JP6282372B1

JP6282372B1 - 処理炉

Info

Publication number: JP6282372B1
Application number: JP2017115230A
Authority: JP
Inventors: 寿雄惠上; 克浩門谷; 憲亮足立
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 2017-06-12
Filing date: 2017-06-12
Publication date: 2018-02-21
Anticipated expiration: 2037-06-12
Also published as: KR102354084B1; WO2018229999A1; KR20200016158A; JP2019002031A

Abstract

【課題】組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間の連通部を通して鋼帯を移動させる場合に、鋼帯が傷ついたり、各処理部に収容された雰囲気ガスが連通部を通して移動したりするのを抑止する。【解決手段】組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部10と第２処理部20との間の連通部30を通して鋼帯1を移動させるにあたり、連通部を通して各雰囲気ガスが移動するのをシール部31において抑止するにあたり、連通部の雰囲気ガスを吹付け部312から鋼帯1に対して第１処理部から第２処理部に向けて吹き付けると共に、吹付け部よりも下流側の位置で雰囲気ガスを吸引する吸引部313との間で循環させ、シール部排気管315から排気させる雰囲気ガスの量や、シール部より第２処理部側の連通部内の雰囲気ガスを連通部排気管32から排気させる量を調整する。【選択図】図２

Description

本発明は、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるようにした処理炉に関するものである。特に、前記のような処理炉において、鋼帯を組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して移動させるにあたり、鋼帯が傷ついたりすることなく、第１処理部と第２処理部とに収容された組成の異なる雰囲気ガスが連通部を通して移動するのを確実に抑止できるようにし、特に、第１処理部と第２処理部とに活性ガスの濃度が異なる雰囲気ガスを収容させた場合において、第１処理部と第２処理部とに収容された雰囲気ガスが混ざり合って、第１処理部と第２処理部とに収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が変動するのを防止するようにした点に特徴を有するものである。

従来から、鋼帯を処理する処理炉として、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるようにしたものが使用されている。

また、鋼帯の連続熱処理設備では、各処理部内に収容させる雰囲気ガス中に、活性ガスとして熱伝導率の高い水素を含有させ、各処理部において雰囲気ガス中における活性ガスの濃度を変えて、加熱や冷却の温度を調整することが行われている。

そして、このような処理炉において、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部とにおける雰囲気ガスが前記の連通部を通して移動し、第１処理部と第２処理部とに収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が変動したりするのを抑止するため、第１処理部や第２処理部に、雰囲気ガスが連通部に漏れ出すのを防止する一対のシール用のローラーを設け、この一対のシール用のローラーの間に鋼帯を挟むようにして、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して移動させるようにしたものが知られている。

しかし、このように鋼帯を一対のシール用のローラーの間に挟むようにして移動させるようにした場合、鋼帯が挟まれたローラーによって傷ついたり、鋼帯を移動させる際の抵抗が大きくなって、大きな駆動装置が必要になったり、シール用のローラーが摩耗したりする等の問題があった。

また、従来においては、特許文献１に示されるように、炉内雰囲気が異なる２つの帯域間において、中央に鋼板を通す矩形路を、小室を挟んで配置し、該両矩形路に小室から吸引したガスを小室側に向けて吹き出すと共に、各隣接帯域より一定量のシールガスを小室へ流し放散させるようにしたものが提案されている。

しかし、この特許文献１に示されるものにおいても、雰囲気ガスに含まれる活性ガスの濃度等の組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間において、鋼帯を前記の矩形路を通して移動させるようにした場合、組成の異なる雰囲気ガスがこの矩形路を通して流れ、雰囲気ガスに含まれる活性ガスの濃度等が変動するのを確実に防止することはできなかった。

特開平８−３０２４３０号公報

本発明は、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるようにした処理炉における前記のような問題を解決することを課題とするものである。

本発明は、前記のような処理炉において、鋼帯を組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して移動させるにあたり、鋼帯が傷ついたりすることなく、第１処理部と第２処理部とに収容された組成の異なる雰囲気ガスが連通部を通して移動するのを確実に抑止できるようにし、特に、第１処理部と第２処理部とに活性ガスの濃度が異なる雰囲気ガスを収容させた場合において、第１処理部と第２処理部とに収容された雰囲気ガスが混ざり合って、第１処理部と第２処理部とに収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が変動するのを防止することを課題とするものである。

本発明に係る処理炉においては、前記のような課題を解決するため、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるようにした処理炉において、前記の第１処理部と第２処理部とにおける組成の異なる雰囲気ガスが前記の連通部を通して移動するのを抑止するシール部を前記の連通部内に鋼帯の移動方向に設け、このシール部に、連通部における雰囲気ガスを移動する鋼帯に対して第１処理部から第２処理部に向けて吹き付ける吹付け部を設けると共に、この吹付け部よりも吹付け方向下流側の位置に前記の鋼帯に吹き付けた雰囲気ガスを吸引する吸引部を設け、この吸引部において吸引された雰囲気ガスを前記の吹付け部に戻して前記のシール部において循環させる一方、循環される前記の雰囲気ガスの一部を排気させるシール部排気管を設け、このシール部排気管を通して排気させる雰囲気ガスの量をシール部調整弁によって調整すると共に、前記のシール部よりも下流側の第２処理部側における連通部内の雰囲気ガスの一部を排気させる連通部排気管を設け、この連通部排気管を通して排気させる雰囲気ガスの量を連通部調整弁によって調整し、さらに、前記の連通部に連通される前記の第１処理部と第２処理部との少なくとも一方に、前記の鋼帯と接触しないようにして、これらの処理部内における雰囲気ガスが連通部に移動するのを抑止するように鋼帯が通過する隙間を狭くするシール部材を設けるようにした。

そして、本発明の処理炉において、前記の連通部における雰囲気ガスを、前記のシール部における吹付け部から移動する鋼帯に対して第１処理部から第２処理部に向けて吹き付け、この吹付け部よりも吹付け方向下流側に設けた前記の吸引部において前記の雰囲気ガスを吸引させて前記の吹付け部に戻し、連通部における雰囲気ガスをシール部において循環させるようにすると共に、第１処理部や第２処理部からそれぞれの雰囲気ガスが連通部に流入された場合には、このように流入されたそれぞれの雰囲気ガスをシール部において循環させる途中において、必要に応じて、前記のシール部調整弁によりシール部排気管を通して排気させるようにする。さらに、前記のシール部よりも下流側における連通部内の雰囲気ガスの一部を排気させる連通部排気管を設け、この連通部排気管を通して排気させる雰囲気ガスの量を連通部調整弁によって調整させるようにすると、シール部よりも下流側における第２処理部における雰囲気ガスや、前記の吸引部に十分に吸引されずシール部から第１処理部の雰囲気ガスが導かれた場合にも、前記の連通部調整弁により前記の連通部排気管を通して排気させることができ、前記の第２処理部に収容された雰囲気ガスと第１処理部に収容された雰囲気ガスとが、前記の連通部を通して移動するのをさらに抑制できるようになる。

また、本発明の処理炉においては、前記のように連通部に連通される前記の第１処理部と第２処理部との少なくとも一方に、前記の鋼帯と接触しないようにして、これらの処理部内における雰囲気ガスが連通部に移動するのを抑止するように鋼帯が通過する隙間を狭くするシール部材を設けたため、これらの処理部内における雰囲気ガスが連通部に移動するのを一層抑制できるようになる。また、このようにシール部材を設けるにあたっては、シール部材を、前記のシール部よりも下流側における第２処理部側に設けると共に、前記の連通部排気管を、前記のシール部材と前記のシール部との間の連通部に設けることが好ましい。
また、本発明の処理炉においては、前記の吹付け部から前記の鋼帯に吹き付けた雰囲気ガスを吸引部において吸引し、この吸引部に吸引された雰囲気ガスを前記の吹付け部に戻して、前記の雰囲気ガスをシール部において循環させる循環パイプに循環ファンを設け、循環される雰囲気ガスの一部を排気させる前記のシール部排気管をこの循環ファンよりも下流側における前記の循環パイプから分岐させて設けることが好ましい。

ここで、本発明の処理炉において、前記の第１処理部と第２処理部における組成の異なる雰囲気ガスとしては、活性ガスの濃度が異なるものを用いるようにすることができる。この場合、前記の第１処理部に収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が、前記の第２処理部に収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度と異なるようにすることができる。

また、本発明の処理炉において、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるにあたっては、鋼帯を第１処理部から連通部を通して第２処理部に移動させるようにし、或いは鋼帯を第２処理部から連通部を通して第１処理部に移動させるようにすることができ、鋼帯を活性ガスの濃度が異なるそれぞれの処理部において適切に加熱・冷却させて、鋼帯を高効率で処理させることができるようになる。なお、例えば、第１処理部に収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が、前記の第２処理部に収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度よりも低いとした場合、第２処理部に収容された活性ガスの濃度が高い雰囲気ガスが、雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が低い第１処理部に流れ込みにくいように、連通部の雰囲気ガスを、活性ガスの濃度の低い側（吹き付け部）から活性ガスの濃度の高い側(吸引部)に向けて吹き付けて流すようにし、第２処理部と第１処理部とに収容された活性ガスの濃度差が減少するのを防止させるようにすることが好ましい。

本発明における処理炉においては、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるにあたり、第１処理部と第２処理部とにおける組成の異なる雰囲気ガスが連通部を通して移動するのを抑止するように、前記のようなシール部を前記の連通部内に鋼帯の移動方向に設けると共に、前記のシール部よりも下流側における連通部内の雰囲気ガスの一部を排気させる連通部排気管を設けるようにしたため、鋼帯を一対のシール用のローラーの間に挟むようにして移動させる従来の場合のように鋼帯が傷つくということがなくなると共に、組成の異なる雰囲気ガスを収容させた第１処理部と第２処理部との間において、組成の異なる雰囲気ガスが連通部を通して移動するのも確実に抑止できるようになる。また、前記のように連通部に連通される前記の第１処理部と第２処理部との少なくとも一方に、前記の鋼帯と接触しないようにして、これらの処理部内における雰囲気ガスが連通部に移動するのを抑止するように鋼帯が通過する隙間を狭くするシール部材を設けたため、これらの処理部内における雰囲気ガスが連通部に移動するのを一層抑制できるようになる。

この結果、組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させる場合に、第１処理部と第２処理部とにおいて組成の異なる雰囲気ガスが安定した状態で維持され、鋼帯を活性ガスの濃度が異なるそれぞれの処理部において適切に加熱・冷却させて、高効率で処理させることができるようになる。

本発明の実施形態に係る処理炉において、第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させる構成を示した概略説明図である。前記の実施形態に係る処理炉において、第１処理部と第２処理部との間における連通部の状態を示した概略説明図である。

以下、この発明の実施形態に係る処理炉を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、この発明に係る処理炉は下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。

この実施形態における処理炉においては、雰囲気ガスとして、窒素ガス等の不活性ガスに水素ガス等の活性ガスを混合させたものを用いるようにした。なお、雰囲気ガスにおける不活性ガスとしては、前記の窒素ガスに限られず、アルゴンガス等を用いることができ、また活性ガスとしては、前記の水素ガスに限られず、処理目的に応じて一酸化炭素ガス等を用いることができる。

ここで、この実施形態における処理炉においては、例えば、図１に示すように、第１処理部１０内に、第１処理側雰囲気ガス供給管１２を通して活性ガスの濃度が低い低濃度雰囲気ガスを供給する一方、第２処理部２０内に、第２処理側雰囲気ガス供給管２２を通して活性ガスの濃度が高い高濃度雰囲気ガスを供給するようにしている。

そして、活性ガスの濃度が低い低濃度雰囲気ガスが収容された第１処理部１０と、活性ガスの濃度が高い高濃度雰囲気ガスが収容された第２処理部２０との間に連通部３０を設け、長尺状の鋼帯１を、この連通部３０を通して第１処理部１０と第２処理部２０との間で移動させるようにしている。

ここで、この実施形態の処理炉においては、前記の鋼帯１を第１処理部１０内に導き、この第１処理部１０内に設けられた送りローラー１１により前記の鋼帯１を第１処理部１０内で移動させて、第１処理部１０内に収容された活性ガスの濃度が低い低濃度雰囲気ガスにより鋼帯１を処理した後、この鋼帯１を前記の連通部３０を通して第２処理部２０内に導き、この第２処理部２０内に設けられた送りローラー２１により前記の鋼帯１を第２処理部２０内で移動させて、第２処理部２０内に収容された活性ガスの濃度が高い高濃度雰囲気ガスにより鋼帯１を処理するようにしている。

また、この実施形態の処理炉においては、外気の侵入を防ぐため、常時、雰囲気ガスを導入しているが、前記の第１処理部１０内で余剰になった前記の低濃度雰囲気ガスを、この第１処理部１０から排気させる低濃度側雰囲気ガス排気管１３を設けると共に、この低濃度側雰囲気ガス排気管１３を通して排気させる低濃度側雰囲気ガスの量を調整する低濃度側調整弁１３ａを設けている。

また、前記の第２処理部２０内で余剰になった前記の高濃度雰囲気ガスを、この第２処理部２０から排気させる高濃度側雰囲気ガス排気管２３を設け、この高濃度側雰囲気ガス排気管２３を通して排気させる高濃度側雰囲気ガスの量を調整する高濃度側調整弁２３ａを設けている。

そして、この実施形態の処理炉においては、前記の第１処理部１０内における雰囲気ガスを活性ガスの濃度が低い低濃度雰囲気ガスの状態で維持させ、この第１処理部１０内において前記の鋼帯１を加熱させる一方、前記の第２処理部２０内における雰囲気ガスを活性ガスの濃度が高い高濃度雰囲気ガスの状態で維持させ、この第２処理部２０内において前記の鋼帯１を冷却させるようにしている。

ここで、この実施形態の処理炉においては、前記の第１処理部１０内における活性ガスの濃度が低い低濃度雰囲気ガスと、第２処理部２０内における活性ガスの濃度が高い高濃度雰囲気ガスとが前記の連通部３０を通して移動して、第１処理部１０内における低濃度雰囲気ガスや、第２処理部２０内における高濃度雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度等が変化するのを抑止するようにしている。

そして、この実施形態の処理炉においては、第１処理部１０内における前記の低濃度雰囲気ガスと第２処理部２０内における前記の高濃度雰囲気ガスとが前記の連通部３０を通して移動するのを抑制するため、図１及び図２に示すように、前記の連通部３０にシール部３１を設け、循環ファン３１１により連通部３０における雰囲気ガスを、移動する鋼帯１に対して、その上下両面側に設けた各吹付け部３１２を通してそれぞれ第１処理部１０から第２処理部２０に向けて吹き付けると共に、各吹付け部３１２から鋼帯１に吹き付けた雰囲気ガスを各吹付け部３１２よりも下流側の位置において鋼帯１の上下両面側に設けた多孔板等で構成された各吸引部３１３を通して吸引し、連通部３０における雰囲気ガスを、前記の循環ファン３１１により循環パイプ３１４を通して前記の各吹付け部３１２と各吸引部３１３との間で循環させるようにしている。また、このようにシール部３１において循環される雰囲気ガスの一部を排気させるシール部排気管３１５を設け、このシール部排気管３１５を通して排気させる雰囲気ガスの量をシール部調整弁３１５ａによって調整するようにしている。

また、前記のシール部３１よりも第２処理部２０側の連通部３０内における雰囲気ガスの一部を排気させる連通部排気管３２を設け、この連通部排気管３２を通して排気させる雰囲気ガスの量を連通部調整弁３２ａによって調整するようにしている。

なお、シール部調整弁３１５ａと連通部調整弁３２ａでは、雰囲気ガスを流す量を、第１処理部１０と第２処理部２０の雰囲気ガスの濃度等を監視して調整する。

さらに、この実施形態の処理炉においては、前記の連通部３０と第２処理部２０との間に、移動される鋼帯１と接触しないようにして、第２処理部２０内における高濃度雰囲気ガスが連通部３０に移動するのを抑止する非接触型のシール部材３３を設けている。

そして、この実施形態の処理炉においては、前記のように連通部３０における雰囲気ガスをシール部３１において循環させると共に、第１処理部１０や第２処理部２０から低濃度雰囲気ガスや高濃度雰囲気ガスが連通部３０に流入された場合には、このように流入された雰囲気ガスをシール部３１において循環させる途中において、前記のシール部調整弁３１５ａを調整して前記のシール部排気管３１５を通して排気させるようにしている。また、前記のシール部３１よりも第２処理部２０側の連通部３０内に、例えば、前記の第２処理部２０における高濃度雰囲気ガスや、前記の吸引部３１３に十分に吸引されずシール部３１から低濃度雰囲気ガスが導かれた場合には、このような雰囲気ガスを前記の連通部調整弁３２ａを調整し、前記の連通部排気管３２を通して排気させるようにしている。

そして、この実施形態の処理炉においては、前記のように連通部３０と第２処理部２０との間に、移動される鋼帯１と接触しないようにしてシール部材３３を設けたため、第２処理部２０内における高濃度雰囲気ガスが連通部３０に移動するのが抑制されると共に、移動される鋼帯１が傷つくということもない。

このため、この実施形態の処理炉においては、従来のように鋼帯１が一対のシール用のローラーの間に挟まれて傷つくということがなく、第１処理部１０や第２処理部２０における低濃度雰囲気ガスや高濃度雰囲気ガスが連通部３０を通して移動するのが抑止されるようになり、第１処理部１０内における低濃度雰囲気ガスや、第２処理部２０内における高濃度雰囲気ガスにおける水素ガス等の活性ガス濃度が変化するのが確実に防止されるようになる。

なお、この実施形態の処理炉においては、長尺状の鋼帯１を低濃度雰囲気ガスが収容された第１処理部１０から連通部３０を通して高濃度雰囲気ガスが収容された第２処理部２０に導くようにしたが、逆に、長尺状の鋼帯１を前記の第２処理部２０から連通部３０を通して前記の第１処理部１０に導くようにすることも可能である。

また、この実施形態の処理炉においては、第１処理部１０内における雰囲気ガスを水素ガス等の活性ガスの濃度が低い低濃度雰囲気ガスの状態で維持させ、この第１処理部１０内において前記の鋼帯１を加熱させる一方、第２処理部２０内における活性ガスの濃度が高い高濃度雰囲気ガス状態で維持させ、この第２処理部２０内において前記の鋼帯１を冷却させるようにしたが、第１処理部１０や第２処理部２０に収容させる雰囲気ガスの種類はこのようなものに限定されず、また鋼帯１に対して第１処理部１０や第２処理部２０において行う処理や、温度の高低もこのようなものに限定されない。

また、この実施形態の処理炉においては、第１処理部１０と第２処理部２０との間における連通部３０を水平方向に設けるようにしたが、図示していないが、連通部３０を垂直方向に設けたり、傾斜させて設けたりすることもできる。

また、前記の実施形態の処理炉においては、鋼帯１の移動の上流側の処理部の活性ガスの濃度が低く、鋼帯１の移動の上流から下流へ向かって順番に第１処理部、第２処理部と称して説明したが、下流側の処理部の活性ガスの濃度が低い場合には、鋼帯１の移動の下流から上流へ向かって順番に第１処理部、第２処理部として説明できることはいうまでもない。

また、このようなシール部３１は、１つだけではなく、複数連続して設置することも可能である。そのようにすれば、第１処理部１０と第２処理部２０とにおける雰囲気ガスが、連通部３０を通して移動するのをさらに確実に防止できる。

また、前記の実施形態の処理炉においては、第１処理部１０と第２処理部２０との間の連通部３０に前記のようなシール部３１を設けるようにしただけであるが、図示していないが、前記の第２処理部２０と組成の異なる雰囲気ガスを収容させた第３処理部を設け、前記の第２処理部２０と第３処理部と間における連通部３０にも前記のようなシール部３１を設けることもできる。

１：鋼帯
１０：第１処理部
１１：送りローラー
１２：低濃度側雰囲気ガス供給管
１３：低濃度側雰囲気ガス排気管
１３ａ：低濃度側調整弁
２０：第２処理部
２１：送りローラー
２２：高濃度側雰囲気ガス供給管
２３：高濃度側雰囲気ガス排気管
２３ａ：高濃度側調整弁
３０：連通部
３１：シール部
３２：連通部排気管
３２ａ：連通部調整弁
３３：シール部材
３１１：循環ファン
３１２：吹付け部
３１３：吸引部
３１４：循環パイプ
３１５：シール部排気管
３１５ａ：シール部調整弁

Claims

組成の異なる雰囲気ガスが収容された第１処理部と第２処理部との間における連通部を通して、鋼帯を第１処理部と第２処理部との間で移動させるようにした処理炉において、前記の第１処理部と第２処理部とにおける組成の異なる雰囲気ガスが前記の連通部を通して移動するのを抑止するシール部を、前記の連通部内に鋼帯の移動方向に設け、このシール部に、連通部における雰囲気ガスを移動する鋼帯に対して第１処理部から第２処理部に向けて吹き付ける吹付け部を設けると共に、この吹付け部よりも吹付け方向下流側の位置に前記の鋼帯に吹き付けた雰囲気ガスを吸引する吸引部を設け、この吸引部において吸引された雰囲気ガスを前記の吹付け部に戻して前記のシール部において循環させる一方、循環される前記の雰囲気ガスの一部を排気させるシール部排気管を設け、このシール部排気管を通して排気させる雰囲気ガスの量をシール部調整弁によって調整すると共に、前記のシール部よりも下流側の第２処理部側における連通部内の雰囲気ガスの一部を排気させる連通部排気管を設け、この連通部排気管を通して排気させる雰囲気ガスの量を連通部調整弁によって調整し、さらに、前記の連通部に連通される前記の第１処理部と第２処理部との少なくとも一方に、前記の鋼帯と接触しないようにして、これらの処理部内における雰囲気ガスが連通部に移動するのを抑止するように鋼帯が通過する隙間を狭くするシール部材を設けたことを特徴とする処理炉。
請求項１に記載の処理炉において、前記のシール部材を、前記のシール部よりも下流側における第２処理部側に設けると共に、前記の連通部排気管を、前記のシール部材と前記のシール部との間の連通部に設けたことを特徴とする処理炉。
請求項１又は請求項２に記載の処理炉において、前記の吹付け部から前記の鋼帯に吹き付けた雰囲気ガスを吸引部において吸引し、この吸引部に吸引された雰囲気ガスを前記の吹付け部に戻して、前記の雰囲気ガスを循環させる循環パイプに循環ファンを設け、循環される雰囲気ガスの一部を排気させる前記のシール部排気管を、前記の循環ファンよりも下流側における前記の循環パイプから分岐させて設けたことを特徴とする処理炉。
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の処理炉において、前記の組成の異なる雰囲気ガスは、活性ガスの濃度が異なることを特徴とする処理炉。
請求項４に記載の処理炉において、前記の第１処理部に収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度が、前記の第２処理部に収容された雰囲気ガスにおける活性ガスの濃度よりも低いことを特徴とする処理炉。
請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の処理炉において、前記の鋼帯を、前記の第１処理部から前記のシール部が設けられた連通部を通して前記の第２処理部に移動させることを特徴とする処理炉。