JP6286310B2

JP6286310B2 - gasket

Info

Publication number: JP6286310B2
Application number: JP2014151782A
Authority: JP
Inventors: 裕樹田邉; 雄二柳武; 祐太佐藤
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2014-07-25
Filing date: 2014-07-25
Publication date: 2018-02-28
Anticipated expiration: 2034-07-25
Also published as: JP2016029301A

Description

本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to a gasket.

従来、２つの配管の継手部分等に使用されるガスケットとして、金属メッシュ材と膨張黒鉛とから構成された環状のガスケットが知られている（例えば特許文献１参照）。この種のガスケットは、その内側に配管を軸心方向に挿入して、この配管に外嵌した状態で装着されるようになっている。 Conventionally, an annular gasket composed of a metal mesh material and expanded graphite is known as a gasket used for a joint portion of two pipes (see, for example, Patent Document 1). This type of gasket is installed in such a manner that a pipe is inserted into the inside of the gasket in the axial direction and is externally fitted to the pipe.

しかしながら、前記ガスケットによれば、その内周面に、軸心方向と直交する方向から見て径方向内方に凸となる軸心方向に短い環状突起が設けられていただけであったので、前記ガスケットに配管が挿入されたとき、前記ガスケットと前記配管とに軸心のずれが生じて、シール性の低下を招くおそれがあった。 However, according to the gasket, since the inner peripheral surface thereof is only provided with a short annular protrusion in the axial direction that protrudes radially inward as viewed from the direction orthogonal to the axial direction, When piping is inserted into the gasket, the gasket and the piping are displaced from each other in the axial center, which may lead to a decrease in sealing performance.

特開平７−１１３４６９号公報JP-A-7-113469

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、配管の挿入性の低下（挿入荷重の増加）を抑えながら、前記配管に対して確実にセンタリングすることができるガスケットを提供することを目的とする。 This invention is made in view of such a situation, and provides the gasket which can be reliably centered with respect to the said piping, suppressing the fall of the insertion property (increase of insertion load) of piping. With the goal.

請求項１に係る発明は、膨張黒鉛が挿入された筒状の金属メッシュ材からなる複合体が巻回された状態で、配管を軸心方向に挿入可能なように環状に構成されたガスケットであって、前記複合体のうち、当該ガスケットの内周面を形成する複合体は、その内周側から径方向内方へ突出する突起部を備え、前記突起部が、周方向に関して所定間隔で３つ以上配置され、かつ、軸心方向に関して前記内周面の全体にわたって延びるように形成され、前記突起部の頂部が、径方向内方に凸となる曲面形状に形成されているものである。 The invention according to claim 1 is a gasket configured in an annular shape so that a pipe can be inserted in an axial direction in a state where a composite made of a cylindrical metal mesh material into which expanded graphite is inserted is wound. there, one of the complex, the complex forming the inner peripheral surface of the gasket, of which includes a collision raised portion that protrudes from the periphery radially inwardly, said protrusion, predetermined with respect to the circumferential direction Three or more are arranged at intervals, and are formed so as to extend over the entire inner peripheral surface in the axial direction, and the top of the projection is formed in a curved shape that protrudes radially inward. It is.

この構成によれば、前記ガスケットに前記配管を挿入するとき、圧縮変形する前記突起部により前記配管を軸心方向に安定して案内することが可能となる。また、この際には、前記突起部と前記配管との接触面積を減らして、比較的抵抗を少なくすることができる。したがって、前記ガスケットを前記配管に装着するとき、前記配管の前記ガスケットへの挿入性の低下（挿入荷重の増加）を抑えながら、前記ガスケットを前記配管に対して確実にセンタリングすることができる。しかも、前記ガスケットの前記配管への装着後には、前記突起部を前記配管の抜け止めとして機能させることもできる。 According to this configuration, when the pipe is inserted into the gasket, the pipe can be stably guided in the axial direction by the projecting portion that is compressively deformed. In this case, the contact area between the projection and the pipe can be reduced, and the resistance can be relatively reduced. Therefore, when the gasket is attached to the pipe, the gasket can be reliably centered with respect to the pipe while suppressing a decrease in insertion property of the pipe into the gasket (an increase in insertion load). In addition, after the gasket is attached to the pipe, the protrusion can function as a stopper for the pipe.

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のガスケットにおいて、前記内周面と前記軸心方向一端面及び／又は前記軸心方向他端面との間に面取り部が設けられているものである。 The invention according to claim 2 is the gasket according to claim 1, wherein a chamfered portion is provided between the inner peripheral surface and the one axial end surface and / or the other axial end surface. is there.

この構成によれば、前記ガスケットに前記配管を挿入しやすくなる。したがって、前記配管の前記ガスケットへの挿入性を向上させることができる。 According to this structure, it becomes easy to insert the pipe into the gasket. Therefore, the insertion property of the piping into the gasket can be improved.

本発明によれば、配管の挿入性の低下（挿入荷重の増加）を抑えながら、前記配管に対して確実にセンタリングすることができるガスケットを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the gasket which can be reliably centered with respect to the said pipe | tube can be provided, suppressing the fall of the insertion property (increase of insertion load) of piping.

本発明の一実施形態に係るガスケットの使用時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of use of the gasket which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のガスケットの正面図である。It is a front view of the gasket of FIG. 図２の一部拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2. 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。It is AA arrow sectional drawing of FIG. 図４の一部拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 4. 図１の一部拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1. 図１のガスケットに用いられる複合体の正面図である。It is a front view of the composite_body | complex used for the gasket of FIG. 図１のガスケットの製造工程の途中の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state in the middle of the manufacturing process of the gasket of FIG. 図１のガスケットの製造工程の途中の状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state in the middle of the manufacturing process of the gasket of FIG.

本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ説明する。 A preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に、本発明の一実施形態に係るガスケット１の使用時の状態を示す。図２に、前記ガスケット１の正面図を示す。図３に、図２の一部拡大図を示す。図４に、図２のＡ−Ａ矢視断面図を示す。図５に、図４の一部拡大図を示す。 In FIG. 1, the state at the time of use of the gasket 1 which concerns on one Embodiment of this invention is shown. FIG. 2 shows a front view of the gasket 1. FIG. 3 shows a partially enlarged view of FIG. FIG. 4 shows a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 5 shows a partially enlarged view of FIG.

図１に示すように、前記ガスケット１は、例えば、自動車等の排気管（第１配管３及び第２配管４）の継手部分に使用される。前記排気管の継手部分等への使用時において、前記ガスケット１は、互いに対向する前記第１配管３の端部と前記第２配管４の端部との間をシールするために、前記第１配管３と前記第２配管４との間に介装される。 As shown in FIG. 1, the said gasket 1 is used for the joint part of exhaust pipes (1st piping 3 and 2nd piping 4), such as a motor vehicle, for example. When the exhaust pipe is used for a joint portion or the like, the gasket 1 is configured to seal the gap between the end of the first pipe 3 and the end of the second pipe 4 facing each other. It is interposed between the pipe 3 and the second pipe 4.

本実施形態において、前記ガスケット１は、図１、図２、図４に示すように前記第１配管３を軸心方向に挿入可能なように環状に形成されており、その使用時には、前記第１配管３の端部に外嵌した状態で装着される。そして、その装着時に、前記ガスケット１は、前記第１配管３の端部に一体（又は別体）に備えられた環状の第１接触部５と、前記第２配管４の端部に一体（又は別体）に備えられた環状の第２接触部６との間に挟圧されるようになっている。 In the present embodiment, the gasket 1 is formed in an annular shape so that the first pipe 3 can be inserted in the axial direction as shown in FIGS. 1, 2, and 4. It is mounted in a state of being fitted around the end of one pipe 3. At the time of mounting, the gasket 1 is integrated with the annular first contact portion 5 provided integrally (or separately) with the end portion of the first pipe 3 and the end portion of the second pipe 4 ( Alternatively, it is sandwiched between the annular second contact portion 6 provided in a separate body.

前記ガスケット１は、金属メッシュ材と膨張黒鉛とを用いて構成されている。前記ガスケット１は、その全体で前記金属メッシュ材をなす金属線と前記膨張黒鉛とが混在するように成形されている。なお、図中、これらの金属線及び膨張黒鉛の具体的な配置構成についての図示は、図６の一部を除いて省略している。 The gasket 1 is configured using a metal mesh material and expanded graphite. The gasket 1 is formed so that the metal wire forming the metal mesh material and the expanded graphite are mixed together. In addition, in the figure, illustration about the specific arrangement configuration of these metal wires and expanded graphite is omitted except for a part of FIG.

図２、図４に示すように、前記ガスケット１は、突起部１１を備えている。図３、図５にも示すように、前記突起部１１は、前記ガスケット１の内周面１２から径方向内方へ突出するように設けられている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the gasket 1 includes a protrusion 11. As shown in FIGS. 3 and 5, the protrusion 11 is provided so as to protrude radially inward from the inner peripheral surface 12 of the gasket 1.

前記突起部１１は、前記ガスケット１の周方向に関して所定間隔で３つ以上配置されている。また、前記突起部１１は、前記ガスケット１の軸心方向に関して前記内周面１２の全体にわたって延びるように形成されている。そして、前記突起部１１の頂部１３が、径方向内方に凸となる曲面形状に形成されている。 Three or more protrusions 11 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the gasket 1. The protrusion 11 is formed to extend over the entire inner peripheral surface 12 with respect to the axial center direction of the gasket 1. And the top part 13 of the said projection part 11 is formed in the curved-surface shape which becomes convex to radial direction inner side.

本実施形態においては、前記突起部１１として、第１突起部１１Ａと、第２突起部１１Ｂと、第３突起部１１Ｃとが前記ガスケット１の内周面１２に設けられている。前記第１突起部１１Ａ、前記第２突起部１１Ｂ及び前記第３突起部１１Ｃはいずれも前記ガスケット１の内周面１２から一体に突出形成されたものであり、その形状は略同一である。 In the present embodiment, as the protrusion 11, a first protrusion 11 A, a second protrusion 11 B, and a third protrusion 11 C are provided on the inner peripheral surface 12 of the gasket 1. The first projecting portion 11A, the second projecting portion 11B, and the third projecting portion 11C are all integrally formed from the inner peripheral surface 12 of the gasket 1 and have substantially the same shape.

前記第１突起部１１Ａ、前記第２突起部１１Ｂ及び前記第３突起部１１Ｃは、前記ガスケット１の周方向に関して略均等間隔で配置されている。詳しくは、これらの突起部１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃは、前記ガスケット１の中心位置１４から略等距離の位置にあり、周方向に関して約１２０°間隔で略均等に配置されている。 The first protrusion 11 A, the second protrusion 11 B, and the third protrusion 11 C are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the gasket 1. Specifically, these protrusions 11A, 11B, and 11C are located at substantially equal distances from the center position 14 of the gasket 1 and are arranged approximately evenly at intervals of about 120 ° in the circumferential direction.

前記各突起部１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃは、前記ガスケット１を軸心方向（正面）から見て頂部１３が最も径方向内方に位置する円弧状に形成されている。前記各突起部１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃは、前記ガスケット１の周方向幅を一定に保ちつつ、前記ガスケット１の軸心方向一端面１５から軸心方向他端面１６までの全部（又は大部分）で軸心方向に延びるように設けられている。 Each of the protrusions 11A, 11B, and 11C is formed in an arc shape in which the top portion 13 is located at the innermost radial direction when the gasket 1 is viewed from the axial direction (front). The protrusions 11A, 11B, and 11C are all (or most) from the axial direction one end surface 15 to the axial direction other end surface 16 of the gasket 1 while keeping the circumferential width of the gasket 1 constant. It is provided so as to extend in the axial direction.

このような構成により、３つ以上の前記突起部１１（１１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ）を圧縮変形させながら、前記ガスケット１に前記第１配管３を挿入することが可能となり、その挿入時には、前記突起部１１により前記第１配管３を軸心方向に安定して案内することができる。この際、前記突起部１１と前記第１配管３との接触面積を減らして、比較的抵抗を少なくすることができる。 With such a configuration, it is possible to insert the first pipe 3 into the gasket 1 while compressively deforming the three or more protruding portions 11 (11A, 11B, and 11C). The first pipe 3 can be stably guided in the axial direction by the portion 11. At this time, the contact area between the protrusion 11 and the first pipe 3 can be reduced, and the resistance can be relatively reduced.

したがって、前記ガスケット１を前記第１配管３に装着するとき、前記第１配管３の前記ガスケット１への挿入性の低下（挿入荷重の増加）を抑えながら、前記ガスケット１を前記第１配管３に対して確実にセンタリングすることができる。しかも、前記ガスケット１の前記第１配管３への装着後には、前記突起部１１を前記第１配管３の抜け止めとして機能させることもできる。 Therefore, when the gasket 1 is attached to the first pipe 3, the gasket 1 is connected to the first pipe 3 while suppressing a decrease in insertability of the first pipe 3 into the gasket 1 (an increase in insertion load). Can be reliably centered. In addition, after the gasket 1 is attached to the first pipe 3, the protrusion 11 can also function as a retainer for the first pipe 3.

なお、本発明における突起部は、本実施形態においては３つとしているが、これに限定するものではない。この突起部の数、さらには内周面からの径方向の突出幅は、配管のガスケットへの挿入性ができるだけ損なわれないように適宜設定することが可能である。 In the present embodiment, there are three protrusions in the present invention, but the present invention is not limited to this. The number of the protrusions and the radial protrusion width from the inner peripheral surface can be appropriately set so that the insertion property of the pipe into the gasket is not impaired as much as possible.

本実施形態においては、図２、図３、図４に示すように、前記ガスケット１の軸心方向一端面１５と前記ガスケット１の内周面１２との間に、第１面取り部１７が形成されている。前記第１面取り部１７は、前記内周面１２側から前記軸心方向一端面１５に向かって徐々に拡径する傾斜状面を有し、前記ガスケット１の全周にわたって設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 3, and 4, a first chamfered portion 17 is formed between one axial end surface 15 of the gasket 1 and the inner peripheral surface 12 of the gasket 1. Has been. The first chamfered portion 17 has an inclined surface that gradually increases in diameter from the inner peripheral surface 12 side toward the one axial end surface 15, and is provided over the entire circumference of the gasket 1.

このような構成により、前記第１面取り部１７が前記ガスケット１における前記第１配管３の挿入側に位置することとなって、前記ガスケット１に前記第１配管３を挿入しやすくなる。したがって、前記第１配管３の前記ガスケット１への挿入性を向上させることができる。 With such a configuration, the first chamfered portion 17 is positioned on the insertion side of the first pipe 3 in the gasket 1, so that the first pipe 3 can be easily inserted into the gasket 1. Therefore, the insertability of the first pipe 3 into the gasket 1 can be improved.

本実施形態においては、さらに、図３、図４に示すように、前記ガスケット１の軸心方向他端面１６と前記ガスケット１の内周面１２との間に、第２面取り部１８が形成されている。前記第２面取り部１８は、前記内周面１２側から前記軸心方向他端面１６に向かって徐々に拡径する傾斜状面を有し、前記ガスケット１の全周にわたって設けられている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, a second chamfered portion 18 is formed between the other axial end surface 16 of the gasket 1 and the inner peripheral surface 12 of the gasket 1. ing. The second chamfered portion 18 has an inclined surface that gradually increases in diameter from the inner peripheral surface 12 side toward the other axial end surface 16, and is provided over the entire circumference of the gasket 1.

また、前記ガスケット１は、互いに接続された前記第１配管３及び前記第２配管４内の流路７からの流体の漏洩を防止するためのシール部を備えている。本実施形態において、前記ガスケット１は、図１、図４、図５に示すように、第１シール部２１と、第２シール部２２とを備えている。 The gasket 1 includes a seal portion for preventing leakage of fluid from the flow path 7 in the first pipe 3 and the second pipe 4 connected to each other. In the present embodiment, the gasket 1 includes a first seal portion 21 and a second seal portion 22 as shown in FIGS. 1, 4, and 5.

図２にも示すように、前記第１シール部２１は、前記ガスケット１の軸心方向一端部に設けられ、前記ガスケット１の径方向外側に配置されている。前記第１シール部２１は、前記第１配管３側、即ち前記第１接触部５（詳しくは、その傾斜環状の対向面８）と接触可能な第１シール面２３を有している。 As shown in FIG. 2, the first seal portion 21 is provided at one end portion in the axial center direction of the gasket 1 and is disposed on the radially outer side of the gasket 1. The first seal portion 21 has a first seal surface 23 that can contact the first pipe 3 side, that is, the first contact portion 5 (specifically, the inclined annular facing surface 8).

前記第１シール面２３は、前記第１接触部５に対向配置される前記軸心方向一端面１５と、前記ガスケット１の外周面２６との間に配置され、前記外周面２６（前記ガスケット１の軸心方向中央）側から前記軸心方向一端面１５に向かって先細りとなるように形成されている。本実施形態においては、前記第１シール面２３は、前記軸心方向一端面１５側ほど縮径するテーパ状に形成されている。 The first seal surface 23 is disposed between the one axial end surface 15 disposed opposite to the first contact portion 5 and the outer peripheral surface 26 of the gasket 1, and the outer peripheral surface 26 (the gasket 1 Is formed so as to taper from the axial center side toward the one axial end face 15. In the present embodiment, the first seal surface 23 is formed in a tapered shape having a diameter reduced toward the one end surface 15 side in the axial direction.

前記第１シール面２３は、軸心方向一端側に位置する縮径側端部２８で前記軸心方向一端面１５と接続されている。前記第１シール面２３の縮径側端部２８は、前記ガスケット
１の軸心２７を含む断面において、前記ガスケット１の軸心方向一方に且つ径方向外方に向かって外部に凸となる湾曲形状（Ｒ形状）を呈するように形成されている。 The first seal surface 23 is connected to the axial direction one end surface 15 at a reduced diameter side end portion 28 located on the axial direction one end side. The diameter-reduced end portion 28 of the first seal surface 23 is a curve that protrudes outward in one axial direction of the gasket 1 and outward in the radial direction in a cross section including the axial center 27 of the gasket 1. It is formed so as to exhibit a shape (R shape).

そして、前記ガスケット１が、図１、図６に示すように、軸心方向に近接する前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に挟まれて、前記第１配管３及び前記第２配管４の継手部分に使用されるとき、前記第１シール部２１が、前記第１接触部５に圧縮変形するように押し付けられて、前記第１シール面２３で前記第１接触部５（前記対向面８）と圧接するようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6 that are close to each other in the axial direction, and the first pipe 3 and the first When used for a joint portion of two pipes 4, the first seal portion 21 is pressed against the first contact portion 5 so as to be compressed and deformed, and the first contact portion 5 ( It is in pressure contact with the facing surface 8).

一方、前記第２シール部２２は、前記ガスケット１の軸心方向他端部に設けられ、前記ガスケット１の径方向外側に配置されている。前記第２シール部２２は、前記第２配管４側、即ち前記第２接触部６（詳しくは、その傾斜環状の対向面９）と接触可能な第２シール面３３を有している。 On the other hand, the second seal portion 22 is provided at the other axial end portion of the gasket 1 and is disposed on the radially outer side of the gasket 1. The second seal portion 22 has a second seal surface 33 that can come into contact with the second pipe 4 side, that is, the second contact portion 6 (specifically, the inclined annular facing surface 9).

前記第２シール面３３は、前記第２接触部６に対向配置される前記軸心方向他端面１６と、前記ガスケット１の外周面２６との間に配置され、前記外周面２６（前記ガスケット１の軸心方向中央）側から前記軸心方向他端面１６に向かって先細りとなるように形成されている。本実施形態においては、前記第２シール面３３は、前記軸心方向他端面１６側ほど縮径するテーパ状に形成されている。 The second seal surface 33 is disposed between the other axial end surface 16 disposed opposite to the second contact portion 6 and the outer peripheral surface 26 of the gasket 1, and the outer peripheral surface 26 (the gasket 1 Is formed so as to taper from the other side face 16 in the axial direction. In the present embodiment, the second seal surface 33 is formed in a tapered shape having a diameter that decreases toward the axial direction other end surface 16 side.

前記第２シール面３３は、軸心方向他端側に位置する縮径側端部３８で前記軸心方向他端面１６と接続されている。前記第２シール面３３の縮径側端部３８は、前記ガスケット１の軸心２７を含む断面において、前記ガスケット１の軸心方向他方に且つ径方向外方に向かって外部に凸となる湾曲形状（Ｒ形状）を呈するように形成されている。 The second seal surface 33 is connected to the other end surface 16 in the axial direction at a reduced diameter side end portion 38 positioned on the other end side in the axial direction. The diameter-reduced side end portion 38 of the second seal surface 33 is a curve that is convex outward in the axial direction of the gasket 1 and outward in the radial direction in a cross section including the axial center 27 of the gasket 1. It is formed so as to exhibit a shape (R shape).

そして、前記ガスケット１が、図１、図６に示すように、前記第１配管３及び前記第２配管４の継手部分に使用されるとき、前記第２シール部２２が、前記第２接触部６に圧縮変形するように押し付けられて、前記第２シール面３３で前記第２接触部６（前記対向面９）と圧接するようになっている。 And when the said gasket 1 is used for the joint part of the said 1st piping 3 and the said 2nd piping 4 as shown in FIG. 1, FIG. 6, the said 2nd seal part 22 is the said 2nd contact part. 6 so as to be compressed and deformed, and press-contacted with the second contact portion 6 (the opposed surface 9) by the second seal surface 33.

このような構成により、前記ガスケット１が前記第１配管３と前記第２配管４との間に介装されたとき、前記第１シール部２１と前記第１配管３（前記第１接触部５）との間にシール性を確保することができる。また、この際、前記第２シール部２２と前記第２配管４（前記第２接触部６）との間にシール性を確保することができる。 With such a configuration, when the gasket 1 is interposed between the first pipe 3 and the second pipe 4, the first seal portion 21 and the first pipe 3 (the first contact portion 5). ) Can be secured. At this time, a sealing property can be secured between the second seal portion 22 and the second pipe 4 (the second contact portion 6).

また、本実施形態においては、図２、図４、図５に示すように、前記第１シール部２１は、前記第１シール面２３のほかに、前記ガスケット１の外部に突出する第１突出部４１を有している。そして、前記第１シール部２１は、前記第１シール面２３及び前記第１突出部４１を用いてシール機能を発揮するように構成されている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 2, 4, and 5, the first seal portion 21 has a first protrusion that protrudes outside the gasket 1 in addition to the first seal surface 23. A portion 41 is provided. And the said 1st seal | sticker part 21 is comprised so that a sealing function may be exhibited using the said 1st seal | sticker surface 23 and the said 1st protrusion part 41. FIG.

詳しくは、前記第１突出部４１は、前記第１シール面２３と前記ガスケット１の外周面２６との間に配置されている。本実施形態において、前記第１突出部４１は、前記第１シール面２３から径方向外方へ突出するとともに、前記外周面２６から軸心方向一方へ突出するように、尖状に形成されている。 Specifically, the first protrusion 41 is disposed between the first seal surface 23 and the outer peripheral surface 26 of the gasket 1. In the present embodiment, the first projecting portion 41 is formed in a pointed shape so as to project radially outward from the first seal surface 23 and project in one axial direction from the outer peripheral surface 26. Yes.

そして、前記ガスケット１が前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に挟まれるとき、前記第１シール部２１が、前記第１接触部５に押し付けられて、前記第１突出部４１が潰れるように圧縮変形しながら、前記第１シール面２３及び前記第１突出部４１で前記第１接触部５（前記対向面８）と圧接するようになっている。 When the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6, the first seal portion 21 is pressed against the first contact portion 5, and the first projecting portion 41 is pressed. The first seal surface 23 and the first projecting portion 41 are in pressure contact with the first contact portion 5 (the opposed surface 8) while being compressed and deformed so as to be crushed.

このような構成により、前記第１シール部２１を前記第１接触部５に圧接させる際、前記第１突出部４１を潰しながら前記対向面８と接触させると同時に、前記第１シール面２３を前記対向面８と接触させることが可能となり、前記第１シール部２１を前記第１接触部５にさらに高い接触面圧で接触させることが可能となる。したがって、前記第１シール部２１のシール性を高めることができる。 With such a configuration, when the first seal portion 21 is pressed against the first contact portion 5, the first projecting portion 41 is crushed and brought into contact with the facing surface 8, and at the same time, the first seal surface 23 is It becomes possible to make it contact with the said opposing surface 8, and it becomes possible to make the said 1st seal | sticker part 21 contact the said 1st contact part 5 with a still higher contact surface pressure. Therefore, the sealing performance of the first seal portion 21 can be improved.

また、本実施形態においては、図４、図５に示すように、前記第２シール部２２は、前記第２シール面３３のほかに、前記ガスケット１の外部に突出する第２突出部４２を有している。そして、前記第２突出部４２は、前記第２シール面３３及び前記第２突出部４２を用いてシール機能を発揮するように構成されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the second seal portion 22 includes a second projecting portion 42 projecting outside the gasket 1 in addition to the second seal surface 33. Have. The second protrusion 42 is configured to exhibit a sealing function using the second seal surface 33 and the second protrusion 42.

詳しくは、前記第２突出部４２は、前記第２シール面３３と前記ガスケット１の外周面２６との間に配置されている。本実施形態において、前記第２突出部４２は、前記第２シール面３３から径方向外方へ突出するとともに、前記外周面２６から軸心方向他方へ突出するように、尖状に形成されている。 Specifically, the second protrusion 42 is disposed between the second seal surface 33 and the outer peripheral surface 26 of the gasket 1. In the present embodiment, the second projecting portion 42 is formed in a pointed shape so as to project radially outward from the second seal surface 33 and project from the outer peripheral surface 26 to the other axial direction. Yes.

そして、前記ガスケット１が前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に挟まれるとき、前記第２シール部２２が、前記第２接触部６に押し付けられて、前記第２突出部４２が潰れるように圧縮変形しながら、前記第２シール面３３及び前記第２突出部４２で前記第２接触部６（前記対向面９）と圧接するようになっている。 When the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6, the second seal portion 22 is pressed against the second contact portion 6, and the second projecting portion 42. The second seal surface 33 and the second projecting portion 42 are in pressure contact with the second contact portion 6 (the opposed surface 9) while being compressed and deformed so as to be crushed.

このような構成により、前記第２シール部２２を前記第２接触部６に圧接させる際、前記第２突出部４２を潰しながら前記対向面９と接触させると同時に、前記第２シール面３３を前記対向面９と接触させることが可能となり、前記第２シール部２２を前記第２接触部６にさらに高い接触面圧で接触させることが可能となる。したがって、前記第２シール部２２のシール性を高めることができる。 With this configuration, when the second seal portion 22 is brought into pressure contact with the second contact portion 6, the second projecting portion 42 is crushed and brought into contact with the facing surface 9, and at the same time, the second seal surface 33 is It becomes possible to make it contact with the said opposing surface 9, and it becomes possible to make the said 2nd seal part 22 contact with the said 2nd contact part 6 by still higher contact surface pressure. Therefore, the sealing performance of the second seal portion 22 can be enhanced.

また、本実施形態においては、図１に示すように、前記ガスケット１は、露出部４５を備えている。前記露出部４５は、前記ガスケット１の使用時に前記流路７に露出するように、前記ガスケット１の軸心方向他端部に設けられている。前記露出部４５には、図６に誇張して示すように、前記金属メッシュ材の金属線４６が集中的に配置されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the gasket 1 includes an exposed portion 45. The exposed portion 45 is provided at the other axial end portion of the gasket 1 so as to be exposed to the flow path 7 when the gasket 1 is used. As shown in an exaggerated manner in FIG. 6, the metal wire 46 of the metal mesh material is intensively arranged on the exposed portion 45.

詳しくは、前記露出部４５は、前記ガスケット１の軸心方向他端部において、前記第２シール部２２の径方向内側に配置されている。前記露出部４５は、前記ガスケット１が前記第１接触部５及び前記第２接触部６間に配置されたとき、前記ガスケット１と前記第２接触部６との間に形成された空間４７に露出するように構成されている。 Specifically, the exposed portion 45 is disposed on the radially inner side of the second seal portion 22 at the other axial end portion of the gasket 1. The exposed portion 45 is formed in a space 47 formed between the gasket 1 and the second contact portion 6 when the gasket 1 is disposed between the first contact portion 5 and the second contact portion 6. It is configured to be exposed.

ここで、前記空間４７は、その径方向内側において間隙４８を介して前記流路７と連通されている。前記間隙４８は、互いに対向する前記第１配管３の端部と前記第２配管４の端部との間に形成されている。こうして、前記露出部４５は、前記空間４７及び前記間隙４８を介して前記流路７に臨むようになっている。 Here, the space 47 communicates with the flow path 7 via a gap 48 on the radially inner side. The gap 48 is formed between the end of the first pipe 3 and the end of the second pipe 4 that face each other. Thus, the exposed portion 45 faces the flow path 7 through the space 47 and the gap 48.

そして、前記露出部４５においては、前記金属線４６が、前記ガスケット１の外部空間である前記空間４７に露出するように表面（前記軸心方向他端面１６）側で偏在して密に配置されている。この密に配置された金属線４６が、前記流路７に前記ガスケット１の膨張黒鉛が露出することをできるだけ阻害するようになっている。 In the exposed portion 45, the metal wire 46 is unevenly distributed and densely arranged on the surface (the other end surface 16 in the axial direction) so as to be exposed in the space 47 that is an external space of the gasket 1. ing. The densely arranged metal wires 46 prevent the expanded graphite of the gasket 1 from being exposed to the flow path 7 as much as possible.

このような構成により、前記ガスケット１が前記第１接触部５と前記第２接触部６との間に挟圧されるとき、前記露出部４５及びその近傍において、前記流路７に向かって膨張黒鉛がはみ出すように前記ガスケット１が変形しようとするが、前記露出部４５で密に配置された前記金属線４６により、この膨張黒鉛のはみ出しを規制することが可能となる。 With such a configuration, when the gasket 1 is sandwiched between the first contact portion 5 and the second contact portion 6, the gasket 1 expands toward the flow path 7 in the exposed portion 45 and the vicinity thereof. Although the gasket 1 tends to be deformed so that the graphite protrudes, the metal wire 46 densely arranged in the exposed portion 45 can regulate the protrusion of the expanded graphite.

つまり、この際に前記ガスケット１全体の過剰な変形を阻止することができる。よって、前記第２接触部６の対向面９に対する前記第２シール部２２の第２シール面３３の接触面圧を所定圧に保持して、前記ガスケット１によるシール性の低下を抑制することができる。 That is, excessive deformation of the gasket 1 as a whole can be prevented at this time. Therefore, the contact surface pressure of the second seal surface 33 of the second seal portion 22 with respect to the facing surface 9 of the second contact portion 6 is maintained at a predetermined pressure, and the deterioration of the sealing performance by the gasket 1 is suppressed. it can.

しかも、前記ガスケット１においては、前記金属メッシュ材の金属線４６により膨張黒鉛を、前記第１配管３及び前記第２配管４の内部（前記流路７）を流れる流体（排気等）に触れにくくすることができる。したがって、流体との接触による膨張黒鉛の劣化を抑制することができる。その結果、前記ガスケット１の耐久性の向上を図ることができる。 Moreover, in the gasket 1, the expanded graphite is difficult to touch the fluid (exhaust gas etc.) flowing through the first pipe 3 and the second pipe 4 (the flow path 7) by the metal wire 46 of the metal mesh material. can do. Therefore, deterioration of expanded graphite due to contact with a fluid can be suppressed. As a result, the durability of the gasket 1 can be improved.

また、本実施形態においては、図４、図５に示すように、前記ガスケット１が軸心方向に対称的な形状に形成されている。すなわち、前記ガスケット１において、前記第１シール部２１と前記第２シール部２２、前記第１面取り部１７と前記第２面取り部１８が軸心方向に対称的な形状になっている。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 5, the gasket 1 is formed in a symmetrical shape in the axial direction. That is, in the gasket 1, the first seal portion 21 and the second seal portion 22, the first chamfered portion 17, and the second chamfered portion 18 are symmetrical in the axial direction.

このような構成により、前記ガスケット１を前記第１配管３の端部に装着したとき、前記ガスケット１の向きにかかわらず、高いシール性を発揮させやすくなる。前記第１配管３及び前記第２配管４への装着に際しては、前記ガスケット１の向きを考慮しなくてもよくなるので、作業性を向上させることができる。 With such a configuration, when the gasket 1 is attached to the end of the first pipe 3, it becomes easy to exhibit high sealing performance regardless of the orientation of the gasket 1. When attaching to the first pipe 3 and the second pipe 4, it is not necessary to consider the orientation of the gasket 1, so that workability can be improved.

次に、前記ガスケット１を製造するための方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the gasket 1 will be described.

前記ガスケット１の製造方法には、素材準備工程と、複合体形成工程と、複合体平坦化工程と、筒状体形成工程と、圧縮成形工程とが含まれる。そして、この順に工程が進められる。 The manufacturing method of the gasket 1 includes a material preparation process, a complex forming process, a complex flattening process, a cylindrical body forming process, and a compression molding process. And a process is advanced in this order.

前記素材準備工程においては、図７に示すような金属メッシュ材５１と膨張黒鉛テープ５２とを準備する。 In the material preparation step, a metal mesh material 51 and an expanded graphite tape 52 as shown in FIG. 7 are prepared.

前記金属メッシュ材５１は、金属線４６がニット編等の所定の編み方で編まれてなるものである。前記金属メッシュ材５１は、本実施形態において、軸心方向（縦方向）を長手方向とする横長筒状に形成されている。 The metal mesh material 51 is formed by knitting metal wires 46 by a predetermined knitting method such as knit knitting. In the present embodiment, the metal mesh material 51 is formed in a horizontally long cylindrical shape whose longitudinal direction is the axial direction (longitudinal direction).

前記金属線４６としては、所定の線径（太さ）を有する金属線が採用される。例えば、前記金属線４６は、０．１〜０．３ｍｍ（好ましくは、０．１５ｍｍ）程度の直径を有するステンレス線とされる。 As the metal wire 46, a metal wire having a predetermined wire diameter (thickness) is employed. For example, the metal wire 46 is a stainless steel wire having a diameter of about 0.1 to 0.3 mm (preferably 0.15 mm).

前記膨張黒鉛テープ５２は、長手方向に関して前記金属メッシュ材５１の幅寸法と同程度の幅寸法を有している。前記膨張黒鉛テープ５２は、また、筒状の前記金属メッシュ材５１に挿入され得るように、短手方向に関して所定の幅寸法を有するとともに、厚さ方向に関して所定の厚さ寸法を有している。 The expanded graphite tape 52 has a width dimension comparable to the width dimension of the metal mesh material 51 in the longitudinal direction. The expanded graphite tape 52 has a predetermined width dimension in the short direction and a predetermined thickness dimension in the thickness direction so that the expanded graphite tape 52 can be inserted into the cylindrical metal mesh material 51. .

なお、前記素材準備工程において準備する素材としての膨張黒鉛は、ここでは図７に示すようにテープ状に形成された膨張黒鉛（膨張黒鉛テープ）としているが、これに代えて、短冊状又は線状（細幅）に切断された膨張黒鉛としてもよいし、粒状の膨張黒鉛としてもよい。 Here, expanded graphite as a material to be prepared in the material preparation step is expanded graphite (expanded graphite tape) formed in a tape shape as shown in FIG. 7, but instead of this, a strip shape or a wire It may be expanded graphite cut into a shape (narrow width), or may be granular expanded graphite.

前記複合体形成工程においては、図７に示すように、前記膨張黒鉛テープ５２が前記金属メッシュ材５１に包囲された長尺帯状の複合体５４が形成されるように、前記膨張黒鉛テープ５２の周りに前記金属メッシュ材５１を配置する。 In the composite forming step, as shown in FIG. 7, the expanded graphite tape 52 is formed so that a long strip-shaped composite 54 in which the expanded graphite tape 52 is surrounded by the metal mesh material 51 is formed. The metal mesh material 51 is disposed around.

前記複合体平坦化工程においては、前記複合体５４を平坦に成形する。これにより、前記複合体５４を、前記金属メッシュ材５１の金属線４６が前記膨張黒鉛テープ５２の表面に密着するように張り付いた平らな長尺矩形状のものとする。 In the complex flattening step, the complex 54 is formed flat. As a result, the composite 54 is formed into a flat long rectangular shape that is attached so that the metal wire 46 of the metal mesh material 51 is in close contact with the surface of the expanded graphite tape 52.

前記筒状体形成工程においては、図８に示すように、前記複合体５４の短手方向を軸心方向とする多重巻き状態のうず巻き筒状体５６が形成されるように、前記複合体５４をうず巻き状に巻回する。このときの巻き回数は、製造する前記ガスケット１に対し必要な肉厚に応じて適宜設定される。 In the tubular body forming step, as shown in FIG. 8, the composite body 54 is formed such that a spirally wound tubular body 56 in a multiple winding state in which the short side direction of the composite body 54 is the axial direction is formed. Wound in a spiral. The number of windings at this time is appropriately set according to the required thickness for the gasket 1 to be manufactured.

前記圧縮成形工程においては、前記うず巻き筒状体５６をその軸心方向に圧縮成形する。例えば、図９に示すように、前記ガスケット１の形状に対応する固定型６１とこの固定型６１に対して進退可能な可動型６２とを用いて、前記複合体５４が軸心方向に折り畳まれるように前記圧縮成形工程を実行する。 In the compression molding step, the spiral wound cylindrical body 56 is compression molded in the axial direction. For example, as shown in FIG. 9, the composite 54 is folded in the axial direction using a fixed die 61 corresponding to the shape of the gasket 1 and a movable die 62 that can move forward and backward with respect to the fixed die 61. The compression molding process is performed as described above.

すなわち、まず、前記うず巻き筒状体５６を前記固定型６１において内側固定型６３に外嵌させつつこの内側固定型６３と外側固定型６４との間に設置する。そして、前記可動型６２を矢印６６の方向に移動させて前記内側固定型６３と前記外側固定型６４との間に押し込む。こうして、前記うず巻き筒状体５６をその軸心方向及び径方向に圧縮成形する。 That is, first, the spirally wound cylindrical body 56 is installed between the inner fixed mold 63 and the outer fixed mold 64 while being externally fitted to the inner fixed mold 63 in the fixed mold 61. Then, the movable mold 62 is moved in the direction of the arrow 66 and pushed between the inner fixed mold 63 and the outer fixed mold 64. In this way, the spiral wound cylindrical body 56 is compression molded in the axial direction and the radial direction.

前記圧縮成形工程の終了により、前記ガスケット１を得ることができる。 The gasket 1 can be obtained by completing the compression molding step.

１ガスケット
３第１配管
４第２配管
１１突起部
１１Ａ第１突起部
１１Ｂ第２突起部
１１Ｃ第３突起部
１２内周面
１３頂部
１５軸心方向一端面
１６軸心方向他端面
１７第１面取り部
１８第２面取り部
５１金属メッシュ材
５２膨張黒鉛テープ
５４複合体
５６うず巻き筒状体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gasket 3 1st piping 4 2nd piping 11 Protrusion part 11A 1st protrusion part 11B 2nd protrusion part 11C 3rd protrusion part 12 Inner peripheral surface 13 Top part 15 Axial direction one end face 16 Axial direction other end face 17 First chamfering Part 18 Second chamfer
51 Metal mesh material
52 Expanded graphite tape
54 Complex
56 Spiral tubular body

Claims

In a state where a composite made of a cylindrical metal mesh material into which expanded graphite is inserted is wound, a gasket configured in an annular shape so that the pipe can be inserted in the axial direction,
Wherein one of the complex, the complex forming the inner peripheral surface of the gasket is provided with a collision raised portion that protrudes from the inner circumferential side to the radially inward,
Three or more of the protrusions are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction, and are formed so as to extend over the entire inner peripheral surface in the axial direction.
The gasket is characterized in that the top of the projection is formed in a curved shape that is convex inward in the radial direction.

2. The gasket according to claim 1, wherein a chamfered portion is provided between the inner peripheral surface and the one axial end surface and / or the other axial end surface.