JP6331087B2 - Glass film ribbon manufacturing method and glass film ribbon manufacturing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら、横搬送部の搬送経路上に配置された割断部でガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断するに際して、ガラスフィルムリボンを適正な状態で搬送しつつ割断するための技術に関する。 The present invention cuts a glass film ribbon along a planned cutting line extending in a longitudinal direction at a cleaving portion disposed on a conveyance path of the lateral conveyance unit while conveying the glass film ribbon in a lateral direction by a lateral conveyance unit. The present invention relates to a technique for cleaving while conveying a glass film ribbon in an appropriate state.
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ELディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ(FPD)に用いられる板ガラス、有機EL照明に用いられる板ガラス、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄肉化が推進されているのが実情である。 As is well known, it is used for the production of flat glass used for flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays, flat glass used for organic EL lighting, and tempered glass that is a constituent element of touch panels. The reality is that thinning of glass plates used for glass plates and solar panel panels is promoted.
このような実情に対処するため、近年においては、これらのガラス板を、板厚が300μm以下或いは200μm以下のガラスフィルムとして使用できるように開発を進めているのが現状である。この種のガラスフィルムを製造するに際しては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、及びリドロー法等に代表されるダウンドロー法、さらにはフロート法が一例として使用されている。 In order to cope with such a situation, in recent years, development is proceeding so that these glass plates can be used as glass films having a thickness of 300 μm or less or 200 μm or less. In manufacturing this type of glass film, the down draw method represented by the overflow down draw method, the slot down draw method, the redraw method, and the like, and the float method are used as an example.
これらの手法では、溶融ガラスを材料として、成形部でガラスフィルムリボンを成形して引き出した後、このガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら、その搬送されているガラスフィルムリボンの不要部を割断除去して、ガラスロールとすることが行われている。詳述すると、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンから、その幅方向両端部に存する不要部である厚肉の耳部を割断部で割断除去するなどのように、ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断した後、有効部である一または複数のガラスフィルムリボンを巻き取って一または複数のガラスロールとすることが行われている(ダウンドロー法については特許文献1参照)。 In these methods, a molten glass is used as a material, and after a glass film ribbon is formed and pulled out by a molding unit, the glass film ribbon is conveyed in a horizontal direction by a horizontal conveyance unit while the glass film ribbon being conveyed is conveyed. An unnecessary part is cut and removed to form a glass roll. More specifically, from the glass film ribbon being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, the thick film ears, which are unnecessary portions existing at both ends in the width direction, are cleaved and removed by the cleaving unit. After cutting the ribbon along the planned cutting line extending in the longitudinal direction, one or a plurality of glass film ribbons which are effective portions are wound to form one or a plurality of glass rolls (about the downdraw method) (See Patent Document 1).
また、これ以外にも、耳部を割断除去せずにガラスフィルムリボンを巻き取ってガラスロールとした場合、あるいは耳部を割断除去した後にガラスフィルムリボンを巻き取ってガラスロールとした場合において、Roll to Roll工程で、それら一方のガラスロールからガラスフィルムリボンを取り出しながら他方のガラスロールで巻き取りつつ横搬送部で横方向に搬送することが行われる場合がある。 In addition to this, when the glass film ribbon is wound up and removed without removing the ear part, or when the glass film ribbon is wound up and removed after the ear part is removed, In the Roll to Roll process, there is a case where the glass film ribbon is taken out from one of the glass rolls and is taken up by the other glass roll and conveyed in the horizontal direction by the horizontal conveying unit.
この種のRoll to Roll工程においても、ガラスフィルムリボンが横搬送部で横方向に搬送されている間に、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に存する不要部を割断部で割断除去するなどのように、ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断した後、有効部である一または複数のガラスフィルムリボンを巻き取ってなる一または複数のガラスロールを得ることが行われている。 Even in this type of roll to roll process, while the glass film ribbon is being transported in the horizontal direction by the horizontal transport section, unnecessary parts existing at both ends in the width direction of the glass film ribbon are cleaved and removed by the cleave section. In addition, after cutting the glass film ribbon along the planned cutting line extending in the longitudinal direction, one or a plurality of glass rolls obtained by winding up one or a plurality of glass film ribbons which are effective portions are obtained. .
ところで、上述の割断部におけるガラスフィルムの割断を行うためには、一例として、レーザー割断法が広く採用されるに至っており、このレーザー割断法は、熱応力を利用して割断を遂行するものである。そして、上述の二種のガラスロールの製造方法について考察すれば、レーザー割断法による割断部の位置は、前者の場合には、ガラスフィルムリボンが成形部から引き出された後(ダウンドロー法ではさらに方向変換部を経た後)の横搬送部とされ、また後者の場合には、一方のガラスロールからガラスフィルムリボンを取り出しながら他方のガラスロールで巻き取りつつ横方向に搬送する横搬送部とされているのが通例である。 By the way, in order to cleave the glass film in the above-mentioned cleaving portion, as an example, a laser cleaving method has been widely adopted, and this laser cleaving method performs cleaving using thermal stress. is there. And if the manufacturing method of the above-mentioned two kinds of glass rolls is considered, after the glass film ribbon is pulled out from the forming portion in the former case, the position of the cleaving portion by the laser cleaving method is further increased. After passing through the direction changing section), and in the latter case, the horizontal transport section that transports in the lateral direction while taking up the glass film ribbon from one glass roll and winding it with the other glass roll. It is customary.
この場合、ガラスフィルムリボンは可撓性を有しているため、横搬送部で横方向に搬送されている途中で、ガラスフィルムリボンにしわが発生するという問題が生じる。このようにガラスフィルムリボンにしわが発生すると、しわ及びその近傍に微妙な曲げ応力が発生するため、レーザー割断中の熱応力に対して、しわに起因する不測の曲げ応力が付与されることになる。そのため、レーザー割断を安定して行うことが困難になるという問題を招き得る。 In this case, since the glass film ribbon has flexibility, there arises a problem that wrinkles are generated in the glass film ribbon while being transported in the lateral direction by the lateral transport unit. When wrinkles are generated in the glass film ribbon in this way, subtle bending stresses are generated in the wrinkles and the vicinity thereof, so that unexpected bending stress due to wrinkles is applied to the thermal stress during laser cleaving. . For this reason, it may be difficult to perform laser cleaving stably.
なお、特許文献2には、横搬送部でガラスフィルムリボンが横方向に搬送されている途中において、レーザー割断位置よりも上流側位置で、ガラスフィルムリボンに発生するしわに起因して生じる波打ちを、レーザー割断位置よりも上流側に向かって押し遣るエア供給手段(エアナイフ)を備えた構成が開示されている。しかしながら、このエア供給手段は、しわに起因する波打ちを消失させるものではなく、そのしわ(波打ち)をレーザー割断位置から上流側に遠ざけるものである。
In addition, in
そのため、特許文献2の図1からも推認できるように、エア供給手段によってしわがレーザー割断位置から上流側に遠ざかり過ぎた場合には、そのしわが、ガラスフィルムリボンの方向変換部(進行方向が縦方向から横方向に変わる部位)またはその近傍まで到達することが予測される。このような事態が生じると、しわの到達によりガラスフィルムリボンが方向変換部周辺で揺れ等を生じることになるため、成形体やアニーラを含む成形部で成形されているガラスフィルムリボンにも、その揺れ等の悪影響が及ぶおそれがある。
Therefore, as can be inferred from FIG. 1 of
本発明は、上記実情に対処するため、装置の横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンに発生するしわによる割断部での割断不良を確実に抑制することを課題とする。 In order to cope with the above-described situation, it is an object of the present invention to reliably suppress a cleaving defect at a cleaving portion due to wrinkles generated in a glass film ribbon that is conveyed in a lateral direction by a lateral conveying portion of the apparatus.
上記課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で前記ガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断するガラスフィルムリボン製造方法において、前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に、前記横搬送部に配設したしわ伸ばし手段によって前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばすことに特徴づけられる。ここで、上記の「横方向」とは、水平方向、または水平方向に対して上下にそれぞれ45°未満の範囲内で傾斜した方向(好ましくは、30°未満の範囲内で傾斜した方向)を意味する(以下、同様)。 The method according to the present invention, which was created to solve the above-mentioned problems, is a method in which the glass film ribbon is transported in the lateral direction by the lateral transport unit, and the glass film is used in the cleaving unit disposed on the transport path of the lateral transport unit. In the method for producing a glass film ribbon in which the ribbon is cut along a planned cutting line extending in the longitudinal direction, before the cleaving portion is cleaved with respect to the glass film ribbon, the wrinkle-stretching means disposed in the lateral conveyance portion Characterized by stretching wrinkles generated on glass film ribbons. Here, the above-mentioned “lateral direction” means a horizontal direction or a direction inclined in the range of less than 45 ° up and down with respect to the horizontal direction (preferably, a direction inclined in a range of less than 30 °). Meaning (hereinafter the same).
このような構成によれば、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンにしわが発生しても、そのしわは、ガラスフィルムリボンが割断部で割断される以前に、横搬送部に配設されているしわ伸ばし手段によって、伸ばされることになる。そのため、ガラスフィルムリボンに発生したしわは、適正に消え失せ、その後に、レーザー割断法等によってガラスフィルムリボンが長手方向に延びる割断予定線に沿って割断されるため、不当な曲げ応力等がガラスフィルムに発生しなくなり、良好な割断が安定して行われ得ることになる。なお、成形部から方向変換部を経て横搬送部でガラスフィルムリボンが搬送される構成のものにおいては、ガラスフィルムに発生したしわは、しわ伸ばし手段によって伸ばされて消え失せるため、しわが上流側に向かって押し遣られて方向変換部またはその近傍に到達するという事態は生じない。そのため、しわに起因してガラスフィルムリボンが方向変換部で揺れ等を生じることがなくなり、成形部に悪影響を及ぼすおそれがなくなる。 According to such a configuration, even if wrinkles occur in the glass film ribbon that is being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, the wrinkles are generated in the lateral transport unit before the glass film ribbon is split by the split unit. It will be stretched by the wrinkle stretching means provided. Therefore, the wrinkles generated in the glass film ribbon will disappear properly, and then the glass film ribbon will be cleaved along the planned cutting line extending in the longitudinal direction by a laser cleaving method, etc. Therefore, good cleaving can be performed stably. In addition, in the configuration in which the glass film ribbon is transported by the lateral transport unit from the forming unit through the direction changing unit, the wrinkle generated in the glass film is stretched by the wrinkle stretching means and disappears, so the wrinkle is upstream. There is no situation in which it is pushed toward the direction change part or its vicinity. For this reason, the glass film ribbon does not sway in the direction changing portion due to wrinkles, and there is no possibility of adversely affecting the molded portion.
このような構成において、前記しわ伸ばし手段は、前記横搬送部で搬送されるガラスフィルムリボンの下面側に配設されていることが好ましい。 In such a configuration, it is preferable that the wrinkle-stretching means is disposed on the lower surface side of the glass film ribbon transported by the lateral transport unit.
このようにすれば、横搬送部におけるガラスフィルムリボンの上方の空きスペースが大きくなって、スペースの有効利用が図られると共に、しわ伸ばし手段と割断部との干渉が回避されて、レイアウト上の問題が解消される。 In this way, the empty space above the glass film ribbon in the horizontal conveyance section becomes large, so that the space can be used effectively, and interference between the wrinkle-stretching means and the cleaving section is avoided, resulting in a layout problem. Is resolved.
以上の構成において、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置よりも上流側に配置されて前記ガラスフィルムリボンの搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体が、前記ガラスフィルムリボンを下面側から持ち上げることによって前記しわを伸ばすことが好ましい。ここで、「棒状体」とは、中実の棒状体のみならず、中空(パイプ状)の棒状体をも含む(以下、同様)。 In the above configuration, the wrinkle-stretching means is disposed on the upstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion and extends in a direction perpendicular to the conveying direction of the glass film ribbon. The wrinkle is preferably stretched by lifting the film ribbon from the lower surface side. Here, the “rod-like body” includes not only a solid rod-like body but also a hollow (pipe-like) rod-like body (hereinafter the same).
このようにすれば、ガラスフィルムリボンの割断位置よりも上流側で発生したしわは、搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体の上にガラスフィルムリボンが乗り上げて搬送される間に、大半が伸ばされて消え失せる。換言すれば、ガラスフィルムリボンに発生したしわは、直交棒状体によって下面側から持ち上げられる際に、その持ち上げ力の作用によって伸ばされることになる。従って、ガラスフィルムリボンに発生するしわのうち様々な方向性を持つ不規則的なしわが、広範囲に亘って効率よく伸ばされることになる。 In this way, most of the wrinkles generated upstream from the cleaving position of the glass film ribbon are mostly carried while the glass film ribbon rides on the orthogonal rod-shaped body extending in the direction orthogonal to the conveyance direction. It is stretched and disappears. In other words, the wrinkles generated in the glass film ribbon are stretched by the action of the lifting force when lifted from the lower surface side by the orthogonal rod-shaped body. Therefore, irregular wrinkles having various orientations among the wrinkles generated in the glass film ribbon are efficiently extended over a wide range.
このような構成に代えて又はこれと共に、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンの搬送方向と平行な方向に延びる平行棒状体が、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を下面側からそれぞれ持ち上げることによって前記しわを伸ばすことが好ましい。 In place of or along with such a configuration, the wrinkle-stretching means is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and is parallel to the conveying direction of the glass film ribbon. It is preferable that the parallel bars extending in the direction stretch the wrinkles by lifting both end portions in the width direction of the glass film ribbon from the lower surface side.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわは、幅方向両端部を搬送方向と平行に延びる平行棒状体の上にガラスフィルムリボンが乗り上げて搬送される間に、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に引き込まれるようにして、伸ばされて消え失せる。換言すれば、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわは、幅方向両端部のそれぞれの平行棒状体によって下面側から持ち上げられる際に、それらの持ち上げ力の作用によって、幅方向両端側に向かって伸ばされることになる。従って、ガラスフィルムリボンに発生するしわのうち特に搬送方向に沿うしわが、確実且つ効率よく伸ばされることになる。しかも、平行棒状体は、割断位置の上流側から下流側に亘って配置されているため、割断が行われた後も、平行棒状体が割断部位に持ち上げ力を作用させるため、割断部位における対向する割断端面が相互に離反しようとする。そのため、割断部位における対向する割断端面同士が接触することによる損傷や割れの発生が効果的に回避され、適正な性状の割断端面を確保することが可能となる。 In this way, wrinkles generated along the conveyance direction on the glass film ribbon are conveyed while the glass film ribbon rides on the parallel rod-like body extending in parallel with the conveyance direction at both ends in the width direction. The glass film ribbon is stretched out and disappears by being drawn into both ends in the width direction. In other words, when the wrinkles generated along the conveying direction on the glass film ribbon are lifted from the lower surface side by the respective parallel rod-like bodies at both ends in the width direction, the wrinkles generated by the lifting force act on both ends in the width direction. Will be stretched toward. Accordingly, the wrinkles generated in the glass film ribbon, particularly the wrinkles along the conveying direction, are surely and efficiently extended. Moreover, since the parallel rod-shaped body is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position, the parallel bar-shaped body exerts a lifting force on the cleaving site even after the cleaving is performed. The split end faces to be separated from each other. Therefore, it is possible to effectively avoid the occurrence of damage and cracks due to the contact between the opposing cleaved end faces at the cleaved portion, and it is possible to secure a cleaved end face with appropriate properties.
以上のような構成に代えて又はそれらと共に、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板を有し、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を前記定板の幅方向両端から食み出させて浮かせることが好ましい。 Instead of or together with the above configuration, the wrinkle-stretching means is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and supports the glass film ribbon from the lower surface side. It is preferable that both end portions in the width direction of the glass film ribbon protrude from both ends in the width direction of the surface plate and float.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板の幅方向両端から、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部が食み出して浮いた状態となるため、ガラスフィルムには、その食み出し部の重量によって幅方向両端側に向かう引っ張り力が作用する。そのため、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわは、上記の引っ張り力によって、幅方向中央部から幅方向両端側に向かって伸ばされる。従って、ガラスフィルムリボンに発生するしわのうち特に搬送方向に沿うしわが、確実且つ効率よく伸ばされることになる。しかも、定板は、割断位置の上流側から下流側に亘って配置されているため、割断が行われた後も、ガラスフィルムリボンの食み出し部が幅方向両端側に引っ張られようとするため、割断部位における対向する割断端面を相互に離反させる力が働く。そのため、割断部位における対向する割断端面同士が接触することによる損傷や割れの発生が効果的に回避され、適正な性状の割断端面を確保することが可能となる。 In this way, both ends in the width direction of the glass film ribbon protrude from the both ends in the width direction of the surface plate that supports the glass film ribbon from the lower surface side. A pulling force toward both ends in the width direction is applied depending on the weight of the protruding portion. Therefore, the wrinkles generated along the conveyance direction on the glass film ribbon are extended from the center portion in the width direction toward both ends in the width direction by the pulling force. Accordingly, the wrinkles generated in the glass film ribbon, particularly the wrinkles along the conveying direction, are surely and efficiently extended. Moreover, since the fixed plate is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position, the cut-out portion of the glass film ribbon tends to be pulled to both ends in the width direction even after cleaving. For this reason, the force which separates the opposing cut end faces in the cleaving part from each other works. Therefore, it is possible to effectively avoid the occurrence of damage and cracks due to the contact between the opposing cleaved end faces at the cleaved portion, and it is possible to secure a cleaved end face with appropriate properties.
この場合、前記定板の上面は、幅方向中央部よりも幅方向両端部が低くなるように形成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the upper surface of the fixed plate is formed so that both end portions in the width direction are lower than the center portion in the width direction.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンに対して、その食み出し部の重量によって幅方向両端側に向かう引っ張り力をより確実に作用させることが可能となる。 If it does in this way, it will become possible to make the tensile force which goes to the width direction both ends side act more reliably with respect to the glass film ribbon with the weight of the protrusion part.
以上のような構成に代えて又はそれらと共に、前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置を含み且つ前記割断位置から上流側と下流側とに向かう領域に配置された嵩上げ体が、前記ガラスフィルムリボンを下面側からそれぞれ持ち上げることによって前記しわを伸ばすことが好ましい。 Instead of or together with the above-described configuration, the wrinkle-stretching means includes a cleaving position with respect to the glass film ribbon by the cleaving portion, and is raised in a region from the cleaving position toward the upstream side and the downstream side. It is preferable that the body stretches the wrinkle by lifting the glass film ribbon from the lower surface side.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンにおける割断位置を含むその上流側から下流側に亘る部位が、嵩上げ体によって下面側から持ち上げられるため、割断部によって割断されるガラスフィルムリボンの割断位置の周辺に張りを持たせることが可能となる。従って、ガラスフィルムリボンに対する割断以前に発生していたしわは、割断位置の周辺で張りが持たされることによって効果的に消え失せる。このような作用効果は、ガラスフィルムリボンの厚みが小さくなるに連れて顕著に得られる。 If it does in this way, since the site | part ranging from the upstream side including the cleaving position in a glass film ribbon to the downstream side will be lifted from the lower surface side by the raising body, it will be around the cleaving position of the glass film ribbon cleaved by the cleaving part. It becomes possible to give tension. Accordingly, wrinkles generated before the cleaving with respect to the glass film ribbon can be effectively erased by providing tension around the cleaving position. Such an effect is remarkably obtained as the thickness of the glass film ribbon decreases.
以上の構成において、前記横搬送部には、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ押さえ体がさらに配設され、これら押さえ体は、前記しわ伸ばし手段が前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を浮かせた状態に支持している際に、前記幅方向両端部をそれぞれ上方から押さえることが好ましい。 In the above configuration, the horizontal conveying unit is further provided with pressing bodies at positions corresponding to both ends in the width direction of the glass film ribbon. When supporting the both ends in the width direction in a floating state, it is preferable to hold the both ends in the width direction from above.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンの横搬送時に、その幅方向両端部に振動が生じる事態、及びその振動がガラスフィルムリボンの割断に悪影響を及ぼす事態が効果的に回避される。すなわち、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部には、その横搬送時に、上方に凸となる部分と下方に凸となる部位とが長手方向に隣接して繰り返し形成されるのが通例であり、搬送に伴って、上方に凸となっていた部分が下方に凸となる部分に反転したり、下方に凸となっていた部分が上方に凸となる部分に反転したりすることが頻繁に生じているという実情があった。このような事態が生じると、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に振動が生じ、この振動が割断位置に伝播されるため、割断部による割断を停止せざるを得なくなるという致命的な問題を招く結果となる。しかしながら、本発明では、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部をそれぞれ、押さえ体が上方から押さえることで、上方に凸となっている部分及び下方に凸となっている部分を全て強制的に下方に凸となるように維持させ、このような状態で横搬送を行うことが可能となる。従って、上方に凸となる部分と下方に凸となる部分とが反転するという現象が生じ得なくなり、これに伴って振動の発生が抑止され、割断部による割断が円滑且つ良好に行われる。 In this way, during the horizontal conveyance of the glass film ribbon, a situation in which vibration occurs at both ends in the width direction and a situation in which the vibration adversely affects the cleaving of the glass film ribbon are effectively avoided. That is, at both ends in the width direction of the glass film ribbon, at the time of the lateral conveyance, it is usual that a portion protruding upward and a portion protruding downward are repeatedly formed adjacent to each other in the longitudinal direction. As a result, it often happens that the part that is convex upward is inverted to the part that is convex downward, or the part that is convex downward is inverted to the part that is convex upward. There was a real situation. When such a situation occurs, vibrations occur at both ends in the width direction of the glass film ribbon, and this vibration is propagated to the cleaving position, which causes a fatal problem that the cleaving by the cleaving part has to be stopped. Result. However, in the present invention, the both ends in the width direction of the glass film ribbon are pressed from above, so that all the portions that protrude upward and the portions that protrude downward are forced downward. It is possible to maintain a convex shape and perform horizontal conveyance in such a state. Therefore, the phenomenon that the portion that protrudes upward and the portion that protrudes downward can be reversed, and the occurrence of vibration is suppressed accordingly, and the cleaving by the cleaving portion is performed smoothly and satisfactorily.
以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側に、前記平行棒状体をそれぞれ配置することによって、しわ伸ばし手段を構成するようにしてもよい。 In the above configuration, the wrinkle-stretching means may be configured by disposing the parallel bar-like bodies on the downstream side of the orthogonal bar-like bodies.
このようにすれば、既に述べた直交棒状体を配設したことによる作用効果と、平行棒状体を配設したことによる作用効果とを、一挙同時に得ることができる。 If it does in this way, the operation effect by having arrange | positioned the orthogonal rod-shaped body already mentioned and the operation effect by having arrange | positioned the parallel rod-shaped body can be obtained simultaneously.
以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側に、前記定板を配置すると共に、その定板の幅方向両端部の上部に、前記平行棒状体をそれぞれ装着することによって、しわ伸ばし手段を構成することができる。 In the above configuration, the wrinkle-stretching means is provided by disposing the fixed plate on the downstream side of the orthogonal bar-shaped body and attaching the parallel bar-shaped bodies to the upper portions of both ends in the width direction of the fixed plate. Can be configured.
このようにすれば、定板の幅方向両端部の上部に平行棒状体をそれぞれ装着することによって、ガラスフィルムリボンに搬送方向に沿うように発生したしわを、より確実に伸ばすことが可能になることに加えて、これらの構成要素を、直交棒状体よりも下流側に配置したことによって、様々な方向性を持つしわを、より広範囲に亘って効率よく伸ばすことが可能となる。 If it does in this way, it will become possible to extend the wrinkle which arose along the conveyance direction to the glass film ribbon more certainly by attaching a parallel bar-like object to the upper part of the width direction both ends of a fixed plate, respectively. In addition, by arranging these components downstream of the orthogonal rod-shaped body, wrinkles having various directions can be efficiently extended over a wider range.
以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側に、前記定板を配置すると共に、その定板の前記割断位置に対応する部位の上部に、前記嵩上げ体をそれぞれ装着することによって、しわ伸ばし手段を構成することができる。 In the above configuration, the fixed plate is arranged on the downstream side of the orthogonal rod-shaped body, and the raised body is attached to the upper part of the portion corresponding to the cleaving position of the fixed plate, thereby wrinkle stretching. Means can be configured.
このようにすれば、定板の割断位置に対応する部位の上部に嵩上げ体をそれぞれ装着することによって、特に薄肉のガラスフィルムリボンの割断位置周辺が持ち上げられて張りが持たせられることに加えて、これらの構成要素を、直交棒状体よりも下流側に配置したことによって、様々な方向性を持つしわを、より広範囲に亘って効率よく伸ばすことが可能となる。 In this way, by attaching the raised body to the upper part of the part corresponding to the cleaving position of the surface plate, in particular, the vicinity of the cleaving position of the thin glass film ribbon is lifted and given tension. By arranging these components on the downstream side of the orthogonal rod-shaped body, wrinkles having various directions can be efficiently extended over a wider range.
以上の構成において、前記直交棒状体よりも下流側であって且つ前記平行棒状体よりも幅方向外側に、前記押さえ体をそれぞれ配設することができる。 In the above configuration, the pressing bodies can be respectively disposed on the downstream side of the orthogonal bar-shaped body and on the outer side in the width direction of the parallel bar-shaped body.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンに発生するしわが伸ばされることに加えて、押さえ体によってガラスフィルムリボンの両端部に発生する振動が抑止され、ガラスフィルムリボンの割断に支障が生じなくなる。 If it does in this way, in addition to the wrinkle which generate | occur | produces in a glass film ribbon being stretched, the vibration which generate | occur | produces in the both ends of a glass film ribbon is suppressed by a pressing body, and it will not produce a trouble in the cleaving of a glass film ribbon.
以上の構成において、前記しわ伸ばし手段は、定置に設置されていることが好ましい。 In the above configuration, the wrinkle stretching means is preferably installed stationary.
このようにすれば、既に述べたしわ伸ばし手段による作用効果を、構成の複雑化を招くことなく有効に享受することができる。 In this way, it is possible to effectively enjoy the operational effects of the wrinkle stretching means already described without incurring a complicated configuration.
以上の構成において、前記しわ伸ばし手段と前記ガラスフィルムリボンとの間に、可撓性を有する搬送用シートリボンを介在させ、前記搬送用シートリボンの下面が前記しわ伸ばし手段と摺動しながら移動することによって、前記搬送用シートリボンが前記ガラスフィルムリボンを搬送するように構成してもよい。 In the above configuration, a flexible conveying sheet ribbon is interposed between the wrinkle-stretching means and the glass film ribbon, and the lower surface of the conveying sheet ribbon moves while sliding with the wrinkle-stretching means. By carrying out, you may comprise so that the said sheet ribbon for conveyance may convey the said glass film ribbon.
このようにすれば、ガラスフィルムリボンとしわ伸ばし手段とが接触して摺動しなくなるため、ガラスフィルムリボンに傷が付いたり或いは破損したり等の不具合が回避されると共に、ガラスフィルムリボンの搬送が円滑に行われ得ることになる。この場合、しわ伸ばし手段は定置に設置され、且つ搬送用シートリボンの搬送速度とガラスフィルムリボンの搬送速度とは同一であることが好ましい。 In this way, the glass film ribbon and the wrinkle-stretching means come into contact with each other and do not slide, so that problems such as scratches or damage to the glass film ribbon can be avoided and the glass film ribbon can be transported. Can be carried out smoothly. In this case, it is preferable that the wrinkle-stretching means is installed stationary, and the conveying speed of the conveying sheet ribbon and the conveying speed of the glass film ribbon are the same.
以上の構成において、前記横搬送部の上流側に、成形部から縦方向下方に引き出されたガラスフィルムリボンを横方向への搬送に方向を変換させる方向変換部を備えていてもよい。 In the above configuration, a direction changing unit that changes the direction of the glass film ribbon drawn from the forming unit to the lower side in the vertical direction may be provided on the upstream side of the horizontal conveying unit.
このようにすれば、しわ伸ばし手段によってガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばす動作が、方向変換部に揺れ等の悪影響を及ぼさなくなり、これによって成形部での成形不良等を招くおそれもなくなる。 In this way, the operation of stretching the wrinkles generated on the glass film ribbon by the wrinkle stretching means does not adversely affect the direction changing portion such as shaking, thereby eliminating the possibility of causing molding failure in the molding portion.
以上の構成において、前記横搬送部の下流側に、前記ガラスフィルムリボンを保護シートに重ねて巻き取るロール巻き取り部を備えていてもよい。 In the above configuration, a roll winding unit may be provided on the downstream side of the horizontal conveyance unit to wind the glass film ribbon on a protective sheet.
このようにすれば、しわ伸ばし手段によってガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばす動作が、ロール巻き取り部でのガラスフィルムリボンの巻き取りに悪影響を及ぼさなくなり、これによって適正に巻き取られた高品位のガラスロールを得ることができる。 In this way, the action of stretching the wrinkles generated on the glass film ribbon by the wrinkle-stretching means does not adversely affect the winding of the glass film ribbon at the roll winding unit, and thus the high-quality wound properly. Glass rolls can be obtained.
一方、上記課題を解決するために創案された本発明に係る装置は、ガラスフィルムリボンを横方向に搬送する横搬送部と、前記横搬送部の搬送経路上に配設され且つガラスフィルムリボンを長手方向に延びる割断予定線に沿って割断する割断部とを備えたガラスフィルムリボン製造装置において、前記横搬送部に、前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に伸ばすしわ伸ばし手段を配設したことに特徴づけられる。 On the other hand, an apparatus according to the present invention, which was created to solve the above-described problems, includes a horizontal conveyance unit that conveys a glass film ribbon in the horizontal direction, and a glass film ribbon that is disposed on a conveyance path of the horizontal conveyance unit. In the glass film ribbon manufacturing apparatus provided with a cleaving part that cleaves along a planned cleaving line extending in the longitudinal direction, the claw generated in the glass film ribbon is cleaved with respect to the glass film ribbon at the cleaving part in the lateral conveying part. It is characterized in that a wrinkle-stretching means for stretching is provided before the operation is performed.
このような構成を備えた装置によれば、冒頭で述べた本発明に係る方法と同様の作用効果を得ることができる。 According to the apparatus having such a configuration, it is possible to obtain the same operational effects as the method according to the present invention described at the beginning.
以上のように本発明によれば、装置の横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンに発生するしわによる割断部での割断不良を確実に抑制することが可能となる。 As described above, according to the present invention, it is possible to reliably suppress the cleaving failure at the cleaving portion due to wrinkles generated in the glass film ribbon that is conveyed in the lateral direction by the lateral conveying portion of the apparatus.
以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置(以下、単に製造装置という)及びガラスフィルム製造方法について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a glass film ribbon manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus) and a glass film manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本発明の第一実施形態に係る製造装置1の全体構成を模式的に示す概略側面図である。同図に示すように、この製造装置1は、主たる構成要素として、ガラスフィルムリボンGを成形する成形部2と、ガラスフィルムリボンGの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部3と、方向変換後にガラスフィルムリボンGを横方向に搬送する横搬送部4と、横搬送部4で横方向に搬送しているガラスフィルムリボンGの不要部である耳部を割断する割断部5と、割断部5で耳部を割断して除去したガラスフィルムリボンG3をロール状に巻き取ってガラスロールRを製作する巻き取り部6とを有する。なお、耳部が割断除去されたガラスフィルムリボン(有効部)G3の厚みは、300μm以下もしくは200μm以下または100μm以下であることが好ましい。
FIG. 1 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the
成形部2は、上端部にオーバーフロー溝7aが形成された断面が略楔形の成形体7と、成形体7の直下に配置されてリボン状の溶融ガラスGbを表裏両側から挟む冷却ローラ8と、冷却ローラ8の直下に配備されて上下方向複数段に配設されたアニーラローラ9を有するアニーラ10とから構成されている。詳述すると、成形部2の作用に着目した場合の主成形部2aは、オーバーフロー溝7aの上方から溢流した溶融ガラスGaを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてリボン状の溶融ガラスGbとする成形体7と、リボン状の溶融ガラスGbの幅方向収縮を規制して所定幅のガラスフィルムリボンGとする冷却ローラ8とから構成される。そして、この主成形部2aの下方に、ガラスフィルムリボンGに対して除歪処理を施すためのアニーラ10を配備することにより、上記の成形部2が構成されている。
The molded
アニーラ10の下方には、ガラスフィルムリボンGを表裏両側から挟持する引張りローラ11が配設され、引張りローラ11と冷却ローラ8との間、または引張りローラ11と何れか一箇所のアニーラローラ9との間で、ガラスフィルムリボンGを薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。なお、この引張りローラ11は、ガラスフィルムリボンGの厚みが大きい場合には、ガラスフィルムリボンGの自重による下方への延びを防止する支持ローラとしての役割を果たす。
Below the
引張りローラ11の下方には、ガラスフィルムリボンGの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部3が備えられている。この方向変換部3には、ガラスフィルムリボンGの裏面側に、ガラスフィルムリボンGの方向変換を案内するガイド部材としての複数のガイドローラ12が湾曲状に配列され、これらのガイドローラ12は、ガラスフィルムリボンGの裏面に接触している。なお、これらのガイドローラ12は、ガラスフィルムリボンGの裏面に対して気流等を噴射することによってガラスフィルムリボンGを非接触で支持するものであってもよい。また、ガイド部材としては、湾曲状に形成されたベルトコンベア状の形態をなす一個のものであってもよく、あるいは、方向変換部3にガイド部材を配設せずに、ガラスフィルムリボンGが裏面側からの外力の影響を受けることなく方向変換するようにしてもよい。また、複数のガイドローラ12のうち一部のガイドローラ12が、ガラスフィルムリボンGの裏面と接触していてもよい。さらに、ガイドローラ12は、ガラスフィルムリボンGの一部(例えば幅方向両端部)のみを支持していてもよい。
Below the pulling
方向変換部3の進行方向前方(下流側)には、ガラスフィルムリボンGを横方向に搬送する横搬送部4が備えられている。この横搬送部4には、搬送方向に直列に3機のベルトコンベア13a、13b、13cが配列されている。詳述すると、横搬送部4には、常時停止している停止コンベア13bと、停止コンベア13bの上流側であって方向変換部3に至るまでの位置に配列され且つ旋回駆動する第一駆動コンベア13aと、停止コンベア13bの下流側であって巻き取り部6に至るまでの位置に配列され且つ旋回駆動する第二駆動コンベア13cとが配列されている。したがって、方向変換部3と巻き取り部6との間においては、上流側から順に、搬送手段としての第一駆動コンベア13aと、定置に駆動不能に設置された停止コンベア13bと、搬送手段としての第二駆動コンベア13cとが、それぞれ隣接して配列されている。なお、本実施形態では、横搬送部4が、ガラスフィルムリボンG、G3を水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ45°未満の範囲内(好ましくは、30°未満の範囲内)で傾斜していてもよい。
A
横搬送部4における停止コンベア13bの上部には、ガラスフィルムリボンGに発生したしわを伸ばすしわ伸ばし手段14が定置に設置されている。このしわ伸ばし手段14と、ガラスフィルムリボンGとの間には、発泡樹脂からなる伸縮性を有する搬送用シートリボンS1が介在されている。この搬送用シートリボンS1は、下面がしわ伸ばし手段14に摺動可能とされると共に、上面がガラスフィルムリボンGを搬送支持する搬送支持面とされている。さらに、停止コンベア13bの上部における搬送経路中央部の上方には、ガラスフィルムリボンGの幅方向(表裏面に沿う方向で且つ搬送方向と直交する方向)の両端部に形成される厚肉の耳部G1、G2を割断する割断部5が配備されている。すなわち、停止コンベア13bは、その搬送経路上に、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2を割断する割断部5を有している。詳述すると、この割断部5には、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2とその幅方向中央側の薄肉の有効部G3との境界(図3に示す長手方向に延びる割断予定線A)に対して局部加熱を行うレーザー光照射手段5aaと、レーザー光照射手段5aaによる加熱部位に対して冷却を行うミスト水噴射手段5abとからなる熱応力割断装置5aが設けられている。そして、割断された耳部G1、G2(厳密には耳部G1、G2を含む不要部)は、搬送方向前方に対し斜め下方に向かって送られて破棄されるようになっている。
On the upper portion of the
横搬送部4の下流側には、耳部G1、G2を含む不要部が除去されて搬送されてきたガラスフィルムリボンG3を巻き取ってガラスロールRとする巻き取り部6が配備されている。この巻き取り部6の下方には、保護シートSを巻回してなるシートロールrが配備されており、このシートロールrから取り出された保護シートSが、巻き取り部6でガラスフィルムリボンG3に重ねられて巻き取られていくことによって、ガラスロールRが製作されるようになっている。
On the downstream side of the
図2は、横搬送部4の構成を詳細に示す拡大縦断側面図である。同図に示すように、搬送用シートリボンS1は、停止コンベア13bの下方に配備されているシートロールr1から上方に向かって取り出され、停止コンベア13bの上部でしわ伸ばし手段14とガラスフィルムリボンGとの間を通過して、停止コンベア13bの下流側端部から下方に向かって送り出されるようになっている。この場合、搬送用シートリボンS1は、図外の駆動手段によって、しわ伸ばし手段14と摺動しながら開ループ状(または図示しないが閉ループ状)で送られる構成とされている。このシートリボンS1を形成する発泡樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂からなり、発泡倍率が、5倍〜100倍であって、厚みが0.1〜3.0mmとされている。このような構成によれば、成形部2から方向変換部3を経て横搬送部4に至ったガラスフィルムリボンGは、第一駆動コンベア13aの上面部から搬送用シートリボンS1の上面部に移乗して搬送されることになる。
FIG. 2 is an enlarged vertical sectional side view showing the configuration of the
また、第二駆動コンベア13cの上面部には、発泡樹脂からなる伸縮性を有するシートリボンS2が巻き重ねられており、このシートリボンS2の上面が、耳部G1、G2の割断除去後におけるガラスフィルムリボンG3を搬送支持する搬送支持面とされている。この第二駆動コンベア13cの下方には、シートリボンS2を巻回してなるシートロールr2が配備されており、このシートロールr2から上方に向かって取り出されたシートリボンS2が、第二駆動コンベア13cの上流側端部からベルトの上面部に巻き重ねられ且つ第二駆動コンベア13cの下流側端部から下方に向かって送り出されるようになっている。したがって、このシートリボンS2は、第二駆動コンベア13cのベルトの上面部に追従して開ループ状(または図示しないが閉ループ状)で送られる構成とされている。なお、このシートリボンS2を形成する発泡樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂からなり、発泡倍率が5倍〜100倍であって、厚みが0.1〜3.0mmとされている。
In addition, a stretchable sheet ribbon S2 made of foamed resin is wound on the upper surface of the
図3は、しわ伸ばし手段14の全体構成を示す平面図である。同図に示すように、しわ伸ばし手段14は、ガラスフィルムGに対する割断部5での割断位置5xよりも上流側に配置され且つ搬送方向と直交する方向に延びる直交棒状体15と、割断位置5xの上流側から下流側に亘って配置され且つ平面視が矩形の定板16と、定板16の幅方向(搬送方向と直交する方向)における両端部にそれぞれ配置され且つ搬送方向と平行な方向に延びる一対の平行棒状体17とを有する。なお、同図から把握できるように、搬送用シートリボンS1の幅方向両端は、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端から食み出していると共に、停止コンベア13bの幅方向両端は、搬送用シートリボンS1の幅方向両端から食み出している。この場合、図例では、直交棒状体15の長手方向両端が、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端が、直交棒状体15の長手方向両端から食み出していてもよい。また、図例では、搬送用シートリボンS1の幅方向両端が、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端が、搬送用シートリボンS1の幅方向両端から食み出していてもよい。
FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of the wrinkle stretching means 14. As shown in the figure, the wrinkle-stretching means 14 is disposed on the upstream side of the cleaving
しわ伸ばし手段14を構成している直交棒状体15は、図4に示すように、停止コンベア13bの上流側端部に配置され、長手方向に直角な断面の形状が円形をなすと共に、例えば停止コンベア13bに固定されることによって、回転不能な状態で定置に設置されている。なお、この直交棒状体15は、断面形状が円形でなくてもよく、例えば楕円形であったり、もしくは、多角形であったり、または、下面部が平坦面等であってもよく、いずれにしても、ガラスフィルムリボンGの下面側と接触する面(上面)が、凸状に湾曲または突出していればよい。また、この直交棒状体15は、上記の断面形状が円形である場合には、停止コンベア13bの上面から上方に離間させた状態で、矢印a方向(ガラスフィルムリボンGの搬送方向に沿う方向)に回転駆動する構成とされていてもよい。その場合、直交棒状体15の周速度は、ガラスフィルムリボンGの搬送速度と同一もしくはそれよりも低速とされる。また、このような場合には、直交棒状体15が空転するように保持されていてもよい。
As shown in FIG. 4, the orthogonal rod-shaped
この直交棒状体15の上端位置は、図5に示すように、定板16の上端位置よりも高くなるように設定されており、その高さの相違寸法hは、1mm〜10mm、好ましくは1〜3mm、この実施形態では2mmとされている。この場合、直交棒状体15と定板16とは、近接した状態で離間しているが、その離間寸法は、ガラスフィルムリボンGが直交棒状体15から定板16に乗り移る際に屈曲せずに滑らかに湾曲する程度であればよく、あるいは、直交棒状体15と定板16とが接触もしくは略接触していてもよい。
As shown in FIG. 5, the upper end position of the orthogonal rod-shaped
しわ伸ばし手段14を構成している定板16は、図6に示すように、例えば停止コンベア13bの上面部に固定設置され、その上面16aは、幅方向中央部が幅方向両端部よりも高くなるように緩やかに湾曲している。この場合、定板16の図示断面形状は、例えば中央部が平坦で且つ両端部が傾斜する台形状などであってもよい。そして、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部の耳部G1、G2は、定板16の上面における幅方向両端から食み出して浮いた状態となっている。詳しくは、ガラスフィルムリボンGは、搬送用シートリボンS1を介して定板16の上面により下方から支持された状態で、その耳部G1、G2を含む両端部が、定板16の幅方向両端から食み出して、搬送用シートリボンS1の両端部の上方で浮いた状態となっている。
As shown in FIG. 6, the fixed
しわ伸ばし手段14を構成している平行棒状体17は、定板16の幅方向両端から僅かに中央部寄り位置の上面部にそれぞれ固定設置され、それらの平行棒状体17の上端部は、定板16の上面から上方に突出している。また、平行棒状体17のガラスフィルムリボンGの下面側と接触する面(上面)は、凸状に湾曲し、その下面部は、平坦面とされているが、この平行棒状体17の長手方向と直交する断面の形状は、円形、楕円形、正方形、または長方形等であってもよい。なお、この平行棒状体17の長手方向両端は、定板16の対応する両端よりも僅かに長手方向中央寄り位置に存している。
The parallel rod-
以上のような構成によれば、図1に示す成形部2から方向変換部3を経て横搬送部4に至ったガラスフィルムリボンGは、薄肉であって可撓性を有していることに起因して、第一駆動コンベア13aによって横方向に搬送される間に、広範囲に亘ってしわが発生する。しかしながら、この第一駆動コンベア13aの上面部で発生したしわは、その下流側に配設されているしわ伸ばし手段14によって適正に伸ばされて、割断部5による割断領域周辺ではレーザー割断に支障が生じない程度まで消え失せる。
According to the above configuration, the glass film ribbon G that has reached the
図7は、しわ伸ばし手段14の構成要素である直交棒状体15のみによる作用効果を示す概略平面図であって、便宜上、搬送用シートリボン及び各コンベアの図示を省略している。同図に示すように、第一駆動コンベア13aの上面部では、ガラスフィルムリボンGに、符号Xで示すような様々な方向性を持つ不規則なしわが幅方向の全領域に発生している。このガラスフィルムリボンGが、停止コンベア13bの上面部に至った後において、直交棒状体15に乗り上げた場合には、直交棒状体15の下流側部位には、符号Yで示すような搬送方向に沿うしわが幅方向中央部に発生すると共に、符号Zで示すような搬送方向と直交する方向に沿うしわが幅方向両端部に発生する。すなわち、符号Xで示すような幅方向の全領域に発生していた不規則なしわは、ガラスフィルムリボンGを直交棒状体15が持ち上げることによって、符号Y、Zで示すような部分的で規則的なしわに変換される。従って、この直交棒状体15のみであっても、割断位置5xでのレーザー割断に対するしわの悪影響は緩和される。なお、符号Zで示すしわは、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部に存する耳部G1、G2の肉厚にばらつきがあるため、幅方向両端部においては搬送方向に対して凹凸が存在することに由来して発生したものである。
FIG. 7 is a schematic plan view showing the operation and effect of only the orthogonal rod-
図8は、しわ伸ばし手段14として、上記の直交棒状体15に加えて、定板16と、一対の平行棒状体17とを配設した場合の作用効果を示す概略平面図であって、便宜上、搬送用シートリボン及び各コンベアの図示を省略している。同図に示すように、ガラスフィルムリボンGが、直交棒状体15に乗り上げた後、さらに定板16及び一対の平行棒状体17に乗り上げた場合には、既述の符号Yで示した搬送方向に沿うしわが、この時点では符号yで示すように極めて短いしわになると共に、既述の符号Zで示した搬送方向と直交する方向に沿うしわが、この時点では符号zで示すように幅方向両端部における極めて狭い幅領域でのしわに変換される。このような現象が生じる第一の要因は、図9に示すように、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2を含む幅方向両端部が、定板16の幅方向両端(または一対の平行棒状体17)から食み出して浮いているために、既述の耳部G1、G2における凹凸の影響を受けなくなる事によるものである。また、第二の理由は、上記のように耳部G1、G2が食み出して浮いていること、及び、定板16の上面の幅方向中央部が幅方向両端部よりも高くなっていることの相乗効果によって、ガラスフィルムリボンGに矢印Dで示す幅方向外側に向かう引っ張り力が発生する事によるものである。さらに、第三の理由は、搬送方向に沿うように発生していたしわが、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部を平行棒状体17が持ち上げることによって、平行棒状体17の近傍に引き込まれる事によるものである。従って、図8に示す割断位置5xでは、しわの影響を殆ど受けることなく、割断部位Gxが直線状に進行していくことになる。その結果、割断後におけるガラスフィルムリボンG3の割断端面は、適正な性状を有することになる。
FIG. 8 is a schematic plan view showing the operation and effect when a
しかも、定板16及び平行棒状体17は何れも、割断位置5xの上流側から下流側に亘って配置されているため、割断が行われた後も、割断部位Gxに依然として持ち上げ力が作用し、あるいは耳部G1、G2を含む不要部分に幅方向両端側に向かう引っ張り力が依然として作用することになるため、割断部位Gxにおける対向する割断端面が相互に離反しようとする。そのため、割断部位Gxにおける対向する割断端面同士が接触することによる損傷や割れの発生が効果的に回避され、適正な性状の割断端面を確保することが可能となる。
Moreover, since both the
以上のようにして割断を終えたガラスフィルムリボンGは、しわが消え失せた状態で巻き取り部6に至ることにより、最終的に、図10に示すように、巻芯18の廻りにガラスフィルムリボンG3と保護シートSとが重なった状態で巻き取られてなるガラスロールRを得ることができる。このようにして得られたガラスロールRは、巻きずれや端面の傷等が極めて少ない高品質なものとなる。
The glass film ribbon G that has been cleaved as described above reaches the winding
図11は、本発明の第二実施形態に係る製造装置1の要部構成を示す平面図であり、図12は、同じく当該製造装置1の要部構成を示す縦断正面図である。これら各図に示すように、この第二実施形態に係る製造装置1が上述の第一実施形態に係る製造装置1と相違している点は、割断位置5xを含み且つ割断位置5xから上流側と下流側とに向かう領域に配置されて搬送方向と平行な方向に延びる一対の嵩上げ体20が、しわ伸ばし手段14の構成要素として追加されている点と、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部における耳部G1、G2を上方から押さえる一対の押さえ体21が追加されている点とである。その他の構成要素については、上述の第一実施形態と同一であるので、以下の説明において、両実施形態に共通する構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
FIG. 11 is a plan view showing the main configuration of the
嵩上げ体20は、定板16の上面部に固定設置されて定板16の上面から上方に突出すると共に、嵩上げ体20が設置されている幅方向位置は、ガラスフィルムリボンGの割断部位Gxと割断位置5xとを含む位置とされている。また、嵩上げ体20の搬送方向に沿う長さは、定板16の搬送方向に沿う長さと同一もしくは略同一とされている。ここで、図11に示す割断位置5xは、ガラスフィルムリボンGが実際に割断される位置、詳しくはガラスフィルムリボンGが割断されていく際の始端となる位置でもある。
The raised
上記の構成について詳述すると、嵩上げ体20における定板16の上面からの突出高さtは、{[0.05/ガラスフィルムリボンGの厚み(mm)](mm)}から{[1.00/ガラスフィルムリボンGの厚み(mm)](mm)}までの範囲内にあることが好ましく、{[0.10/ガラスフィルムリボンGの厚み(mm)](mm)}から{[0.75/ガラスフィルムリボンGの厚み(mm)](mm)}までの範囲内にあることがより好ましい。この突出高さtが高過ぎると、嵩上げ体20からガラスフィルムリボンGに作用する曲げ応力が大きくなり、ガラスフィルムリボンGの割断位置5xを起点として曲げ応力に沿った割れが上流側に向かって進展し、レーザー割断をすることができなくなる。一方、この突出高さtが低過ぎると、嵩上げ体20によるガラスフィルムリボンGの持ち上げ量が不足して、特に厚みの小さな(例えば厚みが40μm以下の)ガラスフィルムリボンGにおけるしわ伸ばし効果を十分に得ることができなくなる。従って、この突出高さtが上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。
The above configuration will be described in detail. The protruding height t of the raised
嵩上げ体20の幅w1は、ガラスフィルムリボンGの厚みの500倍から10000倍の範囲内にあることが好ましく、1000倍から5000倍の範囲内にあることがより好ましい。この幅w1が広過ぎると、嵩上げ体20がガラスフィルムリボンGの広い領域を持ち上げることになるため、十分な張りを持たせることが困難になり、持ち上げによる効果を得ることができなくなる。一方、この幅w1が狭過ぎると、嵩上げ体20がガラスフィルムリボンGを持ち上げる領域が不足して、十分な張りを持たせることが困難になり、この場合にも持ち上げによる効果を得ることができなくなる。従って、この幅w1が上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。この場合、嵩上げ体20の幅は、割断位置5xの上流側から下流側に亘って一定であってもよいが、例えば図13に示すように、上流側から下流側に移行するに連れて漸次幅が狭くなっていてもよく、或いは、割断位置5xを境としてその上流側の一定幅の部位よりも下流側の一定幅の部位の方が狭くなっていてもよい。また、嵩上げ体20は、その幅方向の中心に割断位置5xが存在していてもよいが、その幅方向の中心が割断位置5xからオフセットしていてもよく、その場合には、その幅方向の中心が割断位置5xから幅方向外側にオフセットしていることが好ましい。
The width w1 of the raised
嵩上げ体20の長さは、割断位置5xから上流側に向かって100mm以上であることが好ましく、200mm以上であることがより好ましく、また、割断位置5xから下流側に向かって100mm以上であることが好ましく、200mm以上であることがより好ましい。この嵩上げ体20の長さは、割断位置5xの上流側部位および下流側部位の何れについても、短尺すぎると、ガラスフィルムリボンGに発生したしわを伸ばす効果が、十分に得られなくなる。
The length of the raised
なお、嵩上げ体20の長手方向と直交する断面の形状は、図12に示す例のように長方形であってもよいが、円形、楕円形、または正方形などであってもよく、何れにしても、ガラスフィルムリボンGを上方に凸の湾曲形状となるように持ち上げることができればよい。
Note that the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the raised
一方、押さえ体21は、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部における相対的に厚肉の耳部G1、G2が存在している幅方向の位置を、搬送方向と平行な方向に延びている。この押さえ体21は、床面や停止コンベア13b等に固定された門型の支柱に吊り下げ支持されて定置に設置され、割断位置5xの上流側から下流側に亘って配設されている。
On the other hand, the
この押さえ体21の役割は、次に示す通りである。すなわち、ガラスフィルムリボンGの幅方向両端部における耳部G1、G2には、その横搬送時に、上方に凸となる部分と下方に凸となる部位とが長手方向に隣接して繰り返し形成されるのが通例であり、搬送に伴って、上方に凸となっていた部分が下方に凸となる部分に反転したり、下方に凸となっていた部分が上方に凸となる部分に反転したりすることが頻繁に生じていた。このような事態が生じると、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2に振動が生じ、この振動が割断位置5xに伝播されるため、割断を停止せざるを得なくなる。しかしながら、押さえ体21が配設されていると、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2をそれぞれ、押さえ体21が上方から押さえることで、上方に凸となっている部分及び下方に凸となっている部分が反転することを防止した状態で横搬送を行うことが可能となる。従って、上方に凸となる部分と下方に凸となる部分とが反転するという現象が生じ得なくなり、これに伴って振動の発生が抑止され、レーザー割断が円滑且つ良好に行われる。
The role of the
押さえ体21の下面がガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2の上面に接触している幅(以下、押さえ幅という)の寸法w2は、ガラスフィルムリボンGの割断位置5xから耳部G1、G2の幅方向外端までの寸法w3の0.01倍から0.5倍の範囲内にあることが好ましく、0.05倍から0.25倍の範囲内にあることがより好ましい。この押さえ幅が狭すぎると、押さえ体21の下面が耳部G1、G2に接触する領域が不足するため、耳部G1、G2の振動を抑止する効果を十分に得ることができなくなる。一方、この押さえ幅が広過ぎると、押さえ体21が耳部G1、G2を押さえることによって発生する応力が、ガラスフィルムリボンGの割断位置5xにおよぶため、割断を真っ直ぐに進展させることが妨げられて、割断停止の要因となる。従って、この押さえ幅の寸法w2が上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。
The dimension w2 of the width (hereinafter referred to as a pressing width) where the lower surface of the
押さえ体21の長さは、割断位置5xから上流側に向かって100mm以上であることが好ましく、200mm以上であることがより好ましく、また、割断位置5xから下流側に向かって100mm以上であることが好ましく、200mm以上であることがより好ましい。この押さえ体21の長さは、割断位置5xの上流側部位および下流側部位の何れについても、短尺すぎると、耳部G1、G2の振動を抑止する効果が不十分となる。なお、図11に示す例のように、押さえ体21における割断位置5xの上流側部位の長さは、下流側部位の長さよりも長くされていてもよい。
The length of the
押さえ体21の下面は、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2が垂れている方向に沿って傾斜していることが好ましく、図12に示す耳部G1、G2の垂れ線Lを基準として、押さえ体21の下面の角度αが±20°以内に収まっていることが好ましい。押さえ体21の下面の水平面からの傾斜角度が大き過ぎると、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2を下方に押し付ける力が不足がちになるため、耳部G1、G2の振動を抑止する効果が不十分となる。一方、押さえ体21の下面の水平面からの傾斜角度が小さ過ぎると、耳部G1、G2の上面に対する押さえ体21の下面の接触部のうち、幅方向内側の接触部に応力集中が生じる結果を招き、ガラスフィルムリボンGに割れが生じ易くなる。従って、押さえ体21の下面の傾斜角度が上記の範囲内にあれば、これらの不具合は回避され得る。
It is preferable that the lower surface of the
押さえ体21の形状は、図11及び図12に示す例のように板状である場合には、下面が平坦であることが好ましく、その材質は、ガラスフィルムリボンGとの摩擦抵抗が小さいポリエチレン、ポリプロピレン、テフロン(登録商標)などの樹脂が好ましい。また、押さえ体21は、板状をなすものに限られるわけではなく、耳部G1、G2の上面を長手方向に転動可能な多連状のローラ(材質は上記と同様の樹脂が好ましい)などであってもよい。
When the shape of the
以上のように、この第二実施形態に係る製造装置1によれば、嵩上げ体20を追加して配設したことによって、ガラスフィルムリボンGが割断位置5xの周辺で持ち上げられることになり、特に厚みの小さいガラスフィルムリボンGではしわが発生し易い部位に張りを持たせることができ、十分なしわ伸ばし効果を得ることができる。因みに、上述の第一実施形態に係る製造装置1では、厚みが50μm以上のガラスフィルムリボンGのしわ伸ばしに適しているのに対して、この第二実施形態に係る製造装置1では、厚みが50μ未満、特に厚みが40μm以下または30μm以下のガラスフィルムリボンGのしわ伸ばしに適している。さらに、この第二実施形態に係る製造装置1によれば、押さえ体21を追加して配設したことによって、ガラスフィルムリボンGの耳部G1、G2に振動が発生して、その振動が割断位置5xに伝播されるという割断の停止要因がなくなり、円滑な割断の遂行が可能となる。
As described above, according to the
図14は、本発明の第三実施形態に係る製造装置1の全体構成を模式的に示す概略側面図である。上述の第一実施形態に係る製造装置1は、方向変換部3から横搬送部4に至るガラスフィルムリボンGの進行経路が、横搬送部4でのガラスフィルムリボンGの進行経路よりも下方に垂れ下がっていなかったが、この第三実施形態に係る製造装置1は、成形部2から縦方向下方に引き出されたガラスフィルムリボンGが、方向変換部3において、横搬送部4での進行経路よりも下方に垂れ下がった後に上方に移行して、横搬送部4に至る進行経路となるように構成されている。その他の構成は、上述の第一実施形態に係る製造装置1と同一であるので、詳細な図示を省略すると共に、図示した構成のうち、共通の構成要素には同一符号を付してその説明を省略する。
FIG. 14 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the
なお、以上の第一、第二、第三実施形態では、ガラスフィルムリボンGを成形するために、オーバーフローダウンドロー法を採用したが、これに代えて、スロットダウンドロー法等の他のダウンドロ―法やリドロー法等を採用することも可能である。加えて、ガラスフィルムリボンGを成形する方法としては、フロートバスからガラスフィルムリボンを引き出して横搬送部で搬送するようにしたフロート法を採用することも可能である。 In the first, second, and third embodiments described above, the overflow downdraw method is used to form the glass film ribbon G. Instead, other downdrawers such as a slot downdraw method are used. It is also possible to adopt a method or a redraw method. In addition, as a method of forming the glass film ribbon G, it is possible to adopt a float method in which the glass film ribbon is pulled out from the float bath and transported by the lateral transport unit.
また、以上の第一、第二、第三実施形態は、割断部5で耳部を割断して除去したガラスフィルムリボンG3をロール状に巻き取ってガラスロールRを製作する巻き取り部6を有する構成としたが、このような巻き取り部6を有さずに、割断部5で耳部を割断して除去したガラスフィルムリボンG3を長手方向所定長さずつ矩形に切断して、複数の矩形の各ガラスフィルムの相互間に保護シートを介在させてなるガラスフィルム積層体を作製する構成としてもよい。
Moreover, the above 1st, 2nd, 3rd embodiment winds up the winding
図15は、本発明の第四実施形態に係る製造装置1の全体構成を模式的に示す概略側面図である。同図に示すように、この製造装置1は、Roll to Roll工程の実施に用いられるものであって、一方(同図右側)のガラスロールRaからガラスフィルムリボンGを取り出しながら、他方(同図左側)のガラスロールRで巻き取っていくものである。そして、一方のガラスロールRaの下流側であって且つ他方のガラスロールRの上流側には、ガラスフィルムリボンGを横方向に搬送する横搬送部4が備えられている。この横搬送部4にしわ伸ばし手段14と押さえ体21とが配置されている点、及び、しわ伸ばし手段14と押さえ体21との構成、並びに、しわ伸ばし手段14及び押さえ体21と割断部5との位置関係などについては、上述の第一実施形態に係る製造装置1と同一である。すなわち、この第四実施形態に係る製造装置1が、上述の第一実施形態に係るそれと相違しているところは、一方のガラスロールRaから取り出されたガラスフィルムGが横搬送部4に送り出される点と、それに伴って一方のガラスロールRaから取り出された保護シートSaがシートロールraに巻き取られる点とである。その他の構成は、上述の第一実施形態に係る製造装置1と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。そして、この製造装置1は、一方のガラスロールRaが、耳部G1,G2を有するガラスフィルムリボンGを巻き取ったものであって、割断部5で耳部G1、G2を含む不要部を除去するものである。ただし、一方のガラスロールRaが、耳部を割断除去されたガラスフィルムリボンを巻き取ったものであってもよく、その場合には、ガラスフィルムリボンGは、割断部5で一または複数の長手方向に延びる割断予定線に沿って割断される。
FIG. 15 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the
なお、以上の第一から第四実施形態では、しわ伸ばし手段14を、直交棒状体15と定板16と平行棒状体17と嵩上げ体20とで構成したが、このしわ伸ばし手段14は、直交棒状体15のみであってもよく、または、定板16のみであってもよく、もしくは、平行棒状体17のみであってもよく、或いは、嵩上げ体20のみであってもよい。ただし、定板16のみ、または平行棒状体17のみ、もしくは嵩上げ体20のみで構成する場合には、定板16の上流側端面、または平行棒状体17の上流側端面、もしくは嵩上げ体20の上流側端面を、上流側を低くして下流側に移行するに連れて漸次高くなる傾斜面あるいは凸状湾曲面にすることによって、搬送用シートリボンS1の下面との摺動抵抗を小さくすることが好ましい。
In the first to fourth embodiments described above, the wrinkle stretching means 14 is constituted by the orthogonal bar-shaped
また、以上の第一から第四実施形態では、横搬送部4の停止コンベア13b上にしわ伸ばし手段14と押さえ体21とを配置したが、停止コンベア13bを使用することなく、固定設置された基台部の上部にしわ伸ばし手段14と押さえ体21とを配置してもよい。
In the first to fourth embodiments described above, the wrinkle-stretching means 14 and the
さらに、以上の第一から第四実施形態では、ガラスフィルムリボンGとしわ伸ばし手段14との間に搬送用シートリボンS1を介在させたが、この搬送用シートリボンS1を使用せずに、しわ伸ばし手段14の上面部をガラスフィルムリボンGが滑動するようにしてもよい。ただし、その場合には、しわ伸ばし手段14の各構成要素によってガラスフィルムリボンGの下面に許容し難い傷等が付かないようにする必要がある。
Further, in the first to fourth embodiments described above, the conveyance sheet ribbon S1 is interposed between the glass film ribbon G and the wrinkle-stretching
また、以上の第一から第四実施形態では、2機の駆動コンベアを横搬送部4の構成要素としたが、これに代えて、1機の駆動コンベアを横搬送部4の構成要素としてもよい。ただし、その場合には、しわ伸ばし手段14及び押さえ体21を、それらの駆動コンベアから縁切り状態として定置に設置する必要がある。なお、3機以上の駆動コンベアを横搬送部4の構成要素としてもよい。
In the first to fourth embodiments described above, two drive conveyors are used as the components of the
さらに、以上の第一から第四実施形態では、横搬送部4に配列される各コンベア13a、13b、13cを、ベルトコンベアで構成したが、これに代えて又はこれと共に、それらコンベアの一部又は全部を、複数(多数)のローラが自転する構成とされたローラコンベアや浮上搬送手段等を適宜組み合わせて構成するようにしてもよい。
Further, in the first to fourth embodiments described above, the
1 ガラスフィルムリボン製造装置
2 成形部
3 方向変換部
4 横搬送部
5 割断部
6 巻き取り部
13a 第一駆動コンベア
13b 停止コンベア
13c 第二駆動コンベア
14 しわ伸ばし手段
15 直交棒状体
16 定板
17 平行棒状体
20 嵩上げ体
21 押さえ体
G ガラスフィルムリボン
G1、G2 耳部
R ガラスロール
S1 搬送用シートリボン
DESCRIPTION OF
Claims (17)
前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に、前記横搬送部に配設したしわ伸ばし手段によって前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばすと共に、
前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板を有し、前記定板の上面は、幅方向中央部よりも幅方向両端部が低くなるように形成され、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を前記定板の幅方向両端から食み出させて浮かせることを特徴とするガラスフィルムリボン製造方法。 A glass film ribbon that cuts the glass film ribbon along a planned cutting line extending in the longitudinal direction at a cleaving portion disposed on a conveyance path of the lateral conveyance unit while conveying the glass film ribbon in a lateral direction by a lateral conveyance unit. In the manufacturing method,
Before the cleaving portion is cleaved against the glass film ribbon, the wrinkle generated on the glass film ribbon is stretched by the wrinkle stretching means disposed in the lateral conveyance portion, and
The wrinkle-stretching means has a plate that is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position for the glass film ribbon by the cleaving portion, and supports the glass film ribbon from the lower surface side, and the upper surface of the plate Is formed such that both end portions in the width direction are lower than the center portion in the width direction, and the both end portions in the width direction of the glass film ribbon protrude from the both ends in the width direction of the surface plate to float. Film ribbon manufacturing method.
前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に、前記横搬送部に配設したしわ伸ばし手段によって前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばすと共に、
前記横搬送部には、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部に対応する位置にそれぞれ押さえ体がさらに配設され、これら押さえ体は、前記しわ伸ばし手段が前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を浮かせた状態に支持している際に、前記幅方向両端部をそれぞれ上方から押さえることを特徴とするガラスフィルムリボン製造方法。 A glass film ribbon that cuts the glass film ribbon along a planned cutting line extending in the longitudinal direction at a cleaving portion disposed on a conveyance path of the lateral conveyance unit while conveying the glass film ribbon in a lateral direction by a lateral conveyance unit. In the manufacturing method,
Before the cleaving portion is cleaved against the glass film ribbon, the wrinkle generated on the glass film ribbon is stretched by the wrinkle stretching means disposed in the lateral conveyance portion, and
The horizontal conveying unit is further provided with pressing bodies at positions corresponding to both ends in the width direction of the glass film ribbon, and these pressing bodies are arranged so that the wrinkle-stretching means has both ends in the width direction of the glass film ribbon. A glass film ribbon manufacturing method , wherein both ends in the width direction are pressed from above while being supported in a floating state .
前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に、前記横搬送部に配設したしわ伸ばし手段によって前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを伸ばすと共に、
前記しわ伸ばし手段は、定置に設置され、
前記しわ伸ばし手段と前記ガラスフィルムリボンとの間に、可撓性を有する搬送用シートリボンが介在され、前記搬送用シートリボンの下面が前記しわ伸ばし手段と摺動しながら移動することによって、前記搬送用シートリボンが前記ガラスフィルムリボンを搬送することを特徴とするガラスフィルムリボン製造方法。 A glass film ribbon that cuts the glass film ribbon along a planned cutting line extending in the longitudinal direction at a cleaving portion disposed on a conveyance path of the lateral conveyance unit while conveying the glass film ribbon in a lateral direction by a lateral conveyance unit. In the manufacturing method,
Before the cleaving portion is cleaved against the glass film ribbon, the wrinkle generated on the glass film ribbon is stretched by the wrinkle stretching means disposed in the lateral conveyance portion, and
The wrinkle stretching means is installed stationary,
A flexible conveying sheet ribbon is interposed between the wrinkle stretching means and the glass film ribbon, and the lower surface of the conveying sheet ribbon moves while sliding with the wrinkle stretching means, A sheet ribbon for conveyance conveys the said glass film ribbon, The glass film ribbon manufacturing method characterized by the above-mentioned .
前記横搬送部に、前記ガラスフィルムリボンに発生したしわを前記割断部で前記ガラスフィルムリボンに対する割断が行われる以前に伸ばすしわ伸ばし手段を配設すると共に、 In the lateral conveying unit, a wrinkle extending means for extending the wrinkles generated in the glass film ribbon before the cleaving unit cleaves the glass film ribbon is provided,
前記しわ伸ばし手段は、前記割断部による前記ガラスフィルムリボンに対する割断位置の上流側から下流側に亘って配置されて前記ガラスフィルムリボンを下面側より支持する定板を有し、前記定板の上面は、幅方向中央部よりも幅方向両端部が低くなるように形成され、前記ガラスフィルムリボンの幅方向両端部を前記定板の幅方向両端から食み出させて浮かせるように構成されていることを特徴とするガラスフィルムリボン製造装置。The wrinkle-stretching means has a plate that is arranged from the upstream side to the downstream side of the cleaving position for the glass film ribbon by the cleaving portion, and supports the glass film ribbon from the lower surface side, and the upper surface of the plate Is formed such that both ends in the width direction are lower than the center portion in the width direction, and both end portions in the width direction of the glass film ribbon are protruded from both ends in the width direction of the surface plate and floated. A glass film ribbon manufacturing apparatus characterized by the above.
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