JP2011045907A

JP2011045907A - Casting method

Info

Publication number: JP2011045907A
Application number: JP2009196149A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Kawabuchi; 裕介川渕
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2011-03-10
Anticipated expiration: 2029-08-27
Also published as: JP4524331B1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a casting method capable of executing the casting at low cost. <P>SOLUTION: In the casting method, the casting is executed by using a mold 10 with a release-coating agent being applied thereto. The casting method includes a blowing step (Step S20), a pouring step (Step S30), and a releasing step (Step S50). In the blowing step, water or air is blown against a ground contact surface 12 out of surfaces of the mold 10. In the subsequent pouring step, a raw material in a heated and molten state is poured into the mold 10 with the fluid being blown thereto in the blowing step. In the releasing step after the raw material poured into the mold 10 is molded, a molding is taken out of the mold 10. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は，鋳型を用いて金属や樹脂（プラスティックやエラストマー）を成形する鋳造方法に関する。 The present invention relates to a casting method for molding metal or resin (plastic or elastomer) using a mold.

金属やプラスティックを鋳造により成形する際，金属製の鋳型が用いられる。鋳型を用いる前に，鋳型の表面に，離型剤を塗布又は噴霧することが行われている（例えば，特許文献１参照。）。そして，離型剤が塗布された鋳型に，高温溶融状態の原材料を流し込み，その後，原材料を冷却して，固化させる。固化により得られた成形品を鋳型から取り出すことで製品が得られる。鋳型の表面に離型剤を塗布しておくことで，鋳型からの成形品の取り出しが容易となる。 When molding metal or plastic by casting, a metal mold is used. Before using the mold, a mold release agent is applied or sprayed on the surface of the mold (see, for example, Patent Document 1). Then, the raw material in a high-temperature molten state is poured into a mold coated with a release agent, and then the raw material is cooled and solidified. A product is obtained by removing the molded product obtained by solidification from the mold. By applying a release agent to the surface of the mold, it is easy to take out the molded product from the mold.

離型剤としては，鉱物油などの潤滑剤，黒鉛粒子（コロイド）を水に分散させたもの，シリコン粒子を分散させたもの等がある。 Examples of the release agent include lubricants such as mineral oil, graphite particles (colloid) dispersed in water, and silicon particles dispersed.

しかしながら，離型剤を用いると，コストがかかる。 However, using a release agent is costly.

また，離型剤が鉱物油などの油である場合，溶融状態にある原材料が高温であるため，離型剤から油煙が発生する。この油煙は，溶融状態の原材料内で密封され，結果的に，成形品内に，巣と呼ばれる空洞を生じさせる原因となる。また，巣は，油煙に限られることはなく，液状の離型剤がそのまま成形品内に閉じ込められることによっても発生する。巣が発生した製品は，製品の強度や外形に悪影響を及ぼす。さらに，油煙は，成形品を製造する工場の環境を汚染したり，工場で作業する作業員の健康を害したりするおそれがある。このように，離型剤を用いると，製品や製造環境にとって好ましくない結果（デメリット）が得られることとなる。 Further, when the release agent is an oil such as mineral oil, smoke is generated from the release agent because the raw material in the molten state is at a high temperature. This smoke is sealed in the raw material in the molten state, and as a result, a cavity called a nest is formed in the molded product. In addition, the nest is not limited to oily smoke, but also occurs when the liquid release agent is confined in the molded product as it is. Products with nests adversely affect the strength and shape of the product. In addition, oil smoke may contaminate the environment of the factory that manufactures the molded product and may harm the health of workers working in the factory. As described above, when a release agent is used, a result (disadvantage) which is not preferable for a product or a manufacturing environment is obtained.

特開２００７−１５２３７９号公報JP 2007-152379 A

そこで，本発明は，離型剤を塗布する頻度の低減又はゼロ（無塗油）を実現して，低コストで鋳造を行うことができる鋳造方法を提供することを第１の目的とする。 Therefore, a first object of the present invention is to provide a casting method capable of performing casting at a low cost by realizing a reduction or zero (no oil coating) of the frequency of applying a release agent.

また，本発明は，離型剤を塗布する頻度の低減又はゼロ（無塗油）を実現して，離型剤を用いることによるデメリットを抑制又は解消することができる鋳造方法を提供することを第２の目的とする。 In addition, the present invention provides a casting method that can reduce or eliminate the frequency of applying a release agent or zero (no oil coating) and suppress or eliminate the disadvantages of using the release agent. Second purpose.

本発明は，基本的には，鋳造方法に関する。本発明の鋳造方法では，鋳型を用いて加熱溶融状態の原材料を成形することで鋳造が行われる。最も好ましくは，後述する離型コーティング剤が塗布（コーティング）された鋳型であって，当該離型コーティング剤が乾燥している鋳型が用いられる。 The present invention basically relates to a casting method. In the casting method of the present invention, casting is performed by molding a raw material in a heated and melted state using a mold. Most preferably, a mold on which a release coating agent to be described later is applied (coated) and the mold is dried.

具体的には，本発明の鋳造方法では，鋳型に対する離型コーティング剤のコーディングが行われた後に，吹付工程と，流し込み工程と，離型工程とが行われる。吹付工程では，鋳型の表面のうち，少なくとも原材料が接する接地面に向けて，気体及び水性液体から選択された少なくとも１つの流体が吹き付けられる。これにより，特に鋳型が高温にある場合に，鋳型表面の冷却が促される。続く流し込み工程では，上記吹付工程で流体が吹き付けられた鋳型に対して，加熱溶融状態の原材料が流し込まれる。鋳型に流し込まれた原材料が成形された後の離型工程では，その成形品が鋳型から取り出される。このようにして得られた成形品が製品となる。 Specifically, in the casting method of the present invention, the spraying process, the pouring process, and the mold releasing process are performed after the mold release coating agent is coded on the mold. In the spraying step, at least one fluid selected from a gas and an aqueous liquid is sprayed toward at least a ground contact surface with which the raw material is in contact with the surface of the mold. This promotes cooling of the mold surface, especially when the mold is at a high temperature. In the subsequent pouring step, the raw material in a heated and melted state is poured into the mold onto which the fluid has been sprayed in the spraying step. In the mold release step after the raw material poured into the mold is molded, the molded product is taken out from the mold. The molded product thus obtained becomes a product.

そして，本発明の鋳造方法では，鋳型の接地面に対して離型剤を塗布したり噴霧したりする必要がない（無塗油）。これは，鋳型に対して離型コーティング剤をコーディングすることで鋳型と成形品との間における離型性が十分に得られており，この状態で上記吹付工程を行うことで，鋳型の温度（特には，鋳型の接地面の温度）が鋳造に適切な温度にまで冷却されるからである。このようにして，本発明の鋳造方法では，離型剤を用いることを無くして，低コストで鋳造を行うことができる。さらには，離型剤を用いることによる他のデメリット（例えば，油煙の発生や製品内における巣の発生）を解消することができる。 And in the casting method of this invention, it is not necessary to apply | coat or spray a mold release agent with respect to the contact surface of a casting_mold | template (no oil coating). This is because the release property between the mold and the molded product is sufficiently obtained by coding the release coating agent on the mold, and in this state, the temperature of the mold ( In particular, the temperature of the mold contact surface is cooled to a temperature suitable for casting. Thus, in the casting method of the present invention, casting can be performed at a low cost without using a release agent. Furthermore, other disadvantages (for example, generation of oil smoke and generation of nests in the product) due to the use of the release agent can be eliminated.

なお，本発明において，上記吹付工程で，上記流体とともに，又は，上記流体とは別に，離型剤を鋳型に吹き付けてもよい。この場合にも，上記効果（メリット）を考慮すれば，離型剤を用いる量を従来よりも少量に低減することができる。また，それにより，離型剤を用いることによる他のデメリットを抑制することができる。 In the present invention, in the spraying step, a release agent may be sprayed on the mold together with the fluid or separately from the fluid. Also in this case, if the above effect (merit) is taken into consideration, the amount of release agent used can be reduced to a smaller amount than in the past. Moreover, it can suppress other demerits by using a mold release agent.

また，本発明の好ましい側面では，上記吹付工程では，流体を噴霧するための噴霧器が用いられる。これにより，鋳型に対して流体を均一にかつ適切な量で噴霧することができる。このため，大きな温度差に起因して鋳型に亀裂が入る等の破損を防止することができる。 In a preferred aspect of the present invention, a sprayer for spraying fluid is used in the spraying step. Thereby, the fluid can be sprayed uniformly and in an appropriate amount onto the mold. For this reason, it is possible to prevent damage such as cracks in the mold due to a large temperature difference.

また，本発明の好ましい側面では，上記流体に含まれる気体が常温の空気である。また，上記流体に含まれる水性液体が常温の水である。ここで，空気や水は，容易に入手することができ，また低コストである。そのため，鋳造を低コストで行うことができる。 In a preferred aspect of the present invention, the gas contained in the fluid is room temperature air. Moreover, the aqueous liquid contained in the fluid is room temperature water. Here, air and water can be easily obtained and are low in cost. Therefore, casting can be performed at low cost.

また，本発明の好ましい側面では，上記鋳造方法において，上記吹付工程と，上記流し込み工程と，上記離型工程とがその順序で繰り返し行われる。すなわち，製品の連続的な（マルチショットの）生産が行われる。ここで，本発明において，上記吹き付け工程に必要な時間は，離型剤を塗布する時間に比較して短時間で済む。このため，本発明では，連続生産の生産効率を高めることができる。特に，上記流体が水性液体（例えば水）を含む場合，水分は，油分などに比べて揮発性が高く，また，気化熱が大きいため，より短時間で上記吹付工程を終了させることができる。 In a preferred aspect of the present invention, in the casting method, the spraying step, the pouring step, and the releasing step are repeated in that order. That is, continuous (multi-shot) production of products is performed. Here, in the present invention, the time required for the spraying process is shorter than the time for applying the release agent. For this reason, in this invention, the production efficiency of continuous production can be improved. In particular, when the fluid contains an aqueous liquid (for example, water), the moisture is higher in volatility than oil and the heat of vaporization is large, so that the spraying process can be completed in a shorter time.

さらに，本発明のより好ましい側面では，上記吹付工程で，上記離型工程において成形品が取り出された鋳型に対して流体の吹き付けが行われる。これにより，流し込み工程によって高温状態にある鋳型の冷却を促すことができる。 Furthermore, in a more preferred aspect of the present invention, in the spraying step, fluid is sprayed on the mold from which the molded product has been taken out in the mold release step. Thereby, cooling of the mold in a high temperature state can be promoted by the pouring process.

また，本発明の好ましい側面では，上記鋳型に，上記離型工程で成形品を押し出すための押出ピンを通すための貫通孔が形成されている。この場合，上記吹付工程では，貫通孔にも上記流体が吹き付けられる。これにより，押出ピンの損傷や摩耗をも防止することができるようになる。 In a preferred aspect of the present invention, a through hole for passing an extrusion pin for extruding a molded product in the mold release step is formed in the mold. In this case, in the spraying step, the fluid is sprayed also to the through hole. As a result, it is possible to prevent damage and wear of the push pin.

本発明の鋳造方法によれば，離型剤を塗布する頻度の低減又はゼロ（無塗油）を実現することができる。そのため，低コストで鋳造を行うことができる。また，離型剤を用いることによる他のデメリット（例えば，油煙の発生や製品内における巣の発生）を低減又は削減することができる。 According to the casting method of the present invention, it is possible to reduce the frequency of applying the release agent or zero (no oil coating). Therefore, casting can be performed at low cost. Moreover, other disadvantages (for example, generation of oil smoke or generation of nests in the product) due to the use of the release agent can be reduced or reduced.

図１は，本発明の鋳造方法の手順を概略的に示す工程図（フローチャート）である。FIG. 1 is a process diagram (flow chart) schematically showing the procedure of the casting method of the present invention. 図２は，図１のステップＳ１０において準備される鋳型の一例の構成を概略的に示す図であり，図２（ａ）は，鋳型の分解斜視図であり，図２（ｂ）は，鋳型を構成する一方の鋳型片の上面図であり，図２（ｃ）は，他方の鋳型片の上面図である。2 is a diagram schematically showing a configuration of an example of a mold prepared in step S10 of FIG. 1, FIG. 2 (a) is an exploded perspective view of the mold, and FIG. 2 (b) is a mold. FIG. 2C is a top view of the other mold piece. 図３は，図１のステップＳ１０において鋳型を準備する工程の詳細を示す工程図（フローチャート）である。FIG. 3 is a process diagram (flow chart) showing details of the process of preparing a mold in step S10 of FIG.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態を説明する。しかしながら，以下説明する形態はある例であって，当業者にとって自明な範囲で適宜修正することができる。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the form described below is an example, and can be appropriately modified within a range obvious to those skilled in the art.

図１は，本発明の鋳造方法の手順を概略的に示す工程図（フローチャート）である。本態様では，鋳型を用いてアルミニウムを鋳造（ダイカスト）する場合について説明する。 FIG. 1 is a process diagram (flow chart) schematically showing the procedure of the casting method of the present invention. In this embodiment, a case where aluminum is cast (die cast) using a mold will be described.

図１において，まず，図１のステップＳ１０では，鋳造に用いる鋳型１０を準備する。鋳型１０は，金属製（例えば，単体金属製，又は合金製）のものを用いる。本態様では，鋳型１０の表面には，後述する離型コーティング剤が塗布されている。 In FIG. 1, first, in step S10 of FIG. 1, a mold 10 used for casting is prepared. The mold 10 is made of metal (for example, a single metal or an alloy). In this embodiment, a release coating agent described later is applied to the surface of the mold 10.

図２（ａ）〜図２（ｃ）は，図１のステップＳ１０で準備される鋳型の構成を概略的に示す図であり，図２（ａ）は，鋳型の分解斜視図であり，図２（ｂ）は，鋳型を構成する一方の鋳型片の上面図であり，図２（ｃ）は，他方の鋳型片の上面図である。 2 (a) to 2 (c) are diagrams schematically showing the configuration of the mold prepared in step S10 of FIG. 1, and FIG. 2 (a) is an exploded perspective view of the mold. 2 (b) is a top view of one mold piece constituting the mold, and FIG. 2 (c) is a top view of the other mold piece.

図２（ａ）に示すように，鋳型１０は，加熱溶融状態の原材料を成形するためのものであり，製造対象である製品の外形とほぼ相補的な形状をなす中空部１１を有している。鋳型１０の表面のうち，中空部１１に面する表面は，加熱溶融状態の原材料を流し込んだときの接地面（原材料接地面）１２となる。 As shown in FIG. 2 (a), the mold 10 is for molding a raw material in a heated and melted state, and has a hollow portion 11 having a shape almost complementary to the outer shape of a product to be manufactured. Yes. Of the surface of the mold 10, the surface facing the hollow portion 11 serves as a grounding surface (raw material grounding surface) 12 when the raw material in a heated and melted state is poured.

また，鋳型１０は，図２（ａ）に示すように，長手方向に沿って２つに切断されており，１対の鋳型片１０ａ，１０ｂとなるように構成されている。各鋳型片１０ａ，１０ｂの切断面は，原材料を成形する際における，他方の鋳型片が接触する接地面（鋳型片接地面）１３となる。ここで，１対の鋳型片１０ａ，１０ｂのうち，一方の鋳型片の鋳型片接地面１３に突部を設け，他方の鋳型片の鋳型片接地面１３には，突部の外形と相補的な形状をなす外形の嵌合溝を設けることが好ましい。これにより，一方の鋳型片と他方の鋳型片とを向かい合わせることで，製品の外形と鋳型の中空部１１の外形とをほぼ一致させることが容易になる。なお，鋳型片の鋳型片接地面１３に設けるものは，突部−嵌合溝に限られることはなく，同等の機能を有する加工であればいかなるものであってもよい。 Further, as shown in FIG. 2A, the mold 10 is cut into two along the longitudinal direction, and is configured to be a pair of mold pieces 10a and 10b. The cut surface of each mold piece 10a, 10b becomes a grounding surface (molding piece grounding surface) 13 with which the other mold piece comes into contact when the raw material is molded. Here, of the pair of mold pieces 10a and 10b, a protrusion is provided on the mold piece grounding surface 13 of one mold piece, and the mold piece grounding surface 13 of the other mold piece is complementary to the outer shape of the protrusion. It is preferable to provide a fitting groove having an outer shape that forms an arbitrary shape. Thereby, it becomes easy to make the external shape of a product and the external shape of the hollow part 11 of a casting_mold | template substantially correspond by making one casting_mold | template piece and the other casting_mold | template piece face each other. In addition, what is provided in the casting_mold | template piece grounding surface 13 of a casting_mold | template piece is not restricted to a protrusion-fitting groove, What kind of thing may be sufficient if it is a process which has an equivalent function.

また，鋳型１０の鋳型片のうち，一方の鋳型片，例えば鋳型片１０ｂには，図２（ｂ）に示すように，貫通孔１５が形成されている。この貫通孔１５は，押出ピンの先端部を通すためのものである。押出ピンは，溶融状態にあった原材料の成形が完了したときに，その成形品を押し出すために可動式に構成されている。なお，押出ピンは，入れ子ピンともいう。貫通孔１５は，押出ピンの先端部の外形と相補的な形状をなしている。これにより，鋳型片１０ｂの貫通孔１５に面する面上を，押出ピンの先端部が摺動可能となっている。これにより，貫通孔１５に溶融状態の原材料が流れ込んだとしても，当該原材料が押出ピンを伝って鋳型１０の中空部１１から漏出しないようになっている。 Moreover, as shown in FIG.2 (b), the through-hole 15 is formed in one casting_mold | template piece, for example, casting_mold | template piece 10b, among the casting_mold | template pieces of the casting_mold | template 10. As shown in FIG. This through hole 15 is for passing the tip of the push pin. The extrusion pin is configured to be movable in order to extrude the molded product when the molding of the raw material in the molten state is completed. Extrusion pins are also called nesting pins. The through hole 15 has a shape complementary to the outer shape of the tip portion of the push pin. Thereby, the front-end | tip part of an extrusion pin can slide on the surface which faces the through-hole 15 of the casting_mold | template piece 10b. As a result, even if a molten raw material flows into the through-hole 15, the raw material does not leak from the hollow portion 11 of the mold 10 through the extrusion pin.

続いて，図１のステップＳ２０（吹付工程）では，鋳型１０の表面のうち，少なくとも原材料が接する接地面１２に向けて，流体を吹き付ける。これにより，特に鋳型１０が高温にある場合に，鋳型表面の冷却が促される。本態様では，流体を吹き付けるために，噴霧器（図示せず）を用いる。噴霧器は，流体の流路と，流体の流路末端に設けられたヘッドと，流路内の流体を加圧するための加圧手段とを含んでいる。噴霧器のヘッドには，多数のノズルが形成されている。そして，流路を流れた流体は，噴霧器のヘッドのノズルから噴射されることで，接地面１２に向かって均一に飛散することとなる。これにより，鋳型１０の接地面１２を均一に冷却することができるとともに，噴射する流体の量を最小限に留めることができる。なお，噴霧器のヘッドを接地面１２に近づけることで，局所的な冷却を行ってもよい。また，流体を吹き付けている間において，ポンプ等の吸引手段を用いて鋳型１０の近傍に所望の気流を形成してもよい。この気流により，鋳型１０の所望の部位を冷却することができるとともに，鋳型１０近傍において気流が停滞することをなくすことができ，鋳型１０の乾燥を促進することができる。また，気流が貫通孔２０を通るように吸引を行ってもよく，これにより，貫通孔２０近傍を効率的に冷却することができる。 Subsequently, in step S20 (spraying step) in FIG. 1, the fluid is sprayed toward at least the ground contact surface 12 with which the raw material is in contact with the surface of the mold 10. This facilitates cooling of the mold surface, particularly when the mold 10 is at a high temperature. In this embodiment, a sprayer (not shown) is used to spray the fluid. The sprayer includes a fluid channel, a head provided at the end of the fluid channel, and a pressurizing unit for pressurizing the fluid in the channel. A number of nozzles are formed in the head of the sprayer. Then, the fluid flowing through the flow path is sprayed from the nozzle of the head of the sprayer and is uniformly scattered toward the ground contact surface 12. As a result, the ground contact surface 12 of the mold 10 can be uniformly cooled, and the amount of fluid to be ejected can be minimized. Note that local cooling may be performed by bringing the head of the sprayer closer to the ground contact surface 12. Further, a desired air flow may be formed in the vicinity of the mold 10 using suction means such as a pump while the fluid is sprayed. This air flow can cool a desired portion of the mold 10 and can prevent the air flow from being stagnated in the vicinity of the mold 10, thereby promoting the drying of the mold 10. In addition, suction may be performed so that the airflow passes through the through hole 20, whereby the vicinity of the through hole 20 can be efficiently cooled.

ここで，吹付工程で用いられる流体は，気体及び水性液体から選択された少なくとも１つの流体である。この流体用の気体としては，引火性の低い気体（例えば，希ガス，又は空気）を用いることができ，容易に入手することができる点で，空気を用いることが好ましい。また，この流体用の水性液体としては，引火性の低い液体（例えば，水，洗剤等の界面活性剤の水溶液，又はアルコールと水の共沸混合物）を用いることができる。また，流体用の液体は，揮発性が高いものが好ましく，さらには，揮発させたときに析出物を生じないものが好ましい。水は，容易に入手することができるので，流体用の液体として最も好ましい。水は，超純水であってもよいし，水道水であってもよいし，井戸水であってもよいが，不純物を含まない方が好ましいのはいうまでもない。また，水を用いると，気化熱が大きいため，非常に優れた冷却能力を発揮することができる。 Here, the fluid used in the spraying process is at least one fluid selected from gas and aqueous liquid. As the fluid gas, a gas having low flammability (for example, a rare gas or air) can be used, and air is preferably used because it can be easily obtained. Moreover, as the aqueous liquid for the fluid, a liquid with low flammability (for example, water, an aqueous solution of a surfactant such as a detergent, or an azeotropic mixture of alcohol and water) can be used. The fluid liquid is preferably highly volatile, and more preferably does not produce precipitates when volatilized. Water is most preferred as a fluid liquid because it is readily available. The water may be ultrapure water, tap water, or well water, but it is needless to say that it does not contain impurities. In addition, when water is used, the heat of vaporization is large, so that a very good cooling capacity can be exhibited.

また，流体の温度は，エネルギーコストの点で，常温であることが好ましい。なお，鋳型１０の冷却を進めるために，流体は，冷却されていてもよいが，その温度が低すぎると，鋳型や成形によって得られる製品に亀裂等の損傷が生じる可能性があるので，冷却しすぎないことが好ましい。一方，流体が液体を含む場合，その流体は，常温よりも高い温度に温められていてもよく，これにより，液体の蒸発を早めることができる。さらに，流体の圧力は，噴霧器によって調整可能であることが好ましい。また，流体の吹き付けを行う時間は，従来の離型剤を塗布又は噴射する時間よりも短いことが好ましく，これにより，次の処理の開始を早めることができる。また，流体として，水性液体と気体との双方を用いる場合，両者を混合した状態で噴霧器のヘッドから噴射させてもよいし，各々を個別に噴射させてもよい。 The temperature of the fluid is preferably room temperature from the viewpoint of energy cost. In order to advance the cooling of the mold 10, the fluid may be cooled, but if the temperature is too low, damage such as cracks may occur in the mold and the product obtained by molding. It is preferable not to do too much. On the other hand, when the fluid contains a liquid, the fluid may be warmed to a temperature higher than room temperature, thereby speeding up the evaporation of the liquid. Furthermore, the pressure of the fluid is preferably adjustable by a nebulizer. Moreover, it is preferable that the time for spraying the fluid is shorter than the time for applying or spraying the conventional release agent, so that the start of the next processing can be accelerated. Further, when both an aqueous liquid and a gas are used as fluids, they may be ejected from the head of the sprayer in a mixed state, or each may be ejected individually.

そして，ステップＳ３０（流し込み工程）では，高温溶融状態にある原材料を鋳型１０の中空部１１に流し込む。ここで，流し込まれる原材料がアルミニウムである場合，鋳型１０の表面温度は，７００℃にも達することとなる。その後，ステップＳ４０（固化工程）では，鋳型１０に流し込んだ原材料を，積極的に冷却することで又は自然放冷を行うことで，融点以下にし，固化させる。なお，高温溶融状態にあった原材料を常温（室温）にまで冷却する必要はない。 In step S30 (a pouring step), the raw material in a high temperature molten state is poured into the hollow portion 11 of the mold 10. Here, when the raw material to be poured is aluminum, the surface temperature of the mold 10 reaches 700 ° C. Thereafter, in step S40 (solidification step), the raw material poured into the mold 10 is brought to a melting point or lower by solidification by positive cooling or natural cooling. In addition, it is not necessary to cool raw materials that were in a high-temperature molten state to room temperature (room temperature).

続くステップＳ５０（離型工程）では，鋳型１０の中空部１１に流し込まれた原材料が成形されたのを確認した後，その成形品を鋳型１０から取り出す。ここで，上述したように，鋳型１０には，貫通孔１５が形成されている。そのため，鋳型の１０の鋳型片１０ａを取り外した後，この貫通孔１５に先端部が通されている押出ピンを鋳型１０の中空部１１側に向かって移動させるだけで，鋳型１０から成形品を取り出すことができる。取り出した成形品は，貫通孔１５に対応する部位に突部がある。 In subsequent step S50 (mold release step), after confirming that the raw material poured into the hollow portion 11 of the mold 10 has been molded, the molded product is taken out from the mold 10. Here, as described above, the through hole 15 is formed in the mold 10. Therefore, after removing the mold piece 10 a of the mold 10, the molded product can be removed from the mold 10 simply by moving the extrusion pin whose tip is passed through the through-hole 15 toward the hollow portion 11 of the mold 10. It can be taken out. The removed molded product has a protrusion at a portion corresponding to the through hole 15.

そして，成形品の整形を行う（ステップＳ６０）。具体的には，成形品の突部を切断し，必要に応じて成形品の表面を研磨したり，洗浄したりする。また，このとき，成形品に対して，ブラスト法等を用いて表面加工を施してもよい。その後，製品チェックを行う（ステップＳ７０）。製品チェックでは，成形品の内部に（空洞）巣が発生していないかどうかを非破壊で検査したり，成形品の表面に，所望していない凹部や擦り傷，欠け，焼付き等が生じていないかどうかを検査したりする。また，成形品の表面加工を行った場合には，表面に巣が露出していないかどうか（２枚がわが発生していないかどうか）も検査される。そして，これらの製品チェックにより，成形品が強度不足や外観不良であることが判明した場合には，その成形品は，破棄されるか，原材料として再利用される。一方，成形品が強度及び外観の点で優れていることが判明した場合には，その成形品は，製品として扱われることとなる。 Then, shaping of the molded product is performed (step S60). Specifically, the protrusion of the molded product is cut, and the surface of the molded product is polished or cleaned as necessary. At this time, the molded product may be subjected to surface processing using a blast method or the like. Thereafter, a product check is performed (step S70). In the product check, non-destructive inspection is performed to determine whether (cavity) nests are generated in the molded product, and undesired recesses, scratches, chips, seizures, etc. have occurred on the molded product surface. Or check for any. In addition, when surface processing of the molded product is performed, it is also inspected whether the nest is exposed on the surface (whether the two sheets are not wrinkled). If the product check reveals that the molded product has insufficient strength or poor appearance, the molded product is discarded or reused as a raw material. On the other hand, when it is found that the molded product is superior in terms of strength and appearance, the molded product is treated as a product.

続いて，ステップＳ８０では，連続的に（マルチショットで）鋳造を行うかどうかを判断する。連続的に鋳造を行わない場合には（ステップＳ８０でＮＯ），本鋳造方法による全工程を終了する。一方，連続的に鋳造を行う場合には（ステップＳ８０でＹＥＳ），ステップＳ２０に戻り，ステップＳ２０〜Ｓ８０の各工程を行う。すなわち，連続的に鋳造を行う場合には，吹付工程（ステップＳ２０），流し込み工程（ステップＳ３０），及び離型工程（ステップＳ５０）等がこの順序で繰り返し行われることとなる。 Subsequently, in step S80, it is determined whether or not casting is performed continuously (by multi-shot). If casting is not performed continuously (NO in step S80), the entire process according to the present casting method is terminated. On the other hand, when continuously casting (YES in step S80), the process returns to step S20, and steps S20 to S80 are performed. That is, when casting continuously, a spraying process (step S20), a pouring process (step S30), a mold release process (step S50), etc. are repeatedly performed in this order.

そして，連続的に鋳造を行うにあたり，鋳型１０は，高温溶融状態にある原材料によって高温状態（例えば７００℃）にある。しかし，鋳型１０の温度（特には接地面１２の温度）が一定でないと，得られる製品にばらつきが生じる可能性がある。そこで，本態様では，ステップＳ２０の吹付工程を行うことにより，鋳型１０を例えば２３０℃にまで冷却する。本態様によれば，流体の一例として水性液体や気体を用い，また吹き付けによって気流を生じさせることで，鋳型１０に対する冷却効果を十分に発揮することができる。一方，従来では，離型剤の塗布や噴霧が行われている。例えば離型剤が油分を含む場合，油分は，水分に比較して揮発性に乏しいため，鋳型１０に対する冷却効果を期待できないか，期待できたとしても，鋳型１０の表面温度を５℃低くする程度にすぎない。また，油分が揮発や焼付きによって生じる油煙によって，製造環境が悪化する。これに対して，本態様では，そのような離型剤を用いることによるデメリットが生じることはない。 In continuous casting, the mold 10 is in a high temperature state (for example, 700 ° C.) due to the raw material in a high temperature molten state. However, if the temperature of the mold 10 (especially the temperature of the ground contact surface 12) is not constant, the products obtained may vary. Therefore, in this embodiment, the casting mold 10 is cooled to, for example, 230 ° C. by performing the spraying process of step S20. According to this aspect, the cooling effect with respect to the casting_mold | template 10 can fully be exhibited by using an aqueous liquid and gas as an example of a fluid, and producing airflow by spraying. On the other hand, conventionally, a release agent is applied and sprayed. For example, when the release agent contains an oil component, the oil component is less volatile than moisture, so the cooling effect on the mold 10 cannot be expected or even if it can be expected, the surface temperature of the mold 10 is lowered by 5 ° C. It is only a degree. In addition, the production environment deteriorates due to oil smoke generated by volatilization and seizure of oil. On the other hand, in this embodiment, there is no disadvantage caused by using such a release agent.

また，上述した効果は，鋳型１０を準備する工程（ステップＳ１０）において鋳型１０に離型コーティング剤を塗布することによって，より効果的に奏することができる。ここで，本明細書でいう「離型コーティング剤」とは，液状のものであり，乾燥などにより硬化性を呈するものをいう。これに対して，硬化性を有していないものを，本明細書では「離型剤」ということとする。 In addition, the above-described effects can be more effectively achieved by applying a release coating agent to the mold 10 in the step of preparing the mold 10 (step S10). Here, the “release coating agent” as used in the present specification refers to a liquid material that exhibits curability by drying or the like. On the other hand, what has no curability is referred to as a “release agent” in this specification.

図３は，図１のステップＳ１０において鋳型１０を準備する工程の詳細を示す工程図（フローチャート）である。 FIG. 3 is a process diagram (flow chart) showing details of the process of preparing the mold 10 in step S10 of FIG.

図３において，まず，図１のステップＳ１１では，鋳造に用いる鋳型１０の原型を作成する。この原型は，図２に示したとおりであり，金属単体から作成してもよいし，合金から作成してもよい。 In FIG. 3, first, in step S11 of FIG. 1, a prototype of the mold 10 used for casting is created. This prototype is as shown in FIG. 2, and may be made from a single metal or an alloy.

続いて，ステップＳ１２では，ステップＳ１１で作成した鋳型１０を洗浄する。鋳型１０の洗浄方法としては，第１〜第３の洗浄方法がある。 Subsequently, in step S12, the mold 10 created in step S11 is washed. There are first to third cleaning methods for cleaning the mold 10.

第１の洗浄方法は，鋳型１０を洗浄液に浸漬するものである。具体的には，洗浄液の洗浄成分によって，作成した鋳型１０に付着している油分を鋳型１０の表面から離脱させたり，油分そのものを分解したりするとともに，鋳型１０の表面に付着している埃等を洗浄液の溶媒に拡散させる。 In the first cleaning method, the mold 10 is immersed in a cleaning solution. Specifically, the oil adhering to the prepared mold 10 is separated from the surface of the mold 10 by the cleaning component of the cleaning liquid, the oil itself is decomposed, and the dust adhering to the surface of the mold 10. Etc. are diffused into the solvent of the washing solution.

第２の洗浄方法は，鋳型１０に対して電解洗浄を施すものである。具体的には，鋳型１０を電解液に浸漬し，鋳型１０又は電解液に対して，電力を付することによって，鋳型１０に付着している埃や不純物を，電気エネルギーによって分解したり，表面から離脱させたりする。 The second cleaning method is to perform electrolytic cleaning on the mold 10. Specifically, the mold 10 is immersed in an electrolytic solution, and electric power is applied to the mold 10 or the electrolytic solution, whereby dust and impurities attached to the mold 10 are decomposed by electric energy, Or leave.

第３の洗浄方法は，鋳型１０に対して超音波を付与するものである。具体的には，鋳型１０を水などに浸漬し，鋳型１０に向かって超音波を照射することにより，鋳型１０に付着している埃や不純物を，超音波の衝突エネルギーや超音波によって生じた振動エネルギーによって，分解したり，表面から離脱させたりする。なお，超音波を付与する際に，鋳型１０を水に浸漬することに代えて，鋳型１０を洗浄液に浸漬してもよい。 The third cleaning method applies ultrasonic waves to the mold 10. Specifically, by immersing the mold 10 in water or the like and irradiating the mold 10 with ultrasonic waves, dust and impurities adhering to the mold 10 are generated by ultrasonic collision energy and ultrasonic waves. It is decomposed or detached from the surface by vibration energy. In addition, when applying an ultrasonic wave, instead of immersing the mold 10 in water, the mold 10 may be immersed in a cleaning solution.

上述した第１〜第３の洗浄方法は，組み合わせて実行することも可能である。例えば，第１の洗浄方法によって鋳型１０を洗浄した後，さらに，第２の洗浄方法によって鋳型１０を洗浄する。なお，洗浄方法及び洗浄手順の選択は，鋳型１０の汚染の程度に応じて行われればよい。２つ以上の洗浄方法を採用することで，鋳型１０に付着している埃などをより確実に脱落させることができる。また，必要に応じて，清澄度の高い水などで鋳型１０の表面を洗い流すことが好ましい。 The first to third cleaning methods described above can also be executed in combination. For example, after the template 10 is cleaned by the first cleaning method, the template 10 is further cleaned by the second cleaning method. The selection of the cleaning method and the cleaning procedure may be performed according to the degree of contamination of the mold 10. By adopting two or more cleaning methods, dust attached to the mold 10 can be more reliably removed. Moreover, it is preferable to wash out the surface of the casting_mold | template 10 with high-clarity water etc. as needed.

そして，鋳型１０の洗浄を完了した後，鋳型１０の乾燥を行う（ステップＳ１３）。これにより，鋳型１０に錆が発生しにくくなるとともに，埃が再付着しにくくなる。 Then, after the cleaning of the mold 10 is completed, the mold 10 is dried (step S13). As a result, rust is less likely to occur in the mold 10 and dust is less likely to reattach.

その後，鋳型１０に対して，離型コーティング剤を塗布する（ステップＳ１４）。離型コーティング剤は，少なくとも接地面１２に塗布される。さらには，鋳型片接地面１３にも塗布することが好ましく，これにより，鋳型片同士の接触による摩耗，ひいてはそれに伴う位置ずれを抑制することができる。 Thereafter, a release coating agent is applied to the mold 10 (step S14). The release coating agent is applied to at least the ground plane 12. Furthermore, it is preferable to apply also to the mold piece grounding surface 13, whereby the wear due to the contact between the mold pieces and consequently the displacement caused by the contact can be suppressed.

ここで，離型コーティング剤について説明する。離型コーティング剤は，液状のものであり，乾燥などにより硬化性を呈するものである。したがって，離型コーティング剤は，鉱物油のように硬化性を持たない潤滑剤（離型剤）とは異なり，加熱されても油煙が発生することはない。なお，離型コーティング剤は，粉末原料を液体で希釈したものであってもよい。また，離型コーティング剤は，水性であってもよいし，油性であってもよい。このような離型コーティング剤としては，シリカ（ＳｉＯ₂）と，ジルコニア（ＺｒＯ₂）とを含む粉末原料と，それら粉末原料を分散させる液状の分散媒とを含むものを用いることができる。離型コーティング剤としては，シリカ１６質量％，ジルコニア５質量％，イソプロパノール６０質量％，エタノール１９質量％の組成をもつものを例示することができる。 Here, the release coating agent will be described. The release coating agent is liquid and exhibits curability when dried. Therefore, the release coating agent does not generate oil smoke even when heated, unlike a lubricant (release agent) that has no curability like mineral oil. The release coating agent may be a powder raw material diluted with a liquid. The release coating agent may be aqueous or oily. As such a release coating agent, a material containing a powder raw material containing silica (SiO ₂ ) and zirconia (ZrO ₂ ) and a liquid dispersion medium for dispersing the powder raw material can be used. Examples of the release coating agent include those having a composition of 16% by mass of silica, 5% by mass of zirconia, 60% by mass of isopropanol, and 19% by mass of ethanol.

ここで，離型コーティング剤中のシリカの含有量が多すぎると，離型コーティング剤が鋳型表面から離脱しやすくなり，結果として，成形品に転写される可能性が高まる。したがって，シリカの含有量の上限値を，粉末原料に占める割合で，９０質量％とすることが好ましい。一方，シリカは，鋳型１０と溶融状態の原材料との直接的な接触を防止することから，断熱材としても機能する。これにより，鋳型１０の変形などの劣化を抑制することができる。シリカを断熱材として機能させるためには，シリカの含有量の下限値を，粉末原料に占める割合で，２０質量％とすることが好ましい。より好ましくは，シリカを分散媒によってコロイダルシリカとし，これにより，シリカの粒径を一定に調節するとともに，粒径を大きくする。これにより，断熱性能が高まり，鋳型１０の劣化をより確実に行うことができる。 Here, when there is too much content of the silica in a release coating agent, it will become easy to detach | leave from a mold surface, and as a result, possibility that a release coating agent will be transcribe | transferred to a molded article increases. Therefore, it is preferable that the upper limit of the silica content is 90% by mass in terms of the proportion of the powder raw material. On the other hand, since silica prevents direct contact between the mold 10 and the molten raw material, it also functions as a heat insulating material. Thereby, deterioration, such as a deformation | transformation of the casting_mold | template 10, can be suppressed. In order for silica to function as a heat insulating material, the lower limit of the silica content is preferably 20% by mass in terms of the proportion of the powder raw material. More preferably, the silica is made colloidal silica by a dispersion medium, whereby the particle size of the silica is adjusted to be constant and the particle size is increased. Thereby, the heat insulation performance increases and the mold 10 can be more reliably deteriorated.

ジルコニアは，鋳型１０の耐熱性を高める成分である。耐熱性を高めることで，鋳型１０の変形などの劣化を抑制することができる。ジルコニアの含有量は，離型コーティング剤に含まれるシリカの含有量や溶融状態にある原材料の温度に応じて適宜設定される。 Zirconia is a component that improves the heat resistance of the mold 10. By improving the heat resistance, deterioration such as deformation of the mold 10 can be suppressed. The content of zirconia is appropriately set according to the content of silica contained in the release coating agent and the temperature of the raw material in the molten state.

また，上記離型コーティング剤は，粉末原料として，二酸化チタン（ＴｉＯ₂），酸化鉄（III）（Ｆｅ₂Ｏ₃），ジルコン（ＺｒＳｉＯ₄）を含有するものであってもよい。これらの成分も，離型性を高める機能を有する。なお，離型コーティング剤は，シリカとジルコニアの双方を含むとしたが，一方を含まず，他方のみを含むものであってもよい。 The release coating agent may contain titanium dioxide (TiO ₂ ), iron (III) oxide (Fe ₂ O ₃ ), zircon (ZrSiO ₄ ) as a powder raw material. These components also have a function of improving releasability. Although the release coating agent contains both silica and zirconia, it may not contain one but only the other.

また，上述したような粉末原料を分散させる分散媒として，本態様では，アルコールを用いる。アルコールとしては，揮発性を有するものが用いられ，たとえば，イソプロパノールやエタノールを用いる。これにより，離型コーティング剤における液状成分の揮発性を高めることができ，後述する乾燥工程での乾燥時間を短時間化させることができる。また，アルコールとしては，上述した粉末原料が沈殿せずに分散状態を長い期間に亘って維持することができるものが好ましい。また，分散媒として，水を用いてもよく，さらには，上記アルコール等と混合させて用いてもよい。なお，離型コーティング剤の溶媒としては，水やアルコールに限られることはなく，例えば，酢酸ブチルなどの有機溶媒（シンナー類）を用いてもよい。ただし，有機溶媒としては，焼付け工程によって乾燥するものであって，引火性の低いものが選択的に用いられる。 In this embodiment, alcohol is used as a dispersion medium for dispersing the powder raw material as described above. As the alcohol, volatile ones are used, for example, isopropanol or ethanol is used. Thereby, the volatility of the liquid component in the release coating agent can be increased, and the drying time in the drying step described later can be shortened. Moreover, as alcohol, what can maintain a dispersed state over a long period without the powder raw material mentioned above precipitating is preferable. Moreover, water may be used as a dispersion medium, and further, it may be used by mixing with the above alcohol or the like. The solvent of the release coating agent is not limited to water or alcohol, and for example, an organic solvent (thinner) such as butyl acetate may be used. However, as the organic solvent, one that is dried by a baking process and has low flammability is selectively used.

続いて，鋳型１０に塗布した離型コーティング剤を乾燥させる（ステップＳ１５）。具体的には，離型コーティング剤に含まれるアルコール分や水分を揮発させる。この際の乾燥は，自然乾燥であってもよいし，風乾であってもよいし，加熱による乾燥であってもよい。なお，この乾燥ステップ（Ｓ１５）は，以下の焼付け工程（Ｓ１６）の前処理に過ぎないため，この処理で，アルコール分や水分を完全に揮発させる必要はない。 Subsequently, the release coating agent applied to the mold 10 is dried (step S15). Specifically, the alcohol and water contained in the release coating agent are volatilized. The drying at this time may be natural drying, air drying, or drying by heating. In addition, since this drying step (S15) is only a pretreatment of the following baking step (S16), it is not necessary to completely volatilize alcohol and moisture in this treatment.

そして，焼付け工程（Ｓ１６）を行う。この焼付け工程では，離型コーティング剤が塗布された鋳型１０を積極的に加熱する。これにより，離型コーティング剤に含まれる分散媒をほぼ完全に蒸発させて，離型コーティング剤の乾燥を確実に行う。また，その結果，分散媒中に均一に分散していた粉末原料は，分散状態を反映した状態で，鋳型１０の表面に定着することとなる。これにより，温度ムラのない鋳型１０が作成される。焼付け処理後の離型コーティング剤の膜厚は，離型コーティング剤の組成によって異なるが，５μｍ〜４０μｍの間でほぼ一定である。このように，離型コーティング剤の膜厚は非常に小さいので，離型コーティング剤の膜厚に合わせて鋳型１０の寸法を変更する必要はない。 And a baking process (S16) is performed. In this baking process, the mold 10 coated with the release coating agent is positively heated. Thereby, the dispersion medium contained in the release coating agent is almost completely evaporated, and the release coating agent is surely dried. As a result, the powder raw material uniformly dispersed in the dispersion medium is fixed on the surface of the mold 10 in a state reflecting the dispersion state. Thereby, the mold 10 without temperature unevenness is created. The film thickness of the release coating agent after the baking treatment varies depending on the composition of the release coating agent, but is substantially constant between 5 μm and 40 μm. Thus, since the film thickness of the release coating agent is very small, it is not necessary to change the dimensions of the mold 10 in accordance with the film thickness of the release coating agent.

ここで，焼付け方法について説明する。焼付け方法の例としては，遠赤外線ヒーターを用いる方法（第１焼付け方法）と，バーナーを用いる方法（第２焼付け方法）とがある。 Here, the baking method will be described. Examples of the baking method include a method using a far infrared heater (first baking method) and a method using a burner (second baking method).

第１焼付け方法では，例えば，遠赤外線ヒーターからの遠赤外線を，鋳型１０の離型コーティング剤が塗布された面に向かって，３０分〜６０分にわたって照射する。照射時間は，鋳型１０の表面積や，離型コーティング剤の塗布量や膜厚に応じて適宜変更される。第２焼付け方法では，バーナーの炎を直接的に鋳型１０の離型コーティング剤が塗布された面に当てる。つまり，直火を当てる。その結果，炎が近づいた部位では，局所的に加熱され，分散媒が確実に揮発することとなる。なお，直火を当てる時間は，離型コーティング剤の固形成分が溶出したり，焦げ付いたりしないように調節される。なお，離型コーティング剤に含まれているアルコールの引火性が高い場合には，遠赤外線ヒーターを用いることが好ましい。 In the first baking method, for example, far infrared rays from a far infrared heater are irradiated for 30 minutes to 60 minutes toward the surface of the mold 10 on which the release coating agent is applied. The irradiation time is appropriately changed according to the surface area of the mold 10, the application amount of the release coating agent, and the film thickness. In the second baking method, the flame of the burner is directly applied to the surface of the mold 10 on which the release coating agent is applied. In other words, apply a direct fire. As a result, in the part where the flame is approaching, it is heated locally and the dispersion medium is surely volatilized. In addition, the time to apply the direct fire is adjusted so that the solid component of the release coating agent does not elute or burn. In addition, when the alcohol contained in the release coating agent has high flammability, it is preferable to use a far infrared heater.

本態様の焼付け工程では，第１回目の焼付け処理として，上記第１焼付け方法で焼付けを行い，第２回目の焼付け処理として，上記第２焼付け方法で焼付けを行う。このように２回にわたって焼付け処理を行うことにより，確実に分散媒を蒸発させて，離型コーティング剤の乾燥をさらに確実に行う。なお，分散媒を蒸発させることができれば，焼付け方法はいかなる方法であってもよく，第１焼付け方法だけで焼付けを行ってもよいし，第２焼付け方法だけで焼付けを行ってもよい。 In the baking process of this aspect, baking is performed by the first baking method as the first baking process, and baking is performed by the second baking method as the second baking process. By performing the baking process twice in this manner, the dispersion medium is surely evaporated, and the release coating agent is further reliably dried. As long as the dispersion medium can be evaporated, any baking method may be used, baking may be performed only by the first baking method, or baking may be performed only by the second baking method.

以上のように，ステップＳ１１〜Ｓ１５の処理を行うことで，製品の製造に必要な鋳型１０の準備が整うこととなる。なお，既に鋳造に使用したことのある鋳型１０を用いる場合，ステップＳ１２〜Ｓ１５の処理を行えばよい。 As described above, by performing the processing of steps S11 to S15, the mold 10 necessary for manufacturing the product is prepared. In addition, when using the casting_mold | template 10 which has already been used for casting, the process of step S12-S15 should just be performed.

また，図３の処理では，鋳型１０を準備する工程について詳細に説明したが，押出ピン２０に対しても図３の処理と同等の処理を施すことが好ましい。 Further, in the process of FIG. 3, the process of preparing the mold 10 has been described in detail, but it is preferable to perform the same process as the process of FIG.

図３を用いて説明したように，鋳型１０を準備するにあたり，硬化性を有していない従来の離型剤に代えて，乾燥により硬化する硬化性の離型コーティング剤を採用するとともに，上述した各工程を順次実行することで，鋳型１０に塗布した離型コーティング剤を十分に乾燥させる。これにより硬化した離型コーティング剤は，耐久性が高い。そのため，離型コーティング剤を塗布し直す頻度は，非常に低くて済む。この点においても，鋳型１０のコストを低減させることができる。そして，このような鋳型１０は，耐久性や耐熱性に優れている。そのため，このような鋳型１０を用いて図１のステップＳ２０以降の処理を行うことにより，上述した効果や下記に説明する効果を確実に奏することができる。 As described with reference to FIG. 3, in preparing the mold 10, a curable release coating agent that is cured by drying is employed instead of the conventional release agent that does not have curable properties. The release coating agent applied to the mold 10 is sufficiently dried by sequentially executing each process. The release coating agent thus cured has high durability. Therefore, the frequency of re-applying the release coating agent can be very low. In this respect as well, the cost of the mold 10 can be reduced. And such a casting_mold | template 10 is excellent in durability and heat resistance. Therefore, by performing the processing after step S20 in FIG. 1 using such a mold 10, the above-described effects and the effects described below can be reliably achieved.

なお，図３のステップＳ１５で，鋳型１０に塗布した離型コーティング剤の焼付けを行ったが，行わなくてもよい。この場合には，ステップＳ１４において，鋳型１０に塗布した離型コーティング剤の乾燥を十分に行うことが好ましい。 Note that although the release coating agent applied to the mold 10 is baked in step S15 of FIG. 3, it may not be performed. In this case, it is preferable to sufficiently dry the release coating agent applied to the mold 10 in step S14.

また，上記態様において，図３のステップＳ１４〜Ｓ１５の処理を繰り返し行うことで，離型コーティング剤を複数回にわたって塗布することが好ましい。これにより，離型コーティング剤がムラなく均一に塗布された鋳型１０を準備することができる。ただし，離型コーティング剤を複数回にわたって塗布すると，膜厚が増大して，鋳型１０を寸法変更する必要性が生じる可能性がある。そのため，離型コーティング剤の塗布回数は，最大でも３回とすることがより好ましい。 Moreover, in the said aspect, it is preferable to apply a release coating agent in multiple times by repeating the process of FIG.3 S14-S15. Thereby, the casting_mold | template 10 with which the mold release coating agent was uniformly apply | coated can be prepared. However, if the release coating agent is applied a plurality of times, the film thickness may increase and the mold 10 may need to be resized. Therefore, it is more preferable that the number of times of application of the release coating agent is 3 at the maximum.

また，製品の生産に使用した鋳型１０では，塗布されている離型コーティング剤の劣化や転写に起因してムラが生じている可能性がある。この場合には，図３のステップＳ１４〜Ｓ１５の処理を行うこと（必要に応じてステップＳ１２〜１３の処理も行うこと）により，生じている離型コーティング剤のムラを修復することが可能である。すなわち，本態様によれば，鋳型１０の再利用が容易である。 Further, in the mold 10 used for production of the product, there is a possibility that unevenness occurs due to deterioration or transfer of the applied release coating agent. In this case, the processing of steps S14 to S15 in FIG. 3 is performed (the processing of steps S12 to 13 is also performed as necessary), so that the unevenness of the release coating agent that has occurred can be repaired. is there. That is, according to this aspect, it is easy to reuse the mold 10.

以上詳細に説明したように，本態様に係る鋳造方法では，離型コーティング剤が塗布された鋳型１０を用いて鋳造が行われる。具体的には，吹付工程（ステップＳ２０）と，流し込み工程（ステップＳ３０）と，離型工程（ステップＳ３０）とが行われる。吹付工程では，鋳型１０の表面のうち，接地面１２に向けて，流体（例えば，水及び空気）が吹き付けられる。これにより，特に鋳型１０が高温にある場合に，鋳型１０の表面の冷却が促される。続く流し込み工程では，上記吹付工程で流体が吹き付けられた鋳型１０に対して，加熱溶融状態の原材料が流し込まれる。鋳型１０に流し込まれた原材料が成形された後の離型工程では，その成形品が鋳型１０から取り出される。このようにして得られた成形品が製品となる。 As described in detail above, in the casting method according to this aspect, casting is performed using the mold 10 to which the release coating agent is applied. Specifically, a spraying process (step S20), a pouring process (step S30), and a mold release process (step S30) are performed. In the spraying process, fluid (for example, water and air) is sprayed toward the ground contact surface 12 in the surface of the mold 10. This encourages cooling of the surface of the mold 10, particularly when the mold 10 is at a high temperature. In the subsequent pouring process, the raw material in a heated and melted state is poured into the mold 10 to which the fluid has been sprayed in the spraying process. In the mold release step after the raw material poured into the mold 10 is molded, the molded product is taken out from the mold 10. The molded product thus obtained becomes a product.

そして，本発明の鋳造方法では，鋳型１０の接地面１２に対して離型剤を塗布したり噴霧したりする必要がない（無塗油）。これは，鋳型１０に離型コーティング剤を塗布することで，鋳型１０の耐熱性や耐久性が高まるからであるとともに，上記吹付工程を行うことで，鋳型１０の温度（特には，鋳型１０の接地面１２の温度）が鋳造に適切な温度にまで冷却されるからである。また，離型コーティング剤が塗布された鋳型１０を用いた場合，吹付工程を行うことで，鋳型１０の温度上昇を防ぐこともできる。これらのようにして，本態様に係る鋳造方法では，離型剤を用いることを無くして，低コストで鋳造を行うことができる。さらには，離型剤を用いることによる他のデメリット（例えば，油煙の発生や製品内における巣の発生）を解消することができる。また，離型剤が鋳型１０の溝部や隅角部に滞留して，溶融状態の原材料が円滑に流れ込むことを妨害することを防止することもできる。また，本態様によれば，吹付工程で鋳型１０の冷却を図ることが可能であるため，鋳型１０がその内部に冷却ラインを備えるタイプのものである場合であっても，その冷却ラインの構造を簡易化させたり，その冷却効率を下げたりすることが可能となる。 In the casting method of the present invention, it is not necessary to apply or spray a release agent on the ground contact surface 12 of the mold 10 (no oil coating). This is because the mold 10 is coated with a release coating agent to increase the heat resistance and durability of the mold 10, and the temperature of the mold 10 (particularly, the mold 10) is improved by performing the spraying process. This is because the temperature of the ground plane 12) is cooled to a temperature suitable for casting. Moreover, when using the casting_mold | template 10 with which the release coating agent was applied, the temperature rise of the casting_mold | template 10 can also be prevented by performing a spraying process. As described above, in the casting method according to this aspect, casting can be performed at low cost without using a release agent. Furthermore, other disadvantages (for example, generation of oil smoke and generation of nests in the product) due to the use of the release agent can be eliminated. Further, it is possible to prevent the release agent from staying in the groove portion or corner portion of the mold 10 and preventing the molten raw material from flowing smoothly. Moreover, according to this aspect, since the mold 10 can be cooled in the spraying process, even if the mold 10 is of a type having a cooling line therein, the structure of the cooling line Can be simplified, and the cooling efficiency can be reduced.

なお，上記態様において，上記吹付工程で，上記流体とともに，又は，上記流体とは別に，離型剤を鋳型に吹き付けてもよい。この場合にも，上記効果（メリット）を考慮すれば，離型剤を用いる量を従来よりも少量に低減することができる。また，それにより，離型剤を用いることによる他のデメリットを抑制することができる。さらには，上記流体は，界面活性剤，防錆剤，錆取り剤，色材，香料などを少量含んでもよい。 In addition, in the said aspect, you may spray a mold release agent on a casting_mold | template with the said fluid at the said spraying process separately from the said fluid. Also in this case, if the above effect (merit) is taken into consideration, the amount of release agent used can be reduced to a smaller amount than in the past. Moreover, it can suppress other demerits by using a mold release agent. Furthermore, the fluid may contain a small amount of a surfactant, a rust inhibitor, a rust remover, a color material, a fragrance, and the like.

また，上記態様では，吹付工程で，流体を噴霧するための噴霧器が用いられる。これにより，鋳型１０に対して流体を均一にかつ適切な量で噴霧することができる。このため，大きな温度差に起因して，鋳型１０に亀裂が入る等の破損を防止することができる。 Moreover, in the said aspect, the sprayer for spraying a fluid is used at a spraying process. As a result, the fluid can be sprayed uniformly and in an appropriate amount onto the mold 10. For this reason, it is possible to prevent damage such as cracks in the mold 10 due to a large temperature difference.

また，上記態様では，上記流体に含まれる気体が常温の空気である。また，上記流体に含まれる水性液体が常温の水である。ここで，空気や水は，容易に入手することができ，また低コストである。そのため，鋳造を低コストで行うことができる。また，上記態様では，流体として水及び空気を用いるとしたが，水のみであってもよいし，空気のみであってもよい。ただし，鋳型１０の冷却効果を高めるためには，少なくとも水を用いることが好ましい。 Moreover, in the said aspect, the gas contained in the said fluid is normal temperature air. Moreover, the aqueous liquid contained in the fluid is room temperature water. Here, air and water can be easily obtained and are low in cost. Therefore, casting can be performed at low cost. Moreover, in the said aspect, although water and air were used as a fluid, only water may be sufficient and only air may be sufficient. However, in order to enhance the cooling effect of the mold 10, it is preferable to use at least water.

また，上記態様では，上記鋳造方法において，上記吹付工程と，上記流し込み工程と，上記離型工程とがその順序で繰り返し行われる。すなわち，製品の連続的な（マルチショットの）生産が行われる。ここで，本発明において，上記吹き付け工程に必要な時間は，後述する実施例で説明するとおり，離型剤を塗布する時間に比較して短時間で済む。このため，本発明では，連続生産の生産効率を高めることができる。特に，上記流体が水性液体（例えば水）を含む場合，水分は，油分などに比べて揮発性が高く，また，気化熱が大きいため，より短時間で上記吹付工程を終了させることができる。 Moreover, in the said aspect, in the said casting method, the said spraying process, the said pouring process, and the said mold release process are repeatedly performed in the order. That is, continuous (multi-shot) production of products is performed. Here, in the present invention, the time required for the spraying process is shorter than the time for applying the release agent, as will be described later in Examples. For this reason, in this invention, the production efficiency of continuous production can be improved. In particular, when the fluid contains an aqueous liquid (for example, water), the moisture is higher in volatility than oil and the heat of vaporization is large, so that the spraying process can be completed in a shorter time.

さらに，上記態様では，上記吹付工程で，上記離型工程において成形品が取り出された鋳型１０（つまり，高温状態にある鋳型１０）に対して流体の吹き付けが行われる。これにより，流し込み工程によって高温状態にある鋳型１０の冷却を促すことができる。 Further, in the above aspect, in the spraying process, fluid is sprayed on the mold 10 (that is, the mold 10 in a high temperature state) from which the molded product has been taken out in the mold releasing process. Thereby, cooling of the casting_mold | template 10 in a high temperature state can be accelerated | stimulated by the pouring process.

また，上記態様では，上記鋳型１０に，上記離型工程で成形品を押し出すための押出ピンを通すための貫通孔１５が形成されている。この場合，上記吹付工程では，貫通孔１５にも上記流体が吹き付けられる。これにより，押出ピンの損傷や摩耗をも防止することができるようになる。特に，押出ピンの先端部は，溶融状態にある原材料が漏出するのを防止するために，貫通孔１５とほぼ同じサイズとなっている。そのため，鋳型１０の温度が下がることによって貫通孔１５のサイズが小さくなったり，押出ピンが温度上昇によって膨張したりした場合に，押出ピンは，摩耗しやすい状況となる。しかし，本態様によれば，押出ピンの損傷や摩耗をも防止することができ，鋳型１０のメンテナンス効率を高めることができる。 Moreover, in the said aspect, the through-hole 15 for letting the extrusion pin for extruding a molded article at the said mold release process pass in the said mold 10 is formed. In this case, in the spraying step, the fluid is sprayed also to the through hole 15. As a result, it is possible to prevent damage and wear of the push pin. In particular, the tip of the extrusion pin has substantially the same size as the through hole 15 in order to prevent the raw material in the molten state from leaking out. Therefore, when the size of the through-hole 15 is reduced due to a decrease in the temperature of the mold 10 or when the extrusion pin expands due to a temperature rise, the extrusion pin is easily worn. However, according to this aspect, damage and wear of the extrusion pin can be prevented, and the maintenance efficiency of the mold 10 can be improved.

なお，上述した態様では，１ショット毎に，吹付工程が行われることとなるが，所定ショット毎に吹付工程を行ってもよい。 In the above-described aspect, the spraying process is performed for each shot, but the spraying process may be performed for each predetermined shot.

また，上述した態様では，アルミニウムなどの金属を鋳造する場合について説明したが，この説明は，樹脂又は樹脂（プラスティックやエラストマー）の成型についても同様に適用することができる。 Moreover, although the case where metals, such as aluminum, was cast was demonstrated in the aspect mentioned above, this description is applicable similarly also about shaping | molding of resin or resin (plastic or elastomer).

ところで，鋳型１０は，金属製であるため，吹付工程において，空気などの水分を含む気体を用いたり，水性液体を用いたりすることで，鋳型１０に錆が発生することや，急冷によって鋳型１０に亀裂等の損傷が発生することが懸念される。しかしながら，本発明者による検証（実施例）によれば，そのような懸念は全く必要ないことが確認された。これは，水分が高温の鋳型１０に接することで十分に気化されるからである。 By the way, since the mold 10 is made of metal, rust is generated in the mold 10 by using a gas containing moisture such as air or an aqueous liquid in the spraying process, or the mold 10 is rapidly cooled. There is concern that damage such as cracks may occur. However, according to the verification (Example) by the present inventor, it was confirmed that such a concern is not necessary at all. This is because moisture is sufficiently vaporized by contacting the high temperature mold 10.

また，本発明者による検証（実施例）によれば，吹付工程に必要な時間は，噴霧器を用いる場合，従来，離型剤を噴霧した場合と同じ条件で十分であり，また，それよりも短い時間でも十分であることが分かった。具体的には，従来，離型剤を１５秒間鋳型に向けて噴射させていたところ，本態様の実施例においては，離型剤に代えて水を用い，その水を鋳型１０に向けて１５秒間噴射させたが，この場合，鋳型１０を十分に冷却させることができただけでなく，離型性までも高まった。また，水の噴射時間を２．６秒間にしても同等の結果を得ることができた。言い換えると，従来，鋳型と成形品との離型性を高めるために，離型剤を用いていたが，このことは，むしろ離型性を低くするという結果や，離型剤を用いることのデメリット（巣の発生や油煙の発生）を積極的に享受することになるという結果を招いていることが分かった。 In addition, according to the verification by the present inventor (Example), the time required for the spraying process is sufficient under the same conditions as in the case of spraying the release agent when using a sprayer. It turns out that even a short time is sufficient. Specifically, conventionally, the mold release agent was sprayed toward the mold for 15 seconds, but in the embodiment of this embodiment, water was used instead of the mold release agent, and the water was directed to the mold 10 for 15 seconds. In this case, not only the mold 10 could be cooled sufficiently, but also the releasability increased. The same result was obtained even when the water injection time was 2.6 seconds. In other words, in the past, a release agent was used in order to improve the mold release property between the mold and the molded product, but this is rather a result of lowering the mold release property and the use of the mold release agent. It turned out that it resulted in demerits (generation of nests and generation of oil smoke) positively.

本発明は，鋳型を用いて金属や樹脂（プラスティックやエラストマー）を成形する分野に利用できる。特に，本発明は，金属製の鋳型を用いる分野において好適に利用することができる。 The present invention can be used in the field of molding metal or resin (plastic or elastomer) using a mold. In particular, the present invention can be suitably used in the field using metal molds.

１０鋳型
１０ａ，１０ｂ鋳型片
１１中空部
１２原材料接地面
１３鋳型片接地面
１５貫通孔 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mold 10a, 10b Mold piece 11 Hollow part 12 Raw material grounding surface 13 Mold piece grounding surface 15 Through-hole

Claims

A casting method in which casting is performed by forming a heat-melted raw material using a mold,
The mold is coated with a release coating agent,
The casting method is:
A spraying step of spraying at least one fluid selected from a gas and an aqueous liquid toward at least a ground contact surface with which the raw material is in contact with the surface of the mold;
A pouring step of pouring the heated and melted raw material into the mold onto which the fluid has been sprayed in the spraying step;
A mold release step of removing the molded product from the mold after the raw material poured into the mold is molded;
including,
Casting method.

A casting method in which casting is performed by forming a heat-melted raw material using a mold,
A spraying step of spraying at least one fluid selected from a gas and an aqueous liquid toward at least a ground contact surface with which the raw material is in contact with the surface of the mold;
A pouring step of pouring the heated and melted raw material into the mold onto which the fluid has been sprayed in the spraying step;
A mold release step of removing the molded product from the mold after the raw material poured into the mold is molded;
A casting method including

In the spraying step, a sprayer for spraying the fluid is used.
The casting method according to claim 2.

The gas is air at normal temperature,
The aqueous liquid is water;
The casting method according to claim 2 or claim 3.

In the casting method,
The spraying step, the pouring step, and the release step are repeated in this order.
The casting method according to claim 2.

In the spraying process,
Spraying the fluid on the mold from which the molded product has been removed in the mold release step;
This encourages cooling of the mold,
The casting method according to claim 5.

The mold includes
A through hole for passing an extrusion pin for extruding the molded article in the mold release step is formed;
The spraying process includes
Spraying the fluid toward the through-hole,
This prevents damage and wear of the extrusion pin.
The casting method according to any one of claims 2 to 6.

The casting method further comprises:
Applying a release coating agent to the extrusion pin,
In the casting method,
The mold release step is performed using an extrusion pin coated with the mold release coating agent.
The casting method according to claim 7.

The casting method further comprises:
Applying a curable liquid release coating agent to the mold;
Drying the release coating agent applied to the mold;
Including
In the casting method, the casting is performed using a mold in which the release coating agent is dried.
The casting method according to any one of claims 2 to 8.