JP6336664B1

JP6336664B1 - Sludge treatment system

Info

Publication number: JP6336664B1
Application number: JP2017153075A
Authority: JP
Inventors: 誠人尾田; 寿生萩本; 博文代田; 稔菅野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-08-08
Filing date: 2017-08-08
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2037-08-08
Also published as: JP2019030841A

Abstract

【課題】繊維分の回収率を向上させるとともに、支持体や周辺機器の腐食を回避する繊維除去装置及び汚泥処理システムを提供する。【解決手段】中心軸１０Ａが略水平方向に配置され且つその壁面１４に汚泥排出部となる多数の孔１５を有する円筒形の胴部１０と、胴部１０の一端側に被処理液Ａとなる汚泥を供給する汚泥導入管１１と、中心軸１０Ａを中心として胴部１０を回転可能に支持する支持体１２と、胴部１０を回転させる駆動手段１３と、を具備し、胴部１０の他端端面は閉塞板２０により閉鎖され、閉塞板２０の近傍に位置する胴部１０の壁面１４には、汚泥の繊維分Ｓを排出する繊維排出部２１が、周方向（矢印ｂ方向）に沿うように形成される。【選択図】図１The present invention provides a fiber removal device and a sludge treatment system that improve the fiber recovery rate and avoid corrosion of a support and peripheral equipment. A cylindrical body portion 10 having a central shaft 10A arranged in a substantially horizontal direction and having a large number of holes 15 serving as a sludge discharge portion on a wall surface 14, and a liquid A to be treated on one end side of the body portion 10 is provided. A sludge introduction pipe 11 for supplying the sludge, a support 12 for rotatably supporting the body 10 around the central axis 10A, and a driving means 13 for rotating the body 10. The other end face is closed by a closing plate 20, and a fiber discharge portion 21 that discharges sludge fiber S is provided in the circumferential direction (in the direction of arrow b) on the wall surface 14 of the body portion 10 located in the vicinity of the closing plate 20. It is formed along. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、汚泥処理に適用される汚泥処理システムに関する。 The present invention relates to a sludge treatment system applied to sludge treatment.

し尿、浄化槽汚泥、家畜糞尿又は食品工業廃水といった有機性廃水は、汚泥処理施設にて処理されている。汚泥処理施設では、有機性廃水の処理の効率化のために、有機性廃水の中から繊維分を分離する処理が行われている。 Organic wastewater such as human waste, septic tank sludge, livestock manure or food industry wastewater is treated in a sludge treatment facility. In the sludge treatment facility, in order to improve the efficiency of the treatment of organic wastewater, a treatment for separating fibers from the organic wastewater is performed.

例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の従来技術では、図５に示すようなウェッジワイヤーやパンチングメタルで形成されたドラムスクリーンを備えた繊維除去装置で繊維分を分離している。
繊維分を含有する汚泥を被処理液とした場合を例として、図５に示す従来の繊維除去装置１で繊維分を分離する仕組みを簡単に説明する。まず、ドラムスクリーンの一端側から投入された被処理液Ａ（繊維分を含有する汚泥）が、ウェッジワイヤーやパンチングメタルで形成された筒状の当該ドラムスクリーンの回転に伴って、その内部を矢印ａ方向に移動する。そして、被処理液Ａの汚泥（符号Ｗで示す）はウェッジワイヤーやパンチングメタルの孔を通じて外部に排出される一方で、被処理液Ａの繊維分（符号Ｓで示す）はドラムスクリーンの他端側の端部から排出される。このように、被処理液Ａから汚泥と繊維分が分離される。 For example, in the prior art described in Patent Document 1 and Patent Document 2, the fiber components are separated by a fiber removing device including a drum screen formed of a wedge wire or punching metal as shown in FIG.
Taking as an example the case where sludge containing fiber is used as the liquid to be treated, a mechanism for separating the fiber with the conventional fiber removing apparatus 1 shown in FIG. 5 will be briefly described. First, the liquid A to be treated (sludge containing fiber) introduced from one end of the drum screen is moved to the inside of the cylindrical drum screen formed of a wedge wire or punching metal. Move in direction a. The sludge (indicated by symbol W) of the liquid A to be treated is discharged to the outside through a hole in a wedge wire or punching metal, while the fiber (indicated by symbol S) of the liquid A to be treated is the other end of the drum screen. Discharged from the end of the side. In this way, sludge and fiber components are separated from the liquid A to be treated.

特開平１０−１９２６１５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-192615 特開２００７−３３０９２０号公報JP 2007-330920 A

ところが、図５に示す従来の繊維除去装置１では、筒状のドラムスクリーンの端部が完全に開放された状態、すなわち、端部に開口を形成している。このため、ドラムスクリーンの回転に伴って被処理液Ａがａ方向に移動してゆくと、回転によって当該開口の繊維分は塊状にならずバラバラに広がり、次第に被処理液Ａの繊維分がウェッジワイヤーやパンチングメタルの孔に引っかかり、目詰まりを引き起こして当該孔からの汚泥の排出を阻害する。結果、本来当該孔から排出されるべき汚泥も当該開口から排出される場合がある。また繊維分が当該開口から排出される際に、ドラムスクリーンの回転によって当該開口から周囲に飛散し、周囲に配置された機器（周辺機器）を汚すのみならず、繊維分の回収率を悪化させる恐れがあった。また、このように飛散が生じることで、ドラムスクリーンを回転可能に支持する支持体や周辺機器に汚泥が付くなどし、腐食を引き起こす恐れもあった。 However, in the conventional fiber removing device 1 shown in FIG. 5, the end of the cylindrical drum screen is completely opened, that is, the opening is formed at the end. For this reason, when the liquid A to be processed moves in the direction a along with the rotation of the drum screen, the fiber content of the opening spreads apart without being agglomerated by the rotation, and the fiber content of the liquid A to be processed gradually becomes a wedge. It gets caught in a hole in a wire or punching metal, causing clogging and hindering discharge of sludge from the hole. As a result, the sludge that should be discharged from the hole may be discharged from the opening. Moreover, when the fiber component is discharged from the opening, the drum screen is scattered from the opening to the surroundings, not only polluting the peripheral devices (peripheral devices) but also deteriorating the fiber recovery rate. There was a fear. In addition, the scattering may cause sludge on the support and peripheral devices that rotatably support the drum screen, which may cause corrosion.

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、繊維分の回収率を向上させるとともに、支持体や周辺機器の腐食を回避する繊維除去装置及び汚泥処理システムを提供する。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a fiber removal device and a sludge treatment system that improve the fiber recovery rate and avoid corrosion of the support and peripheral devices.

本発明の繊維除去装置は、中心軸が略水平方向に配置され且つその壁面に汚泥排出部となる多数の孔を有する円筒形の胴部と、前記胴部の一端側に被処理液となる繊維分含有の汚泥を供給する被処理液導入管と、前記胴部を前記中心軸を中心とした回転可能に支持し且つ前記被処理液に実質的に接しないよう配置される支持体と、前記胴部を回転させる駆動手段と、を具備し、前記胴部の他端側は閉塞板により閉鎖され、前記閉塞板の近傍であって且つ前記閉塞板と前記汚泥排出部の間に位置する前記胴部の壁面には、前記繊維分を排出する繊維排出部が、周方向に沿って間隔をおいて配置された複数の排出口により構成され、前記繊維排出部の排出口の開口は、前記汚泥排出部となる前記多数の孔の内径よりも大きな寸法に形成されていることを特徴とする。 The fiber removing device of the present invention has a cylindrical barrel portion having a central axis arranged in a substantially horizontal direction and having a large number of holes serving as sludge discharge portions on a wall surface thereof, and becomes a liquid to be treated on one end side of the barrel portion. A treated liquid introduction pipe for supplying fiber-containing sludge; a support body rotatably supported around the central axis and arranged so as not to substantially contact the treated liquid; Driving means for rotating the body, and the other end of the body is closed by a closing plate, and is located near the closing plate and between the closing plate and the sludge discharging portion. On the wall surface of the trunk portion, a fiber discharge portion for discharging the fiber component is constituted by a plurality of discharge ports arranged at intervals along the circumferential direction, and the opening of the discharge port of the fiber discharge portion is It is formed in a size larger than the inner diameter of the large number of holes serving as the sludge discharge part. And wherein the door.

この構成によれば、胴部の一端側から投入された被処理液となる繊維分含有の汚泥（繊維分が混じった汚泥）が、胴部の回転によって胴部の他端側に移動する。
このとき、繊維分と分離された汚泥は胴部の孔を通じて外部に排出される一方で、汚泥に混じっている繊維分は胴部の他端側に位置する繊維排出部から排出される。
ここで、胴部の他端側が閉塞板により閉鎖されているので、繊維分は閉塞板で塞き止められて、周囲に飛散することがない。また、塞き止められた繊維分は胴部へ堆積するとともに胴部の回転によって塊状となり、やがて繊維排出部から所定の位置へ排出される。
さらに、塊状となった繊維分は、繊維排出部の近傍の汚泥排出部の孔に引っかかった繊維分を巻き込んで、繊維排出部から排出される。
このため、支持体や周辺機器の腐食を回避できるとともに繊維回収率を高くすることが可能となる。 According to this configuration, the fiber-containing sludge (sludge mixed with the fiber) that becomes the liquid to be treated input from one end side of the body portion moves to the other end side of the body portion by the rotation of the body portion.
At this time, the sludge separated from the fiber is discharged to the outside through the hole in the body, while the fiber mixed in the sludge is discharged from the fiber discharge portion located on the other end side of the body.
Here, since the other end side of the trunk portion is closed by the closing plate, the fiber is blocked by the closing plate and is not scattered around. Further, the blocked fiber is deposited on the trunk portion and becomes a lump by the rotation of the trunk portion, and is eventually discharged from the fiber discharge portion to a predetermined position.
Furthermore, the aggregated fibers are discharged from the fiber discharge section by involving the fibers caught in the holes of the sludge discharge section in the vicinity of the fiber discharge section.
For this reason, corrosion of the support and peripheral devices can be avoided and the fiber recovery rate can be increased.

また、上記繊維除去装置では、胴部の壁面は、汚泥排出部となる多数の孔を形成するパンチングメタルにより構成されてよい。
この構成によれば、パンチングメタルの孔はウェッジワイヤーの場合と比べ目詰まりしにくいため、汚泥を効率よく排出することができ、繊維分を効率よく回収できる。 Moreover, in the said fiber removal apparatus, the wall surface of a trunk | drum may be comprised with the punching metal which forms many holes used as a sludge discharge part.
According to this configuration, since the hole in the punching metal is less likely to be clogged than in the case of the wedge wire, the sludge can be discharged efficiently and the fiber can be recovered efficiently.

また、上記繊維除去装置では、繊維排出部の下方位置に、繊維分を外部に排出するための繊維排出管を設け、繊維排出管の受入れ開口は、繊維排出部の排出口の開口よりも大きな寸法に形成されてよい。
この構成によれば、繊維排出部から排出された繊維分を確実に繊維排出管に案内することができ、繊維回収率をさらに高くすることができる。 Further, in the fiber removing device, a fiber discharge pipe for discharging the fiber component to the outside is provided at a position below the fiber discharge section, and the receiving opening of the fiber discharge pipe is larger than the opening of the discharge port of the fiber discharge section Dimensions may be formed.
According to this structure, the fiber part discharged | emitted from the fiber discharge part can be reliably guided to a fiber discharge pipe, and a fiber recovery rate can be made still higher.

また、上記繊維除去装置では、胴部の中心軸に沿うように位置し且つ胴部の内部を経由しないで外側から閉塞板に接続した支持体を有してよい。
この構成によれば、当該支持部材は胴部の内部ではなく外部に存在するため、被処理液に接触することを確実に回避でき、結果として、腐食を回避することができる。 In addition, the fiber removing device may include a support body that is positioned along the central axis of the body portion and connected to the closing plate from the outside without passing through the inside of the body portion.
According to this configuration, since the support member is present outside the trunk portion, it can be reliably avoided from coming into contact with the liquid to be treated, and as a result, corrosion can be avoided.

また、上記繊維除去装置では、胴部の外周面に接触するように位置し且つ胴部を下方から回転自在に支持するローラ部材を支持体としてもよい。また、ローラ部材は、胴部の閉塞板と繊維排出部との間に設置されてよい。
この構成によれば、繊維分が繊維排出部から排出される際に、支持体であるローラ部材に繊維分が接触することを回避できるので腐食又は回転障害などのトラブル発生を抑えることができる。 Moreover, in the said fiber removal apparatus, it is good also considering the roller member which is located so that it may contact the outer peripheral surface of a trunk | drum, and supports a trunk | drum rotatably from the downward direction as a support body. Moreover, a roller member may be installed between the obstruction board of a trunk | drum, and a fiber discharge part.
According to this configuration, when the fiber component is discharged from the fiber discharge portion, it is possible to prevent the fiber component from coming into contact with the roller member that is the support body, and thus it is possible to suppress the occurrence of troubles such as corrosion or rotation failure.

また、上記繊維除去装置では、被処理液導入管からの被処理液の供給量、及び駆動手段による胴部の回転速度を制御する制御装置をさらに有し、制御装置は、被処理液の供給量及び胴部の回転速度を制御して、胴部の内部で繊維分をロール状の塊に成長させることができる。
この構成によれば、ロール状の繊維分の塊が胴部の中で転がることで汚泥排出部の孔に引っかかった繊維分を取り込むので、胴部の内部を自らクリーニングし、当該孔に繊維が目詰まりする事態の発生を防止できる。 The fiber removal apparatus further includes a control device that controls the supply amount of the processing liquid from the processing liquid introduction pipe and the rotation speed of the body portion by the driving means, and the control device supplies the processing liquid. By controlling the amount and the rotational speed of the barrel, the fiber can be grown into a roll-like lump inside the barrel.
According to this configuration, since the lump of roll-shaped fiber is rolled in the trunk portion, the fiber portion caught in the hole of the sludge discharge portion is taken in, so the inside of the trunk portion is cleaned by itself, and the fiber is put in the hole. Occurrence of clogging can be prevented.

また、上記繊維除去装置では、繊維排出部に通じる繊維排出管に、胴部を通じて排出された被処理液の水分流量を検出する流量センサが設けられ、制御装置にて、流量センサの検出値に基づき、被処理液の供給量及び胴部の回転速度を制御することができる。 Further, in the above fiber removing device, a flow rate sensor that detects the water flow rate of the liquid to be treated discharged through the trunk portion is provided in the fiber discharge pipe that communicates with the fiber discharge portion, and the detected value of the flow rate sensor is detected by the control device. Based on this, the supply amount of the liquid to be processed and the rotation speed of the barrel can be controlled.

この構成によれば、汚泥が繊維排出部に流れ込むことを抑制できるので、汚泥と繊維分の分離を効果的に実行できる。 According to this configuration, the sludge can be prevented from flowing into the fiber discharge portion, so that the sludge and the fiber can be separated effectively.

本発明の汚泥処理システムでは、本発明の繊維除去装置と、繊維除去装置の上流側に設けられて、繊維除去装置の被処理液導入管に被処理液を供給する反応槽と、繊維除去装置の下流側に設けられて、汚泥排出部から排出された汚泥を貯留する膜原水槽と、膜原水槽に貯留された汚泥を、透過液と濃縮汚泥に固液分離する膜分離槽と、濃縮汚泥を反応槽へ返送する返送ラインと、濃縮汚泥から除かれた余剰汚泥を貯留する余剰汚泥貯留槽と、余剰汚泥貯留槽に貯留された余剰汚泥を脱水する汚泥脱水設備と、を有し、繊維除去装置の繊維排出部から排出される繊維分は、脱水補助剤として余剰汚泥貯留槽に導入されることを特徴とする。 In the sludge treatment system of the present invention, the fiber removing device of the present invention, a reaction tank provided on the upstream side of the fiber removing device and supplying the liquid to be treated to the liquid to be treated of the fiber removing device, and the fiber removing device A membrane raw water tank for storing sludge discharged from the sludge discharge section, a membrane separation tank for solid-liquid separation of sludge stored in the membrane raw water tank into permeate and concentrated sludge, and concentration A return line for returning the sludge to the reaction tank, an excess sludge storage tank for storing excess sludge removed from the concentrated sludge, and a sludge dewatering facility for dewatering excess sludge stored in the excess sludge storage tank, The fiber portion discharged from the fiber discharging portion of the fiber removing device is introduced into an excess sludge storage tank as a dehydrating aid.

この構成によれば、本発明の汚泥処理システムに組み込まれる本発明の繊維除去装置は、繊維分の回収率を高くするとともに、支持体や周辺機器の腐食を回避することができるので、汚泥処理システムのメンテナンスの頻度を低減することができる。
また、繊維除去装置の繊維排出部から排出される繊維分を、脱水補助剤として余剰汚泥貯留槽に導入することができるので、別途、脱水補助剤を用意する必要がなく、これにより汚泥処理のコスト低減が可能になる。 According to this configuration, the fiber removing device of the present invention incorporated in the sludge treatment system of the present invention can increase the fiber recovery rate and avoid corrosion of the support and peripheral devices. The frequency of system maintenance can be reduced.
Further, since the fiber discharged from the fiber discharge unit of the fiber removing device can be introduced into the excess sludge storage tank as a dewatering aid, it is not necessary to prepare a separate dewatering aid, thereby making it possible to treat sludge. Cost reduction is possible.

また、上記汚泥処理システムでは、反応槽と膜原水槽との間であり、且つ繊維除去装置の上流側又は下流側に、反応槽で除去できない成分を除去する撹拌槽を設けてよい。
この構成によれば、膜原水槽及びその下流に位置する膜分離装置での汚泥処理負担を軽減することができる。 Moreover, in the said sludge treatment system, you may provide the stirring tank which removes the component which cannot be removed in a reaction tank between the reaction tank and a membrane raw | natural water tank, and the upstream or downstream side of a fiber removal apparatus.
According to this configuration, it is possible to reduce the sludge treatment burden in the membrane raw water tank and the membrane separation device located downstream thereof.

本発明によれば、繊維分の回収率を高くするとともに、支持体や周辺機器の腐食を回避することができる。 According to the present invention, the fiber recovery rate can be increased, and corrosion of the support and peripheral devices can be avoided.

本発明の第１実施形態に係る繊維除去装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the fiber removal apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態に係る繊維除去装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the fiber removal apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る繊維除去装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the fiber removal apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る汚泥処理システムを示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the sludge processing system which concerns on 4th Embodiment of this invention. 従来の繊維除去装置を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the conventional fiber removal apparatus.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係る繊維除去装置１００を示す概略構成図であって、円筒形の胴部１０、被処理液導入管１１、支持体１２、駆動手段１３を主な構成要素とする。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a fiber removing device 100 according to the first embodiment, in which a cylindrical body 10, a liquid to be treated introducing pipe 11, a support 12, and a driving means 13 are main components. To do.

胴部１０は、中心軸１０Ａが略水平方向に配置され且つその壁面１４に汚泥排出部となる多数の孔１５を有する筒状体であって、胴部１０の一端側には、被処理液Ａとなる繊維分を含有した汚泥を供給する被処理液導入管１１が配置されている。なお中心軸１０Ａは、ドラム中心を説明するために設定された仮想の軸である。
そして、被処理液導入管１１からは、被処理液Ａが連続的に供給される。なお、被処理液Ａには、液状の汚泥と繊維分とが混ざり合った状態で存在している。
支持体１２は、胴部１０と接続する支柱（図示略）を枝状に備えた円柱状の支持体である。支持体１２は、胴部１０の中心軸１０Ａに沿って配置され、胴部１０の両側から胴部１０を回転自在に支持している。支持体１２は胴部１０の中心軸に沿って配置されているので、胴部１０が回転しても、支柱の部分を除き、被処理液Ａや、汚泥または繊維が接触することはほとんどない。すなわち、支持体１２は、被処理液Ａに実質的に接触しない。 The trunk portion 10 is a cylindrical body having a central axis 10A arranged in a substantially horizontal direction and having a large number of holes 15 on the wall surface 14 serving as a sludge discharge portion. A treated liquid introduction pipe 11 for supplying sludge containing a fiber component A is disposed. The central axis 10A is a virtual axis set to explain the drum center.
Then, the liquid to be processed A is continuously supplied from the liquid to be processed introducing pipe 11. In addition, in the to-be-processed liquid A, a liquid sludge and a fiber part exist in the state mixed.
The support body 12 is a columnar support body provided with pillars (not shown) connected to the body portion 10 in a branch shape. The support body 12 is disposed along the central axis 10 </ b> A of the body portion 10 and rotatably supports the body portion 10 from both sides of the body portion 10. Since the support body 12 is disposed along the central axis of the body portion 10, even if the body portion 10 rotates, the liquid to be treated A, sludge, or fibers are hardly in contact with each other except for the column portion. . That is, the support 12 does not substantially contact the liquid A to be processed.

また、胴部１０は、パンチングメタルにより構成されており、パンチングメタルに形成された多数の孔１５が全体として汚泥排出部を構成している。
この汚泥排出部１５の下方には、胴部１０の回転に伴い、孔１５から排出された汚泥（符号Ｗで示す）を受ける汚泥排出管１６が設けられている。 Moreover, the trunk | drum 10 is comprised with the punching metal, and the many holes 15 formed in the punching metal comprise the sludge discharge part as a whole.
A sludge discharge pipe 16 is provided below the sludge discharge portion 15 to receive the sludge discharged from the hole 15 (indicated by the symbol W) as the body portion 10 rotates.

また、支持体１２には支持体１２を回転可能に支持する部材（図示略）が配置されており、支持体１２を回転させるモータ等の駆動手段１３がさらに設けられている。駆動手段１３が支持体１２を回転させることで、支持体１２と一体に接続された胴部１０も回転する。
駆動手段１３から支持体１２への駆動伝達手段はチェーンとスプロケットなど既知の適当な手段を用いることができ、駆動体１３の配置も駆動伝達手段に合わせて適宜決めることができる。 In addition, a member (not shown) that rotatably supports the support 12 is disposed on the support 12, and driving means 13 such as a motor that rotates the support 12 is further provided. When the driving unit 13 rotates the support body 12, the trunk portion 10 connected integrally with the support body 12 also rotates.
As the drive transmission means from the drive means 13 to the support 12, known appropriate means such as a chain and a sprocket can be used, and the arrangement of the drive body 13 can also be appropriately determined according to the drive transmission means.

胴部１０の他端側は閉塞板２０により閉鎖されており、閉塞板２０の近傍に位置する胴部１０の壁面１４には、被処理液Ａの繊維分を排出する繊維排出部２１が、周方向（矢印ｂ方向）に沿うように開口して形成されている。なお、ここでは、閉塞板２０は胴部１０の他端側の端面に配置されているが、これに限らず、端面より胴部１０のやや内側に設置されていてもよい。
繊維排出部２１は、具体的には、胴部１０の周方向（矢印ｂ方向）に沿い所定の間隔をおいて配置された複数の排出口２２により構成される。この排出口２２は円形状でも四角形状でもよく、排出口２２の開口面積は、少なくとも、前記孔１５より大きな開口面積を有する。また排出口２２の開口寸法２２Ａ、２２Ｂとも汚泥水排出部となる各孔１５の内径よりも大きな寸法に形成されていてよい。 The other end side of the trunk portion 10 is closed by a closing plate 20, and a fiber discharge portion 21 that discharges the fiber component of the liquid A to be processed is provided on the wall surface 14 of the trunk portion 10 located in the vicinity of the closing plate 20. An opening is formed along the circumferential direction (arrow b direction). Here, the closing plate 20 is disposed on the end surface on the other end side of the body portion 10, but is not limited thereto, and may be disposed slightly inside the body portion 10 from the end surface.
Specifically, the fiber discharge part 21 is comprised by the several discharge port 22 arrange | positioned at predetermined intervals along the circumferential direction (arrow b direction) of the trunk | drum 10. As shown in FIG. The discharge port 22 may be circular or quadrangular, and the discharge port 22 has an opening area that is at least larger than that of the hole 15. Moreover, both the opening dimensions 22A and 22B of the discharge port 22 may be formed to have a size larger than the inner diameter of each hole 15 serving as the sludge water discharge portion.

また、繊維排出部２１の下方位置には、汚泥の繊維分を外部に排出するための繊維排出管２３が設置されている。
繊維排出管２３の受入れ開口の寸法２３Ａは、繊維排出部２１の排出口２２の開口寸法２２Ａよりも大きく形成されている。これにより繊維排出部２１から排出された繊維分を、確実に繊維排出管２３に案内することができる。 Further, a fiber discharge pipe 23 for discharging the sludge fiber component to the outside is installed at a position below the fiber discharge portion 21.
The dimension 23A of the receiving opening of the fiber discharge pipe 23 is formed larger than the opening dimension 22A of the discharge port 22 of the fiber discharge portion 21. As a result, the fiber discharged from the fiber discharge portion 21 can be reliably guided to the fiber discharge pipe 23.

そして、繊維除去装置１００によれば、矢印（イ）で示されるように、被処理液導入管１１を通じて胴部１０の一端側から胴部１０の内部へ投入された被処理液Ａが、胴部１０の回転によって、胴部１０の他端側に移動する。
このとき、被処理液Ａの汚泥Ｗは、胴部１０の回転に伴い、重力、および遠心力により、矢印（ロ）で示されるように胴部１０の孔１５を通じて外部に排出される。一方で、孔１５を通過することができない繊維分Ｓは、胴部１０の回転に伴い、胴部１０内を他端側へ移動し、その後、矢印（ハ）で示されるように胴部１０の他端側に位置する、各孔１５の内径より大きな開口寸法の排出口２２が形成される繊維排出部２１から、繊維排出管２３へと排出される。
すなわち、繊維除去装置１００では、胴部１０の一端側から被処理液Ａが順次供給されることで、胴部１０内に残留した繊維分Ｓが矢印ａ方向に押し出されて、繊維排出部２１から繊維排出管２３に向けて排出される。
ここで、胴部１０の他端が閉塞板２０により閉鎖されているので、繊維分は閉塞板で塞き止められて、飛散することがない。また、塞き止められた繊維分は胴部１０内で堆積するとともに胴部の回転によって塊状となり、繊維排出部から所定の位置、すなわち繊維排出管２３へ排出される。
さらに、塊状となった繊維分は、繊維排出部から排出される際に、繊維排出部の近傍の汚泥排出部の孔に引っかかった繊維分を巻き込んで、繊維排出部から排出される場合もある。 Then, according to the fiber removing apparatus 100, as shown by the arrow (A), the liquid A to be processed that is introduced into the body 10 from one end side of the body 10 through the liquid introducing pipe 11 is Due to the rotation of the part 10, the body 10 moves to the other end side.
At this time, the sludge W of the liquid A to be treated is discharged to the outside through the hole 15 of the trunk portion 10 as indicated by the arrow (b) due to gravity and centrifugal force as the trunk portion 10 rotates. On the other hand, the fiber part S that cannot pass through the hole 15 moves to the other end side in the body part 10 as the body part 10 rotates, and then the body part 10 as indicated by an arrow (c). Are discharged to the fiber discharge pipe 23 from the fiber discharge portion 21 in which the discharge port 22 having an opening size larger than the inner diameter of each hole 15 is formed.
That is, in the fiber removing apparatus 100, the liquid to be treated A is sequentially supplied from one end side of the body part 10, whereby the fiber component S remaining in the body part 10 is pushed out in the direction of the arrow a, and the fiber discharging part 21 To the fiber discharge pipe 23.
Here, since the other end of the trunk portion 10 is closed by the closing plate 20, the fiber component is blocked by the closing plate and is not scattered. Further, the blocked fiber is accumulated in the trunk portion 10 and becomes a lump by the rotation of the trunk portion, and is discharged from the fiber discharge portion to a predetermined position, that is, the fiber discharge pipe 23.
Further, when the fiber portion that has become agglomerated is discharged from the fiber discharge portion, the fiber portion caught in the hole of the sludge discharge portion near the fiber discharge portion may be involved and discharged from the fiber discharge portion. .

従って、汚泥や繊維分が支持体や周辺機器に飛び散ることがなく、繊維分を繊維排出部へ確実に案内できるので、支持体や周辺機器の腐食を回避できるとともに繊維回収率を高くすることが可能となる。 Therefore, sludge and fiber components do not scatter to the support and peripheral devices, and the fiber components can be reliably guided to the fiber discharge section, so that corrosion of the support and peripheral devices can be avoided and the fiber recovery rate can be increased. It becomes possible.

また、繊維除去装置１００では、パンチングメタルにより胴部１０の壁面１４が構成されている。円形の孔の開いたパンチングメタルは、四角や長方形の孔の開いたウェッジワイヤーに比べ、繊維分が孔に絡み付きにくい。このため、孔の目詰まりが発生しにくいため、孔１５を通じて汚泥Ｗを効率よく排出することができる。 Moreover, in the fiber removal apparatus 100, the wall surface 14 of the trunk | drum 10 is comprised with the punching metal. Punching metal with a circular hole is less likely to get tangled in the hole compared to a wedge wire with a square or rectangular hole. For this reason, since clogging of the hole is difficult to occur, the sludge W can be efficiently discharged through the hole 15.

また、繊維除去装置１００では、胴部１０の周方向（矢印ｂ方向）に沿い間隔をおいて配置された複数の排出口２２により繊維排出部２１が構成されているので、胴部１０の回転に伴う一定の周期で順次、繊維分Ｓを排出することができる。 Moreover, in the fiber removal apparatus 100, since the fiber discharge part 21 is comprised by the some discharge port 22 arrange | positioned at intervals along the circumferential direction (arrow b direction) of the trunk | drum 10, rotation of the trunk | drum 10 is carried out. The fiber portion S can be discharged sequentially at a constant period associated with.

また、繊維除去装置１００では、繊維排出部２１の下方位置に、汚泥の繊維分Ｓを外部に排出するための繊維排出管２３が設けられているので、繊維排出管２３を通じて、繊維排出部２１から排出された繊維分Ｓを次の処理手段（例えば、第４実施形態に示される余剰汚泥貯留槽５５）に向けて円滑に案内することができる。 Further, in the fiber removing device 100, a fiber discharge pipe 23 for discharging the sludge fiber content S to the outside is provided at a position below the fiber discharge section 21, so that the fiber discharge section 21 passes through the fiber discharge pipe 23. Can be smoothly guided toward the next processing means (for example, the excess sludge storage tank 55 shown in the fourth embodiment).

なお、繊維除去装置１００では、胴部１０を回転自在に支持する支持体１２を、胴部１０の両側に配置したが、強度上の問題がなければ、支持体１２を片側のみ設けて胴部１０を片持ちで支持しても良い。
特に、胴部の内側を通らず胴部の外側から閉塞板に接続した支持部材からなる支持体で片持ちすれば、当該支持部材は胴部の内部ではなく外部に存在するため、被処理液に接触することを確実に回避でき、結果として、支持体の腐食を確実に回避することができる。 In the fiber removing device 100, the support bodies 12 that rotatably support the body section 10 are arranged on both sides of the body section 10. However, if there is no problem in strength, the support body 12 is provided only on one side and the body section is provided. 10 may be supported in a cantilevered manner.
In particular, if cantilevered by a support made of a support member connected to the closing plate from the outside of the body part without passing through the inside of the body part, the support member exists outside the body part. Can be reliably avoided, and as a result, corrosion of the support can be reliably avoided.

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図２を参照して説明する。
第２実施形態に示される繊維除去装置１０１が、第１実施形態に示される繊維除去装置１００と構成を異にするのは、胴部１０の支持形態である。
すなわち、第２実施形態に示される繊維除去装置１０１では、軸受部材を介して胴部１０の中心軸を回転自在に支持する支持体１２を胴部１０の一端側に配置し、さらに胴部１０の他端側に、胴部１０の中心軸と平行な軸を中心として回転するころ（ローラ部材）３１を支持体３０として設けている。 (Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The fiber removing device 101 shown in the second embodiment is different from the fiber removing device 100 shown in the first embodiment in the configuration of supporting the body portion 10.
That is, in the fiber removing device 101 shown in the second embodiment, the support body 12 that rotatably supports the central axis of the body portion 10 via the bearing member is disposed on one end side of the body portion 10, and further, the body portion 10. A roller (roller member) 31 that rotates about an axis parallel to the central axis of the body portion 10 is provided as a support body 30 on the other end side.

支持体３０は、胴部１０のフレーム外周面に接触するように位置し且つ胴部１０を下方から回転自在に支持する。第１実施形態では、駆動手段１３は支持体１２を回転させたが、第２実施形態ではこれに限らず、駆動手段１３は、支持体３０（ころ３１）を回転させてもよい。 The support 30 is positioned so as to be in contact with the outer peripheral surface of the frame of the trunk 10 and supports the trunk 10 so as to be rotatable from below. In the first embodiment, the driving unit 13 rotates the support 12. However, the driving unit 13 is not limited to this in the second embodiment, and the driving unit 13 may rotate the support 30 (roller 31).

支持体３０は、胴部１０の他端側の端部から繊維排出部２１との間、特に第２実施形態では胴部１０の閉塞板２０と繊維排出部２１との間に設置されるため、繊維排出部２１から繊維分が排出される際に、繊維分が接触することはなく、腐食又は回転障害などのトラブル発生を抑えることができる。
また、第２実施形態の繊維除去装置１０１では支持体１２と支持体３０の両方を支持体として設置したが、変形例として、支持体１２を設置せず、胴部１０の両端をころ（ローラ部材）のみで支持する構成としてもよい。 Since the support body 30 is installed between the end portion on the other end side of the body portion 10 and the fiber discharge portion 21, particularly between the closing plate 20 and the fiber discharge portion 21 of the body portion 10 in the second embodiment. When the fiber portion is discharged from the fiber discharge portion 21, the fiber portion does not come into contact, and troubles such as corrosion or rotation failure can be suppressed.
Moreover, in the fiber removal apparatus 101 of 2nd Embodiment, although both the support body 12 and the support body 30 were installed as a support body, as a modification, the support body 12 is not installed but both ends of the trunk | drum 10 are rolled (roller). It is good also as a structure supported only by a member.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図３を参照して説明する。
第３実施形態に示される繊維除去装置１０２が、先の実施形態に示される繊維除去装置１００、１０１と構成を異にするのは、被処理液導入管１１からの被処理液Ａの供給量、及び駆動手段１３による胴部１０の回転速度を適宜制御するようにした点である。
すなわち、第３実施形態に示される繊維除去装置１０２では、被処理液導入管１１からの被処理液Ａの供給量、及び駆動手段１３による胴部１０の回転速度を制御する制御装置４０がさらに設けられている。
制御装置４０は、繊維排出管２３に設置されて胴部１０を通じて排出された被処理液Ａの水分流量を検出する流量センサ４１からの検出信号を受信し、この検出信号に基づき、被処理液Ａの供給量及び胴部１０の回転速度を制御することができる。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The fiber removal device 102 shown in the third embodiment differs from the fiber removal devices 100 and 101 shown in the previous embodiment in the supply amount of the liquid A to be processed from the liquid inlet pipe 11 to be processed. And the rotational speed of the body 10 by the driving means 13 is appropriately controlled.
That is, in the fiber removing device 102 shown in the third embodiment, the control device 40 that controls the supply amount of the liquid to be processed A from the liquid to be processed introduction pipe 11 and the rotational speed of the body portion 10 by the driving means 13 is further provided. Is provided.
The control device 40 receives a detection signal from a flow rate sensor 41 that detects the moisture flow rate of the liquid to be processed A that is installed in the fiber discharge pipe 23 and discharged through the trunk portion 10, and based on this detection signal, the liquid to be processed The supply amount of A and the rotation speed of the body 10 can be controlled.

すなわち、制御装置４０は、流量センサ４１で、本来、胴部１０の汚泥排出部で除去されるべき汚泥Ｗが繊維排出管２３で検出された場合に、被処理液導入管１１から必要以上の被処理液Ａが供給されているとして、被処理液Ａの供給量を減少または胴部１０の回転速度を低減させることができる。
また、制御装置４０は、被処理液導入管１１に設けられたポンプ・流量調整弁等の流量調整手段４２、及び駆動手段１３の駆動モータを駆動制御することで、被処理液Ａの供給量及び胴部１０の回転速度を調整して、胴部１０の内部で繊維分Ｓをロール状の塊に成長させることができる。 That is, when the sludge W that should be removed by the sludge discharge portion of the trunk portion 10 is detected by the fiber discharge pipe 23 by the flow rate sensor 41, the control device 40 is more than necessary from the treated liquid introduction pipe 11. Assuming that the liquid A is being supplied, the supply amount of the liquid A can be reduced or the rotational speed of the body 10 can be reduced.
Further, the control device 40 drives and controls the flow rate adjusting means 42 such as a pump and a flow rate adjusting valve provided in the processed liquid introduction pipe 11 and the driving motor of the driving means 13, thereby supplying the supply amount of the processed liquid A. And the rotational speed of the trunk | drum 10 can be adjusted, and the fiber part S can be made to grow in a roll-shaped lump inside the trunk | drum 10. FIG.

胴部１０の回転に伴って、繊維分が転がりながら孔に引っかかった繊維分を取り込んでロール状の塊に成長し、ブラシ等の目詰まりを取り除くための機構を別途設けなくても、胴部１０内を自らクリーニング（セルフクリーニング）するので、胴部１０の壁面１４に形成された孔１５の目詰まりを安価に防止できる。
さらに、セルフクリーニングするため、メンテナンスの頻度を低減させることができ、長期間の運転継続を可能とする。 As the body portion 10 rotates, the fiber portion rolls to capture the fiber portion caught in the hole, grows into a roll-like lump, and the body portion can be provided without a separate mechanism for removing clogging such as a brush. Since the inside 10 is cleaned by itself (self-cleaning), the clogging of the hole 15 formed in the wall surface 14 of the trunk portion 10 can be prevented at low cost.
Furthermore, since self-cleaning is performed, the frequency of maintenance can be reduced, and the operation can be continued for a long time.

なお、ここでは、流量センサ４１の検出値に基づき、被処理液Ａの供給量及び胴部１０の回転速度を制御できるようにしたが、流量センサ４１で得た検出値とともに、作業員の目視による情報（リアルタイムの目視情報、過去の経験に基づく情報等）に基づき、被処理液Ａの供給量及び胴部１０の回転速度を制御しても良い。
また、流量センサとしては例えば電磁式、超音波式など種々のセンサを使用することができる。 Here, the supply amount of the liquid to be processed A and the rotation speed of the body 10 can be controlled based on the detection value of the flow sensor 41, but together with the detection value obtained by the flow sensor 41, the operator's visual inspection is performed. The supply amount of the liquid A to be processed and the rotation speed of the body portion 10 may be controlled based on the information according to (real-time visual information, information based on past experience, etc.).
Various sensors such as an electromagnetic type and an ultrasonic type can be used as the flow rate sensor.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について図４を参照して説明する。
第４実施形態に示される汚泥処理システム２００は、第１乃至第３実施形態に示される繊維除去装置１００〜１０２のいずれかが組み込まれた構成とされる。
具体的には、第４実施形態に示される汚泥処理システム２００は、被処理液Ａとなる汚泥が最初に貯留される貯留槽５０、反応槽５１、撹拌槽５２、膜原水槽５３、膜分離装置５４、余剰汚泥貯留槽５５、汚泥脱水設備５６等を有しており、反応槽５１と撹拌槽５２との間に上述した繊維除去装置１００〜１０２のいずれかが組み込まれている。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
The sludge treatment system 200 shown in the fourth embodiment has a configuration in which any of the fiber removing devices 100 to 102 shown in the first to third embodiments is incorporated.
Specifically, in the sludge treatment system 200 shown in the fourth embodiment, a storage tank 50, a reaction tank 51, a stirring tank 52, a membrane raw water tank 53, a membrane separation in which sludge to be treated liquid A is first stored. The apparatus 54, the excess sludge storage tank 55, the sludge dehydration equipment 56, etc. are provided, and any of the fiber removal apparatuses 100 to 102 described above is incorporated between the reaction tank 51 and the stirring tank 52.

まず、貯留槽５０は、例えば、反応槽５１に導入されるし尿及び浄化槽汚泥を混合させることによって、被処理液Ａの均質化を図るために設置される槽である。
反応槽５１は、例えば、内部隔壁によって溶存酸素が必要な好気性処理を行う好気性処理領域と溶存酸素が必要でない嫌気性処理を行う嫌気性処理領域とが区画されて、被処理液の窒素除去を行うために設置されている。 First, the storage tank 50 is a tank that is installed in order to homogenize the liquid A to be treated, for example, by mixing human waste introduced into the reaction tank 51 and septic tank sludge.
In the reaction tank 51, for example, an aerobic treatment region for performing an aerobic treatment that requires dissolved oxygen and an anaerobic treatment region for performing an anaerobic treatment that does not require dissolved oxygen are partitioned by an internal partition, Installed to do the removal.

撹拌槽５２は、例えば反応槽５１で処理しきれず残存した酸化性窒素（硝酸態窒素、亜硝酸態窒素）を除去するために設置されている。また、この撹拌槽５２は、撹拌装置と、槽内に例えばメタノールを有機炭素源として添加するメタノール添加ライン（図示略）が接続されている。
膜原水槽５３は、例えば脱窒槽で処理しきれず残存したアンモニアを、好気雰囲気下で硝化菌により硝酸に変換するために設置されている。 The agitation tank 52 is installed, for example, to remove the remaining oxidizing nitrogen (nitrate nitrogen, nitrite nitrogen) that could not be processed in the reaction tank 51. The stirring tank 52 is connected to a stirring device and a methanol addition line (not shown) for adding methanol as an organic carbon source in the tank.
The membrane raw water tank 53 is installed, for example, for converting ammonia that cannot be treated in the denitrification tank into nitric acid by nitrifying bacteria in an aerobic atmosphere.

膜分離装置５４は、例えば、ＵＦ膜（限外ろ過）、ＭＦ膜（精密ろ過）等の膜ユニットを備え、被処理液Ａを透過液６０（処理水）と濃縮汚泥６１とに固液分離する装置である。そして、膜分離装置５４によって分離された濃縮汚泥６１は、その一部が余剰汚泥６２として、例えば、汚泥の脱水、乾燥、焼却、堆肥化等を行うための処理設備５５、５６に送られる。また、濃縮汚泥６１は、返送汚泥６３として返送ライン５７を介して反応槽５１に返送される。また濃縮汚泥６１は、さらに膜原水槽５３にも返送されてよい。 The membrane separation device 54 includes, for example, a membrane unit such as a UF membrane (ultrafiltration) or an MF membrane (microfiltration), and the liquid A to be treated is separated into a permeate 60 (treated water) and concentrated sludge 61. It is a device to do. A part of the concentrated sludge 61 separated by the membrane separator 54 is sent as surplus sludge 62 to, for example, treatment facilities 55 and 56 for performing sludge dehydration, drying, incineration, composting, and the like. In addition, the concentrated sludge 61 is returned to the reaction tank 51 through the return line 57 as the return sludge 63. Further, the concentrated sludge 61 may be returned to the membrane raw water tank 53.

余剰汚泥貯留槽５５は膜分離装置５４によって分離された濃縮汚泥６１の中の余剰汚泥６２を貯留するために設置され、繊維除去装置１００〜１０２の繊維排出部２１及び繊維排出管２３を通じて排出された汚泥中の繊維分Ｓが供給可能である。
汚泥脱水設備５６は、繊維除去装置１００〜１０２から排出された汚泥中の繊維分Ｓを脱水補助剤として用いることで、余剰汚泥６２の脱水を行うものであって、脱水後の汚泥は乾燥、焼却、堆肥化される。また、汚泥脱水設備５６で除去された水は図示しない水処理設備に送られる。 The surplus sludge storage tank 55 is installed to store surplus sludge 62 in the concentrated sludge 61 separated by the membrane separation device 54, and is discharged through the fiber discharge portion 21 and the fiber discharge pipe 23 of the fiber removal devices 100 to 102. The fiber S in the sludge can be supplied.
The sludge dewatering equipment 56 uses the fiber component S in the sludge discharged from the fiber removing devices 100 to 102 as a dehydrating auxiliary agent to dehydrate the excess sludge 62, and the sludge after dehydration is dried, Incinerated and composted. Further, the water removed by the sludge dewatering facility 56 is sent to a water treatment facility (not shown).

このような汚泥処理システム２００では、繊維除去装置１００〜１０２の繊維排出管２３から排出される繊維分Ｓを、脱水補助剤として余剰汚泥貯留槽５５に導入することができるので、汚泥脱水設備５６にて別途、脱水補助剤を用意する必要がなくなり、これにより汚泥処理のコスト低減が可能になる。また、反応槽後の汚泥から除去された繊維分を用いるため、繊維分には臭気が少なくなるという利点もある。 In such a sludge treatment system 200, since the fiber part S discharged | emitted from the fiber discharge pipe 23 of the fiber removal apparatuses 100-102 can be introduce | transduced into the excess sludge storage tank 55 as a dehydration auxiliary agent, the sludge dehydration equipment 56 In this case, it becomes unnecessary to prepare a dehydration aid separately, which makes it possible to reduce the cost of sludge treatment. Moreover, since the fiber part removed from the sludge after a reaction tank is used, there also exists an advantage that an odor decreases in a fiber part.

なお、ここでは、反応槽５１と膜原水槽５３との間で、且つ撹拌槽５２の上流側に繊維除去装置１００〜１０２を設けたが、符号Ｂで示される、撹拌槽５２の下流位置に繊維除去装置１００〜１０２を設けることもできる。
反応槽５１の下流側に繊維除去装置１００〜１０２を設けているため、油分は反応槽５１で分解されており、油分によって繊維分が塊状にならないという不具合を回避できる。
また、繊維分が除去されているので、膜分離装置５４での汚泥処理負担を軽減することができる。
さらに、汚泥処理システム２００では、第１乃至第３実施形態に示した繊維除去装置１００〜１０２が組み込まれているため、繊維除去装置自体の長期間の運転継続が可能であり、結果として、システム全体を長期間運転することができる。すなわち、メンテナンス等による運転停止を抑制し、高い運転効率を維持することが可能となる。
特に反応槽５１以降の、膜分離装置５４から濃縮汚泥が返送される連続運転系に対して長時間の運転継続が可能な第１乃至第３実施形態に示した繊維除去装置１００〜１０２が配置できるので、さらに効果的にシステムの運転効率を高く維持することができる。 Here, the fiber removing devices 100 to 102 are provided between the reaction tank 51 and the membrane raw water tank 53 and on the upstream side of the stirring tank 52, but at a downstream position of the stirring tank 52 indicated by the symbol B. Fiber removal devices 100 to 102 can also be provided.
Since the fiber removing devices 100 to 102 are provided on the downstream side of the reaction tank 51, the oil component is decomposed in the reaction tank 51, and the inconvenience that the fiber component does not become a lump due to the oil component can be avoided.
Moreover, since the fiber component is removed, the sludge treatment burden in the membrane separator 54 can be reduced.
Furthermore, in the sludge treatment system 200, since the fiber removal apparatuses 100 to 102 shown in the first to third embodiments are incorporated, the fiber removal apparatus itself can be operated for a long period of time. As a result, the system The whole can be operated for a long time. That is, it is possible to suppress operation stop due to maintenance or the like and maintain high operation efficiency.
In particular, the fiber removing devices 100 to 102 shown in the first to third embodiments capable of continuing operation for a long time with respect to the continuous operation system in which the concentrated sludge is returned from the membrane separation device 54 after the reaction tank 51 are arranged. Therefore, the operating efficiency of the system can be maintained more effectively.

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 As mentioned above, although embodiment of this invention was explained in full detail with reference to drawings, the concrete structure is not restricted to this embodiment, The design change etc. of the range which does not deviate from the summary of this invention are included.

本発明は、汚泥処理に適用される繊維除去装置及び汚泥処理システムに関する。 The present invention relates to a fiber removing device and a sludge treatment system applied to sludge treatment.

１繊維除去装置（従来）
１０胴部
１０Ａ中心軸
１１被処理液導入管
１２支持体
１３駆動手段
１４壁面
１５孔（汚泥排出部）
２０閉塞版
２１繊維排出部
２２排出口
２３繊維排出管
３０、３１支持体（ローラ部材（ころ））
４０制御装置
４１流量センサ
４２流量調整手段
５０貯留槽
５１反応槽
５２撹拌槽
５３膜原水槽
５４膜分離装置
５５余剰汚泥貯留槽
５６汚泥脱水設備
５７返送ライン
１００繊維除去装置
１０１繊維除去装置
１０２繊維除去装置
２００汚泥処理システム
Ａ被処理液（繊維分を含有した汚泥）
Ｓ繊維分
Ｗ汚泥 1 Fiber removal device (conventional)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 trunk | drum 10A central axis 11 to-be-processed liquid introduction pipe 12 support body 13 drive means 14 wall surface 15 hole (sludge discharge part)
20 Closure Plate 21 Fiber Discharge Portion 22 Discharge Port 23 Fiber Discharge Pipes 30, 31 Support (Roller Member (Roller))
DESCRIPTION OF SYMBOLS 40 Control apparatus 41 Flow rate sensor 42 Flow rate adjustment means 50 Storage tank 51 Reaction tank 52 Agitation tank 53 Membrane raw water tank 54 Membrane separation apparatus 55 Excess sludge storage tank 56 Sludge dehydration equipment 57 Return line 100 Fiber removal apparatus 101 Fiber removal apparatus 102 Fiber removal Equipment 200 Sludge treatment system A Liquid to be treated (sludge containing fiber)
S Fiber content W Sludge

Claims

A cylindrical barrel having a central axis arranged in a substantially horizontal direction and having a number of holes on its wall surface serving as a sludge discharger;
A treated liquid introduction pipe for supplying a fiber-containing sludge to be treated to one end side of the body part;
A support body that rotatably supports the body portion around the central axis and is arranged so as not to substantially contact the liquid to be treated;
Driving means for rotating the body,
The other end side of the trunk is closed by a closing plate,
A fiber discharge portion that discharges the fibers is spaced along the circumferential direction on the wall surface of the trunk portion that is near the block plate and between the block plate and the sludge discharge portion. A fiber removing device configured by a plurality of disposed discharge ports, wherein the opening of the discharge port of the fiber discharge unit is formed in a size larger than the inner diameter of the plurality of holes serving as the sludge discharge unit ;
A reaction tank provided on the upstream side of the fiber removing device and supplying a liquid to be treated to a liquid introducing pipe to be treated of the fiber removing device;
A membrane raw water tank that is provided on the downstream side of the fiber removal device and stores the sludge discharged from the sludge discharge section;
A membrane separation device for solid-liquid separation of sludge stored in the membrane raw water tank into permeate and concentrated sludge;
A return line through which the concentrated sludge is returned to the reaction vessel;
An excess sludge storage tank for storing excess sludge removed from the concentrated sludge;
A sludge dewatering facility for dewatering excess sludge stored in the excess sludge storage tank,
The sludge treatment system, wherein the fiber discharged from the fiber discharge portion of the fiber removing device is introduced into the surplus sludge storage tank as a dehydrating aid.

A stirring tank for removing components that cannot be removed by the reaction tank is provided between the reaction tank and the membrane raw water tank and upstream or downstream of the fiber removing apparatus. The sludge treatment system according to claim 1 .