JP6275217B1

JP6275217B1 - Coil loading method and coil loading structure on container

Info

Publication number: JP6275217B1
Application number: JP2016175258A
Authority: JP
Inventors: 謙次高柳; 橋本　清隆; 清隆橋本; 健生西
Original assignee: 日鉄住金物流株式会社
Priority date: 2016-09-08
Filing date: 2016-09-08
Publication date: 2018-02-07
Anticipated expiration: 2036-09-08
Also published as: JP2018039535A

Abstract

【課題】コイル径が異なる場合でもコンテナへコイルを容易に積載し、固定することができるコンテナへのコイルの積載方法を提供する。【解決手段】搬入工程によってコンテナ１内にコイル２Ａを搬入し、設置工程によって、搬入されたコイル２Ａとコンテナ１の側壁１ｂ，１ｃとの間に、筒状部材６をその軸線を側壁１ｂ，１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｂ，１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ａ側に配置して設置し、固定工程によって、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ａが動かないように固定するので、コイル径が異なる場合でも、筒状部材６の長さやエアーバック７の大きさを調整することによって、コンテナ１へコイル２Ａを容易に積載し、固定することができる。【選択図】図１Provided is a coil loading method on a container, which can easily load and fix a coil on a container even when the coil diameters are different. A coil 2A is carried into a container 1 by a carry-in process, and a cylindrical member 6 is placed between its coil 2A and the side walls 1b and 1c of the container 1 by an installation process, with the axis line of the side wall 1b, The air bag 7 is disposed on the side of the side walls 1b and 1c in the direction perpendicular to 1c and the air bag 7 is disposed on the coil 2A side. Even if the coil diameters are different, the coil 2A can be easily loaded and fixed on the container 1 by adjusting the length of the tubular member 6 and the size of the air bag 7. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、薄鋼板等の帯状体や線状体のコイルをコンテナ内に積載するコンテナへのコイルの積載方法に関する。 The present invention relates to a method of loading a coil on a container in which a strip-shaped body such as a thin steel plate or a coil of a linear body is loaded in the container.

従来、コイルをコンテナ内に積載する方法として、パレットを工夫したり、あるいは発泡スチロールを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
また、従来、コンテナ内にパレットに載せたコイルを搬入し、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させて、コンテナ内にコイルを固定する方法ことが行われている。 Conventionally, as a method of loading a coil in a container, a method of devising a pallet or using a polystyrene foam has been proposed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
Conventionally, a method has been used in which a coil placed on a pallet is carried into a container, and wood is interposed between the outer surface of the coil and the inner surface of the container so that the coil is fixed in the container.

特開２００４−３５２２７２号公報JP 2004-352272 A 特開２０１４−１３６５８９号公報JP 2014-136589 A

しかしながら、特許文献１、２に記載の方法は、コイルの径が異なるものに柔軟に対応することができないという問題がある。 However, the methods described in Patent Documents 1 and 2 have a problem that they cannot flexibly cope with different coil diameters.

一方、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を介在させてコンテナ内にコイルを固定する方法は、コイルを積み込む際に、パレットに載せたコイルをコンテナ内に搬入する作業と、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を介在させて、コンテナの床面と木材とをくぎ打ちして固定する作業とをそれぞれ別の作業員が分担して実施する必要があり、全部の作業を行うのに、作業時間が長くかかるという問題がある。これは、後者の作業が大工作業となるからである。
また、コイルをコンテナから搬出する際には、木材をコンテナからくぎ抜きして取り外す必要があるので、作業負担が大きいという問題がある。 On the other hand, the method of fixing the coil in the container by interposing wood between the outer surface of the coil and the inner surface of the container is to carry the coil loaded on the pallet into the container when loading the coil, It is necessary for each worker to share and carry out the work of staking and fixing the floor of the container and the timber by interposing the timber between the inner surface and the entire work. There is a problem that it takes a long time to work. This is because the latter work becomes a carpenter work.
Moreover, when carrying out a coil from a container, since it is necessary to nail and remove wood from a container, there exists a problem that an operation | work burden is large.

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、コイル径が異なる場合でもコンテナへコイルを容易に積載し、固定することができるコンテナへのコイルの積載方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method of loading a coil on a container that can easily load and fix the coil even when the coil diameters are different.

前記目的を達成するために、本発明のコンテナへのコイルの積載方法は、コンテナ内にコイルを搬入する搬入工程と、
搬入された前記コイルと前記コンテナの側壁との間に、筒状部材をその軸線を前記側壁と直交する方向に向けて前記側壁側に配置するとともにエアーバックを前記コイル側に配置して設置する設置工程と、
前記エアーバックに空気を入れて膨張させ、前記コイルが動かないように固定する固定工程と、を備えていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a coil loading method in a container according to the present invention includes a loading step of loading a coil into the container,
Between the loaded coil and the side wall of the container, a cylindrical member is disposed on the side wall with its axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall, and an air bag is disposed on the coil side. Installation process;
And a fixing step for fixing the coil so that the coil does not move.

本発明においては、搬入工程によってコンテナ内にコイルを搬入し、設置工程によって、搬入された前記コイルと前記コンテナの側壁との間に、筒状部材をその軸線を前記側壁と直交する方向に向けて前記側壁側に配置するとともにエアーバックを前記コイル側に配置して設置し、固定工程によって、前記エアーバックに空気を入れて膨張させ、前記コイルが動かないように固定するので、コイル径が異なる場合でも、筒状部材の長さやエアーバックの大きさを調整することによって、コンテナへコイルを容易に積載し、固定することができる。
また、従来と異なり、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させる必要がないので、従来に比して、短時間でコイルを積載できるとともに、コイルをコンテナから搬出する際は、木材をコンテナからくぎ抜きして取り外す必要がなく、エアーバックを収縮させることによって、コイルをコンテナから容易に搬出できるので、作業負担が小さくなる。 In the present invention, the coil is carried into the container by the carrying-in process, and the cylindrical member is oriented in a direction perpendicular to the side wall between the coil carried by the installing process and the side wall of the container. The air bag is disposed on the side wall side and the air bag is disposed on the coil side, and the air is inflated by inflating the air bag by the fixing process, so that the coil does not move. Even if different, the coil can be easily loaded and fixed on the container by adjusting the length of the cylindrical member and the size of the airbag.
Also, unlike the conventional case, it is not necessary to assemble wood between the outer surface of the coil and the inner surface of the container, so that compared to the conventional case, the coil can be loaded in a short time, and when the coil is carried out of the container, There is no need to nail and remove the wood from the container, and by shrinking the air bag, the coil can be easily carried out of the container, reducing the work burden.

本発明の前記構成において、前記コイルの両側においてそれぞれ、前記コイルと前記側壁との間に、前記筒状部材および前記エアーバックを配置するのが好ましい。 The said structure of this invention WHEREIN: It is preferable to arrange | position the said cylindrical member and the said airbag on the both sides of the said coil between the said coil and the said side wall, respectively.

このような構成によれば、両側のエアーバックを膨張させることによって、コイルをその両側から挟み付けて固定できるとともに、コンテナの搬送中に、コイルが両側に振動しても、その振動をエアーバックによって吸収できるので、搬送中のコイルの損傷を防止できる。 According to such a configuration, by inflating the air bags on both sides, the coil can be clamped from both sides and fixed. Therefore, it is possible to prevent damage to the coil during conveyance.

また、本発明の前記構成において、前記コイルの一方側において、前記コイルと前記側壁との間に、前記筒状部材および前記エアーバックを配置するとともに、前記コイルの他方側において、前記コイルと前記側壁との間に前記筒状部材のみを配置してもよい。 Further, in the configuration of the present invention, on one side of the coil, the cylindrical member and the airbag are disposed between the coil and the side wall, and on the other side of the coil, the coil and the You may arrange | position only the said cylindrical member between side walls.

このような構成によれば、コイルの片側にのみエアーバックを配置すればよいので、エアーバックに空気を入れて膨張させ、コイルが動かないように固定する固定工程を短時間で行えるとともに、コイル径が大きい場合に容易に対処できる。 According to such a configuration, since the air bag only needs to be arranged on one side of the coil, the fixing process for inflating the air bag by inflating and fixing the coil so as not to move can be performed in a short time, and the coil It can easily cope with large diameters.

また、本発明の前記構成において、前記筒状部材を複数段積み上げて配置するとともに、最下段に位置する前記筒状部材を当該筒状部材の軸方向と平行な切断面で切断して、前記コンテナの床に設置してもよい。 Further, in the configuration of the present invention, the cylindrical member is stacked and arranged in a plurality of stages, and the cylindrical member positioned at the lowest level is cut along a cutting plane parallel to the axial direction of the cylindrical member, It may be installed on the floor of the container.

このような構成によれば、筒状部材を複数段積み上げて配置するので、固定すべきコイルの径に合わせて積み上げ段数を調整することによって、容易にコイルを固定できる。
また、最下段に位置する前記筒状部材を当該筒状部材の軸方向と平行な切断面で切断して、前記コンテナの床に設置するので、複数段積み上げられた筒状部材を安定的に床に設置できる。 According to such a configuration, since the cylindrical members are stacked and arranged in a plurality of stages, the coil can be easily fixed by adjusting the number of stacked stages according to the diameter of the coil to be fixed.
In addition, since the cylindrical member located at the lowest level is cut along a cutting plane parallel to the axial direction of the cylindrical member and installed on the floor of the container, the cylindrical members stacked in a plurality of stages can be stably Can be installed on the floor.

また、本発明の前記構成において、前記エアーバックと前記コイルとの間に、板材を介在させてもよい。 Moreover, in the said structure of this invention, you may interpose a board | plate material between the said airbag and the said coil.

このような構成によれば、前記エアーバックと前記コイルとの間に、板材を介在させているので、膨張させたエアーバックは板材を均等に押圧する。したがって、この板材によってコイルを押し付けることができるので、コイルを安定的に固定できる。 According to such a configuration, since the plate material is interposed between the airbag and the coil, the inflated airbag presses the plate material evenly. Therefore, since the coil can be pressed by this plate material, the coil can be stably fixed.

また、本発明の前記構成において、前記筒状部材は、紙管材のリサイクル品であることが好ましい。 In the configuration of the present invention, the cylindrical member is preferably a recycled paper tube material.

コンテナ輸送の場合、概ね密閉状態での輸送となるので、輸送中の環境変化によりコンテナ内で温度、湿度が変化し、従来のコイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させてコイルを固定する場合、木材の含有水分よって結露および製品に錆を発生させる虞がある。
これに対して、本願では、前記筒状部材が紙管材のリサイクル品であるので、結露および製品に錆を発生させる虞が殆どなく、また、筒状部材がリサイクル品であるので、輸送コストを抑えることもできる。 In the case of container transportation, since the container is generally sealed, the temperature and humidity change in the container due to environmental changes during transportation. In the case of fixing, there is a risk that condensation and generation of rust will occur on the product due to moisture contained in the wood.
On the other hand, in the present application, since the cylindrical member is a recycled paper tube material, there is almost no risk of dew condensation and rusting on the product, and since the cylindrical member is a recycled product, the transportation cost is reduced. It can also be suppressed.

本発明によれば、コイル径が異なる場合でも、筒状部材の長さやエアーバックの大きさを調整することによって、コンテナへコイルを容易に積載し、固定することができる。 According to the present invention, even when the coil diameter is different, the coil can be easily loaded and fixed on the container by adjusting the length of the cylindrical member and the size of the airbag.

第１の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。It is a schematic plan view for demonstrating the loading method of the coil to the container which concerns on 1st Embodiment. 同、概略側面図である。FIG. 同、概略正面図である。FIG. 第２の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。It is a schematic plan view for demonstrating the loading method of the coil to the container which concerns on 2nd Embodiment. 同、概略側面図である。FIG. 同、概略正面図である。FIG. 第３の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。It is a schematic plan view for demonstrating the loading method of the coil to the container which concerns on 3rd Embodiment. 同、概略側面図である。FIG. 同、概略正面図である。FIG. 第４の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図である。It is a schematic plan view for demonstrating the loading method of the coil to the container which concerns on 4th Embodiment. 同、概略側面図である。FIG. 同、概略正面図である。FIG.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図２は同概略側面図、図３は同概略正面図である。
なお、図１および図２においては、コンテナ１の長手方向（図１および図２において左右右方向）に互いに離間して３つ配置されたコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃの径が異なるとともに、このコイルの固定方法も異なるが、同径のコイルを同じ固定方法によって固定してもよいし、異なる固定方法で固定してもよい。また、異なる径のコイルを同じ固定方法によって固定してもよいし、異なる固定方法で固定してもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a schematic plan view, FIG. 2 is a schematic side view, and FIG. 3 is a schematic front view for explaining a coil loading method on a container according to a first embodiment of the present invention.
1 and 2, the diameters of the three coils 2A, 2B, and 2C that are spaced apart from each other in the longitudinal direction of the container 1 (left and right in FIGS. 1 and 2) are different. However, the same-diameter coils may be fixed by the same fixing method, or may be fixed by different fixing methods. In addition, coils having different diameters may be fixed by the same fixing method, or may be fixed by different fixing methods.

本実施の形態では、コンテナ１内に、コイル２Ｃを最も奥側（図１および図２において右側）に搬入して固定し、次にコイル２Ｂを搬入して固定し、最後にコイル２Ａを搬入して固定する。なお、コイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃはそれぞれパレット３に載置したうえで、パレット３ごと搬入する。また、コイル径は、コイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃの順で大きくなっている。
まず、コイル２Ｃを搬入して固定する方法について説明する。
コイル２Ｃをコンテナ１内に搬入する前に、円筒状の紙管材４を上下２段に積み上げてなる間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置する。下段の紙管材４は、当該紙管材４をその軸方向と平行な切断面で切断することによって、半円筒状に形成されており、その水平な切断面を床１ｄに設置する。このような紙管材４はリサイクル品を利用している。 In the present embodiment, the coil 2C is carried and fixed to the innermost side (right side in FIGS. 1 and 2) in the container 1, and then the coil 2B is carried and fixed, and finally the coil 2A is carried. And fix. The coils 2A, 2B, and 2C are placed on the pallet 3 and then loaded together with the pallet 3. The coil diameter increases in the order of the coils 2A, 2B, 2C.
First, a method for carrying in and fixing the coil 2C will be described.
Before carrying the coil 2 C into the container 1, the spacing member 5 formed by stacking the cylindrical paper tubes 4 in two upper and lower stages is set so that the axis of the paper tubes 4 is parallel to the longitudinal direction of the container 1. , Installed on the floor 1d of the container 1. The lower paper tube material 4 is formed in a semi-cylindrical shape by cutting the paper tube material 4 with a cut surface parallel to the axial direction, and the horizontal cut surface is set on the floor 1d. Such a paper tube material 4 uses a recycled product.

また、間隔保持部材５は、下段の２つの半円筒状の紙管材４，４と、これら紙管材４，４上において、それらの円筒面に載置された円筒状の１つの紙管材４とから構成され、これら紙管材４は、それらの両端面が面一となるように揃えられている。また、下段の半円筒状の紙管材４，４は互いに接している。
このような間隔保持部材５はコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）の中央部において床１ｄに設置されるとともに、右端面がコンテナ１の奥側の壁１ａに当接される。
なお、図１および図２において、ハッチングが施されている紙管材４は上段の紙管材４を示し、ハッチングが施されていない紙管材４は下段の半円筒状の紙管材４を示している。 The spacing member 5 includes two lower semi-cylindrical paper tube members 4, 4, and on the paper tube members 4, 4, one cylindrical paper tube member 4 placed on the cylindrical surface thereof, These paper tube members 4 are aligned so that their both end surfaces are flush with each other. Further, the lower semi-cylindrical paper tube members 4 and 4 are in contact with each other.
Such a spacing member 5 is installed on the floor 1 d at the center in the width direction (vertical direction in FIG. 1) of the container 1, and the right end surface is in contact with the wall 1 a on the back side of the container 1.
1 and 2, the hatched paper tube material 4 indicates the upper paper tube material 4, and the non-hatched paper tube material 4 indicates the lower semi-cylindrical paper tube material 4. .

次に、コンテナ１内に、コイル２Ｃをパレット３ごと搬入し、当該パレット３の右側の側部を間隔保持部材５に当接するとともに当該パレット３を床１ｄに載置する（搬入工程）。なお、上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｃとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。
次に、搬入されたコイル２Ｃとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）６をその軸線を側壁１ｂと直交する方向に向けて側壁１ｂ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ｃ側に配置して設置する（設置工程）。 Next, the coil 2C is carried into the container 1 together with the pallet 3, the right side portion of the pallet 3 is brought into contact with the spacing member 5, and the pallet 3 is placed on the floor 1d (carrying-in process). Since there is a slight gap between the upper cylindrical paper tube material 4 and the coil 2C, the spacer 12 is inserted into this gap.
Next, between the loaded coil 2C and one side wall 1b of the container 1, a cylindrical paper tube (tubular member) 6 is arranged on the side wall 1b side with its axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall 1b. In addition, the air bag 7 is disposed and installed on the coil 2C side (installation process).

この場合、紙管材６を上下２段に積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材６を当該紙管材６の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状に形成し、その水平な切断面を床１ｄに設置する。これら紙管材６は前記紙管材４より軸方向の寸法が短くなっており、それらの両端面が面一となるように揃えられている。
下段には３本の半円筒状の紙管材６が互いに当接した状態で床１ｄに載置され、隣接している半円筒状の紙管材６，６の円筒面に上段の円筒状の紙管材６が載置される。上段の２本の紙管材６，６は互いに当接している。このような紙管材６はリサイクル品を利用している。
なお、図１〜図３において、ハッチングが施されている紙管材６は上段の紙管材６を示し、ハッチングが施されていない紙管材６は下段の半円筒状の紙管材６を示している。また、エアーバック７にもハッチングを施してある。 In this case, the paper tube material 6 is stacked in two upper and lower stages, and the lower paper tube material 6 is cut into a semi-cylindrical shape by cutting along a cutting plane parallel to the axial direction of the paper tube material 6. A simple cut surface is placed on the floor 1d. These paper tube materials 6 have axial dimensions shorter than that of the paper tube material 4, and are aligned so that both end surfaces thereof are flush with each other.
In the lower stage, three semicylindrical paper tubes 6 are placed on the floor 1d in contact with each other, and the upper cylindrical paper is placed on the cylindrical surface of the adjacent semicylindrical paper tubes 6,6. Tube material 6 is placed. The two upper paper tube members 6 and 6 are in contact with each other. Such a paper tube 6 uses a recycled product.
In FIG. 1 to FIG. 3, the hatched paper tube 6 indicates the upper paper tube 6, and the unhatched paper tube 6 indicates the lower semicylindrical paper tube 6. . The airbag 7 is also hatched.

エアーバック７は膨張前の収縮した状態で紙管材６とコイル２Ｃとの間に配置し、このエアーバック７とコイル２Ｃとの間に矩形板状の板材１０を配置する。
エアーバック７は、内部の空洞部にコンプレッサ等によって空気を充填することによって、膨張するものであり、図２に示すように、側面視略矩形状に形成され、膨張した状態において、左右方向の寸法は、上段において左右に隣接する２本の紙管材６の直径の合計寸法より長く、上下方向の寸法は床１ｄから上段の紙管材６の頂部までの高さ寸法より長くなっている。また、エアーバック７には図示しないエアー供給排出口が設けられ、このエアー供給排出口から内部の空洞部に空気が充填され、また、このエアー供給排出口から空洞部の空気が排出されるようになっている。 The air bag 7 is disposed between the paper tube 6 and the coil 2C in a contracted state before expansion, and a rectangular plate-shaped plate material 10 is disposed between the air bag 7 and the coil 2C.
The air bag 7 is inflated by filling the internal cavity with air using a compressor or the like. As shown in FIG. 2, the air bag 7 is formed in a substantially rectangular shape when viewed from the side. The dimension is longer than the total dimension of the diameters of the two paper tubes 6 adjacent to the left and right in the upper stage, and the vertical dimension is longer than the height dimension from the floor 1d to the top of the upper paper tube 6. Further, the air bag 7 is provided with an air supply / discharge port (not shown) so that air is filled into the cavity from the air supply / discharge port, and the air in the cavity is discharged from the air supply / discharge port. It has become.

また、搬入されたコイル２Ｃとコンテナ１の他方の側壁１ｃとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）４のみをその軸線を側壁１ｃと直交する方向に向けて配置する。
この場合、紙管材４を上下２段に積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材４を当該紙管材４の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状に形成し、その水平な切断面を床１ｄに設置する。これら紙管材４はそれらの両端面が面一となるように揃えられている。下段には２本の半円筒状の紙管材４を互いに当接した状態で床１ｄに載置し、隣接している半円筒状の紙管材４，４の円筒面に上段の円筒状の１本の紙管材４を載置する。このような紙管材４の一端面は側壁１ｃに当接され、他端面はコイル２Ｃおよびパレット３に当接される。上段の紙管材４の他端面がコイル２Ｃの外周面に当接され、下段の紙管材４の他端面がパレット３の側部（側壁１ｃと平行な側部）に当接される。
なお、このような紙管材４の積み上げ構造は、上述した間隔保持部材５の構造と等しいが、設置する方向が平面視において９０度異なっている。 Further, only the cylindrical paper tube material (cylindrical member) 4 is disposed between the coil 2 C loaded and the other side wall 1 c of the container 1 with its axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall 1 c.
In this case, the paper tube material 4 is stacked in two upper and lower stages, and the lower paper tube material 4 is cut along a cutting plane parallel to the axial direction of the paper tube material 4 to form a semi-cylindrical shape. A simple cut surface is placed on the floor 1d. These paper tube materials 4 are aligned so that their both end faces are flush. In the lower stage, two semi-cylindrical paper tubes 4 are placed on the floor 1d in contact with each other, and the upper cylindrical 1 is placed on the cylindrical surface of the adjacent semi-cylindrical paper tubes 4, 4. A paper tube material 4 is placed. One end surface of the paper tube material 4 is in contact with the side wall 1c, and the other end surface is in contact with the coil 2C and the pallet 3. The other end surface of the upper paper tube member 4 is in contact with the outer peripheral surface of the coil 2C, and the other end surface of the lower paper tube member 4 is in contact with a side portion (side portion parallel to the side wall 1c) of the pallet 3.
Note that such a stacked structure of the paper tube members 4 is the same as the structure of the spacing member 5 described above, but the installation direction is 90 degrees different in plan view.

次に、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ｃが動かないように固定する（固定工程）。
エアーバック７が膨張すると、図１に示すように、エアーバック７とコイル２Ｃとの間に介在させた板材１０が均等に押圧される。したがって、この板材１０によってコイル２Ｃが押し付けられる。
これに伴って、紙管材６が側壁１ｂに押し付けられるとともに、紙管材４がコイル２Ｃによって押圧されて側壁１ｃに押し付けられる。このようにして、コイル２Ｃがコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）と、奥行き方向（図１において右方向）に動かないように固定される。 Next, air is introduced into the air bag 7 and inflated to fix the coil 2C so as not to move (fixing step).
When the airbag 7 is expanded, as shown in FIG. 1, the plate member 10 interposed between the airbag 7 and the coil 2C is pressed evenly. Therefore, the coil 2 C is pressed by the plate material 10.
Accordingly, the paper tube 6 is pressed against the side wall 1b, and the paper tube 4 is pressed by the coil 2C and pressed against the side wall 1c. In this way, the coil 2C is fixed so as not to move in the width direction of the container 1 (vertical direction in FIG. 1) and the depth direction (right direction in FIG. 1).

このようにして、コンテナ１内には、コイル２Ｃと、このコイル２Ｃとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に当該側壁１ｂ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ｃ側に配置された膨張したエアーバック７と、他方の側壁１ｃとコイル２Ｃとの間に配置された筒状部材４とを備えたコイルの積載構造が設けられている。 Thus, in the container 1, the coil 2C, the cylindrical member 6 disposed on the side wall 1b between the coil 2C and one side wall 1b of the container 1, and the coil 2C side are disposed. A coil stacking structure is provided that includes the inflated airbag 7 and a cylindrical member 4 disposed between the other side wall 1c and the coil 2C.

次のコイル２Ｂをコンテナ１内に搬入する前に、コンテナ１の奥側に設置した間隔保持部材５と同じ構成の別の間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向（図１および図２において左右方向）と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置するとともに、下段の半円筒状の紙管材４の一端面をコイル２Ｃが載置されているパレット３の側部に当接する。なお、上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｃとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。 Before the next coil 2B is carried into the container 1, another spacing member 5 having the same configuration as that of the spacing member 5 installed on the inner side of the container 1 is connected to the longitudinal direction of the container 1 with the axis of the paper tube 4 ( The pallet 3 is placed on the floor 1d of the container 1 so as to be parallel to the left and right directions in FIGS. 1 and 2, and one end surface of the lower semi-cylindrical paper tube material 4 is placed on the coil 2C. It contacts the side of Since there is a slight gap between the upper cylindrical paper tube material 4 and the coil 2C, the spacer 12 is inserted into this gap.

次に、コンテナ１内に、コイル２Ｂをパレット３ごと搬入し、当該パレット３の右側の側部を間隔保持部材５に当接するとともに当該パレット３を床１ｄに載置する（搬入工程）。
次に、搬入されたコイル２Ｂとコンテナ１の他方の側壁１ｃとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）６をその軸線を側壁１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ｂ側に配置して設置する（設置工程）。
この場合の紙管材６の上下２段の積み上げ構造は、上述したコイル２Ｃを固定する場合において、側壁１ｂ側で紙管材６を上下２段に積み上げた構造と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
また、エアーバック７は膨張前の収縮した状態で紙管材６とコイル２Ｂとの間に配置し、このエアーバック７とコイル２Ｂとの間に矩形板状の板材１０を配置する。なお、エアーバック７は上述したエアーバック７と同一構成であるので、その説明を省略する。 Next, the coil 2B is carried into the container 1 together with the pallet 3, the right side portion of the pallet 3 is brought into contact with the spacing member 5, and the pallet 3 is placed on the floor 1d (carrying-in process).
Next, between the loaded coil 2B and the other side wall 1c of the container 1, a cylindrical paper tube (tubular member) 6 is arranged on the side wall 1c side with its axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall 1c. At the same time, the air bag 7 is disposed and installed on the coil 2B side (installation process).
In this case, the upper and lower two-stage stacked structure of the paper tube material 6 is the same as the structure in which the paper tube material 6 is stacked in the upper and lower two stages on the side wall 1b side when the coil 2C is fixed. Therefore, the description is omitted.
The airbag 7 is disposed between the paper tube 6 and the coil 2B in a contracted state before expansion, and a rectangular plate-shaped plate member 10 is disposed between the airbag 7 and the coil 2B. Since the airbag 7 has the same configuration as the airbag 7 described above, the description thereof is omitted.

また、搬入されたコイル２Ｂとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に、円筒状の紙管材（筒状部材）４のみをその軸線を側壁１ｂと直交する方向に向けて配置する。
この場合の紙管材４の上下２段の積み上げ構造は、上述したコイル２Ｃを固定する場合において、側壁１ｃ側で紙管材４を上下２段に積み上げた構造と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｂとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。 Further, only the cylindrical paper tube material (cylindrical member) 4 is disposed between the coil 2 B loaded and the one side wall 1 b of the container 1 with its axis line oriented in a direction orthogonal to the side wall 1 b.
In this case, the upper and lower two-stage stacked structure of the paper tube material 4 is the same as the structure in which the paper tube material 4 is stacked in two upper and lower stages on the side wall 1c side when the above-described coil 2C is fixed. Therefore, the description is omitted.
Since there is a slight gap between the upper cylindrical paper tube 4 and the coil 2B, the spacer 12 is inserted into this gap.

次に、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ｂが動かないように固定する（固定工程）。
エアーバック７が膨張すると、図１に示すように、エアーバック７とコイル２Ｂとの間に介在させた板材１０が均等に押圧される。したがって、この板材１０によってコイル２Ｂが押し付けられる。
これに伴って、紙管材６が側壁１ｃに押し付けられるとともに、紙管材４がコイル２Ｂによって押圧されて側壁１ｂに押し付けられる。このようにして、コイル２Ｂがコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）と、奥行き方向（図１において右方向）に動かないように固定される。
また、コイル２Ｂが固定されることによって、コイル２Ｂとコイル２Ｃとの間に位置する間隔保持部材５が固定されるので、コイル２Ｃはコンテナ１の入口方向（図１において左方向）に動かないように固定される。 Next, air is introduced into the air bag 7 to be expanded, and the coil 2B is fixed so as not to move (fixing step).
When the airbag 7 is inflated, as shown in FIG. 1, the plate member 10 interposed between the airbag 7 and the coil 2B is pressed evenly. Therefore, the coil 2 B is pressed by the plate material 10.
Along with this, the paper tube 6 is pressed against the side wall 1c, and the paper tube 4 is pressed against the side wall 1b by the coil 2B. In this way, the coil 2B is fixed so as not to move in the width direction (up and down direction in FIG. 1) and the depth direction (right direction in FIG. 1) of the container 1.
Further, since the spacing member 5 positioned between the coils 2B and 2C is fixed by fixing the coil 2B, the coil 2C does not move in the inlet direction of the container 1 (left direction in FIG. 1). To be fixed.

このようにして、コンテナ１内には、コイル２Ｂと、このコイル２Ｂとコンテナ１の他方の側壁１ｃとの間に当該側壁１ｃ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ｃ側に配置された膨張したエアーバック７と、一方の側壁１ｂとコイル２Ｂとの間に配置された筒状部材４とを備えたコイルの積載構造が設けられている。 Thus, in the container 1, the coil 2B, the cylindrical member 6 disposed on the side wall 1c side between the coil 2B and the other side wall 1c of the container 1, and the coil 2C side are disposed. A coil stacking structure is provided that includes the inflated airbag 7 and a cylindrical member 4 disposed between one side wall 1b and the coil 2B.

次のコイル２Ａをコンテナ１内に搬入する前に、コンテナ１の奥側に設置した間隔保持部材５と同じ構成のさらに別の間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向（図１および図２において左右方向）と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置するとともに、紙管材４の一端面をコイル２Ｂが載置されているパレット３の側部に当接する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ｂとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。 Before the next coil 2 A is carried into the container 1, another interval holding member 5 having the same configuration as the interval holding member 5 installed on the back side of the container 1 is connected to the longitudinal direction of the container 1. It is installed on the floor 1d of the container 1 so as to be parallel to the left and right direction in FIGS. 1 and 2, and one end surface of the paper tube 4 is applied to the side of the pallet 3 on which the coil 2B is placed. Touch.
Since there is a slight gap between the upper cylindrical paper tube 4 and the coil 2B, the spacer 12 is inserted into this gap.

次に、コンテナ１内に、コイル２Ａをパレット３ごと搬入し、当該パレット３の右側の側部を間隔保持部材５に当接するとともに当該パレット３を床１ｄに載置する（搬入工程）。
次に、搬入されたコイル２Ａの両側においてそれぞれ、コイル２Ａと両側壁１ｂ，１ｃとの間に、それぞれ円筒状の紙管材（筒状部材）６をその軸線を側壁１ｂ，１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｂ，１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をそれぞれコイル２Ａ側に配置して設置する（設置工程）。
この場合の紙管材６の上下２段の積み上げ構造は、上述したコイル２Ｂ，２Ｃを固定する場合において側壁１ｂ側または側壁１ｃで紙管材６を上下２段に積み上げた構造と同一であるので、同一符号を付してその説明を省略する。 Next, the coil 2A is carried into the container 1 together with the pallet 3, the right side portion of the pallet 3 is brought into contact with the spacing member 5, and the pallet 3 is placed on the floor 1d (a carrying-in process).
Next, on both sides of the loaded coil 2A, between the coil 2A and the side walls 1b and 1c, a cylindrical paper tube (cylindrical member) 6 is placed in a direction perpendicular to the side walls 1b and 1c. The air bag 7 is disposed on the side of the coil 2A and installed on the side walls 1b and 1c (installation process).
In this case, the upper and lower two-stage stacked structure of the paper tube material 6 is the same as the structure in which the paper tube material 6 is stacked in the upper and lower two stages on the side wall 1b side or the side wall 1c when the coils 2B and 2C are fixed. The same reference numerals are given and description thereof is omitted.

また、エアーバック７は膨張前の収縮した状態で左右両側の紙管材６とコイル２Ａとの間に配置し、このエアーバック７とコイル２Ａとの間に矩形板状の板材１０を配置する。なお、エアーバック７は上述したエアーバック７と同一構成であるので、その説明を省略する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ａとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。 Further, the airbag 7 is disposed between the paper tube material 6 on both the left and right sides and the coil 2A in a contracted state before expansion, and a rectangular plate-shaped plate material 10 is disposed between the airbag 7 and the coil 2A. Since the airbag 7 has the same configuration as the airbag 7 described above, the description thereof is omitted.
Since there is a slight gap between the upper cylindrical paper tube 4 and the coil 2A, the spacer 12 is inserted into this gap.

次に、エアーバック７，７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ａが動かないように固定する（固定工程）。
エアーバック７，７が膨張すると、図１および図３に示すように、エアーバック７，７とコイル２Ａとの間に介在させた板材１０，１０が均等に押圧される。したがって、板材１０，１０によってコイル２Ａが挟み付けられるようにして押し付けられる。これに伴って、左右両側の紙管材６，６が側壁１ｂ，１ｃに押し付けられる。このようにして、コイルＡがコンテナ１の幅方向（図１において上下方向）と、奥行き方向（図１において右方向）に動かないように固定される。
また、コイル２Ａが固定されることによって、コイル２Ａとコイル２Ｂとの間に位置する間隔保持部材５が固定されるので、コイル２Ｂはコンテナ１の入口方向（図１において左方向）に動かないように固定される。 Next, air is introduced into the air bags 7 and 7 to inflate and fix the coil 2A so as not to move (fixing step).
When the airbags 7 and 7 are inflated, the plate members 10 and 10 interposed between the airbags 7 and 7 and the coil 2A are pressed evenly as shown in FIGS. Therefore, the coil 2 A is pressed so as to be sandwiched between the plate members 10 and 10. As a result, the left and right paper tube members 6 and 6 are pressed against the side walls 1b and 1c. In this way, the coil A is fixed so as not to move in the width direction of the container 1 (vertical direction in FIG. 1) and the depth direction (right direction in FIG. 1).
In addition, since the spacing member 5 located between the coils 2A and 2B is fixed by fixing the coil 2A, the coil 2B does not move in the inlet direction of the container 1 (left direction in FIG. 1). To be fixed.

このようにして、コンテナ１内には、コイル２Ａと、このコイル２Ａとコンテナ１の一方の側壁１ｂとの間に当該側壁１ｂ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ａ側に配置された膨張したエアーバック７と、コイル２Ａと他方の側壁１ｃとの間に当該側壁１ｃ側に配置された筒状部材６と、コイル２Ａ側に配置された膨張したエアーバック７とを備えたコイルの積載構造が設けられている。 Thus, in the container 1, the coil 2A, the cylindrical member 6 disposed on the side wall 1b between the coil 2A and one side wall 1b of the container 1, and the coil 2A side are disposed. A coil comprising an expanded air bag 7, a cylindrical member 6 disposed on the side wall 1c between the coil 2A and the other side wall 1c, and an expanded air bag 7 disposed on the coil 2A side A loading structure is provided.

そして、コンテナ１内に３つのコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃを搬入して固定した後、コンテナ１の入口の扉１１を閉じる前に、コンテナ１の奥側に設置した間隔保持部材５と同じ構成のさらに別の間隔保持部材５を、紙管材４の軸線がコンテナ１の長手方向（図１および図２において左右方向）と平行になるようにして、コンテナ１の床１ｄに設置するとともに、紙管材４の一端面をコイル２Ａが載置されているパレット３の側部に当接する。
なお、間隔保持部材５の上段の円筒状の紙管材４とコイル２Ａとの間には若干の隙間があるので、この隙間にはスペーサ１２を挿入する。 Then, after the three coils 2A, 2B, 2C are loaded and fixed in the container 1, before the door 11 at the entrance of the container 1 is closed, it has the same configuration as the spacing member 5 installed on the back side of the container 1. Further, another spacing member 5 is installed on the floor 1d of the container 1 so that the axis of the paper tube 4 is parallel to the longitudinal direction of the container 1 (the left-right direction in FIGS. 1 and 2). 4 is brought into contact with the side of the pallet 3 on which the coil 2A is placed.
Since there is a slight gap between the upper cylindrical paper tube 4 and the coil 2A, the spacer 12 is inserted into this gap.

最後に扉１１を閉じると、扉１１によって間隔保持部材５が若干押圧されて、当該間隔保持部材５が当該扉１１とコイル２Ａが載置されているパレット３とで挟み付けられて固定される。このようにして、間隔保持部材５が固定されるので、コイル２Ａはコンテナ１の入口方向（図１において左方向）に動かないように固定される。
したがって、全てのコイル２Ａ，２Ｂ，２Ｃはコンテナ１の幅方向および長手方向において動かないように固定される。 Finally, when the door 11 is closed, the spacing member 5 is slightly pressed by the door 11, and the spacing member 5 is sandwiched and fixed between the door 11 and the pallet 3 on which the coil 2A is placed. . In this way, since the spacing member 5 is fixed, the coil 2A is fixed so as not to move in the inlet direction of the container 1 (left direction in FIG. 1).
Accordingly, all the coils 2A, 2B, 2C are fixed so as not to move in the width direction and the longitudinal direction of the container 1.

このようにしてコイル２Ａ〜２Ｃが積載されたコンテナ１は現場まで搬送され、当該現場にて、扉１１が開けられたうえで、順次コイル２Ａ〜２Ｃがコンテナ１から搬出される。この場合、間隔保持部材５を搬出するとともに、膨張しているエアーバック７から空気を出して収縮させることで、固定状態を解除したうえで、コイル２Ａ〜２Ｃを搬出することができる。 In this way, the container 1 loaded with the coils 2A to 2C is transported to the site, and after opening the door 11, the coils 2A to 2C are sequentially carried out of the container 1. In this case, the coil 2 A to 2 C can be carried out after the fixed state is released by carrying out the spacing member 5 and taking out the air from the expanding airbag 7 and contracting it.

以上のように、本実施の形態によれば、搬入工程によってコンテナ１内にコイル２Ａ〜２Ｃを搬入し、設置工程によって、搬入されたコイル２Ａ〜２Ｃとコンテナ１の側壁１ｂ，１ｃとの間に、紙管材６をその軸線を側壁１ｂ，１ｃと直交する方向に向けて側壁１ｂ，１ｃ側に配置するとともにエアーバック７をコイル２Ａ〜２Ｃ側に配置して設置し、固定工程によって、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ａ〜２Ｃが動かないように固定するので、コイル径が異なる場合でも、筒状部材６の長さやエアーバック７の大きさを調整することによって、コンテナ１へコイル２Ａ〜２Ｃを容易に積載し、固定することができる。
また、従来と異なり、コイル外面とコンテナ内面との間に木材を組んで介在させる必要がないので、従来に比して、短時間でコイル２Ａ〜２Ｃを積載できるとともに、コイル２Ａ〜２Ｃをコンテナ１から搬出する際は、木材をコンテナからくぎ抜きして取り外す必要がなく、エアーバック７を収縮させることによって、コイル２Ａ〜２Ｃをコンテナ１から容易に搬出できるので、作業負担が小さくなる。 As described above, according to the present embodiment, the coils 2A to 2C are carried into the container 1 by the carry-in process, and between the coils 2A to 2C carried and the side walls 1b and 1c of the container 1 by the installation process. In addition, the paper tube 6 is disposed on the side walls 1b and 1c with its axis line orthogonal to the side walls 1b and 1c, and the air bag 7 is disposed on the coils 2A to 2C side. Since the back 7 is inflated with air and fixed so that the coils 2A to 2C do not move, the container can be adjusted by adjusting the length of the tubular member 6 and the size of the air bag 7 even when the coil diameters are different. The coils 2A to 2C can be easily loaded and fixed to 1.
Also, unlike the conventional case, it is not necessary to assemble wood between the outer surface of the coil and the inner surface of the container, so that the coils 2A to 2C can be loaded in a shorter time than the conventional case, and the coils 2A to 2C are placed in the container. When carrying out from 1, it is not necessary to nail and remove the wood from the container, and the coils 2 A to 2 C can be easily carried out from the container 1 by contracting the air bag 7, thereby reducing the work load.

また、コイル２Ａの両側においてそれぞれ、コイル２Ａと側壁１ｂ，１ｃとの間に、紙管材６およびエアーバック７を配置したので、両側のエアーバック７を膨張させることによって、コイル２Ａをその両側から挟み付けて固定できるとともに、コンテナ１の搬送中に、コイル２Ａが両側に振動しても、その振動をエアーバック７によって吸収できるので、搬送中のコイル２Ａの損傷を防止できる。 Further, since the paper tube material 6 and the air bag 7 are disposed between the coil 2A and the side walls 1b and 1c on both sides of the coil 2A, the air bag 7 on both sides is inflated so that the coil 2A is removed from both sides. While being able to be clamped and fixed, even if the coil 2A vibrates on both sides while the container 1 is being transported, the vibration can be absorbed by the airbag 7, so that the coil 2A being transported can be prevented from being damaged.

また、コイル２Ｂ，２Ｃの一方側において、コイル２Ｂ，２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に、紙管材６およびエアーバック７を配置するとともに、コイル２Ｂ，２Ｃの他方側において、コイル２Ｂ，２Ｃと側壁１ｃ，１ｂとの間に紙管材６のみを配置したので、つまりコイル２Ｂ，２Ｃの片側にのみエアーバック７を配置したので、エアーバック７に空気を入れて膨張させ、コイル２Ｂ，２Ｃが動かないように固定する固定工程を短時間で行えるとともに、コイル径が大きい場合に容易に対処できる。 Further, on one side of the coils 2B and 2C, a paper tube material 6 and an air bag 7 are disposed between the coils 2B and 2C and the side walls 1b and 1c, and on the other side of the coils 2B and 2C, the coils 2B and 2C. Since only the paper tube material 6 is disposed between the side walls 1c and 1b, that is, the air bag 7 is disposed only on one side of the coils 2B and 2C, the air is introduced into the air bag 7 to be expanded, and the coils 2B and 2C. The fixing process of fixing so as not to move can be performed in a short time and can be easily handled when the coil diameter is large.

また、紙管材６を上下２段積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材６を当該紙管材６の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状とし、コンテナ１の床１ｄに設置したので、容易かつ安定的にコイル２Ａ〜２Ｃを固定できる。
さらに、エアーバック７とコイル２Ａ〜２Ｃとの間に、板材１０を介在させたので、膨張させたエアーバック７は板材１０を均等に押圧する。したがって、この板材１０によってコイル２Ａ〜２Ｃを押し付けることができるので、コイル２Ａ〜２Ｃを安定的に固定できる。
また、紙管材４，６はリサイクル品であるので、輸送中における結露および製品に錆を発生させる虞が殆どなく、また、輸送コストを抑えることもできる。 In addition, the paper tube material 6 is arranged in two upper and lower layers, and the paper tube material 6 positioned at the lower level is cut into a semi-cylindrical shape by cutting along a cutting plane parallel to the axial direction of the paper tube material 6, so Since it installed, the coils 2A-2C can be fixed easily and stably.
Furthermore, since the plate material 10 is interposed between the airbag 7 and the coils 2A to 2C, the expanded airbag 7 presses the plate material 10 evenly. Therefore, since the coils 2A to 2C can be pressed by the plate member 10, the coils 2A to 2C can be stably fixed.
Further, since the paper tube materials 4 and 6 are recycled products, there is almost no possibility of dew condensation during transportation and generation of rust on the product, and transportation costs can be reduced.

（第２の実施の形態）
図４は本発明の第２の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図５は同概略側面図、図６は同概略正面図である。
第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点は、コンテナ１の長手方向におけるコイル間の間隔を保持する間隔保持部材５の構成と、コイル２Ａ〜２Ｃの両側においてそれぞれ、コイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に、筒状部材６およびエアーバック７を配置した点であるので、以下ではこれらの点について説明し、第１の実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その説明およびコイルの積載方法の説明は省略する。
なお、第２の実施の形態〜第４の実施の形態では、コイル径は、コイル２Ｂ，２Ｃ，２Ａの順で大きくなっている。 (Second Embodiment)
FIG. 4 is a schematic plan view, FIG. 5 is a schematic side view, and FIG. 6 is a schematic front view for explaining a coil loading method on a container according to a second embodiment of the present invention.
The second embodiment is different from the first embodiment in that the configuration of the interval holding member 5 that holds the interval between the coils in the longitudinal direction of the container 1 and the coil 2A on both sides of the coils 2A to 2C, respectively. Since the cylindrical member 6 and the airbag 7 are disposed between the 2C and the side walls 1b and 1c, these points will be described below, and the same configuration as that of the first embodiment will be described. The reference numerals are attached, and the explanation and explanation of the coil loading method are omitted.
In the second to fourth embodiments, the coil diameter increases in the order of the coils 2B, 2C, and 2A.

第２の実施の形態では、間隔保持部材５は、半円筒状の２本の紙管材４，４によって構成されている。２本の紙管材４，４は、軸線がコンテナ１の長手方向と平行になるように、かつ互いに当接させた状態で、コンテナ１の床１ｄに設置される。
また、コイル２Ａ〜２Ｃと、側壁１ｂ，１ｃとの間には、筒状部材６およびエアーバック７が配置されるが、この場合、紙管材６を上下２段に積み上げて配置するとともに、下段に位置する紙管材６を当該紙管材６の軸方向と平行な切断面で切断して半円筒状に形成し、その水平な切断面を床１ｄに設置する。下段には２本の半円筒状の紙管材６が互いに当接した状態で床１ｄに載置され、隣接している半円筒状の紙管材６，６の円筒面に上段の円筒状の紙管材６が１本載置される。 In the second embodiment, the spacing member 5 is composed of two semi-cylindrical paper tube members 4 and 4. The two paper tube members 4 and 4 are installed on the floor 1d of the container 1 so that the axis is parallel to the longitudinal direction of the container 1 and in contact with each other.
A cylindrical member 6 and an air bag 7 are arranged between the coils 2A to 2C and the side walls 1b and 1c. In this case, the paper tube members 6 are arranged in two upper and lower stages and arranged at the lower stage. The paper tube material 6 positioned at is cut by a cut surface parallel to the axial direction of the paper tube material 6 to form a semicylindrical shape, and the horizontal cut surface is set on the floor 1d. In the lower stage, two semi-cylindrical paper tubes 6 are placed on the floor 1d in contact with each other, and the upper cylindrical paper is placed on the cylindrical surface of the adjacent semi-cylindrical paper tubes 6, 6. One tube 6 is placed.

このように、本実施の形態では、紙管材４および紙管材６の本数を第１の実施の形態より少なくしているので、コストの低減を図ることができる。 As described above, in the present embodiment, the number of the paper tube materials 4 and the paper tube materials 6 is smaller than that in the first embodiment, so that the cost can be reduced.

（第３の実施の形態）
図７は本発明の第３の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図８は同概略側面図、図９は同概略正面図である。
第３の実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、コイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に配置する筒状部材６の下側に高さ調整部材１５を設けた点であるので、以下ではこの点について説明し、第２の実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その説明およびコイルの積載方法の説明は省略する。 (Third embodiment)
FIG. 7 is a schematic plan view, FIG. 8 is a schematic side view, and FIG. 9 is a schematic front view for explaining a coil loading method on a container according to a third embodiment of the present invention.
The third embodiment is different from the second embodiment in that a height adjusting member 15 is provided below the cylindrical member 6 disposed between the coils 2A to 2C and the side walls 1b and 1c. Therefore, this point will be described below, the same components as those of the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof and the description of the coil stacking method are omitted.

第３の実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に配置する筒状部材６はそれぞれ１本ずつとなっている。
筒状部材６をそのままコンテナ１の床１ｄに設置すると、エアーバック７が膨張するまで、不安定であるとともに、筒状部材６がエアーバック７の下部に接触してバランスがよくないため、図８および図９に示すように、筒状部材６と床１ｄとの間に高さ調整部材１５を設ける。 In the third embodiment, one cylindrical member 6 is disposed between each of the coils 2A to 2C and the side walls 1b and 1c.
If the cylindrical member 6 is installed on the floor 1d of the container 1 as it is, it is unstable until the airbag 7 is inflated, and the cylindrical member 6 contacts the lower part of the airbag 7 so that the balance is not good. As shown in FIGS. 8 and 9, a height adjusting member 15 is provided between the tubular member 6 and the floor 1d.

高さ調整部材１５は、例えば直方体状に形成されており、その上面に筒状部材６を設置するための凹面を形成してもよい。高さ調整部材１５のコンテナ１の長手方向における寸法は筒状部材６の直径より小さく、コンテナ１の幅方向における寸法は筒状部材６の軸方向の長さより小さくなっている。
また、高さ調整部材１５の高さは、当該高さ調整部材１５の上面に筒状部材６を設置した場合に、この筒状部材６の中心を、エアーバック７の中心に略一致させるように設定すればよい。 The height adjustment member 15 is formed in a rectangular parallelepiped shape, for example, and a concave surface for installing the cylindrical member 6 may be formed on the upper surface thereof. The dimension of the height adjusting member 15 in the longitudinal direction of the container 1 is smaller than the diameter of the cylindrical member 6, and the dimension in the width direction of the container 1 is smaller than the axial length of the cylindrical member 6.
Further, when the cylindrical member 6 is installed on the upper surface of the height adjusting member 15, the height of the height adjusting member 15 is made to substantially coincide with the center of the airbag 7. Should be set.

本実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃと、側壁１ｂ，１ｃとの間に配置される筒状部材６の本数を第２の実施の形態の場合より、少なくできるとともに、高さ調整部材１５を設けたので、コイル２Ａ〜２Ｃの両側にそれぞれ１本ずつの筒状部材６を設けた場合でも、この筒状部材６の高さを適切に調整できるとともに、エアーバック７が膨張する前でも、筒状部材６を床１ｄに安定的に設置できるという利点がある。 In the present embodiment, the number of cylindrical members 6 arranged between the coils 2A to 2C and the side walls 1b and 1c can be reduced as compared with the case of the second embodiment, and the height adjusting member 15 is provided. Since it is provided, even when one cylindrical member 6 is provided on each side of the coils 2A to 2C, the height of the cylindrical member 6 can be adjusted appropriately, and before the airbag 7 is expanded, There is an advantage that the cylindrical member 6 can be stably installed on the floor 1d.

（第４の実施の形態）
図１０は本発明の第４の実施の形態に係るコンテナへのコイルの積載方法を説明するためもので、概略平面図、図１１は同概略側面図、図１２は同概略正面図である。
第４の実施の形態が第３の実施の形態と異なる点は、第３の実施の形態ではコイル２Ａ〜２Ｃと側壁１ｂ，１ｃとの間に配置する筒状部材６の下側に高さ調整部材１５を設けたが、本実施の形態では、高さ調整部材１５を省略した点であるので、以下ではこの点について説明し、第３の実施の形態と同一の構成については同一符号を付して、その説明およびコイルの積載方法の説明は省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 10 is a schematic plan view, FIG. 11 is a schematic side view, and FIG. 12 is a schematic front view for explaining a coil loading method on a container according to a fourth embodiment of the present invention.
The fourth embodiment is different from the third embodiment in that, in the third embodiment, the height is below the cylindrical member 6 disposed between the coils 2A to 2C and the side walls 1b and 1c. Although the adjustment member 15 is provided, since the height adjustment member 15 is omitted in the present embodiment, this point will be described below, and the same components as those in the third embodiment are denoted by the same reference numerals. In addition, the description and description of the coil loading method are omitted.

本実施の形態では、図１１および図１２に示すように、コイル２Ａ〜２Ｃと、側壁１ｂ，１ｃとの間に配置される筒状部材６は、１本ずつであるが、当該筒状部材６と床１ｄとの間には、第３の実施の形態のような高さ調整部材１５は設けられていない。
したがって、本実施の形態では、エアーバック７，７に空気を入れて膨張させて、コイル２Ａ〜２Ｃを動かないように固定する場合に、エアーバック７，７がある程度膨張して、筒状部材６がエアーバック７，７と側壁１ｂ，１ｃとで挟み付けられることで床１ｄに落ちないようになるまで、作業者等が筒状部材６を所定の高さに保持しておく必要があるが、第３の実施の形態に比して、高さ調整部材１５を要しない分、コストを削減を図ることができる。
なお、本実施の形態において、筒状部材６の直径を大きくすることで、当該筒状部材６を床１ｄに設置した状態で、当該筒状部材６の中心を、エアーバック７の中心に略一致させるようにしてもよい。このようにすれば、作業者等が筒状部材６を保持する手間を省くことができる。 In the present embodiment, as shown in FIGS. 11 and 12, the cylindrical members 6 disposed between the coils 2 A to 2 C and the side walls 1 b and 1 c are one by one. The height adjusting member 15 as in the third embodiment is not provided between 6 and the floor 1d.
Therefore, in the present embodiment, when the air bags 7 and 7 are inflated by inflating them and the coils 2A to 2C are fixed so as not to move, the air bags 7 and 7 are inflated to some extent, and the tubular member It is necessary for an operator or the like to hold the tubular member 6 at a predetermined height until the air bag 7 is sandwiched between the air bags 7 and 7 and the side walls 1b and 1c so as not to fall on the floor 1d. However, compared with the third embodiment, the cost can be reduced because the height adjusting member 15 is not required.
In the present embodiment, by increasing the diameter of the cylindrical member 6, the center of the cylindrical member 6 is substantially the center of the airbag 7 in a state where the cylindrical member 6 is installed on the floor 1 d. You may make it match. In this way, an operator or the like can save time and labor for holding the tubular member 6.

なお、第１〜第４の実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃを固定するために使用する筒状部材として紙管材４，６を利用したが、それ以外でも、例えば樹脂製の筒状部材を使用してもよい。また、本実施の形態では、コイル２Ａ〜２Ｃをそれらの軸を上下に向けて固定したが、軸を水平に向けて固定してもよい。 In the first to fourth embodiments, the paper tubes 4 and 6 are used as the cylindrical members used for fixing the coils 2A to 2C. However, other than that, for example, a resin cylindrical member is used. May be used. Further, in the present embodiment, the coils 2A to 2C are fixed with their axes directed up and down, but the axes may be fixed horizontally.

１コンテナ
１ａ壁
１ｂ，１ｃ側壁
１ｄ床
２Ａ〜２Ｃコイル
３パレット
４紙管材
５間隔保持部材
６紙管材（筒状部材）
７エアーバック
１０板材
１１扉 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container 1a Wall 1b, 1c Side wall 1d Floor 2A-2C Coil 3 Pallet 4 Paper tube material 5 Space | interval holding member 6 Paper tube material (tubular member)
7 Air bag 10 Plate material 11 Door

Claims

A carrying-in process for carrying the coil into the container;
Between the loaded coil and the side wall of the container, a cylindrical member formed by a single cylindrical body is arranged on the side wall side with its axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall, and an air bag is provided. An installation step of installing on the coil side; and
And a fixing step for fixing the coil so that the coil does not move.

When carrying a plurality of coils in the container at predetermined intervals in the depth direction of the container,
The plurality of coils are placed on a pallet and then loaded together with the pallet, a spacing member is inserted between the pallets adjacent in the depth direction of the container, and the pallet is brought into contact with the spacing member. The method for loading coils on a container according to claim 1.

The method of loading a coil on a container according to claim 1 or 2 , wherein the cylindrical member and the air bag are disposed between the coil and the side wall on both sides of the coil.

The cylindrical member and the airbag are disposed between the coil and the side wall on one side of the coil, and the cylindrical member is disposed between the coil and the side wall on the other side of the coil. The method of loading a coil on a container according to claim 1 or 2 , wherein only the coil is disposed.

A plurality of the cylindrical members are stacked and arranged, and the cylindrical member positioned at the lowest level is cut along a cutting plane parallel to the axial direction of the cylindrical member and installed on the floor of the container. The coil loading method to the container according to any one of claims 1 to 4 .

The method for loading a coil on a container according to any one of claims 1 to 5 , wherein a plate material is interposed between the air bag and the coil.

The said cylindrical member is a recycled product of a paper tube material, The loading method of the coil to the container of any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned.

A coil loading structure provided in a container,
A coil provided in the container;
A cylindrical member formed by a single cylinder disposed between the coil and one side wall of the container with an axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall on the side wall, and the cylindrical member An inflated airbag that is in contact with and disposed on the coil side; and
A coil member comprising: a cylindrical member formed by a single cylinder disposed between the other side wall of the container and the coil with an axis line oriented in a direction orthogonal to the side wall. Loading structure.

A coil loading structure provided in a container,
A coil provided in the container;
A cylindrical member formed by a single cylinder disposed between the coil and one side wall of the container with an axis line oriented in a direction perpendicular to the side wall on the side wall, and the cylindrical member An inflated airbag that is in contact with and disposed on the coil side; and
A cylindrical member formed by a single cylinder disposed between the coil and the other side wall of the container with the axis line oriented in a direction orthogonal to the side wall on the side wall, and the cylindrical member A coil stacking structure comprising: an inflated air bag disposed on the coil side, which is in contact with the coil.

In the container, a plurality of coils are carried at predetermined intervals in the depth direction of the container,
Each of the plurality of coils is loaded on the pallet and then loaded together with the pallet, and a spacing member is inserted between the pallets adjacent in the depth direction of the container. The coil loading structure according to claim 8 or 9, wherein a pallet is abutted.

The cylindrical members are arranged in a plurality of stages, and the cylindrical member located at the lowest level is cut along a cutting plane parallel to the axial direction of the cylindrical member and installed on the floor of the container. The coil loading structure according to any one of claims 8 to 10, wherein the coil loading structure is provided.

The coil stacking structure according to any one of claims 8 to 11, wherein a plate material is interposed between the air bag and the coil.

The coil stacking structure according to any one of claims 8 to 12, wherein the cylindrical member is a recycled paper tube material.