JP6289141B2

JP6289141B2 - Dust collection method

Info

Publication number: JP6289141B2
Application number: JP2014021499A
Authority: JP
Inventors: 周次片峯
Original assignee: Nippon Steel Texeng Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Texeng Co Ltd
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2018-03-07
Anticipated expiration: 2034-02-06
Also published as: JP2015147872A

Description

本発明は、コークス炉炭化室の窯口に停止してバケット台車に赤熱コークスを搬入する際に、バケット台車及び窯口から発生する粉塵をそれぞれ捕捉するバケット台車フード及び窯口フードを備えたガイド車に取付けられ、この各フードに設けた粉塵排気口と、コークス炉に設けられた固定集塵ダクトとを連結する集塵コネクタ装置を用いた集塵方法に関する。 The present invention is a guide provided with a bucket carriage hood and a kiln mouth hood that respectively capture dust generated from the bucket carriage and the kiln mouth when the coke oven is stopped at the kiln mouth of the coke oven and the reddish coke is carried into the bucket carriage. The present invention relates to a dust collection method using a dust collection connector device that is attached to a vehicle and connects a dust exhaust port provided in each hood and a fixed dust collection duct provided in a coke oven.

従来、コークス炉炭化室（以下、単に炭化室ともいう）の窯口から排出した赤熱コークスを、ガイド車を介してバケット台車へ搬入する際には、ガイド車を、その軸心位置が窯口の軸心位置に一致するように停止させ、バケット台車及び窯口からそれぞれ発生する粉塵をガイド車に搭載されたフードで捕捉する。なお、フードの粉塵排気口と固定集塵ダクトの接続部は、ガイド車の停止後、ガイド車に搭載された集塵コネクタ装置に、予め連結しておく。
これにより、発生した粉塵を、固定集塵ダクト内に流入させ、固定集塵ダクトに接続した集塵設備により集塵する。 Conventionally, when red hot coke discharged from a coke oven carbonization chamber (hereinafter also simply referred to as a carbonization chamber) is carried into a bucket carriage via a guide car, the guide car is positioned at the center of the kiln. The dust is generated from the bucket carriage and the kiln opening and captured by a hood mounted on the guide car. The connecting portion between the dust exhaust port of the hood and the fixed dust collecting duct is connected in advance to a dust collecting connector device mounted on the guide car after the guide car is stopped.
Thereby, the generated dust flows into the fixed dust collection duct and is collected by the dust collection equipment connected to the fixed dust collection duct.

しかし、コークス炉炭化室の各窯口の軸心位置と、この軸心位置に合わせて形成された固定集塵ダクトの各接続部の軸心位置との間には、大きなずれが発生する場合があった。このため、フードの粉塵排気口と固定集塵ダクトの接続部を、集塵コネクタ装置で連結するに際しては、集塵コネクタ装置の連結部と、固定集塵ダクトの接続部との間で、接続不良が発生し、例えば、集塵効率が低下しコークス炉操業時の発塵量が多くなるという問題や、コークス炉操業の停止に伴ってコークス炉操業の稼働率が低下するという問題等が生じていた。 However, when there is a large difference between the axial center position of each furnace port of the coke oven carbonization chamber and the axial center position of each connection part of the fixed dust collection duct formed in accordance with this axial position. was there. Therefore, when connecting the dust exhaust port of the hood and the connection part of the fixed dust collection duct with the dust collection connector device, connect the connection part between the connection part of the dust collection connector device and the connection part of the fixed dust collection duct. Defects occur, for example, the problem that dust collection efficiency decreases and the amount of dust generated during coke oven operation increases, or that the operation rate of coke oven operation decreases as the coke oven operation stops, etc. It was.

そこで、例えば、特許文献１に開示の集塵コネクタ装置が提案されている。
具体的には、フードの粉塵排気口と固定集塵ダクトの接続部とを連結する中間ボックスを有し、この中間ボックスをガイド車の走行方向に沿って横移動させ、中間ボックスの連結部を、固定集塵ダクトの接続部に一致させる横方向調整手段を有する装置である。 Therefore, for example, a dust collection connector device disclosed in Patent Document 1 has been proposed.
Specifically, it has an intermediate box that connects the dust exhaust port of the hood and the connecting part of the fixed dust collecting duct, and this intermediate box is moved laterally along the traveling direction of the guide car, and the connecting part of the intermediate box is A device having lateral adjustment means for matching with the connecting portion of the fixed dust collecting duct.

特開２０１２−１２６８４８号公報JP 2012-126848 A

上記した特許文献１に記載の固定集塵ダクトは、集塵コネクタ装置の背後（コークス炉とは反対側のコークス炉から離れた位置）に設置されている。このため、コークス炉炭化室の各窯口の軸心位置と、固定集塵ダクトの各接続部の軸心位置には、コークス炉炭化室と固定集塵ダクトの熱膨張量（ガイド車の進行方向）の差に起因したずれが発生する。
そこで、特許文献１では、集塵コネクタ装置を、上記した熱膨張量の差に適応可能な構成とし、固定集塵ダクトと集塵コネクタ装置の接続を確実に行っている。 The fixed dust collection duct described in Patent Document 1 described above is installed behind the dust collection connector device (a position away from the coke oven on the side opposite to the coke oven). For this reason, the amount of thermal expansion of the coke oven carbonization chamber and the fixed dust collection duct (progress of the guide car) Deviation due to the difference in direction) occurs.
Therefore, in Patent Document 1, the dust collection connector device is configured to be adaptable to the difference in the amount of thermal expansion described above, and the fixed dust collection duct and the dust collection connector device are reliably connected.

しかし、固定集塵ダクトがコークス炉の上部に取付け固定され、固定集塵ダクトの接続口がガイド車の上方に設けられている場合、上記構成の集塵コネクタ装置では、固定集塵ダクトと集塵コネクタ装置の接続を確実に行うことができなかった。これは、固定集塵ダクトの各接続部の軸心位置と、集塵コネクタ装置の連結部の軸心位置との間に、ガイド車の進行方向の差よりも、赤熱コークスの押出方向の差（固定集塵ダクトが平面視して蛇行した状態）に起因したずれが発生していることによる。 However, when the fixed dust collection duct is attached and fixed to the upper part of the coke oven, and the connection port of the fixed dust collection duct is provided above the guide wheel, the dust collection connector device having the above configuration has the fixed dust collection duct and the collection port. The dust connector device could not be securely connected. This is because the difference between the axial direction of each connecting part of the fixed dust collecting duct and the axial center position of the connecting part of the dust collecting connector device is the difference in the extrusion direction of the red hot coke rather than the difference in the traveling direction of the guide wheel. This is due to the occurrence of a shift due to (the fixed dust collection duct meandering in plan view).

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ガイド車をコークス炉炭化室の窯口の軸心位置に停止させた際に、固定集塵ダクトの接続部との接続を確実に行うことが可能な集塵コネクタ装置を用いた集塵方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and when the guide wheel is stopped at the axial center position of the coke oven carbonization chamber, the connection with the connection portion of the fixed dust collection duct can be reliably performed. An object of the present invention is to provide a dust collection method using a possible dust collection connector device.

前記目的に沿う本発明に係る集塵方法は、赤熱コークスを排出するコークス炉炭化室の窯口に停止し、バケット台車に前記赤熱コークスを受ける際に前記バケット台車及び前記窯口から発生する粉塵をそれぞれ捕捉するバケット台車フード及び窯口フードを備えたガイド車に取付けられた集塵コネクタ装置の中間ボックスを介して、前記バケット台車フードの粉塵排気口及び前記窯口フードの粉塵排気口と、前記ガイド車の上方にコークス炉の長手方向に沿って設けたコークス炉固定集塵ダクトの接続部とを連結する際に、前記コークス炉固定集塵ダクトの接続部の軸心位置と前記中間ボックスの連結部の軸心位置との間の前記赤熱コークスの押出方向に沿ったずれの発生に適応可能な集塵方法であって、
前記コークス炉固定集塵ダクトに、複数の前記接続部を、前記赤熱コークスの押出方向から見て該各接続部の鉛直方向の軸心位置Ｐを前記各コークス炉炭化室の窯口の鉛直方向の軸心位置に一致させて設ける工程と、
前記バケット台車フードの粉塵排気口を、該バケット台車フードの上部に、該各粉塵排気口の軸心を鉛直方向に向け、前記ガイド車の走行方向に沿って、かつ前記各接続部の軸心位置Ｐ間の距離に合わせて３個並べて設ける工程と、
前記窯口フードの粉塵排気口を、該窯口フードに、該各粉塵排気口の軸心を前記赤熱コークスの押出方向に向け、前記ガイド車の走行方向に沿って、かつ前記各接続部の軸心位置Ｐ間の距離に合わせて３個並べて設ける工程と、
前記中間ボックスを、前記バケット台車フードの粉塵排気口の上方位置に、前記赤熱コークスの押出方向に沿って前後移動可能に設け、前記中間ボックスに、連続して隣り合うそれぞれ３個の前記バケット台車フードの粉塵排気口と前記窯口フードの粉塵排気口と前記接続部の各配置位置に対応させて３個のコネクタ部を、前記ガイド車の走行方向に沿って並べて設け、前記中間ボックスが前記赤熱コークスの押出方向に前後移動した際にも前記各コネクタ部の下部を対応する前記バケット台車フードの各粉塵排気口とシール状態を維持して連通させ、前記各コネクタ部の前記コークス炉炭化室側の側部に設けられた吸入部内に、対応する前記窯口フードの粉塵排気口をシール状態を維持して挿通させると共に、前記連結部を前記各コネクタ部の上部に、該連結部の軸心位置Ｑを前記バケット台車フードの粉塵排気口の軸心位置Ｒに一致させて、かつ、対応する前記接続部に対して上下動可能に設ける工程とを有し、
前記バケット台車及び前記ガイド車を前記赤熱コークスの排出対象となる前記コークス炉炭化室に向けて移動し、前記中間ボックスに並べて設けられた中央の前記コネクタ部の下部が連通する前記バケット台車フードの粉塵排気口の軸心位置Ｒが排出対象となる前記コークス炉炭化室の窯口の軸心位置に、前記赤熱コークスの押出方向から見て一致した状態で前記ガイド車を停止させ、中央の前記コネクタ部の前記連結部に対応する前記接続部の軸心位置Ｐと該連結部の軸心位置Ｑとの間に軸心ずれが存在する際に、前記中間ボックスを前後移動させて前記接続部の軸心位置Ｐと前記連結部の軸心位置Ｑを一致させ、次いで前記中間ボックスの前記各連結部を上昇させて対応する前記接続部と連結させる。 The dust collection method according to the present invention that meets the above-described object is the dust generated from the bucket carriage and the kiln opening when the red hot coke is discharged to the kiln opening of the coke oven carbonization chamber and the bucket carriage receives the red hot coke. Through a middle box of a dust collecting connector device attached to a guide car equipped with a bucket carriage hood and a kiln opening hood, respectively, and a dust outlet of the bucket carriage hood and a dust outlet of the kiln opening hood, When connecting the coke oven fixed dust collection duct connecting portion provided along the longitudinal direction of the coke oven above the guide wheel, the axial position of the coke oven fixed dust collection duct connecting portion and the intermediate box A dust collection method adaptable to the occurrence of a deviation along the extrusion direction of the red hot coke between the axial center positions of the connecting portions of
In the coke oven fixed dust collecting duct, a plurality of the connection portions are viewed from the direction of extrusion of the red hot coke, and the vertical center positions P of the connection portions are defined in the vertical direction of the coke oven carbonization chamber. A step of providing it in line with the axial center position of
The dust outlet of the bucket carriage hood is directed to the upper part of the bucket carriage hood, the axis of each dust outlet is oriented vertically, along the traveling direction of the guide car, and the axis of each connecting portion. A step of arranging three according to the distance between the positions P;
The dust outlet of the kiln hood is directed to the kiln mouth hood, the axis of each dust outlet is directed in the direction of extruding the red hot coke, along the traveling direction of the guide car, and A step of arranging three according to the distance between the axial positions P, and
The intermediate box is provided at a position above the dust exhaust port of the bucket carriage hood so as to be movable back and forth along the extruding direction of the red hot coke, and each of the three adjacent bucket carriages adjacent to the intermediate box. Three connector portions are provided side by side along the traveling direction of the guide wheel so as to correspond to the arrangement positions of the dust exhaust port of the hood, the dust exhaust port of the kiln port hood, and the connecting portion, and the intermediate box Even when moved back and forth in the extruding direction of the red hot coke, the lower part of each connector part is kept in communication with each dust outlet of the corresponding bucket carriage hood while maintaining a sealed state, and the coke oven carbonization chamber of each connector part The dust outlet of the corresponding kiln hood is inserted into the suction part provided on the side part while maintaining the sealed state, and the connecting part is connected to each connector. And a step of making the axial center position Q of the connecting portion coincide with the axial center position R of the dust exhaust port of the bucket carriage hood and capable of moving up and down with respect to the corresponding connecting portion. And
The bucket carriage and the guide carriage are moved toward the coke oven carbonization chamber to be discharged with the red hot coke, and the lower part of the central connector portion arranged side by side in the intermediate box communicates with the bucket carriage hood. The guide wheel is stopped in a state where the axial center position R of the dust exhaust port coincides with the axial position of the furnace port of the coke oven carbonization chamber to be discharged as viewed from the extruding direction of the red hot coke. When there is a misalignment between the axial position P of the connecting portion corresponding to the connecting portion of the connector portion and the axial position Q of the connecting portion, the intermediate box is moved back and forth to move the connecting portion Are aligned with the axial center position Q of the connecting portion, and then the connecting portions of the intermediate box are raised and connected to the corresponding connecting portions .

本発明に係る集塵方法において、前記中間ボックスを前記赤熱コークスの押出方向に前後移動させる際の移動量は、予め測定された前記コークス炉固定集塵ダクトの接続部と前記バケット台車フードの粉塵排気口との間の軸心ずれ量に基づいて、前記コークス炉炭化室毎に設定することが好ましい。 In the dust collection method according to the present invention, when the intermediate box is moved back and forth in the extruding direction of the red hot coke, the amount of movement of the intermediate box is measured in advance, and the dust of the bucket truck hood is connected to the coke oven fixed dust collection duct. based on the axial misalignment amount between the exhaust port, that you set for each of the coke oven carbonization chamber is preferred.

本発明に係る集塵方法において、前記中間ボックスを前記赤熱コークスの押出方向に前後移動させる際の移動量は、前記ガイド車が前記コークス炉炭化室の窯口に停止した際に、前記コークス炉固定集塵ダクトの接続部と前記バケット台車フードの粉塵排気口との間の軸心ずれ量を検出して、前記コークス炉炭化室毎に求めることが好ましい。 In the dust collection method according to the present invention, the amount of movement when the intermediate box is moved back and forth in the extruding direction of the red hot coke is such that when the guide wheel stops at the furnace port of the coke oven carbonization chamber, by detecting the axial displacement amount between the connecting portion of the fixed dust duct and the bucket truck hood dust outlet, determined Mel it is preferable for each of the coke oven carbonization chamber.

本発明に係る集塵方法は、中間ボックスをコークス炉炭化室の赤熱コークスの押出方向に前後移動させることができる。これにより、コークス炉固定集塵ダクトの接続部と中間ボックスの連結部との間に、赤熱コークスの押出方向にずれが発生したとしても、中間ボックスの連結部を、ガイド車の上方に設けたコークス炉固定集塵ダクトの接続部に一致させることができる。
従って、コークス炉固定集塵ダクトと集塵コネクタ装置の接続を確実に行うことができるので、例えば、集塵効率の低下を抑制、更には防止して、コークス炉操業時の発塵量を低減でき、また、コークス炉操業の稼働率の低下を抑制、更には防止して、コークスの生産性を向上できる。 Dust collecting method according to the present invention, a medium between the boxes can be moved back and forth in the extrusion direction of the red hot coke coke oven carbonization chamber. As a result, even if there is a deviation in the direction in which the red hot coke is extruded between the connecting portion of the coke oven fixed dust collecting duct and the connecting portion of the intermediate box, the connecting portion of the intermediate box is provided above the guide wheel. It can be matched with the connection part of the fixed dust collecting duct of the coke oven.
Therefore, the connection between the coke oven fixed dust collecting duct and the dust collecting connector device can be reliably performed. For example, the decrease in dust collection efficiency is suppressed and further prevented, and the amount of dust generated during coke oven operation is reduced. In addition, it is possible to suppress and further prevent a reduction in the operating rate of coke oven operation and improve coke productivity.

特に、中間ボックスの移動量が、予め測定された軸心ずれ量に基づいて、コークス炉炭化室毎に設定されている場合、中間ボックスを自動的に適正位置に配置できる。
また、中間ボックスの移動量が、ガイド車がコークス炉炭化室の窯口に停止した際に検出した軸心ずれ量に基づいて、コークス炉炭化室毎に求められる場合、例えば、軸心ずれ量が経時変化しても、中間ボックスを、自動的に適正位置に配置できる。 In particular, the movement amount of the middle between the boxes, on the basis of the axial deviation amount is previously measured, if it is set for each coke oven carbonization chamber can be disposed intermediate box automatically correct position.
Further, when the moving amount of the middle between the boxes, on the basis of the axis deviation amount detected when the guide wheel is stopped kiln inlet of the coke oven carbonization chamber, is determined for each coke oven carbonization chamber, for example, axial misalignment Even if the amount changes with time, the intermediate box can be automatically placed in the proper position.

本発明の一実施の形態に係る集塵方法が適用される集塵コネクタ装置を搭載したガイド車の側面図である。 It is a side view of a guide car carrying a dust collection connector device to which a dust collection method according to an embodiment of the present invention is applied . 同集塵コネクタ装置の側面図である。It is a side view of the dust collection connector apparatus. 同集塵コネクタ装置の正面図である。It is a front view of the dust collection connector apparatus. 同集塵コネクタ装置の平面図である。It is a top view of the dust collection connector apparatus. 変形例に係る集塵コネクタ装置の側面図である。It is a side view of the dust collection connector apparatus which concerns on a modification. 同集塵コネクタ装置の使用状態の説明図である。It is explanatory drawing of the use condition of the dust collection connector apparatus.

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図４に示すように、本発明の一実施の形態に係る集塵方法が適用される集塵コネクタ装置１０は、赤熱コークスを排出するコークス炉炭化室（以下、単に炭化室ともいう）１１の窯口１２に停止し、バケット台車１３に赤熱コークスを受ける際にバケット台車１３及び窯口１２から発生する粉塵をそれぞれ捕捉するバケット台車フード（以下、単に台車フードともいう）１４及び窯口フード（図示しない）を備えたガイド車１５に取付けられる装置である。また、使用にあっては、台車フード１４の粉塵排気口１６及び窯口フードの粉塵排気口１７と、ガイド車１５の上方に設けたコークス炉固定集塵ダクト（以下、単に固定集塵ダクトともいう）１８の接続フード（接続部の一例）１９とを、中間ボックス２０を介して連結する装置である。以下、詳しく説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings for understanding of the present invention.
As shown in FIGS. 1 to 4, a dust collection connector device 10 to which a dust collection method according to an embodiment of the present invention is applied includes a coke oven carbonization chamber (hereinafter also simply referred to as a carbonization chamber) that discharges red hot coke. ) Stopping at 11 kiln 12 and bucket cart hood (hereinafter simply referred to as cart hood) 14 and kiln for capturing dust generated from bucket cart 13 and kiln 12 when bucket cart 13 receives red hot coke It is an apparatus attached to the guide wheel 15 provided with a mouth hood (not shown). In use, the dust exhaust port 16 of the cart hood 14 and the dust exhaust port 17 of the kiln entrance hood, and a coke oven fixed dust collection duct (hereinafter simply referred to as a fixed dust collection duct) provided above the guide wheel 15 are used. This is an apparatus for connecting 18 connection hoods (an example of a connection part) 19 via an intermediate box 20. This will be described in detail below.

ガイド車１５が走行するコークス炉２１は、上記した複数の炭化室１１を有しており、隣り合う炭化室１１の間に燃焼室（図示しない）が設けられている。この炭化室１１の赤熱コークスの押出側には、押出機（図示しない）の走行レールが、また、炭化室１１の赤熱コークスの排出側には、バケット台車１３とガイド車１５の走行レール（図示しない）が、コークス炉２１の長手方向に渡って、それぞれ敷設されている。
これにより、押出機、バケット台車１３、及びガイド車１５を、それぞれ走行レール上で移動又は停止させることで、各炭化室１１で製造した赤熱コークスを、押出機によって炭化室１１から排出し、ガイド車１５を介してバケット台車１３へ積載できる。 The coke oven 21 in which the guide wheel 15 travels has the plurality of carbonization chambers 11 described above, and a combustion chamber (not shown) is provided between the adjacent carbonization chambers 11. A running rail of an extruder (not shown) is provided on the red hot coke extrusion side of the carbonizing chamber 11, and a running rail (not shown) of the bucket carriage 13 and the guide wheel 15 is provided on the red hot coke discharge side of the carbonizing chamber 11. However, they are laid along the longitudinal direction of the coke oven 21.
As a result, the extruder, the bucket carriage 13 and the guide wheel 15 are moved or stopped on the running rails respectively, so that the red hot coke produced in each carbonization chamber 11 is discharged from the carbonization chamber 11 by the extruder, and the guide It can be loaded onto the bucket carriage 13 via the car 15.

また、コークス炉２１の上部には、フレーム（図示しない）が、赤熱コークスの排出側（ガイド車１５側）に突出した状態で設けられ、このフレーム上に、固定集塵ダクト１８が、コークス炉２１の長手方向（ガイド車１５の走行方向）に渡って設けられている。
この固定集塵ダクト１８には、各炭化室１１に対応した位置に、接続フード１９が設けられている。なお、接続フード１９は、断面長方形（断面正方形でもよい）となって、その軸心が鉛直方向（地面に対して垂直方向）となるように配置され、しかも、接続フード１９の軸心位置Ｐが、炭化室１１の窯口１２の鉛直方向の軸心位置に、赤熱コークスの押出方向からみて一致するように配置されている。 Further, a frame (not shown) is provided on the upper portion of the coke oven 21 in a state of protruding to the discharge side of the red hot coke (guide wheel 15 side), and a fixed dust collecting duct 18 is provided on the coke oven. 21 is provided over the longitudinal direction of 21 (traveling direction of the guide wheel 15).
The fixed dust collection duct 18 is provided with a connecting hood 19 at a position corresponding to each carbonization chamber 11. The connecting hood 19 has a rectangular cross section (or may be a square cross section) and is arranged so that its axis is in the vertical direction (perpendicular to the ground). However, it arrange | positions so that it may correspond to the axial center position of the vertical direction of the kiln 12 of the carbonization chamber 11 seeing from the extrusion direction of red hot coke.

図２、図３に示すように、各接続フード１９内には、接続フード１９の開口部２２を開閉させるダクト蓋２３が設けられている。
このダクト蓋２３の一辺側端部には回動軸２４が設けられ、この回動軸２４が、その軸方向両端部を接続フード１９から外方へ突出させた状態で、接続フード１９に回動自在に設けられている。
また、回動軸２４の接続フード１９から突出した部分には、自由状態では、接続フード１９の開口部２２をダクト蓋２３により常時閉状態に維持する錘部材２５と、下方から力が付与された際に回動軸２４（ダクト蓋２３）を回動させ、接続フード１９の開口部２２を閉状態から開状態にする当て板（操作部）２６が、それぞれ設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 3, a duct lid 23 that opens and closes the opening 22 of the connection hood 19 is provided in each connection hood 19.
A rotation shaft 24 is provided at one end of the duct lid 23, and the rotation shaft 24 rotates around the connection hood 19 with both axial ends projecting outward from the connection hood 19. It is provided freely.
Further, in the free state, the weight member 25 that maintains the opening 22 of the connection hood 19 in the normally closed state by the duct lid 23 and a force from below are applied to the portion of the rotating shaft 24 that protrudes from the connection hood 19. A contact plate (operation part) 26 is provided for turning the turning shaft 24 (duct lid 23) when the contact is made, and opening the opening 22 of the connection hood 19 from the closed state to the open state.

図１〜図４に示すように、ガイド車１５は、走行レール上を走行するガイド車本体（フレーム）２７と、このガイド車本体２７に取付け固定された台車フード１４とを有している。なお、ガイド車本体２７には、窯口１２に装着された炉蓋を着脱する蓋取り機や、窯口１２と台車フード１４を連通するガイド部（図示しない）等も設けられている。
台車フード１４には、炭化室１１の窯口１２と対向する側から、ガイド車１５の下方に配置されるバケット台車１３と対向する側へかけて、赤熱コークスをガイドする開口部２８が設けられている。これにより、炭化室１１の窯口１２から押出される赤熱コークスを、ガイド部とガイド車１５の台車フード１４を介して、バケット台車１３に搬入できる。 As shown in FIGS. 1 to 4, the guide vehicle 15 includes a guide vehicle main body (frame) 27 that travels on a traveling rail, and a cart hood 14 that is attached and fixed to the guide vehicle main body 27. The guide car main body 27 is also provided with a lid remover for attaching and detaching the furnace lid attached to the kiln 12, a guide portion (not shown) for communicating the kiln 12 and the cart hood 14, and the like.
The cart hood 14 is provided with an opening 28 that guides the red hot coke from the side facing the kiln opening 12 of the carbonization chamber 11 to the side facing the bucket cart 13 disposed below the guide wheel 15. ing. Thereby, the red hot coke extruded from the kiln opening 12 of the carbonization chamber 11 can be carried into the bucket carriage 13 via the guide section and the carriage hood 14 of the guide carriage 15.

図１〜図４に示すように、台車フード１４の上部には、粉塵排気口１６が設けられ、また、ガイド部の上部には、窯口フードが設けられ、この窯口フードのガイド車１５側に粉塵排気口１７が設けられている。
図２、図３に示すように、台車フード１４の粉塵排気口１６は、台車フード１４に、ガイド車１５の走行方向に複数個（ここでは、３個）設けられ、しかも、軸心が鉛直方向となるように設けられている。なお、粉塵排気口１６内には、粉塵排気口１６の開閉を行うダンパー２９が設けられ、駆動部（油圧シリンダ）３０により開閉動作が行われる。
また、図２、図４に示すように、窯口フードの粉塵排気口１７は、窯口フードに、ガイド車１５の走行方向に複数個（ここでは、３個）設けられ、しかも、その軸心が赤熱コークスの押出方向に一致するように設けられている。なお、粉塵排気口１７は、駆動機構３１で開閉が行われる。 As shown in FIGS. 1 to 4, a dust exhaust port 16 is provided in the upper part of the cart hood 14, and a kiln hood is provided in the upper part of the guide unit. A dust exhaust port 17 is provided on the side.
As shown in FIGS. 2 and 3, a plurality (three in this case) of dust exhaust ports 16 of the bogie hood 14 are provided in the running direction of the guide wheel 15 in the bogie hood 14, and the axis is vertical. It is provided so that it may become a direction. A damper 29 that opens and closes the dust exhaust port 16 is provided in the dust exhaust port 16, and an opening / closing operation is performed by a drive unit (hydraulic cylinder) 30.
As shown in FIGS. 2 and 4, a plurality of (three in this case) dust outlets 17 of the kiln hood are provided in the kiln hood in the traveling direction of the guide wheel 15, and the shaft The heart is provided so as to coincide with the extrusion direction of red hot coke. Note that the dust exhaust port 17 is opened and closed by the drive mechanism 31.

図１〜図４に示すように、集塵コネクタ装置１０は、中間ボックス２０と、この中間ボックス２０を炭化室１１の赤熱コークスの押出方向に前後移動させて、中間ボックス２０の連結部３２を固定集塵ダクト１８の接続フード１９に一致させる前後方向調整手段３３とを有している。
前後方向調整手段３３は、対となる走行レール３４と、この走行レール３４上を走行する車輪３５を備えた移動台車３６と、この移動台車３６を前後移動させる油圧シリンダ（駆動部）３７とを有している。
この対となる走行レール３４は、ガイド車本体２７の上部（窯口１２よりも上方位置）に敷設され、しかも、平面視して中間ボックス２０の両側に（平面視して中間ボックス２０を挟込むように）、赤熱コークスの押出方向に渡って敷設されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the dust collecting connector device 10 moves the intermediate box 20 and the intermediate box 20 back and forth in the extruding direction of the red hot coke in the carbonization chamber 11, thereby connecting the connecting portion 32 of the intermediate box 20. A front-rear direction adjusting means 33 that matches the connecting hood 19 of the fixed dust collecting duct 18 is provided.
The front-rear direction adjusting means 33 includes a pair of traveling rails 34, a moving carriage 36 including wheels 35 that travel on the traveling rail 34, and a hydraulic cylinder (driving unit) 37 that moves the moving carriage 36 back and forth. Have.
The pair of traveling rails 34 is laid on the upper portion of the guide vehicle body 27 (above the kiln entrance 12), and is sandwiched between the intermediate boxes 20 on both sides (plan view). ) And is laid across the red hot coke extrusion direction.

油圧シリンダ３７は、ピストンロッド３８が赤熱コークスの押出方向に進退可能となるように、ガイド車本体２７の上部に取付け固定され、ピストンロッド３８の先部が、移動台車３６に連結されている。
この油圧シリンダ３７には制御部（図示しない）が設けられている。
制御部は、各炭化室１１毎に予め測定された固定集塵ダクト１８の接続フード１９の軸心位置Ｐと、中間ボックス２０の連結部３２の軸心位置Ｑ（台車フード１４の粉塵排気口１６の軸心位置Ｒと同じ）との間の軸心ずれ量（移動台車３６の移動量、即ち移動台車３６に固定された中間ボックス２０の移動量）に基づいて、移動台車３６が前後移動するように、油圧シリンダ３７を操作する機能を備えている。この軸心ずれ量は、例えば、コークス炉操業の試運転時に、各炭化室１１毎に予め測定し、制御部に設定しておく。また、油圧シリンダ３７には、ピストンロッド３８の位置を検出するストローク検出器（図示しない）が設けられている。 The hydraulic cylinder 37 is attached and fixed to the upper part of the guide wheel main body 27 so that the piston rod 38 can advance and retreat in the extruding direction of the red hot coke, and the tip of the piston rod 38 is connected to the moving carriage 36.
The hydraulic cylinder 37 is provided with a control unit (not shown).
The control unit measures the axial position P of the connecting hood 19 of the fixed dust collecting duct 18 measured in advance for each carbonization chamber 11 and the axial position Q of the connecting portion 32 of the intermediate box 20 (the dust exhaust port of the cart hood 14). The moving carriage 36 moves back and forth based on the amount of axial misalignment (same as the axial position R of 16) (the movement amount of the moving carriage 36, that is, the movement amount of the intermediate box 20 fixed to the moving carriage 36). Thus, a function of operating the hydraulic cylinder 37 is provided. For example, during the trial operation of the coke oven operation, this axial misalignment is measured in advance for each carbonization chamber 11 and set in the control unit. The hydraulic cylinder 37 is provided with a stroke detector (not shown) that detects the position of the piston rod 38.

なお、油圧シリンダ３７を動作させる制御部は、上記した機能を備えるものに限定されるものではない。
制御部としては、例えば、ガイド車１５が炭化室１１の窯口１２に停止し、移動台車３６を、予め設定した停止位置まで移動させて停止させた際に、軸心位置Ｐと軸心位置Ｑ（軸心位置Ｒ）との間の軸心ずれ量（移動台車３６の移動量）を検出して、移動台車３６が前後移動するように、油圧シリンダ３７を操作する機能を備えたものでもよい。
ここで、上記した軸心ずれ量の検出は、図５に示すように、移動台車３６に設けられた調芯手段３９を用いることができる。 Note that the control unit that operates the hydraulic cylinder 37 is not limited to the one having the above-described function.
As the control unit, for example, when the guide wheel 15 stops at the furnace port 12 of the carbonization chamber 11 and the movable carriage 36 is moved to a preset stop position and stopped, the shaft center position P and the shaft center position are set. Even if it has a function of operating the hydraulic cylinder 37 so that the moving carriage 36 moves back and forth by detecting the amount of deviation of the axis center (movement distance of the moving carriage 36) from Q (axial position R). Good.
Here, as shown in FIG. 5, the alignment means 39 provided in the movable carriage 36 can be used for the detection of the amount of axial misalignment described above.

調芯手段３９は、軸心ずれ量を検出する長尺の検出ロッド４０と、この検出ロッド４０を動作させる油圧シリンダ４１とを有している。
検出ロッド４０は、赤熱コークスの押出方向に傾動可能となって、その先部（上部）４２が固定集塵ダクト１８の錘部材２５の側方に当接可能となるように、その基部（下部）４３が移動台車３６に回動可能に取付けられている。
油圧シリンダ４１は、ピストンロッド４４が赤熱コークスの押出方向に進退可能となるように、移動台車３６に配置されている。なお、油圧シリンダ４１は、ピストンロッド４４が傾動可能となるように、移動台車３６に回動可能に取付けられ、またピストンロッド４４の先部は、検出ロッド４０の長手方向中央部に回動自在に取付けられている。 The alignment means 39 has a long detection rod 40 that detects the amount of axial misalignment, and a hydraulic cylinder 41 that operates the detection rod 40.
The detection rod 40 can be tilted in the extruding direction of red hot coke, and its base (lower) so that its front (upper) 42 can come into contact with the side of the weight member 25 of the fixed dust collection duct 18. 43) is rotatably attached to the movable carriage 36.
The hydraulic cylinder 41 is disposed on the movable carriage 36 so that the piston rod 44 can advance and retreat in the red hot coke extrusion direction. The hydraulic cylinder 41 is rotatably attached to the movable carriage 36 so that the piston rod 44 can tilt, and the tip of the piston rod 44 is freely rotatable at the center in the longitudinal direction of the detection rod 40. Installed on.

これにより、油圧シリンダ４１のピストンロッド４４を進退させることで、検出ロッド４０は、その基部４３を支点として回動し、その先部４２の位置を赤熱コークスの押出方向に移動させることができる。
従って、図６に示すように、油圧シリンダ４１を動作させ、ピストンロッド４４の先部を、固定集塵ダクト１８の錘部材２５の側方に当接させることで、ピストンロッド４４の進退量と、油圧シリンダ４１の傾動角度から、軸心ずれ量を検出することが可能となる。なお、油圧シリンダ４１の傾動角度は、油圧シリンダ４１の水平状態を基準（０度）とした角度であり、従来公知の検出手段により得られる。また、ピストンロッド４４の位置は、油圧シリンダ４１に設けられたストローク検出器（図示しない）により得られる。 Accordingly, by moving the piston rod 44 of the hydraulic cylinder 41 forward and backward, the detection rod 40 can be rotated with the base portion 43 as a fulcrum, and the position of the tip portion 42 can be moved in the red hot coke extrusion direction.
Therefore, as shown in FIG. 6, the hydraulic cylinder 41 is operated, and the tip of the piston rod 44 is brought into contact with the side of the weight member 25 of the fixed dust collection duct 18 to thereby determine the advance / retreat amount of the piston rod 44. From the tilt angle of the hydraulic cylinder 41, it is possible to detect the amount of axial misalignment. The tilt angle of the hydraulic cylinder 41 is an angle based on the horizontal state of the hydraulic cylinder 41 (0 degree), and is obtained by a conventionally known detection means. The position of the piston rod 44 is obtained by a stroke detector (not shown) provided in the hydraulic cylinder 41.

中間ボックス２０は、台車フード１４の各粉塵排気口１６と、窯口フードの各粉塵排気口１７と、固定集塵ダクト１８の接続フード１９の各配置位置に対応する複数個（ここでは、３個）のコネクタ部４５を有している。
ここで、コネクタ部４５の下部は、移動台車３６より下方へ突出して、台車フード１４の粉塵排気口１６と連通し、また、コネクタ部４５の炭化室１１側の側部は、窯口フードの各粉塵排気口１７と連通し、更に、コネクタ部４５の上部に設けられた連結部３２は、固定集塵ダクト１８の接続フード１９と連通する。 There are a plurality of intermediate boxes 20 corresponding to the arrangement positions of the dust exhaust ports 16 of the bogie hood 14, the dust exhaust ports 17 of the kiln port hood, and the connection hood 19 of the fixed dust collection duct 18 (here, 3 Connector portion 45.
Here, the lower part of the connector part 45 protrudes downward from the moving carriage 36 and communicates with the dust exhaust port 16 of the carriage hood 14, and the side part of the connector part 45 on the carbonization chamber 11 side of the kiln outlet hood Each of the dust exhaust ports 17 communicates with each other, and the connecting portion 32 provided on the upper portion of the connector portion 45 communicates with the connection hood 19 of the fixed dust collecting duct 18.

具体的には、コネクタ部４５の下部と台車フード１４の粉塵排気口１６との接続は、中間ボックス２０が前後移動した際にも、シール状態が維持される構成であり、例えば、特開２０１２−１２６８４８号公報に記載の構成を適用できる。
また、コネクタ部４５の側部と窯口フードの粉塵排気口１７との接続は、コネクタ部４５の側部に設けられた吸入部４６内に、粉塵排気口１７が挿通されることで行われる。なお、吸入部４６の先端部には、粉塵排気口１７の外形よりも僅かに小さい開口を有するシール材（図示しない）が設けられており、このシール材に粉塵排気口１７を挿通することで、吸入部４６と粉塵排気口１７とのシール状態を維持している。 Specifically, the connection between the lower portion of the connector portion 45 and the dust exhaust port 16 of the cart hood 14 is configured such that the sealed state is maintained even when the intermediate box 20 moves back and forth. The configuration described in JP-A-126848 can be applied.
Further, the connection between the side portion of the connector portion 45 and the dust exhaust port 17 of the kiln opening hood is performed by inserting the dust exhaust port 17 into the suction portion 46 provided on the side portion of the connector portion 45. . In addition, a sealing material (not shown) having an opening slightly smaller than the outer shape of the dust exhaust port 17 is provided at the tip of the suction portion 46, and the dust exhaust port 17 is inserted through this sealing material. The sealing state between the suction part 46 and the dust exhaust port 17 is maintained.

そして、コネクタ部４５の連結部３２と固定集塵ダクト１８の接続フード１９との接続は、駆動手段４７を用いて行われる。
コネクタ部４５の基側（下側）は、移動台車３６に取付け固定され、連結部３２が、コネクタ部４５の基側に対してテレスコピック式に伸縮する構成となっている。なお、連結部３２は、移動台車３６に立設された複数のガイド４８により、上下動自在にガイドされている。
駆動手段４７は、連結部３２を、固定集塵ダクト１８の接続フード１９に対して上下動（昇降）させる油圧シリンダ４９を有している。 And the connection part 32 of the connector part 45 and the connection hood 19 of the fixed dust collection duct 18 are connected using the drive means 47. FIG.
The base side (lower side) of the connector part 45 is attached and fixed to the movable carriage 36, and the connecting part 32 is telescopically expanded and contracted with respect to the base side of the connector part 45. The connecting portion 32 is guided by a plurality of guides 48 erected on the movable carriage 36 so as to be movable up and down.
The drive means 47 has a hydraulic cylinder 49 that moves the connecting portion 32 up and down (up and down) with respect to the connection hood 19 of the fixed dust collection duct 18.

油圧シリンダ４９は、ピストンロッド５０が上下方向に進退可能となるように、移動台車３６に取付け固定され、ピストンロッド５０の先部が、連結部３２に連結されている。
油圧シリンダ４９のピストンロッド５０の動作は、制御部（図示しない）により制御され、この制御部により、コネクタ部４５の連結部３２を、この連結部３２と固定集塵ダクト１８の接続フード１９との接続が行われる位置まで上昇させることができる。なお、各コネクタ部４５に設けられた油圧シリンダ４９は、同期させて動作させることが好ましいが、個別に動作させることもできる。 The hydraulic cylinder 49 is attached and fixed to the movable carriage 36 so that the piston rod 50 can advance and retreat in the vertical direction, and the tip of the piston rod 50 is connected to the connecting portion 32.
The operation of the piston rod 50 of the hydraulic cylinder 49 is controlled by a control unit (not shown). By this control unit, the connecting part 32 of the connector part 45 is connected to the connecting hood 19 of the connecting part 32 and the fixed dust collecting duct 18. Can be raised to the position where the connection is made. In addition, although it is preferable to operate | move the hydraulic cylinder 49 provided in each connector part 45 synchronizing, it can also be operated separately.

駆動手段４７には更に、コネクタ部４５の連結部３２が上昇する際に、ダクト蓋２３の回動軸２４に設けられた当て板２６に当接して、下方から力を付与する操作部５１が設けられている。
このように構成することで、コネクタ部４５の連結部３２を上昇させて、コネクタ部４５の連結部３２と固定集塵ダクト１８の接続フード１９とを連結させる際に、操作部５１が当て板２６に当接し、更に押し上げることができる。これにより、回動軸２４（ダクト蓋２３）を回動させることができるので、コネクタ部４５の連結部３２と固定集塵ダクト１８の接続フード１９との連結時には、接続フード１９の開口部２２を閉状態から開状態にできる。 The driving means 47 further includes an operation portion 51 that abuts against a contact plate 26 provided on the rotating shaft 24 of the duct lid 23 and applies a force from below when the connecting portion 32 of the connector portion 45 is raised. Is provided.
With this configuration, when the connecting portion 32 of the connector portion 45 is raised and the connecting portion 32 of the connector portion 45 and the connection hood 19 of the fixed dust collecting duct 18 are connected, the operation portion 51 is applied to the contact plate. 26 can be further pushed up. As a result, the rotation shaft 24 (the duct lid 23) can be rotated. Therefore, when the connection portion 32 of the connector portion 45 and the connection hood 19 of the fixed dust collection duct 18 are connected, the opening portion 22 of the connection hood 19 is provided. Can be changed from a closed state to an open state.

以上に示した押出機、バケット台車１３、ガイド車１５、及び油圧シリンダ３７、４１、４９等の各動作は、制御手段（図示しない）により、予め設定されたプログラムに基づいて制御されている。しかし、押出機、バケット台車１３、及びガイド車１５の各動作については、例えば、作業者が行うことも可能である。 Each operation | movement of the extruder shown above, the bucket trolley | bogie 13, the guide wheel 15, and the hydraulic cylinders 37, 41, 49 etc. is controlled based on the program set beforehand by the control means (not shown). However, each operation of the extruder, the bucket carriage 13 and the guide carriage 15 can be performed by an operator, for example.

続いて、本発明の一実施の形態に係る集塵コネクタ装置１０を用いた集塵方法について説明する。
まず、図１に示すように、押出機、バケット台車１３、及びガイド車１５を、赤熱コークスの排出対象となる炭化室１１まで移動させ、停止させる。このとき、ガイド車１５は、ガイド車１５の粉塵排気口１６の軸心位置Ｒが、コークス炉炭化室１１の窯口１２の軸心位置に、赤熱コークスの押出方向からみて一致するように、停止させる。また、集塵方法１０は、コネクタ部４５の側部に設けられた吸入部４６が、窯口フードの粉塵排気口１７と接触しないように、ガイド車１５上に配置されている。 Then, the dust collection method using the dust collection connector apparatus 10 which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated.
First, as shown in FIG. 1, the extruder, the bucket carriage 13, and the guide wheel 15 are moved to the carbonization chamber 11 from which red hot coke is discharged and stopped. At this time, the guide wheel 15 is arranged such that the axial center position R of the dust exhaust port 16 of the guide wheel 15 coincides with the axial position of the kiln port 12 of the coke oven carbonization chamber 11 when viewed from the extrusion direction of the red hot coke. Stop. Moreover, the dust collection method 10 is arrange | positioned on the guide wheel 15 so that the suction part 46 provided in the side part of the connector part 45 may not contact the dust exhaust port 17 of a kiln opening hood.

次に、ガイド車１５を予め設定したプログラムに基づいて自動で運転制御する場合、各炭化室１１毎に予め測定された軸心位置Ｐと軸心位置Ｑ（軸心位置Ｒ）との間の軸心ずれ量（移動台車３６の移動量Ｓ）に基づいて、移動台車３６を油圧シリンダ３７により移動させる。 Next, when the operation of the guide wheel 15 is automatically controlled based on a preset program, the distance between the axial position P and the axial position Q (axial position R) measured in advance for each carbonization chamber 11. The movable carriage 36 is moved by the hydraulic cylinder 37 based on the amount of axial misalignment (the movement amount S of the movable carriage 36).

また、ガイド車１５を作業者が手動で運転制御する場合、まず、油圧シリンダ４１により、検出ロッド４０の先部４２を固定集塵ダクト１８の錘部材２５の側方に当接させ、軸心位置Ｐと軸心位置Ｑ（軸心位置Ｒ）との間の軸心ずれ量（移動台車３６の移動量Ｓ）を検出する。
このとき、図６の上図に示すように、固定集塵ダクト１８の接続フード１９の軸心位置Ｐと、中間ボックス２０の連結部３２の軸心位置Ｑとが、一致している場合、移動台車３６をその位置に停止させておく。 When the operator manually controls the operation of the guide wheel 15, first, the front end 42 of the detection rod 40 is brought into contact with the side of the weight member 25 of the fixed dust collection duct 18 by the hydraulic cylinder 41, and the shaft center. The amount of axial misalignment (the amount of movement S of the movable carriage 36) between the position P and the axial center position Q (axial center position R) is detected.
At this time, as shown in the upper diagram of FIG. 6, when the axial center position P of the connecting hood 19 of the fixed dust collecting duct 18 and the axial center position Q of the connecting portion 32 of the intermediate box 20 coincide with each other, The movable carriage 36 is stopped at that position.

一方、例えば、使用環境や経時変化により、固定集塵ダクト１８が平面視して蛇行し、図６の下図に示すように、接続フード１９の位置が矢印の方向へずれて、軸心位置Ｐと軸心位置Ｑとが、一致しない場合、この検出した軸心ずれ量に基づいて、移動台車３６を油圧シリンダ３７により移動させる。
なお、油圧シリンダ３７による移動台車３６の移動範囲は、ガイド車１５の粉塵排気口１６の軸心位置Ｒを中心として、例えば、前後方向に±３００ｍｍ（ここでは、±２００ｍｍ）の範囲である。 On the other hand, for example, the fixed dust collection duct 18 meanders in plan view depending on the use environment and changes over time, and the position of the connection hood 19 shifts in the direction of the arrow as shown in the lower diagram of FIG. And the shaft center position Q do not coincide with each other, the movable carriage 36 is moved by the hydraulic cylinder 37 based on the detected amount of shaft center deviation.
The moving range of the movable carriage 36 by the hydraulic cylinder 37 is, for example, a range of ± 300 mm (here, ± 200 mm) in the front-rear direction, with the axial center position R of the dust exhaust port 16 of the guide wheel 15 as the center.

上記したように、固定集塵ダクト１８の接続フード１９の軸心位置Ｐと、中間ボックス２０の連結部３２の軸心位置Ｑとを一致させた後、油圧シリンダ４９により、中間ボックス２０の連結部３２を上昇させ、固定集塵ダクト１８の接続フード１９と中間ボックス２０の連結部３２とを連結させる。
これにより、バケット台車フード１４の粉塵排気口１６及び窯口フードの粉塵排気口１７と、固定集塵ダクト１８の接続フード１９とを、中間ボックス２０を介して連結できる。このとき、接続フード１９の開口部２２は、閉状態から開状態となる（即ち、ダクト蓋２３が開く）。
また、各粉塵排気口１６、１７を、閉状態から開状態にする。 As described above, after the axial center position P of the connecting hood 19 of the fixed dust collecting duct 18 and the axial center position Q of the connecting portion 32 of the intermediate box 20 are matched, the hydraulic cylinder 49 connects the intermediate box 20. The part 32 is raised, and the connection hood 19 of the fixed dust collection duct 18 and the connection part 32 of the intermediate box 20 are connected.
Thereby, the dust exhaust port 16 of the bucket carriage hood 14 and the dust exhaust port 17 of the kiln port hood and the connection hood 19 of the fixed dust collection duct 18 can be connected via the intermediate box 20. At this time, the opening 22 of the connection hood 19 changes from the closed state to the open state (that is, the duct lid 23 opens).
Moreover, each dust exhaust port 16 and 17 is made into an open state from a closed state.

次に、炭化室１１で製造した赤熱コークスを、押出機によって炭化室１１から排出し、ガイド車１５を介してバケット台車１３へ積載する。
このとき、バケット台車１３に赤熱コークスを受ける際にバケット台車１３及び窯口１２から発生する粉塵を、バケット台車フード１４及び窯口フードで捕捉し、中間ボックス２０のコネクタ部４５を介して固定集塵ダクト１８内に流入させ、集塵設備（図示しない）により集塵する。 Next, the red hot coke produced in the carbonization chamber 11 is discharged from the carbonization chamber 11 by an extruder and loaded onto the bucket carriage 13 via the guide wheel 15.
At this time, dust generated from the bucket carriage 13 and the kiln opening 12 when receiving the red hot coke in the bucket carriage 13 is captured by the bucket carriage hood 14 and the kiln mouth hood, and fixedly collected via the connector portion 45 of the intermediate box 20. It flows into the dust duct 18 and is collected by a dust collection facility (not shown).

上記した方法により、赤熱コークスをバケット台車１３へ積載した後は、各粉塵排気口１６、１７を、開状態から閉状態にする。
そして、油圧シリンダ４９により、連結部３２を下降させ、固定集塵ダクト１８の接続フード１９と中間ボックス２０の連結部３２との連結を解除する。このとき、接続フード１９の開口部２２は、開状態から閉状態となる（即ち、ダクト蓋２３が閉じる）。
続いて、油圧シリンダ３７により、中間ボックス２０を、炭化室１１から離れる方向へ移動させ、コネクタ部４５の側部に設けられた吸入部４６内から、窯口フードの粉塵排気口１７を引抜く。 After the red hot coke is loaded on the bucket carriage 13 by the method described above, the dust exhaust ports 16 and 17 are changed from the open state to the closed state.
Then, the connecting portion 32 is lowered by the hydraulic cylinder 49 to release the connection between the connecting hood 19 of the fixed dust collecting duct 18 and the connecting portion 32 of the intermediate box 20. At this time, the opening 22 of the connection hood 19 changes from the open state to the closed state (that is, the duct lid 23 is closed).
Subsequently, the intermediate box 20 is moved away from the carbonization chamber 11 by the hydraulic cylinder 37, and the dust exhaust port 17 of the kiln hood is pulled out from the inside of the suction portion 46 provided on the side portion of the connector portion 45. .

以上に示した方法を、各コークス炉炭化室１１に対して順次行うことで、コークス炉固定集塵ダクト１８と集塵コネクタ装置１０の中間ボックス２０との接続を確実に行いながら、コークス炉操業を実施できる。従って、集塵効率の低下を抑制、更には防止して、コークス炉操業時の発塵量を低減でき、また、コークス炉操業の稼働率の低下を抑制、更には防止して、コークスの生産性を向上できる。 The above-described method is sequentially performed on each coke oven carbonization chamber 11 so that the coke oven operation is performed while reliably connecting the coke oven fixed dust collecting duct 18 and the intermediate box 20 of the dust collecting connector device 10. Can be implemented. Therefore, the reduction in dust collection efficiency can be suppressed and further prevented, and the amount of dust generated during coke oven operation can be reduced. Can be improved.

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の集塵方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、集塵コネクタ装置に前後方向調整手段を設け、中間ボックスを赤熱コークスの押出方向についてのみ、前後移動させた場合について説明した。しかし、集塵方法に横方向調整手段（特開２０１２−１２６８４８号公報参照）を更に設け、中間ボックスを、赤熱コークスの押出方向のみならず、ガイド車の走行方向にも移動させることもできる。 As described above, the present invention has been described with reference to the embodiment. However, the present invention is not limited to the configuration described in the above embodiment, and the matters described in the scope of claims. Other embodiments and modifications conceivable within the scope are also included. For example, a case where the dust collection method of the present invention is configured by combining a part or all of the above-described embodiments and modifications is also included in the scope of the right of the present invention.
In the said embodiment, the case where a dust collecting connector apparatus was provided with the front-back direction adjustment means, and the intermediate box was moved back and forth only about the extrusion direction of the red hot coke was demonstrated. However, a lateral direction adjusting means (see JP 2012-126848 A) can be further provided in the dust collection method, and the intermediate box can be moved not only in the extruding direction of the red hot coke but also in the traveling direction of the guide car.

そして、前記実施の形態においては、中間ボックスのコネクタ部の個数を、３個とした場合について説明したが、１個でもよく、２個や４個以上の複数個でもよい。
更に、コークス炉固定集塵ダクトの接続部は、ガイド車の上方に設けられていれば、前記した形状に限定されるものではなく、例えば、軸心が水平方向となったものでもよい。この場合、中間ボックスの連結部の形状は、側面視して逆Ｌ字状となる。 In the embodiment described above, the case where the number of connector portions of the intermediate box is three has been described. However, the number may be one, or may be two or more than four.
Further, the connecting portion of the coke oven fixed dust collecting duct is not limited to the above-described shape as long as it is provided above the guide wheel. For example, the coke oven fixed dust collecting duct may have a horizontal axis. In this case, the shape of the connecting portion of the intermediate box is an inverted L shape when viewed from the side.

１０：集塵コネクタ装置、１１：コークス炉炭化室、１２：窯口、１３：バケット台車、１４：バケット台車フード、１５：ガイド車、１６、１７：粉塵排気口、１８：コークス炉固定集塵ダクト、１９：接続フード（接続部）、２０：中間ボックス、２１：コークス炉、２２：開口部、２３：ダクト蓋、２４：回動軸、２５：錘部材、２６：当て板、２７：ガイド車本体、２８：開口部、２９：ダンパー、３０：駆動部、３１：駆動機構、３２：連結部、３３：前後方向調整手段、３４：走行レール、３５：車輪、３６：移動台車、３７：油圧シリンダ、３８：ピストンロッド、３９：調芯手段、４０：検出ロッド、４１：油圧シリンダ、４２：先部、４３：基部、４４：ピストンロッド、４５：コネクタ部、４６：吸入部、４７：駆動手段、４８：ガイド、４９：油圧シリンダ、５０：ピストンロッド、５１：操作部 10: dust collecting connector device, 11: coke oven carbonization chamber, 12: kiln opening, 13: bucket carriage, 14: bucket carriage hood, 15: guide carriage, 16, 17: dust exhaust port, 18: coke oven fixed dust collection Duct, 19: Connection hood (connection part), 20: Intermediate box, 21: Coke oven, 22: Opening part, 23: Duct lid, 24: Rotating shaft, 25: Weight member, 26: Baking plate, 27: Guide Car body, 28: opening, 29: damper, 30: drive unit, 31: drive mechanism, 32: coupling unit, 33: longitudinal adjustment means, 34: traveling rail, 35: wheel, 36: moving carriage, 37: Hydraulic cylinder, 38: piston rod, 39: alignment means, 40: detection rod, 41: hydraulic cylinder, 42: tip part, 43: base part, 44: piston rod, 45: connector part, 46: suction part, 47: Driving hand , 48: guide, 49: hydraulic cylinder, 50: piston rod, 51: operation unit

Claims

There is a bucket carriage hood and a furnace mouth hood that stop at the furnace mouth of the coke oven carbonization chamber that discharges red hot coke and capture the dust generated from the bucket carriage and the furnace mouth, respectively, when the bucket carriage receives the red hot coke. Through the intermediate box of the dust collecting connector device attached to the guide car, the dust outlet of the bucket truck hood and the dust outlet of the kiln outlet hood , along the longitudinal direction of the coke oven above the guide car When connecting the connecting portion of the coke oven fixed dust collecting duct provided in the above, the red heat between the axial center position of the connecting portion of the coke oven fixed dust collecting duct and the axial center position of the connecting portion of the intermediate box A dust collection method that can adapt to the occurrence of misalignment along the direction of coke extrusion ,
In the coke oven fixed dust collecting duct, a plurality of the connection portions are viewed from the direction of extrusion of the red hot coke, and the vertical center positions P of the connection portions are defined in the vertical direction of the coke oven carbonization chamber. A step of providing it in line with the axial center position of
The dust outlet of the bucket carriage hood is directed to the upper part of the bucket carriage hood, the axis of each dust outlet is oriented vertically, along the traveling direction of the guide car, and the axis of each connecting portion. A step of arranging three according to the distance between the positions P;
The dust outlet of the kiln hood is directed to the kiln mouth hood, the axis of each dust outlet is directed in the direction of extruding the red hot coke, along the traveling direction of the guide car, and A step of arranging three according to the distance between the axial positions P, and
The intermediate box is provided at a position above the dust exhaust port of the bucket carriage hood so as to be movable back and forth along the extruding direction of the red hot coke, and each of the three adjacent bucket carriages adjacent to the intermediate box. Three connector portions are provided side by side along the traveling direction of the guide wheel so as to correspond to the arrangement positions of the dust exhaust port of the hood, the dust exhaust port of the kiln port hood, and the connecting portion, and the intermediate box Even when moved back and forth in the extruding direction of the red hot coke, the lower part of each connector part is kept in communication with each dust outlet of the corresponding bucket carriage hood while maintaining a sealed state, and the coke oven carbonization chamber of each connector part The dust outlet of the corresponding kiln hood is inserted into the suction part provided on the side part while maintaining the sealed state, and the connecting part is connected to each connector. And a step of making the axial center position Q of the connecting portion coincide with the axial center position R of the dust exhaust port of the bucket carriage hood and capable of moving up and down with respect to the corresponding connecting portion. And
The bucket carriage and the guide carriage are moved toward the coke oven carbonization chamber to be discharged with the red hot coke, and the lower part of the central connector portion arranged side by side in the intermediate box communicates with the bucket carriage hood. The guide wheel is stopped in a state where the axial center position R of the dust exhaust port coincides with the axial position of the furnace port of the coke oven carbonization chamber to be discharged as viewed from the extruding direction of the red hot coke. When there is a misalignment between the axial position P of the connecting portion corresponding to the connecting portion of the connector portion and the axial position Q of the connecting portion, the intermediate box is moved back and forth to move the connecting portion The dust collecting method is characterized in that the axial center position P of the intermediate box and the axial center position Q of the connecting portion coincide with each other, and then the connecting portions of the intermediate box are raised and connected to the corresponding connecting portions .

2. The dust collection method according to claim 1, wherein the amount of movement when the intermediate box is moved back and forth in the extruding direction of the red hot coke is determined in advance between the connection portion of the dust collecting duct fixed to the coke oven and the bucket carriage hood measured in advance. based on the axial misalignment amount between the dust discharge port, the dust collecting wherein that you set for each of the coke oven carbonization chamber.

2. The dust collection method according to claim 1, wherein the amount of movement when the intermediate box is moved back and forth in the extruding direction of the red hot coke is the coke when the guide wheel stops at the kiln entrance of the coke oven carbonization chamber. dust collection method to detect the axial misalignment amount between the connecting portion of the furnace fixed dust duct the bucket truck hood dust outlet, and wherein the calculated Mel that for each of the coke oven carbonization chamber.