JP6323945B2 - Method for manufacturing phosphorescent display board - Google Patents
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Description
本発明は、蓄光性表示板の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a luminous display panel.
災害用避難口の案内などの目的で用いられる蓄光性表示板の製造方法として、盆状の表示板本体の凹部に蓄光材を含む溶液(以下「蓄光材溶液」という)を流し込み、乾燥させて蓄光層を形成し、その上層の一部に案内等の内容を表すためのマークである案内マークを不透光性のシートなどによって形成する方法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
また、表示板本体の全面に形成された凹部に蓄光材溶液を流し込むのではなく、表示板本体に案内マークの模様に合わせた凹凸を設け、凹部にだけ蓄光材溶液を流し込むという方法も考えられる。この場合には、案内マークを形成するための不透光性のシートは凸部にだけ配置すればよいので、不透光性シートによって覆い隠されて蓄光・発光に利用されない蓄光層が生じることがなく、蓄光材の無駄を避けることができるという利点がある。
As a method of manufacturing a phosphorescent display board used for the purpose of guides for disaster evacuation exits, a solution containing a phosphorescent material (hereinafter referred to as “phosphorescent material solution”) is poured into the concave portion of the tray-shaped display board body and dried. A method is known in which a luminous layer is formed, and a guide mark, which is a mark for expressing the content of guidance and the like, is formed on a part of the upper layer using an opaque sheet or the like (see, for example, Patent Document 1). .
In addition, instead of pouring the phosphorescent material solution into the concave portion formed on the entire surface of the display panel main body, it is also possible to provide an unevenness matching the pattern of the guide mark on the display plate main body and to pour the phosphorescent material solution only into the concave portion. . In this case, since the light-impermeable sheet for forming the guide mark only needs to be arranged on the convex portion, a light-accumulating layer that is covered by the light-impermeable sheet and is not used for light accumulation / light emission is generated. There is an advantage that waste of phosphorescent material can be avoided.
表示板本体に案内マークの模様に合わせた凹凸を設けて凹部にだけ蓄光材溶液を流し込む方法の場合、案内マークの模様によっては、蓄光材溶液を流し込むべき凹部が複数の箇所に分かれていたり、複雑に入り組んでいたりする場合が考えられる。例えば、図9は、蓄光性表示板における案内マークの模様の一例を示す図であって、蓄光材溶液を流し込むべき凹部が複数の箇所0901、0902、0903、0904、0905に分かれており、また、模様が複雑に入り組んだ箇所0905aを有する蓄光性表示板本体0900の案内マークの模様の一例を示す。このような場合、蓄光材溶液を流し込む作業はそれぞれの箇所ごとに行う必要があり、しかも流し込む際に蓄光材溶液が凸部にかからないように慎重に行う必要がある。このため、作業に時間がかかるという問題がある。また、誤って凸部に蓄光材溶液がかかってしまった場合の除去作業にも時間がかかり、仮にこれを放置して蓄光を凸部に付着させたままにすると、製造された蓄光性表示板の案内マークが案内内容を的確に表示できなかったり見栄えが悪くなったりするという不都合も生じ得る。
In the case of a method in which the display plate body is provided with irregularities that match the pattern of the guide mark and the phosphorescent material solution is poured only into the concave portion, depending on the pattern of the guide mark, the concave portion into which the phosphorescent material solution is poured is divided into a plurality of locations, There are cases where they are complicated and complicated. For example, FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a guide mark pattern on the phosphorescent display board, in which the concave portion into which the phosphorescent material solution is to be poured is divided into a plurality of
本発明は、以上の点に鑑みたものであり、その解決すべき課題は、蓄光性案内板の凹部に蓄光材溶液を流し込む際に、凹凸を気にすることなく表示板本体の全面にわたって一気に流し込んでも自動的に凸部にかかった蓄光材溶液が除去されて凹部に溜まるようにすることで、短時間に、しかも確実に的確な案内内容を表示することができる蓄光性表示板の製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and the problem to be solved is that when the phosphorescent material solution is poured into the concave portion of the luminous guide plate, the entire surface of the display plate main body is not affected by the irregularities. Even if it is poured, the phosphorescent material solution applied to the convex portion is automatically removed and accumulated in the concave portion, so that the accurate guidance content can be displayed in a short time and reliably. Is to provide.
上記課題を解決するため、本発明のうち、第一の発明は、金属製の平板を準備する平板準備工程と、準備された平板の一面に後記蓄光材溶液をはじく離型材を配する離型材配置工程と、離型材の配された平板を所定模様の型で押圧加工することで前記模様を凹凸部によって構成する溶液だまりを形成するとともに、凹部と凸部の離型材を分断する溶液だまり形成工程と、溶液だまりが形成された前記平板の前記凹部の離型材のみを除去する第一離型材除去工程と、溶液だまりに蓄光材を構成するための蓄光材溶液を前記離型材の除去された平板の一面全体に流すことで離型材が除去された前記凹部にのみ蓄光材溶液が残るように流入する蓄光材溶液流入工程と、蓄光材溶液を乾燥させて前記蓄光材溶液が残っていた凹部に蓄光材を構成する乾燥工程とを含む蓄光性表示板の製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned problems, among the present inventions, the first invention is a flat plate preparation step for preparing a metal flat plate, and a release material for disposing a release material that repels a phosphorescent material solution described later on one surface of the prepared flat plate. Forming a solution pool in which the pattern is constituted by uneven portions by pressing a flat plate on which a release material is arranged with a predetermined pattern mold, and forming a solution pool that divides the release material between the concave portion and the convex portion A first release material removing step of removing only the release material of the concave portion of the flat plate on which the solution pool is formed, and the release material of the phosphorescent material solution for constituting the phosphorescent material in the solution pool is removed. The phosphorescent material solution inflow process in which the phosphorescent material solution flows in such a manner that the phosphorescent material solution remains only in the concave portion from which the release material has been removed by flowing over the entire surface of the flat plate, and the concave portion in which the phosphorescent material solution is dried and the phosphorescent material solution remains To make up the phosphorescent material To provide a method for manufacturing a phosphorescent display panel and a step.
また、第二の発明は、第一の発明を基礎として、前記凸部に残っていた離型材を除去する第二離型材除去工程と、前記模様のなかで凸部によって構成される模様の着色シートを準備する着色シート準備工程と、準備された着色シートの模様が前記第二離型材除去工程にて離型材が除去された前記凸部と重なるように着色シートを前記溶液だまりが構成された平板に貼り付ける着色シート貼付工程とをさらに含む蓄光性表示板の製造方法を提供する。 Further, the second invention is based on the first invention, the second release material removing step for removing the release material remaining on the convex portion, and the coloring of the pattern constituted by the convex portion in the pattern The colored sheet preparation step for preparing the sheet, and the solution pool is configured so that the pattern of the prepared colored sheet overlaps the convex portion from which the release material has been removed in the second release material removal step. The manufacturing method of the luminous display board further including the coloring sheet sticking process affixed on a flat plate is provided.
また、第三の発明は、金属製の平板を準備する平板準備工程と、平板を所定模様の型で押圧加工することで前記模様を凹凸部によって構成する溶液だまりを形成する溶液だまり形成工程と、溶液だまりに蓄光材を構成するための蓄光材溶液を前記平板の一面全体に流す蓄光材溶液流入工程と、前記凹凸部が構成された平板の凸部上に残った余分な蓄光材溶液をこの平板に超音波振動を与えて除去する余分除去工程と、蓄光材溶液を乾燥させて前記蓄光材溶液が残っていた凹部に蓄光材を構成する乾燥工程とを含む蓄光性表示板の製造方法を提供する。 The third invention includes a flat plate preparation step of preparing a metal flat plate, and a solution pool forming step of forming a solution pool in which the pattern is constituted by uneven portions by pressing the flat plate with a predetermined pattern mold, and A phosphorescent material solution inflow process for flowing a phosphorescent material solution for constituting a phosphorescent material in a solution pool over the entire surface of the flat plate, and an extra phosphorescent material solution remaining on the convex portion of the flat plate on which the concave and convex portions are formed. A method of manufacturing a phosphorescent display panel, comprising: an extra removing step of removing the flat plate by applying ultrasonic vibration; and a drying step of drying the phosphorescent material solution to form the phosphorescent material in the recess where the phosphorescent material solution remains I will provide a.
また、第四の発明は、第三の発明を基礎として、前記余分除去工程は、前記凹凸部が構成された平板の凹部に所定の量の蓄光材溶液が残留する程度に傾斜させる傾斜サブ工程を含む蓄光性表示板の製造方法を提供する。 Further, the fourth invention is based on the third invention, and the extra removing step is inclined so that a predetermined amount of the phosphorescent material solution remains in the concave portion of the flat plate in which the uneven portion is formed. The manufacturing method of the luminous display board containing this is provided.
本発明により、蓄光性案内板の凹部に蓄光材溶液を流し込む際に、凹凸を気にすることなく表示板本体の全面にわたって一気に流し込んでも自動的に凸部にかかった蓄光材溶液が除去されて凹部に溜まるようにすることで、短時間に、しかも確実に的確な案内内容を表示することができる蓄光性表示板の製造方法を提供することが可能となる。 According to the present invention, when the phosphorescent material solution is poured into the concave portion of the luminous guide plate, the phosphorescent material solution applied to the convex portion is automatically removed even if it is poured all over the entire surface of the display plate body without worrying about irregularities. By accumulating in the concave portion, it is possible to provide a method for manufacturing a phosphorescent display board capable of displaying accurate guidance contents in a short time and surely.
0200 平板
0201 凹部(溶液だまり)
0202 凸部
0200
0202 Convex
以下に、本発明の実施例を説明する。実施例と請求項の相互の関係は以下のとおりである。実施例3は主に請求項1などに関し、実施例4は主に請求項2などに関する。また、実施例1及び実施例2は本発明に関連する発明に関する。なお、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施しうる。
Examples of the present invention will be described below. The relationship between the embodiments and the claims is as follows. The third embodiment mainly relates to claim 1 and the like, and the fourth embodiment mainly relates to claim 2 and the like. Moreover, Example 1 and Example 2 are related with the invention relevant to this invention. In addition, this invention is not limited to these Examples at all, and can be implemented in various modes without departing from the gist thereof.
<概要>
本実施例の蓄光性表示板の製造方法は、蓄光材溶液をはじく離型材を配した金属製平板を押圧加工して凹凸を形成し、このうち凹部の離型材のみを除去した後に平板の一面全体に蓄光材溶液を流し込むことで、溶液が凸部でははじかれて凹部に溜まるようにすることで、凹部だけに蓄光層が形成されるようにしたものである。
<Overview>
The manufacturing method of the luminous display panel of the present embodiment is to form a concavo-convex by pressing a metal flat plate provided with a release material that repels the phosphorescent material solution, and after removing only the release material in the recess, one side of the flat plate The phosphorescent material solution is poured into the whole so that the solution is repelled by the convex portion and accumulated in the concave portion, so that the luminous layer is formed only in the concave portion.
<処理の流れ>
(全般)
図1は、本実施例の蓄光性表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示すように、本実施例の製造方法における処理の流れは、平板準備工程S0101と、離型材配置工程S0102と、溶液だまり形成工程S0103と、第一離型材除去工程S0104と、蓄光材溶液流入工程S0105と、乾燥工程S0106とを含む。
<Process flow>
(General)
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a processing flow in the method for manufacturing a luminous display board according to the present embodiment. As shown in this figure, the flow of processing in the manufacturing method of the present embodiment is as follows: flat plate preparation step S0101, release material placement step S0102, solution pool formation step S0103, first release material removal step S0104, and phosphorescent material. It includes a solution inflow step S0105 and a drying step S0106.
(平板準備工程)
平板準備工程は、金属製の平板を準備する工程である。平板の寸法は、蓄光性表示板の設置目的や設置場所に応じて適切に設計される。例えば、避難口の位置などを示す避難誘導用のものとして、縦80〜120mm程度、横240〜360mm程度、厚さ0.8〜1.2mm程度のもの、特に、縦約100mm、横約300mm、厚さ約1mmのものが考えられる。平板の素材は金属であれば特に限定はないが、押圧加工がしやすく、かつ剛性の高い金属であるアルミニウム、銅、ステンレス、真鍮などが好適である。
(Plate preparation process)
The flat plate preparation step is a step of preparing a metal flat plate. The dimensions of the flat plate are appropriately designed according to the installation purpose and installation location of the luminous display board. For example, as an evacuation guide indicating the position of an evacuation exit or the like, about 80 to 120 mm in length, about 240 to 360 mm in width, and about 0.8 to 1.2 mm in thickness, particularly about 100 mm in length and about 300 mm in width A thickness of about 1 mm is conceivable. The material of the flat plate is not particularly limited as long as it is a metal, but aluminum, copper, stainless steel, brass and the like that are easy to press and have high rigidity are suitable.
また、平板は、蓄光層(又は後述のように蓄光層の下層に反射層が形成される場合には反射層)をしっかりと固着させることができる程度の表面粗度(表面粗さ)を有することが望ましい。表面粗度は例えば中心線表面粗度(粗さ曲線を中心線から折り返し、その粗さ曲線と中心線によって得られた面積を測定した長さで割った値)で表されるところ、本実施例における表面粗度の値としては例えば中心線表面粗度で2ミクロン〜12ミクロン程度であることが考えられ、好適には3ミクロン〜10ミクロン程度、さらに好適には4〜8ミクロン程度であることが考えられる。 Further, the flat plate has a surface roughness (surface roughness) that can firmly fix the phosphorescent layer (or a reflective layer when a reflective layer is formed below the phosphorescent layer as described later). It is desirable. The surface roughness is expressed, for example, by the centerline surface roughness (the value obtained by folding the roughness curve from the centerline and dividing the area obtained by the roughness curve and the centerline by the measured length). As the value of the surface roughness in the example, for example, it is considered that the center line surface roughness is about 2 to 12 microns, preferably about 3 to 10 microns, and more preferably about 4 to 8 microns. It is possible.
(離型材配置工程)
離型材配置工程は、準備された平板の一面全体に後記蓄光材溶液をはじく離型材を配する工程である。この工程を設ける目的は、後述するように、押圧加工の後、凹部の離型材を除去し凸部の離型材を残したまま蓄光材溶液を平板の一面全体に流し込んだ時に、溶液が凸部からはじかれるようにするためである。
(Release material placement process)
A mold release material arrangement | positioning process is a process of arrange | positioning the mold release material which repels a postscript phosphorescent material solution to the whole one surface of the prepared flat plate. The purpose of providing this step, as will be described later, is to remove the concave part release material and leave the convex part release material after the pressing process, when the phosphorescent material solution is poured over the entire surface of the flat plate, the convex part This is so that it can be repelled.
離型材としては、金属との離型に優れた効果を有するシリコン離型材やフッ素コート離型材などが好適である。 As the mold release material, a silicon mold release material or a fluorine-coated mold release material having an excellent effect in mold release with a metal is suitable.
(溶液だまり形成工程)
溶液だまり形成工程は、離型材の配された平板を所定模様の型で押圧加工することで前記模様を凹凸部によって構成する溶液だまりを形成するとともに、凹部と凸部の離型材を分断する工程である。
(Solution pool formation process)
The solution pool forming step is a step of pressing the flat plate on which the release material is arranged with a pattern of a predetermined pattern to form a solution pool in which the pattern is constituted by uneven portions and dividing the release material of the concave portion and the convex portion. It is.
所定模様とは、蓄光性表示板が伝えようとしている情報内容に応じてデザインされた図形、ピクトグラム、文字やその組み合わせとそれ以外の部分とから形成される全体をいう。また、溶液だまりとは、蓄光材溶液を平板の一面全体に流し込んだ時に、凸部からはじかれた溶液を含む溶液全体をためるための凹部をいう。なお、後述のように、蓄光材溶液流入工程において蓄光材溶液を溶液だまりに流し込む際に、平板の周囲に受け皿を設けて、平板の周囲にこぼれた蓄光材溶液を回収することが考えられるが、この場合には、本工程においては、溶液だまりには、流入された蓄光材溶液全体のうち、平板の周囲にこぼれなかった部分がためられることになる(周囲にこぼれた部分は後に再利用可能である)。 A predetermined pattern means the whole formed from the figure, pictogram, character, combination thereof, and other parts designed according to the information content to be transmitted by the luminous display board. The solution pool is a recess for collecting the entire solution including the solution repelled from the protrusion when the phosphorescent material solution is poured over the entire surface of the flat plate. As will be described later, when the phosphorescent material solution is poured into the solution pool in the phosphorescent material solution inflow step, it is conceivable to provide a saucer around the flat plate and collect the phosphorescent material solution spilled around the flat plate. In this case, in this step, in the solution pool, a portion of the entire phosphorescent solution that has been spilled is not spilled around the flat plate (the portion spilled around is reused later) Is possible).
図2は、溶液だまり形成工程によって溶液だまりが形成された状態の平板0200の外観の一例を示す図である。このうち(a)は、凹部(溶液だまり)0201と避難口を表すピクトグラム及び平板周縁部の壁を形成する凸部0202とが形成された状態を示す。
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the appearance of the
なお、本図(a)の例では、ピクトグラムを形成する避難口や矢印を表す部分が凸部となり、これ以外の部分に蓄光材が配置されることとなるが、これとは逆に、ピクトグラムを形成する部分が凹部となるように凹凸が設けられるものであってもよい。図2(b)は、このような例であって、ピクトグラムを形成する部分が凹部である溶液だまり0201であり、それ以外のピクトグラムを形成しない部分が凸部0202であるものを示す。この場合、蓄光材はピクトグラムを形成する部分に配置されることとなる。
In addition, in the example of this figure (a), the part which represents the evacuation exit and arrow which forms a pictogram becomes a convex part, and a phosphorescent material will be arrange | positioned in the other part, On the contrary, a pictogram Concavities and convexities may be provided so that the portion where the film is formed becomes a recess. FIG. 2B shows such an example, in which the portion where the pictogram is formed is a
所定模様の型で押圧加工する方法としては、例えば、図6に示すような方法を用いればよい。本図の例では、(c)に示すように、予め所定模様の型と同一の型が備えられた下金型0610の上に(b)に示す平板0600を載置し、(a)に示すように当該平板の上に下金型の凹凸に対応する凹凸を有する(凹部分に対応する凸部分と、凸部分に対応する凹部分を有する)上金型0620を載置して、当該平板を上下の金型で挟んだ状態で押圧する方法が用いられる。これにより、(d)に示すような金型と同一の所定模様に押圧加工された平板0630が得られる。このような方法を用いれば、同じ金型を用いて同一形状の凹凸を有する蓄光性表示板の本体を大量生産することができる。また、平板に凹凸が形成されることで、同じ板厚であれば凹凸がないものよりも剛性を高めることができるという効果も生じる。従って、本実施例の製造方法を用いた製造に用いる平板の厚みを、上述の例のように厚さ約1mmといったものとしても十分な剛性を保つことができる。さらに、これに伴い、押圧加工後の蓄光性表示板の高さ全体を低くすることもできるため、歩行者がつまずいたりするおそれをより少なくすることができるという効果もある。
For example, a method as shown in FIG. 6 may be used as a method of pressing with a predetermined pattern mold. In the example of this figure, as shown in (c), a flat plate 0600 shown in (b) is placed on a lower mold 0610 provided with the same mold as a predetermined pattern in advance, and (a). As shown, an
この溶液だまり形成工程において、凹部と凸部の離型材が凹部と凸部のほぼ境界において自動的に分断される。これは、離型材の展性が金属製の平板の展性よりも小さいため、押圧加工による平板の延伸に離型材の延伸が応じきれないためである。この分断の目的は、次工程である第一離型材除去工程における凹部の離型材のみの除去を容易にすることにある。 In the solution pool forming step, the release material of the concave portion and the convex portion is automatically divided at substantially the boundary between the concave portion and the convex portion. This is because the extensibility of the release material is smaller than the extensibility of the flat plate made of metal, and the extension of the release material cannot respond to the extension of the flat plate by pressing. The purpose of this division is to facilitate the removal of only the release material in the recesses in the first release material removal step, which is the next step.
(第一離型材除去工程)
第一離型材除去工程は、溶液だまりが形成された前記平板の前記凹部の離型材のみを除去する工程である。除去の目的は、次工程である蓄光材溶液流入工程において蓄光材を平板の一面全体に流し込んだときに、凹部が溶液をはじかないようにして、凸部ではじかれた溶液を含めた溶液が凹部である溶液だまりにたまるようにするためである。
(First release material removal process)
A 1st mold release material removal process is a process of removing only the mold release material of the said recessed part of the said flat plate in which the solution pool was formed. The purpose of the removal is to prevent the concave portion from repelling the solution when the phosphorescent material is poured over the entire surface of the flat plate in the next step of the phosphorescent material solution inflow step. This is because the solution is accumulated in the concave portion.
具体的な除去方法としては、アルカリ洗浄剤等を用いて除去してもよいし、へら等を用いて除去してもよい。上述のように、すでに溶液だまり形成工程において凹部と凸部の離型材が分断されているため、いずれの方法によった場合であっても凹部の離型材のみを簡単に除去することができる。
(蓄光材溶液流入工程)
As a specific removal method, it may be removed using an alkaline detergent or the like, or may be removed using a spatula or the like. As described above, since the release material for the recesses and the projections has already been divided in the solution pool formation step, only the release material for the recesses can be easily removed regardless of which method is used.
(Phosphorescent material solution inflow process)
蓄光材溶液流入工程は、溶液だまりに蓄光材を構成するための蓄光材溶液を前記離型材の除去された平板の一面全体に流すことで離型材が除去された前記凹部にのみ蓄光材溶液が残るように流入する工程である。 In the phosphorescent material solution inflow step, the phosphorescent material solution is formed only in the concave portion from which the release material has been removed by flowing the phosphorescent material solution for constituting the phosphorescent material in the solution pool over the entire surface of the flat plate from which the release material has been removed. It is a process of flowing in so as to remain.
その際に、平板をこれより一回り大きい盆に載置するなどにより、蓄光材溶液の流入の際に平板の周囲にこぼれた蓄光材溶液を収容するための受け皿を用意しておくことが望ましい。こうすることにより、周囲にこぼれた蓄光材溶液を回収して再利用することができる。また、このため蓄光材溶液が流入の際に平板の周囲にこぼれることを気にすることなく一気に流し入れることができる。 At that time, it is desirable to prepare a tray for storing the phosphorescent material solution spilled around the flat plate when the phosphorescent material solution flows in, for example, by placing the flat plate in a tray that is slightly larger than this. . By doing so, the phosphorescent material solution spilled around can be collected and reused. For this reason, the phosphorescent material solution can be poured at once without worrying about spilling around the flat plate during inflow.
蓄光材溶液は、蓄光材料をフェニルシリコーン液などの溶媒に溶解させた溶液である。蓄光材料の好適な材料としては、アルミン酸ストロンチウム系の蓄光粉末が挙げられる。アルミン酸ストロンチウムは、SrAl2O4、Sr4Al14O25などのようなストロンチウム(Sr)、アルミニウム(Al)及び酸素(O)を主要構成元素とする物質をいい、アルミン酸ストロンチウム系蓄光粉末は、アルミン酸ストロンチウム塩を母結晶として少量のユーロピウム(Eu)、ディスプロシウム(Dy)、ホウ素(B)などを添加したものである。アルミン酸ストロンチウム系蓄光粉末を用いた蓄光材料は、従来の硫化亜鉛を母結晶とする蓄光材料などに比べて発光輝度が高く、残光時間も長いことが知られている。 The phosphorescent material solution is a solution obtained by dissolving a phosphorescent material in a solvent such as phenyl silicone liquid. Suitable materials for the phosphorescent material include strontium aluminate-based phosphorescent powder. Strontium aluminate is a substance containing strontium (Sr), aluminum (Al), and oxygen (O) as main constituent elements such as SrAl 2 O 4 , Sr 4 Al 14 O 25, and strontium aluminate phosphorescent powder. Is obtained by adding a small amount of europium (Eu), dysprosium (Dy), boron (B) or the like using strontium aluminate salt as a mother crystal. It is known that a phosphorescent material using a strontium aluminate phosphorescent powder has higher emission luminance and longer afterglow time than conventional phosphorescent materials using zinc sulfide as a base crystal.
離型材配置工程から第一離型材除去工程までの工程における処理の結果、本工程の開始時において既に平板に押圧加工による凹部(溶液だまり)が形成され、かつ凸部だけに離型材が配置された状態となっている。そこで、本工程において蓄光材溶液を流し込む場合、凸部にかかった蓄光材溶液は離型材にはじかれて自然に凹部の溶液だまりに流れ込むこととなる。また、平板の周囲に受け皿を設ける場合には、凸部にかかり離型材にはじかれた蓄光材溶液は、一部が凹部の溶液だまりに流れ込み、一部は平板からこぼれ出て受け皿に収容されて回収されることになる。これにより、流し込む際に凹凸を気にすることなく平板全体に一気に溶液を流し込むことができる。従って、例えば、溶液だまりが複数箇所ある場合に、はじめから各溶液だまりだけを対象として一箇所ずつ蓄光材溶液を流し込んでいくといった煩雑な方法と取る必要がなく、簡単な作業で蓄光性表示板を製造することが可能となる。 As a result of processing in the steps from the mold release material arranging step to the first mold release material removing step, a concave portion (solution pool) is already formed on the flat plate at the start of this step, and the mold release material is arranged only on the convex portion. It is in the state. Therefore, when the phosphorescent material solution is poured in this step, the phosphorescent material solution applied to the convex portion is repelled by the release material and naturally flows into the pool of the concave portion. In addition, in the case where a tray is provided around the flat plate, the phosphorescent material solution applied to the convex portion and repelled by the mold release material partially flows into the solution pool in the concave portion, and part of the phosphorescent material solution is spilled out of the flat plate and stored in the tray. Will be collected. Thereby, the solution can be poured all at once without worrying about unevenness when pouring. Therefore, for example, when there are a plurality of solution pools, it is not necessary to take a complicated method of pouring the phosphorescent material solution one by one for each solution pool from the beginning. Can be manufactured.
(乾燥工程)
乾燥工程は、蓄光材溶液を乾燥させて前記蓄光材溶液が残っていた凹部に蓄光材を構成する工程である。乾燥は自然乾燥でもよいし、熱を加えて強制的に乾燥させてもよい。
(Drying process)
A drying process is a process of drying a phosphorescent material solution and comprising a phosphorescent material in the recessed part where the said phosphorescent material solution remained. Drying may be natural drying or may be forced to dry by applying heat.
(その他)
(蓄光材の脱落防止用の溝を形成する工程)
平板には、押圧加工によって凹部である溶液だまりの内壁を形成することとなる位置に溝が形成されていてもよい。溝を形成する目的は、溶液だまりが形成された際にこの溝が内壁の位置にくるため、溶液だまりに流し込まれた蓄光材溶液が当該溝に入り込むことで、蓄光材が表示板から脱落することを防止することにある。溝の形成は、準備工程のサブ工程(溝形成サブ工程)において行なってもよく、この場合には、かかる溝が形成された後の平板に対して、離型材配置工程において離型材が配されることになる。あるいは、溝の形成は、離型材配置工程の後であって溶液だまり形成工程の前の工程において行なってもよい。
(Other)
(Process for forming a groove for preventing the phosphorescent material from falling off)
A groove may be formed in the flat plate at a position where an inner wall of a solution pool that is a recess is formed by pressing. The purpose of forming the groove is that when the solution pool is formed, this groove comes to the position of the inner wall, so that the phosphorescent material solution poured into the solution pool enters the groove, so that the phosphorescent material falls off the display panel. It is to prevent that. The groove may be formed in a sub-process (groove forming sub-process) of the preparation process. In this case, a release material is arranged in the release material arranging process on the flat plate after the groove is formed. Will be. Alternatively, the groove may be formed in a step after the release material arranging step and before the solution pool forming step.
図3は、本実施例における平板0300の形状の一例を示す図であって、平板に上述のような溝0303が設けられている例である。本図の例は、その後の溶液だまり形成工程において図2に示したような形状の溶液だまりが形成される場合の例であって、形成される溶液だまりの内壁になる位置に溝が形成されている例である。なお、溝の形状には特に限定はなく、例えば垂直断面が略四角形、略逆三角形、略半円形のものなどが考えられる。また、溝の寸法は、例えば平板の厚さが約1mmである場合に、幅、深さとも約0.5mmといったものが考えられる。
FIG. 3 is a diagram showing an example of the shape of the
図4は、平板に設けられる溝について説明するための図である。このうち(a)は、溝が設けられる位置と溶液だまりが形成される位置の関係を説明するための図である。本図に示されている溝0403は、図3において概ね破線円0304で囲まれた範囲を拡大して示したものである。ここで溝0403の周囲に描かれている二点鎖線0405は当該平板が押圧加工される際に凹部の最上位をなす線(凸部との境界となる線)を示す仮想線である。(b)は、(a)のA−A線断面図である。そして、(c)は(b)の状態から押圧加工によって平板に凹凸が形成された状態を示しており、溝0403が押圧加工によって形成される凹部の内壁0405の位置にある状態を示す。本図に示すように、押圧加工によって折り曲げられる部分は若干丸みを帯びた形状となる。また、折り曲げられる部分及びその近傍は平板が若干引き伸ばされることになるため、これに伴い溝も押圧加工前に比べて若干開口部が広がった状態になる(本図(c)にも溝が(b)の状態より若干広がった状態が示されている)。これによって蓄光材溶液がダマになりにくく、溝の内部にも均一に行き渡るようにすることが可能となる。
FIG. 4 is a diagram for explaining a groove provided in a flat plate. Among these, (a) is a figure for demonstrating the relationship between the position where a groove | channel is provided, and the position where a solution pool is formed. The
押圧加工によって凹凸が形成される位置は予め一定の位置に決めておくことができるため、溝を設ける位置も予め知ることができ、このような平板状態での溝の配置が可能となる。なお、溝を設ける場合に、どの折り曲げ位置に対応して設けるかは、蓄光材の脱落のおそれの程度を勘案して適宜設計されればよく、本図のように平板の周縁部に沿った溝だけを設けてもよいし、本図の例とは異なり、例えば溶液だまりの内壁のすべてに溝が配置されるように央部に設けられる案内マークを表す部分に対応する位置にも溝を設けてもよい。 Since the position where the irregularities are formed by pressing can be determined in advance, the position where the groove is provided can be known in advance, and the groove can be arranged in such a flat state. In addition, when providing the groove, the bending position corresponding to the bending position may be appropriately designed in consideration of the degree of the possibility that the phosphorescent material may fall off, and along the peripheral edge of the flat plate as shown in this figure. Unlike the example shown in the figure, for example, grooves may be provided at positions corresponding to portions representing guide marks provided in the central portion so that grooves are disposed on all inner walls of the solution pool. It may be provided.
(反射材溶液流入工程)
本実施例における処理の流れは、蓄光材溶液流入工程の前に反射材溶液流入工程を有していてもよい。反射材溶液流入工程は、溶液だまりに反射材を構成するための反射材溶液を前記離型材の除去された平板の一面全体に流すことで離型材が除去された前記凹部にのみ反射材溶液が残るように流入する工程である。反射材は蓄光材の下側(平板側)に配置され、蓄光材から凹部の底面方向に発せられる光を反射させて蓄光性表示板の発光輝度を高める役割を果たすものである。反射材の材料としては、例えば酸化チタン(TiO2)粉末が用いられる。酸化チタンは代表的な白色顔料の一つであり、反射特性に優れており、反射材の材料としては最も好適なものである。
(Reflecting material solution inflow process)
The processing flow in the present embodiment may have a reflective material solution inflow step before the phosphorescent material solution inflow step. In the reflecting material solution inflow step, the reflecting material solution is formed only in the concave portion where the releasing material has been removed by flowing the reflecting material solution for constituting the reflecting material in the solution pool over the entire surface of the flat plate from which the releasing material has been removed. It is a process of flowing in as it remains. The reflective material is disposed on the lower side (flat plate side) of the phosphorescent material, and plays a role of increasing the light emission luminance of the phosphorescent display plate by reflecting light emitted from the phosphorescent material toward the bottom surface of the recess. For example, titanium oxide (TiO2) powder is used as the material of the reflector. Titanium oxide is one of typical white pigments, has excellent reflection characteristics, and is most suitable as a material for the reflector.
(着色シートの配置にかかる工程)
さらに凸部の離型材を除去してそこに着色シートを配置してもよいが、かかる構成については次実施例にて後述する。
(Process related to arrangement of colored sheets)
Further, the release material of the convex portion may be removed and a colored sheet may be disposed there, but this configuration will be described later in the next embodiment.
(透明保護層配置工程)
本実施例における処理の流れは、乾燥工程の後に透明保護層配置工程を有していてもよい。透明保護層は、主に、蓄光層を含む蓄光性表示板の損傷・劣化や汚れを防止するためのものである。透明保護層を形成するための透明保護材料としては、透明アクリル樹脂、透明シリコーン樹脂などの透明樹脂や、透明ガラスなどが用いられる。
透明保護層配置工程は、少なくとも蓄光材の上層に透明保護層を配置する工程であり、これに加えて凸部にも透明保護層を配置してもよい。凸部に透明保護層を配置する場合には、凸部の離型材を除去する工程を設けて当該工程の後に行なってもよいし、あるいは凸部の離型材を除去せずに離型材の上に透明保護層を配置してもよい。なお、着色シートを配置する場合は、凹部に配置されている蓄光材の上層のみに透明保護層を配置するとともに、凸部に着色シートを配置してもよい(この場合、どちらの配置を先に行なってもよい)し、凸部に着色シートを配置した後に着色シートを含む蓄光性表示板全体に透明保護層を配置してもよい。
(Transparent protective layer placement process)
The processing flow in this embodiment may include a transparent protective layer arranging step after the drying step. The transparent protective layer is mainly for preventing damage / deterioration and contamination of the luminous display panel including the luminous layer. As the transparent protective material for forming the transparent protective layer, transparent resins such as transparent acrylic resin and transparent silicone resin, transparent glass, and the like are used.
A transparent protective layer arrangement | positioning process is a process of arrange | positioning a transparent protective layer to the upper layer of a luminous material at least, and in addition to this, you may arrange | position a transparent protective layer also to a convex part. When the transparent protective layer is disposed on the convex portion, a step of removing the release material of the convex portion may be provided and performed after the step, or on the release material without removing the release material of the convex portion. A transparent protective layer may be disposed on the substrate. In addition, when arrange | positioning a colored sheet, while arrange | positioning a transparent protective layer only to the upper layer of the phosphorescent material arrange | positioned at the recessed part, you may arrange | position a colored sheet on a convex part (in this case, which arrangement | positioning precedes). The transparent protective layer may be disposed on the entire phosphorescent display panel including the colored sheet after the colored sheet is disposed on the convex portion.
(本実施例の製造方法を用いて製造された蓄光性表示板)
本実施例の製造方法を用いて製造された蓄光性表示板も、本実施例にかかる発明の技術的範囲に属する。他の実施例についても同様である。
(Luminescent display panel manufactured using the manufacturing method of this example)
The luminous display board manufactured using the manufacturing method of this embodiment also belongs to the technical scope of the invention according to this embodiment. The same applies to the other embodiments.
<効果>
本実施例の発明により、蓄光性案内板の凹部に蓄光材溶液を流し込む際に、凹凸を気にすることなく表示板本体の全面にわたって一気に流し込んでも自動的に凸部にかかった蓄光材溶液が除去されて凹部に溜まるようにすることで、短時間に、しかも確実に的確な案内内容を表示することができる蓄光性表示板の製造方法を提供することが可能となる。
<Effect>
According to the invention of this embodiment, when the phosphorescent material solution is poured into the concave portion of the phosphorescent guide plate, the phosphorescent material solution automatically applied to the convex portion even if it is poured all over the entire surface of the display plate body without worrying about irregularities. It is possible to provide a method for manufacturing a phosphorescent display panel that can display accurate guidance contents in a short time and surely by removing and collecting in the recess.
<概要>
本実施例の蓄光性表示板の製造方法は、実施例1と基本的に共通するが、さらに、凸部の離型材を除去し、当該凸部に着色シートを貼り付ける工程を含むものである。
<Overview>
The manufacturing method of the luminous display panel of the present embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but further includes a step of removing the release material of the convex portion and attaching a colored sheet to the convex portion.
<処理の流れ>
(全般)
図5は、本実施例の蓄光性表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本実施例における蓄光性表示板の製造方法は実施例1で述べた蓄光性表示板の製造方法と基本的に共通する。ただし、本実施例の製造方法は、実施例1で説明した各工程に加えて、第二離型材除去工程S0507と、着色シート準備工程S0508と、着色シート貼付工程S0509とを有する。なお、本図の例では、第二離型材除去工程が乾燥工程S0506の後に処理されるように記載されているが、第二離型材除去工程は、蓄光材溶液流入工程の後であれば乾燥工程より前に、あるいは乾燥工程と同時並行的に処理されてもよい。同様に、着色シート準備工程及び着色シート貼付工程と乾燥工程との時間的順序も問わない。以下、第二離型材除去工程、着色シート準備工程、及び着色シート貼付工程について順次説明する。その余の工程は実施例1で説明したところと同様であるので、説明を省略する。
<Process flow>
(General)
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a processing flow in the method for manufacturing a luminous display board according to the present embodiment. The manufacturing method of the luminous display board in a present Example is fundamentally common with the manufacturing method of the luminous display board described in Example 1. FIG. However, in addition to each process demonstrated in Example 1, the manufacturing method of a present Example has 2nd mold release material removal process S0507, colored sheet preparation process S0508, and colored sheet sticking process S0509. In addition, in the example of this figure, although the 2nd mold release material removal process is described so that it may be processed after drying process S0506, if the 2nd mold release material removal process is after a luminous material solution inflow process, it will dry. You may process before a process or simultaneously with a drying process. Similarly, the time order of the colored sheet preparation step, the colored sheet sticking step, and the drying step is not limited. Hereinafter, a 2nd mold release material removal process, a colored sheet preparation process, and a colored sheet sticking process are demonstrated one by one. Since the remaining steps are the same as those described in the first embodiment, a description thereof will be omitted.
(第二離型材除去工程)
第二離型材除去工程は、前記凸部に残っていた離型材を除去する工程である。後述の着色シート貼付工程での着色シートの貼付けを容易に行えるようにするために、その準備工程として行うものである。具体的な離型材の除去方法は、既述の第一離型材除去工程における除去方法と同様でよい。
(Second release material removal process)
A 2nd mold release material removal process is a process of removing the mold release material which remained in the said convex part. In order to make it easy to attach the colored sheet in the colored sheet attaching step described later, this is performed as a preparation step. A specific method for removing the release material may be the same as the removal method in the first release material removal step described above.
(着色シート準備工程)
着色シート準備工程は、前記模様のなかで凸部によって構成される模様の着色シートを準備する工程である。着色シートは、着色された不透光性のシート状ないしフィルム状の部材である。
(Coloring sheet preparation process)
The colored sheet preparation step is a step of preparing a colored sheet having a pattern constituted by convex portions in the pattern. The colored sheet is a colored opaque sheet-like or film-like member.
着色シートの材料に特に限定はなく、アクリル等の樹脂、ビニール、布、紙等を用いることができる。 There is no particular limitation on the material of the colored sheet, and resins such as acrylic, vinyl, cloth, paper, and the like can be used.
着色シートの着色(色彩)にも特に限定はないが、昼間時における蓄光性表示板の視認性を高めるため、蓄光材の体色(通例淡黄色)との対比がはっきりした濃色系の色であることが望ましく、例えば、緑色(深緑色を含む)などが考えられる。なお、本発明にかかる蓄光性表示板が消防法上の誘導標識(避難口である旨または避難の方向を明示した標識)である場合、出願時現在の法令(「誘導灯及び誘導標識の基準」平成11年3月17日消防庁告示第2号)によれば、誘導標識の表示面(地の部分)の色彩は緑色としなければならない旨定められているため(同告示第六.三.(三)参照)、地の部分に相当する凸部は緑色にする必要がある。このため、現行法令下では誘導標識である本発明の蓄光性表示板に設けられる着色シートは緑色となる。 There is no particular limitation on the coloring (color) of the coloring sheet, but in order to increase the visibility of the phosphorescent display board during the daytime, it is a dark color with a clear contrast with the body color of the phosphorescent material (usually light yellow) For example, green (including deep green) can be considered. In addition, if the luminous display board according to the present invention is a guide sign (a sign indicating that it is an evacuation exit or the direction of evacuation) under the Fire Service Act, the laws and regulations as of the time of filing ("Standards for guide lights and guide signs") According to the Fire and Disaster Management Agency Notification No. 2 (March 17, 1999), it is stipulated that the color of the display surface (part of the ground) of the guidance sign must be green (Same as No. 6.3 of the Notification) (See (3)), the convex part corresponding to the ground part must be green. For this reason, the coloring sheet | seat provided in the luminous display board of this invention which is a guidance label | marker under the present law becomes green.
また、着色シートの形状は、予め凸部によって構成される模様と同じ形状に形成されている。これにより、作業の現場で凸部の模様に合わせて着色シートの形状を切断などによって加工する必要がなくなり、簡単な作業での蓄光性表示板の製造に資することができる。 Moreover, the shape of the coloring sheet is formed in the same shape as the pattern constituted by the convex portions in advance. Thereby, it is not necessary to process the shape of the colored sheet by cutting or the like in accordance with the pattern of the convex portion at the work site, and this can contribute to the manufacture of the luminous display board in a simple work.
なお、本工程は次の着色シート貼付工程より前であればよく、それ以外の工程との時間的順序を問わない。 In addition, this process should just be before the next coloring sheet sticking process, and does not ask | require temporal order with other processes.
(着色シート貼付工程)
着色シート貼付工程は、準備された着色シートの模様が前記第二離型材除去工程にて離型材が除去された前記凸部と重なるように着色シートを前記溶液だまりが構成された平板に貼り付ける工程である。貼付けは接着剤を用いて行えばよい。接着剤は着色シートに配置してもよいし、蓄光性表示板の凸部に配置してもよい。着色シートに接着剤を配置する場合には、着色シートの裏面に予め接着剤が備えられたものであってもよく、かかるシートの一例として、金属などに接着可能な住友スリーエム社製の両面シート(品番PKH−10、PKH−15、PKH−20)が挙げられる。
(Coloring sheet pasting process)
In the colored sheet pasting step, the colored sheet is pasted on the flat plate on which the solution pool is formed so that the pattern of the prepared colored sheet overlaps the convex portion from which the release material has been removed in the second release material removing step. It is a process. Pasting may be performed using an adhesive. The adhesive may be disposed on the colored sheet or may be disposed on the convex portion of the luminous display board. In the case where an adhesive is arranged on the colored sheet, the colored sheet may be provided with an adhesive on the back surface in advance, and as an example of such a sheet, a double-sided sheet manufactured by Sumitomo 3M Co., which can be bonded to metal or the like. (Product Nos. PKH-10, PKH-15, PKH-20).
<効果>
本実施例の発明により、蓄光性案内板の凹部に蓄光材溶液を流し込む際に、凹凸を気にすることなく表示板本体の全面にわたって一気に流し込んでも自動的に凸部にかかった蓄光材溶液が除去されて凹部に溜まるようにすることで、短時間に、しかも確実に的確な案内内容を表示することができる蓄光性表示板の製造方法を提供することが可能となる。特に、緑色の彩色が法令により義務付けられているような場合にも、簡単な作業でこれに対応することが可能となる。
<Effect>
According to the invention of this embodiment, when the phosphorescent material solution is poured into the concave portion of the phosphorescent guide plate, the phosphorescent material solution automatically applied to the convex portion even if it is poured all over the entire surface of the display plate body without worrying about irregularities. It is possible to provide a method for manufacturing a phosphorescent display panel that can display accurate guidance contents in a short time and surely by removing and collecting in the recess. In particular, even when green coloring is required by law, it is possible to cope with this with a simple operation.
<概要>
本実施例の蓄光性表示板の製造方法は、金属製平板を押圧加工して凹凸を形成し、平板の一面全体に蓄光材溶液を流し込んだ後、平板に超音波振動を与えて凸部上に残った余分な蓄光材溶液が除去され、すべて凹部に溜まるようにすることで、凹部だけに蓄光層が形成されるようにしたものである。
<Overview>
The manufacturing method of the luminous display panel of the present embodiment is a method of pressing a metal flat plate to form irregularities, pouring a phosphorescent material solution over the entire surface of the flat plate, and then applying ultrasonic vibrations to the flat plate on the convex portion. The excess phosphorescent material solution remaining on the substrate is removed, and all of the phosphorescent material solution is accumulated in the recesses, so that the phosphorescent layer is formed only in the recesses.
<処理の流れ>
(全般)
図7は、本実施例の蓄光性表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本図に示すように、本実施例の製造方法における処理の流れは、平板準備工程S0701と、溶液だまり形成工程S0702と、蓄光材溶液流入工程S0703と、余分除去工程S0704と、乾燥工程S0705とを含む。このうち、平板準備工程及び乾燥工程における処理内容は実施例1で説明したところと同様であるので説明を省略し、以下ではその余の工程について説明する。
<Process flow>
(General)
FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a processing flow in the method for manufacturing a luminous display board according to the present embodiment. As shown in this figure, the flow of processing in the manufacturing method of the present embodiment is as follows: flat plate preparation step S0701, solution pool formation step S0702, luminous material solution inflow step S0703, extra removal step S0704, and drying step S0705. including. Among these, since the processing content in a flat plate preparation process and a drying process is the same as that of the place demonstrated in Example 1, description is abbreviate | omitted and the other process is demonstrated below.
(溶液だまり形成工程)
溶液だまり形成工程は、平板を所定模様の型で押圧加工することで前記模様を凹凸部によって構成する溶液だまりを形成する工程である。実施例1における溶液だまり形成工程との違いは、実施例1では離型材の配された平板に対して押圧加工するものであるのに対し、本実施例では離型材は配されていない平板に対して押圧加工する点にある。これは、本実施例では、超音波振動で蓄光材溶液を除去するため、予め離型材によって平板が蓄光材溶液をはじくようにしておく必要がないためである。
(Solution pool formation process)
The solution pool forming step is a step of forming a solution pool in which the pattern is constituted by uneven portions by pressing a flat plate with a predetermined pattern mold. The difference from the solution pool forming step in Example 1 is that the pressing process is performed on the flat plate on which the release material is arranged in Example 1, whereas the flat plate on which no release material is arranged in this example. On the other hand, it is in the point of pressing. This is because in this embodiment, since the phosphorescent material solution is removed by ultrasonic vibration, it is not necessary for the flat plate to repel the phosphorescent material solution by the release material in advance.
(蓄光材溶液流入工程)
蓄光材溶液流入工程は、溶液だまりに蓄光材を形成するための蓄光材溶液を前記平板の一面全体に流す工程である。実施例1の場合と異なり、平板に離型材が配されないため、本工程の前に凹部の離型材を除去する工程を設ける必要はなく、溶液だまり形成工程の後に直ちに本工程における処理を行うことができる。なお、平板の周囲にこぼれた蓄光材溶液を収容するための受け皿を用意しておくことが望ましく、これにより周囲にこぼれた蓄光材溶液を回収して再利用することができる点は、実施例1で述べたところと同様である。
(Phosphorescent material solution inflow process)
The phosphorescent material solution inflow step is a step of flowing a phosphorescent material solution for forming a phosphorescent material in a solution pool over the entire surface of the flat plate. Unlike the case of Example 1, since the release material is not arranged on the flat plate, it is not necessary to provide a step of removing the release material in the concave portion before this step, and the processing in this step is performed immediately after the solution pool forming step. Can do. In addition, it is desirable to prepare a saucer for storing the phosphorescent material solution spilled around the flat plate, and this allows the phosphorescent material solution spilled around to be collected and reused. This is the same as described in 1.
(余分除去工程)
余分除去工程は、前記凹凸部が構成された平板の凸部上に残った余分な蓄光材溶液をこの平板に超音波振動を与えて除去する工程である。超音波振動を与える方法としては、公知の超音波発振器を用い、例えば当該発振器の上に平板を載置して超音波振動を平板に伝えるようにすればよい。
(Excess removal process)
The extra removing step is a step of removing the extra phosphorescent material solution remaining on the convex portion of the flat plate on which the concave and convex portions are formed by applying ultrasonic vibration to the flat plate. As a method for applying the ultrasonic vibration, a known ultrasonic oscillator may be used. For example, a flat plate may be placed on the oscillator to transmit the ultrasonic vibration to the flat plate.
超音波は、正常な聴力を持つ人間の耳には聞こえない20kHz/秒以上の振動数を有する音波をいい、指向性が高く、いわば音の束として特定方向に集中して伝搬する性質を有する。本実施例では、この性質を利用して、平板に超音波振動を伝えることで蓄光材溶液を振動で動かして凹部に溜めるものである。すなわち、平板に超音波振動を与えると、凸部に水滴として付着している余分な蓄光材溶液がその振動によってわずかずつ移動し、やがて一部は凹部に落ちる(残りは平板の周囲にこぼれるが回収されて再利用可能となる)。一旦凹部に落ちた蓄光材溶液は再び凸部に移動することはなくそのまま凹部にとどまった状態となる。これは、超音波振動が、凸部の水滴を移動させる程度の衝撃力はあるものの、凹部に溜まっている溶液を移動させる程度の衝撃力は有していなためである。同様に、もともと凹部に溜まっている蓄光材溶液も他に移動することなくそのまま凹部にとどまった状態となる。かくして、超音波振動により、凸部上に残った蓄光材溶液をすべて除去して凹部に溜めるか、平板の周囲にこぼすことが可能となる。 Ultrasound is a sound wave having a frequency of 20 kHz / second or more that cannot be heard by a human ear with normal hearing ability, and has a high directivity, so to speak, it is concentrated and propagates in a specific direction as a bundle of sounds. . In this embodiment, this property is utilized to transmit the ultrasonic vibration to the flat plate so that the phosphorescent material solution is moved by vibration and stored in the recess. That is, when ultrasonic vibration is applied to the flat plate, the extra phosphorescent material solution adhering to the convex portion as water droplets moves little by little due to the vibration, and eventually falls into the concave portion (the rest will spill around the flat plate). Recovered and reusable). The phosphorescent material solution that has once fallen into the concave portion does not move to the convex portion again, but remains in the concave portion as it is. This is because the ultrasonic vibration has an impact force that moves the water droplets on the convex portion, but does not have an impact force that moves the solution accumulated in the concave portion. Similarly, the phosphorescent material solution originally stored in the recess remains in the recess as it is without moving elsewhere. Thus, it is possible to remove all the phosphorescent material solution remaining on the convex portion and collect it in the concave portion or spill around the flat plate by ultrasonic vibration.
<効果>
本実施例の発明により、蓄光性案内板の凹部に蓄光材溶液を流し込む際に、凹凸を気にすることなく表示板本体の全面にわたって一気に流し込んでも自動的に凸部にかかった蓄光材溶液が除去されるようにすることで、短時間に、しかも確実に的確な案内内容を表示することができる蓄光性表示板の製造方法を、実施例1とは別の方法により提供することが可能となる。
<Effect>
According to the invention of this embodiment, when the phosphorescent material solution is poured into the concave portion of the phosphorescent guide plate, the phosphorescent material solution automatically applied to the convex portion even if it is poured all over the entire surface of the display plate body without worrying about irregularities. By being removed, it is possible to provide a method of manufacturing a phosphorescent display board capable of displaying accurate guidance contents reliably in a short time by a method different from the first embodiment. Become.
<概要>
本実施例の蓄光性表示板の製造方法は、実施例3と基本的に共通するが、余分除去工程に、凹凸部が構成された平板の凹部に所定の量の蓄光材溶液が残留する程度に傾斜させるサブ工程を含むものである。
<Overview>
The manufacturing method of the luminous display panel of this example is basically the same as that of Example 3. However, a predetermined amount of the phosphorescent material solution remains in the recesses of the flat plate in which the irregularities are formed in the extra removal process. Including a sub-step of inclining.
<処理の流れ>
(全般)
図8は、本実施例の蓄光性表示板の製造方法における処理の流れの一例を示す図である。本実施例における蓄光性表示板の製造方法は実施例3で述べた蓄光性表示板の製造方法と基本的に共通する。ただし、本実施例の製造方法は、余分除去工程S0804に、傾斜サブ工程S0804aを含む。以下、傾斜サブ工程について順次説明する。その余の工程は実施例3で説明したところと同様であるので、説明を省略する。
<Process flow>
(General)
FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a processing flow in the method for manufacturing a luminous display board according to the present embodiment. The manufacturing method of the luminous display board in a present Example is fundamentally common with the manufacturing method of the luminous display board described in Example 3. FIG. However, the manufacturing method of the present embodiment includes an inclination sub-step S0804a in the extra removal step S0804. Hereinafter, the tilting sub-step will be described sequentially. Since the remaining steps are the same as those described in the third embodiment, description thereof is omitted.
(傾斜サブ工程)
傾斜サブ工程は、余分除去工程において、凹凸部が構成された平板の凹部に所定の量の蓄光材溶液が残留する程度に傾斜させる工程である。平板を傾斜させる目的は、凸部上に残った余分な蓄光材溶液の除去をよりスムーズに行うことにある。平板に超音波振動を与えて凸部上に残った余分な蓄光材溶液を除去する場合、平板が水平であっても、凸部上の余分な蓄光材溶液は振動による衝撃で凸部上をランダムに移動し、やがて凹部に落ちるので、最終的にすべての凸部上の蓄光材溶液を除去することができる。しかし、本実施例においては、平板を傾斜させることで、凸部上の蓄光材溶液が、凹部に流れ込みやすいようにすることができるので、より短時間にこの除去作業を行うことが可能となる。
(Inclined sub-process)
The tilting sub-step is a step of tilting to the extent that a predetermined amount of the phosphorescent material solution remains in the concave portion of the flat plate in which the concavo-convex portion is formed in the extra removing step. The purpose of inclining the flat plate is to more smoothly remove the excess phosphorescent material solution remaining on the convex portion. When removing the excessive phosphorescent material solution remaining on the convex part by applying ultrasonic vibration to the flat plate, even if the flat plate is horizontal, the excessive phosphorescent material solution on the convex part is Since it moves at random and eventually falls into the recesses, the phosphorescent material solution on all the protrusions can be finally removed. However, in the present embodiment, since the phosphorescent material solution on the convex portion can easily flow into the concave portion by inclining the flat plate, this removal operation can be performed in a shorter time. .
凹部に所定の量の蓄光材溶液が残留する程度に傾斜させるのは、あまり傾けすぎると凹部の蓄光材溶液が大量に流れ出してしまうおそれがあるからである。従って、蓄光材の形成に支障がない程度のわずかな量の蓄光材溶液が流れ出す程度であれば差し支えなく、かかる程度のものは、本実施例にいう「凹部に所定の量の蓄光材溶液が残留する程度」に含まれる。この場合、いったん凹部から流れ出た蓄光材溶液は、他の凹部に流入して溜まるか、平板外に流出するかのいずれであるので、凸部上の余分な蓄光材溶液はすべて除去されることには変わりない。 The reason why the predetermined amount of the phosphorescent material solution remains in the concave portion is that the phosphorescent material solution in the concave portion may flow out in a large amount if it is tilted too much. Accordingly, a slight amount of the phosphorescent material solution that does not hinder the formation of the phosphorescent material can be used as long as it flows out. It is included in “the degree of remaining”. In this case, since the phosphorescent material solution that has flowed out of the concave portion once flows into another concave portion and accumulates or flows out of the flat plate, all of the excessive phosphorescent material solution on the convex portion is removed. Will not change.
凹部に所定の量の蓄光材溶液が残留する程度の傾斜として、好適な角度は、0°超5°以下である。 A suitable angle as an inclination to the extent that a predetermined amount of the phosphorescent material solution remains in the recess is more than 0 ° and not more than 5 °.
<効果>
本実施例の発明により、蓄光性案内板の凹部に蓄光材溶液を流し込む際に、凹凸を気にすることなく表示板本体の全面にわたって一気に流し込んでも自動的に凸部にかかった蓄光材溶液が除去されて凹部に溜まるようにすることで、短時間に、しかも確実に的確な案内内容を表示することができる蓄光性表示板の製造方法を提供することが可能となる。特に、凸部上の蓄光材溶液の除去をより短時間で行うことが可能となる。
<Effect>
According to the invention of this embodiment, when the phosphorescent material solution is poured into the concave portion of the phosphorescent guide plate, the phosphorescent material solution automatically applied to the convex portion even if it is poured all over the entire surface of the display plate body without worrying about irregularities. It is possible to provide a method for manufacturing a phosphorescent display panel that can display accurate guidance contents in a short time and surely by removing and collecting in the recess. In particular, it is possible to remove the phosphorescent material solution on the convex portion in a shorter time.
Claims (2)
平板を所定模様の型で押圧加工することで前記模様を凹凸部によって構成する溶液だまりを形成する溶液だまり形成工程と、
溶液だまりに蓄光材を構成するための蓄光材溶液を前記平板の一面全体に流す蓄光材溶液流入工程と、
前記凹凸部が構成された平板の凸部上に残った余分な蓄光材溶液をこの平板に超音波振動を与えて除去する余分除去工程と、
蓄光材溶液を乾燥させて前記蓄光材溶液が残っていた凹部に蓄光材を構成する乾燥工程と、
を含む蓄光性表示板の製造方法。 A flat plate preparation step of preparing a metal flat plate;
A solution pool forming step of forming a solution pool in which the pattern is constituted by the concavo-convex portions by pressing the flat plate with a predetermined pattern mold;
A phosphorescent material solution inflow step for flowing a phosphorescent material solution for constituting a phosphorescent material in a solution pool over the entire surface of the flat plate;
An extra removal step of removing the excess phosphorescent material solution remaining on the convex portion of the flat plate in which the concave and convex portions are configured by applying ultrasonic vibration to the flat plate,
A drying step of drying the phosphorescent material solution to form the phosphorescent material in the recess where the phosphorescent material solution remained,
The manufacturing method of the luminous display board containing this.
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