JP6327897B2 - Flange separation prevention device - Google Patents
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Description
本発明は、対向した一対のフランジの離間を防止するフランジ離間防止装置に関する。 The present invention relates to a flange separation preventing device for preventing separation between a pair of opposed flanges.
従来、補強治具(基底部)の両端に立設される脚部(壁部)を有するフランジ接合体(挟持部材)と、前記フランジ接合体(挟持部材)に進退可能に設けられるボルト(押圧部材)と、を備え、前記フランジの外周面が前記補強治具(基底部)の内底面に対向するように前記脚部(壁部)の間に配置して、フランジの離間を防止するフランジ離間防止装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。また、一対のアーム(基底部)の端部に立設された屈曲部に設けられた当接プレート(壁部)の間でフランジを挟持し前記フランジの離間を防止しているものもある(例えば、特許文献2参照)。 Conventionally, a flange joined body (clamping member) having legs (walls) standing on both ends of a reinforcing jig (base part), and a bolt (pressing) provided on the flange joined body (clamping member) so as to be able to advance and retract And a flange that is disposed between the leg portions (wall portions) so that the outer peripheral surface of the flange faces the inner bottom surface of the reinforcing jig (base portion), and prevents the flange from separating. A separation prevention device is known (see, for example, Patent Document 1). In addition, there is also a type in which a flange is sandwiched between contact plates (wall portions) provided at bent portions standing at the ends of a pair of arms (base portions) to prevent the flanges from being separated ( For example, see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献1のフランジ離間防止装置を、例えばT字管や弁等の管接続部材のフランジに適用した場合、フランジ接合体に取付けられるボルトは、T字管の隣接する他のフランジとの距離が近くなり、ボルトを締めるための工具あるいはボルト自体が他のフランジと干渉して、適切なボルトの締付け作業が困難となり、フランジ離間防止装置の取付け作業に多大な時間を要し、工事期間が長くなるという問題がある。 However, when the flange separation preventing device of Patent Document 1 is applied to, for example, a flange of a pipe connection member such as a T-shaped tube or a valve, a bolt attached to the flange joined body is connected to another flange adjacent to the T-shaped tube. The distance between the bolts and the bolt tightening tool or the bolt itself interferes with other flanges, making it difficult to tighten the bolts properly. There is a problem that becomes longer .
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管形状に関わらず、適切なボルトの締付け作業を短時間で完了でき、確実にフランジの離間を防止できるフランジ離間防止装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made paying attention to such problems, and a flange separation preventing device that can complete an appropriate bolt tightening operation in a short time regardless of the pipe shape and can surely prevent flange separation. The purpose is to provide.
前記課題を解決するために、本発明のフランジ離間防止装置は、
基底部の両側に立設される壁部を有し、管網を構成する配管部材の一対のフランジを挟持する挟持部材を備え、前記基底部の内底面が前記一対のフランジの外周面に対向するように配置され、前記一対のフランジが離間することを防止するフランジ離間防止装置であって、
前記挟持部材に進退可能に設けられる押圧部材により押圧され、該押圧部材の進退方向に対し傾斜する被押圧面と、前記押圧部材の進退方向と異なる方向に一方のフランジの管軸方向の端面を面で押圧するフランジ押圧面と、を有する押圧方向変換部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧部材により押圧される被押圧面と、押圧部材の進退方向と異なる方向に一方のフランジを押圧するフランジ押圧面と、を有するので、押圧部材の進退方向と異なる方向にフランジを押圧できるので、押圧部材の締付け作業を容易に行うことができ、確実にフランジの離間防止を行うことができる。
In order to solve the above-mentioned problem, the flange separation preventing device of the present invention includes:
The walls erected on both sides of the base portion possess, comprising a clamping member for clamping the pair of flanges of the pipe member constituting the tube network, facing the inner bottom surface of the base portion on the outer peripheral surface of the pair of flanges A flange separation preventing device arranged to prevent the pair of flanges from separating,
A pressed surface that is pressed by a pressing member provided to the clamping member so as to be able to advance and retract, and is inclined with respect to the advancing / retreating direction of the pressing member, and an end surface in the tube axis direction of one flange in a direction different from the advancing / retreating direction of the pressing member. is characterized in that it comprises a flange pressing surface for pressing a plane, a pressing direction converting member having a.
According to this feature, since it has a pressed surface pressed by the pressing member and a flange pressing surface that presses one flange in a direction different from the advancing / retreating direction of the pressing member, it is in a direction different from the advancing / retreating direction of the pressing member. Since the flange can be pressed, the pressing member can be easily tightened and the flange can be reliably prevented from being separated.
本発明のフランジ離間防止装置は、
前記押圧方向変換部材は、前記一対のフランジを挟持するための挟持片を備え、該挟持片は、前記被押圧面と、前記挟持部材の壁部傾斜面に当接する傾斜面と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、挟持部材との間に一対のフランジを挟持する挟持片が、押圧部材の進退方向に対し傾斜する被押圧面及び挟持部材の壁部傾斜面に当接する傾斜面の2つの傾斜面によって、押圧力の方向を変換して、押圧部材の押圧力をフランジ押圧面に伝えることができるので、押圧部材の締付け作業を容易に行うことができ、確実にフランジの離間防止を行うことができる。
The flange separation preventing device of the present invention is
The pressing direction converting member is provided with clamping pieces for clamping said pair of flanges,該挟Jihen, it comprises said pressed surface, and a slanted surface abutting the wall portion inclined surface of the clamping member It is characterized by.
According to this feature, the sandwiching piece that sandwiches the pair of flanges between the sandwiching member includes the pressed surface that is tilted with respect to the advancing and retreating direction of the pressing member, and the inclined surface that is in contact with the inclined wall surface of the sandwiching member. The direction of the pressing force can be changed by the inclined surface, and the pressing force of the pressing member can be transmitted to the flange pressing surface, so that the pressing member can be easily tightened and the flange is reliably prevented from being separated. be able to.
本発明の本発明のフランジ離間防止装置は、
前記押圧部材は前記基底部に略垂直に配設され、前記押圧部材と前記挟持片との間に介設部材を有し、該介設部材は、前記押圧部材により押圧される被押圧面と、前記挟持片の被押圧面を押圧する傾斜面と、を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジの管軸方向の離間力と直交するように、押圧部材は基底部に略垂直に配設されるので、フランジの管軸方向の離間力の押圧部材への影響は小さくなるとともに、介設部材は、挟持片の被押圧面を押圧する傾斜面を有するので、楔効果によって、確実に一対のフランジを押圧することができ、フランジの離間を防止することができる。
The flange separation preventing device of the present invention of the present invention is
The pressing member is disposed substantially perpendicular to the base portion, and has an interposed member between the pressing member and the clamping piece, and the interposed member includes a pressed surface pressed by the pressing member, And an inclined surface that presses the pressed surface of the clamping piece.
According to this feature, since the pressing member is disposed substantially perpendicular to the base portion so as to be orthogonal to the separation force of the flange in the tube axis direction, the influence of the separation force in the tube axis direction of the flange on the pressing member is not affected. Since the interposed member has an inclined surface that presses the pressed surface of the clamping piece, the pair of flanges can be reliably pressed by the wedge effect, and separation of the flanges can be prevented.
本発明の本発明のフランジ離間防止装置は、
円弧状の複数の分割片を締結部材で連結して形成される位置出し部材に、所定の間隔を設けて複数の前記フランジ離間防止装置を配置、固定したことを特徴としている。
この特徴によれば、円弧状の複数の分割片を締結部材で連結して形成される位置出し部材に、フランジ離間防止装置を所定の間隔を設けて配置、固定されているので、複数のフランジ離間防止装置をフランジに容易に、適切な位置や方向で取付けることができる。
The flange separation preventing device of the present invention of the present invention is
A plurality of the flange separation preventing devices are arranged and fixed at predetermined intervals on a positioning member formed by connecting a plurality of arc-shaped divided pieces with fastening members.
According to this feature, the flange separation preventing device is arranged and fixed at a predetermined interval on a positioning member formed by connecting a plurality of arc-shaped divided pieces with a fastening member. The separation preventing device can be easily attached to the flange at an appropriate position and direction.
本発明に係るフランジ離間防止装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。 EMBODIMENT OF THE INVENTION The form for implementing the flange separation prevention apparatus which concerns on this invention is demonstrated below based on an Example.
実施例1に係るフランジ離間防止装置につき、図1から図8を参照して説明する。 The flange separation preventing device according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
以下に述べる流体管1、割T字管3、流体弁4は、管網を構成する配管の一部であって、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、管の内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。 The fluid pipe 1, the split T-shaped pipe 3, and the fluid valve 4 described below are part of piping constituting the pipe network, and are made of ductile cast iron for waterworks buried in the ground. The surface is covered with a mortar layer. The fluid pipe according to the present invention may be made of other metals such as cast iron and steel, or made of asbestos, concrete, vinyl chloride, polyethylene, or polyolefin. Furthermore, the inner peripheral surface of the fluid pipe is not limited to the mortar layer, and may be coated with, for example, an epoxy resin or the like, or an appropriate material may be coated on the inner peripheral surface of the fluid pipe with powder coating. In the present embodiment, the fluid in the fluid pipe is not limited to the clean water of the present embodiment, but may be, for example, industrial water, agricultural water, sewage, etc., or a gas-liquid mixture of gas and gas and liquid. Absent.
図1(a)、(b)に示されるように、流体管1の分岐部において水密に取付けられた分岐部材2は、流体管1から略直交に分岐された流体管路を構成している。分岐部材2は、流体管1の外周面に取付けられる割T字管3と、割T字管3に取付けられた流体弁4と、から成る。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the branching member 2 attached in a watertight manner at the branching portion of the fluid pipe 1 constitutes a fluid pipe branched from the fluid pipe 1 substantially orthogonally. . The branching member 2 includes a split T-shaped tube 3 attached to the outer peripheral surface of the fluid pipe 1 and a fluid valve 4 attached to the split T-shaped tube 3.
割T字管3は、流体管1を周方向に亘って被覆する2分割構造の部材であって、流体管1の外周面を略半周に亘って水密に被覆する被覆板3aと、この被覆板3aにボルト・ナット5で接続され流体管1の残り略半周に亘って水密に被覆するとともに、流体管1からの分岐方向に開口する受口部3cを有する本体3bと、から構成されている。また割T字管3における流体管1軸方向両側には、割T字管3の内面と流体管1の外面とをシールする二分割構造の離脱防止押輪6、6が装着されている。
The split T-shaped tube 3 is a member having a two-divided structure that covers the fluid pipe 1 in the circumferential direction, and a
流体弁4は、弁軸4bを回動することにより分岐部材2の流路を開閉する弁体(図示せず)を有している。また、受口部3cと流体弁4には、互いに対向するフランジ3d、4dをそれぞれ有しており、該フランジ3d、4dはシール材を介して、それぞれのフランジ3d、4dに上下各2箇所ずつ同軸に形成されたボルト孔に挿通されたボルト・ナット7によって、締付け固定されている。
The fluid valve 4 has a valve body (not shown) that opens and closes the flow path of the branch member 2 by rotating the valve shaft 4b. Further, the
流体管1、割T字管3、流体弁4は、地中に埋設される管網を構成する配管の一部であり、地震などによる外力又は経年変化によりフランジ3d、4d間の密封性が低下する場合がある。このように、フランジ3d、4d間の密封性が低下を防止するため、図1(a)、(b)及び図2に示されるように、フランジ3d、4dにはフランジ離間防止装置10が一対のフランジ3d、4dにおいて周方向に隣接するボルト・ナット7、7同士の間にそれぞれ取付けられている。以下、フランジ離間防止装置10について説明する。
The fluid pipe 1, the split T-shaped pipe 3, and the fluid valve 4 are a part of pipes constituting a pipe network embedded in the ground, and the sealing performance between the
図3に示されるように、フランジ離間防止装置10は、挟持部材11、挟持片12及び介設部材13から構成される押圧方向変換部材18、押圧部材としての押圧ボルト14、ナット15、座金16により、主に構成される。
As shown in FIG. 3, the flange
最初に、挟持部材11について説明する。挟持部材11は一対のフランジ3d、4dの外周面に対向する内底面11aを有する基底部11xと、基底部11xの両端に立設される壁部11y、11zからなる側面視略コ字状の部材である。壁部11yの内壁には、内底面11aに連なりフランジの管軸方向端面を押圧するフランジ押圧面11bが形成されている。また、壁部11zの内壁には、内底面11aに連なる内壁面11cと、内壁面11cに連なりフランジ押圧面11bに向かって、内底面11aから遠ざかるように所定の角度で傾斜する壁部傾斜面11dを備える凹部11jが形成されている。該凹部には、後述する押圧方向変換部材18を構成する挟持片12及び介設部材13が収容される。
First, the
内壁面11cは、後述する介設部材13の側壁13cが摺動する壁面となっており、壁部傾斜面11dは、後述する挟持片12の傾斜面12bが摺動する壁面となっている。また、基底部11xの内底面11aに略垂直に貫通する雌ねじ11eが設けられ、該雌ねじ11eに押圧ボルト14が螺合されている。
The
つぎに、挟持片12について説明する。フランジの管軸方向の端面を押圧するフランジ押圧面12a、押圧部材14の進退方向に傾斜し、介設部材13の傾斜面13dと摺動可能な傾斜押圧面12d、壁部傾斜面11dと摺動可能な傾斜面12b及び内壁面11c当接する底部壁12cを備え、厚さ方向に端面12f、12fを有し、側面視略台形状の部材である。また、端面12fには、所定の深さを有する両端の閉じた溝12eが設けられ、弾性体17が溝12eと該溝12eに対向する側壁11fとの間に収納され、弾性体17の反発力によって、挟持片12は挟持部材11内に保持されている。このように挟持片12を挟持部材11内に弾性体17で保持することで、挟持片12に曲げ力が加わったときであっても、弾性体17が変形して挟持片12は追従するので、フランジ3d、4dに無理な力が加わることなく、フランジ3d、4dの傷付きを防ぐことができる。
Next, the
つぎに、介設部材13について説明する。介設部材13は、押圧ボルト14の押圧面14bによって押圧される被押圧面13aと傾斜面13dを備え、所定の肉厚を有する側面視略台形状の部材である。
Next, the interposed
図3に示されるように、挟持部材11内の凹部11jに、挟持片12、介設部材13は収容され、挟持部材11の内底面11aに螺合された押圧ボルト14を螺入させて、押圧ボルト14の押圧面14bによって介設部材13の被押圧面13aを押圧し、介設部材13の傾斜面13dと挟持片12の傾斜押圧面12dとを摺動させながら進入させると、挟持片12のフランジ押圧面12aは、押圧ボルト14の螺入方向と異なる方向に移動し、フランジ押圧面12aは、押圧ボルト14の螺入方向に対し略直角に移動する。そして、押圧ボルト14の押圧力は、介設部材13の傾斜面13dと挟持片12の傾斜押圧面12dとの楔効果で増幅され、挟持片12のフランジ押圧面12aと挟持部材11のフランジ押圧面11bとの間で一対のフランジ3d、4dを挟持して、一対のフランジが離間することを防止できるようになっている。
As shown in FIG. 3, the clamping
つぎに、フランジ離間防止装置10の取付工程について説明する。
Next, an attachment process of the flange
図1、図2及び図3に示されるように、フランジ3d、4dを締付け固定する複数のボルト・ナット7、7…の間に、挟持部材11のフランジ押圧面11b、内壁面11cの間にフランジ3d、4dが位置するように配置し、押圧ボルト14を軽く締付け、挟持片12のフランジ押圧面12aと挟持部材11のフランジ押圧面11bとの間に一対のフランジ3d、4dを軽く挟持して、フランジ離間防止装置10をフランジ3d、4dに仮止めする。同じく、他の複数のフランジ離間防止装置10も、互いにフランジ3d、4dの管軸に対称になるように配置する。尚、図2においては、フランジ離間防止装置10は6個配置されているが、設置条件に応じて、フランジ3d、4dを締付け固定する複数のボルト・ナット7、7…の間すべてに配置してもよいし、複数のボルト・ナット7、7…の一個おきに配置してもよい。尚、図1(a)、(b)において、フランジ離間防止装置10は、すべての押圧ボルト14が流体管1側に配置されるように取付けられているが、すべての押圧ボルト14が流体弁4側に配置されるように取付けてもよいし、押圧ボルト14が流体管1側と流体弁4側とに配置されるように取付けてもよい。
As shown in FIGS. 1, 2 and 3, between the plurality of bolts and
つぎに、押圧ボルト14の六角穴14aに六角レンチ等の工具を挿入して、所定の締付トルクによって締付けを行う。押圧ボルト14を締付けると、介設部材13は押圧ボルト14によって押圧され、挟持片12の傾斜押圧面12dに沿って侵入し、押圧ボルト14の押圧力は楔効果で増幅される。該増幅された押圧力によって、一対のフランジ3d、4dは挟持片12のフランジ押圧面12aと挟持部材11のフランジ押圧面11bとの間で挟持される。
Next, a tool such as a hexagon wrench is inserted into the
同様に、周方向に沿って複数配設される他のフランジ離間防止装置10についても、押圧ボルト14を順次締付けることで、一対のフランジ3d、4dは挟持片12のフランジ押圧面12aと挟持部材11のフランジ押圧面11bとの間で周方向に亘って挟持され、フランジ離間防止装置10の取付工程が完了する。尚、押圧ボルト14は片締めにならないように、均等に少しずつ締めていくことが好ましい。最後に、座金16を介してナット15を挟持部材11に対してロックすることにより、押圧ボルト14の逆転防止を行う。尚、座金16はバネ座金が好ましい。
Similarly, with respect to the other flange
ここで、図4に示されるように、点線囲い部Mは、本発明に係るフランジ離間防止装置10を使用した締付け状況を示す図で、点線囲い部Nは、従来のフランジ離間防止装置50を使用した締付け状況を示す図である。点線囲い部Mの本発明に係るフランジ離間防止装置10は、押圧ボルト14がフランジの径方向に配設されているので、押圧ボルト14を締付けるための六角レンチ60は、離脱防止押輪6と干渉することなく、無理なく押圧ボルト14の締付けを行うことができる。そして、押圧方向変換部材18によって押圧ボルト14の押圧方向がフランジ管軸方法に変換されるので、無理なく押圧ボルト14の締付けを行うことができる。一方、点線囲い部Nの従来のフランジ離間防止装置50は、押圧ボルト54がフランジの管軸方向に配設されているため、六角レンチ60が離脱防止押輪6と干渉し、押しボルト54の締付けを適正に行うことが困難となる。
Here, as shown in FIG. 4, the dotted line enclosing portion M is a view showing a tightening situation using the flange
本発明のフランジ離間防止装置10は、以下のような作用効果を奏する。
The flange
本発明のフランジ離間防止装置10は、挟持部材11内の凹部11jに、挟持片12、介設部材13は収容され、挟持部材11の内底面11aに螺合された押圧ボルト14を螺入させて、押圧ボルト14の押圧面14bによって介設部材13の被押圧面13aを押圧し、介設部材13の傾斜面13dと挟持片12の傾斜押圧面12dとを摺動させながら進入させると、挟持片12のフランジ押圧面12aは、押圧ボルト14の螺入方向と異なる方向に移動し、フランジ押圧面12aは、押圧ボルト14の螺入方向に対し略直角に移動する。そして、押圧ボルト14の押圧力は、介設部材13の傾斜面13dと挟持片12の傾斜押圧面12dとの楔効果で増幅され、挟持片12のフランジ押圧面12aと挟持部材11のフランジ押圧面11bとの間で一対のフランジ3d、4dを挟持して、一対のフランジが離間することを防止できる。
In the flange
そして、本発明に係るフランジ離間防止装置10は、押圧ボルト14がフランジ3d、4dの径方向に配設されるので、押圧ボルト14を締付けるための六角レンチ60は、離脱防止押輪6と干渉することなく、無理なく押圧ボルト14の締付けを行うことができる。
In the flange
また、押圧ボルト14の押圧力は、押圧方向変換部材18を介して、フランジ押圧面12aに伝わるので、フランジ押圧面12aとフランジ3dの端面との間の相対的な動き及びフランジ押圧面11bとフランジ4dの端面との間の相対的な動きはほとんどなくなる。その結果、挟持片12とフランジ3dとの間の相対的な動きはほとんどなくなる。その結果、フランジ3dの端面とフランジ押圧面12aとの間、フランジ4dとフランジ押圧面11bとの間の損傷、延いては錆の発生が抑えられることで、押圧ボルト14の押圧力の低下を抑制できるので、一対のフランジ3d、4dが離間することを確実に防止することができる。
Further, since the pressing force of the
押圧ボルト14は基底部11xに略垂直に配設され、一方、フランジの離間力の方向、すなわちフランジの管軸方向の離間力と直交するので、フランジの管軸方向の離間力の押圧ボルト14への影響は小さくなる。また、フランジ3d、4dを押圧する挟持片12は、挟持部材11の壁部傾斜面11d及び介設部材13の傾斜面13dの2つの傾斜面によって支持される。その結果、フランジの管軸方向の離間力は、壁部傾斜面11d及び傾斜面13dの2つの傾斜面によって分散、支持されるので、押圧ボルト14はフランジの離間力の影響を受けにくくなり、確実にフランジの離間を防止することができる。
The
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。 Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and modifications and additions within the scope of the present invention are included in the present invention. It is.
例えば上記実施例においては、挟持片12の端面12fには、所定の深さを有する両端が閉じた溝12eが設けられていたが、これに限らず、本発明の挟持片12の変形例として図5に示されるように、挟持片12’の端面12f’の溝12e’は、両端が開放された溝12e’であってもよい。
For example, in the above-described embodiment, the
また、上記実施例では、挟持片12のフランジ押圧面12a、内底面11a及びフランジ押圧面11bは、防錆処理以外の特段の塗装、介在物等が設けられていないが、本発明の挟持部材11の他の変形例として、図5(b)に示されるように、挟持片12のフランジ押圧面12aに介在体12h、挟持部材の内底面11aに介在体11g及び挟持部材11のフランジ押圧面11bに介在体11hを設け、フランジ3d、4dを保護、絶縁してもよい。尚、介在体11h、11j、12hは、樹脂またはゴム等を成形した絶縁体を接着するほか、ナイロンコーティング、ゴムライニング、プラスチック塗装、エポキシ樹脂粉体塗装等により形成することができる。
Further, in the above embodiment, the
実施例2に係る管継手につき、図6を参照して説明する。尚、前記実施例1に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。 A pipe joint according to the second embodiment will be described with reference to FIG. Note that the same components as those shown in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and redundant description is omitted.
実施例1に係るフランジ離間防止装置10においては、挟持片12の端面12fには、所定の深さを有する両端が閉じた溝12eが設けられ、弾性体17が溝12eと該溝12eに対向する側壁11fとの間に収納され、弾性体17の反発力によって、挟持片12は挟持部材11内に保持されている。これに対し、実施例2に係るフランジ離間防止装置20においては、図6(a)に示されるように、挟持片22の各側端面22f、22fには凸部22eが設けられ、該凸部22eは挟持部材21に形成された溝21f内に摺動可能に収容されている点で相違している。
In the flange
このような構成により、挟持部材21に挟持片22、介設部材13の組立てが容易になるとともに、挟持片22の倒れを防ぐことができるので、一対のフランジ3d、4dにフランジ離間防止装置20を取付ける際にも、フランジ3d、4dの傷付きを防ぐことができる。また、凸部22eは剛性があるので、挟持片22が、挟持部材21の凹部から突出した状態で曲げ力を受けても、凸部22eと溝21fとの嵌合によって、挟持片22は傾くことなく、適切な姿勢を保つことができるので、確実にフランジ離間防止の効果を発揮することができる。
With such a configuration, the clamping
さらに、実施例2の変形例として、図6(b)に示されるように、挟持部材21’内の凹部21j’を底面21a’まで拡張し、該凹部21j’内に介設部材23の傾斜面23dの延長部23eを収納する構成とすることもできる。このように構成することで、押圧ボルト14のストローク全長にわたり、挟持片22の倒れを防ぎつつ、一対のフランジ3d、4dを押圧することができる。
Further, as a modification of the second embodiment, as shown in FIG. 6B, the recess 21j ′ in the holding
尚、実施例2においても、挟持片22のフランジ押圧面22a、挟持部材21、21’の内底面21a、21a’、フランジ押圧面21b、21b’に対し、樹脂またはゴム等を成形した絶縁体を接着、ナイロンコーティング、ゴムライニング、プラスチック塗装、エポキシ樹脂粉体塗装等により介在体を形成してもよい。
Also in the second embodiment, an insulator in which resin or rubber is molded on the
つぎに、実施例3に係るフランジ離間防止装置30につき、図7、図8を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
Next, the flange
図7(a)に示されるように、フランジ離間防止装置30は、実施例1及び2と異なり、介設部材13、23を設けず、挟持片32は押圧部材34の傾斜押圧面34aによって直接押圧される。押圧部材34の傾斜押圧面34aは先細りの傾斜面を有し、該傾斜押圧面34aの傾斜面は挟持片32の傾斜押圧面32dを押圧するので、押圧部材34の押圧力は楔効果によって増幅され、該増幅された押圧力によって、一対のフランジ3d、4dは挟持片32のフランジ押圧面32aと挟持部材31のフランジ押圧面31bとの間で挟持されるので、一対のフランジ3d、4dが離間することを確実に防止することができる。
As shown in FIG. 7A, unlike the first and second embodiments, the flange
また、図7(a)、(b)に示されるように、複数の挟持部材31が、位置出し部材37に一体に取付けられ、一対のフランジ3d、4dの周方向に沿って所定の間隔を有するように取付けることもできる。
Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, a plurality of clamping
位置出し部材37は、分割片37a、37bからなり、各分割片37a、37bの端部を互いに重ねた重ね部37cをボルト・ナット38にて連結され、一部に開放部37eを有する環状部材に構成されている。また、各分割片37a、37bには、孔37dが周方向に所定の間隔で形成され、該孔37dに挟持部材31の凸部31kが挿入され、ボルト39によってフランジ離間防止装置30は位置出し部材37に固定されている。
The positioning
このように位置出し部材37に固定されたフランジ離間防止装置30は、ボルト・ナット38を緩め、分割片37a、37bの間の開放部37eの間隔を拡げた状態で、フランジ3d、4dの径方向外側から取付けることができるので、複数の挟持部材31を一度に一対のフランジ3d、4dの周方向に沿って所定の間隔を設けて、容易に取付けることができ、組立て作業を短縮することができる。
In this way, the flange
図7(b)に示されるように、位置出し部材37の分割片37a、37bは、板幅方向に湾曲させて構成されているが、図8に示されるように、位置出し部材37’の分割片37a’、37b’は、板厚方向に湾曲させて構成してもよい。尚、図7(a)、(b)のフランジ離間防止装置30に代えて、実施例1のフランジ離間防止装置10、実施例2のフランジ離間防止装置20、20’に位置出し部材37、37’を使用できることはいうまでもない。
As shown in FIG. 7B, the
1 流体管
3d フランジ
4d フランジ
10 フランジ離間防止装置
11 挟持部材
11a 内底面
11d 壁部傾斜面
11x 基底部
11y 壁部
11z 壁部
12、12’ 挟持片
12a フランジ押圧面
12b 傾斜面
12d 傾斜押圧面(被押圧面)
13 介設部材
13a 被押圧面
13d 傾斜面
14 押圧ボルト(押圧部材)
14b 押圧面
18 押圧方向変換部材
20、20’ フランジ離間防止装置
21、21’ 挟持部材
22 挟持片
23 介設部材
30 フランジ離間防止装置
31 挟持部材
32 挟持片
37 位置出し部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
13
Claims (4)
前記挟持部材に進退可能に設けられる押圧部材により押圧され、該押圧部材の進退方向に対し傾斜する被押圧面と、前記押圧部材の進退方向と異なる方向に一方のフランジの管軸方向の端面を面で押圧するフランジ押圧面と、を有する押圧方向変換部材を備えることを特徴とするフランジ離間防止装置。 The walls erected on both sides of the base portion possess, comprising a clamping member for clamping the pair of flanges of the pipe member constituting the tube network, facing the inner bottom surface of the base portion on the outer peripheral surface of the pair of flanges A flange separation preventing device arranged to prevent the pair of flanges from separating,
A pressed surface that is pressed by a pressing member provided to the clamping member so as to be able to advance and retract, and is inclined with respect to the advancing / retreating direction of the pressing member, and an end surface in the tube axis direction of one flange in a direction different from the advancing / retreating direction of the pressing member. flange spaced prevention device, characterized in that it comprises a pressing direction converting member having a flange pressing surface for pressing a plane, a.
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