JP6299786B2

JP6299786B2 - Press machine

Info

Publication number: JP6299786B2
Application number: JP2016036359A
Authority: JP
Inventors: 直之入江; 嘉英平尾; 一郎猪
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2036-02-26
Also published as: JP2017148859A

Description

本発明は、ワークのプレス成形と、該プレス成形に続く当該ワークの二次加工とを連続的に行なうプレス加工装置に関する。 The present invention relates to a press working apparatus that continuously performs press forming of a workpiece and secondary processing of the workpiece following the press forming.

特許文献１には、上型の下降によってパネルの曲げ加工を行ない、次いで、その曲げ加工されたフランジ部に穴抜きポンチによって打抜き加工を行なうプレス加工装置が記載されている。このプレス加工装置では、曲げ加工時のプレス機のラムの下降エネルギーで気体を圧縮してガス圧として蓄える蓄圧手段を備え、この蓄圧手段と穴抜きポンチ駆動用の推力発生手段（エアシリンダ）とを結ぶ接続通路に電磁弁が設けられている。打抜き加工時に上記電磁弁を開にすることにより、蓄圧手段から圧縮気体を推力発生手段に供給して、穴抜きポンチを駆動するようになっている。また、蓄圧手段の気体室には弾性体が設けられ、蓄圧時に弾性体を圧縮し、上記打ち抜き加工後に、弾性体の付勢力によって蓄圧手段を元位置（気体を圧縮する前の状態）に復帰させるようになっている。 Patent Document 1 describes a press working apparatus in which a panel is bent by lowering an upper die, and then a punching process is performed on the bent flange portion by a punching punch. This press working apparatus includes pressure accumulating means for compressing gas and storing it as gas pressure by the descending energy of the ram of the press machine during bending, and this pressure accumulating means and thrust generating means (air cylinder) for driving a punch punch A solenoid valve is provided in the connection passage connecting the two. By opening the solenoid valve at the time of punching, compressed gas is supplied from the pressure accumulating means to the thrust generating means, and the punching punch is driven. In addition, an elastic body is provided in the gas chamber of the pressure accumulating means, and the elastic body is compressed at the time of accumulating, and after the punching process, the pressure accumulating means is returned to the original position (the state before the gas is compressed) by the urging force of the elastic body. It is supposed to let you.

特許文献２には、プレス加工装置において、パッドがワークに当接するときの衝突音を低減するために、パッドがワークに当接する直前にパッドを上型に対して相対的に上昇させる機構を設け、該機構に流量制御弁付の油圧アキュムレータを用いることが記載されている。当該機構は、上型の下降力によって作動油を吐出する第１油圧シリンダと、その作動油でパッドを上昇させる第２油圧シリンダとを備えている。この両油圧シリンダを結ぶ油路に流量制御弁付の油圧アキュムレータを設けることにより、第１油圧シリンダから第２油圧シリンダに送られる作動油量を制御するようにされている。 Patent Document 2 provides a mechanism for raising the pad relative to the upper die immediately before the pad comes into contact with the work in order to reduce the impact sound when the pad comes into contact with the work in the press working apparatus. The use of a hydraulic accumulator with a flow control valve is described in the mechanism. The mechanism includes a first hydraulic cylinder that discharges hydraulic oil by the lowering force of the upper mold, and a second hydraulic cylinder that raises the pad by the hydraulic oil. By providing a hydraulic accumulator with a flow rate control valve in the oil passage connecting these two hydraulic cylinders, the amount of hydraulic oil sent from the first hydraulic cylinder to the second hydraulic cylinder is controlled.

特開平５−２３７５６４号公報JP-A-5-237564 特開平８−１３２２９９号公報JP-A-8-132299

特許文献１に記載されたプレス加工装置によれば、曲げ加工時のラムの下降エネルギーの一部を蓄圧手段でガス圧として蓄え、これを打抜き加工に用いるから、エネルギーロスが少なくなる。 According to the press working apparatus described in Patent Document 1, a part of the descending energy of the ram at the time of bending is stored as a gas pressure by the pressure accumulating means, and this is used for punching work, so that energy loss is reduced.

しかし、蓄圧手段内の気体をラムの下降エネルギーで圧縮しても、蓄圧手段と穴抜きポンチ駆動用の推力発生手段を結ぶ接続通路の電磁弁から推力発生手段に至る間の気体は圧縮されない。従って、穴抜きポンチを駆動するには、上記電磁弁から推力発生手段に至る接続通路の気体を圧縮しなければならないから、蓄圧手段における気体の圧縮量を大きくする必要がある。すなわち、蓄圧手段の大型化が必要になる。 However, even if the gas in the pressure accumulating means is compressed with the descending energy of the ram, the gas between the electromagnetic valve in the connecting passage connecting the pressure accumulating means and the thrust generating means for driving the punching punch to the thrust generating means is not compressed. Therefore, in order to drive the hole punch, it is necessary to compress the gas in the connection passage from the solenoid valve to the thrust generating means, and therefore it is necessary to increase the amount of gas compression in the pressure accumulating means. That is, it is necessary to increase the size of the pressure accumulating means.

しかも、ラムの下降エネルギーを利用して蓄圧手段にガス圧を蓄える際に、蓄圧手段を元位置に復帰させるの弾性体を同時に圧縮する必要があり、この弾性体の圧縮のために余分にエネルギーが必要になる。 Moreover, when the gas pressure is stored in the pressure accumulating means using the descending energy of the ram, it is necessary to simultaneously compress the elastic body for returning the pressure accumulating means to the original position, and extra energy is required for the compression of this elastic body. Is required.

そこで、本発明は、ラムの下降エネルギーをワークの二次加工に用いるにあたり、プレス加工装置の大型化を抑えながら、エネルギーロスをさらに少なくすることを課題とする。 Therefore, the present invention has an object of further reducing energy loss while suppressing an increase in the size of a press working apparatus when the descending energy of a ram is used for secondary machining of a workpiece.

本発明は、上記課題を解決するために、二次加工具を駆動する媒体として、気体ではなく、液体を採用し、ラムの下降エネルギーを使って液圧発生シリンダで二次加工用の液圧を発生させ、二次加工具をリターンスプリングで復帰させるときの液圧を利用して液圧発生シリンダを復帰させるようにした。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention employs a liquid instead of a gas as a medium for driving the secondary processing tool, and uses the descending energy of the ram to generate a hydraulic pressure for secondary processing using a hydraulic pressure generating cylinder. And the hydraulic pressure generating cylinder is returned by using the hydraulic pressure when the secondary processing tool is returned by the return spring.

ここに開示するプレス加工装置は、ワークのプレス成形と当該ワークの二次加工とを行なう装置であって、
プレス機のラムの下降によって上記ワークをプレス成形する上型及び下型と、
上記ワークの二次加工をする二次加工具と、
上記二次加工具を復帰させるリターンスプリングと、
作動液を媒体として上記二次加工具を駆動する油圧回路とを備え、
上記油圧回路は、
上記ラムの下降エネルギーによって作動液を吐出する液圧発生シリンダと、
上記液圧発生シリンダが発生する液圧を利用して上記二次加工具を二次加工方向に駆動するアクチュエータと、
上記二次加工具の復帰に伴って上記アクチュエータから排出される作動液の液圧をガス圧に変換して蓄えるアキュムレータと、
作動液の流路を、上記アクチュエータに与える液圧が発生するように上記液圧発生シリンダから作動液を吐出させる流路と、上記二次加工具の駆動後に上記アキュムレータに液圧が蓄えられるように上記アクチュエータから作動液を吐出させる流路と、上記液圧発生シリンダにこれを復帰させる液圧が加わるように上記アキュムレータから作動液を吐出させる流路とに切り換える切換手段とを備え、
上記上型及び下型は、加熱された上記ワークのプレス成形と、該プレス成形に続いて当該ワークの焼入れのための冷却とを行なうホットプレス型であり、
上記液圧発生シリンダから作動液を吐出させる流路に、該液圧発生シリンダが発生する液圧をガス圧に変換して蓄える二次加工用アキュムレータが設けられ、
上記切換手段は、上記ワークのプレス成形後、該ワークが焼入れによって硬化する前に、上記二次加工具を駆動すべく、作動液の流路を、上記液圧発生シリンダから作動液を吐出させる流路から、上記二次加工用アキュムレータから上記アクチュエータに向かって作動液を吐出させる流路に切り換えることを特徴とする。 The press working apparatus disclosed herein is an apparatus that performs press molding of a workpiece and secondary machining of the workpiece,
An upper die and a lower die for press-molding the workpiece by lowering the ram of the press machine;
A secondary processing tool for secondary processing of the workpiece;
A return spring for returning the secondary processing tool;
A hydraulic circuit that drives the secondary processing tool using a hydraulic fluid as a medium;
The hydraulic circuit is
A hydraulic pressure generating cylinder for discharging hydraulic fluid by the descending energy of the ram;
An actuator for driving the secondary processing tool in the secondary processing direction using the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating cylinder;
An accumulator that converts and stores the hydraulic pressure of the hydraulic fluid discharged from the actuator with the return of the secondary processing tool into a gas pressure;
The hydraulic fluid is stored in the accumulator after the hydraulic fluid is discharged from the hydraulic pressure generating cylinder so that the hydraulic pressure applied to the actuator is generated, and the secondary processing tool is driven. Bei example a passage for discharging the hydraulic fluid from the actuator, and a switching means for switching to the above-described hydraulic pressure generating cylinder flow to discharge hydraulic fluid from the accumulator to the hydraulic pressure to return is exerted to this path,
The upper mold and the lower mold are hot press molds that perform press molding of the heated workpiece and cooling for quenching the workpiece following the press molding,
A secondary processing accumulator that converts the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating cylinder into a gas pressure and stores it in the flow path for discharging the hydraulic fluid from the hydraulic pressure generating cylinder is provided.
The switching means causes the hydraulic fluid to be discharged from the hydraulic pressure generating cylinder through the hydraulic fluid passage so as to drive the secondary processing tool after the workpiece is pressed and before the workpiece is hardened by quenching. The flow path is switched to a flow path for discharging the working fluid from the secondary processing accumulator toward the actuator .

このプレス加工装置では、ワークをプレス成形するときに、作動液の流路を液圧発生シリンダから作動液を吐出させる流路にすると、液圧発生シリンダがラムの下降エネルギーによって作動液を吐出することで二次加工具を駆動するための液圧が発生する。二次加工後、アクチュエータから作動液を吐出させるように流路を切り換えると、二次加工具がリターンスプリングの付勢によって復帰し、それに伴って、アクチュエータから作動液が吐出してアキュムレータに液圧が蓄えられる。しかる後、アキュムレータから作動液を吐出させる流路に切り換えると、ラムの上昇に伴って、アキュムレータから液圧発生シリンダに液圧が伝わり、該液圧発生シリンダが元位置に復帰していく。 In this press working apparatus, when the workpiece is press-molded, the hydraulic fluid generating cylinder discharges the hydraulic fluid by the lowering energy of the ram when the hydraulic fluid flow channel is made to discharge the hydraulic fluid from the hydraulic pressure generating cylinder. Thus, a hydraulic pressure for driving the secondary processing tool is generated. When the flow path is switched so that the working fluid is discharged from the actuator after the secondary processing, the secondary processing tool is restored by the bias of the return spring, and accordingly, the working fluid is discharged from the actuator and the hydraulic pressure is applied to the accumulator. Is stored. Thereafter, when switching to the flow path for discharging the hydraulic fluid from the accumulator, the hydraulic pressure is transmitted from the accumulator to the hydraulic pressure generating cylinder as the ram rises, and the hydraulic pressure generating cylinder returns to the original position.

ここに、二次加工具を駆動する液圧回路の作動液は実質的に非圧縮性の媒体である。従って、二次加工具がリターンスプリングの付勢によって復帰するときにアクチュエータから作動液が吐出されることを利用して、アキュムレータに液圧を蓄え、その液圧を利用して液圧発生シリンダを復帰させることができる。 Here, the hydraulic fluid of the hydraulic circuit that drives the secondary processing tool is a substantially incompressible medium. Therefore, the hydraulic pressure is accumulated in the accumulator by utilizing the fact that the hydraulic fluid is discharged from the actuator when the secondary processing tool returns by the bias of the return spring, and the hydraulic pressure generating cylinder is adjusted using the hydraulic pressure. Can be restored.

すなわち、アキュムレータとアクチュエータを結ぶ流路や、アキュムレータと液圧発生シリンダを結ぶ流路に介在する媒体（作動液）を圧縮する必要がないから、二次加工具が復帰するときにアキュムレータに液圧が確実に蓄えられ、その液圧によって液圧発生シリンダが元位置に確実に復帰することになる。また、上述の如く、流路の媒体を圧縮する必要がないから、液圧発生シリンダやアキュムレータの小型化に有利になる。 That, and the flow passage connecting the accumulator and the actuator, no need to compress the medium interposed in a flow path connecting the accumulator and the hydraulic pressure cylinder (hydraulic fluid), fluid pressure in the accumulator when the secondary processing tool is returned Is reliably stored, and the hydraulic pressure reliably returns the hydraulic pressure generating cylinder to the original position. In addition, as described above, it is not necessary to compress the medium in the flow path, which is advantageous for downsizing the hydraulic pressure generating cylinder and the accumulator.

このように、二次加工具のリターンスプリングによる復帰力を利用して液圧発生シリンダを復帰させるから、液圧発生シリンダの復帰のために、オイルポンプ等の液圧発生源を別に設ける必要がなく、或いは、液圧発生シリンダ自体にリターンスプリングを設ける必要はない。例えば、液圧発生シリンダ自体にリターンスプリングを設けた場合、ラムの下降エネルギーによって液圧を発生させるときに、リターンスプリングを圧縮するために余分なエネルギーが必要になるところ、それが不要になる。よって、プレス加工装置の省エネルギー化に有利になる。 Thus, since the hydraulic pressure generating cylinder is returned using the return force of the return spring of the secondary processing tool, it is necessary to provide a separate hydraulic pressure generating source such as an oil pump in order to return the hydraulic pressure generating cylinder. Alternatively, there is no need to provide a return spring in the hydraulic pressure generating cylinder itself. For example, when the return spring is provided in the hydraulic pressure generating cylinder itself, when generating the hydraulic pressure by the ram descending energy, extra energy is required to compress the return spring, which is unnecessary. Therefore, it becomes advantageous for energy saving of the press working apparatus.

ホットプレス型の場合、ワークのプレス成形後の二次加工は、該ワークが冷却による焼入れによって硬化する前に速やかに行なう必要がある。このことに関して、上述の如く、二次加工を行なうべく、作動液の流路を切り換えると、該作動液が実質的に非圧縮性の媒体であり、二次加工用アキュムレータがその作動液の液圧をガス圧に変換して蓄えるものであるから、当該流路の切換によって、二次加工用アキュムレータからアクチュエータに直ちに液圧が伝わり、二次加工具が応答性良く駆動される。 In the case of a hot press die, the secondary processing after press forming of the workpiece needs to be performed quickly before the workpiece is cured by quenching by cooling. In this regard, as described above, when the flow path of the hydraulic fluid is switched to perform secondary processing, the hydraulic fluid is a substantially incompressible medium, and the secondary processing accumulator is the liquid of the hydraulic fluid. Since the pressure is converted into gas pressure and stored, by switching the flow path, the hydraulic pressure is immediately transmitted from the secondary processing accumulator to the actuator, and the secondary processing tool is driven with high responsiveness.

本発明の好ましい態様では、上記二次加工具は、上記上型に対して相対的に昇降するように設けられたホルダに支持され、該ホルダが上記上型に対して相対的に下降することにより、上記ワークの二次加工を行なうものであり、上記ホルダを上記上型に対して相対的に下降させるために、上記ラムと上記ホルダの間に上記アクチュエータとしての液圧シリンダが複数本設けられていることを特徴とする。 In a preferred aspect of the present invention, the secondary processing tool is supported by a holder provided so as to move up and down relative to the upper mold, and the holder descends relative to the upper mold. The workpiece is subjected to secondary machining, and a plurality of hydraulic cylinders as the actuator are provided between the ram and the holder in order to lower the holder relative to the upper mold. It is characterized by being.

二次加工具をホルダに支持し、該ホルダをアクチュエータとしての複数本の液圧シリンダで下降させる構成を採用する場合、その複数本の液圧シリンダに液圧を同期して応答性良く伝える必要があるところ、二次加工用アキュムレータがその作動液の液圧をガス圧に変換して蓄えるものであるから、当該作動液の流路の切換によって、二次加工用アキュムレータからアクチュエータに直ちに液圧が伝わり、二次加工具が応答性良く駆動される。また、二次加工用アキュムレータと複数本の油圧シリンダ各々を結ぶ流路に存する媒体を圧縮する必要がなく、二次加工用アキュムレータは複数本の油圧シリンダへの供給に必要な油量を蓄えることで足りるから、二次加工用アキュムレータの小型化に有利になる。 When adopting a configuration in which the secondary processing tool is supported by a holder and the holder is lowered by a plurality of hydraulic cylinders as actuators, it is necessary to synchronize the hydraulic pressure to the multiple hydraulic cylinders and transmit them with good responsiveness. However, since the accumulator for secondary processing converts the hydraulic pressure of the hydraulic fluid into gas pressure and stores it, the hydraulic pressure is immediately transferred from the secondary processing accumulator to the actuator by switching the hydraulic fluid flow path. And the secondary processing tool is driven with good responsiveness. In addition, it is not necessary to compress the medium existing in the flow path connecting the secondary processing accumulator and each of the plurality of hydraulic cylinders, and the secondary processing accumulator stores the amount of oil necessary for supplying to the plurality of hydraulic cylinders. Therefore, it is advantageous for downsizing the secondary processing accumulator.

本発明の好ましい態様では、上記二次加工具として、上記ワークのトリミングを行なう加工具と、上記ワークのピアッシングを行なう加工具とを備え、
上記両加工具が上記ホルダに支持され、上記ワークのプレス成形に続いて当該両加工具による上記ワークのトリミングとピアッシングが同時に行なわれることを特徴とする
従って、トリミング用加工具及びピアッシング用加工具に対して個々にアクチュエータ及びガイド機構を設ける必要がなく、従って、金型全体の大型化を避けながら、両加工具を応答性良く駆動することができる。 In a preferred aspect of the present invention, the secondary processing tool includes a processing tool for trimming the workpiece and a processing tool for piercing the workpiece,
Both the processing tools are supported by the holder, and the workpiece is trimmed and pierced by the processing tools at the same time as press-molding of the workpiece. Therefore, the trimming processing tool and the piercing processing tool On the other hand, it is not necessary to provide an actuator and a guide mechanism individually, so that both processing tools can be driven with good responsiveness while avoiding an increase in size of the entire mold.

本発明によれば、プレス機のラムの下降によって加熱されたワークをプレス成形するとともに、該プレス成形に続いて当該ワークの焼入れのための冷却とを行なう上型及び下型と、該ワークの二次加工をする二次加工具と、該二次加工具を復帰させるリターンスプリングと、作動液を媒体として二次加工具を駆動する液圧回路とを備え、この液圧回路は、ラムの下降エネルギーによって液圧を発生する液圧発生シリンダと、該液圧を利用して二次加工具を駆動するアクチュエータと、該二次加工具のリターンスプリングによる復帰に伴ってアクチュエータから排出される作動液の液圧をガス圧に変換して蓄えるアキュムレータとを備え、該アキュムレータに蓄えられた油圧によって液圧発生シリンダを復帰させるようにしたから、プレス加工装置の大型化を抑えながら、省エネルギーを図ることができ、さらに、上記液圧発生シリンダが発生する液圧をガス圧に変換して蓄える二次加工用アキュムレータを設け、ワークのプレス成形後、該ワークが焼入れによって硬化する前に、作動液の流路を、上記液圧発生シリンダから作動液を吐出させる流路から、二次加工用アキュムレータからアクチュエータに向かって作動液を吐出させる流路に切り換えるようにしたから、当該流路の切換によって二次加工用アキュムレータからアクチュエータに直ちに液圧が伝わり、二次加工具が応答性良く駆動される。 According to the present invention, an upper die and a lower die that press-mold a workpiece heated by the lowering of the ram of the press machine and perform cooling for quenching the workpiece following the press molding, A secondary processing tool for performing secondary processing, a return spring for returning the secondary processing tool, and a hydraulic circuit for driving the secondary processing tool using hydraulic fluid as a medium. A hydraulic pressure generating cylinder that generates hydraulic pressure by descending energy, an actuator that drives the secondary processing tool using the hydraulic pressure, and an operation that is discharged from the actuator when the secondary processing tool is returned by a return spring. An accumulator that converts liquid pressure into gas pressure and stores it, and the hydraulic pressure stored in the accumulator is used to return the hydraulic pressure generating cylinder to the press working While suppressing an increase in the size of the location, energy saving can be achieved, further, the secondary processing accumulator for accumulating converts hydraulic pressure the hydraulic pressure generating cylinder is generated in the gas pressure provided, after press forming of the workpiece, the Before the work is hardened by quenching, the flow path of the hydraulic fluid is switched from the flow path for discharging the hydraulic fluid from the hydraulic pressure generating cylinder to the flow path for discharging the hydraulic fluid from the secondary processing accumulator toward the actuator. Thus, the fluid pressure is immediately transmitted from the secondary processing accumulator to the actuator by switching the flow path, and the secondary processing tool is driven with good responsiveness.

実施形態に係るプレス加工装置の断面図。Sectional view of the press working apparatus according to the embodiment. ワークがプレス成形後に二次加工された状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press processing apparatus which shows the state by which the workpiece | work was secondary-processed after press molding. 二次加工具が元位置に復帰した状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press processing apparatus which shows the state which the secondary processing tool returned to the original position. ラムが上昇した状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press processing apparatus which shows the state which the ram rose. 参考形態に係るプレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press work apparatus which concerns on a reference form . ワークがプレス成形後に二次加工された状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press processing apparatus which shows the state by which the workpiece | work was secondary-processed after press molding. 斜行ピアス刃が元位置に復帰した状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press work apparatus which shows the state which the skew piercing blade returned to the original position. ラムが上昇した状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press processing apparatus which shows the state which the ram rose.

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is merely exemplary in nature and is not intended to limit the invention, its application, or its use.

＜実施形態＞
図１に示すプレス加工装置は、プレス機のラム１の下降によってワーク（鋼板）Ｗをプレス成形する上型（ダイ）２及び下型（パンチ）３と、該プレス成形に続いて各々ワークＷの二次加工をする複数の二次加工具４〜７を備えている。上型２及び下型３はホットプレス型であり、加熱したワークＷを断面ハット形状に曲げ成形するとともに、該成形に続いてワークＷを急冷する。これにより、焼入れされた高張力鋼製プレス成形品が得られる。そして、ワークＷのプレス成形後、急冷硬化する前に、二次加工具４〜７によるワークＷのトリミング（ワーク周縁部の切除）及びピアッシング（孔開け）が行なわれる。 < Embodiment >
The press working apparatus shown in FIG. 1 includes an upper die (die) 2 and a lower die (punch) 3 for press-forming a workpiece (steel plate) W by lowering a ram 1 of the press machine, and each workpiece W following the press forming. Are provided with a plurality of secondary processing tools 4-7. The upper die 2 and the lower die 3 are hot press dies, which are formed by bending the heated workpiece W into a cross-sectional hat shape, and the workpiece W is rapidly cooled following the molding. Thereby, a quenched high-tensile steel press-molded product is obtained. Then, after the workpiece W is press-molded, before the quench hardening is performed, the workpiece W is trimmed (work peripheral edge) and piercing (drilled) by the secondary processing tools 4 to 7.

プレス加工装置では、ラム１に一つの昇降プレート８が昇降自在に支持されている。この昇降プレート８の下面に一つの上ホルダ１１が重ね合わせ状態にされて固定され、この上ホルダ１１に上記二次加工具４〜７が設けられている。プレス加工装置には、作動液を媒体として二次加工具４〜７を駆動する液圧回路としての油圧回路９が設けられている。この場合、作動液として圧油が用いられていることになる。 In the press working apparatus, one elevating plate 8 is supported on the ram 1 so as to be movable up and down. One upper holder 11 is overlapped and fixed to the lower surface of the elevating plate 8, and the secondary processing tools 4 to 7 are provided on the upper holder 11. The press working apparatus is provided with a hydraulic circuit 9 as a hydraulic circuit that drives the secondary working tools 4 to 7 using hydraulic fluid as a medium. In this case, pressure oil is used as the hydraulic fluid.

上型２は、上ホルダ１１に対して、相対的に昇降自在に支持されている。下型３はボルスタ１２に固定された下ホルダ１３に固定されている。 The upper mold 2 is supported so as to be movable up and down relatively with respect to the upper holder 11. The lower mold 3 is fixed to a lower holder 13 fixed to the bolster 12.

以下、プレス加工装置を構成する各要素を具体的に説明する。 Hereinafter, each element which comprises a press work apparatus is demonstrated concretely.

昇降プレート８は、ラム１に固定した支持部材２１にリターンスプリング２２を介して受けられている。 The elevating plate 8 is received by a support member 21 fixed to the ram 1 via a return spring 22.

上ホルダ１１は、上板部１１ａ、この上板部１１ａより上型２の両側を下方に延びる延設部１１ｂ，１１ｃ、並びに、一方の延設部１１ｂの外側に設けられたカムドライバー１１ｄを備えている。昇降プレート８が上ホルダ１１の上板部１１ａに重ね合わされて、該昇降プレート８に上ホルダ１１が固定されている。この上ホルダ１１には、二次加工具として、ワークＷのトリミングを行なうトリム刃４，５と、ワークＷに対して垂直にピアッシングする垂直ピアス刃６と、ワークＷに対して斜めにピアッシングする斜行ピアス刃７とが設けられている。 The upper holder 11 includes an upper plate portion 11a, extended portions 11b and 11c extending downward on both sides of the upper mold 2 from the upper plate portion 11a, and a cam driver 11d provided outside the one extended portion 11b. I have. The elevating plate 8 is superimposed on the upper plate portion 11 a of the upper holder 11, and the upper holder 11 is fixed to the elevating plate 8. The upper holder 11 is pierced obliquely with respect to the workpiece W, as a secondary processing tool, with trim blades 4 and 5 for trimming the workpiece W, a vertical piercing blade 6 piercing perpendicular to the workpiece W, and the workpiece W. A skew piercing blade 7 is provided.

トリム刃４，５は、上型２の両側を下方に延びる上ホルダ１１の延設部１１ｂ，１１ｃの下端に固定されている。垂直ピアス刃６は、ワークＷの頂部に上方から孔を明けるべく、上ホルダ１１の上板部１１ａに固定されている。斜行ピアス刃７は、ワークＷの側部にその側方から孔を明けるべく、上ホルダ１１の一方の延設部１１ｂに支持されている。この斜行ピアス刃７は、上ホルダ１１のカムドライバー１１ｄの下降力を受けて斜め下方へ前進し、カムドライバー１１ｄが上昇すると、リターンスプリング（図示省略）の付勢によって後退する。 The trim blades 4, 5 are fixed to the lower ends of the extending portions 11 b, 11 c of the upper holder 11 that extends downward on both sides of the upper mold 2. The vertical piercing blade 6 is fixed to the upper plate portion 11a of the upper holder 11 so as to make a hole in the top portion of the workpiece W from above. The skew piercing blade 7 is supported by one extending portion 11 b of the upper holder 11 so as to make a hole in the side portion of the work W from the side. The skew piercing blade 7 is moved obliquely downward upon receiving the downward force of the cam driver 11d of the upper holder 11, and when the cam driver 11d is lifted, the skew piercing blade 7 is moved backward by urging a return spring (not shown).

下型３には、ワークＷのトリミングを行なうためのトリム刃４，５に対応する切刃２４，２５が設けられ、垂直ピアス刃６及び斜行ピアス刃７各々に対応するダイス２６，２７が設けられている。 The lower die 3 is provided with cutting blades 24 and 25 corresponding to trim blades 4 and 5 for trimming the workpiece W, and dies 26 and 27 corresponding to the vertical piercing blade 6 and the oblique piercing blade 7 respectively. Is provided.

昇降プレート８と上ホルダ１１には相対する貫通孔が複数形成されており、これらの相対する貫通孔を通してラム１に固定したロッド３３と上型２に固定したロッド３４が相接触している。これにより、ラム１の下降力がロッド３３，３４を介して上型２に伝わるようになっている。 A plurality of opposed through holes are formed in the elevating plate 8 and the upper holder 11, and the rod 33 fixed to the ram 1 and the rod 34 fixed to the upper mold 2 are in phase contact with each other through these opposed through holes. Thereby, the descending force of the ram 1 is transmitted to the upper mold 2 via the rods 33 and 34.

油圧回路９は、液圧発生シリンダとしての油圧発生シリンダ１４と、二次加工用アキュムレータとしての高圧アキュムレータ１５と、二次加工具４〜７を二次加工方向に駆動するアクチュエータとしての油圧シリンダ１６と、油圧発生シリンダ１４を復帰させるための低圧アキュムレータ１７と、各々圧油の流路を切り換える第１切換弁１８及び第２切換弁１９とを備えている。 The hydraulic circuit 9 includes a hydraulic pressure generating cylinder 14 as a hydraulic pressure generating cylinder, a high pressure accumulator 15 as a secondary processing accumulator, and a hydraulic cylinder 16 as an actuator that drives the secondary processing tools 4 to 7 in the secondary processing direction. And a low pressure accumulator 17 for returning the hydraulic pressure generating cylinder 14, and a first switching valve 18 and a second switching valve 19 that respectively switch the flow path of the pressure oil.

油圧発生シリンダ１４は、ワークＷをプレス成形するときのラム１の下降エネルギーによって圧油を内部から吐出して油圧を発生するものであり、ラム１とボルスタ１２の間に配置されている。図では油圧発生シリンダ１４を１本のみ描いているが、金型まわりに適宜の間隔をおいて複数本の油圧発生シリンダ１４が設けられている。 The hydraulic pressure generating cylinder 14 generates hydraulic pressure by discharging pressure oil from the inside by the descending energy of the ram 1 when the workpiece W is press-molded, and is disposed between the ram 1 and the bolster 12. Although only one hydraulic pressure generating cylinder 14 is illustrated in the figure, a plurality of hydraulic pressure generating cylinders 14 are provided around the mold at an appropriate interval.

高圧アキュムレータ１５は、油圧発生シリンダ１４が発生する油圧をガス圧に変換して蓄える。 The high pressure accumulator 15 converts the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generation cylinder 14 into a gas pressure and stores it.

油圧シリンダ１６は、ラム１と昇降プレート８の間に設けられており、高圧アキュムレータ１５で蓄えられた油圧を受けて昇降プレート８を上ホルダ１１と共に下降させる。昇降プレート８は、多数の油圧シリンダ１６を前後左右に一定間隔をおいて配置することができるようにした汎用プレートである。本実施形態では、複数本（例えば、６０本）の油圧シリンダ１６がラム１と昇降プレート８の間に設けられている。昇降プレート８は、油圧シリンダ１６への圧油の供給によって上ホルダ１１と共に下降し、油圧シリンダ１６への圧油の供給が解除されると、すなわち、油圧シリンダ１６から圧油が吐出（排出）される状態になると、リターンスプリング２２の付勢によってホルダ１１と共に上昇する。 The hydraulic cylinder 16 is provided between the ram 1 and the lifting plate 8 and receives the hydraulic pressure stored in the high pressure accumulator 15 to lower the lifting plate 8 together with the upper holder 11. The elevating plate 8 is a general-purpose plate that allows a large number of hydraulic cylinders 16 to be arranged at regular intervals in the front-rear and left-right directions. In the present embodiment, a plurality of (for example, 60) hydraulic cylinders 16 are provided between the ram 1 and the lifting plate 8. The lift plate 8 is lowered together with the upper holder 11 by the supply of pressure oil to the hydraulic cylinder 16, and when the supply of pressure oil to the hydraulic cylinder 16 is released, that is, the pressure oil is discharged (discharged) from the hydraulic cylinder 16. In this state, the holder 11 is lifted by the bias of the return spring 22.

低圧アキュムレータ１７は、リターンスプリング２２の付勢による昇降プレート８の上昇（二次加工具４〜７の復帰）に伴って、油圧シリンダ１６から圧油が吐出されたとき、その吐出によって生ずる油圧をガス圧に変換して蓄える。 When the pressure oil is discharged from the hydraulic cylinder 16 as the elevating plate 8 is lifted by the urging of the return spring 22 (return of the secondary processing tools 4 to 7), the low pressure accumulator 17 generates the hydraulic pressure generated by the discharge. Convert to gas pressure and store.

油圧回路９は、油圧発生シリンダ１４から延びる油路２０ａを備え、該油路２０ａは、油圧シリンダ１６に延びる油路２０ｂとアキュムレータ１５，１７側に延びる油路２０ｃとに分岐している。アキュムレータ１５，１７側に延びる油路２０ｃは、高圧アキュムレータ１５に延びる油路２０ｄと低圧アキュムレータ１７に延びる油路２０ｅとに分岐している。第１切換弁１８は、三方弁であって、油路２０ａ，２０ｂ，２０ｃの分岐点に設けられている。第２切換弁１９は、三方弁であって、油路２０ｃ，２０ｄ，２０ｅの分岐点に設けられている。 The hydraulic circuit 9 includes an oil passage 20 a extending from the oil pressure generating cylinder 14, and the oil passage 20 a branches into an oil passage 20 b extending to the hydraulic cylinder 16 and an oil passage 20 c extending to the accumulators 15 and 17 side. The oil passage 20 c extending toward the accumulators 15, 17 branches into an oil passage 20 d extending to the high pressure accumulator 15 and an oil passage 20 e extending to the low pressure accumulator 17. The first switching valve 18 is a three-way valve and is provided at a branch point of the oil passages 20a, 20b, and 20c. The second switching valve 19 is a three-way valve and is provided at a branch point of the oil passages 20c, 20d, and 20e.

第１及び第２の切換弁１８，１９は、図示を省略した制御部からの制御信号によりプレス加工装置の作動に応じて油路を選択的に開閉する。図１に示すように、油路２０ｂ及び油路２０ｅが閉じられると（図１〜４では、閉じられた油路に「×」を付けている。）、油圧発生シリンダ１４から高圧アキュムレータ１５に向かって圧油が吐出される流路Ａが形成される。図２に示すように、油路２０ａ及び油路２０ｅが閉じられると、高圧アキュムレータ１５から油圧シリンダ１６に向かって圧油が吐出される流路Ｂが形成される。図３に示すように、油路２０ａ及び油路２０ｄが閉じられると、油圧シリンダ１６から低圧アキュムレータ１７に向かって圧油が吐出される流路Ｃが形成される。図４に示すように、油路２０ｂ及び油路２０ｄが閉じられると、低圧アキュムレータ１７から油圧発生シリンダ１４に向かって圧油が吐出される流路Ｄが形成される。 The first and second switching valves 18 and 19 selectively open and close the oil passage according to the operation of the press working device by a control signal from a control unit (not shown). As shown in FIG. 1, when the oil passage 20 b and the oil passage 20 e are closed (in FIGS. 1 to 4, “×” is attached to the closed oil passage), the oil pressure generating cylinder 14 moves to the high-pressure accumulator 15. A flow path A through which pressure oil is discharged is formed. As shown in FIG. 2, when the oil passage 20 a and the oil passage 20 e are closed, a flow path B through which pressure oil is discharged from the high-pressure accumulator 15 toward the hydraulic cylinder 16 is formed. As shown in FIG. 3, when the oil passage 20 a and the oil passage 20 d are closed, a flow path C through which pressure oil is discharged from the hydraulic cylinder 16 toward the low-pressure accumulator 17 is formed. As shown in FIG. 4, when the oil passage 20 b and the oil passage 20 d are closed, a flow path D through which pressure oil is discharged from the low-pressure accumulator 17 toward the hydraulic pressure generation cylinder 14 is formed.

ここに、第１及び第２の切換弁１８，１９は、プレス成形時（ラム１の下降時）には流路Ａ（図１）が形成され、プレス成形に続く二次加工時（昇降プレート８の下降時）には流路Ｂ（図２）が形成され、二次加工後の二次加工具４〜７の復帰時（リターンスプリング２２の付勢による昇降プレート８の上昇時）には流路Ｃ（図３）が形成され、ラム１の上昇時には流路Ｄ（図４）が形成されるように制御される。第１及び第２の切換弁１８，１９は、本発明の流路切換手段を構成している。 Here, the first and second switching valves 18 and 19 are formed with a flow path A (FIG. 1) during press molding (when the ram 1 is lowered), and during secondary processing following the press molding (lift plate). 8), the flow path B (FIG. 2) is formed, and when the secondary processing tools 4 to 7 after the secondary processing are returned (when the lift plate 8 is lifted by the bias of the return spring 22). The flow path C (FIG. 3) is formed, and the flow path D (FIG. 4) is controlled when the ram 1 is raised. The 1st and 2nd switching valves 18 and 19 comprise the flow-path switching means of this invention.

上記プレス加工装置ではプレス成形品の冷却に水冷が採用されている。図示は省略するが、上型２及び下型３各々には冷却水通路が形成され、各々のワークＷを成形する成形面に冷却水の噴出口と冷却水の吸込口が開口している。上型２及び下型３各々の成形面とプレス成形品の間に冷却水を供給することで、プレス成形品を急冷して焼き入れする。なお、上型２及び下型３各々に冷却水通路を形成し、冷却水を噴出させることなく、上型２及び下型３を介してプレス成形品を間接的に水冷することもできる。 In the press working apparatus, water cooling is adopted for cooling the press-formed product. Although illustration is omitted, a cooling water passage is formed in each of the upper mold 2 and the lower mold 3, and a cooling water jet port and a cooling water suction port are opened on a molding surface on which each workpiece W is molded. By supplying cooling water between the molding surface of each of the upper mold 2 and the lower mold 3 and the press-molded product, the press-molded product is quenched and quenched. In addition, a cooling water passage is formed in each of the upper mold 2 and the lower mold 3, and the press-molded product can be indirectly water-cooled through the upper mold 2 and the lower mold 3 without ejecting the cooling water.

−プレス加工装置の作動−
図１に示すように、ワークＷを上型２と下型３の間に搬入した状態でラム１を下降させると、上型２がロッド３３，３４を介してラム１で押されて下降する。これにより、ワークＷは上型２と下型３に挟まれて上向きの凸になるように変形していく。このときは、流路Ａが形成されるように第１及び第２の切換弁１８，１９が切り換えられる。これにより、ラム１の下降に伴って油圧発生シリンダ１４から流路Ａ（油路２０ａ，２０ｃ，２０ｄ）を介して高圧アキュムレータ１５に向かって圧油が吐出される。よって、油圧発生シリンダ１４が発生する油圧が高圧アキュムレータ１５に蓄えられる。 -Operation of press working equipment-
As shown in FIG. 1, when the ram 1 is lowered while the workpiece W is carried between the upper die 2 and the lower die 3, the upper die 2 is pushed down by the ram 1 via the rods 33 and 34 and lowered. . As a result, the workpiece W is deformed so as to have an upward convexity sandwiched between the upper die 2 and the lower die 3. At this time, the first and second switching valves 18 and 19 are switched so that the flow path A is formed. As a result, as the ram 1 is lowered, the pressure oil is discharged from the oil pressure generation cylinder 14 toward the high pressure accumulator 15 via the flow path A (oil paths 20a, 20c, 20d). Therefore, the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating cylinder 14 is stored in the high pressure accumulator 15.

図２に示すように、上記上型２の下降により、ワークＷはハット状にプレス成形された状態になる。その状態で、上型２及び下型３への冷却水の供給によるワークＷの冷却が開始される。同時に、流路Ｂが形成されるように第１及び第２の切換弁１８，１９が切り換えられる。これにより、高圧アキュムレータ１５から流路Ｂ（油路２０ｄ，２０ｃ，２０ｂ）を介して油圧シリンダ１６に向かって圧油が吐出される。すなわち、油圧シリンダ１６が流路Ｂを介して高圧アキュムレータ１５の油圧を受けて伸び、その伸び推力によって昇降プレート８が上ホルダ１１と共に下降する。 As shown in FIG. 2, when the upper mold 2 is lowered, the workpiece W is pressed into a hat shape. In this state, cooling of the workpiece W is started by supplying cooling water to the upper mold 2 and the lower mold 3. At the same time, the first and second switching valves 18 and 19 are switched so that the flow path B is formed. As a result, pressure oil is discharged from the high-pressure accumulator 15 toward the hydraulic cylinder 16 via the flow path B (oil paths 20d, 20c, 20b). That is, the hydraulic cylinder 16 is extended by receiving the hydraulic pressure of the high-pressure accumulator 15 through the flow path B, and the lifting plate 8 is lowered together with the upper holder 11 by the extension thrust.

これにより、トリム刃４，５によってワークＷのトリミングが行なわれるとともに、垂直ピアス刃６及び斜行ピアス刃７によるワークＷのピアッシングが行なわれる（二次加工）。油圧回路９の作動油は実質的に非圧縮性の媒体であるから、上記流路の切換によって、高圧アキュムレータ１５から複数本の油圧シリンダ１６各々に対して直ちに油圧が伝わり、二次加工具が応答性良く駆動されることになる。この時点では、ワークＷは冷却の途中段階であって未だ焼入れ硬化していないから、過大な力を要することなく、ワークＷの二次加工を行なうことができる。 Thus, the workpiece W is trimmed by the trim blades 4 and 5, and the workpiece W is pierced by the vertical piercing blade 6 and the skew piercing blade 7 (secondary machining). Since the hydraulic fluid of the hydraulic circuit 9 is a substantially incompressible medium, the hydraulic pressure is immediately transmitted from the high-pressure accumulator 15 to each of the plurality of hydraulic cylinders 16 by switching the flow path, and the secondary processing tool is It will be driven with good responsiveness. At this point, since the workpiece W is in the middle of cooling and has not yet been hardened by hardening, the workpiece W can be subjected to secondary processing without requiring excessive force.

二次加工後、図３に示すように、流路Ｃが形成されるように第１及び第２の切換弁１８，１９が切り換えられる。その結果、油圧シリンダ１６から流路Ｃ（油路２０ｂ，２０ｃ，２０ｅ）を介して低圧アキュムレータ１７に向かって圧油が吐出（排出）されることになる。これにより、昇降プレート８が上ホルダ１１と共にリターンスプリング２２の付勢によって上昇し、トリム刃４，５、垂直ピアス刃６及び斜行ピアス刃７が元位置に復帰する。そして、リターンスプリング２２の付勢力によって油圧シリンダ１６から吐出される圧油の圧力がガス圧に変換されて低圧アキュムレータ１７に蓄えられる。 After the secondary processing, as shown in FIG. 3, the first and second switching valves 18 and 19 are switched so that the flow path C is formed. As a result, the pressure oil is discharged (discharged) from the hydraulic cylinder 16 to the low-pressure accumulator 17 through the flow path C (oil paths 20b, 20c, 20e). As a result, the elevating plate 8 is lifted together with the upper holder 11 by the urging of the return spring 22, and the trim blades 4, 5, the vertical piercing blade 6 and the skew piercing blade 7 are returned to their original positions. The pressure oil discharged from the hydraulic cylinder 16 is converted into a gas pressure by the urging force of the return spring 22 and stored in the low-pressure accumulator 17.

次いで、ワークＷの焼入れのための冷却水の供給が停止された後、図４に示すように、ラム１を上昇させる。これにより、プレス成形及び二次加工が施されたワークＷの取出しが可能になる。このとき、流路Ｄが形成されるように第１及び第２の切換弁１８，１９が切り換えられる。これにより、低圧アキュムレータ１７から流路Ｄ（油路２０ｅ，２０ｃ，２０ａ）を介して油圧発生シリンダ１４に向かって圧油が吐出される。その結果、油圧発生シリンダ１４が圧油を内部に蓄えながら伸びる。よって、油圧発生シリンダ１４は、次にラム１が下降するときに、その下降エネルギーによって油圧を発生することが可能になる。 Next, after the supply of cooling water for quenching the workpiece W is stopped, the ram 1 is raised as shown in FIG. Thereby, it is possible to take out the workpiece W subjected to press molding and secondary processing. At this time, the first and second switching valves 18 and 19 are switched so that the flow path D is formed. As a result, the pressure oil is discharged from the low-pressure accumulator 17 toward the oil pressure generating cylinder 14 via the flow path D (oil paths 20e, 20c, 20a). As a result, the hydraulic pressure generating cylinder 14 extends while accumulating pressure oil therein. Therefore, when the ram 1 is lowered next time, the hydraulic pressure generating cylinder 14 can generate hydraulic pressure by the descending energy.

上述の如く、高圧アキュムレータ１５は、油圧をガス圧に変換して蓄えるものであるから、該高圧アキュムレータ１５と油圧シリンダ１６を結ぶ油路に存する媒体を圧縮する必要がない。従って、高圧アキュムレータ１５は、油圧シリンダ１６自体への供給に必要な量の圧油を蓄えることで足りるから、その小型化に有利になる。特に、実施例のように、多数の油圧シリンダ１６を設ける場合において、高圧アキュムレータ１５の大型化を避けることができる。同じ理由から、油圧発生シリンダ１４も、油圧シリンダ１６自体への供給に必要な油量を吐出し得ることで足りるから、その小型化に有利になる。 As described above, the high-pressure accumulator 15 converts oil pressure into gas pressure and stores it, so that it is not necessary to compress the medium existing in the oil passage connecting the high-pressure accumulator 15 and the hydraulic cylinder 16. Accordingly, the high-pressure accumulator 15 is sufficient to store the amount of pressure oil necessary for supply to the hydraulic cylinder 16 itself, which is advantageous for downsizing. In particular, when a large number of hydraulic cylinders 16 are provided as in the embodiment, an increase in size of the high-pressure accumulator 15 can be avoided. For the same reason, the hydraulic pressure generating cylinder 14 is also advantageous in reducing its size because it is sufficient to discharge the amount of oil necessary for supply to the hydraulic cylinder 16 itself.

また、低圧アキュムレータ１７は、油圧をガス圧に変換して蓄えるものであるから、油圧発生シリンダ１４や油圧シリンダ１６と低圧アキュムレータ１７とを結ぶ油路に存する媒体を圧縮する必要がない。従って、油圧発生シリンダ１４や低圧アキュムレータ１７の小型化に有利になるとともに、二次加工具４〜７がリターンスプリング２２の付勢力によって復帰するときに油圧シリンダ１６から低圧アクチュエータ１７に油圧が確実に蓄えられ、その油圧によって油圧発生シリンダ１４が元位置に確実に復帰することになる。 Further, since the low pressure accumulator 17 converts the hydraulic pressure into a gas pressure and stores it, it is not necessary to compress the medium existing in the oil pressure generation cylinder 14 or the hydraulic path connecting the hydraulic cylinder 16 and the low pressure accumulator 17. Accordingly, the hydraulic pressure generating cylinder 14 and the low pressure accumulator 17 are advantageously reduced in size, and the hydraulic pressure is surely transferred from the hydraulic cylinder 16 to the low pressure actuator 17 when the secondary processing tools 4 to 7 are returned by the urging force of the return spring 22. The oil pressure generation cylinder 14 is reliably restored to the original position by the oil pressure.

このように、二次加工具４〜７のリターンスプリング２２による復帰力を利用して油圧発生シリンダ１４を復帰させるから、油圧発生シリンダ１４の復帰のために、オイルポンプ等の油圧発生源を別に設ける必要がなく、或いは、油圧発生シリンダ１４自体にリターンスプリングを設ける必要はない。例えば、油圧発生シリンダ１４自体にリターンスプリングを設けた場合、ラム１の下降エネルギーによって油圧を発生させるときに、リターンスプリングを圧縮するために余分なエネルギーが必要になるところ、それが不要になる。よって、プレス加工装置の省エネルギー化に有利になる。 As described above, the hydraulic pressure generating cylinder 14 is returned using the return force of the return springs 22 of the secondary processing tools 4 to 7, and therefore the hydraulic pressure generating source such as an oil pump is separately provided for returning the hydraulic pressure generating cylinder 14. There is no need to provide it, or it is not necessary to provide a return spring in the hydraulic pressure generating cylinder 14 itself. For example, when a return spring is provided in the hydraulic pressure generation cylinder 14 itself, when generating the hydraulic pressure by the descending energy of the ram 1, extra energy is required to compress the return spring, which is unnecessary. Therefore, it becomes advantageous for energy saving of the press working apparatus.

＜参考形態＞
本参考形態のプレス加工装置を図５〜図８に示す。図５に示すように、このプレス加工装置は、プレス機のラム１の下降によってワーク（鋼板）Ｗをプレス成形する上型（ダイ）２及び下型（パンチ）３と、該プレス成形に続いて各々ワークＷの二次加工をする複数の二次加工具４，５，７を備えている。上型２及び下型３はホットプレス型であり、加熱したワークＷを断面ハット形状に曲げ成形するとともに、該成形に続いてワークＷを急冷する。これにより、焼入れされた高張力鋼製プレス成形品が得られる。そして、ワークＷのプレス成形後、急冷硬化する前に、二次加工具４，５，７によるワークＷのトリミング及びピアッシングが行なわれる。 < Reference form >
The press working apparatus of this reference form is shown in FIGS. As shown in FIG. 5, this press working apparatus includes an upper die (die) 2 and a lower die (punch) 3 for press-forming a work (steel plate) W by lowering a ram 1 of the press machine, and the press forming. And a plurality of secondary processing tools 4, 5, 7 for performing secondary processing of the workpiece W. The upper die 2 and the lower die 3 are hot press dies, which are formed by bending the heated workpiece W into a cross-sectional hat shape, and the workpiece W is rapidly cooled following the molding. Thereby, a quenched high-tensile steel press-molded product is obtained. Then, after the workpiece W is press-molded, the workpiece W is trimmed and pierced by the secondary processing tools 4, 5, and 7 before being quenched and hardened.

このプレス加工装置では、ラム１に上ホルダ１１が固定され、この上ホルダ１１に上型２が昇降自在に且つガススプリング等のスプリング１０によって下方へ付勢した状態に支持されている。下型３はボルスタ１２に固定された下ホルダ１３に固定されている。 In this press working apparatus, an upper holder 11 is fixed to the ram 1, and the upper mold 2 is supported by the upper holder 11 so as to be movable up and down and biased downward by a spring 10 such as a gas spring. The lower mold 3 is fixed to a lower holder 13 fixed to the bolster 12.

上ホルダ１１には、二次加工具として、ワークＷのトリミングを行なうトリム刃４，５と、ワークＷに対して斜めにピアッシングする斜行ピアス刃７とが設けられている。トリム刃４，５は、上型２の両側を下方に延びる上ホルダ１１の延設部１１ｂ，１１ｃの下端に固定されている。斜行ピアス刃７は、ピアスホルダ４１に保持され、一方の延設部１１ｂに、ワークＷにピアッシングすべく進退自在に且つリターンスプリング２３にて後退方向（復帰方向）に付勢して支持されている。 The upper holder 11 is provided with trim blades 4 and 5 for trimming the workpiece W and a skew piercing blade 7 for piercing the workpiece W obliquely as a secondary processing tool. The trim blades 4, 5 are fixed to the lower ends of the extending portions 11 b, 11 c of the upper holder 11 that extends downward on both sides of the upper mold 2. The skew piercing blade 7 is held by a piercing holder 41 and supported by one extending portion 11b so as to be able to advance and retreat in order to pierce the workpiece W and in a backward direction (return direction) by a return spring 23. ing.

下型３には、トリム刃４，５に対応する切刃２４，２５が設けられ、斜行ピアス刃７に対応するダイス２７が設けられている。 The lower mold 3 is provided with cutting blades 24 and 25 corresponding to the trim blades 4 and 5, and a die 27 corresponding to the skew piercing blade 7.

そうして、プレス加工装置には、斜行ピアス刃７を駆動する液圧回路としての油圧回路９が設けられている。 Thus, the press working apparatus is provided with a hydraulic circuit 9 as a hydraulic circuit for driving the skew piercing blade 7.

油圧回路９は、液圧発生シリンダとしての油圧発生シリンダ１４と、斜行ピアス刃７をリターンスプリング２３の付勢に抗して前進方向（二次加工方向）に駆動するアクチュエータとしての油圧シリンダ４３と、油圧発生シリンダ１４を復帰させるためのアキュムレータ４４と、油路を開閉する第１及び第２の開閉弁４５，４６とを備えている。 The hydraulic circuit 9 includes a hydraulic pressure generation cylinder 14 as a hydraulic pressure generation cylinder and a hydraulic cylinder 43 as an actuator that drives the skew piercing blade 7 in the forward direction (secondary processing direction) against the bias of the return spring 23. And an accumulator 44 for returning the hydraulic pressure generating cylinder 14 and first and second on-off valves 45 and 46 for opening and closing the oil passage.

油圧発生シリンダ１４は、実施形態と同じく、ワークＷをプレス成形するときのラム１の下降エネルギーによって圧油を内部から吐出して油圧を発生するものであり、ラム１とボルスタ１２の間に配置されている。 Similar to the embodiment , the hydraulic pressure generating cylinder 14 generates hydraulic pressure by discharging pressure oil from the inside by the descending energy of the ram 1 when the workpiece W is press-molded, and is disposed between the ram 1 and the bolster 12. Has been.

油圧シリンダ４３は、下ホルダ１３に設けられた台４２に設けられている。具体的には、油圧シリンダ４３は、上型２がワークＷをプレスした状態になったときのピアスホルダ４１の背部に位置するように設けられている。 The hydraulic cylinder 43 is provided on a base 42 provided on the lower holder 13. Specifically, the hydraulic cylinder 43 is provided so as to be positioned on the back portion of the piercing holder 41 when the upper mold 2 is in a state of pressing the workpiece W.

アキュムレータ４４は、油圧シリンダ４３から圧油が吐出されたとき、その吐出によって生ずる油圧をガス圧に変換して蓄える。 When pressure oil is discharged from the hydraulic cylinder 43, the accumulator 44 converts the hydraulic pressure generated by the discharge into gas pressure and stores it.

油圧回路９は、油圧発生シリンダ１４から延びる油路４７ａを備え、該油路４７ａは、油圧シリンダ４３に延びる油路４７ｂとアキュムレータ４４に延びる油路４７ｃとに分岐している。第１開閉弁４５は油路４７ｂに設けられ、第２開閉弁４６は油路４７ｃに設けられている。 The hydraulic circuit 9 includes an oil passage 47 a extending from the oil pressure generating cylinder 14, and the oil passage 47 a branches into an oil passage 47 b extending to the hydraulic cylinder 43 and an oil passage 47 c extending to the accumulator 44. The first on-off valve 45 is provided in the oil passage 47b, and the second on-off valve 46 is provided in the oil passage 47c.

第１及び第２の開閉弁４５，４６は、図示を省略した制御部からの制御信号によりプレス加工装置の作動に応じて油路を選択的に開閉する。図５及び図６に示すように第２開閉弁４６が閉じられると（図５〜８では、閉じられた開閉弁に「×」を付けている。）、油圧発生シリンダ１４から油圧シリンダ４３に向かって圧油が吐出される流路Ｅが形成される。図７に示すように、開閉弁４５，４６が共に開になると、油圧シリンダ４３からアキュムレータ４４に向かって圧油が吐出される流路Ｆが形成される。図８に示すように、第１開閉弁４５が閉じられると、アキュムレータ４４から油圧発生シリンダ１４に向かって圧油が吐出される流路Ｇが形成される。 The first and second on-off valves 45 and 46 selectively open and close the oil passage according to the operation of the press working device by a control signal from a control unit (not shown). When the second opening / closing valve 46 is closed as shown in FIGS. 5 and 6 (in FIGS. 5 to 8, “×” is attached to the closed opening / closing valve), the hydraulic pressure generating cylinder 14 changes to the hydraulic cylinder 43. A flow path E through which pressure oil is discharged is formed. As shown in FIG. 7, when both the on-off valves 45 and 46 are opened, a flow path F through which pressurized oil is discharged from the hydraulic cylinder 43 toward the accumulator 44 is formed. As shown in FIG. 8, when the first on-off valve 45 is closed, a flow path G through which pressure oil is discharged from the accumulator 44 toward the hydraulic pressure generation cylinder 14 is formed.

ここに、第１及び第２の開閉弁４５，４６は、ラム１の下降時には流路Ｅ（図５，６）が形成され、二次加工後のリターンスプリング２３の付勢による斜行ピアス刃７の復帰時には流路Ｆ（図７）が形成され、ラム１の上昇時には流路Ｇ（図８）が形成されるように制御される。第１及び第２の開閉弁４５，４６は、本発明の流路切換手段を構成している。 Here, the first and second on-off valves 45 and 46 are formed with a flow path E (FIGS. 5 and 6) when the ram 1 is lowered, and skew piercing blades by biasing the return spring 23 after the secondary processing. Control is performed so that a flow path F (FIG. 7) is formed at the time of return of 7 and a flow path G (FIG. 8) is formed when the ram 1 is raised. The 1st and 2nd on-off valves 45 and 46 comprise the flow-path switching means of this invention.

上記プレス加工装置では、実施形態と同じく、プレス成形品の冷却に水冷が採用されている。図示は省略するが、上型２及び下型３各々には冷却水通路が形成され、各々のワークＷを成形する成形面に冷却水の噴出口と冷却水の吸込口が開口している。上型２及び下型３各々の成形面とプレス成形品の間に冷却水を供給することで、プレス成形品を急冷して焼き入れする。なお、上型２及び下型３各々に冷却水通路を形成し、冷却水を噴出させることなく、上型２及び下型３を介してプレス成形品を間接的に水冷することもできる。 In the press working apparatus, as in the embodiment , water cooling is adopted for cooling the press-formed product. Although illustration is omitted, a cooling water passage is formed in each of the upper mold 2 and the lower mold 3, and a cooling water jet port and a cooling water suction port are opened on a molding surface on which each workpiece W is molded. By supplying cooling water between the molding surface of each of the upper mold 2 and the lower mold 3 and the press-molded product, the press-molded product is quenched and quenched. In addition, a cooling water passage is formed in each of the upper mold 2 and the lower mold 3, and the press-molded product can be indirectly water-cooled through the upper mold 2 and the lower mold 3 without ejecting the cooling water.

−プレス加工装置の作動−
図５に示すように、ワークＷを上型２と下型３の間に搬入した状態でラム１を下降させると、上型２が上ホルダ１１と共に下降する。このときは流路Ｅが形成されるように第１開閉弁４５は開にされ、第２開閉弁４６は閉にされる。上型２の下降により、ワークＷは上型２と下型３に挟まれて上向きの凸になるように変形していく。 -Operation of press working equipment-
As shown in FIG. 5, when the ram 1 is lowered while the workpiece W is carried between the upper die 2 and the lower die 3, the upper die 2 is lowered together with the upper holder 11. At this time, the first on-off valve 45 is opened and the second on-off valve 46 is closed so that the flow path E is formed. As the upper mold 2 descends, the workpiece W is deformed so as to be sandwiched between the upper mold 2 and the lower mold 3 and become upwardly convex.

図６に示すように、ワークＷが上型２と下型３によってハット状にプレスされた状態になると、上型２及び下型３への冷却水の供給によるワークＷの冷却が開始される。また、斜行ピアス刃７のピアスホルダ４１は油圧シリンダ４３の前方に位置付けられた状態になる。ワークＷがプレスされた状態になって上型２の下降が止まった後、更なるラムの下降によって、スプリング１０が圧縮されて上ホルダ１１が下降していく。同時に、ラム１による油圧発生シリンダ１４の押圧が開始され、油圧発生シリンダ１４から流路Ｅ（油路４７ａ，４７ｂ）を介して油圧シリンダ４３に向かって圧油が吐出される。 As shown in FIG. 6, when the workpiece W is pressed into a hat shape by the upper die 2 and the lower die 3, cooling of the workpiece W is started by supplying cooling water to the upper die 2 and the lower die 3. . Further, the piercing holder 41 of the skew piercing blade 7 is positioned in front of the hydraulic cylinder 43. After the workpiece W is pressed and the lowering of the upper die 2 stops, the spring 10 is compressed and the upper holder 11 is lowered by further lowering of the ram. At the same time, pressing of the hydraulic pressure generating cylinder 14 by the ram 1 is started, and pressure oil is discharged from the hydraulic pressure generating cylinder 14 toward the hydraulic cylinder 43 via the flow path E (oil paths 47a and 47b).

上ホルダ１１の下降により、トリム刃４，５によってワークＷのトリミングが行なわれる（二次加工）。また、油圧シリンダ４３が流路Ｅを介して油圧発生シリンダ１４からの油圧を受けて伸び、その伸び推力によってピアスホルダ４１が押されて斜行ピアス刃７が前進し、ワークＷのピアッシングが行なわれる（二次加工）。油圧回路９の作動油は実質的に非圧縮性の媒体であるから、ラム１による油圧発生シリンダ１４の押圧が開始されると、油圧発生シリンダ１４から油圧シリンダ４３に対して直ちに油圧が伝わり、斜行ピアス刃７が応答性良く駆動されることになる。この時点では、ワークＷは冷却の途中段階であって未だ焼入れ硬化していないから、過大な力を要することなく、ワークＷの二次加工を行なうことができる。 As the upper holder 11 is lowered, the workpiece W is trimmed by the trim blades 4 and 5 (secondary processing). Further, the hydraulic cylinder 43 is extended by receiving the hydraulic pressure from the hydraulic pressure generating cylinder 14 via the flow path E, and the piercing holder 41 is pushed by the extension thrust, and the skew piercing blade 7 moves forward, and the workpiece W is pierced. (Secondary processing). Since the hydraulic fluid of the hydraulic circuit 9 is a substantially incompressible medium, when the ram 1 starts to press the hydraulic pressure generation cylinder 14, the hydraulic pressure is immediately transmitted from the hydraulic pressure generation cylinder 14 to the hydraulic cylinder 43. The skew piercing blade 7 is driven with good responsiveness. At this point, since the workpiece W is in the middle of cooling and has not yet been hardened by hardening, the workpiece W can be subjected to secondary processing without requiring excessive force.

二次加工後、図７に示すように、流路Ｆが形成されるように開閉弁４５，４６は共に開にされる。その結果、油圧シリンダ４３から流路Ｆ（油路４７ｂ，４７ｃ）を介してアキュムレータ４４に向かって圧油が吐出（排出）されることになる。これにより、斜行ピアス刃７がピアスホルダ４１と共にリターンスプリング２３の付勢によって後退し、元位置に復帰する。そして、リターンスプリング２３の付勢力によって油圧シリンダ４３から吐出される圧油の圧力がガス圧に変換されてアキュムレータ４４に蓄えられる。 After the secondary processing, as shown in FIG. 7, the on-off valves 45 and 46 are both opened so that the flow path F is formed. As a result, the pressure oil is discharged (discharged) from the hydraulic cylinder 43 toward the accumulator 44 via the flow path F (oil paths 47b and 47c). Accordingly, the skew piercing blade 7 moves backward together with the piercing holder 41 by the urging of the return spring 23 and returns to the original position. The pressure oil discharged from the hydraulic cylinder 43 is converted into a gas pressure by the urging force of the return spring 23 and stored in the accumulator 44.

次いで、ワークＷの焼入れのための冷却水の供給が停止された後、図８に示すように、ラム１を上昇させる。これにより、プレス成形及び二次加工が施されたワークＷの取出しが可能になる。このとき、流路Ｇが形成されるように第１開閉弁４５は閉にされ、第２開閉弁４６は開にされる。これにより、アキュムレータ４４から流路Ｇ（油路４７ｃ，４７ａ）を介して油圧発生シリンダ１４に向かって圧油が吐出される。その結果、油圧発生シリンダ１４が圧油を内部に蓄えながら伸びる。よって、油圧発生シリンダ１４は、次にラム１が下降するときに、その下降エネルギーによって油圧を発生することが可能になる。 Next, after the supply of cooling water for quenching the workpiece W is stopped, the ram 1 is raised as shown in FIG. Thereby, it is possible to take out the workpiece W subjected to press molding and secondary processing. At this time, the first on-off valve 45 is closed and the second on-off valve 46 is opened so that the flow path G is formed. As a result, the pressure oil is discharged from the accumulator 44 toward the hydraulic pressure generation cylinder 14 via the flow path G (oil paths 47c and 47a). As a result, the hydraulic pressure generating cylinder 14 extends while accumulating pressure oil therein. Therefore, when the ram 1 is lowered next time, the hydraulic pressure generating cylinder 14 can generate hydraulic pressure by the descending energy.

上述の如く、アキュムレータ４４は、油圧をガス圧に変換して蓄えるものであるから、油圧発生シリンダ１４や油圧シリンダ４３とアキュムレータ４４とを結ぶ油路に存する媒体を圧縮する必要がない。従って、アキュムレータ４４は、油圧シリンダ４３自体への供給に必要な量の圧油を蓄えることで足りるから、その小型化に有利になる。同じ理由から、油圧発生シリンダ１４も、油圧シリンダ４３自体への供給に必要な油量を吐出し得ることで足りるから、その小型化に有利になる。 As described above, the accumulator 44 converts the hydraulic pressure into a gas pressure and stores it. Therefore, it is not necessary to compress the medium existing in the oil pressure generation cylinder 14 or the oil path connecting the hydraulic cylinder 43 and the accumulator 44. Therefore, the accumulator 44 is sufficient to store the amount of pressure oil necessary for supply to the hydraulic cylinder 43 itself, which is advantageous for downsizing. For the same reason, the hydraulic pressure generating cylinder 14 is also advantageous in reducing its size because it is sufficient to discharge the amount of oil necessary for supply to the hydraulic cylinder 43 itself.

しかも、油路に存する媒体を圧縮する必要がないから、斜行ピアス刃７がリターンスプリング２３の付勢力によって復帰するときに油圧シリンダ４３からアクチュエータ４４に油圧が確実に蓄えられ、その油圧によって油圧発生シリンダ１４が元位置に確実に復帰することになる。 Moreover, since it is not necessary to compress the medium existing in the oil passage, the hydraulic pressure is reliably stored in the actuator 44 from the hydraulic cylinder 43 when the skew piercing blade 7 returns by the urging force of the return spring 23, and the hydraulic pressure is increased by the hydraulic pressure. The generating cylinder 14 will surely return to its original position.

このように、斜行ピアス刃７のリターンスプリング２３による復帰力を利用して油圧発生シリンダ１４を復帰させるから、油圧発生シリンダ１４の復帰のために、オイルポンプ等の油圧発生源を別に設ける必要がなく、或いは、油圧発生シリンダ１４自体にリターンスプリングを設ける必要はない。よって、プレス加工装置の省エネルギー化に有利になる。例えば、油圧発生シリンダ１４自体にリターンスプリングを設けた場合、ラム１の下降エネルギーによって油圧を発生させるときに、リターンスプリングを圧縮するために余分なエネルギーが必要になるところ、それが不要になる。 As described above, since the hydraulic pressure generating cylinder 14 is returned using the return force of the return spring 23 of the skew piercing blade 7, it is necessary to separately provide a hydraulic pressure generating source such as an oil pump in order to return the hydraulic pressure generating cylinder 14. There is no need to provide a return spring in the hydraulic pressure generating cylinder 14 itself. Therefore, it becomes advantageous for energy saving of the press working apparatus. For example, when a return spring is provided in the hydraulic pressure generation cylinder 14 itself, when generating the hydraulic pressure by the descending energy of the ram 1, extra energy is required to compress the return spring, which is unnecessary.

なお、上記参考形態において、油圧シリンダ４３は、上ホルダ１１の延設部１１ｂに設けてピアスホルダ４１の背部に位置付けてもよい。 In the reference embodiment , the hydraulic cylinder 43 may be provided on the extended portion 11 b of the upper holder 11 and positioned on the back portion of the pierce holder 41.

また、上記実施形態及び参考形態は、ホットプレスに関するが、冷間プレス加工にも適用することができる。 Moreover, although the said embodiment and reference form are related to a hot press, it is applicable also to cold press processing.

また、二次加工具としては、トリミング及びピアッシングに限らず、バーリング用、ベンディング用、コイニング用等の加工具であってもよい。 The secondary processing tool is not limited to trimming and piercing, and may be a processing tool for burring, bending, coining, or the like.

１ラム
２上型
３下型
４〜７二次加工具
８昇降プレート
９油圧回路（液圧回路）
１１上ホルダ
１４油圧発生シリンダ（液圧発生シリンダ）
１５高圧アキュムレータ（二次加工用アキュムレータ）
１６油圧シリンダ（アクチュエータ）
１７低圧アキュムレータ（液圧発生シリンダ復帰用）
１８第１切換弁（切換手段）
１９第２切換弁（切換手段）
４３油圧シリンダ（アクチュエータ）
４４アキュムレータ（液圧発生シリンダ復帰用）
４５第１開閉弁（切換手段）
４６第２開閉弁（切換手段）
Ａ〜Ｇ油路（流路）
Ｗワーク 1 Ram 2 Upper mold 3 Lower mold 4-7 Secondary processing tool 8 Elevating plate 9 Hydraulic circuit (hydraulic circuit)
11 Upper holder 14 Hydraulic pressure generating cylinder (hydraulic pressure generating cylinder)
15 High pressure accumulator (accumulator for secondary processing)
16 Hydraulic cylinder (actuator)
17 Low pressure accumulator (for returning hydraulic cylinder)
18 1st switching valve (switching means)
19 Second switching valve (switching means)
43 Hydraulic cylinder (actuator)
44 Accumulator (for returning hydraulic cylinder)
45 First on-off valve (switching means)
46 Second on-off valve (switching means)
A to G Oil passage (flow path)
W Work

Claims

A press working apparatus that performs press forming of a workpiece and secondary processing of the workpiece,
An upper die and a lower die for press-molding the workpiece by lowering the ram of the press machine;
A secondary processing tool for secondary processing of the workpiece;
A return spring for returning the secondary processing tool;
A hydraulic circuit that drives the secondary processing tool using a hydraulic fluid as a medium;
The hydraulic circuit is
A hydraulic pressure generating cylinder for discharging hydraulic fluid by the descending energy of the ram;
An actuator for driving the secondary processing tool in the secondary processing direction using the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating cylinder;
An accumulator that converts and stores the hydraulic pressure of the hydraulic fluid discharged from the actuator with the return of the secondary processing tool into a gas pressure;
The hydraulic fluid is stored in the accumulator after the hydraulic fluid is discharged from the hydraulic pressure generating cylinder so that the hydraulic pressure applied to the actuator is generated, and the secondary processing tool is driven. And a switching means for switching between a flow path for discharging the hydraulic fluid from the actuator and a flow path for discharging the hydraulic fluid from the accumulator so as to apply a hydraulic pressure for returning the hydraulic pressure to the hydraulic pressure generating cylinder,
The upper mold and the lower mold are hot press molds that perform press molding of the heated workpiece and cooling for quenching the workpiece following the press molding,
A secondary processing accumulator that converts the hydraulic pressure generated by the hydraulic pressure generating cylinder into a gas pressure and stores it in the flow path for discharging the hydraulic fluid from the hydraulic pressure generating cylinder is provided.
The switching means causes the hydraulic fluid to be discharged from the hydraulic pressure generating cylinder through the hydraulic fluid passage so as to drive the secondary processing tool after the workpiece is pressed and before the workpiece is hardened by quenching. A press working apparatus, wherein the flow path is switched to a flow path for discharging a working fluid from the secondary processing accumulator toward the actuator.

In claim 1 ,
The secondary processing tool is supported by a holder provided so as to move up and down relatively with respect to the upper mold, and the holder lowers relative to the upper mold, whereby the secondary work tool Processing,
The press working apparatus, wherein the actuator is a hydraulic cylinder provided between the ram and the holder in order to lower the holder relative to the upper mold.

In claim 2 ,
As the secondary processing tool, a processing tool for trimming the workpiece, and a processing tool for piercing the workpiece,
The press working apparatus, wherein both the processing tools are supported by the holder, and trimming and piercing of the work by both the processing tools are performed simultaneously with press forming of the work.