JP6299781B2

JP6299781B2 - Press machine

Info

Publication number: JP6299781B2
Application number: JP2016023413A
Authority: JP
Inventors: 直之入江; 嘉英平尾; 一郎猪
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2016-02-10
Publication date: 2018-03-28
Anticipated expiration: 2036-02-10
Also published as: JP2017140631A

Description

本発明は、ワークのプレス成形と、該プレス成形に続く当該ワークの二次加工とを連続的に行なうプレス加工装置に関する。 The present invention relates to a press working apparatus that continuously performs press forming of a workpiece and secondary processing of the workpiece following the press forming.

加熱したワーク（鋼板）を型で成形しながら急冷することで、焼入れされたプレス成形品を得るホットプレス（ダイクエンチ）は一般に知られている。このホットプレスで得られる成形品は、焼入れによって硬度が高くなっているため、後工程でトリミングやピアッシング等の二次加工を行なうことが難しくなる。 Hot press (die quench) is generally known in which a heated workpiece (steel plate) is rapidly cooled while being molded with a mold to obtain a quenched press-formed product. Since the molded product obtained by this hot press has a high hardness due to quenching, it is difficult to perform secondary processing such as trimming or piercing in a subsequent process.

これに対して、ワークのホットプレスと二次加工を同じプレス加工装置で行なうことは知られている。例えば、特許文献１には、プレス加工装置の上型ホルダーに、ワークに鉛直方向（プレス方向）の貫通孔を形成する第１加工部、ワークの外周縁部を切除する第２加工部、並びにワークに傾斜方向の貫通孔を形成する第３加工部を別個に入れ子方式で設け、各々を油圧シリンダで駆動することが記載されている。 On the other hand, it is known that hot pressing and secondary processing of a workpiece are performed by the same pressing apparatus. For example, Patent Document 1 discloses that a first processing unit that forms a vertical direction (pressing direction) through hole in a workpiece, a second processing unit that cuts an outer peripheral edge of the workpiece, It is described that a third processing portion for forming a through hole in an inclined direction is separately provided in a workpiece in a nested manner, and each is driven by a hydraulic cylinder.

特開２０１２−０９１２０７号公報JP 2012-091207 A

しかし、特許文献１のように、独立して動作する複数の二次加工部をそれぞれ入れ子として設ける場合、各加工具（抜き刃）を下型に対して精度良く位置決めするためには、その各々にガイド機構を設ける必要がある。そのため、適切な位置に入れ子をレイアウトすることが難しくなり、従って、加工具の動作軌跡の精度を保証することが困難になる。その結果、例えば、抜き加工において適正なクリアランスを保証することが困難になり、バリの発生を招いて、得られるプレス成形品の品質が悪化する。そして、各入れ子を適切な位置に配置しようとすると、金型全体のサイズを拡大しなければならなくなる。 However, as in Patent Document 1, when a plurality of secondary processing parts that operate independently are provided as nesting portions, in order to accurately position each processing tool (extracting blade) with respect to the lower mold, It is necessary to provide a guide mechanism. For this reason, it is difficult to lay out the nesting at an appropriate position, and thus it is difficult to guarantee the accuracy of the operation locus of the processing tool. As a result, for example, it becomes difficult to guarantee an appropriate clearance in the punching process, causing burrs and deteriorating the quality of the obtained press-formed product. And if it is going to arrange | position each nest | insert in an appropriate position, it will be necessary to enlarge the size of the whole metal mold | die.

これに対して、図５に参考例を示すように、複数の二次加工具Ａを個々に入れ子構造にするのではなく、上型Ｂを保持する上型ホルダＣとは別に二次加工用の可動ホルダＤを設け、この可動ホルダＤに複数の二次加工具Ａを支持することが考えられる。この場合、油圧シリンダＥの取付プレートＦをプレス機のラムＧに固定し、可動ホルダＤを油圧シリンダＥによって駆動することになる。このようにすれば、複数の二次加工具Ａを個々に入れ子構造にする場合に比べて、ガイド機構は少なくなる。 On the other hand, as shown in a reference example in FIG. 5, a plurality of secondary processing tools A are not individually nested, but for secondary processing separately from the upper mold holder C that holds the upper mold B. It is conceivable that a movable holder D is provided and a plurality of secondary processing tools A are supported on the movable holder D. In this case, the mounting plate F of the hydraulic cylinder E is fixed to the ram G of the press machine, and the movable holder D is driven by the hydraulic cylinder E. In this way, the number of guide mechanisms is reduced as compared with the case where the plurality of secondary processing tools A are individually nested.

しかし、その場合でも、ボルスタＨに固定された下型ホルダＩに対する上型ホルダＣの昇降ガイド機構Ｊ（ラムＧを水平状態で昇降させるために必須の機構）とは別に、二次加工用の可動ホルダＤの昇降をガイドする機構Ｋは必要であるから、金型全体のサイズが大きくなる。また、当該ガイド機構Ｋによる各二次加工具Ａの位置精度を保証するためには、可動ホルダＤの剛性を高くする必要があり、そのために、金型全体のサイズがさらに拡大することになる。さらに、可動ホルダＤが落下しないように、該可動ホルダＤを上型ホルダＣに押し付けるリターンスプリングも別に必要になる。 However, even in that case, apart from the lifting guide mechanism J of the upper mold holder C with respect to the lower mold holder I fixed to the bolster H (mechanism essential for raising and lowering the ram G in a horizontal state), it is used for secondary processing. Since the mechanism K for guiding the raising and lowering of the movable holder D is necessary, the size of the entire mold is increased. In addition, in order to guarantee the positional accuracy of each secondary processing tool A by the guide mechanism K, it is necessary to increase the rigidity of the movable holder D, which further increases the size of the entire mold. . Furthermore, a separate return spring is also required to press the movable holder D against the upper mold holder C so that the movable holder D does not fall.

また、ワークＷの二次加工の際には各二次加工具Ａの背後で力を受ける必要がある。しかし、多数の油圧シリンダＥを前後左右に一定間隔で配置できるようにした汎用の取付プレートＦを利用する場合、二次加工具Ａを最適な位置に設けようとしても、その背後の適切な位置に油圧シリンダＥが配置されないケースが出てくる。すなわち、二次加工具Ａの配置（レイアウト）が取付プレートＦに設定されている油圧シリンダＥの取付位置によって制約を受ける。 Further, it is necessary to receive a force behind each of the secondary processing tools A when performing the secondary processing of the workpiece W. However, when using a general-purpose mounting plate F in which a large number of hydraulic cylinders E can be arranged at regular intervals in the front, rear, left, and right, even if the secondary processing tool A is provided at an optimal position, an appropriate position behind it In some cases, the hydraulic cylinder E is not disposed. That is, the arrangement (layout) of the secondary processing tool A is restricted by the mounting position of the hydraulic cylinder E set on the mounting plate F.

さらに、二次加工具Ａの背後に位置する一部の油圧シリンダＥで二次加工を担うから、二次加工に必要な推力を確保するために、大径の油圧シリンダを採用しなければならなくなる。それは、二次加工具Ａの駆動に必要な油圧シリンダの作動油量が多くなることを意味する。そのため、作動油の流速が過度に上昇しないように、油圧シリンダに接続する作動油管の管径を大きくせざるを得ず、その配管の自由度も低下する。 Furthermore, since a part of the hydraulic cylinder E located behind the secondary processing tool A is responsible for the secondary processing, a large-diameter hydraulic cylinder must be employed to secure the thrust required for the secondary processing. Disappear. That means that the hydraulic oil amount of the hydraulic cylinder required for driving the secondary processing tool A is increased. For this reason, the diameter of the hydraulic oil pipe connected to the hydraulic cylinder must be increased so that the flow speed of the hydraulic oil does not increase excessively, and the degree of freedom of the piping is also reduced.

このような問題は、ホットプレス（熱間プレス成形）に限らず、ワークのプレス成形と二次加工を同じプレス加工装置で行なうときは、冷間プレス成形であっても、同様に出てくる問題である。 Such a problem is not limited to hot press (hot press molding), and when the workpiece press molding and secondary processing are performed by the same press processing apparatus, the same problem occurs even in cold press molding. It is a problem.

そこで、本発明は、ワークのプレス成形と当該ワークの二次加工とを連続的に行なうプレス加工装置において、金型全体のサイズの拡大を抑えながら、ワークに対する二次加工具の位置決め精度の向上を図ることを課題とする。 Accordingly, the present invention provides a press working apparatus that continuously performs press forming of a workpiece and secondary processing of the workpiece, and improves the positioning accuracy of the secondary processing tool with respect to the workpiece while suppressing an increase in the size of the entire mold. The problem is to plan.

本発明は、上記課題を解決するために、プレス機のラムにガイド機構を介して昇降プレートを昇降自在に支持し、この昇降プレートに複数の二次加工具を支持するホルダを固定するようにした。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention supports a lifting plate in a ram of a press machine through a guide mechanism so as to be movable up and down, and a holder for supporting a plurality of secondary processing tools is fixed to the lifting plate. did.

ここに開示するプレス加工装置は、ワークのプレス成形と、該プレス成形に続く当該ワークの二次加工とを行なう装置であって、
プレス機のラムの下降によって上記ワークをプレス成形する上型及び下型と、
各々上記ワークの二次加工をする複数の二次加工具と、
上記ラムにガイド機構を介して昇降自在に支持され、背部に配置された液圧シリンダによって駆動される昇降プレートと、
上記昇降プレートの下面に重ね合わせ状態にして固定され、該昇降プレートと共に昇降する上ホルダとを備え、
上記上ホルダに上記複数の二次加工具が設けられており、
さらに、上記下型は、上記プレス機のボルスタに固定された下ホルダに支持され、
上記上ホルダと上記下ホルダの間に、上記上ホルダの昇降をガイドする第２のガイド機構が設けられており、
上記液圧シリンダの作動により、上記上ホルダが上記上型に対して相対的に下降して上記ワークの二次加工が行なわれることを特徴とする。 The press working apparatus disclosed herein is an apparatus that performs press molding of a workpiece and secondary machining of the workpiece following the press molding,
An upper die and a lower die for press-molding the workpiece by lowering the ram of the press machine;
A plurality of secondary processing tools each for secondary processing of the workpiece;
An elevating plate supported by the ram through a guide mechanism so as to be movable up and down and driven by a hydraulic cylinder disposed on the back;
An upper holder fixed on the lower surface of the elevating plate in an overlapping state, and elevating with the elevating plate,
The upper holder is provided with the plurality of secondary processing tools,
Furthermore, the lower mold is supported by a lower holder fixed to the bolster of the press machine,
Between the upper holder and the lower holder, a second guide mechanism for guiding the raising and lowering of the upper holder is provided,
By the operation of the hydraulic cylinder, the upper holder is lowered relative to the upper mold, and the workpiece is subjected to secondary machining.

このプレス加工装置では、上ホルダをラムに固定せず昇降プレートに固定し、上ホルダがラムに対して昇降するようにしているが、昇降プレートの昇降をガイド機構でガイドするから、この昇降プレートに固定された上ホルダの昇降が安定したものになる。よって、上ホルダに設けられた二次加工具の昇降が安定し、ワークに対する二次加工具の位置決め精度を高める上で有利になる。 In this press working apparatus, the upper holder is not fixed to the ram but is fixed to the elevating plate, and the upper holder is moved up and down with respect to the ram. The elevating plate is guided by the guide mechanism. Ascending and descending of the upper holder fixed to the plate becomes stable. Therefore, the secondary processing tool provided in the upper holder can be moved up and down stably, which is advantageous in increasing the positioning accuracy of the secondary processing tool with respect to the workpiece.

また、昇降プレートが上ホルダに重ねられているから、該昇降プレートが上ホルダの補強となる。従って、上ホルダ自体の剛性を高めなくても、二次加工具同士の相対位置が狂うことが避けられる。すなわち、昇降プレートによる上ホルダの補強によって各二次加工具の位置精度が保証される。 Further, since the elevating plate is stacked on the upper holder, the elevating plate serves as a reinforcement for the upper holder. Therefore, even if the rigidity of the upper holder itself is not increased, it is possible to avoid the relative positions of the secondary processing tools from being out of order. That is, the positional accuracy of each secondary processing tool is guaranteed by the reinforcement of the upper holder by the elevating plate.

ラムが昇降するとき、該ラムにガイド機構を介して支持された昇降プレート及び上ホルダがラムと一体になって昇降するが、下ホルダに対する上ホルダの昇降が第２のガイド機構によってガイドされるため、ラム、昇降プレート及び上ホルダの一体となった昇降が安定する。よって、この上ホルダに設けられた二次加工具のワークに対する位置決め精度が高くなる。
そうして、上ホルダをその剛性アップのために大型化する必要がなく、ガイド機構も少なくて済むため、金型全体が大型化することを避けることができる。 When the ram moves up and down, the elevating plate and the upper holder supported by the ram through the guide mechanism are moved up and down integrally with the ram, but the upper holder is raised and lowered relative to the lower holder by the second guide mechanism. Therefore, the raising / lowering united with the ram, the raising / lowering plate and the upper holder is stabilized. Therefore, the positioning accuracy of the secondary processing tool provided in the upper holder with respect to the workpiece is increased.
As a result, it is not necessary to increase the size of the upper holder in order to increase the rigidity of the upper holder, and the number of guide mechanisms can be reduced.

好ましい実施形態では、上記昇降プレートは、該プレートの背部に配置された複数の液圧シリンダによって駆動される。 In a preferred embodiment, the lifting plate is driven by a plurality of hydraulic cylinders arranged on the back of the plate.

二次加工の際の力は上ホルダを介して昇降プレート全体で受けられる。従って、二次加工に必要な推力は、個々の二次加工具の背部に配置された一部の液圧シリンダが担うのではなく、昇降プレートの背部に配置した全ての液圧シリンダによって分担されることになる。よって、昇降プレートにおける液圧シリンダの位置によって二次加工具の配置が制約を受けることがなくなる。つまり、二次加工具の配置に関する設計の自由度が大きくなる。 The force during the secondary processing is received by the entire lifting plate through the upper holder. Therefore, the thrust required for the secondary processing is not borne by some hydraulic cylinders arranged on the back of each secondary processing tool, but is shared by all the hydraulic cylinders arranged on the back of the lifting plate. Will be. Therefore, the arrangement of the secondary processing tool is not restricted by the position of the hydraulic cylinder on the lifting plate. That is, the degree of freedom of design related to the arrangement of the secondary processing tool is increased.

また、二次加工に必要な推力が昇降プレート背部の全ての液圧シリンダで分担されるということは、各液圧シリンダが担う推力が小さくなることを意味する。従って、各液圧シリンダのシリンダ径を小さくすることができる。よって、昇降プレート及び上ホルダに貫通孔を設け、該貫通孔にロッドを通してラムの下降力を上型に伝える場合において、液圧シリンダと貫通孔を干渉しないようにレイアウトすることが容易になる。また、液圧シリンダを細かいピッチで縦横に並べることができるため、液圧シリンダの推力で昇降プレート及び上ホルダを下降させるとき、この昇降プレート及び上ホルダがたわみにくくなる。よって、この昇降プレート及び上ホルダの剛性を下げる（例えば、板厚を薄くする）ことができる。また、そのシリンダ径が小さくなるため、作動油圧を下げることができ、従って、油圧配管及びその他の油圧設備の耐圧性能を下げることができる。 Further, the fact that the thrust required for the secondary processing is shared by all the hydraulic cylinders at the back of the lift plate means that the thrust carried by each hydraulic cylinder is reduced. Therefore, the cylinder diameter of each hydraulic cylinder can be reduced. Therefore, when a through hole is provided in the elevating plate and the upper holder, and the lowering force of the ram is transmitted to the upper mold through the rod through the through hole, it is easy to lay out so as not to interfere with the hydraulic cylinder and the through hole. Further, since the hydraulic cylinders can be arranged vertically and horizontally at a fine pitch, when the elevating plate and the upper holder are lowered by the thrust of the hydraulic cylinder, the elevating plate and the upper holder are difficult to bend. Therefore, the rigidity of the elevating plate and the upper holder can be reduced (for example, the plate thickness can be reduced). Further, since the cylinder diameter is reduced, the working oil pressure can be lowered, and therefore the pressure resistance performance of the hydraulic piping and other hydraulic equipment can be lowered.

好ましい実施形態では、上記上型は、上記上ホルダに、第３のガイド機構を介して相対的に昇降するように支持されている。これにより、上述の如く昇降プレートによって補強され、且つ該昇降プレートのガイド機構によって安定的に昇降する上ホルダが基準となって、下型に対する上型の昇降がガイドされることになるから、ワークのプレス成形精度の確保に有利になる。 In a preferred embodiment, the upper mold is supported by the upper holder so as to move up and down relatively via a third guide mechanism. As a result, the upper holder that is reinforced by the elevating plate as described above and that is stably raised and lowered by the guide mechanism of the elevating plate is used as a reference to guide the raising and lowering of the upper die relative to the lower die. This is advantageous for ensuring press forming accuracy.

上記二次加工具としては、例えば、上記ワークのトリミング、ピアッシング、バーリング、ベンディング又はコイニングを行なう加工具があげられる。 Examples of the secondary processing tool include a processing tool that performs trimming, piercing, burring, bending, or coining of the workpiece.

上記上型及び下型が、加熱された上記ワークのプレス成形と、該プレス成形がされた当該ワークの焼入れのための冷却とを行なうホットプレス型であるケースでは、上記二次加工具として、少なくとも上記ワークのトリミングを行なうトリム加工具を備えていることが好ましい。ワークの焼入れによってワークの硬度が高くなる前にトリミングを実施するものである。 In the case where the upper mold and the lower mold are hot press molds that perform press molding of the heated workpiece and cooling for quenching the workpiece that has been press molded, as the secondary processing tool, It is preferable that a trim processing tool for trimming at least the workpiece is provided. Trimming is performed before the hardness of the workpiece is increased by quenching the workpiece.

本発明によれば、プレス機のラムの下降によってワークをプレス成形する上型及び下型と、該ワークの二次加工をする複数の二次加工具と、上記ラムにガイド機構を介して昇降自在に支持され液圧シリンダによって駆動される昇降プレートと、該昇降プレートの下面に重ね合わせ状態にして固定され、該昇降プレートと共に昇降する上ホルダとを備え、該上ホルダに上記複数の二次加工具が設けられており、さらに、上記下型は、上記プレス機のボルスタに固定された下ホルダに支持され、上記上ホルダと上記下ホルダの間に上記上ホルダの昇降をガイドする第２のガイド機構が設けられており、上記液圧シリンダの作動により、上ホルダが上型に対して相対的に下降してワークの二次加工が行なわれるから、金型全体の大型化を招くことなく、ワークに対する二次加工具の位置決め精度を高めることができる。 According to the present invention, an upper die and a lower die for press-forming a workpiece by lowering a ram of a press machine, a plurality of secondary processing tools for performing secondary processing of the workpiece, and raising and lowering the ram via a guide mechanism A lifting plate that is freely supported and driven by a hydraulic cylinder, and an upper holder that is fixed to the lower surface of the lifting plate in an overlapped manner and that moves up and down together with the lifting plate. A processing tool is provided, and the lower die is supported by a lower holder fixed to a bolster of the press machine, and a second guide for raising and lowering the upper holder is provided between the upper holder and the lower holder. Since the upper holder is lowered relative to the upper mold by the operation of the hydraulic cylinder, the workpiece is subjected to secondary machining, which leads to an increase in the size of the entire mold. Na , It is possible to increase the positioning accuracy of the fabrication tool on the workpiece.

実施形態に係るプレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press work apparatus which concerns on embodiment. ワークがプレスされた状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press work apparatus which shows the state by which the workpiece | work was pressed. 同ワークが二次加工された状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press work apparatus which shows the state by which the work was secondary-processed. 二次加工具が元位置に復帰した状態を示す同プレス加工装置の断面図。Sectional drawing of the press processing apparatus which shows the state which the secondary processing tool returned to the original position. 本発明の課題を説明するためのプレス加工装置の参考例の断面図。Sectional drawing of the reference example of the press work apparatus for demonstrating the subject of this invention.

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is merely exemplary in nature and is not intended to limit the invention, its application, or its use.

図１に示すプレス加工装置は、プレス機のラム１の下降によってワーク（鋼板）Ｗをプレス成形する上型２及び下型３と、該プレス成形に続いて各々ワークＷの二次加工をする複数の二次加工具４〜７を備えている。本例のプレス加工装置は、加熱したワークＷを上型（ダイ）２及び下型（パンチ）３にて断面ハット形状に曲げ成形するとともに、該成形に続いてワークＷを急冷する。これにより、焼入れされた高張力鋼製プレス成形品が得られる。そして、ワークＷのプレス成形後、急冷硬化する前に、二次加工具４〜７によるワークＷのトリミング（ワーク周縁部の切除）及びピアッシング（孔開け）が行なわれる。 The press working apparatus shown in FIG. 1 performs an upper die 2 and a lower die 3 for press-forming a work (steel plate) W by lowering of a ram 1 of a press machine, and secondary processing of each work W following the press forming. A plurality of secondary processing tools 4 to 7 are provided. The press working apparatus of this example bends the heated workpiece W into a cross-sectional hat shape with the upper die (die) 2 and the lower die (punch) 3, and rapidly cools the workpiece W following the molding. Thereby, a quenched high-tensile steel press-molded product is obtained. Then, after the workpiece W is press-molded, before the quench hardening is performed, the workpiece W is trimmed (work peripheral edge) and piercing (drilled) by the secondary processing tools 4 to 7.

プレス加工装置では、ラム１に一つの昇降プレート８が第１ガイド機構９を介して昇降自在に支持されている。昇降プレート８は、その背部（ラム１と昇降プレート８の間）に配置した複数の液圧シリンダとしての油圧シリンダ１０によって駆動される。この昇降プレート８の下面に一つの上ホルダ１１が重ね合わせ状態にされて固定され、この上ホルダ１１に上記二次加工具４〜７が設けられている。油圧シリンダ１０には各種の油圧制御弁を備えた油圧回路が設けられている。 In the press working apparatus, one elevating plate 8 is supported on the ram 1 through a first guide mechanism 9 so as to be movable up and down. The elevating plate 8 is driven by a hydraulic cylinder 10 as a plurality of hydraulic cylinders arranged on the back (between the ram 1 and the elevating plate 8). One upper holder 11 is overlapped and fixed to the lower surface of the elevating plate 8, and the secondary processing tools 4 to 7 are provided on the upper holder 11. The hydraulic cylinder 10 is provided with a hydraulic circuit including various hydraulic control valves.

上ホルダ１１は、プレス機のボルスタ１２に固定した下ホルダ１３に対して、第２ガイド機構１４によって昇降がガイドされている。 The upper holder 11 is guided up and down by the second guide mechanism 14 with respect to the lower holder 13 fixed to the bolster 12 of the press machine.

上型２は、上ホルダ１１に対して、第３ガイド機構１５を介して相対的に昇降自在に支持されている。下型３は下ホルダ１３に固定されている。 The upper mold 2 is supported so as to be movable up and down relatively with respect to the upper holder 11 via a third guide mechanism 15. The lower mold 3 is fixed to the lower holder 13.

以下、プレス加工装置を構成する各要素を具体的に説明する。 Hereinafter, each element which comprises a press work apparatus is demonstrated concretely.

昇降プレート８は、多数の油圧シリンダ１０を前後左右に一定間隔をおいて配置することができるようにした汎用プレートであり、ラム１に固定した支持部材２１にリターンスプリング２２を介して受けられている。昇降プレート８は、油圧シリンダ１０の作動（圧油（作動油）の供給）によって下降し、油圧シリンダ１０への圧油の供給が解除されると、リターンスプリング２２の付勢によって上昇する。昇降プレート８の側面には支持部材２１の縦面を摺動するスライダ２３が固定されている。昇降プレート８は、スライダ２３が支持部材２１の縦面を摺動することによって、ラム１に対して平行を保って昇降する。ラム１の支持部材２１と昇降プレート８のスライダ２３によって第１ガイド機構９が構成されている。この第１ガイド機構９は、昇降プレート８の周辺部の複数箇所に設けられている。 The elevating plate 8 is a general-purpose plate in which a large number of hydraulic cylinders 10 can be arranged at regular intervals in the front, rear, left, and right, and is received by a support member 21 fixed to the ram 1 via a return spring 22. Yes. The elevating plate 8 is lowered by the operation of the hydraulic cylinder 10 (supply of pressure oil (hydraulic oil)). When the supply of pressure oil to the hydraulic cylinder 10 is released, the elevating plate 8 is raised by the bias of the return spring 22. A slider 23 that slides on the vertical surface of the support member 21 is fixed to the side surface of the elevating plate 8. The lift plate 8 moves up and down while maintaining parallel to the ram 1 by the slider 23 sliding on the vertical surface of the support member 21. The first guide mechanism 9 is constituted by the support member 21 of the ram 1 and the slider 23 of the elevating plate 8. The first guide mechanism 9 is provided at a plurality of locations around the lifting plate 8.

上ホルダ１１は、上板部１１ａ、この上板部１１ａより上型２の両側を下方に延びる延設部１１ｂ，１１ｃ、並びに、一方の延設部１１ｂの外側に設けられたカムドライバー１１ｄを備えている。昇降プレート８が上ホルダ１１の上板部１１ａに重ね合わされて、該昇降プレート８に上ホルダ１１が固定されている。この上ホルダ１１には、二次加工具として、ワークＷのトリミングを行なうトリム刃４，５と、ワークＷに対して垂直にピアッシングする垂直ピアス刃６と、ワークＷに対して斜めにピアッシングする斜行ピアス刃７とが設けられている。 The upper holder 11 includes an upper plate portion 11a, extended portions 11b and 11c extending downward on both sides of the upper mold 2 from the upper plate portion 11a, and a cam driver 11d provided outside the one extended portion 11b. I have. The elevating plate 8 is superimposed on the upper plate portion 11 a of the upper holder 11, and the upper holder 11 is fixed to the elevating plate 8. The upper holder 11 is pierced obliquely with respect to the workpiece W, as a secondary processing tool, with trim blades 4 and 5 for trimming the workpiece W, a vertical piercing blade 6 piercing perpendicular to the workpiece W, and the workpiece W. A skew piercing blade 7 is provided.

トリム刃４，５は、上型２の両側を下方に延びる上ホルダ１１の延設部１１ｂ，１１ｃの下端に固定されている。垂直ピアス刃６は、ワークＷの頂部に上方から孔を明けるべく、上ホルダ１１の上板部１１ａに固定されている。斜行ピアス刃７は、ワークＷの側部にその側方から孔を明けるべく、上ホルダ１１の一方の延設部１１ｂにスライド自在に支持されている。この斜行ピアス刃７は、上ホルダ１１のカムドライバー１１ｄの下降力を受けて斜め下方へ前進し、カムドライバー１１ｄが上昇すると、リターンスプリング（図示省略）の付勢によって後退する。 The trim blades 4, 5 are fixed to the lower ends of the extending portions 11 b, 11 c of the upper holder 11 that extends downward on both sides of the upper mold 2. The vertical piercing blade 6 is fixed to the upper plate portion 11a of the upper holder 11 so as to make a hole in the top portion of the workpiece W from above. The skew piercing blade 7 is slidably supported by one extending portion 11b of the upper holder 11 so as to open a hole from the side of the workpiece W. The skew piercing blade 7 is moved obliquely downward upon receiving the downward force of the cam driver 11d of the upper holder 11, and when the cam driver 11d is lifted, the skew piercing blade 7 is moved backward by urging a return spring (not shown).

下型３には、ワークＷのトリミングを行なうためのトリム刃４，５に対応する切刃２４，２５が設けられ、垂直ピアス刃６及び斜行ピアス刃７各々に対応するダイス２６，２７が設けられている。 The lower die 3 is provided with cutting blades 24 and 25 corresponding to trim blades 4 and 5 for trimming the workpiece W, and dies 26 and 27 corresponding to the vertical piercing blade 6 and the oblique piercing blade 7 respectively. Is provided.

第２ガイド機構１４は、上ホルダ１１に固定したガイドロッド２８と、下ホルダ１３に固定したガイド孔２９とによって構成されている。ガイドロッド２８とガイド孔２９の摺動自在な嵌合により、上ホルダ１１の下ホルダ１３に対する昇降がガイドされる。第２ガイド機構１４は上ホルダ１１の周辺部の複数箇所に設けられている。 The second guide mechanism 14 includes a guide rod 28 fixed to the upper holder 11 and a guide hole 29 fixed to the lower holder 13. Due to the slidable fitting of the guide rod 28 and the guide hole 29, the raising and lowering of the upper holder 11 with respect to the lower holder 13 is guided. The second guide mechanisms 14 are provided at a plurality of locations around the upper holder 11.

第３ガイド機構１５は、上ホルダ１１の延設部１１ｂ，１１ｃの相対する縦面と、上型２の両側面に固定したスライダ３１とによって構成されている。スライダ３１が延設部１１ｂ，１１ｃの縦面を摺動することによって、上ホルダ１１に対する上型２の昇降がガイドされる。上ホルダ１１の延設部１１ｂ，１１ｃには、上型２を支持するとともに、上ホルダ１１に対する上型２の相対的な昇降を許容する支持部材３２が設けられている。なお、延設部１１ｃ側の支持部材３２の図示は省略している。 The third guide mechanism 15 includes a vertical surface facing the extending portions 11 b and 11 c of the upper holder 11 and sliders 31 fixed to both side surfaces of the upper mold 2. As the slider 31 slides on the vertical surfaces of the extending portions 11b and 11c, the upper die 2 is guided to move up and down with respect to the upper holder 11. The extending portions 11 b and 11 c of the upper holder 11 are provided with support members 32 that support the upper mold 2 and allow the upper mold 2 to move up and down relative to the upper holder 11. In addition, illustration of the supporting member 32 by the side of the extension part 11c is abbreviate | omitted.

昇降プレート８と上ホルダ１１には相対する貫通孔が複数形成されており、これらの相対する貫通孔を通してラム１に固定したロッド３３と上型２に固定したロッド３４が相接触している。これにより、ラム１の下降力がロッド３３，３４を介して上型２に伝わるようになっている。 A plurality of opposed through holes are formed in the elevating plate 8 and the upper holder 11, and the rod 33 fixed to the ram 1 and the rod 34 fixed to the upper mold 2 are in phase contact with each other through these opposed through holes. Thereby, the descending force of the ram 1 is transmitted to the upper mold 2 via the rods 33 and 34.

上記プレス加工装置ではプレス成形品の冷却に水冷が採用されている。図示は省略するが、上型２及び下型３各々には冷却水通路が形成され、各々のワークＷを成形する成形面に冷却水の噴出口と冷却水の吸込口が開口している。上型２及び下型３各々の成形面とプレス成形品の間に冷却水を供給することで、プレス成形品を急冷して焼き入れする。なお、上型２及び下型３各々に冷却水通路を形成し、冷却水を噴出させることなく、上型２及び下型３を介してプレス成形品を間接的に水冷することもできる。 In the press working apparatus, water cooling is adopted for cooling the press-formed product. Although illustration is omitted, a cooling water passage is formed in each of the upper mold 2 and the lower mold 3, and a cooling water jet port and a cooling water suction port are opened on a molding surface on which each workpiece W is molded. By supplying cooling water between the molding surface of each of the upper mold 2 and the lower mold 3 and the press-molded product, the press-molded product is quenched and quenched. In addition, a cooling water passage is formed in each of the upper mold 2 and the lower mold 3, and the press-molded product can be indirectly water-cooled through the upper mold 2 and the lower mold 3 without ejecting the cooling water.

−プレス加工装置の作動−
図１に示すように、ワークＷを上型２と下型３の間に搬入した状態でラム１を下降させると、上型２がロッド３３，３４を介してラム１で押されて下降する。これにより、ワークＷは上型２と下型３に挟まれて上向きの凸になるように変形していく。そして、図２に示すように、ワークＷはハット状にプレス成形された状態になる。その状態で、上型２及び下型３への冷却水の供給によるワークＷの冷却が開始される。 -Operation of press working equipment-
As shown in FIG. 1, when the ram 1 is lowered while the workpiece W is carried between the upper die 2 and the lower die 3, the upper die 2 is pushed down by the ram 1 via the rods 33 and 34 and lowered. . As a result, the workpiece W is deformed so as to have an upward convexity sandwiched between the upper die 2 and the lower die 3. And as shown in FIG. 2, the workpiece | work W will be in the state press-molded by the hat shape. In this state, cooling of the workpiece W is started by supplying cooling water to the upper mold 2 and the lower mold 3.

図３に示すように、ワークＷのプレス成形に続いて、油圧シリンダ１０への圧油の供給により、上ホルダ１１が昇降プレート８と共に下降する。これにより、トリム刃４，５によってワークＷのトリミングが行なわれるとともに、垂直ピアス刃６及び斜行ピアス刃７によるワークＷのピアッシングが行なわれる（二次加工）。この時点では、ワークＷは冷却の途中段階であって未だ焼入れ硬化していないから、過大な力を要することなく、ワークＷの二次加工を行なうことができる。 As shown in FIG. 3, following the press forming of the workpiece W, the upper holder 11 is moved down together with the lifting plate 8 by the supply of pressure oil to the hydraulic cylinder 10. Thus, the workpiece W is trimmed by the trim blades 4 and 5, and the workpiece W is pierced by the vertical piercing blade 6 and the skew piercing blade 7 (secondary machining). At this point, since the workpiece W is in the middle of cooling and has not yet been hardened by hardening, the workpiece W can be subjected to secondary processing without requiring excessive force.

次いで、油圧シリンダ１０から圧油をリターンさせると、リターンスプリング２２の付勢によって、図４に示すように、上ホルダ１１が昇降プレート８と共に上昇する。これにより、トリム刃４，５、垂直ピアス刃６及び斜行ピアス刃７が元位置に復帰する。そして、ワークＷの焼入れに必要な冷却水の供給を停止した後、ラム１を上昇させる。これにより、プレス成形及び二次加工が施されたワークＷの取出しが可能になる。 Next, when the hydraulic oil is returned from the hydraulic cylinder 10, the upper holder 11 rises together with the lifting plate 8 as shown in FIG. As a result, the trim blades 4, 5, the vertical piercing blade 6 and the skew piercing blade 7 return to their original positions. And after stopping supply of the cooling water required for hardening of the workpiece | work W, the ram 1 is raised. Thereby, it is possible to take out the workpiece W subjected to press molding and secondary processing.

上記プレス加工装置では、上ホルダ１１は、ラム１には固定されておらず、ラム１に対して昇降する。しかし、上ホルダ１１を固定した昇降プレート８の昇降を第１ガイド機構９でガイドするから、上ホルダ１１の昇降は安定したものになる。すなわち、ラム１が昇降するとき、ラム１に昇降プレート８が第１ガイド機構９を介して支持されているから、昇降プレート８及び上ホルダ１１はラム１と一体になって昇降する。そして、下ホルダ１３に対する上ホルダ１１の昇降が第２ガイド機構１４によってガイドされるため、ラム１、昇降プレート８及び上ホルダ１１の一体となった昇降が安定する。よって、この上ホルダ１１に設けられた二次加工具４〜７のワークＷに対する位置決め精度が高くなる。 In the press working apparatus, the upper holder 11 is not fixed to the ram 1 but moves up and down with respect to the ram 1. However, since the lifting and lowering of the lifting plate 8 to which the upper holder 11 is fixed is guided by the first guide mechanism 9, the lifting and lowering of the upper holder 11 becomes stable. That is, when the ram 1 moves up and down, since the lifting plate 8 is supported by the ram 1 via the first guide mechanism 9, the lifting plate 8 and the upper holder 11 move up and down integrally with the ram 1. And since the raising / lowering of the upper holder 11 with respect to the lower holder 13 is guided by the 2nd guide mechanism 14, the raising / lowering united with the ram 1, the raising / lowering plate 8, and the upper holder 11 is stabilized. Therefore, the positioning accuracy with respect to the workpiece | work W of the secondary processing tools 4-7 provided in this upper holder 11 becomes high.

また、昇降プレート８が上ホルダ１１の上板部１１ａに重ね合わされているから、この昇降プレート８が上ホルダ１１の補強になる。よって、上ホルダ１１自体の剛性を高めなくても、二次加工具４〜７の相対位置が狂うことが避けられる。すなわち、昇降プレート８による上ホルダ１１の補強によって二次加工具２〜７の位置精度が保証される。 Further, since the elevating plate 8 is superimposed on the upper plate portion 11 a of the upper holder 11, the elevating plate 8 serves as a reinforcement for the upper holder 11. Therefore, even if the rigidity of the upper holder 11 itself is not increased, the relative positions of the secondary processing tools 4 to 7 can be avoided. That is, the positional accuracy of the secondary processing tools 2 to 7 is guaranteed by the reinforcement of the upper holder 11 by the elevating plate 8.

また、上ホルダ１１の昇降が、昇降プレート８による補強と第１ガイド機構９及び第２ガイド機構１４によるガイドによって安定するから、この上ホルダ１１に対して第３ガイド機構１５を介して昇降自在に設けられた上型２の昇降も安定する。よって、上ホルダ１１はラム１に固定されていないものの、上型２と下型３によるワークＷのプレス成形精度は確保される。 Moreover, since the raising and lowering of the upper holder 11 is stabilized by the reinforcement by the raising and lowering plate 8 and the guides by the first guide mechanism 9 and the second guide mechanism 14, the upper holder 11 can be raised and lowered via the third guide mechanism 15. The raising and lowering of the upper mold 2 provided in the can also be stabilized. Therefore, although the upper holder 11 is not fixed to the ram 1, the press molding accuracy of the workpiece W by the upper mold 2 and the lower mold 3 is ensured.

そうして、上述の如く、上ホルダ１１を昇降プレート８で補強するとともに、その昇降を第１ガイド機構９でガイドし、この上ホルダ１１に上型２及び二次加工具４〜７を支持する構成を採用したから、上ホルダ１１をその剛性アップのために大型化する必要がなく、ガイド機構も少なくて済むため、金型全体が大型化することが避けられる。 Then, as described above, the upper holder 11 is reinforced by the elevating plate 8 and the elevating is guided by the first guide mechanism 9, and the upper mold 2 and the secondary processing tools 4 to 7 are supported by the upper holder 11. Since the above-described configuration is employed, it is not necessary to increase the size of the upper holder 11 in order to increase its rigidity, and the number of guide mechanisms can be reduced, so that the entire mold can be prevented from increasing in size.

また、金型交換においては、昇降プレート８は第１ガイド機構９を介してラム１に支持した状態のままにして、上型２及び二次加工具４〜７を支持する上ホルダ１１を昇降プレート８に対して脱着すればよい。すなわち、第１ガイド機構９によるガイドの精度が金型交換に伴って落ちることが避けられる。これに対して、図５に示す参考例の場合、可動ホルダＤとラムＧの間にガイド機構を設けようとしても、金型交換に伴って、可動ホルダＤをラムＧから外すときに、当該ガイド機構を一旦解体する必要があるから、ガイド精度の確保が難しくなる。 In the mold exchange, the lifting plate 8 remains supported on the ram 1 via the first guide mechanism 9 and the upper holder 11 supporting the upper mold 2 and the secondary processing tools 4 to 7 is lifted and lowered. What is necessary is just to detach | desorb with respect to the plate 8. FIG. That is, it is possible to prevent the accuracy of the guide by the first guide mechanism 9 from being lowered due to the mold replacement. On the other hand, in the case of the reference example shown in FIG. 5, even if an attempt is made to provide a guide mechanism between the movable holder D and the ram G, when the movable holder D is removed from the ram G along with the mold replacement, Since it is necessary to disassemble the guide mechanism once, it is difficult to ensure the guide accuracy.

また、二次加工の際の力は上ホルダ１１を介して昇降プレート８の全体で受けられる。すなわち、二次加工に必要な推力は、個々の二次加工具４〜７の背部に配置された一部の油圧シリンダ１０が担うのではなく、昇降プレート８の背部に配置した全ての油圧シリンダ１０によって分担される。従って、昇降プレート８における油圧シリンダ１０の位置によって二次加工具４〜７の配置が制約を受けることがない。 Further, the force during the secondary processing is received by the entire lifting plate 8 through the upper holder 11. That is, the thrust required for the secondary processing is not borne by a part of the hydraulic cylinders 10 disposed on the back portions of the individual secondary processing tools 4 to 7 but all the hydraulic cylinders disposed on the back portion of the lifting plate 8. Divided by 10. Therefore, the arrangement of the secondary processing tools 4 to 7 is not restricted by the position of the hydraulic cylinder 10 on the lifting plate 8.

また、二次加工に必要な推力が昇降プレート８の背部の全ての油圧シリンダ１０で分担されるから、各油圧シリンダ１０が担う推力が小さくなり、そのシリンダ径を小さくすることができる。従って、ロッド３３，３４を通す貫通孔と油圧シリンダ１０とを干渉しないようにレイアウトすることが容易になる。また、油圧シリンダ１０を細かいピッチで縦横に並べることができるため、油圧シリンダ１０の推力で昇降プレート８及び上ホルダ１１を下降させるとき、この昇降プレート８及び上ホルダ１１がたわみにくくなる。よって、この昇降プレート８及び上ホルダ１１の剛性を下げる（例えば、板厚を薄くする）ことができる。また、油圧シリンダ１０のシリンダ径が小さくなるため、作動油圧を下げることができ、従って、油圧配管及びその他の油圧設備の耐圧性能を下げることができる。 Further, since the thrust required for the secondary processing is shared by all the hydraulic cylinders 10 at the back of the elevating plate 8, the thrust exerted by each hydraulic cylinder 10 is reduced, and the cylinder diameter can be reduced. Therefore, it becomes easy to lay out the through hole through which the rods 33 and 34 pass and the hydraulic cylinder 10 so as not to interfere with each other. Further, since the hydraulic cylinders 10 can be arranged vertically and horizontally at a fine pitch, when the elevating plate 8 and the upper holder 11 are lowered by the thrust of the hydraulic cylinder 10, the elevating plate 8 and the upper holder 11 are not easily bent. Therefore, the rigidity of the elevating plate 8 and the upper holder 11 can be reduced (for example, the plate thickness can be reduced). Moreover, since the cylinder diameter of the hydraulic cylinder 10 is reduced, the operating hydraulic pressure can be lowered, and therefore the pressure resistance performance of the hydraulic piping and other hydraulic equipment can be lowered.

なお、上記実施形態は、ホットプレスに関するが、本発明は冷間プレス加工にも適用することができる。 Although the above embodiment relates to hot pressing, the present invention can also be applied to cold pressing.

また、二次加工具としては、トリミング及びピアッシングに限らず、バーリング用、ベンディング用、コイニング用、フォーミング用、フランジング用等の加工具であってもよい。 The secondary processing tool is not limited to trimming and piercing, and may be a processing tool for burring, bending, coining, forming, flanging, or the like.

１ラム
２上型
３下型
４〜７二次加工具
８昇降プレート
９第１ガイド機構
１０油圧シリンダ（液圧シリンダ）
１１上ホルダ
１４第２ガイド機構
１５第３ガイド機構
Ｗワーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ram 2 Upper mold | type 3 Lower mold | type 4-7 Secondary processing tool 8 Lifting plate 9 1st guide mechanism 10 Hydraulic cylinder (hydraulic cylinder)
11 Upper holder 14 Second guide mechanism 15 Third guide mechanism W Workpiece

Claims

A press working apparatus that performs press molding of a workpiece and secondary processing of the workpiece following the press molding,
An upper die and a lower die for press-molding the workpiece by lowering the ram of the press machine;
A plurality of secondary processing tools each for secondary processing of the workpiece;
An elevating plate supported by the ram through a guide mechanism so as to be movable up and down and driven by a hydraulic cylinder disposed on the back;
An upper holder fixed on the lower surface of the elevating plate in an overlapping state, and elevating with the elevating plate,
The upper holder is provided with the plurality of secondary processing tools,
Furthermore, the lower mold is supported by a lower holder fixed to the bolster of the press machine,
Between the upper holder and the lower holder, a second guide mechanism for guiding the raising and lowering of the upper holder is provided,
A press working apparatus, wherein the upper holder is lowered relative to the upper die by the operation of the hydraulic cylinder, and the workpiece is subjected to secondary machining.

In claim 1,
The press working apparatus, wherein the elevating plate is driven by a plurality of hydraulic cylinders disposed on the back of the plate.

In claim 1 or claim 2 ,
The press working apparatus, wherein the upper mold is supported by the upper holder so as to move up and down relatively via a third guide mechanism.

In any one of Claim 1 thru | or 3 ,
The upper mold and the lower mold are hot press molds for performing press molding of the heated workpiece and cooling for quenching the workpiece subjected to the press molding,
A press working apparatus comprising a working tool for trimming at least the workpiece as the secondary working tool.