JP6322552B2 - Assembling method of lifting polishing apparatus - Google Patents
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Description
本発明の実施形態は、遊技媒体と研磨材とを混合させて揚送することで、遊技媒体の研磨と揚送とを行うように構成された揚送研磨装置の組立方法、揚送研磨装置およびそれを備えた遊技機島に関する。 An embodiment of the present invention relates to a method for assembling a lifting and polishing apparatus and a lifting and polishing apparatus configured to perform polishing and lifting of a game medium by mixing and lifting a game medium and an abrasive. And a gaming machine island equipped with the same.
複数の遊技機が腰板上に配列された遊技機島の中央部に揚送研磨装置が設置される。
従来の揚送研磨装置は、ポリ式の揚送研磨装置(ペレット式の揚送研磨装置ともいう)と、布式の揚送研磨装置とがある。
A lifting and polishing apparatus is installed at the center of the gaming machine island where a plurality of gaming machines are arranged on the waist plate.
Conventional lift polishing apparatuses include a poly type lift polishing apparatus (also referred to as a pellet type lift polishing apparatus) and a cloth type lift polishing apparatus.
ポリ式の揚送研磨装置は、立設された筒体と、筒体内で回転可能に設けられた螺旋体とを有する。遊技機で使用された遊技媒体を受ける位置が筒体近傍の腰板の下方の位置に設けられる。遊技媒体を受ける位置に筒体の下端部が延ばされる。遊技媒体は、螺旋体の回転により、ペレット状の研磨材と混合されて筒体の下端部から上端部に揚送され、研磨される。揚送され、研磨された遊技媒体は、複数の遊技機に戻されるように構成される。 The poly type lifting and polishing apparatus has a standing cylinder and a spiral provided rotatably in the cylinder. A position for receiving the game medium used in the gaming machine is provided at a position below the waist plate in the vicinity of the cylinder. The lower end of the cylinder is extended to a position for receiving the game medium. The game medium is mixed with the pellet-shaped abrasive by the rotation of the spiral body, and is transported from the lower end portion of the cylindrical body to the upper end portion and polished. The pumped and polished gaming media is configured to be returned to a plurality of gaming machines.
布式の揚送研磨装置は、立設されたフレームと、フレームの上部に設けられたローラと、フレームの下部に設けられたローラと、両ローラ間に掛けられて張られた無端ベルトと、無端ベルトの対面に設けられた帯状の研磨布(不織布)とを有する(例えば、特許文献1)。遊技機で使用された遊技媒体を受ける位置がフレームの下端部に設けられる。遊技媒体は、ローラの回転により無端ベルトが周回されると、無端ベルトと研磨布との間で挟まれながら揚送され、研磨される。揚送され、研磨された遊技媒体は、複数の遊技機に戻されるように構成される。 The cloth type lifting and polishing apparatus includes a standing frame, a roller provided at the upper part of the frame, a roller provided at the lower part of the frame, an endless belt stretched between both rollers, A belt-like polishing cloth (nonwoven fabric) provided on the opposite surface of the endless belt (for example, Patent Document 1). A position for receiving the game medium used in the gaming machine is provided at the lower end of the frame. When the endless belt is circulated by the rotation of the roller, the game medium is lifted and polished while being sandwiched between the endless belt and the polishing cloth. The pumped and polished gaming media is configured to be returned to a plurality of gaming machines.
遊技機島に布式やポリ式の揚送研磨装置が設置されている場合であって、それを新たなポリ式の揚送研磨装置に変更するとき、遊技媒体を受ける位置が相互に異なるとの理由から、遊技媒体の受ける位置を新たなポリ式の揚送研磨装置のものに合わせる必要がある。 When a cloth-type or poly-type lift polishing machine is installed on the gaming machine island, and when it is changed to a new poly-type lift polishing machine, the position where the game medium is received is different from each other For this reason, it is necessary to match the position received by the game medium with that of the new poly type lifting and polishing apparatus.
しかし、遊技媒体の受ける位置を新たなポリ式の揚送研磨装置のものに合わせるために、遊技機島自体を交換し、また、遊技機島を加工/改造する必要があるという問題点があった。 However, there is a problem that it is necessary to replace the gaming machine island itself and to process / modify the gaming machine island in order to match the position received by the game medium with that of the new poly type lifting and polishing apparatus. It was.
この実施形態は、上記の問題を解決するものであり、遊技機島自体を交換することなく、また、遊技機島を加工/改造することなく、揚送研磨装置を設置することが可能な揚送研磨装置の組立方法、揚送研磨装置およびそれを備えた遊技機島を提供することを目的とする。 This embodiment solves the above-mentioned problem, and it is possible to install a lifting and polishing apparatus without exchanging the gaming machine island itself and without processing / modifying the gaming machine island. It is an object of the present invention to provide an assembling method of a feeding polishing apparatus, a lifting polishing apparatus, and a gaming machine island including the same.
上記課題を解決するために、実施形態の揚送研磨装置の組立方法は、立設された筒体を有し、前記筒体の下端側で複数の遊技機で使用された遊技媒体を受けて、遊技媒体を研磨材と混合させて前記筒体の下端部から上端部に揚送し、前記揚送された遊技媒体と研磨材とを分離し、前記分離された遊技媒体を前記複数の遊技機に戻すように構成された揚送研磨装置の組立方法において、直線に沿って延ばされた第1の筒部と、前記直線に直交する方向に沿って延ばされた第2の筒部と、第1の筒部と第2の筒部との間にあってそれらを繋ぐ所定の曲げ半径Rで曲げられた第3の筒部とを有し、前記曲げ半径Rが異なる複数種類の前記第3の筒部を準備する準備段階と、前記第1の筒部の一端を前記上端部として略垂直方向に立てたとき、前記複数種類の第3の筒部の中から前記第1の筒部の軸線から前記遊技媒体を受ける位置までの長さに応じて選択された曲げ半径Rの前記第3の筒部を配置する配置段階と、を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, an assembling method of a lifting and polishing apparatus according to an embodiment has a cylindrical body that is erected, and receives gaming media used in a plurality of gaming machines on a lower end side of the cylindrical body. The game medium is mixed with an abrasive and is transported from the lower end to the upper end of the cylindrical body, the transported game medium and the abrasive are separated, and the separated game media are separated from the plurality of games. In the assembling method of the lift polishing apparatus configured to be returned to the machine, a first tube portion extended along a straight line and a second tube portion extended along a direction orthogonal to the straight line And a third cylindrical portion between the first cylindrical portion and the second cylindrical portion, which is bent at a predetermined bending radius R that connects the first cylindrical portion and the second cylindrical portion. a preparation step of preparing a third tubular portion, when erected substantially vertically one end of said first cylindrical portion as the upper end, the double Arranging the third cylinder part having a bending radius R selected according to the length from the axis of the first cylinder part to the position for receiving the game medium from among the third cylinder parts of the type It is characterized by having.
複数種類の下部筒を準備することにより、遊技機島自体を交換することなく、また、遊技機島を加工/改造することなく、揚送研磨装置を設置することができる。 By preparing a plurality of types of lower cylinders, it is possible to install the lift polishing apparatus without exchanging the gaming machine island itself and without processing / modifying the gaming machine island.
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
〔基本構成〕
図1は、本発明の一実施形態に係る遊技機島1の一例を示す模式図である。遊技機島1は、遊技ホールのフロア上に構築されたフレーム100と、複数の遊技機200と、下部タンク7、アウト球投入樋8、アウト球誘導樋8a、島上樋9、及び、揚送研磨装置10を備えた遊技媒体循環機構と、を有する。遊技機200は、多数背中合わせにされ、表裏面に沿って並設され、フレーム100に収容される。以下、遊技機200をパチンコ機とし、遊技媒体を遊技球(パチンコ球)として説明する。ここで、遊技機200が並設される水平な方向を「長手方向」又は「X方向」という。また、長手方向と直交する水平方向を「短手方向」という。また、長手方向と短手方向との双方と直交する方向を「高さ方向」という。
[Basic configuration]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a
フレーム100は、上から幕板101と、収納枠102と、膳板(天板ともいう)103と、腰板104と、巾木(図示省略)とを有する。収納枠102には遊技機200が収納される。膳板103には遊技機200が載置される。ここで、遊技機島1の正面側の幕板101と背面側の幕板101との間の空間を上部スペースという場合がある。また、膳板103より下方の空間で、かつ、正面側の腰板104と背面側の腰板104との間の空間を下部スペースという場合がある。
The
下部タンク7は、下部スペースに設けられる。遊技機200で使用された遊技球(これを、「アウト球」という)は、アウト球投入樋8を介して下部タンク7に投入される。下部タンク7に投入されたアウト球は、アウト球誘導樋8aを介して、遊技機島1の中央へ移送される。
The lower tank 7 is provided in the lower space. A game ball (referred to as “out ball”) used in the
揚送研磨装置10は、遊技球と研磨材とを攪拌しながら揚送することで遊技球の研磨と揚送とを行なうように構成されている。研磨材は、樹脂製の粒であって、多孔質を有し、遊技球との攪拌により遊技球の汚れを除去し得るものである。
The
図2は、揚送研磨装置10の正面図である。図1及び図2に示すように、揚送研磨装置10は、本体2、および、島上タンク3を有し、遊技機島1の中央部に設けられる。揚送研磨装置10は、遊技機島1の中央に移送された遊技球を研磨しながら揚送し、揚送した遊技球を島上タンク3に貯留する。島上タンク3に貯留された遊技球は、島上樋9を介して各遊技機200に流下される。以上のように、遊技媒体循環機構は、遊技機島1の内部で遊技球を循環して再利用可能に構成される。
FIG. 2 is a front view of the
本体2は、遊技場の所定位置に固定されたベース4と、ベース4に立設された支柱5とを有する。島上タンク3は、支柱5の上部に設けられる。
The main body 2 includes a base 4 that is fixed at a predetermined position in the game arcade, and a column 5 that is erected on the base 4. The
移送手段40は、筒体30の中に挿通された螺旋状のスクリュー部材41(図2に軸線のみを示す)と、スクリュー部材41を筒体30の中で回転させるモータ42とから構成される。スクリュー部材41を所定方向に回転させることで遊技球と研磨材とが合流部31から島上タンク3の上方へ向かって筒体30内で攪拌されながら移送され、この間に遊技球が研磨材によって研磨される。移送された遊技球及び研磨材は筒体30の上端から分離手段へと流出する。
The transfer means 40 includes a spiral screw member 41 (only the axis is shown in FIG. 2) inserted into the cylinder 30 and a
筒体30の下端部(直線状筒320A)の筒軸から腰板104の上縁までの高さを、以下「腰板の高さH」と称する。膳板103上に載置される遊技機200の高さは遊技機島1間でほぼ一定である。膳板103の高さは腰板104の上縁の高さでもあるため、腰板104の高さHは遊技機島1間でほぼ一定である。以下の説明では、腰板104の高さHを一定とする。また、腰板104から島上タンク3までの高さを一定とする。なお、直線状筒320Aの筒軸は、ベース4が固定された遊技場の所定位置から所定の高さにあるものとする。
The height from the cylinder axis of the lower end portion (
筒体30は、腰板104の高さHより上方に配置され、その筒軸が略垂直に立てられる上部筒310と、腰板104の高さHより下方に配置される下部筒320とを有する。筒体30の上端部には島上タンク3が接続される。腰板104から島上タンク3までの高さを一定としたため、腰板104の高さHより上方に配置され、その上端が島上タンク3に接続される上部筒310は、遊技機島1間で同じ長さを有する。つまり、島上タンク3は、遊技機島1間で共通に用いられる。
The cylindrical body 30 includes an
筒体30の下端部には、遊技機200で使用された遊技球及びそれを研磨する研磨材を受け入れるための所定幅の間口を有し、間口で合流させる合流部31が設けられる。合流部31が設けられた位置RPが「遊技媒体を受ける位置」の一例である。上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLAは、遊技機島1に応じて異なる。下部筒320は、長さLA(遊技機島1)に応じた、その両端間の筒軸に沿った距離(全長)である長さLBを有する。つまり、本実施形態に係る揚送研磨装置10は、異なる長さLBを有する複数種類の下部筒320を準備することで、遊技媒体を受ける位置RPが変わっても、その位置RPに下部筒320における合流部31の位置を合わせることができるため、複数種類の長さLAに対応することができる。ここで、「種類」とは長さや曲げ半径R(後述する)に応じて決められるもので、材質などの他の要素に応じて決められるものではない。
At the lower end portion of the cylindrical body 30, there is provided a
次に、複数種類の長さLAに対応する複数種類の下部筒320が準備されるとき、揚送研磨装置10がどのように構成されるかについて説明する。
図3は、揚送研磨装置10の正面図である。
図3に示すように、下部筒320は、位置RPから上部筒310の下部に向けて略水平に延びる長手方向(X方向)の長さLを持つ直線状筒320Aと、一端が直線状筒320Aに接続され、一端側から徐々に曲げられて上部筒310の下部に接続される、筒軸における曲げ半径Rで曲げられた湾曲状筒330とを有する。直線状筒320Aは、合流部31を備えた長さL1を持つ受け用筒321、及び、受け用筒321と湾曲状筒330との両者間に配置され、両者に接続された長手方向(X方向)の長さ(軸長)L2を持つ中継用筒322とを有する。なお、上部筒310を「第1の筒部」、直線状筒320Aを「第2の筒部」、湾曲状筒330を「第3の筒部」という場合がある。
Next, how the
FIG. 3 is a front view of the
As shown in FIG. 3, the
次に、筒体30を組み立てるときの段階について、図3及び図4を参照して説明する。図4は、筒体30を組み立てるときの段階を示すフローチャートである。 Next, the stage when assembling the cylinder 30 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 4 is a flowchart showing a stage when the cylindrical body 30 is assembled.
<準備段階>
図4のステップS101に示す準備段階では、同じ長さを有する上部筒310と、異なる長さLBを有する複数種類の下部筒320が準備される。
図3を参照して下部筒320の準備について説明する。図3に、位置RPから受け用筒321の他端(図3で右端)までの長さL3、及び、位置RPから受け用筒321の一端(図3で左端)までの長さL4を示す。さらに、直線状筒320Aの筒軸から腰板104の上縁までの高さHを示す。なお、異なる長さLAを有する複数種類の下部筒320が準備されるときにおいて、受け用筒321については同一のものが準備される。以下、長さL1、L3、L4を一定として説明する。さらに、高さHを一定として説明する。
<Preparation stage>
In the preparation stage shown in step S101 of FIG. 4, an
The preparation of the
図3に示すように、上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLAと、下部筒320の長さLBとの関係は、次の式(1)で表される。
LB=L4+LA+πR/2+H−2R (1)
また、長さLAは、次の式(2)で表される。
LA=L2+L3+R (2)
式(1)、(2)、並びに、長さL3、L4及び高さHが一定である(前述する)ことから次のことがわかる。つまり、仮に、遊技機島1の位置RPに応じて長さLAが変わるとき、異なる長さLBを有する複数種類の下部筒320を準備することで、遊技機島1の位置RPに対応させることができる。
As shown in FIG. 3, the relationship between the length LA from the position of the cylinder axis (position in the X direction) to the position RP of the
LB = L4 + LA + πR / 2 + H-2R (1)
The length LA is expressed by the following formula (2).
LA = L2 + L3 + R (2)
From the expressions (1) and (2) and the lengths L3 and L4 and the height H are constant (described above), the following can be understood. That is, if the length LA changes according to the position RP of the
異なる長さLBを有する複数種類の下部筒320を準備するには、次の(1)〜(3)のいずれかの準備をすればよい。(1)長さL2が異なる複数種類の中継用筒322を準備する(以下、第1の準備という)。また、(2)曲げ半径Rが異なる複数種類の湾曲状筒330を準備する(以下、第2の準備という)。さらに、(3)直線状筒320Aの長さLと曲げ半径Rとの比が異なる複数種類の下部筒320を準備する(以下、第3の準備という)。
In order to prepare a plurality of types of
なお、長さLは、次の式(3)で表される。
L=L1+L2 (3)
また、長さLと曲げ半径Rとの比は、次の式(4)で表される。
L/R=(L1+L2)/R (4)
The length L is expressed by the following formula (3).
L = L1 + L2 (3)
The ratio between the length L and the bending radius R is expressed by the following formula (4).
L / R = (L1 + L2) / R (4)
次に、第1の準備から第3の準備について説明する。
(第1の準備)
同じ長さL1を有する受け用筒321を準備する。長さL1は短めの約41cmであることが好ましい。短めの受け用筒321には以下の利点がある。
受け用筒321の長さL1は、遊技球等を受ける所定幅の間口(前述する)で決められる。つまり、必要幅の間口を確保した上で短めの受け用筒321を準備することで、その右端から位置RPの長さL3も短めになり、長さL3と中継用筒322の長さL2と湾曲状筒330の曲げ半径Rとの合計値である長さLAも短めになる。特に、中継用筒322が用いられないとき(L2=0mm)、長さLAは最も短めとなる。短めの長さLAが短めの遊技機島1にも、この下部筒320を適用できる。
Next, the first preparation to the third preparation will be described.
(First preparation)
A receiving
The length L1 of the receiving
さらに、長さL2が異なる複数種類の中継用筒322を準備する。なお、長さL2は、湾曲状筒330の曲げ半径Rとの組み合わせが多くなることから、約480mm以下であることが好ましい。
さらに、同じ曲げ半径Rを有する湾曲状筒330を準備する。
さらに、同じ長さを有する上部筒310を準備する。
Further, a plurality of types of relay cylinders 322 having different lengths L2 are prepared. The length L2 is preferably about 480 mm or less because the number of combinations with the bending radius R of the
Further, a
Further, an
次に、第1の準備の一例を説明する。なお、長さL1=407mm、長さL3=150mm、及び、曲げ半径R=250mmを一定とする。
上の式(2)に、長さL2(=0mm、120mm、240mm、360mm、480mm)、長さL3(=150mm)、曲げ半径R(=250mm)を代入する。
Next, an example of the first preparation will be described. It is assumed that the length L1 = 407 mm, the length L3 = 150 mm, and the bending radius R = 250 mm.
The length L2 (= 0 mm, 120 mm, 240 mm, 360 mm, 480 mm), the length L3 (= 150 mm), and the bending radius R (= 250 mm) are substituted into the above equation (2).
代入された結果を以下に示す。
長さLAは、400mm(=0mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、520mm(=120mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、640mm(=240mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、760mm(=360mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、880mm(=480mm+150mm+250mm)となる。
つまり、異なる長さL2を有する5種類の中継用筒322を準備することで、5種類の長さLAに対応することができる。
The assigned result is shown below.
The length LA is 400 mm (= 0 mm + 150 mm + 250 mm).
The length LA is 520 mm (= 120 mm + 150 mm + 250 mm).
The length LA is 640 mm (= 240 mm + 150 mm + 250 mm).
The length LA is 760 mm (= 360 mm + 150 mm + 250 mm).
The length LA is 880 mm (= 480 mm + 150 mm + 250 mm).
That is, by preparing five types of relay cylinders 322 having different lengths L2, it is possible to cope with five types of lengths LA.
上述した第1の準備は、一例であって、中継用筒322の長さL2はこれらに限らないし、長さLAもこれらに限らない。要は、複数種類の長さL2を有する中継用筒322を準備することで、複数種類の長さLAに対応することが可能となる。なお、長さL2には0mmを含む。このとき、中継用筒322の準備は不要である。 The first preparation described above is an example, and the length L2 of the relay cylinder 322 is not limited thereto, and the length LA is not limited thereto. In short, by preparing the relay cylinder 322 having a plurality of types of lengths L2, it becomes possible to cope with a plurality of types of lengths LA. The length L2 includes 0 mm. At this time, it is not necessary to prepare the relay cylinder 322.
図5は、比較例に係る揚送研磨装置10の正面図である。図5に示すように、筒体30は、上部筒310及び下部筒320が一体的に形成されたものである。上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLAは、880mmであり、曲げ半径Rは730mmである。
このような比較例の筒体30では、長さLAが一定となっているため、例えば、長さLAが760mmや640mmである遊技機島1の筒体30として、用いることができない。
FIG. 5 is a front view of the
In the cylinder 30 of such a comparative example, since the length LA is constant, for example, it cannot be used as the cylinder 30 of the
(第2の準備)
同じ長さL1を有する受け用筒321を準備する。
さらに、同じ長さL2を有する中継用筒322を準備する。
(Second preparation)
A receiving
Further, a relay cylinder 322 having the same length L2 is prepared.
さらに、曲げ半径Rが異なる複数種類の湾曲状筒330を準備する。なお、曲げ半径Rは、筒体30の中に挿通されるスクリュー部材41の曲り具合、又は、筒体30自体の成形上、約250mm以上であることが好ましく、さらに、中継用筒322の長さL2との組み合わせが多くなることから約250mmであることが好ましい。また、曲げ半径Rは、腰板104の高さH以下であることが好ましい(R≦H)。その理由は、腰板104の高さHより下方の下部スペース(前述する)において、湾曲状筒330を収めるためである。また、上部筒310と下部筒320とを接続する部分である直線部(図3に示す(H−R)の範囲)を残すためである。
さらに、同じ長さを有する上部筒310を準備する。
Further, a plurality of types of
Further, an
次に、第2の準備の一例を説明する。なお、長さL1=407mm、長さL2=0mm、長さL3=150mmを一定とする。
式(2)に、長さL2(=0mm)、長さL3(=150mm)、曲げ半径R(=250mm、370mm、490mm、610mm、730mm)を代入する。
Next, an example of the second preparation will be described. Note that the length L1 = 407 mm, the length L2 = 0 mm, and the length L3 = 150 mm are constant.
The length L2 (= 0 mm), the length L3 (= 150 mm), and the bending radius R (= 250 mm, 370 mm, 490 mm, 610 mm, 730 mm) are substituted into the expression (2).
代入された結果を以下に示す。
長さLAは、400mm(=0mm+150mm+250mm)となる。
長さLAは、520mm(=0mm+150mm+370mm)となる。
長さLAは、640mm(=0mm+150mm+490mm)となる。
長さLAは、760mm(=0mm+150mm+610mm)となる。
長さLAは、880mm(=0mm+150mm+730mm)となる。
つまり、異なる曲げ半径Rを有する5種類の湾曲状筒330を準備することで、5種類の長さLAに対応することができる。
The assigned result is shown below.
The length LA is 400 mm (= 0 mm + 150 mm + 250 mm).
The length LA is 520 mm (= 0 mm + 150 mm + 370 mm).
The length LA is 640 mm (= 0 mm + 150 mm + 490 mm).
The length LA is 760 mm (= 0 mm + 150 mm + 610 mm).
The length LA is 880 mm (= 0 mm + 150 mm + 730 mm).
That is, by preparing five types of
上述した第2の準備は、一例であって、湾曲状筒330の曲げ半径Rはこれらに限らないし、中継用筒322の長さL2も0mmに限らない。要は、複数種類の曲げ半径Rを有する湾曲状筒330を準備することで、複数種類のLAに対応することが可能となる。
The second preparation described above is an example, and the bending radius R of the
(第3の準備)
同じ長さL1を有する受け用筒321を準備する。
さらに、長さL2が異なる複数種類の中継用筒322を準備する。
さらに、曲げ半径Rが異なる複数種類の湾曲状筒330を準備する。
なお、(L1+L2)/Rは、中継用筒322と湾曲状筒330との組み合わせをなるべく多種類にするため、筒体30の中に挿通されるスクリュー部材41の曲り具合、さらに、湾曲状筒330の成形上から、約0.6から約3.5まであることが好ましい。
さらに、同じ長さを有する上部筒310を準備する。
(Third preparation)
A receiving
Further, a plurality of types of relay cylinders 322 having different lengths L2 are prepared.
Further, a plurality of types of
It should be noted that (L1 + L2) / R is a curved cylinder, in addition to the degree of bending of the
Further, an
次に、第3の準備の一例を説明する。なお、長さL1=407mm、長さL3=150mmを一定とする。
L/R=(L1+L2)/R (4)
上の式(4)に、長さL2(=0mm、110mm、220mm、350mm、480mm)、曲げ半径R(=250mm、260mm、270mm、260mm、250mm)を代入する。
Next, an example of the third preparation will be described. The length L1 = 407 mm and the length L3 = 150 mm are constant.
L / R = (L1 + L2) / R (4)
The length L2 (= 0 mm, 110 mm, 220 mm, 350 mm, 480 mm) and the bending radius R (= 250 mm, 260 mm, 270 mm, 260 mm, 250 mm) are substituted into the above equation (4).
代入された結果を以下に示す。
長さLAは、400mm(=0mm+150mm+250mm)となる。
このときのL/Rは、約1.6(=(407mm+0mm)/250mm)となる。
長さLAは、520mm(=110mm+150mm+260mm)となる。
このときのL/Rは、約1.9(=(407mm+110mm)/260mm)となる。
長さLAは、640mm(=220mm+150mm+270mm)となる。
このときのL/Rは、約2.3(=(407mm+220mm)/270mm)となる。
長さLAは、760mm(=350mm+150mm+260mm)となる。
このときのL/Rは、約2.9(=(407mm+350mm)/260mm)となる。
長さLAは、880mm(=480mm+150mm+250mm)となる。
このときのL/Rは、約3.5(=(407mm+480mm)/250mm)となる。
つまり、5種類のL/Rとなる中継用筒322及び湾曲状筒330の組み合わせを準備することで、5種類の長さLAに対応することができる。
The assigned result is shown below.
The length LA is 400 mm (= 0 mm + 150 mm + 250 mm).
At this time, L / R is about 1.6 (= (407 mm + 0 mm) / 250 mm).
The length LA is 520 mm (= 110 mm + 150 mm + 260 mm).
At this time, L / R is about 1.9 (= (407 mm + 110 mm) / 260 mm).
The length LA is 640 mm (= 220 mm + 150 mm + 270 mm).
At this time, L / R is about 2.3 (= (407 mm + 220 mm) / 270 mm).
The length LA is 760 mm (= 350 mm + 150 mm + 260 mm).
At this time, L / R is about 2.9 (= (407 mm + 350 mm) / 260 mm).
The length LA is 880 mm (= 480 mm + 150 mm + 250 mm).
At this time, L / R is about 3.5 (= (407 mm + 480 mm) / 250 mm).
That is, by preparing a combination of five types of L / R relay cylinders 322 and
なお、LA=880mmは、次の中継用筒322及び湾曲状筒330の組み合わせであってもよい。
L2=0mm、L3=150mm、R=730mm
このときのL/Rは、約0.6(=407mm/730mm)となる。
Note that LA = 880 mm may be a combination of the next relay cylinder 322 and the
L2 = 0mm, L3 = 150mm, R = 730mm
At this time, L / R is about 0.6 (= 407 mm / 730 mm).
上述した第3の準備は、一例であって、中継用筒322の長さL2や湾曲状筒330の曲げ半径Rはこれらに限らないし、長さLAもこれらに限らない。要は、複数種類の長さL2を有する中継用筒322と、複数種類の曲げ半径Rを有する湾曲状筒330との組み合わせを準備することで、複数種類のLAに対応することが可能となる。
The third preparation described above is an example, and the length L2 of the relay cylinder 322 and the bending radius R of the
<第1の配置段階>
図4のステップS102に示す第1の配置段階では、準備段階において準備された同じ長さを有する上部筒310が、腰板104の高さHより上方に配置される。
上部筒310の配置においては、上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLAに関係なく、同一の上部筒310が配置される。長さLAに応じた種類の上部筒310が配置されるのではない。
<First arrangement stage>
In the first arrangement stage shown in step S102 of FIG. 4, the
In the arrangement of the
<第2の配置段階>
図4のステップS103に示す第2の配置段階では、準備段階において準備された5種類の下部筒320のうち、長さLAに応じた種類の下部筒320が、腰板104の高さより下方に配置される。
<Second arrangement stage>
In the second arrangement stage shown in step S103 of FIG. 4, among the five types of
長さLAが400mmのとき、第1の準備〜第3の準備の一例では、長さL2が0mmの中継用筒322と、同じ長さL1を有する受け用筒321と、曲げ半径Rが250mmの湾曲状筒330とが準備される。なお、長さL2が0mmであるため、中継用筒322は下部筒320を構成しない。つまり、受け用筒321と湾曲状筒330とで構成された下部筒320が腰板104の高さHより下方に配置される。
When the length LA is 400 mm, in an example of the first preparation to the third preparation, the relay cylinder 322 having a length L2 of 0 mm, the receiving
長さLAが640mmのとき、第1の準備の一例では、長さL2が240mmの中継用筒322と、同じ長さL1を有する受け用筒321と、曲げ半径Rが250mmの湾曲状筒330とが準備される。つまり、受け用筒321と中継用筒322と湾曲状筒330とで構成された下部筒320が腰板104の高さHより下方に配置される。
When the length LA is 640 mm, in the example of the first preparation, the relay cylinder 322 having a length L2 of 240 mm, the receiving
長さLAが640mmのとき、第2の準備の一例では、長さL2が0mmの中継用筒322と、同じ長さL1を有する受け用筒321と、曲げ半径Rが490mmの湾曲状筒330とが準備される。つまり、受け用筒321と湾曲状筒330とで構成された下部筒320が腰板104の高さHより下方に配置される。
When the length LA is 640 mm, in the second preparation example, the relay cylinder 322 having a length L2 of 0 mm, the receiving
長さLAが640mmのとき、第3の準備の一例では、長さL2が220mmの中継用筒322と、同じ長さL1を有する受け用筒321と、曲げ半径Rが270mmの湾曲状筒330とが準備される。つまり、受け用筒321と中継用筒322と湾曲状筒330とで構成された下部筒320が腰板104の高さHより下方に配置される。
When the length LA is 640 mm, in the third preparation example, the relay cylinder 322 having a length L2 of 220 mm, the receiving
長さLAが880mmのとき、第1の準備及び第3の準備の一例では、長さL2が480mmの中継用筒322と、同じ長さL1を有する受け用筒321と、曲げ半径Rが250mmの湾曲状筒330とが準備される。つまり、受け用筒321と中継用筒322と湾曲状筒330とで構成された下部筒320が腰板104の高さHより下方に配置される。
When the length LA is 880 mm, in one example of the first preparation and the third preparation, the relay cylinder 322 having a length L2 of 480, the receiving
長さLAが880mmのとき、第2の準備の一例では、長さL2が0mmの中継用筒322と、同じ長さL1を有する受け用筒321と、曲げ半径Rが730mmの湾曲状筒330とが準備される。つまり、受け用筒321と湾曲状筒330とで構成された下部筒320が腰板104の高さHより下方に配置される。
When the length LA is 880 mm, in the example of the second preparation, the relay cylinder 322 having a length L2 of 0 mm, the receiving
以上のように、第1の準備〜第3の準備をしておけば、長さLAに対応した下部筒320を腰板104の高さHより下方に配置することができる。
As described above, if the first to third preparations are made, the
<接続段階>
図4のステップS104に示す接続段階では、上部筒310と下部筒320とが腰板104の高さHで接続される。
図3に示すように、下部筒320における湾曲状筒330の上端部は、直線状筒320Aの軸線から高さHの位置まで延ばされ、長さ(H−R)で示す部分が直線状になっている。
<Connection stage>
In the connection stage shown in step S <b> 104 of FIG. 4, the
As shown in FIG. 3, the upper end portion of the
上部筒310の下端部は、高さHの位置より下方に直線状に延ばされる。下部筒320の直線状の上端部と上部筒310の直線状の下端部とが互いに嵌め合され、かつ、接続される。接続された部分を図3にハッチングで示す。腰板104の高さHで上部筒310と接続されるため、接続時の作業姿勢が採り易く、作業がし易い。長さLBが異なるどのような種類の下部筒320であっても、腰板104の高さHで上部筒310と接続されるため、この点でも、接続作業がし易い。また、接続される部分が直線状であるため、曲線状のときに比較して接続し易い。
The lower end portion of the
<スクリュー部材41の組立等>
次に、上述のように設置された筒体30と、スクリュー部材41との組立について各図を参照して説明する。
<Assembly of
Next, assembly of the cylindrical body 30 installed as described above and the
(スクリュー部材41)
図6は端部同士が相互に連結された上部螺旋体と下部螺旋体との正面図である。図6に示すように、スクリュー部材41は、2種類の螺旋体を有する。2種類の螺旋体は互いに連結され、その後、筒体30の中に挿通される。このとき、上側に配置される螺旋体を上部螺旋体411と称し、下側に配置される螺旋体を下部螺旋体412と称する。上部螺旋体411の螺旋軸方向の長さは、上部筒310の長さに相当している。下部螺旋体412の螺旋軸方向の長さは、下部筒320の長さLB(上部筒310の筒軸の位置(X方向の位置)から位置RPまでの長さLA)に相当している。つまり、上部螺旋体411については、その長さが同じ上部螺旋体411が準備される。一方で、下部螺旋体412については、その長さが異なる複数種類の下部螺旋体412が準備される。
(Screw member 41)
FIG. 6 is a front view of an upper spiral body and a lower spiral body whose ends are connected to each other. As shown in FIG. 6, the
(上部螺旋体411)
図7Aは上部螺旋体411の正面図、図7Bは上部螺旋体411の側面図、図7Cは上部螺旋体411を螺旋軸に沿った方向で見たときのC矢視図である。図7A〜図7Cに示すように、上部螺旋体411は、幅約13mm、厚さ約6mmの太めの線材を大径(外径約65mm、内径約39mm)の螺旋状に巻いたものである。上部螺旋体411の上端部の内径部には軸体43が嵌着される。上部螺旋体411の巻きピッチは50mmである。
(Upper spiral body 411)
FIG. 7A is a front view of the
(下部螺旋体412)
図8Aは下部螺旋体412の正面図、図8Bは下部螺旋体412の螺旋軸に沿った方向で見たときの矢視図である。図8A及び図8Bに示すように、下部螺旋体412は、幅約10mm、厚さ約4mmの細めの線材を小径(外径約58mm、内径約38mm)の螺旋状に巻いたものである。下部螺旋体412の巻きピッチは40mmである。線材の巻き方向は、上部螺旋体411及び下部螺旋体412において共に同じである。
(Lower spiral 412)
FIG. 8A is a front view of the
(上部螺旋体411と下部螺旋体412との連結)
上部螺旋体411と下部螺旋体412とは、次のように連結される。
先ず、遊技機島1間で共通して用いられる上部螺旋体411を準備する。続いて、下部筒320の長さLB(又は長さLA)に応じた長さを有する種類の下部螺旋体412を準備する。
(Connection of
The
First, the
次に、上部螺旋体411と下部螺旋体412の端部同士を連結する。図9Aは上部螺旋体と下部螺旋体との端部同士が重ね合されたときの状態を示す正面図、図9Bは、図9AのVII−VII線断面図、図10は、上部螺旋体と下部螺旋体との端部同士が重ね合されたときの状態を示す拡大正面図である。
Next, the ends of the
図9A、図9B及び図10に示すように、上部螺旋体411の下端(図9Aで左端、図10で下端)と下部螺旋体412の上端(図9Aで右端、図10で上端)とを合わせる。このとき、上部螺旋体411の下端に下部螺旋体412の上端が乗り上がるようにする。次に、上部螺旋体411の下端部411Aと下部螺旋体412の上端部412Aとが一巻き分重ね合わせられるように、上部螺旋体411と下部螺旋体412とを互いに反対方向に螺旋軸回りに回転させる。
As shown in FIGS. 9A, 9B and 10, the lower end of the upper spiral 411 (left end in FIG. 9A, lower end in FIG. 10) and the upper end of the lower spiral 412 (right end in FIG. 9A, upper end in FIG. 10) are aligned. At this time, the upper end of the
上部螺旋体411と下部螺旋体412とにおいて、巻きピッチが互いに異なるため、図9B及び図10に示すように、一巻き分において、下端部411Aと上端部412Aとが重ね合わされているのは実際にはその一部となる。
Since the winding pitches of the
図11は、相互に連結された上部螺旋体と下部螺旋体との端部同士の拡大正面図である。
次に、例えばクランパを用いて、上部螺旋体411の下端と下部螺旋体412の上端部412Aとを上下から挟むとともに、下部螺旋体412の上端と上部螺旋体411の下端部411Aとを上下から挟む。それにより、図11に示すように、一巻き分において、上部螺旋体411の巻きピッチが狭くなる一方で、下部螺旋体412の巻きピッチが広がる結果、巻きピッチPが同じになる。それにより、一巻分のほぼ全部が互いに重ね合されるようになる。その上で、2か所以上を相互に溶接する。上部螺旋体411の下端が下部螺旋体412の上端部412Aから離れないように、かつ、下部螺旋体412の上端が上部螺旋体411の下端部411Aから離れないように、溶接個所として、上部螺旋体411の下端の位置と下部螺旋体412の上端の位置との2か所を含むことが好ましい。
FIG. 11 is an enlarged front view of the ends of the upper and lower spirals connected to each other.
Next, for example, using a clamper, the lower end of the
(スクリュー部材41の組立)
以上により、上部螺旋体411と下部螺旋体412との端部同士が連結された。次に、スクリュー部材41の組立について説明する。
(Assembly of screw member 41)
As described above, the ends of the
スクリュー部材41を、下部螺旋体412を先にして、筒体30の上端口から筒体30の中に挿通させる。下部螺旋体412は、上部筒310を通り抜け、下部筒320の湾曲状筒330を通り抜け、下部筒320の中継用筒322を通り抜け、受け用筒321における遊技媒体の受け位置RPに達する。それにより、上部筒310の中に上部螺旋体411が挿通され、下部筒320の中に下部螺旋体412が挿通される。このとき、上部螺旋体411と下部螺旋体412との相互に連結された端部同士が、下部筒320における湾曲状筒330の直線部(図3に(H-R)で示す範囲)に配置されるようにする。
The
次に、上部螺旋体411における軸体43をモータ42に取り付ける。それにより、モータ42の回転によって、スクリュー部材41が筒体30の中で旋回するようになる。以上でスクリュー部材41の組立が完了する。
下部螺旋体412に細めの線材を用いたのは、例えば、約250mmの曲げ半径Rを有する湾曲状筒330の中で下部螺旋体412が曲り易くなるためである。
Next, the
The reason why the thin wire rod is used for the
上部筒310及び下部筒320の内径は約94mmである。したがって、上部筒310の内壁と上部螺旋体411の外径との間の隙間は、約14.5mm(=(94mm−65mm)/2)である。また、下部筒320の内径と下部螺旋体412の外径との間の隙間は、約18mm(=(94mm−58mm)/2)である。下部螺旋体412における隙間(約18mm)の方が、上部螺旋体411における隙間(約14.5mm)より広いが、下部螺旋体412は、直線状筒320Aや湾曲状筒330の中で遊技媒体等を移送するため、問題なく遊技媒体等を移送することができる。
The inner diameter of the
前記実施形態では、直線状筒320Aの筒軸から腰板104の上縁までの高さHを一定として説明したが、これに限らない。遊技機島1によっては、高さHが変わる。高さHが変わるとき、例えば、湾曲状筒330の直線部(図3に(H-R)で示す)の長さを変えることで対応可能である。
In the embodiment described above, the height H from the cylinder axis of the
実施の形態では、遊技媒体として遊技球を例に説明したが、研磨材による研磨の対象はこれに限定されるものではなく、スロットマシンに使用されるメダルなどでもかまわない。 In the embodiment, a game ball has been described as an example of a game medium. However, an object to be polished with an abrasive is not limited to this, and a medal used in a slot machine may be used.
L 直線状筒の長さ
LA 上部筒の筒軸の位置から受け位置までの長さ
R 曲げ半径
1 遊技機島
2 本体
3 島上タンク
4 ベース
5 支柱
7 下部タンク
8 アウト球投入樋
8a アウト球誘導樋
9 島上樋
10 揚送研磨装置
30 筒体
310 上部筒
320 下部筒
321 受け用筒
322 中継用筒
330 湾曲状筒
40 移送手段
41 スクリュー部材
411 上部螺旋体
412 下部螺旋体
42 モータ
100 フレーム
101 幕板
102 収納枠
103 膳板
104 腰板
200 遊技機
L Length of the straight cylinder LA Length from the position of the cylinder axis of the upper cylinder to the receiving position
Claims (3)
直線に沿って延ばされた第1の筒部と、前記直線に直交する方向に沿って延ばされた第2の筒部と、第1の筒部と第2の筒部との間にあってそれらを繋ぐ所定の曲げ半径Rで曲げられた第3の筒部とを有し、前記曲げ半径Rが異なる複数種類の前記第3の筒部を準備する準備段階と、
前記第1の筒部の一端を前記上端部として略垂直方向に立てたとき、前記複数種類の第3の筒部の中から前記第1の筒部の軸線から前記遊技媒体を受ける位置までの長さに応じて選択された曲げ半径Rの前記第3の筒部を配置する配置段階と、
を有する
ことを特徴とする揚送研磨装置の組立方法。 The cylinder has an upright cylinder body, receives game media used in a plurality of gaming machines on the lower end side of the cylinder body, mixes the game medium with an abrasive, and moves from the lower end portion to the upper end portion of the cylinder body. In the assembling method of the lifting and polishing apparatus configured to lift, separate the lifted game medium and abrasive, and return the separated game medium to the plurality of gaming machines,
A first tube portion extending along a straight line, a second tube portion extending along a direction orthogonal to the straight line, and between the first tube portion and the second tube portion. A third cylindrical portion bent at a predetermined bending radius R connecting them, and preparing a plurality of types of the third cylindrical portions having different bending radii R; and
When one end of the first cylinder part is set up in the substantially vertical direction as the upper end part, the position from which the game medium is received from the axis of the first cylinder part among the plurality of types of third cylinder parts. An arrangement step of arranging the third cylindrical portion having a bending radius R selected according to a length;
A method of assembling a lift polishing apparatus, comprising:
前記受ける位置に配置され、前記遊技媒体を受ける受け用筒と、
前記受け用筒と前記第3の筒部との間を中継可能に前記受け用筒と前記第3の筒部に接続され、前記所定長に応じた長さを有する中継用筒と、
を有することを特徴とする請求項2に記載の揚送研磨装置の組立方法。 The linear tube portion is
A receiving cylinder which is disposed at the receiving position and receives the game medium;
A relay cylinder connected to the receiving cylinder and the third cylinder portion so as to be able to relay between the receiving cylinder and the third cylinder portion, and having a length corresponding to the predetermined length;
The method for assembling the lift polishing apparatus according to claim 2, wherein:
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