JP6298628B2

JP6298628B2 - Shield structure and method of manufacturing shield connector with electric wire

Info

Publication number: JP6298628B2
Application number: JP2013262719A
Authority: JP
Inventors: 公貴大久保; 美希中村; 威印南
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2018-03-20
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: JP2015118862A

Description

本発明は、シールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法に関し、特に、シールドリングにシールド部材を取り付けるための構造に関する。 The present invention relates to a shield structure and a method for manufacturing a shield connector with electric wires, and more particularly to a structure for attaching a shield member to a shield ring.

特許文献１には、シールド電線の編組をシールドコネクタのシールドシェルに取り付けるためのシールド電線の固定構造について記載されている。特許文献１のシールド電線の固定構造では、シールドシェル４０の小径部４１の外周に編組２２を配置した状態で、シールドリング３０を小径部４１に対して加締めることにより、編組２２をシールドシェル４０に取り付けている。 Patent Document 1 describes a shielded wire fixing structure for attaching a braided shielded wire to a shield shell of a shield connector. In the shielded wire fixing structure of Patent Document 1, the braid 22 is crimped to the small-diameter portion 41 in a state where the braid 22 is disposed on the outer periphery of the small-diameter portion 41 of the shield shell 40. It is attached to.

特許文献１に記載されているシールドシェル４０の小径部４１は、インナーホルダー５０が収容されるシールドシェル４０の本体部４２から延設された中空円筒状である。このような小径部４１及び本体部４２から構成されるシールドシェル４０は、絞り加工プレスによって成形される。 The small-diameter portion 41 of the shield shell 40 described in Patent Document 1 has a hollow cylindrical shape extending from the main body portion 42 of the shield shell 40 in which the inner holder 50 is accommodated. The shield shell 40 composed of the small diameter portion 41 and the main body portion 42 is formed by a drawing press.

また、特許文献２には、シールドシェルをダイキャストによって製造することが記載されている。 Patent Document 2 describes that a shield shell is manufactured by die casting.

特開２０１０−２６８５６２号公報JP 2010-268562 A 特開２０１３−１１５０７２号公報JP 2013-115072 A

しかしながら、シールドリングによって加締められる中空円筒状の筒部を有するシールドシェルは、その筒部を形成するための手法として、特許文献１に記載されている絞り加工プレス、または特許文献２に記載されているダイキャストを採用する必要がある。これらの手法を採用してシールドシェルを製造する場合、その製造方法の複雑さのためにシールドシェルを製造する製造コストが嵩んでしまう。このため、このようなシールドシェルを用いることなく、簡易に編組を取り付けることができるシールド構造が求められている。 However, a shield shell having a hollow cylindrical tube portion crimped by a shield ring is described in the drawing press described in Patent Document 1 or Patent Document 2 as a method for forming the tube portion. It is necessary to adopt die casting. When these methods are used to manufacture a shield shell, the manufacturing cost for manufacturing the shield shell increases due to the complexity of the manufacturing method. For this reason, there is a need for a shield structure in which a braid can be easily attached without using such a shield shell.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易に編組を取り付けることができるシールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the situation mentioned above, The objective is to provide the manufacturing method of the shield structure which can attach a braid easily, and a shield connector with an electric wire.

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド構造は、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１）電線を覆うように前記電線の外周に配置される中空筒状のシールド部材と、
貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングと、
前記電線に接続される端子を収容する端子収容室が内部に形成された樹脂製の筐体であって、筐体の外部に配置される平坦な外面を有する筐体と、
前記リング本体が前記外面に重ねられた状態で、前記シールドリングを前記筐体に固定する固定部材と、
を備え、
前記シールドリングが前記筐体に固定された場合、前記シールド部材は、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の先端部が挟持される、
ことを特徴とするシールド構造。
（２）前記シールド部材は、前記貫通孔に挿通され、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の外側に向かって延びる該シールド部材の先端部が挟持される、
ことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
（３）前記リング本体には、該リング本体の厚み方向に穿設された孔が形成され、
前記外面には、前記シールドリングが前記筐体に固定された場合の前記孔に対応する位置に突起が形成された、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールド構造。
（４）前記シールド部材の先端部は、該シールド部材の他の部分よりも剛性が高い、
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか１項に記載のシールド構造。
（５）前記シールド部材の先端部は、該シールド部材が複数層になるように折り返されて平板状に形成された、
ことを特徴とする上記（４）に記載のシールド構造。 In order to achieve the above-described object, the shield structure according to the present invention is characterized by the following (1) to (5).
(1) a hollow cylindrical shield member disposed on the outer periphery of the electric wire so as to cover the electric wire ;
A shield ring having a flat ring body with a through hole formed therein;
A housing made of resin in which a terminal housing chamber for housing a terminal connected to the electric wire is formed, and a housing having a flat outer surface disposed outside the housing;
A fixing member for fixing the shield ring to the housing in a state where the ring body is overlaid on the outer surface;
With
When the shield ring is fixed to the housing, the shield member is sandwiched between the ring body and the outer surface, and the tip of the shield member is sandwiched between the shield body and the outer surface.
Shield structure characterized by that.
(2) The shield member is inserted into the through-hole, and a tip portion of the shield member extending toward the outside of the shield member is sandwiched between the ring body and the outer surface.
The shield structure according to (1) above, wherein
(3) The ring body is formed with a hole drilled in the thickness direction of the ring body,
On the outer surface, a protrusion is formed at a position corresponding to the hole when the shield ring is fixed to the housing.
The shield structure according to (1) or (2) above, wherein
(4) The tip portion of the shield member has higher rigidity than other portions of the shield member.
The shield structure according to any one of (1) to (3) above, wherein
(5) The tip portion of the shield member is folded back so that the shield member has a plurality of layers, and is formed in a flat plate shape.
The shield structure according to (4) above, wherein

上記（１）の構成のシールド構造によれば、従来のシールドシェルが用いられていない。このため、部品点数が少なくて済む。このため、シールドコネクタを製造する製造コストを低減することができる。
上記（２）の構成のシールド構造によれば、筐体とシールドリングによって挟持されるシールド部材の先端部が、内側（シールドリングの内縁側）から外側（シールドリングの外縁側）に向かう。このような構造は、挟持されるシールド部材の先端部が上記外側から上記内側に向かう場合と比べて、シールド部材の径を小さくすることができる。このため、シールド部材として小型のものを採用することができる。
上記（３）の構成のシールド構造によれば、シールド部材が筐体とシールドリングとの間から抜け出ることが抑制される。
上記（４）の構成のシールド構造によれば、筐体とシールドリングによってシールド部材の先端部を容易に挟み込むことができる。
上記（５）の構成のシールド構造によれば、シールド部材の先端部に簡便に剛性を持たせることができる。 According to the shield structure having the configuration (1), the conventional shield shell is not used. For this reason, the number of parts is small. For this reason, the manufacturing cost which manufactures a shield connector can be reduced.
According to the shield structure having the above configuration (2), the tip of the shield member sandwiched between the casing and the shield ring is directed from the inner side (the inner edge side of the shield ring) to the outer side (the outer edge side of the shield ring). Such a structure can reduce the diameter of the shield member as compared with the case where the tip of the sandwiched shield member is directed from the outside to the inside. For this reason, a small thing can be adopted as a shield member.
According to the shield structure having the configuration (3), the shield member is prevented from coming out from between the housing and the shield ring.
According to the shield structure having the configuration (4), the tip of the shield member can be easily sandwiched between the casing and the shield ring.
According to the shield structure having the above configuration (5), the distal end portion of the shield member can be easily given rigidity.

前述した目的を達成するために、本発明に係る電線付きシールドコネクタの製造方法は、下記（６）を特徴としている。
（６）金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングを形成するプレス成形ステップと、
電線に接続される端子を収容する端子収容室が内部に形成された樹脂製の筐体の外部に配置される前記筐体の平坦な外面に前記リング本体を重ねるとともに、前記電線を覆うように前記電線の外周に配置される中空筒状に形成されたシールド部材の先端部を前記リング本体と前記外面との間に配置する配置ステップと、
前記シールドリングを前記筐体に固定することによって、前記リング本体と前記外面とによって前記シールド部材の先端部を挟持する固定ステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。 In order to achieve the above-mentioned object, the manufacturing method of the shield connector with electric wire according to the present invention is characterized by the following (6).
(6) A press molding step of forming a shield ring having a plate-shaped ring body in which a through hole is formed by press molding a metal flat plate;
A terminal accommodating chamber for accommodating a terminal connected to the electric wire is placed outside the resin casing formed inside, and the ring main body is overlaid on the flat outer surface of the casing so as to cover the electric wire a placement step of placing the tip shielded-member formed in a hollow cylindrical shape which is arranged on the outer circumference of the electric wire between said ring body and said outer surface,
A fixing step of clamping the tip of the shield member between the ring main body and the outer surface by fixing the shield ring to the housing;
The manufacturing method of the shield connector with an electric wire characterized by having.

上記（６）の構成の電線付きシールドコネクタの製造方法によれば、従来のシールドシェルが用いられていない。このため、従来のようにシールドシェルにシールドリングを加締める作業をする必要が無い。このため、シールドコネクタを製造する作業工数を低減することができる。 According to the manufacturing method of the shield connector with an electric wire having the configuration (6), the conventional shield shell is not used. For this reason, it is not necessary to perform the operation | work which crimps a shield ring to a shield shell like the past. For this reason, the work man-hour which manufactures a shield connector can be reduced.

本発明のシールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法によれば、簡易に編組を取り付けることができる。 According to the manufacturing method of the shield structure and the shield connector with electric wire of the present invention, the braid can be easily attached.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a shield connector with electric wire and a device-side case according to the first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the shield connector with electric wire and the device side case according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１実施形態のシールドリングを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the shield ring of the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which the shield connector with electric wire of the first embodiment of the present invention is attached to the device-side case. 図５は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。FIG. 5 is an exploded perspective view of the shield connector with electric wire and the device-side case according to the second embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the shield connector with electric wire and the device-side case according to the second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第２実施形態のシールドリングを示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a shield ring according to the second embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the shield connector with electric wire of the second embodiment of the present invention is attached to the device-side case. 図９は、図８のＩＸ部分の拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view of a portion IX in FIG. 図１０は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of the shield connector with electric wire and the device-side case according to the third embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。FIG. 11: is a perspective view of the shield connector with an electric wire and apparatus side case of 3rd Embodiment of this invention. 図１２は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタに用いられる編組の斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a braid used for the shielded connector with electric wire of the third embodiment of the present invention.

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。まず、本発明の第１実施形態について説明する。 Specific embodiments relating to the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a first embodiment of the present invention will be described.

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図２は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。図３は、本発明の第１実施形態のシールドリングを示す斜視図である。図４は、本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a shield connector with electric wire and a device-side case according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the shield connector with electric wire and the device side case according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a perspective view showing the shield ring of the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of a state in which the shield connector with electric wire of the first embodiment of the present invention is attached to the device-side case.

［第１実施形態の各部材の構成］
本発明の第１実施形態の電線付きシールドコネクタは、図１及び図２に示すように、シールドコネクタ１００と、シールド電線１２０と、によって構成される。電気自動車やハイブリッド自動車にはインバータやモータなどの様々な電気機器が搭載されるが、シールドコネクタ１００がその電気機器の筺体（以下、機器側ケースと称する）１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、その電気機器とシールド電線１２０との接続が図られる。以下、シールドコネクタ１００の構成について詳述する。 [Configuration of Each Member of First Embodiment]
The shield connector with electric wire of 1st Embodiment of this invention is comprised by the shield connector 100 and the shield electric wire 120, as shown in FIG.1 and FIG.2. Various electric devices such as an inverter and a motor are mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle, and the shield connector 100 is inserted into an insertion port 131 provided in a housing (hereinafter referred to as a device-side case) 130 of the electric device. As a result, the electrical device and the shielded electric wire 120 are connected. Hereinafter, the configuration of the shield connector 100 will be described in detail.

シールドコネクタ１００は、図１から図４に示すように、オスターミナル１０１、ハウジング１０２、リアホルダ１０３、シールドリング１０４、及びボルト１０５によって構成される。 As illustrated in FIGS. 1 to 4, the shield connector 100 includes a male terminal 101, a housing 102, a rear holder 103, a shield ring 104, and a bolt 105.

オスターミナル１０１は、金属製の部材であり、その一端が平板状に形成される。オスターミナル１０１の一端は、シールドコネクタ１００が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１に差し込まれることによって、電気機器側のメスターミナル（図示せず。）に嵌め合わされる。他方、オスターミナル１０１の他端は、レーザ接合、超音波接合などの各種の工法により、シールド電線１２０の電線１２１に接合されている。これにより、電気機器と電線１２１がオスターミナル１０１を介して接続される。 The male terminal 101 is a metal member, and one end thereof is formed in a flat plate shape. One end of the male terminal 101 is fitted into a female terminal (not shown) on the electric device side when the shield connector 100 is inserted into an insertion port 131 provided in the device side case 130. On the other hand, the other end of the male terminal 101 is bonded to the electric wire 121 of the shielded electric wire 120 by various methods such as laser bonding and ultrasonic bonding. Thereby, the electric device and the electric wire 121 are connected via the male terminal 101.

ハウジング１０２は、樹脂材料を用いて成形された部材である。ハウジング１０２は、オスターミナル１０１を収容する端子収容室が形成され、該端子収容室にオスターミナル１０１が保持されるハウジング本体１０２ａと、ハウジング本体１０２ａの外周に設けられた４つのフランジ１０２ｂと、ハウジング本体１０２ａに連設され、ハウジング本体１０２ａの端子収容室に連通されるリアホルダ収容室が形成されたリアホルダ収容部１０２ｃとを含んで構成される。 The housing 102 is a member molded using a resin material. The housing 102 is formed with a terminal accommodating chamber for accommodating the male terminal 101, a housing main body 102a in which the male terminal 101 is held in the terminal accommodating chamber, four flanges 102b provided on the outer periphery of the housing main body 102a, a housing And a rear holder housing portion 102c in which a rear holder housing chamber is formed which is connected to the main body 102a and communicates with the terminal housing chamber of the housing body 102a.

ハウジング本体１０２ａは、図１に示すように、全体として直方体状に形成される。オスターミナル１０１を収容する端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に沿ってハウジング本体１０２ａを貫通するように形成されている。端子収容室は、オスターミナル１０１が挿入される方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の間隔が、オスターミナル１０１の長手方向に垂直な面における高さ方向及び幅方向の板厚と同程度である。これにより、端子収容室に収容されたオスターミナル１０１が、端子収容室に保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、その一部の外径が機器側ケース１３０に設けられた差し込み口１３１の内径よりもわずかに小さい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に仮保持される。また、ハウジング本体１０２ａは、別の一部の外径が差し込み口１３１の内径よりも大きい。これにより、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際、その別の一部が機器側ケース１３０に接触し、それ以上のハウジング本体１０２ａの差し込みが規制される。尚、図４に示すように、ハウジング本体１０２ａの外表面に環状の防水パッキン１０２ｄを設け、ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際に、その防水パッキン１０２ｄがハウジング本体１０２ａ−機器側ケース１３０間を伝わる水の浸入を防ぐ構成としてもよい。 As shown in FIG. 1, the housing main body 102a is formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole. The terminal accommodating chamber for accommodating the male terminal 101 is formed so as to penetrate the housing main body 102a along the direction in which the male terminal 101 is inserted. In the terminal accommodating chamber, the height direction and width direction on the surface perpendicular to the direction in which the male terminal 101 is inserted are the same as the plate thickness in the height direction and width direction on the surface perpendicular to the longitudinal direction of the male terminal 101. Degree. Thereby, the male terminal 101 accommodated in the terminal accommodating chamber is held in the terminal accommodating chamber. The housing main body 102 a has a part of the outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the insertion slot 131 provided in the device-side case 130. Thereby, when the housing main body 102 a is inserted into the insertion slot 131, the housing main body 102 a is temporarily held in the insertion slot 131. In addition, the housing body 102 a has another partial outer diameter larger than the inner diameter of the insertion slot 131. Thereby, when the housing main body 102a is inserted into the insertion port 131, another part of the housing main body 102a contacts the device side case 130, and further insertion of the housing main body 102a is restricted. As shown in FIG. 4, an annular waterproof packing 102d is provided on the outer surface of the housing main body 102a. When the housing main body 102a is inserted into the insertion slot 131, the waterproof packing 102d is connected to the housing main body 102a-equipment side case 130. It is good also as a structure which prevents invasion of the water transmitted between.

４つのフランジ１０２ｂは、図１から図３に示すように、ハウジング本体１０２ａの外周から突出するように設けられる。これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａの中心を挟んで向かい合う位置に配置される。特に、本第１実施形態では、これらのフランジ１０２ｂは、ハウジング本体１０２ａに保持されるオスターミナル１０１の上下の位置に、並び方向に沿って２つずつ配置されている。また、これらのフランジ１０２ｂそれぞれには、該フランジ１０２ｂの板厚方向を貫通するボルト孔１０２ｅが形成されている。他方、機器側ケース１３０には、差し込み口１３１を挟んで４つのボルト穴１３２が設けられている。これら４つのボルト穴１３２は、フランジ１０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０２ｅに対応する位置に形成されている。ハウジング本体１０２ａを差し込み口１３１に差し込んだ際には、ハウジング本体１０２ａは、図２及び図４に示すように、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the four flanges 102b are provided so as to protrude from the outer periphery of the housing main body 102a. These flanges 102b are arranged at positions facing each other across the center of the housing body 102a. In particular, in the first embodiment, two of these flanges 102b are arranged along the alignment direction at the upper and lower positions of the male terminal 101 held by the housing body 102a. Each of these flanges 102b is formed with a bolt hole 102e penetrating in the thickness direction of the flange 102b. On the other hand, the device-side case 130 is provided with four bolt holes 132 with the insertion port 131 interposed therebetween. These four bolt holes 132 are formed at positions corresponding to the four bolt holes 102e provided in each flange 102b. When the housing main body 102a is inserted into the insertion slot 131, the housing main body 102a, as shown in FIGS. 2 and 4, has a bolt hole 132 provided in the device side case 130 and a bolt hole provided in the flange 102b. The alignment is performed so that the position coincides with the position 102e.

リアホルダ収容部１０２ｃは、オスターミナル１０１を保持した状態のリアホルダ１０３がリアホルダ収容室に差し込まれる。このとき、オスターミナル１０１は、リアホルダ収容部１０２ｃのリアホルダ収容室を貫通し、さらにハウジング本体１０２ａの端子収容室を貫通した状態で、該ハウジング本体１０２ａの端子収容室に保持される。リアホルダ収容部１０２ｃには、リアホルダ収容室に収容されたリアホルダ１０３と係合する係合機構が設けられている。これにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。 In the rear holder housing portion 102c, the rear holder 103 holding the male terminal 101 is inserted into the rear holder housing chamber. At this time, the male terminal 101 is held in the terminal accommodating chamber of the housing main body 102a in a state of penetrating the rear holder accommodating chamber of the rear holder accommodating portion 102c and further penetrating the terminal accommodating chamber of the housing main body 102a. The rear holder accommodating portion 102c is provided with an engagement mechanism that engages with the rear holder 103 accommodated in the rear holder accommodating chamber. Thereby, the state in which the rear holder 103 is accommodated in the rear holder accommodating portion 102c is maintained.

リアホルダ１０３は、樹脂材料を用いて成形された部材である。リアホルダ１０３は、一対の半割体を組み立てることにより形成される。リアホルダ１０３は、半割体に貫通孔が形成されており、オスターミナル１０１に接合された電線１２１は、その貫通孔に挿入されることによって、その貫通孔の内面に保持される。こうして、リアホルダ１０３に電線１２１が固定される。このようにして電線１２１が固定されたリアホルダ１０３は、図１に示すように、一方の側に延びるようにオスターミナル１０１を保持し、その反対の側に延びるように電線１２１を保持する。また、リアホルダ１０３には、該リアホルダ１０３がリアホルダ収容部１０２ｃに進入した際に該リアホルダ収容部１０２ｃと係合する係合機構が設けられている。この係合機構が、リアホルダ収容部１０２ｃに設けられた係合機構と係合することにより、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態が維持される。尚、リアホルダ１０３が取り付けられた電線１２１には、該リアホルダ１０３に隣り合うようにゴム栓を設け、リアホルダ収容部１０２ｃに対してリアホルダ１０３が収容された状態において、リアホルダ収容部１０２ｃへの水の浸入を防止する構成としてもよい。 The rear holder 103 is a member molded using a resin material. The rear holder 103 is formed by assembling a pair of halves. The rear holder 103 has a through hole formed in a half body, and the electric wire 121 joined to the male terminal 101 is held on the inner surface of the through hole by being inserted into the through hole. Thus, the electric wire 121 is fixed to the rear holder 103. As shown in FIG. 1, the rear holder 103 to which the electric wires 121 are fixed in this manner holds the male terminal 101 so as to extend on one side and holds the electric wires 121 so as to extend on the opposite side. Further, the rear holder 103 is provided with an engagement mechanism that engages with the rear holder housing portion 102c when the rear holder 103 enters the rear holder housing portion 102c. The engagement mechanism is engaged with the engagement mechanism provided in the rear holder housing portion 102c, so that the state where the rear holder 103 is housed in the rear holder housing portion 102c is maintained. The electric wire 121 to which the rear holder 103 is attached is provided with a rubber plug so as to be adjacent to the rear holder 103. When the rear holder 103 is accommodated in the rear holder accommodating portion 102c, water is supplied to the rear holder accommodating portion 102c. It is good also as a structure which prevents intrusion.

シールドリング１０４は、金属製の部材であり、図１及び図３に示すように、全体として環状に形成される。このシールドリング１０４は、中空筒状に形成されたシールド部材の長手方向の先端部と接触することによって、シールド部材との電気的な接続が図られる。シールドリング１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスによって平板状の金属板材を加工することにより製造される。シールドリング１０４は、貫通孔１０４ｃが形成された平板状のリング本体１０４ａと、リング本体１０４ａの外縁から延設された４つのフランジ１０４ｂと、を含んで構成される。 The shield ring 104 is a metal member, and is formed in an annular shape as a whole as shown in FIGS. 1 and 3. The shield ring 104 is electrically connected to the shield member by coming into contact with the longitudinal end portion of the shield member formed in a hollow cylindrical shape. The shield ring 104 is manufactured by processing a flat metal plate material by a punching press and a bending press. The shield ring 104 includes a flat ring main body 104a in which a through-hole 104c is formed, and four flanges 104b extending from the outer edge of the ring main body 104a.

リング本体１０４ａは、図３に示すように、リング本体１０４ａの外縁が四角形状に形成されている。また、リング本体１０４ａは、その内部には貫通孔１０４ｃが穿設されている。この貫通孔１０４ｃを画成するリング本体１０４ａの内縁は、４隅を丸めた矩形状に形成されている。このようなリング本体１０４ａの内縁（貫通孔１０４ｃ）及びリング本体１０４ａの外縁は、それぞれの中心が一致するように形成されている。また、リング本体１０４ａの外縁の形状は、図１及び図２に示すように、ハウジング本体１０２ａの底面（リアホルダ収容部１０２ｃに連結された面）の外縁の形状と略一致する。尚、本第１実施形態では、リング本体１０４ａの内縁及びリング本体１０４ａの外縁が、四角形状である場合について説明するが、円形状、楕円形状、多角形状などの形状であってもよい。 As shown in FIG. 3, the ring main body 104a has an outer edge of the ring main body 104a formed in a square shape. The ring main body 104a has a through hole 104c formed therein. The inner edge of the ring body 104a that defines the through-hole 104c is formed in a rectangular shape with four rounded corners. The inner edge (through hole 104c) of the ring main body 104a and the outer edge of the ring main body 104a are formed so that their centers coincide with each other. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the shape of the outer edge of the ring body 104a substantially matches the shape of the outer edge of the bottom surface of the housing body 102a (the surface connected to the rear holder housing portion 102c). In the first embodiment, the case where the inner edge of the ring main body 104a and the outer edge of the ring main body 104a have a quadrangular shape will be described. However, a circular shape, an elliptical shape, a polygonal shape, or the like may be used.

４つのフランジ１０４ｂは、図３に示すように、リング本体１０４ａの４隅に位置する外縁から、該外縁の径方向外側に向かって延在するように打ち抜き加工プレスされて形成されたものである。これらのフランジ１０４ｂそれぞれには、該フランジ１０４ｂの板厚方向を貫通するボルト孔１０４ｄが形成されている。これらのフランジ１０４ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０４ｄは、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０２ｅと対応する位置に設けられている。ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付けた際には、シールドリング１０４は、図２及び図４に示すように、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０２ｅと、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂそれぞれに設けられた４つのボルト孔１０４ｄとの位置が一致するように、位置合わせされる。 As shown in FIG. 3, the four flanges 104b are formed by being stamped and pressed so as to extend from the outer edges located at the four corners of the ring body 104a toward the radially outer side of the outer edges. . Each of the flanges 104b is formed with a bolt hole 104d penetrating in the thickness direction of the flange 104b. The bolt holes 104d provided in the flanges 104b are provided at positions corresponding to the bolt holes 102e provided in the flanges 102b of the housing 102, respectively. When the shield ring 104 is attached to the housing 102, the shield ring 104 includes four bolt holes 102e provided in each of the flanges 102b of the housing 102 and the flange of the shield ring 104, as shown in FIGS. Alignment is performed so that the positions of the four bolt holes 104d provided in each of 104b coincide.

４つのボルト１０５それぞれは、金属製の部材であり、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。機器側ケース１３０にシールドコネクタ１００を取り付ける際には、図４に示すように、ボルト１０５は、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂに設けられたボルト孔１０４ｄを貫通し、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅを貫通した状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、図２及び図４に示すように、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。尚、本実施形態において、シールドリング１０４をハウジング１０２に固定する固定部材の一例として、ボルト１０５を用いる構成を説明した。本発明は、シールドリング１０４をハウジング１０２に固定する手法は、ボルト１０５を用いたものに限られない。シールドリング１０４及びハウジング１０２に係合機構をそれぞれ設け、それらの係合機構が係合することによりシールドリング１０４をハウジング１０２に固定するものであってもよい。本発明の固定部材には、シールドリング１０４がハウジング１０２に組み付けられた状態を維持することができる任意の構造を適用することができる。 Each of the four bolts 105 is a metal member and is screwed into a bolt hole 132 provided in the device side case 130. When the shield connector 100 is attached to the device-side case 130, the bolt 105 passes through the bolt hole 104d provided in the flange 104b of the shield ring 104 and is provided in the flange 102b of the housing 102, as shown in FIG. In the state of passing through the bolt hole 102e, it is screwed into the bolt hole 132 provided in the device side case 130. By fastening the four bolts 105 in this way, as shown in FIGS. 2 and 4, the shield ring 104 is fixed to the housing 102, and the housing 102 is fixed to the device side case 130. In the present embodiment, the configuration using the bolt 105 as an example of a fixing member for fixing the shield ring 104 to the housing 102 has been described. In the present invention, the method of fixing the shield ring 104 to the housing 102 is not limited to that using the bolt 105. An engagement mechanism may be provided in each of the shield ring 104 and the housing 102, and the shield ring 104 may be fixed to the housing 102 by the engagement of these engagement mechanisms. Any structure that can maintain the state in which the shield ring 104 is assembled to the housing 102 can be applied to the fixing member of the present invention.

ところで、シールドリング１０４は、電気機器のＧＮＤに接地される必要がある。この接地を実現するにあたって、機器側ケース１３０全体を金属製で形成し、または機器側ケース１３０のボルト穴１３２を金属製にして、機器側ケース１３０またはボルト穴１３２を電気機器のＧＮＤと電気的に接続しておく。こうしておけば、ボルト１０５をボルト穴１３２に螺合し締結することにより、ボルト１０５を介してシールドリング１０４と機器側ケース１３０またはボルト穴１３２との導通が図られる。こうして、シールドリング１０４と電気機器とのＧＮＤを共通化することができる。 By the way, the shield ring 104 needs to be grounded to the GND of the electric device. In realizing this grounding, the entire device side case 130 is made of metal, or the bolt holes 132 of the device side case 130 are made of metal, and the device side case 130 or the bolt holes 132 are electrically connected to the GND of the electric device. Keep connected. In this way, the bolt 105 is screwed into the bolt hole 132 and fastened to establish electrical connection between the shield ring 104 and the device side case 130 or the bolt hole 132 via the bolt 105. Thus, the GND of the shield ring 104 and the electric device can be shared.

続いて、シールド電線１２０の構成について説明する。シールド電線１２０は、電線１２１と、編組１２２とを含んで構成される。 Next, the configuration of the shielded electric wire 120 will be described. The shielded electric wire 120 includes an electric wire 121 and a braid 122.

電線１２１は、芯線と、その芯線を覆う絶縁被覆とによって構成される。電線１２１は、芯線がオスターミナル１０１に接合された状態でリアホルダ１０３に組み付けられている。本第１実施形態では、シールド電線１２０は、図１及び図２に示すように、３本の電線が隣接するように配置された構成である。シールドコネクタ１００が接続される電気機器が、インバータやモータなどの比較的大きな電流の供給を必要とする機器である場合、電線１２１の芯線及び絶縁被覆の形状はその電流値に応じて適宜、設計される。 The electric wire 121 is composed of a core wire and an insulating coating that covers the core wire. The electric wire 121 is assembled to the rear holder 103 with the core wire joined to the male terminal 101. In the first embodiment, the shielded electric wire 120 has a configuration in which three electric wires are arranged adjacent to each other as shown in FIGS. 1 and 2. When the electrical device to which the shield connector 100 is connected is a device that requires a relatively large current supply, such as an inverter or a motor, the shape of the core wire and the insulation coating of the electric wire 121 is appropriately designed according to the current value. Is done.

編組１２２は、導電性を有する線材を編み込み、中空筒状に形成したものである。編組１２２は、シールド部材に相当する部材である。編組１２２としては、例えばナイロン等の伸縮性のある繊維にメッキ処理を施した線材を編み込んだものが挙げられる。編組１２２は、図１及び図２に示すように、３本の電線１２１を覆うように、該電線の外周に配置される。尚、本発明のシールド部材は、編組に限られるものではない。中空筒状に形成された導電性のある部材（例えば、金属箔等）を本発明のシールド部材として適用することができる。 The braid 122 is formed by braiding a conductive wire into a hollow cylindrical shape. The braid 122 is a member corresponding to a shield member. Examples of the braid 122 include a braided wire obtained by plating a stretchable fiber such as nylon. The braid 122 is arrange | positioned on the outer periphery of this electric wire so that the three electric wires 121 may be covered, as shown in FIG.1 and FIG.2. The shield member of the present invention is not limited to braiding. A conductive member (such as a metal foil) formed in a hollow cylindrical shape can be applied as the shield member of the present invention.

［ハウジングへのシールドリングの取付手順、及びシールド構造］
次に、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける手順、及びハウジング１０２にシールドリング１０４が取り付けられた状態のシールド構造について説明する。 [Installation procedure of shield ring to housing and shield structure]
Next, a procedure for attaching the shield ring 104 to the housing 102 and a shield structure in a state where the shield ring 104 is attached to the housing 102 will be described.

まず、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付けるに先だって、シールドリング１０４及び編組１２２を用意しておく必要がある。シールドリング１０４は、図３に示すように、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、リング本体１０４ａ、フランジ１０４ｂ、貫通孔１０４ｃ及びボルト孔１０４ｄを有するシールドリングが平板状に形成される。 First, before attaching the shield ring 104 to the housing 102, it is necessary to prepare the shield ring 104 and the braid 122. As shown in FIG. 3, the shield ring 104 is formed by punching and pressing a metal flat plate to form a shield ring having a ring body 104a, a flange 104b, a through hole 104c, and a bolt hole 104d in a flat plate shape.

他方、編組１２２に関しては、図１に示すように、編組１２２の長手方向の一端に向かって末広がりとなるように、編組１２２の端部を加工しておく。具体的には、編組１２２は、３本の電線１２１を該電線１２１に最も近い位置で覆う小径部１２２ｃ、小径部１２２ｃの端部から延びる、小径部１２２ｃから段階的に径が大きくなる拡径部１２２ｂ、拡径部１２２ｂの端部から編組１２２の長手方向とは垂直な方向に、且つ拡径部１２２ｂの端部の外方に延びる先端部１２２ａ、の順に形成されている。拡径部１２２ｂは、概ね、矩形状に形成され、貫通孔１０４ｃの寸法よりも小さいものとする。これにより、貫通孔１０４ｃに拡径部１２２ｂを挿通することができる。また、先端部１２２ａは、先端部１２２ａは、貫通孔１０４ｃを画成する内縁よりも外方に延設されている。先端部１２２ａは、言い換えれば、貫通孔１０４ｃに拡径部１２２ｂを挿通したとき、シールドリング１０４のリング本体１０４ａに対向する位置にある。これにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に取り付けられた際、先端部１２２ａが、ハウジング本体１０２ａとリング本体１０４ａによって挟まれる。 On the other hand, with respect to the braid 122, as shown in FIG. 1, the end of the braid 122 is processed so as to expand toward the end in the longitudinal direction of the braid 122. Specifically, the braid 122 has a small diameter portion 122c that covers the three electric wires 121 at a position closest to the electric wire 121, and an enlarged diameter that gradually increases from the small diameter portion 122c that extends from the end of the small diameter portion 122c. The portion 122b is formed in this order from the end of the enlarged diameter portion 122b to the distal end portion 122a extending in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the braid 122 and outward of the end of the enlarged diameter portion 122b. The enlarged diameter portion 122b is generally formed in a rectangular shape and is smaller than the dimension of the through hole 104c. Thereby, the enlarged diameter part 122b can be penetrated to the through-hole 104c. Further, the tip end portion 122a extends outward from the inner edge that defines the through hole 104c. In other words, the distal end portion 122a is located at a position facing the ring body 104a of the shield ring 104 when the enlarged diameter portion 122b is inserted into the through hole 104c. Thereby, when the shield ring 104 is attached to the housing 102, the tip end portion 122a is sandwiched between the housing main body 102a and the ring main body 104a.

このようにして形成したシールドリング１０４及び編組１２２を用いて、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける。まず、シールドリング１０４の貫通孔１０４ｃに電線１２１、並びに編組１２２の拡径部１２２ｂ及び小径部１２２ｃを挿通する。そして、編組１２２の先端部１２２ａ近傍までシールドリング１０４を移動させた後、ハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃが貫通孔１０４ｃを挿通するようにハウジング１０２に対してシールドリング１０４を移動させる。そして、ハウジング１０２のハウジング本体１０２ａの外面（リアホルダ収容部１０２ｃとの連結箇所に位置する壁面）１０２ｆまでシールドリング１０４を移動させる。このとき、編組１２２の先端部１２２ａが、ハウジング本体１０２ａとリング本体１０４ａによって挟まれる。 The shield ring 104 is attached to the housing 102 using the shield ring 104 and the braid 122 thus formed. First, the electric wire 121 and the enlarged diameter portion 122b and the small diameter portion 122c of the braid 122 are inserted through the through hole 104c of the shield ring 104. Then, after moving the shield ring 104 to the vicinity of the front end portion 122a of the braid 122, the shield ring 104 is moved with respect to the housing 102 so that the rear holder housing portion 102c of the housing 102 is inserted through the through hole 104c. Then, the shield ring 104 is moved to the outer surface of the housing main body 102a of the housing 102 (the wall surface located at the connection position with the rear holder housing portion 102c) 102f. At this time, the leading end 122a of the braid 122 is sandwiched between the housing main body 102a and the ring main body 104a.

この後、リング本体１０４ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆに重ねられた状態で、シールドコネクタ１００を機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、シールドコネクタ１００は、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト１０５を、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂに設けられたボルト孔１０４ｄ、及びハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。また、編組１２２の先端部１２２ａが、ハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持される。 Thereafter, the shield connector 100 is attached to the device-side case 130 with the ring main body 104a overlaid on the outer surface 102f of the housing main body 102a. At this time, in the shield connector 100, the housing body 102a is inserted into the insertion slot 131, and the positions of the bolt holes 132 provided in the device-side case 130 and the bolt holes 102e provided in the flange 102b are matched. , Aligned. A bolt hole provided in the device side case 130 in a state where the bolt 105 is passed through the bolt hole 104d provided in the flange 104b of the shield ring 104 and the bolt hole 102e provided in the flange 102b of the housing 102. Thread onto 132. By fastening the four bolts 105 in this way, the shield ring 104 is fixed to the housing 102 and the housing 102 is fixed to the device side case 130. Further, the leading end 122a of the braid 122 is sandwiched between the outer surface 102f of the housing main body 102a and the ring main body 104a.

編組１２２の先端部１２２ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持されるシールド構造によって、編組１２２がシールドリング１０４を介して電気機器のＧＮＤに接地される。こうして、本発明のシールド構造は、ハウジング１０２、シールドリング１０４、ボルト１０５（固定部材）、及び編組１２２（シールド部材）によりシールド機能が実現されている。 The braid 122 is grounded to the GND of the electric device via the shield ring 104 by a shield structure in which the leading end 122a of the braid 122 is sandwiched between the outer surface 102f of the housing main body 102a and the ring main body 104a. Thus, in the shield structure of the present invention, the shield function is realized by the housing 102, the shield ring 104, the bolt 105 (fixing member), and the braid 122 (shield member).

［第１実施形態の効果］
以上、本発明の第１実施形態によれば、シールドコネクタ１００には従来のシールドシェルが用いられていない。このため、部品点数が少なくて済み、また、従来のようにシールドシェルにシールドリングを加締める作業をする必要が無い。このため、シールドコネクタ１００を製造する製造コスト及び作業工数を低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。 [Effect of the first embodiment]
As described above, according to the first embodiment of the present invention, the conventional shield shell is not used for the shield connector 100. For this reason, the number of parts is small, and there is no need to perform the work of caulking the shield ring to the shield shell as in the prior art. For this reason, the manufacturing cost and work man-hour which manufacture the shield connector 100 can be reduced. As a result, the cost of the wire harness including the shield connector as a component can be reduced.

また、本発明の第１実施形態によれば、シールドコネクタ１００に採用されるシールドリング１０４は、打ち抜き加工プレス及び曲げ加工プレスのみによって成形される形状である。さらに、シールドコネクタ１００に編組１２２を取り付ける構造は、ハウジング１０２とシールドリング１０４によって挟持するという簡易なものである。このため、ハウジング１０２及びシールドリング１０４の形状として簡易なものを採用することができる。このため、シールドコネクタ１００を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。 Moreover, according to 1st Embodiment of this invention, the shield ring 104 employ | adopted for the shield connector 100 is a shape shape | molded only by a stamping press and a bending press. Furthermore, the structure in which the braid 122 is attached to the shield connector 100 is a simple structure in which the braid 122 is sandwiched between the housing 102 and the shield ring 104. For this reason, simple shapes can be adopted as the shapes of the housing 102 and the shield ring 104. For this reason, the manufacturing cost which manufactures the shield connector 100 can be reduced. As a result, the cost of the wire harness including the shield connector as a component can be reduced.

また、本発明の第１実施形態によれば、機器側ケース１３０のボルト穴１３２にボルト１０５を締結する作業によって、ハウジング１０２及びシールドリング１０４が共締めされるとともに、編組１２２が挟持されるものである。この構造であれば、ハウジング１０２及びシールドリング１０４を共締めする作業と、編組１２２を挟持する作業を同時に行うことができる。このため、シールドコネクタ１００を製造する作業工数を低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。 Further, according to the first embodiment of the present invention, the housing 102 and the shield ring 104 are fastened together and the braid 122 is sandwiched by the work of fastening the bolt 105 to the bolt hole 132 of the device side case 130. It is. With this structure, the work of fastening the housing 102 and the shield ring 104 together and the work of holding the braid 122 can be performed simultaneously. For this reason, the number of work steps for manufacturing the shield connector 100 can be reduced. As a result, the cost of the wire harness including the shield connector as a component can be reduced.

また、本発明の第１実施形態によれば、編組１２２が貫通孔１０４ｃに挿通された構造である。この構造では、ハウジング１０２とシールドリング１０４によって挟持される編組１２２の先端部１２２ａが、内側（シールドリング１０４の内縁側）から外側（シールドリング１０４の外縁側）に向かう。このような構造は、挟持される編組１２２の先端部１２２ａが上記外側から上記内側に向かう場合と比べて、編組１２２の拡径部１２２ｂの径を小さくすることができる。このため、編組１２２として小型のものを採用することができる。このため、シールドコネクタ１００を製造する製造コストを低減することができる。この結果、シールドコネクタが部品として含まれるワイヤハーネスのコストを低減することができる。 Moreover, according to 1st Embodiment of this invention, it is the structure by which the braid 122 was penetrated by the through-hole 104c. In this structure, the leading end 122a of the braid 122 sandwiched between the housing 102 and the shield ring 104 is directed from the inner side (the inner edge side of the shield ring 104) to the outer side (the outer edge side of the shield ring 104). Such a structure can reduce the diameter of the enlarged-diameter portion 122b of the braid 122 as compared to the case where the leading end portion 122a of the braid 122 sandwiched is directed from the outside to the inside. For this reason, a small braid can be adopted as the braid 122. For this reason, the manufacturing cost which manufactures the shield connector 100 can be reduced. As a result, the cost of the wire harness including the shield connector as a component can be reduced.

尚、本発明の第１実施形態では、本発明のシールド構造をシールドコネクタ１００に適用した形態について説明したが、この形態に限られない。すなわち、シールドリング１０４が固定される対象はハウジング１０２に限られない。例えば、シールド電線１２０の先端部１２２ａを電気機器の筺体に接続するにあたって、ハウジング１０２を用いることなく、シールドリング１０４と機器側ケース（筐体）１３０とによって先端部１２２ａを挟持するようにシールドリング１０４を機器側ケース１３０に直接固定し、機器側ケース１３０と編組１２２との導通接続を図るようにしてもよい。 In addition, although 1st Embodiment of this invention demonstrated the form which applied the shield structure of this invention to the shield connector 100, it is not restricted to this form. That is, the object to which the shield ring 104 is fixed is not limited to the housing 102. For example, when connecting the front end portion 122a of the shielded electric wire 120 to the housing of the electric device, the shield ring is sandwiched between the shield ring 104 and the device side case (housing) 130 without using the housing 102. 104 may be directly fixed to the device-side case 130 so that the device-side case 130 and the braid 122 are electrically connected.

続いて、本発明の第２実施形態について説明する。 Subsequently, a second embodiment of the present invention will be described.

［第２実施形態］
図５は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図６は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。図７は、本発明の第２実施形態のシールドリングを示す斜視図である。図８は、本発明の第２実施形態の電線付きシールドコネクタが機器側ケースに取り付けられた状態の断面図である。図９は、図８のＩＸ部分の拡大図である。 [Second Embodiment]
FIG. 5 is an exploded perspective view of the shield connector with electric wire and the device-side case according to the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a perspective view of the shield connector with electric wire and the device-side case according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a perspective view showing a shield ring according to the second embodiment of the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the shield connector with electric wire of the second embodiment of the present invention is attached to the device-side case. FIG. 9 is an enlarged view of a portion IX in FIG.

［第２実施形態の各部材の構成］
本発明の第２実施形態は、第１実施形態に比して、図５から図９に示すように、ハウジング１０２に突起１０２ｇが、シールドリング１０４に孔１０４ｅが、それぞれ設けられた点が異なる。以下では、突起１０２ｇ及び孔１０４ｅの構成、及びその構成による作用、効果について詳細に説明する。尚、第１実施形態で既に説明した部材には、第１実施形態と同一の符号を付与し、ここでの説明を省略する。 [Configuration of Each Member of Second Embodiment]
The second embodiment of the present invention is different from the first embodiment in that a projection 102g is provided in the housing 102 and a hole 104e is provided in the shield ring 104, as shown in FIGS. . Hereinafter, the configuration of the protrusion 102g and the hole 104e, and the operation and effect of the configuration will be described in detail. In addition, the same code | symbol as 1st Embodiment is provided to the member already demonstrated in 1st Embodiment, and description here is abbreviate | omitted.

突起１０２ｇは、平板状のハウジング本体１０２ａの２面のうち、シールドリング１０４に対向する側の面に設けられる。本第２実施形態では、ハウジング本体１０２ａに６個の突起１０２ｇが設けられており、うち３個がハウジング本体１０２ａの上方に、残りの３個がハウジング本体１０２ａの下方に、それぞれ設けられている。各突起１０２ｇは、ハウジング本体１０２ａの内縁及び外縁の略中間に形成されている。突起１０２ｇは、シールドリング１０４がハウジング１０２に固定された場合の、孔１０４ｅに対応する位置に形成されている。 The protrusion 102g is provided on the surface facing the shield ring 104 out of the two surfaces of the flat housing body 102a. In the second embodiment, six projections 102g are provided on the housing body 102a, of which three are provided above the housing body 102a and the remaining three are provided below the housing body 102a. . Each protrusion 102g is formed approximately in the middle between the inner edge and the outer edge of the housing body 102a. The protrusion 102g is formed at a position corresponding to the hole 104e when the shield ring 104 is fixed to the housing 102.

他方、孔１０４ｅは、平板状のリング本体１０４ａに設けられており、リング本体１０４ａの厚さ方向に穿設されたものである。本第２実施形態では、リング本体１０４ａに６個の孔１０４ｅが設けられており、うち３個がリング本体１０４ａの上方に、残りの３個がリング本体１０４ａの下方に、それぞれ設けられている。各孔１０４ｅは、リング本体１０４ａの内縁及び外縁の略中間に形成されている。孔１０４ｅは、シールドリング１０４がハウジング１０２に固定された場合の、突起１０２ｇに対応する位置に形成されている。 On the other hand, the hole 104e is provided in the flat ring body 104a and is formed in the thickness direction of the ring body 104a. In the second embodiment, six holes 104e are provided in the ring body 104a, of which three are provided above the ring body 104a and the remaining three are provided below the ring body 104a. . Each hole 104e is formed substantially in the middle of the inner edge and the outer edge of the ring body 104a. The hole 104e is formed at a position corresponding to the protrusion 102g when the shield ring 104 is fixed to the housing 102.

［ハウジングへのシールドリングの取付手順、及びシールド構造］
ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける手順は、第１実施形態で説明した手順と同様である。ここでは、第２実施形態のシールド構造について説明する。４つのボルト１０５を締結することにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定されたシールド構造において、上記の突起１０２ｇ及び孔１０４ｅは、互いに嵌合する。このとき、編組１２２の先端部１２２ａは、図９に示すように、突起１０２ｇの形状に沿って一部が隆起し、その隆起した一部が孔１０４ｅを貫通する。これにより、ハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出る方向に編組１２２に外力が作用しても、編組１２２の先端部１２２ａが突起１０２ｇに引っ掛かる。このため、編組１２２がハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出ることが抑制される。或いは、編組１２２における繊維と繊維の隙間に突起１０２ｇが進入すれば、ハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出る方向に編組１２２に外力が作用しても、突起１０２ｇがそれらの繊維に引っ掛かることによって編組１２２がハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出ることが抑制される。本第２実施形態では、ハウジング１０２とシールドリング１０４とによる編組１２２の先端部１２２ａを把持する把持力を一層高めるために、ハウジング１０２に突起１０２ｇが、シールドリング１０４に孔１０４ｅが、それぞれ設けられている。 [Installation procedure of shield ring to housing and shield structure]
The procedure for attaching the shield ring 104 to the housing 102 is the same as the procedure described in the first embodiment. Here, the shield structure of the second embodiment will be described. In the shield structure in which the shield ring 104 is fixed to the housing 102 by fastening the four bolts 105, and the housing 102 is fixed to the device side case 130, the protrusion 102g and the hole 104e are fitted to each other. To do. At this time, as shown in FIG. 9, a part of the leading end 122a of the braid 122 is raised along the shape of the protrusion 102g, and the raised part penetrates the hole 104e. As a result, even if an external force is applied to the braid 122 in a direction to escape from between the housing 102 and the shield ring 104, the leading end 122a of the braid 122 is caught by the protrusion 102g. For this reason, the braid 122 is prevented from coming out between the housing 102 and the shield ring 104. Alternatively, if the protrusion 102g enters the gap between the fibers in the braid 122, the protrusion 102g is caught by these fibers even if an external force is applied to the braid 122 in a direction to escape from between the housing 102 and the shield ring 104. This prevents the braid 122 from coming out between the housing 102 and the shield ring 104. In the second embodiment, the housing 102 is provided with a protrusion 102g and the shield ring 104 is provided with a hole 104e in order to further increase the gripping force for gripping the leading end 122a of the braid 122 by the housing 102 and the shield ring 104. ing.

［第２実施形態の効果］
以上、本発明の第２実施形態によれば、ハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出る方向に編組１２２に外力が作用しても、編組１２２の先端部１２２ａが突起１０２ｇに引っ掛かる、或いは、編組１２２における繊維と繊維の隙間に突起１０２ｇが進入すれば、突起１０２ｇがそれらの繊維に引っ掛かる。これにより、編組１２２がハウジング１０２とシールドリング１０４との間から抜け出ることが抑制される。 [Effects of Second Embodiment]
As described above, according to the second embodiment of the present invention, even if an external force is applied to the braid 122 in the direction of coming out from between the housing 102 and the shield ring 104, the leading end 122a of the braid 122 is caught by the protrusion 102g. If the protrusion 102g enters the gap between the fibers in the braid 122, the protrusion 102g is caught by these fibers. Thereby, the braid 122 is prevented from coming out between the housing 102 and the shield ring 104.

尚、第２実施形態では、ハウジング１０２に突起を、シールドリング１０４に孔を設ける形態について説明した。突起及び孔の凹凸関係を入れ替えてもよい。この場合、ハウジング１０２には、ハウジング本体１０２ａの厚み方向を貫通する孔、またはハウジング本体１０２ａの表面から窪んだ穴が設けられ、他方、シールドリング１０４には打ち出しプレスをすることによって形成された突起が形成される。この形態であれば、シールドリング１０４に簡易に突起を形成することができる。 In the second embodiment, the form in which the housing 102 is provided with the protrusion and the shield ring 104 is provided with the hole has been described. You may replace the uneven | corrugated relationship of a protrusion and a hole. In this case, the housing 102 is provided with a hole penetrating in the thickness direction of the housing main body 102a or a hole recessed from the surface of the housing main body 102a. On the other hand, the projection formed by stamping the shield ring 104. Is formed. With this configuration, the projection can be easily formed on the shield ring 104.

続いて、本発明の第３実施形態について説明する。
［第３実施形態］
図１０は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの分解斜視図である。図１１は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタ及び機器側ケースの斜視図である。図１２は、本発明の第３実施形態の電線付きシールドコネクタに用いられる編組の斜視図である。 Subsequently, a third embodiment of the present invention will be described.
[Third Embodiment]
FIG. 10 is an exploded perspective view of the shield connector with electric wire and the device-side case according to the third embodiment of the present invention. FIG. 11: is a perspective view of the shield connector with an electric wire and apparatus side case of 3rd Embodiment of this invention. FIG. 12 is a perspective view of a braid used for the shielded connector with electric wire of the third embodiment of the present invention.

［第３実施形態の各部材の構成］
本発明の第３実施形態は、第１実施形態に比して、図１０から図１２に示すように、シールド電線２２０を構成する編組２２２の形状が異なる。以下では、編組２２２の先端部２２２ａの構成、及びその構成による作用、効果について詳細に説明する。尚、第１実施形態で既に説明した部材には、第１実施形態と同一の符号を付与し、ここでの説明を省略する。 [Configuration of Each Member of Third Embodiment]
The third embodiment of the present invention differs from the first embodiment in the shape of a braid 222 constituting the shielded electric wire 220 as shown in FIGS. 10 to 12. Below, the structure of the front-end | tip part 222a of the braid 222, the effect | action by the structure, and an effect are demonstrated in detail. In addition, the same code | symbol as 1st Embodiment is provided to the member already demonstrated in 1st Embodiment, and description here is abbreviate | omitted.

編組２２２は、先端部２２２ａが拡径部２２２ｂ及び小径部２２２ｃよりも剛性が高くなっている。先端部２２２ａは、拡径部２２２ｂの端末部が広げられ折り返されて編祖同士が積層したものが、平板状に成形されている。この平板状の先端部２２２ａは、拡径部２２２ｂの長手方向に対して直交する面に沿って延在している。このように編組２２２の一部が複数層に折り返されて平板状に成形された先端部２２２ａは、拡径部２２２ｂ及び小径部２２２ｃよりも高い剛性を有する。このとき、先端部２２２ａは、該先端部２２２ａを拡径部２２２ｂの長手方向に視たときに、編組線の間に隙間が生じない程度に複数回折り返されることが好ましい。 In the braid 222, the tip end portion 222a has higher rigidity than the enlarged diameter portion 222b and the small diameter portion 222c. The tip end portion 222a is formed in a flat plate shape in which the end portion of the enlarged-diameter portion 222b is expanded and folded and the knitted ancestors are laminated. The flat plate-like tip end portion 222a extends along a plane orthogonal to the longitudinal direction of the enlarged diameter portion 222b. In this manner, the tip 222a, in which a part of the braid 222 is folded back into a plurality of layers and formed into a flat plate shape, has higher rigidity than the enlarged diameter portion 222b and the smaller diameter portion 222c. At this time, it is preferable that the tip end portion 222a is folded back multiple times so that no gap is formed between the braided wires when the tip end portion 222a is viewed in the longitudinal direction of the enlarged diameter portion 222b.

先端部２２２ａを平板状に成形するにあたっては、次の過程を経る。まず、編組２２２の先端を編組２２２の内側または外側に向かって編組２２２の一部が積層するように複数回折り返す。次いで、編組２２２の一部が積層した箇所をプレス機を用いてプレスする。こうして、編組２２２に、編祖同士が積層し、且つ平板状に成形された先端部２２２ａが形成される。尚、編組２２２の一部が積層するように複数回折り返すにあたっては、編組２２２の先端を編組２２２の外側に向かって拡げ、その先端が中心に位置するように編組２２２の一部を巻き取りながら折り返すようにしてもよい。このようにして巻き取られた編組２２２の一部をプレス機を用いてプレスすれば、編祖同士が積層し、且つ平板状に成形された先端部２２２ａが形成される。 In forming the tip 222a into a flat plate shape, the following process is performed. First, the braid 222 is folded back multiple times so that a part of the braid 222 is laminated toward the inside or the outside of the braid 222. Next, a place where a part of the braid 222 is laminated is pressed using a press. In this way, the braid 222 is formed with a leading end portion 222a in which the knitting knives are laminated and formed into a flat plate shape. In addition, when turning back a plurality of times so that a part of the braid 222 is laminated, the front end of the braid 222 is expanded toward the outside of the braid 222, and a part of the braid 222 is wound up so that the front end is located at the center. You may make it return. If a part of the braid 222 wound up in this way is pressed using a press, the knitting ancestors are stacked and a tip end portion 222a formed into a flat plate shape is formed.

上述のように形成される先端部２２２ａは、プレス機を用いたプレスの際に、該先端部２２２ａの板厚方向を貫通するボルト挿通孔２２３と、拡径部２２２ｂに向かって突出する位置決め部２２４と、が形成される。ボルト挿通孔２２３は、ハウジング１０２のフランジ１０２ｂそれぞれに設けられたボルト孔１０２ｅと対応する位置に４つ設けられている。 The tip portion 222a formed as described above includes a bolt insertion hole 223 that penetrates the thickness direction of the tip portion 222a and a positioning portion that protrudes toward the enlarged diameter portion 222b during pressing using a press. 224 are formed. Four bolt insertion holes 223 are provided at positions corresponding to the bolt holes 102 e provided in the flanges 102 b of the housing 102.

位置決め部２２４は、先端部２２２ａの高さ方向（図１２の上下方向）の両端にそれぞれ設けられており、位置決め部２２４を除く先端部２２２ａが形成された面よりも拡径部２２２ｂ側に一段高くなった段部である。このようにして先端部２２２ａから突出する位置決め部２２４は、全体として直方体状に形成され、その長手方向が先端部２２２ａの幅方向（図１２中の左右方向）に沿うように設けられている。また、２つの位置決め部２２４は、リング本体１０４ａの外縁の高さ分だけ、先端部２２２ａの高さ方向に離間した位置関係にある。 The positioning portions 224 are provided at both ends in the height direction (vertical direction in FIG. 12) of the distal end portion 222a, and are positioned one step closer to the enlarged diameter portion 222b than the surface on which the distal end portion 222a excluding the positioning portion 224 is formed. It is a raised step. Thus, the positioning portion 224 protruding from the tip end portion 222a is formed in a rectangular parallelepiped shape as a whole, and is provided such that the longitudinal direction thereof is along the width direction of the tip end portion 222a (the left-right direction in FIG. 12). Further, the two positioning portions 224 are in a positional relationship that is separated in the height direction of the tip end portion 222a by the height of the outer edge of the ring main body 104a.

まず、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付けるに先だって、シールドリング１０４及び編組２２２を用意しておく必要がある。シールドリング１０４は、図１０に示すように、金属製の平板を打ち抜き加工プレスすることによって、リング本体１０４ａ、フランジ１０４ｂ、貫通孔１０４ｃ及びボルト孔１０４ｄを有するシールドリングが平板状に形成される。 First, it is necessary to prepare the shield ring 104 and the braid 222 before attaching the shield ring 104 to the housing 102. As shown in FIG. 10, the shield ring 104 is formed by punching and pressing a metal flat plate so that a shield ring having a ring body 104a, a flange 104b, a through hole 104c, and a bolt hole 104d is formed in a flat plate shape.

他方、編組２２２に関しては、［第３実施形態の各部材の構成］にて説明したように、拡径部２２２ｂの端末部が広げられ折り返されて編祖同士が積層したものを平板状に成形し、ボルト挿通孔２２３および位置決め部２２４を設けた先端部２２２ａを形成しておく。 On the other hand, regarding the braid 222, as described in [Configuration of each member of the third embodiment], the end portion of the enlarged diameter portion 222b is widened and folded, and the knitted ancestors are laminated into a flat plate shape. Then, the tip end portion 222a provided with the bolt insertion hole 223 and the positioning portion 224 is formed.

このようにして形成したシールドリング１０４及び編組２２を用いて、ハウジング１０２にシールドリング１０４を取り付ける。まず、シールドリング１０４の貫通孔１０４ｃに電線２２１、並びに編組２２２の拡径部２２２ｂ及び小径部２２２ｃを挿通する。そして、編組２２２の先端部２２２ａ近傍までシールドリング１０４を移動させる。このとき、リング本体１０４ａが２つの位置決め部２２４の間に収容されるようにシールドリング１０４を移動させる。こうして、シールドリング１０４は編組２２２に対して位置決めされると同時に、シールドリング１０４のボルト孔１０４ｄがボルト挿通孔２２３に対して位置決めされる。 The shield ring 104 is attached to the housing 102 using the shield ring 104 and the braid 22 thus formed. First, the electric wire 221 and the enlarged diameter portion 222b and the small diameter portion 222c of the braid 222 are inserted into the through hole 104c of the shield ring 104. Then, the shield ring 104 is moved to the vicinity of the front end portion 222a of the braid 222. At this time, the shield ring 104 is moved so that the ring main body 104 a is accommodated between the two positioning portions 224. Thus, the shield ring 104 is positioned with respect to the braid 222, and at the same time, the bolt hole 104d of the shield ring 104 is positioned with respect to the bolt insertion hole 223.

編組２２２の先端部２２２ａにシールドリング１０４を移動させた後、ハウジング１０２のリアホルダ収容部１０２ｃが貫通孔１０４ｃを挿通するようにハウジング１０２に対してシールドリング１０４を移動させる。そして、ハウジング１０２のハウジング本体１０２ａの外面（リアホルダ収容部１０２ｃとの連結箇所に位置する壁面）１０２ｆまでシールドリング１０４を移動させる。このとき、編組２２２の先端部２２２ａが、ハウジング本体１０２ａとリング本体１０４ａによって挟まれる。 After the shield ring 104 is moved to the front end portion 222a of the braid 222, the shield ring 104 is moved relative to the housing 102 so that the rear holder accommodating portion 102c of the housing 102 is inserted through the through hole 104c. Then, the shield ring 104 is moved to the outer surface of the housing main body 102a of the housing 102 (the wall surface located at the connection position with the rear holder housing portion 102c) 102f. At this time, the leading end 222a of the braid 222 is sandwiched between the housing main body 102a and the ring main body 104a.

この後、リング本体１０４ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆに重ねられた状態で、シールドコネクタ１００を機器側ケース１３０に取り付ける。このとき、シールドコネクタ１００は、ハウジング本体１０２ａが差し込み口１３１に差し込まれるとともに、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２と、フランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅとの位置が一致するように、位置合わせされる。そして、ボルト１０５を、シールドリング１０４のフランジ１０４ｂに設けられたボルト孔１０４ｄ、編組２２２のボルト挿通孔２２３、及びハウジング１０２のフランジ１０２ｂに設けられたボルト孔１０２ｅに貫通させた状態で、機器側ケース１３０に設けられたボルト穴１３２に螺合する。こうして４つのボルト１０５を締結することにより、シールドリング１０４がハウジング１０２に対して固定され、そのハウジング１０２が機器側ケース１３０に固定される。また、編組２２２の先端部２２２ａが、ハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持される。 Thereafter, the shield connector 100 is attached to the device-side case 130 with the ring main body 104a overlaid on the outer surface 102f of the housing main body 102a. At this time, in the shield connector 100, the housing body 102a is inserted into the insertion slot 131, and the positions of the bolt holes 132 provided in the device-side case 130 and the bolt holes 102e provided in the flange 102b are matched. , Aligned. The bolt 105 is passed through the bolt hole 104d provided in the flange 104b of the shield ring 104, the bolt insertion hole 223 of the braid 222, and the bolt hole 102e provided in the flange 102b of the housing 102. It is screwed into a bolt hole 132 provided in the case 130. By fastening the four bolts 105 in this way, the shield ring 104 is fixed to the housing 102 and the housing 102 is fixed to the device side case 130. Further, the leading end 222a of the braid 222 is sandwiched between the outer surface 102f of the housing main body 102a and the ring main body 104a.

編組２２２の先端部２２２ａがハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって挟持されるシールド構造によって、編組２２２がシールドリング１０４を介して電気機器のＧＮＤに接地される。こうして、本発明のシールド構造は、ハウジング１０２、シールドリング１０４、ボルト１０５（固定部材）、及び編組２２２（シールド部材）によりシールド機能が実現されている。 The braid 222 is grounded to the GND of the electric device via the shield ring 104 by a shield structure in which the leading end 222a of the braid 222 is sandwiched between the outer surface 102f of the housing main body 102a and the ring main body 104a. Thus, in the shield structure of the present invention, the shield function is realized by the housing 102, the shield ring 104, the bolt 105 (fixing member), and the braid 222 (shield member).

［第３実施形態の効果］
以上、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有しているため、ハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆとリング本体１０４ａによって編組２２２の先端部２２２ａを容易に挟み込むことができる。編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有していることは、ハウジング１０２とシールドリング１０４によって編組２２２を挟み込むにあたって特に優位な構成である。 [Effect of the third embodiment]
As mentioned above, according to 3rd Embodiment of this invention, since the front-end | tip part 222a of the braid 222 has rigidity, the front-end | tip part 222a of the braid 222 is easily pinched | interposed by the outer surface 102f of the housing main body 102a and the ring main body 104a. Can do. The rigidity of the leading end portion 222 a of the braid 222 is a particularly advantageous configuration when the braid 222 is sandwiched between the housing 102 and the shield ring 104.

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有する平板状に成形されていることによって、編組２２２の先端部２２２ａにシールドリング１０４を移動させるだけで、必然的に先端部２２２ａとリング本体１０４ａが対向する。そして、この状態で、リング本体１０４ａをハウジング本体１０２ａの外面１０２ｆに近づける際には、先端部２２２ａとリング本体１０４ａが対向した状態が維持される。このため、リング本体１０４ａとハウジング本体１０２ａの間に編組を引き出すといった作業をする必要が無くなり、組み付け作業性が向上する。また、編組２２２の一部を折り返すという簡便な方法によって、編組２２２の先端部２２２ａに剛性を持たせることができる。 Further, according to the third embodiment of the present invention, since the tip end portion 222a of the braid 222 is formed into a rigid flat plate shape, it is inevitably necessary only to move the shield ring 104 to the tip end portion 222a of the braid 222. In particular, the tip 222a and the ring body 104a face each other. In this state, when the ring main body 104a is brought close to the outer surface 102f of the housing main body 102a, the state where the tip end portion 222a and the ring main body 104a face each other is maintained. For this reason, it is not necessary to perform an operation of pulling out the braid between the ring main body 104a and the housing main body 102a, thereby improving the assembling workability. Further, the tip end portion 222a of the braid 222 can be given rigidity by a simple method of folding a part of the braid 222.

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａが剛性を有しているため、編組２２２に該編組２２２の長手方向に張力が作用しても先端部２２２ａの剛性がその張力に抗する反発力を生む。このため、編組２２２がシールドリング１０４とハウジング１０２の間から抜け出ることが抑制される。 Further, according to the third embodiment of the present invention, since the tip end portion 222a of the braid 222 has rigidity, even if tension is applied to the braid 222 in the longitudinal direction of the braid 222, the rigidity of the tip end portion 222a is increased. Creates a repulsive force against the tension. For this reason, the braid 222 is prevented from coming out between the shield ring 104 and the housing 102.

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａにボルト挿通孔２２３が形成されていることにより、編組２２２がボルト１０５によって共締めされる。このため、編組２２２に該編組２２２の長手方向に張力が作用しても、ボルト挿通孔２２３がボルト１０５に引っ掛かることによって、編組２２２がシールドリング１０４とハウジング１０２の間から抜け出ることが抑制される。 In addition, according to the third embodiment of the present invention, the braid 222 is fastened together with the bolt 105 by forming the bolt insertion hole 223 at the tip end portion 222 a of the braid 222. For this reason, even if tension is applied to the braid 222 in the longitudinal direction of the braid 222, the braid 222 is prevented from coming out between the shield ring 104 and the housing 102 by the bolt insertion hole 223 being caught by the bolt 105. .

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａに位置決め部２２４が形成されていることにより、編組２２２の先端部２２２ａに対してシールドリング１０４を位置決めすることができる。このように先端部２２２ａの所定位置にシールドリング１０４を配置することができる結果、編組２２２の先端部２２２ａとシールドリング１０４のリング本体１０４ａとを確実に接触することができる。また、編組２２２の先端部２２２ａに対してシールドリング１０４を位置決めする結果、編組２２２のボルト挿通孔２２３に対してシールドリング１０４のボルト孔１０４ｄをも位置決めすることができる。このため、先端部２２２ａのボルト挿通孔２２３にボルト１０５を通す作業が容易になる。 Further, according to the third embodiment of the present invention, since the positioning portion 224 is formed at the distal end portion 222a of the braid 222, the shield ring 104 can be positioned with respect to the distal end portion 222a of the braid 222. As described above, the shield ring 104 can be disposed at a predetermined position of the distal end portion 222a. As a result, the distal end portion 222a of the braid 222 and the ring main body 104a of the shield ring 104 can be reliably contacted. Further, as a result of positioning the shield ring 104 with respect to the tip end portion 222 a of the braid 222, the bolt hole 104 d of the shield ring 104 can also be positioned with respect to the bolt insertion hole 223 of the braid 222. For this reason, the operation | work which lets the volt | bolt 105 pass to the volt | bolt insertion hole 223 of the front-end | tip part 222a becomes easy.

また、本発明の第３実施形態によれば、編組２２２の先端部２２２ａのプレス成形と同時に、ボルト挿通孔２２３及び位置決め部２２４が先端部２２２ａに形成される。このため、ボルト挿通孔２２３及び位置決め部２２４を設ける工程を別途追加する必要が無い。このため、編組２２２を形成する工程数を抑えることができる。 In addition, according to the third embodiment of the present invention, the bolt insertion hole 223 and the positioning portion 224 are formed in the distal end portion 222a simultaneously with the press molding of the distal end portion 222a of the braid 222. For this reason, it is not necessary to add the process of providing the bolt insertion hole 223 and the positioning part 224 separately. For this reason, the number of steps for forming the braid 222 can be suppressed.

ここで、上述した本発明に係るシールド構造及び電線付きシールドコネクタの製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下（１）〜（６）に簡潔に纏めて列記する。
（１）中空筒状のシールド部材（編組１２２）と、
貫通孔（１０４ｃ）が形成された平板状のリング本体（１０４ａ）を有するシールドリング（１０４）と、
平坦な外面（１０２ｆ）を有する筐体（ハウジング１０２、機器側ケース１３０）と、
前記リング本体が前記外面に重ねられた状態で、前記シールドリングを前記筐体に固定する固定部材（ボルト１０５）と、
を備え、
前記シールドリングが前記筐体に固定された場合、前記シールド部材は、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の先端部（１２２ａ）が挟持される、
ことを特徴とするシールド構造。
（２）前記シールド部材は、前記貫通孔に挿通され、前記リング本体と前記外面とによって、該シールド部材の外側に向かって延びる該シールド部材の先端部が挟持される、
ことを特徴とする上記（１）に記載のシールド構造。
（３）前記リング本体には、該リング本体の厚み方向に穿設された孔（１０４ｅ）が形成され、
前記外面には、前記シールドリングが前記筐体に固定された場合の前記孔に対応する位置に突起（１０２ｇ）が形成された、
ことを特徴とする上記（１）または（２）に記載のシールド構造。
（４）前記シールド部材の先端部は、該シールド部材の他の部分よりも剛性が高い、
ことを特徴とする上記（１）から（３）のいずれか１項に記載のシールド構造。
（５）前記シールド部材の先端部は、該シールド部材が複数層になるように折り返されて平板状に形成された、
ことを特徴とする上記（４）に記載のシールド構造。
（６）金属製の平板をプレス成形することによって、貫通孔が形成された平板状のリング本体を有するシールドリングを形成するプレス成形ステップと、
筐体の平坦な外面に前記リング本体を重ねるとともに、中空筒状に形成されたシールド電線（１２０）のシールド部材の先端部を前記リング本体と前記外面との間に配置する配置ステップと、
前記シールドリングを前記筐体に固定することによって、前記リング本体と前記外面とによって前記シールド部材の先端部を挟持する固定ステップと、
を有することを特徴とする電線付きシールドコネクタの製造方法。 Here, the features of the above-described embodiment of the shield structure and the method of manufacturing the shield connector with electric wire according to the present invention are summarized and listed in the following (1) to (6), respectively.
(1) a hollow cylindrical shield member (braided 122);
A shield ring (104) having a flat ring body (104a) in which a through hole (104c) is formed;
A housing (housing 102, device side case 130) having a flat outer surface (102f);
A fixing member (bolt 105) for fixing the shield ring to the housing in a state where the ring body is overlaid on the outer surface;
With
When the shield ring is fixed to the housing, the shield member has a tip end portion (122a) of the shield member sandwiched between the ring body and the outer surface.
Shield structure characterized by that.
(2) The shield member is inserted into the through-hole, and a tip portion of the shield member extending toward the outside of the shield member is sandwiched between the ring body and the outer surface.
The shield structure according to (1) above, wherein
(3) A hole (104e) drilled in the thickness direction of the ring body is formed in the ring body,
On the outer surface, a protrusion (102g) is formed at a position corresponding to the hole when the shield ring is fixed to the housing.
The shield structure according to (1) or (2) above, wherein
(4) The tip portion of the shield member has higher rigidity than other portions of the shield member.
The shield structure according to any one of (1) to (3) above, wherein
(5) The tip portion of the shield member is folded back so that the shield member has a plurality of layers, and is formed in a flat plate shape.
The shield structure according to (4) above, wherein
(6) A press molding step of forming a shield ring having a plate-shaped ring body in which a through hole is formed by press molding a metal flat plate;
An arrangement step of placing the ring body on the flat outer surface of the housing and disposing the tip of the shield member of the shielded electric wire (120) formed in a hollow cylindrical shape between the ring body and the outer surface;
A fixing step of clamping the tip of the shield member between the ring main body and the outer surface by fixing the shield ring to the housing;
The manufacturing method of the shield connector with an electric wire characterized by having.

１００シールドコネクタ
１０１オスターミナル
１０２ハウジング
１０２ａハウジング本体
１０２ｂフランジ
１０２ｃリアホルダ収容部
１０２ｄ防水パッキン
１０２ｅボルト孔
１０２ｆ外面
１０２ｇ突起
１０３リアホルダ
１０４シールドリング
１０４ａリング本体
１０４ｂフランジ
１０４ｃ貫通孔
１０４ｄボルト孔
１０４ｅ孔
１０５ボルト
１２０シールド電線
１２１電線
１２２編組
１２２ａ先端部
１２２ｂ拡径部
１２２ｃ小径部
１３０機器側ケース
１３１差し込み口
１３２ボルト穴 100 Shield Connector 101 Male Terminal 102 Housing 102a Housing Body 102b Flange 102c Rear Holder Housing 102d Waterproof Packing 102e Bolt Hole 102f Outer Surface 102g Projection 103 Rear Holder 104 Shield Ring 104a Ring Body 104b Flange 104c Through Hole 104d Bolt Hole 104e Hole 105 Bolt 120 Shield Electric Wire 121 Electric Wire 122 Braid 122a Tip 122b Wide Diameter 122c Small Diameter 130 Equipment Side Case 131 Slot 132 Bolt Hole

Claims

A hollow cylindrical shield member disposed on the outer periphery of the electric wire so as to cover the electric wire ;
A shield ring having a flat ring body with a through hole formed therein;
A housing made of resin in which a terminal housing chamber for housing a terminal connected to the electric wire is formed, and a housing having a flat outer surface disposed outside the housing;
A fixing member for fixing the shield ring to the housing in a state where the ring body is overlaid on the outer surface;
With
When the shield ring is fixed to the housing, the shield member is sandwiched between the ring body and the outer surface, and the tip of the shield member is sandwiched between the shield body and the outer surface.
Shield structure characterized by that.

The shield member is inserted through the through-hole, and a tip portion of the shield member extending toward the outside of the shield member is sandwiched between the ring body and the outer surface.
The shield structure according to claim 1, wherein:

The ring body has a hole formed in the thickness direction of the ring body,
On the outer surface, a protrusion is formed at a position corresponding to the hole when the shield ring is fixed to the housing.
The shield structure according to claim 1 or 2, wherein

The distal end portion of the shield member has higher rigidity than other portions of the shield member.
The shield structure according to any one of claims 1 to 3, wherein:

The tip of the shield member was folded back so that the shield member was in a plurality of layers and formed into a flat plate shape.
The shield structure according to claim 4.

A press forming step of forming a shield ring having a plate-like ring body in which a through hole is formed by press forming a metal flat plate;
A terminal accommodating chamber for accommodating a terminal connected to the electric wire is placed outside the resin casing formed inside, and the ring main body is overlaid on the flat outer surface of the casing so as to cover the electric wire a placement step of placing the tip shielded-member formed in a hollow cylindrical shape which is arranged on the outer circumference of the electric wire between said ring body and said outer surface,
A fixing step of clamping the tip of the shield member between the ring main body and the outer surface by fixing the shield ring to the housing;
The manufacturing method of the shield connector with an electric wire characterized by having.