JP6309845B2 - Lapping substrate manufacturing method and manufacturing apparatus thereof - Google Patents
Lapping substrate manufacturing method and manufacturing apparatus thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP6309845B2 JP6309845B2 JP2014142158A JP2014142158A JP6309845B2 JP 6309845 B2 JP6309845 B2 JP 6309845B2 JP 2014142158 A JP2014142158 A JP 2014142158A JP 2014142158 A JP2014142158 A JP 2014142158A JP 6309845 B2 JP6309845 B2 JP 6309845B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wrapping sheet
- wrapping
- base material
- width
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 or the like Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009046 primary transport Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は、ラッピング基材の製造方法及びその製造装置に関する。さらに詳しくは、幅の異なるラッピング基材を連続的に製造する方法及び装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a wrapping substrate and an apparatus for manufacturing the same. More specifically, the present invention relates to a method and an apparatus for continuously manufacturing wrapping substrates having different widths.
合板、ＰＢ（Particle Board）及びＭＤＦ(Midium Dencity Fiber Board)などの板状の基材に樹脂製の化粧シート等をラッピングしたラッピング基材が、クローゼットや棚、造作材等に、デザインや価格等の観点から、多用されている。これら種々の用途に応じ、求められる大きさも様々である。従って、幅の異なるラッピング基材を製造する方法が求められている。 Wrapping base materials made by wrapping resin-made decorative sheets etc. on plate-like base materials such as plywood, PB (Particle Board) and MDF (Midium Dencity Fiber Board), design, price, etc. From the viewpoint of Depending on these various applications, the required sizes are also various. Accordingly, there is a need for a method for producing lapping substrates having different widths.
ラッピング基材を製造するには、基材と、長尺で基材の幅よりも両側面高さの分幅広のラッピングシートを連続的に張り合わせ、両側のはみ出し部分をサイドロールで側面に折り込み接着して上面と両側面の３面をラッピングし、基材の長さに合わせてラッピングシートを切断する（特許文献１）。その後に、後加工で木口の部分にラッピングシートを張り付けたり、塗装したりする。 To manufacture a wrapping substrate, the substrate and a long wrapping sheet that is wider than the width of the substrate are continuously pasted together, and the protruding parts on both sides are folded and bonded to the sides with side rolls. Then, the upper surface and the three side surfaces are lapped, and the wrapping sheet is cut according to the length of the substrate (Patent Document 1). After that, the wrapping sheet is pasted or painted on the end of the mouthpiece by post-processing.
幅の異なるラッピング基材を製造するには、ラッピングシートを交換したり、接着剤を塗付する幅を調整したり、基材側面へラッピングシートを折り込むサイドロール間の幅を調整する必要がある。しかし、そのためには、切り替え時に製造ラインを停止する必要があり、連続的な製造ができず、生産効率が低下し、操作も煩雑になるという問題点が生じていた。 In order to manufacture wrapping substrates with different widths, it is necessary to replace the wrapping sheet, adjust the width to apply the adhesive, or adjust the width between the side rolls that fold the wrapping sheet to the side of the substrate . However, for that purpose, it is necessary to stop the production line at the time of switching, and there is a problem that continuous production cannot be performed, production efficiency is lowered, and operation is complicated.
本発明の目的は、幅の異なるラッピング基材を製造するに際し、製造ラインを停止させず、連続的に製造できる方法及び装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a method and an apparatus capable of continuously producing a lapping substrate having different widths without stopping the production line.
本発明者は、鋭意検討の結果、接着剤を塗布する幅を調整できるようにするとともに、ラッピングシートを基材側面へ折り込んでいく工程を、進行方向にブロックごとに分けてサイドロール間の幅を調整できるようにすることにより、上記の課題を解決することに想到し、本発明に到達した。
即ち、本発明は以下のとおりである。
１．略長方形の基材をラッピングシートで、連続的にラッピングする方法であって、ラッピングシートの供給工程と、幅の異なるラッピングシートをつなげるジョイント工程と、溜めより前のラッピングシートの移送を停止させる工程と、ラッピングシートを溜めておく工程と、ラッピングシートに合わせて幅を調整して接着剤を塗布する工程と、基材を供給しラッピングシートと貼り合わせる工程と、進行方向直角にラッピングシートを切断する工程と、幅の異なる基材が、搬送されてくるのに合わせて、進行方向に区切られたブロックごとに進行方向両側のサイドロール間の幅が変わり、連続的に基材側面へラッピングシートを折り込んでいく工程とからなる幅の異なるラッピング基材の製造方法。
２．略長方形の基材をラッピングシートで、連続的にラッピングする装置であって、ラッピングシートの供給手段と、幅の異なるラッピングシートをつなげるジョイント手段と、溜めより前のラッピングシートの移送を停止させる手段と、ラッピングシートを溜めておく手段と、ラッピングシートに合わせて幅を調整して接着剤を塗布する手段と、基材を供給しラッピングシートと貼り合わせる手段と、進行方向直角にラッピングシートを切断する手段と、幅の異なる基材が、搬送されてくるのに合わせて、進行方向に区切られたブロックごとに進行方向両側のサイドロール間の幅が変わり、連続的に基材側面へラッピングシートを折り込んでいく手段とからなる幅の異なるラッピング基材の製造装置。
As a result of intensive studies, the inventor has made it possible to adjust the width for applying the adhesive, and the process of folding the wrapping sheet into the side surface of the base material is divided into blocks in the advancing direction for each block. The inventors have conceived that the above-described problems can be solved by making the adjustment possible, and have reached the present invention.
That is, the present invention is as follows.
1. A method of continuously wrapping a substantially rectangular base material with a wrapping sheet, a step of supplying a wrapping sheet, a joint step of connecting wrapping sheets of different widths, and a step of stopping the transfer of the wrapping sheet before the reservoir And a step of storing the wrapping sheet, a step of applying an adhesive by adjusting the width according to the wrapping sheet, a step of supplying a base material and bonding the wrapping sheet, and cutting the wrapping sheet at a right angle in the traveling direction The width between the side rolls on both sides in the direction of travel changes continuously for each block divided in the direction of travel as the substrates with different widths are conveyed and the wrapping sheet to the side of the substrate continuously The manufacturing method of the wrapping base material from which the width | variety from which the width | variety is folded differs.
2. A device for continuously wrapping a substantially rectangular base material with a wrapping sheet, the wrapping sheet supply means, a joint means for connecting wrapping sheets of different widths, and a means for stopping the transfer of the wrapping sheet before the reservoir Means for storing the wrapping sheet, means for adjusting the width according to the wrapping sheet and applying the adhesive, means for supplying the base material and attaching it to the wrapping sheet, and cutting the wrapping sheet perpendicular to the direction of travel The width between the side rolls on both sides in the direction of travel changes continuously for each block divided in the direction of travel, as the base material with different widths is conveyed, and the wrapping sheet continuously on the side of the base material An apparatus for producing a wrapping substrate having different widths, comprising means for folding a sheet.
幅の異なるラッピング基材を連続的に生産することが可能となり、生産効率が高まるとともに、操作も比較的簡単になる。 It becomes possible to continuously produce wrapping substrates having different widths, increasing the production efficiency and relatively simplifying the operation.
本発明において、ラッピングされる基材は、通常、長方形の板状であるが、その木口や側面の形状を加工したものも含まれる。例えば、ドアに使用される基材で、手でつかみやすいように、その側面が断面Ｊの形に加工されたものが挙げられる。基材は、木製、金属製、及びプラスチック製等が用いられ、木製が好ましい。木製としては、例えば、合板、ＰＢ及びＭＤＦが挙げられる。 In the present invention, the base material to be wrapped is usually a rectangular plate shape, but also includes a material obtained by processing the shape of the mouth end or side surface thereof. For example, it is a base material used for a door, and its side surface is processed into a shape of a cross section J so that it can be easily grasped by hand. The substrate is made of wood, metal, plastic, or the like, and wood is preferred. Examples of wooden include plywood, PB, and MDF.
ラッピングシートとしては、樹脂製、紙製等が挙げられ、樹脂製としては、例えばオレフィン系シート、塩化ビニルシート、ポリエステルフィルム等が挙げられ、紙製としては、例えば、コーティング紙が挙げられる。通常、目的に応じて木目などの印刷が施されている。ラッピングシートにはフィルムのように薄い素材も含まれる。ラッピングシートは、基材の幅よりもほぼ両側面を覆う分だけ幅広のものを使用する。 Examples of the wrapping sheet include resin and paper. Examples of the resin include olefin-based sheets, vinyl chloride sheets, and polyester films. Examples of paper include coated paper. Usually, wood grain is printed according to the purpose. Wrapping sheets include thin materials such as films. The wrapping sheet is wider than the width of the base material so as to cover both sides.
ラッピングシートは、通常ロール状に巻かれ、複数の異なる幅のものが、ジョイント手段へ供給される。ジョイント手段では、これらラッピングシート切り替え時に、切り替え前のラッピングシートを切断し、その切断辺に、新しいラッピングシートの一端をつなげる。つなげるときは、ラッピングシートとラッピングシートが重ならないように、両ラッピングシートの辺を突き合わせる形でテープ止めするのが好ましい。重ならないことでラッピングシートの厚みは一定となり、ラッピングシートが各種ロールを通過するときの負荷が軽減される。例えば接着剤塗布手段のブレードコーターや、貼りあわせ手段の２本ロールの負荷が軽減される。 The wrapping sheet is usually wound in a roll shape, and a plurality of different widths are supplied to the joint means. In the joint means, when switching the wrapping sheets, the wrapping sheet before the switching is cut, and one end of the new wrapping sheet is connected to the cut side. When connecting, it is preferable that the wrapping sheet and the wrapping sheet are taped so that the sides of both wrapping sheets are abutted so that they do not overlap. By not overlapping, the thickness of the wrapping sheet becomes constant, and the load when the wrapping sheet passes through various rolls is reduced. For example, the load on the blade coater of the adhesive application means and the two rolls of the bonding means is reduced.
ジョイントする際は、溜めより前のラッピングシートの移送を停止することにより、ジョイント手段へのラッピングシートの供給を一時的に中断して、異なる幅のラッピングシートをつなぐ。このとき、停止のタイミングを調整して、ジョイントする位置を調整する。ジョイントする位置は、後の貼り合わせ工程で、不要な基材、例えばダミー基材が供給されるのに合わせて、ジョイント部分が、不要な基材に貼り合わされるように調整する。供給の停止は、例えばストッパーでラッピングシートを挟んでもよいし、ロール状ラッピングシートの回転を止めてもよい。
また、ジョイント部分の貼り合わせ位置の調整は、後の貼り合わせ工程で、不要な基材、例えばダミー基材の供給タイミングを調整することでも可能である。
When jointing, the supply of the wrapping sheet to the joint means is temporarily interrupted by stopping the transfer of the wrapping sheet before the reservoir, and the wrapping sheets having different widths are connected. At this time, the stop timing is adjusted to adjust the joint position. The joint position is adjusted in a later bonding step so that an unnecessary base material, for example, a dummy base material, is supplied so that the joint portion is bonded to the unnecessary base material. For stopping the supply, for example, the wrapping sheet may be sandwiched by a stopper, or the rotation of the roll wrapping sheet may be stopped.
Moreover, the bonding position of the joint portion can be adjusted by adjusting the supply timing of an unnecessary base material, for example, a dummy base material, in a later bonding step.
ラッピングシートは、ジョイント手段と貼り合わせ手段との間で、適当長さ溜められる。溜めをつくることで、溜めより前のラッピングシートの移送が停止したときでも、後工程にラッピングシートを供給でき、製造が連続的にできる。この溜めは、例えば、ラッピングシートを上下に移動可能な多数のロールを用いて繰り返し折り返すことで作ることができる。 The wrapping sheet is stored for an appropriate length between the joint means and the bonding means. By making the reservoir, even when the transfer of the wrapping sheet before the reservoir is stopped, the wrapping sheet can be supplied to the subsequent process, and the production can be continuously performed. This reservoir can be made, for example, by repeatedly folding the wrapping sheet using a number of rolls that can move up and down.
溜めを通過したラッピングシートは、接着剤塗布手段へ供給され、ラッピングシート裏側に接着剤が塗布される。接着剤塗布手段は、従来用いられる通常のコーティング手段、例えばロールコーター、ブレードコーターで差支えないが、接着剤を塗付する幅を調整できるものとし、例えば、ねじ式のシャッターで、接着剤が出てくる開口部の幅を調整できるものとする。調整は迅速に行えることが好ましいが、調整中に接着剤が斜めに塗布される部分があっても構わない。後の、ラッピングシートの基材側面への折り込み工程で、両側面サイドロール間の幅を切り替える際に、無駄部分が生じるので、その部分に斜め塗布部分が納まるのが好ましい。 The wrapping sheet that has passed through the reservoir is supplied to the adhesive application means, and the adhesive is applied to the back side of the wrapping sheet. The adhesive application means may be a conventional coating means used conventionally, such as a roll coater or a blade coater, but the width to which the adhesive is applied can be adjusted. For example, the adhesive can be output with a screw-type shutter. The width of the incoming opening can be adjusted. It is preferable that the adjustment can be performed quickly, but there may be a portion where the adhesive is applied obliquely during the adjustment. In the subsequent step of folding the wrapping sheet into the side surface of the base material, when the width between the side rolls on both sides is switched, a waste portion is generated.
貼り合わせ手段は、従来用いている通常の張り合わせ手段でよく、例えば２本ロール、２本ロールが直列に組み合わされた４本ロール、基材を送るローラーと１本のロールで貼り合わせる手段、上からラッピングシートと基材を押し付けて貼り合わせる手段である。ロールは、接着剤等の性質に合わせて、常温ロールでも熱間ロールでも差支えない。押し付けるときも、常温でも、加熱条件下でもよい。ロールはまたラッピングシート及び基材の主たる移送手段ともなっている場合が多い。
基材は、通常は、一定間隔で貼りあわせ手段に供給される。
The pasting means may be a conventional pasting means used conventionally, for example, two rolls, two rolls in which two rolls are combined in series, a means for pasting together a roller for feeding a substrate and one roll, The wrapping sheet and the base material are pressed and bonded together. The roll may be a room temperature roll or a hot roll depending on the properties of the adhesive or the like. The pressing may be performed at normal temperature or under heating conditions. Rolls often also serve as the primary transport means for the wrapping sheet and substrate.
The substrate is usually supplied to the bonding means at regular intervals.
基材と貼り合わされたラッピングシートは、移送されつつ切断手段により、基材と基材の間を、進行方向に直角に切断される。切断手段としては、例えば、回転刃のカッターやレーザーカッターが挙げられる。カッターは、ラッピングシートが進行方向直角に切断されるように、ラッピングシートの移送速度に連動して移動しつつ切断する。なお、この切断工程は、折り込み工程の後に行ってもよい。 The wrapping sheet bonded to the base material is cut between the base material and the base material at right angles to the traveling direction by the cutting means while being transferred. Examples of the cutting means include a rotary blade cutter and a laser cutter. The cutter cuts while moving in conjunction with the transfer speed of the wrapping sheet so that the wrapping sheet is cut at a right angle in the traveling direction. Note that this cutting step may be performed after the folding step.
基材側面への折り込みは、基材を搬送しながら、ラッピングシートはみ出し部分を側面に折り込んで接着することで行う。折り込み手段としては、常法のものでよく、サイドロールと呼ばれる複数個のコロを徐々に傾斜を変化させて基材側面に圧着するようにする。ここで、折り込み工程の、両側面のサイドロールの間の幅は製造ラインを進行方向に区切られたブロックごとに変わるように構成される。ブロックによる区切りが細かいほど、速やかに基材の幅の切り替えに対応でき、ラッピングシートの無駄も少なくなる。この幅を次々と変えていくことで、異なる幅の基材の両側面へラッピングシートを折り込んでいく。例えば、基材の幅を短いものに切り替える場合は、幅の長い基材が、ブロックを通過したときに、そのブロックのサイドロール間の幅を短くする。以後そのブロックに入ってくる幅の短い基材の両側面へラッピングシートを折り込むことができる。ただし、幅の長い基材が通過するまでの間に、当該ブロックに侵入した、幅の短い基材は無駄となる。 The folding to the side surface of the base material is performed by folding and bonding the protruding portion of the wrapping sheet to the side surface while conveying the base material. The folding means may be a conventional method, and a plurality of rollers called side rolls are pressure-bonded to the side surface of the substrate while gradually changing the inclination. Here, the width between the side rolls on both sides of the folding process is configured to change for each block divided in the traveling direction of the production line. The finer the block division, the quicker the width of the substrate can be changed, and the less the lapping sheet is used. By changing the width one after another, the wrapping sheet is folded into both side surfaces of the base material having different widths. For example, when switching the width of the base material to a short one, when the long base material passes through the block, the width between the side rolls of the block is shortened. Thereafter, the wrapping sheet can be folded on both side surfaces of the short base material entering the block. However, the short base material that has entered the block before the long base material passes is wasted.
前後の木口はラッピングシートを貼り付けたり、塗装したりする。よりきれいに仕上げるために、ラッピングシートを基材の側面や木口に合わせてトリミングしてもよい。 The wrapping sheet is pasted or painted on the front and rear ends. In order to finish it more neatly, the wrapping sheet may be trimmed in accordance with the side surface of the substrate or the end of the wood.
以下に本発明を図面及び実施例で説明する。
図１は、本発明の概略を表したもので、幅の異なるラッピングシートが基材へラッピングされる様子を示している。
図２は、幅の異なるラッピングシートが基材側面へ折り込まれていく様子を表したもので、ラッピングシートと基材を分離して記載している。
The present invention will be described below with reference to the drawings and examples.
FIG. 1 shows an outline of the present invention, and shows how lapping sheets having different widths are lapped onto a substrate.
FIG. 2 shows a state in which wrapping sheets having different widths are folded into the side surface of the base material, and the wrapping sheet and the base material are illustrated separately.
１ａ、１ｂはロール状に巻かれた塩化ビニル製ラッピングシートである。ジョイント部分で、それまで供給されていたロール１ａから引き出された幅広のラッピングシートが切断され、その切断辺にロール１ｂから引き出された幅狭のラッピングシートの一端が、末端が重ならないようにしてテープ止めされる。この間、ストッパー１２で、溜め１３より前のラッピングシートの移送を停止することで、ジョイント手段へのラッピングシートの供給が止められる。一方で、溜め１３からラッピングシートが供給されるのでラッピング基材の製造は連続的に行われる。溜め１３は上下に稼働するロール１４で複数回折り返して作られる。
1a and 1b are vinyl chloride wrapping sheets wound in a roll. At the joint part, the wide wrapping sheet drawn out from the roll 1a that has been supplied is cut, and one end of the narrow wrapping sheet drawn out from the roll 1b is not overlapped with the cutting edge. Taped. During this time, the stopper 12 stops the transfer of the wrapping sheet before the reservoir 13 to stop the supply of the wrapping sheet to the joint means. On the other hand, since the wrapping sheet is supplied from the reservoir 13, the wrapping substrate is manufactured continuously. The reservoir 13 is formed by bending a plurality of times with a
ストッパー１２を閉じるタイミングは、ジョイント装置１１から二本ロール１６までのラッピングシートの長さによる。例えば、ジョイント装置１１から二本ロール１６までのラッピングシートの長さが基材５．５枚分の場合、ダミー基材の6枚前の基材が二本ロール１６へ侵入するタイミングで閉じることで、ジョイント部分をダミー基材に貼り合わすことができる。
ストッパー１２が解除されると、ロール１ｂからのラッピングシートの供給が始まる。ラッピングシートはジョイント手段１１を出るとストッパー１２を通過し、溜め１３を通過して、ブレードコーター１５で接着剤が塗布される。ブレードコーター１５のネジ式シャッターで幅を調製できる接着剤の開口部は、幅広ラッピングシートが通過したときに、迅速に狭くなる。この際、狭くなるのに多少の時間はかかり、ラッピングシートに無駄が生じるが、後のラッピングシートの基材側面への折り込み工程で生じる無駄部分の範囲内に抑える。
The timing of closing the stopper 12 depends on the length of the wrapping sheet from the joint device 11 to the two rolls 16. For example, when the length of the wrapping sheet from the joint device 11 to the two rolls 16 is 5.5 base materials, the
When the stopper 12 is released, the supply of the wrapping sheet from the roll 1b starts. When the wrapping sheet exits the joint means 11, it passes through the stopper 12, passes through the reservoir 13, and an adhesive is applied by the
ブレードコーター１５を出たラッピングシートは貼り合わせ手段の二本ロール１６で、基材２と貼り合わされる。この際、前記ストッパー１２を閉じるタイミングを適切にすることでジョイント部分５は、ダミー基材４の上に貼り合わされる。二本ロール１６を出たラッピングシートは、進行方向直角に回転刃１７で切断される。
The wrapping sheet exiting the
次いで、ラッピングシートの両側はみ出し部分を、傾斜角度が変化する複数のコロ１９及び２１で構成されたサイドロールで基材側面に折り込み接着する。サイドロールは進行方向のブロックごとにその両側面間の幅を調整できる。幅広のラッピングシートがブロック１８を通過後、ブロック１８の両側面サイドロール間の幅が狭くなる。狭くなる前に、ブロック１８に侵入した基材のラッピングシート部分３は基材側面にはきれいに折り込まれず無駄が生じるが、その前後はきれいに折り込まれ、この基材の後からは、製品となるラッピング基材が製造される。
ブロック２０は、幅広のダミー基材が通過中で、両サイドロール間の幅は広いままであるが、ダミー基材４がブロック２０を通過すれば、その幅は狭くなる。６はダミー基材よりひとつ前を流れる幅広のラッピング基材である。
これらの後工程で、前後の木口をラッピングする。
以上のようにして、異なる幅のラッピング製品を連続的に生産する。
Next, the protruding portions on both sides of the wrapping sheet are folded and bonded to the side surface of the base material with a side roll composed of a plurality of
A wide dummy base material is passing through the
In these post-processes, the front and rear ends are wrapped.
As described above, wrapping products having different widths are continuously produced.
本発明のラッピング基材製造方法は、幅の異なるラッピング基材を連続的に製造できるので、生産効率を高める製造方法として有用である。 Since the wrapping substrate manufacturing method of the present invention can continuously manufacture wrapping substrates having different widths, it is useful as a manufacturing method for improving production efficiency.
１ａ 幅広のロール状ラッピングシート
１ｂ 幅狭のロール状ラッピングシート
２ 基材
３ 両サイドロール間の幅変更によるラッピングシートの無駄部分
４ ダミー基材
５ 幅広と幅狭ラッピングシートのジョイント部分
６ ラッピングされた製品
１１ ジョイント装置
１２ ストッパー
１３ ラッピングシートの溜め
１４ ラッピングシートの溜めを構成するロール
１５ 接着剤の塗布幅を調整できるブレードコーター
１６ 二本ロール
１７ 回転刃
１８ 両サイドロール間の幅が狭まったブロック
１９ ブロック１８の複数のコロ
２０ 両サイドロール間の幅が広いままのブロック
２１ ブロック１９の複数のコロ
1a Wide roll-shaped wrapping sheet
1b Narrow roll-shaped wrapping sheet 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014142158A JP6309845B2 (en) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | Lapping substrate manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014142158A JP6309845B2 (en) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | Lapping substrate manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016016622A JP2016016622A (en) | 2016-02-01 |
| JP6309845B2 true JP6309845B2 (en) | 2018-04-11 |
Family
ID=55232223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014142158A Active JP6309845B2 (en) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | Lapping substrate manufacturing method and manufacturing apparatus thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6309845B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6991565B2 (en) * | 2017-04-10 | 2022-01-12 | 庄内機械株式会社 | Wrapping device for horizontal grooved base material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4770678B2 (en) * | 2006-09-29 | 2011-09-14 | 大日本印刷株式会社 | Manufacturing method and apparatus for sheet wrapping product |
| JP5235792B2 (en) * | 2009-06-11 | 2013-07-10 | 富士フイルム株式会社 | Method for stretching polymer film and method for producing optical film |
-
2014
- 2014-07-10 JP JP2014142158A patent/JP6309845B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016016622A (en) | 2016-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3799015B2 (en) | Method for manufacturing tape-shaped article | |
| US8863804B2 (en) | Device for coating a workpiece | |
| EP2206596A2 (en) | Methods for manufacturing a paint roller and component parts thereof | |
| JP6309837B2 (en) | Wrapping substrate, manufacturing method and apparatus thereof | |
| WO2018003490A1 (en) | Device for detecting splices on corrugated cardboard sheet, device for manufacturing corrugated cardboard sheet, and corrugated cardboard sheet | |
| CN110545981A (en) | Method for forming stress-free multilayer PVC sheets | |
| JPS59158221A (en) | Device for pasting wheel material on both surface of plate-shaped workpiece | |
| JP6309845B2 (en) | Lapping substrate manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
| JP2005254804A (en) | Back lining bonding device | |
| JP4770678B2 (en) | Manufacturing method and apparatus for sheet wrapping product | |
| JP4623632B2 (en) | Cylindrical film manufacturing equipment | |
| JP2017047556A (en) | Bookbinding device | |
| US4012276A (en) | Apparatus for the manufacture by machine of multilayer corrugated paper material | |
| WO2019043760A1 (en) | Bag making machine | |
| JP2010030262A (en) | Method for cutting information communication body | |
| JP2013177232A (en) | Sheet processing apparatus and sheet processing method | |
| CA2422998C (en) | Feeding and aligning device for a folder-gluer | |
| KR20170034019A (en) | Method for Binding Printed Matter Using Laminating Film | |
| JP2005193504A (en) | Corrugated cardboard sheet manufacturing apparatus | |
| EP3683059A1 (en) | Installation and method for double-sided plating | |
| JP4894440B2 (en) | Sheet wrapping product, manufacturing method and apparatus thereof | |
| JP6305783B2 (en) | Adhesive applicator | |
| JP2014213597A (en) | Bookbinding apparatus | |
| JP3189108B2 (en) | Single sheet laminating method | |
| JP5431222B2 (en) | Wrapping product production line |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180220 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180315 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6309845 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |