JP6277399B2 - Water jacket spacer manufacturing method - Google Patents
Water jacket spacer manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6277399B2 JP6277399B2 JP2013213503A JP2013213503A JP6277399B2 JP 6277399 B2 JP6277399 B2 JP 6277399B2 JP 2013213503 A JP2013213503 A JP 2013213503A JP 2013213503 A JP2013213503 A JP 2013213503A JP 6277399 B2 JP6277399 B2 JP 6277399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- water jacket
- partial
- manufacturing
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 title claims description 424
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 230
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 58
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 41
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads
- F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads having cooling means
- F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads having cooling means for liquid cooling
- F02F1/14—Cylinders with means for directing, guiding or distributing liquid stream
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P3/00—Liquid cooling
- F01P3/02—Arrangements for cooling cylinders or cylinder heads
- F01P2003/021—Cooling cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
本発明は、内燃機関におけるシリンダブロックのウォータジャケットに挿入されて、当該ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通容量を調整するためのウォータジャケットスペーサの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a water jacket spacer that is inserted into a water jacket of a cylinder block in an internal combustion engine and adjusts the flow capacity of cooling water flowing through the water jacket.
内燃機関、特に、水冷式エンジンには、シリンダブロックにおけるシリンダボア壁まわりにウォータジャケットが形成され、このウォータジャケットに冷却水(不凍液が混合された冷却水も含む)が流通され、エンジンの作動に伴い昇温するシリンダボア壁の冷却がなされる。そして、ウォータジャケットには、流通する冷却水の流量を適正化するため、ウォータジャケットスペーサが挿入される(特許文献1〜3参照)。 In an internal combustion engine, particularly a water-cooled engine, a water jacket is formed around a cylinder bore wall in a cylinder block, and cooling water (including cooling water mixed with antifreeze liquid) is circulated through the water jacket. Cooling of the cylinder bore wall is performed. And in order to optimize the flow volume of the circulating cooling water, a water jacket spacer is inserted into the water jacket (see Patent Documents 1 to 3).
特許文献1には、ウォータジャケット内に安定的に固定するための調整部を備えたウォータジャケットスペーサが開示されている。この調整部は、非水膨潤性の芯材に冷却水により膨潤する膨潤材が一体とされ、ウォータジャケット内に挿入され、冷却水が流通すると、膨潤材が冷却水によって膨潤し、ウォータジャケットの内壁に密着する。これによって、ウォータジャケットスペーサのウォータジャケットに対する安定的な固定化がなされる。特許文献1には、前記調整部のスペーサ基体(ウォータジャケットスペーサの本体部)に対する種々の形成態様が記載されている。
また、特許文献2には、特許文献1と同様に、スペーサ(ウォータジャケットスペーサ)を、ウォータジャケット内に安定的に固定するため、ウォータジャケットの内壁に密着する弾性体が設けられたスペーサが開示されている。特許文献2においては、この弾性体のスペーサ本体に対する取付方法として、スペーサ本体に形成された長溝を介して弾性体を装着する方法、さらには、スペーサ本体に貼着または接着によって固定する方法、が記載されている。
さらに、特許文献3には、冷却水の流量の調整に加えて、ウォータジャケット内での冷却効果の均等化を図るために、ウォータジャケット内を流通する冷却水の一部を規制する規制部材を備えたウォータジャケットスペーサが開示されている。この規制部材は、ウォータジャケット内への挿入時には、挿入の障害にならないような形状とされ、挿入された後、冷却水によって膨潤して、所定の規制位置に変形するように構成されている。
Patent Document 1 discloses a water jacket spacer provided with an adjusting portion for stably fixing in a water jacket. In this adjustment unit, a non-water-swellable core material is integrally formed with a swelling material that swells with cooling water, inserted into the water jacket, and when the cooling water flows, the swelling material swells with the cooling water, Close contact with the inner wall. As a result, the water jacket spacer is stably fixed to the water jacket. Patent Document 1 describes various forms of the adjustment unit with respect to the spacer base (the main body of the water jacket spacer).
Further, in
ところで、特許文献1,2に記載された調整部及び弾性体は、いずれも当該ウォータジャケットスペーサ(スペーサ)がウォータジャケット内に設置された時に、ウォータジャケットの内壁に密着し、ウォータジャケットスペーサをウォータジャケット内に安定的に固定するものである。しかし、ウォータジャケット内での冷却効果の均等化を図るために、ウォータジャケット内の冷却水の流通を積極的に規制するものではない。
また、特許文献1の調整部を構成する膨潤材は、吸水性高分子材料を配合したEPDM等のゴム材からなる。一方、芯材は、吸水性高分子材料を含まない同材質のゴム材、鋼板、金属製網体、繊維基材、スペーサ基体自体等からなる。即ち、特許文献1のウォータジャケットスペーサは、樹脂製の芯材に対して冷却水の流通を規制する弾性材を一体とした部分スペーサを、ウォータジャケットスペーサの一部をなすよう構成されるものではない。また、特許文献1は、このような部分スペーサに相当するものを備えたウォータジャケットスペーサの製造方法を開示するものではない。
さらに、特許文献2に開示されたスペーサは、弾性材が単独でスペーサ本体に取付けられるもので、この弾性材が何らかの支持基体とともにウォータジャケットスペーサの一部をなす部分スペーサを構成するものではない。しかも、特許文献2は、このような部分スペーサに相当するものを備えたウォータジャケットスペーサの製造方法を開示するものではない。
By the way, the adjustment part and the elastic body described in
Moreover, the swelling material which comprises the adjustment part of patent document 1 consists of rubber materials, such as EPDM which mix | blended the water absorbing polymer material. On the other hand, the core material is composed of a rubber material of the same material not containing a water-absorbing polymer material, a steel plate, a metal net, a fiber base material, a spacer base body itself, and the like. That is, the water jacket spacer of Patent Document 1 is not configured to form a partial spacer in which an elastic material that restricts the flow of cooling water is integrated with a resin-made core material so as to form a part of the water jacket spacer. Absent. Further, Patent Document 1 does not disclose a method for manufacturing a water jacket spacer provided with such a partial spacer.
Further, in the spacer disclosed in
特許文献3に記載されたウォータジャケットスペーサは、前述のとおり、冷却水の流量の調整に加えて、ウォータジャケット内での冷却効果の均等化を図るために、ウォータジャケット内の冷却水の流通を規制する規制部材を備えるものである。しかし、規制部材そのものがスペーサ基体に固定され、規制部材が何らかの支持基体とともにウォータジャケットスペーサの一部をなす部分スペーサを構成するものではない。したがって、特許文献3も、このような部分スペーサに相当するものを備えたウォータジャケットスペーサの製造方法を開示するものではない。
As described above, the water jacket spacer described in
そして、前記規制部材がスペーサ基体とは異なる材料で構成(例えば、スペーサ基体が樹脂、規制部材がゴム等で構成)される場合、スペーサ基体と規制部材とを2色成形で一体化したり、焼付けによって一体化したり、さらには、針金等により緊縛して一体化したりする方法が採用される。しかし、2色成形による場合は、金型を含む成形装置が大がかりとなる上に、スペーサ基体が成形温度の影響を受けて劣化したり変形したりすることがある。また、焼付けによる場合も、スペーサ基体が焼付け温度の影響を受けて劣化したり、変形したりする。さらに、針金等により緊縛して一体化したりする方法の場合は、煩わしさと技量を要し、コスト高となる。 When the restriction member is made of a material different from that of the spacer base (for example, the spacer base is made of resin and the restriction member is made of rubber), the spacer base and the restriction member are integrated by two-color molding, or baked. Or a method of binding and integrating with a wire or the like. However, in the case of two-color molding, a molding apparatus including a mold becomes large, and the spacer base may be deteriorated or deformed by the influence of molding temperature. Also in the case of baking, the spacer base is deteriorated or deformed due to the influence of the baking temperature. Furthermore, in the case of a method of binding and integrating with a wire or the like, bothersomeness and skill are required, and the cost increases.
本発明は、前記に鑑みなされたもので、ウォータジャケット内を流通する冷却水を流通規制する弾性部材を備えた部分スペーサと、部分スペーサを除いた樹脂製のスペーサ本体部とからなるウォータジャケットスペーサを容易且つ効率的に製造することができるウォータジャケットスペーサの製造方法を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above, and a water jacket spacer comprising a partial spacer provided with an elastic member for restricting the flow of cooling water flowing through the water jacket, and a resin spacer main body excluding the partial spacer. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a water jacket spacer that can be manufactured easily and efficiently.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法は、シリンダブロックのウォータジャケットに挿入されて、当該ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通容量を調整するためのウォータジャケットスペーサの製造方法であって、前記ウォータジャケットスペーサが、樹脂製の部分スペーサ基体と前記冷却水の流通を規制するために前記部分スペーサ基体に取付けられる弾性部材とを備えて当該ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサと、当該ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部とからなり、前記部分スペーサを作製する工程と、前記部分スペーサと、前記スペーサ本体部とを一体化して前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程とを備え、前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えており、さらに前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体を表裏に亘り取り囲むよう環状に形成され、且つ、前記ゴムリップは少なくとも前記部分スペーサ基体の表裏に位置するよう形成されていることを特徴とする。 A method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention is a method for manufacturing a water jacket spacer, which is inserted into a water jacket of a cylinder block and adjusts the flow capacity of cooling water flowing through the water jacket, A water jacket spacer comprising a resin partial spacer base and an elastic member attached to the partial spacer base to regulate the flow of the cooling water, and forming a part of the water jacket spacer; The water jacket spacer comprises a resin spacer main body portion constituting a portion excluding the partial spacer, and the water jacket is formed by integrating the step of manufacturing the partial spacer, the partial spacer, and the spacer main body portion. Process for producing the entire spacer Wherein the elastic member is rubber lip made of the water circumference direction protrudes along the plane orthogonal to zone direction and the water jacket of the depth to extend in a direction formed linear protrusion of the jacket in the partial spacer base The elastic member is formed in an annular shape so as to surround the partial spacer base over the front and back sides, and the rubber lip is formed at least on the front and back sides of the partial spacer base. To do.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサを作製した後、この部分スペーサを、ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部と一体とする。したがって、部分スペーサを備えるウォータジャケットスペーサを容易且つ効率的に製造することができる。特に、部分スペーサは小規模な製造装置で作製することができ、いわゆる作り溜めがし易く、エンジンの仕様(例えば気筒数)に応じて、要求される種々のウォータジャケットに対して共通化でき、製造効率の向上に寄与する。また、従来のように、スペーサ本体部に対して冷却水の流通を規制する規制部材を2色成形する場合に比べ、各部材の成形条件の最適化がし易いので、スペーサ本体部が成形温度の影響を受けて劣化したり、変形したりすることを回避することができる。しかも、金型を含む成形機として従来のものが使用でき、2色成形用の大型の成形機を使用する必要がない。また、スペーサ本体部に対して弾性部材を、焼付け等によって取付ける場合のように、焼付け温度の影響を受けてスペーサ本体部が劣化したり、変形したりする懸念がない。
また本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記弾性部材は、部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えている。
したがって、ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップによって、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通規制が的確になされる。
さらに本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体を表裏に亘り取り囲むよう環状に形成され、且つ、前記ゴムリップは少なくとも前記部分スペーサ基体の表裏に位置するよう形成されている。
したがって、環状の弾性部材に備えられたゴムリップが少なくとも部分スペーサ基体の表裏に位置するように形成されているから、部分スペーサ基体の表裏部分(シリンダボア側、反シリンダボア側)の両方でウォータジャケットにおける冷却水の規制機能が発現される。これにより、部品点数の増加を伴うことなく、冷却効果がより効率化されるウォータジャケットスペーサを得ることができる。そして、弾性部材が環状に形成されているから、部分スペーサ基体に対して、輪ゴムのように弾性的に簡易に嵌め付けることができる。
According to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, after producing a partial spacer that constitutes a part of the water jacket spacer, the resin that constitutes a portion of the water jacket spacer excluding the partial spacer. Integrated with the spacer body. Therefore, a water jacket spacer provided with a partial spacer can be manufactured easily and efficiently. In particular, the partial spacer can be manufactured by a small-scale manufacturing apparatus, so-called easy to store, and can be shared for various water jackets required according to engine specifications (for example, the number of cylinders) Contributes to improved manufacturing efficiency. In addition, as compared with the conventional case where the two-color molding of the regulating member that regulates the flow of the cooling water with respect to the spacer main body, the molding conditions of each member can be easily optimized. It is possible to avoid deterioration or deformation under the influence of the above. Moreover, a conventional molding machine including a mold can be used, and there is no need to use a large molding machine for two-color molding. Further, unlike the case where the elastic member is attached to the spacer main body by baking or the like, there is no concern that the spacer main body is deteriorated or deformed due to the influence of the baking temperature.
Further, according to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, the elastic member protrudes along a surface area direction perpendicular to the circumferential direction of the water jacket in the partial spacer base and in the depth direction of the water jacket. It has a rubber lip composed of a ridge formed to extend.
Therefore, the flow regulation of the cooling water flowing through the water jacket is accurately performed by the rubber lip formed of the protruding body formed so as to extend in the depth direction of the water jacket.
Further , according to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, the elastic member is formed in an annular shape so as to surround the front and back of the partial spacer base, and the rubber lip is positioned at least on the front and back of the partial spacer base. It is formed as follows.
Therefore, since the rubber lip provided on the annular elastic member is formed so as to be positioned at least on the front and back of the partial spacer base, the cooling in the water jacket is performed on both the front and back portions of the partial spacer base (cylinder bore side, anti-cylinder bore side) Water regulation function is expressed. Thereby, the water jacket spacer in which the cooling effect is made more efficient can be obtained without increasing the number of parts. Since the elastic member is formed in an annular shape, it can be easily and elastically fitted to the partial spacer base like a rubber band.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形するようにしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、スペーサ本体部を樹脂成形する際に、部分スペーサをインサート部品として射出成形するから、部分スペーサとスペーサ本体部とを個別に作製した後両者を一体化する場合に比べて工数が少なく、効率的にウォータジャケットの全体を作製することができる。
In the method of manufacturing the water jacket spacer according to the present invention, in the step of producing the entire water jacket spacer, the partial spacer is inserted into a predetermined position of a mold corresponding to the entire shape of the water jacket spacer, and resin By injecting the material, the spacer main body may be formed integrally with the partial spacer using the partial spacer as an insert part.
According to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, when the spacer body portion is resin-molded, the partial spacer is injection-molded as an insert part. Compared to the case of integration, the number of man-hours is small, and the entire water jacket can be produced efficiently.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記スペーサ本体部を単独で樹脂成形した後、前記部分スペーサ基体を前記スペーサ本体部に嵌合することにより前記部分スペーサを前記スペーサ本体部に対して一体とするようにしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、部分スペーサ基体をスペーサ本体部に対して嵌合により一体とするから、簡易にウォータジャケットの全体の作製がなされる。また、部分スペーサとして、冷却水の規制機能の異なるものを各種準備しておけば、ウォータジャケットに組込む前に、これら部分スペーサを適宜選択してウォータジャケットスペーサの全体を構成することができ、仕様(例えば、寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。
In the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, in the step of producing the entire water jacket spacer, the spacer main body portion is resin-molded alone, and then the partial spacer base is fitted into the spacer main body portion. Accordingly, the partial spacer may be integrated with the spacer main body.
According to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, since the partial spacer base is integrated with the spacer main body by fitting, the entire water jacket is easily manufactured. Also, if you prepare various spacers with different cooling water regulation functions, you can configure the entire water jacket spacer by selecting these partial spacers before installing them in the water jacket. Appropriate measures can be taken according to (for example, for cold regions, warm regions, etc.).
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記スペーサ本体部を単独で樹脂成形した後、前記部分スペーサ基体を前記スペーサ本体部に対して溶着することにより前記部分スペーサを前記スペーサ本体部に対して一体とするようにしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記部分スペーサと前記スペーサ本体部とが樹脂同士の溶着によって一体とされるから、この一体化はより強固になされる。
In the method of manufacturing the water jacket spacer according to the present invention, in the step of producing the entire water jacket spacer, the spacer main body is formed by resin molding alone, and then the partial spacer base is welded to the spacer main body. By doing so, the partial spacer may be integrated with the spacer main body.
According to the method for manufacturing the water jacket spacer according to the present invention, the partial spacer and the spacer main body are integrated by welding of the resins, so that the integration is further strengthened.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記部分スペーサを作製する工程においては、樹脂材とゴム材との2色成形により、前記部分スペーサ基体と前記弾性部材とを一体に成形するようにしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、2色成形により、部分スペーサを作製するから、部分スペーサ基体と弾性部材とを個別に作製した後、両者を組付ける場合に比べて、工数が少なく、製造の効率化が図られる。
In the water jacket spacer manufacturing method according to the present invention, in the step of manufacturing the partial spacer, the partial spacer base and the elastic member are integrally formed by two-color molding of a resin material and a rubber material. May be.
According to the method for manufacturing the water jacket spacer according to the present invention, since the partial spacer is manufactured by two-color molding, the number of steps is compared with the case where the partial spacer base and the elastic member are separately manufactured and then assembled together. The production efficiency is improved.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記部分スペーサを作製する工程においては、前記部分スペーサ基体及び前記弾性部材をそれぞれ樹脂材及びゴム材により個別に成形した後、前記部分スペーサ基体に前記弾性部材を組付けるようにしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、冷却水の規制機能の異なる弾性部材を各種準備して、これらを適宜選択して部分スペーサ基体に組付けることができ、仕様(寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。
In the method of manufacturing the water jacket spacer according to the present invention, in the step of manufacturing the partial spacer, the partial spacer base and the elastic member are individually molded with a resin material and a rubber material, respectively, and then the partial spacer base is formed on the partial spacer base. An elastic member may be assembled.
According to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, various elastic members having different cooling water regulating functions can be prepared, and these can be appropriately selected and assembled to a partial spacer base. , For warm regions, etc.) can be handled appropriately.
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法は、シリンダブロックのウォータジャケットに挿入されて、当該ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通容量を調整するためのウォータジャケットスペーサの製造方法であって、前記ウォータジャケットスペーサが、樹脂製の部分スペーサ基体と前記冷却水の流通を規制するために前記部分スペーサ基体に取付けられる弾性部材とを備えて当該ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサと、当該ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部とからなり、前記部分スペーサを作製する工程と、前記部分スペーサと、前記スペーサ本体部とを一体化して前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程とを備え、前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形することを特徴とする。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサを作製した後、この部分スペーサを、ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部と一体とする。
したがって、部分スペーサを備えるウォータジャケットスペーサを容易且つ効率的に製造することができる。特に、部分スペーサは小規模な製造装置で作製することができ、いわゆる作り溜めがし易く、エンジンの仕様(例えば気筒数)に応じて、要求される種々のウォータジャケットに対して共通化でき、製造効率の向上に寄与する。また、従来のように、スペーサ本体部に対して冷却水の流通を規制する規制部材を2色成形する場合に比べ、各部材の成形条件の最適化がし易いので、スペーサ本体部が成形温度の影響を受けて劣化したり、変形したりすることを回避することができる。しかも、金型を含む成形機として従来のものが使用でき、2色成形用の大型の成形機を使用する必要がない。また、スペーサ本体部に対して弾性部材を、焼付け等によって取付ける場合のように、焼付け温度の影響を受けてスペーサ本体部が劣化したり、変形したりする懸念がない。
また本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形している。
したがって、スペーサ本体部を樹脂成形する際に、部分スペーサをインサート部品として射出成形するから、部分スペーサとスペーサ本体部とを個別に作製した後両者を一体化する場合に比べて工数が少なく、効率的にウォータジャケットの全体を作製することができる。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法において、前記弾性部材は、部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えているものとしても良い。
本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップによって、ウォータジャケット内を流通する冷却水の流通規制が的確になされる。
A method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention is a method for manufacturing a water jacket spacer, which is inserted into a water jacket of a cylinder block and adjusts the flow capacity of cooling water flowing through the water jacket, A water jacket spacer comprising a resin partial spacer base and an elastic member attached to the partial spacer base to regulate the flow of the cooling water, and forming a part of the water jacket spacer; The water jacket spacer comprises a resin spacer main body portion constituting a portion excluding the partial spacer, and the water jacket is formed by integrating the step of manufacturing the partial spacer, the partial spacer, and the spacer main body portion. Process for producing the entire spacer In the step of producing the entire water jacket spacer, the partial spacer is inserted by inserting the partial spacer into a predetermined position of a mold corresponding to the entire shape of the water jacket spacer and injecting the resin material. The spacer main body is molded integrally with the partial spacer, using as an insert part.
According to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, after producing a partial spacer that constitutes a part of the water jacket spacer, the resin that constitutes a portion of the water jacket spacer excluding the partial spacer. Integrated with the spacer body.
Therefore, a water jacket spacer provided with a partial spacer can be manufactured easily and efficiently. In particular, the partial spacer can be manufactured by a small-scale manufacturing apparatus, so-called easy to store, and can be shared for various water jackets required according to engine specifications (for example, the number of cylinders) Contributes to improved manufacturing efficiency. In addition, as compared with the conventional case where the two-color molding of the regulating member that regulates the flow of the cooling water with respect to the spacer main body, the molding conditions of each member can be easily optimized. It is possible to avoid deterioration or deformation under the influence of the above. Moreover, a conventional molding machine including a mold can be used, and there is no need to use a large molding machine for two-color molding. Further, unlike the case where the elastic member is attached to the spacer main body by baking or the like, there is no concern that the spacer main body is deteriorated or deformed due to the influence of the baking temperature.
Further, according to the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, in the step of producing the entire water jacket spacer, the partial spacer is inserted into a predetermined position of a mold corresponding to the entire shape of the water jacket spacer. Then, by injecting a resin material, the spacer main body is formed integrally with the partial spacer using the partial spacer as an insert part.
Therefore, when the spacer body is molded with resin, the partial spacer is injection-molded as an insert part, so the number of man-hours is reduced compared to the case where the partial spacer and the spacer body are individually manufactured and then integrated. Thus, the entire water jacket can be produced.
In the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention, the elastic member is formed so as to protrude along a surface region direction perpendicular to the circumferential direction of the water jacket in the partial spacer base and to extend in the depth direction of the water jacket. It is good also as a thing provided with the rubber lip which consists of a protruding protrusion body.
According to the method for manufacturing the water jacket spacer according to the present invention, the flow regulation of the cooling water flowing through the water jacket is accurately performed by the rubber lip formed of the protruding body formed so as to extend in the depth direction of the water jacket. .
本発明のウォータジャケットスペーサの製造方法によれば、ウォータジャケット内を流通する冷却水を流通規制する弾性部材を備えた部分スペーサと、部分スペーサを除いた樹脂製のスペーサ本体部とからなるウォータジャケットスペーサを容易且つ効率的に製造することができる。 According to the method for manufacturing a water jacket spacer of the present invention, a water jacket comprising a partial spacer provided with an elastic member for regulating the flow of cooling water flowing through the water jacket, and a resin spacer main body excluding the partial spacer. The spacer can be manufactured easily and efficiently.
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図1は、本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法の望ましい実施形態をまとめて示す工程図である。図1において、第1工程S1は、部分スペーサの作製工程である。この第1工程S1では、部分スペーサ基体と弾性部材とを2色成形することによって部分スペーサを作製する方法(1−1)と、部分スペーサ基体と弾性部材とを個別に成形して、弾性部材を部分スペーサ基体に組付ける方法(1−2)とが望ましく採用される。第1工程S1の組付ける方法(1−2)としては、部分スペーサ基体に対して接着剤等によって弾性部材を接着一体とする方法も含まれる。また、第2工程S2は、ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程である。この第2工程S2では、部分スペーサをインサートしてスペーサ本体部を樹脂成形する方法(2−1)と、部分スペーサをスペーサ本体部に嵌合する方法(2−2)と、部分スペーサをスペーサ本体部に溶着する方法(2−3)とが望ましく採用される。部分スペーサ、部分スペーサ基体、弾性部材、ウォータジャケットスペーサ及びスペーサ本体部の具体的な構成については後記する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a process diagram collectively illustrating a preferred embodiment of a method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention. In FIG. 1, the first step S1 is a manufacturing step of a partial spacer. In this first step S1, a method (1-1) for producing a partial spacer by molding a partial spacer base and an elastic member in two colors, and forming the partial spacer base and the elastic member separately to form an elastic member The method (1-2) for assembling to the partial spacer base is desirably employed. The assembly method (1-2) in the first step S1 includes a method in which the elastic member is bonded and integrated with the partial spacer base by an adhesive or the like. The second step S2 is a step for producing the entire water jacket spacer. In this second step S2, a method (2-1) of inserting a partial spacer and resin-molding the spacer main body, a method (2-2) of fitting the partial spacer to the spacer main body, and a partial spacer as a spacer The method (2-3) for welding to the main body is desirably employed. Specific configurations of the partial spacer, the partial spacer base, the elastic member, the water jacket spacer, and the spacer main body will be described later.
図2〜図4は、前記製造方法によって得られたウォータジャケットスペーサ及び部分スペーサの一例を示している。図2は、3気筒の内燃機関用シリンダブロック1に形成されるオープンデッキタイプのウォータジャケット2に、その開口部より本発明の製造方法によって得られたウォータジャケットスペーサ4が挿入された状態を示している。シリンダブロック1は、直列的に並列された3個のシリンダボア3…を備え、ウォータジャケット2は、この3個のシリンダボア3…のボア壁10…を取り囲むように形成されている。ウォータジャケット2は、シリンダボア3の周囲に沿った円弧部分2aと、隣接するシリンダボア3,3の接続部に対応するくびれ部分2bとが一連的に連なって構成されている。シリンダブロック1には、ウォータジャケット2に連通する給水口1aが形成され、不図示のラジエータからの冷却水(不凍液を含む)がこの給水口1aを通じてウォータジャケット2内に供給される。また、シリンダブロック1には、適所に不図示のシリンダヘッドを締結させるための複数のボルト孔(雌ねじ孔)1b…が形成されている。
2 to 4 show an example of a water jacket spacer and a partial spacer obtained by the manufacturing method. FIG. 2 shows a state in which a
ウォータジャケットスペーサ4は、前記のように開口部よりウォータジャケット2に挿入し得るような形状に形成され、部分スペーサ5と、樹脂製のスペーサ本体部40とからなる。部分スペーサ5は、ウォータジャケットスペーサ4の一部を構成し、樹脂製の部分スペーサ基体50と、冷却水の流通を規制するために部分スペーサ基体50に取付けられるゴム製の弾性部材6とを備えている。また、スペーサ本体部40は、樹脂による成形体からなり、当該ウォータジャケットスペーサ4における部分スペーサ5を除いた部分を構成する。図3及び図4に示す部分スペーサ5における弾性部材6はゴムの成形体からなり、当該部分スペーサ5は、樹脂材とゴム材との2色成形によって作製される(図1に示す工程S1の(1−1)参照)。弾性部材6は、部分スペーサ基体50の内外両面に対となるよう一体とされ、図例では2対が、ウォータジャケットスペーサ4の周長方向b(ウォータジャケットスペーサ4の周長方向b(図2参照)に相当、以下同様)に直交する面域方向cに沿って突出し、ウォータジャケット2の深さ方向dに延びるように形成されている。弾性部材6は、部分スペーサ基体50に一体とされる帯状の基部60と、基部60にその長手方向に沿ってウォータジャケット2の両内壁面2c,2dに弾接するよう突設される突条体からなるゴムリップ61とを有している。
なお、部分スペーサ5は、部分スペーサ基体50と弾性部材6とを個別に成形し、弾性部材6を接着剤等によって部分スペーサ基体50の所定部位に組付一体(図1に示す工程S1の(1−2)参照)とされたものであっても良い。具体的には、弾性部材6を部分スペーサ基体50の凹部(不図示)に差し込む方法、弾性部材6を部分スペーサ基体50に針金(不図示)で取付ける方法、或いは、部分スペーサ基体50に設けられた突起(不図示)を弾性部材6の孔(不図示)に差し込み、貫通した突起先端を熱かしめさせて弾性部材6を部分スペーサ基体50に固定する方法、等によって、部分スペーサ50を得るようにしても良い。
The
The
部分スペーサ5は、ウォータジャケットスペーサ4のスペーサ本体部40に対して、図1の第2工程S2によって、所定位置に一体とされる。この所定位置は、図2に示すように、当該ウォータジャケットスペーサ4がシリンダブロック1のウォータジャケット2に挿入されたときに、部分スペーサ基体50が給水口1aに対向する位置とされる。また、部分スペーサ基体50の外側の2条のゴムリップ61,61は、給水口1aの近傍に設けられるボルト孔1bに対応してウォータジャケット2の一方の内壁2d(反ボア壁10側)に形成された隆起部1eの両側の内壁2dに当接するように位置付けられている。さらに、部分スペーサ基体50の給水口1aに対向する位置には、給水口1aから供給された冷却水を矢印a方向(図2及び図3参照)に誘導するための凹部51が形成されている。スペーサ本体部40にもこの凹部51に連続する凹部41が形成されている。この凹部51,41は、給水口1aから供給された冷却水を矢印a方向に誘導すると共に、ウォータジャケット2の開口部側に向かわせるように、下辺部が上向きに傾斜した形状に形成されている。隆起部1eの両側に位置付けられたゴムリップ61,61は、給水口1aから供給された冷却水を反矢印a方向に向かわせないように冷却水の流通を堰止め規制するべく機能する。シリンダブロック1には不図示のシリンダヘッドが締結一体とされるが、シリンダヘッドにも不図示のウォータジャケットが形成される。シリンダブロック1のウォータジャケット2内を流通する冷却水は、シリンダヘッドのシリンダブロック1との合体部に形成される連通部7から、シリンダヘッドのウォータジャケットに流入するよう構成される。シリンダヘッドのウォータジャケットに流入した冷却水は、不図示の排水口からラジエータに向け排出されて、ラジエータ→シリンダブロック1→シリンダヘッド→ラジエータのサイクルで循環される。連通部7は、給水口1aから供給された冷却水が、ウォータジャケット2内を矢印a方向に流通して略一周する位置に設けられ、部分スペーサ5に設けられるゴムリップ61は、ウォータジャケット2内を略一周した冷却水を連通部7に向かわせるよう冷却水の流通を堰止め規制するべく機能する。
The
図5は、前記実施形態の部分スペーサ5の変形例を示している。この実施形態では、弾性部材6の基部60が環状体からなり、図4に示す例における部分スペーサ基体50の内外両面に対をなす弾性部材6,6が、実質上1個の弾性部材6を構成している。そして、この弾性部材6の環状の基部60における部分スペーサ基体50の内外両面に相当する部位に、図4に示す例と同様のゴムリップ61,61が形成されている。この実施形態の部分スペーサ5は、部分スペーサ基体50と弾性部材6とが個別に成形によって作製される。そして、環状の基部60を、部分スペーサ基体50の周長方向bの一端部52より輪ゴムのように弾性的に嵌め付けることによって、弾性部材6が、部分スペーサ基体50の所定部位に組付けられる(図1に示す工程S1の(1−2)参照)。この実施形態では、輪ゴムのような弾性的な嵌め付けによって、接着剤等を用いることなく、弾性部材6を部分スペーサ基体50に簡易に組付けることができる。
この例のように、部分スペーサ基体50と弾性部材6とを個別に成形し、弾性部材6を部分スペーサ基体50に組付ける場合、冷却水の規制機能の異なる弾性部材6を各種準備し、これらを適宜選択して部分スペーサ基体50に組付けるようにすれば、仕様(寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。
なお、本実施形態において、各弾性部材6における環状の基部60の全周に亘り、ゴムリップ61を形成しても良い。その他の構成は、図4に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。
FIG. 5 shows a modification of the
As in this example, when the
In the present embodiment, the
図6〜図8は、ウォータジャケットスペーサ4の全体を作製する工程の例を示している。図6は、部分スペーサ5をインサートしてスペーサ本体部40を樹脂成形する工程(図1における第2工程S2の(2−1)参照)を説明する図である。図6は、樹脂の射出成形装置100の下型を示している。この射出成形装置100を構成する下型101に、スペーサ本体部40の形状に相当するキャビティ102が形成され、このキャビティ102に連続して、部分スペーサ5をインサートし得る空所(所定位置)103が形成されている。この射出成形装置100において、空所103に事前に作製された部分スペーサ5を収容させた上で、不図示の上型が下型101に締結合体される。そして、上型に形成されたスプルー104、ランナー105及びゲート106を介して未硬化の樹脂材をキャビティ102に射出することにより、部分スペーサ5をインサート部品としてスペーサ本体部40の射出成形がなされる。これによって、部分スペーサ5の周長方向bの両端部52,52にスペーサ本体部40が一体とされたウォータジャケットスペーサ4が得られ、効率的にウォータジャケットスペーサ4の全体を作製することができる。
なお、スペーサ本体部40を成形するために用いられる樹脂材は、部分スペーサ5に用いられる樹脂材と同じものである。また、スペーサ本体部40の成形条件は部分スペーサ5の成形条件と同様である。
6 to 8 show an example of a process for producing the entire
The resin material used for molding the spacer
図7は、スペーサ本体部40を単独で樹脂成形した後、部分スペーサ基体50をスペーサ本体部40に嵌合することによりウォータジャケットスペーサ4の全体を作製する工程(図1における第2工程S2の(2−2)参照)を説明する図である。予め樹脂成形されたスペーサ本体部40は、部分スペーサ5を受容する開環部(ウォータジャケットスペーサ4における部分スペーサ5を除いた部分に相当)を有し、この開環部の両開環端部42,42には、ウォータジャケット2の深さ方向dに延びる嵌合凹条42a,42aが形成されている。一方、部分スペーサ5(スペーサ基体50)の周長方向bの両端部52,52には、ウォータジャケット2の深さ方向に延びる嵌合突条52a,52aが形成されている。嵌合凹条42aと嵌合突条52aとは互いに整合する形状とされ、図7に示すように、嵌合突条52aを嵌合凹条42aに対して、ウォータジャケット2の深さ方向(紙面表裏方向)dに沿って嵌合させることによって、この嵌合状態が維持される形状とされている。これによって、簡易にウォータジャケットスペーサ4の全体の作製がなされる。この場合、部分スペーサ5として、冷却水の流通の規制機能の異なるものを各種準備しておけば、ウォータジャケット2に組込む前に、これら部分スペーサ5を適宜選択してウォータジャケットスペーサ4の全体を構成することができる。したがって、仕様(例えば、寒冷地用、温暖地用等)に応じた適正な対応を行うことができる。冷却水の流通の規制機能の異なるものの例としては、ゴムリップ61(弾性部材6)の数、硬さ(弾力性)、ウォータジャケット2の深さ方向の長さ等が異なるもの、等が挙げられる。
なお、嵌合凹条42a及び嵌合突条52aの断面形状は、図例のような円形状のものに限定されず、他の形状であっても良い。また、凹凸の関係は逆であっても良い。
FIG. 7 shows a process of manufacturing the entire
In addition, the cross-sectional shape of the
図8は、スペーサ本体部40を単独で樹脂成形した後、部分スペーサ基体50を前記スペーサ本体部40に溶着することによりウォータジャケットスペーサ4の全体を作製する工程(図1における第2工程S2の(2−3)参照)を説明する図である。予め樹脂成形されたスペーサ本体部40は、部分スペーサ5を受容する開環部(同上)を有している。この開環部の両開環端部42,42と、部分スペーサ5(スペーサ基体50)の周長方向bの両端部52,52とは溶着によって一体化されている。図8では、この溶着部分を斑点部分52b,52bで示している。このように、スペーサ本体部40と部分スペーサ基体50とが樹脂同士の溶着によって一体とされるから、スペーサ本体部40と部分スペーサ5との一体化がより強固になされる。スペーサ本体部40と部分スペーサ基体50との溶着は、超音波振動、レーザ照射等によりなされる。
FIG. 8 shows a process of fabricating the entire
前記のようなウォータジャケットスペーサ4の製造方法によれば、ウォータジャケットスペーサ4の一部を構成する部分スペーサ5を作製した後、この部分スペーサ5を、ウォータジャケットスペーサ4における部分スペーサ5を除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部40と一体とする。したがって、部分スペーサ5を備えるウォータジャケットスペーサ4を容易且つ効率的に製造することができる。特に、部分スペーサ5は小規模な製造装置で作製することができ、いわゆる作り溜めがし易く、エンジンの仕様(例えば気筒数)に応じて、要求される種々のウォータジャケットに対して共通化でき、製造効率の向上に寄与する。また、従来のように、スペーサ本体部40に対して冷却水の流通を規制する規制部材を2色成形する場合に比べ、各部材の成形条件の最適化がし易いので、スペーサ本体部40が成形温度の影響を受けて劣化したり、変形したりすることを回避することができる。しかも、金型を含む成形機として従来のものが使用でき、2色成形用の大型の成形機を使用する必要がない。また、スペーサ本体部40に対して弾性部材6を、焼付け等によって取付ける場合のように、焼付け温度の影響を受けてスペーサ本体部40が劣化したり、変形したりする懸念がない。
According to the method for manufacturing the
図9は、本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法に用いられる部分スペーサ5の他の例を示している。この例の部分スペーサ5は、種類の異なる弾性部材6を2個備え、一方の弾性部材6は、図5に示す例と同様に、環状の基部60と、環状の基部60の周方向全体に亘り形成されたゴムリップ61とを備えている。この一方の弾性部材6も、部分スペーサ5の部分スペーサ基体50に対して、周長方向bの一端部52より輪ゴムのように弾性的に嵌め付けることによって組付けられる。図例では、弾性部材6が組付けられる部分の部分スペーサ基体50の肉厚が他の部分より薄く形成されており、これにより弾性部材6が単に嵌め付けられていても、部分スペーサ基体50から外れることがない。また、図例では、ゴムリップ61が平板状で断面形状を棒状としているが、図4や図5の例のように断面形状が針状(頂角が鋭角の三角形状)であっても良い。他方の弾性部材6Aは、部分スペーサ基体50の中央部の下端縁部から、凹部51の下辺部に沿って、弾性部材6から遠ざかる方向の部分スペーサ基体50の端部52に至るように、部分スペーサ基体50の反ボア壁10側の面に取付けられている。一方の弾性部材6は、前記の例と同様に機能するが、他方の弾性部材6Aは、シリンダブロック1におけるウォータジャケット2の反ボア壁10側の内壁2d(図3参照)に近接乃至は弾接するよう形成される。これによって、給水口1a(図2参照)より供給された冷却水を、斜め上方により的確に誘導して、矢印a(図2参照)方向に沿った冷却水の流通が円滑になし得る。この実施形態の部分スペーサも、図1に示す第2工程S2(具体的には、図6〜図8に示すような方法)によって、スペーサ本体部40と一体とされて、ウォータジャケットスペーサ4の全体が作製される。
この実施形態における他方の弾性部材6Aを、図4及び図5に示す例にも適用することは可能である。その他の構成は、前記各実施形態と同様であるから、共通部分に同一の符号を付しここでもその説明を省略する。
FIG. 9 shows another example of the
The other
図10は、本発明に係るウォータジャケットスペーサの製造方法によって得られるウォータジャケットスペーサの他の例を示す。この例では、4個の部分スペーサ5が、ウォータジャケットスペーサ4におけるウォータジャケット2のくびれ部分2b(図2参照)に対応する部分に組付けられている。スペーサ本体部40は、4個に分割され、4個の部分スペーサ5と、4個の分割スペーサ本体部40とが周長方向bに沿って交互に配置されて、図のような全体形状となるよう構成されている。また、各部分スペーサ5は、樹脂製の部分スペーサ基体50とゴム製の弾性部材6とから構成されている。弾性部材6は、全体がウォータジャケット2の深さ方向に沿った板状の形状をなし、部分スペーサ基体50に一体化される基部60と、この基部60からウォータジャケット2のボア側内壁2c(図3参照)に向け延びるゴムリップ61とからなる。そして、弾性部材6は、ウォータジャケット2の深さ方向下半部に形成されている。このような部分スペーサ5を備えたウォータジャケットスペーサ4が、ウォータジャケット2に挿入されたときには、各ゴムリップ61が、ウォータジャケット2におけるくびれ部分2bのシリンダボア3側の内壁2cに近接乃至は弾接する。これによって、ウォータジャケット2を流通する冷却水の堰止め規制機能が効果的に発揮される。特に、ウォータジャケット2のくびれ部分2bは溝幅が大きいから、この部分において、ゴムリップ61の出幅の調整がし易く、冷却水の流通規制の仕様設計の自由度が向上する。また、エンジンにおいて、ボア壁10の上半部は燃焼室に近いため温度が高くなりやすいが、本実施形態では、弾性部材6が下半部に設けられているので、ウォータジャケット2の上半部では冷却水が規制されることなく流通し、ボア壁10の上半部の冷却が効果的になされる。
この実施形態の部分スペーサ5も、図1に示す第1工程S1によって作製される。また、この実施形態のウォータジャケットスペーサ4の全体も、図1に示す第2工程S2(具体的には、図6〜図8に示すような方法)によって作製される。
FIG. 10 shows another example of the water jacket spacer obtained by the method for manufacturing a water jacket spacer according to the present invention. In this example, four
The
なお、実施形態では、弾性部材がゴムからなる例について述べたが、弾性樹脂等を含むエラストマーからなるものであっても良い。また、実施形態では、シリンダブロック1がウォータジャケット2の排水口を有さない例について述べたが、シリンダブロック1が排水口を有しているものであっても良い。また、実施形態では、3気筒エンジンに適用されるウォータジャケットスペーサ4の製造方法について述べたが、これに限らず、本発明の製造方法は、気筒数に応じた各種ウォータジャケットスペーサに適用されるものである。さらに、図では、ウォータジャケットスペーサ4の全体形状、部分スペーサ5の形状及び弾性部材6の形状等を概念的に表しているが、これらの形状は設計上の形状とは異なることは言うまでもない。
In the embodiment, the example in which the elastic member is made of rubber has been described. However, the elastic member may be made of an elastomer containing an elastic resin or the like. In the embodiment, the example in which the cylinder block 1 does not have the drain of the
2 ウォータジャケット
4 ウォータジャケットスペーサ
40 スペーサ本体部
5 部分スペーサ
50 部分スペーサ基体
6 弾性部材
61 ゴムリップ
101 下金型(金型)
102 キャビティ(金型)
103 空所(金型の所定位置)
S1 第1工程(部分スペーサを作製する工程)
S2 第2工程(ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程)
b 周長方向
c 周長方向に直交する面域方向
d 深さ方向
2
102 cavity (mold)
103 void (predetermined position of mold)
S1 1st process (process which produces a partial spacer)
S2 2nd process (process for producing the entire water jacket spacer)
b Circumferential direction c Surface area direction orthogonal to circumferential direction d Depth direction
Claims (8)
前記ウォータジャケットスペーサが、樹脂製の部分スペーサ基体と前記冷却水の流通を規制するために前記部分スペーサ基体に取付けられる弾性部材とを備えて当該ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサと、当該ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部とからなり、
前記部分スペーサを作製する工程と、
前記部分スペーサと、前記スペーサ本体部とを一体化して前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程とを備え、
前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えており、
さらに前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体を表裏に亘り取り囲むよう環状に形成され、且つ、前記ゴムリップは少なくとも前記部分スペーサ基体の表裏に位置するよう形成されていることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 A water jacket spacer manufacturing method for adjusting the flow capacity of cooling water inserted into a water jacket of a cylinder block and flowing through the water jacket,
The water jacket spacer includes a partial spacer base made of resin and an elastic member attached to the partial spacer base to regulate the flow of the cooling water, and constitutes a part of the water jacket spacer; It consists of a resin spacer main body that constitutes a portion excluding the partial spacer in the water jacket spacer,
Producing the partial spacer;
A step of integrating the partial spacer and the spacer main body to produce the entire water jacket spacer ;
The elastic member includes a rubber lip formed of a protruding body that protrudes along a surface area direction orthogonal to a circumferential length direction of the water jacket in the partial spacer base and extends in a depth direction of the water jacket. And
Further, the elastic member is formed in an annular shape so as to surround the partial spacer base over the front and back, and the rubber lip is formed so as to be positioned at least on the front and back of the partial spacer base . Production method.
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形することを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 In the manufacturing method of the water jacket spacer according to claim 1,
In the step of producing the entire water jacket spacer, the partial spacer is inserted into a predetermined position of a mold corresponding to the entire shape of the water jacket spacer, and the resin is injected to insert the partial spacer into an insert part. A method for manufacturing a water jacket spacer, wherein the spacer main body is formed integrally with the partial spacer.
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記スペーサ本体部を単独で樹脂成形した後、前記部分スペーサ基体を前記スペーサ本体部に嵌合することにより前記部分スペーサを前記スペーサ本体部に対して一体とすることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 In the manufacturing method of the water jacket spacer according to claim 1,
In the step of producing the entire water jacket spacer, after the spacer main body portion is resin-molded alone, the partial spacer is fixed to the spacer main body portion by fitting the partial spacer base body into the spacer main body portion. And a water jacket spacer manufacturing method.
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記スペーサ本体部を単独で樹脂成形した後、前記部分スペーサ基体を前記スペーサ本体部に対して溶着することにより前記部分スペーサを前記スペーサ本体部に対して一体とすることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 In the manufacturing method of the water jacket spacer according to claim 1,
In the step of producing the entire water jacket spacer, the spacer main body is formed by resin molding alone, and then the partial spacer base is welded to the spacer main body so that the partial spacer is attached to the spacer main body. A method of manufacturing a water jacket spacer, characterized in that the water jacket spacer is integrated.
前記部分スペーサを作製する工程においては、樹脂材とゴム材との2色成形により、前記部分スペーサ基体と前記弾性部材とを一体に成形することを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 In the manufacturing method of the water jacket spacer as described in any one of Claims 1-4,
In the step of manufacturing the partial spacer, the method of manufacturing a water jacket spacer, wherein the partial spacer base and the elastic member are integrally formed by two-color molding of a resin material and a rubber material.
前記部分スペーサを作製する工程においては、前記部分スペーサ基体及び前記弾性部材をそれぞれ樹脂材及びゴム材により個別に成形した後、前記部分スペーサ基体に前記弾性部材を組付けることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 In the manufacturing method of the water jacket spacer as described in any one of Claims 1-4,
In the step of manufacturing the partial spacer, the partial spacer base and the elastic member are individually formed of a resin material and a rubber material, respectively, and then the elastic member is assembled to the partial spacer base. Manufacturing method of spacer.
前記ウォータジャケットスペーサが、樹脂製の部分スペーサ基体と前記冷却水の流通を規制するために前記部分スペーサ基体に取付けられる弾性部材とを備えて当該ウォータジャケットスペーサの一部を構成する部分スペーサと、当該ウォータジャケットスペーサにおける前記部分スペーサを除いた部分を構成する樹脂製のスペーサ本体部とからなり、
前記部分スペーサを作製する工程と、
前記部分スペーサと、前記スペーサ本体部とを一体化して前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程とを備え、
前記ウォータジャケットスペーサの全体を作製する工程においては、前記ウォータジャケットスペーサの全体形状に相当する金型の所定位置に前記部分スペーサを挿入して、樹脂材を射出することにより前記部分スペーサをインサート部品として前記スペーサ本体部を当該部分スペーサと一体に成形することを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 A water jacket spacer manufacturing method for adjusting the flow capacity of cooling water inserted into a water jacket of a cylinder block and flowing through the water jacket,
The water jacket spacer includes a partial spacer base made of resin and an elastic member attached to the partial spacer base to regulate the flow of the cooling water, and constitutes a part of the water jacket spacer; It consists of a resin spacer main body that constitutes a portion excluding the partial spacer in the water jacket spacer,
Producing the partial spacer;
A step of integrating the partial spacer and the spacer main body to produce the entire water jacket spacer;
In the step of producing the entire water jacket spacer, the partial spacer is inserted into a predetermined position of a mold corresponding to the entire shape of the water jacket spacer, and the resin is injected to insert the partial spacer into an insert part. A method for manufacturing a water jacket spacer, wherein the spacer main body is formed integrally with the partial spacer .
前記弾性部材は、前記部分スペーサ基体における前記ウォータジャケットの周長方向に直交する面域方向に沿って突出し且つ前記ウォータジャケットの深さ方向に延びるよう形成された突条体からなるゴムリップを備えていることを特徴とするウォータジャケットスペーサの製造方法。 The water jacket spacer according to claim 7,
The elastic member includes a rubber lip formed of a protruding body that protrudes along a surface area direction orthogonal to a circumferential length direction of the water jacket in the partial spacer base and extends in a depth direction of the water jacket. A method for producing a water jacket spacer, comprising:
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013213503A JP6277399B2 (en) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | Water jacket spacer manufacturing method |
PCT/JP2014/076509 WO2015053175A1 (en) | 2013-10-11 | 2014-10-03 | Method for producing water jacket spacer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013213503A JP6277399B2 (en) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | Water jacket spacer manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015075065A JP2015075065A (en) | 2015-04-20 |
JP6277399B2 true JP6277399B2 (en) | 2018-02-14 |
Family
ID=52812991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013213503A Active JP6277399B2 (en) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | Water jacket spacer manufacturing method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6277399B2 (en) |
WO (1) | WO2015053175A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102166214B1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-10-27 | 현대합성공업 주식회사 | Internal lip seal installation structure for the water jacket cooling water flow control for engine block and its coupling method |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3057304B1 (en) * | 2016-10-12 | 2019-11-15 | Renault S.A.S. | "COOLANT DEFLECTOR" |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001287667A (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-16 | Denso Corp | Front end panel |
JP2004082800A (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-18 | Denso Corp | Inside and outside air switching device of air-conditioner for vehicle |
JP4279760B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-06-17 | 愛三工業株式会社 | Cooling device for internal combustion engine |
JP2006266184A (en) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Toyota Motor Corp | Engine block structure |
JP4465313B2 (en) * | 2005-09-05 | 2010-05-19 | 内山工業株式会社 | Water jacket spacer |
JP2007247590A (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Mitsubishi Motors Corp | Water jacket spacer and water jacket spacer mounting method |
JP2007285197A (en) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | Spacer for water jacket and cooling structure for internal combustion engine |
JP2007315196A (en) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Mitsubishi Motors Corp | Water jacket spacer |
JP4462246B2 (en) * | 2006-07-21 | 2010-05-12 | 三菱自動車工業株式会社 | Cooling structure for multi-cylinder internal combustion engine |
JP4845620B2 (en) * | 2006-07-21 | 2011-12-28 | トヨタ自動車株式会社 | Heat medium passage partition member for cooling internal combustion engine, internal combustion engine cooling structure, and internal combustion engine cooling structure forming method |
JP4851258B2 (en) * | 2006-07-31 | 2012-01-11 | トヨタ自動車株式会社 | Heat medium passage partition member for cooling internal combustion engine, internal combustion engine cooling mechanism, and internal combustion engine cooling mechanism forming method |
JP2008208744A (en) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Toyota Motor Corp | Spacer for water jacket of cylinder block of internal combustion engine, method for mounting spacer for water jacket on cylinder block, and internal combustion engine provided with spacer for water jacket |
JP2008208743A (en) * | 2007-02-23 | 2008-09-11 | Toyota Motor Corp | Spacer for water jacket of cylinder block of internal combustion engine, and method for mounting spacer for water jacket on cylinder block |
JP2011190713A (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-29 | Aisan Industry Co Ltd | Water jacket spacer and cooling structure of cylinder block |
-
2013
- 2013-10-11 JP JP2013213503A patent/JP6277399B2/en active Active
-
2014
- 2014-10-03 WO PCT/JP2014/076509 patent/WO2015053175A1/en active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102166214B1 (en) * | 2019-12-13 | 2020-10-27 | 현대합성공업 주식회사 | Internal lip seal installation structure for the water jacket cooling water flow control for engine block and its coupling method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015075065A (en) | 2015-04-20 |
WO2015053175A1 (en) | 2015-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5610290B2 (en) | Water jacket spacer | |
US8474418B2 (en) | Partition member for cooling passage of internal combustion engine, cooling structure of internal combustion engine, and method for forming the cooling structure | |
US8091518B2 (en) | Cooling passage partition for an internal combustion engine | |
JP6128294B2 (en) | Water jacket spacer | |
JP5091989B2 (en) | Spacer | |
JP2008128133A (en) | Heat transfer adjustment device of heat transfer medium for cooling internal combustion engine | |
US20200078994A1 (en) | Method for producing water jacket spacer | |
JP6277399B2 (en) | Water jacket spacer manufacturing method | |
US7008211B2 (en) | Molding assembly | |
CN107110060B (en) | Method for manufacturing spacer for water cooling jacket | |
JP6064858B2 (en) | Internal combustion engine | |
JP5829983B2 (en) | Delivery pipe forming method | |
JP5227374B2 (en) | Spacer | |
JP2014066139A (en) | Spacer for water jacket | |
JP2008229963A (en) | Injection mold | |
JP2008208770A (en) | Intake manifold structure | |
JP5285664B2 (en) | Spacer | |
JP6198303B2 (en) | Spacer | |
JP7201990B2 (en) | Spacer and its manufacturing method | |
JP4657704B2 (en) | Manufacturing method of packing | |
KR102166214B1 (en) | Internal lip seal installation structure for the water jacket cooling water flow control for engine block and its coupling method | |
JP6745520B2 (en) | Spacer manufacturing method | |
JP5812530B2 (en) | Water jacket spacer | |
JP7470359B2 (en) | Spacer and method for manufacturing the same | |
JP5727746B2 (en) | Manufacturing method of fuel distribution pipe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161003 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170627 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170823 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20171011 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6277399 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |