JP6302746B2

JP6302746B2 - Discharge container

Info

Publication number: JP6302746B2
Application number: JP2014111396A
Authority: JP
Inventors: 後藤　孝之; 孝之後藤
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2014-05-29
Filing date: 2014-05-29
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2034-05-29
Also published as: JP2015224072A

Description

本発明は、吐出容器に関する。 The present invention relates to a discharge container.

吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容された容器本体と、容器本体の口部に装着された有頂筒状の装着キャップと、装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプと、ステムの上端に装着されると共に吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備え、上記ポンプが、ステムが連係するピストンと、ピストンが上下摺動自在に嵌合されたシリンダと、を備えたものが知られている。
この吐出容器では、押下ヘッドの押下によりステムを下方に移動させることで、シリンダに対してピストンを下降移動させることができるので、シリンダ内の内容物をステム内に流入させた後、吐出孔を通じて外部に吐出することができる。 As a discharge container, for example, as shown in Patent Document 1 below, a container main body in which contents are stored, a top cylindrical mounting cap mounted on the mouth of the container main body, and an upward biasing state on the mounting cap A pump having a stem penetrating downward, and a pressing head attached to the upper end of the stem and having a discharge hole. The pump includes a piston with which the stem is linked, and a piston vertically A cylinder having a slidably fitted cylinder is known.
In this discharge container, the piston can be moved downward with respect to the cylinder by moving the stem downward by pressing the pressing head, so that the contents in the cylinder are allowed to flow into the stem and then through the discharge hole. Can be discharged outside.

ところで、一般的に、この種の吐出容器では未使用時、押下ヘッド及びステムが下降端位置で固定されている。例えば、上記吐出容器では、シリンダの上端部に、押下ヘッドを下降端位置で螺着させる螺子筒部が装着されている。これにより、未使用時、押下ヘッド及びステムは共に下降端位置で固定され、上方移動が規制されている。 By the way, generally, when this type of discharge container is not used, the pressing head and the stem are fixed at the lowered end position. For example, in the above discharge container, a screw cylinder portion for screwing the pressing head at the lower end position is attached to the upper end portion of the cylinder. Thereby, when not in use, both the pressing head and the stem are fixed at the lowered end position, and the upward movement is restricted.

特開２００１−３００３６７号公報JP 2001-300367 A

上述のように未使用時、押下ヘッド及びステムが下降端位置で固定されているので、使用する場合には、押下ヘッドを螺子筒部に対して容器軸回りに回転させて螺子筒部に対する螺着を解除し、押下ヘッド及びステムを上方移動させる必要がある。
ところが、押下ヘッドの回転に伴って、螺子筒部及びシリンダが押下ヘッドと共回りするおそれがあった。そのため、例えば容器本体の口部に対する装着キャップの締め付けトルクと、押下ヘッド及びシリンダの回転トルクとのバランスによっては、シリンダと共にさらに装着キャップも共回りして装着キャップが口部から外れるおそれもあった。具体的には、押下ヘッド及びシリンダの回転トルクが、容器本体の口部に対する装着キャップの締め付けトルクに対して同等或いは上回った場合には、装着キャップが口部から外れ易くなってしまう。 As described above, since the pressing head and the stem are fixed at the lower end position when not in use, when used, the pressing head is rotated about the container axis with respect to the screw cylinder portion and screwed with respect to the screw cylinder portion. It is necessary to release the wearing and move the pressing head and stem upward.
However, with the rotation of the pressing head, there is a possibility that the screw cylinder and the cylinder rotate together with the pressing head. Therefore, for example, depending on the balance between the tightening torque of the mounting cap with respect to the mouth of the container body and the rotational torque of the pressing head and the cylinder, the mounting cap may also rotate together with the cylinder and the mounting cap may come off from the mouth. . Specifically, when the rotational torque of the pressing head and the cylinder is equal to or higher than the tightening torque of the mounting cap with respect to the mouth of the container body, the mounting cap is likely to come off from the mouth.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シリンダの共回りを防止して、装着キャップの外れを防止することができると共に、押下ヘッド及びステムをシリンダに対して確実に回転させて、使用開始時における操作性を向上することができる吐出容器を提供することである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to prevent the rotation of the mounting cap by preventing the cylinder from rotating together, and the pressing head and stem to the cylinder. An object of the present invention is to provide a discharge container that can be reliably rotated to improve operability at the start of use.

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着される有頂筒状の装着キャップと、前記装着キャップに、上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端に装着されると共に、吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記ポンプは、前記装着キャップによって前記容器本体の口部内に挿入された状態で保持されると共に内側に前記ステムが上方に向けて立設されたシリンダと、前記ステムに連係すると共に前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記シリンダの上端部に装着されると共に、下降端位置に位置する前記押下ヘッドが螺着され、前記押下ヘッド及び前記ステムの上方移動を規制する規制筒と、を備え、前記シリンダは、前記容器本体の口部の上端開口縁に組み合わされる環状のフランジ部を有し、前記容器本体の口部の上端開口縁には、前記フランジ部を収容する環状の凹部が形成され、前記フランジ部には、前記容器本体の口部の上端開口縁に形成された第１係合部に対して係合し、前記容器本体の口部に対する前記シリンダの周方向の移動を規制する第２係合部が形成され、前記第１係合部は、前記凹部を画成する壁面のうち、径方向内側を向く内壁面に形成され、前記第２係合部は、前記フランジ部の外周面に形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
(1) A discharge container according to the present invention includes a container main body in which contents are stored, a top cylindrical mounting cap mounted on a mouth of the container main body, and an upward biasing state on the mounting cap. A pump having a stem penetrating downward, and a pressing head attached to an upper end of the stem and having a discharge hole, the pump being provided with a mouth of the container body by the attachment cap A cylinder which is held in a state of being inserted into the part and has the stem standing upward on the inside thereof, a piston which is linked to the stem and is fitted in the cylinder so as to be vertically slidable, A restriction cylinder that is attached to an upper end portion of the cylinder and that is screwed to the push-down head positioned at the lower end position and restricts upward movement of the push-down head and the stem. A flange portion of the annular combined to the upper end opening edge of the mouth portion of the container body, the upper opening edge of the mouth portion of the container body, an annular recess for accommodating the flange portion is formed, the flange portion Is engaged with a first engagement portion formed at an upper end opening edge of the mouth portion of the container body, and a second engagement portion for restricting movement of the cylinder in the circumferential direction relative to the mouth portion of the container body. The first engagement portion is formed on the inner wall surface facing the radially inner side among the wall surfaces defining the recess, and the second engagement portion is formed on the outer peripheral surface of the flange portion. It is characterized by.

本発明によれば、使用を開始するにあたって、押下ヘッドを容器軸回りに回転させることで、押下ヘッドを規制筒に対して周方向に移動させて螺着を解除することができる。これにより、押下ヘッドを規制筒から離脱させることができ、ステムに対する上方付勢力を利用してステム及び押下ヘッドを上方移動させることができる。その結果、押下ヘッドを押下可能な状態に移行させることができ、それ以降、内容物の吐出を行うことができる。 According to the present invention, when starting to use, by rotating the pressing head around the container axis, the pressing head can be moved in the circumferential direction with respect to the regulating cylinder to release the screwing. As a result, the pressing head can be detached from the restriction cylinder, and the stem and the pressing head can be moved upward using the upward biasing force with respect to the stem. As a result, the pressing head can be shifted to a state where it can be pressed, and thereafter, the contents can be discharged.

特に、シリンダ側の第２係合部が容器本体の口部側の第１係合部に係合し、容器本体の口部に対するシリンダの周方向の移動が規制されて、口部とシリンダとが回転不能に組み合わされている。そのため、下降端位置に位置している押下ヘッドを容器軸回りに回転させたときに、仮に規制筒及びシリンダが押下ヘッドと共に共回りしようとしても、この共回りを効果的に防止することができる。従って、装着キャップが共回りすることもないので、容器本体の口部から装着キャップが外れてしまうことを防止することができる。さらに、規制筒に対して押下ヘッド及びステムを容器軸回りに適切に回転させることができるので、押下ヘッド及びステムを速やかに上方移動させることができ、使用開始時における操作性を向上して、内容物の吐出操作を速やかに行うことができる。 In particular, the second engagement portion on the cylinder side is engaged with the first engagement portion on the mouth side of the container body, and the movement of the cylinder in the circumferential direction with respect to the mouth portion of the container body is restricted. Are combined so that they cannot rotate. Therefore, when the pressing head positioned at the descending end position is rotated around the container axis, even if the regulating cylinder and the cylinder try to rotate together with the pressing head, this co-rotation can be effectively prevented. . Therefore, since the mounting cap does not rotate together, it is possible to prevent the mounting cap from being detached from the mouth portion of the container body. Furthermore, since the pressing head and the stem can be appropriately rotated around the container axis with respect to the regulation cylinder, the pressing head and the stem can be quickly moved upward, improving the operability at the start of use, The contents can be discharged quickly.

さらに、容器本体の口部の上端開口縁に形成された第１係合部と、フランジ部に形成された第２係合部とが係合しているので、容器本体の口部の内面とは別の位置に設けられた第１係合部及び第２係合部を利用して、口部とシリンダとの回転を規制することができる。よって、例えば容器本体の製造時、第１係合部及び第２係合部に影響されることなく、口部の内径管理を適切に行いながら口部の内径加工（内径仕上げ等）を行うことができる。従って、口部の加工調整を正確且つ容易に行うことができ、漏れ防止に繋げることができると共に高品質化を図り易い。 Furthermore, since the first engagement portion formed at the upper end opening edge of the mouth portion of the container body and the second engagement portion formed at the flange portion are engaged, the inner surface of the mouth portion of the container body The first engagement portion and the second engagement portion provided at different positions can be used to restrict the rotation of the mouth portion and the cylinder. Therefore, for example, when manufacturing the container body, the inner diameter of the mouth (inner diameter finishing, etc.) is performed while appropriately managing the inner diameter of the mouth without being affected by the first engaging portion and the second engaging portion. Can do. Accordingly, it is possible to accurately and easily adjust the processing of the mouth, and it is possible to prevent leakage and to easily improve the quality.

さらに、凹部内にフランジ部を収容することができるので、例えば口部の上端開口縁とフランジ部との間に段差が生じることを防止できる。従って、例えばこれらに対して別部材を容易に組み合わせることができ、組立性を向上することができると共に、フランジ部の厚みを吸収できるのでコンパクト化を図り易い。
また、凹部の内壁面に第１係合部を形成し、フランジ部の外周面に第２係合部を形成できるので、これら第１係合部及び第２係合部を簡便に形成できるうえ、両者を精度良く係合させ易い。 Furthermore, since a flange part can be accommodated in a recessed part, it can prevent that a level | step difference arises, for example between the upper end opening edge of a mouth part, and a flange part. Therefore, for example, another member can be easily combined with these, and the assemblability can be improved, and the thickness of the flange portion can be absorbed, so that it is easy to achieve compactness.
In addition, since the first engagement portion can be formed on the inner wall surface of the recess and the second engagement portion can be formed on the outer peripheral surface of the flange portion, the first engagement portion and the second engagement portion can be easily formed. It is easy to engage the two with high accuracy.

（２）前記シリンダには、前記容器本体の口部の内側に嵌合するシール筒が形成されても良い。 (2) The cylinder may be formed with a seal tube that fits inside the mouth of the container body.

この場合には、シリンダがシール筒を備えているので、シリンダと容器本体の口部との間のシール性を向上することができ、高い漏れ防止の効果を期待することができる。また、シール筒を備えていることで、シリンダと容器本体の口部との間をシールする例えばパッキン等のシール部材を別個に設ける必要がなく、その分のコストを削減できると共に構成の簡略化を図ることができる。 In this case, since the cylinder includes the seal cylinder, the sealing performance between the cylinder and the opening of the container body can be improved, and a high effect of preventing leakage can be expected. In addition, since the seal cylinder is provided, it is not necessary to separately provide a seal member such as a packing for sealing between the cylinder and the opening of the container body, so that the cost can be reduced and the configuration can be simplified Can be achieved.

本発明によれば、シリンダの共回りを防止して、装着キャップの外れを防止することができると共に、押下ヘッド及びステムをシリンダに対して確実に回転させて、使用開始時における操作性を向上し、速やかな内容物の吐出操作を行うことができる。 According to the present invention, the rotation of the mounting cap can be prevented by preventing the cylinder from rotating together, and the operability at the start of use is improved by reliably rotating the pressing head and stem relative to the cylinder. In addition, the contents can be quickly discharged.

本発明に係る吐出容器の実施形態を示す図であって、押下ヘッド及びステムが下降端位置に位置している状態を示す半縦断面図である。It is a figure which shows embodiment of the discharge container which concerns on this invention, Comprising: It is a semi-longitudinal sectional view which shows the state in which the pressing head and the stem are located in the falling end position. 図１に示す状態から、押下ヘッド及びステムが上昇端位置に位置した状態を示す図である。It is a figure which shows the state from which the pressing head and the stem were located in the raise end position from the state shown in FIG. 図１に示す弁部材の上面図である。It is a top view of the valve member shown in FIG. 図１に示すシリンダのフランジ部周辺の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the flange part periphery of the cylinder shown in FIG. 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吐出容器の断面図である。It is sectional drawing of the discharge container along the AA line shown in FIG. 図１に示す容器本体の口部周辺を拡大した半縦断面図である。It is the semi-longitudinal sectional view which expanded the opening part periphery of the container main body shown in FIG. 図１に示すシリンダの半縦断面図である。FIG. 2 is a half longitudinal sectional view of the cylinder shown in FIG. 1.

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（吐出容器の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着される有頂筒状の装着キャップ３と、装着キャップ３に上方付勢状態で上下動可能に貫設された筒状のステム６を有するポンプ４と、ステム６の上端に装着されると共に吐出孔５ａが形成された押下ヘッド５と、を備えている。 Hereinafter, an embodiment of a discharge container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
(Configuration of discharge container)
As shown in FIGS. 1 and 2, the discharge container 1 of the present embodiment includes a container main body 2 in which contents are stored, and a top-like cylindrical mounting cap 3 that is mounted on the mouth portion 2 a of the container main body 2. A pump 4 having a cylindrical stem 6 penetrating the mounting cap 3 in an upward biased state, a pressing head 5 mounted on the upper end of the stem 6 and having a discharge hole 5a; It has.

ステム６及び押下ヘッド５は、未使用時の段階では、図１に示すように下降端位置Ｐ１に位置していると共に、押下ヘッド５が後述する規制筒１２に螺着して保持されることで、上昇移動が共に規制されている。一方、使用段階では、図２に示すように、ステム６及び押下ヘッド５は上昇端位置Ｐ２に位置して、押下のための待機状態を維持している。 When the stem 6 and the pressing head 5 are not in use, the stem 6 and the pressing head 5 are positioned at the lower end position P1 as shown in FIG. 1, and the pressing head 5 is screwed and held in a regulation cylinder 12 described later. And ascending movements are both regulated. On the other hand, in the use stage, as shown in FIG. 2, the stem 6 and the pressing head 5 are located at the rising end position P <b> 2 and maintain a standby state for pressing.

なお、容器本体２及び装着キャップ３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った押下ヘッド５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The container main body 2 and the mounting cap 3 are arranged with their central axes positioned on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as a container axis O, the pressing head 5 side along the container axis O is referred to as the upper side, and the opposite side is referred to as the lower side. Further, in a plan view viewed from the container axis O direction, a direction orthogonal to the container axis O is referred to as a radial direction, and a direction around the container axis O is referred to as a circumferential direction.

装着キャップ３は、環状の天壁部３ａを有する有頂筒状に形成され、容器本体２の口部２ａに螺着されている。天壁部３ａは、後述するシリンダ１０のフランジ部２０、及び容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置されている。これにより、装着キャップ３は、上方へのシリンダ１０の抜けを防止している。なお、天壁部３ａの内側には、シリンダ１０のうちフランジ部２０より上方に位置する突出筒部２３が挿通されている。 The mounting cap 3 is formed in a top tube shape having an annular top wall 3 a and is screwed to the mouth 2 a of the container body 2. The ceiling wall portion 3a is disposed on the flange portion 20 of the cylinder 10 described later and the upper end opening edge of the mouth portion 2a of the container body 2. Thereby, the mounting cap 3 prevents the cylinder 10 from coming off upward. In addition, a protruding cylinder portion 23 located above the flange portion 20 of the cylinder 10 is inserted inside the top wall portion 3a.

ポンプ４は、上記装着キャップ３によって容器本体２の口部２ａ内に挿入された状態で保持されると共に、内側に上記ステム６が上方に向けて立設されたシリンダ１０と、ステム６に連係すると共にシリンダ１０内に上下摺動可能に嵌合されたピストン１１と、シリンダ１０の上端部に装着されると共に、押下ヘッド５を下降端位置Ｐ１で保持する規制筒１２と、を備えている。
さらに、ポンプ４は、シリンダ１０内に配設され、シリンダ１０の下端開口を開閉する弁部材１３と、ステム６を上方に向けて付勢するコイルばね（付勢手段）１４と、を備えている。 The pump 4 is held in a state of being inserted into the mouth 2a of the container body 2 by the mounting cap 3, and a cylinder 10 in which the stem 6 is erected upward is linked to the stem 6. In addition, a piston 11 that is slidably fitted in the cylinder 10 and a restriction cylinder 12 that is attached to the upper end portion of the cylinder 10 and holds the pressing head 5 at the lowered end position P1 are provided. .
Further, the pump 4 is provided in the cylinder 10 and includes a valve member 13 that opens and closes a lower end opening of the cylinder 10 and a coil spring (biasing means) 14 that biases the stem 6 upward. Yes.

シリンダ１０は、上端にフランジ部２０が形成された直筒部２１と、直筒部２１の下端から下方に向けて延びるように連設された吸込み筒部２２と、直筒部２１の上端から上方に向けて延びるように連設され、フランジ部２０よりも上方に突出する突出筒部２３と、を備えている。 The cylinder 10 includes a straight tube portion 21 having a flange portion 20 formed at the upper end, a suction tube portion 22 continuously provided so as to extend downward from the lower end of the straight tube portion 21, and an upward direction from the upper end of the straight tube portion 21. And a projecting cylinder portion 23 projecting upward from the flange portion 20.

フランジ部２０は、直筒部２１から径方向外側に向けて突出し、直筒部２１の全周に亘って環状に形成されている。このフランジ部２０は、後述する凹部８２内に収容された状態で、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に対して組み合わされている。
また、フランジ部２０には、下方に向けて延びると共に、容器本体２の口部２ａの内側に例えば液密又は気密に嵌合するシール筒２４が形成されている。これにより、容器本体２の内部を密封することが可能とされる。 The flange portion 20 protrudes radially outward from the straight tube portion 21 and is formed in an annular shape over the entire circumference of the straight tube portion 21. The flange portion 20 is combined with the upper end opening edge of the mouth portion 2a of the container body 2 in a state where the flange portion 20 is accommodated in a recess 82 described later.
The flange portion 20 is formed with a seal cylinder 24 that extends downward and fits, for example, in a liquid-tight or air-tight manner inside the mouth portion 2 a of the container body 2. Thereby, the inside of the container main body 2 can be sealed.

直筒部２１には、フランジ部２０よりも下方に位置する部分に、容器本体２内とシリンダ１０内とを連通する空気孔２５が形成されている。直筒部２１の下端には、径方向内側に向けて突設された環状の下弁座部２６が形成されている。
吸込み筒部２２の外周面には、上下方向に沿って延在し、上端が直筒部２１の下端に連結された縦リブ２２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。吸込み筒部２２内には、下端が容器本体２内に配置されるチューブ体２７が嵌合されている。チューブ体２７の上端は、下弁座部２６に対して下方から当接している。 The straight tube portion 21 is formed with an air hole 25 communicating with the inside of the container body 2 and the inside of the cylinder 10 at a portion located below the flange portion 20. An annular lower valve seat portion 26 is formed at the lower end of the straight tube portion 21 so as to project radially inward.
A plurality of vertical ribs 22 a extending in the vertical direction and having upper ends connected to the lower ends of the straight cylindrical portions 21 are formed on the outer peripheral surface of the suction cylindrical portion 22 at intervals in the circumferential direction. A tube body 27 having a lower end disposed in the container body 2 is fitted in the suction cylinder portion 22. The upper end of the tube body 27 is in contact with the lower valve seat portion 26 from below.

規制筒１２は、シリンダ１０における突出筒部２３内に嵌合された内筒部３０と、上端が内筒部３０の上端に連結されると共に突出筒部２３に例えばアンダーカット嵌合により外嵌された外筒部３１と、上端が外筒部３１の上端に連結されると共に外筒部３１を径方向外側から囲繞し、下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド５の本体筒部６０が螺着されるねじ筒部３２と、上端が内筒部３０の上端に連結されると共に内筒部３０よりも径方向内側に位置するガイド筒部３３と、を備えている。 The restricting cylinder 12 is connected to the inner cylinder part 30 fitted in the protruding cylinder part 23 of the cylinder 10 and the upper end of the restriction cylinder 12 to the upper end of the inner cylinder part 30 and is fitted to the protruding cylinder part 23 by, for example, undercut fitting. The outer cylinder part 31 is connected to the upper end of the outer cylinder part 31, and the outer cylinder part 31 is surrounded from the outside in the radial direction, and the main body cylinder part 60 of the pressing head 5 located at the descending end position P1 is screwed. The screw cylinder part 32 to be worn and the guide cylinder part 33 that is connected to the upper end of the inner cylinder part 30 and located radially inward of the inner cylinder part 30 are provided.

ねじ筒部３２は、上部側よりも下部側の方が拡径した２段筒状に形成され、上部側の外周面に雄ねじ部３２ａが形成されている。ねじ筒部３２の下端は、装着キャップ３の天壁部３ａとの間に隙間をあけた状態で、天壁部３ａよりも上方に位置している。 The screw cylinder portion 32 is formed in a two-stage cylinder shape whose diameter on the lower side is larger than that on the upper side, and a male screw portion 32a is formed on the outer peripheral surface on the upper side. The lower end of the screw cylinder part 32 is located above the top wall part 3a in a state where a gap is formed between the top part and the top wall part 3a of the mounting cap 3.

なお、内筒部３０の外周面には、シリンダ１０における突出筒部２３の内周面に形成された第１縦リブ２３ａに周方向から係合する第２縦リブ３０ａが形成されている。これにより、規制筒１２は、シリンダ１０に対して回り止めがされた状態で、シリンダ１０に対して一体的に装着されている。但し、回り止めの構成は、上記の場合に限定されるものではない。 Note that a second vertical rib 30 a is formed on the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 30 so as to engage with the first vertical rib 23 a formed on the inner peripheral surface of the protruding cylinder portion 23 in the cylinder 10 from the circumferential direction. As a result, the regulation cylinder 12 is integrally attached to the cylinder 10 while being prevented from rotating with respect to the cylinder 10. However, the structure of the rotation stopper is not limited to the above case.

ガイド筒部３３は、フランジ部２０よりも下方に延びており、ステム６及び押下ヘッド５が上昇端位置Ｐ２に位置した際（図２参照）、下端が後述する連結段部４１に接触することで、ステム６及び押下ヘッド５のそれ以上の上方への移動を規制している。
なお、ガイド筒部３３と内筒部３０とは、周方向に間隔をあけて配置され、上下方向に延びた連結壁３４によって一体的に連結されている。 The guide cylinder portion 33 extends below the flange portion 20, and when the stem 6 and the pressing head 5 are positioned at the rising end position P <b> 2 (see FIG. 2), the lower end comes into contact with a connecting step portion 41 described later. Therefore, further upward movement of the stem 6 and the pressing head 5 is restricted.
In addition, the guide cylinder part 33 and the inner cylinder part 30 are integrally connected by the connection wall 34 which is arrange | positioned at intervals in the circumferential direction and extended in the up-down direction.

ステム６及びピストン１１は、本実施形態では一体に形成されている。
ピストン１１は、シリンダ１０における直筒部２１内に上下摺動可能に配設されている。ピストン１１の上端部は上方に向かうに従い漸次拡径し、ピストン１１の下端部は下方に向かうに従い漸次拡径している。そして、ピストン１１の上端部及び下端部は、シリンダ１０における直筒部２１の内周面に周方向の全周に亘って例えば液密に摺接している。 The stem 6 and the piston 11 are integrally formed in this embodiment.
The piston 11 is disposed in the straight tube portion 21 of the cylinder 10 so as to be slidable up and down. The upper end portion of the piston 11 gradually increases in diameter as it goes upward, and the lower end portion of the piston 11 gradually increases in diameter as it goes downward. And the upper end part and lower end part of the piston 11 are slidably contacted with the inner peripheral surface of the straight cylinder part 21 in the cylinder 10 over the entire circumference in the circumferential direction, for example.

ステム６は、下端がピストン１１に連結された大径部４０と、大径部４０の上方に連結段部４１を介して連設された小径部４２と、小径部４２よりもさらに縮径すると共に、小径部４２の上端から上方に向けて延びた立ち上がり筒部４３と、を備えている。
大径部４０の外径は、ピストン１１の内径よりも小さく形成されている。大径部４０の下端は、ピストン１１において上端部と下端部との間に位置する中間部に径方向内側から連結されている。 The stem 6 is further reduced in diameter than the large-diameter portion 40 whose lower end is connected to the piston 11, the small-diameter portion 42 connected above the large-diameter portion 40 via the connection step portion 41, and the small-diameter portion 42. In addition, a rising cylinder portion 43 extending upward from the upper end of the small diameter portion 42 is provided.
The outer diameter of the large diameter portion 40 is formed smaller than the inner diameter of the piston 11. The lower end of the large-diameter portion 40 is coupled to the intermediate portion located between the upper end portion and the lower end portion of the piston 11 from the radially inner side.

小径部４２の外径は、大径部４０の外径よりも小さく、且つ立ち上がり筒部４３の外径よりも大きく形成されている。また、小径部４２の外径は、規制筒１２におけるガイド筒部３３内を上下動可能な大きさいとされている。小径部４２の内径は、大径部４０の内径と同等とされている。
小径部４２と立ち上がり筒部４３との連結部分には、立ち上がり筒部４３の内側に配設された上弁体部４５が離反可能に着座する上弁座部４６が設けられている。上弁座部４６は、径方向内側に向かうに従い漸次、下方に向けて傾斜する環状に形成されている。上弁体部４５は、図示の例では球状に形成され、上弁座部４６の上面に着座して上弁座部４６を閉塞している。 The outer diameter of the small diameter portion 42 is smaller than the outer diameter of the large diameter portion 40 and larger than the outer diameter of the rising cylinder portion 43. Further, the outer diameter of the small diameter portion 42 is set to a size capable of moving up and down in the guide tube portion 33 in the restriction tube 12. The inner diameter of the small diameter portion 42 is equivalent to the inner diameter of the large diameter portion 40.
An upper valve seat portion 46 on which an upper valve body portion 45 disposed inside the rising cylinder portion 43 is detachably seated is provided at a connection portion between the small diameter portion 42 and the rising cylinder portion 43. The upper valve seat 46 is formed in an annular shape that gradually inclines downward as it goes radially inward. The upper valve body 45 is formed in a spherical shape in the illustrated example, and is seated on the upper surface of the upper valve seat 46 to close the upper valve seat 46.

弁部材１３は、シリンダ１０内の加圧時に、シリンダ１０の下端開口を閉塞した状態に維持し、且つシリンダ１０内の減圧時に、シリンダ１０の下端開口を開放する逆止弁とされている。
弁部材１３は、直筒部２１の下端に設けられた下弁座部２６を開閉する下弁体部５０と、内部に下弁体部５０が配置されると共に直筒部２１の下端の内側に嵌合された環状の下環部５１と、下環部５１と上下方向に間隔をあけて配設された有底筒状の上筒部５２と、下環部５１と上筒部５２とを連結する連結部５３と、を備えている。下環部５１及び上筒部５２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。 The valve member 13 is a check valve that keeps the lower end opening of the cylinder 10 closed when the inside of the cylinder 10 is pressurized, and opens the lower end opening of the cylinder 10 when the inside of the cylinder 10 is depressurized.
The valve member 13 includes a lower valve body portion 50 that opens and closes a lower valve seat portion 26 provided at the lower end of the straight cylinder portion 21, and a lower valve body portion 50 that is disposed therein and is fitted inside the lower end of the straight cylinder portion 21. The joined annular lower ring part 51, the lower ring part 51 and the bottomed cylindrical upper cylinder part 52 spaced apart in the vertical direction are connected to the lower ring part 51 and the upper cylinder part 52. A connecting portion 53 to be connected. The lower ring portion 51 and the upper tube portion 52 are disposed coaxially with the container axis O.

図１〜図３に示すように、下弁体部５０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円盤状に形成され、下弁座部２６に離反可能に着座して下弁座部２６を閉塞している。下弁体部５０の外周面と下環部５１の内周面とは、周方向に複数設けられた弾性連結片５５により連結されている。
上筒部５２は、下環部５１よりも小径とされ、上筒部５２の底壁部には容器軸Ｏ上に配置された軸部５２ａが立設されている。軸部５２ａの上端は、上筒部５２の上端よりも下方に位置している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the lower valve body portion 50 is formed in a disk shape that is disposed coaxially with the container axis O, and is seated on the lower valve seat portion 26 so as to be separated from the lower valve seat portion 26. Blocked. The outer peripheral surface of the lower valve body part 50 and the inner peripheral surface of the lower ring part 51 are connected by a plurality of elastic connecting pieces 55 provided in the circumferential direction.
The upper cylinder part 52 has a smaller diameter than the lower ring part 51, and a shaft part 52 a disposed on the container shaft O is erected on the bottom wall part of the upper cylinder part 52. The upper end of the shaft portion 52 a is located below the upper end of the upper tube portion 52.

連結部５３は、容器軸Ｏを径方向に挟むように一対配設されている。各連結部５３は、下環部５１に立設された下縦壁部５６と、下縦壁部５６の上端から径方向内側に向けて突設された横壁部５７と、横壁部５７の径方向内端から上方に向けて立設され、上端が上筒部５２の下端に連結された上縦壁部５８と、を備えている。なお、下縦壁部５６及び上縦壁部５８は、周方向に沿って湾曲している。 A pair of connecting portions 53 are disposed so as to sandwich the container shaft O in the radial direction. Each connecting portion 53 includes a lower vertical wall portion 56 erected on the lower ring portion 51, a horizontal wall portion 57 projecting radially inward from the upper end of the lower vertical wall portion 56, and the diameter of the horizontal wall portion 57. An upper vertical wall portion 58 erected upward from the inner end in the direction and having an upper end connected to a lower end of the upper cylindrical portion 52. In addition, the lower vertical wall part 56 and the upper vertical wall part 58 are curving along the circumferential direction.

一対の連結部５３のうち、上縦壁部５８同士の間には、上下方向に延在する仕切り壁部５９が配設されている。仕切り壁部５９は容器軸Ｏ上に配置されると共に、仕切り壁部５９の表裏面は上下方向及び径方向の両方向に沿って延在している。仕切り壁部５９の上端は上筒部５２の下面に連結され、仕切り壁部５９の両側端は上縦壁部５８において径方向内側を向く内面に各別に連結されている。 Of the pair of connecting portions 53, a partition wall portion 59 extending in the vertical direction is disposed between the upper vertical wall portions 58. The partition wall portion 59 is disposed on the container axis O, and the front and back surfaces of the partition wall portion 59 extend along both the vertical direction and the radial direction. The upper end of the partition wall portion 59 is connected to the lower surface of the upper cylindrical portion 52, and both side ends of the partition wall portion 59 are connected to the inner surface of the upper vertical wall portion 58 that faces radially inward.

図１及び図２に示すように、ピストン１１の大径部４０と、弁部材１３における連結部５３の横壁部５７との間には、上述したコイルばね１４が配置されており、ステム６を上方に付勢している。
また、上弁座部４６と下弁座部２６との間は、ステム６の小径部４２及び大径部４０、ピストン１１、シリンダ１０における直筒部２１の各内部に亘って延在し、内容物が収容される収容室Ｒとされている。そして、上記弁部材１３を具備していることで、シリンダ１０内の加圧時に、収容室Ｒ内の内容物が下弁座部２６から容器本体２内に戻ることが規制され、且つシリンダ１０内の減圧時に、容器本体２内の内容物が下弁座部２６から収容室Ｒ内に流入することが許容されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the coil spring 14 described above is disposed between the large diameter portion 40 of the piston 11 and the lateral wall portion 57 of the connecting portion 53 of the valve member 13, and the stem 6 is It is energizing upward.
Further, the space between the upper valve seat portion 46 and the lower valve seat portion 26 extends over the insides of the small diameter portion 42 and the large diameter portion 40 of the stem 6, the piston 11, and the straight cylinder portion 21 of the cylinder 10. The storage room R is used to store objects. By providing the valve member 13, when the inside of the cylinder 10 is pressurized, the contents in the storage chamber R are restricted from returning from the lower valve seat portion 26 into the container body 2, and the cylinder 10 During the decompression of the inside, the contents in the container main body 2 are allowed to flow into the storage chamber R from the lower valve seat portion 26.

押下ヘッド５は、有頂筒状の本体筒部６０と、本体筒部６０の頂壁部６０ａから下方に向けて延設され、ステム６の上端に装着される装着筒部６１と、本体筒部６０から径方向外側に突出すると共に内部が装着筒部６１内に連通し、先端に吐出孔５ａが形成されたノズル部６２と、を備えている。本体筒部６０及び装着筒部６１は容器軸Ｏと同軸に配設されている。 The pressing head 5 includes a main body cylinder portion 60 having a top shape, a mounting cylinder portion 61 that extends downward from the top wall portion 60 a of the main body cylinder portion 60 and is attached to the upper end of the stem 6, and a main body cylinder. A nozzle portion 62 that protrudes radially outward from the portion 60 and communicates with the inside of the mounting cylinder portion 61 and has a discharge hole 5a formed at the tip. The main body cylinder part 60 and the mounting cylinder part 61 are arranged coaxially with the container axis O.

本体筒部６０における周壁部６０ｂの下端の内周面には、規制筒１２におけるねじ筒部３２に螺着する雌ねじ部６０ｃが形成されている。この際、本体筒部６０は、押下ヘッド５が下降端位置Ｐ１に位置しているとき（図１参照）に、規制筒１２に対して螺着可能とされている。
装着筒部６１は、本体筒部６０の下端よりも下方に向けて延びており、ステム６における立ち上がり筒部４３に外嵌している。なお、装着筒部６１と本体筒部６０の周壁部６０ｂとの間には、上下方向及び径方向の両側に沿って延在する補強壁部６３が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。この補強壁部６３によって、本体筒部６０の周壁部６０ｂと装着筒部６１とは一体に連結されている。 On the inner peripheral surface of the lower end of the peripheral wall portion 60 b in the main body cylindrical portion 60, a female screw portion 60 c that is screwed to the screw cylindrical portion 32 in the restriction cylinder 12 is formed. At this time, the main body cylinder portion 60 can be screwed to the restriction cylinder 12 when the pressing head 5 is located at the lower end position P1 (see FIG. 1).
The mounting cylinder portion 61 extends downward from the lower end of the main body cylinder portion 60 and is externally fitted to the rising cylinder portion 43 in the stem 6. A plurality of reinforcing wall portions 63 extending along both the vertical direction and the radial direction are disposed between the mounting cylinder portion 61 and the peripheral wall portion 60b of the main body cylinder portion 60 at intervals in the circumferential direction. Has been. The peripheral wall portion 60 b of the main body cylinder portion 60 and the mounting cylinder portion 61 are integrally connected by the reinforcing wall portion 63.

上述した空気孔２５は、シリンダ１０の直筒部２１において、ステム６の大径部４０が配設されている部分よりも上方に位置する部分に形成されている。また、シリンダ１０内におけるピストン１１上には、ステム６とシリンダ１０との間に画成されると共に空気孔２５が開口する環状空間７０が設けられている。
さらに、空気孔２５はステム６に形成された連通路７１を通して外部に連通している。この連通路７１は、ステム６における小径部４２の外周面に、小径部４２の上下方向の全長に亘って延在するように形成され、環状空間７０を介して空気孔２５に連通している。 The air hole 25 described above is formed in a portion of the straight tube portion 21 of the cylinder 10 that is located above the portion where the large diameter portion 40 of the stem 6 is disposed. Further, on the piston 11 in the cylinder 10, an annular space 70 that is defined between the stem 6 and the cylinder 10 and in which the air holes 25 are opened is provided.
Further, the air hole 25 communicates with the outside through a communication passage 71 formed in the stem 6. The communication passage 71 is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 42 in the stem 6 so as to extend over the entire length in the vertical direction of the small diameter portion 42, and communicates with the air hole 25 through the annular space 70. .

ところで本実施形態では、容器本体２とシリンダ１０とが容器軸Ｏを中心として相対的に回転不能に組み合わされている。
具体的には、図４及び図５に示すように、容器本体２の口部２ａの上端開口縁には第１係合リブ（第１係合部）８０が形成され、シリンダ１０におけるフランジ部２０には第１係合リブ８０に対して係合し、容器本体２の口部２ａに対するシリンダ１０の周方向の移動を規制する第２係合リブ（第２係合部）８１が形成されている。 By the way, in this embodiment, the container main body 2 and the cylinder 10 are combined with the container axis O as a center so as not to be relatively rotatable.
Specifically, as shown in FIGS. 4 and 5, a first engaging rib (first engaging portion) 80 is formed at the upper end opening edge of the mouth portion 2 a of the container body 2, and the flange portion in the cylinder 10. 20 is formed with a second engagement rib (second engagement portion) 81 that engages with the first engagement rib 80 and restricts the movement of the cylinder 10 in the circumferential direction relative to the mouth portion 2a of the container body 2. ing.

図示の例では、容器本体２の口部２ａの上端開口縁には、フランジ部２０を収容する環状の凹部８２が形成されている。図４に示すように、凹部８２は、径方向内側及び上方に開口するように形成されていると共に、フランジ部２０の厚みと同等の深さに形成されている。これにより、シリンダ１０のフランジ部２０は、口部２ａの上端開口縁よりも上方に突出することなく、凹部８２を画成する端壁面上に配置（載置）された状態で該凹部８２内に収容され、これにより口部２ａに対して組み合わされている。 In the illustrated example, an annular recess 82 for accommodating the flange portion 20 is formed at the upper end opening edge of the mouth portion 2 a of the container body 2. As shown in FIG. 4, the recess 82 is formed so as to open radially inward and upward, and has a depth equivalent to the thickness of the flange portion 20. As a result, the flange portion 20 of the cylinder 10 does not protrude upward from the upper end opening edge of the mouth portion 2a, and is disposed (placed) on the end wall surface defining the recess portion 82, so that the inside of the recess portion 82 And thus combined with the mouth 2a.

図４〜図６に示すように、第１係合リブ８０は、凹部８２を画成する壁面のうち径方向内側に向く内壁面から、径方向内側に向けて縦リブ状に突出するように形成されている。図示の例では、第１係合リブ８０は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。 As shown in FIGS. 4 to 6, the first engagement rib 80 protrudes in the form of a longitudinal rib from the inner wall surface facing the radially inner side among the wall surfaces defining the recess 82 toward the radially inner side. Is formed. In the illustrated example, a plurality of first engagement ribs 80 are formed at intervals in the circumferential direction.

図４、図５及び図７に示すように、第２係合リブ８１は、上記内壁面に対向するフランジ部２０の外周面から、径方向外側に向けて縦リブ状に突出するように形成されている。図示の例では、第２係合リブ８１は、周方向に間隔をあけて複数形成され、周方向に隣接し合う第１係合リブ８０同士の間に配置されている。
これにより、第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１は、周方向に交互に並んだ状態で配置され、周方向に互いに係合している。 As shown in FIGS. 4, 5, and 7, the second engagement rib 81 is formed so as to protrude in the form of a vertical rib from the outer peripheral surface of the flange portion 20 facing the inner wall surface toward the radially outer side. Has been. In the illustrated example, a plurality of second engagement ribs 81 are formed at intervals in the circumferential direction, and are disposed between the first engagement ribs 80 that are adjacent to each other in the circumferential direction.
Thereby, the 1st engagement rib 80 and the 2nd engagement rib 81 are arrange | positioned in the state arranged alternately in the circumferential direction, and are mutually engaged in the circumferential direction.

（吐出容器の使用）
次に、上述のように構成された吐出容器１を使用する場合について説明する。
はじめに、使用を開始するにあたって、図１に示されるような下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド５を容器軸Ｏ回りに回転させることで、該押下ヘッド５を規制筒１２に対して周方向に移動させて螺着を解除することができる。なお、押下ヘッド５の回転に伴ってステム６も一体に回転する。 (Use of discharge container)
Next, the case where the discharge container 1 configured as described above is used will be described.
First, when the use is started, the pressing head 5 positioned at the descending end position P1 as shown in FIG. The screw can be released by moving. Note that the stem 6 also rotates together with the rotation of the pressing head 5.

螺着の解除により、押下ヘッド５が規制筒１２から離脱するので、ステム６に対するコイルばね１４の上方付勢力（弾性復元力）を利用して、ピストン１１、ステム６及び押下ヘッド５を一体的に上方移動させることができる。これにより、図２に示すように、ステム６及び押下ヘッド５を上昇端位置Ｐ２に移動させて、押下ヘッド５を押下可能な状態に移行させることができる。
なお、ピストン１１の上方移動に伴って、ピストン１１の連結段部４１が規制筒１２におけるガイド筒部３３の下端に対して下方から当接する。これにより、ピストン１１のそれ以上の上方移動を規制することができ、ステム６及び押下ヘッド５を予め設定された上昇端位置Ｐ２に正確に位置させることができる。 When the screwing is released, the pressing head 5 is detached from the regulation cylinder 12, so that the upper biasing force (elastic restoring force) of the coil spring 14 against the stem 6 is used to integrally connect the piston 11, the stem 6 and the pressing head 5. Can be moved upward. Thereby, as shown in FIG. 2, the stem 6 and the pressing head 5 can be moved to the rising end position P2, and the pressing head 5 can be shifted to a pressable state.
As the piston 11 moves upward, the connecting step 41 of the piston 11 comes into contact with the lower end of the guide cylinder 33 in the restriction cylinder 12 from below. Thereby, further upward movement of the piston 11 can be restricted, and the stem 6 and the pressing head 5 can be accurately positioned at the preset rising end position P2.

なお、上記過程において、ピストン１１がシリンダ１０の直筒部２１の内周面に沿って上方に向けて摺動するので、収容室Ｒ内の圧力が低下し、下弁体部５０に連結された弾性連結片５５が弾性変形する。これにより、下弁体部５０が下弁座部２６から離反して下弁座部２６が開放され、容器本体２内の内容物がチューブ体２７及び下弁座部２６の各内部を流通して、収容室Ｒ内に流入する。そして、ステム６及びピストン１１が上昇端位置Ｐ２まで上昇し、ピストン１１のシリンダ１０に対する上方に向けた摺動が停止すると、下弁体部５０が下弁座部２６に着座して下弁座部２６が閉塞する。 In the above process, since the piston 11 slides upward along the inner peripheral surface of the straight cylinder portion 21 of the cylinder 10, the pressure in the storage chamber R decreases and is connected to the lower valve body portion 50. The elastic connecting piece 55 is elastically deformed. As a result, the lower valve body portion 50 is separated from the lower valve seat portion 26 to open the lower valve seat portion 26, and the contents in the container body 2 circulate inside the tube body 27 and the lower valve seat portion 26. And flows into the storage chamber R. When the stem 6 and the piston 11 are raised to the rising end position P2 and the sliding of the piston 11 toward the cylinder 10 is stopped, the lower valve body portion 50 is seated on the lower valve seat portion 26 and the lower valve seat. The part 26 is blocked.

上述のように、押下ヘッド５を押下可能な状態に移行させた後、内容物を吐出する場合には、押下ヘッド５を押下して、ステム６と共に下降移動させる。すると、ステム６の下降移動に伴って、ピストン１１がコイルばね１４の付勢力に抗しながらシリンダ１０の直筒部２１の内周面に沿って下方移動する。これにより、収容室Ｒ内の圧力が上昇し、上弁体部４５が上弁座部４６から離反して上弁座部４６が開放される。そのため、収容室Ｒ内の内容物が、ステム６の立ち上がり筒部４３、押下ヘッド５の装着筒部６１及びノズル部６２の内部を順次流通し、吐出孔５ａに達する。その結果、内容物を、吐出孔５ａを通じて外部に吐出することができる。 As described above, when the contents are to be discharged after the pressing head 5 is shifted to a state where the pressing head 5 can be pressed, the pressing head 5 is pressed down and moved downward together with the stem 6. Then, as the stem 6 moves downward, the piston 11 moves downward along the inner peripheral surface of the straight tube portion 21 of the cylinder 10 while resisting the biasing force of the coil spring 14. Thereby, the pressure in the storage chamber R rises, the upper valve body 45 is separated from the upper valve seat 46, and the upper valve seat 46 is opened. Therefore, the contents in the storage chamber R sequentially flow through the rising cylinder part 43 of the stem 6, the mounting cylinder part 61 of the pressing head 5, and the nozzle part 62 and reach the discharge hole 5 a. As a result, the contents can be discharged to the outside through the discharge holes 5a.

次に、押下ヘッド５の押下を解除した場合には、コイルばね１４の上方付勢力（弾性復元力）によって、上述と同様に、ピストン１１、ステム６及び押下ヘッド５が上方に復元移動し、容器本体２内の内容物がシリンダ１０の収容室Ｒ内に流入する。これにより、次回の押下ヘッド５の押下による吐出操作に備えることができる。 Next, when the pressing of the pressing head 5 is released, the piston 11, the stem 6 and the pressing head 5 are restored and moved upward by the upward biasing force (elastic restoring force) of the coil spring 14, as described above. The contents in the container body 2 flow into the storage chamber R of the cylinder 10. Thereby, it is possible to prepare for the discharge operation by the next pressing of the pressing head 5.

なお、本実施形態の吐出容器１では、空気孔２５が連通路７１を通して外部に連通しているので、容器本体２内の圧力が上昇しようとしたときに、この圧力を、空気孔２５及び連通路７１を通して容器本体２の外部に逃がすことができる。そのため、例えば未操作時に容器本体２内の内容物が吐出孔５ａから漏出することを抑制することができる。
また、押下ヘッド５を押下して内容物を吐出する場合には、ピストン１１の移動による環状空間７０内の容積変化に伴って、該環状空間７０内と容器本体２内とで空気を相互に流通させることができ、スムーズな押下操作を実施できる。さらに、例えば容器本体２が高温環境下におかれた場合などであっても、容器本体２内と外部との連通を、空気孔２５、環状空間７０及び連通路７１を通して良好に確保することができるので、前述の作用効果を奏功させることができる。 In the discharge container 1 of the present embodiment, since the air hole 25 communicates with the outside through the communication path 71, when the pressure in the container body 2 is about to rise, this pressure is applied to the air hole 25 and the communication hole. It can escape to the exterior of the container main body 2 through the channel | path 71. FIG. Therefore, for example, the contents in the container body 2 can be prevented from leaking from the discharge holes 5a when not operated.
In addition, when the contents are discharged by pressing the pressing head 5, air is mutually exchanged in the annular space 70 and the container body 2 in accordance with the volume change in the annular space 70 due to the movement of the piston 11. It can be distributed and a smooth pressing operation can be performed. Furthermore, for example, even when the container main body 2 is placed in a high temperature environment, the communication between the inside of the container main body 2 and the outside can be satisfactorily ensured through the air holes 25, the annular space 70 and the communication passage 71. Therefore, the above-described effects can be achieved.

特に、本実施形態の吐出容器１によれば、容器本体２側の第１係合リブ８０とシリンダ１０側の第２係合リブ８１とが互いに係合し、口部２ａに対するシリンダ１０の周方向の移動が規制されて、シリンダ１０と口部２ａとが回転不能に組み合わされている。そのため、下降端位置Ｐ１に位置している押下ヘッド５を容器軸Ｏ回りに回転させたときに、仮に規制筒１２及びシリンダ１０が押下ヘッド５と共に共回りしようとしても、この共回りを効果的に防止することができる。 In particular, according to the discharge container 1 of the present embodiment, the first engagement rib 80 on the container body 2 side and the second engagement rib 81 on the cylinder 10 side engage with each other, and the periphery of the cylinder 10 with respect to the mouth portion 2a. The movement of the direction is restricted, and the cylinder 10 and the mouth portion 2a are combined so as not to rotate. Therefore, even if the pressing cylinder 5 and the cylinder 10 try to rotate together with the pressing head 5 when the pressing head 5 positioned at the descending end position P1 is rotated around the container axis O, this rotation is effective. Can be prevented.

従って、たとえ容器本体２の口部２ａに対する装着キャップ３の締め付けトルクに対して、押下ヘッド５及びステム６の回転トルクが同等或いは上回ったとしても、装着キャップ３自身が共回りすることがないので、口部２ａから装着キャップ３が外れてしまうことを防止することができる。さらに、規制筒１２に対して押下ヘッド５及びステム６を適切に回転させることができるので、押下ヘッド５及びステム６を速やかに上方移動させることができ、使用開始時における操作性を向上して、内容物の吐出操作を速やかに行うことができる。 Therefore, even if the rotational torque of the pressing head 5 and the stem 6 is equal to or exceeds the tightening torque of the mounting cap 3 with respect to the mouth 2a of the container body 2, the mounting cap 3 itself does not rotate together. It is possible to prevent the mounting cap 3 from being detached from the mouth portion 2a. Furthermore, since the pressing head 5 and the stem 6 can be appropriately rotated with respect to the restriction cylinder 12, the pressing head 5 and the stem 6 can be quickly moved upward, improving the operability at the start of use. The contents can be quickly discharged.

さらに、第１係合リブ８０が、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に形成された凹部８２の周面に形成され、第２係合リブ８１がフランジ部２０の外周面に形成されている。そのため、容器本体２の口部２ａの内面とは別の位置に設けられた第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１を利用して、口部２ａとシリンダ１０との回転を規制することができる。 Further, the first engagement rib 80 is formed on the peripheral surface of the recess 82 formed at the upper end opening edge of the mouth portion 2 a of the container body 2, and the second engagement rib 81 is formed on the outer peripheral surface of the flange portion 20. ing. Therefore, the rotation between the mouth portion 2a and the cylinder 10 is regulated using the first engagement rib 80 and the second engagement rib 81 provided at a position different from the inner surface of the mouth portion 2a of the container body 2. be able to.

従って、例えば容器本体２の製造時、第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１を気にすることなく（影響されることなく）、口部２ａの内径管理を適切に行いながら、口部２ａの内径加工（内径仕上げ等）を行うことができる。例えば、容器本体２をブロー成形した後、容器本体２の口部２ａにプラグと呼ばれる工具を押し込むことで、口部２ａの内径調整や不要なバリ取りを行う成形方法を行う場合がある。
この場合において、口部２ａの内面とは別の位置に第１係合リブ８０を形成すれば良いので、第１係合リブ８０を気にする必要がなく、口部２ａの加工調整及び内径管理を正確且つ容易に行うことができる。従って、漏れ防止に繋げることができると共に高品質化を図り易い。 Accordingly, for example, when the container body 2 is manufactured, the inner diameter of the mouth portion 2a is appropriately managed without worrying about (influenced by) the first engagement rib 80 and the second engagement rib 81. The inner diameter processing (inner diameter finishing etc.) of the part 2a can be performed. For example, after the container body 2 is blow-molded, there is a case where a molding method is performed in which a tool called a plug is pushed into the mouth portion 2a of the container body 2 to adjust the inner diameter of the mouth portion 2a and unnecessary deburring.
In this case, since the first engagement rib 80 may be formed at a position different from the inner surface of the mouth portion 2a, there is no need to worry about the first engagement rib 80, and the processing adjustment and inner diameter of the mouth portion 2a. Management can be performed accurately and easily. Therefore, it is possible to prevent leakage and to easily improve the quality.

また、シリンダ１０がシール筒２４を備えているので、シリンダ１０と容器本体２の口部２ａとの間のシール性を向上することができ、高い漏れ防止の効果を期待することできる。しかも、シール筒２４を備えていることで、シリンダ１０と容器本体２の口部２ａとの間をシールする例えばパッキン等のシール部材を別個に設ける必要がなく、その分のコストを削減できると共に構成の簡略化を図ることができる。 Moreover, since the cylinder 10 is provided with the seal cylinder 24, the sealing performance between the cylinder 10 and the opening 2a of the container body 2 can be improved, and a high leakage prevention effect can be expected. In addition, since the seal cylinder 24 is provided, it is not necessary to separately provide a seal member such as a packing for sealing between the cylinder 10 and the opening 2a of the container body 2, and the cost can be reduced accordingly. The configuration can be simplified.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、装着キャップ３、ピストン１１、ステム６や弁部材１３等の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。また、ピストン１１及びステム６を一体に形成したが、ピストン１１及びステム６を別体としても良い。この場合には、ピストン１１をステム６に連係させ、ピストン１１の上下動に伴ってステム６も可動するように構成すれば良い。 For example, the configuration of the mounting cap 3, the piston 11, the stem 6, the valve member 13, and the like is not limited to the above embodiment, and may be changed as appropriate. Further, although the piston 11 and the stem 6 are integrally formed, the piston 11 and the stem 6 may be separated. In this case, the piston 11 may be linked to the stem 6 so that the stem 6 can move as the piston 11 moves up and down.

また、ステム６の外周面に連通路７１を縦溝状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば規制筒１２におけるガイド筒部３３の内周面に連通路７１を縦溝状に形成しても構わないし、ステム６の外周面とガイド筒部３３の内周面との間に隙間を設け、該隙間を連通路７１としても構わない。また、連通路７１は、１つであっても良いし、例えば周方向に間隔をあけて複数設けても良い。 In addition, the communication path 71 is formed in the shape of a longitudinal groove on the outer peripheral surface of the stem 6. However, the present invention is not limited to this case. Alternatively, a gap may be provided between the outer peripheral surface of the stem 6 and the inner peripheral surface of the guide cylinder portion 33, and the gap may be used as the communication path 71. Moreover, the number of the communication paths 71 may be one, and for example, a plurality of communication paths 71 may be provided at intervals in the circumferential direction.

また、上記実施形態では、第１係合部及び第２係合部として、縦リブ状に突起した第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、第１係合部及び第２係合部のうち一方を凸部（突起）とし、他方を凸部が係合する凹部（窪み）としても構わない。 In the above-described embodiment, the first engagement rib 80 and the second engagement rib 81 protruding in the shape of vertical ribs are described as examples of the first engagement portion and the second engagement portion. It is not limited to. For example, one of the first engaging portion and the second engaging portion may be a convex portion (projection), and the other may be a concave portion (dent) where the convex portion engages.

また、上記実施形態では、凹部８２内にフランジ部２０を収容させ、凹部８２の内壁面に第１係合リブ８０を形成し、フランジ部２０の外周面に第２係合リブ８１を形成したが、この構成に限定されるものではない。
例えば、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に凹部８２を形成せずに、フランジ部２０を上端開口縁上に配置させる構成とし、上端開口縁とフランジ部２０の下面との間に第１係合部及び第２係合部を形成しても構わない。この場合、第１係合部及び第２係合部のうちの一方を例えば凸部（突起）とし、他方を凸部が係合する凹部（窪み）としても良い。 Moreover, in the said embodiment, the flange part 20 was accommodated in the recessed part 82, the 1st engagement rib 80 was formed in the inner wall face of the recessed part 82, and the 2nd engagement rib 81 was formed in the outer peripheral surface of the flange part 20. However, it is not limited to this configuration.
For example, the flange portion 20 is arranged on the upper end opening edge without forming the concave portion 82 in the upper end opening edge of the mouth portion 2a of the container body 2, and the second portion is disposed between the upper end opening edge and the lower surface of the flange portion 20. You may form 1 engaging part and 2nd engaging part. In this case, one of the first engaging portion and the second engaging portion may be a convex portion (projection), for example, and the other may be a concave portion (dent) where the convex portion engages.

但し、上記実施形態のように凹部８２内にフランジ部２０を収容させた場合には、例えば口部２ａの上端開口縁とフランジ部２０との間に段差が生じることを防止できる。従って、これらに対して別部材である装着キャップ３を容易に組み合わせることができ、組立性を向上することができると共に、フランジ部２０の厚みを吸収できるのでコンパクト化を図り易い。 However, when the flange part 20 is accommodated in the recessed part 82 like the said embodiment, it can prevent that a level | step difference arises, for example between the upper end opening edge of the opening part 2a, and the flange part 20. FIG. Accordingly, the mounting cap 3 which is a separate member can be easily combined with these, and the assemblability can be improved and the thickness of the flange portion 20 can be absorbed.

Ｏ…容器軸
Ｐ１…下降端位置
Ｐ２…上昇端位置
１…吐出容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
３…装着キャップ
４…ポンプ
５…押下ヘッド
５ａ…吐出孔
６…ステム
１０…シリンダ
１１…ピストン
１２…規制筒
１４…コイルばね（付勢手段）
２０…フランジ部
２４…シール筒
８０…第１係合リブ（第１係合部）
８１…第２係合リブ（第２係合部）
８２…凹部 O ... container shaft P1 ... descending end position P2 ... rising end position 1 ... discharge container 2 ... container body 2a ... container body 3 ... mounting cap 4 ... pump 5 ... push-down head 5a ... discharge hole 6 ... stem 10 ... cylinder DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Piston 12 ... Restriction cylinder 14 ... Coil spring (biasing means)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Flange part 24 ... Seal pipe | tube 80 ... 1st engagement rib (1st engagement part)
81 ... 2nd engagement rib (2nd engagement part)
82 ... recess

Claims

A container body for storing contents;
A cap-shaped mounting cap mounted on the mouth of the container body;
A pump having a stem penetrating the mounting cap so as to move downward in an upwardly biased state;
A pressing head mounted on the upper end of the stem and formed with a discharge hole,
The pump is held in the state of being inserted into the mouth of the container body by the mounting cap, and a cylinder in which the stem is erected upward, and is linked to the stem and in the cylinder. A restriction that restricts the upward movement of the push-down head and the stem by being fitted to a piston fitted to be vertically slidable and the upper end portion of the cylinder and the push-down head positioned at the lower end position being screwed. A cylinder, and
The cylinder has an annular flange portion combined with an upper end opening edge of the mouth portion of the container body,
An annular recess for accommodating the flange portion is formed at the upper end opening edge of the mouth portion of the container body,
The flange portion engages with a first engagement portion formed at an upper end opening edge of the mouth portion of the container body, and restricts movement of the cylinder in the circumferential direction with respect to the mouth portion of the container body. 2 engaging portions are formed ,
The first engaging portion is formed on the inner wall surface facing the radially inner side among the wall surfaces defining the recess,
The discharge container, wherein the second engaging portion is formed on an outer peripheral surface of the flange portion .

In the discharge container according to claim 1 ,
The discharge container according to claim 1, wherein the cylinder is formed with a seal cylinder that fits inside the mouth of the container body.