JP6329071B2 - Coaxial circular plug connector - Google Patents

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Description

本発明は、請求項1の前提部分に記載した、接触子保護式差込み接続具に関する。   The present invention relates to a contact protection type plug-in connector according to the premise of claim 1.

本発明は特に、接触子保護式同軸差込み接続具に関する。本発明はさらに、円形差込みコネクタと、この円形差込みコネクタを形成する同軸円形差込み接続具と、この円形差込み接続具を収容するための同軸ケーブルソケットに関する。   In particular, the present invention relates to a contact protection type coaxial plug connector. The invention further relates to a circular plug connector, a coaxial circular plug connector forming the circular plug connector, and a coaxial cable socket for accommodating the circular plug connector.

いろいろな用途、特に同軸差込み接続具において特に、接触子、ここでは差込み接続具の同軸接触子の損傷を防止する必要がある。   It is necessary to prevent damage to the contact, here the coaxial contact of the plug-in connection, in particular in various applications, in particular in the coaxial plug connection.

同軸差込み接続具のほかにすでに、自動車用途の分野および特にエアバッグ差込み接続具の分野において、接触子保護式差込み接続具システムが存在する。   In addition to coaxial plug connectors, contact protected plug connector systems already exist in the field of automotive applications and in particular in the field of airbag plug connectors.

特許文献1は、保護すべき接触子を有するソケットと、このソケットに差込み可能な差込み接続具とからなる接触子保護式差込み接続具システムを開示している。接触子保護は差込み接続具の高さを越える幾何学的条件によって決まる。   Patent Document 1 discloses a contact protection type insertion connector system including a socket having a contact to be protected and an insertion connector that can be inserted into the socket. Contact protection depends on geometrical conditions beyond the height of the plug connection.

特許文献2は接触子保護式差込み接続具の他の実施例を開示している。   Patent Document 2 discloses another embodiment of a contact protection type insertion connector.

そこには同様に、シャベルのような浸漬に対する接触子保護が開示されている。この接触子保護は接触ソケットに挿入される十分な高さの位置合わせリブを介して行われる。   There is also disclosed contactor protection against immersion like a shovel. This contact protection is provided through a sufficiently high alignment rib that is inserted into the contact socket.

その際、接触子の長さは、差込み接続具をソケット内にシャベル状に浸漬する際にもソケットと接触せず、それに伴い損傷しないように、接触ソケットの長さに合わせられている。   At this time, the length of the contact is adjusted to the length of the contact socket so that the contact does not come into contact with the socket even when the insertion connector is immersed in the socket in a shovel shape and is not damaged accordingly.

中央の中心軸線に関して対称に形成された多極の差込み接続具として形成された多極の同軸差込み接続具の場合には、接触子保護と差込み確実性に関して特別な要求が存在する。   In the case of multipole coaxial plugs formed as multipole plugs formed symmetrically with respect to the central central axis, there are special requirements for contact protection and plug certainty.

同軸プラグと同軸ソケットが互いに接触させられるとき、同軸接触子は機械的な損傷を受けやすく、特別な嵌め合い精度を必要とすることが知られている。   It is known that when a coaxial plug and a coaxial socket are brought into contact with each other, the coaxial contact is susceptible to mechanical damage and requires special mating accuracy.

いわゆるオーム型差込み接続具の場合には当然、差込み接続具とソケットが互いに差し込む際に予定されていない位置に押し寄され、場合によってはこの位置で使用者が差込み接続具をソケットと相対的にさらに回転し、それによって同軸接触子が損傷するという危険がある。   Of course, in the case of so-called ohmic plug connectors, the plug connector and the socket are pushed to an unscheduled position when they are inserted into each other, and in some cases the user can insert the plug connector relative to the socket. There is a risk that it will rotate further and thereby damage the coaxial contact.

差込み接続具を言わば「盲状態で」差し込まなければならず、そして操作人がプラグを言わば隠れた位置で対応するソケットに挿入しなければならないときには、特別な困難が生じる。   Special difficulties arise when the plug-in connector has to be plugged "blindly" and the operator has to insert the plug into the corresponding socket in a hidden position, so to speak.

この場合、実際に、同軸接触子の故障と損傷が頻繁に発生する。   In this case, in practice, failure and damage of the coaxial contact frequently occur.

他の問題は、特に、対称に形成され、特に中央の差込み軸線に関して対称に方向づけされた4極の差込み構造の場合に、互いに異なる4つの位置に円形差込み接続具を差込むことができることにある。   Another problem is that it is possible to insert circular plugs in four different positions, in particular in the case of a four-pole plug structure which is formed symmetrically, and in particular oriented symmetrically with respect to the central plug axis. .

すなわち、同軸接触子の損傷のほかに、差込み接続具を適当に方向づけして、しかも規定通りに方向づけして互いに接触させる必要がある。   That is, in addition to damage to the coaxial contacts, it is necessary to properly orient the plug-and-connect devices and to contact each other as specified.

欧州特許出願公開第1184232A2号明細書European Patent Application Publication No. 1184232A2 米国特許第6,402,540B1号明細書US Pat. No. 6,402,540B1

そこで、本発明の課題は、正しく方向づけして差込み可能であり、差込み接続具の差込みおよび連結の際に、接触子の損傷または接触が防止される、差込み接続具システム、特に同軸接触子を備えた差込み接続具システムを提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is therefore to provide a plug connector system, in particular a coaxial contact, which can be inserted with the correct orientation and prevents damage or contact of the connector when the plug connector is inserted and connected. It is to provide a plug-in connector system.

特に、課題は、シールを備え、それによってプラグが差込み状態で環境の影響に対して十分に封止されている、プラグとソケットからなる上記の差込み接続具を提供することである。   In particular, the problem is to provide the above described plug connection consisting of a plug and a socket, provided with a seal, whereby the plug is sufficiently sealed against environmental influences in the plugged state.

この課題は全体として、請求項1の特徴に係る同軸円形差込みコネクタによって解決される。この場合、本発明の有利な実施形は他の請求項で請求される。 This problem is solved as a whole by the coaxial circular plug connector according to the features of claim 1. In this case, advantageous embodiments of the invention are claimed in the other claims.

図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明に係る差込みコネクタの断面図である。It is sectional drawing of the insertion connector which concerns on this invention. 同軸ケーブルソケットのソケット本体の断面図である。It is sectional drawing of the socket main body of a coaxial cable socket. 図2のソケット本体を右から見た、すなわち、ソケット本体のプラグ側の斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of the socket body of FIG. 2 as viewed from the right, that is, a plug side of the socket body. 同軸ソケット接触要素の側面図である。FIG. 6 is a side view of a coaxial socket contact element. 同軸ピン接触要素の側面図である。FIG. 6 is a side view of a coaxial pin contact element. 2つの部分からなるピン本体の、2つの部分を組み立てた状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which assembled the two parts of the pin main body which consists of two parts. 図5のピン本体をその差込み側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the pin main body of FIG. 5 from the insertion side. 図1と同様な、同軸円形差込み接続具の断面図であるが、付属の同軸ケーブルソケットが省略されている。この場合、図5と図6のピン本体上にプラグスリーブが装着され、このプラグスリーブ自体がロックナットを支持している。FIG. 2 is a cross-sectional view of a coaxial circular plug connection similar to FIG. 1 but omitting the attached coaxial cable socket. In this case, a plug sleeve is mounted on the pin body of FIGS. 5 and 6, and the plug sleeve itself supports the lock nut. 図7の同軸円形差込み接続具を、図7の左側の差込み側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the coaxial circular insertion connector of FIG. 7 from the insertion side of the left side of FIG. ソケット本体の当接面29の概略的な平面図である。It is a schematic plan view of the contact surface 29 of the socket body. 差込みスリーブ200の概略的な部分正面図である。3 is a schematic partial front view of an insertion sleeve 200. FIG. 図7の同軸円形差込み接続具に隣接して示した、図2と同様な図である。FIG. 8 is a view similar to FIG. 2, shown adjacent to the coaxial circular plug connector of FIG. 7. 図2のソケット本体に隣接して示した、図7と同様な図である。FIG. 8 is a view similar to FIG. 7, shown adjacent to the socket body of FIG. 2. 差込み深さを示す図である。It is a figure which shows insertion depth. 差込み深さを示す図である。It is a figure which shows insertion depth. 差込み深さを示す図であり、本図の状態が図1の状態に一致している。It is a figure which shows insertion depth, and the state of this figure corresponds with the state of FIG.

図には、同軸接触要素13、14を組み込んだ本発明に係る同軸円形差込みコネクタ10の実施の形態が示してある。同軸円形差込みコネクタ10は本発明に係る同軸ケーブルソケット(短縮してソケットと呼ぶ)11と、本発明に係る同軸円形差込み接続具(短縮して差込み接続具または簡単にプラグと呼ぶ)12を備えている。   The figure shows an embodiment of a coaxial circular plug connector 10 according to the present invention incorporating coaxial contact elements 13,14. A coaxial circular plug connector 10 includes a coaxial cable socket (shortened as a socket) 11 according to the present invention and a coaxial circular plug connector (shortened as a plug or simply called a plug) 12 according to the present invention. ing.

すなわち、以下において、用語ソケット10と差込み接続具または簡単な「プラグ」12も使用される。   That is, in the following, the term socket 10 and a plug connection or a simple “plug” 12 are also used.

ソケット11内には多数の同軸ソケット接触要素14が配置されている。差込み接続具12内には多数の同軸ピン接触要素13が配置されている。   A number of coaxial socket contact elements 14 are arranged in the socket 11. A number of coaxial pin contact elements 13 are arranged in the plug-in connector 12.

各ソケット接触要素14は差込み側がソケットスリーブ64で終わっていて、このソケットスリーブはソケット接触子164を取り囲んでいる。同様に、各ピン接触要素13は差込み側がピンスリーブ63で終わっていて、このピンスリーブはピン接触子163を取り囲んでいる。 Each socket contact element 14 ends on the insertion side with a socket sleeve 64, which surrounds the socket contact 164. Similarly, each pin contact element 13 ends on the insertion side with a pin sleeve 63, which surrounds the pin contact 163.

ピンスリーブ63の内径がソケットスリーブ64の内径よりも幾分小さいので、差込み過程時にピンスリーブ63をソケットスリーブ64内に接触するように挿入することができる。ソケット接触子164は開口を有し、この開口にピン接触要素を接触するように挿入することができる。   Since the inner diameter of the pin sleeve 63 is somewhat smaller than the inner diameter of the socket sleeve 64, the pin sleeve 63 can be inserted into contact with the socket sleeve 64 during the insertion process. The socket contact 164 has an opening into which the pin contact element can be inserted.

前述したように、ケーブルソケット11と差込み接続具12の本発明に係る形成により、特にDINIEC 610762 106の差込み接続具の場合に、多数の同軸接触要素13、14の使用時にも、同軸接触子、すなわち同軸ソケット接触子164と同軸ピン接触子164の損傷が防止される。   As mentioned above, the formation according to the invention of the cable socket 11 and the plug connector 12 makes it possible to use the coaxial contact elements 13, 14 in use, especially in the case of the plug connector of DINIEC 610762 106, That is, the coaxial socket contact 164 and the coaxial pin contact 164 are prevented from being damaged.

ソケット11
ソケット11は実質的に、好ましくは一体のソケット本体15と、このソケット本体15を収容するソケット固定スリーブ(ソケットねじ込みスリーブ)17(図1)と、ソケット本体15をソケットねじ込みスリーブ17に固定するための固定手段とを備えている。
Socket 11
The socket 11 is substantially preferably an integral socket body 15, a socket fixing sleeve (socket screw-in sleeve) 17 (FIG. 1) for receiving the socket body 15, and a socket body 15 for fixing the socket body 15 to the socket screw-in sleeve 17. Fixing means.

a)ソケット本体15
ソケット本体15(図2参照)は細長く、そしてほぼ円筒の形をしており、この円筒は縦軸線αを有する。好ましくは合成樹脂からなるソケット本体15には、縦軸線αに対して平行に延びる、例えば4つの同一の縦方向穴20、21、22、23が形成されている。この穴はそれぞれ、同軸ソケット接触要素14を収容する働きをする。ソケット本体15は差込み側に、プラグ12のための、しかも好ましくはプラグスリーブまたは差込みスリーブ200の後述のプラグ端面90のための、好ましくは水平におよび差込み方向に対して垂直に延在する当接面または滑り面29を形成している。この滑り面または当接面29、すなわちソケット本体15の差込み側端面には、位置合わせ凹部35〜39が形成されている。
a) Socket body 15
The socket body 15 (see FIG. 2) is elongated and has a generally cylindrical shape, which has a longitudinal axis α. The socket body 15 preferably made of synthetic resin is formed with, for example, four identical longitudinal holes 20, 21, 22, 23 extending parallel to the longitudinal axis α. Each of these holes serves to receive a coaxial socket contact element 14. The socket body 15 has an abutment on the plug-in side which extends for the plug 12 and preferably for the plug end face 90 described below of the plug sleeve or plug-in sleeve 200, preferably horizontally and perpendicularly to the plug-in direction. A surface or sliding surface 29 is formed. Positioning recesses 35 to 39 are formed on the sliding surface or the contact surface 29, that is, the end surface on the insertion side of the socket body 15.

各縦方向穴20〜23は、差込み側に配置された差込み開口24と、その反対側に配置された接続開口25を形成している。   Each vertical hole 20-23 forms the insertion opening 24 arrange | positioned at the insertion side, and the connection opening 25 arrange | positioned at the other side.

各縦方向穴20〜23は直径の異なる穴区間A1、A2、A3を有する。穴区間A3は最も大きな直径D3を有する。穴区間A1はD4よりも幾分小さな直径D1を有し、穴区間A2は直径D1とD3との間の直径D2を有する。   Each longitudinal hole 20-23 has hole sections A1, A2, A3 having different diameters. The hole section A3 has the largest diameter D3. The hole section A1 has a diameter D1 that is somewhat smaller than D4, and the hole section A2 has a diameter D2 between the diameters D1 and D3.

D1を有する穴区間A1から最小直径D2を有する穴区間A2への移行部には、リング状に延在する当接面27が形成されている。この当接面には、ソケット接触要素14が接触する。   A contact surface 27 extending in a ring shape is formed at the transition from the hole section A1 having D1 to the hole section A2 having the minimum diameter D2. The socket contact element 14 is in contact with the contact surface.

ソケット本体15はその外周に、3つの区間L1〜L3を有し、すなわち、中央区間L1は接続区間L2を差込み区間L3から分離している。すべての区間L1〜L3はほぼ円筒表面を有する。すべての区間L1〜L3には、図2から分かるように、ソケット本体15の全長にわたって延在する縦方向溝31が形成されている。   The socket body 15 has three sections L1 to L3 on its outer periphery, that is, the central section L1 separates the connection section L2 from the insertion section L3. All the sections L1 to L3 have a substantially cylindrical surface. As can be seen from FIG. 2, a longitudinal groove 31 extending over the entire length of the socket body 15 is formed in all the sections L <b> 1 to L <b> 3.

区間L1とL3の外径は同じである。区間L1はL2、L3よりも大きな直径を有し、環状突出部30を形成している。縦方向区間L3の外周には、溝31に加えて、位置合わせ凹部35〜39の形をした多数の位置合わせ手段が設けられている。この位置合わせ凹部35〜39はそのすべてが、環状突出部30によって形成されたリング状に延在する端面310まで、ソケット本体15の縦軸線αに対して平行に延在している。個々の位置合わせ凹部35〜39は区間L3の外周に分配され、好ましくは異なる形を有する。位置合わせ凹部35は横断面が弓形であり、位置合わせ凹部36、37、39は横断面が半径方向切欠きの形をし、この切欠きは好ましくは周方向の長さが異なっている。   The outer diameters of the sections L1 and L3 are the same. The section L1 has a larger diameter than L2 and L3, and forms an annular protrusion 30. In addition to the groove 31, a large number of alignment means in the form of alignment recesses 35 to 39 are provided on the outer periphery of the longitudinal section L3. The alignment recesses 35 to 39 all extend in parallel to the longitudinal axis α of the socket body 15 up to the ring-shaped end surface 310 formed by the annular protrusion 30. The individual alignment recesses 35 to 39 are distributed on the outer periphery of the section L3 and preferably have a different shape. The alignment recess 35 is arcuate in cross section, and the alignment recesses 36, 37, 39 are in the shape of radial notches, which preferably have different circumferential lengths.

b)ソケットスリーブ17
ソケットスリーブ17(図1参照)は好ましくは金属からなり、ソケット本体15に固定されている。ソケットスリーブ17はプラグ12の方に向いた接触端部171と、それと反対側に接続端部172を有する。
b) Socket sleeve 17
The socket sleeve 17 (see FIG. 1) is preferably made of metal and is fixed to the socket body 15. The socket sleeve 17 has a contact end 171 facing the plug 12 and a connection end 172 on the opposite side.

ソケットスリーブ17を貫通する穴174(図1参照)は少なくとも3つの異なる直径を有し、それによって端面または端部当接面310が形成される。さらに、接続端部172の近くの少し大きな直径から接触端部171の方の少し小さな直径への移行部には、ソケット本体15の端面または端部当接面310のための当接面173が形成される。   Holes 174 (see FIG. 1) through the socket sleeve 17 have at least three different diameters, thereby forming an end face or end abutment surface 310. Furthermore, at the transition from a slightly larger diameter near the connection end 172 to a slightly smaller diameter toward the contact end 171, a contact surface 173 for the end surface of the socket body 15 or the end contact surface 310 is provided. It is formed.

ソケット本体15は図1に示した位置で、プラグ12との固定のために役立つソケットねじ込みスリーブ17内に相対回転しないように固定されている。   The socket body 15 is fixed in the position shown in FIG. 1 so as not to rotate relative to a socket screw sleeve 17 that serves for fixing with the plug 12.

ソケットねじ込みスリーブ17はその接触端部171に隣接するところにめねじ129を有する。さらに、ソケットねじ込みスリーブ17はその接触端部171にビード44を形成している。めねじ129はソケットスリーブ17の内面45の範囲内に延在している。   The socket screw sleeve 17 has a female thread 129 adjacent to its contact end 171. Further, the socket screw sleeve 17 forms a bead 44 at the contact end 171 thereof. The female thread 129 extends within the range of the inner surface 45 of the socket sleeve 17.

ソケット接触要素14
同軸ソケット接触要素14は全体が、好ましくは金属からなる管状形成物である。この形成物は一部が異なる直径を有する5つの区間を備えている。接続端部143を形成する区間F1は最も大きな直径K1を有し、それに続く区間F2は直径K1と同じような直径K2を有する。区間F2に接続する区間F3は直径K2よりも小さな直径K3を有し、それに続く区間F4は直径K3よりも小さな直径K4を有する。この場合、最小直径を有する区間F4は外周に、弾性的な係止アーム140を形成している。この係止アームは区間F4を形成する材料から作られている。最後に、区間F5はK4よりも少し大きな直径K5を有し、さらにソケット接触要素14の接触端部142を形成している。区間F2から区間F3への移行部に、当接面144が形成されている。この当接面(図2参照)は接触要素14を縦方向穴20に挿入する際に当接面27に当接する。
Socket contact element 14
The coaxial socket contact element 14 is entirely a tubular formation, preferably made of metal. This formation comprises five sections, some of which have different diameters. The section F1 forming the connection end 143 has the largest diameter K1, and the subsequent section F2 has a diameter K2 similar to the diameter K1. The section F3 connected to the section F2 has a diameter K3 smaller than the diameter K2, and the subsequent section F4 has a diameter K4 smaller than the diameter K3. In this case, the section F4 having the smallest diameter forms an elastic locking arm 140 on the outer periphery. This locking arm is made from the material forming the section F4. Finally, the section F5 has a diameter K5 that is slightly larger than K4 and further forms the contact end 142 of the socket contact element 14. A contact surface 144 is formed at the transition from the section F2 to the section F3. This contact surface (see FIG. 2) contacts the contact surface 27 when the contact element 14 is inserted into the longitudinal hole 20.

ソケット接触要素14の管状本体のソケットスリーブ64内で、図3で見える接触ソケット320が終わっている。この接触ソケットは区間F5内で接触壁141によって取り囲まれている。   Within the socket sleeve 64 of the tubular body of the socket contact element 14, the contact socket 320 visible in FIG. This contact socket is surrounded by a contact wall 141 in the section F5.

差込み接続具12
差込み接続具(プラグ)12は、ピン本体16を収容するための中空室201を有する差込みスリーブまたはプラグスリーブ200と、この差込みスリーブ200を取り囲む連結スリーブまたは固定スリーブ18、好ましくはねじ込みスリーブとを備えている。
Plug-in connector 12
The plug-in connector (plug) 12 includes a plug-in or plug sleeve 200 having a hollow chamber 201 for receiving the pin body 16, and a connecting sleeve or fixing sleeve 18 surrounding the plug-in sleeve 200, preferably a screw-in sleeve. ing.

ねじ込みスリーブ18
ねじ込みスリーブ18は2つの区間V1とV2を有する。区間V1は区間V2よりも小さな直径を有する。従って、段差のついた中空室または穴201が形成される。この中空室内には差込みスリーブ200が装着される。ねじ込みロックスリーブ18は差込みスリーブ200を収容するために、段差のついた中空室または穴301を形成している。この場合、区間V1内の中空室301の直径は区間V2内の直径よりも小さい。これに応じて、差込みスリーブ200は区間V1内の穴の領域に小さな外径を有し、区間V2内に大きな直径を有する。
Screwed sleeve 18
The screw sleeve 18 has two sections V1 and V2. The section V1 has a smaller diameter than the section V2. Therefore, a hollow chamber or hole 201 with a step is formed. An insertion sleeve 200 is mounted in the hollow chamber. The threaded locking sleeve 18 forms a stepped hollow chamber or hole 301 to accommodate the insertion sleeve 200. In this case, the diameter of the hollow chamber 301 in the section V1 is smaller than the diameter in the section V2. Accordingly, the plug-in sleeve 200 has a small outer diameter in the area of the hole in the section V1 and a large diameter in the section V2.

区間V1内において、ねじ込みスリーブ180はおねじ321を有する。このおねじはソケットねじ込みスリーブ17の差込み側のめねじにねじ込み可能である。   In the section V1, the screw sleeve 180 has a male screw 321. This male screw can be screwed into the female screw on the insertion side of the socket screwing sleeve 17.

好ましくは金属からなるねじ込みスリーブ18の壁の厚さは両区間V1、V2においてほぼ同じである。しかし、区間V1は区間V2に対して半径方向内側にずらして配置されている。V1の範囲においてロックスリーブ18の外周には、外周321が形成されている。連結スリーブ18は小さな軸方向遊びでもって回転できるように、ねじ込みスリーブ200の外周上に配置されている。   The wall thickness of the screwed sleeve 18 preferably made of metal is substantially the same in both sections V1, V2. However, the section V1 is shifted from the section V2 inward in the radial direction. An outer periphery 321 is formed on the outer periphery of the lock sleeve 18 in the range of V1. The connecting sleeve 18 is arranged on the outer periphery of the screwed sleeve 200 so that it can rotate with a small axial play.

差込みスリーブ200
差込みスリーブ200は好ましくは金属からなり、そして(図7、図8参照)その内周に半径方向位置において軸方向に延びるリブ70を備えている。このリブは接触側端部86から接続側端部87までスリーブ200のほぼ全長にわたって延在している。このリブ70は2つの部分からなるピン本体16に形成された溝60に係合する。従って、ピン本体16は実質的に差込みスリーブ200と相対的に回転不能である。
Insert sleeve 200
The plug-in sleeve 200 is preferably made of metal and is provided with ribs 70 extending axially at radial positions on its inner circumference (see FIGS. 7 and 8). The rib extends from the contact side end 86 to the connection side end 87 over substantially the entire length of the sleeve 200. The rib 70 engages with a groove 60 formed in the pin body 16 having two parts. Accordingly, the pin body 16 is substantially non-rotatable with the insertion sleeve 200.

差込みスリーブ200(図1参照)は2つの差込みスリーブ区間S1、S2を有する。区間S1は区間S2よりも小さな外径を有する。区間S1の円筒状内面は区間S2の円筒状内面よりも小さな内径を有する。それによって、区間S1から区間S2への移行部に、ピン本体15の差込み側端面56のための当接面80(図7)が形成されている。   The plug sleeve 200 (see FIG. 1) has two plug sleeve sections S1, S2. Section S1 has a smaller outer diameter than section S2. The cylindrical inner surface of section S1 has a smaller inner diameter than the cylindrical inner surface of section S2. Thereby, the contact surface 80 (FIG. 7) for the insertion side end surface 56 of the pin main body 15 is formed in the transition part from the section S1 to the section S2.

プラグスリーブ200はその接触側端部86に、好ましくは位置合わせ突起76〜79の形をした位置合わせ要素を形成している。この位置合わせ突起はスリーブ200の内壁から半径方向内側に突出し、ソケット本体15の位置合わせ凹部35〜39に係合することができるように設けられている。従って、位置合わせ突起76〜79と、リブ区間71によって形成された位置合わせ区間71の横断面形状は、関連する位置合わせ凹部35〜39の横断面形状に対して補完的に形成されている。位置合わせ突起71、76〜79は好ましくは差込みスリーブ200の穴201の長さの約3分の1にわたってのみ軸方向に延在している。   The plug sleeve 200 forms an alignment element at its contact end 86, preferably in the form of alignment protrusions 76-79. This alignment protrusion protrudes radially inward from the inner wall of the sleeve 200 and is provided so as to be able to engage with the alignment recesses 35 to 39 of the socket body 15. Therefore, the cross-sectional shape of the alignment section 71 formed by the alignment protrusions 76 to 79 and the rib section 71 is complementary to the cross-sectional shape of the related alignment recesses 35 to 39. The alignment protrusions 71, 76-79 preferably extend in the axial direction only over about one third of the length of the hole 201 of the plug-in sleeve 200.

プラグスリーブ200はその接触側端部86にプラグスリーブ端面97を形成している。このプラグスリーブ端面は差込み端面90と案内面73を有し、この案内面は差込み端面90に対して少し後退している。   The plug sleeve 200 has a plug sleeve end surface 97 formed at the contact side end portion 86 thereof. The plug sleeve end face has an insertion end face 90 and a guide face 73, and the guide face is slightly retracted with respect to the insert end face 90.

差込み連結スリーブ18はプラグスリーブ200上に回転可能に、かつ幾分往復摺動可能に、しかし取り外し不能に支承されている。   The plug-in connection sleeve 18 is mounted on the plug sleeve 200 so as to be rotatable and somewhat reciprocable but not removable.

2つの部分からなるピン本体16は図6の断面図と図7の斜視図に詳細に示してある。ピン本体16は4個の管状の縦方向突起を備えている。この縦方向突起はそれぞれ、その外径が少し小さいので、ソケット本体15によって形成された穴20に嵌まっている。   The two-part pin body 16 is shown in detail in the cross-sectional view of FIG. 6 and the perspective view of FIG. The pin body 16 includes four tubular longitudinal protrusions. Since each of the vertical protrusions has a slightly smaller outer diameter, it fits into the hole 20 formed by the socket body 15.

ピン本体の中空室245内には、同軸ピン接触要素84が配置されている。   A coaxial pin contact element 84 is disposed in the hollow chamber 245 of the pin body.

ピン本体16は詳しくは、ピン本体接続部分51とピン本体差込み部分52からなっている。接続部分51と差込み部分52は互いに係止している。そのために、接続部分側と差込み部分側の係止要素158、600が使用される。   Specifically, the pin body 16 includes a pin body connection portion 51 and a pin body insertion portion 52. The connection portion 51 and the insertion portion 52 are locked to each other. For this purpose, locking elements 158, 600 on the connection part side and the plug-in part side are used.

本発明は、接触要素14、84の正確な案内によって、同軸ソケット接触子164と同軸ピン接触子163の正確な接触を達成する。関連する位置合わせ凹部を有する1個の位置合わせ突起の代わりに、本発明では異なるように形成された多数の、好ましくは5個の位置合わせ要素が設けられている。差込み側に設けられた位置合わせ要素は幾分後退している。この場合、同軸接触子は、回転運動時に損傷しないように位置決めされている。   The present invention achieves precise contact between the coaxial socket contact 164 and the coaxial pin contact 163 by precise guidance of the contact elements 14, 84. Instead of a single alignment projection with an associated alignment recess, a number, preferably five, alignment elements are provided which are differently formed in the present invention. The alignment element provided on the plug-in side is somewhat retracted. In this case, the coaxial contact is positioned so as not to be damaged during the rotational movement.

それによって、本発明に係る同軸円形差込みコネクタ10では、差込み接続具12がケーブルソケット11上に装着され、(図10では切断して73で示してある)一つの平面内に位置する、プラグ側の位置合わせ要素76〜79によって形成されたプラグ案内面が、ソケット滑り面29に当たる。   Thereby, in the coaxial circular plug connector 10 according to the present invention, the plug connector 12 is mounted on the cable socket 11 and is located in one plane (shown as 73 in FIG. 10). The plug guide surface formed by the alignment elements 76 to 79 contacts the socket sliding surface 29.

差込み接続具12を回転する際、対応する位置合わせ要素が互いに嵌まり合うと、方向づけ位置が達成される。この場合、プラグはソケット11内に入り、しかも所定の深さまで入る。   When rotating the plug-in connector 12, the orienting position is achieved when the corresponding alignment elements fit together. In this case, the plug enters the socket 11 and further enters a predetermined depth.

実施の形態の場合、この深さは、固定スリーブの前側のねじ山がケーブルソケットの前側のねじ山に当たることによって決まる。   In the case of the embodiment, this depth is determined by the front thread of the fixing sleeve hitting the front thread of the cable socket.

そして、連結スリーブ18が回転させられる。すなわち、ケーブルソケットがねじ込まれる。この場合、プラグ本体とソケット本体は既に方向づけされている。この場合、ソケット接触子163とプラグ接触子164は最後には連結される。   Then, the connecting sleeve 18 is rotated. That is, the cable socket is screwed. In this case, the plug body and socket body are already oriented. In this case, the socket contact 163 and the plug contact 164 are finally connected.

図1に示した差込みコネクタを得るため、差込み接続具12がソケット11に挿入されるとき、差込み接続具12はソケット11の方へ動かされる。この軸方向運動は、案内端面73がソケット滑り面および差込みスリーブ当接面29に当たるとき、すなわち位置合わせ要素76〜79と35〜39が偶然方向づけされていないときに終了する。   To obtain the plug connector shown in FIG. 1, when the plug connector 12 is inserted into the socket 11, the plug connector 12 is moved toward the socket 11. This axial movement ends when the guide end face 73 hits the socket sliding face and the insertion sleeve abutment face 29, i.e. when the alignment elements 76-79 and 35-39 are not accidentally oriented.

そのとき、使用者は、差込み接続具12を回転することによって、位置合わせ凹部と位置合わせ要素によって位置合わせされた半径方向位置を達成することができる。この場合、方向づけした位置に達するまで、案内端面73が差込みスリーブ当接面29上で滑動する。この場合、ソケット11と差込み接続具12の軸方向方向づけは探し回転運動中に維持されたままである。係合する位置合わせ凹部と位置合わせ要素によって方向づけが達成されると、ピン本体16のリング状の縦方向突起160が対応する縦方向穴20〜23に入り、好ましくは図13に略示した位置に達する。この位置では、好ましくは同軸接触ソケット64が対応する同軸ピン接触子にまだ係合していない。ロックナット300を回転することによって差込みスリーブ200が図1と図15に示した位置へさらに移動するときに初めて、同軸接触ソケットが同軸ピン接触子に係合する。   The user can then achieve the radial position aligned by the alignment recess and alignment element by rotating the bayonet connector 12. In this case, the guide end face 73 slides on the insertion sleeve abutment surface 29 until the oriented position is reached. In this case, the axial orientation of the socket 11 and the plug-in connector 12 remains maintained during the searching rotational movement. When orientation is achieved by the engaging alignment recesses and alignment elements that engage, the ring-shaped longitudinal protrusions 160 of the pin body 16 enter the corresponding longitudinal holes 20-23, preferably in the position schematically illustrated in FIG. To reach. In this position, preferably the coaxial contact socket 64 is not yet engaged with the corresponding coaxial pin contact. Only when the plug-in sleeve 200 moves further to the position shown in FIGS. 1 and 15 by rotating the lock nut 300 will the coaxial contact socket engage the coaxial pin contact.

10 同軸円形差込みコネクタ
11 同軸ケーブルソケット、ソケット
12 同軸円形差込み接続具、差込み接続具、プラグ
13 同軸ピン接触要素
14 同軸ソケット接触要素
15 ソケット本体
16 ピン本体
17 ソケット固定スリーブ、ソケットねじ込みスリーブ、差込み接続具に固定するためのソケットスリーブ
18 ロックスリーブまたは固定ねじ込みスリーブ
20 縦方向穴
21 縦方向穴
22 縦方向穴
23 縦方向穴
24 差込み開口
25 接続開口
27 当接面
29 滑り面または当接面、差込みスリーブ当接面
30 環状突起
31 縦方向溝
35 位置合わせ凹部
36 位置合わせ凹部
37 位置合わせ凹部
38 位置合わせ凹部
39 位置合わせ凹部
40 円筒状当接面
41 内面
42 壁部分
43 壁部分
44 ビード
45 内面
51 ピン本体接続部分
52 ピン本体部分
56 端面
60 溝
63 円筒形ピンスリーブ
64 円筒形ソケットスリーブ
70 リブ
71 リブ区間、位置合わせ要素、半円切欠き
72 リブ区間、小さな半円切欠き
73 案内端面
74 接触端部
75 接続端部
76 位置合わせ要素、位置合わせ突起
77 位置合わせ要素、位置合わせ突起
78 位置合わせ要素、位置合わせ突起
79 位置合わせ要素、位置合わせ突起
80 接触面
84 同軸ピン接触要素
86 接触側端部
87 接続側端部
90 差込み端面
96 接触側壁
97 差込みスリーブ端面
129 めねじ
140 係止アーム
141 接触壁
142 接触端部
143 接続端部
144 当接面
158 係止要素
160 縦方向突起
163 ピン接触子
164 ソケット接触子
171 ソケットスリーブの接触端部
172 接続端部
173 当接面
174 穴
200 プラグスリーブ、差込みスリーブ
201 中空室、穴
242 接続端部
243 接触端部
244 当接面
245 中空室
250 環状ウェブ
300 ロックナット
301 中空室
310 端面、端部当接面
320 接触ソケット
321 おねじ
400 前側ねじ山
600 係止要素
α 縦方向軸線
A1 穴区間
A2 穴区間
A3 穴区間
D1〜D3 直径
L1 区間
L2 区間
L3 区間
F1〜F4 区間
V1、V2 中空室区間
10 Coaxial circular plug connector 11 Coaxial cable socket, socket 12 Coaxial circular plug connector, plug connector, plug 13 Coaxial pin contact element 14 Coaxial socket contact element 15 Socket body 16 Pin body 17 Socket fixing sleeve, socket screw sleeve, plug connection Socket sleeve 18 for fixing to the tool 18 Lock sleeve or fixed screw-in sleeve 20 Longitudinal hole 21 Longitudinal hole 22 Longitudinal hole 23 Longitudinal hole 24 Insertion opening 25 Connection opening 27 Contact surface 29 Sliding surface or contact surface, insertion Sleeve contact surface 30 Annular projection 31 Vertical groove 35 Alignment recess 36 Alignment recess 37 Alignment recess 38 Alignment recess 39 Alignment recess 40 Cylindrical contact surface 41 Inner surface 42 Wall portion 43 Wall portion 44 Bead 45 Inner surface 51 Pin body connection part 52 Pin body portion 56 End surface 60 Groove 63 Cylindrical pin sleeve 64 Cylindrical socket sleeve 70 Rib 71 Rib section, alignment element, semicircular notch 72 Rib section, small semicircular notch 73 Guide end face 74 Contact end 75 Connection end Part 76 alignment element, alignment protrusion 77 alignment element, alignment protrusion 78 alignment element, alignment protrusion 79 alignment element, alignment protrusion 80 contact surface 84 coaxial pin contact element 86 contact side end 87 connection side end Portion 90 Insertion end face 96 Contact side wall 97 Insertion sleeve end face 129 Female thread 140 Locking arm 141 Contact wall 142 Contact end 143 Connection end 144 Contact surface 158 Locking element 160 Longitudinal protrusion 163 Pin contact 164 Socket contact 171 Socket sleeve contact end 172 Connection end 173 Contact surface 174 Hole 00 Plug sleeve, insertion sleeve 201 Hollow chamber, hole 242 Connection end 243 Contact end 244 Contact surface 245 Hollow chamber 250 Annular web 300 Lock nut 301 Hollow chamber 310 End surface, end contact surface 320 Contact socket 321 Male screw 400 Front thread 600 Locking element α Longitudinal axis A1 Hole section A2 Hole section A3 Hole section D1 to D3 Diameter L1 Section L2 Section L3 Section F1 to F4 Section V1, V2 Hollow chamber section

Claims (13)

同軸ソケット接触要素(14)を有するソケット本体(15)を備えたソケット(11)と、前記ソケット本体(15)を収容するソケットスリーブ(17)と、プラグ(12)とを具備し、前記ソケット本体(15)が多数の位置合わせ凹部(35、36、37、38、39)を有し、前記プラグが同軸ピン接触要素(13)を有するピン本体(16)を備え、前記同軸ピン接触要素が差込みスリーブ(200)に取り囲まれた前記ピン本体(16)の差込み側収容室に挿入され、前記差込みスリーブ(200)が前記位置合わせ凹部(35、36、37、38、39)に対応する少なくとも3つの位置合わせリブ(76、77、78、79)の全てを、前記プラグ(12)の収容室内の前記差込みスリーブの内周に形成している、同軸円形差込みコネクタにおいて、
少なくとも3個の位置合わせリブ(76、77、78、79)の各々がその差込み側端部に案内面(73)を形成し、この案内面が、相手方支持部として形成された前記ソケット本体(15)の当接面(29)のための支持面を形成し、前記案内面(73)が共通の一つの平面を形成し、それによって前記プラグを前記ソケットに差し込むときに前記当接面(29)が前記案内面(73)に接触し、前記案内面(73)上で前記当接面(29)を回転することによって、前記プラグを前記ソケットに差込むことができるプラグ方向づけ位置にプラグをもたらすことができ、前記位置合わせリブ(76、77、78、79)が対応する前記位置合わせ凹部(35、36、37、38、39)に挿入可能であり、
前記位置合わせリブが前記差込みスリーブと一体に形成され
前記同軸ピン接触要素は、ピン接触子と、前記ピン接触子を囲む筒形ピンスリーブとを有し、
前記ピン本体は筒形突起を有し、前記筒形突起は、前記筒形ピンスリーブを囲み、前記筒形ピンスリーブの延伸方向と同一方向に延伸し、前記筒形ピンスリーブと前記筒形突起との間には隙間が設けられていることを特徴とする同軸円形差込みコネクタ。
A socket (11) having a socket body (15) having a coaxial socket contact element (14), a socket sleeve (17) for accommodating the socket body (15), and a plug (12); The body (15) has a number of alignment recesses (35, 36, 37, 38, 39) and the plug comprises a pin body (16) having a coaxial pin contact element (13), the coaxial pin contact element; Is inserted into the insertion-side accommodation chamber of the pin body (16) surrounded by the insertion sleeve (200), and the insertion sleeve (200) corresponds to the alignment recess (35, 36, 37, 38, 39). A coaxial circle, in which all of the at least three alignment ribs (76, 77, 78, 79) are formed on the inner circumference of the plug-in sleeve in the receiving chamber of the plug (12). In the plug connector,
Each of the at least three alignment ribs (76, 77, 78, 79) forms a guide surface (73) at the insertion side end thereof, and the guide body is formed as the counterpart support portion. 15) a support surface for the contact surface (29), and the guide surface (73) forms a common plane, whereby the contact surface (73) when the plug is inserted into the socket. 29) contacts the guide surface (73) and rotates the abutment surface (29) on the guide surface (73) so that the plug can be plugged into a plug orientation position where the plug can be inserted into the socket. The alignment ribs (76, 77, 78, 79) can be inserted into the corresponding alignment recesses (35, 36, 37, 38, 39);
The alignment rib is formed integrally with the insertion sleeve ;
The coaxial pin contact element has a pin contact and a cylindrical pin sleeve surrounding the pin contact;
The pin body has a cylindrical protrusion, and the cylindrical protrusion surrounds the cylindrical pin sleeve and extends in the same direction as the extending direction of the cylindrical pin sleeve, and the cylindrical pin sleeve and the cylindrical protrusion A coaxial circular plug connector characterized in that a gap is provided between the two .
前記当接面が前記案内面に接触するときに、前記同軸ピン接触要素と前記同軸ソケット接触要素が接触しないことを特徴とする請求項1に記載の同軸円形差込みコネクタ。   The coaxial circular plug connector according to claim 1, wherein the coaxial pin contact element and the coaxial socket contact element do not contact when the abutment surface contacts the guide surface. 前記位置合わせリブが異なる形状を有することを特徴とする請求項1または2に記載の同軸円形差込みコネクタ。   The coaxial circular plug connector according to claim 1 or 2, wherein the alignment ribs have different shapes. 前記プラグと前記ソケットがねじ螺合部を備えていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の同軸円形差込みコネクタ。   The coaxial circular plug connector according to any one of claims 1 to 3, wherein the plug and the socket include a screw threaded portion. 前記同軸ソケット接触要素が弾性的な係止アームを備えていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の同軸円形差込みコネクタ。   The coaxial circular plug connector according to any one of claims 1 to 4, wherein the coaxial socket contact element comprises an elastic locking arm. 前記ピン本体が2つの部分からなるピン本体として形成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の同軸円形差込みコネクタ。   6. The coaxial circular insertion connector according to claim 1, wherein the pin body is formed as a pin body having two parts. 前記同軸円形差込みコネクタが4極の対称の構造を有することを特徴とする請求項5に記載の同軸円形差込みコネクタ。   6. The coaxial circular insertion connector according to claim 5, wherein the coaxial circular insertion connector has a four-pole symmetrical structure. 前記差込みスリーブが金属製であることを特徴とする請求項5に記載の同軸円形差込みコネクタ。   6. The coaxial circular insertion connector according to claim 5, wherein the insertion sleeve is made of metal. ソケット本体(15)を備えるソケット(11)と、このソケット(11)に連結されたプラグ(12)とを備えた同軸円形差込みコネクタであって、
前記ソケット本体(15)が当接面(29)を備え、差込み過程を実施する際に前記ソケット(11)と前記プラグ(12)内での前記ソケット(11)の同軸ソケット接触要素と前記プラグ(12)の同軸ピン接触要素の方向づけを確実に行うために、差込み過程の際に前記当接面が前記プラグ(12)の案内面(73)と協働し、
ピン本体(16)を収容する差込みスリーブ(200)の差込み側または端面に、少なくとも3つの位置合わせリブによって案内面(73)が形成され、前記位置合わせリブの全ては前記差込みスリーブの内周に形成され、この案内面(73)が滑り過程を開始するために前記当接面(29)に接触し、位置合わせリブがソケット側に設けられた位置合わせ凹部に係合するときに、差込み過程が継続可能であり、
前記位置合わせリブが前記差込みスリーブと一体に形成され
前記同軸ピン接触要素は、ピン接触子と、前記ピン接触子を囲む筒形ピンスリーブとを有し、
前記ピン本体は筒形突起を有し、前記筒形突起は、前記筒形ピンスリーブを囲み、前記筒形ピンスリーブの延伸方向と同一方向に延伸し、前記筒形ピンスリーブと前記筒形突起との間には隙間が設けられていることを特徴とする同軸円形差込みコネクタ。
A coaxial circular plug connector comprising a socket (11) having a socket body (15) and a plug (12) connected to the socket (11),
The socket body (15) has an abutment surface (29), and when performing the insertion process, the coaxial socket contact element and the plug of the socket (11) in the socket (11) and the plug (12) In order to ensure the orientation of the coaxial pin contact element of (12), the abutment surface cooperates with the guide surface (73) of the plug (12) during the insertion process;
A guide surface (73) is formed by at least three alignment ribs on the insertion side or end surface of the insertion sleeve (200) that accommodates the pin body (16), and all of the alignment ribs are formed on the inner periphery of the insertion sleeve. When the guide surface (73) is formed and contacts the abutment surface (29) to start the sliding process, and the alignment rib engages the alignment recess provided on the socket side, the insertion process Can continue,
The alignment rib is formed integrally with the insertion sleeve ;
The coaxial pin contact element has a pin contact and a cylindrical pin sleeve surrounding the pin contact;
The pin body has a cylindrical protrusion, and the cylindrical protrusion surrounds the cylindrical pin sleeve and extends in the same direction as the extending direction of the cylindrical pin sleeve, and the cylindrical pin sleeve and the cylindrical protrusion A coaxial circular plug connector characterized in that a gap is provided between the two .
差込みスリーブ端面(97)に、半径方向外側に配置された差込み端面(90)と、前記差込み端面(90)に隣接し、軸方向に後退した案内面(73)とが形成されることを特徴とする請求項9に記載の同軸円形差込みコネクタ。   The insertion sleeve end surface (97) is formed with an insertion end surface (90) disposed radially outward, and a guide surface (73) that is adjacent to the insertion end surface (90) and recedes in the axial direction. The coaxial circular insertion connector according to claim 9. 前記ピン本体(16)が2つの部分によって形成され、かつ係止要素(158)と係止要素(600)を備えていることを特徴とする請求項9または10に記載の同軸円形差込みコネクタ。   Coaxial circular plug connector according to claim 9 or 10, characterized in that the pin body (16) is formed by two parts and comprises a locking element (158) and a locking element (600). ソケット(11)の位置合わせ凹部(35、36、37、38、39)とプラグ(12)の位置合わせリブ(76、77、78、79)による方向づけが行われていないときに、前記当接面(29)と前記案内面(73)が互いに当接し、前記位置合わせ凹部と前記位置合わせリブによる方向づけが行われたときに、プラグとソケットの方向を保持し、そして、軸方向運動が開始されると、前記位置合わせ凹部と前記位置合わせリブが嵌り合うとともに、ソケットの同軸ソケット接触要素とプラグの同軸ピン接触要素間の接触が行われることを特徴とする請求項9〜11のいずれか一項に記載の同軸円形差込みコネクタ。   The contact is made when the alignment recesses (35, 36, 37, 38, 39) of the socket (11) and the alignment ribs (76, 77, 78, 79) of the plug (12) are not oriented. When the surface (29) and the guide surface (73) are in contact with each other, and are oriented by the alignment recess and the alignment rib, the orientation of the plug and socket is maintained, and the axial movement starts. Then, the alignment recess and the alignment rib are fitted to each other, and contact is made between the coaxial socket contact element of the socket and the coaxial pin contact element of the plug. The coaxial circular insertion connector according to one item. ソケット側の接触面がソケットスリーブのめねじの第1のねじ山によって設けられ、プラグ側の接触面がプラグの固定ねじ込みスリーブ(18)の前縁によって形成されることを特徴とする請求項9〜12のいずれか一項に記載の同軸円形差込みコネクタ。   10. The contact surface on the socket side is provided by the first thread of the female screw of the socket sleeve, and the contact surface on the plug side is formed by the leading edge of the fixed screw-in sleeve (18) of the plug. The coaxial circular insertion connector as described in any one of -12.
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