JP6330759B2 - 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 - Google Patents
成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6330759B2 JP6330759B2 JP2015162060A JP2015162060A JP6330759B2 JP 6330759 B2 JP6330759 B2 JP 6330759B2 JP 2015162060 A JP2015162060 A JP 2015162060A JP 2015162060 A JP2015162060 A JP 2015162060A JP 6330759 B2 JP6330759 B2 JP 6330759B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- warm forming
- strength
- room temperature
- warm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 138
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 138
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 125
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 74
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910001568 polygonal ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 19
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 19
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 32
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 30
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 21
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 20
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 17
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 12
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 7
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 241000428199 Mustelinae Species 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 238000005279 austempering Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
本発明で対象とする、高強度薄鋼板としては、高強度熱延鋼板、高強度冷延鋼板および高強度溶融亜鉛めっき鋼板が挙げられる。また、本発明において、薄鋼板とは、熱延鋼板の場合は板厚が10mm以下のものを、冷延鋼板およびめっき鋼板の場合は板厚が3mm以下のものをいう。
一方で、鋼板を加熱した状態で塑性加工を施す温間成形を行うことにより、上記の要請に対応する種々の技術が検討されている。
なお、特許文献7および8では、100〜250℃の温度域で加工したときに、室温で強度を得るために活用していたTRIP現象を固溶N量を増加させることにより抑制することで、温間での強度を低下させ、室温での高強度化と温間での成形加重低減効果向上を同時に実現させている。
特許文献19,20では、温間加工による残留オ−ステナイトの安定化あるいは動的歪み時効による延性の向上による温間での成形性の向上と、温間成形時の歪み時効硬化による温間成形後の室温での強度上昇を同時に実現することを可能としている。
しかも、特許文献1〜3ではいずれも、温間加工後の常温(部材の使用環境)における強度については何ら考慮されていない。
さらに、これら一連の特許は、残留オ−ステナイト鋼を対象にしており、C,Siを高濃度で含有することが必須になっており、これらが過剰に添加された場合に問題となる、化成処理性、スポット溶接性、低温靭性などの実用特性については配慮されておらず、実際に開示された事例においても、これら成分が高濃度で含有されていることは明らかである。
成分組成として0.095%C−0.78%Si−2.81%Mn−0.012%P−0.0011%S−0.040%Al−0.0033%N−0.055%Nbを含有する鋼Xと、0.082%C−1.4%%Si−2.63%Mn−0.011%P−0.0019%S−0.038%Al−0.0031%N−0.19%Cr−0.09%Moを含有する鋼Yと、0.121%C−0.15%Si−2.33%Mn−0.019%P−0.0010%S−0.032%Al−0.0024%N−0.23%Cr−0.19%Moを含有する鋼Zとを、実験室的に真空溶解炉にて溶製して鋳片とした。これらを1250℃に加熱し、粗圧延を施したのち、仕上げ圧延を880℃の温度で行い、620℃で巻取相当熱処理を施して熱延鋼板とした。これらの熱延鋼板に酸性を施して表面のスケ−ルを除去し、さらに圧下率50%の冷間圧延を施して冷延鋼板とした。次いで、750〜900℃で300sの均熱処理を施した後に、300〜500℃まで冷却し120s保持したのち室温まで冷却して、種々の鋼板を作製した。
ミクロ組織は鋼板の圧延方向に平行な板厚断面について、ナイタ−ルによる腐食現出組織を走査型電子顕微鏡(SEM)で5000倍に拡大して鋼組織を同定した。これを画像解析ソフト(Image−Pro ;Cybernetics社製)により解析し各相の面積率を求めた。但し、マルテンサイトと残留オ−ステナイトは区別が困難であるため、これらについては総和の面積率を求めて、後述する方法で残留オ−ステナイトの面積率を別に求めると共に、これを差し引くことでマルテンサイトの面積率とした。
さらに、fcc鉄の(220)面の回折ピ−クのシフト量からオ−ステナイト中のC濃度(Cγ)を算出した。
同図に示したとおり、サンプルXでは、試験温度が200℃から400℃の範囲でTSとElの積算値が著しく高い値を示し、温間で優れた成形性を示していることが分かる。これに対し、サンプルYでは、TSとElの積算値の上昇は認められるが、温度範囲が狭いうえに室温からの特性の上昇量が小さかった。また、サンプルZでは、TSとElの積算値の顕著な上昇は認められなかった。
同図に示したとおり、サンプルXでは、試験温度が200℃から400℃の範囲でCγが上昇しており、温間試験過程で残留オ−ステナイト中のC濃度が上昇することで残留γが安定化されたことが分かる。この点、サンプルY、Zでは、Cγの顕著な上昇は認められず、かかる効果は発現していない。
同図に示したとおり、サンプルXでは、試験温度が200℃から400℃の範囲でΔTSが著しく高い値を示し、高い強度上昇能を示した。これに対し、サンプルY、Zでは、ΔTSの顕著な上昇は認められなかった。
i)成分組成を特定の関係を満足するように適正化した上で、面積率で、ポリゴナルフェライトを20%以上、ベイナイトを10%以上含有させ、さらに残留オーステナイトを3%以上含有させ、かつ残留オーステナイトの平均結晶粒径を5μm以下とすることにより、780MPa以上のTSを有する高強度鋼板において、温間成形時における延性の向上ひいては成形性の向上と、温間成形後の常温での大幅な強度の上昇を併せて達成することができる。
ii)こうした特性の向上は、上記した特徴を有する薄鋼板を、鋼板温度が200〜400℃で、相当塑性歪み量0.02以上の加工を加えることによって得られる。
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
1.質量%で、C:0.04〜0.1%、Si:0.5〜1.2%、Mn:2.5〜3.5%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1%、N:0.0005〜0.01%およびNb:0.01〜0.1%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、組織は、面積率で、ポリゴナルフェライトを20%以上、ベイナイトを10%以上、残留オーステナイトを3%以上含有し、かつ残留オーステナイトの平均結晶粒径が5μm以下であり、さらに300℃において歪み量0.10の成形後の残留オ−ステナイト中のC濃度(Cγ300)が0.2%以上であることを特徴とする成形性および強度上昇能に優れたに優れた温間成形用薄鋼板。
記
Vγ300 / Vγ0 ≧ 2.0 --- (1)
記
WHR300 / WHR0≧ 1.2 --- (2)
TS300 − TS0 ≧ 150 MPa --- (3)
1)成分組成
C:0.04〜0.1%
Cは、鋼を強化するにあたり重要な元素であり、高い固溶強化能を有するとともに、オ−ステナイトを安定化して、温間成形時に残留オ−ステナイトを利用して延性を向上するために不可欠な元素である。さらに、温間成形時には、鋼中のCは加工で導入された可動転位とその成形温度下で強い相互作用を示して、室温に冷却した後も可動転位はCで固着された状態になるため、温間加工後に室温で変形したときの強度が著しく上昇する。こうした効果を得るには、少なくとも0.04%以上のC添加が必要である。一方、0.1%を超えるCの過度の添加は、薄鋼板の適用に不可欠なスポット溶接性が劣化するともに、マルテンサイトが著しく硬化して延性をむしろ低下させたり、低温靭性に悪影響を及ぼす。本発明では、後述するNb添加の効果による組織制御で、Cの添加を抑制しながら残留オ−ステナイトの安定化を達成することができる。したがって、C量の上限は0.1%とする。
Siは、ポリゴナルフェライトの分率を高めるとともに、オーステナイトにCを偏在させながら炭化物の生成を抑制することで、オーステナイト中の固溶C濃度を高めて残留オーステナイトを安定化する効果がある。さらに、温間成形時のすべり系を制限する作用があり、可動転位の増殖を促進して転位密度を高め、固溶Cとの相互作用によって強度上昇にも寄与する。これらの作用を同時にかつ充分に発現させるには0.5%以上のSi添加が必要である。より好ましくは0.6%以上である。しかしながら、1.2%を超えるSiの添加は、上記した効果が飽和するばかりか、表面性状に甚大な問題を生ずるようになり、化成処理性を阻害することで塗装後の耐食性を大きく低下させる。さらには、へき開破壊を助長して低温靭性の低下を招く。本発明では、後述するNb添加の効果による組織制御で、Siの添加を抑制しながら残留オーステナイトの安定化を達成している。したがって、Si量の上限は1.2%とする。より好ましくは0.8%以下である。
Mnは、鋼の熱間脆化の防止ならびに強度確保のために有効であるだけでなく、オ−ステナイトを安定化して残留オ−ステナイトの面積率の確保に有効に作用する。また、変態温度を低下させることで、鋼組織を微細化する作用がある。このため、所定の分率および粒径で残留オ−ステナイトを得るためには、Mn量を2.5%以上にする必要がある。一方、Mn量が3.5%を超えると、偏析層の生成が著しく成形性の劣化を招く。したがって、Mn量は2.5〜3.5%の範囲とする。
Pは、所望の強度に応じて添加する元素であり、またフェライト変態を促進するため、複合組織化にも有効な元素である。こうした効果を得るには、P量を0.001%以上にする必要がある。一方、P量が0.05%を超えると、溶接性やめっき性の低下を招く。したがって、P量は0.001〜0.05%の範囲とする。
Sは、粒界に偏析して温間加工時に鋼を脆化させるだけでなく、硫化物として存在して局部変形能を低下させるため、その量は0.01%以下とする。好ましくは0.003%以下、より好ましくは0.001%以下である。しかし、生産技術上の制約から、S量を0.0001%未満まで低減するのは難しい。したがって、S量は0.0001〜0.01%の範囲とする。好ましくは0.0001〜0.003%、より好ましくは0.0001〜0.001%の範囲である。
Alは、フェライトを生成させ、強度−延性バランスを向上させるのに有効な元素である。こうした効果を得るには、Al量を0.001%以上にする必要がある。一方、Al量が0.1%を超えると、表面性状の劣化を招く。したがって、Al量は0.001〜0.1%の範囲とする。
Nは、鋼の耐時効性を劣化させる元素である。特に、N量が0.01%を超えると、耐時効性の劣化が顕著となる。したがって、N量は少ないほど好ましいが、生産技術上の制約から、N量は0.0005%以上にする必要がある。そのため、N量は0.0005〜0.01%の範囲とする。
Nbは、本発明で極めて重要な役割を有する。Nbは、熱間圧延や連続焼鈍などの製造プロセスにおいて再結晶や相変態を抑制する作用を有し、その結果として鋼組織を極微細化する効果を示す。このような組織形態下では、残留オ−ステナイトが塑性拘束の影響で安定化するため、残留オ−ステナイト中のC濃度が比較的微量であっても温間での成形過程においては、高い延性を達成することが可能となる。同時に結晶粒の微細化により、温間成形時の転位運動の障害として作用し、可動転位密度の上昇による歪み時効硬化の増大にも寄与する。さらに、このような組織の微細化は、低温靭性の向上にも有効に寄与する。また、C、Nと析出物を形成して強度を上昇する効果も有する。これら効果を有効に発現させるためには。Nb量は0.01%以上とする必要がある。一方、Nbが0.1%を超えると、析出強化が過度に働き、延性や低温靭性の低下を招く。したがって、Nb量は0.01〜0.1%の範囲とする。
しかしながら、以下の理由で、Ti:0.005〜0.1%、V:0.005〜0.1%から選ばれる少なくとも1種の元素や、B:0.0003〜0.0050%や、Cr:0.01〜1.0%、Mo:0.01〜1.0%、Ni:0.01〜1.0%、Cu:0.01〜1.0%から選ばれる少なくとも1種の元素を含有させることができる。
Ti、Vはいずれも、C,Nと析出物を形成して強度および靭性の向上に有効に寄与する。また、析出強化により鋼を強化するため、所望の強度に応じて添加することができる。また、Tiは、Bと同時に含有させた場合には、NをTiNとして析出させるため、BNの析出が抑制され、後述するBの添加効果が有効に発現される。こうした効果を得るには、Ti量、V量はそれぞれ0.005%以上にする必要がある。一方、Ti量、V量が0.1%を超えると、析出強化が過度に働き、延性の低下を招く。したがって、Ti量は0.005〜0.1%、V量は0.005〜0.1%の範囲で添加することが好ましい。
Bは、焼入れ性を向上させて複合組織化を容易にするため、所定の分率でマルテンサイトを得るために必要に応じて添加する。こうした効果を得るには、B量を0.0003%以上にする必要がある。一方、B量が0.0050%を超えると、効果が飽和するとともに延性の低下を招く。したがって、B量は0.0003〜0.0050%の範囲で添加することが好ましい。
Cr、Mo、Ni、Cuはいずれも、固溶強化元素としての役割のみならず、オ−ステナイトを安定化して複合組織化を容易にするため、所定の分率で残留オ−ステナイトを得るために必要に応じて添加する。こうした効果を得るには、Cr量、Mo量、Ni量、Cu量は、それぞれ0.01%以上にする必要がある。一方、Cr量、Mo量、Ni量、Cu量がそれぞれ1.0%を超えると、めっき性、成形性、スポット溶接性が低下する。したがって、Cr量は0.01〜1.0%、Mo量は0.01〜1.0% 、Ni量は0.01〜1.0%、Cu量は0.01〜1.0%の範囲とする。
ポリゴナルフェライト:20%以上
ベイナイト:10%以上
残留オーステナイトの面積率:3%以上
残留オーステナイトの平均結晶粒径:5μm以下
本発明において、温間成形時の延性の向上と温間加工後の常温での強度の上昇を同時に達成するためには、ポリゴナルフェライトとベイナイトの複合した組織を一定量含有させる必要がある。また、温間成形による延性向上の効果を得るには、所定量の残留オーステナイトを含有させる必要がある。残留オーステナイトは、歪み誘起変態により歪み伝播性を高めて塑性変形能を高める作用があるが、高温では残留オーステナイトが安定化することから、より高歪み域で作用するようになり、一層の延性向上が可能となる。
上記した効果を有効に発現させるには、面積率で、ポリゴナルフェライトを20%以上、ベイナイトを10%以上、残留オーステナイトの面積率を3%以上とし、さらに残留オーステナイトの平均結晶粒径を5μm以下とすることが肝要である。
また、ベイナイトの上限は、強度確保の面から50%とすることが好ましい。
さらに、残留オ−ステナイトの上限は、過度の含有が靭性や局部延性の低下を招く場合があるため、30%とすることが好ましい。
一方、ポリゴナルフェライトとベイナイトと残留オーステナイト以外の組織は、主にマルテンサイトである。その他、パーライトが混入する場合もあるが、その混入量が20%以下であれば何ら問題はない。
CやSiの添加量が少ない場合には、温間成形前の鋼板において残留オ−ステナイト中のC濃度を高めるのが困難であるため、鋼板の製造過程のみならず温間成形中にも残留オ−ステナイト中にCを濃化させる必要がある。延性に寄与するには、温間成形時に少なくとも0.2%以上の濃度となる必要がある。なお、Cγ300量の上限については特に限定されないが1.2%程度が実際的である。
ポリゴナルフェライトとベイナイトの平均結晶粒径:10μm以下
残留オーステナイトの結晶粒微細化による塑性拘束での安定化のためには、これらが均一かつ微細に分散して局所的な応力の集中を回避する必要がある。一方で、ポリゴナルフェライトとベイナイトから残留オーステナイトへのCの拡散による濃化を効率的に進めるには、拡散経路となる結晶粒界を多く含むことが好ましい。したがって、ポリゴナルフェライトとベイナイトの結晶粒径は微細であることが好適である。このような効果を得るためには、ポリゴナルフェライトとベイナイトの平均結晶粒径はそれぞれ10μm以下とすることが好ましい。
マルテンサイトは、その形成時の体積膨張により隣接するポリゴナルフェライトとの粒界近傍に可動転位を生成する作用を有する。この可動転位は温間成形時の転位源として作用し、塑性変形の進行にともない転位を増殖させる。これらの転位群と鋼中のCが相互作用することにより歪み時効硬化が発現し、温間加工後の室温での強度上昇に寄与する。また、温間成形時の可動転位と鋼中のCとの相互作用は、一般的な動的歪み時効現象で見られるように、延性の低下を招いたり、セレーションと呼ばれる変形時の応力の不安定を生ずる。しかしながら、この点については、ポリゴナルフェライトとマルテンサイトを適切に混合させることで、転位源が分散して歪みの伝播性を高めて加工硬化の促進による延性の向上を有効に発現せしめるとともに、応力のセレーションを解消することができる。このような効果を有効に発現するためには、マルテンサイトの面積率は20%以上とすることが好ましい。
本発明による鋼板では、上記したように温間での残留オ−ステナイトの安定化に伴い、歪み伝播性が向上(均一伸びが上昇)して延性が向上する。この効果がプレス成形性の向上に有効に寄与するには、比較的高歪みの領域まで残留オ−ステナイトが残存しなければならない。具体的には、300℃における歪み量0.10での残留オ−ステナイトの体積率(Vγ300)の、室温における歪み量0.10での残留オ−ステナイトの体積率(Vγ0)に対する比を2.0以上にすることが好ましい。
本発明による鋼板では、上記したように温間成形で導入する可動転位とCとの相互作用に基づく加工硬化の促進にともない、歪み伝播性が向上(均一伸びが上昇)して延性が向上する。この効果がプレス成形性の向上に有効に寄与するには、比較的高歪みの領域で加工硬化率が上昇しなければならない。具体的には、300℃における歪み量0.05での加工硬化率の室温における歪み量0.05での加工硬化率に対する比を1.2以上にすることが好ましい。
本発明による鋼板では、温間成形時に導入される可動転位とCの相互作用により加工硬化能が向上するため、同じ歪み量まで加工したとしても温間成形では室温での成形に比較してより大きい転位密度で可動転位が蓄積されている。さらには、これらの可動転位の多くは鋼中のCで固着された状態にある。このため、温間成形で予加工(プレス加工)を加えたのちに室温で再度の変形を加えた場合には、これらの一連を室温で行った場合に比較して強度が高くなる。この効果を自動車部材の性能、特に衝突特性で有効に発現させて板厚低減による車体軽量化に寄与させるには、300℃で歪み量0.10の予加工を加えたのちの室温での引張強度は室温での引張強度に対して、少なくとも150MPa以上の上昇代を有することが好適である。
本発明による鋼板は200〜400℃の温度域で温間成形される。一般に、成形温度を上昇させることで歪みの回復や焼き戻し作用などで鋼板強度は低下する傾向を示すが、引張強度の低下が著しい場合には、特に絞り成形で破断耐力が低下してプレス割れの原因になる。したがって、温度域が200〜400℃での引張強度の室温での引張強度に対する低下量は150MPa以下とすることが望ましい。
本発明による鋼板は、温間成形時に導入される可動転位とCの相互作用により加工硬化能を向上させる。この相互作用は降伏強度を上昇させる傾向を示すが、その上昇量が著しく大きい場合には、スプリングバック量が増大して温間成形によるプレス部材の寸法精度を損なう場合がある。したがって、温度域が200〜400℃での降伏強度の室温での降伏強度に対する上昇量は50MPa以下とすることが望ましい。
薄鋼板を鋼板温度が200〜400℃で、相当塑性歪み量0.02以上の加工を加える温間成形による延性向上には、歪み伝播性を高めるために、残留オ−ステナイトが室温に比較して高歪み域で安定化する適正な温度範囲でプレス成形を施す必要がある。同時に、温間成形による強度上昇には、導入される歪みと鋼中のCとを相互作用させるために、Cが充分に拡散が可能で、かつ転位が回復、消滅しない適正な温度範囲でプレス成形を施す必要がある。
鋼板温度が200℃未満では、残留オ−ステナイトが充分な安定化を示さず、かつ可動転位が導入されたとしても、Cが自由に拡散できないため相互作用が有効に発現しない。一方、400℃超では、残留オ−ステナイトが過度に安定化し歪み誘起変態を生じず、かつ可動転位が導入されたとしても、回復、消滅してしまうため、充分なC量を含有していても相互作用が有効に発現しない。
また、温間成形による、相当塑性歪み量が0.02未満の場合には、歪み誘起変態が充分に発現せず歪み伝播性(均一伸び)の向上が認められないばかりか、導入される可動転位の密度が充分でなく、加工硬化の促進による延性の向上や強度の上昇を図ることができない。したがって、温間成形に際しては相当塑性歪み量が0.02以上の条件で成形を行う必要がある。好ましくは相当塑性歪み量:0.10以上である。
例えば、熱延鋼板として製造する場合には、スラブは、マクロ偏析を防止するため、連続鋳造法で製造するのが好ましいが、造塊法、薄スラブ鋳造法により製造することもできる。スラブを熱間圧延する時、スラブは再加熱されるが、圧延荷重の増大を防止するため、加熱温度は1150℃以上にすることが好ましい。また、スケ−ルロスの増大や燃料原単位の増加を防止するため、加熱温度の上限は1300℃とすることが好ましい。
熱間圧延は、粗圧延と仕上圧延により行われるが、仕上圧延は、冷間圧延・焼鈍後の成形性の低下を防ぐために、Ar3変態点以上の仕上温度で行うことが好ましい。また、結晶粒の粗大化による組織の不均一やスケ−ル欠陥の発生を防止するため、仕上温度は950℃以下とすることが好ましい。熱間圧延後の鋼板は、必要な残留オ−ステナイトの面積率を確保する観点から、仕上げ圧延後は1秒以内に20℃/s以上の冷却速度で650℃以下まで冷却したのち、350〜500℃の巻取温度で巻取ることが好ましい。
一方、以下に述べる冷延鋼板として製造する場合のように、酸洗および冷間圧延などの次工程が続く場合には、スケ−ル欠陥の防止や良好な形状性の確保の観点から、仕上げ圧延後は500〜700℃の巻取温度で巻取ることが好ましい。
表1に示す成分組成の鋼種A〜Kを真空溶解炉により溶製し、分塊圧延でシ−トバ−スラブとした。これらのシ−トバ−スラブを、熱延鋼板の製造工程を模して、1250℃に加熱し、粗圧延を施したのち、仕上げ圧延を850〜920℃で行い、引続いて1秒以内に水溶性焼入れ液に浸漬して25℃/sの冷却速度で600℃まで冷却したのち、300〜600℃で1時間保持したのち炉冷する巻取相当熱処理を施して、組織構成を調整した熱延鋼板を作製した。
また、一部については、冷延鋼板の製造工程を模して、上記した熱延鋼板に酸洗を施して表面のスケ−ルを除去し、さらに圧下率50%の冷間圧延を施した。引き続き、750〜900℃で300sの均熱処理を施した後に、200〜500℃まで平均冷却速度を10℃/s、750℃から600℃の冷却速度を20℃/sとするガス冷却を施して冷却し、200〜500℃の温度域に30〜1800s保持したのち室温まで冷却し、組織構成を調整した種々の鋼板を作製した。
さらに、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造工程を模して、上記した均熱処理、冷却、保持の工程ののち、525℃に再加熱し15s保持したのち室温まで冷却し、組織構成を調整した種々の鋼板を作製した。
これら鋼板は、それぞれのサンプル作製の手順に従い、熱延鋼板(HOT)、冷延鋼板(COLD)、合金化溶融亜鉛めっき鋼板(GA)に品種を分類した。
ミクロ組織は鋼板の圧延方向に平行な板厚断面について、ナイタ−ルによる腐食現出組織を走査型電子顕微鏡(SEM)で5000倍に拡大して鋼組織を同定した。これを画像解析ソフト(Image−Pro ;Cybernetics社製)により解析し各相の面積率を求めた。但し、マルテンサイトと残留オ−ステナイトは区別が困難であるため、これらについては総和の面積率を求めて、後述する方法で残留オ−ステナイトの面積率を別に求めると共に、これを差し引くことでマルテンサイトの面積率とした。
また、鋼板を板厚1/4の位置まで研磨した後に、さらに0.1mm化学研磨した面を測定面として、X線回折装置でMoのKα線を用いて、fcc鉄の(200)、(220)、(311)面とbcc鉄の(200)、(211)、(220)面のピ−クの積分強度を測定し、そのすべての組合せについてfccの比率を算出し、その平均値をもって残留オ−ステナイトの体積率を求め、3次元的に均質として、これを残留オ−ステナイトの面積率とした。
同時に、上記したSEM観察によるミクロ組織より、フェライトとベイナイトについて粒界のみを描画し、画像処理ソフトにより各結晶粒を円と見なしたときの直径(円相当径)を導出し、これらを平均してフェライトおよびベイナイトの平均結晶粒径とした。
また、残留オーステナイトの平均結晶粒径は、上記したSEM観察にあたり、200℃で200分の熱処理を施した後に腐食を実施することで、マルテンサイトに相当する部分では焼戻しにより下部組織が現出され易く残留オーステナイトと異なる形態を示すことから、この下部組織が現出しない相を残留オーステナイトとみなし、上記した画像解析を行うことにより求めた。本発明において、対称とする残留オーステナイトの粒径の下限値は、測定限界である0.01μmとした。
これら鋼板より、表2に示す鋼組織、母材特性を有する鋼板を抽出し、以下に示す温間引張試験および温間プレス試験に供した。
また、300℃での試験と室温での試験における応力−歪み関係から、300℃における歪み量0.05での加工硬化率の室温における歪み量0.05での加工硬化率に対する比を求めた。室温でのTSから試験温度が200〜400℃で最も低いTSを差し引くことで温間加工時のTS低下量を求めた。また、試験温度が200〜400℃で最も高いYSから室温でのYSを差し引く事で温間加工時のYS上昇量を求めた。
さらに、300℃での温間引張試験を歪み量が0.10の時点で停止し、室温に冷却した後に再度引張試験を実施して、機械的性質を評価した。300℃で歪み量0.10の予加工を加えたのちの室温での引張強度から室温での引張強度を差し引く事で温間加工後のTS上昇量を求めた。
得られた結果を表3に示す。
Claims (10)
- 質量%で、C:0.04〜0.1%、Si:0.5〜1.2%、Mn:2.5〜3.5%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1%、N:0.0005〜0.01%およびNb:0.01〜0.1%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、組織は、面積率で、ポリゴナルフェライトを20%以上、ベイナイトを10%以上、残留オーステナイトを3%以上含有し、かつ残留オーステナイトの平均結晶粒径が5μm以下であり、さらに300℃において歪み量0.10の成形後の残留オ−ステナイト中のC濃度(Cγ300)が0.2%以上で、引張強度が780MPa以上であることを特徴とする成形性および強度上昇能に優れたに優れた温間成形用薄鋼板。
- ポリゴナルフェライトとベイナイトの平均結晶粒径が、それぞれ10μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の温間成形用薄鋼板。
- マルテンサイトを面積率で20%以上含有することを特徴とする請求項1または2に記載の温間成形用薄鋼板。
- 室温における歪み量0.10での残留オーステナイトの体積率(Vγ0)と300℃における歪み量0.10での残留オーステナイトの体積率(Vγ300)とが下記式(1)を満足することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板。
記
Vγ300 / Vγ0 ≧ 2.0 --- (1) - 室温における歪み量0.05での加工硬化率(WHR0)と300℃における歪み量0.05での加工硬化率(WHR300)とが下記式(2)を満足し、かつ、室温での引張強度(TS0)と300℃で歪み量0.10の予加工を加えたのちの室温での引張強度(TS300)とが下記式(3)を満足することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板。
記
WHR300 / WHR0 ≧ 1.2 --- (2)
TS300 − TS0 ≧ 150 MPa --- (3) - 室温での引張強度に対する200〜400℃の温度域での引張強度の低下量が150MPa以下であり、室温での降伏強度に対する200〜400℃の温度域での降伏強度の上昇量が50MPa以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板。
- 成分組成として、質量%でさらに、Ti:0.005〜0.1%およびV:0.005〜0.1%から選ばれる少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板。
- 成分組成として、質量%でさらに、B:0.0003〜0.0050%を含有することを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板。
- 成分組成として、質量%でさらに、Cr:0.01〜1.0%、Mo:0.01〜1.0%、Ni:0.01〜1.0%およびCu:0.01〜1.0%から選ばれる少なくとも1種の元素を含有することを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の温間成形用薄鋼板を、鋼板温度が200〜400℃で、相当塑性歪み量0.02以上の加工を加えることを特徴とする成形性および強度上昇能に優れた温間成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015162060A JP6330759B2 (ja) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015162060A JP6330759B2 (ja) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017039973A JP2017039973A (ja) | 2017-02-23 |
JP6330759B2 true JP6330759B2 (ja) | 2018-05-30 |
Family
ID=58206448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015162060A Active JP6330759B2 (ja) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6330759B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7167648B2 (ja) * | 2018-11-13 | 2022-11-09 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板の製造方法 |
JP6780804B1 (ja) * | 2018-11-29 | 2020-11-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6364968B1 (en) * | 2000-06-02 | 2002-04-02 | Kawasaki Steel Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet having excellent stretch flangeability, and method of producing the same |
JP2011153336A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Nippon Steel Corp | 成形性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法 |
JP5509909B2 (ja) * | 2010-02-22 | 2014-06-04 | Jfeスチール株式会社 | 高強度熱延鋼板の製造方法 |
JP5672946B2 (ja) * | 2010-10-22 | 2015-02-18 | Jfeスチール株式会社 | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびそれを用いた温間成形方法 |
JP5895437B2 (ja) * | 2010-10-22 | 2016-03-30 | Jfeスチール株式会社 | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびそれを用いた温間成形方法 |
JP5825206B2 (ja) * | 2011-07-06 | 2015-12-02 | 新日鐵住金株式会社 | 冷延鋼板の製造方法 |
JP5776763B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-09-09 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融めっき冷延鋼板およびその製造方法 |
-
2015
- 2015-08-19 JP JP2015162060A patent/JP6330759B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017039973A (ja) | 2017-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6620474B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法 | |
KR101813974B1 (ko) | 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그의 제조 방법 | |
KR101660216B1 (ko) | 성형성 및 내충격성이 우수한 고강도 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
TWI412605B (zh) | 高強度鋼板及其製造方法 | |
JP6540162B2 (ja) | 延性および伸びフランジ性に優れた高強度冷延鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法 | |
WO2004104256A1 (en) | A cold-rolled steel sheet having a tensile strength of 780 mpa or more an excellent local formability and a suppressed increase in weld hardness | |
JP6421903B1 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
KR20190073469A (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
US20130048155A1 (en) | High-strength galvanized steel sheet having excellent formability and spot weldability and method for manufacturing the same | |
JP6540245B2 (ja) | 形状凍結性に優れた高強度鋼板およびその製造方法 | |
JPWO2018138898A1 (ja) | 鋼板 | |
JP4211520B2 (ja) | 耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5895437B2 (ja) | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびそれを用いた温間成形方法 | |
JP2007077510A (ja) | 耐時効性に優れた高強度高延性亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2013014828A (ja) | 溶融めっき冷延鋼板 | |
JP6473022B2 (ja) | 成形性に優れた高強度鋼板 | |
JP5672946B2 (ja) | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびそれを用いた温間成形方法 | |
JP6330759B2 (ja) | 成形性および強度上昇能に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 | |
JP6330758B2 (ja) | 成形性に優れた温間成形用薄鋼板およびその温間成形方法 | |
JP2013216936A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2016180138A (ja) | 加工性に優れた高強度鋼板 | |
CN114585758B (zh) | 高强度钢板和碰撞吸收构件以及高强度钢板的制造方法 | |
JP2001207236A (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5825204B2 (ja) | 冷延鋼板 | |
JP4936300B2 (ja) | プレス加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170322 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180117 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180314 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180409 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6330759 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |