JP6338981B2

JP6338981B2 - Pump dispenser

Info

Publication number: JP6338981B2
Application number: JP2014181917A
Authority: JP
Inventors: 明人小野寺; 基喜大越; 博也森田
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 2014-09-08
Filing date: 2014-09-08
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2034-09-08
Also published as: JP2016055880A

Description

この発明は、ノズル部を押し下げて液体シリンダ部および空気シリンダ部の各内容積を減じることにより、液体および空気を前記ノズル部の内部に押し出すポンプディスペンサに関するものである。 The present invention relates to a pump dispenser that pushes liquid and air into the nozzle portion by depressing the nozzle portion to reduce the internal volumes of the liquid cylinder portion and the air cylinder portion.

特許文献１には、容器の口首部に装着されるキャップ部の内部に、大径の空気室および小径の液導入室が一体に形成されたシリンダ部と、空気室の内容積を増減するように空気室に嵌合する空気ピストン部と、液導入室の内容積を増減するように液導入室に嵌合する液体ピストン部とを備えた泡吐出器が記載されている。それらのピストン部は、キャップ部に上下動可能に取り付けられたポンプヘッド部によって押し下げられて空気室および液導入室の各内容積を減少させるように構成されている。上記の空気室の底部には、容器の内部に連通する微細排水孔が形成されており、空気室の内容積の減少に伴ってその内圧が増大した場合に、空気シリンダ部の底部に溜まった水を微細排水孔から容器の内部に排出するようになっている。 In Patent Document 1, a cylinder portion in which a large-diameter air chamber and a small-diameter liquid introduction chamber are integrally formed inside a cap portion that is attached to the mouth portion of a container, and the internal volume of the air chamber are increased or decreased. There is described a bubble discharger including an air piston portion fitted into the air chamber and a liquid piston portion fitted into the liquid introduction chamber so as to increase or decrease the internal volume of the liquid introduction chamber. These piston parts are configured to be pushed down by a pump head part attached to the cap part so as to be movable up and down to reduce the internal volumes of the air chamber and the liquid introduction chamber. A fine drain hole communicating with the interior of the container is formed at the bottom of the air chamber, and when the internal pressure increases with a decrease in the internal volume of the air chamber, it accumulates at the bottom of the air cylinder. Water is discharged from the fine drain hole into the container.

また特許文献２には、空気室の内部に、その内圧に応じて空気室と容器の内部とを連通させる吸入チェック弁を設けた泡吐出器が記載されている。その吸入チェック弁は、空気室の内容積を減少させてその内圧を増大させた場合に、その高い内圧によって、空気室の底部に形成されており容器内に空気室を連通させる空気吸入口に弁体を押し当てて空気室と容器内との連通状態を遮断するように構成されている。また、空気室の内容積を減少させないことにより空気室の内圧が低い場合には、空気吸入口から弁体を離間させて空気室と容器内とを連通するようになっている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-228561 describes a foam dispenser in which an intake check valve is provided in the air chamber to allow communication between the air chamber and the interior of the container according to the internal pressure. The intake check valve is formed at the bottom of the air chamber due to the high internal pressure when the internal pressure of the air chamber is decreased to increase the internal pressure. The valve body is pressed to block communication between the air chamber and the container. Further, when the internal pressure of the air chamber is low by not reducing the internal volume of the air chamber, the air chamber and the inside of the container are communicated by separating the valve body from the air suction port.

特開２０１０−２２７８２１号公報JP 2010-227821 A 特開２０１１−２５１４４号公報JP 2011-25144 A

上記の特許文献１および特許文献２に記載された構成では、空気室と容器内とを連通させることにより、その空気室に侵入した水を容器内に排出できるので、前記空気室に侵入した水が空気室に溜まることを抑制できる。これにより空気室における空気量を確保でき、また空気室に水と共に侵入したカビや細菌などが空気室で増殖することを抑制できる。しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載された構成では、上述したように、空気室に溜まった水は容器の内部に排出されるため、その排出された水によって容器の内部に充填された液体が薄められてその液質が低下し、それに伴って泡質が低下する可能性がある。 In the configurations described in Patent Document 1 and Patent Document 2 described above, the water that has entered the air chamber can be discharged into the container by communicating the air chamber and the container, so that the water that has entered the air chamber can be discharged. Can be prevented from accumulating in the air chamber. As a result, the amount of air in the air chamber can be ensured, and mold and bacteria that have entered the air chamber together with water can be prevented from growing in the air chamber. However, in the configurations described in Patent Document 1 and Patent Document 2, since the water accumulated in the air chamber is discharged into the container as described above, the container is filled with the discharged water. The liquid may be diluted to reduce its quality, and the foam quality may decrease accordingly.

この発明は、上記の技術的課題に着目してなされたものであって、空気室に溜まった水を排出するとともに泡質の低下を抑制できるポンプディスペンサを提供することを目的とするものである。 This invention was made paying attention to said technical subject, Comprising: It aims at providing the pump dispenser which can suppress the fall of foam quality while discharging the water collected in the air chamber. .

上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、容器の口部に取り付けられるキャップ部の内部に、前記容器の内部に連通させて形成された液体シリンダ部と、前記キャップ部に上下動可能に取り付けられたノズル部の上下動に応じて前記液体シリンダ部の内容積を増減させる液体ピストン部と、前記容器の外部に連通させて形成された空気シリンダ部と、前記ノズル部の上下動に応じて前記空気シリンダ部の内容積を増減させる空気ピストン部と、前記空気シリンダ部の内容積が増大して内圧が減少した場合に開弁させられて前記空気シリンダ部の内部に前記容器の外部から空気を吸引させる空気供給弁と、前記空気シリンダ部の内容積が減少して内圧が増大した場合に開弁させられて前記空気シリンダ部から空気を排出させる空気排出弁とを備え、前記液体シリンダ部の内容積を減少させることにより押し出された液体と、前記空気シリンダ部の内容積を減少させることにより前記空気排出弁を介して押し出された空気とを混合させて前記ノズル部から吐出させるポンプディスペンサにおいて、前記液体シリンダ部の内部に前記空気シリンダ部における底部を連通させる排水路と、前記排水路に設けられた排水弁とを有し、前記排水弁は、前記空気シリンダ部の内容積の減少に伴って前記空気シリンダ部の内圧が増大した場合に開弁し、かつ、前記空気シリンダ部の内容積の増大に伴って前記空気シリンダ部の内圧が減少した場合に閉弁するように構成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention of claim 1 is characterized in that a liquid cylinder part formed in communication with the inside of the container, a liquid cylinder part formed in the inside of the cap part attached to the mouth part of the container, and the cap part. A liquid piston part that increases or decreases the internal volume of the liquid cylinder part in accordance with the vertical movement of the nozzle part that is movably mounted, an air cylinder part that is formed in communication with the outside of the container, and an upper and lower part of the nozzle part An air piston part that increases or decreases the internal volume of the air cylinder part according to movement, and the container is opened inside the air cylinder part when the internal volume of the air cylinder part increases and the internal pressure decreases. An air supply valve for sucking air from the outside, and an air discharge that is opened when the internal volume of the air cylinder part decreases and the internal pressure increases to discharge air from the air cylinder part The liquid pushed out by reducing the internal volume of the liquid cylinder part and the air pushed out through the air discharge valve by reducing the internal volume of the air cylinder part are mixed. In the pump dispenser to be discharged from the nozzle part, the liquid dispenser part has a drainage passage communicating with the bottom of the air cylinder part inside the liquid cylinder part, and a drainage valve provided in the drainage path, When the internal pressure of the air cylinder increases as the internal volume of the air cylinder increases, and when the internal pressure of the air cylinder decreases as the internal volume of the air cylinder increases It is characterized by being configured to be closed.

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記排水弁は、前記空気排出弁を開弁させる前記空気シリンダ部の内圧より高い前記空気シリンダ部の内圧によって開弁するように構成されていることを特徴とするポンプディスペンサである。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the drain valve is configured to be opened by an internal pressure of the air cylinder portion that is higher than an internal pressure of the air cylinder portion that opens the air discharge valve. It is a pump dispenser characterized by being.

この発明によれば、空気シリンダ部と液体シリンダ部とを連通する排水路に、空気シリンダ部の内圧が増大した場合に開となり、前記内圧が減少した場合に閉となる排水弁が設けられている。そのため、ノズル部を押し下げることにより、空気シリンダ部の内容積が減少してその内圧が増大すると、上述した排水弁が開弁する。これにより、空気供給弁を介して空気シリンダ部の内部に空気と共に吸引された水は、排水路を介して液体シリンダ部に排出される。そして、液体シリンダ部を介して容器の外部に排出される。つまり上記の水は空気シリンダ部内に溜まることがない。そのため、上記の水が容器の内部に侵入してその容器内に充填される液体の濃度や液質が低下することを抑制できる。これにより泡質の低下を抑制できる。 According to the present invention, the drainage passage that connects the air cylinder portion and the liquid cylinder portion is provided with a drainage valve that opens when the internal pressure of the air cylinder portion increases and closes when the internal pressure decreases. Yes. Therefore, when the internal volume of the air cylinder portion is reduced and the internal pressure is increased by pushing down the nozzle portion, the drain valve described above is opened. Thereby, the water sucked together with the air into the air cylinder part via the air supply valve is discharged to the liquid cylinder part via the drainage channel. And it is discharged | emitted outside the container through a liquid cylinder part. That is, the above water does not accumulate in the air cylinder portion. Therefore, it can suppress that said water penetrate | invades into the inside of a container, and the density | concentration and liquid quality of the liquid with which the container is filled fall. Thereby, the fall of foam quality can be suppressed.

また、この発明によれば、排出弁は、空気排出弁が開弁する空気シリンダ部の内圧より高い内圧によって開弁するように構成されているため、排出弁から排出される空気量を、空気排出弁から排出される空気量より少なくできる。つまり、泡を形成するために必要な空気量を確保できる。 Further, according to the present invention, the exhaust valve is configured to be opened by an internal pressure higher than the internal pressure of the air cylinder portion at which the air exhaust valve opens, so that the amount of air discharged from the exhaust valve is reduced to the air The amount of air discharged from the discharge valve can be reduced. That is, the amount of air necessary for forming bubbles can be secured.

この発明に係るポンプディスペンサの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the pump dispenser which concerns on this invention.

図１は、この発明に係るポンプディスペンサの一例を示す断面図である。そのポンプディスペンサ１は、容器２の口部３に装着されるキャップ部４を備え、そのキャップ部４の上面における中央部に開口部５が形成されている。その開口部５の縁部から図１での上方に円筒状のガイドステム部６が立設されている。そのガイドステム部６の内側に、ノズル部７が上下動可能に挿入されている。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a pump dispenser according to the present invention. The pump dispenser 1 includes a cap portion 4 that is attached to the mouth portion 3 of the container 2, and an opening portion 5 is formed at a central portion on the upper surface of the cap portion 4. A cylindrical guide stem portion 6 is provided upright from the edge of the opening 5 in FIG. A nozzle part 7 is inserted inside the guide stem part 6 so as to be movable up and down.

そのノズル部７は、泡を吐出する吐出口８と、内側が前記泡の吐出通路９となっている内筒部１０と、その内筒部１０より半径方向で外側に配置されかつガイドステム部６の外周面に沿って上下動する外筒部１１と、外気を取り入れるための吸気口１２とを有している。上記の内筒部１０は、ガイドステム部６の内側に上下動可能に挿入されるとともに、後述する空気ピストン部のステム部に連結されている。また、その内筒部１０の外周面とガイドステム部６の内周面との間に第１空気通路１３が形成されており、上述した吸気口１２および第１空気通路１３を介して空気シリンダ部および容器２内に空気を導入するように構成されている。なお、図１は、ノズル部７が上限位置に配置された状態を示している。 The nozzle portion 7 includes a discharge port 8 for discharging bubbles, an inner cylinder portion 10 having an inner side serving as the bubble discharge passage 9, a radially outer side than the inner cylinder portion 10, and a guide stem portion. 6 has an outer cylinder portion 11 that moves up and down along the outer peripheral surface, and an intake port 12 for taking in outside air. The inner cylinder portion 10 is inserted inside the guide stem portion 6 so as to be movable up and down, and is connected to a stem portion of an air piston portion described later. A first air passage 13 is formed between the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 10 and the inner peripheral surface of the guide stem portion 6, and the air cylinder is interposed via the intake port 12 and the first air passage 13 described above. The air is introduced into the part and the container 2. FIG. 1 shows a state in which the nozzle portion 7 is disposed at the upper limit position.

上記のキャップ部４の内側に、図１に示すように、有底のシリンダ部１４が取り付けられている。そのシリンダ部１４におけるキャップ部４側の側面に、容器２の内部に外気を導入するための第１通気孔１５が形成されている。その第１通気孔１５は、シリンダ部１４の内部に配置される空気ピストン部１６によって開閉されるようになっている。その空気ピストン部１６は、小径筒状のステム部１７と、大径筒状のピストン部１８と、それらの間に配置された中間部１９とを有しており、そのステム部１７は上記の内筒部１０の内側に嵌合している。このステム部１７の内側部分と、後述する液体ピストン部の一方の端部とによって区画された空間が混合室２０となっている。その混合室２０は、容器２の内部に充填された液体と、空気とを混合して泡を形成するためのものであり、後述するように液室から液体が供給され、また、空気室から空気が供給される。この混合室２０は、ステム部１７の上端部に形成された泡吐出孔２１を介して内筒部１０の吐出通路９に連通している。 As shown in FIG. 1, a bottomed cylinder portion 14 is attached to the inside of the cap portion 4. A first ventilation hole 15 for introducing outside air into the container 2 is formed on the side surface of the cylinder portion 14 on the cap portion 4 side. The first vent hole 15 is opened and closed by an air piston portion 16 disposed inside the cylinder portion 14. The air piston portion 16 includes a small-diameter cylindrical stem portion 17, a large-diameter cylindrical piston portion 18, and an intermediate portion 19 disposed therebetween. The inner cylinder part 10 is fitted inside. A space defined by an inner portion of the stem portion 17 and one end portion of a liquid piston portion described later is a mixing chamber 20. The mixing chamber 20 is for mixing the liquid filled in the container 2 and air to form bubbles. As will be described later, the liquid is supplied from the liquid chamber, and also from the air chamber. Air is supplied. The mixing chamber 20 communicates with the discharge passage 9 of the inner cylinder portion 10 through a bubble discharge hole 21 formed at the upper end portion of the stem portion 17.

空気ピストン部１６におけるピストン部１８の外周部に、摺動シール部２２が形成されている。その摺動シール部２２はシリンダ部１４の内周面に気密状態を維持して接触しかつ摺動するようになっている。つまり、シリンダ部１４は空気シリンダ部として機能する。空気ピストン部１６における中間部１９に、空気室に空気を導入するための第２通気孔２３が形成され、また、その第２通気孔２３を開閉する成形弁２４が取り付けられている。上記の空気室については後述する。 A sliding seal portion 22 is formed on the outer peripheral portion of the piston portion 18 in the air piston portion 16. The sliding seal portion 22 is in contact with and slides on the inner peripheral surface of the cylinder portion 14 while maintaining an airtight state. That is, the cylinder part 14 functions as an air cylinder part. A second vent hole 23 for introducing air into the air chamber is formed in the intermediate portion 19 of the air piston portion 16, and a molding valve 24 for opening and closing the second vent hole 23 is attached. The air chamber will be described later.

上記の成形弁２４の構成について簡単に説明する。成形弁２４は、円筒状の軸部２５と、半径方向で外側に延びる環状の外側弁部２６と、半径方向で内側に延びる環状の内側弁部２７とを備えている。上記の軸部２５は空気ピストン部１６の中間部１９に形成された凹部に嵌め込まれている。外側弁部２６は、空気室の内圧が増大した場合に第２通気孔２３を閉じ、空気室の内圧が低減した場合に第２通気孔２３を開くように、空気室の内側から第２通気孔２３を覆っている。内側弁部２７は前記内圧が増大した場合に開となって空気室と混合室２０とを連通し、前記内圧が低減した場合に閉となって空気室と混合室２０との連通状態を遮断するように、後述する液体ピストン部の環状突起部に接触している。上述した成形弁２４における外側弁部２６、および、成形弁２４における内側弁部２７は、予め設計した空気室の内圧によって開閉するように構成されている。なお、成形弁２４における外側弁部２６がこの発明における空気供給弁に相当し、成形弁２４における内側弁部２７がこの発明における空気排出弁に相当している。 The configuration of the molded valve 24 will be briefly described. The molded valve 24 includes a cylindrical shaft portion 25, an annular outer valve portion 26 extending outward in the radial direction, and an annular inner valve portion 27 extending inward in the radial direction. The shaft portion 25 is fitted in a recess formed in the intermediate portion 19 of the air piston portion 16. The outer valve portion 26 closes the second vent hole 23 when the internal pressure of the air chamber increases, and opens the second vent hole 23 from the inside of the air chamber so as to open the second vent hole 23 when the internal pressure of the air chamber decreases. The pores 23 are covered. The inner valve portion 27 is opened when the internal pressure increases and communicates with the air chamber and the mixing chamber 20, and is closed when the internal pressure is reduced and shuts off the communication state between the air chamber and the mixing chamber 20. As described above, it is in contact with an annular protrusion of the liquid piston portion described later. The outer valve portion 26 in the molded valve 24 and the inner valve portion 27 in the molded valve 24 are configured to open and close by a predesigned internal pressure of the air chamber. The outer valve portion 26 in the molded valve 24 corresponds to the air supply valve in the present invention, and the inner valve portion 27 in the molded valve 24 corresponds to the air discharge valve in the present invention.

上記の吐出通路９に、図１に示すように、ネットホルダ２８が設けられている。そのネットホルダ２８は、混合室２０で形成された泡を通過させることにより泡の大きさを均等に小さくいわゆる均質化するためのものであり、一例として円筒状のホルダの両端部にネットを取り付けて構成されている。それらのネットのうち、混合室２０側に取り付けられるネットの目の粗さは、吐出口８側に取り付けられるネットの目の粗さより粗くなっている。このネットホルダ２８を通過させられて均質化された泡が上記の吐出通路９に吐出される。 A net holder 28 is provided in the discharge passage 9 as shown in FIG. The net holder 28 is used to uniformly reduce the size of the bubbles by allowing the bubbles formed in the mixing chamber 20 to pass therethrough. As an example, the net holder 28 is attached to both ends of a cylindrical holder. Configured. Among these nets, the mesh of the net attached to the mixing chamber 20 side is coarser than the net of the net attached to the discharge port 8 side. Foam homogenized by passing through the net holder 28 is discharged into the discharge passage 9.

上記のシリンダ部１４における底部に、円筒状の隔壁部２９が一体に形成されている。図１に示す例では、その隔壁部２９の内側に液体シリンダ部３０がねじ込まれている。その液体シリンダ部３０の内周面に、液体ピストン部３１が液密状態を維持して接触しかつ摺動するようになっている。液体ピストン部３１の構成については後述する。上記の隔壁部２９におけるシリンダ部１４の底部側の側面に、液体シリンダ部３０の内部つまり液体ピストン部３１と液体シリンダ部３０とによって区画された空間である液室３２とその外部とを連通する連通孔３３が形成されている。その連通孔３３を液室３２の内側から閉じる排水弁３４が液室３２の内部に設けられている。その排水弁３４は、隔壁部２９の内周面に気密状態を維持して接触している。また、その排水弁３４は、いわゆる逆止弁であって、空気室の内圧が高い場合に開となり、前記内圧が低い場合に閉となるように構成されている。さらに、この排水弁３４は、上述した成形弁２４における内側弁部２７が開弁する空気室の内圧よりも高い前記内圧によって開弁するように構成されている。なお、上述した連通孔３３が、この発明における排水路に相当している。 A cylindrical partition wall 29 is integrally formed at the bottom of the cylinder portion 14. In the example shown in FIG. 1, the liquid cylinder portion 30 is screwed inside the partition wall portion 29. The liquid piston portion 31 is in contact with and slides on the inner peripheral surface of the liquid cylinder portion 30 while maintaining a liquid-tight state. The configuration of the liquid piston portion 31 will be described later. The inside of the liquid cylinder part 30, that is, the liquid chamber 32 that is a space defined by the liquid piston part 31 and the liquid cylinder part 30, and the outside thereof are communicated with the side surface on the bottom side of the cylinder part 14 in the partition wall part 29. A communication hole 33 is formed. A drain valve 34 that closes the communication hole 33 from the inside of the liquid chamber 32 is provided inside the liquid chamber 32. The drain valve 34 is in contact with the inner peripheral surface of the partition wall 29 while maintaining an airtight state. The drain valve 34 is a so-called check valve, and is configured to open when the internal pressure of the air chamber is high, and to close when the internal pressure is low. Further, the drain valve 34 is configured to open by the internal pressure higher than the internal pressure of the air chamber in which the inner valve portion 27 of the molding valve 24 described above opens. The communication hole 33 described above corresponds to the drainage channel in the present invention.

上記の排水弁３４は、一例として、シリコン（登録商標）あるいはゴムなどの弾性体によって環状に形成されており、その外周面に上記の連通孔３３に嵌合する凸部３５が形成されている。つまり、連通孔３３に凸部３５を嵌合させることにより、連通孔３３を閉じるようになっている。また、その排水弁３４の幅方向での中央部に、図１に示すように、シリンダ部１４の底部側に開口する溝部３６が形成されている。このような溝部３６を形成することにより、排水弁３４における溝部３６を挟んで半径方向で両側の部分が、その半径方向に変位できるように構成されている。以下の説明では、排水弁３４の溝部３６を挟んで半径方向で外側の部分を、排水弁３４の外側弁体３７と記し、排水弁３４の溝部３６を挟んで半径方向で内側の部分を、排水弁３４の内側弁体３８と記す。 As an example, the drain valve 34 is formed in an annular shape by an elastic body such as silicon (registered trademark) or rubber, and a convex portion 35 that fits in the communication hole 33 is formed on the outer peripheral surface thereof. . That is, the communication hole 33 is closed by fitting the convex portion 35 to the communication hole 33. Further, as shown in FIG. 1, a groove portion 36 that opens to the bottom side of the cylinder portion 14 is formed in the central portion of the drain valve 34 in the width direction. By forming such a groove portion 36, the portions on both sides in the radial direction across the groove portion 36 in the drainage valve 34 can be displaced in the radial direction. In the following description, the outer portion in the radial direction across the groove 36 of the drain valve 34 is referred to as the outer valve body 37 of the drain valve 34, and the inner portion in the radial direction across the groove 36 of the drain valve 34, This is referred to as an inner valve body 38 of the drain valve 34.

さらに、上記の排水弁３４とシリンダ部１４の底部との間には隙間３９が形成されている。後述するように、空気室の内圧によって上記の排水弁３４における凸部３５が前記連通孔３３から離間した場合に、連通孔３３と液室３２とが上記の隙間３９を介して連通される。 Further, a gap 39 is formed between the drain valve 34 and the bottom of the cylinder portion 14. As will be described later, when the convex portion 35 of the drain valve 34 is separated from the communication hole 33 due to the internal pressure of the air chamber, the communication hole 33 and the liquid chamber 32 communicate with each other through the gap 39.

上記の液体ピストン部３１は、全体として円筒状に形成されており、空気ピストン部１６の内側に同心状に配置されている。具体的には、空気ピストン部１６のステム部１７の内側に、液体ピストン部３１における一方の端部が嵌め込まれている。そのため、液体ピストン部３１は、ノズル部７の押し下げ力を受けて空気ピストン部１６とともに押し下げられる。また、その液体ピストン部３１の上端部と空気ピストン部１６のステム部１７の内側との間に、上述した混合室２０が形成されている。上記の液体ピストン部３１における上端部の外周面と、空気ピストン部１６におけるステム部１７の内周面との間には、図示しない隙間が形成されており、この隙間は空気ピストン部１６のステム部１７の内側に形成された切り欠き部（図示せず）を介して混合室２０に連通している。また、その液体ピストン部３１における他方の端部は、図１に示すように、液体シリンダ部３０内に挿入されており、その他方の端部の外周面は、液体シリンダ部３０の内周面に液密状態を維持して接触しかつ摺動するようになっている。 The liquid piston portion 31 is formed in a cylindrical shape as a whole, and is disposed concentrically inside the air piston portion 16. Specifically, one end of the liquid piston portion 31 is fitted inside the stem portion 17 of the air piston portion 16. Therefore, the liquid piston portion 31 is pushed down together with the air piston portion 16 in response to the push-down force of the nozzle portion 7. Further, the above-described mixing chamber 20 is formed between the upper end portion of the liquid piston portion 31 and the inside of the stem portion 17 of the air piston portion 16. A gap (not shown) is formed between the outer peripheral surface of the upper end portion of the liquid piston portion 31 and the inner peripheral surface of the stem portion 17 of the air piston portion 16, and this gap is the stem of the air piston portion 16. The mixing chamber 20 communicates with a notch (not shown) formed inside the portion 17. Further, as shown in FIG. 1, the other end portion of the liquid piston portion 31 is inserted into the liquid cylinder portion 30, and the outer peripheral surface of the other end portion is the inner peripheral surface of the liquid cylinder portion 30. The liquid is kept in a liquid-tight state and comes into contact with and slides.

この液体ピストン部３１における内周面に、後述するバネの一方の端部が当接するピストン側バネ受け部４０が形成されている。また、液体ピストン部３１の外周面に、フランジ状の環状突起部４１が形成されている。この環状突起部４１は、液体ピストン部３１を図１での下方に押し下げた場合に、液体シリンダ部３０の上端部に当接する。つまり環状突起部４１によって液体シリンダ部３０内での液体ピストン部３１の下限位置が規制されている。また、これによりノズル部７の下限位置が規制されている。そして、この環状突起部４１は、上述したように、成形弁２４の内側弁部２７に接触している。また、液体ピストン部３１における一方の端部には、図１での下側から上側に向けて次第に内径が大きくなる漏斗状もしくはすり鉢状の傾斜面が形成されている。この傾斜面は後述する第２逆止弁の弁座部として機能するものであり、以下の説明では、この傾斜面を第２弁座部４２と記す。 A piston-side spring receiving portion 40 is formed on the inner peripheral surface of the liquid piston portion 31 so that one end of a spring described later contacts. Further, a flange-shaped annular protrusion 41 is formed on the outer peripheral surface of the liquid piston portion 31. The annular protrusion 41 contacts the upper end of the liquid cylinder 30 when the liquid piston 31 is pushed down in FIG. That is, the lower limit position of the liquid piston portion 31 in the liquid cylinder portion 30 is regulated by the annular protrusion 41. In addition, this restricts the lower limit position of the nozzle portion 7. The annular protrusion 41 is in contact with the inner valve portion 27 of the molded valve 24 as described above. In addition, a funnel-shaped or mortar-shaped inclined surface whose inner diameter gradually increases from the lower side to the upper side in FIG. 1 is formed at one end of the liquid piston portion 31. This inclined surface functions as a valve seat portion of a second check valve to be described later. In the following description, this inclined surface is referred to as a second valve seat portion 42.

空気シリンダ部として機能するシリンダ部１４と、各ピストン部１６，３１と、液体シリンダ部３０と、隔壁部２９とによって区画された空間が上述した空気室４３となっている。また、液体シリンダ部３０と液体ピストン部３１とによって区画された空間が上述した液室３２となっている。その液室３２の内部にバネ４４と、棒状の弁体であるインナーロッド４５と、筒状係止体４６とが設けられている。上記のバネ４４は、一例としてコイルバネであって、その弾性力によって上記の空気ピストン部１６および液体ピストン部３１を図１での上方に押圧している。つまり、ノズル部７はバネ４４の弾性力に抗する押し下げ力によって図１での下方に押し下げられる。また上記の押し下げ力が減少し、その押し下げ力より前記弾性力が大きくなると、その弾性力によって各ピストン部１６，３１が図１での上方に押し上げられる。そのバネ４４の一方の端部は、上述したように、液体ピストン部３１の内周面に形成されたピストン側バネ受け部４０に当接している。バネ４４の他方の端部は、液体シリンダ部３０の底部に取り付けられた筒状係止体４６のフランジ部４７に当接している。このフランジ部４７が、バネ４４の他方の端部のバネ受け部となっている。 The space defined by the cylinder portion 14 that functions as the air cylinder portion, the piston portions 16 and 31, the liquid cylinder portion 30, and the partition wall portion 29 is the air chamber 43 described above. The space defined by the liquid cylinder part 30 and the liquid piston part 31 is the liquid chamber 32 described above. Inside the liquid chamber 32, a spring 44, an inner rod 45 which is a rod-shaped valve body, and a cylindrical locking body 46 are provided. The spring 44 is a coil spring as an example, and presses the air piston portion 16 and the liquid piston portion 31 upward in FIG. 1 by its elastic force. That is, the nozzle portion 7 is pushed downward in FIG. 1 by a pushing force that resists the elastic force of the spring 44. Further, when the above-described pressing force decreases and the elastic force becomes larger than the pressing force, the piston portions 16 and 31 are pushed upward in FIG. 1 by the elastic force. One end portion of the spring 44 is in contact with the piston-side spring receiving portion 40 formed on the inner peripheral surface of the liquid piston portion 31 as described above. The other end of the spring 44 is in contact with a flange portion 47 of a cylindrical locking body 46 attached to the bottom of the liquid cylinder portion 30. This flange portion 47 serves as a spring receiving portion at the other end of the spring 44.

上述したシリンダ部１４の下端部には、容器２の内部と液室３２とを連通させる連通口４８が形成されており、その連通口４８における液室３２側の面は、図１での下側から上側に向けて次第に内径が大きくなる漏斗状もしくはすり鉢状に形成されている。その面にボール弁４９が載置されており、液室３２の内圧が高い場合にそれらの面とボール弁４９とを係合させて連通口４８を閉じ、液室３２の内圧が低い場合に前記面からボール弁４９を離間させて連通口４８を開く第１逆止弁５０が構成されている。以下の説明では、上記の面を第１弁座部５１と記す。上記の連通口４８には導液管５２が連結されている。その導液管５２は、容器２内に充填されている液体を液室３２内に導入するためのものであり、容器２の底部まで延びている。 A communication port 48 for communicating the inside of the container 2 and the liquid chamber 32 is formed at the lower end portion of the cylinder portion 14 described above, and the surface of the communication port 48 on the liquid chamber 32 side is the lower side in FIG. It is formed in a funnel shape or a mortar shape in which the inner diameter gradually increases from the side toward the upper side. When the ball valve 49 is mounted on the surface and the internal pressure of the liquid chamber 32 is high, the surface is engaged with the ball valve 49 to close the communication port 48, and the internal pressure of the liquid chamber 32 is low. A first check valve 50 that opens the communication port 48 by separating the ball valve 49 from the surface is configured. In the following description, the above surface is referred to as a first valve seat portion 51. A liquid introduction pipe 52 is connected to the communication port 48. The liquid guide pipe 52 is for introducing the liquid filled in the container 2 into the liquid chamber 32, and extends to the bottom of the container 2.

また、図１の上下方向で第１弁座部５１の上方に、筒状係止体４６が取り付けられている。その筒状係止体４６の一方の端部の内周面に、後述するインナーロッド４５の係止部が引っ掛かる突起部５３が形成されている。その突起部５３にインナーロッド４５の係止部が引っ掛かることにより、インナーロッド４５の上昇が阻止されるようになっている。なお、筒状係止体４６にインナーロッド４５を組み付ける際には、前記筒状係止体４６の一方の端部を押し広げるように弾性変形させてその内部にインナーロッド４５の係止部を挿入させる。 Moreover, the cylindrical latching body 46 is attached above the 1st valve seat part 51 in the up-down direction of FIG. On the inner peripheral surface of one end portion of the cylindrical locking body 46, a protrusion 53 is formed on which a locking portion of an inner rod 45 described later is hooked. When the engaging portion of the inner rod 45 is hooked on the protrusion 53, the inner rod 45 is prevented from rising. When assembling the inner rod 45 to the cylindrical locking body 46, one end portion of the cylindrical locking body 46 is elastically deformed so as to push it wide, and the locking portion of the inner rod 45 is placed inside thereof. Insert it.

また、図１に示すように、筒状係止体４６の長手方向での中央部より一方の端部側は円筒状に形成されている。その筒状係止体４６における前記中央部より他方の端部側には、複数の縦溝部５４が形成されており、それらの縦溝部５４を介して筒状係止体４６の内部と液室３２とが連通されている。また筒状係止体４６の他方の端部には、上述したフランジ部４７が形成されており、そのフランジ部４７に対応する形状の凹部５５が、シリンダ部１４の底部に形成されている。その凹部５５に筒状係止体４６のフランジ部４７が嵌合することにより筒状係止体４６がシリンダ部１４の底部に固定され、あるいは把持されている。 Moreover, as shown in FIG. 1, the one end part side is formed in the cylindrical form from the center part in the longitudinal direction of the cylindrical latching body 46. As shown in FIG. A plurality of vertical groove portions 54 are formed on the other end side from the central portion of the cylindrical locking body 46, and the inside of the cylindrical locking body 46 and the liquid chamber are interposed via the vertical groove portions 54. 32 is communicated. Further, the flange portion 47 described above is formed at the other end of the cylindrical locking body 46, and a concave portion 55 having a shape corresponding to the flange portion 47 is formed at the bottom of the cylinder portion 14. By fitting the flange portion 47 of the cylindrical locking body 46 into the concave portion 55, the cylindrical locking body 46 is fixed to or grasped at the bottom of the cylinder portion 14.

上述したインナーロッド４５は、全体として棒状の部材であって、そのインナーロッド４５におけるロッド部５６の一方の端部に傘状あるいは円錐状あるいはテーパー状の係止部５７が形成されている。その係止部５７の外周縁が、上記の筒状係止体４６における突起部５３に引っ掛かるようになっている。上記のロッド部５６における他方の端部に、ロッド部５６の外径および係止部５７の外径より大きい外径の大径部５８が形成されている。この大径部５８には、第２弁座部４２に係合および離間するテーパー状の傾斜面５９が形成されている。図１での上方に液体ピストン部３１を上昇させて液室３２の内容積を増大させる場合に、上記の第２弁座部４２と、大径部５８の傾斜面５９とが係合することにより、図１に示すように、液室３２の上部が閉じられるようになっている。このように大径部５８の傾斜面５９と第２弁座部４２とによって第２逆止弁６０が構成されている。 The inner rod 45 described above is a rod-like member as a whole, and an umbrella-shaped, conical-shaped, or tapered locking portion 57 is formed at one end of the rod portion 56 of the inner rod 45. The outer peripheral edge of the locking portion 57 is hooked on the protruding portion 53 of the cylindrical locking body 46 described above. A large-diameter portion 58 having an outer diameter larger than the outer diameter of the rod portion 56 and the outer diameter of the locking portion 57 is formed at the other end of the rod portion 56. The large-diameter portion 58 is formed with a tapered inclined surface 59 that engages and separates from the second valve seat portion 42. When the liquid piston portion 31 is raised upward in FIG. 1 to increase the internal volume of the liquid chamber 32, the second valve seat portion 42 and the inclined surface 59 of the large diameter portion 58 are engaged. Thereby, as shown in FIG. 1, the upper part of the liquid chamber 32 is closed. Thus, the second check valve 60 is configured by the inclined surface 59 of the large diameter portion 58 and the second valve seat portion 42.

上記構成のポンプディスペンサ１の作用について説明する。ノズル部７が、図１に示す上限位置に配置されている場合には、空気ピストン部１６および液体ピストン部３１は、バネ４４の弾性力によって図１での上方に押圧されている。インナーロッド４５の大径部５８の傾斜面５９は第２弁座部４２に係合しており、第２逆止弁６０は閉となっている。また、インナーロッド４５の係止部５７が筒状係止体４６の突起部５３に引っ掛かっており、これによりノズル部７の上昇が停止されている。なお、後述するように、液体ピストン部３１の上昇に伴って液室３２の内容積が増大することにより、液室３２の内圧は低下する。これにより第１弁座部５１からボール弁４９が離間して第１逆止弁５０が開となり、その第１逆止弁５０を介して液室３２内に容器２内の液体が吸い上げられる。つまり液室３２は混合室２０に対して閉じ、容器２の内部に対して開いている。また排水弁３４は閉じている。 The operation of the pump dispenser 1 configured as described above will be described. When the nozzle portion 7 is disposed at the upper limit position shown in FIG. 1, the air piston portion 16 and the liquid piston portion 31 are pressed upward in FIG. 1 by the elastic force of the spring 44. The inclined surface 59 of the large diameter portion 58 of the inner rod 45 is engaged with the second valve seat portion 42, and the second check valve 60 is closed. Moreover, the latching | locking part 57 of the inner rod 45 is hooked on the projection part 53 of the cylindrical latching body 46, and, thereby, the raise of the nozzle part 7 is stopped. As will be described later, as the internal volume of the liquid chamber 32 increases as the liquid piston portion 31 rises, the internal pressure of the liquid chamber 32 decreases. As a result, the ball valve 49 is separated from the first valve seat portion 51 to open the first check valve 50, and the liquid in the container 2 is sucked into the liquid chamber 32 through the first check valve 50. That is, the liquid chamber 32 is closed with respect to the mixing chamber 20 and open with respect to the inside of the container 2. The drain valve 34 is closed.

空気ピストン部１６の摺動シール部２２によって第１通気孔１５は塞がれており、容器２の内部は容器２の外部に対して閉じている。さらに、成形弁２４の内側弁部２７によって空気室４３と混合室２０との連通状態が遮断され、成形弁２４の外側弁部２６によって空気室４３と容器２の外部との連通状態が遮断されている。 The first vent hole 15 is closed by the sliding seal portion 22 of the air piston portion 16, and the inside of the container 2 is closed with respect to the outside of the container 2. Further, the communication state between the air chamber 43 and the mixing chamber 20 is blocked by the inner valve portion 27 of the molding valve 24, and the communication state between the air chamber 43 and the outside of the container 2 is blocked by the outer valve portion 26 of the molding valve 24. ing.

図１に示す状態からノズル部７を僅かに押し下げると、その押し下げ力を受けて空気ピストン部１６および液体ピストン部３１が押し下げられる。これにより、第２弁座部４２からインナーロッド４５における大径部５８の傾斜面５９が離間して第２逆止弁６０が開となる。各ピストン部１６，３１が押し下げられた分、液室３２内のバネ４４が収縮し、空気室４３および液室３２の各内容積が減少する。これにより空気室４３および液室３２の各内圧が増大する。 When the nozzle portion 7 is slightly pushed down from the state shown in FIG. 1, the air piston portion 16 and the liquid piston portion 31 are pushed down by receiving the pushing force. Thereby, the inclined surface 59 of the large diameter part 58 in the inner rod 45 is separated from the second valve seat part 42 and the second check valve 60 is opened. As the pistons 16 and 31 are pushed down, the spring 44 in the liquid chamber 32 contracts, and the internal volumes of the air chamber 43 and the liquid chamber 32 decrease. Thereby, each internal pressure of the air chamber 43 and the liquid chamber 32 increases.

ノズル部７を更に押し下げると、空気ピストン部１６のステム部１７の内側に、インナーロッド４５の大径部５８の上部が当接する。この状態からノズル部７を押し下げると、空気ピストン部１６によってインナーロッド４５が押し下げられる。またインナーロッド４５の係止部５７は筒状係止体４６の突起部５３から離間し、その内部を図１での下方に移動する。このようにしてノズル部７および各ピストン部１６，３１の下降に若干遅れてインナーロッド４５が下降する。液体ピストン部３１の下降に伴って液室３２の内容積が減少する。この場合、上述したように第２逆止弁６０は開となっているため、液室３２内の液体は、第２逆止弁６０を介して混合室２０に押し出される。 When the nozzle portion 7 is further pushed down, the upper portion of the large diameter portion 58 of the inner rod 45 comes into contact with the inside of the stem portion 17 of the air piston portion 16. When the nozzle part 7 is pushed down from this state, the inner rod 45 is pushed down by the air piston part 16. Further, the locking portion 57 of the inner rod 45 is separated from the protruding portion 53 of the cylindrical locking body 46 and moves inside thereof downward in FIG. In this way, the inner rod 45 is lowered slightly after the nozzle portion 7 and the piston portions 16 and 31 are lowered. As the liquid piston portion 31 moves down, the internal volume of the liquid chamber 32 decreases. In this case, since the second check valve 60 is open as described above, the liquid in the liquid chamber 32 is pushed out to the mixing chamber 20 through the second check valve 60.

液体ピストン部３１と同様に、空気ピストン部１６は押し下げられ、それに伴って空気室の内容積が減少しかつその内圧が増大する。その結果、成形弁２４の外側弁部２６は第２通気孔２３を閉じ、これにより空気室４３は容器２の外部に対して遮断される。一方、上記の内圧により成形弁２４の内側弁部２７は環状突起部４１から離間してこれらの間が開いて、空気室４３内の空気が混合室２０に押し出される。混合室２０では液体と空気とが混合されて泡が形成される。その泡はネットホルダ２８を通過することにより均質化され、その後、ノズル部７の吐出通路９を流動して吐出口８から吐出される。また上記の第１通気孔１５が開となり、容器２の内部に、第１空気通路１３および第１通気孔１５を介して外気が導入される。 Similar to the liquid piston portion 31, the air piston portion 16 is pushed down, and accordingly, the internal volume of the air chamber decreases and the internal pressure thereof increases. As a result, the outer valve portion 26 of the molding valve 24 closes the second vent hole 23, thereby blocking the air chamber 43 from the outside of the container 2. On the other hand, the inner valve portion 27 of the molding valve 24 is separated from the annular protrusion 41 by the internal pressure, and the space therebetween is opened, and the air in the air chamber 43 is pushed out to the mixing chamber 20. In the mixing chamber 20, liquid and air are mixed to form bubbles. The bubbles are homogenized by passing through the net holder 28, and then flow through the discharge passage 9 of the nozzle portion 7 and are discharged from the discharge port 8. Also, the first ventilation hole 15 is opened, and outside air is introduced into the container 2 through the first air passage 13 and the first ventilation hole 15.

上記のようにして空気室４３の内圧が増大し、その圧力が予め定めた圧力より高くなると、その高い圧力によって、排水弁３４の外側弁体３７が半径方向で外側から内側に向けて変位させられ、その凸部３５が連通孔３３から離間する。つまり排水弁３４が開となり、連通孔３３および上記の隙間３９を介して空気室４３と液室３２とが連通する。これにより空気室４３内に侵入し、ここに溜まった水が液室３２に高い圧力の空気と共に排出される。 When the internal pressure of the air chamber 43 increases as described above and becomes higher than a predetermined pressure, the high pressure causes the outer valve body 37 of the drain valve 34 to be displaced in the radial direction from the outside to the inside. The convex portion 35 is separated from the communication hole 33. That is, the drain valve 34 is opened, and the air chamber 43 and the liquid chamber 32 communicate with each other through the communication hole 33 and the gap 39. As a result, the air enters the air chamber 43 and the water accumulated therein is discharged into the liquid chamber 32 together with high-pressure air.

ノズル部７を更に押し下げると、液体ピストン部３１の外周面に形成された環状突起部４１が液体シリンダ部３０の上端部に当接する。これによりノズル部７および各ピストン部１６，３１ならびにインナーロッド４５の下降が停止させられる。 When the nozzle portion 7 is further pushed down, the annular protrusion 41 formed on the outer peripheral surface of the liquid piston portion 31 comes into contact with the upper end portion of the liquid cylinder portion 30. As a result, the lowering of the nozzle portion 7, the piston portions 16, 31 and the inner rod 45 is stopped.

ノズル部７に対する押し下げ力を解除すると、バネ４４の弾性力により図１に示す上限位置に向けてノズル部７と各ピストン部１６，３１とが押し上げられる。このようにして液体ピストン部３１が押し上げられると、第２弁座部４２にインナーロッド４５の大径部５８の傾斜面５９が係合する。これにより第２逆止弁６０が閉となる。またインナーロッド４５が引き上げられる。このようにして液体ピストン部３１の上昇に若干遅れてインナーロッド４５が上昇する。インナーロッド４５の係止部５７が、筒状係止体４６の内部を上昇する。そして係止部５７が、突起部５３に引っ掛かることによりインナーロッド４５の上昇が停止させられ、これに伴って各ピストン部１６，３１およびノズル部７の上昇が停止させられる。 When the pressing force on the nozzle portion 7 is released, the nozzle portion 7 and the piston portions 16 and 31 are pushed up toward the upper limit position shown in FIG. When the liquid piston portion 31 is pushed up in this way, the inclined surface 59 of the large diameter portion 58 of the inner rod 45 is engaged with the second valve seat portion 42. As a result, the second check valve 60 is closed. Further, the inner rod 45 is pulled up. In this way, the inner rod 45 rises slightly after the liquid piston portion 31 rises. The locking portion 57 of the inner rod 45 rises inside the cylindrical locking body 46. And when the latching | locking part 57 is hooked on the projection part 53, the raise of the inner rod 45 is stopped, and the raise of each piston part 16 and 31 and the nozzle part 7 is stopped in connection with this.

液体ピストン部３１の上昇に伴って液室３２の内容積は増大し、その内圧は容器２の内圧よりも減少する。これにより、ボール弁４９が第１弁座部５１から離間し、第１逆止弁５０は開となる。容器２の内部の液体は、液室３２の低い内圧によって導液管５２を介して液室３２に吸い上げられる。これと同様の原理により、空気ピストン部１６の上昇に伴って空気室４３の内容積は増大し、その内圧は容器２の外部の圧力よりも減少する。この空気室４３の低い内圧によって成形弁２４の外側弁部２６が第２通気孔２３から離間して第２通気孔２３が開となり、その結果、空気室４３と容器２の外部とが連通する。また、内側弁部２７は環状突起部４１に引きつけられ、空気室４３と混合室２０との連通状態が遮断される。さらに、排水弁３４の外側弁体３７は、空気室４３の低い圧力によって半径方向で内側から外側に向けて変位させられ、すなわち連通孔３３に引きつけられる。これにより連通孔３３に凸部３５が嵌合し、空気室４３と液室３２との連通状態が遮断される。そしてノズル部７が図１に示す上限位置まで上昇すると、空気ピストン部１６の摺動シール部２２によって第１通気孔１５が塞がれる。これにより容器２の内部は、その外部に対して閉じられる。 As the liquid piston part 31 rises, the internal volume of the liquid chamber 32 increases, and the internal pressure thereof decreases below the internal pressure of the container 2. Thereby, the ball valve 49 is separated from the first valve seat portion 51, and the first check valve 50 is opened. The liquid inside the container 2 is sucked up into the liquid chamber 32 through the liquid introduction pipe 52 by the low internal pressure of the liquid chamber 32. Based on the same principle, the internal volume of the air chamber 43 increases as the air piston portion 16 rises, and the internal pressure decreases below the pressure outside the container 2. Due to the low internal pressure of the air chamber 43, the outer valve portion 26 of the molding valve 24 is separated from the second vent hole 23 to open the second vent hole 23. As a result, the air chamber 43 communicates with the outside of the container 2. . Further, the inner valve portion 27 is attracted to the annular protrusion 41, and the communication state between the air chamber 43 and the mixing chamber 20 is blocked. Further, the outer valve body 37 of the drain valve 34 is displaced from the inside to the outside in the radial direction by the low pressure of the air chamber 43, that is, is attracted to the communication hole 33. Thereby, the convex part 35 fits into the communication hole 33, and the communication state between the air chamber 43 and the liquid chamber 32 is blocked. When the nozzle portion 7 is raised to the upper limit position shown in FIG. 1, the first vent hole 15 is closed by the sliding seal portion 22 of the air piston portion 16. Thereby, the inside of the container 2 is closed with respect to the outside.

（実施例１）
シリコン（登録商標）を使用して上述した排水弁３４を構成した。その排水弁３４における全体としての肉厚は５ｍｍ、高さは１０ｍｍとした。また、その排水弁３４の全周に亘って溝部３６を形成した。その溝部３６の溝幅は１ｍｍ、溝深さは８ｍｍとした。排水弁３４の外側弁体３７および排水弁３４の内側弁体３８の肉厚は共に２ｍｍとした。この排水弁３４を図１に示す構成のポンプディスペンサ１に取り付け、また、その空気室４３に容器２の内部の液体とは異なる色に着色した水を５ｇ充填した。この水を以下の説明では着色水と記す。そして、ノズル部７を１０回往復動させて泡を１０回吐出させ、その後、空気室４３における着色水の残量を測定した。このようにして排水弁３４の排水性能を試験した。 Example 1
The drain valve 34 described above was configured using silicon (registered trademark). The overall thickness of the drain valve 34 was 5 mm, and the height was 10 mm. Further, a groove 36 was formed over the entire circumference of the drain valve 34. The groove width of the groove portion 36 was 1 mm, and the groove depth was 8 mm. The wall thickness of the outer valve body 37 of the drain valve 34 and the inner valve body 38 of the drain valve 34 was both 2 mm. The drain valve 34 was attached to the pump dispenser 1 having the configuration shown in FIG. 1, and the air chamber 43 was filled with 5 g of water colored in a color different from the liquid inside the container 2. This water is referred to as colored water in the following description. And the nozzle part 7 was reciprocated 10 times, the foam was discharged 10 times, and the residual amount of the colored water in the air chamber 43 was measured after that. In this way, the drainage performance of the drain valve 34 was tested.

（実施例２）
排水弁の肉厚を４ｍｍ、排水弁の外側弁体の肉厚を１ｍｍにした以外は、上述した実施例１と同様にして排水弁を成形した。その排水弁を、図１に示す構成のポンプディスペンサ１に取り付け、また、実施例１と同様にしてその排水性能を試験した。 (Example 2)
A drain valve was molded in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the drain valve was 4 mm and the thickness of the outer valve body of the drain valve was 1 mm. The drain valve was attached to the pump dispenser 1 having the configuration shown in FIG. 1 and the drainage performance was tested in the same manner as in Example 1.

（実施例３）
シリコンを使用して溝部を備えていない、いわゆる中実構造の排水弁を構成し、その排水弁の全体としての肉厚は５ｍｍ、高さは１０ｍｍとした。その排水弁を、図１に示す構成のポンプディスペンサ１に取り付け、また、実施例１および実施例２と同様にしてその排水性能を試験した。 (Example 3)
A drainage valve having a so-called solid structure, which is not provided with a groove portion using silicon, is configured, and the overall thickness of the drainage valve is 5 mm and the height is 10 mm. The drain valve was attached to the pump dispenser 1 having the configuration shown in FIG. 1, and the drainage performance was tested in the same manner as in Example 1 and Example 2.

（評価）
上述したいずれの排水弁を取り付けたポンプディスペンサ１であっても、吐出された泡は着色水と同じ色になっており、上記の着色水が空気室４３から液室３２に排出されていることが認められた。また、実施例３の排水弁を取り付けたポンプディスペンサ１の空気室４３における着色水の残量は４．２ｇであり、実施例１の排水弁を取り付けたポンプディスペンサ１の空気室４３における着色水の残量は３．０ｇであり、実施例２の排水弁を取り付けたポンプディスペンサ１の空気室４３における着色水の残量は１．９ｇであった。これらのことにより、排水弁３４における外側弁体３７が薄いほど、着色水すなわち空気室４３に侵入した水の排水性能が高いことが認められた。なお、各例における泡質に顕著な差異は認められなかった。そのため、泡を形成するために必要十分な量の空気が混合室２０に供給できていることが認められた。 (Evaluation)
Even if it is the pump dispenser 1 which attached any drain valve mentioned above, the discharged foam is the same color as colored water, and said colored water is discharged | emitted from the air chamber 43 to the liquid chamber 32 Was recognized. Further, the remaining amount of colored water in the air chamber 43 of the pump dispenser 1 to which the drain valve of Example 3 is attached is 4.2 g, and the colored water in the air chamber 43 of the pump dispenser 1 to which the drain valve of Example 1 is attached. Was 3.0 g, and the remaining amount of colored water in the air chamber 43 of the pump dispenser 1 to which the drain valve of Example 2 was attached was 1.9 g. Accordingly, it was recognized that the thinner the outer valve body 37 in the drain valve 34, the higher the drainage performance of the colored water, that is, the water that entered the air chamber 43. In addition, the remarkable difference was not recognized by the foam quality in each case. Therefore, it was recognized that a sufficient amount of air necessary for forming bubbles could be supplied to the mixing chamber 20.

したがって、上記構成のポンプディスペンサ１によれば、空気室４３に侵入し、その空気室４３に溜まった水を液室３２に排出することができる。そのため、上記の水が容器２の内部に侵入して容器２の内部に充填される液体の濃度が低下したり、液質が低下したりすることを抑制できる。またこれにより泡質の低下を抑制できる。 Therefore, according to the pump dispenser 1 having the above configuration, the water that has entered the air chamber 43 and accumulated in the air chamber 43 can be discharged into the liquid chamber 32. Therefore, it can suppress that said water penetrate | invades into the inside of the container 2, and the density | concentration of the liquid with which the inside of the container 2 is filled falls, or a liquid quality falls. Moreover, this can suppress a foam quality fall.

１…ポンプディスペンサ、２…容器、３…口部、４…キャップ部、１４…シリンダ部（空気シリンダ部）、１６…空気ピストン部、２６…空気供給弁（成形弁の外側弁部）、２７…空気排出弁（成形弁１８の内側弁部）、３０…液体シリンダ部、３１…液体ピストン部、３３…排水路、３４…排水弁。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump dispenser, 2 ... Container, 3 ... Mouth part, 4 ... Cap part, 14 ... Cylinder part (air cylinder part), 16 ... Air piston part, 26 ... Air supply valve (outer valve part of a molding valve), 27 ... Air discharge valve (inner valve part of molding valve 18), 30 ... Liquid cylinder part, 31 ... Liquid piston part, 33 ... Drain channel, 34 ... Drain valve.

Claims

A liquid cylinder part formed in communication with the inside of the container inside the cap part attached to the mouth part of the container, and the liquid according to the vertical movement of the nozzle part attached to the cap part so as to be movable up and down. A liquid piston part that increases or decreases the internal volume of the cylinder part, an air cylinder part that is formed to communicate with the outside of the container, and an air piston that increases or decreases the internal volume of the air cylinder part according to the vertical movement of the nozzle part And an air supply valve that opens when the internal volume of the air cylinder part increases and the internal pressure decreases, and sucks air from the outside of the container into the air cylinder part, and the air cylinder part And an air discharge valve that is opened when the internal pressure increases and the internal pressure increases, and discharges air from the air cylinder part, and reduces the internal volume of the liquid cylinder part A liquid pushed out by Rukoto, in the pump dispenser to discharge from the nozzle portion by mixing the air extruded through the air discharge valve by reducing the internal volume of the air cylinder portion,
A drainage channel communicating the bottom of the air cylinder part with the interior of the liquid cylinder part;
A drain valve provided in the drainage channel,
The drain valve opens when the internal pressure of the air cylinder part increases with a decrease in the internal volume of the air cylinder part, and the air cylinder part increases with an increase in the internal volume of the air cylinder part A pump dispenser configured to close when the internal pressure of the pump decreases.

The pump dispenser according to claim 1, wherein the drain valve is configured to open by an internal pressure of the air cylinder part higher than an internal pressure of the air cylinder part that opens the air discharge valve. .