JP6335517B2

JP6335517B2 - Method and apparatus for clamping workpiece in lathe

Info

Publication number: JP6335517B2
Application number: JP2014005892A
Authority: JP
Inventors: 正道三輪; 幸司常盤
Original assignee: Unipres Corp
Current assignee: Unipres Corp
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2018-05-30
Anticipated expiration: 2034-01-16
Also published as: JP2015134361A

Description

この発明は数値制御旋盤等の旋盤におけるワークのクランプ方法及び装置に関するものであり、鋼板等の金属板材より成るワーク外径部のスピンニングやスエージングによる増肉等の回転塑性加工に必要な強力なクランプ力を発揮させることができるものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a workpiece clamping method and apparatus in a lathe such as a numerically controlled lathe, and has a strong force necessary for rotational plastic processing such as spinning of a workpiece outer diameter portion made of a metal plate material such as a steel plate or thickening by swaging. It is possible to exert a sufficient clamping force.

ワークの外周部の塑性成形加工のため、ワークを回転させつつ回転する成形工具によりスピンニング等の回転塑性加工を行なうことが行なわれる。回転塑性成形加工のための装置は固定台と押圧板とを備え、固定台により中心孔が保持されたワークを押圧板にて挟着保持し、固定台と押圧板間の挟着部より半径外方に突出したワークの部位の塑性加工を回転する成形ローラによって行なわれる。回転塑性成形加工による増肉については、一例として、特許文献１を参照されたい。 For plastic forming of the outer peripheral portion of the workpiece, rotational plastic processing such as spinning is performed with a forming tool that rotates while rotating the workpiece. An apparatus for rotational plastic forming includes a fixed base and a pressing plate, and holds and holds the work whose center hole is held by the fixing base with the pressing plate, and has a radius from the clamping portion between the fixing base and the pressing plate. The plastic working of the part of the workpiece protruding outward is performed by a rotating forming roller. For an example of thickening by rotational plastic forming, see Patent Document 1 as an example.

特開平４−２７９２３９JP-A-4-279239

スピンニング等の回転塑性加工のためにはワークの保持のための大きな加圧力が必要であり、通常はスピンニングのための専用装置により行われていた。しかしながら、スピンニングのための専用装置は相当に高価であり、かつその機能も限定されているため、スピンニング等を専門としている作業所は別として一般的に常備するのに経済的にみて適した設備とは言えない。そのため、スピンニング等が必要なワークの場合はそのための専用装置を備えた専門業者に外注することになり、コスト的にも納期的にも問題を生じていた。本発明者はスピンニング等の回転塑性加工のための専用装置を使用することなく、より一般的で価格も専用機より相当に低廉なＮＣ旋盤等の旋盤を使用できないか検討を加えた結果、本発明に至ったものである。即ち、旋盤によるワークの押付け力は通常は芯押台で得ているのであるが、芯押台により得られるワークの押付力は高々１０ＫＮであり、これではスピンニング等の回転塑性加工には不十分である。他方、旋盤がチャッキングのための油圧式チャックシリンダにより駆動されるドローバーを備えたものである場合、チャックシリンダは油圧により４０ＫＮ程度の引込み力をドローバーに付与することができ、これをそのままワークの押付力に使用できるとすれば、通常の板厚の鋼板のスピンニング用としては十分足りている。チャックシリンダは本来はチャッキングのため設けられたものであるが、本発明ではそれにより得られるドローバーの引込み力をワークの押付力に利用し得ることに着目し、本発明に至ったものである。 For rotational plastic processing such as spinning, a large pressing force is required for holding the workpiece, and it is usually performed by a dedicated device for spinning. However, since the dedicated equipment for spinning is considerably expensive and its functions are limited, it is economically suitable to be generally available apart from the work place specializing in spinning etc. It can not be said that it was an equipment. For this reason, in the case of a work that requires spinning or the like, it has been outsourced to a specialist contractor equipped with a dedicated device for that purpose, which has caused problems in terms of cost and delivery. As a result of investigating whether a lathe such as a NC lathe, which is more general and is considerably cheaper than a dedicated machine, can be used without using a dedicated apparatus for rotational plastic processing such as spinning, the present inventor, The present invention has been achieved. In other words, the pressing force of the work by the lathe is usually obtained by the core presser, but the pressing force of the work obtained by the core presser is at most 10 KN, which is not suitable for rotational plastic processing such as spinning. It is enough. On the other hand, when the lathe is provided with a draw bar driven by a hydraulic chuck cylinder for chucking, the chuck cylinder can apply a pulling force of about 40 KN to the draw bar by hydraulic pressure, and this can be directly applied to the workpiece. If it can be used for the pressing force, it is sufficient for spinning a steel plate having a normal thickness. The chuck cylinder is originally provided for chucking. In the present invention, however, the draw bar retracting force obtained thereby can be used as the pressing force of the work, and the present invention has been achieved. .

この発明によれば、チャックシリンダにより引き込み駆動されるドローバーを備えた旋盤によるワークのクランプ方法であって、旋盤主軸と一体回転するチャック本体と、一端がドローバーに連結され、他端が芯押台側に回転可能に支持されるクランプ板との間にワークを配置し、旋盤刃物台に取り付けられた工具によるワーク外周部の加工のため、ドローバーの引き込み力によりクランプ板とチャック本体間に加工すべきワーク外周部が半径外方に突出するようにクランプを行う旋盤におけるワークのクランプ方法が提供される。
このクランプ方法により旋盤を使用したクランプされたワークの半径外方突出部は旋盤刃物台のタレットに設置される回転工具によりスピンニング等の回転塑性加工を施すことができる。 According to the present invention, there is provided a method of clamping a work by a lathe provided with a draw bar driven by a chuck cylinder, the chuck body rotating integrally with the lathe spindle, one end connected to the draw bar, and the other end of the tailstock The workpiece is placed between the clamp plate that is rotatably supported on the side, and the outer periphery of the workpiece is machined by the tool attached to the lathe tool post, and the workpiece is machined between the clamp plate and the chuck body by the pull-in force of the draw bar. Provided is a workpiece clamping method in a lathe that performs clamping so that the outer peripheral portion of the workpiece to protrude radially outward.
With this clamping method, the radially outward projecting portion of the clamped workpiece using a lathe can be subjected to rotational plastic working such as spinning by a rotary tool installed on the turret of the lathe tool post.

この発明実施のためのクランプ装置は、旋盤主軸により回転駆動されるチャック本体と、チャック本体に対し軸方向に対向するように配置され、チャック本体との間でワークのワークを外周部が半径外方に突出するようにクランプするクランプ板と、流体圧に応動してクランプ板をドローバーに対してロック状態と解放状態間で係脱するロック手段と、クランプ板を旋盤芯押台に回転自在に連結する連結手段とから構成され、前記ロック状態ではロック手段はクランプ板をドローバー側に錠止することによりドローバーの引き込み力によりワークをクランプし、前記解放状態ではクランプ板がドローバーから解放されることによりワークの取り出しが可能となる。 A clamping device for carrying out the present invention is arranged so as to face a chuck body rotated by a lathe spindle and in an axial direction with respect to the chuck body. Clamp plate that clamps so that it protrudes in the direction, locking means that engages and disengages the clamp plate with respect to the draw bar between the locked state and the released state in response to fluid pressure, and the clamp plate can be freely rotated on the lathe core press stand In the locked state, the locking means locks the clamp plate to the draw bar side to clamp the work by the draw bar pulling force, and in the released state, the clamp plate is released from the draw bar. Thus, the workpiece can be taken out.

連結手段は旋盤芯押台に固定される固定部と、クランプ板に連結される回転部と、固定部に対して回転部を回転可能に支持する回転支持手段と、ワークの非クランプ時にロック手段をロック状態と解放状態とで切り替えるべく流体圧源からの流体圧の導入を行なう流体圧導入手段と、流体圧のシールを行うシール手段とから構成することができる。 The connecting means includes a fixed part fixed to the lathe core press, a rotating part connected to the clamp plate, a rotation support means for rotatably supporting the rotating part with respect to the fixed part, and a locking means when the workpiece is not clamped In order to switch between a locked state and a released state, a fluid pressure introducing unit that introduces a fluid pressure from a fluid pressure source and a sealing unit that seals the fluid pressure can be configured.

流体圧導入手段は、前記固定部に形成され、流体圧源に連通された第１の流体通路と、回転部に形成され、第１の流体圧通路からの流体圧をロック手段に導く第２の流体圧通路とから成り、シール手段は第１の流体圧通路と第２の流体圧通路との接続部をシールするように配置される。
ロック手段はクランプ板の内周に半径方向に可動に設けられ、ドローバーの外周に設けられた凹部に係脱可能なロックピンと、流体圧導入時にロックピンを凹部から外すように半径外方に駆動するロックピン駆動ピストンとから構成することができる。 The fluid pressure introducing means is formed in the fixed portion and is formed in the first fluid passage communicated with the fluid pressure source, and is formed in the rotating portion, and the second fluid pressure introduction means guides the fluid pressure from the first fluid pressure passage to the lock means. And the sealing means is disposed so as to seal the connection between the first fluid pressure passage and the second fluid pressure passage.
The lock means is movably provided in the radial direction on the inner periphery of the clamp plate, and is driven radially outward so that the lock pin can be detached from the recess when fluid pressure is introduced, and a lock pin that can be engaged with and disengaged from the recess provided on the outer periphery of the draw bar. And a lock pin drive piston.

ロックピンを凹部から外す動きはロックピンとロックピン駆動ピストンとの楔係合により行うことができる。また、クランプ板のクッションのための弾性手段を具備させることができる。 The movement to remove the lock pin from the recess can be performed by wedge engagement between the lock pin and the lock pin drive piston. Also, an elastic means for the cushion of the clamp plate can be provided.

また、本発明によれば、旋盤主軸と一体回転するチャック本体と、一端がドローバーに連結され他端が芯押台側に回転可能に支持されるクランプ板との間にワークを配置し、ドローバーの引き込み力によりクランプ板とチャック本体間に加工すべきワーク外周部が半径外方に突出するようにクランプを行いつつ、クランプされたワーク外周部を旋盤刃物台に取り付けた回転成形工具により回転成形工具とチャック本体及びクランプ板との対向面間でスピンニング等の回転塑性加工を行うワーク成形方法が提供される。 Further, according to the present invention, the work is disposed between the chuck body that rotates integrally with the lathe spindle and the clamp plate that is connected to the draw bar at one end and rotatably supported at the core presser side. Rotating and forming with the rotary forming tool attached to the lathe turret while clamping the workpiece outer periphery to protrude radially outward by the pulling force of the clamp plate and the chuck body Provided is a workpiece forming method for performing rotational plastic working such as spinning between opposed surfaces of a tool, a chuck body, and a clamp plate.

本発明によれば、ドローバーの引き込み力によりクランプ板とチャック本体間に加工すべきワーク外周部が半径外方に突出するようにクランプを行っており、油圧式チャックシリンダに連結されたドローバーの大きな引き込み力をクランプ板によるワークのチャック本体への押付力にそのまま利用することができる。そして、そのため、スピンニングマシン等の専用機を使用することなく、ＮＣ旋盤等の汎用旋盤等の刃物台の成形ローラ等の回転成形工具とチャック本体及びクランプ板との間でワークのスピンニング加工等の回転塑性加工を実現することができ、加工コストの低減を図ることができる。 According to the present invention, clamping is performed so that the outer peripheral portion of the workpiece to be processed protrudes radially outward between the clamp plate and the chuck body by the pull-in force of the draw bar, and the draw bar connected to the hydraulic chuck cylinder has a large size. The pulling force can be used as it is for the pressing force of the workpiece against the chuck body by the clamp plate. Therefore, without using a dedicated machine such as a spinning machine, the workpiece can be processed between a rotary forming tool such as a forming roller of a tool post such as a general-purpose lathe such as an NC lathe and a chuck body and a clamp plate. Rotational plastic processing such as the above can be realized, and the processing cost can be reduced.

本発明によれば、クランプ板を旋盤の芯押台（対向軸）に回転自在に連結する連結手段を備えており、既設の芯押台の機能をそのまま使用することによりクランプ板をチャック本体に向けて移動させてワークのクランプを効率的かつ安全・確実にクランプすることができる。 According to the present invention, there is provided a connecting means for rotatably connecting the clamp plate to a core presser base (opposite shaft) of the lathe, and the clamp plate is attached to the chuck body by using the function of the existing core press stand as it is. The workpiece can be clamped efficiently, safely and securely.

また、クランプの位置は回転塑性加工する部位を除きどの位置においても押さえ付けることが可能である。 Further, the clamp position can be pressed at any position except the part to be subjected to rotational plastic working.

図１はこの発明のクランプ装置を備えた旋盤の概略的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a lathe equipped with the clamping device of the present invention. 図２はこの発明の旋盤の刃物台の概略的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view of the tool post of the lathe according to the present invention. 図３はアンクランプ状態におけるこの発明のクランプ装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of the clamping device of the present invention in an unclamped state. 図４はクランプ状態におけるこの発明のクランプ装置の断面図（図５の大略IV−IV線に沿って表される矢視断面図）である。FIG. 4 is a sectional view of the clamping device of the present invention in a clamped state (a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 5). 図５は図３と同様のこの発明のクランプ装置の側面図であるが、クランプ状態を示す。FIG. 5 is a side view of the clamping device of the present invention similar to FIG. 3, but showing the clamped state. 図６はこの発明におけるワークの増肉加工の第１段階を模式的に示す図である。FIG. 6 is a diagram schematically showing a first stage of workpiece thickening processing in the present invention. 図７はこの発明におけるワークの増肉加工の第２段階を模式的に示す図である。FIG. 7 is a diagram schematically showing a second stage of workpiece thickening processing in the present invention.

図１はこの発明が実施される旋盤（ＮＣ旋盤）を略示しており、主軸台１０の前端にチャック面板１２が設けられ、チャック面板１２は周知のようにその回転駆動のための旋盤主軸（図示しない）に連結される。ドローバー１４は、周知のように、主軸台１０によりチャック面板１２と連れ回りするようにされ、かつ主軸台１０に隣接したチャックシリンダ本体１６内部のピストン（図示しない）まで延びている。周知のようにチャックシリンダ本体１６内部への油圧の導入によりピストン及びピストンに連結されたドローバー１４は主軸方向に沿って前進・後退し、チャック面板１２に通常は設けられるフェースチャックやコレットチャック等のチャックによるワークのチャッキングを行なうことができる。この発明においては既設のチャック装置はチャック面板１２より外し、ドローバー１４と協働する以下その構成を詳細に説明するワークＷのためのクランプ装置１８を設け、ドローバー１４の大きな引き込み力を利用することによりクランプ装置１８により芯押台（テールストック）２２では得られない大きな押し付け力を得るようにしたものである。 FIG. 1 schematically shows a lathe (NC lathe) in which the present invention is implemented. A chuck face plate 12 is provided at the front end of a headstock 10, and the chuck face plate 12 is a lathe spindle (see FIG. (Not shown). As is well known, the draw bar 14 is rotated with the chuck face plate 12 by the head stock 10 and extends to a piston (not shown) in the chuck cylinder body 16 adjacent to the head stock 10. As is well known, the piston and the draw bar 14 connected to the piston are moved forward and backward along the main axis direction by introducing hydraulic pressure into the chuck cylinder body 16, such as a face chuck or a collet chuck normally provided on the chuck face plate 12. Work chucking can be performed with a chuck. In the present invention, the existing chuck device is removed from the chuck face plate 12 and provided with a clamp device 18 for the workpiece W which will be described in detail below in cooperation with the draw bar 14, and uses the large pulling force of the draw bar 14. Thus, a large pressing force that cannot be obtained by the tailstock 22 by the clamping device 18 is obtained.

芯押台２２はチャック回転軸と同一軸上にが設けられる。芯押台２２は、主軸に沿って前進・後退し、通常はチャックに保持されたワークに押付力を加える働きを行なう。芯押台２２による押付力は油圧下で作動するものでも高々１０ＫＮであり、この程度の大きさの押付力は本発明が意図する増肉（より一般的にはスピンニングやスエージング等の回転塑性加工）のためには足りていない。そこで、ドローバー１４の引き込み力を利用したワークの押し付けを本発明においては行っており、通常と異なり、本発明では芯押台２２はワークＷの押し付け力のためには利用していない。そして、後で詳細説明するように、クランプ装置１８は旋盤主軸側部１９と芯押台側部２０とで構成するが、芯押台２２はクランプ装置１８における芯押台側部２０の支持及びその前進・後退のために機能させている。 The tailstock 22 is provided on the same axis as the chuck rotation axis. The tailstock 22 moves forward and backward along the main shaft, and normally performs a function of applying a pressing force to the work held by the chuck. The pressing force by the core pusher 22 is 10 KN at most even if it operates under hydraulic pressure, and this level of pressing force is intended to increase the wall thickness intended by the present invention (more generally, rotation such as spinning and swaging). Not enough for plastic working). Therefore, in the present invention, the workpiece is pressed by using the pulling force of the draw bar 14, and unlike the normal case, the core pusher 22 is not used for the pressing force of the workpiece W in the present invention. As will be described in detail later, the clamp device 18 is composed of a lathe spindle side portion 19 and a tailstock side portion 20, while the tailstock 22 supports and supports the tailstock side portion 20 in the clamping device 18. It is functioning for its advance and retreat.

図２において刃物台２３は旋盤に既設の設備であり、旋盤主軸の側方において主軸台１０上に主軸に直交方向及び主軸に平行な方向並びに上下方向に可動に設けられる。即ち、主軸台１０上において主軸に直交方向にスライド可能に第１のスライド台２４が設けられ、第１のスライド台２４に主軸に平行な方向（図２の紙面に直交する方向）に摺動自在に第２のスライド台２６が設けられ、第２のスライド台２６上に支持台２７が設けられる。支持台２７には昇降台２８が上下に可動に設けられ、昇降台２８にタレット３０が割出し軸３２によって回転方向に割出し可能に設けられる。周知のように、タレット３０には複数の工具取付け面（図２では６面）が形成され、この発明の実施形態にあっては、回転による塑性成形加工としてスピンニングによる増肉を行なっており、その一つの工具取付け面に増肉加工のための成形ローラ３４（図１も参照）の取付け部３６が配置される。成形ローラ３４の回転軸３４Ａは成形ローラ３４の取付け部３６から延出している。 In FIG. 2, the tool post 23 is an existing equipment on a lathe, and is provided on a side of the lathe spindle so as to be movable in a direction orthogonal to the spindle, a direction parallel to the spindle, and a vertical direction. In other words, a first slide base 24 is provided on the main spindle base 10 so as to be slidable in a direction orthogonal to the main axis, and slides in a direction parallel to the main axis (direction orthogonal to the paper surface of FIG. 2). A second slide base 26 is freely provided, and a support base 27 is provided on the second slide base 26. The support base 27 is provided with a lift base 28 movably up and down, and a turret 30 is provided on the lift base 28 so as to be indexable in the rotational direction by an indexing shaft 32. As is well known, a plurality of tool mounting surfaces (six surfaces in FIG. 2) are formed on the turret 30. In the embodiment of the present invention, the thickness is increased by spinning as plastic forming by rotation. The mounting portion 36 of the forming roller 34 (see also FIG. 1) for increasing the thickness is disposed on the one tool mounting surface. A rotation shaft 34 </ b> A of the forming roller 34 extends from an attachment portion 36 of the forming roller 34.

図３は旋盤のチャック面板１２に対するワークＷの取り付け部及びクランプ装置１８の具体的構造を示す。ワークＷは、この実施形態では、自動車変速機の部品である油圧室形成部品であり、厚み２〜３ｍｍの３７０〜５９０MPa鋼製の円板より図３の断面形状にプレス成形されている。図示のワークの形状は一例であり、本発明はこの形状に限定する意図は少しもないことは言うまでもない。外側フランジ部筒状部旋盤のチャック面板１２には通常はフェイスチャック（その構造については特開平９−２３９６０７公報等を参照）等が取り付けられるが、この発明では面板１２から既設の部品が取り外され、代わりにクランプ装置１８における旋盤主軸側部１９が設けられる。旋盤主軸側部１９の構成を説明すると、チャック本体３８が円周方向の複数のボルト４０によって面板１２に対向面同士で固定される。図１に示すようにドローバー１４の前端部14-1はチャック面板１２の手前に留まっており、通常のフェイスクチャック等の場合はドローバー１４のこの前端部14-1にフェイスクチャックへの連結軸が固定されているが、本発明ではこの連結軸の代わりにドローバー１４の前端部14-1から延長軸４２を螺合等により同軸にかつ一体的に延出するように設けている。図３に示すようにこの延長軸４２はチャック本体３８の中心孔３８Ａを摺動可能に挿通されている。延長軸４２にはワークＷがその中心孔Ｗ_０にて挿入される。チャック本体３８は面板１２から離間側に（芯押台に向け）延出した外周筒状部38-1を備えており、外周筒状部38-1の内径側にワークＷの筒状部Ｗ_１が嵌合され、外周筒状部38-1の端面38-1AはワークＷの対向面Ｗ_Ａと円周方向の全面において相補的な形状をなしており、相互に密着するようになっている。図５に示すようにワークＷをクランプ装置１８における旋盤主軸側部１９と芯押台側部２０との間でクランプしたとき、そこから外周に突出するワークＷの部位Ｗ_３がワークＷにおける増肉加工を受ける部位となる。ワークＷをチャック本体３８に当てた状態（図３）において、中心孔Ｗ_oから先端側に幾分間隔をおいた延長軸４２の位置に円周方向に等間隔に離間して複数（本実施形態においては６個）のロック溝４４が形成され、クランプ装置１８の後述するロックピン(52)がこのロック溝４４に係合することにより、クランプ装置１８によるクランプ装置１８における旋盤主軸側部１９と芯押台側部２０との間でのワークＷのクランプが行われる。チャック本体３８は円筒状をなし、その外周面３８Ｂは成形ローラ３４による成形（スピンニング）時に成形ローラ３４と協働することにより素材の塑性成形面として機能する。 FIG. 3 shows a specific structure of the attachment portion of the work W with respect to the chuck face plate 12 of the lathe and the clamp device 18. In this embodiment, the workpiece W is a hydraulic chamber forming component that is a component of an automobile transmission, and is press-formed into a cross-sectional shape of FIG. 3 from a 370 to 590 MPa steel disc having a thickness of 2 to 3 mm. The shape of the illustrated workpiece is an example, and it goes without saying that the present invention is not intended to be limited to this shape. Normally, a face chuck (see Japanese Patent Laid-Open No. 9-239607 for the structure) is attached to the chuck face plate 12 of the outer flange cylindrical portion lathe, but in this invention, existing parts are removed from the face plate 12. Instead, a lathe spindle side 19 in the clamping device 18 is provided. The configuration of the lathe main spindle side portion 19 will be described. The chuck body 38 is fixed to the face plate 12 by facing a plurality of bolts 40 in the circumferential direction. As shown in FIG. 1, the front end portion 14-1 of the draw bar 14 stays in front of the chuck face plate 12. In the case of a normal face chuck, the front end portion 14-1 of the draw bar 14 is connected to the face chuck. Although the shaft is fixed, in the present invention, instead of the connecting shaft, the extension shaft 42 is provided so as to extend coaxially and integrally from the front end portion 14-1 of the draw bar 14 by screwing or the like. As shown in FIG. 3, the extension shaft 42 is slidably inserted through the center hole 38 </ b> A of the chuck body 38. The extension shaft 42 is inserted workpiece W at its center hole W _0. The chuck body 38 is provided with an outer peripheral cylindrical portion 38-1 extending from the face plate 12 to the side away from the face plate 12 (toward the core plate), and the cylindrical portion W of the workpiece W on the inner diameter side of the outer peripheral cylindrical portion 38-1. ₁ is fitted, the end surface 38-1A of the outer tubular portion 38-1 has no complementary shape in the opposing surface W _a and the circumferential direction of the entire surface of the workpiece W, so as to close contact with each other Yes. As shown in FIG. 5, when the workpiece W is clamped between the lathe spindle side portion 19 and the tailstock side portion 20 in the clamping device 18, the portion W ₃ of the workpiece W protruding from the outer periphery is increased in the workpiece W. It becomes the part which receives meat processing. In a state in which the workpiece W is in contact with the chuck body 38 (FIG. 3), a plurality of (this embodiment) are spaced apart at equal intervals in the circumferential direction at the position of the extension shaft 42 that is somewhat spaced from the center hole _Wo to the tip side. (In the embodiment, six) lock grooves 44 are formed, and a lock pin (52), which will be described later, of the clamp device 18 is engaged with the lock groove 44, whereby the lathe spindle side portion 19 in the clamp device 18 by the clamp device 18 is formed. The workpiece W is clamped between the wing and the tailstock side 20. The chuck body 38 has a cylindrical shape, and the outer peripheral surface 38B functions as a plastic forming surface of the material by cooperating with the forming roller 34 during forming (spinning) by the forming roller 34.

クランプ装置１８の芯押台側部２０の構成を説明すると、クランプ装置１８の芯押台側部２０は、ワークＷと対向したクランプ板４６と、クランプ板４６のための支持ロッド４７と、後述ピストンの収容のためのクランプシリンダ本体４９と、クランプシリンダ本体４９（クランプ板４６及び支持ロッド４７）の回転は許容しつつアンクランプ時にロック解除のための流体圧（この実施形態では空気圧）の供給を行うロータリジョイント（本発明の連結手段）５０と、ドローバー１４の延長軸４２上のロック溝４４に係合するロックピン５２（ロック溝４４とで本発明のロック手段を構成する）と、クランプシリンダ本体４９の軸心中央の筒状孔５３に収容され、ロックピン５２の解除駆動を行なうピストン５４と、ピストン５４の背面における筒状孔５３内に形成される空気圧室５６とを備える。 The structure of the tailstock side portion 20 of the clamp device 18 will be described. The tailstock side portion 20 of the clamp device 18 includes a clamp plate 46 facing the workpiece W, a support rod 47 for the clamp plate 46, and a later-described configuration. Supply of fluid pressure (air pressure in this embodiment) for unlocking at the time of unclamping while allowing rotation of the clamp cylinder body 49 for accommodating the piston and the clamp cylinder body 49 (clamp plate 46 and support rod 47) A rotary joint (connecting means of the present invention) 50 for performing the above operation, a lock pin 52 that engages with a lock groove 44 on the extension shaft 42 of the draw bar 14 (the lock groove 44 constitutes the lock means of the present invention), and a clamp A piston 54 that is accommodated in a cylindrical hole 53 in the center of the axis of the cylinder body 49 and that drives the release of the lock pin 52, and a back surface of the piston 54 And a pneumatic chamber 56 formed in that the cylindrical bore 53.

クランプ装置１８の芯押台側部２０の構成を更に詳細に説明すると、クランプ板４６は環状をなし、クランプすべきワークＷの対向面Ｗ_Ａと相補的な形状のクランプ面４６Ａを有する。支持ロッド４７は図４に示すように円周方向に等間隔に離間して６本配置され、図３において各支持ロッド４７は一端47-1がクランプ板４６に螺合等により固定され、拡径した他端47-2はクランプシリンダ本体４９の外周部に円周方向に離間して形成された対応の筒状孔６０（図４）に軸方向に摺動自在に嵌合される。スプリング６２はクランプ板４６とクランプシリンダ本体４９との対向面間に配置され、クランプ板４６がワークＷを介してチャック本体３８に押し付けられたとき、スプリング６２がその弾性に抗して幾分縮むことにより適当なクッションが得られる。クランプ板４６は円筒状の外周面４６Ｂを有し、クランプ板４６のこの円筒状外周面４６Ｂもチャック本体３８の外周面３８Ｂと同様に成形面として機能する。即ち、クランプされたワークＷの外周部Ｗ_３は成形ローラ３４とチャック本体３８及びクランプ板４６の外周面との間で回転による塑性成形加工を受ける。 If more detailed description of the structure of the tailstock side 20 of the clamping device 18, the clamping plate 46 is an annular shape, having a clamping surface 46A of complementary shape to the facing surface W _A of the workpiece W to be clamped. As shown in FIG. 4, six support rods 47 are arranged at equal intervals in the circumferential direction. In FIG. 3, each support rod 47 has one end 47-1 fixed to the clamp plate 46 by screwing or the like and expanded. The other end 47-2 having a diameter is fitted into a corresponding cylindrical hole 60 (FIG. 4) formed in the outer circumferential portion of the clamp cylinder body 49 so as to be spaced apart in the circumferential direction so as to be slidable in the axial direction. The spring 62 is disposed between the opposing surfaces of the clamp plate 46 and the clamp cylinder main body 49, and when the clamp plate 46 is pressed against the chuck main body 38 via the workpiece W, the spring 62 contracts somewhat against its elasticity. A suitable cushion can be obtained. The clamp plate 46 has a cylindrical outer peripheral surface 46B, and this cylindrical outer peripheral surface 46B of the clamp plate 46 also functions as a molding surface in the same manner as the outer peripheral surface 38B of the chuck body 38. That is, the outer peripheral portion W ₃ of the clamped work W is subjected to plastic forming processing by rotation between the forming roller 34 and the outer peripheral surfaces of the chuck body 38 and the clamp plate 46.

図３において、ロータリジョイント５０はクランプシリンダ本体４９にボルト６３にて固定される内輪受板６４（本発明の連結手段における回転部）と、空気圧の外部からの導入通路を形成した外輪受板６6と、内輪受板６４と外輪受板６６との間に配置され、内輪が内輪受板６４に固定され、外輪が外輪受板６6に固定された玉軸受６８（本発明の回転支持手段）と、内部に空気圧の導入通路を形成し、芯押台２２のセンター孔２２Ａに嵌挿固定される芯押台取付部７２（外輪受板６６とで本発明の連結手段における固定部を構成する）と、芯押台取付部７２に嵌着された環状シール（リップシール）７４（本発明のシール手段）とを備える。玉軸受６８は略示して示すが内輪受板６４に固定された内輪68-1と、外輪受板６6に固定された外輪68-2と、内輪及び外輪間の二列のボール68-3とからなる。また In FIG. 3, the rotary joint 50 includes an inner ring receiving plate 64 (rotating portion in the connecting means of the present invention) fixed to the clamp cylinder body 49 with bolts 63, and an outer ring receiving plate 66 having an introduction passage from the outside of the air pressure. And a ball bearing 68 (rotational support means of the present invention) disposed between the inner ring receiving plate 64 and the outer ring receiving plate 66, the inner ring fixed to the inner ring receiving plate 64, and the outer ring fixed to the outer ring receiving plate 66. An air pressure introduction passage is formed in the interior, and a tailstock mounting portion 72 that is fitted and fixed in the center hole 22A of the tailstock 22 (the outer ring receiving plate 66 constitutes a fixing portion in the connecting means of the present invention). And an annular seal (lip seal) 74 (sealing means of the present invention) fitted to the core presser mounting portion 72. Although the ball bearing 68 is shown schematically, an inner ring 68-1 fixed to the inner ring receiving plate 64, an outer ring 68-2 fixed to the outer ring receiving plate 66, and two rows of balls 68-3 between the inner ring and the outer ring, Consists of. Also

、芯押台取付部７２は芯押台２２のテーパ孔２２Ａに嵌合されるテーパ状の芯押台挿入部72-1を一体に形成している。図３に模式的に示すように、通常の旋盤のセンターのように、芯押台挿入部72-1を芯押台２２のテーパ孔２２Ａに装着することにより、クランプ装置１８の芯押台側部２０を旋盤の芯押台２２に装着（本発明のクランプ装置１８における芯押台側部２０の芯押台２２への装着）することが可能である。 The tailstock mounting portion 72 is integrally formed with a tapered tailstock insertion portion 72-1 that is fitted into the tapered hole 22A of the tailstock 22. As schematically shown in FIG. 3, like the center of a normal lathe, by installing the tailstock insertion part 72-1 in the tapered hole 22A of the tailstock 22, the side of the tailstock of the clamping device 18 is obtained. It is possible to mount the part 20 on the core stock 22 of the lathe (mounting the core stock side 20 in the clamp device 18 of the present invention to the core stock 22).

クランプ板４６はその内周側において半径方向に放射状に延びる筒状孔７６を備え、ロックピン５２はこの筒状孔７６に半径方向に摺動自在に嵌合される。図４に示すように、各筒状孔７６は隣接する支持ロッド４７の中間角度位置において円周方向に等間隔に離間して６個設けられる。図３及び図４に示すように、各スプリング７８はロックピン５２とそれを収容する筒状孔７６との半径方向対向面間に配置され、スプリング７８は対応するロックピン５２を半径内方に変位するように付勢しており、図４及び図５に示されるワークＷのクランプ状態においては、ロックピン５２の半径方向内側の先端52-1 がドローバー１４の延長軸４２の対応するロック溝４４に没入係合している。 The clamp plate 46 includes a cylindrical hole 76 extending radially in the radial direction on the inner peripheral side thereof, and the lock pin 52 is fitted into the cylindrical hole 76 so as to be slidable in the radial direction. As shown in FIG. 4, six cylindrical holes 76 are provided at equal intervals in the circumferential direction at intermediate angular positions of the adjacent support rods 47. As shown in FIGS. 3 and 4, each spring 78 is disposed between the radially opposed surfaces of the lock pin 52 and the cylindrical hole 76 that accommodates the lock pin 52, and the spring 78 causes the corresponding lock pin 52 to be radially inward. In the clamped state of the work W shown in FIGS. 4 and 5, the distal end 52-1 on the radially inner side of the lock pin 52 corresponds to the lock groove corresponding to the extension shaft 42 of the draw bar 14. 44 is engaged in immersion.

チャック本体３８からクランプ装置１８が離間したアンクランプ状態を示す図３において、ロックピン５２はピストン５４との対向面において傾斜面52-2を備えており、他方、ピストン５４はチャック本体側に向けた環状突出部54-1を形成しており、ピストン５４の環状突出部54-1はロックピン５２との対向面においてロックピン５２の傾斜面52-2の傾斜と相補的な傾斜の傾斜面54-2（図５参照）を備える。ロックピン５２とピストン５４との傾斜面52-2, 54-2間の楔作用によりロック溝４４に対するロックピン５２の係脱が行われる。即ち、図３に示すアンクランプ状態にあっては、空気圧室５６への空気圧の導入が後述のように行われており、ピストン５４は筒状孔５３内を図３の左方向（矢印ｆ）に延出され、ロックピン５２の傾斜面52-2に対してピストン５４の傾斜面54-2が当接し、傾斜面52-2, 54-2間の楔作用によりロックピン５２は筒状孔７６内をスプリング７８に抗して半径内方に移動し、芯押台２２による芯押し作用によってクランプ板４６はチャック本体３８の前面に保持されたワークＷに当接する位置まで移動させることができる。そして、空気圧室５６からの空気圧を排出（図５の矢印ｂ）することによって、ピストン５４は矢印ｆ´のように後退し、スプリング７８はロックピン５２を半径内方に押し戻し、ロックピン５２が対応のロック溝４４に没入された図４及び図５のクランプ状態を取ることができる。 In FIG. 3 showing the unclamped state in which the clamping device 18 is separated from the chuck body 38, the lock pin 52 has an inclined surface 52-2 on the surface facing the piston 54, while the piston 54 faces the chuck body side. An annular protrusion 54-1 of the piston 54 is formed, and the annular protrusion 54-1 of the piston 54 is an inclined surface complementary to the inclination of the inclined surface 52-2 of the lock pin 52 at the surface facing the lock pin 52. 54-2 (see Fig. 5). The lock pin 52 is engaged with and disengaged from the lock groove 44 by the wedge action between the inclined surfaces 52-2 and 54-2 of the lock pin 52 and the piston 54. That is, in the unclamped state shown in FIG. 3, the air pressure is introduced into the air pressure chamber 56 as described later, and the piston 54 moves in the cylindrical hole 53 to the left (arrow f) in FIG. The inclined surface 54-2 of the piston 54 comes into contact with the inclined surface 52-2 of the lock pin 52, and the lock pin 52 is formed into a cylindrical hole by the wedge action between the inclined surfaces 52-2 and 54-2. The clamp plate 46 can move radially inwardly against the spring 78, and can be moved to a position where the clamp plate 46 abuts against the workpiece W held on the front surface of the chuck body 38 by the core pushing action of the core pusher 22. . Then, by discharging the air pressure from the air pressure chamber 56 (arrow b in FIG. 5), the piston 54 retreats as indicated by the arrow f ′, and the spring 78 pushes the lock pin 52 back inward in the radius. The clamped state shown in FIGS. 4 and 5 immersed in the corresponding lock groove 44 can be taken.

図３において、芯押台取付部７２は空気圧通路８０（本発明の第１の流体圧通路）を備えており、空気圧通路８０は、一端において、内輪受板６４に形成される空気圧通路８２及びクランプシリンダ本体４９に形成される空気圧通路８４（空気圧通路８０とで本発明の第２の流体圧通路を形成する）を介して空気圧室５６に開口され、空気圧通路８０の他端は芯押台取付部７２に形成された空気圧導入口８６に連通する。リップシール７４は、空気圧通路８０と空気圧通路８２との接続部８１を包囲するように配置される。 In FIG. 3, the tailstock mounting portion 72 includes a pneumatic passage 80 (first fluid pressure passage according to the present invention), and the pneumatic passage 80 includes, at one end, a pneumatic passage 82 formed in the inner ring receiving plate 64 and The pneumatic passage 56 is opened to the pneumatic chamber 56 through a pneumatic passage 84 formed in the clamp cylinder body 49 (the pneumatic passage 80 forms the second fluid pressure passage of the present invention). It communicates with an air pressure introduction port 86 formed in the attachment portion 72. The lip seal 74 is disposed so as to surround the connecting portion 81 between the pneumatic passage 80 and the pneumatic passage 82.

以下、本発明による旋盤を利用したワークＷのスピンニング（スエージング）による増肉について説明すると、図３において旋盤主軸、即ち、チャック本体３８及びドローバー延長軸４２の回転は停止した状態にあり、クランプ装置１８はチャック本体３８から離間位置される。ワークWはその中心孔Ｗ_０にてドローバー延長軸４２に挿入する。他方、ロータリジョイント５０の空気圧導入口８６に外部の圧縮機からの空気圧が導入（矢印ａ）され、空気圧は空気圧通路８０、環状シール７４の内側の空間８１、通路82,84を介して空気圧室５６に導入され、ピストン５４は筒状孔５３内を矢印ｆの方向に前進する。ピストン５４の環状突出部54-1はその傾斜面5４-2がロックピン５２の傾斜面52-2に当接するに至り、傾斜面52-2, 54-2同士の当接による楔作用によりロックピン５２はスプリング７８に抗してその解放位置まで半径外方に変位する。この状態で、旋盤の芯押台２２をチャック本体に向けて軸方向に沿って移動させる。クランプ板４６はその前面４６ＡがワークＷの外周部に当接し、ワークの外周部はチャック本体３８の筒状突出部38-1の端面38-1Aとクランプ板４６の前面４６Ａ間に芯押台２２による軸方向押付力下で押し付けられる。このとき、スプリング７８が適宜縮むことによりクッションが行われる。そして、導入口８６からの空気圧の導入が停止され、空気圧室５６が大気圧とされると、ピストン５４に加わっていた矢印ｆ方向の力が消失され、ピストン５４は図５の矢印ｆ´方向に後退し、スプリング７８により、ロックピン５２は半径内方に変位され、ロックピン５２は先端52-1が図４及び図５に示すようにロック溝４４に没入される（ロックピン５２の錠止状態）。そして、チャックシリンダ１６（図１）より油圧によりドローバー１４に加わる引込み力をドローバー延長部４２よりロックピン５２を介してクランプ板４６に印加（図５の矢印ｇ）させることができる。即ち、クランプ板４６によるワークＷのチャック本体３８に対するクランプ力はドローバー１４の引込み力である４０ＫＮといった大きなものとなる。この状態を図５にて示し、ワークＷのクランプがワーク外周部Ｗ_３をチャック本体３８とクランプ板４６との半径外側に突出させた状態で行われる。ワーク外周部Ｗ_３が回転成形工具３４による回転成形加工（本実施形態の場合はワーク外周部Ｗ_３の増肉）を受けることになる。 Hereinafter, the thickness increase by spinning (swinging) of the workpiece W using the lathe according to the present invention will be described. In FIG. 3, the rotation of the lathe main shaft, that is, the chuck body 38 and the draw bar extension shaft 42 is in a stopped state. The clamping device 18 is spaced from the chuck body 38. Workpiece W is inserted into the drawbar extension shaft 42 at its central hole W _0. On the other hand, the air pressure from the external compressor is introduced into the air pressure introduction port 86 of the rotary joint 50 (arrow a), and the air pressure is supplied through the air pressure passage 80, the space 81 inside the annular seal 74, and the passages 82 and 84. 56, the piston 54 advances in the cylindrical hole 53 in the direction of the arrow f. The annular projecting portion 54-1 of the piston 54 comes into contact with the inclined surface 52-2 of the lock pin 52 by the inclined surface 54-2, and is locked by the wedge action due to the contact between the inclined surfaces 52-2 and 54-2. The pin 52 is displaced radially outward to its release position against the spring 78. In this state, the core presser 22 of the lathe is moved along the axial direction toward the chuck body. The front surface 46A of the clamp plate 46 abuts on the outer peripheral portion of the work W, and the outer peripheral portion of the work is between the end surface 38-1A of the cylindrical projection 38-1 of the chuck body 38 and the front surface 46A of the clamp plate 46. It is pressed under the axial pressing force of 22. At this time, the spring 78 is appropriately contracted to perform cushioning. Then, when the introduction of air pressure from the inlet 86 is stopped and the air pressure chamber 56 is brought to atmospheric pressure, the force in the direction of arrow f applied to the piston 54 disappears, and the piston 54 moves in the direction of arrow f ′ in FIG. The lock pin 52 is displaced radially inward by the spring 78, and the lock pin 52 is inserted into the lock groove 44 as shown in FIGS. 4 and 5 (the lock pin 52 is locked). Stop state). A pulling force applied to the draw bar 14 by hydraulic pressure from the chuck cylinder 16 (FIG. 1) can be applied to the clamp plate 46 from the draw bar extension 42 via the lock pin 52 (arrow g in FIG. 5). That is, the clamping force of the workpiece W against the chuck body 38 by the clamp plate 46 is as large as 40 KN, which is the pulling force of the draw bar 14. Shows this state in FIG. 5, the clamp of the workpiece W is performed in a state where the protruded workpiece peripheral portion W ₃ in the radial outer side of the chuck body 38 and the clamp plate 46. A work peripheral portion W ₃ (in the case of this embodiment thickened the workpiece outer circumferential portion W ₃₎ rotational molded by rotational molding tool 34 will be subjected to.

このようにワークＷのクランプを行いつつ増肉のための回転塑性塑性加工（本実施形態ではスピンニング）が行われる。即ち、タレット３０の取付け部３６に成形ローラ３４が取り付けられ、昇降台２８による高さ位置調整及び第１のスライド台２４の位置調整により図５に示すように成形ローラ３４の成形溝がワーク外周部Ｗ_３に正対位置され、第２のスライド台２６の水平移動により成形ローラ３４に送り（図２及び図５の矢印ｈ）がかけられ、他方、主軸の回転によりチャック本体３８及びドローバー１４を回転させることによりワークＷが回転され、成形ローラ３４の回転によるワークＷの塑性加工が行われる。 In this way, rotational plastic plastic processing (in this embodiment, spinning) for thickening is performed while clamping the workpiece W. That is, the forming roller 34 is attached to the attachment portion 36 of the turret 30, and the forming groove of the forming roller 34 is formed on the outer periphery of the workpiece as shown in FIG. 5 by adjusting the height position by the elevating table 28 and adjusting the position of the first slide table 24. are confronting position in section W _3, the feed to the forming roller 34 (arrow h in FIG. 2 and FIG. 5) is multiplied by the horizontal movement of the second slide table 26, on the other hand, the chuck body 38 and the drawbar 14 by the rotation of the spindle , The workpiece W is rotated, and the workpiece W is plastically processed by the rotation of the forming roller 34.

図６及び図７は増肉の過程を模式的に示しており、この実施形態においては成形ローラはＶ溝断面の成形ローラ３４（図６）とコの字断面の成形ローラ３４´（図７）とにより２段階にて行なわれる。即ち、図６にはチャック本体３８とクランプ板４６との間でクランプ部から外方に突出するワーク外周の被加工部（ワーク外周部Ｗ_３）が示され、加工を受ける前はワーク外周の被加工部Ｗ_３は２点鎖線にて示すように一定肉厚で板状に延出している。Ｖ溝断面の成形ローラ３４に矢印ｈのように送りをかけることにより、成形ローラ３４のＶ溝３４ａは回転するワーク外周の被加工部Ｗ_３を半径内方に押し潰しながら塑性変形させ、最終的には成形工具３４の成形面３４Ａが成形中のワークの素材を介してチャック本体３８の成形面３８Ａ及びクランプ板４６の成形面４６Ｂに極く接近するに至り、回転下においてワーク外周の被加工部はＶ溝断面に準じたＶ断面の形状Ｗ_３´に塑性変形される。図７に示す第２段階の加工ではコの字断面の溝３４´ａを有した成形ローラ３４´を使用して回転成形が行なわれ、送りの最終段階では、第１段目と同様、成形工具３４´の成形面３４´Ａが成形中のワークの素材を介してチャック本体３８の成形面３８Ａ及びクランプ板４６の成形面４６Ｂに極く接近するにするに至り、第１段階の加工で得られた２点鎖線にて示すＶ断面の増肉部Ｗ_３´の、成形ローラ３４´のコの字断面の成形部３４´ａに応じた断面形状Ｗ_３″への回転塑性加工が行われる。図６及び図７では２段階の増肉を行っているが、肉厚や素材によっては、成形工具のＶ溝断面形状をより細かく変更することにより加工段数を増やすことが可能なことは言うまでもない。 FIGS. 6 and 7 schematically show the process of increasing the wall thickness. In this embodiment, the forming roller includes a forming roller 34 having a V-groove cross section (FIG. 6) and a forming roller 34 'having a U-shaped cross section (FIG. 7). ) And in two stages. That is, FIG. 6 shows a workpiece outer peripheral portion (work outer peripheral portion W ₃ ) projecting outward from the clamp portion between the chuck body 38 and the clamp plate 46, and before receiving the processing, The workpiece W ₃ extends in a plate shape with a constant thickness as indicated by a two-dot chain line. By applying the feed as indicated by the arrow h to the forming roller 34 of the V-groove cross section, a V-groove 34a of the forming roller 34 is plastically deformed while squashing the portion to be processed W ₃ of the workpiece outer circumference which rotates radially inwardly, final Specifically, the forming surface 34A of the forming tool 34 comes very close to the forming surface 38A of the chuck main body 38 and the forming surface 46B of the clamp plate 46 through the material of the workpiece being formed, and the outer periphery of the workpiece is covered under rotation. The processed part is plastically deformed into a V cross-sectional shape W ₃ ′ according to the V-groove cross section. In the second stage processing shown in FIG. 7, rotational molding is performed using a molding roller 34 ′ having a groove 34 ′ a having a U-shaped cross section, and in the final stage of feeding, molding is performed as in the first stage. The forming surface 34 ′ A of the tool 34 ′ comes very close to the forming surface 38 A of the chuck main body 38 and the forming surface 46 B of the clamp plate 46 through the workpiece material being formed. Rotational plastic processing of the thickened portion W ₃ ′ of the V cross section indicated by the two-dot chain line obtained to the cross-sectional shape W ₃ ″ corresponding to the molded portion 34 ′ a of the U-shaped cross section of the forming roller 34 ′ is performed. 6 and 7, two stages of thickening are performed, but depending on the thickness and material, it is possible to increase the number of processing steps by changing the V-groove cross-sectional shape of the forming tool more finely. Needless to say.

１０…旋盤主軸台
１２…チャック面板
１４…ドローバー
１６…チャックシリンダ本体
１８…クランプ装置
２２…芯押台
２２…刃物台
３０…タレット
３４…成形ローラ
３８…チャック本体
４２…ドローバー延長軸
４４…ロック溝
４６…クランプ板
４７…支持ロッド
４９…クランプシリンダ本体
５０…ロータリジョイント（本発明の連結手段）
５２…ロックピン５２
５４…ピストン
５６…空気圧室
６４…内輪受板（本発明の連結手段における回転部）
６６…外輪受板（本発明の連結手段における固定部）
６８…玉軸受（本発明の回転支持手段）
７２…芯押台取付部（本発明の連結手段における固定部）
７４…環状シール（本発明のシール手段）
８０…空気圧通路（本発明の第１の流体圧通路）
８４…空気圧通路８４（本発明の第２の流体圧通路）
Ｗ…ワーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Lathe headstock 12 ... Chuck face plate 14 ... Draw bar 16 ... Chuck cylinder main body 18 ... Clamping device 22 ... Core pushing stand 22 ... Tool post 30 ... Turret 34 ... Forming roller 38 ... Chuck main body 42 ... Draw bar extension shaft 44 ... Lock groove 46 ... Clamp plate 47 ... Support rod 49 ... Clamp cylinder body 50 ... Rotary joint (connection means of the present invention)
52 ... Lock pin 52
54 ... Piston 56 ... Pneumatic chamber 64 ... Inner ring receiving plate (rotating portion in the connecting means of the present invention)
66 ... Outer ring receiving plate (fixing portion in the connecting means of the present invention)
68 ... Ball bearing (rotational support means of the present invention)
72: core presser mounting part (fixing part in the connecting means of the present invention)
74 ... Annular seal (sealing means of the present invention)
80: Pneumatic passage (first fluid pressure passage of the present invention)
84: Pneumatic passage 84 (second fluid pressure passage of the present invention)
W ... Work

Claims

A method of clamping a work by a lathe equipped with a draw bar driven by a chuck cylinder, the chuck body rotating integrally with the lathe spindle, and one end connected to the draw bar and the other end rotatably supported on the core presser side The workpiece outer periphery to be machined between the clamp plate and the chuck body by the draw bar pulling force for rotational plastic processing of the workpiece outer periphery by a rotating tool attached to the lathe tool post. part is a clamping device for the implementation of the clamping process of the work in a lathe which performs a clamp so as to project radially outwards, is fastened to the faceplate of a lathe, the chuck body rotationally driven by the lathe spindle, a chuck body It is disposed so as to face in the axial direction relative to the outer peripheral portion of the workpiece between the chuck body projecting radially outward A clamp plate to clamp, a locking means engages and disengages between the released state and a locked state of the clamping plate against the drawbar in response to fluid pressure, allow the introduction and discharge of fluid pressure to the locking means Toshikatsu clamping plate the a connecting means for connecting the lathe tailstock while freely rotating, the clamping plate of tailstock side by pulling force of the draw bar by locking means for locking the clamping plate drawbar side in the locked state The workpiece is clamped between the clamp plate and the chuck body by moving the workpiece toward the chuck body on the face plate side, and in the released state, the workpiece can be taken out by releasing the clamp plate from the draw bar. apparatus.

The invention according to claim 1 , wherein the connecting means includes a fixed portion fixed to the lathe core press, a rotating portion connected to the clamp plate, and a rotation support that rotatably supports the rotating portion with respect to the fixed portion. Lathe comprising: means, fluid pressure introducing means for introducing a fluid pressure from a fluid pressure source to switch the locking means between a locked state and a released state when the workpiece is not clamped, and a sealing means for sealing the fluid pressure Clamping device for workpieces.

3. The fluid pressure introducing means according to claim 2 , wherein the fluid pressure introducing means is formed in the fixed portion and is formed in the rotating portion and the first fluid pressure passage communicated with a fluid pressure source. And a second fluid pressure passage for guiding the fluid pressure from the first fluid pressure passage to the locking means, and the sealing means is arranged to seal a connection portion between the first fluid pressure passage and the second fluid pressure passage. Clamping device.

In the invention according to any one of claims 1 to 3, the lock means is provided movably in the radial direction on the inner periphery of the clamp plate, and can be engaged with and disengaged from the recess provided on the outer periphery of the draw bar; A workpiece clamping device in a lathe, comprising: a lock pin drive piston that drives a lock pin radially outward so as to remove a lock pin from a recess when fluid pressure is introduced.

The clamp apparatus according to any one of claims 1 to 4, the clamping device of a work in a lathe performed motion to disengage the lock pin from the recess by a wedge engagement between the lock pin and the lock pin drive piston.

The clamping device according to any one of claims 1 to 5 , wherein the workpiece is clamped on a lathe provided with elastic means for cushioning the clamp plate.