JP6280605B2 - Paper feeding device and image forming apparatus - Google Patents

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実施形態は、プリンタあるいはMFP(multi-functional peripheral)等の画像形成装置にて、シートを供給する給紙装置および画像形成装置に関する。   Embodiments relate to a sheet feeding device and an image forming apparatus that supply sheets in an image forming apparatus such as a printer or an MFP (multi-functional peripheral).

画像形成装置では、トレイ上のシートに接触するとともに、分離部とニップを形成する径の大きい給紙ローラを用いて、トレイから取り出したシートをレジストローラ方向に搬送する装置がある。径の大きい給紙ローラを用いる装置では、給紙ローラと分離部との隙間に用紙先端が進入するのを防ぐために、給紙ローラと分離部とを加圧したままの状態で、トレイにシートをセットし、あるいは紙詰まりを除去している。   There is an image forming apparatus that contacts a sheet on a tray and conveys the sheet taken out from the tray in the direction of the registration roller by using a large-diameter feed roller that forms a nip with a separation unit. In an apparatus using a large-diameter paper feed roller, in order to prevent the leading edge of the paper from entering the gap between the paper feed roller and the separation unit, the sheet is placed on the tray while the paper feed roller and the separation unit are kept pressurized. Set or remove paper jams.

このため、紙詰まり除去時にニップからシートを引き抜くのに要する力が大きくなり、ユーザが処理し難いために操作性に劣る恐れがある。またニップ内のシートを無理に引抜くと、給紙ローラあるいは分離部の表面が傷つき、ピックアップ性能あるいは分離性能を低下する恐れがある。   For this reason, the force required to pull out the sheet from the nip at the time of removing the paper jam increases, and it is difficult for the user to process the sheet. Further, if the sheet in the nip is forcibly pulled out, the surface of the paper feed roller or the separation unit may be damaged, and the pickup performance or separation performance may be deteriorated.

特開2011−1180号公報JP 2011-1180 A

この発明が解決しようとする課題は、紙詰まり除去時等に給紙ローラと分離部との加圧を解除した場合に、給紙ローラと分離部との隙間に用紙先端が進入するのを防ぐ、給紙装置および画像形成装置を提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to prevent the leading edge of the paper from entering the gap between the paper feed roller and the separation unit when the pressure between the paper feed roller and the separation unit is released when removing a paper jam or the like. To provide a paper feeding device and an image forming apparatus.

上記課題を達成するために、実施形態の給紙装置は、記録媒体を取り出すピックアップ領域および前記ピックアップ領域により取り出された前記記録媒体を搬送する搬送領域を備える給紙ローラと、前記ピックアップ領域にて接離され、前記ピックアップ領域により前記記録媒体を取り出す時に、前記記録媒体をガイドし、前記記録媒体を1枚ずつ前記ピックアップ領域との間に挟み込む加圧トレイと、前記搬送領域にて前記給紙ローラとの間でニップを形成し、前記加圧トレイの移動に従って、前記ニップが形成される位置と、前記給紙ローラから離間した位置と、の間を移動する分離部と、前記加圧トレイと前記分離部との間に移動して、前記給紙ローラと前記分離部との間隙を塞ぎ、前記記録媒体が前記給紙ローラと前記分離部との間隙に進入するのを防止するストッパと、前記加圧トレイおよび前記ストッパを移動可能に支持する支持バーと、を備え、前記支持バーは、一方向の移動によって、前記加圧トレイおよび前記分離部を前記給紙ローラから離間させるとともに、前記ストッパを前記給紙ローラと前記分離部との間隙を塞ぐ位置に移動させ、前記一方向と逆方向の移動によって、前記加圧トレイおよび前記分離部を前記給紙ローラに近づけるとともに、前記間隙を塞ぐ位置から退避位置に前記ストッパを移動させる。 In order to achieve the above object, a paper feeding device according to an embodiment includes a pickup area that takes out a recording medium, a paper feeding roller that includes a conveyance area that conveys the recording medium taken out by the pickup area, and the pickup area. A pressure tray that guides the recording medium when the recording medium is taken out by the pickup area, and sandwiches the recording medium one by one between the pickup area and the sheet feeding in the conveyance area A separation part that forms a nip with a roller and moves between a position where the nip is formed and a position apart from the paper feed roller according to the movement of the pressure tray; and the pressure tray Between the sheet feeding roller and the separation unit, and the recording medium moves between the sheet feeding roller and the separation unit. And a support bar that movably supports the pressurization tray and the stopper, and the support bar moves the pressurization tray and the separation unit by moving in one direction. The stopper is moved away from the paper feed roller, and the stopper is moved to a position that closes the gap between the paper feed roller and the separation unit, and the pressure tray and the separation unit are moved in a direction opposite to the one direction. The stopper is moved from the position closing the gap to the retracted position while being brought close to the paper feed roller.

実施形態のMFPを示す概略構成図。1 is a schematic configuration diagram illustrating an MFP according to an embodiment. FIG. 実施形態の給紙トレイ示す一部斜視図。FIG. 3 is a partial perspective view illustrating a paper feed tray according to the embodiment. 実施形態の大径ローラと小径ローラとでニップを形成する状態を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the state which forms nip with the large diameter roller and small diameter roller of embodiment. 実施形態の大径ローラと小径ローラとが離間した状態を示す概略構成図。The schematic block diagram which shows the state which the large diameter roller and small diameter roller of embodiment separated. 実施形態の大径ローラと加圧トレイを示す一部省略斜視図。FIG. 3 is a partially omitted perspective view showing a large-diameter roller and a pressure tray of the embodiment. 実施形態の手差し給紙部が給紙可能である場合のスライドバーを示す概略説明図。Schematic explanatory drawing which shows a slide bar in case the manual paper feed part of embodiment can feed. 実施形態の加圧トレイを大径ローラから離間した場合のスライドバーを示す概略説明図。Schematic explanatory drawing which shows the slide bar at the time of separating the pressurization tray of embodiment from the large diameter roller. 実施形態の紙詰まり除去時のストッパ位置を示す概略説明図。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram illustrating a stopper position when removing a paper jam according to the embodiment.

以下実施形態について説明する。   Embodiments will be described below.

実施形態の画像形成装置について図1乃至図8を参照して説明する。図1は、実施形態の画像形成装置の一例であるカラーのMFP(Multi-Function Peripherals)10を示す。MFP10は、筐体10a内部に画像形成部であるプリンタ部11、スキャナ部12、カセット給紙部16及び手差し給紙部17を備える。   An image forming apparatus according to an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 8. FIG. 1 shows a color MFP (Multi-Function Peripherals) 10 which is an example of an image forming apparatus according to an embodiment. The MFP 10 includes a printer unit 11, which is an image forming unit, a scanner unit 12, a cassette paper feeding unit 16, and a manual paper feeding unit 17 inside a housing 10a.

プリンタ部11は、矢印m方向に回転する中間転写ベルト18の下側に沿って並列に配置される、Y(イエロ)、M(マゼンタ)、C(シアン)、K(ブラック)の4組の画像形成ステーション20Y、20M、20C及び20Kを備える。プリンタ部11は、各画像形成ステーション20Y、20M、20C及び20Kの上方に、補給カートリッジ21Y、21M、21C及び21Kを備える。   The printer unit 11 includes four sets of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) arranged in parallel along the lower side of the intermediate transfer belt 18 that rotates in the direction of arrow m. Image forming stations 20Y, 20M, 20C and 20K are provided. The printer unit 11 includes supply cartridges 21Y, 21M, 21C, and 21K above the image forming stations 20Y, 20M, 20C, and 20K.

4組の画像形成ステーション20Y、20M、20C及び20Kは、それぞれ、感光体ドラム22の周囲に、帯電チャージャ23、露光走査ヘッド24、現像装置26、及び感光体クリーナ27を備える。現像装置26は、各画像形成ステーション20Y、20M、20C及び20K毎に、夫々Y(イエロ)、M(マゼンタ)、C(シアン)或いはK(ブラック)のトナーと、キャリアとからなる二成分の現像剤を備える。トナーは、例えば非消色のトナー或いは消色トナーを用いる。   Each of the four sets of image forming stations 20Y, 20M, 20C, and 20K includes a charging charger 23, an exposure scanning head 24, a developing device 26, and a photoconductor cleaner 27 around the photoconductor drum 22. The developing device 26 is a two-component toner consisting of Y (yellow), M (magenta), C (cyan) or K (black) toner and a carrier for each of the image forming stations 20Y, 20M, 20C and 20K. Provide developer. As the toner, for example, non-erasable toner or erasable toner is used.

消色トナーは、例えば所定の消色温度以上に加熱することにより消色可能なトナーである。消色トナーは、例えば色材として、呈色性化合物、顕色剤及び消色剤を備える。消色トナーを用いて形成したトナー画像を所定の消色温度以上に加熱すると、消色トナー中の呈色性化合物と顕色剤とが解離してトナー画像を消色する。   The decolorable toner is a toner that can be decolored by heating to a predetermined decolorizing temperature or higher, for example. The decoloring toner includes, for example, a color developing compound, a developer, and a decoloring agent as a color material. When a toner image formed using the decolorable toner is heated to a predetermined decolorizing temperature or higher, the color developing compound and the developer in the decolorable toner are dissociated to decolor the toner image.

バックアップローラ18a、従動ローラ18b及びテンションローラ19は、中間転写ベルト18を支持する。プリンタ部11は、中間転写ベルト18を介して、各画像形成ステーション20Y、20M、20C及び20Kの感光体ドラム22と対向する位置にそれぞれ1次転写ローラ28を備える。プリンタ部11は、中間転写ベルト18を介してバックアップローラ18aと対向する位置に2次転写ローラ30を備える。   The backup roller 18a, the driven roller 18b, and the tension roller 19 support the intermediate transfer belt 18. The printer unit 11 includes primary transfer rollers 28 at positions facing the photosensitive drums 22 of the image forming stations 20Y, 20M, 20C, and 20K via the intermediate transfer belt 18, respectively. The printer unit 11 includes a secondary transfer roller 30 at a position facing the backup roller 18 a via the intermediate transfer belt 18.

プリンタ部11下方のカセット給紙部16は、シートPを収納する給紙カセット16a及び給紙カセット16aからシートPを取り出すピックアップローラ16bを備える。MFP10の筐体10aの側面の手差し給紙部17は、給紙トレイ37、給紙ローラである大径ローラ40を備える。手差し給紙部17は、分離部であり、大径ローラ40に比べて径の小さい分離ローラである小径ローラ41を備える。カセット給紙部16及び手差し給紙部17は、未使用のシート或いはリユースのシート(例えば画像を消色処理により消色したシート)等を給紙可能である。プリンタ部11は、搬送路31に沿って、レジストローラ31a、2次転写ローラ30の下流に定着装置32、排紙ローラ対33を備える。   The cassette sheet feeding unit 16 below the printer unit 11 includes a sheet feeding cassette 16a for storing the sheet P and a pickup roller 16b for taking out the sheet P from the sheet feeding cassette 16a. The manual paper feed unit 17 on the side surface of the casing 10a of the MFP 10 includes a paper feed tray 37 and a large-diameter roller 40 that is a paper feed roller. The manual sheet feeding unit 17 is a separation unit, and includes a small-diameter roller 41 that is a separation roller having a smaller diameter than the large-diameter roller 40. The cassette paper feeding unit 16 and the manual paper feeding unit 17 can feed an unused sheet or a reuse sheet (for example, a sheet in which an image has been erased by a color erasing process). The printer unit 11 includes a fixing device 32 and a paper discharge roller pair 33 downstream of the registration roller 31 a and the secondary transfer roller 30 along the conveyance path 31.

MFP10は、スキャナ部12等からの画像データに従い、プリンタ部11でシートPにトナー像を形成し、排紙部10aに排紙する。画像形成装置はMFP10に限らない。画像形成装置は、モノクロの画像形成装置であっても良く、画像形成ステーションの数も限定されない。画像形成装置は、感光体から直接シートにトナー像を転写しても良い。また画像形成装置は複数のプリンタ部を備えていても良い。   The MFP 10 forms a toner image on the sheet P by the printer unit 11 according to the image data from the scanner unit 12 and the like, and discharges the toner image to the paper discharge unit 10a. The image forming apparatus is not limited to the MFP 10. The image forming apparatus may be a monochrome image forming apparatus, and the number of image forming stations is not limited. The image forming apparatus may transfer the toner image directly from the photoreceptor to the sheet. The image forming apparatus may include a plurality of printer units.

手差し給紙部17について詳述する。手差し給紙部17は、図2に示すように筐体10aの側面で開閉する給紙トレイ37を備える。給紙トレイ37は、給紙トレイ37上のシートPを幅方向に規制するサイドガイド37aを備える。手差し給紙部17は、筐体10aに設けられる支点38aを中心に回動する加圧トレイ38を備える。   The manual sheet feeder 17 will be described in detail. The manual paper feed unit 17 includes a paper feed tray 37 that opens and closes on the side surface of the housing 10a as shown in FIG. The paper feed tray 37 includes a side guide 37 a that regulates the sheet P on the paper feed tray 37 in the width direction. The manual sheet feeder 17 includes a pressure tray 38 that rotates about a fulcrum 38a provided in the housing 10a.

図3、図4に示すように、手差し給紙部17は、加圧トレイ38の先端38bを大径ローラ40方向に押し上げるトレイスプリング38cを備える。手差し給紙部17の小径ローラ41は、ブラケット41aに支持され、ブラケット支点41bを中心に回動して大径ローラ40と接離する。手差し給紙部17は、小径ローラ41を大径ローラ40に押圧するローラスプリング41cを備える。ローラスプリング41cにより小径ローラ41が大径ローラ40を押圧して、大径ローラ40と小径ローラ41との間にニップ42を形成する。   As shown in FIGS. 3 and 4, the manual sheet feeder 17 includes a tray spring 38 c that pushes the tip 38 b of the pressure tray 38 toward the large-diameter roller 40. The small-diameter roller 41 of the manual sheet feeding unit 17 is supported by the bracket 41a and rotates around the bracket fulcrum 41b so as to contact and separate from the large-diameter roller 40. The manual sheet feeder 17 includes a roller spring 41 c that presses the small-diameter roller 41 against the large-diameter roller 40. The small diameter roller 41 presses the large diameter roller 40 by the roller spring 41 c, thereby forming a nip 42 between the large diameter roller 40 and the small diameter roller 41.

手差し給紙部17は、給紙時には、加圧トレイ38がトレイスプリング38cにより押し上げられ、小径ローラ41がローラスプリング41cにより大径ローラ40に押圧される。給紙時、大径ローラ40周囲には、ピックアップ領域40aと搬送領域40bが形成される。給紙時、大径ローラ40のピックアップ領域40aは図5に示すように加圧トレイ38に対向する。給紙時、大径ローラ40の搬送領域40bは小径ローラ41とニップ42を形成する。   In the manual sheet feeding portion 17, during feeding, the pressure tray 38 is pushed up by the tray spring 38c, and the small diameter roller 41 is pressed against the large diameter roller 40 by the roller spring 41c. During feeding, a pickup area 40a and a conveyance area 40b are formed around the large-diameter roller 40. During paper feeding, the pickup area 40a of the large-diameter roller 40 faces the pressure tray 38 as shown in FIG. During feeding, the conveyance area 40 b of the large diameter roller 40 forms a nip 42 with the small diameter roller 41.

給紙時に、大径ローラ40は矢印r方向に駆動回転し、小径ローラ41は、矢印s方向に従動回転する。複数枚のシートPがニップ42に入った場合、小径ローラ41に接するシートPが小径ローラ41を連れ回そうとする力が、小径ローラ41を静止させようとするトルクを下回る。複数枚のシートPがニップ42に入った場合は、小径ローラ41は回転停止する。   At the time of paper feeding, the large diameter roller 40 is driven to rotate in the direction of arrow r, and the small diameter roller 41 is driven to rotate in the direction of arrow s. When a plurality of sheets P enter the nip 42, the force that the sheet P in contact with the small diameter roller 41 tries to rotate with the small diameter roller 41 is less than the torque that tries to stop the small diameter roller 41. When a plurality of sheets P enter the nip 42, the small diameter roller 41 stops rotating.

ニップ42に入ったシートPが1枚の場合、シートPが小径ローラ41を連れ回そうとする力が、小径ローラ41を静止させようとするトルクより上回る。ニップ42入ったシートPが1枚の場合は、小径ローラ41は大径ローラ40に従動回転する。   When the number of sheets P entering the nip 42 is one, the force with which the sheet P tries to rotate the small diameter roller 41 is higher than the torque for stopping the small diameter roller 41. When the number of sheets P entering the nip 42 is one, the small diameter roller 41 is driven to rotate by the large diameter roller 40.

給紙時に、手差し給紙部17は、給紙トレイ37の最上位のシートPを、大径ローラ40のピックアップ領域40aと加圧トレイ38とで挟んで給紙トレイから矢印t方向にピックアップする。手差し給紙部17は、ピックアップしたシートPを、大径ローラ40の搬送領域40bと小径ローラ41とのニップ42にて分離搬送する。ニップ42では、最上位のシートPの1枚のみを、レジストローラ31a方向に分離搬送する。   At the time of paper feeding, the manual paper feeding unit 17 picks up the uppermost sheet P of the paper feeding tray 37 between the pickup area 40a of the large-diameter roller 40 and the pressure tray 38 from the paper feeding tray in the arrow t direction. . The manual sheet feeding unit 17 separates and conveys the picked up sheet P at the nip 42 between the conveyance area 40 b of the large diameter roller 40 and the small diameter roller 41. In the nip 42, only one of the uppermost sheets P is separated and conveyed in the direction of the registration roller 31a.

手差し給紙部17は、ストッパ43を備える。大径ローラ40と小径ローラ41との間にニップ42が形成されている場合に、ストッパ43は、ストッパスプリング43aの付勢力に抗して図3に示す退避位置に在る。ストッパ43は、大径ローラ40と小径ローラ41とが離間した場合に、図4に示すように矢印u方向に回動移動して、ニップ42位置の隙間を塞いで、レジストローラ31a方向に向かうシートPの手差し搬送路44を塞ぐ。   The manual sheet feeder 17 includes a stopper 43. When the nip 42 is formed between the large diameter roller 40 and the small diameter roller 41, the stopper 43 is in the retracted position shown in FIG. 3 against the urging force of the stopper spring 43a. When the large-diameter roller 40 and the small-diameter roller 41 are separated from each other, the stopper 43 rotates in the direction of the arrow u as shown in FIG. 4, closes the gap at the position of the nip 42, and moves toward the registration roller 31a. The manual feed path 44 of the sheet P is blocked.

手差し給紙部17は、図6に示すように、トレイスプリング38cのスプリング力に抵抗して、加圧トレイ38を大径ローラ40に接離するためのスライドバー51を備える。スライドバー51は、加圧トレイ38を回動するための第1バー51aを備える。スライドバー51は、ストッパ43を回動するための第2バー51bを備える。第2レバー51bに押圧されて、ストッパ43は退避位置に保持される。第2レバー51bをストッパ43から離間すると、ストッパ43はストッパスプリング43aの付勢力によりニップ42方向に回動する。   As shown in FIG. 6, the manual paper feed unit 17 includes a slide bar 51 for resisting the spring force of the tray spring 38 c to bring the pressure tray 38 into and out of contact with the large-diameter roller 40. The slide bar 51 includes a first bar 51 a for rotating the pressure tray 38. The slide bar 51 includes a second bar 51b for rotating the stopper 43. The stopper 43 is held at the retracted position by being pressed by the second lever 51b. When the second lever 51b is separated from the stopper 43, the stopper 43 is rotated in the direction of the nip 42 by the urging force of the stopper spring 43a.

スライドバー51は、給紙トレイ37のサイドに支持され、レバー51cの操作により、矢印w方向およびx方向にスライドする。第1バー51aは、加圧トレイ38のリンクシャフト38dに作用する。第2バー51bは、ストッパ43に作用する。スライドバーの形状はこれに限らない。   The slide bar 51 is supported on the side of the paper feed tray 37 and slides in the direction of the arrow w and the x direction by operating the lever 51c. The first bar 51 a acts on the link shaft 38 d of the pressure tray 38. The second bar 51 b acts on the stopper 43. The shape of the slide bar is not limited to this.

(給紙時)
手差し給紙部17からシートPを給紙する場合、ユーザは給紙トレイ37を矢印q方向に回動して筐体10aから引き出す。給紙トレイ37を筐体10aから引き出した場合、レバー51cは例えば矢印i方向に倒されている。レバー51cが矢印i方向に倒されていると、スライドバー51は、図6に示す給紙可能位置に在る。スライドバー51が給紙可能位置に在る場合、加圧トレイ38は、トレイスプリング38cにより大径ローラ40方向に押し上げられ、小径ローラ41は、ローラスプリング41cにより大径ローラ40を押圧し、ストッパ43は、ストッパスプリング43aに抗して退避位置に在る。
(When feeding paper)
When the sheet P is fed from the manual sheet feeding unit 17, the user rotates the sheet feeding tray 37 in the direction of arrow q and pulls it out of the housing 10a. When the paper feed tray 37 is pulled out from the housing 10a, the lever 51c is tilted in the direction of an arrow i, for example. When the lever 51c is tilted in the direction of arrow i, the slide bar 51 is in the paper feedable position shown in FIG. When the slide bar 51 is in the paper feedable position, the pressure tray 38 is pushed up in the direction of the large-diameter roller 40 by the tray spring 38c, and the small-diameter roller 41 presses the large-diameter roller 40 by the roller spring 41c. 43 is in the retracted position against the stopper spring 43a.

給紙トレイ37上にシートPを載せるためにユーザは、図7に示すようにレバー51cを矢印h方向に倒して、スライドバー51を矢印x方向にスライドする。スライドバー51の矢印x方向のスライドにより第1バー51aは矢印x方向にスライドして、トレイスプリング38cの付勢力に抗して、リンクシャフト38dを、支点38aを中心に第1バー51aに沿って矢印y方向に回動する。従ってリンクシャフト38dと一体の加圧トレイ38の先端38bは、矢印y方向に回動して大径ローラ40から離間する。   In order to place the sheet P on the paper feed tray 37, as shown in FIG. 7, the user tilts the lever 51c in the arrow h direction and slides the slide bar 51 in the arrow x direction. The first bar 51a slides in the direction of the arrow x by sliding the slide bar 51 in the direction of the arrow x, and against the biasing force of the tray spring 38c, the link shaft 38d moves along the first bar 51a around the fulcrum 38a. And rotate in the direction of the arrow y. Therefore, the tip 38b of the pressure tray 38 integrated with the link shaft 38d is rotated in the direction of the arrow y and separated from the large-diameter roller 40.

加圧トレイの先端38bは矢印y方向に回動する際に、小径ローラ41のブラケット41aを矢印j方向に押しながら回動して、小径ローラ41を大径ローラ40から離間する。小径ローラ41が大径ローラ40から離間することにより、ニップ42位置に隙間を生じる。   When the tip 38b of the pressure tray rotates in the arrow y direction, the small diameter roller 41 is separated from the large diameter roller 40 by rotating while pressing the bracket 41a of the small diameter roller 41 in the arrow j direction. When the small diameter roller 41 is separated from the large diameter roller 40, a gap is generated at the position of the nip 42.

スライドバー51の矢印x方向へのスライドに伴い第2バー51bが矢印x方向にスライドすると、ストッパ43はストッパスプリング43aの付勢力により支点43bを中心に退避位置から矢印l方向に回動する。ストッパ43は矢印l方向に回動して、大径ローラ40と小径ローラ41とのニップ42位置に生じた隙間位置に達する。大径ローラ40と小径ローラ41とが離間した場合に、ストッパ43は、矢印l方向に回動移動して、ニップ42位置の隙間を塞ぐ。   When the second bar 51b slides in the arrow x direction as the slide bar 51 slides in the arrow x direction, the stopper 43 rotates in the arrow l direction from the retracted position around the fulcrum 43b by the biasing force of the stopper spring 43a. The stopper 43 rotates in the direction of arrow l and reaches the position of the gap generated at the position of the nip 42 between the large diameter roller 40 and the small diameter roller 41. When the large-diameter roller 40 and the small-diameter roller 41 are separated from each other, the stopper 43 rotates in the direction of arrow l to close the gap at the nip 42 position.

加圧トレイ38を大径ローラ40から離間することにより、ニップ42位置に隙間を生じても、ストッパ43が隙間位置にあってシートPが手差し搬送路44に進入するのを防止する。給紙トレイ37にシートPを載せた場合に、シートP先端は、ストッパ43により規制される。   By separating the pressure tray 38 from the large-diameter roller 40, even if a gap is generated at the position of the nip 42, the stopper 43 is at the gap position and prevents the sheet P from entering the manual feed path 44. When the sheet P is placed on the sheet feed tray 37, the leading end of the sheet P is regulated by the stopper 43.

給紙トレイ37にシートPを載せたら、レバー51cを矢印i方向に倒して、スライドバー51を矢印w方向にスライドする。スライドバー51の矢印w方向のスライドに伴い第1バー51aが矢印w方向にスライドすると、リンクシャフト38dは、支点38aを中心に第1バー51aに沿って矢印z方向に回動する。リンクシャフト38dの矢印z方向の回動に伴い加圧トレイ38の先端38bは矢印z方向に回動して、シートPを大径ローラ40方向に加圧する。   When the sheet P is placed on the paper feed tray 37, the lever 51c is tilted in the direction of arrow i, and the slide bar 51 is slid in the direction of arrow w. When the first bar 51a slides in the arrow w direction as the slide bar 51 slides in the arrow w direction, the link shaft 38d rotates in the arrow z direction along the first bar 51a around the fulcrum 38a. As the link shaft 38d rotates in the arrow z direction, the leading end 38b of the pressure tray 38 rotates in the arrow z direction to press the sheet P in the direction of the large-diameter roller 40.

加圧トレイの先端38bが矢印z方向に戻るのに従い、小径ローラ41のブラケット41はローラスプリング41cにより矢印k方向に戻り、大径ローラ40に加圧接触する。加圧トレイの先端38bが矢印z方向に戻るのに従い、小径ローラ41は大径ローラ40に加圧接触して、大径ローラ40とニップ42を形成する。   As the tip 38b of the pressure tray returns in the arrow z direction, the bracket 41 of the small diameter roller 41 returns to the arrow k direction by the roller spring 41c and comes into pressure contact with the large diameter roller 40. As the leading end 38b of the pressure tray returns in the direction of the arrow z, the small diameter roller 41 comes into pressure contact with the large diameter roller 40 to form the nip 42 with the large diameter roller 40.

スライドバー51を矢印w方向にスライドすると、第2バー51bが矢印w方向にスライドして、ストッパスプリング43aの付勢力に抗して、ストッパ43を矢印n方向に回動する。ストッパ43は第2バー51bに押されて、退避位置に退避して、レジストローラ31a方向へのシートPの手差し搬送路44を開放する。   When the slide bar 51 is slid in the arrow w direction, the second bar 51b slides in the arrow w direction, and the stopper 43 is rotated in the arrow n direction against the biasing force of the stopper spring 43a. The stopper 43 is pushed by the second bar 51b, retracts to the retracted position, and opens the manual feeding path 44 of the sheet P toward the registration roller 31a.

給紙トレイ37にシートPを載せて給紙開始を開始すると、矢印r方向に回転する大径ローラ40は、ピックアップ領域40aにて、最上位のシートPをピックアップする。大径ローラ40は、ピックアップしたシートPを、搬送領域40bにて、レジストローラ31a方向に分離搬送する。搬送領域40bでは、最上位のシートPの1枚のみを分離搬送する。   When the sheet P is placed on the sheet feeding tray 37 and sheet feeding is started, the large-diameter roller 40 rotating in the direction of the arrow r picks up the uppermost sheet P in the pickup area 40a. The large diameter roller 40 separates and conveys the picked up sheet P in the direction of the registration roller 31a in the conveyance region 40b. In the conveyance area 40b, only one of the uppermost sheets P is separated and conveyed.

シートPを給紙トレイ37にセットする場合に加圧トレイ38を大径ローラ40から離間する際に、小径ローラ41が大径ローラ40から離間して、ニップ42位置に隙間を生じる。ニップ42位置に隙間を生じる場合でも、ストッパ43がニップ42位置の隙間を塞ぐことから、シートPがニップ42位置の隙間に進入するのを防止する。給紙時に、ニップ42位置の隙間にシートPが3枚以上入ってしまうのを防止する。   When the sheet P is set on the sheet feeding tray 37, when the pressure tray 38 is separated from the large diameter roller 40, the small diameter roller 41 is separated from the large diameter roller 40 and a gap is generated at the position of the nip 42. Even when a gap is generated at the position of the nip 42, the stopper 43 blocks the gap at the position of the nip 42, so that the sheet P is prevented from entering the gap at the position of the nip 42. When feeding, three or more sheets P are prevented from entering the gap at the nip 42 position.

(紙詰まり除去時)
手差し給紙部17で紙詰まりを生じた場合、ニップ42に挟まったシートPを除去するため、ユーザはニップ42を離間する。ユーザは、レバー51cを矢印h方向に倒してスライドバー51を矢印x方向にスライドして、加圧トレイ38を大径ローラ40から離間し、小径ローラ41を大径ローラ40から離間してニップ42を離間する。またスライドバー51を矢印x方向にスライドして、ストッパ43を退避位置からニップ42方向に回動する。ストッパ43は、図8に示すように、手差し搬送路44に残っているシートPに下側から面接触する。ストッパ43は、手差し搬送路44に残っているシートPに当接すると、シートPを損傷しないように回動を停止する。紙詰まりが除去されると、ストッパ43は更に矢印l方向に回動して、図7に示すように、ニップ42位置の隙間を塞ぐ。
(When removing paper jams)
When a paper jam occurs in the manual paper feeding unit 17, the user separates the nip 42 in order to remove the sheet P sandwiched between the nips 42. The user tilts the lever 51c in the direction of arrow h, slides the slide bar 51 in the direction of arrow x, separates the pressure tray 38 from the large diameter roller 40, and separates the small diameter roller 41 from the large diameter roller 40 and nips. 42 is separated. Further, the slide bar 51 is slid in the direction of the arrow x, and the stopper 43 is rotated in the direction of the nip 42 from the retracted position. As shown in FIG. 8, the stopper 43 comes into surface contact with the sheet P remaining in the manual feed path 44 from below. When the stopper 43 comes into contact with the sheet P remaining in the manual feed path 44, the stopper 43 stops rotating so as not to damage the sheet P. When the paper jam is removed, the stopper 43 further rotates in the direction of arrow l to close the gap at the position of the nip 42 as shown in FIG.

紙詰まりを除去したら、ユーザはレバー51cを矢印i方向に倒して、スライドバー51を矢印w方向にスライドする。スライドバー51を矢印w方向にスライドして、加圧トレイ38を大径ローラ40方向に加圧し、小径ローラ41を大径ローラ40に加圧接触して、大径ローラ40とニップ42を形成する。スライドバー51を矢印w方向にスライドして、ストッパ43を退避位置に退避して、レジストローラ31a方向へのシートPの手差し搬送路44を開放する。   After removing the paper jam, the user tilts the lever 51c in the direction of arrow i and slides the slide bar 51 in the direction of arrow w. The slide bar 51 is slid in the direction of the arrow w, the pressure tray 38 is pressed in the direction of the large-diameter roller 40, and the small-diameter roller 41 is pressed into contact with the large-diameter roller 40 to form the nip 42 with the large-diameter roller 40. To do. The slide bar 51 is slid in the arrow w direction, the stopper 43 is retracted to the retracted position, and the sheet P manual feed path 44 in the direction of the registration roller 31a is opened.

紙詰まり除去時にニップ42を離間することから、ユーザは無理にシートPを引っ張る事無く、紙詰まりを容易に除去できる。紙詰まり除去時に、シートPを無理に引っ張って大径ローラ40あるいは小径ローラ41の表面を損傷するのを防止できる。またニップ42を離間した場合に、ストッパ43がニップ42位置の隙間を塞ぐので、給紙トレイ37上のシートPがニップ42位置の隙間に3枚以上進入するのを防止する。紙詰まり除去後またはシートPを給紙トレイ37にセットする場合に、ニップ42位置の隙間にシートPが3枚以上入ってしまうことを防止する。   Since the nip 42 is separated when the paper jam is removed, the user can easily remove the paper jam without forcibly pulling the sheet P. When removing the paper jam, it is possible to prevent the surface of the large diameter roller 40 or the small diameter roller 41 from being damaged by forcibly pulling the sheet P. In addition, when the nip 42 is separated, the stopper 43 closes the gap at the nip 42 position, thereby preventing three or more sheets P on the paper feed tray 37 from entering the gap at the nip 42 position. It is possible to prevent three or more sheets P from entering the gap at the position of the nip 42 after the paper jam is removed or when the sheet P is set in the paper feed tray 37.

実施形態によれば、大径ローラ40と小径ローラ41の加圧を解除してニップ42を離間した場合に、ストッパ43を退避位置から移動して、ニップ42位置の隙間を塞ぐ。給紙トレイ37へのシートP補給あるいは、手差し給紙部17での紙詰まり除去時に、小径ローラ41と大径ローラ40とのニップ42位置に隙間を生じた場合に、ストッパ43によりニップ42位置の隙間を塞ぐ。シートPを給紙トレイ37にセットする場合に、ニップ42位置の隙間にシートPが3枚以上進入するのを防止する。ユーザによる紙詰まり除去を容易にし、シートPを無理に引っ張って大径ローラ40あるいは小径ローラ41の表面を損傷するのを防止する。紙詰まり除去時に、ニップ42位置の隙間にシートPが進入するのを防止してシートPの重送を防止する。   According to the embodiment, when the pressurization of the large-diameter roller 40 and the small-diameter roller 41 is released and the nip 42 is separated, the stopper 43 is moved from the retracted position to close the gap at the nip 42 position. When a gap is generated at the position of the nip 42 between the small-diameter roller 41 and the large-diameter roller 40 at the time of replenishing the sheet P to the paper feed tray 37 or removing a paper jam at the manual paper feed unit 17, the position of the nip 42 is set by the stopper 43. To close the gap. When the sheet P is set on the sheet feeding tray 37, three or more sheets P are prevented from entering the gap at the nip 42 position. It is easy for the user to remove a paper jam and prevents the surface of the large-diameter roller 40 or the small-diameter roller 41 from being damaged by forcibly pulling the sheet P. When the paper jam is removed, the sheet P is prevented from entering the gap at the position of the nip 42 to prevent double feeding of the sheet P.

この発明は上記実施形態に限られるものではなく種々変更が可能である。分離部として分離パッドを用い、給紙時あるいは紙詰まり除去時にローラと分離パットを離間するものであっても良い。またストッパは、ローラと分離部との間隙に記録媒体が進入するのを防止できれば、形状および移動方向等限定されない。例えばニップ部を離間した場合に、ストッパをニップと垂直な方向に移動しても良い。   The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made. A separation pad may be used as the separation unit, and the roller and the separation pad may be separated when paper is fed or when a paper jam is removed. Further, the shape and the moving direction of the stopper are not limited as long as the recording medium can be prevented from entering the gap between the roller and the separation portion. For example, when the nip portion is separated, the stopper may be moved in a direction perpendicular to the nip.

この発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことが出来る。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。   Although the embodiment of the present invention has been described, the embodiment is presented as an example, and is not intended to limit the scope of the invention. The novel embodiment can be implemented in various other forms, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the scope of the invention. This embodiment and its modifications are included in the scope and gist of the invention, and are included in the invention described in the claims and the equivalents thereof.

10…MFP
10a…筐体
17…手差し給紙部
37…給紙トレイ
38…加圧トレイ
40…大径ローラ
41…小径ローラ
42…ニップ
43…ストッパ
44…手差し搬送路
51…スライドバー
51a…第1バー
51b…第2バー
51c…レバー
10 ... MFP
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10a ... Case 17 ... Manual feed part 37 ... Paper feed tray 38 ... Pressure tray 40 ... Large diameter roller 41 ... Small diameter roller 42 ... Nip 43 ... Stopper 44 ... Manual feed path 51 ... Slide bar 51a ... 1st bar 51b ... second bar 51c ... lever

Claims (8)

記録媒体を取り出すピックアップ領域および前記ピックアップ領域により取り出された前記記録媒体を搬送する搬送領域を備える給紙ローラと、
前記ピックアップ領域にて接離され、前記ピックアップ領域により前記記録媒体を取り出す時に、前記記録媒体をガイドし、前記記録媒体を1枚ずつ前記ピックアップ領域との間に挟み込む加圧トレイと、
前記搬送領域にて前記給紙ローラとの間でニップを形成し、前記加圧トレイの移動に従って、前記ニップが形成される位置と、前記給紙ローラから離間した位置と、の間を移動する分離部と、
前記加圧トレイと前記分離部との間に移動して、前記給紙ローラと前記分離部との間隙を塞ぎ、前記記録媒体が前記給紙ローラと前記分離部との間隙に進入するのを防止するストッパと、
前記加圧トレイおよび前記ストッパを移動可能に支持する支持バーと、を備え、
前記支持バーは、一方向の移動によって、前記加圧トレイおよび前記分離部を前記給紙ローラから離間させるとともに、前記ストッパを前記給紙ローラと前記分離部との間隙を塞ぐ位置に移動させ、前記一方向と逆方向の移動によって、前記加圧トレイおよび前記分離部を前記給紙ローラに近づけるとともに、前記間隙を塞ぐ位置から退避位置に前記ストッパを移動させる、
給紙装置。
A paper feed roller having a pickup area for taking out the recording medium and a conveyance area for conveying the recording medium taken out by the pickup area;
A pressure tray that is brought into contact with and separated from the pickup area and guides the recording medium when the recording medium is taken out by the pickup area, and sandwiches the recording medium one by one between the pickup area ;
A nip is formed with the paper feed roller in the transport region, and moves between a position where the nip is formed and a position apart from the paper feed roller according to the movement of the pressure tray. A separation unit;
It moves between the pressure tray and the separation unit to close the gap between the paper feed roller and the separation unit, and the recording medium enters the gap between the paper feed roller and the separation unit. A stopper to prevent,
A support bar that movably supports the pressure tray and the stopper,
The support bar moves the pressure tray and the separation unit away from the paper feed roller by moving in one direction, and moves the stopper to a position that closes the gap between the paper feed roller and the separation unit, Moving the stopper from the position closing the gap to the retracted position while bringing the pressure tray and the separating unit closer to the paper feed roller by moving in the direction opposite to the one direction;
Paper feeder.
前記ストッパは、前記支持バーの移動に従って、前記退避位置と前記間隙を塞ぐ位置との間で回動移動する、
請求項1に記載の給紙装置。
The stopper rotates according to the movement of the support bar between the retracted position and the position closing the gap.
The paper feeding device according to claim 1.
前記ストッパは、前記ニップに記録媒体が挟まった場合は、当該挟まった記録媒体の背面に面接触する、
請求項1または2に記載の給紙装置。
When the recording medium is sandwiched in the nip, the stopper is in surface contact with the back surface of the sandwiched recording medium.
The sheet feeding device according to claim 1 or 2.
前記分離部は、前記給紙ローラより径の小さい分離ローラである、
請求項1から3のいずれか1項に記載の給紙装置。
The separation unit is a separation roller having a diameter smaller than that of the paper feed roller.
The paper feeding device according to any one of claims 1 to 3.
前記支持バーは、
前記加圧トレイを移動可能に支持する第1バーと、
前記ストッパを移動可能に支持する第2バーと、を備える、
請求項1から4のいずれか1項に記載の給紙装置。
The support bar is
A first bar that movably supports the pressure tray;
A second bar that movably supports the stopper.
The sheet feeding device according to any one of claims 1 to 4.
前記支持バーの一方向の移動によって、前記第1バーは、前記加圧トレイおよび前記加圧トレイの移動に従って移動する前記分離部を前記給紙ローラから離間させ、前記第2バーは、前記ストッパを前記給紙ローラと前記分離部との間隙を塞ぐ位置に移動させ、
前記支持バーの前記一方向と逆方向の移動によって、前記第1バーは、前記加圧トレイおよび前記加圧トレイの移動に従って移動する前記分離部を前記給紙ローラに近づけ、前記第2バーは、前記間隙を塞ぐ位置から退避位置に前記ストッパを移動させる、
請求項5に記載の給紙装置。
As the support bar moves in one direction, the first bar separates the pressure tray and the separation unit that moves according to the movement of the pressure tray from the paper feed roller, and the second bar moves the stopper. Is moved to a position that closes the gap between the paper feed roller and the separation unit
By the movement of the support bar in the direction opposite to the one direction, the first bar brings the pressure tray and the separation unit that moves according to the movement of the pressure tray closer to the paper feed roller, and the second bar Moving the stopper from the position closing the gap to the retracted position;
The sheet feeding device according to claim 5.
前記分離部を移動可能に支持するとともに、前記加圧トレイによって移動可能に支持されるブラケットをさらに備え、
前記ブラケットは、前記加圧トレイの移動に従って移動し、
前記分離部は、前記ブラケットの移動に従って、前記ニップが形成される位置と、前記給紙ローラから離間した位置と、の間を移動する、
請求項1から6のいずれか1項に記載の給紙装置。
Further comprising a bracket that is movably supported by the separation unit and is movably supported by the pressure tray,
The bracket moves according to the movement of the pressure tray,
The separation unit moves between a position where the nip is formed and a position apart from the paper feed roller according to the movement of the bracket.
The paper feeding device according to any one of claims 1 to 6.
記録媒体に画像を形成する画像形成部と、
前記記録媒体を前記画像形成部方向に搬送する請求項1から7のいずれか1項に記載の給紙装置と、を備える、
画像形成装置。
An image forming unit for forming an image on a recording medium;
A sheet feeding device according to any one of claims 1 to 7, wherein the recording medium is conveyed in the direction of the image forming unit.
Image forming apparatus.
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