JP6302120B1

JP6302120B1 - Fiber optic cable

Info

Publication number: JP6302120B1
Application number: JP2017109872A
Authority: JP
Inventors: 清水　正砂; 正砂清水; 彰鯰江
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2037-06-02
Also published as: JP2018205481A

Abstract

【課題】間欠固定テープ心線を用いた光ファイバケーブルにおいて、介在物による防水性能を確保しつつ、介在物によるコアの変形を低減する。【解決手段】光ファイバケーブル１００は、間欠固定テープ心線１０と、間欠固定テープ心線および内側介在物４０Ａを包んでコア３を形成する押さえ巻き２と、コアの外側に配置された外側介在物４０Ｂと、コアを挟んで配置された一対のセパレータ３０と、コアを挟んで配置された一対の抗張力体２０と、各部材を一体に被覆する外被６０と、を備える。【選択図】図１In an optical fiber cable using an intermittently fixed tape core wire, a core is prevented from being deformed by inclusions while ensuring waterproofing performance by inclusions. An optical fiber cable includes an intermittently fixed tape core wire, a presser winding that wraps the intermittently fixed tape core wire and an inner inclusion and forms a core, and an outer interposition disposed outside the core. An object 40B, a pair of separators 30 disposed with the core sandwiched therebetween, a pair of strength members 20 disposed with the core sandwiched therebetween, and a jacket 60 that integrally covers each member. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、光ファイバケーブルに関する。 The present invention relates to an optical fiber cable.

従来から、下記特許文献１に示されるような光ファイバケーブルが知られている。この光ファイバケーブルは、複数の光ファイバテープ心線と、これら光ファイバテープ心線を挟んで配置された一対のセパレータ、一対の介在物、および一対の抗張力体と、これらの部材を一体に被覆する外被と、を備えている。この光ファイバケーブルでは、外被からセパレータに向けて切込みを入れることで、光ファイバが損傷するのを抑えながら、容易に光ファイバを取り出すことができる。また、外被を押出し成形する際に、外被となる材料が光ファイバ同士の隙間に入り込んで光ファイバを取り出しにくくなってしまうのを抑えるために、外被の内側に介在物が配置されている。 Conventionally, an optical fiber cable as shown in the following Patent Document 1 is known. This optical fiber cable integrally covers a plurality of optical fiber ribbons, a pair of separators, a pair of inclusions, a pair of strength members, and a pair of tensile members disposed between the optical fiber ribbons. And an outer cover to be provided. In this optical fiber cable, the optical fiber can be easily taken out while suppressing damage to the optical fiber by making a cut from the jacket toward the separator. Further, when extruding the outer cover, inclusions are arranged inside the outer cover in order to prevent the material of the outer cover from entering the gap between the optical fibers and making it difficult to take out the optical fiber. Yes.

特開２０１４−２１９４９４号公報JP 2014-219494 A

ところで、この種の光ファイバケーブルでは、より多くの光ファイバを実装しつつ、ケーブルの接続作業や中間後分岐作業のしやすさを向上させるために、いわゆる間欠固定テープ心線を用いる場合がある。間欠固定テープ心線は、全体の剛性が比較的小さいためクロージャ内への出し入れなどがしやすく、一括融着接続が可能であり、さらに各光ファイバを取り出しやすいといった有利な点が多いためである。
また、この間欠固定テープ心線をより確実に保護するため、間欠固定テープ心線を介在物とともに押さえ巻きで包むことでコアを形成し、このコアを外被内に収容する場合がある。さらに、吸水性を有する介在物を用いることで、光ファイバケーブル内における走水を防止する場合がある。 By the way, in this type of optical fiber cable, in order to improve the ease of cable connection work and intermediate post branching work while mounting more optical fibers, so-called intermittently fixed tape cores may be used. . This is because the intermittently fixed tape core wire has many advantages such as being relatively easy to put in and out of the closure because of its relatively small overall rigidity, enabling simultaneous fusion splicing, and easy removal of each optical fiber. .
In addition, in order to protect the intermittently fixed tape core wire more reliably, a core may be formed by wrapping the intermittently fixed tape core wire together with inclusions in a press roll, and the core may be accommodated in an outer casing. Furthermore, running water in the optical fiber cable may be prevented by using inclusions having water absorption.

しかしながら、このようなコアを形成する場合には、介在物の位置や状態などによって、所望の防水性能が得られなかったり、コアが大きく変形することによる不都合が生じたりすることが判った。 However, it has been found that when such a core is formed, the desired waterproof performance cannot be obtained or the inconvenience due to large deformation of the core occurs depending on the position and state of the inclusions.

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、間欠固定テープ心線を用いた光ファイバケーブルにおいて、介在物による防水性能を確保しつつ、介在物によるコアの変形を低減することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such circumstances, and in an optical fiber cable using an intermittently fixed tape core wire, it is possible to reduce the deformation of the core due to inclusions while ensuring the waterproof performance due to inclusions. Objective.

上記課題を解決するために、本発明の第１態様に係る光ファイバケーブルは、並列された複数の光ファイバを有し、互いに隣り合う光ファイバ同士を長手方向に間欠的に固定した間欠固定テープ心線と、内側介在物と、を押さえ巻きで包んで形成されたコアと、前記コアの外側に配置された外側介在物と、前記コアを挟んで配置された一対のセパレータと、前記コアを挟んで配置された一対の抗張力体と、前記コア、前記外側介在物、前記一対のセパレータ、および前記一対の抗張力体を一体に被覆する外被と、を備えている。 In order to solve the above-mentioned problem, the optical fiber cable according to the first aspect of the present invention has a plurality of optical fibers arranged in parallel and intermittently fixing the adjacent optical fibers in the longitudinal direction. A core formed by wrapping a core wire and an inner inclusion in a press roll, an outer inclusion arranged outside the core, a pair of separators arranged across the core, and the core A pair of strength members disposed between the core, the outer inclusion, the pair of separators, and a jacket that integrally covers the pair of strength members.

上記態様に係る光ファイバケーブルによれば、コアの内側および外側の両方に介在物が配置されていることで、コアの内側および外側の両方における走水を防止し、防水性能を確保することができる。
さらに、例えばコアの外側にのみ介在物を配置する場合と比較して、介在物をコアの内側と外側の両方に分けて配置することで、外側の介在物がコアを押し付けることによるコアの変形を低減することができる。 According to the optical fiber cable according to the above aspect, the inclusions are arranged on both the inside and the outside of the core, thereby preventing water running on both the inside and the outside of the core and ensuring waterproof performance. it can.
Furthermore, for example, compared to the case where inclusions are arranged only on the outside of the core, the inclusions are arranged separately on both the inner side and the outer side of the core, so that the outer inclusions press the core against deformation of the core. Can be reduced.

本発明の上記態様によれば、間欠固定テープ心線を用いた光ファイバケーブルにおいて、介在物による防水性能を確保しつつ、介在物によるコアの変形を低減することができる。 According to the above aspect of the present invention, in the optical fiber cable using the intermittently fixed tape core wire, it is possible to reduce the deformation of the core due to the inclusion while ensuring the waterproof performance due to the inclusion.

本実施形態の光ファイバケーブルの横断面図である。It is a cross-sectional view of the optical fiber cable of this embodiment. 図１の光ファイバユニットの説明図である。It is explanatory drawing of the optical fiber unit of FIG. 比較例の光ファイバケーブルの横断面図である。It is a cross-sectional view of the optical fiber cable of a comparative example.

以下、本実施形態に係る光ファイバケーブルの構成を、図１〜図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため縮尺を適宜変更している。
図１に示すように、光ファイバケーブル１００は、光ファイバユニット１０を有するコア３と、外側介在物４０Ｂと、一対の抗張力体２０と、一対のセパレータ３０と、支持線５０と、外被６０と、を備えている。 Hereinafter, the configuration of the optical fiber cable according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.
As shown in FIG. 1, the optical fiber cable 100 includes a core 3 having an optical fiber unit 10, an outer inclusion 40 B, a pair of strength members 20, a pair of separators 30, a support wire 50, and a jacket 60. And.

ここで、本実施形態ではＸＹＺ直交座標系を設定して各構成の位置関係を説明する。Ｘ方向は、光ファイバケーブル１００の延在する方向である。Ｙ方向は、一対の抗張力体２０が互いに向かい合う方向である。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向の双方向に直交する方向である。以下、Ｘ方向を長手方向といい、Ｙ方向を左右方向といい、Ｚ方向を上下方向という。また、長手方向に直交する断面を横断面という。 Here, in this embodiment, an XYZ orthogonal coordinate system is set and the positional relationship of each component is demonstrated. The X direction is a direction in which the optical fiber cable 100 extends. The Y direction is a direction in which the pair of strength members 20 face each other. The Z direction is a direction orthogonal to both the X direction and the Y direction. Hereinafter, the X direction is referred to as the longitudinal direction, the Y direction is referred to as the left-right direction, and the Z direction is referred to as the up-down direction. A cross section perpendicular to the longitudinal direction is referred to as a transverse cross section.

図２に示すように、本実施形態の光ファイバユニット１０はいわゆる間欠固定テープ心線であり、複数の光ファイバ１同士を連結部１１で間欠的に連結して形成されている。より詳しくは、複数の光ファイバ１が並列されるとともに、隣り合う光ファイバ１同士が、連結部１１で連結されている。連結部１１は、長手方向に一定間隔をおいて配置されている。隣り合う光ファイバ１同士を連結する連結部１１の位置に対して、隣り合う光ファイバ１同士の隣で隣り合う光ファイバ１同士を連結する連結部１１は、長手方向にずれた位置に配置されている。このように、連結部１１は、長手方向及び長手方向に直交する幅方向の双方向に対して、千鳥状に配置されている。連結部１１は、例えばＵＶ硬化型樹脂等により形成されており、互いに隣り合う光ファイバ１に接着されて、これらの光ファイバ１同士を連結している。連結部１１によって互いに連結された光ファイバ１は、例えば、手指で光ファイバユニット１０の幅方向に互いに離間させるように引っ張ることで、手指の力で連結部１１を光ファイバ１から剥離させて、連結状態を解除することができる。
なお、間欠固定テープ心線に限らず、例えば複数の光ファイバ１が結束材などで束ねられたものを光ファイバユニット１０として用いてもよい。 As shown in FIG. 2, the optical fiber unit 10 of the present embodiment is a so-called intermittently fixed tape core wire, and is formed by intermittently connecting a plurality of optical fibers 1 with a connecting portion 11. More specifically, a plurality of optical fibers 1 are arranged in parallel, and adjacent optical fibers 1 are connected by a connecting portion 11. The connecting portions 11 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction. With respect to the position of the connecting portion 11 that connects the adjacent optical fibers 1, the connecting portion 11 that connects the adjacent optical fibers 1 next to the adjacent optical fibers 1 is disposed at a position shifted in the longitudinal direction. ing. Thus, the connection part 11 is arrange | positioned at zigzag form with respect to the bidirectional | two-way of the width direction orthogonal to a longitudinal direction and a longitudinal direction. The connecting portion 11 is formed of, for example, a UV curable resin or the like, and is bonded to the adjacent optical fibers 1 to connect these optical fibers 1 to each other. For example, the optical fibers 1 connected to each other by the connecting portion 11 are pulled away from each other in the width direction of the optical fiber unit 10 with fingers, so that the connecting portions 11 are separated from the optical fiber 1 by the force of fingers. The connected state can be released.
Note that the optical fiber unit 10 may be not only the intermittently fixed tape core wire but also a plurality of optical fibers 1 bundled with a binding material or the like.

光ファイバ１としては、光ファイバ素線または光ファイバ心線などを用いることができる。光ファイバ１の裸線を被覆するプライマリ層またはセカンダリ層は、ＵＶ硬化型樹脂により形成されることが好ましい。なお、光ファイバ１の識別のため、セカンダリ層自体が着色されていたり、セカンダリ層の外周にさらに着色層が設けられたりしてもよい。あるいは、光ファイバ１の外周に、識別用のマーキングが施されていてもよい。 As the optical fiber 1, an optical fiber or an optical fiber core can be used. The primary layer or secondary layer covering the bare wire of the optical fiber 1 is preferably formed of a UV curable resin. For identification of the optical fiber 1, the secondary layer itself may be colored, or a colored layer may be further provided on the outer periphery of the secondary layer. Alternatively, an identification marking may be provided on the outer periphery of the optical fiber 1.

図１に示すように、コア３は、光ファイバユニット１０および内側介在物４０Ａが、押さえ巻き２によって包まれることで形成されている。内側介在物４０Ａは、押さえ巻き２の内側に配置されている。
押さえ巻き２としては、プラスチック製のテープ部材などを用いることができる。押さえ巻き２の材質としては、例えばポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を用いることができる。
内側介在物４０Ａとしては、繊度を自由に変更できるヤーンを用いることが望ましい。内側介在物４０Ａを形成する材質としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエステル（ＰＥｓ）などを用いることができる。本実施形態では、内側介在物４０Ａとして、ＰＰ製ヤーンを用いている。なお、内側介在物４０Ａの材質はＰＰ製ヤーンに限られず、その一部または全部を吸水ヤーンなどに置き換えても良い。 As shown in FIG. 1, the core 3 is formed by wrapping the optical fiber unit 10 and the inner inclusion 40 A with the presser winding 2. The inner inclusion 40A is arranged inside the presser winding 2.
As the presser winding 2, a plastic tape member or the like can be used. As a material of the presser winding 2, for example, polyethylene terephthalate (PET) can be used.
As the inner inclusion 40A, it is desirable to use a yarn whose fineness can be freely changed. As a material for forming the inner inclusion 40A, for example, polypropylene (PP), polyester (PEs), or the like can be used. In the present embodiment, PP yarn is used as the inner inclusion 40A. The material of the inner inclusion 40A is not limited to PP yarn, and a part or all of the material may be replaced with water absorbing yarn.

本実施形態では、光ファイバユニット１０および内側介在物４０Ａが、ＳＺ状に撚り合わされた状態で、押さえ巻き２によって包まれている。これにより、光ファイバ１に張力や側圧が作用するのを抑えつつ、中間後分岐作業などを容易にすることができる。
なお、光ファイバユニット１０および内側介在物４０Ａは、螺旋状に撚り合されていてもよい。 In the present embodiment, the optical fiber unit 10 and the inner inclusion 40A are wrapped by the presser winding 2 in a state of being twisted in an SZ shape. As a result, intermediate post-branching work and the like can be facilitated while suppressing the application of tension and lateral pressure to the optical fiber 1.
The optical fiber unit 10 and the inner inclusion 40A may be twisted together in a spiral shape.

外側介在物４０Ｂは、押さえ巻き２と外被６０との間の隙間、すなわちコア３の外側に配置されている。外側介在物４０Ｂは、内側介在物４０Ａと同様に、ＰＰ製ヤーンなどを用いて形成することができる。このように、コア３の内側および外側に、内側介在物４０Ａおよび外側介在物４０Ｂをそれぞれ配置することで、コア３の内側および外側の両方における走水を防止することができる。なお、内側介在物４０Ａは、コア３に含まれる光ファイバ１の心数が少ない場合に、後述する収容空間の体積を確保する役割も果たしている。すなわち、外被６０を押出し成形する際に内側介在物４０Ａが外被６０となる樹脂の圧力に抗することで、収容空間が過剰に狭くなってしまうことを抑止できる。なお、収容空間を適切に形成するため、収容空間の断面積の上下限値を設けて、収容空間の断面積が上下限値の範囲内となるように内側介在物４０Ａの量を調整してもよい。 The outer inclusion 40 B is disposed in the gap between the presser winding 2 and the outer jacket 60, i.e., outside the core 3. The outer inclusion 40B can be formed using PP yarn or the like, like the inner inclusion 40A. In this manner, by disposing the inner inclusion 40A and the outer inclusion 40B on the inner side and the outer side of the core 3, respectively, running water on both the inner side and the outer side of the core 3 can be prevented. The inner inclusion 40A also plays a role of securing the volume of the accommodation space described later when the number of cores of the optical fiber 1 included in the core 3 is small. That is, it is possible to prevent the accommodation space from being excessively narrowed by the inner inclusion 40 A resisting the pressure of the resin that becomes the outer cover 60 when the outer cover 60 is extruded. In order to appropriately form the accommodation space, the upper and lower limits of the cross-sectional area of the accommodation space are provided, and the amount of the inner inclusion 40A is adjusted so that the cross-sectional area of the accommodation space is within the range of the upper and lower limits. Also good.

一対の抗張力体２０は、コア３および外側介在物４０Ｂを左右方向に挟んで配置されている。抗張力体２０としては、鋼線、金属繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、炭素繊維、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などを用いることができる。抗張力体２０は、光ファイバ１に対して長手方向に作用する張力に抗して、光ファイバ１にこの張力が作用するのを抑える役割を果たす。 The pair of strength members 20 are disposed with the core 3 and the outer inclusion 40B sandwiched in the left-right direction. As the tensile body 20, a steel wire, metal fiber, aramid fiber, glass fiber, carbon fiber, FRP (fiber reinforced plastic), or the like can be used. The strength member 20 plays a role of suppressing the action of the tension on the optical fiber 1 against the tension acting on the optical fiber 1 in the longitudinal direction.

一対のセパレータ３０は、コア３および外側介在物４０Ｂを上下方向に挟んで配置されている。各セパレータ３０は、横断面視において左右方向に延びる板状に形成されており、互いに略平行に配置されている。一対のセパレータ３０同士の間には、外被６０が、左右両側から部分的に入り込んでいる。一対のセパレータ３０と、この一対のセパレータ間に入り込んだ外被６０と、によって、横断面視において略矩形状の収容空間が形成されている。この略矩形の収容空間内に、コア３および外側介在物４０Ｂが配置されている。 The pair of separators 30 are arranged with the core 3 and the outer inclusion 40B sandwiched in the vertical direction. Each separator 30 is formed in a plate shape extending in the left-right direction in a cross-sectional view, and is disposed substantially parallel to each other. Between the pair of separators 30, the jacket 60 partially enters from both the left and right sides. The pair of separators 30 and the outer cover 60 that enters between the pair of separators form a substantially rectangular accommodation space in a cross-sectional view. The core 3 and the outer inclusion 40B are disposed in the substantially rectangular accommodation space.

セパレータ３０の材質としては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド等のシート材を用いることができる。セパレータ３０は、外被６０を押出し成形する際にこの外被６０と融着してしまうのを防止するため、外被６０の融点より高い融点を有する材質により形成されることが好ましい。 As a material of the separator 30, a sheet material such as polypropylene, polyamide, and polyimide can be used. The separator 30 is preferably formed of a material having a melting point higher than that of the outer cover 60 in order to prevent the outer cover 60 from being fused with the outer cover 60 when the outer cover 60 is extruded.

支持線５０は、鋼線などにより形成されている。支持線５０の外径は、抗張力体２０の外径よりも大きい。支持線５０および一対の抗張力体２０は、左右方向に並べて配置されている。支持線５０は、光ファイバケーブル１００の架空のための吊り線として用いられる。なお、光ファイバケーブル１００は、支持線５０を備えていなくてもよい。 The support wire 50 is formed of a steel wire or the like. The outer diameter of the support wire 50 is larger than the outer diameter of the strength member 20. The support line 50 and the pair of strength members 20 are arranged side by side in the left-right direction. The support line 50 is used as a suspension line for the overhead of the optical fiber cable 100. The optical fiber cable 100 may not include the support wire 50.

外被６０は、第１被覆部６０ａ、第２被覆部６０ｂ、および第１被覆部６０ａと第２被覆部６０ｂとを互いに接続する接続部６０ｃを有している。
第１被覆部６０ａは、コア３、外側介在物４０Ｂ、一対のセパレータ３０、および一対の抗張力体２０を一体に被覆している。第２被覆部６０ｂは、支持線５０を被覆している。 The jacket 60 includes a first covering portion 60a, a second covering portion 60b, and a connection portion 60c that connects the first covering portion 60a and the second covering portion 60b to each other.
The first covering portion 60a integrally covers the core 3, the outer inclusion 40B, the pair of separators 30, and the pair of strength members 20. The second covering portion 60 b covers the support wire 50.

第１被覆部６０ａは、断面視で略矩形状に形成されている。第１被覆部６０ａのうち、セパレータ３０を被覆する部分には、ノッチ６０ｎが形成されている。ノッチ６０ｎは、横断面視でＶ字状に形成されており、セパレータ３０に向かうに従って漸次幅が小さくなっている。ノッチ６０ｎは、第１被覆部６０ａの上端面および下端面にそれぞれ一対形成されている。
光ファイバケーブル１００からコア３を取り出す場合は、各ノッチ６０ｎに切り込み刃などを当接させて、セパレータ３０を覆っている第１被覆部６０ａを切り裂く。これにより、第１被覆部６０ａを分割して、容易にコア３を取り出すことができる。 The first covering portion 60a is formed in a substantially rectangular shape in cross-sectional view. The notch 60n is formed in the part which coat | covers the separator 30 among the 1st coating parts 60a. The notch 60n is formed in a V shape in a cross-sectional view and gradually decreases in width toward the separator 30. A pair of notches 60n is formed on each of the upper end surface and the lower end surface of the first covering portion 60a.
When the core 3 is taken out from the optical fiber cable 100, a cutting blade or the like is brought into contact with each notch 60n, and the first covering portion 60a covering the separator 30 is cut. Thereby, the 1st coating | coated part 60a can be divided | segmented and the core 3 can be taken out easily.

外被６０の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレンプロピレン共重合体（ＥＰ）などのポリオレフィン（ＰＯ）樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。外被６０は、押出し成形などにより形成することができる。この場合であっても、光ファイバユニット１０が押さえ巻き２で包まれているため、高温となって流動する外被６０が光ファイバ１同士の間の隙間に入り込むことが抑えられる。なお、外被６０を押出し成形する際の設定温度は、セパレータ３０および押さえ巻き２と外被６０とが融着しないように、セパレータ３０若しくは押さえ巻き２の融点よりも低くすることが望ましい。 Examples of the material of the outer cover 60 include polyolefins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), ethylene ethyl acrylate copolymer (EEA), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene propylene copolymer (EP) ( PO) resin, polyvinyl chloride (PVC), and the like can be used. The jacket 60 can be formed by extrusion molding or the like. Even in this case, since the optical fiber unit 10 is wrapped with the presser winding 2, it is possible to prevent the outer sheath 60 that flows at a high temperature from entering the gap between the optical fibers 1. In addition, it is desirable that the set temperature at the time of extruding the outer jacket 60 is lower than the melting point of the separator 30 or the presser winding 2 so that the separator 30 and the presser winding 2 and the outer cover 60 are not fused.

以下、具体的な実施例を用いて、上記実施形態を説明する。なお、以下の実施例は本発明を限定するものではない。 The above embodiment will be described below using specific examples. The following examples do not limit the present invention.

（実施例１）
本実施例の光ファイバケーブル１００は、光ファイバユニット１０として４心の間欠固定テープ心線を用い、この間欠固定テープ心線を６つ、押さえ巻き２で包んだ構成とした。内側介在物４０Ａとして、１６７０ｄｔｅｘのＰＥｓ製の吸水ヤーンを１本用いた。外側介在物４０Ｂとして、１６７０ｄｔｅｘのＰＥｓ製の吸水ヤーンを１本用いた。押さえ巻き２として、厚さが０．２５ｍｍのＰＥＴ製のテープ材を用いた。第１被覆部６０ａの、上下方向の厚みは約３．５ｍｍであり、左右方向の幅は約５．５ｍｍである。一対のセパレータ３０と、これらセパレータ３０間に入り込んだ外被６０と、によって形成された収容空間内における、光ファイバ１の実装密度は、８．５〜１０．９本／ｍｍ^２の範囲内となった。なお、光ファイバの実装密度は、以下の数式（１）によって定義される数値である。数式（１）において、ｄは光ファイバの実装密度、Ｎは光ファイバの心数、Ｓは収容空間の断面積、Ｐは収容空間内に収容された各部材（内側介在物４０Ａ、外側介在物４０Ｂ、押さえ巻き２）の断面積の和である。
ｄ＝Ｎ÷（Ｓ−Ｐ） …（１） Example 1
The optical fiber cable 100 of the present embodiment has a configuration in which four intermittently fixed tape cores are used as the optical fiber unit 10 and six of these intermittently fixed tape cores are wrapped with the presser winding 2. As the inner inclusion 40A, one water absorption yarn made of PEs having 1670 dtex was used. As the outer inclusion 40B, one water absorption yarn made of 1670 dtex PEs was used. As the presser roll 2, a PET tape material having a thickness of 0.25 mm was used. The first covering portion 60a has a vertical thickness of about 3.5 mm and a horizontal width of about 5.5 mm. The mounting density of the optical fiber 1 in the accommodating space formed by the pair of separators 30 and the jacket 60 that has entered between the separators 30 is in the range of 8.5 to 10.9 fibers / mm ^2. became. The mounting density of the optical fiber is a numerical value defined by the following formula (1). In Equation (1), d is the mounting density of the optical fiber, N is the number of optical fiber cores, S is the cross-sectional area of the accommodation space, and P is each member accommodated in the accommodation space (inner inclusion 40A, outer inclusion). 40B is the sum of the cross-sectional areas of the presser winding 2).
d = N ÷ (SP) (1)

ここで、光ファイバの実装密度ｄを所定の範囲とすることで、以下の利点が得られる。すなわち、光ファイバの実装密度ｄが小さすぎると、収容空間内で光ファイバ１が移動してしまう可能性が大きくなる。また、放水試験時の走水長が長くなり、放水試験に不合格となってしまう可能性が大きくなる。一方で、光ファイバの実装密度ｄが大きすぎると、伝送損失が大きくなってしまう可能性がある。
なお、上記した実装密度ｄの数値範囲は、例えば内側介在物４０Ａおよび外側介在物４０Ｂの量を固定した場合に、光ファイバケーブルを所望の性能とするための指標として好適である。ただし、上記した実装密度ｄは、本発明を限定するものではなく、光ファイバケーブルの種類、形状、用途などに応じて、実装密度ｄ以外の指標によって光ファイバケーブルを規定してもよい。 Here, the following advantages can be obtained by setting the mounting density d of the optical fiber within a predetermined range. That is, if the mounting density d of the optical fiber is too small, the possibility that the optical fiber 1 will move in the accommodation space increases. Moreover, the run length at the time of a water discharge test becomes long, and possibility that it will fail a water discharge test becomes large. On the other hand, if the mounting density d of the optical fiber is too large, the transmission loss may increase.
The numerical range of the mounting density d described above is suitable as an index for achieving the desired performance of the optical fiber cable when the amounts of the inner inclusions 40A and the outer inclusions 40B are fixed, for example. However, the mounting density d described above does not limit the present invention, and the optical fiber cable may be defined by an index other than the mounting density d according to the type, shape, application, and the like of the optical fiber cable.

上記条件のもと、光ファイバユニット１０および内側介在物４０ＡをＳＺ撚りしつつこれらを押さえ巻き２で包んでコア３を形成した。また、コア３を形成しながら、外側介在物４０Ｂなどをコア３に縦添えして、各部材の周囲に第１被覆部６０ａを押出し成形した。ここで、外側介在物４０Ｂを第１被覆部６０ａで被覆する際の、外側介在物４０Ｂの張力を変更して複数の光ファイバケーブル１００を作成したところ、余長率は９９．８５％〜１００．２％の範囲となった。余長率とは、長手方向における、外被６０の長さに対する無張力状態の外側介在物４０Ｂの長さの比率をいう。無張力状態の外側介在物４０Ｂの長さは、外被６０から外側介在物４０Ｂを取り出して測定した。 Under the above conditions, the optical fiber unit 10 and the inner inclusion 40A were twisted with SZ and wrapped with the presser winding 2 to form the core 3. Further, while forming the core 3, the outer inclusions 40 B and the like were vertically attached to the core 3, and the first covering portion 60 a was extruded around each member. Here, when the plurality of optical fiber cables 100 were prepared by changing the tension of the outer inclusion 40B when the outer inclusion 40B was covered with the first covering portion 60a, the extra length ratio was 99.85% to 100%. The range was 2%. The surplus length ratio refers to the ratio of the length of the outer inclusion 40B in a tensionless state to the length of the outer jacket 60 in the longitudinal direction. The length of the outer inclusion 40B in the tension-free state was measured by removing the outer inclusion 40B from the outer jacket 60.

上記のように、余長率の異なる複数の光ファイバケーブル１００について、伝送損失および防水性能を確認した結果を、下記表１に示す。本実施例では、波長１５５０ｎｍでの伝送損失をＯＴＤＲ（ＯｐｔｉｃａｌＴｉｍｅＤｏｍａｉｎＲｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ）によって測定した。なお、下記表１には、各光ファイバケーブル１００に含まれる２４本の光ファイバ１の伝送損失の最大値を記載している。
また、防水試験は、ＩＥＣ６０７９４−１−２２Ｆ５Ｂに従い、水道水を用いて、水頭長１ｍ、２４時間の条件で実行した。この結果、走水長が３ｍ以下の場合を合格、走水長が３ｍを超えた場合を不合格とした。 As described above, the results of confirming the transmission loss and waterproof performance of the plurality of optical fiber cables 100 having different surplus length ratios are shown in Table 1 below. In this example, the transmission loss at a wavelength of 1550 nm was measured by OTDR (Optical Time Domain Reflectometer). Table 1 below shows the maximum value of the transmission loss of the 24 optical fibers 1 included in each optical fiber cable 100.
Moreover, the waterproof test was performed according to IEC 60794-1-22 F5B, using tap water, under conditions of a head length of 1 m and 24 hours. As a result, the case where the running water length was 3 m or less was accepted, and the case where the running water length exceeded 3 m was regarded as unacceptable.

表１に示す通り、余長率が９９．９５％以上の範囲内（実施例１）では、伝送損失が０．２５ｄＢ／ｋｍ以下かつ走水長が３ｍ以下となり、良好な結果が得られた。
これに対して、余長率が９９．８５％の場合（比較例１）では、伝送損失が０．２８ｄＢ／ｋｍであり、実施例１と比較して伝送損失が大きく、不合格となった。これは、比較例１は実施例１よりも外側介在物４０Ｂに作用させる張力が大きいことに起因していると考えられる。 As shown in Table 1, within the range where the extra length ratio is 99.95% or more (Example 1), the transmission loss was 0.25 dB / km or less and the running water length was 3 m or less, and good results were obtained. .
On the other hand, in the case where the extra length ratio is 99.85% (Comparative Example 1), the transmission loss is 0.28 dB / km, and the transmission loss is larger than that of Example 1, resulting in a failure. . This is considered to be due to the fact that Comparative Example 1 has a greater tension to act on the outer inclusion 40B than Example 1.

すなわち、外側介在物４０Ｂの張力が大きいと、この外側介在物４０Ｂがコア３に強く押し付けられることで光ファイバ１に側圧が作用し、伝送損失が増大してしまうと考えられる。また、外側介在物４０Ｂの張力が大きいと、第１被覆部６０ａを押出し成形する際に、第１被覆部６０ａとなる樹脂材料の流れが変化し、第１被覆部６０ａ内におけるコア３の収容空間が小さくなってしまうことも考えられる。このようにコア３の収容空間が小さくなると、光ファイバ１に側圧が作用して、伝送損失が増大すると考えられる。
以上のことから、外側介在物４０Ｂの張力を適正な範囲内として伝送損失の増大を抑えるために、外側介在物４０Ｂの余長率を９９．９５％以上とすることが好ましい。 That is, if the tension of the outer inclusion 40B is large, the outer inclusion 40B is strongly pressed against the core 3 so that a side pressure acts on the optical fiber 1 and transmission loss increases. In addition, when the tension of the outer inclusion 40B is large, the flow of the resin material that becomes the first covering portion 60a changes when the first covering portion 60a is extruded, and the core 3 is accommodated in the first covering portion 60a. It is also possible that the space will become smaller. Thus, when the accommodation space of the core 3 becomes small, it is considered that a side pressure acts on the optical fiber 1 and transmission loss increases.
From the above, it is preferable that the extra length ratio of the outer inclusion 40B is 99.95% or more in order to keep the tension of the outer inclusion 40B within an appropriate range and suppress an increase in transmission loss.

なお、余長率が１００．３％以上の場合には、第１被覆部６０ａで外側介在物４０Ｂを被覆する際に、外側介在物４０Ｂに作用させる張力が低すぎるために、安定して光ファイバケーブル１００を製造することが難しかった。
従って、光ファイバケーブル１００を安定して製造する観点から、余長率は１００．２％以下とすることがより好ましい。 When the extra length ratio is 100.3% or more, the tension applied to the outer inclusion 40B is too low when the outer inclusion 40B is covered with the first covering portion 60a, so that the light is stably emitted. It was difficult to manufacture the fiber cable 100.
Therefore, from the viewpoint of stably manufacturing the optical fiber cable 100, the extra length ratio is more preferably 100.2% or less.

（比較例２）
次に、図３に示すような比較例２の光ファイバケーブル１００Ａを製造して性能を確認した。比較例２の光ファイバケーブル１００Ａは、内側介在物４０Ａを有しておらず、実施例１における内側介在物４０Ａと外側介在物４０Ｂとを合わせた量の介在物を、外側介在物４０Ｃとして配置した。つまり、比較例２の光ファイバケーブル１００Ａは、実施例１の内側介在物４０Ａをコア３の外側に配置した点を除き、実施例１の光ファイバケーブル１００と同様の構成である。 (Comparative Example 2)
Next, the optical fiber cable 100A of the comparative example 2 as shown in FIG. 3 was manufactured and the performance was confirmed. The optical fiber cable 100A of the comparative example 2 does not have the inner inclusion 40A, and the amount of inclusions including the inner inclusion 40A and the outer inclusion 40B in the first embodiment is arranged as the outer inclusion 40C. did. That is, the optical fiber cable 100A of Comparative Example 2 has the same configuration as that of the optical fiber cable 100 of Example 1, except that the inner inclusion 40A of Example 1 is disposed outside the core 3.

表１に示すように、比較例２の光ファイバケーブル１００Ａでは、走水長が３ｍを超え、防水試験の結果が不合格となった。これは、押さえ巻き２の内側に介在物が存在していないために、コア３内での走水を抑制することができなかったためである。このことから、実施例１における内側介在物４０Ａが、光ファイバケーブル１００の防水性能を向上させていることが判る。 As shown in Table 1, in the optical fiber cable 100A of Comparative Example 2, the running water length exceeded 3 m, and the result of the waterproof test was rejected. This is because the inclusion in the inner side of the presser winding 2 does not exist, so that running water in the core 3 cannot be suppressed. From this, it can be seen that the inner inclusion 40A in Example 1 improves the waterproof performance of the optical fiber cable 100.

また、図３に示すように、比較例２の光ファイバケーブル１００Ａでは、外側介在物４０Ｃによって、押さえ巻き２がコア３の内側に向けて大きく窪んでいる。このようにコア３が大きく変形させられると、コア３の内側で光ファイバユニット１０を撚り合わせる際に、光ファイバユニット１０が押さえ巻き２の窪んだ部分に引っかかってしまい、適切に撚り合わされない場合がある。特に光ファイバユニット１０と内側介在物４０ＡとをＳＺ撚りする場合には、この撚り合わせがコア３の変形によって阻害されやすい。 As shown in FIG. 3, in the optical fiber cable 100 A of Comparative Example 2, the presser winding 2 is greatly recessed toward the inside of the core 3 by the outer inclusion 40 C. When the core 3 is greatly deformed in this way, when the optical fiber unit 10 is twisted inside the core 3, the optical fiber unit 10 is caught by the recessed portion of the presser winding 2, and is not properly twisted. There is. In particular, when the optical fiber unit 10 and the inner inclusion 40 A are twisted by SZ, the twisting is easily inhibited by the deformation of the core 3.

これに対して、図１に示す実施例１の光ファイバケーブル１００では、介在物４０Ａ、４０Ｂがコア３の内側と外側の両方に分けて配置されていることで、コア３の変形が低減されている。従って、光ファイバユニット１０が適切に撚り合わされないなどの、不都合の発生を抑えることができる。 On the other hand, in the optical fiber cable 100 according to the first embodiment shown in FIG. 1, the inclusions 40 A and 40 B are arranged separately on both the inside and the outside of the core 3, thereby reducing deformation of the core 3. ing. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of inconvenience such as the optical fiber unit 10 not being properly twisted.

以上説明したように、本実施形態の光ファイバケーブル１００によれば、コア３の内側および外側の両方に介在物４０Ａ、４０Ｂが配置されていることで、コア３の内側および外側の両方における走水を防止し、防水性能を確保することができる。
さらに、例えばコア３の外側にのみ介在物を配置する場合と比較して、介在物をコア３の内側と外側の両方に分けて配置することで、外側の介在物がコア３を押し付けることによるコア３の変形を低減することができる。 As described above, according to the optical fiber cable 100 of the present embodiment, the inclusions 40 A and 40 B are arranged on both the inside and the outside of the core 3, so that the running on both the inside and the outside of the core 3 is performed. Water can be prevented and waterproof performance can be secured.
Further, for example, compared to the case where inclusions are arranged only outside the core 3, the inclusions are arranged separately on both the inner side and the outer side of the core 3 so that the outer inclusions press the core 3. The deformation of the core 3 can be reduced.

また、外側介在物４０Ｂの余長率を９９．９５％以上とすることで、光ファイバ１の伝送損失を小さく抑えることができる。
さらに、外側介在物４０Ｂの余長率を１００．２％以下とすることで、光ファイバケーブル１００をより安定して製造することが可能となる。 Moreover, the transmission loss of the optical fiber 1 can be suppressed small by making the extra length ratio of the outer inclusion 40B 99.95% or more.
Furthermore, when the extra length ratio of the outer inclusion 40B is set to 100.2% or less, the optical fiber cable 100 can be manufactured more stably.

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、前記実施例１では、光ファイバユニット１０として４心の間欠固定テープ心線を用い、コア３に含まれる合計心数を２４心としたが、光ファイバユニット１０の心数およびコア３に含まれる合計心数は適宜変更可能である。例えば実施例１の条件において、コア３の合計心数を変更すると、前記実装密度は、８心の場合に６．５〜１３．５本／ｍｍ^２となり、１２心の場合は６．８〜１０．６本／ｍｍ^２となった。また、第１被覆部６０ａの寸法を実施例１よりも大きくして、４８心のコア３を用いたところ、前記実装密度は、７．５〜９．０本／ｍｍ^２となった。 For example, in the first embodiment, a 4-fiber intermittent fixed tape core wire is used as the optical fiber unit 10 and the total number of cores included in the core 3 is 24. However, the number of cores of the optical fiber unit 10 and the core 3 are The total number of hearts included can be changed as appropriate. For example, when the total number of cores of the core 3 is changed under the conditions of Example 1, the mounting density is 6.5 to 13.5 / mm ^{2 in} the case of 8 cores, and 6.8 to in the case of 12 cores. It was 10.6 pieces / mm ² . Moreover, when the dimension of the 1st coating | coated part 60a was made larger than Example 1, and the core 3 of 48 cores was used, the said mounting density became 7.5-9.0 piece / mm < ² >.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the constituent elements in the above-described embodiment can be appropriately replaced with known constituent elements without departing from the gist of the present invention, and the above-described embodiments and modifications may be appropriately combined.

１…光ファイバ２…押さえ巻き３…コア１０…光ファイバユニット（間欠固定テープ心線）２０…抗張力体３０…セパレータ４０Ａ…内側介在物４０Ｂ…外側介在物５０…支持線６０…外被１００…光ファイバケーブル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Optical fiber 2 ... Pressing winding 3 ... Core 10 ... Optical fiber unit (intermittent fixed tape core wire) 20 ... Strength member 30 ... Separator 40A ... Inner inclusion 40B ... Outer inclusion 50 ... Support wire 60 ... Outer sheath 100 ... Fiber optic cable

Claims

A core formed by holding a plurality of optical fibers arranged in parallel, intermittently fixing optical fiber cores adjacent to each other intermittently in the longitudinal direction, and inner inclusions, and wrapped with a presser winding;
An outer inclusion disposed outside the core;
A pair of separators disposed across the core;
A pair of strength members disposed across the core;
An optical fiber cable comprising: the core, the outer inclusion, the pair of separators, and a jacket that integrally covers the pair of strength members.

The optical fiber cable according to claim 1, wherein the outer inclusion and the inner inclusion are water-absorbing yarns.

The optical fiber cable according to claim 1, wherein the intermittently fixed tape core wire and the inner inclusion are wrapped in the presser winding in a state of being twisted in an SZ shape.

The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 3, wherein an extra length ratio of the outer inclusion is 99.95% or more.

The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 4, further comprising a support wire covered with the jacket.