JP6313964B2

JP6313964B2 - Punch mechanism and card reader

Info

Publication number: JP6313964B2
Application number: JP2013255217A
Authority: JP
Inventors: 宥至藤森; 俊男田多井
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2018-04-18
Anticipated expiration: 2033-12-10
Also published as: JP2015112665A

Description

本発明は、カード状媒体に孔を開けるためのパンチ機構、および、このパンチ機構を備えるカードリーダに関する。 The present invention relates to a punch mechanism for making a hole in a card-like medium, and a card reader provided with this punch mechanism.

従来、カードリーダで処理されるカード状媒体に孔を開けるためのパンチ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のパンチ装置は、カード状媒体に孔を開けるパンチ手段と、パンチ手段で打ち抜かれたパンチ屑を排出するための排出路と、排出路の下流部に連結されるパンチ屑回収容器と、排出路内に気流を発生させて排出路からパンチ屑回収容器へパンチ屑を排出する流通手段とを備えている。パンチ手段は、カード状媒体を貫通してカード状媒体に孔を開けるパンチ部と、パンチ部をカード状媒体に向けて突出させるパンチソレノイドとを備えている。流通手段は、送気ファンである。 2. Description of the Related Art Conventionally, a punching device for making a hole in a card-like medium processed by a card reader is known (for example, see Patent Document 1). The punching device described in Patent Document 1 includes a punching unit that opens a hole in a card-like medium, a discharge path for discharging punch scraps punched out by the punching unit, and punch scrap collection connected to a downstream portion of the discharge path A container and a flow means for generating airflow in the discharge path and discharging punch waste from the discharge path to the punch waste recovery container are provided. The punch means includes a punch part that penetrates the card-like medium and opens a hole in the card-like medium, and a punch solenoid that projects the punch part toward the card-like medium. The distribution means is an air supply fan.

特許文献１に記載のパンチ装置では、パンチ部で打ち抜かれたパンチ屑は、パンチ部によって排出路まで押し出される。また、排出路まで押し出されたパンチ屑は、送気ファンが発生させる気流によって排出路からパンチ屑回収容器へ強制的に排出される。そのため、このパンチ装置では、排出路からパンチ屑を確実に排出することが可能になる。したがって、このパンチ装置では、パンチ屑が排出路からカード状媒体の搬送路に入り込むのを防止することが可能になる。 In the punch device described in Patent Document 1, punch scraps punched out by the punch portion are pushed out to the discharge path by the punch portion. The punch scraps pushed out to the discharge path are forcibly discharged from the discharge path to the punch scrap collection container by the air flow generated by the air supply fan. Therefore, with this punch device, it is possible to reliably discharge punch scraps from the discharge path. Therefore, in this punch device, it is possible to prevent punch scraps from entering the card-shaped medium conveyance path from the discharge path.

特開２００５−２８５５３号公報JP 2005-28553 A

特許文献１に記載のパンチ装置は、送気ファンを備えているため、上述のように、排出路まで押し出されたパンチ屑を排出路から確実に排出することが可能である。しかしながら、このパンチ装置では、パンチソレノイドへの電力供給に加えて、送気ファンへの電力供給が必要となるため、消費電力が大きくなる。 Since the punch device described in Patent Document 1 includes the air supply fan, as described above, the punch scraps pushed to the discharge path can be reliably discharged from the discharge path. However, this punch device requires power supply to the air supply fan in addition to power supply to the punch solenoid, which increases power consumption.

そこで、本発明の課題は、排出路からパンチ屑を確実に排出することが可能であっても、消費電力を低減することが可能なパンチ機構を提供することにある。また、本発明の課題は、かかるパンチ機構を備えるカードリーダを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a punch mechanism that can reduce power consumption even if punch scraps can be reliably discharged from the discharge path. Moreover, the subject of this invention is providing a card reader provided with this punch mechanism.

上記の課題を解決するため、本発明のパンチ機構は、カード状媒体の一部を打ち抜いてカード状媒体に孔を開けるパンチ刃と、パンチ刃を直線動作させるパンチ駆動源と、パンチ刃で打ち抜かれたパンチ屑を排出するための排出路と、排出路からパンチ屑が排出される方向への気流を排出路内に発生させる気流発生機構とを備え、気流発生機構は、パンチ刃がカード状媒体に孔を開けるときのパンチ駆動源の動力によって動作するとともに、パンチ駆動源の動力によってパンチ刃が直線動作を開始すると、動作を開始して排出路内に気流を発生させ、パンチ刃は、カード状媒体を打ち抜く際にパンチ屑を排出路に押し出すとともに、パンチ刃が直線動作を開始してから所定の距離移動した後に、カード状媒体の一部を打ち抜き始めることを特徴する。 In order to solve the above-described problems, the punch mechanism of the present invention includes a punch blade that punches a part of a card-like medium to open a hole in the card-like medium, a punch drive source that linearly moves the punch blade, and a punch blade. Equipped with a discharge path for discharging punch punch scraps and an airflow generation mechanism for generating airflow in the discharge path in the direction in which punch scraps are discharged from the discharge path. with operating by the power of the punch drive source when drilling holes in medium, the punching blade by the power of the punch drive source starts to linear operation to generate an airflow to start to discharge channel operation, the punch blades, JP that together be pushed out of the punch debris discharge path when punching the card-like medium, after the punch blade has moved a predetermined distance from the start of the linear motion, starts punching a part of the card-like medium To.

本発明のパンチ機構では、カード状媒体の一部を打ち抜いてカード状媒体に孔を開けるパンチ刃が、カード状媒体を打ち抜く際にパンチ屑を排出路に押し出している。また、本発明のパンチ機構が、排出路からパンチ屑が排出される方向への気流を排出路内に発生させる気流発生機構を備えている。そのため、本発明では、排出路まで押し出されたパンチ屑を、気流発生機構が発生させる気流によって排出路から強制的に排出することが可能になる。したがって、本発明では、排出路からパンチ屑を確実に排出することが可能になる。 In the punch mechanism of the present invention, a punch blade that punches a part of the card-like medium to open a hole in the card-like medium pushes punch scraps into the discharge path when punching the card-like medium. In addition, the punch mechanism of the present invention includes an airflow generation mechanism that generates an airflow in the discharge path in a direction in which punch waste is discharged from the discharge path. Therefore, in the present invention, the punch scraps pushed out to the discharge path can be forcibly discharged from the discharge path by the air flow generated by the air flow generation mechanism. Therefore, in the present invention, it is possible to reliably discharge punch scraps from the discharge path.

また、本発明では、パンチ刃がカード状媒体に孔を開けるときのパンチ駆動源の動力によって気流発生機構が動作して、排出路内に気流を発生させているため、パンチ刃が直線動作するようにパンチ駆動源に電力を供給すれば、排出路内に気流を発生させることができる。すなわち、パンチ刃を直線動作させるためのパンチ駆動源への電力供給のみで、排出路内に気流を発生させることができる。したがって、本発明では、排出路からパンチ屑を確実に排出することが可能であっても、パンチ機構の消費電力を低減することが可能になる。 Further, in the present invention, since the air flow generation mechanism is operated by the power of the punch drive source when the punch blade opens the hole in the card-like medium to generate the air flow in the discharge path, the punch blade operates linearly. Thus, if electric power is supplied to a punch drive source, airflow can be generated in the discharge path. That is, an air flow can be generated in the discharge path only by supplying electric power to the punch driving source for linearly moving the punch blade. Therefore, in the present invention, it is possible to reduce the power consumption of the punch mechanism even if the punch scraps can be reliably discharged from the discharge path.

また、本発明では、気流発生機構は、パンチ駆動源の動力によってパンチ刃が直線動作を開始すると、動作を開始し、パンチ刃は、パンチ刃が直線動作を開始してから所定の距離移動した後に、カード状媒体の一部を打ち抜き始めている。そのため、パンチ刃によってパンチ屑が排出路に押し出される前から、パンチ屑が排出される方向への気流を排出路内に発生させておくことが可能になる。したがって、排出路に押し出されるパンチ屑がパンチ刃に付着していても、付着したパンチ屑をパンチ刃から取り除くことが可能になる。また、排出路に押し出されたパンチ屑を排出路から短時間で排出することが可能になる。 In the present invention , the air flow generation mechanism starts the operation when the punch blade starts a linear operation by the power of the punch drive source, and the punch blade moves a predetermined distance after the punch blade starts the linear operation. Later, a part of the card-like medium has been punched out . Therefore, it is possible to generate an air flow in the discharge path in the direction in which the punch scrap is discharged before the punch scrap is pushed out to the discharge path by the punch blade. Therefore, even if the punch scraps pushed out to the discharge path adhere to the punch blade, the attached punch scraps can be removed from the punch blade. Moreover, it becomes possible to discharge the punch scraps pushed out to the discharge path from the discharge path in a short time.

本発明において、パンチ駆動源は、たとえば、駆動用コイルを有する固定部と、少なくともその一部が軟磁性部材で形成されるとともにパンチ刃が形成または固定される可動部とを備え、駆動用コイルに電流が供給されると、固定部に可動部が磁気吸引されて、パンチ刃がカード状媒体を打ち抜く方向へ固定部に対して可動部が直線動作する。この場合には、パンチ駆動源は、たとえば、ソレノイドである。 In the present invention, the punch drive source includes, for example, a fixed portion having a drive coil and a movable portion at least part of which is formed of a soft magnetic member and on which a punch blade is formed or fixed. When a current is supplied to the movable portion, the movable portion is magnetically attracted to the fixed portion, and the movable portion linearly moves with respect to the fixed portion in the direction in which the punch blade punches the card-like medium. In this case, the punch driving source is, for example, a solenoid.

本発明において、気流発生機構は、たとえば、蛇腹状に形成され伸縮可能な空気室と、空気室を伸縮させる第１アームおよび第２アームの２本のアームとを有するふいごであり、第１アームと第２アームとは、互いに相対回動可能に連結され、第１アームの一端は、空気室の伸縮方向における空気室の一端に取り付けられ、第２アームの一端は、空気室の伸縮方向における空気室の他端に取り付けられ、第１アームの他端および第２アームの他端は、可動部の移動方向において、固定部と可動部の一部との間に配置されている。 In the present invention, the air flow generation mechanism is, for example, a bellows having a bellows-like air chamber that can be expanded and contracted, and two arms, a first arm and a second arm that expand and contract the air chamber. The arm and the second arm are connected to each other so as to be rotatable relative to each other, one end of the first arm is attached to one end of the air chamber in the expansion / contraction direction of the air chamber, and one end of the second arm is the expansion / contraction direction of the air chamber. The other end of the first arm and the other end of the second arm are disposed between the fixed part and a part of the movable part in the moving direction of the movable part.

また、本発明において、気流発生機構は、可動部に固定されるナット部材と、ナット部材が螺合するオネジが形成されるとともに可動部の移動方向を軸方向として配置される軸部材と、軸部材を回転可能に支持する軸受と、排出路内に配置され軸部材の回転力で回転する羽根車とを備え、パンチ刃がカード状媒体を打ち抜く方向へ可動部が移動すると、軸部材が回転するとともに羽根車が回転して、排出路からパンチ屑が排出される方向への気流が排出路内に発生しても良い。 Further, in the present invention, the air flow generation mechanism includes a nut member fixed to the movable part, a male member in which the nut member is screwed, a shaft member disposed with the moving direction of the movable part as an axial direction, a shaft A bearing that rotatably supports the member and an impeller that is disposed in the discharge path and rotates by the rotational force of the shaft member. When the movable part moves in a direction in which the punch blade punches the card-like medium, the shaft member rotates. In addition, the impeller may rotate, and an airflow in the direction in which punch scraps are discharged from the discharge path may be generated in the discharge path.

この場合には、気流発生機構は、軸部材から羽根車への動力伝達経路に配置されるワンウェイクラッチを備え、パンチ刃がカード状媒体を打ち抜く方向へ可動部が移動すると、羽根車が回転し、パンチ刃がカード状媒体を打ち抜く方向と逆方向へ可動部が移動しても、羽根車が停止していることが好ましい。このように構成すると、排出路の内部へパンチ屑が引き戻される方向への気流が排出路内に発生するのを確実に防止することが可能になる。 In this case, the airflow generation mechanism includes a one-way clutch disposed in the power transmission path from the shaft member to the impeller, and the impeller rotates when the movable part moves in a direction in which the punch blade punches the card-like medium. Even if the movable part moves in the direction opposite to the direction in which the punch blade punches the card-like medium, the impeller is preferably stopped. If comprised in this way, it will become possible to prevent reliably that the airflow in the direction in which punch waste is pulled back in the inside of a discharge path generate | occur | produces in a discharge path.

本発明において、排出路の、パンチ屑が押し出される箇所は、排出路の、気流発生機構による気流の発生箇所よりも狭くなっていることが好ましい。このように構成すると、排出路の、パンチ屑が押し出される箇所の風圧を高めることが可能になる。したがって、排出路に押し出されたパンチ屑を排出路からより確実に排出することが可能になる。 In this invention, it is preferable that the location where punch waste is pushed out of the discharge path is narrower than the location of the discharge path where airflow is generated by the airflow generation mechanism. If comprised in this way, it will become possible to raise the wind pressure of the location of a discharge path where punch waste is extruded. Therefore, it is possible to more reliably discharge the punch scraps pushed out to the discharge path from the discharge path.

本発明のパンチ機構は、カード状媒体が搬送される搬送路を備えるカードリーダに用いることができる。このカードリーダでは、排出路は、搬送路の上側または下側のいずれか一方に形成され、パンチ刃は、カード状媒体を打ち抜く際に、搬送路の上側または下側のいずれか他方から搬送路に突出し搬送路を通過して排出路に達する。このカードリーダでは、排出路からパンチ屑を確実に排出することが可能であっても、パンチ機構の消費電力を低減することが可能になる。 The punch mechanism of the present invention can be used in a card reader having a conveyance path through which a card-like medium is conveyed. In this card reader, the discharge path is formed on either the upper side or the lower side of the transport path, and the punch blade is transported from either the upper side or the lower side of the transport path when punching out the card-like medium. To pass through the transport path and reach the discharge path. In this card reader, even if punch scraps can be reliably discharged from the discharge path, the power consumption of the punch mechanism can be reduced.

以上のように、本発明では、排出路からパンチ屑を確実に排出することが可能であっても、パンチ機構の消費電力を低減することが可能になる。 As described above, in the present invention, it is possible to reduce the power consumption of the punch mechanism even if the punch waste can be reliably discharged from the discharge path.

本発明の実施の形態にかかるカードリーダの概略構成を示す平面図である。It is a top view which shows schematic structure of the card reader concerning embodiment of this invention. 図１に示すパンチ機構の構成を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the structure of the punch mechanism shown in FIG. 図２に示すソレノイド本体に対するプランジャの位置とソレノイドの駆動力との関係を説明するためのグラフである。It is a graph for demonstrating the relationship between the position of the plunger with respect to the solenoid main body shown in FIG. 2, and the driving force of a solenoid. 本発明の他の実施の形態にかかるパンチ機構の構成を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the structure of the punch mechanism concerning other embodiment of this invention. 図４に示す排出路の構成を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the structure of the discharge path shown in FIG. 本発明の他の実施の形態にかかるパンチ機構の構成を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the structure of the punch mechanism concerning other embodiment of this invention.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（カードリーダの構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるカードリーダ１の概略構成を示す平面図である。図２は、図１に示すパンチ機構５の構成を説明するための正面図である。図３は、図２に示すソレノイド本体１５に対するプランジャ１６の位置とソレノイド９の駆動力との関係を説明するためのグラフである。 (Configuration of card reader)
FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a card reader 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view for explaining the configuration of the punch mechanism 5 shown in FIG. FIG. 3 is a graph for explaining the relationship between the position of the plunger 16 with respect to the solenoid body 15 shown in FIG. 2 and the driving force of the solenoid 9.

本形態のカードリーダ１は、カード状媒体２に記録された磁気データの読取およびカード状媒体２への磁気データの記録の少なくとも一方を行うための装置である。カードリーダ１の内部には、カード挿入口から挿入されたカード状媒体２が搬送される搬送路３（図２参照）が形成されている。カードリーダ１は、カード状媒体２に記録された磁気データの読取やカード状媒体２への磁気データの記録を行うための磁気ヘッド４と、搬送路３でカード状媒体２を搬送する搬送機構（図示省略）とを備えている。磁気ヘッド４は、搬送路３に臨むように配置されている。また、カードリーダ１は、カード状媒体２の一部を打ち抜いてカード状媒体２に孔を開けるためのパンチ機構５を備えている。 The card reader 1 of this embodiment is a device for performing at least one of reading of magnetic data recorded on the card-like medium 2 and recording of magnetic data on the card-like medium 2. Inside the card reader 1 is formed a conveyance path 3 (see FIG. 2) through which the card-like medium 2 inserted from the card insertion slot is conveyed. The card reader 1 includes a magnetic head 4 for reading magnetic data recorded on the card-like medium 2 and recording magnetic data on the card-like medium 2, and a conveyance mechanism for conveying the card-like medium 2 through the conveyance path 3. (Not shown). The magnetic head 4 is disposed so as to face the conveyance path 3. The card reader 1 also includes a punch mechanism 5 for punching out a part of the card-like medium 2 to make a hole in the card-like medium 2.

カード状媒体２は、厚さが０．１８〜０．３６ｍｍ程度のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）カードである。したがって、以下では、カード状媒体２を「カード２」とする。カード２には、磁気データが記録される磁気ストライプが形成されている。なお、カード２は、所定の厚さの紙カード等であっても良いし、厚さが０．７〜０．８ｍｍ程度の塩化ビニール製のカードであっても良い。 The card-like medium 2 is a PET (polyethylene terephthalate) card having a thickness of about 0.18 to 0.36 mm. Therefore, hereinafter, the card-like medium 2 is referred to as “card 2”. The card 2 has a magnetic stripe on which magnetic data is recorded. The card 2 may be a paper card having a predetermined thickness, or a vinyl chloride card having a thickness of about 0.7 to 0.8 mm.

パンチ機構５は、カード２の一部を打ち抜いてカード２に孔を開けるパンチ刃８と、パンチ刃８を上下方向へ直線動作させるパンチ駆動源としてのソレノイド９と、パンチ刃８がカード２に孔を開けるときにカード２を受ける受け台１０と、パンチ刃８で打ち抜かれたパンチ屑２ａを排出するための排出路１１と、排出路１１に連結されるパンチ屑回収容器１２と、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流を排出路１１内に発生させる気流発生機構としてのふいご１３とを備えている。パンチ屑回収容器１２は、カードリーダ１の一方の側面に着脱可能に取り付けられている。 The punch mechanism 5 includes a punch blade 8 for punching a part of the card 2 to make a hole in the card 2, a solenoid 9 as a punch driving source for linearly moving the punch blade 8 in the vertical direction, and the punch blade 8 on the card 2. A cradle 10 that receives the card 2 when opening a hole, a discharge path 11 for discharging punch scraps 2a punched by the punch blade 8, a punch scrap recovery container 12 connected to the discharge path 11, and a discharge path 11 is provided with a bellows 13 as an airflow generating mechanism for generating an airflow in the discharge path 11 in a direction in which the punch scraps 2a are discharged from the punch scrap recovery container 12 to the punch scrap recovery container 12. The punch scrap collection container 12 is detachably attached to one side surface of the card reader 1.

ソレノイド９は、駆動用コイル（図示省略）と軟磁性部材で形成される鉄芯とを有する固定部としてのソレノイド本体１５と、軟磁性部材で形成される可動部としてのプランジャ（可動鉄芯）１６とを備えている。このソレノイド９は、搬送路３の下側に配置されている。プランジャ１６の上端には、パンチ刃８が固定されている。排出路１１は、搬送路３とは別個に設けられており、搬送路３の上側に配置されている。搬送路３の下面には、パンチ刃８が通過する貫通孔が形成されている。搬送路３の上面および排出路１１の下面にも、パンチ刃８が通過する貫通孔が形成されている。受け台１０は、搬送路３と排出路１１との間に配置されている。受け台１０には、パンチ刃８が通過する貫通孔が形成されている。また、受け台１０の下面は、カード２の上面が当接するカード２の受け面となっている。 The solenoid 9 includes a solenoid body 15 as a fixed portion having a driving coil (not shown) and an iron core formed of a soft magnetic member, and a plunger (movable iron core) as a movable portion formed of a soft magnetic member. 16. The solenoid 9 is disposed below the conveyance path 3. A punch blade 8 is fixed to the upper end of the plunger 16. The discharge path 11 is provided separately from the transport path 3 and is disposed on the upper side of the transport path 3. A through hole through which the punch blade 8 passes is formed on the lower surface of the transport path 3. A through hole through which the punch blade 8 passes is also formed on the upper surface of the conveyance path 3 and the lower surface of the discharge path 11. The cradle 10 is disposed between the transport path 3 and the discharge path 11. A through hole through which the punch blade 8 passes is formed in the cradle 10. Further, the lower surface of the cradle 10 is a receiving surface of the card 2 with which the upper surface of the card 2 abuts.

なお、排出路１１は、カードリーダ１の上面側部分を構成する蓋部に形成されている。また、受け台１０は、この蓋部に固定されている。本形態では、蓋部の下面が搬送路３の上面を構成している。また、蓋部は、カードリーダ１の本体フレームに開閉可能に取り付けられており、蓋部を開くと、搬送路３が露出する。 Note that the discharge path 11 is formed in a lid portion that constitutes the upper surface side portion of the card reader 1. The cradle 10 is fixed to the lid. In this embodiment, the lower surface of the lid portion constitutes the upper surface of the transport path 3. Moreover, the cover part is attached to the main body frame of the card reader 1 so that it can be opened and closed. When the cover part is opened, the transport path 3 is exposed.

ソレノイド本体１５の駆動用コイルに電流が供給されていないときには、図２の実線で示すように、パンチ刃８およびプランジャ１６が下側へ下がっている。このときには、パンチ刃８の上端は、搬送路３の下面よりも下側に配置されている。この状態で、ソレノイド本体１５の駆動用コイルに電流が供給されると、プランジャ１６がソレノイド本体１５に磁気吸引されて、図２の二点鎖線で示すように、パンチ刃８およびプランジャ１６が上昇する。すなわち、ソレノイド本体１５の駆動用コイルに電流が供給されると、パンチ刃８およびプランジャ１６が上方向へ直線動作する。 When no current is supplied to the drive coil of the solenoid body 15, as shown by the solid line in FIG. 2, the punch blade 8 and the plunger 16 are lowered. At this time, the upper end of the punch blade 8 is disposed below the lower surface of the transport path 3. In this state, when a current is supplied to the drive coil of the solenoid body 15, the plunger 16 is magnetically attracted to the solenoid body 15, and the punch blade 8 and the plunger 16 are lifted as shown by a two-dot chain line in FIG. To do. That is, when a current is supplied to the drive coil of the solenoid body 15, the punch blade 8 and the plunger 16 linearly move upward.

上昇するパンチ刃８の先端（上端）は、搬送路３の下面の貫通孔を通過して、カード２に接触する。パンチ刃８の先端は、カード２に接触するとカード２を持ち上げる。また、カード２の上面が受け台１０に当接すると、パンチ刃８は、搬送路３の上面の貫通孔および受け台１０の貫通孔を通過しながらカード２を打ち抜いてカード２に孔を開ける。また、上昇するパンチ刃８の先端は、その後、排出路１１の下面の貫通孔を通過して、排出路１１に達する。すなわち、パンチ刃８は、カード２を打ち抜く際に、搬送路３の下側から搬送路３に突出し搬送路３を通過して排出路１１に達する。カード２から生じるパンチ屑２ａは、排出路１１に達するパンチ刃８の先端によって排出路１１に押し出される。すなわち、パンチ刃８は、カード２を打ち抜く際にパンチ屑２ａを排出路１１に押し出す。 The tip (upper end) of the rising punch blade 8 passes through the through-hole on the lower surface of the transport path 3 and contacts the card 2. When the tip of the punch blade 8 contacts the card 2, the card 2 is lifted. Further, when the upper surface of the card 2 comes into contact with the cradle 10, the punch blade 8 punches out the card 2 while passing through the through hole on the upper surface of the transport path 3 and the through hole of the cradle 10, and opens a hole in the card 2. . Further, the leading end of the rising punch blade 8 then passes through the through hole on the lower surface of the discharge path 11 and reaches the discharge path 11. That is, when punching out the card 2, the punch blade 8 projects from the lower side of the conveyance path 3 to the conveyance path 3 and passes through the conveyance path 3 to reach the discharge path 11. The punch scraps 2 a generated from the card 2 are pushed out to the discharge path 11 by the tip of the punch blade 8 reaching the discharge path 11. That is, the punch blade 8 pushes the punch waste 2 a into the discharge path 11 when punching out the card 2.

ふいご１３は、蛇腹状に形成され伸縮可能な空気室１８と、空気室１８を伸縮させる第１アーム１９および第２アーム２０の２本のアームとを備えている。空気室１８には、排気口２１および吸気口（図示省略）が設けられている。排気口２１には、排気口２１から空気が流入しないように、逆止弁が取り付けられている。吸気口には、吸気口から空気が流出しないように、逆止弁が取り付けられている。また、排気口２１には、ゴムチューブ等の配管２２の一端が接続されている。配管２２の他端には、ノズル２３が取り付けられている。 The bellows 13 includes an air chamber 18 that is formed in a bellows shape and can be expanded and contracted, and two arms, a first arm 19 and a second arm 20 that expand and contract the air chamber 18. The air chamber 18 is provided with an exhaust port 21 and an intake port (not shown). A check valve is attached to the exhaust port 21 so that air does not flow from the exhaust port 21. A check valve is attached to the intake port so that air does not flow out of the intake port. One end of a pipe 22 such as a rubber tube is connected to the exhaust port 21. A nozzle 23 is attached to the other end of the pipe 22.

ノズル２３は、排出路１１の、パンチ屑２ａが押し出される部分に空気を吐出するように、排出路１１の中に配置されている。具体的には、ノズル２３から空気が吐出されると、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が排出路１１の中に生じるように、ノズル２３は、排出路１１の中に配置されている。 The nozzle 23 is disposed in the discharge path 11 so as to discharge air to the portion of the discharge path 11 where the punch scraps 2a are pushed out. Specifically, when air is discharged from the nozzle 23, the nozzle 23 is configured so that an air flow is generated in the discharge passage 11 in the direction in which the punch waste 2 a is discharged from the discharge passage 11 to the punch waste collection container 12. , Disposed in the discharge path 11.

第１アーム１９と第２アーム２０とは、互いに相対回動可能に連結されている。第１アーム１９と第２アーム２０との連結部２４と、第１アーム１９の一端との距離は、第１アーム１９の他端と連結部２４との距離よりも長くなっている。また、第２アーム２０の一端と連結部２４との距離は、第２アーム２０の他端と連結部２４との距離よりも長くなっている。 The 1st arm 19 and the 2nd arm 20 are connected so that relative rotation is mutually possible. The distance between the connecting portion 24 between the first arm 19 and the second arm 20 and one end of the first arm 19 is longer than the distance between the other end of the first arm 19 and the connecting portion 24. Further, the distance between one end of the second arm 20 and the connecting portion 24 is longer than the distance between the other end of the second arm 20 and the connecting portion 24.

第１アーム１９の一端は、空気室１８の上端側に取り付けられ、第２アーム２０の一端は、空気室１８の下端側に取り付けられている。第１アーム１９の他端および第２アーム２０の他端は、上下方向において、ソレノイド本体１５の下端面と、プランジャ１６の下端側に形成される鍔部１６ａの上面との間に配置されている。具体的には、第１アーム１９の他端が鍔部１６ａの上面に接触し、かつ、第２アーム２０の他端がソレノイド本体１５の下端面に接触するように、第１アーム１９の他端および第２アーム２０の他端は、ソレノイド本体１５の下端面と鍔部１６ａの上面との間に配置されている。また、本形態では、第１アーム１９の他端は鍔部１６ａの上面に固定され、第２アーム２０の他端はソレノイド本体１５の下端面に固定されている。そのため、ソレノイド本体１５に対してプランジャ１６が上下動すると、空気室１８が上下方向に伸縮する。具体的には、ソレノイド本体１５に対してプランジャ１６が上昇すると、空気室１８が縮み、ソレノイド本体１５に対してプランジャ１６が下降すると、空気室１８が伸びる。 One end of the first arm 19 is attached to the upper end side of the air chamber 18, and one end of the second arm 20 is attached to the lower end side of the air chamber 18. The other end of the first arm 19 and the other end of the second arm 20 are arranged between the lower end surface of the solenoid body 15 and the upper surface of the flange 16a formed on the lower end side of the plunger 16 in the vertical direction. Yes. Specifically, the other end of the first arm 19 is in contact with the upper surface of the flange portion 16 a and the other end of the second arm 20 is in contact with the lower end surface of the solenoid body 15. The end and the other end of the second arm 20 are disposed between the lower end surface of the solenoid body 15 and the upper surface of the flange portion 16a. In the present embodiment, the other end of the first arm 19 is fixed to the upper surface of the flange portion 16 a, and the other end of the second arm 20 is fixed to the lower end surface of the solenoid body 15. Therefore, when the plunger 16 moves up and down relative to the solenoid body 15, the air chamber 18 expands and contracts in the vertical direction. Specifically, when the plunger 16 rises with respect to the solenoid body 15, the air chamber 18 contracts, and when the plunger 16 descends with respect to the solenoid body 15, the air chamber 18 extends.

空気室１８が縮むときには、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が生じるように、ノズル２３から空気が吐出される。すなわち、カード２に孔を開ける際のプランジャ１６の上昇動作によって、ふいご１３が動作して、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が排出路１１の中に生じる。このように、本形態では、ふいご１３は、パンチ刃８がカード２に孔を開けるときのソレノイド９の動力によって動作して、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流を排出路１１の中に発生させる。なお、空気室１８が伸びるときには、吸気口から空気室１８の中へ空気が吸入される。 When the air chamber 18 contracts, air is discharged from the nozzle 23 so that an airflow is generated in the direction in which the punch waste 2a is discharged from the discharge path 11 to the punch waste recovery container 12. That is, when the plunger 16 is lifted when a hole is formed in the card 2, the bellows 13 is operated, and the airflow in the direction in which the punch waste 2 a is discharged from the discharge passage 11 to the punch waste collection container 12 is discharged from the discharge passage 11. Arises in. Thus, in this embodiment, the bellows 13 is operated by the power of the solenoid 9 when the punch blade 8 opens a hole in the card 2, and the punch scraps 2 a are discharged from the discharge path 11 to the punch scrap recovery container 12. An air flow in a direction is generated in the discharge path 11. When the air chamber 18 extends, air is sucked into the air chamber 18 from the intake port.

本形態では、ソレノイド本体１５の駆動用コイルに電流が供給されていないときのプランジャ１６の位置である初期位置から、プランジャ１６が上昇して、ソレノイド本体１５とプランジャ１６との距離が近づいていくと、図３に示すように、ソレノイド９の駆動力は、しだいに大きくなっていく。 In this embodiment, the plunger 16 rises from the initial position, which is the position of the plunger 16 when no current is supplied to the drive coil of the solenoid body 15, and the distance between the solenoid body 15 and the plunger 16 approaches. Then, as shown in FIG. 3, the driving force of the solenoid 9 gradually increases.

また、本形態では、ソレノイド本体１５の駆動用コイルに電流が供給されてプランジャ１６が上昇を開始すると（すなわち、パンチ刃８が直線動作を開始すると）、ふいご１３が動作を開始する。一方、パンチ刃８は、上述のように、プランジャ１６が上昇を開始してから所定の距離移動した後にカード２の一部を打ち抜き始める。すなわち、本形態では、初期位置から、パンチ刃８の先端がカード２に接触するときのプランジャ１６の位置である打ち抜き開始位置までプランジャ１６が移動する間のソレノイド９の駆動力は、ふいご１３を動作させるために使用され（すなわち、排出路１１の中に気流を発生させるために使用され）、打ち抜き開始位置にプランジャ１６が達した後のソレノイド９の駆動力は、カード２の孔開けのために使用されるとともに、排出路１１の中に気流を発生させるために使用される。 Further, in this embodiment, when the current is supplied to the drive coil of the solenoid body 15 and the plunger 16 starts to rise (that is, when the punch blade 8 starts a linear operation), the bellows 13 starts to operate. On the other hand, as described above, the punch blade 8 starts punching a part of the card 2 after moving a predetermined distance after the plunger 16 starts to rise. That is, in this embodiment, the driving force of the solenoid 9 during the movement of the plunger 16 from the initial position to the punching start position that is the position of the plunger 16 when the tip of the punch blade 8 contacts the card 2 is The driving force of the solenoid 9 after the plunger 16 reaches the punching start position is used for the punching of the card 2 (ie, used for generating an air flow in the discharge passage 11). And is used to generate an air flow in the discharge path 11.

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、カード２から生じるパンチ屑２ａは、排出路１１に達するパンチ刃８の先端によって排出路１１に押し出される。また、本形態では、ふいご１３が動作して、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が排出路１１の中に生じる。そのため、本形態では、排出路１１まで押し出されたパンチ屑２ａを、ふいご１３が発生させる気流によって排出路１１からパンチ屑回収容器１２へ強制的に排出することが可能になる。したがって、本形態では、排出路１１からパンチ屑２ａを確実に排出することが可能になる。 (Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, punch scraps 2 a generated from the card 2 are pushed out to the discharge path 11 by the tip of the punch blade 8 reaching the discharge path 11. Further, in this embodiment, the bellows 13 are operated, and an air flow is generated in the discharge path 11 in the direction in which the punch scraps 2 a are discharged from the discharge path 11 to the punch scrap collection container 12. Therefore, in this embodiment, the punch scraps 2 a pushed out to the discharge path 11 can be forcibly discharged from the discharge path 11 to the punch scrap collection container 12 by the air flow generated by the bellows 13. Therefore, in this embodiment, the punch scraps 2a can be reliably discharged from the discharge path 11.

また、本形態では、パンチ刃８がカード２に孔を開けるときのソレノイド９の動力によってふいご１３が動作して、排出路１１の中に気流を発生させているため、パンチ刃８が直線動作するようにソレノイド９に電力を供給すれば、排出路１１の中に気流を発生させることができる。すなわち、本形態では、パンチ刃８を直線動作させるためのソレノイド９への電力供給のみで、排出路１１の中に気流を発生させることができる。したがって、本形態では、排出路１１からパンチ屑２ａを確実に排出することが可能であっても、パンチ機構５の消費電力を低減することが可能になる。 Further, in this embodiment, since the bellows 13 are operated by the power of the solenoid 9 when the punch blade 8 opens a hole in the card 2 to generate an air flow in the discharge path 11, the punch blade 8 is linear. If electric power is supplied to the solenoid 9 so as to operate, an air flow can be generated in the discharge path 11. That is, in this embodiment, air current can be generated in the discharge path 11 only by supplying power to the solenoid 9 for linearly moving the punch blade 8. Therefore, in this embodiment, even if the punch scraps 2a can be reliably discharged from the discharge path 11, the power consumption of the punch mechanism 5 can be reduced.

本形態では、初期位置から打ち抜き開始位置までプランジャ１６が移動する間のソレノイド９の駆動力は、排出路１１の中に気流を発生させるために使用されている。そのため、本形態では、パンチ屑２ａが排出路１１に押し出されたときには、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が排出路１１の中に生じている。したがって、本形態では、排出路１１に押し出されるパンチ屑２ａがパンチ刃８に付着していても、付着したパンチ屑２ａをパンチ刃８から取り除くことが可能になる。また、本形態では、排出路１１に押し出されたパンチ屑２ａを排出路１１から短時間で排出することが可能になる。 In this embodiment, the driving force of the solenoid 9 while the plunger 16 moves from the initial position to the punching start position is used to generate an air flow in the discharge path 11. Therefore, in this embodiment, when the punch scraps 2a are pushed out to the discharge path 11, an air flow is generated in the discharge path 11 in the direction in which the punch scraps 2a are discharged from the discharge path 11 to the punch scrap collection container 12. . Therefore, in this embodiment, even if the punch scraps 2 a pushed out to the discharge path 11 adhere to the punch blade 8, the attached punch scraps 2 a can be removed from the punch blade 8. Further, in this embodiment, the punch scraps 2a pushed out to the discharge path 11 can be discharged from the discharge path 11 in a short time.

（パンチ機構の変形例１）
図４は、本発明の他の実施の形態にかかるパンチ機構５の構成を説明するための正面図である。図５は、図４に示す排出路１１の構成を説明するための平面図である。 (Modification 1 of punch mechanism)
FIG. 4 is a front view for explaining the configuration of a punch mechanism 5 according to another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a plan view for explaining the configuration of the discharge path 11 shown in FIG.

上述した形態では、パンチ機構５は、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流を排出路１１内に発生させる気流発生機構として、ふいご１３を備えている。この他にもたとえば、パンチ機構５は、ふいご１３に代えて、図４に示すように、プランジャ１６に固定されるナット部材２９と、ナット部材２９が螺合するオネジ３０ａが形成される軸部材３０と、軸部材３０を回転可能に支持する軸受３１と、軸部材３０の回転力で回転する羽根車３２とを備える気流発生機構３３を備えていても良い。以下、この気流発生機構３３の構成を説明する。なお、図４、図５では、上述した形態と同じ構成に対しては、同じ符号を付している。 In the embodiment described above, the punch mechanism 5 includes the bellows 13 as an airflow generation mechanism that generates an airflow in the discharge path 11 in the direction in which the punch scraps 2 a are discharged from the discharge path 11 to the punch scrap collection container 12. Yes. In addition to this, for example, the punch mechanism 5 includes a nut member 29 fixed to the plunger 16 and a shaft on which a male screw 30a with which the nut member 29 is screwed is formed, as shown in FIG. You may provide the airflow generation mechanism 33 provided with the member 30, the bearing 31 which supports the shaft member 30 rotatably, and the impeller 32 rotated with the rotational force of the shaft member 30. FIG. Hereinafter, the configuration of the airflow generation mechanism 33 will be described. 4 and 5, the same reference numerals are given to the same configurations as those described above.

ナット部材２９は、プランジャ１６の鍔部１６ａに固定されている。ナット部材２９には、軸部材３０のオネジ３０ａと螺合するメネジ（図示省略）が形成されている。軸部材３０は、上下方向を軸方向として配置されている。すなわち、軸部材３０は、プランジャ１６の移動方向を軸方向として配置されている。オネジ３０ａは、軸部材３０の下端側部分に形成されている。軸部材３０の上端側には、プーリ３５が固定されている。軸受３１は、カードリーダ１のフレームに取り付けられている。 The nut member 29 is fixed to the flange portion 16 a of the plunger 16. The nut member 29 is formed with a female screw (not shown) that is screwed with the male screw 30 a of the shaft member 30. The shaft member 30 is disposed with the vertical direction as the axial direction. That is, the shaft member 30 is disposed with the moving direction of the plunger 16 as the axial direction. The male screw 30 a is formed at the lower end portion of the shaft member 30. A pulley 35 is fixed to the upper end side of the shaft member 30. The bearing 31 is attached to the frame of the card reader 1.

羽根車３２は、排出路１１の内部に配置されている。羽根車３２の上端側には、プーリ３６が固定されている。プーリ３５とプーリ３６とには、ベルト３７が架け渡されている。プーリ３６は、ワンウェイクラッチを内蔵するワンウェイクラッチ付きのプーリである。すなわち、軸部材３０から羽根車３２への動力伝達経路には、ワンウェイクラッチが配置されている。 The impeller 32 is disposed inside the discharge path 11. A pulley 36 is fixed to the upper end side of the impeller 32. A belt 37 is stretched between the pulley 35 and the pulley 36. The pulley 36 is a pulley with a one-way clutch that incorporates a one-way clutch. That is, a one-way clutch is disposed in the power transmission path from the shaft member 30 to the impeller 32.

気流発生機構３３では、プランジャ１６が昇降すると、軸部材３０が回転する。また、プランジャ１６が上昇すると（すなわち、パンチ刃８がカード２を打ち抜く方向へプランジャ１６が移動すると）、軸部材３０の回転力が羽根車３２に伝達されて、軸部材３０とともに羽根車３２が回転する。羽根車３２が回転すると、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が排出路１１の中に生じる。すなわち、気流発生機構３３は、パンチ刃８がカード２に孔を開けるときのソレノイド９の動力によって動作して、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流を排出路１１の中に発生させる。 In the airflow generation mechanism 33, when the plunger 16 moves up and down, the shaft member 30 rotates. Further, when the plunger 16 moves up (that is, when the plunger 16 moves in the direction in which the punch blade 8 punches out the card 2), the rotational force of the shaft member 30 is transmitted to the impeller 32, and the impeller 32 is moved together with the shaft member 30. Rotate. When the impeller 32 rotates, an air flow is generated in the discharge path 11 in the direction in which the punch scraps 2 a are discharged from the discharge path 11 to the punch scrap collection container 12. That is, the airflow generation mechanism 33 is operated by the power of the solenoid 9 when the punch blade 8 opens a hole in the card 2, and the airflow in the direction in which the punch waste 2 a is discharged from the discharge path 11 to the punch waste collection container 12. Is generated in the discharge path 11.

一方で、気流発生機構３３では、プランジャ１６が下降しても（すなわち、パンチ刃８がカード２を打ち抜く方向と逆方向へプランジャ１６が移動しても）、プーリ３６に内蔵されたワンウェイクラッチの作用で、羽根車３２は停止している。そのため、プランジャ１６が下降しても、パンチ屑回収容器１２から排出路１１の内部へパンチ屑２ａが引き戻される方向への気流が排出路１１の内部に発生することはない。 On the other hand, in the airflow generation mechanism 33, even if the plunger 16 descends (that is, even if the plunger 16 moves in the direction opposite to the direction in which the punch blade 8 punches out the card 2), the one-way clutch built in the pulley 36 Due to the action, the impeller 32 is stopped. Therefore, even if the plunger 16 is lowered, no airflow is generated in the discharge path 11 in the direction in which the punch scraps 2 a are pulled back from the punch scrap collection container 12 to the discharge path 11.

また、変形例１にかかるパンチ機構５では、図５に示すように、排出路１１は、羽根車３２が設置される位置からパンチ屑２ａが押し出される位置に向かってしだいに狭くなっている。すなわち、排出路１１の、パンチ屑２ａが押し出される箇所は、排出路１１の、気流発生機構３３による気流の発生箇所よりも狭くなっている。そのため、この変形例１では、排出路１１の、パンチ屑２ａが押し出される箇所の風圧を高めることが可能になり、その結果、排出路１１に押し出されたパンチ屑２ａを排出路１１からより確実に排出することが可能になる。 Further, in the punch mechanism 5 according to the modified example 1, as shown in FIG. 5, the discharge path 11 is gradually narrowed from the position where the impeller 32 is installed toward the position where the punch waste 2a is pushed out. That is, the portion of the discharge passage 11 where the punch scraps 2a are pushed out is narrower than the portion of the discharge passage 11 where the airflow is generated by the airflow generation mechanism 33. Therefore, in this modification 1, it becomes possible to raise the wind pressure of the location where the punch waste 2a of the discharge path 11 is pushed out, and as a result, the punch waste 2a pushed out to the discharge passage 11 is more reliably discharged from the discharge passage 11. Can be discharged.

（パンチ機構の変形例２）
図６は、本発明の他の実施の形態にかかるパンチ機構５の構成を説明するための正面図である。 (Modification 2 of the punch mechanism)
FIG. 6 is a front view for explaining the configuration of a punch mechanism 5 according to another embodiment of the present invention.

上述した形態では、パンチ機構５は、パンチ刃８を上下方向へ直線動作させるパンチ駆動源として、ソレノイド９を備えている。この他にもたとえば、パンチ機構５は、ソレノイド９に代えて、図６に示すように、駆動用コイル４３と駆動用コイル４３が巻回される鉄芯４４とを有する固定部としての電磁石４５と、軟磁性部材で形成される可動部としての可動板４６とから構成されるパンチ駆動源４９を備えていても良い。この場合には、たとえば、電磁石４５の下側に可動板４６が配置されている。また、可動板４６の上面に、パンチ刃８が固定されている。さらに、第１アーム１９の他端および第２アーム２０の他端は、上下方向において、電磁石４５の下端面と可動板４６の上面との間に配置されている。 In the embodiment described above, the punch mechanism 5 includes the solenoid 9 as a punch drive source that linearly moves the punch blade 8 in the vertical direction. In addition, for example, the punch mechanism 5 replaces the solenoid 9 with an electromagnet 45 as a fixed portion having a driving coil 43 and an iron core 44 around which the driving coil 43 is wound, as shown in FIG. And a punch drive source 49 composed of a movable plate 46 as a movable portion formed of a soft magnetic member. In this case, for example, the movable plate 46 is disposed below the electromagnet 45. A punch blade 8 is fixed to the upper surface of the movable plate 46. Further, the other end of the first arm 19 and the other end of the second arm 20 are disposed between the lower end surface of the electromagnet 45 and the upper surface of the movable plate 46 in the vertical direction.

この変形例２では、駆動用コイル４３に電流が供給されていないときには、パンチ刃８および可動板４６が下側へ下がっており、パンチ刃８の上端は、搬送路３の下面よりも下側に配置されている。この状態で、駆動用コイル４３に電流が供給されると、可動板４６が電磁石４５に磁気吸引されて、パンチ刃８が上昇し、上述した形態と同様に、パンチ刃８がカード２を打ち抜いてカード２に孔を開ける。また、電磁石４５に対して可動板４６が上昇すると、空気室１８が縮み、ノズル２３から吐出される空気によって、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流が排出路１１の中に生じる。なお、図６では、上述した形態と同じ構成に対しては、同じ符号を付している。 In the second modification, when no current is supplied to the driving coil 43, the punch blade 8 and the movable plate 46 are lowered downward, and the upper end of the punch blade 8 is below the lower surface of the conveyance path 3. Is arranged. In this state, when a current is supplied to the driving coil 43, the movable plate 46 is magnetically attracted by the electromagnet 45, and the punch blade 8 rises, and the punch blade 8 punches the card 2 in the same manner as described above. To make a hole in the card 2. Further, when the movable plate 46 rises with respect to the electromagnet 45, the air chamber 18 contracts, and the air flow in the direction in which the punch waste 2 a is discharged from the discharge path 11 to the punch waste recovery container 12 by the air discharged from the nozzle 23. Occurs in the discharge channel 11. In FIG. 6, the same components as those described above are denoted by the same reference numerals.

（他の実施の形態）
上述した形態および変形例は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。 (Other embodiments)
The above-described embodiments and modifications are examples of preferred embodiments of the present invention, but are not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

上述した形態では、パンチ機構５は、排出路１１からパンチ屑回収容器１２へパンチ屑２ａが排出される方向への気流を排出路１１内に発生させる気流発生機構として、ふいご１３を備えている。この他にもたとえば、パンチ機構５は、ふいご１３に代えて、パンチ刃８がカード２に孔を開けるときのソレノイド９の動力によって動作するポンプを備えていても良い。また、上述した形態では、パンチ機構５は、パンチ刃８を上下方向へ直線動作させるパンチ駆動源として、ソレノイド９を備えているが、パンチ機構５は、ソレノイド９に代えて、モータを備えていても良い。 In the embodiment described above, the punch mechanism 5 includes the bellows 13 as an airflow generation mechanism that generates an airflow in the discharge path 11 in the direction in which the punch scraps 2 a are discharged from the discharge path 11 to the punch scrap collection container 12. Yes. In addition to this, for example, the punch mechanism 5 may be provided with a pump that operates by the power of the solenoid 9 when the punch blade 8 opens a hole in the card 2 instead of the bellows 13. In the above-described embodiment, the punch mechanism 5 includes the solenoid 9 as a punch driving source that linearly moves the punch blade 8 in the vertical direction. However, the punch mechanism 5 includes a motor instead of the solenoid 9. May be.

上述した形態では、ソレノイド９が搬送路３の下側に配置され、排出路１１が搬送路３の上側に配置されている。この他にもたとえば、ソレノイド９が搬送路３の上側に配置され、排出路１１が搬送路３の下側に配置されても良い。この場合には、パンチ刃８は、カード２を打ち抜く際に、搬送路３の上側から搬送路３に突出し搬送路３を通過して排出路１１に達する。 In the embodiment described above, the solenoid 9 is disposed below the transport path 3 and the discharge path 11 is disposed above the transport path 3. In addition, for example, the solenoid 9 may be disposed on the upper side of the transport path 3 and the discharge path 11 may be disposed on the lower side of the transport path 3. In this case, when punching out the card 2, the punch blade 8 protrudes from the upper side of the transport path 3 to the transport path 3 and passes through the transport path 3 to reach the discharge path 11.

上述した形態では、プランジャ１６の上端にパンチ刃８が固定されているが、プランジャ１６の上端側にパンチ刃８が直接、形成されても良い。また、上述した形態では、パンチ機構５は、カードリーダ１に搭載されているが、パンチ機構５は、カードリーダ１以外の各種の装置に搭載されても良い。たとえば、パンチ機構５は、公衆電話に搭載されても良い。 In the embodiment described above, the punch blade 8 is fixed to the upper end of the plunger 16, but the punch blade 8 may be directly formed on the upper end side of the plunger 16. In the embodiment described above, the punch mechanism 5 is mounted on the card reader 1, but the punch mechanism 5 may be mounted on various devices other than the card reader 1. For example, the punch mechanism 5 may be mounted on a public telephone.

１カードリーダ
２カード（カード状媒体）
２ａパンチ屑
３搬送路
５パンチ機構
８パンチ刃
９ソレノイド（パンチ駆動源）
１１排出路
１３ふいご（気流発生機構）
１５ソレノイド本体（固定部）
１６プランジャ（可動部）
１８空気室
１９第１アーム
２０第２アーム
２９ナット部材
３０軸部材
３０ａオネジ
３１軸受
３２羽根車
３３気流発生機構
４３駆動用コイル
４５電磁石（固定部）
４６可動板（可動部）
４９パンチ駆動源 1 Card reader 2 Card (card-like medium)
2a Punch waste 3 Transport path 5 Punch mechanism 8 Punch blade 9 Solenoid (punch drive source)
11 Discharge path 13 Bellows (Airflow generation mechanism)
15 Solenoid body (fixed part)
16 Plunger (movable part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 Air chamber 19 1st arm 20 2nd arm 29 Nut member 30 Shaft member 30a Male screw 31 Bearing 32 Impeller 33 Airflow generation mechanism 43 Driving coil 45 Electromagnet (fixed part)
46 Movable plate (movable part)
49 Punch drive source

Claims

A punch blade for punching a part of the card-shaped medium to open a hole in the card-shaped medium; a punch driving source for linearly moving the punch blade; and a discharge path for discharging punch scraps punched by the punch blade; An airflow generation mechanism for generating an airflow in the discharge path in a direction in which the punch scraps are discharged from the discharge path,
The air flow generating mechanism is operated by the power of the punch driving source when the punch blade punches a hole in the card-like medium, and the operation is performed when the punch blade starts a linear operation by the power of the punch driving source. Start and generate airflow in the discharge path ,
The punch blade, together to pushed out the punch chip when punching the card media to the discharge path, after the punch blade has moved a predetermined distance from the start of the linear motion, one of the card-like medium Punch mechanism characterized by starting to punch parts .

The punch drive source includes a fixed portion having a drive coil, and a movable portion at least a part of which is formed of a soft magnetic member and the punch blade is formed or fixed.
When a current is supplied to the drive coil, the movable part is magnetically attracted to the fixed part, and the movable part linearly moves with respect to the fixed part in a direction in which the punch blade punches the card-like medium. The punch mechanism according to claim 1 .

The punch mechanism according to claim 2 , wherein the punch driving source is a solenoid.

The airflow generation mechanism is a bellows having an air chamber that is formed in a bellows shape and can be expanded and contracted, and two arms of a first arm and a second arm that expand and contract the air chamber,
The first arm and the second arm are connected to each other so as to be relatively rotatable,
One end of the first arm is attached to one end of the air chamber in the expansion / contraction direction of the air chamber, and one end of the second arm is attached to the other end of the air chamber in the expansion / contraction direction of the air chamber,
The other end of the first arm and the other end of the second arm are arranged between the fixed portion and a part of the movable portion in the moving direction of the movable portion. The punch mechanism according to 2 or 3 .

The airflow generation mechanism includes a nut member fixed to the movable portion, a male member in which the nut member is screwed, a shaft member disposed with the moving direction of the movable portion as an axial direction, and the shaft member A bearing that rotatably supports the rotor, and an impeller that is disposed in the discharge path and rotates by a rotational force of the shaft member,
When the movable part moves in a direction in which the punch blade punches out the card-like medium, the shaft member rotates and the impeller rotates to generate an airflow in a direction in which the punch waste is discharged from the discharge path. claim 2 or 3, wherein the punch mechanism, characterized in that generated in the discharge channel.

The airflow generation mechanism includes a one-way clutch disposed in a power transmission path from the shaft member to the impeller,
When the movable part moves in a direction in which the punch blade punches out the card-like medium, the impeller rotates, and even if the movable part moves in a direction opposite to the direction in which the punch blade punches out the card-like medium, The punch mechanism according to claim 5, wherein the impeller is stopped.

Of the discharge passage, portions which the punching scrap is extruded, the discharge path, according to any of claims 1 to 6, characterized in that it is narrower than occurrence point of the air flow by the air flow generating mechanism Punch mechanism.

A punch mechanism according to any one of claims 1 to 7 and a conveyance path through which the card-like medium is conveyed,
The discharge path is formed on either the upper side or the lower side of the transport path,
When punching out the card-like medium, the punch blade protrudes from the upper side or the lower side of the transport path to the transport path and passes through the transport path to reach the discharge path. leader.