JP6307588B1 - Mold and its manufacturing method - Google Patents
Mold and its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6307588B1 JP6307588B1 JP2016255052A JP2016255052A JP6307588B1 JP 6307588 B1 JP6307588 B1 JP 6307588B1 JP 2016255052 A JP2016255052 A JP 2016255052A JP 2016255052 A JP2016255052 A JP 2016255052A JP 6307588 B1 JP6307588 B1 JP 6307588B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- mold
- insulating sheet
- heater
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
【課題】中子砂を効率的に加熱し、ヒータの消費電力を低減する。【解決手段】金型1は、第1の面2に開口し、砂が充填されるキャビティと、第1の面2の裏面である第2の面3に設けられたヒータ6と、ヒータ6を覆う断熱シート8と、を有し、ヒータ6はキャビティと断熱シート8の間に位置している。【選択図】図1An object of the present invention is to efficiently heat core sand and reduce power consumption of a heater. A mold 1 opens on a first surface 2 and is filled with sand, a heater 6 provided on a second surface 3 which is the back surface of the first surface 2, and a heater 6 The heater 6 is located between the cavity and the heat insulating sheet 8. [Selection] Figure 1
Description
本発明は金型とその製造方法に関し、特に中子の造型に用いられる金型の構成に関する。 The present invention relates to a mold and a manufacturing method thereof, and more particularly to a configuration of a mold used for forming a core.
中子を使用する鋳造方法において、中子は、例えばレジンコーテッドサンド(RCS)などの熱硬化性樹脂や無機物を含有する中子砂を上下ないし左右分割式の金型に充填し、加熱して焼成した後、金型から押し出して離型するというプロセスで作成される。特許文献1には、中子砂を加熱するためのヒータを備えた金型が開示されている。 In a casting method using a core, the core is filled with core sand containing a thermosetting resin such as resin coated sand (RCS) or an inorganic substance in a vertically or horizontally split mold and heated. After firing, it is created by a process of extruding from the mold and releasing. Patent Document 1 discloses a mold including a heater for heating core sand.
特許文献1に記載の金型ではヒータが金型に内蔵されているが、ヒータの発熱は熱伝導により金型全体に伝わるため、中子砂を効率的に加熱することができない。このため、キャビティ内の中子砂を所定の温度に加熱するためにヒータの消費電力が増加するという問題がある。 In the mold described in Patent Document 1, the heater is built in the mold. However, since the heat generated in the heater is transmitted to the entire mold by heat conduction, the core sand cannot be efficiently heated. For this reason, there exists a problem that the power consumption of a heater increases in order to heat the core sand in a cavity to predetermined | prescribed temperature.
本発明は中子砂を効率的に加熱できるように金型を加熱し、ヒータの消費電力を低減することができる金型を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the metal mold | die which can heat a metal mold | die so that core sand can be heated efficiently and can reduce the power consumption of a heater.
本発明の金型は、第1の面に開口し、砂が充填されるキャビティと、第1の面の裏面である第2の面に設けられたシートヒータと、シートヒータを覆う断熱シートと、を有し、シートヒータはキャビティと断熱シートの間に位置している。第2の面はシートヒータと断熱シートが嵌められる凹部を有し、凹部の底面に複数の突起が形成されており、シートヒータと断熱シートはこれらの複数の突起が挿通される複数の穴を有している。 The mold of the present invention includes a cavity that is opened on the first surface and filled with sand, a seat heater that is provided on the second surface that is the back surface of the first surface, and a heat insulating sheet that covers the seat heater. The sheet heater is located between the cavity and the heat insulating sheet. The second surface has a recess in which the seat heater and the heat insulating sheet are fitted, and a plurality of protrusions are formed on the bottom surface of the recess, and the sheet heater and the heat insulating sheet have a plurality of holes through which the plurality of protrusions are inserted. Have.
本発明によれば、キャビティから離れる方向への熱伝導が断熱シートによって規制されるため、キャビティを効果的に加熱することができる。従って、ヒータの消費電力を低減することができる。 According to the present invention, heat conduction in a direction away from the cavity is regulated by the heat insulating sheet, and therefore the cavity can be effectively heated. Therefore, the power consumption of the heater can be reduced.
以下、図面を参照して本発明の金型の実施形態を説明する。図1は本発明の一実施形態に係る金型の斜視図、図2はシートヒータ、断熱シートなどを外した状態の金型の斜視図、図3は金型のキャビティ側からみた斜視図、図4(a)はシートヒータ、断熱シートなどを外した状態の金型の平面図、図4(b)は図4(a)のA−A線に沿った断面図、図5はシートヒータの平面図である。本実施形態では、可動型と固定型からなる一対の金型をキャビティの開口同士が対向するように密着固定することにより、中子を形成するための空間が形成される。可動型は固定型に対して、例えば上下方向あるいは横方向に移動することができる。ここでは可動型の構成について説明するが、固定型も可動型とほぼ同じ構成を有している。可動型と固定型はダクタイル鋳鉄で製作されている。 Hereinafter, embodiments of the mold of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a perspective view of a mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a mold with a sheet heater, a heat insulating sheet, and the like removed, and FIG. 3 is a perspective view as seen from the cavity side of the mold. 4A is a plan view of the mold with the sheet heater and heat insulating sheet removed, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4A, and FIG. FIG. In this embodiment, a space for forming a core is formed by closely fixing a pair of molds including a movable mold and a fixed mold so that the openings of the cavities face each other. The movable mold can move, for example, vertically or laterally with respect to the fixed mold. Although the movable type configuration will be described here, the fixed type has almost the same configuration as the movable type. The movable and fixed molds are made of ductile cast iron.
金型1は概ね直方体の形状を有し、第1の面2と、その裏面である第2の面3と、第1の面2と第2の面3の間に位置する第3〜第6の面21〜24と、を有している。第1の面2には中子砂が充填されるキャビティ4が開口している。中子砂は一般的な鋳物砂の他、RCSなどの熱硬化性樹脂を含有する中子砂であってもよい。
The mold 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and includes a
第2の面3の中央のキャビティ4と対向する位置に、凹部5が形成されている。凹部5には内側(底部)から外側(上部)に向けて、シートヒータ6と、第1の押え板7と、断熱シート8と、第2の押え板9とがこの順で積層されて嵌め込まれている。第2の押え板9の外面は第2の面3とほぼ同じ高さにある。図4(b)に示すように、凹部5の側壁は第2の面3に対して垂直に形成されており、凹部5は深さ方向に同じ断面積を有している。
A
図5にシートヒータ6の形状を示している。図示は省略するが、第1の押え板7と断熱シート8もシートヒータ6と同じ形状を有している。第2の押え板9は四隅に拡張部9aを備える点を除き、シートヒータ6と同じ形状を有している。断熱シート8は第1の押え板7を介してシートヒータ6を覆っており、第2の面3と垂直な方向に見たときに、シートヒータ6全体を含んでいる。また、シートヒータ6は、第2の面3と垂直な方向に見たときに、キャビティ4全体を含んでいる。これによって、キャビティ4全体が均一に加熱される。
FIG. 5 shows the shape of the
凹部5の側面は第2の面3の法線に対して傾き、凹部5の断面積が、深い位置程小さくなっていてもよい。この場合、底部に位置するシートヒータ6の面積が最も小さく、第1の押え板7、断熱シート8、第2の押え板9の順で面積が大きくなる。また、第2の面3と垂直な方向に見たときに、シートヒータ6が断熱シート8の内側に含まれるため、断熱シート8の断熱性能がさらに向上する。
The side surface of the
図1,4に示すように、第3〜第6の面21〜24にもそれぞれ断熱シート25〜28が設置されている。断熱性を高めるため、断熱シート25〜28は第3〜第6の面21〜24のそれぞれの面のほぼ全域に設置されている。第3の面23に設置される断熱シート27は後述する切り欠き18との干渉を避けるため、切り欠き18と同様の切り欠きを有している。図4(b)には、第3の面21と第5の面23に設置された断熱シート25,27を示している。第3の面21には凹部29が設けられ、凹部29には、断熱シート25と、断熱シート25を押え、保持する押え板31と、が嵌められている。同様に、第5の面23には凹部30が設けられ、凹部30には、断熱シート27と、断熱シート27を押え、保持する押え板32と、が嵌められている。押え板31,32は凹部29,30の肩部に設けられたねじ穴にねじ止めされたねじ33で金型1に固定されている。断熱シートは第3〜第6の面21〜24のすべてに設ける必要はなく、一部の面だけに設けることもできる。また、断熱シートを第3〜第6の面21〜24のいずれかに設ける場合、第2の面3の断熱シート8を省略することもできる。すなわち、断熱シートは第2〜第6の面3,21〜24のいずれかに設けられていればよい。
As shown in FIGS. 1 and 4,
シートヒータ6の発熱は主に第2の面3に広がるが、一部の熱は金型1の内部を熱伝導によって伝わり、第3〜第6の面21〜24から放熱する。第3〜第6の面21〜24に断熱シート25〜28を設置することで、熱を金型1の内部に閉じ込め、シートヒータ6の消費エネルギーを抑えることができる。また、断熱シート25〜28を設けない場合、第3〜第6の面21〜24からの放熱のために、断熱シート8で覆われた第2の面3と第3〜第6の面21〜24との間で大きな温度差が生じることがある。このような金型1の温度差は金型1の歪の原因となる。しかし、第3〜第6の面21〜24に断熱シート25〜28を設置することで、金型1の温度分布が均一化され、型歪を抑えることができる。
Although the heat generated by the
図2に示すように、凹部5の底面に、底面から底面と垂直な方向に延びる複数の突起10が形成されている。シートヒータ6、断熱シート8、第1及び第2の押え板7、9の複数の突起10に対応する位置には複数の突起10が挿通される複数の穴11が形成されている。図5にシートヒータ6の穴11を示している。図示は省略するが、断熱シート8、第1及び第2の押え板7、9にも同じ位置に同じ形状の複数の穴11が形成されている。これによりシートヒータ6、第1の押え板7、断熱シート8、第2の押え板9が、凹部5内で位置ずれを起こすことなく配置される。
As shown in FIG. 2, a plurality of
中子を取出す際に用いる押出しピンが挿入される貫通孔12が、突起10を貫通して設けられている。金型1の四隅には、押出しピンを上下方向に位置決めするためのストッパのピンが挿入される貫通孔13が設けられている。同じく金型1の四隅には第2の押え板9の拡張部9aを収容する凹部14と、ねじ穴15が形成されている。ねじ穴15は第2の押え板9を金型1に固定するためのボルト16が係合するようにされている。第2の押え板9が拡張部9aで固定されるため、シートヒータ6に穴をあけることなくシートヒータ6を固定することができる。金型1の一辺に沿ってシートヒータ6の導線17を取出すための切り欠き18が設けられている。
A through
シートヒータ6は面全体から発熱する面状発熱体である。シートヒータ6を用いることによりキャビティ4全体を均一に加熱することができる。シートヒータ6に代えて、複数の線状のヒータを配置することもできる。しかし、線状のヒータは金型1に大きな温度差とそれに伴う大きな型歪を引き起こしやすいため、型歪を抑えることが容易なシートヒータ6の方が望ましい。
The
第1の押え板7はSUSからなり、シートヒータ6を押しつけ、凹部5に保持する。第2の押え板9はSUSからなり、断熱シート8を押しつけ、凹部5に保持する。
The first pressing plate 7 is made of SUS and presses the
断熱シート8はヒュームドシリカと高純度二酸化ジルコニウム(ジルコニア)から形成されている。ヒュームドシリカは空気の分子運動を規制し、二酸化ジルコニウムは赤外線の透過を抑える性質を備えている。従って、これらの材料で形成された断熱シート8は、空気層を利用するグラスウールなどの一般的な断熱材と比べて熱伝導率が低い。また、熱伝導率の温度依存性が極めて低く、金型1の加熱温度(200〜300℃付近)での熱伝導率は常温での熱伝導率とほとんど変わらない。断熱シート8の常温での熱伝導率は静止空気の熱伝導率(理論値)より低い0.021W/mKである。
The
次に、中子を製作する工程を説明する。まず、プレス装置によって可動型と固定型を密着させ、互いに対して固定する。これによって、中子砂が充填される空間が形成される。次に、可動型の上方にある砂充填装置(図示せず)から、可動型に設けられたブローノズル(図示せず)を通して、中子砂を空間内に充填する。この際、可動型に接続された押出ピン(図示せず)によって空間内の空気が排気され、空間内に中子砂が確実に充填される。次に、シートヒータ6を作動させ、中子砂を焼成する。キャビティ4内の温度は200〜300℃程度に制御される。シートヒータ6を数分作動させ中子砂が焼成されて固まった後、可動型と固定型を型開きし、貫通孔12から押出ピンをキャビティ4内に挿入し、中子を金型1から離型する。
Next, a process for manufacturing the core will be described. First, the movable mold and the fixed mold are brought into close contact with each other by a press device and fixed to each other. Thereby, a space filled with core sand is formed. Next, core sand is filled into the space from a sand filling device (not shown) above the movable mold through a blow nozzle (not shown) provided in the movable mold. At this time, the air in the space is exhausted by an extrusion pin (not shown) connected to the movable mold, and the core sand is reliably filled in the space. Next, the
本発明は既存の金型の改造に用いることもできる。すなわち、既存の金型の第1の面を除くいずれかの面に断熱シートを設けるだけで、ヒータの消費電力を低減することができる。凹部を機械加工等によって設け、凹部に断熱シートを設置してもよいが、単に金型の表面に断熱シートを設けてもよい。 The present invention can also be used to modify existing molds. That is, the power consumption of the heater can be reduced only by providing the heat insulating sheet on any surface except the first surface of the existing mold. The recessed portion may be provided by machining or the like, and the heat insulating sheet may be installed in the recessed portion, but the heat insulating sheet may be simply provided on the surface of the mold.
(実施例)
上述した実施形態の金型1において、第2の面3に断熱シート8がない場合(比較例;図6(a))、第2の面3に厚さ5mmの断熱シート8を設けた場合(実施例1;図6(b))及び第2の面3に厚さ10mmの断熱シート8を設けた場合(実施例2;図6(c))について、金型1の各点での温度の時間変化を測定した。実施例1,2及び比較例では、第3〜第6の面21〜24に断熱シートを設置していない。T1はシートヒータ6の表面温度、T8は外気温度を示す。T2はキャビティ4の温度であり、中子の温度(製品温度)に相当する。T1〜T7の測定位置は図1,3に示している。実施例1,2と比較例において、T2が300℃となるようシートヒータ6を制御した。シートヒータ6の消費電力は実施例1で469W、実施例2で457W、比較例で595Wであった。消費電力は実施例1で比較例より21.2%減少し、実施例2で23.2%減少した。これより断熱シート8を設けることでシートヒータ6の消費電力を大きく低減できることが確認された。また、実施例1と実施例2の差は小さく、断熱シート8の厚さは5mm程度で十分であった。
(Example)
In the mold 1 of the above-described embodiment, when the
1 金型
2 第1の面
3 第2の面
4 キャビティ
5 凹部
6 シートヒータ
7 第1の押え板
8 断熱シート
9 第2の押え板
21〜24 第3〜第6の面
25〜28 断熱シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal mold | die 2
Claims (7)
前記第1の面の裏面である第2の面に設けられたシートヒータと、
前記シートヒータを覆う断熱シートと、を有し、
前記シートヒータは前記キャビティと前記断熱シートの間に位置し、
前記第2の面は前記シートヒータと前記断熱シートが嵌められる凹部を有し、前記凹部の底面に複数の突起が形成されており、前記シートヒータと前記断熱シートは前記複数の突起が挿通される複数の穴を有している、金型。 A cavity open to the first surface and filled with sand;
A seat heater provided on a second surface which is the back surface of the first surface;
A heat insulating sheet covering the seat heater,
The seat heater is located between the cavity and the heat insulating sheet ,
The second surface has a recess in which the seat heater and the heat insulating sheet are fitted, and a plurality of protrusions are formed on a bottom surface of the recess, and the plurality of protrusions are inserted through the sheet heater and the heat insulating sheet. A mold that has multiple holes .
前記第1の面の裏面である第2の面に設けられたシートヒータと、
前記第2の面に前記シートヒータよりも外側に設けられた断熱シートと、を有し、
前記第2の面は前記シートヒータと前記断熱シートが嵌められる凹部を有し、前記凹部の底面に複数の突起が形成されており、前記シートヒータと前記断熱シートは前記複数の突起が挿通される複数の穴を有している、金型。 A cavity open to the first surface and filled with sand;
A seat heater provided on a second surface which is the back surface of the first surface;
Have a, and the heat insulating sheet provided on the outer side than the seat heater to said second surface,
The second surface has a recess in which the seat heater and the heat insulating sheet are fitted, and a plurality of protrusions are formed on a bottom surface of the recess, and the plurality of protrusions are inserted through the sheet heater and the heat insulating sheet. A mold that has multiple holes .
前記凹部の底面に複数の突起が形成されており、前記シートヒータの前記複数の穴と前記断熱シートの前記複数の穴は前記複数の突起に挿通される、金型の製造方法。 A plurality of holes are provided in the concave portion of the mold having an opening on the first surface and filled with sand , and a concave portion provided on the second surface which is the back surface of the first surface. Providing a sheet heater and a heat insulating sheet having a plurality of holes in this order ;
A method of manufacturing a mold , wherein a plurality of protrusions are formed on a bottom surface of the recess, and the plurality of holes of the seat heater and the plurality of holes of the heat insulating sheet are inserted through the plurality of protrusions .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016255052A JP6307588B1 (en) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Mold and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016255052A JP6307588B1 (en) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Mold and its manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6307588B1 true JP6307588B1 (en) | 2018-04-04 |
JP2018103246A JP2018103246A (en) | 2018-07-05 |
Family
ID=61828464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016255052A Active JP6307588B1 (en) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | Mold and its manufacturing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6307588B1 (en) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56122544U (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-18 | ||
JPH04210847A (en) * | 1990-12-18 | 1992-07-31 | Mazda Motor Corp | Method and device for molding core |
JPH04220138A (en) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Mazda Motor Corp | Method and device for making core |
US5423372A (en) * | 1993-12-27 | 1995-06-13 | Ford Motor Company | Joining sand cores for making castings |
JPH09136139A (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-27 | Toyota Motor Corp | Laminating and forming method of sand mold, and manufacture of casting using it |
JP2006315065A (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Method for producing die for tire molding, and casting die used for the production method |
JP2008188620A (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Bridgestone Corp | Casting method and mold |
JP2010172850A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Nokodai Tlo Kk | Macro-chip device |
JP2010194585A (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Denso Corp | Low pressure casting method and die for low pressure casting |
JP2011045907A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nittaya Atsushi | Casting method |
JP2012136891A (en) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Heat insulator and manufacturing method of heat insulator |
JP2013063459A (en) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Nakakin:Kk | Aluminum casting apparatus |
-
2016
- 2016-12-28 JP JP2016255052A patent/JP6307588B1/en active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56122544U (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-18 | ||
JPH04210847A (en) * | 1990-12-18 | 1992-07-31 | Mazda Motor Corp | Method and device for molding core |
JPH04220138A (en) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Mazda Motor Corp | Method and device for making core |
US5423372A (en) * | 1993-12-27 | 1995-06-13 | Ford Motor Company | Joining sand cores for making castings |
JPH09136139A (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-27 | Toyota Motor Corp | Laminating and forming method of sand mold, and manufacture of casting using it |
JP2006315065A (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Method for producing die for tire molding, and casting die used for the production method |
JP2008188620A (en) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Bridgestone Corp | Casting method and mold |
JP2010172850A (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Nokodai Tlo Kk | Macro-chip device |
JP2010194585A (en) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Denso Corp | Low pressure casting method and die for low pressure casting |
JP2011045907A (en) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nittaya Atsushi | Casting method |
JP2012136891A (en) * | 2010-12-27 | 2012-07-19 | Asahi Kasei Chemicals Corp | Heat insulator and manufacturing method of heat insulator |
JP2013063459A (en) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Nakakin:Kk | Aluminum casting apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018103246A (en) | 2018-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5323975B1 (en) | Transformer and method for manufacturing the case | |
JPS6089311A (en) | Device for manufacturing molded shape from molding material | |
TWI535508B (en) | Metallic member and method of manufacturing the metallic member | |
WO2013061480A1 (en) | Hot press molding method, article molded by hot press molding, and mold for hot pressing | |
JP6307588B1 (en) | Mold and its manufacturing method | |
US20180126608A1 (en) | High-temperature hot-pressing molding machine | |
JP6311873B2 (en) | Injection mold | |
JPWO2013058038A1 (en) | Semiconductor device and semiconductor device manufacturing method | |
JP2008188620A (en) | Casting method and mold | |
JP2012160651A (en) | Electronic apparatus | |
KR100990469B1 (en) | Furnace wall component | |
JP2017162601A (en) | Module battery | |
KR102647584B1 (en) | Diecasting mold apparatus | |
KR101732322B1 (en) | Diaphragm molding apparatus | |
KR102444572B1 (en) | Heat insulator and method of manufacturing the same | |
KR101547023B1 (en) | Cartridge heater with built-in type plate heater | |
CN215345102U (en) | Small-sized heat radiation incubator | |
JP4359332B1 (en) | Heat block, hot platen, and press device | |
JP2005071947A (en) | Hot plate and its manufacturing method | |
CN213162517U (en) | Thermal shaping jig | |
WO2019030809A1 (en) | Heat radiation structure | |
KR200442377Y1 (en) | Heating apparatus for dehumidifying | |
JP2018192508A (en) | Mold | |
US20150258722A1 (en) | Mold apparatus and manufacturing method thereof | |
JP2755715B2 (en) | Method and apparatus for molding a molded article having an optical reflecting surface |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180312 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6307588 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |