の発生を抑え、電極の生産性の低下を抑制できる。また、電極用合剤の液体成分を蒸発させた完成品が活物質層である。生産管理システムを用いて電極用合剤を調整することにより、完成した活物質層において、活物質及びバインダの固体成分の割合が規定値から外れることを抑制でき、蓄電装置の性能低下を抑制できる。 According to this, the electrode mixture is a material for forming an active material layer in the electrode of the power storage device, and the electrode is applied to the electrode mixture on at least one surface of the current collector, and the electrode mixture is dried. Is formed. By adjusting the electrode mixture using the production management system, the ratio of the solid component in the electrode mixture can be set to a specified value, and the fluidity of the electrode mixture is prevented from deteriorating. be able to. As a result, it is possible to suppress a decrease in coating property and a coating defect when applying the electrode mixture to the current collector, and a decrease in electrode productivity can be suppressed. A finished product obtained by evaporating the liquid component of the electrode mixture is an active material layer. By adjusting the electrode mixture using the production management system, it is possible to suppress the ratio of the solid component of the active material and the binder from deviating from the specified value in the completed active material layer, and it is possible to suppress the performance degradation of the power storage device. .
また、ペースト状物の生産管理システムについて、前記ペースト体を複数保管する保管部と、該保管部から取り出されたペースト体の搬出部とを有するとともに、前記搬出部に前記入力装置が設置され、ペースト状物の調整のために前記保管部から前記搬出部へ一つのペースト体を搬出した際に、搬出したペースト体のロット番号を前記入力装置に入力し、前記導出装置に秤量値を導出させてもよい。 In addition, for a paste-like product production management system, the paste unit has a storage unit for storing a plurality of paste bodies, and a paste body unloading unit taken out from the storage unit, and the input device is installed in the unloading unit, When one paste body is unloaded from the storage unit to the unloading unit for the adjustment of the paste-like material, the lot number of the unloaded paste body is input to the input device, and the derivation device derives the weighing value. May be.
これによれば、保管部に複数のペースト体が保管されていても、搬出部において入力装置にロット番号を入力するだけで、そのロット番号のペースト体を用いた場合に適した、原材料の少なくとも一つの秤量値を得ることができる。 According to this, even if a plurality of paste bodies are stored in the storage section, only the lot number is input to the input device in the carry-out section, and at least the raw materials suitable for using the paste body of the lot numbers are used. One weighing value can be obtained.
また、ペースト状物の生産管理システムについて、前記ペースト体の受入を行う受入部を有し、該受入部にペースト体が受け入れられると、前記ロット番号及び固形分率を前記データベースに登録し、その後、前記ペースト体は前記保管部に保管される。 Further, the paste-like product production management system has a receiving unit for receiving the paste body, and when the paste body is received in the receiving unit, the lot number and the solid content ratio are registered in the database, and thereafter The paste body is stored in the storage unit.
これによれば、保管部にペースト体が保管される前に、ロット番号及び固形分率をデータベースに登録する。このため、ペースト状物の調整のために、ペースト体を搬出部に搬出した際には、ロット番号を入力装置に入力するだけで、原材料の少なくとも一つにおいて固形分率に適した秤量値を得ることができる。よって、ペースト状物の調整のために、ペースト体を保管部から搬出したそのときに、固形分率を登録して秤量値を導出装置に導出させる場合と比べると、秤量値の導出を速やかに行うことができる。 According to this, the lot number and the solid content rate are registered in the database before the paste body is stored in the storage unit. For this reason, when the paste body is unloaded to the unloading unit for the adjustment of the paste-like material, it is only necessary to input the lot number into the input device, and to obtain a weighing value suitable for the solid content ratio in at least one of the raw materials. Can be obtained. Therefore, when the paste body is carried out of the storage unit for the adjustment of the paste-like material, the derivation of the weighing value is performed more quickly than when the solid content ratio is registered and the weighing value is derived by the deriving device. It can be carried out.
本発明によれば、一定品質のペースト状物を簡単に調整することができる。 According to the present invention, a paste of a certain quality can be easily adjusted.
以下、ペースト状物の生産管理システムを電極用合剤の生産管理システムに具体化した一実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。
ペースト状物としての電極用合剤は、蓄電装置として二次電池に用いられる電極を製造するための材料である。なお、二次電池はリチウムイオン電池である。
Hereinafter, an embodiment in which a production management system for paste-like materials is embodied as a production management system for electrode mixtures will be described with reference to FIGS.
The electrode mixture as a paste is a material for producing an electrode used in a secondary battery as a power storage device. The secondary battery is a lithium ion battery.
図４に示すように、電極３０は、集電体としての金属箔３１の両面に活物質層３２を有するものであり、電極用合剤は、金属箔３１に塗布されて活物質層３２を形成する材料である。電極用合剤の配合原料は、粉体固体としての活物質、ペースト体としてのバインダ、及び液体としての溶媒を少なくとも含み、必要に応じて増粘剤等が添加される。 As shown in FIG. 4, the electrode 30 has an active material layer 32 on both surfaces of a metal foil 31 as a current collector, and the electrode mixture is applied to the metal foil 31 to form the active material layer 32. The material to be formed. The compounding raw material of the electrode mixture includes at least an active material as a powder solid, a binder as a paste, and a solvent as a liquid, and a thickener or the like is added as necessary.
図１（ａ）に示すように、電極用合剤の生産管理システム１０は、バインダの受入から秤量までを管理するシステムである。バインダは、製造元で製造された後、容器１１に収容された状態で、電極用合剤を調整する生産現場に納入され、受入後、保管される。 As shown to Fig.1 (a), the production management system 10 of the electrode mixture is a system which manages from receiving of a binder to weighing. After being manufactured by the manufacturer, the binder is delivered to the production site where the electrode mixture is adjusted in a state of being accommodated in the container 11, and is stored after being received.
図１（ｂ）に示すように、容器１１には、バインダの生産管理上の製品単位であるロットが、ロット番号１１ａとして表示されている。また、図３に示すように、バインダは製造ロット毎にロット番号１１ａが付されるとともに、ロット番号１１ａ毎に固形分率が異なっている。なお、バインダの固形分率とは、ペースト状のバインダ全体のなかで液体以外の固体が占める重量割合（ｗｔ％）のことである。 As shown in FIG. 1B, a lot which is a product unit in production management of a binder is displayed in the container 11 as a lot number 11a. Further, as shown in FIG. 3, the binder is assigned a lot number 11a for each production lot, and the solid content ratio is different for each lot number 11a. In addition, the solid content rate of a binder is a weight ratio (wt%) which solids other than a liquid occupy in the whole paste-like binder.
図１（ａ）に示すように、生産管理システム１０は、バインダの収容された容器１１の受入を行う受入部１２を有し、製造元から納入されたバインダは容器１１に収容された状態で受入部１２で受け入れられる。生産管理システム１０は、受入部１２に設置された登録用端末装置１３を有し、登録用端末装置１３はパソコンである。そして、受入部１２で受け入れたバインダに関し、そのバインダのロット番号１１ａ及び固形分率が登録用端末装置１３に入力される。なお、バインダの固形分率は、容器１１内に封入された仕様書に記載されているが、容器１１に表示されていてもよい。 As shown in FIG. 1A, the production management system 10 has a receiving unit 12 that receives a container 11 in which a binder is stored, and the binder delivered from the manufacturer is received in a state in which it is stored in the container 11. Part 12 is accepted. The production management system 10 includes a registration terminal device 13 installed in the receiving unit 12, and the registration terminal device 13 is a personal computer. Then, the lot number 11 a and the solid content rate of the binder received by the receiving unit 12 are input to the registration terminal device 13. The solid content of the binder is described in the specification enclosed in the container 11, but may be displayed in the container 11.
生産管理システム１０は、登録用端末装置１３とケーブルを介して通信可能な生産管理用サーバー１４を有する。生産管理用サーバー１４は、登録用端末装置１３に入力されたロット番号１１ａ及び固形分率を登録するデータベース１５を有する。登録用端末装置１３に入力されたロット番号１１ａ及び固形分率は、両者を対応付けてデータベース１５に登録される。 The production management system 10 includes a production management server 14 that can communicate with the registration terminal device 13 via a cable. The production management server 14 has a database 15 for registering the lot number 11 a and the solid content rate input to the registration terminal device 13. The lot number 11a and the solid content rate input to the registration terminal device 13 are registered in the database 15 in association with each other.
生産管理用サーバー１４は、導出装置としての演算部１６を有し、この演算部１６はデータベース１５と信号接続されている。演算部１６には、バインダの固形分率に適した原材料（バインダ、溶媒、活物質）の秤量値を演算するプログラムが組み込まれている。本実施形態では、活物質の秤量値が予め一定の値に固定されているものとし、この場合、演算部１６は、プログラムに基づいてバインダ及び溶媒の秤量値を演算する。なお、バインダの秤量値は、電極用合剤を用いて製造された活物質層３２において、固体成分である活物質及びバインダ（固体）の割合（ｗｔ％）が、予め規定された値となるように、溶媒やバインダの液体成分の蒸発等を考慮して設定された値である。本実施形態では、活物質層３２での活物質の割合（組成比）が９０％、バインダにおける固体の割合（組成比）が１０％、溶媒の割合（組成比）が０％に設定されている。 The production management server 14 has a calculation unit 16 as a derivation device, and the calculation unit 16 is signal-connected to the database 15. The calculation unit 16 incorporates a program for calculating a weighing value of raw materials (binder, solvent, active material) suitable for the solid content of the binder. In this embodiment, the weighed value of the active material is assumed to be fixed in advance, and in this case, the calculation unit 16 calculates the weighed values of the binder and the solvent based on the program. In addition, in the active material layer 32 manufactured using the electrode mixture, the weighed value of the binder is a value in which the ratio (wt%) of the active material that is a solid component and the binder (solid) is a predetermined value. Thus, the value is set in consideration of evaporation of the liquid component of the solvent or binder. In the present embodiment, the active material ratio (composition ratio) in the active material layer 32 is set to 90%, the solid ratio (composition ratio) in the binder is set to 10%, and the solvent ratio (composition ratio) is set to 0%. Yes.
ところで、製造元から納入されたバインダは、ペースト状であり、かつ固体を液体に分散させて調整したものであり、活物質層３２におけるバインダの割合は、バインダの固体成分での割合である。このため、活物質層３２において、規定量のバインダの固体成分を得るためには、バインダの固形分率に応じて秤量値を決める必要があり、バインダの秤量値は、バインダの固形分率に左右される。 By the way, the binder delivered from the manufacturer is a paste and is prepared by dispersing a solid in a liquid, and the ratio of the binder in the active material layer 32 is the ratio of the solid component of the binder. For this reason, in order to obtain a prescribed amount of the binder solid component in the active material layer 32, it is necessary to determine the weighing value according to the solid content rate of the binder, and the weighing value of the binder is equal to the solid content rate of the binder. It depends.
図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、バインダの固形分率が８．０％の場合、活物質層３２でのバインダの固体成分の割合（電極時組成比）が１０％となるようにするには、活物質の秤量値が固定されている場合、バインダは１３８８８８９グラム（ｇ）必要となり、溶媒は７８５７１４グラム（ｇ）必要となる。また、バインダの固形分率が８．１％の場合は、活物質層３２でのバインダの固体成分の割合（電極時組成比）が１０％となるようにするには、活物質の秤量値が固定されている場合、バインダは１３７１７４２グラム（ｇ）必要となり、溶媒は８０２８６１グラム（ｇ）必要となる。 As shown in FIG. 2A and FIG. 2B, when the solid content of the binder is 8.0%, the ratio of the solid component of the binder in the active material layer 32 (composition ratio during electrode) is 10%. In order to achieve this, if the weight of the active material is fixed, 1388889 grams (g) of binder and 785714 grams (g) of solvent are required. When the solid content of the binder is 8.1%, the active material weighed value is set so that the ratio of the solid component of the binder in the active material layer 32 (composition ratio during electrode) is 10%. Is fixed, binder requires 1371742 grams (g) and solvent requires 802861 grams (g).
そして、生産管理用サーバー１４の演算部１６は、データベース１５に登録されたロット番号１１ａから、そのロット番号１１ａに対応した固形分率を読み出し、さらに、読み出した固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を演算する。 Then, the calculation unit 16 of the production management server 14 reads the solid content rate corresponding to the lot number 11a from the lot number 11a registered in the database 15, and further, a binder and a solvent suitable for the read solid content rate. Calculate the weighing value.
図１（ａ）に示すように、生産管理システム１０は保管部１７を有する。この保管部１７は、受入部１２で受け入れられ、かつロット番号１１ａ及び固形分率をデータベース１５に登録したバインダを容器１１ごと保管する。保管部１７には、複数のバインダが容器１１ごと保管されている。保管部１７に保管された複数のバインダは、電極用合剤の調整時に保管部１７から取り出して使用される。 As shown in FIG. 1A, the production management system 10 has a storage unit 17. The storage unit 17 stores the binder 11, which is received by the receiving unit 12 and has the lot number 11 a and the solid content rate registered in the database 15, together with the container 11. The storage unit 17 stores a plurality of binders together with the container 11. The plurality of binders stored in the storage unit 17 are taken out from the storage unit 17 and used when adjusting the electrode mixture.
生産管理システム１０は、バインダの搬出部１９を有し、この搬出部１９には、電極用合剤の調整のために、保管部１７から取り出されたバインダが容器１１ごと搬出される。生産管理システム１０は、搬出部１９に設置された入力装置としての秤量用端末装置２３を有し、この秤量用端末装置２３はパソコンである。この秤量用端末装置２３には、搬出部１９に搬出されたバインダのロット番号１１ａが入力される。 The production management system 10 includes a binder unloading unit 19, and the binder taken out from the storage unit 17 is unloaded together with the container 11 to the unloading unit 19 for adjusting the electrode mixture. The production management system 10 has a weighing terminal device 23 as an input device installed in the carry-out unit 19, and this weighing terminal device 23 is a personal computer. The lot number 11 a of the binder carried out to the carry-out unit 19 is input to the weighing terminal device 23.
秤量用端末装置２３は、生産管理用サーバー１４とケーブルを介して通信可能であり、演算部１６と通信可能である。秤量用端末装置２３は、入力されたロット番号１１ａを生産管理用サーバー１４に出力する。生産管理用サーバー１４では、入力したロット番号１１ａに対応した固形分率をデータベース１５から読み出し、さらに、読み出した固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を演算部１６によって導出させる。生産管理用サーバー１４では、演算部１６によって導出された秤量値を秤量用端末装置２３に出力する。よって、秤量用端末装置２３が、演算部１６によって導出された秤量値が出力される出力装置を構成する。 The weighing terminal device 23 can communicate with the production management server 14 via a cable, and can communicate with the arithmetic unit 16. The weighing terminal device 23 outputs the input lot number 11 a to the production management server 14. In the production management server 14, the solid content rate corresponding to the input lot number 11 a is read from the database 15, and the weighing values of the binder and the solvent suitable for the read solid content rate are derived by the calculation unit 16. The production management server 14 outputs the weighing value derived by the calculation unit 16 to the weighing terminal device 23. Therefore, the weighing terminal device 23 constitutes an output device that outputs the weighing value derived by the calculation unit 16.
生産管理システム１０は、搬出部１９に搬出されたバインダを使用して電極用合剤を調整するための生産設備２０を有する。生産設備２０は、バインダ、活物質、溶媒等の原材料を秤量可能な秤量機２１を備える。秤量機２１は、材料投入部２１ａを有し、材料投入部２１ａには活物質、バインダ、溶媒等の原材料が投入可能である。秤量機２１は、投入された原材料を、指定された重量だけ秤量する。生産設備２０は、秤量機２１に連結された混練機２２を備える。混練機２２には、秤量機２１で所定量だけ秤量された原材料が投入されるとともに、投入された原材料を混練して電極用合剤を調整する。 The production management system 10 includes a production facility 20 for adjusting the electrode mixture by using the binder carried out to the carry-out unit 19. The production facility 20 includes a weighing machine 21 capable of weighing raw materials such as a binder, an active material, and a solvent. The weighing machine 21 includes a material input unit 21a, and raw materials such as an active material, a binder, and a solvent can be input to the material input unit 21a. The weighing machine 21 weighs the input raw material by a designated weight. The production facility 20 includes a kneader 22 connected to a weighing machine 21. The kneading machine 22 is charged with the raw material weighed by a predetermined amount by the weighing machine 21 and kneaded the charged raw material to adjust the electrode mixture.
秤量機２１には、秤量用端末装置２３が信号接続されている。そして、秤量用端末装置２３は、生産管理用サーバー１４の出力した秤量値を秤量機２１に出力する。秤量機２１は、入力された秤量値だけ原材料を秤量する。 A weighing terminal device 23 is signal-connected to the weighing machine 21. Then, the weighing terminal device 23 outputs the weighing value output from the production management server 14 to the weighing machine 21. The weighing machine 21 weighs the raw material by the input weighing value.
次に、生産管理システム１０を使用した電極用合剤の調整方法を作用と共に記載する。
まず、バインダが納入されると、バインダを受入部１２で受け入れ、そのバインダのロット番号１１ａ及び固形分率を登録用端末装置１３に入力し、ロット番号１１ａ及び固形分率をデータベース１５に登録する。その後、受入部１２で受け入れられたバインダを容器１１ごと保管部１７に保管する。
Next, the adjustment method of the electrode mixture using the production management system 10 will be described together with the operation.
First, when the binder is delivered, the binder is received by the receiving unit 12, the lot number 11a and the solid content rate of the binder are input to the registration terminal device 13, and the lot number 11a and the solid content rate are registered in the database 15. . Thereafter, the binder received by the receiving unit 12 is stored in the storage unit 17 together with the container 11.
電極用合剤を調整するには、まず、バインダを保管部１７から搬出部１９に搬出する。搬出したバインダを秤量機２１の材料投入部２１ａに投入する。このとき、投入されたバインダは、材料投入部２１ａに留めておき、秤量機２１から混練機２２にバインダが投入されないようにしておく。 In order to adjust the electrode mixture, first, the binder is unloaded from the storage unit 17 to the unloading unit 19. The unloaded binder is loaded into the material loading unit 21a of the weighing machine 21. At this time, the input binder is kept in the material input unit 21 a so that the binder is not input from the weighing machine 21 to the kneader 22.
その後、搬出したバインダに関し、そのバインダのロット番号１１ａを秤量用端末装置２３に入力する。すると、生産管理用サーバー１４は秤量用端末装置２３に入力されたロット番号１１ａを、データベース１５から読み出すとともに、そのロット番号１１ａに対応した固形分率を読み出す。さらに、演算部１６により、固形分率に適したバインダの秤量値及び溶媒の秤量値を導出させ、導出した秤量値を秤量用端末装置２３に出力する。秤量用端末装置２３は、入力した秤量値を秤量機２１に出力する。すると、秤量機２１は、入力された秤量値だけバインダを秤量する。 Then, the lot number 11a of the binder is input to the weighing terminal device 23 for the unloaded binder. Then, the production management server 14 reads the lot number 11a input to the weighing terminal device 23 from the database 15 and reads the solid content rate corresponding to the lot number 11a. Further, the calculation unit 16 derives a weighed value of the binder and a weighed value of the solvent suitable for the solid content rate, and outputs the derived weighed value to the weighing terminal device 23. The weighing terminal device 23 outputs the input weighing value to the weighing machine 21. Then, the weighing machine 21 weighs the binder by the input weighing value.
そして、秤量機２１で秤量されたバインダは、材料投入部２１ａから混練機２２に自動的に投入される。なお、溶媒に関しては、秤量機２１を使用せず、導出された秤量値の溶媒を手作業で混練機２２に投入する。さらに、予め固定された量（本実施形態では１００００００グラム（ｇ））の活物質が手作業で混練機２２に投入され、混練機２２によって原材料が混練されて電極用合剤が調整される。なお、活物質及びバインダの混練機２２への投入方法は、手作業ではなく、秤量機２１で秤量して投入してもよい。 The binder weighed by the weighing machine 21 is automatically charged into the kneader 22 from the material charging unit 21a. As for the solvent, the weighing machine 21 is not used, and the solvent having the derived weighing value is manually fed into the kneader 22. Further, a pre-fixed amount (1 million grams (g) in the present embodiment) of the active material is manually charged into the kneader 22 and the raw materials are kneaded by the kneader 22 to adjust the electrode mixture. In addition, the charging method of the active material and the binder into the kneading machine 22 may be weighed by the weighing machine 21 instead of manual work.
図２（ａ）に示すように、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２３」のバインダに関しては、固形分率が８．０％である。この場合、生産管理用サーバー１４の演算部１６は秤量値を１３８８８８９グラム（ｇ）と導出する。図２（ｂ）に示すように、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２４」のバインダに関しては、固形分率が８．１％である。この場合、生産管理用サーバー１４の演算部１６は秤量値を１３７１７４２グラム（ｇ）と導出する。 As shown in FIG. 2A, the solid content of the binder having the lot number 11a of “Lot. 123” is 8.0%. In this case, the calculation unit 16 of the production management server 14 derives the weighing value as 1388889 grams (g). As shown in FIG. 2B, the solid content rate of the binder having the lot number 11a of “Lot.124” is 8.1%. In this case, the calculation unit 16 of the production management server 14 derives a weighing value of 1371742 grams (g).
また、溶媒に関しては、図２（ｂ）に示すように、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２４」のバインダでは固形分率が８．１％であり、「Ｌｏｔ．１２３」のバインダと比較して固形分率が高いため、バインダに含まれる液体成分の量は少ない。よって、バインダに含まれる液体成分の量を反映し、「Ｌｏｔ．１２４」のバインダでは、溶媒の秤量値を８０２８６１グラム（ｇ）と導出し、「Ｌｏｔ．１２３」のバインダでの溶媒の秤量値（７８５７１４グラム（ｇ））よりも大きな値を導出する。 As for the solvent, as shown in FIG. 2 (b), the lot number 11a of the binder of “Lot.124” has a solid content of 8.1%, compared with the binder of “Lot.123”. Since the solid content rate is high, the amount of the liquid component contained in the binder is small. Therefore, the amount of the liquid component contained in the binder is reflected, and in the “Lot. 124” binder, the solvent weighing value is derived as 802861 grams (g), and the solvent weighing value in the “Lot. 123” binder. A value greater than (785714 grams (g)) is derived.
このように、固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を設定することにより、得られた活物質層３２において、活物質の割合（電極時組成比）は９０％、バインダにおける固体成分の割合（電極時組成比）は１０％を維持することができる。すなわち、「Ｌｏｔ．１２４」のバインダを使用しても、得られる電極用合剤の固形分率は、「Ｌｏｔ．１２３」のバインダを使用したときと同じ値に維持される。 Thus, by setting the weighed value of the binder and the solvent suitable for the solid content rate, in the obtained active material layer 32, the ratio of the active material (composition ratio during electrode) is 90%, and the solid component in the binder The ratio (composition ratio during electrode) can be maintained at 10%. That is, even when the binder of “Lot. 124” is used, the solid content ratio of the obtained electrode mixture is maintained at the same value as when the binder of “Lot. 123” is used.
一方、図２（ｃ）の比較例に示すように、固形分率が８．１％のバインダに関して、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２３」のバインダと同じ秤量値（１３８８８８９グラム（ｇ））を秤量する。また、溶媒に関して、ロット番号１１ａが「Ｌｏｔ．１２３」のバインダを使用したときと同じ秤量値（７８５７１４グラム（ｇ））を秤量する。そして、バインダ及び溶媒を上記秤量値で配合し、活物質は予め固定された量（１００００００グラム（ｇ））を配合して電極用合剤を調整し、活物質層３２を形成したとする。この場合、その活物質層３２では活物質の割合（電極時組成比）は８９．８９％、バインダにおける固体成分の割合（電極時組成比）は１０．１１％となってしまう。すなわち、予め規定された組成比を維持できなくなってしまう。 On the other hand, as shown in the comparative example of FIG. 2 (c), the same weighing value (1388889 grams (g)) as the binder whose lot number 11a is “Lot. Weigh. In addition, with respect to the solvent, the same weighed value (785714 grams (g)) as when the binder having the lot number 11a of “Lot. 123” is used is weighed. Then, it is assumed that the binder and the solvent are blended at the above-described weighing values, and the active material is blended in advance (1000000 grams (g)) to adjust the electrode mixture to form the active material layer 32. In this case, in the active material layer 32, the ratio of the active material (composition ratio during electrode) is 89.89%, and the ratio of the solid component in the binder (composition ratio during electrode) is 10.11%. That is, it becomes impossible to maintain a pre-defined composition ratio.
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）生産管理システム１０は、登録用端末装置１３と、データベース１５と、演算部１６と、秤量用端末装置２３と、を有する。そして、登録用端末装置１３からロット番号１１ａ及び固形分率をデータベース１５に登録しておくことで、電極用合剤の調整の際に秤量用端末装置２３からロット番号１１ａを入力するだけで、演算部１６によって、使用するバインダ及び溶媒の秤量値を導出することができる。さらに、導出された秤量値を秤量用端末装置２３に出力させることができる。よって、バインダのロット番号１１ａ毎に固形分率が異なっていても、固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を得ることができる。その結果、使用されるバインダに依存した電極用合剤の品質のばらつきを抑え、一定品質の電極用合剤を簡単に調整することができ、ひいては、活物質層３２を一定品質とすることができる。
According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The production management system 10 includes a registration terminal device 13, a database 15, a calculation unit 16, and a weighing terminal device 23. Then, by registering the lot number 11a and the solid content rate from the registration terminal device 13 in the database 15, just by inputting the lot number 11a from the weighing terminal device 23 when adjusting the electrode mixture, The calculation unit 16 can derive the weighed values of the binder and the solvent to be used. Furthermore, the derived weighing value can be output to the weighing terminal device 23. Therefore, even if the solid content ratio differs for each lot number 11a of the binder, it is possible to obtain the weighed values of the binder and the solvent suitable for the solid content ratio. As a result, variation in the quality of the electrode mixture depending on the binder used can be suppressed, and the electrode mixture with a constant quality can be easily adjusted. As a result, the active material layer 32 can have a constant quality. it can.
（２）電極用合剤は活物質層３２の材料であり、バインダの固形分率に応じて粘度が変動する。生産管理システム１０では、バインダの固形分率に適した秤量値で電極用合剤を調整できるため、電極用合剤の粘度を所定範囲に収め、流動性も悪化しない。万一、流動性が低下すると、金属箔３１に対する電極用合剤の塗工性が低下して、電極３０の生産性が低下する。また、流動性が上昇しすぎると、金属箔３１上にて電極用合剤が必要以上に濡れ広がり、活物質層３２の周縁の形状が安定せず、不良が発生しやすくなる。したがって、生産管理システム１０を用いて調整された電極用合剤を用いることで、金属箔３１に対する電極用合剤の流動性のばらつきが抑制でき、電極３０の生産性への悪影響を抑えることができる。 (2) The electrode mixture is a material of the active material layer 32, and the viscosity varies according to the solid content ratio of the binder. In the production management system 10, the electrode mixture can be adjusted with a weighing value suitable for the solid content ratio of the binder, so that the viscosity of the electrode mixture falls within a predetermined range and the fluidity does not deteriorate. If the fluidity decreases, the coating property of the electrode mixture on the metal foil 31 decreases, and the productivity of the electrode 30 decreases. Moreover, when fluidity | liquidity rises too much, the electrode mixture will spread out more than necessary on the metal foil 31, the shape of the periphery of the active material layer 32 will not be stabilized, and it will become easy to generate | occur | produce a defect. Therefore, by using the electrode mixture adjusted using the production management system 10, variations in the fluidity of the electrode mixture with respect to the metal foil 31 can be suppressed, and adverse effects on the productivity of the electrode 30 can be suppressed. it can.
（３）電極用合剤は活物質層３２の材料であり、バインダの固形分率に応じて活物質及びバインダの固体成分の割合が変動する。生産管理システム１０では、バインダの固形分率に適した秤量値で電極用合剤を調整できるため、電極用合剤から得られる活物質層３２において、活物質及びバインダの固体成分の割合を所定範囲に収め、二次電池の電池性能も低下しない。 (3) The electrode mixture is a material of the active material layer 32, and the ratio of the active material and the solid component of the binder varies depending on the solid content ratio of the binder. In the production management system 10, since the electrode mixture can be adjusted with a weighing value suitable for the solid content ratio of the binder, in the active material layer 32 obtained from the electrode mixture, the ratio of the active material and the solid component of the binder is predetermined. Within the range, the battery performance of the secondary battery does not deteriorate.
（４）複数のバインダが保管部１７に保管され、バインダが保管部１７からランダムに取り出されても、生産管理システム１０において、秤量用端末装置２３にロット番号１１ａを入力すれば、取り出したバインダに適した秤量値、及び加える溶媒の秤量値を得ることができる。よって、生産管理システム１０は、複数のバインダを保管部１７に保管していても対応できる。 (4) Even if a plurality of binders are stored in the storage unit 17 and the binders are randomly extracted from the storage unit 17, if the lot number 11 a is input to the weighing terminal device 23 in the production management system 10, the extracted binders are stored. And a weighed value of the solvent to be added can be obtained. Therefore, the production management system 10 can cope with a plurality of binders stored in the storage unit 17.
（５）バインダのロット番号１１ａ及び固形分率は、バインダを保管部１７に保管する前に登録用端末装置１３からデータベース１５に登録される。このため、電極用合剤の調整のために、バインダを保管部１７から取り出した際には、ロット番号１１ａを秤量用端末装置２３に入力するだけで、固形分率に適したバインダ及び溶媒の秤量値を得ることができる。よって、電極用合剤の調整のために、バインダを保管部１７から取り出したそのときに、固形分率を登録して秤量値を演算部１６に導出させる場合と比べると、秤量値の導出を速やかに行うことができる。 (5) The binder lot number 11 a and the solid content rate are registered in the database 15 from the registration terminal device 13 before the binder is stored in the storage unit 17. For this reason, when the binder is taken out from the storage unit 17 for adjusting the electrode mixture, the lot number 11a is simply input to the weighing terminal device 23, and the binder and the solvent suitable for the solid content ratio are entered. A weighed value can be obtained. Therefore, when the binder is taken out from the storage unit 17 for adjusting the electrode mixture, the weighing value is derived as compared with the case where the solid content is registered and the weighing value is derived by the calculating unit 16. It can be done promptly.
（６）生産管理システム１０は、秤量機２１を有し、この秤量機２１には秤量用端末装置２３が信号接続されている。秤量機２１には、秤量用端末装置２３から秤量値が入力され、秤量機２１は、入力された秤量値でバインダを秤量し、混練機２２に投入する。このため、バインダの秤量から投入まで自動化でき、電極用合剤の調整時間を短縮することができる。 (6) The production management system 10 includes a weighing machine 21, and a weighing terminal device 23 is signal-connected to the weighing machine 21. The weighing machine 21 receives a weighing value from the weighing terminal device 23, and the weighing machine 21 weighs the binder with the inputted weighing value and puts it into the kneader 22. For this reason, it is possible to automate from weighing to charging of the binder, and the adjustment time of the electrode mixture can be shortened.
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態では、秤量用端末装置２３と秤量機２１を信号接続したが、秤量用端末装置２３と秤量機２１は信号接続しなくてもよい。この場合、秤量用端末装置２３に秤量値が出力されると、その秤量値を秤量機２１に手入力してもよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the embodiment, the weighing terminal device 23 and the weighing machine 21 are signal-connected, but the weighing terminal device 23 and the weighing machine 21 may not be signal-connected. In this case, when the weighing value is output to the weighing terminal device 23, the weighing value may be manually input to the weighing machine 21.
○ 実施形態では、秤量機２１にバインダを投入しておき、秤量値が導出されたら、秤量機２１で秤量させたが、これに限らない。例えば、秤量値が導出されたら、その秤量値だけバインダを手作業で秤量して混練機２２に投入してもよい。 In the embodiment, a binder is put into the weighing machine 21 and when the weighing value is derived, the weighing machine 21 is used for weighing, but this is not limitative. For example, when the weighing value is derived, the binder may be manually weighed by the weighing value and put into the kneader 22.
○ 登録用端末装置１３は、受入部１２ではなく、保管部１７に設置してもよく、バインダのロット番号１１ａ及び固形分率は、保管部１７にバインダを保管している間に登録用端末装置１３からデータベース１５に登録してもよい。 The registration terminal device 13 may be installed not in the receiving unit 12 but in the storage unit 17. The lot number 11 a and the solid content rate of the binder are registered terminals while the binder is stored in the storage unit 17. It may be registered in the database 15 from the device 13.
○ 秤量値は、演算部１６による演算によって導出されず、その他の方法で導出してもよい。例えば、ロット番号１１ａと、固形分率と、秤量値とを相関付けたテーブルをデータベース１５に登録しておき、そのテーブルから秤量値を導出してもよい。 The weighing value is not derived by calculation by the calculation unit 16 but may be derived by other methods. For example, a table in which the lot number 11a, the solid content rate, and the weighing value are correlated may be registered in the database 15, and the weighing value may be derived from the table.
○ 実施形態では、活物質の秤量値（投入量）を固定した上で、バインダの固形分率に基づき、バインダ及び溶媒の秤量値を演算部１６に導出させたが、これに限らない。例えば、バインダの秤量値（投入量）を固定しておき、活物質の秤量値及び溶媒の秤量値を、バインダの固形分率に基づいて導出させてもよい。又は、溶媒の秤量値（投入量）を固定しておき、活物質の秤量値及びバインダの秤量値を、バインダの固形分率に基づいて導出させてもよい。すなわち、活物質、バインダ、及び溶媒のうちの一つの秤量値を予め固定すれば、バインダの固形分率に基づき、残りの二つの秤量値を導出することができる。 In the embodiment, the weighing value (input amount) of the active material is fixed, and the weighing values of the binder and the solvent are derived by the calculation unit 16 based on the solid content ratio of the binder. However, the present invention is not limited to this. For example, the weighing value (input amount) of the binder may be fixed, and the weighing value of the active material and the weighing value of the solvent may be derived based on the solid content rate of the binder. Alternatively, the solvent weighing value (input amount) may be fixed, and the active material weighing value and the binder weighing value may be derived based on the solid content of the binder. That is, if one weighing value among the active material, the binder, and the solvent is fixed in advance, the remaining two weighing values can be derived based on the solid content rate of the binder.
○ 実施形態では、活物質の秤量値（投入量）を固定した上で、バインダの固形分率に基づき、バインダ及び溶媒の秤量値を導出したが、溶媒の秤量値の導出は必ずしも必須ではない。溶媒は、活物質層の形成途中で蒸発・除去されるため、最終的な活物質層の組成には溶媒の秤量値は反映されない。つまり、溶媒の秤量値は、電極用合剤の塗工性のみに影響する。このため、許容され得る誤差が大きい塗工方式を採用した場合には、溶媒の秤量値の導出は省略してもよい。 In the embodiment, the weight value of the active material (input amount) is fixed, and the weight value of the binder and the solvent is derived based on the solid content ratio of the binder. However, the derivation of the weight value of the solvent is not always essential. . Since the solvent is evaporated and removed during the formation of the active material layer, the final weight value of the solvent is not reflected in the final composition of the active material layer. That is, the weighed value of the solvent affects only the coatability of the electrode mixture. For this reason, when a coating method having a large allowable error is adopted, the derivation of the solvent weighing value may be omitted.
○ 実施形態では、入力装置及び出力装置を秤量用端末装置２３で兼用したが、これに限らず、入力装置を秤量用端末装置２３とし、出力装置を秤量機２１に内蔵したコントローラとしてもよい。すなわち、秤量用端末装置２３でロット番号１１ａを入力すると、演算部１６で演算された秤量値は、秤量機２１のコントローラに直接出力される。 In the embodiment, the input device and the output device are shared by the weighing terminal device 23. However, the present invention is not limited to this, and the input device may be the weighing terminal device 23 and the output device may be a controller built in the weighing machine 21. That is, when the lot number 11 a is input at the weighing terminal device 23, the weighing value calculated by the calculation unit 16 is directly output to the controller of the weighing machine 21.
○ ペースト状物は電極用合剤以外のものでもよく、食品用ペースト状物であってもよく、この場合、粉末固体は食用粉末固体であり、液体原料は水や溶媒であり、ペースト体は増粘剤等になる。また、その他にもペースト状物はインク等でもよい。 ○ The paste-like material may be other than the electrode mixture, and may be a food-use paste-like material. In this case, the powder solid is an edible powder solid, the liquid raw material is water or a solvent, and the paste body is Become a thickener. In addition, the paste may be ink or the like.
○ ロット番号１１ａは登録用端末装置１３及び秤量用端末装置２３に手入力したが、これに限らない。例えば、ロット番号及び固形分率がバーコード表示されていれば、バーコードリーダーで読み取ってデータベース１５に登録してもよいし、ロット番号及び固形分率が記憶媒体に記憶されていれば、その記憶媒体の読み取り装置で読み取ってデータベース１５に登録してもよい。 The lot number 11a is manually input to the registration terminal device 13 and the weighing terminal device 23, but is not limited thereto. For example, if the lot number and the solid content rate are displayed as a bar code, they may be read by a bar code reader and registered in the database 15, or if the lot number and the solid content rate are stored in a storage medium, It may be read by a storage medium reader and registered in the database 15.
○ 登録用端末装置１３及び秤量用端末装置２３は、ケーブルを介して生産管理用サーバー１４と通信可能であるが、これに限らず、インターネットやＬＡＮ等のネットワークを介して通信可能であってもよく、通信手段は適宜変更してもよい。 The registration terminal device 13 and the weighing terminal device 23 can communicate with the production management server 14 via a cable. However, the registration terminal device 13 and the weighing terminal device 23 are not limited to this, and may communicate via a network such as the Internet or a LAN. The communication means may be changed as appropriate.
○ 電極３０において、活物質層３２は金属箔３１の片面だけに設けられていてもよい。また、集電体は金属箔３１ではなくてもよく、活物質層３２を保持できれば織物でもよい。 In the electrode 30, the active material layer 32 may be provided only on one side of the metal foil 31. The current collector may not be the metal foil 31 but may be a woven fabric as long as the active material layer 32 can be held.
○ バインダを保管部１７に保管せず、受入部１２で受け入れたら、そのまま電極用合剤の調整に使用してもよい。
○ 活物質層３２での各成分の割合は実施形態に限られず、適宜変更してもよいし、バインダの固形分率も実施形態と異なる値であっても適用できる。
If the binder is not stored in the storage unit 17 but is received by the receiving unit 12, it may be used as it is for adjusting the electrode mixture.
The ratio of each component in the active material layer 32 is not limited to that in the embodiment, and may be changed as appropriate. The binder may have a solid content rate different from that in the embodiment.
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記ペースト体が投入され、かつ導出装置によって導出された秤量値が入力される秤量機と、前記秤量機で秤量されたペースト体が投入される混練機と、を有し、前記秤量機は、導出された秤量値の分だけペースト体を秤量し、前記混練機に投入するペースト状物の生産管理システム。
Next, the technical idea that can be grasped from the above embodiment and other examples will be described below.
(B) a weighing machine into which the paste body is charged and a weighing value derived by a deriving device is input; and a kneader into which the paste body weighed by the weighing machine is charged; The machine is a paste production control system that weighs the paste body by the derived weighing value and puts it into the kneader.
１０…生産管理システム、１１ａ…ロット番号、１２…受入部、１５…データベース、１６…導出装置としての演算部、１７…保管部、１９…搬出部、２３…入力装置及び出力装置としての秤量用端末装置。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Production management system, 11a ... Lot number, 12 ... Receiving part, 15 ... Database, 16 ... Arithmetic part as derivation device, 17 ... Storage part, 19 ... Unloading part, 23 ... For weighing as input device and output device Terminal device.
Claims (4)
ペースト体のロット番号及び固形分率を登録するデータベースと、
前記データベースと通信可能であり、前記ペースト状物を製造するために使用されるペースト体のロット番号を入力するための入力装置と、
前記データベースと通信可能であり、前記入力装置に入力されたロット番号から、前記データベースに登録された固形分率を読み出し、読み出した固形分率に基づき、原材料の少なくとも一つの秤量値を導出する導出装置と、
前記導出装置と通信可能であり、導出された秤量値が出力される出力装置と、
前記粉末固体、前記液体、及び前記ペースト体を秤量可能な秤量機と、
秤量された前記原材料が投入されるとともに、投入された前記原材料を混練する混練機と、を有し、
前記導出装置は、前記混練機に投入される前記粉末固体及び前記ペースト体のいずれか一方の秤量値と、前記読み出した固形分率とに基づき、前記粉末固体及び前記ペースト体のいずれか他方の秤量値と前記液体の秤量値とを導出することを特徴とするペースト状物の生産管理システム。 Applied to the production of a paste-like material prepared by kneading raw materials including a powder solid, a liquid, and a paste material prepared by dispersing a powder-like solid in a liquid, from receiving the paste body to weighing A production management system for managing
A database for registering the lot number and solid content of the paste body;
An input device which is communicable with the database and for inputting a lot number of a paste body used for producing the paste-like material;
Derivation that is communicable with the database, reads the solid content rate registered in the database from the lot number input to the input device, and derives at least one weighing value of the raw material based on the read solid content rate Equipment,
An output device that is communicable with the derivation device and outputs the derived weight value;
A weighing machine capable of weighing the powdered solid, the liquid, and the paste body;
Together weighed said raw material is turned, possess a kneader for kneading the inserted said raw material, and
The derivation device is configured to determine either one of the powder solid and the paste body based on a weighing value of one of the powder solid and the paste body charged into the kneader and the read solid fraction. A production control system for a paste-like product, wherein a weighing value and a weighing value of the liquid are derived .
Having a receiving section for receiving the paste body, and when the paste body is received in the receiving section, the lot number and the solid content rate are registered in the database, and then the paste body is stored in the storage section. The paste management product production management system according to claim 3.
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