JP6283279B2 - Papermaking felt base fabric and papermaking felt - Google Patents
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Description
本発明は、抄紙用フェルト基布及び抄紙用フェルトに関する。更に詳しくは、製紙機において抄紙をプレスするプレスパートに利用される抄紙用フェルト基布及び抄紙用フェルトに関する。 The present invention relates to a papermaking felt base fabric and a papermaking felt. More specifically, the present invention relates to a papermaking felt base fabric and a papermaking felt used in a press part for pressing papermaking in a papermaking machine.
製紙機は、通常、ワイヤーパート、プレスパート及びドライパートの３つのパートによって製紙を行う。このうち、ワイヤーパートは、フォーミングワイヤーを用いて、紙料を脱水して湿紙を形成するパートである。また、プレスパートは、抄紙用フェルト（プレスフェルト）を用いて、湿紙から水分を搾水して紙シートを形成するパートである。更に、ドライパートは、ドライヤーカンバスを用いて、紙シートを乾燥させるパートである。
抄紙用フェルトは、上記プレスパートで利用される。
A papermaking machine normally makes paper using three parts: a wire part, a press part, and a dry part. Of these, the wire part is a part that forms a wet paper by dehydrating the stock using a forming wire. The press part is a part that forms a paper sheet by squeezing moisture from wet paper using a papermaking felt (press felt). Furthermore, the dry part is a part that dries the paper sheet using a dryer canvas.
Papermaking felt is used in the press part.
このうち、プレスパートで利用される抄紙用フェルトは、上述のように、湿紙から水分を搾水するためにフェルト内の空隙量が大きいことが望まれる。フェルト内の空隙量を確保する方法としては、経糸に大径のモノフィラメントを利用する方法が知られている。即ち、モノフィラメントは、他の糸に比べて交絡時等における断面形状の変形が小さいため、構成糸の断面変形によって糸同士が近接することが抑制されて、糸間の空隙を増やすことができる。 Among these, the papermaking felt used in the press part is desired to have a large amount of voids in the felt in order to squeeze moisture from the wet paper as described above. As a method for ensuring the void amount in the felt, a method using a large-diameter monofilament for the warp is known. That is, since the monofilament has a smaller deformation of the cross-sectional shape at the time of entanglement or the like than other yarns, it is possible to prevent the yarns from approaching each other due to the cross-sectional deformation of the constituent yarns and increase the gaps between the yarns.
しかしながら、基布に大径のモノフィラメントを利用すると抄紙用フェルトに設けられたバット繊維層からバット繊維が脱落し易くなるという問題がある。即ち、バット繊維層は、ニードリングによって、基布層に対向された側を構成するバット繊維を基布層の糸や糸間に引掛けるようにして一体化している。そのため、経糸として大径のモノフィラメントを利用すると、基布層内の空隙量は増える一方で、バット繊維を基布層内に留めるための拘束力が低下し、バット繊維が基布層から脱落し易くなってしまうという問題がある。
また、経糸として、大径のモノフィラメントを利用した場合、大径のモノフィラメントは他の糸に比べて強直であるため、経糸の抜け出しを生じ易くなるという問題がある。即ち、例えば、使用時のプレスの繰り返しにより、経糸に緩みを生じる等して、基布の表面から経糸が浮き上がったり、内部で破断した経糸が基布層から抜け出したりすることが危惧される。
このような問題に対して、下記特許文献１が知られている。
However, when a large-diameter monofilament is used for the base fabric, there is a problem that the bat fibers are easily dropped from the bat fiber layer provided in the papermaking felt. That is, the bat fiber layer is integrated by needling so that the bat fiber constituting the side facing the base fabric layer is hooked between the yarns of the base fabric layer or between the yarns. Therefore, when a large-diameter monofilament is used as the warp, the amount of voids in the base fabric layer increases, but the restraining force for retaining the bat fibers in the base fabric layer decreases, and the bat fibers fall off the base fabric layer. There is a problem that it becomes easy.
In addition, when a large-diameter monofilament is used as the warp, the large-diameter monofilament is stronger than other yarns, and therefore, there is a problem that warp is likely to come out. That is, for example, the warp may loosen from the surface of the base fabric due to repeated pressing during use, or the warped yarn that breaks inside may fall out of the base fabric layer.
The following patent document 1 is known with respect to such a problem.
上述の問題に対しては、ニードリング量を増やすことによりバット繊維の脱落抑制及び経糸の抜け出しの両方を抑制する方法が考えられる。即ち、ニードリング量を増やすことにより、より多くのバット繊維を基布層を構成する糸や糸間に引掛けることができ、より強固に基布層とバット繊維層とを一体化できる。そのため、バット繊維の脱落を抑制できる。また、ニードリング量の増加に伴ってより多くのバット繊維が経糸に引っ掛かることにより、経糸に対する拘束が強まり、経糸の抜け出しも同時に抑制できることになる。
しかしながら、ニードリング量を増やすと、基布層を構成する経糸及び緯糸に対するダメージも増加するという問題がある。即ち、ニードリング量と基布強度とは相反関係にあり、過度にニードリング量を増やすことも難しい。
In order to solve the above-mentioned problem, a method of suppressing both the bat fiber drop-off suppression and the warp slip-out by increasing the needling amount is conceivable. That is, by increasing the needling amount, more batt fibers can be hooked between the yarns constituting the base fabric layer or between the yarns, and the base fabric layer and the batt fiber layer can be integrated more firmly. Therefore, it is possible to suppress the bat fibers from falling off. Further, as the amount of needling increases, more batt fibers are caught on the warp, so that the warp becomes more restrained and the warp can be prevented from coming off at the same time.
However, when the needling amount is increased, there is a problem that damage to the warp and weft constituting the base fabric layer also increases. That is, the needling amount and the base fabric strength are in a reciprocal relationship, and it is difficult to increase the needling amount excessively.
一方、上記特許文献１に開示された製紙用プレスフェルトは、基布層を構成する経糸として上経糸及び下経糸を利用するとともに、各々所定の単位組織をもって緯糸と交絡させ、更に、緯糸として複数のフィラメントを撚り合わせた撚り糸を用いている。このような構成とすることで、経糸として、モノフィラメントを用いることができるようになっている。この技術は、ニードリング量を増やすことなく、経糸としてモノフィラメントを利用でき、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを抑制できる点で優れている。
しかしながら、経糸として上経糸及び下経糸を要することや、緯糸として撚り糸を要するという、構成の制約がある。そのため、これらの構成が適さない場合には、この構成を利用することが難しくなる。その意味で、特許文献１とは、異なる方法によるバット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを抑制する構成が求められる。
On the other hand, the papermaking press felt disclosed in Patent Document 1 uses an upper warp and a lower warp as warps constituting the base fabric layer, and is entangled with a weft with a predetermined unit structure, and a plurality of wefts. Is used. With such a configuration, a monofilament can be used as the warp. This technique is excellent in that a monofilament can be used as the warp without increasing the needling amount, and the bat fiber can be prevented from falling off and the warp coming out.
However, there is a configuration restriction that an upper warp and a lower warp are required as the warp and a twisted yarn is required as the weft. Therefore, it is difficult to use this configuration when these configurations are not suitable. In that sense, there is a demand for a configuration that suppresses butt fiber dropout and warp runoff by a different method from Patent Document 1.
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、従来に無い新たな構成によって、基布層内の空隙量を高く維持しながら、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを抑制できる抄紙用フェルト基布及びこれを用いた抄紙用フェルトを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and a felt for papermaking that can suppress butt fiber dropout and warp slipout while maintaining a high amount of voids in the base fabric layer with a new structure that has not been achieved in the past. An object is to provide a base fabric and a papermaking felt using the same.
本発明は、以下の通りである。
請求項１に記載の抄紙用フェルト基布は、抄紙用フェルトの基布層として用いられる抄紙用フェルト基布において、
長手方向に織り込まれた経糸と、幅方向に織り込まれた緯糸と、を有し、
前記経糸は、２本以上のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸を含み、
前記合撚糸は、他のモノフィラメントより大径である１本の第１モノフィラメントと、前記第１モノフィラメントより細径である３本以下の第２モノフィラメントと、を備えるとともに、前記第２モノフィラメントによって、前記第１モノフィラメントにクリンプが付与されていることを要旨とする。
請求項２に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項１に記載の抄紙用フェルト基布において、前記合撚糸が、連続した３本以上の緯糸を跨ぐ経糸、又は、連続した３本以上の緯糸を潜る経糸として用いられていることを要旨とする。
請求項３に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト基布において、前記第２モノフィラメントが１本のモノフィラメントからなり、
前記第２モノフィラメントの糸径が、前記第１モノフィラメントの糸径の５０％以下であることを要旨とする。
請求項４に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト基布において、前記第２モノフィラメントが２本以上３本以下のモノフィラメントからなり、
前記第２モノフィラメントのうち、最大糸径を有するモノフィラメントの糸径が、前記第１モノフィラメントの糸径の４０％以下であることを要旨とする。
請求項５に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項４に記載の抄紙用フェルト基布において、前記第２モノフィラメントをなすモノフィラメント同士の糸径の差が±１０％以内であることを要旨とする。
請求項６に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項１乃至５のうちのいずれかに記載の抄紙用フェルト基布において、前記第１モノフィラメントの糸径が、０．３０ｍｍ以上０．５６ｍｍ以下であることを要旨とする。
請求項７に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項１乃至６のうちのいずれかに記載の抄紙用フェルト基布において、前記合撚糸の撚り数が、２５．４ｍｍあたり、２回以上７回以下であることを要旨とする。
請求項８に記載の抄紙用フェルト基布は、請求項１乃至７のうちのいずれかに記載の抄紙用フェルト基布において、抄紙用フェルト基布を構成する経糸の総本数に対する前記合撚糸の総本数の割合が５０％以上であることを要旨とする。
請求項９に記載の抄紙用フェルトは、請求項１乃至８のうちのいずれかに記載の抄紙用フェルト基布を基布層として用いたことを要旨とする。
請求項１０に記載の抄紙用フェルトは、請求項９に記載の抄紙用フェルトにおいて、製紙面及びその対面である走行面を有し、
前記基布層と、前記基布層の少なくとも前記製紙面側に積層されたバット繊維層、を備えることを要旨とする。
請求項１１に記載の抄紙用フェルトは、請求項１０に記載の抄紙用フェルトにおいて、前記基布層の前記走行面側に積層されたバット繊維層を、更に備えることを要旨とする。
The present invention is as follows.
The felt base fabric for papermaking according to claim 1 is a felt base fabric for papermaking used as a base fabric layer of a papermaking felt.
Having a warp woven in the longitudinal direction and a weft woven in the width direction;
The warp includes a twisted yarn formed by twisting two or more monofilaments,
The twisted yarn includes one first monofilament having a larger diameter than other monofilaments, and three or less second monofilaments having a smaller diameter than the first monofilament, and the second monofilament allows the The gist is that the first monofilament is crimped.
The felt base fabric for papermaking according to claim 2 is the felt base fabric for papermaking according to claim 1, wherein the twisted yarn straddles three or more continuous wefts or three or more continuous yarns. The gist is that the warp is used as a warp diving.
The felt base fabric for papermaking according to claim 3 is the felt base fabric for papermaking according to claim 1 or 2, wherein the second monofilament is composed of one monofilament,
The gist is that the yarn diameter of the second monofilament is 50% or less of the yarn diameter of the first monofilament.
The felt base fabric for papermaking according to claim 4 is the felt base fabric for papermaking according to claim 1 or 2, wherein the second monofilament is composed of 2 or more and 3 or less monofilaments,
The gist of the second monofilament is that the monofilament having the maximum yarn diameter is 40% or less of the yarn diameter of the first monofilament.
The felt base fabric for papermaking according to claim 5 is characterized in that, in the felt base fabric for papermaking according to claim 4, the difference in yarn diameter between monofilaments forming the second monofilament is within ± 10%. To do.
The felt base fabric for papermaking according to claim 6 is the felt base fabric for papermaking according to any one of claims 1 to 5, wherein a thread diameter of the first monofilament is 0.30 mm or more and 0.56 mm or less. It is a summary.
The felt base fabric for papermaking according to claim 7 is the felt base fabric for papermaking according to any one of claims 1 to 6, wherein the number of twists of the twisted yarn is 2 times or more per 25.4 mm. The gist is that it is less than the number of times.
The felt base fabric for papermaking according to claim 8 is the felt base fabric for papermaking according to any one of claims 1 to 7, wherein the number of warp yarns for the total number of warp yarns constituting the felt base fabric for papermaking is the same. The gist is that the ratio of the total number is 50% or more.
The papermaking felt according to claim 9 is characterized in that the papermaking felt base fabric according to any one of claims 1 to 8 is used as a base fabric layer.
The papermaking felt according to claim 10 has a papermaking surface and a running surface which is a facing surface thereof in the papermaking felt according to claim 9,
The gist includes the base fabric layer and a batt fiber layer laminated on at least the papermaking surface side of the base fabric layer.
The papermaking felt according to claim 11 is the papermaking felt according to claim 10, further comprising a batt fiber layer laminated on the running surface side of the base fabric layer.
本発明の抄紙用フェルト基布は、抄紙用フェルトの基布層として用いられる。この抄紙用フェルト基布は、長手方向に織り込まれた経糸と、幅方向に織り込まれた緯糸と、を有している。このうち、経糸は、２本以上のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸を含んでいる。更に、合撚糸は、他のモノフィラメントより大径である１本の第１モノフィラメントと、第１モノフィラメントより細径である３本以下の第２モノフィラメントと、を備えており、第２モノフィラメントによって第１モノフィラメントにクリンプが付与されている。
このような構成により、本発明の抄紙用フェルトは、従来に無い新たな構成によって、基布層内の空隙量を高く維持しながら、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを抑制することができる。即ち、第２モノフィラメントによって生じる糸間の抵抗や、第２モノフィラメントによって付与された第１モノフィラメントのクリンプによって、経糸として１本のモノフィラメントのみを用いた場合と同等に優れた空隙量を確保しながらも、モノフィラメントを用いることによるバット繊維の脱落のし易さ及び経糸の抜け出しのし易さという２つの問題を、基布の強度を低下させることなく同時に解決できる。
The felt base fabric for papermaking of the present invention is used as a base fabric layer for papermaking felt. This papermaking felt base fabric has warps woven in the longitudinal direction and wefts woven in the width direction. Among these, the warp includes a twisted yarn formed by twisting two or more monofilaments. Furthermore, the twisted yarn includes one first monofilament having a larger diameter than the other monofilaments and three or less second monofilaments having a smaller diameter than the first monofilament, and the first monofilament is used as the first monofilament. A crimp is applied to the monofilament.
With such a configuration, the papermaking felt of the present invention can suppress the butt fiber from falling off and the warp from coming out while maintaining a high amount of voids in the base fabric layer due to a new configuration that has not been achieved in the past. In other words, the resistance between the yarns produced by the second monofilament and the crimp of the first monofilament imparted by the second monofilament ensure a void amount equivalent to that when only one monofilament is used as the warp. The two problems of easy removal of the bat fiber and easy removal of the warp yarn by using the monofilament can be solved simultaneously without reducing the strength of the base fabric.
本抄紙用フェルト基布において、合撚糸が、連続した３本以上の緯糸を跨ぐ経糸、又は、連続した３本以上の緯糸を潜る経糸として用いられている場合には、特に基布層内おいて経糸が直線的に配置されやすい形態であるために、合撚糸を用いることによる経糸の抜け出しを効果的に抑制できる。
本抄紙用フェルト基布において、第２モノフィラメントが１本のモノフィラメントからなり、第２モノフィラメントの糸径が、第１モノフィラメントの糸径の５０％以下である場合には、第１モノフィラメントが軸糸のようになり、その周囲を第２モノフィラメントが締め付けるように巻き付いた形態を得ることができる。そして、第１モノフィラメントにより効果的なクリンプを付与できる。
本抄紙用フェルト基布において、第２モノフィラメントが２本以上３本以下のモノフィラメントからなり、第２モノフィラメントのうち、最大糸径を有するモノフィラメントの糸径が、第１モノフィラメントの糸径の４０％以下である場合には、第１モノフィラメントが軸糸のようになり、その周囲を第２モノフィラメントが締め付けるように巻き付いた形態を得ることができる。そして、第１モノフィラメントにより効果的なクリンプを付与できる。
In the felt base fabric for papermaking, especially when the twisted yarn is used as a warp straddling three or more continuous wefts or a warp yarn that dives three or more continuous wefts, Since the warp yarns are easily arranged linearly, it is possible to effectively prevent the warp yarns from slipping out by using the twisted yarns.
In the felt base fabric for papermaking, when the second monofilament is composed of one monofilament and the yarn diameter of the second monofilament is 50% or less of the yarn diameter of the first monofilament, the first monofilament is an axial yarn. Thus, it is possible to obtain a configuration in which the second monofilament is wound around the periphery thereof. An effective crimp can be imparted by the first monofilament.
In the felt base fabric for papermaking, the second monofilament is composed of 2 or more and 3 or less monofilaments, and among the second monofilaments, the yarn diameter of the monofilament having the maximum yarn diameter is 40% or less of the yarn diameter of the first monofilament. In such a case, the first monofilament can be shaped like an axial thread and the second monofilament can be wound around the periphery of the first monofilament. An effective crimp can be imparted by the first monofilament.
本抄紙用フェルト基布において、第２モノフィラメントをなすモノフィラメント同士の糸径の差が±１０％以内である場合には、複数の第２モノフィラメントをいずれも十分に機能させて、第１モノフィラメントにクリンプを付与できる。
本抄紙用フェルト基布において、合撚糸の撚り数が２５．４ｍｍあたり２回以上７回以下である場合には、第１モノフィラメントに対して適度なクリンプを付与することができるとともに、合撚糸が経糸として用いた基布層の組織をより綺麗に揃えることができる。
本抄紙用フェルト基布において、抄紙用フェルト基布を構成する経糸の総本数に対する合撚糸の総本数の割合が５０％以上である場合には、合撚糸を用いることによる優れた空隙量を確保しながら、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しの抑制効果を得ることができる。
本発明の抄紙用フェルトは、本発明の抄紙用フェルト基布を基布層として用いる。この構成により、基布層が有する高い空隙量によって優れた搾水性を得ることができるとともに、経糸として１本のモノフィラメントを用いたのと同等に高い強度を得ることができ、耐久性に優れた抄紙用フェルトとすることができる。加えて、シームフェルトとしても利用できる汎用性の高い抄紙用フェルトとすることができる。
In the felt base fabric for papermaking, when the difference in yarn diameter between the monofilaments constituting the second monofilament is within ± 10%, the plurality of second monofilaments are fully functioned and crimped to the first monofilament. Can be granted.
In the felt base fabric for papermaking, when the number of twisted yarns is 2 to 7 times per 25.4 mm, an appropriate crimp can be imparted to the first monofilament, The structure of the base fabric layer used as the warp can be more neatly arranged.
In the felt base fabric for papermaking, when the ratio of the total number of twisted yarns to the total number of warps constituting the papermaking felt base fabric is 50% or more, an excellent void amount is ensured by using the twisted yarns. However, it is possible to obtain an effect of suppressing the bat fiber from dropping and the warp from coming out.
The felt for papermaking of the present invention uses the felt base fabric for papermaking of the present invention as a base fabric layer. With this configuration, excellent water squeezing can be obtained due to the high void volume of the base fabric layer, and high strength can be obtained equivalent to the use of a single monofilament as the warp, which is excellent in durability. It can be a papermaking felt. In addition, a highly versatile papermaking felt that can also be used as a seam felt.
［１］抄紙用フェルト基布
本発明の抄紙用フェルト基布２は（図１及び図２参照）、抄紙用フェルト１の基布層２として用いられる。この抄紙用フェルト基布２は、長手方向Ｄ１に織り込まれた経糸２１と、幅方向Ｄ２に織り込まれた緯糸２２と、を有している。
このうち、経糸２１は、２本以上のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸２１Ａを含んでいる。更に、合撚糸２１Ａは、他のモノフィラメントより大径である１本の第１モノフィラメント２１１と、第１モノフィラメント２１１より細径である３本以下の第２モノフィラメント２１５と、を備えており、第２モノフィラメント２１５によって第１モノフィラメント２１１にクリンプが付与されている。
[1] Felt base fabric for papermaking The felt base fabric 2 for papermaking of the present invention (see FIGS. 1 and 2) is used as the base fabric layer 2 of the felt 1 for papermaking. The papermaking felt base cloth 2 includes a warp yarn 21 is woven longitudinally D 1, has a weft 22 is woven in the width direction D 2, the.
Among these, the warp yarn 21 includes an intertwisted yarn 21A formed by twisting two or more monofilaments. The twisted yarn 21 </ b> A further includes one first monofilament 211 having a larger diameter than the other monofilaments and three or less second monofilaments 215 having a smaller diameter than the first monofilament 211. A crimp is applied to the first monofilament 211 by the monofilament 215.
抄紙用フェルト基布２を構成する経糸２１のうち、合撚糸２１１には、フィラメントヤーンが利用される。なかでもモノフィラメントが用いられる。従って、合撚糸２１Ａは、１本の第１モノフィラメント２１１（第１のモノフィラメント）と、１本以上３本以下の第２モノフィラメント２１５（第２のモノフィラメント）と、から構成される。
合撚糸２１１を構成する構成糸は、どのような材料から形成されてもよいが、通常、樹脂が用いられる。樹脂種は特に限定されず、例えば、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、熱可塑性樹脂フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン等）などを用いることができる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、第１モノフィラメント２１１及び第２モノフィラメント２１５を構成する樹脂種は同じであってもよく異なってもよい。
Of the warp yarns 21 constituting the papermaking felt base fabric 2, a filament yarn is used for the twisted yarn 211. Among these, monofilaments are used. Therefore, the twisted yarn 21A is composed of one first monofilament 211 (first monofilament) and one or more and three or less second monofilaments 215 (second monofilament).
The constituent yarns constituting the twisted yarn 211 may be formed of any material, but usually a resin is used. The resin type is not particularly limited. For example, polyester resin (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), polyamide resin (nylon 6, nylon 66, nylon 610, nylon 11, nylon 12, aramid, etc.), polyether ketone Resins (polyether ether ketone, etc.), polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), thermoplastic resin fluororesins (polyvinylidene fluoride, etc.) and the like can be used. These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Moreover, the resin species constituting the first monofilament 211 and the second monofilament 215 may be the same or different.
合撚糸２１Ａのうち、第１モノフィラメント２１１は、合撚糸２１Ａを構成する構成糸のなかで最も糸径が大きいモノフィラメントであり、第２モノフィラメント２１５によってクリンプが付与されている（図２参照）。
第１モノフィラメント２１１の糸径は、０．３０ｍｍ以上０．５６ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．３４ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下である。この範囲では、モノフィラメントを用いることによって効果的に基布内の空隙量を高く維持することができる。
尚、モノフィラメントの糸径とは、糸（モノフィラメント）の直径を意味する。具体的には、測定対象のモノフィラメント上から、無作為に１０カ所の測定部位を選択し、その測定部位において直径を測定し、得られた測定値の平均値をモノフィラメントの糸径とする。
Among the twisted yarns 21A, the first monofilament 211 is a monofilament having the largest yarn diameter among the constituent yarns constituting the twisted yarn 21A, and is crimped by the second monofilament 215 (see FIG. 2).
The yarn diameter of the first monofilament 211 is preferably 0.30 mm or more and 0.56 mm or less, more preferably 0.34 mm or more and 0.50 mm or less. In this range, the amount of voids in the base fabric can be effectively maintained high by using a monofilament.
The monofilament yarn diameter means the diameter of the yarn (monofilament). Specifically, ten measurement sites are selected at random from the monofilament to be measured, the diameters are measured at the measurement sites, and the average value of the measured values is used as the monofilament yarn diameter.
合撚糸２１Ａのうち、第２モノフィラメント２１５は、合撚糸２１Ａを構成する構成糸のなかで最も糸径が大きいモノフィラメント（第１モノフィラメント２１１）を除いた他の全てのモノフィラメントである。第２モノフィラメント２１５は、第１モノフィラメント２１１にクリンプを付与する糸である。
この第２モノフィラメント２１５は、１本以上３本以下備えることができ、１本又は２本が好ましく、１本であることが特に好ましい。
Of the twisted yarn 21A, the second monofilament 215 is all other monofilaments except for the monofilament (first monofilament 211) having the largest yarn diameter among the constituent yarns constituting the twisted yarn 21A. The second monofilament 215 is a yarn that imparts a crimp to the first monofilament 211.
The second monofilament 215 can include one or more and three or less, preferably one or two, and particularly preferably one.
第２モノフィラメント２１５が１本のモノフィラメントのみからなる場合、第２モノフィラメント２１５の糸径は、第１モノフィラメント２１１の糸径の５０％以下であることが好ましい。この値が５０％以下であることにより、同径の糸を撚り合わせたような形態の合撚糸となることを防止できる。即ち、第１モノフィラメント２１１を合撚糸２１Ａの軸糸とし、第２モノフィラメント２１５をその軸糸にクリンプを形成しつつも周囲に巻き付いた糸となるように、糸に主従関係を形成できる。更に、換言すれば、第１モノフィラメント２１１に適度な大きさ（うねり）のクリンプを形成することができる。その結果、合撚糸２１Ａ全体の見掛け太さを抑えて撚り合わせることができる。そして、合撚糸２１Ａのコシを維持できる。また、製織の際の経糸２１の打ち込み本数を、合撚糸２１Ａを利用しない場合から変更することなく製織することができる。
第１モノフィラメント２１１の糸径に対する第２モノフィラメント２１５の糸径は、２５％以上５０％以下がより好ましく、３５％以上４０％以下が特に好ましい。この範囲では、各々空隙量を維持しながら、上述の効果のより好適な範囲を得ることができる。
When the second monofilament 215 includes only one monofilament, the yarn diameter of the second monofilament 215 is preferably 50% or less of the yarn diameter of the first monofilament 211. When this value is 50% or less, it is possible to prevent a twisted yarn having a form in which yarns of the same diameter are twisted together. In other words, the master-slave relationship can be formed so that the first monofilament 211 is an axial yarn of the twisted yarn 21A and the second monofilament 215 is a yarn wound around the periphery while forming a crimp on the axial yarn. Furthermore, in other words, a crimp having an appropriate size (swell) can be formed on the first monofilament 211. As a result, the apparent thickness of the entire twisted yarn 21A can be suppressed and twisted together. And the stiffness of the 21 A of twisted yarns can be maintained. In addition, weaving can be performed without changing the number of warp yarns 21 to be driven when weaving, without using the twisted yarn 21A.
The yarn diameter of the second monofilament 215 with respect to the yarn diameter of the first monofilament 211 is more preferably 25% or more and 50% or less, and particularly preferably 35% or more and 40% or less. In this range, it is possible to obtain a more preferable range of the above-described effects while maintaining the void amount.
第２モノフィラメント２１５が２本以上３本以下からなる場合、第２モノフィラメント２１５のうち、最大の糸径を有するモノフィラメントの糸径は、第１モノフィラメント２１１の糸径の４０％以下であることが好ましい。この最大径の第２モノフィラメント２１５ａの糸径は、第１モノフィラメント２１１の糸径に対して、２５％以上３５％以下が特に好ましい。この範囲では、各々空隙量を維持しながら、上述の効果のより好適な範囲を得ることができる。 When the second monofilament 215 is composed of 2 or more and 3 or less, it is preferable that the monofilament having the largest yarn diameter among the second monofilaments 215 is 40% or less of the yarn diameter of the first monofilament 211. . The yarn diameter of the second monofilament 215a having the maximum diameter is particularly preferably 25% or more and 35% or less with respect to the yarn diameter of the first monofilament 211. In this range, it is possible to obtain a more preferable range of the above-described effects while maintaining the void amount.
更に、第２モノフィラメント２１５が２本以上３本以下からなる場合、第２モノフィラメントは、各々同じ糸径を有してもよく、異なる糸径を有してもよい。異なる糸径を有する場合には、第２モノフィラメント２１５をなす各モノフィラメント同士の糸径の差は±１０％以内であることが好ましい。即ち、例えば、最大径の第２モノフィラメント２１５ａの糸径をＤ２１５ａ、他の第２モノフィラメント２１５ｂの糸径をＤ２１５ｂとすると、
Ｄ２１５ａ−（Ｄ２１５ａ×０．１）≦Ｄ２１５ｂ≦Ｄ２１５ａ＋（Ｄ２１５ａ×０．１）
であることが好ましい。この範囲では、糸径のより太い第２モノフィラメントと、糸径のより細い第２モノフィラメントと、の間で糸送りの大きな差を形成することなく、合撚糸２１Ａを形成することができる。この値は、±５％以内が更に好ましい。
Furthermore, when the 2nd monofilament 215 consists of 2 or more and 3 or less, each 2nd monofilament may have the same thread diameter, and may have a different thread diameter. When the yarn diameters are different, the difference in yarn diameter between the monofilaments forming the second monofilament 215 is preferably within ± 10%. That is, for example, if the yarn diameter of the second monofilament 215a having the maximum diameter is D 215a and the yarn diameter of the other second monofilament 215b is D 215b ,
D215a- ( D215a * 0.1) <= D215b <= D215a + ( D215a * 0.1)
It is preferable that In this range, the twisted yarn 21A can be formed without forming a large difference in yarn feed between the second monofilament having a larger yarn diameter and the second monofilament having a smaller yarn diameter. This value is more preferably within ± 5%.
また、第２モノフィラメント２１５として、モノフィラメントを２本以上３本以下備える場合、これらのモノフィラメントは、どのようにして、第１モノフィラメント２１１と撚り合わせられていてもよい。本発明では、前述のように、第１モノフィラメント２１１は軸糸となり、この軸糸の周囲に第２モノフィラメント２１５は巻き付いた状態で撚り合わせられていることが好ましい。更に、この際に、複数本の第２モノフィラメント２１５が互いに離間された状態で、第１モノフィラメント２１１に巻き付いていてもよいが、複数本の第２モノフィラメント２１５が互いに接した状態（図１４参照）で、第１モノフィラメント２１１に巻き付いていることが好ましい。 In addition, when the second monofilament 215 includes two or more monofilaments, these monofilaments may be twisted together with the first monofilament 211 in any way. In the present invention, as described above, it is preferable that the first monofilament 211 is an axial yarn, and the second monofilament 215 is wound around the axial yarn in a wound state. Further, at this time, the plurality of second monofilaments 215 may be wound around the first monofilament 211 while being separated from each other, but the plurality of second monofilaments 215 are in contact with each other (see FIG. 14). Thus, it is preferable that the first monofilament 211 is wound around.
合撚糸２１Ａの撚り数は、特に限定されないが、２５．４ｍｍあたり、２回以上７回以下であることが好ましい。この範囲では、引き抜き強度を向上させながら、空隙量を維持することができる。この撚り数は、３回以上７回以下がより好ましく、４回以上７回以下が更に好ましい。
尚、合撚糸２１Ａの撚り数は、ＪＩＳ Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法）の８．１３「より数」に規定された方法に準拠し、検ねん器を用いて測定される。但し、本明細書では２５．４ｍｍあたりのより数（撚り数）を規定する。
The number of twists of the combined twisted yarn 21A is not particularly limited, but is preferably 2 times or more and 7 times or less per 25.4 mm. In this range, the void amount can be maintained while improving the pull-out strength. The number of twists is more preferably 3 to 7 times, and still more preferably 4 to 7 times.
In addition, the number of twists of the twisted yarn 21A is measured using a tester in accordance with the method defined in 8.13 “Number of twists” of JIS L1013 (chemical fiber filament yarn test method). However, in this specification, the number (twist number) per 25.4 mm is defined.
上述のように、抄紙用フェルト基布２は、経糸２１と緯糸２２とを用いて製織された織布として形成されている。このうち、経糸２１の一部又は全部として前述の合撚糸２１Ａが含まれている。即ち、本発明の抄紙用フェルト基布２は、この基布２を構成する経糸２１の全てが前述の合撚糸２１Ａであってもよいが、合撚糸２１Ａ以外の他の経糸２１を含んでもよい。
他の経糸２１を含む場合、他の経糸２１にはどのような糸を用いてもよい。例えば、他の経糸２１には、フィラメントヤーン及びスパンヤーンのいずれを用いてもよく、これら両方を含む糸であってもよい。このうちでは、強度の観点からフィラメントヤーンが好ましい。また、フィラメントヤーンを構成する材料としては、合撚糸２１Ａと同様の樹脂種が挙げられる。他の経糸２１を構成する樹脂種は、合撚糸２１Ａを構成する樹脂種と同じであってもよく異なっていてもよい。
更に、他の経糸２１は、モノフィラメントであってもよく、撚糸（上記合撚糸２１Ａを除いた撚糸）であってもよい。これらのうちでは、モノフィラメントが好ましく、更には、合撚糸２１Ａの第１モノフィラメントと同径のモノフィラメントであることがより好ましい。
As described above, the felt base fabric 2 for papermaking is formed as a woven fabric woven using warps 21 and wefts 22. Among these, the aforementioned twisted yarn 21 </ b> A is included as part or all of the warp 21. That is, in the felt base fabric 2 for papermaking of the present invention, all of the warp yarns 21 constituting the base fabric 2 may be the above-described twisted yarn 21A, but may include warps 21 other than the twisted yarn 21A. .
When other warps 21 are included, any other warp 21 may be used. For example, as the other warp yarn 21, either a filament yarn or a spun yarn may be used, or a yarn containing both of them may be used. Among these, a filament yarn is preferable from the viewpoint of strength. Moreover, as a material which comprises a filament yarn, the resin kind similar to 21 A of twisted yarns is mentioned. The resin species constituting the other warp yarn 21 may be the same as or different from the resin species constituting the twisted yarn 21A.
Further, the other warp yarns 21 may be monofilaments or twisted yarns (twisted yarns excluding the above-mentioned twisted yarn 21A). Among these, a monofilament is preferable, and it is more preferable that the monofilament has the same diameter as the first monofilament of the twisted yarn 21A.
一方、本発明の基布２を構成する緯糸２２にはどのような糸を用いてもよい。例えば、緯糸２２には、フィラメントヤーン及びスパンヤーンのいずれを用いてもよく、これら両方を含む糸であってもよい。このうちでは、強度の観点からフィラメントヤーンが好ましい。また、フィラメントヤーンを構成する材料としては、合撚糸２１Ａと同様の樹脂種が挙げられる。緯糸２２を構成する樹脂種は、合撚糸２１Ａを構成する樹脂種と同じであってもよく異なっていてもよく、他の経糸２１（合撚糸２１Ａを除いた経糸）を構成する樹脂種と同じであってもよく異なっていてもよい。
更に、緯糸２２は、モノフィラメントであってもよく、撚糸（上記合撚糸２１Ａを除いた撚糸）であってもよい。
On the other hand, any yarn may be used for the weft 22 constituting the base fabric 2 of the present invention. For example, the weft yarn 22 may be either a filament yarn or a spun yarn, and may be a yarn including both of them. Among these, a filament yarn is preferable from the viewpoint of strength. Moreover, as a material which comprises a filament yarn, the resin kind similar to 21 A of twisted yarns is mentioned. The resin type constituting the weft yarn 22 may be the same as or different from the resin type constituting the twisted yarn 21A, and is the same as the resin species constituting the other warp yarn 21 (the warp yarn excluding the twisted yarn 21A). Or may be different.
Further, the weft yarn 22 may be a monofilament or a twisted yarn (twisted yarn excluding the above-mentioned twisted yarn 21A).
基布２は、前述の経糸２１及び緯糸２２を用いて織られていればよい。この基布２は、単層に織られていてもよく、複層に織られていてもよい。即ち、基布２は、単層織布であってもよく、複層織布であってもよい。このうち、複層に織られている場合としては、例えば、経２重織が挙げられる。
複層織布である場合には、経糸２１及び緯糸２２以外の接結糸等を用いて各層が接結された構造を有していてもよい。加えて、複数枚の単層織布がバット繊維によって接結された構造を有してもよい（例えば、単層織布２枚重ね構造）。この場合、各織布の接結にはバット繊維以外の接結糸を用いてもよく、バット繊維以外の接結糸を用いなくてもよい。
更に、単層織布と複層織布とを重ねた構造、複層織布と複層織布とを重ねた構造等であってもよい。
The base fabric 2 may be woven using the warp 21 and the weft 22 described above. The base fabric 2 may be woven into a single layer or may be woven into multiple layers. That is, the base fabric 2 may be a single-layer woven fabric or a multi-layer woven fabric. Among these, as a case where it is woven in multiple layers, for example, warp double weave can be mentioned.
In the case of a multi-layer woven fabric, it may have a structure in which each layer is bound using a binding yarn other than the warp yarn 21 and the weft yarn 22. In addition, it may have a structure in which a plurality of single-layer woven fabrics are connected by vat fibers (for example, a single-layer woven fabric two-layer structure). In this case, a binding yarn other than the bat fiber may be used for binding each woven fabric, and a binding yarn other than the bat fiber may not be used.
Furthermore, a structure in which a single layer woven fabric and a multilayer woven fabric are stacked, a structure in which a multilayer woven fabric and a multilayer woven fabric are stacked, or the like may be used.
更に、基布２の織組織も特に限定されず、どのような織組織であってもよいが、合撚糸２１Ａを利用する有利点を十分に得るという観点から、合撚糸２１Ａが、連続した３本以上の緯糸２２を跨ぐ経糸、又は、連続した３本以上の緯糸２２を潜る経糸、として用いられていることが好ましい。即ち、合撚糸２１Ａが連続して跨ぐ緯糸の本数をＸ本とした場合、Ｘ≧３となる組織、又は、合撚糸２１Ａが連続して潜る緯糸の本数をＸ本とした場合、Ｘ≧３となる組織が好ましい。
このようにＸ≧３となる組織では、空隙量を大きくしようとして経糸２１としてモノフィラメントを用いると、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを生じ易くなるため、モノフィラメントの使用が困難であった。
これに対して、本発明の基布２では、Ｘ≧３となる組織であっても、合撚糸２１Ａを経糸２１として用いることで、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを顕著に抑制できる。即ち、バット繊維の脱落及び経糸の抜け出しを抑制しながら、基布２内の空隙量を維持することができる。
Further, the woven structure of the base fabric 2 is not particularly limited, and may be any woven structure. However, from the viewpoint of sufficiently obtaining the advantage of using the twisted yarn 21A, the twisted yarn 21A is a continuous 3 It is preferably used as warp straddling more than two wefts 22 or as warp diving three or more continuous wefts 22. That is, when X is the number of wefts that the twisted yarn 21A is continuously straddled, X ≧ 3 when X ≧ 3 or the number of wefts in which the twisted yarn 21A is continuously dive is X. Is preferred.
In such a structure where X ≧ 3, if a monofilament is used as the warp 21 in an attempt to increase the void amount, it is difficult to use the monofilament because the bat fiber is likely to fall off and the warp is pulled out.
On the other hand, in the base fabric 2 of the present invention, even if the structure satisfies X ≧ 3, the use of the twisted yarn 21A as the warp yarn 21 can remarkably suppress the falling of the bat fiber and the warp yarn. That is, the amount of voids in the base fabric 2 can be maintained while preventing the bat fibers from dropping and the warp from coming out.
このような結果が得られる理由としては、合撚糸２１Ａが、大径な第１モノフィラメント２１１を有することで、単一のモノフィラメントと同様に嵩高い糸を利用して基布２内の空隙量を増大できるという理由が挙げられる。加えて、第１モノフィラメント２１１だけではクリンプを有することができないが、第２モノフィラメント２１５が、第１モノフィラメント２１１にクリンプを付与している。そのため、Ｘ≧３となる組織において、合撚糸２１Ａは過度に直線的に配置されることがない。従って、少ないニードンリング回数でもバット繊維を強固に基布２と結合でき、バット繊維の脱落を効果的に抑制できる。更に、第１モノフィラメント２１１に付与されたクリンプによって、緯糸２２との間の抜け出しに要する抵抗が各段に増大され、経糸２１（合撚糸２１Ａ）の抜け出しも防止できるという理由が挙げられる。 The reason why such a result is obtained is that the twisted yarn 21A has the large-diameter first monofilament 211, so that the void amount in the base fabric 2 can be reduced using a bulky yarn as with a single monofilament. The reason is that it can be increased. In addition, the first monofilament 211 alone cannot have a crimp, but the second monofilament 215 imparts the crimp to the first monofilament 211. Therefore, in the structure where X ≧ 3, the twisted yarn 21A is not excessively linearly arranged. Accordingly, the bat fiber can be firmly bonded to the base fabric 2 even with a small number of needon rings, and the bat fiber can be effectively prevented from falling off. Furthermore, the crimps applied to the first monofilament 211 increase the resistance required for pulling out from the weft yarn 22 at each stage, and the reason that the warp yarn 21 (the intertwisted yarn 21A) can be prevented from slipping out can be cited.
上述通り、合撚糸２１Ａが連続して跨ぐ緯糸の本数Ｘ、又は、合撚糸２１Ａが連続して潜る緯糸の本数Ｘは、Ｘ≧３であることが好ましいが、この本数Ｘは、更に、３≦Ｘ≦７であることがより好ましい。
具体的には、このような組織として、３／１組織（図３参照、経糸２１が３本の緯糸２２を跨いだ後１本の緯糸２２を潜る組織）、１／３組織（経糸２１が１本の緯糸２２を跨いだ後３本の緯糸２２を潜る組織）、５／１組織（図４参照、経糸２１が５本の緯糸２２を跨いだ後１本の緯糸２２を組織潜る組織）、１／５組織（経糸２１が１本の緯糸２２を跨いだ後５本の緯糸２２を潜る組織）、及び各種の経二重組織等が挙げられる。上記のうち、経二重組織としては、２層の織物層のうちの少なくとも一方の織物層がＸ≧３となる組織を有する形態が挙げられる。即ち、例えば、第１織物層３／１且つ第２織物層１／３の経二重組織（図５参照）、第１織物層５／１且つ第２織物層１／５の経二重組織（図６参照）等が挙げられる。その他、第１織物層３／１且つ第２織物層１／１の経二重組織、第１織物層５／１且つ第２織物層１／１の経二重組織等も挙げられる。
また当然ながら、上述の各種組織は、これらの組織を更に複数重ねて利用することができる。具体的には、図７に例示されるように、第１の３／１組織（経糸２１が３本の緯糸２２を跨いだ後１本の緯糸２２を潜る組織）と、第２の３／１組織（経糸２１’が３本の緯糸２２’を跨いだ後１本の緯糸２２’を潜る組織）と、を重ねた組織が挙げられる。
As described above, it is preferable that the number X of the wefts over which the twisted yarns 21A are continuously straddled or the number X of the wefts in which the twisted yarns 21A are continuously dived is X ≧ 3. More preferably, ≦ X ≦ 7.
Specifically, as such a structure, a 3/1 structure (refer to FIG. 3, a structure in which a warp 21 straddles three wefts 22 and then a single weft 22 is submerged), and a 1/3 structure (a warp 21 is (Structure in which three wefts 22 are dived after straddling one weft 22), 5/1 structure (see FIG. 4, structure in which one weft 22 is submerged in a structure after warp 21 straddles five wefts 22) 1/5 structure (a structure in which the warp 21 straddles one weft 22 and then the five wefts 22 are submerged), various warp double structures, and the like. Among the above, the meridian structure includes a form in which at least one of the two woven layers has a structure in which X ≧ 3. That is, for example, the warp double structure of the first fabric layer 3/1 and the second cloth layer 1/3 (see FIG. 5), the warp double structure of the first cloth layer 5/1 and the second cloth layer 1/5. (See FIG. 6). In addition, the warp double structure of the 1st textile layer 3/1 and the 2nd textile layer 1/1, the warp double structure of the 1st textile layer 5/1 and the 2nd textile layer 1/1, etc. are mentioned.
Of course, the above-mentioned various organizations can be used by overlapping a plurality of these organizations. Specifically, as illustrated in FIG. 7, a first 3/1 structure (a structure in which a warp 21 straddles three wefts 22 and then a single weft 22 dives), and a second 3 / And a structure in which one structure (a structure in which a warp 21 'straddles three wefts 22' and then a single weft 22 ') is overlapped.
経糸２１に対する合撚糸２１Ａの割合は特に限定されないが、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合において５０％以上（１００％であってもよい）であることが好ましい。
より具体的には、基布２が単層構造である場合、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合は５０％以上１００％以下が好ましい。
また、基布２が二重織構造や単層織布２枚重ねた二層構造等である場合は、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合は５０％以上１００％以下とすることができる。この際には、二重織構造の基布２におけるいずれか１層の経糸の全てに合撚糸２１Ａを用いてもよい。即ち、例えば、両層の経糸総数が同じである場合、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合が５０％であり、経糸２１が合撚糸２１Ａのみからなる織層と、経糸２１が合撚糸２１Ａを含まない織層と、の２層を備えた二重織構造の基布２となる。当然ながら、同様に、二層構造の基布２におけるいずれか１層の経糸の全てとして合撚糸２１Ａを用いてもよい。
The ratio of the twisted yarn 21A to the warp yarn 21 is not particularly limited, but is preferably 50% or more (or 100%) in the ratio of the total number of the twisted yarn 21A to the total number of the warp yarns 21.
More specifically, when the base fabric 2 has a single layer structure, the ratio of the total number of the twisted yarns 21A to the total number of the warp yarns 21 is preferably 50% or more and 100% or less.
When the base fabric 2 has a double woven structure or a two-layer structure in which two single-layer woven fabrics are stacked, the ratio of the total number of twisted yarns 21A to the total number of warp yarns 21 is 50% or more and 100% or less. can do. At this time, 21 A of twisted yarns may be used for all the warp yarns of any one layer in the base fabric 2 having a double woven structure. That is, for example, when the total number of warp yarns in both layers is the same, the ratio of the total number of the twisted yarns 21A to the total number of warp yarns 21 is 50%, Becomes a base fabric 2 having a double woven structure including two layers of a woven layer not including the twisted yarn 21A. Of course, similarly, you may use the twisted yarn 21A as all the warp of any one layer in the base fabric 2 of a two-layer structure.
更に、基布２が三重織構造や単層織布（１重織布）と二重織布とを重ねた三層構造等である場合は、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合は６６％以上１００％以下とすることができる。この際には、三重織構造の基布２におけるいずれか２層の経糸の全てとして合撚糸２１Ａを用いることができる。即ち、例えば、３層の経糸総数が同じである場合、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合が６６％であり、経糸２１が合撚糸２１Ａのみからなる２層の織層と、経糸２１が合撚糸２１Ａを含まない２層の織層と、の３層を備えた三重織構造の基布２となる。当然ながら、同様に、三層構造の基布２におけるいずれか２層の経糸の全てとして合撚糸２１Ａを用いてもよい。 Furthermore, when the base fabric 2 has a triple woven structure or a three-layer structure in which a single layer woven fabric (single woven fabric) and a double woven fabric are stacked, the total number of twisted yarns 21A with respect to the total number of warp yarns 21A. The ratio can be 66% or more and 100% or less. In this case, the plied yarn 21A can be used as all of the two warp yarns in the triple woven structure base fabric 2. That is, for example, when the total number of warp yarns in three layers is the same, the ratio of the total number of the twisted yarns 21A to the total number of warp yarns 21 is 66%, and the two woven layers in which the warp yarn 21 is composed only of the twisted yarn 21A The warp 21 becomes a base fabric 2 having a triple woven structure having three layers, ie, two woven layers not including the twisted yarn 21A. Of course, similarly, you may use the twisted yarn 21A as all the warp yarns of any two layers in the base fabric 2 of a three-layer structure.
また、基布２が二重織布を２枚重ねた四層構造である場合は、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合は５０％以上１００％以下とすることができる。この際には、四層構造の基布２におけるいずれか１層の経糸の全てとして合撚糸２１Ａを用いることができる。即ち、例えば、４層の経糸総数が同じである場合、経糸２１の総本数に対する合撚糸２１Ａの総本数の割合が５０％であり、経糸２１が合撚糸２１Ａのみからなる２層の織層と、経糸２１が合撚糸２１Ａを含まない２層の織層と、の４層を備えた四層構造の基布２となる。 Further, when the base fabric 2 has a four-layer structure in which two double woven fabrics are stacked, the ratio of the total number of the twisted yarns 21A to the total number of the warp yarns 21 can be 50% or more and 100% or less. At this time, 21 A of twisted yarns can be used as all the warp yarns of any one layer in the base fabric 2 having a four-layer structure. That is, for example, when the total number of warp yarns in four layers is the same, the ratio of the total number of the twisted yarns 21A to the total number of warp yarns 21 is 50%, and the two woven layers in which the warp yarns 21 are composed only of the twisted yarns 21A The warp 21 is a four-layered base fabric 2 having four layers of two woven layers that do not include the twisted yarn 21A.
また、本発明の基布２は、シームレス抄紙用フェルトの基布２としても、シーム付き抄紙用フェルトの基布２としても、いずれにおいても問題無く利用できる。即ち、合撚糸２１Ａは、シームレス抄紙用フェルト基布２、及び、シーム付き抄紙用フェルト基布２のいずれにおいても、問題無く経糸２１として利用できる。 Further, the base fabric 2 of the present invention can be used without any problems as a base fabric 2 for a seamless papermaking felt or as a base fabric 2 for a seamed papermaking felt. That is, the twisted yarn 21A can be used as the warp yarn 21 without any problems in both the seamless papermaking felt base fabric 2 and the seamed papermaking felt base fabric 2.
［２］抄紙用フェルト
本発明の抄紙用フェルト１は、前述の本発明の抄紙用フェルト基布２を基布層２として用いたことを特徴とする。
この構成により、本発明の抄紙用フェルト１は、本発明の抄紙用フェルト基布２による有利な作用及び効果をそのまま抄紙用フェルト１において得ることができる。
抄紙用フェルト１の構成は特に限定されないものの、図８に示すように、製紙面１ａ及びその対面である走行面１ｂを有し、
基布層２と、基布層２の少なくとも製紙面１ａ側に積層されたバット繊維層３（即ち、表バット層３１）、を備えた構成であることが好ましい。
更に、本発明の抄紙用フェルト１は、 図９に示すように、基布層２の走行面１ｂ側に積層されたバット繊維層３（即ち、裏バット層３２）を、更に備えることができる。
尚、製紙面１ａは、湿紙と接する面であり、走行面１ｂは、本抄紙用フェルトを製紙機内で走行させるためのロール等の機械設備と接する面である。
[2] Papermaking felt The papermaking felt 1 of the present invention is characterized in that the papermaking felt base fabric 2 of the present invention is used as the base fabric layer 2.
With this configuration, the papermaking felt 1 of the present invention can obtain the advantageous effects and effects of the papermaking felt base fabric 2 of the present invention as they are in the papermaking felt 1.
Although the construction of the papermaking felt 1 is not particularly limited, as shown in FIG. 8, the papermaking felt 1 has a papermaking surface 1a and a running surface 1b that faces the papermaking surface 1a.
The base fabric layer 2 and the batt fiber layer 3 (that is, the front bat layer 31) laminated on at least the papermaking surface 1a side of the base fabric layer 2 are preferable.
Furthermore, the papermaking felt 1 of the present invention can further include a bat fiber layer 3 (that is, a back bat layer 32) laminated on the running surface 1b side of the base fabric layer 2, as shown in FIG. .
The papermaking surface 1a is a surface in contact with the wet paper, and the traveling surface 1b is a surface in contact with mechanical equipment such as a roll for traveling the papermaking felt in the papermaking machine.
上記バット繊維層３は、ステープルであるバット繊維の集積体を有する層である。通常、バット繊維の集積体からなる層、バット繊維の集積体とその内部に含浸された結着樹脂とを有する層等である。また、バット繊維層３は、性質が一様な単層であってもよく、異なる性質の複数の層が積層された形態の複層であってもよい。複層である場合としては、各々繊度の異なるバット繊維を用いたバット繊維層を、バット層の厚さ方向に積層した複層のバット繊維層等が挙げられる。
本発明の抄紙用フェルト１では、基布層２の製紙面１ａ側に配置されたバット繊維層３を表バット層３１とし、基布層２の走行面１ｂ側に配置されたバット繊維層３を裏バット層３２とする。これらのバット繊維層３は、製紙面１ａ及び走行面１ｂに直接的に配設されていてもよく、他の層を介して間接的に配設されていてもよい。
また、バット繊維層３は、どのように基布層２と接合されていてもよいが、通常、ニードリングによって一体的に交絡され、接合される。
The batt fiber layer 3 is a layer having an aggregate of batt fibers that are staples. Usually, it is a layer composed of an aggregate of bat fibers, a layer having an aggregate of bat fibers and a binder resin impregnated therein. Moreover, the bat fiber layer 3 may be a single layer having uniform properties, or may be a multilayer in which a plurality of layers having different properties are laminated. Examples of the multilayer structure include a multilayer bat fiber layer in which bat fiber layers using bat fibers having different finenesses are laminated in the thickness direction of the bat layer.
In the papermaking felt 1 of the present invention, the bat fiber layer 3 disposed on the papermaking surface 1a side of the base fabric layer 2 is used as the front bat layer 31, and the bat fiber layer 3 disposed on the running surface 1b side of the base fabric layer 2 is used. Is the back bat layer 32. These batt fiber layers 3 may be directly disposed on the papermaking surface 1a and the traveling surface 1b, or may be indirectly disposed via other layers.
The batt fiber layer 3 may be joined to the base fabric layer 2 in any way, but is usually entangled and joined together by needling.
バット繊維は、通常、ステープルであるが、その他の点においてはどのような繊維を用いてもよい。バット繊維としては、例えば、合成繊維（合成樹脂繊維）、半合成繊維、再生繊維及び天然繊維（綿、ウール等）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。このうち、合成繊維を構成する材料は特に限定されず、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、熱可塑性樹脂フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。 The batt fiber is typically a staple, but any other fiber may be used otherwise. Examples of the batt fiber include synthetic fiber (synthetic resin fiber), semi-synthetic fiber, regenerated fiber, and natural fiber (cotton, wool, etc.). These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Of these, the material constituting the synthetic fiber is not particularly limited. Polyester resin (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), polyamide resin (nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, aramid, etc.), polyether Examples include ketone resins (polyether ether ketone, etc.), polyolefin resins (polyethylene, polypropylene, etc.), thermoplastic resin fluororesins (polyvinylidene fluoride, etc.), and the like. These may use only 1 type and may use 2 or more types together.
前述のように、バット繊維層３は、バット繊維の集合体のみから形成されてもよいが、バット繊維の集合体と、この集合体を構成するバット繊維同士の一部を結着する結着樹脂と、を含んで形成されてもよい。即ち、バット繊維層３は、バット繊維の一部が結着樹脂によって結着された、バット繊維の集合体であってもよい。
結着樹脂を用いる場合、結着樹脂を構成する樹脂の種類は特に限定されず、例えば、ポリアミド系樹脂（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、アラミド等）、ポリウレタン樹脂（ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリエーテルケトン系樹脂（ポリエーテルエーテルケトン等）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、熱可塑性樹脂フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデン等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、耐圧縮性、耐屈曲性、耐加水分解性等の観点から、ポリアミド系樹脂及びポリウレタン系樹脂（ポリウレタン樹脂のなかでは、特にポリエーテルポリウレタン）が好ましい。
但し、前述の基布層２を構成する経糸２１及び緯糸２２、並びに、バット繊維層３を構成するバット繊維が、熱可塑性樹脂を用いてなる場合には、これらの糸を構成する熱可塑性樹脂の融点よりも、結着樹脂の融点（融解温度）は低いものであることが好ましい。
As described above, the bat fiber layer 3 may be formed only from the bat fiber aggregate, but the bat fiber aggregate and the binding that binds a part of the bat fibers constituting the aggregate. And a resin. That is, the bat fiber layer 3 may be an aggregate of bat fibers in which a part of the bat fibers are bound by the binding resin.
When the binder resin is used, the type of resin constituting the binder resin is not particularly limited. For example, polyamide resin (nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, aramid, etc.), polyurethane resin (polyether polyurethane) , Polyester polyurethane, polycarbonate polyurethane), polyester resin (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), polyether ketone resin (polyether ether ketone, etc.), polyolefin resin (polyethylene, polypropylene, etc.), thermoplastic resin fluororesin ( Polyvinylidene fluoride, etc.). These may use only 1 type and may use 2 or more types together. Of these, polyamide resins and polyurethane resins (particularly polyether polyurethanes among polyurethane resins) are preferred from the viewpoints of compression resistance, bending resistance, hydrolysis resistance, and the like.
However, when the warp yarn 21 and the weft yarn 22 constituting the base fabric layer 2 and the bat fiber constituting the bat fiber layer 3 are made of a thermoplastic resin, the thermoplastic resin constituting these yarns is used. The melting point (melting temperature) of the binder resin is preferably lower than the melting point of the binder resin.
本抄紙用フェルトは、繋目が無いシームレス形態のフェルトであってもよく、繋目を有したシーム付き形態のフェルトであってもよい。また、本抄紙用フェルトは、ロールプレスにおいて利用してもよく、シュープレスにおいて利用してもよく、これらが併用された機構において利用してもよい。 The felt for papermaking may be a seamless felt without a joint or a felt with a seam with a joint. The felt for papermaking may be used in a roll press, may be used in a shoe press, or may be used in a mechanism in which these are used together.
以下、本発明を、実施例を用いて具体的に説明する。尚、以下では、モノフィラメントを単に「ＭＦ」とも表記する。
［１］合撚糸の製造（合撚糸１−６）
下記第１モノフィラメント２１１及び下記第２モノフィラメント２１５を用いて下記構成の合撚糸１−６を得た。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. Hereinafter, the monofilament is also simply referred to as “MF”.
[1] Manufacture of twisted yarn (spun yarn 1-6)
Using the following first monofilament 211 and the following second monofilament 215, a twisted yarn 1-6 having the following configuration was obtained.
（１）合撚糸１（図１０参照）
第１ＭＦ；糸径０．３５ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．１５ｍｍのナイロン糸・１本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；４２．９％
撚り数；６．５回／２５．４ｍｍ（１インチ）
(1) Synthetic yarn 1 (see FIG. 10)
1st MF: Nylon thread with a thread diameter of 0.35 mm, 1st 2nd MF; Nylon thread with a thread diameter of 0.15 mm, 1 Thread diameter ratio (2nd MF / 1st MF); 42.9%
Number of twists: 6.5 times / 25.4 mm (1 inch)
（２）合撚糸２（図１１参照）
第１ＭＦ；糸径０．４０ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．１５ｍｍのナイロン糸・１本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；３７．５％
撚り数；２．５回／２５．４ｍｍ（１インチ）
(2) Twisted yarn 2 (see FIG. 11)
1st MF: Nylon thread with a thread diameter of 0.40 mm, 1st 2nd MF; Nylon thread with a thread diameter of 0.15 mm, 1 thread diameter ratio (2nd MF / 1st MF); 37.5%
Number of twists: 2.5 times / 25.4 mm (1 inch)
（３）合撚糸３（図１２参照）
第１ＭＦ；糸径０．３５ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．１５ｍｍのナイロン糸・１本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；４２．９％
撚り数；８回／２５．４ｍｍ（１インチ）
(3) Synthetic yarn 3 (see Fig. 12)
1st MF: Nylon thread with a thread diameter of 0.35 mm, 1st 2nd MF; Nylon thread with a thread diameter of 0.15 mm, 1 Thread diameter ratio (2nd MF / 1st MF); 42.9%
Number of twists: 8 times / 25.4 mm (1 inch)
（４）合撚糸４（図１３参照）
第１ＭＦ；糸径０．４０ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．２２ｍｍのナイロン糸・１本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；５５．０％
撚り数；４回／２５．４ｍｍ（１インチ）
(4) Synthetic yarn 4 (see FIG. 13)
1st MF: Nylon thread with a thread diameter of 0.40 mm, 1st 2nd MF; Nylon thread with a thread diameter of 0.22 mm, 1 thread Thread ratio (2nd MF / 1st MF); 55.0%
Number of twists: 4 times / 25.4 mm (1 inch)
（５）合撚糸５
第１ＭＦ；糸径０．４０ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．１５ｍｍのナイロン糸・２本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；３７．５％
撚り数；４回／２５．４ｍｍ（１インチ）
(5) Synthetic yarn 5
1st MF: Nylon thread with a thread diameter of 0.40 mm, 1st 2nd MF; Nylon thread with a thread diameter of 0.15 mm, 2 Thread diameter ratio (2nd MF / 1st MF): 37.5%
Number of twists: 4 times / 25.4 mm (1 inch)
（６）合撚糸６（図１４参照）
第１ＭＦ；糸径０．４０ｍｍのナイロン糸・１本
第２ＭＦ；糸径０．２０ｍｍのナイロン糸・２本
糸径比（第２ＭＦ／第１ＭＦ）；５０．０％
撚り数；４回／２５．４ｍｍ（１インチ）
(6) Twisted yarn 6 (see FIG. 14)
1st MF: Nylon thread with a thread diameter of 0.40 mm, 1st 2nd MF; Nylon thread with a thread diameter of 0.20 mm, 2 thread diameter ratio (2nd MF / 1st MF); 50.0%
Number of twists: 4 times / 25.4 mm (1 inch)
［２］抄紙用フェルト基布の製造（実施例１ａ−６ａ、比較例１ａ−２ａ）
上記［１］で調製した合撚糸１−６を用いて下記構成の実施例１ａ−６ａの基布を得た。更に、併せて下記比較例１ａ−２ａの基布を得た。
[2] Manufacture of felt base fabric for papermaking (Example 1a-6a, Comparative Example 1a-2a)
Using the twisted yarn 1-6 prepared in [1] above, a base fabric of Example 1a-6a having the following configuration was obtained. Furthermore, the base fabric of the following comparative example 1a-2a was obtained together.
（１）比較例１ａ（従来品）
経糸；糸径０．３５ｍｍのナイロン製ＭＦ
経糸密度；５０本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(1) Comparative example 1a (conventional product)
Warp; nylon MF with a thread diameter of 0.35mm
Warp density: 50 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（２）比較例２ａ（従来品）
経糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
経糸密度；４６本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(2) Comparative example 2a (conventional product)
Warp; nylon MF with a thread diameter of 0.40 mm
Warp density: 46 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（３）実施例１ａ（図１５参照）
経糸；合撚糸１
経糸密度；５０本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(3) Example 1a (see FIG. 15)
Warp; Synthetic yarn 1
Warp density: 50 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（４）実施例２ａ
経糸；合撚糸２
経糸密度；４６本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(4) Example 2a
Warp; Synthetic yarn 2
Warp density: 46 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（５）実施例３ａ
経糸；合撚糸３
経糸密度；５０本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(5) Example 3a
Warp; Synthetic yarn 3
Warp density: 50 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（６）実施例４ａ
経糸；合撚糸４
経糸密度；４６本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(6) Example 4a
Warp; Synthetic yarn 4
Warp density: 46 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（７）実施例５ａ
経糸；合撚糸５
経糸密度；４６本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(7) Example 5a
Warp; Synthetic yarn 5
Warp density: 46 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
（８）実施例６ａ
経糸；合撚糸６
経糸密度；４６本／２５．４ｍｍ
緯糸；糸径０．４０ｍｍのナイロン製ＭＦ
緯糸密度；４０本／２５．４ｍｍ
組織；経二重組織（第１織物層３／１且つ第２織物層１／３）
(8) Example 6a
Warp; Synthetic yarn 6
Warp density: 46 / 25.4mm
Weft; nylon MF with a thread diameter of 0.40mm
Weft density: 40 / 25.4mm
Tissue; meridian structure (first fabric layer 3/1 and second fabric layer 1/3)
［３］抄紙用フェルトの製造（実施例１ｂ−６ｂ、比較例１ｂ−２ｂ）
上記［２］で得た実施例１ａ−６ａ及び比較例１ａ−２ａの各基布の表裏面にバット層をニードリングによって接合して、表バット層（目付６００ｇ／ｍ２）及び裏バット層（目付２００ｇ／ｍ２）を有する抄紙用フェルトを得た。
[3] Manufacture of felt for papermaking (Example 1b-6b, Comparative Example 1b-2b)
The bat layer was joined to the front and back surfaces of the base fabrics of Examples 1a-6a and Comparative Examples 1a-2a obtained in [2] above by needling, and the front bat layer (weight per unit area 600 g / m 2 ) and the back bat layer A papermaking felt having a basis weight of 200 g / m 2 was obtained.
［４］抄紙用フェルトの評価
（１）経糸の引き抜き試験
実施例１ｂ−６ｂ及び比較例１ｂ−２ｂの抄紙用フェルトの経糸の引き抜き試験を行った。即ち、図１６に示すように、予め１ヶ所で経糸（合撚糸）を切断した各抄紙用フェルト（長さ１０ｃｍ×幅２．５ｃｍの試験片）を、引張試験機にセットして、１本の経糸（合撚糸）を１００ｍｍ／ｃｍのストローク速度で引っ張り、経糸が引き抜けた又は切断された際の最大荷重を測定した。各試験は、実験例１ｂ−６ｂ及び比較例１ｂ−２ｂの各々について１０回行い、その平均値を算出した。その結果を表１に示した。
尚、比較例１ｂ−２ｂでは、各試験においていずれの経糸も引き抜けたのに対して、実施例１ｂ−６ｂでは切断されたものがあった（一部は引き抜けた）。
[4] Evaluation of felt for papermaking (1) Pull-out test for warp A pull-out test for warp of paper felt of Examples 1b-6b and Comparative Example 1b-2b was performed. That is, as shown in FIG. 16, each papermaking felt (test piece having a length of 10 cm × width of 2.5 cm) obtained by cutting warp yarn (spun yarn) in one place in advance is set in a tensile testing machine. Was pulled at a stroke speed of 100 mm / cm, and the maximum load when the warp was pulled out or cut was measured. Each test was performed 10 times for each of Experimental Examples 1b-6b and Comparative Examples 1b-2b, and the average value was calculated. The results are shown in Table 1.
In Comparative Example 1b-2b, all warps were pulled out in each test, whereas in Example 1b-6b, some were cut (partially pulled out).
（２）空隙量の測定
実施例１ｂ−６ｂ及び比較例１ｂ−２ｂの抄紙用フェルトを、４．９ＭＰａの圧力で厚さ方向へ圧縮した状態で、厚さを測定し、各抄紙用フェルトの空隙量を算出した。
(2) Measurement of the amount of voids The paper felts of Examples 1b-6b and Comparative Examples 1b-2b were compressed in the thickness direction at a pressure of 4.9 MPa, and the thickness was measured. The amount of voids was calculated.
［５］シーム付き抄紙用フェルトの製造
上記合撚糸１を用いた実験例１ａの基布と同様の条件でシーム付き基布を織り、その基布を用いて、シーム付きの抄紙用フェルトを製造した。そのシーム部を拡大して、図１７に示した。図１７に示すように、ループの傾きもなくきれいな形状となっており、問題無くシーム付きフェルトにすることができた。
[5] Manufacture of felt for paper making with seam Weave a base fabric with seam under the same conditions as the base fabric of Experimental Example 1a using the above-mentioned twisted yarn 1, and manufacture a felt for paper making with seam using the base fabric did. The seam portion is enlarged and shown in FIG. As shown in FIG. 17, it has a beautiful shape with no inclination of the loop, and can be made into a felt with a seam without any problem.
［６］実施例の効果
表１の結果から、比較例１−２の抄紙用フェルトの経糸の引き抜き強度が３２−３４Ｎ／本であるに対して、本発明品である実施例１−６では４１〜４７Ｎ／本となっており、引き抜き強度が２１〜４７％増と顕著に向上されていることが分かる。
また、実施例１−４を比較すると、糸径比（第２ＭＦ１本の糸径／第１ＭＦ１本の糸径）が小さく、また、撚り数が少ない方が、空隙率は高く維持できることが分かる。即ち、糸径比が３７．５％である実施例２は比較例２に対する空隙率は−１．９％、糸径比が４２．９％である実施例１は比較例１に対する空隙率は−２．１％と極めて高い値に維持されているが、糸径比が４２．９％である実施例３では、比較例１に対する空隙率は−７．３％と撚り数が多いことで実施例１や実施例２と比べると劣った。また、糸径比が５５％である実施例４は、比較例２に対する空隙率は−７．１と糸径比が大きいことで実施例１や実施例２と比べると劣った。
また、実施例１と実施例３とを比較すると、撚り数を６．５（実施例１）から８（実施例３）へ増やすことで、引き抜き強度は１０％上昇される一方で比較例１に対する空隙率は−２．１％から−７．３％へ低下する傾向した。これらの結果から、撚り数を多くすることで引き抜き強度を大きくすることができる一方で、空隙率が低下する傾向があることが分かる。
更に、実施例５と実施例６とを比較すると、第２ＭＦの太さを０．１５ｍｍ（実施例５）から０．２０ｍｍ（実施例６）へ増やすことで、引き抜き強度は４．４％上昇される一方で比較例２に対する空隙率は−２．５％から−７．９％へ低下する傾向した。これらの結果から、第２ＭＦの太さを太くすることで引き抜き強度を大きくすることができる一方で、空隙率が低下する傾向があることが分かる。
[6] Effects of Examples From the results of Table 1, in Example 1-6, which is a product of the present invention, the pullout strength of the warp of the papermaking felt of Comparative Example 1-2 is 32-34 N / piece. It can be seen that the pull-out strength is remarkably improved by 21 to 47%.
Further, when Examples 1-4 are compared, it can be seen that the void ratio can be maintained high when the yarn diameter ratio (the yarn diameter of one second MF / the yarn diameter of one first MF) is small and the number of twists is small. That is, Example 2 having a yarn diameter ratio of 37.5% has a porosity of -1.9% relative to Comparative Example 2, and Example 1 having a yarn diameter ratio of 42.9% has a porosity of Comparative Example 1. Although it is maintained at an extremely high value of −2.1%, in Example 3 in which the yarn diameter ratio is 42.9%, the porosity relative to Comparative Example 1 is −7.3%, which is a large number of twists. Compared with Example 1 and Example 2, it was inferior. Further, Example 4 having a yarn diameter ratio of 55% was inferior to Examples 1 and 2 because the void ratio with respect to Comparative Example 2 was -7.1 and the yarn diameter ratio was large.
Moreover, when Example 1 and Example 3 are compared, by increasing the number of twists from 6.5 (Example 1) to 8 (Example 3), the pullout strength is increased by 10% while Comparative Example 1 is increased. The porosity with respect to tended to decrease from -2.1% to -7.3%. From these results, it can be seen that the pullout strength can be increased by increasing the number of twists, while the porosity tends to decrease.
Furthermore, when Example 5 and Example 6 are compared, the drawing strength is increased by 4.4% by increasing the thickness of the second MF from 0.15 mm (Example 5) to 0.20 mm (Example 6). On the other hand, the porosity for Comparative Example 2 tended to decrease from -2.5% to -7.9%. From these results, it can be seen that the pullout strength can be increased by increasing the thickness of the second MF, while the porosity tends to decrease.
本発明の抄紙用フェルトは、製紙分野における抄紙に係るプレスパートにおいて広く利用される。具体的には、新聞巻取紙、印刷情報用紙、衛生用紙、雑種紙、段ボール原紙、白板紙、その他の紙類の製造に際して、抄紙用フェルトとして利用される。 The papermaking felt of the present invention is widely used in press parts related to papermaking in the papermaking field. Specifically, it is used as a papermaking felt in the manufacture of newspaper webs, printing information papers, sanitary papers, hybrid papers, cardboard base paper, white paperboard, and other papers.
１；抄紙用フェルト、１ａ；製紙面、１ｂ走行面、
２；基布（基布層）、２１及び２１’；経糸、２１Ａ；合撚糸、２１１；第１モノフィラメント、２１５；第２モノフィラメント、２２及び２２’；緯糸、
３；バット繊維層、３１；表バット層、３２；裏バット層、３５；バット繊維、
Ｄ１；長手方向、Ｄ２；幅方向。
1; felt for papermaking, 1a; papermaking surface, 1b traveling surface,
2; Base fabric (base fabric layer), 21 and 21 ′; Warp, 21A; Synthetic yarn, 211; First monofilament, 215; Second monofilament, 22 and 22 ′; Weft,
3; bat fiber layer, 31; front bat layer, 32; back bat layer, 35;
D 1 ; longitudinal direction, D 2 ; width direction.
Claims (11)
長手方向に織り込まれた経糸と、幅方向に織り込まれた緯糸と、を有し、
前記経糸は、２本以上のモノフィラメントが撚り合わせられてなる合撚糸を含み、
前記合撚糸は、他のモノフィラメントより大径である１本の第１モノフィラメントと、前記第１モノフィラメントより細径である３本以下の第２モノフィラメントと、を備えるとともに、前記第２モノフィラメントによって、前記第１モノフィラメントにクリンプが付与されていることを特徴とする抄紙用フェルト基布。 In the felt base fabric for papermaking used as the base fabric layer of the papermaking felt,
Having a warp woven in the longitudinal direction and a weft woven in the width direction;
The warp includes a twisted yarn formed by twisting two or more monofilaments,
The twisted yarn includes one first monofilament having a larger diameter than other monofilaments, and three or less second monofilaments having a smaller diameter than the first monofilament, and the second monofilament allows the A felt base fabric for papermaking, wherein the first monofilament is crimped.
前記第２モノフィラメントの糸径が、前記第１モノフィラメントの糸径の５０％以下である請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト基布。 The second monofilament comprises one monofilament,
The felt base fabric for papermaking according to claim 1 or 2, wherein the yarn diameter of the second monofilament is 50% or less of the yarn diameter of the first monofilament.
前記第２モノフィラメントのうち、最大糸径を有するモノフィラメントの糸径が、前記第１モノフィラメントの糸径の４０％以下である請求項１又は２に記載の抄紙用フェルト基布。 The second monofilament is composed of 2 to 3 monofilaments,
The felt base fabric for papermaking according to claim 1 or 2, wherein a yarn diameter of a monofilament having a maximum yarn diameter among the second monofilaments is 40% or less of a yarn diameter of the first monofilament.
前記基布層と、前記基布層の少なくとも前記製紙面側に積層されたバット繊維層、を備える請求項９に記載の抄紙用フェルト。 It has a papermaking surface and a running surface that faces it,
The papermaking felt according to claim 9, comprising the base fabric layer and a batt fiber layer laminated on at least the papermaking surface side of the base fabric layer.
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