JP6323027B2 - 耐熱性保護管 - Google Patents
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Description
〔1〕溶融金属に浸漬して使用される測定プローブ又はサンプラーを保護する耐熱性保護管であって、アルカリ土類酸化物シリケート繊維を含み、密度が350kg/m3以上である筒状体からなることを特徴とする、耐熱性保護管、
〔2〕前記筒状体がさらにシリカ微粒子及び/又は二酸化チタンを含む、前記〔1〕に記載の耐熱性保護管、
〔3〕前記シリカ微粒子を含有するコロイダルシリカ及び/又は二酸化チタンを前記筒状体に含浸して形成された、前記〔2〕に記載の耐熱性保護管、
〔4〕前記筒状体に対してアルカリ土類酸化物シリケート繊維を40重量%以上含む、前記〔1〕に記載の耐熱性保護管、
〔5〕前記筒状体が前記アルカリ土類酸化物シリケート繊維を10〜35重量%、シリカ微粒子及び/又は二酸化チタンを44〜81重量%含有する、前記〔1〕〜〔3〕の何れかに記載の耐熱性保護管、
〔6〕前記筒状体の平均厚みは3〜10mmである、前記〔1〕〜〔5〕の何れかに記載の耐熱性保護管、
に関する。
表1のような組成で混合させた材料を使用して吸引成形加工をおこない、円柱中空形状の3本の耐熱性保護管を作製した。完成後、ノギス(Mitutoyo Corporation社製、品番:CD−15CX)及びメジャー(ムラテックKDS株式会社製、品番:S16−35NBP)を使用して耐熱性保護管の内径及び外径、並びに軸方向の長さの測定をおこない、電子天秤を使用して重量の測定もおこなった。耐熱性保護管の内径及び外径については、それぞれ耐熱性保護管の軸方向における片方の端部の周方向2箇所(90°で交差する2箇所)にて測定をおこない、平均をとった。尚、耐熱性保護管の体積については、“{(外径)2×π−(内径)2×π}×軸方向長さ”という式に基づいて算出した。耐熱性保護管の密度については、耐熱性保護管の重量を耐熱性保護管の体積で除して算出した。その結果、3本の平均の密度は432.7kg/m3、平均厚みは4.8mmであった。
表1のような組成で混合させた材料を使用し、実施例1よりも吸引力を上げて吸引成形加工をおこない、円柱中空形状の5本の耐熱性保護管を作製した。完成後、ノギス及びメジャーを使用して耐熱性保護管の内径及び外径、並びに軸方向の長さの測定をおこない、電子天秤を使用して重量の測定もおこなった。得られた測定値に基づいて耐熱性保護管の密度及び厚みを算出したところ、5本の平均の密度は635.2kg/m3、厚みは5.3mmであった。
実施例1、2で使用した材料を用いて円柱中空形状に吸引成形加工をおこなった後、二酸化チタンを混入させたコロイダルシリカを含浸させ、5本の耐熱性保護管を作製した。得られた耐熱性保護管に含まれる各成分の組成は表2の通りである。完成後、ノギス及びメジャーを使用して耐熱性保護管の内径及び外径、並びに軸方向の長さの測定をおこない、電子天秤を使用して重量の測定もおこなった。得られた測定値に基づいて耐熱性保護管の密度及び厚みを算出したところ、5本の平均の密度は721.0kg/m3、厚みは4.8mmであった。
表1のような組成で混合させた材料を使用し、実施例1よりも吸引力を上げて吸引成形加工をおこない、円柱中空形状の5本の耐熱性保護管を作製した。完成後、ノギス及びメジャーを使用して耐熱性保護管の内径及び外径、並びに軸方向の長さの測定をおこない、電子天秤を使用して重量の測定もおこなった。得られた測定値に基づいて耐熱性保護管の密度及び厚みを算出したところ、5本の平均の密度は705.4kg/m3、厚みは4.9mmであった。
表1のような組成で混合させた材料を使用し、実施例1よりも吸引力を下げて吸引成形加工をおこない、円柱中空形状の5本の耐熱性保護管を作製した。完成後、ノギス及びメジャーを使用して耐熱性保護管の内径及び外径、並びに軸方向の長さの測定をおこない、電子天秤を使用して重量の測定もおこなった。得られた測定値に基づいて耐熱性保護管の密度及び厚みを算出したところ、5本の平均の密度は300.7kg/m3、厚みは4.6mmであった。
実施例1〜4及び比較例1の耐熱性保護管を、溶融金属用の測定プローブ(温度測定器と酸素濃度測定器を内蔵)の外周面に、図1のように装着させた。そして溶融金属中に浸漬し、溶融金属の温度及び酸素濃度の測定をおこなった。ここで、溶融金属に測定プローブを浸漬させ、浸漬させてから5秒後に耐熱性保護管の脱落が生じていないものについては、温度測定用プローブとして測定可能であり、良好と判断した。また同7秒後に耐熱性保護管の脱落が生じないものについては、酸素濃度測定用プローブとして測定可能であり、より良好と判断した。
良好 :浸漬開始5秒後において、測定可能な程度に耐熱性保護管が保持
より良好:浸漬開始7秒後において、測定可能な程度に耐熱性保護管が保持
実施例1〜5の全ての耐熱性保護管は、測定プローブを溶融金属中に浸漬させてから5秒後に脱落が生じておらず、良好と判断された。図2(a)〜(d)に示したように、耐熱性保護管は脱落を生じることなく測定プローブに残存していた。また実施例2〜5の全ての耐熱性保護管についても、溶融金属中に浸漬させてから7秒後において脱落が生じず、より良好であった。実施例1の耐熱性保護管については、3本のうち2本において、溶融金属中に浸漬させてから7秒後には脱落が見られた一方、比較例1の耐熱性保護管に関しては、6本のうち3本において、溶融金属中に浸漬させてから5秒後に脱落が生じた。例えば図2(e)の写真では、写真状に示された右半分の部位において耐熱性保護管が脱落し、紙管がむき出しになっている。また6本のうち3本において、溶融金属中に浸漬させてから7秒後に脱落が生じていた。
2 紙管
3 筐体
4 紙キャップ
A 測定プローブ又はサンプラー
Claims (4)
- 溶融金属に浸漬して使用される測定プローブ又はサンプラーを保護する耐熱性保護管であって、
アルカリ土類酸化物シリケート繊維を含み、密度が350kg/m 3 以上である筒状体からなり、
前記筒状体が、前記アルカリ土類酸化物シリケート繊維を10〜35重量%、シリカ微粒子及び/又は二酸化チタンを44〜81重量%含有することを特徴とする、
耐熱性保護管。 - 前記筒状体がさらにシリカ微粒子及び/又は二酸化チタンを含む、請求項1に記載の耐熱性保護管。
- 前記シリカ微粒子を含有するコロイダルシリカ及び/又は二酸化チタンを前記筒状体に含浸して形成された、請求項2に記載の耐熱性保護管。
- 前記筒状体の平均厚みは3〜10mmである、請求項1〜3の何れか1項に記載の耐熱性保護管。
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JP2014010488A JP6323027B2 (ja) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 耐熱性保護管 |
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JP2015137974A JP2015137974A (ja) | 2015-07-30 |
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2014
- 2014-01-23 JP JP2014010488A patent/JP6323027B2/ja active Active
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JP2015137974A (ja) | 2015-07-30 |
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