JP2009041161A - Seamed press felt for papermaking, which has multilayered base fabric structure, and method for producing the same - Google Patents

Seamed press felt for papermaking, which has multilayered base fabric structure, and method for producing the same Download PDF

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    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a single seamed felt, even in the case of using a base fabric of a multilayered structure, excellent in wet paper surface-smoothing property, having a good bat-fixing property, and having no projection of warp yarns and loosening of warp yarns at a seam part of a layered base cloth. <P>SOLUTION: This seamed press felt for the papermaking, which includes a woven base material having seam loops at both ends and a bat layer, the base material is constituted by a first base fabric obtained by joining to the seam loops through a core wire in an endless form and at least one sheet of a second base fabric obtained by joining to the seam loops through the core wire in the endless form at both ends only during a felt processing and by arranging the bat layer on the wet paper side of the base material to be entangled and pasted, and also the bat layer is cut in the vicinity of the seam loops of the second base fabric in width direction and joined only to the seam loops of the first base cloth through a core wire on the papermaking machine. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、抄紙機のプレスパートに使用されるフェルトにおける、多層基布構造のシーム付抄紙用プレスフェルト及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a seam-made press felt with a multi-layer base fabric structure in a felt used in a press part of a paper machine and a method for producing the same.

抄紙機のプレスパートに使用されるフェルトは、近年、生産性向上のための高速運転化に伴い、厚く固い多層構造の基布が使用されるようになってきている。これは、高速運転時の耐摩耗性と脱水性を向上させるとともに、基布の両端縁をシームするオープンエンド式構成により抄紙機への掛け入れ操作を容易にする。   In recent years, as a felt used for a press part of a paper machine, a thick and hard multilayered base fabric has come to be used in accordance with a high-speed operation for improving productivity. This improves the wear resistance and dewaterability during high-speed operation, and facilitates the operation of putting it into the paper machine with an open-end configuration that seams both edges of the base fabric.

従来のシーム付きフェルトは、両端にシームループを有し、該シームループを抄紙機のロール間に渡してから互いに噛み合わせ、これにより出来た共通孔に芯線を通してエンドレスに接合できるように構成されている。基布を多層構造とすることにより、１枚の基布のシーム付きフェルトに比べ、より大きいボイドボリュームを備えた品質良好なシーム付きフェルトが得られ、これにより脱水量の多いパートやニップ圧の高いパートへの対応が可能となった。   A conventional felt with a seam has seam loops at both ends, and the seam loops are passed between rolls of a paper machine and then meshed with each other. Yes. By making the base fabric a multi-layer structure, it is possible to obtain a felt with a seam that has a higher void volume than a felt with a seam of a single base fabric. It became possible to handle high parts.

このようなシーム付きフェルトは、シームループを持った基布を、該シームループを芯線を介してエンドレスに接合し、これを下布とし、その外周に、シームループを持たない基布からなる上布を１枚ないし数枚重ね、該上布と前記下布とを、上布の外周にバット原料を乗せてニードリングすることにより貼り合わせ、しかる後、前記下布のシームループ部又はその近傍で上布を巾方向に切断して有端状にしていた。   Such a felted seam is made of a base fabric having seam loops joined endlessly through a core wire, which is used as a lower fabric, and an upper fabric made of a base fabric having no seam loops on its outer periphery. One or several cloths are stacked, and the upper cloth and the lower cloth are bonded together by placing a bat raw material on the outer periphery of the upper cloth and needling, and then the seam loop portion of the lower cloth or the vicinity thereof The upper cloth was cut in the width direction to form an end.

しかしながら、前記上布を巾方向に切断すると、この切断部で基布を構成する経糸の飛び出しが生じたり、上布の緯糸が端部から解れてくるという問題があった。フェルト表面にこのような糸の飛び出しや解れが存在することにより、湿紙への型付（マーク）、穴あきが発生し、さらには断紙に至る場合があること、紙の品質面、操業面に悪影響を及ぼす原因となっていた。   However, when the upper cloth is cut in the width direction, there is a problem that warp yarns constituting the base cloth are popped out at the cut portion, or the wefts of the upper cloth are unwound from the end portion. The presence or absence of such thread jumping and unwinding on the felt surface can cause wet paper to be stamped (marked), perforated, and even lead to paper breakage, paper quality, and operation. It was a cause of adversely affecting the surface.

上記問題を解消するために、従来技術では切断された上布の切断部での糸の飛び出しまたは解れ防止の対策が講じられてきた。
特許文献１及び特許文献２においては、上布を構成する糸に熱溶融繊維糸（低融点材料糸）を使用し、交点を互いに接着させている（特許文献１、図５参照）。また、基布の最下層（反湿紙面側）の緯糸の本数を経糸に比して多くするもの（特許文献３）、切断部に無緯糸領域を形成するもの（特許文献４）、シームループを有する基布を多層（少なくとも２層）とし、シーム部をオフセットさせることにより、基布を切断しない（すなわち緯糸を切断しない）もの（特許文献５）、などの技術が提案されている。 In order to solve the above problem, measures have been taken in the prior art to prevent the yarn from jumping out or coming off at the cut portion of the upper cloth that has been cut.
In Patent Literature 1 and Patent Literature 2, a hot-melt fiber yarn (low melting point material yarn) is used as a yarn constituting the upper cloth, and the intersections are bonded to each other (see Patent Literature 1 and FIG. 5). Further, the number of wefts in the lowermost layer (on the side of the anti-wet paper) of the base fabric is larger than that of the warp (Patent Document 3), the non-weft area is formed in the cut part (Patent Document 4), and the seam loop A technique has been proposed in which a base fabric having a multi-layer (at least two layers) and the seam portion are offset so as not to cut the base fabric (that is, do not cut the weft) (Patent Document 5).

これらの手段により、糸の飛び出しや解れに対し、ある程度の防止効果が得られるものの、過酷な条件下では不十分であった。特許文献２〜４記載の技術では、抄紙機のプレスパートにおける繰り返し圧縮やプレス前後の張力変化という過酷な条件に耐え切れず、切断部の基布組織が解放されてしまう。また、特許文献５記載の技術では、無緯糸領域があるため、この領域におけるバットの固着性が悪く、この領域でのフェルトの脱毛、摩耗の進行が早まるという難点があった。   Although these measures can provide a certain degree of prevention against the jumping and unraveling of the yarn, it has been insufficient under severe conditions. In the techniques described in Patent Documents 2 to 4, it is difficult to withstand severe conditions such as repeated compression in a press part of a paper machine and a change in tension before and after pressing, and the base fabric structure of the cut portion is released. Further, in the technique described in Patent Document 5, since there is a non-weft region, the sticking property of the bat in this region is poor, and there is a problem that felt hair removal and wear progress in this region is accelerated.

特許文献５記載の技術は、湿紙接触側の基布にもシームループが形成されている。シームループを形成するためには十分な糸強度が必要であり、太径の糸を使用することになるが、太径の糸で製織された基布表面は粗いものとなってしまうため、湿紙表面平滑性が悪く、またバット固着性が悪いため脱毛し易くなり、摩耗し易くなる。加えて、複数のシーム部が存在するので、掛入時のシーミング作業性も劣るものであった。   In the technique described in Patent Document 5, a seam loop is also formed on the base fabric on the wet paper web contact side. Sufficient yarn strength is required to form a seam loop, and a large-diameter yarn is used. However, the surface of the base fabric woven with the large-diameter yarn becomes rough, so Since the paper surface smoothness is poor and the bat adherence is poor, it is easy to remove hair and wear easily. In addition, since a plurality of seam portions exist, the seaming workability at the time of hooking is inferior.

特開平１１−１００７８７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-100807 特開２００３−９６６８５号公報JP 2003-96685 A 米国特許明細書４，８６３，７８６号明細書US Pat. No. 4,863,786 特開２００４−３６０２０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-36020 カナダ特許第２２２９１２１号明細書Canadian Patent No. 2229121

本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、特に高速運転化に伴い、厚く固い多層構造の基布を用いたフェルトに使用されるもので、湿紙表面平滑性に優れ、バット固着性が良く、且つ積層された基布のシーム部における経糸の飛び出し、緯糸の解れがないシングルシームフェルトを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and is particularly used for felts using a thick, hard multilayered base fabric with high-speed operation, and has excellent wet paper surface smoothness and bat sticking properties. An object of the present invention is to provide a single seam felt which is good and has no warp yarn jumping and unraveling of the weft yarn in the seam portion of the laminated base fabric.

本発明は、基本的には、多層基布構造のシーム付抄紙用プレスフェルトに関する発明であり、以下の各技術を基礎とするものである。   The present invention is basically an invention related to a press felt for seamed paper making having a multilayer base fabric structure, and is based on the following technologies.

（１）両端にシームループを有する織物からなる複数の基布を有する基材とバット層とを備えたシーム付抄紙用フェルトであって、
前記基材は、該シームループに芯線を介して無端状に接合してなる第一基布と、両端にフェルト加工時のみにシームループに芯線を介して無端状に接合してなる第二基布の１枚以上とから構成され、該基材の湿紙側にバット層を配置して絡合することにより貼り合わされ、且つ、バット層は前記第二基布のシームループ部近傍で巾方向に切断されており、製紙機械上で前記第一基布のシームループのみに芯線を介して無端状に接合されることを特徴とするシーム付抄紙用プレスフェルト。 (1) A felt for papermaking with a seam comprising a base material having a plurality of base fabrics made of a woven fabric having seam loops at both ends and a bat layer,
The base material includes a first base fabric joined endlessly to the seam loop via a core wire, and a second base joined endlessly to the seam loop via the core wire at both ends only during felt processing. 1 or more of cloth, it is bonded by arranging and intertwining a bat layer on the wet paper side of the base material, and the bat layer is in the width direction in the vicinity of the seam loop portion of the second base fabric A press felt for papermaking with seam, characterized in that it is endlessly joined to only the seam loop of the first base fabric via a core wire on a papermaking machine.

（２）前記第二基布の目付量が、前記第一基布の目付量よりも小であることを特徴とする（１）記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。 (2) The press felt for seamed papermaking according to (1), wherein the basis weight of the second base fabric is smaller than the basis weight of the first base fabric.

（３）前記第二基布のシームループにより形成される空隙が、前記第一基布のシームループにより形成される空隙より小であることを特徴とする（１）又は（２）記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。 (3) The seam according to (1) or (2), wherein a gap formed by the seam loop of the second base fabric is smaller than a gap formed by the seam loop of the first base fabric. Press felt for paper making.

（４）前記第二基布に設けられるシームループのループ長（２ＬＬ）とループ高さが（２ＬＨ）、前記第一基布に設けられるシームループのループ長（１ＬＬ）とループ高さ（１ＪＨ）より小であることを特徴とする（３）記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。 (4) The loop length (2LL) and the loop height of the seam loop provided on the second base fabric (2LH), the loop length (1LL) and the loop height (1JH) of the seam loop provided on the first base fabric The press felt for papermaking with seams according to (3), characterized in that it is smaller.

（５）前記第二基布に設けられるシームループにより形成される空隙が、該シームループ近傍に配置されたマルチフィラメント糸が使用時に膨潤することにより小とされていることを特徴とする（３）記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。 (5) The void formed by the seam loop provided in the second base fabric is made small by the swelling of the multifilament yarn disposed in the vicinity of the seam loop during use (3 ) Press felt for papermaking with seams.

（６）両端にシームループを有する織成された基材とバット層とを備えたシーム付抄紙用フェルトの製造方法であって、
両端にシームループを有する織物からなる前記第一基布と、両端にフェルト加工時のみに利用されるシームループを有する織物からなる前記第二基布を得る工程、
芯線を介してシームループを接合することにより、前記第一基布及び前記第二基布を無端状とする工程、
無端状とされた前記第一基布及び前記第二基布からなる基材の湿紙側にバット層を配置し、絡合処理することにより前記第一基布と前記第二基布とを貼り合わせる工程、
前記第一基布及び前記第二基布の芯線を抜いて互いのシームループを外し、前記第一基布及び前記第二基布を有端状とする工程、
基布のシームループ部近傍の位置で、湿紙側バット層を巾方向に切断し、有端状のフェルトとする工程、
とからなり、製紙機械上では第一基布にのみ芯線を挿入して無端状とすることを特徴とするシーム付抄紙用プレスフェルトの製造方法。 (6) A method for producing a felt for papermaking with a seam, comprising a woven base material having seam loops at both ends and a bat layer,
Obtaining the first base fabric composed of a woven fabric having seam loops at both ends and the second base fabric composed of a woven fabric having seam loops used only at the time of felt processing at both ends;
A step of making the first base fabric and the second base fabric endless by joining a seam loop through a core wire;
The batt layer is disposed on the wet paper web side of the base material composed of the first base fabric and the second base fabric that are endless, and the first base fabric and the second base fabric are entangled. The bonding process,
Removing the mutual seam loops of the first base fabric and the second base fabric, and making the first base fabric and the second base fabric end-like,
Cutting the wet paper web bat layer in the width direction at a position in the vicinity of the seam loop portion of the base fabric to form a felt with an end;
A method for producing a seamed paper-made press felt, characterized in that, on a papermaking machine, a core wire is inserted only into the first base fabric to make it endless.

本発明によれば、湿紙表面平滑性に優れ、バット固着性が良く、且つ積層された基布のシーム部における経糸の飛び出し、緯糸の解れがないシングルシームフェルトを提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a single seam felt that has excellent wet paper web surface smoothness, good butt adherence, and has no warp yarn jumping or weft unraveling at the seam portion of the laminated base fabric.

本発明の基布を構成する糸条及びバット層に用いられる繊維素材としては、抄紙機のプレスフェルトに用いられている汎用の素材を用いることができ、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、天然素材などの繊維素材から適宜選択される。   As the fiber material used for the yarn and bat layer constituting the base fabric of the present invention, general-purpose materials used for press felts of paper machines can be used, such as nylon, polyester, polypropylene, natural materials, etc. It is appropriately selected from fiber materials.

第一基布と第二基布とからなる基材は、少なくとも基材の湿紙側にバット層を配し、ニードリング、流体絡合等の処理により絡合することにより、貼り合わされる。   The base material composed of the first base fabric and the second base fabric is bonded together by arranging a bat layer on at least the wet paper side of the base material and entangled by processing such as needling and fluid entanglement.

なお、本発明では第二基布の湿紙側にのみバット層を設けるものに限定されず、第一基布の機械側（ロール側）にもバット層を設けてもよい。
また、第二基布の湿紙側にのみバット層を設けたものにおいても、ニードリングされた際に第一基布の機械側にバット繊維が貫通する場合もありうることである。
このようにして第一の基布の機械側にバット層・バット繊維が配置するときには、第一基布のシームループ（１Ｌ）の近傍で巾方向にバット繊維を除去すると良い。 In addition, in this invention, it is not limited to what provides a butt layer only in the wet paper web side of a 2nd base fabric, You may provide a bat layer also in the machine side (roll side) of a 1st base fabric.
Further, even in the case where the batt layer is provided only on the wet paper side of the second base fabric, the vat fiber may penetrate the machine side of the first base fabric when needling.
Thus, when the butt layer / bat fiber is disposed on the machine side of the first base fabric, the bat fiber may be removed in the width direction in the vicinity of the seam loop (1L) of the first base fabric.

また、第二基布のシームループが形成する空隙を小とするために該ループ内に挿入されるマルチフィラメント糸には、プレスフェルト使用時に膨潤し、ループ内の空隙を埋めることができるような糸条が用いられる。前記糸条は公定水分率が４．５％以上の素材、ナイロン、ビニロン、アセテート、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、綿、麻、絹、羊毛等、親水性が高く、より多くの水分を吸収しうる素材を用いることができ、１５００〜１６００ｄｔｅｘのトウからなるマルチフィラメントが好適に用いられる。   Further, in order to reduce the gap formed by the seam loop of the second base fabric, the multifilament yarn inserted into the loop can swell when the press felt is used, and can fill the gap in the loop. Yarn is used. The yarn has an official moisture content of 4.5% or more, such as nylon, vinylon, acetate, rayon, polynosic, cupra, cotton, hemp, silk, wool, etc., has high hydrophilicity and can absorb more moisture A raw material can be used, and a multifilament made of 1500 to 1600 dtex tow is preferably used.

次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１のフェルト（１）は、第一基布（１０）と第二基布（２０）とが積層され、少なくとも第二基布の湿紙側にバット層（３０）が共にニードリングされ貼り合わされた状態を示している。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The felt (1) shown in FIG. 1 includes a first base fabric (10) and a second base fabric (20) that are laminated, and a butt layer (30) that is needled together at least on the wet paper side of the second base fabric. The combined state is shown.

前記貼り合わせは、両端にシームループ（１Ｌ）を有した第一基布と両端にシームループ（２Ｌ）を有した第二基布のそれぞれのシームループが互いに噛み合うように突合せ、これにより出来たそれぞれの共通孔に芯線（１３）、（２３）を通してエンドレスに接合して、その後バット層と共にニードリングすることにより製作される。   The pasting was performed by butting each of the first base fabric having seam loops (1L) at both ends and the second base fabric having seam loops (2L) at both ends so as to mesh with each other. It is manufactured by joining the respective common holes endlessly through the core wires (13) and (23) and then needling with the butt layer.

前記フェルト（１）は貼り合わせた後、一旦芯線（１３）、（２３）を抜き、第二基布（２０）のシームループ（２Ｌ）部近傍で巾方向に切断される（図２）。これによりシームループを損傷することなく湿紙側にバット層の切断部分を形成することが出来る。   After the felt (1) is bonded, the core wires (13) and (23) are once pulled and cut in the width direction in the vicinity of the seam loop (2L) portion of the second base fabric (20) (FIG. 2). As a result, the cut portion of the bat layer can be formed on the wet paper web side without damaging the seam loop.

前記フェルト（１）は切断部（４０）を形成することにより有端状となり、製紙機械のロール間を通してからシームループ（１Ｌ）は芯線（１３）を介してエンドレスに接合できるようになる。このとき第二基布（２０）のシームループ（２Ｌ）には芯線を挿入しない（図３）。このようにして本願発明のフェルトが完成される。   The felt (1) is formed into an end by forming the cutting part (40), and the seam loop (1L) can be joined endlessly through the core wire (13) after passing between the rolls of the papermaking machine. At this time, the core wire is not inserted into the seam loop (2L) of the second base fabric (20) (FIG. 3). In this way, the felt of the present invention is completed.

また、前記第二基布（２０）のループの近傍に１５００〜１６００ｄｔｅｘのトウからなるマルチフィラメント糸を緯糸として配置することで、第二基布のシームループ内の空隙を小とし、マーク性を向上させることが出来る。   Further, by arranging multifilament yarns made of tow of 1500 to 1600 dtex as wefts in the vicinity of the loop of the second base fabric (20), the gap in the seam loop of the second base fabric is made small, and the mark property is improved. Can be improved.

マルチフィラメント糸は、第二基布製織時、ループ近傍（ループ外）に、地部と異なる組織で織り込むことによって、あるいは、製織後にピアノ線を使用するなどしてループ近傍(ループ外)の隙間に挿入することによって、配置することができる。   When weaving the second base fabric, the multifilament yarn is woven in the vicinity of the loop (outside the loop) with a different structure from the ground part, or after weaving using a piano wire, etc. It can arrange by inserting in.

本発明の第一基布と第二基布は経二重織りで織成された製織布が好ましく使用される。又本発明の基布の目付け量は、第一の基布が３００〜７００g/cm2、好ましくは４５０〜６５０g/cm2、第二の基布が１００〜５００g/cm2、好ましくは２００〜４００g/cm2の範囲の製織布を使用することが出来る。 The first base fabric and the second base fabric of the present invention are preferably woven fabrics woven by warp double weave. The basis weight of the base fabric of the present invention is such that the first base fabric is 300 to 700 g / cm 2 , preferably 450 to 650 g / cm 2 , and the second base fabric is 100 to 500 g / cm 2 , preferably 200 to A woven fabric in the range of 400 g / cm 2 can be used.

また本発明では、第一の基布のシームループにより形成される空隙が１ループ当たり０．２４〜１．８６mm3、第二のシームループにより形成される空隙が１ループ当たり０．１４〜０．８４mm3、であることが好ましい。更に本発明では第一の基布に設けられるシームループのループ長が１．５０〜３．００ mm、ループ高が０．５０〜１．５０mm、第二の基布に設けられるシームループのループ長が１．５０〜２．５０mm、ループ高が０．５０〜１．００mmであることが好ましい。これらは光学顕微鏡を用いて測定することが出来る。 In the present invention, the gap formed by the seam loop of the first base fabric is 0.24 to 1.86 mm 3 per loop, and the gap formed by the second seam loop is 0.14 to 0 per loop. .84 mm 3 is preferable. Furthermore, in the present invention, the loop length of the seam loop provided on the first base fabric is 1.50 to 3.00 mm, the loop height is 0.50 to 1.50 mm, and the loop of the seam loop provided on the second base fabric It is preferable that the length is 1.50 to 2.50 mm and the loop height is 0.50 to 1.00 mm. These can be measured using an optical microscope.

表１に示す構成の基布を用いて、実施例1、２及び比較例１〜３のシーム付抄紙用フェルトを作成した。使用した材料は次の通りである。
・基布素材：ナイロン
・バット素材：ナイロン、繊度３９ｄｔｅｘ
・表バット量：５００ｇ／ｍ２
・裏バット量：２００ｇ／ｍ２
・挿入糸：１５００ｄｔｅｘ（東レ・モノフィラメント社製、品番１４５０Ｔ−６８−３１５８）のマルチフィラメント糸 Using the base fabric having the structure shown in Table 1, seam-made felts for papermaking of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 3 were prepared. The materials used are as follows.
・ Base fabric material: Nylon ・ Bat material: Nylon, fineness 39dtex
・ Table bat amount: 500 g / m 2
-Back bat amount: 200 g / m 2
-Insertion yarn: 1500 dtex (manufactured by Toray Monofilament, product number 1450T-68-3158) multifilament yarn

実施例１、２及び比較例１〜３により製作したサンプルについて、以下の項目の評価試験を行った。本発明で採用した評価項目は、第二基布（上布）の解れ発生時間、マーク性、脱毛量、シーム加工（シーミング）時間である。その結果を表２に示す。   About the sample manufactured by Example 1, 2 and Comparative Examples 1-3, the evaluation test of the following items was done. The evaluation items employed in the present invention are the time at which the second base fabric (upper fabric) is unwound, the mark property, the hair removal amount, and the seam processing (seaming) time. The results are shown in Table 2.

＜第二基布（上布）の解れ発生時間＞
高速・高圧抄紙機テスター試験により、解れの発生時間を測定する。試験条件は、抄速：１０００ｍ／ｍｉｎ、加圧：１００ｋｇ／ｃｍ、ＨＰＳ：１５ｋｇ／ｃｍ２とする。 <Taking time of the second base fabric (upper fabric)>
Measure the occurrence time of unraveling by high-speed, high-pressure paper machine tester test. The test conditions are as follows: paper making speed: 1000 m / min, pressure: 100 kg / cm 2 , HPS: 15 kg / cm 2 .

＜マーク性＞
図７の装置を用い、マークテストにより評価する。試験方法は、フェルト、カーボン紙、紙、バットを重ね合わせ、ロールにてプレス（加圧：３０ｋｇ／ｃｍ）する。バットは１００ｇｓｍ単位で追加される。目視評価で紙に転写された基布マークが確認されないバット重量の１０００分の1の値をマーク指数とする。マーク指数が小さいほどマーク性は良い。 <Markability>
Evaluation is performed by a mark test using the apparatus of FIG. As a test method, felt, carbon paper, paper and bat are overlapped and pressed with a roll (pressurization: 30 kg / cm). The bat is added in units of 100 gsm. The mark index is a value of 1/1000 of the bat weight at which the base cloth mark transferred to the paper is not confirmed by visual evaluation. The smaller the mark index, the better the mark property.

＜脱毛量＞
図８の装置を用い、ＪＩＳII磨耗試験により評価する。試験条件は、摺動回数３０回／分で400回後の磨耗繊維量を電子天秤にて測定。摺動距離１００mm、磨耗端子面２０×２０ｍｍ、磨耗端子加重５００ｇ、サンドペーパー３２０メッシュを使用する。 <Hair loss>
Evaluation is performed by the JIS II abrasion test using the apparatus shown in FIG. The test condition is that the amount of worn fibers after 400 times is measured with an electronic balance at a sliding frequency of 30 times / minute. A sliding distance of 100 mm, a wear terminal surface of 20 × 20 mm, a wear terminal load of 500 g, and sandpaper 320 mesh are used.

＜シーミング時間＞
平面上で、１ｍ当たりのシーミングに要する時間で評価する。 <Seaming time>
Evaluation is made by the time required for seaming per meter on a plane.

表２に示すように、評価試験の結果は、実施例１及び２は第二基布の解れが無いか、あったとしても発生時間が極めて遅いことがわかった。また、マーク指数値も小さく、マーク性は良好であった。さらに、脱毛量も少なく耐脱毛性についても良好であった。さらにシーミング時間も少なく、製紙機械への掛入時間の短縮が期待できる結果となった。   As shown in Table 2, as a result of the evaluation test, it was found that Examples 1 and 2 had very little occurrence time even if the second base fabric was not unwound. Also, the mark index value was small and the mark property was good. Furthermore, the hair removal amount was small and the hair removal resistance was also good. Furthermore, the seaming time was short, and the time required for entering the papermaking machine could be expected to be shortened.

本発明によれば、多層構造の基布であっても、湿紙表面平滑性に優れ、バット固着性が良く、且つ積層された基布のシーム部における経糸の飛び出し、緯糸の解れがないシングルシームフェルトを得ることができる。
特に、高速運転化に伴い採用される、厚く固い多層構造の基布を用いる場合であっても、高速運転時の耐摩耗性と脱水性の向上とともに、湿紙表面平滑性に優れ、耐久性にすぐれ、しかも掛け入れ操作を容易とすることができ、きわめて有用である。 According to the present invention, even a multi-layered base fabric is excellent in wet paper surface smoothness, has good butt adherence, and has no single warp and weft unraveling at the seam portion of the laminated base fabric. You can get seam felt.
In particular, even when using a thick, hard, multi-layer fabric that is used for high-speed operation, it has improved wet resistance and dewaterability during high-speed operation, and has excellent wet paper surface smoothness and durability. In addition, it is very useful because it is easy to perform the hang-up operation.

本発明に係るフェルトの、シーム部近傍でフェルトが巾方向に切断される前のシームループ部及びその近傍の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the seam loop part before the felt is cut in the width direction in the vicinity of the seam part of the felt according to the present invention and the vicinity thereof. 本発明に係るフェルトの、シーム部またはその近傍でフェルトが巾方向に切断される際のシームループ部及びその近傍の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of a seam loop portion and its vicinity when the felt is cut in the width direction at or near the seam portion of the felt according to the present invention. 本発明に係るフェルトの、シーム部の近傍でフェルトが巾方向に切断され、製紙機械装着後のシームループ部及びその近傍の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the seam loop portion and its vicinity after the felt is cut in the width direction in the vicinity of the seam portion of the felt according to the present invention and mounted on the papermaking machine. 本発明に係るフェルトにおいて、第二基布にマルチフィラメント糸が配置された図である。In the felt which concerns on this invention, it is the figure by which the multifilament yarn was arrange | positioned at the 2nd base fabric. 従来例を示す図である。It is a figure which shows a prior art example. マーク性試験を説明する図である。It is a figure explaining a mark property test. 脱毛量の測定に用いる磨耗試験を説明する図である。It is a figure explaining the abrasion test used for the measurement of the amount of hair loss.

符号の説明Explanation of symbols

１ 本発明に係るフェルト
１０ 第一基布層
１１ 第一基布の経糸
１２ 第一基布の緯糸
１３ 第一基布の芯線
１Ｌ 第一基布のシームループ
１ＬＬ 第一基布のシームループのループ長
１ＬＨ 第一基布のシームループのループ高
２０ 第二基布層
２１ 第二基布の経糸
２２ 第二基布の緯糸
２３ 第二基布の芯線
２Ｌ 第二基布のシームループ
２ＬＬ 第二基布のシームループのループ長
２ＬＨ 第二基布のシームループのループ高
３０ バット層
４０ 切断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Felt 10 which concerns on this invention First base fabric layer 11 First base warp 12 First base weft 13 First base core wire 1L First base seam loop 1LL First base seam loop Loop length 1LH Loop height of seam loop of first base fabric 20 Second base fabric layer 21 Warp yarn of second base fabric 22 Weft yarn of second base fabric 2L core wire of second base fabric 2L Seam loop 2LL of second base fabric The loop length of the seam loop of the two base fabrics is 2LH. The loop height of the seam loop of the second base fabric is 30. The butt layer 40 is cut.

Claims (6)

両端にシームループを有する織成された基材とバット層とを備えたシーム付抄紙用プレスフェルトであって、
前記基材は、該シームループに芯線を介して無端状に接合してなる第一基布と、両端にフェルト加工時のみにシームループに芯線を介して無端状に接合してなる第二基布の１枚以上とから構成され、該基材の湿紙側にバット層を配置して絡合することにより貼り合わされ、且つ、バット層は前記第二基布のシームループ部近傍で巾方向に切断されており、製紙機械上で前記第一基布のシームループのみに芯線を介して無端状に接合されていることを特徴とするシーム付抄紙用プレスフェルト。 A press felt for papermaking with a seam, comprising a woven base material having seam loops at both ends and a bat layer,
The base material includes a first base fabric joined endlessly to the seam loop via a core wire, and a second base joined endlessly to the seam loop via the core wire at both ends only during felt processing. 1 or more of cloth, it is bonded by arranging and intertwining a bat layer on the wet paper side of the base material, and the bat layer is in the width direction in the vicinity of the seam loop portion of the second base fabric A press felt for seamed papermaking, characterized in that it is endlessly joined to only the seam loop of the first base fabric via a core wire on a papermaking machine. 前記第二基布の目付量が、前記第一基布の目付量よりも小であることを特徴とする請求項１記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。   The press felt for seamed papermaking according to claim 1, wherein the basis weight of the second base fabric is smaller than the basis weight of the first base fabric. 前記第二基布のシームループにより形成される空隙が、前記第一基布のシームループにより形成される空隙より小であることを特徴とする請求項１又は２記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。   The press felt for seamed papermaking according to claim 1 or 2, wherein a gap formed by the seam loop of the second base fabric is smaller than a gap formed by the seam loop of the first base fabric. . 前記第二基布に設けられるシームループのループ長とループ高さが、前記第一基布に設けられるシームループのループ長とループ高さより小であることを特徴とする請求項３記載のシーム付抄紙用プレスフェルト。   The seam loop according to claim 3, wherein a loop length and a loop height of the seam loop provided on the second base fabric are smaller than a loop length and a loop height of the seam loop provided on the first base fabric. Press felt for paper making. 前記第二基布に設けられるシームループにより形成される空隙が、該シームループ近傍に配置されたマルチフィラメント糸が使用時に膨潤することにより小とされていることを特徴とする請求項３記載のシーム付抄紙用フェルト。   The void formed by the seam loop provided in the second base fabric is made small by the swelling of the multifilament yarn disposed in the vicinity of the seam loop during use. Paper felt with seams. 両端にシームループを有する織成された基材とバット層とを備えたシーム付抄紙用プレスフェルトの製造方法であって、
両端にシームループを有する織物からなる前記第一基布と、両端にフェルト加工時のみに利用されるシームループを有する織物からなる前記第二基布を得る工程、
芯線を介してシームループを接合することにより、前記第一基布及び前記第二基布を無端状とする工程、
無端状とされた前記第一基布及び前記第二基布からなる基材の湿紙側にバット層を配置し、絡合処理することにより前記第一基布と前記第二基布とを貼り合わせる工程、
前記第一基布及び前記第二基布の芯線を抜いて互いのシームループを外し、前記第一基布及び前記第二基布を有端状とする工程、
基布のシームループ部近傍の位置で、湿紙側バット層を巾方向に切断し、有端状のフェルトとする工程、
とからなり、製紙機械上では第一基布にのみ芯線を挿入して無端状とすることを特徴とするシーム付抄紙用プレスフェルトの製造方法。 A method for producing a press felt for paper making with seam, comprising a woven base material having seam loops at both ends and a batt layer,
Obtaining the first base fabric composed of a woven fabric having seam loops at both ends and the second base fabric composed of a woven fabric having seam loops used only at the time of felt processing at both ends;
A step of making the first base fabric and the second base fabric endless by joining a seam loop through a core wire;
The batt layer is disposed on the wet paper web side of the base material composed of the first base fabric and the second base fabric that are endless, and the first base fabric and the second base fabric are entangled. The bonding process,
Removing the mutual seam loops of the first base fabric and the second base fabric, and making the first base fabric and the second base fabric end-like,
Cutting the wet paper web bat layer in the width direction at a position in the vicinity of the seam loop portion of the base fabric to form a felt with an end;
A method for producing a seamed paper-made press felt, characterized in that, on a papermaking machine, a core wire is inserted only into the first base fabric to make it endless.
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