JP6295216B2 - Injection molding device and connected molded product - Google Patents

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靖博 曽根
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邦弘 岩田
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Description

本発明は、パイプ状の中空体と一面が開放された箱体とをヒンジを介して連結してなる連結成形品を製造する射出成形装置、及び当該射出成形装置で製造される連結成形品に関するものである。   The present invention relates to an injection molding apparatus for manufacturing a connected molded product formed by connecting a pipe-shaped hollow body and a box having an open surface through a hinge, and a connected molded product manufactured by the injection molding apparatus. Is.

従来より、上述した射出成形装置に関する技術には、例えば、下記特許文献１に記載された中空体の製造法がある。   Conventionally, as a technique related to the above-described injection molding apparatus, for example, there is a method for manufacturing a hollow body described in Patent Document 1 below.

特許文献１に係る製造法では、パイプ状の中空体を射出成形法によって製造する。その際、中空体の外形と対応する型キャビティの内部に、中空体の成形に必要な所要量より多い量の溶融した熱可塑性樹脂を注入する。ついで、型キャビティ内を通過しうる大きさのフローティングコアを、キャビティの加圧ポートから加圧流体によって押すことによって、型キャビティ内の溶融樹脂中を型キャビティの排出口まで型キャビティに沿って移動させる。そして、型キャビティの内壁に付着した溶融樹脂の全体が型キャビティ内で固化するまで加圧流体の圧力を維持する。   In the manufacturing method according to Patent Document 1, a pipe-shaped hollow body is manufactured by an injection molding method. At that time, a molten thermoplastic resin in an amount larger than the required amount required for forming the hollow body is injected into the mold cavity corresponding to the outer shape of the hollow body. Next, a floating core of a size that can pass through the mold cavity is pushed by the pressurized fluid from the pressurized port of the cavity to move along the mold cavity through the molten resin in the mold cavity to the outlet of the mold cavity. Let Then, the pressure of the pressurized fluid is maintained until the entire molten resin adhering to the inner wall of the mold cavity is solidified in the mold cavity.

このように、型キャビティ内の溶融樹脂中をフローティングコアが移動することによって、射出成形でありながら良好な空洞部が形成される。さらに、樹脂は空洞部から圧力が加わって型キャビティに押しつけられているため、成形された製品（中空体）の表面状態は滑らかであり、ヒケやソリもない。   As described above, the floating core moves in the molten resin in the mold cavity, so that a good cavity portion is formed while being injection molded. Furthermore, since the resin is pressed against the mold cavity by applying pressure from the cavity, the surface state of the molded product (hollow body) is smooth, and there is no sink or warp.

特開平４−２０８４２５号公報JP-A-4-208425

しかしながら、前記特許文献１に記載された製造法を利用して、パイプ状の中空体と箱体とを一体に連結して一体成形する場合、中空体の端部と箱体との連結部で箱体の内側に中空体の一部が残存してしまう。   However, when the pipe-shaped hollow body and the box are integrally connected and integrally formed using the manufacturing method described in Patent Document 1, the connecting portion between the end of the hollow body and the box is used. A part of the hollow body remains inside the box.

このように、箱体の内側に残存する中空体の一部は、一般に不要なものであり、従って、その不要部分を連結成形品から切除するための切削工程が必要となる。その結果、連結成形品を製造する際にコスト増加を招来し、また、生産性低下の要因となっていた。   As described above, a part of the hollow body remaining inside the box is generally unnecessary, and therefore a cutting process for cutting the unnecessary part from the connected molded product is required. As a result, when manufacturing a connected molded product, an increase in cost was caused, and the productivity was reduced.

本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、パイプ状の中空体と一面が開放された箱体とをヒンジを介して連結してなる連結成形品を成形する際に中空体の一部が箱体の内側に残存することを防止し、中空体の一部を切除する切削工程を省くことが可能な射出成形装置及び連結成形品を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the above-described points, and when forming a connection molded product formed by connecting a pipe-shaped hollow body and a box body having one open surface via a hinge, It is an object of the present invention to provide an injection molding apparatus and a connected molded product that can prevent a part from remaining inside the box body and omit a cutting step of cutting a part of the hollow body.

この課題を解決するため請求項１に係る射出成形装置は、パイプ状の中空体を成形する中空体キャビティ、一面が開放された箱体を成形する箱体キャビティ及び前記中空体と前記箱体とを連結するヒンジを成形するヒンジキャビティを有し、前記中空体キャビティ、前記箱体キャビティ及び前記ヒンジキャビティは相互に連通された金型と、前記中空体キャビティの一端部に配置される発射台座から発射され、前記中空体キャビティに充填された樹脂中を移動するとともに樹脂を押し出して前記中空体を成形するフローティングコアとを備え、前記中空体キャビティの内部に設けられ、前記発射台座と前記フローティングコアとにより囲まれて、前記中空体の一端部に第１係合部を成形する第１キャビティと、前記金型に設けられ、前記箱体キャビティに連続し、前記第１係合部に係合する第２係合部を成形する第２キャビティとを備えたことを特徴とする。 Injection molding apparatus according to claim 1 for solving this problem, a hollow body cavity, said box body and box body cavity and the hollow body with one side forming the opened box body for forming a pipe-shaped hollow body It has a hinge cavity for molding a hinge for connecting the hollow body cavity, the box body cavity and the hinge cavity and mold communicate with each other, from the firing base which is disposed at one end of the hollow body cavity fired, the addition to moving the hollow body resin filled in the cavity by extruding a resin and a floating core shaping the hollow body, provided inside the hollow body cavity, the floating core and the projectile base surrounded by a, a first cavity for molding the first engaging portion at one end of the hollow body, provided in the mold, the box body Continuously Yabiti, characterized in that a second cavity for molding the second engaging portion engaged with the first engaging portion.

また、請求項２に係る射出成形装置は、請求項１に記載する射出成形装置であって、前記第１キャビティは第１係合部に凸状部を成形し、前記第２キャビティは第２係合部に前記凸状部に係合する凹状部を成形することを特徴とする。   An injection molding apparatus according to a second aspect is the injection molding apparatus according to the first aspect, wherein the first cavity forms a convex portion at the first engaging portion, and the second cavity is the second A concave portion that engages with the convex portion is formed in the engaging portion.

また、請求項３に係る射出成形装置は、請求項１又は請求項２に記載する射出成形装置であって、前記発射台座には、前記中空体の一端部にスリットを形成する突片が設けられていることを特徴とする。 An injection molding apparatus according to a third aspect is the injection molding apparatus according to the first or second aspect, wherein the projecting base is provided with a projecting piece that forms a slit at one end of the hollow body. It is characterized by being.

また、請求項４に係る連結成形品は、パイプ状の中空体と、一面が開放された箱体と、前記中空体と前記箱体とを連結するヒンジと、前記中空体の一端部に形成された第１係合部と、前記箱体に形成され、前記第１係合部に係合可能な第２係合部とを備え、前記中空体と箱体とは、前記ヒンジを介して連結された状態で前記第１係合部と第２係合部が係合されることにより、相互に一体化されることを特徴とする。   Further, a connected molded product according to claim 4 is formed at one end of the hollow body, a pipe-shaped hollow body, a box body having one open surface, a hinge connecting the hollow body and the box body, and the hollow body. A first engagement portion formed on the box body and a second engagement portion engageable with the first engagement portion, the hollow body and the box body via the hinge The first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other in a connected state, thereby being integrated with each other.

また、請求項５に係る連結成形品は、請求項４に記載する連結成形品であって、前記第１係合部に形成された凸状部と、前記第２係合部に形成され、前記第１係合部の凸状部に係合する凹状部とを備えたことを特徴とする。   Further, the connected molded product according to claim 5 is the connected molded product according to claim 4, wherein the convex molded portion formed in the first engaging portion and the second engaging portion are formed. And a concave portion engaged with the convex portion of the first engaging portion.

また、請求項６に係る連結成形品は、請求項４又は請求項５に記載する連結成形品であって、前記中空体の一端部に形成されたスリットを備えたことを特徴とする。   Further, a connected molded product according to claim 6 is the connected molded product according to claim 4 or 5, wherein the connected molded product includes a slit formed at one end of the hollow body.

請求項１に係る射出成形装置では、パイプ状の中空体を成形する中空体キャビティ、一面が開放された箱体を成形する箱体キャビティ及び中空体と箱体とを連結するヒンジを成形するヒンジキャビティを有し、中空体キャビティ、箱体キャビティ及びヒンジキャビティは相互に連通された金型、及び、中空体キャビティの一端部に配置される発射台座から発射され、中空体キャビティに充填された樹脂中を移動するとともに樹脂を押し出して中空体を成形するフローティングコアを備えているので、中空体と箱体をヒンジにより連結した状態で中空体、箱体及びヒンジが一体に成形され、また、中空体は、フローティングコアを中空体キャビティに充填された樹脂中を移動させるとともに樹脂を押し出すことにより成形される。   In the injection molding apparatus according to claim 1, a hollow body cavity for forming a pipe-like hollow body, a box body cavity for forming a box body with one surface opened, and a hinge for forming a hinge for connecting the hollow body and the box body A hollow body cavity, a box cavity, and a hinge cavity having a cavity, a mold that communicates with each other, and a resin that is fired from a launch base disposed at one end of the hollow body cavity and filled into the hollow body cavity Since it has a floating core that moves inside and extrudes resin to form a hollow body, the hollow body, the box body and the hinge are molded integrally with the hollow body and the box body connected by a hinge. The body is molded by moving the floating core through the resin filled in the hollow body cavity and extruding the resin.

このとき、金型の内部において、中空体キャビティの一端部にて、発射台座とフローティングコアとの協働により中空体の一端部に第１係合部を成形する第１キャビティ、及び、箱体キャビティの一端部にて、第１係合部と係合する第２係合部を成形する第２キャビティが形成されるので、中空体、箱体及びヒンジを一体成形する際、同時に中空体の一端部に第１係合部が成形されるとともに箱体の一端部に第２係合部が成形される。   At this time, in the inside of the mold, at the one end portion of the hollow body cavity, the first cavity for forming the first engaging portion at the one end portion of the hollow body by cooperation of the launch base and the floating core, and the box body Since the second cavity for forming the second engaging portion that engages with the first engaging portion is formed at one end of the cavity, when the hollow body, the box body, and the hinge are integrally formed, A first engagement portion is molded at one end and a second engagement portion is molded at one end of the box.

かかる成形後に中空体と箱体とを組立てるに際しては、中空体と箱体とをヒンジを介して連結した状態で、中空体の一端部に成形された第１係合部と箱体の一端部に成形された第２係合部とを相互に弾性的に係合させることにより、中空体と箱体とを簡単に組み立てることができる。   When assembling the hollow body and the box body after such molding, the first engagement portion formed at one end portion of the hollow body and the one end portion of the box body with the hollow body and the box body connected via a hinge The hollow body and the box body can be easily assembled by elastically engaging the second engaging portions formed in the above.

このように中空体と箱体とを組立てた状態では、箱体の内部に中空体の一部が残存することはなく、従って、箱体内で不要な中空体の一部を切除する切削工程を省くことが可能となる。   In the state where the hollow body and the box are assembled in this way, a part of the hollow body does not remain inside the box, and accordingly, a cutting process for cutting off a part of the unnecessary hollow body in the box is performed. It can be omitted.

さらに、中空体の第１係合部と箱体の第２係合部とを弾性的に係合させるだけの作業により、中空体と箱体とを簡単且つ確実に組付接合できる。   Further, the hollow body and the box can be assembled and joined easily and reliably by the operation of merely elastically engaging the first engaging portion of the hollow body and the second engaging portion of the box.

また、金型中に中空体キャビティ、箱体キャビティ及びヒンジキャビティを設けることにより、中空体、箱体及びヒンジを一体成形することができ、これにより金型サイズのコンパクト化、射出樹脂量の低減化が可能となるので、設備費・材料費等のコストが抑えられるとともに生産性を向上させることができる。 Moreover, by providing a hollow body cavity, a box body cavity and a hinge cavity in the mold, the hollow body, the box body and the hinge can be integrally molded, thereby reducing the mold size and reducing the amount of injection resin. reduction since it is possible, it is possible to improve both productivity when the cost of such equipment cost, material cost can be suppressed.

請求項２に係る射出成形装置では、第１キャビティは第１係合部に凸状部を成形し、前記第２キャビティは第２係合部に前記凸状部に係合する凹状部を成形するようにしたので、第１係合部と第２係合部とを係合させるについては、第１係合部に成形される凸部と第２係合部に成形される凹部とを両者の凹凸関係に基づいて係合させるだけでよく、これより中空体と箱体とをより簡単且つ確実に組付接合できるとともに、組付接合の抜け防止をより図ることができる。   In the injection molding apparatus according to claim 2, the first cavity forms a convex portion at the first engaging portion, and the second cavity forms a concave portion that engages with the convex portion at the second engaging portion. Since the first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other, the convex portion formed on the first engaging portion and the concave portion formed on the second engaging portion are both The hollow body and the box body can be assembled and joined more easily and reliably, and the assembly joint can be further prevented from coming off.

請求項３に係る射出成形装置では、発射台座に、中空体の一端部にスリットを形成する突片が設けられているので、第１係合部と第２係合部とを係合させる際、突片により中空体の一端部に成形されるスリットを介して、第１係合部を拡張することができ、中空体と箱体とをより一層に簡単且つ確実に組付接合できる。   In the injection molding device according to the third aspect, since the projecting piece that forms the slit at one end portion of the hollow body is provided on the launch base, the first engaging portion and the second engaging portion are engaged with each other. The first engaging portion can be expanded through the slit formed in the one end portion of the hollow body by the protruding piece, and the hollow body and the box body can be assembled and joined more easily and reliably.

請求項４に係る連結成形品では、パイプ状の中空体と、一面が開放された箱体と、中空体と箱体とを連結するヒンジと、中空体の一端部に形成された第１係合部と、箱体に形成され、第１係合部に係合可能な第２係合部とを備え、中空体と箱体とは、ヒンジを介して連結された状態で第１係合部と第２係合部が係合されることにより、相互に一体化されるので、連結成形品における中空体と箱体とを組立てるに際しては、中空体と箱体とをヒンジを介して連結した状態で、中空体の一端部に成形された第１係合部と箱体の一端部に成形された第２係合部とを相互に弾性的に係合させることにより、中空体と箱体とを簡単に組み立てることができる。
このように中空体と箱体とを組立てた状態では、箱体の内部に中空体の一部が残存することはなく、従って、箱体内で不要な中空体の一部を切除する切削工程を省くことが可能となる。 In the connected molded product according to claim 4, the pipe-shaped hollow body, the box with one side opened, the hinge connecting the hollow body and the box, and the first engagement formed at one end of the hollow body. And a second engaging portion formed on the box and engageable with the first engaging portion, wherein the hollow body and the box are connected to each other via a hinge in the first engagement. When the hollow body and the box body in the connected molded product are assembled, the hollow body and the box body are connected via a hinge. In this state, the hollow body and the box are formed by elastically engaging the first engaging part formed at one end of the hollow body and the second engaging part formed at one end of the box. You can easily assemble your body.
In the state where the hollow body and the box are assembled in this way, a part of the hollow body does not remain inside the box, and accordingly, a cutting process for cutting off a part of the unnecessary hollow body in the box is performed. It can be omitted.

さらに、中空体の第１係合部と箱体の第２係合部とを弾性的に係合させるだけの作業により、中空体と箱体とを簡単且つ確実に組付接合できる。   Further, the hollow body and the box can be assembled and joined easily and reliably by the operation of merely elastically engaging the first engaging portion of the hollow body and the second engaging portion of the box.

請求項５に係る連結成形品では、第１係合部に形成された凸状部、及び、第２係合部に形成され、第１係合部の凸状部に係合する凹状部を備えているので、第１係合部と第２係合部とを係合させるについては、第１係合部に成形される凸部と第２係合部に成形される凹部とを両者の凹凸関係に基づいて係合させるだけでよく、これより中空体と箱体とをより簡単且つ確実に組付接合できるとともに、組付接合の抜け防止をより図ることができる。 In the connected molded product according to claim 5, the convex portion formed in the first engagement portion and the concave portion formed in the second engagement portion and engaged with the convex portion of the first engagement portion. than has, for engaging the first engaging portion and the second engagement portion, both the recess which is molded in a convex portion which is formed with the second engaging portion to the first engagement portion The hollow body and the box body can be assembled and joined more easily and reliably, and the assembly joint can be further prevented from coming off.

請求項６に係る連結成形品では、中空体の一端部に形成されたスリットを備えているので、第１係合部と第２係合部とを係合させる際、中空体の一端部に成形されるスリットを介して、第１係合部を拡張することができ、中空体と箱体とをより一層に簡単且つ確実に組付接合できる。   In the connected molded product according to the sixth aspect, since the slit formed at one end portion of the hollow body is provided, when the first engagement portion and the second engagement portion are engaged with each other, The first engaging portion can be expanded through the formed slit, and the hollow body and the box can be assembled and joined more easily and reliably.

本発明の第１実施形態に係る連結成形品を表した斜視図である。It is a perspective view showing the connection molded product which concerns on 1st Embodiment of this invention. 連結成形品の使用状態を表した斜視図である。It is a perspective view showing the use condition of a connection molding. 本発明の第１実施形態に係る射出成形装置の構成を説明するための模式断面図である。It is a schematic cross section for demonstrating the structure of the injection molding apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. 中空体キャビティにて中空体の成形が開始される際にフローティングコアの移動が開始される前の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state before the movement of a floating core is started when shaping | molding of a hollow body is started in a hollow body cavity. 発射台座を表した斜視図である。It is a perspective view showing a launch base. 発射台座を表した正面図である。It is a front view showing a launch base. 発射台座を図６のＡ−Ａ線で切断して表した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and represented the launch base by the AA of FIG. フローティングコアが設置された発射台座を表した斜視図である。It is a perspective view showing the launching base in which the floating core was installed. フローティングコアが設置された発射台座を表した正面図である。It is a front view showing the launch base with the floating core installed. フローティングコアが設置された発射台座を図９のＢ−Ｂ線で切断して表した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and represented the launching base in which the floating core was installed by the BB line of FIG. 樹脂が充填された中空体キャビティでフローティングコアの移動が開始される前の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state before the movement of a floating core is started in the hollow body cavity with which resin was filled. 中空体キャビティでフローティングコアが中空体キャビティに沿って最終位置まで移動した状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state which the floating core moved to the final position along the hollow body cavity by the hollow body cavity. 中空体キャビティで成形された中空体を図２のＣ−Ｃ線で切断して表した断面図である。It is sectional drawing which represented the hollow body shape | molded by the hollow body cavity by cut | disconnecting the CC line | wire of FIG. 中空体の端部と箱体の端部とを係合した連結成形品を図２の線Ｃ−Ｃで切断して表した断面図である。It is sectional drawing which represented the connection molded product which engaged the edge part of the hollow body, and the edge part of the box body by the line CC of FIG. 第２実施形態に係る連結成形品を表した斜視図である。It is a perspective view showing the connection molded product which concerns on 2nd Embodiment. 連結成形品の使用状態を表した斜視図である。It is a perspective view showing the use condition of a connection molding. 第２実施形態に係る射出成形装置の構成を説明するための模式断面図である。It is a schematic cross section for demonstrating the structure of the injection molding apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 中空体キャビティにて中空体の成形が開始される際にフローティングコアの移動が開始される前の状態を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the state before the movement of a floating core is started when shaping | molding of a hollow body is started in a hollow body cavity. 発射台座を表した斜視図である。It is a perspective view showing a launch base. フローティングコアが設置された発射台座を表した斜視図である。It is a perspective view showing the launching base in which the floating core was installed. フローティングコアが設置された発射台座を図２０のＤ−Ｄ線で切断して表した断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view of a launch base on which a floating core is installed, cut along line DD in FIG. 20. 中空体の端部と箱体の端部とを係合した連結成形品を図１６のＥ−Ｅ線で切断して表した断面図である。It is sectional drawing which cut | disconnected and represented the connection molded product which engaged the edge part of the hollow body, and the edge part of the box with the EE line | wire of FIG.

本発明に係る射出成形装置及び連結成形品について、本発明を具体化した第１実施形態に基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。   An injection molding apparatus and a connected molded product according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on a first embodiment that embodies the present invention.

［１．連結成形品］
図１に表したように、第１実施形態に係る連結成形品１は、パイプ状の中空体２、一面（図２では上面）が開放された箱体３及び両者を連結するインテグラルヒンジ４を有しており、溶融樹脂を射出成形して製造された樹脂成形品である。中空体２は、３次元屈曲パイプからなる。インテグラルヒンジ４は、中空体２と箱体３とを連結し、屈曲自在なヒンジである。 [1. Connected molded product]
As shown in FIG. 1, the connected molded product 1 according to the first embodiment includes a pipe-shaped hollow body 2, a box 3 with one surface (upper surface in FIG. 2) open, and an integral hinge 4 that connects the two. It is a resin molded product manufactured by injection molding of a molten resin. The hollow body 2 is composed of a three-dimensional bent pipe. The integral hinge 4 is a hinge that connects the hollow body 2 and the box 3 and is bendable.

中空体２の一端開口部５には、その内面に沿って凸状部２５（図１３参照）を有する第１係合部６が設けられる。箱体３の側面には、筒状に突出形成された第２係合部７が設けられる。第２係合部７の外周面根元付近には、環状の凹状部８が設けられる。第２係合部７には、スリットＳ１が設けられる。   The one end opening 5 of the hollow body 2 is provided with a first engagement portion 6 having a convex portion 25 (see FIG. 13) along its inner surface. On the side surface of the box body 3, a second engaging portion 7 is provided which is formed to project in a cylindrical shape. An annular concave portion 8 is provided near the base of the outer peripheral surface of the second engaging portion 7. The second engagement portion 7 is provided with a slit S1.

図２に表したように、第１実施形態に係る連結成形品１では、インテグラルヒンジ４をＵ字状に屈曲することにより、中空体２と箱体３とを組付接合することができる。組付接合する際は、箱体３にある筒状の第２係合部７に対して、中空体２の一端開口部５に形成された第１係合部６が第２係合部７の外側から差し込まれる。第２係合部７に第１係合部６が差し込まれると、第２係合部７の凹状部８に第１係合部６の凸状部２５が弾性的に係合される。   As shown in FIG. 2, in the joint molded product 1 according to the first embodiment, the hollow body 2 and the box body 3 can be assembled and joined by bending the integral hinge 4 into a U shape. . When assembling and joining, the first engaging portion 6 formed in the one end opening 5 of the hollow body 2 is connected to the second engaging portion 7 with respect to the cylindrical second engaging portion 7 in the box 3. It is inserted from the outside. When the first engaging portion 6 is inserted into the second engaging portion 7, the convex portion 25 of the first engaging portion 6 is elastically engaged with the concave portion 8 of the second engaging portion 7.

［２．射出成形装置］
第１実施形態に係る連結成形品１を製造するには、図３に表した金型９が使用される。金型９は、中空体キャビティ１０、箱体キャビティ１１及びヒンジキャビティ１２が設けられる。中空体キャビティ１０及び箱体キャビティ１１は、ヒンジキャビティ１２を介して連通される。
尚、金型９において、箱体キャビティ１１の側部（図３中下側部）には、後述する第２係合部７を成形するための第２キャビティＫ２が設けられている。 [2. Injection molding device]
To manufacture the connected molded product 1 according to the first embodiment, the mold 9 shown in FIG. 3 is used. The mold 9 is provided with a hollow body cavity 10, a box body cavity 11, and a hinge cavity 12. The hollow body cavity 10 and the box body cavity 11 are communicated with each other via a hinge cavity 12.
In the mold 9, a second cavity K <b> 2 for molding a second engagement portion 7 described later is provided on the side portion (lower side portion in FIG. 3) of the box cavity 11.

中空体キャビティ１０では、３次元屈曲パイプである中空体２が成形される。箱体キャビティ１１では、一面が開放された箱体３が成形される。ヒンジキャビティ１２では、インテグラルヒンジ４が成形される。   In the hollow body cavity 10, the hollow body 2 that is a three-dimensional bent pipe is formed. In the box cavity 11, the box 3 having one surface opened is formed. In the hinge cavity 12, the integral hinge 4 is formed.

金型９は、第１実施形態に係る射出成形装置１３に備えられる。尚、第１実施形態に係る射出成形装置１３に関し、本発明を特定する事項を除く公知技術（例えば、金型９の各キャビティに樹脂を充填するライナー、中空体２の成形時に押し出される樹脂を逃がす構成等）の説明については省略する。   The mold 9 is provided in the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment. In addition, regarding the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, a known technique (for example, a liner that fills each cavity of the mold 9 with a resin, a resin that is extruded when the hollow body 2 is molded, except for matters specifying the present invention. The description of the escape configuration etc. is omitted.

以下、中空体２の一端開口部５に設けられる第１係合部６の成形方法について説明する。尚、中空体２の一端開口部５に設けられる第１係合部６が金型９で成形される際には、箱体３及びインテグラルヒンジ４も同時に金型９で成形される。つまり、金型９では連結成形品１が一体に成形されるが、箱体３及びインテグラルヒンジ４の成形技術は公知技術のため、その説明は省略する。   Hereinafter, a method for forming the first engagement portion 6 provided in the one end opening 5 of the hollow body 2 will be described. When the first engagement portion 6 provided in the one end opening 5 of the hollow body 2 is molded by the mold 9, the box 3 and the integral hinge 4 are also molded by the mold 9 at the same time. That is, in the mold 9, the connected molded product 1 is integrally molded, but the molding technique for the box 3 and the integral hinge 4 is a known technique, and thus the description thereof is omitted.

第１実施形態に係る射出成形装置１３では、図４に表したように、中空体キャビティ１０の一端に発射台座１４及びフローティングコア１５が装填された後で、型締めが行われる。
ここに、中空体キャビティ１０の一端に発射台座１４及びフローティングコア１５が装填された状態において、図４に示すように、中空体キャビティ１０の一端部（図４中下端部）にて、発射台座１４とフローティングコア１５との協働により第１係合部６を成形するための第１キャビティＫ１が形成される。 In the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, as shown in FIG. 4, after the launch base 14 and the floating core 15 are loaded at one end of the hollow body cavity 10, mold clamping is performed.
Here, in a state where the launch base 14 and the floating core 15 are loaded at one end of the hollow body cavity 10, as shown in FIG. 4, the launch base is at one end (the lower end in FIG. 4) of the hollow body cavity 10. A first cavity K <b> 1 for forming the first engaging portion 6 is formed by the cooperation of 14 and the floating core 15.

発射台座１４は、図５及び図６に表したように、第１円筒部１６、環状平面部１７、円錐台部１８、第２円筒部１９及び加圧孔２０を有する。第１円筒部１６の外周面は、中空体キャビティ１０の一端内周面と合致する。従って、中空体キャビティ１０の一端に発射台座１４が装填された際は、発射台座１４の第１円筒部１６が中空体キャビティ１０の一端に嵌装される。第１円筒部１６の上面円周内側には、環状平面部１７が設けられる。環状平面部１７の内側には、円錐台部１８が設けられる。円錐台部１８の上面には、第２円筒部１９が設けられる。第２円筒部１９と第１円筒部１６との間には円錐台部１８が設けられることから、第２円筒部１９の外径は第１円筒部１６の外径より小さい。発射台座１４の回転中心軸線上には、加圧孔２０が貫通されている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the launch base 14 includes a first cylindrical portion 16, an annular flat surface portion 17, a truncated cone portion 18, a second cylindrical portion 19, and a pressure hole 20. The outer peripheral surface of the first cylindrical portion 16 matches the inner peripheral surface of one end of the hollow body cavity 10. Therefore, when the launch base 14 is loaded at one end of the hollow body cavity 10, the first cylindrical portion 16 of the launch base 14 is fitted into one end of the hollow body cavity 10. An annular flat surface portion 17 is provided on the inner circumference of the upper surface of the first cylindrical portion 16. A truncated cone part 18 is provided inside the annular flat part 17. A second cylindrical portion 19 is provided on the upper surface of the truncated cone portion 18. Since the truncated cone part 18 is provided between the second cylindrical part 19 and the first cylindrical part 16, the outer diameter of the second cylindrical part 19 is smaller than the outer diameter of the first cylindrical part 16. A pressurizing hole 20 is penetrated on the rotation center axis of the launch base 14.

図８乃至図１０に表したように、発射台座１４には、フローティングコア１５が設置される。フローティングコア１５は、円筒部２１及び円錐部２２を有する。円錐部２２は、円筒部２１の上側に設けられる。一方、円筒部２１の底面には、円筒状凹部２３が設けられる。円筒状凹部２３は、発射台座１４の第２円筒部１９と嵌合する。   As shown in FIGS. 8 to 10, the floating core 15 is installed on the launch base 14. The floating core 15 has a cylindrical portion 21 and a conical portion 22. The conical portion 22 is provided on the upper side of the cylindrical portion 21. On the other hand, a cylindrical recess 23 is provided on the bottom surface of the cylindrical portion 21. The cylindrical recess 23 is fitted to the second cylindrical portion 19 of the launch base 14.

従って、発射台座１４の第２円筒部１９とフローティングコア１５の円筒状凹部２３とが嵌め合わされることにより、発射台座１４にフローティングコア１５が設置される。発射台座１４にフローティングコア１５が設置されると、フローティングコア１５の円筒状凹部２３は発射台座１４の加圧孔２０と接する。   Therefore, the floating core 15 is installed on the launch base 14 by fitting the second cylindrical portion 19 of the launch base 14 and the cylindrical recess 23 of the floating core 15 together. When the floating core 15 is installed on the launch pedestal 14, the cylindrical recess 23 of the floating core 15 contacts the pressurizing hole 20 of the launch pedestal 14.

発射台座１４及びフローティングコア１５が中空体キャビティ１０の一端に装填され（上記図４参照）、型締めが行われると、図１１に表したように、中空体キャビティ１０に溶融樹脂２４が射出・充填される。その後、発射台座１４の加圧孔２０から流体が圧入される。   When the launch base 14 and the floating core 15 are loaded into one end of the hollow body cavity 10 (see FIG. 4 above) and the mold is clamped, as shown in FIG. 11, the molten resin 24 is injected into the hollow body cavity 10. Filled. Thereafter, the fluid is press-fitted from the pressurizing hole 20 of the launch base 14.

流体の圧入によって、図１２に表したように、フローティングコア１５は、中空体キャビティ１０の一端から他端まで移動させられる。フローティングコア１５の移動中、中空体キャビティ１０では、その内周壁で冷却固化が始まった溶融樹脂２４の外周部が残されつつ、冷却が遅れる溶融樹脂２４の中心部が押し出される。さらに、溶融樹脂２４の外周部は、流体の圧力によって中空体キャビティ１０の内周壁に押し付けられることにより、その形状が維持される。   As shown in FIG. 12, the floating core 15 is moved from one end to the other end of the hollow body cavity 10 by the fluid injection. During the movement of the floating core 15, in the hollow cavity 10, the outer peripheral portion of the molten resin 24 that has started cooling and solidification is left on the inner peripheral wall, and the central portion of the molten resin 24 that is delayed in cooling is pushed out. Further, the shape of the outer peripheral portion of the molten resin 24 is maintained by being pressed against the inner peripheral wall of the hollow cavity 10 by the pressure of the fluid.

溶融樹脂２４が固化すると、金型９から連結成形品１が取り出される。連結成形品１を構成する中空体２の一端開口部５では、図１３に表したように、第１係合部６が成形される。さらに詳しく言えば、第１係合部６には、断面が直角三角形状の凸状部２５が成形される。   When the molten resin 24 is solidified, the connected molded product 1 is taken out from the mold 9. As shown in FIG. 13, the first engagement portion 6 is formed at the one end opening 5 of the hollow body 2 constituting the connected molded product 1. More specifically, the first engaging portion 6 is formed with a convex portion 25 having a right triangle shape in cross section.

凸状部２５を有する第１係合部６は、中空体キャビティ１０の一端部（図４中下端部）にて、発射台座１４とフローティングコア１５との協働により形成される第１キャビティＫ１内で、溶融樹脂２４が充填・固化されることで成形される。   The first engaging part 6 having the convex part 25 is formed at the one end part (the lower end part in FIG. 4) of the hollow body cavity 10 by the cooperation of the launch base 14 and the floating core 15. Inside, the molten resin 24 is filled and solidified to be molded.

［３．まとめ］
以上より、第１実施形態に係る射出成形装置１３では、連結成形品１が、パイプ状の中空体２と箱体３とをインテグラルヒンジ４で連結させた状態（上記図１参照）で、金型９によって一体成形される（上記図３参照）。一体成形の際は、フローティングコア１５が発射台座１４に設置された後に（上記図４参照）、フローティングコア１５が発射台座１４から金型９の中空体キャビティ１０を移動することにより（上記図１１及び上記図１２参照）、中空体２が成形される（上記図１３参照）。 [3. Summary]
From the above, in the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, the connected molded product 1 is in a state where the pipe-shaped hollow body 2 and the box 3 are connected by the integral hinge 4 (see FIG. 1 above). The mold 9 is integrally formed (see FIG. 3 above). In the case of integral molding, after the floating core 15 is installed on the launch base 14 (see FIG. 4 above), the floating core 15 moves from the launch base 14 to the hollow body cavity 10 of the mold 9 (see FIG. 11 above). And the said hollow body 2 is shape | molded (refer said FIG. 13).

さらに、中空体キャビティ１０の一端部（図４中左端部）にて、発射台座１４とフローティングコア１５との協働により形成される第１キャビティＫ１で中空体２の一端開口部５に第１係合部６が成形される（上記図３、上記図１１乃至上記図１３参照）。また、金型９において、箱体キャビティ１１の側部（図３中左側部）に形成された第２キャビティＫ２によって、第２係合部７が箱体３に成形される（上記図１及び上記図３参照）。第２係合部７に第１係合部６が差し込まれると、第２係合部７の凹状部８に第１係合部６の凸状部２５が弾性的に係合する。これにより、中空体２と箱体３とは相互に係合連結される。   Furthermore, at one end (the left end in FIG. 4) of the hollow body cavity 10, the first cavity K 1 formed by the cooperation of the launch base 14 and the floating core 15 has a first end 5 at the one end opening 5 of the hollow body 2. The engaging portion 6 is formed (see FIG. 3 and FIGS. 11 to 13). Further, in the mold 9, the second engagement portion 7 is formed in the box 3 by the second cavity K2 formed in the side portion (left side portion in FIG. 3) of the box cavity 11 (see FIG. 1 and FIG. 1). (See FIG. 3 above). When the first engaging portion 6 is inserted into the second engaging portion 7, the convex portion 25 of the first engaging portion 6 is elastically engaged with the concave portion 8 of the second engaging portion 7. Thereby, the hollow body 2 and the box 3 are engaged and connected to each other.

従って、第１実施形態に係る射出成形装置１３で製造された連結成形品１では、パイプ状の中空体２と箱体３とがインテグラルヒンジ４で連結されており（上記図１参照）、インテグラルヒンジ４を屈曲すると、中空体２の一端開口部５に成形された第１係合部６と箱体３に成形された第２係合部７とを係合させることができる（上記図２参照）。このように、連結成形品１の成形時に箱体３の内側には中空体２の一部が残存することは全くないので、中空体２の一部分を不要部分として切除するための切削工程を省くことができる。   Therefore, in the connected molded product 1 manufactured by the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, the pipe-shaped hollow body 2 and the box 3 are connected by the integral hinge 4 (see FIG. 1 above), When the integral hinge 4 is bent, the first engaging portion 6 formed in the one end opening 5 of the hollow body 2 can be engaged with the second engaging portion 7 formed in the box 3 (described above). (See FIG. 2). As described above, since a part of the hollow body 2 does not remain inside the box 3 at the time of forming the connected molded product 1, a cutting process for cutting a part of the hollow body 2 as an unnecessary part is omitted. be able to.

さらに、第１実施形態に係る射出成形装置１３で製造された連結成形品１では、第１係合部６と第２係合部７とを弾性的に係合させることによって、中空体２と箱体３とを簡単且つ確実に組付接合できる。   Furthermore, in the connection molded product 1 manufactured by the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, the first engagement portion 6 and the second engagement portion 7 are elastically engaged with each other, thereby the hollow body 2 and The box 3 can be assembled and joined easily and reliably.

また、第１実施形態に係る射出成形装置１３では、連結成形品１を構成する中空体２、箱体３及びインテグラルヒンジ４が金型９によって一体成形される（上記図１及び上記図３参照）。よって、金型サイズのコンパクト化や射出樹脂量の低減化が可能となるので、設備費・材料費等のコストが抑えられる共に生産性を向上させることができる。   Further, in the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, the hollow body 2, the box 3 and the integral hinge 4 constituting the connected molded product 1 are integrally molded by the mold 9 (see FIGS. 1 and 3 above). reference). Accordingly, the mold size can be reduced and the amount of the injection resin can be reduced, so that costs such as equipment costs and material costs can be suppressed and productivity can be improved.

また、第１実施形態に係る射出成形装置１３では、中空体２の一端開口部５にある第１係合部６に凸状部２５が成形され（上記図１３参照）、箱体３にある第２係合部７に凹状部８が成形される（上記図１参照）。   Further, in the injection molding device 13 according to the first embodiment, the convex portion 25 is formed on the first engagement portion 6 in the one end opening 5 of the hollow body 2 (see FIG. 13 above), and is in the box 3. A concave portion 8 is formed in the second engaging portion 7 (see FIG. 1 above).

第１実施形態に係る射出成形装置１３で製造された連結成形品１では、第１係合部６と第２係合部７とを係合させる際には、図１４に表したように、第１係合部６に成形された凸状部２５と第２係合部７に成形された凹状部８とを相互の凹凸関係のみで係合するだけであり、中空体２と箱体３とをよりワンタッチで簡単且つ確実に組付接合できるとともに、組付接合の抜け防止をより図ることができる。   In the joint molded product 1 manufactured by the injection molding apparatus 13 according to the first embodiment, when the first engaging portion 6 and the second engaging portion 7 are engaged, as shown in FIG. The hollow body 2 and the box body 3 are merely engaged with the convex portion 25 formed on the first engaging portion 6 and the concave portion 8 formed on the second engaging portion 7 only with respect to each other. Can be assembled and joined easily and reliably with a single touch, and the assembly joint can be further prevented from coming off.

［４．第２実施形態］
以下、第２実施形態を説明する。尚、第２実施形態に関し、上記第１実施形態と実質的に共通する事項は、図面を用いた説明を省略する場合がある。 [4. Second Embodiment]
The second embodiment will be described below. In addition, regarding the second embodiment, matters that are substantially common to the first embodiment may be omitted from the description using the drawings.

［４．−１ 連結成形品］
図１５に表したように、第２実施形態に係る連結成形品１０１は、パイプ状の中空体１０２、一面（図１５、図１６では上面）が開放された箱体１０３及び両者を連結するインテグラルヒンジ１０４を有しており、溶融樹脂を射出成形して製造された樹脂成形品である。中空体１０２は、３次元屈曲パイプからなる。インテグラルヒンジ１０４は、中空体１０２と箱体１０３とを連結し、屈曲自在なヒンジである。 [4. -1 Linked molded product]
As shown in FIG. 15, the connected molded product 101 according to the second embodiment includes a pipe-shaped hollow body 102, a box 103 with one side opened (upper surface in FIGS. 15 and 16), and an integrator that connects the two. This is a resin molded product having a lug hinge 104 and manufactured by injection molding of a molten resin. The hollow body 102 is made of a three-dimensional bent pipe. The integral hinge 104 is a hinge that connects the hollow body 102 and the box body 103 and is bendable.

中空体１０２の一端開口部１０５には、その内面に沿って凸状部１２５の第１係合部１０６が設けられる。箱体１０３の側面には、筒状に突出形成された第２係合部１０７が設けられる。第２係合部１０７の外周面根元付近には、環状の凹状部１０８が設けられる。第２係合部１０７には、スリットＳ２が設けられる。   The first engagement portion 106 of the convex portion 125 is provided along the inner surface of the one end opening portion 105 of the hollow body 102. On the side surface of the box body 103, a second engaging portion 107 is provided that protrudes in a cylindrical shape. An annular concave portion 108 is provided near the base of the outer peripheral surface of the second engagement portion 107. The second engagement portion 107 is provided with a slit S2.

さらに、中空体１０２の一端開口部１０５には、３個のスリットＳＳが等間隔で設けられる。   Further, three slits SS are provided at equal intervals in the one end opening 105 of the hollow body 102.

図１６に表したように、第２実施形態に係る連結成形品１０１では、インテグラルヒンジ１０４をＵ字状に屈曲することにより、中空体１０２と箱体１０３とを組付接合することができる。組付接合する際は、箱体１０３にある筒状の第２係合部１０７に対して、中空体１０２の一端開口部１０５に形成された第１係合部１０６が第２係合部１０７の外側から差し込まれる。第２係合部１０７に第１係合部１０６が差し込まれると、第２係合部１０７の凹状部１０８に第１係合部１０６の凸状部１２５が弾性的に係合される。   As shown in FIG. 16, in the joint molded product 101 according to the second embodiment, the hollow body 102 and the box body 103 can be assembled and joined by bending the integral hinge 104 into a U shape. . When assembling and joining, the first engaging portion 106 formed in the one end opening 105 of the hollow body 102 is connected to the second engaging portion 107 with respect to the cylindrical second engaging portion 107 in the box 103. It is inserted from the outside. When the first engaging portion 106 is inserted into the second engaging portion 107, the convex portion 125 of the first engaging portion 106 is elastically engaged with the concave portion 108 of the second engaging portion 107.

さらに、第２係合部１０７に第１係合部１０６が差し込まれる際には、中空体１０２の一端開口部１０５が各スリットＳＳにより拡張される。   Further, when the first engagement portion 106 is inserted into the second engagement portion 107, the one end opening 105 of the hollow body 102 is expanded by each slit SS.

尚、前記第１実施形態に係る連結成形品１では、インテグラルヒンジ４が箱体３の底面に設けられているが（上記図１及び上記図２参照）、第２実施形態に係る連結成形品１０１では、インテグラルヒンジ１０４が箱体１０３の側面に設けられる。   In the connection molded product 1 according to the first embodiment, the integral hinge 4 is provided on the bottom surface of the box 3 (see FIG. 1 and FIG. 2 above), but the connection molding according to the second embodiment. In the product 101, an integral hinge 104 is provided on the side surface of the box body 103.

［４．−２ 射出成形装置］
第２実施形態に係る連結成形品１０１を製造するには、図１７に表した金型１０９が使用される。金型１０９は、中空体キャビティ１１０、箱体キャビティ１１１及びヒンジキャビティ１１２が設けられる。中空体キャビティ１１０及び箱体キャビティ１１１は、ヒンジキャビティ１１２を介して連通される。
尚、金型１０９において、箱体キャビティ１１１の側部（図１７中下側部）には、後述する第２係合部１０７を成形するための第２キャビティＫ４が設けられている。 [4. -2 Injection molding device]
In order to manufacture the connected molded product 101 according to the second embodiment, the mold 109 shown in FIG. 17 is used. The mold 109 is provided with a hollow body cavity 110, a box body cavity 111 and a hinge cavity 112. The hollow body cavity 110 and the box body cavity 111 are communicated with each other via a hinge cavity 112.
In the mold 109, a second cavity K4 for forming a second engaging portion 107 described later is provided on the side portion (lower side portion in FIG. 17) of the box cavity 111.

中空体キャビティ１１０では、３次元屈曲パイプである中空体１０２が成形される。第２キャビティＫ４では、一面が開放された箱体１０３が成形される。ヒンジキャビティ１１２では、インテグラルヒンジ１０４が成形される。   In the hollow body cavity 110, the hollow body 102 that is a three-dimensional bent pipe is formed. In the second cavity K4, the box 103 having one surface opened is formed. In the hinge cavity 112, the integral hinge 104 is formed.

金型１０９は、第２実施形態に係る射出成形装置１１３に備えられる。尚、第２実施形態に係る射出成形装置１１３に関し、本発明を特定する事項を除く公知技術（例えば、金型１０９の各キャビティに樹脂を充填するライナー、中空体１０２の成形時に押し出される樹脂を逃がす構成等）の説明については省略する。   The mold 109 is provided in the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment. In addition, regarding the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, a known technique (for example, a liner that fills each cavity of the mold 109 with a resin, and a resin that is extruded when the hollow body 102 is molded, except for matters specifying the present invention. The description of the escape configuration etc. is omitted.

以下、中空体１０２の一端開口部１０５にある第１係合部１０６の成形方法について説明する。尚、中空体１０２の一端開口部１０５に設けられる第１係合部１０６が金型１０９で成形される際には、箱体１０３及びインテグラルヒンジ１０４も同時に金型１０９で成形される。つまり、金型１０９では連結成形品１０１が一体に成形されるが、箱体１０３及びインテグラルヒンジ１０４の成形技術は公知技術のため、その説明は省略する。   Hereinafter, a method for forming the first engaging portion 106 in the one-end opening 105 of the hollow body 102 will be described. When the first engagement portion 106 provided in the one end opening 105 of the hollow body 102 is molded by the mold 109, the box 103 and the integral hinge 104 are also molded by the mold 109 at the same time. That is, in the mold 109, the connected molded product 101 is integrally molded. However, the molding technique of the box 103 and the integral hinge 104 is a known technique, and thus the description thereof is omitted.

第２実施形態に係る射出成形装置１１３では、図１８に表したように、中空体キャビティ１１０の一端に発射台座１１４及びフローティングコア１１５が装填された後で、型締めが行われる。
ここに、中空体キャビティ１１０の一端に発射台座１１４及びフローティングコア１１５が装填された状態において、図１８に示すように、中空体キャビティ１１０の一端部（図１８中下端部）にて、発射台座１１４とフローティングコア１１５との協働により第１係合部６を成形するための第１キャビティＫ３が形成される。 In the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, as shown in FIG. 18, after the launch base 114 and the floating core 115 are loaded on one end of the hollow body cavity 110, mold clamping is performed.
Here, in a state where the launch base 114 and the floating core 115 are loaded at one end of the hollow body cavity 110, as shown in FIG. 18, the launch base is at one end (the lower end in FIG. 18) of the hollow body cavity 110. A first cavity K <b> 3 for forming the first engaging portion 6 is formed by the cooperation of 114 and the floating core 115.

発射台座１１４は、図１９に表したように、第１円筒部１１６、環状平面部１１７、円錐台部１１８、第２円筒部１１９及び加圧孔１２０を有する。第１円筒部１１６の外周面は、中空体キャビティ１１０の一端内周面と合致する。従って、中空体キャビティ１１０の一端に発射台座１１４が装填された際は、発射台座１１４の第１円筒部１１６が中空体キャビティ１１０の一端に嵌装される。第１円筒部１１６の上面円周内側には、環状平面部１１７が設けられる。環状平面部１１７の内側には、円錐台部１１８が設けられる。円錐台部１１８の上面には、第２円筒部１１９が設けられる。第２円筒部１１９と第１円筒部１１６との間には円錐台部１１８が設けられることから、第２円筒部１１９の外径は第１円筒部１１６の外径より小さい。発射台座１１４の回転中心軸線上には、加圧孔１２０が貫通されている。   As shown in FIG. 19, the launch base 114 includes a first cylindrical portion 116, an annular flat surface portion 117, a truncated cone portion 118, a second cylindrical portion 119, and a pressure hole 120. The outer peripheral surface of the first cylindrical portion 116 matches the inner peripheral surface of one end of the hollow body cavity 110. Accordingly, when the launch base 114 is loaded at one end of the hollow body cavity 110, the first cylindrical portion 116 of the launch base 114 is fitted into one end of the hollow body cavity 110. An annular flat surface portion 117 is provided on the inner circumference of the upper surface of the first cylindrical portion 116. A truncated cone part 118 is provided inside the annular flat part 117. A second cylindrical portion 119 is provided on the upper surface of the truncated cone portion 118. Since the truncated cone part 118 is provided between the second cylindrical part 119 and the first cylindrical part 116, the outer diameter of the second cylindrical part 119 is smaller than the outer diameter of the first cylindrical part 116. A pressurizing hole 120 is penetrated on the rotation center axis of the launch base 114.

さらに、発射台座１１４において、３個の突片Ｐが環状平面部１１７に等間隔で立設される。各突片Ｐの根本付近は、円錐台部１１８に沿って突出されている。各突片Ｐの外周面は、第１円筒部１１６の外周面と面一となる。従って、各突片Ｐの外周面は、中空体キャビティ１１０の一端内周面と合致する。   Further, on the launch base 114, three projecting pieces P are erected on the annular flat surface portion 117 at equal intervals. The vicinity of the base of each projecting piece P projects along the truncated cone portion 118. The outer peripheral surface of each projecting piece P is flush with the outer peripheral surface of the first cylindrical portion 116. Therefore, the outer peripheral surface of each projecting piece P matches the inner peripheral surface of one end of the hollow body cavity 110.

図２０及び図２１に表したように、発射台座１１４には、フローティングコア１１５が設置される。フローティングコア１１５は、円筒部１２１及び円錐部１２２を有する。円錐部１２２は、円筒部１２１の上面に設けられる。一方、円筒部１２１の底面には、円筒状凹部１２３が設けられる。円筒状凹部１２３は、発射台座１１４の第２円筒部１１９と嵌合する。   As shown in FIGS. 20 and 21, the floating core 115 is installed on the launch base 114. The floating core 115 has a cylindrical portion 121 and a conical portion 122. The conical part 122 is provided on the upper surface of the cylindrical part 121. On the other hand, a cylindrical concave portion 123 is provided on the bottom surface of the cylindrical portion 121. The cylindrical recess 123 is fitted with the second cylindrical portion 119 of the launch base 114.

従って、発射台座１１４の第２円筒部１１９とフローティングコア１１５の円筒状凹部１２３とが嵌め合わされることにより、発射台座１１４にフローティングコア１１５が設置される。発射台座１１４にフローティングコア１１５が設置されると、フローティングコア１１５の円筒状凹部１２３は発射台座１１４の加圧孔１２０と接する。   Therefore, the floating core 115 is installed on the launch base 114 by fitting the second cylindrical portion 119 of the launch base 114 and the cylindrical recess 123 of the floating core 115 together. When the floating core 115 is installed on the launch base 114, the cylindrical recess 123 of the floating core 115 is in contact with the pressure hole 120 of the launch base 114.

さらに、フローティングコア１１５が有する円筒部１２１の底面には、円筒状凹部１２３の周囲にて、円筒部１２１に向かって上側に広がるテーパ面が設けられる。また、発射台座１１４にフローティングコア１１５が設置されると、フローティングコア１１５の円筒部１２１が発射台座１１４の各突片Ｐと嵌合する。   Furthermore, the bottom surface of the cylindrical portion 121 included in the floating core 115 is provided with a tapered surface that extends upward toward the cylindrical portion 121 around the cylindrical concave portion 123. Further, when the floating core 115 is installed on the launch pedestal 114, the cylindrical portion 121 of the floating core 115 is fitted to each projecting piece P of the launch pedestal 114.

発射台座１１４及びフローティングコア１１５が中空体キャビティ１１０の一端に装填され（上記図１８参照）、型締めが行われると、上記第１実施形態と同様にして（上記図１１参照）、中空体キャビティ１１０に溶融樹脂が射出・充填される。その後、発射台座１１４の加圧孔１２０から流体が圧入される。   When the launch base 114 and the floating core 115 are loaded into one end of the hollow body cavity 110 (see FIG. 18) and the mold is clamped, the hollow body cavity is the same as in the first embodiment (see FIG. 11). 110 is injected and filled with molten resin. Thereafter, the fluid is press-fitted from the pressurizing hole 120 of the launch base 114.

流体の圧入によって、上記第１実施形態と同様にして（上記図１２参照）、フローティングコア１１５は、中空体キャビティ１１０の一端から他端まで移動させられる。フローティングコア１１５の移動中、中空体キャビティ１１０では、その内周壁で冷却固化が始まった溶融樹脂の外周部が残されつつ、冷却が遅れる溶融樹脂の中心部が押し出される。さらに、溶融樹脂の外周部は、流体の圧力によって中空体キャビティ１１０の内壁に押し付けられることにより、その形状が維持される。   The floating core 115 is moved from one end to the other end of the hollow body cavity 110 in the same manner as in the first embodiment (see FIG. 12) by fluid injection. During the movement of the floating core 115, in the hollow cavity 110, the outer peripheral portion of the molten resin that has started to be cooled and solidified is left on the inner peripheral wall, and the central portion of the molten resin that is delayed in cooling is extruded. Further, the outer peripheral portion of the molten resin is pressed against the inner wall of the hollow cavity 110 by the pressure of the fluid, so that the shape thereof is maintained.

溶融樹脂が固化すると、金型１０９から連結成形品１０１が取り出される。連結成形品１０１を構成する中空体１０２の一端開口部１０５では、上記図１５に表したように、第１係合部１０６が成形される。さらに詳しく言えば、第１係合部１０６には、図２２に表したように、断面が二等辺三角形状の凸状部１２５が成形される。   When the molten resin is solidified, the connected molded product 101 is taken out from the mold 109. In the one end opening 105 of the hollow body 102 constituting the connected molded product 101, the first engaging portion 106 is formed as shown in FIG. More specifically, the first engaging portion 106 is formed with a convex portion 125 having a cross section of an isosceles triangle as shown in FIG.

凸状部１２５を有する第１係合部１０６は、中空体キャビティ１１０の一端部（図１８中下端部）にて、発射台座１１４とフローティングコア１１５との協働により形成される第１キャビティＫ３内で、溶融樹脂２４が充填・固化されることで成形される。   The first engaging part 106 having the convex part 125 is formed at the one end part (lower end part in FIG. 18) of the hollow body cavity 110 by the cooperation of the launch base 114 and the floating core 115. Inside, the molten resin 24 is filled and solidified to be molded.

さらに、第１係合部１０６は、発射台座１１４の各突片Ｐにより、上記図１５及び上記図１６に表すように、各スリットＳＳが形成される。   Further, in the first engaging portion 106, each slit SS is formed by each projecting piece P of the launch base 114, as shown in FIG. 15 and FIG.

尚、上記第１実施形態に係る連結成形品１では、第１係合部６の凸状部２５の断面が直角三角形状である（上記図１３参照）が、第２実施形態に係る連結成形品１０１では、第１係合部１０６の凸状部１２５の断面が二等辺三角形状である。   In the connection molded product 1 according to the first embodiment, the cross section of the convex portion 25 of the first engagement portion 6 is a right triangle (see FIG. 13), but the connection molding according to the second embodiment. In the product 101, the cross section of the convex portion 125 of the first engaging portion 106 is an isosceles triangle.

［４．−３ まとめ］
以上より、第２実施形態に係る射出成形装置１１３では、連結成形品１０１が、樹脂製パイプ状の中空体１０２と樹脂製の箱体１０３とを樹脂製のインテグラルヒンジ１０４で連結させた状態（上記図１５参照）で、金型１０９によって一体成形される（上記図１７参照）。一体成形の際は、フローティングコア１１５が発射台座１１４に設置された後に（上記図１８参照）、フローティングコア１１５が発射台座１１４から金型１０９の中空体キャビティ１１０を移動することにより、中空体１０２が成形される。 [4. -3 Summary]
As described above, in the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, the connected molded product 101 is a state where the resin pipe-shaped hollow body 102 and the resin box 103 are connected by the resin integral hinge 104. (See FIG. 15 above), the die 109 is integrally formed (see FIG. 17 above). At the time of integral molding, after the floating core 115 is installed on the launch base 114 (see FIG. 18 above), the floating core 115 moves from the launch base 114 to the hollow body cavity 110 of the mold 109, whereby the hollow body 102. Is formed.

さらに、中空体キャビティ１１０の一端部（図１８中下端部）にて、発射台座１４とフローティングコア１５との協働により形成される第１キャビティＫ３で中空体２の一端開口部５に第１係合部６が成形される（上記図１５及び図１７参照）。また、金型１０９において、箱体キャビティ１１１の側部（図１７中下側部）に形成された第２キャビティＫ４によって、第２係合部１０７が箱体１０３に成形される（上記図１５及び上記図１７参照）。第２係合部１０７に第１係合部１０６が差し込まれると、第２係合部１０７の凹状部１０８に第１係合部１０６の凸状部１２５が弾性的に係合する。これにより、中空体２と箱体３とは相互に係合連結される。   Furthermore, at one end (the lower end in FIG. 18) of the hollow body cavity 110, the first cavity K <b> 3 formed by the cooperation of the launch base 14 and the floating core 15 has the first end 5 in the hollow body 2. The engaging portion 6 is formed (see FIGS. 15 and 17). Further, in the mold 109, the second engagement portion 107 is formed into the box body 103 by the second cavity K4 formed in the side portion (lower side portion in FIG. 17) of the box cavity 111 (FIG. 15 above). And FIG. 17 above). When the first engaging portion 106 is inserted into the second engaging portion 107, the convex portion 125 of the first engaging portion 106 is elastically engaged with the concave portion 108 of the second engaging portion 107. Thereby, the hollow body 2 and the box 3 are engaged and connected to each other.

従って、第２実施形態に係る射出成形装置１１３で製造された連結成形品１０１では、樹脂製パイプ状の中空体１０２と樹脂製の箱体１０３とが樹脂製のインテグラルヒンジ１０４で連結されており（上記図１５参照）、インテグラルヒンジ１０４を屈曲すると、中空体１０２の一端開口部１０５に成形された第１係合部１０６と箱体１０３に成形された第２係合部１０７とを係合させることができる（上記図１６参照）。このように、連結成形品１０１の成形時に箱体１０３の内側には中空体１０２の一部が残存することは全くないので、中空体１０２の一部分を不要部分として切除するための切削工程を省くことが可能である。   Therefore, in the connection molded product 101 manufactured by the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, the resin pipe-shaped hollow body 102 and the resin box 103 are connected by the resin integral hinge 104. When the integral hinge 104 is bent (see FIG. 15 above), the first engaging portion 106 formed in the one end opening 105 of the hollow body 102 and the second engaging portion 107 formed in the box 103 are formed. It can be engaged (see FIG. 16 above). As described above, since a part of the hollow body 102 does not remain inside the box body 103 when the connected molded product 101 is molded, a cutting process for cutting a part of the hollow body 102 as an unnecessary part is omitted. It is possible.

さらに、第２実施形態に係る射出成形装置１１３で製造された連結成形品１０１では、第１係合部１０６と第２係合部１０７とを弾性的に係合させることによって、中空体１０２と箱体１０３とを簡単且つ確実に組付接合できる。   Further, in the joint molded product 101 manufactured by the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, the first engagement portion 106 and the second engagement portion 107 are elastically engaged with each other, The box body 103 can be assembled and joined easily and reliably.

また、第２実施形態に係る射出成形装置１１３では、連結成形品１０１を構成する中空体１０２、箱体１０３及びインテグラルヒンジ１０４が金型１０９によって一体成形される（上記図１５及び上記図１７参照）。よって、金型サイズのコンパクト化や射出樹脂量の低減化が可能となるので、設備費・材料費等のコストが抑えられる共に生産性を向上させることができる。   Further, in the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, the hollow body 102, the box body 103, and the integral hinge 104 constituting the connected molded product 101 are integrally molded by the mold 109 (see FIGS. 15 and 17 above). reference). Accordingly, the mold size can be reduced and the amount of the injection resin can be reduced, so that costs such as equipment costs and material costs can be suppressed and productivity can be improved.

また、第２実施形態に係る射出成形装置１１３では、中空体１０２の一端開口部１０５にある第１係合部１０６に凸状部１２５が成形され（上記図２２参照）、箱体１０３にある第２係合部１０７に凹状部１０８が成形される（上記図１５参照）。   Further, in the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, the convex portion 125 is formed on the first engagement portion 106 in the one end opening 105 of the hollow body 102 (see FIG. 22 above), and is in the box body 103. A concave portion 108 is formed in the second engagement portion 107 (see FIG. 15 above).

従って、第２実施形態に係る射出成形装置１１３で製造された連結成形品１０１では、第１係合部１０６と第２係合部１０７とを係合させる際には、上記図２２に表したように、第１係合部１０６に成形された凸状部１２５と第２係合部１０７に成形された凹状部１０８とを相互の凹凸関係のみで係合するだけであり、中空体１０２と箱体１０３とをワンタッチでより簡単且つ確実に組付接合できると共に、組付接合の抜け防止をより図ることができる。   Therefore, in the joint molded product 101 manufactured by the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, when the first engagement portion 106 and the second engagement portion 107 are engaged, the relationship is shown in FIG. As described above, the convex portion 125 formed on the first engaging portion 106 and the concave portion 108 formed on the second engaging portion 107 are merely engaged with each other only in the concave-convex relationship. The box body 103 can be assembled and joined more easily and reliably with a single touch, and the assembly joint can be further prevented from coming off.

また、第２実施形態に係る射出成形装置１１３では、発射台座１１４に設けられた各突片Ｐによって（上記図１９及び上記図２０参照）、中空体１０２の一端開口部１０５に各スリットＳＳが成形される（上記図１５及び上記図１６参照）。   Further, in the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, each of the slits SS is formed in the one end opening 105 of the hollow body 102 by each protrusion P provided on the launch base 114 (see FIG. 19 and FIG. 20). Molded (see FIG. 15 and FIG. 16).

従って、第２実施形態に係る射出成形装置１１３で製造された連結成形品１０１では、第１係合部１０６と第２係合部１０７とを係合させる際には、中空体１０２の一端開口部１０５に成形された各スリットＳＳにより、中空体１０２の一端開口部１０５に成形された第１係合部１０６が拡張するので、中空体１０２と箱体１０３とをより一層簡単且つ確実に組付接合できる。   Therefore, in the joint molded product 101 manufactured by the injection molding apparatus 113 according to the second embodiment, when the first engaging portion 106 and the second engaging portion 107 are engaged, one end opening of the hollow body 102 is opened. Each slit SS formed in the portion 105 expands the first engaging portion 106 formed in the one end opening 105 of the hollow body 102, so that the hollow body 102 and the box 103 can be more easily and reliably assembled. Can be attached.

［５．変形例］
尚、本発明は上記各実施形態１及び２に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、上述した射出成形装置１３，１１３では、中空体キャビティ１０，１１０の一端に発射台座１４，１１４及びフローティングコア１５，１１５が装填される（例えば、上記図４及び上記図１８参照）。 [5. Modified example]
In addition, this invention is not limited to said each Embodiment 1 and 2, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning.
For example, in the injection molding apparatuses 13 and 113 described above, the launch bases 14 and 114 and the floating cores 15 and 115 are loaded at one end of the hollow body cavities 10 and 110 (see, for example, FIG. 4 and FIG. 18 above).

しかしながら、そのような装填に代え、中空体キャビティ１０，１１０の一端を形成する金型９，１０９に対して、発射台座１４，１１４の環状平面部１７，１１７を圧接させてもよい。この変形例では、中空体キャビティ１０，１１０の一端に、発射台座１４，１１４の円錐台部１８，１１８及び第２円筒部１９，１１９が挿入されると共に、フローティングコア１５，１１５も挿入される。   However, instead of such loading, the annular flat portions 17 and 117 of the launch bases 14 and 114 may be pressed against the molds 9 and 109 forming one end of the hollow cavities 10 and 110. In this modification, the truncated cone portions 18 and 118 and the second cylindrical portions 19 and 119 of the launch bases 14 and 114 are inserted into one end of the hollow body cavities 10 and 110, and the floating cores 15 and 115 are also inserted. .

さらに、この変形例において、中空体キャビティ１１０の一端に発射台座１１４の円錐台部１１８及び第２円筒部１１９が挿入されるケースでは、発射台座１１４の各突片Ｐが嵌合する各切込部を、金型１０９（中空体キャビティ１１０の一端内壁）に形成する。   Furthermore, in this modification, in the case where the truncated cone portion 118 and the second cylindrical portion 119 of the launch base 114 are inserted into one end of the hollow body cavity 110, each notch into which each projecting piece P of the launch base 114 is fitted. The part is formed on the mold 109 (the inner wall at one end of the hollow body cavity 110).

１、１０１ 連結成形品
２、１０２ 中空体
３、１０３ 箱体
４、１０４ インテグラルヒンジ
５、１０５ 中空体の一端開口部
６、１０６ 第１係合部
７、１０７ 第２係合部
８、１０８ 凹状部
９、１０９ 金型
１０、１１０ 中空体キャビティ
１１、１１１ 箱体キャビティ
１２、１１２ ヒンジキャビティ
１３、１１３ 射出成形装置
１４、１１４ 発射台座
１５、１１５ フローティングコア
２５、１２５ 凸状部
ＳＳ スリット
Ｐ 突片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,101 Connection molded product 2,102 Hollow body 3,103 Box body 4,104 Integral hinge 5,105 One end opening part 6,106 of a hollow body First engagement part 7,107 Second engagement part 8,108 Concave part 9, 109 Mold 10, 110 Hollow cavity 11, 111 Box cavity 12, 112 Hinge cavity 13, 113 Injection molding device 14, 114 Firing base 15, 115 Floating core 25, 125 Convex part SS Slit P Projection Fragment

Claims (6)

パイプ状の中空体を成形する中空体キャビティ、一面が開放された箱体を成形する箱体キャビティ及び前記中空体と前記箱体とを連結するヒンジを成形するヒンジキャビティを有し、前記中空体キャビティ、前記箱体キャビティ及び前記ヒンジキャビティは相互に連通された金型と、
前記中空体キャビティの一端部に配置される発射台座から発射され、前記中空体キャビティに充填された樹脂中を移動するとともに樹脂を押し出して前記中空体を成形するフローティングコアとを備え、
前記中空体キャビティの内部に設けられ、前記発射台座と前記フローティングコアとにより囲まれて、前記中空体の一端部に第１係合部を成形する第１キャビティと、
前記金型に設けられ、前記箱体キャビティに連続し、前記第１係合部に係合する第２係合部を成形する第２キャビティとを備えたことを特徴とする射出成形装置。 Hollow body cavity for molding the pipe-like hollow body has a hinge cavity for molding a hinge connecting the box body and box body cavity and the hollow body with one side forming the opened box body, said hollow body cavity, the box body cavity and the hinge cavity and mold communicate with each other,
The emitted from the hollow body projectile base disposed at one end of the cavity, and a floating core by extruding a resin for molding the hollow body while moving the resin filled in the hollow body cavity,
Provided inside the hollow body cavity, the surrounded by firing pedestal and said floating core, a first cavity for molding the first engaging portion at one end of the hollow body,
Provided in the mold, injection molding apparatus continuously in the box body cavity, characterized in that a second cavity for molding the second engaging portion engaged with the first engaging portion. 請求項１に記載する射出成形装置であって、
前記第１キャビティは第１係合部に凸状部を成形し、
前記第２キャビティは第２係合部に前記凸状部に係合する凹状部を成形することを特徴とする射出成形装置。 An injection molding apparatus according to claim 1,
The first cavity is formed with a convex portion on the first engaging portion,
2. The injection molding apparatus according to claim 1, wherein the second cavity forms a concave portion that engages with the convex portion in the second engaging portion. 請求項１又は請求項２に記載する射出成形装置であって、
前記発射台座には、前記中空体の一端部にスリットを形成する突片が設けられていることを特徴とする射出成形装置。 An injection molding apparatus according to claim 1 or claim 2,
2. An injection molding apparatus according to claim 1, wherein the launch base is provided with a projecting piece that forms a slit at one end of the hollow body. パイプ状の中空体と、
一面が開放された箱体と、
前記中空体と前記箱体とを連結するヒンジと、
前記中空体の一端部に形成された第１係合部と、
前記箱体に形成され、前記第１係合部に係合可能な第２係合部とを備え、
前記中空体と箱体とは、前記ヒンジを介して連結された状態で前記第１係合部と第２係合部が係合されることにより、相互に一体化されることを特徴とする連結成形品。 A pipe-shaped hollow body;
A box with one side open,
A hinge connecting the hollow body and the box;
A first engagement portion formed at one end of the hollow body;
A second engagement portion formed on the box and engageable with the first engagement portion;
The hollow body and the box body are integrated with each other by engaging the first engagement portion and the second engagement portion in a state of being connected via the hinge. Connected molded product. 請求項４に記載する連結成形品であって、
前記第１係合部に形成された凸状部と、
前記第２係合部に形成され、前記第１係合部の凸状部に係合する凹状部とを備えたことを特徴とする連結成形品。 A connected molded product according to claim 4,
A convex portion formed in the first engaging portion;
A connected molded product comprising: a concave portion that is formed in the second engaging portion and engages with a convex portion of the first engaging portion. 請求項４又は請求項５に記載する連結成形品であって、
前記中空体の一端部に形成されたスリットを備えたことを特徴とする連結成形品。 A connected molded product according to claim 4 or claim 5,
A connected molded product comprising a slit formed at one end of the hollow body.
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