JP6274817B2 - Application container - Google Patents

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Description

本発明は、塗布容器に関する。   The present invention relates to a coating container.

従来から、内容物が収容される容器本体と、容器本体の口部に固着され、内周面のほぼ中央部に支持シール条が突設されると共に、上端部が縮径することで保持部とされた保持筒体と、球体の中央部よりやや下部が支持シール条に支持されると共に、中央部よりやや上部が保持部に抜け出し不能に保持されて、保持筒内に離脱不能にかつ回転自在に収容された塗布ボールと、容器本体の口部に着脱自在に組み付けられ、口部に組み付けられたときに塗布ボールの上面を押圧し、この塗布ボールの下面を支持シール条に圧着させるキャップと、を備える塗布容器が開示されている(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, a container main body in which contents are accommodated, and a holding seal portion fixed to a mouth portion of the container main body, a support seal strip projecting substantially at the center of the inner peripheral surface, and the upper end portion being reduced in diameter. The holding cylinder and the lower part of the sphere are supported by the support seal strip, and the upper part of the sphere is held by the holding part so that it cannot be pulled out. A freely-applicable application ball and a cap that is detachably assembled to the mouth of the container body, presses the upper surface of the application ball when assembled to the mouth, and presses the lower surface of the application ball against the support seal strip Are disclosed (for example, refer to Patent Document 1).

このような塗布容器において、口部の内側に容器本体内と保持筒体内との間の連通及び遮断を切り替える逆止弁を設けることがある。これにより、いったん容器本体から流出した内容物が容器本体内へ逆流することを防止し、容器本体内の内容物を衛生的に保管することができる。   In such an application container, a check valve that switches between communication and blocking between the container body and the holding cylinder may be provided inside the mouth. Thereby, it is possible to prevent the contents that have once flowed out of the container body from flowing back into the container body, and to sanitarily store the contents in the container body.

特開2001−97434号公報JP 2001-97434 A

しかしながら、上記従来の塗布容器では、いったん使用した後に、キャップを装着して塗布容器を保管すると、容器本体から流出した内容物が、逆止弁と支持シール条に圧着された塗布ボールとの間に充填される。この状態でキャップを取り外して塗布容器を再度使用しようとしても、充填された内容物によって塗布ボールが動きにくくなっているため、被塗布部分に対して内容物をスムーズに塗布できない場合がある。   However, in the above-mentioned conventional application container, when the application container is stored after being used once, the contents that have flowed out of the container main body are placed between the check valve and the application ball pressed against the support seal strip. Filled. Even if it is attempted to use the application container again after removing the cap in this state, the application ball may be difficult to move due to the filled contents, and thus the contents may not be applied smoothly to the part to be applied.

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、逆止弁を有する一方で塗布容器を再度使用したときに、被塗布部分に対して内容物をスムーズに塗布できる塗布容器を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and provides a coating container that has a check valve and can smoothly apply contents to a portion to be coated when the coating container is used again. With the goal.

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の塗布容器は、内容物が収容されるチューブ体と、前記チューブ体の口部内に装着された弁部材と、前記チューブ体の口部に外装された外装部材と、前記外装部材に装着される装着筒部、及び前記外装部材から容器軸方向に沿う前記チューブ体の外側に向けて突出する有底筒状の保持筒部を有する保持筒部材と、前記保持筒部の内部に回転自在に保持されると共に、一部が前記容器軸方向に沿う前記チューブ体の外側に突出する塗布ボールと、前記保持筒部材及び前記塗布ボールを覆うオーバーキャップと、を備える塗布容器であって、前記弁部材が、前記口部内に装着される本体筒部と、前記チューブ体内から前記本体筒部内への流通を許容しかつその逆向きの流通を規制する逆止弁部と、を有し、前記外装部材には、前記口部内に挿入される支持筒部が設けられ、前記本体筒部が、前記口部の内周面と前記支持筒部の外周面とにより径方向に挟まれ、前記保持筒部の底部には、前記本体筒部内に連通する連通開口部が形成され、前記保持筒部の底部における前記連通開口部の開口周縁部には、その全周にわたって連続して延び、かつ前記オーバーキャップにより押下された前記塗布ボールが密接するシール突条部が形成され、前記保持筒部の内周面には、前記塗布ボールの外周面との間で、前記保持筒部における前記容器軸方向に沿う前記連通開口部とは反対側の吐出開口部と前記連通開口部とを連通する連通溝部が形成されており、前記連通溝部が、前記保持筒部の内周面において、前記容器軸方向に沿って前記チューブ体から離間する側の端縁よりも前記容器軸方向に沿って前記チューブ体に近接する側へ離間した位置に形成されていることを特徴とする。 The present invention employs the following means in order to solve the above problems. That is, the application container according to the present invention includes a tube body in which contents are accommodated, a valve member mounted in the mouth portion of the tube body, an exterior member sheathed on the mouth portion of the tube body, and the exterior member. A holding cylinder member having a bottomed cylindrical holding cylinder part projecting from the exterior member toward the outside of the tube body along the container axial direction, and an inside of the holding cylinder part An application container comprising: an application ball that is rotatably supported and a part of which protrudes outside the tube body along the container axial direction; and an overcap that covers the holding cylinder member and the application ball. The valve member has a main body cylinder part mounted in the mouth part, and a check valve part that permits the flow from the tube body into the main body cylinder part and restricts the reverse flow thereof. The exterior member has a front A support tube portion to be inserted into the mouth portion is provided, and the main body tube portion is sandwiched in a radial direction by an inner peripheral surface of the mouth portion and an outer peripheral surface of the support tube portion, and at a bottom portion of the holding tube portion A communication opening is formed in the main body cylinder, the opening peripheral edge of the communication opening at the bottom of the holding cylinder extends continuously over the entire circumference, and is pressed down by the overcap A seal protrusion is formed in close contact with the application ball, and the communication opening along the container axial direction in the holding cylinder portion is formed between the inner peripheral surface of the holding cylinder portion and the outer peripheral surface of the application ball. parts and communicating groove that communicates is formed between the communicating opening and the discharge opening opposite the said communicating groove, the inner circumferential surface of the holding tubular portion, said I along the axial direction of the container than said edge positioned away from the tube body Characterized in that the vessel axis direction is formed at a position spaced to the side adjacent to the tube body I along.

この場合では、内容物が弁部材とシール突条部に密接する塗布ボールとの間に充填されていても、この内容物が連通溝部を通って吐出開口部に向けて流動可能となっているので、塗布時において内容物によって塗布ボールが吐出開口部から離間する方向に動くことが阻害されることを防止する。それにより、塗布ボールを被塗布部分に接触させて塗布容器を被塗布部分に沿って移動させたときに、塗布ボールは、被塗布部分に沿って回転しやすくなる。そのため、塗布容器を再度使用したときに被塗布部分に対して内容物をスムーズに塗布することができる。
また、上記充填されている内容物が連通溝部を通って吐出開口部に向けて流動するので、高粘度の内容物であっても、被塗布部分に対してスムーズに塗布することができる。さらに、チューブ体内からの内容物の吐出を連通溝部を介して目視にて確認可能である。また、本体筒部が口部の内周面と支持筒部の外周面との間に挟み込まれているので、本体筒部を口部の内側で安定して配設することができる。
In this case, even if the contents are filled between the valve member and the application ball in close contact with the seal protrusion, the contents can flow toward the discharge opening through the communication groove. Therefore, it is possible to prevent the coated ball from being hindered from moving in the direction away from the discharge opening by the contents during coating. Thereby, when the application ball is brought into contact with the application portion and the application container is moved along the application portion, the application ball is easily rotated along the application portion. Therefore, the contents can be smoothly applied to the portion to be coated when the coating container is used again.
Moreover, since the filled contents flow toward the discharge opening through the communication groove portion, even a highly viscous content can be smoothly applied to the portion to be coated. Furthermore, the discharge of the contents from the tube body can be visually confirmed through the communication groove. Moreover, since the main body cylinder portion is sandwiched between the inner peripheral surface of the mouth portion and the outer peripheral surface of the support tube portion, the main body cylinder portion can be stably disposed inside the mouth portion.

さらに、連通溝部により生ずる凹凸部が保持筒部の外側端縁に露出しないため、内容物の塗布時に上記凹凸部が被塗布部分に当たることを抑制できる。これにより、被塗布部分に刺激を与えることなく内容物を塗布できる。 Furthermore , since the uneven part produced by the communicating groove part is not exposed at the outer edge of the holding cylinder part, it is possible to suppress the uneven part from hitting the application part during application of the contents. Thereby, the contents can be applied without giving a stimulus to the portion to be applied.

この発明にかかる塗布容器によれば、弁部材とシール突条部に密接する塗布ボールとの間に充填されている内容物が連通溝部を通して吐出開口部に流動されることが容易になるので、上記充填されている内容物によって塗布ボールが動きにくくならずに、内容物を塗布できる。また、高粘度の内容物を使用することができると共に、内容物の使用量を目視でき、さらに、弁部材を口部内に安定して配設できる。   According to the application container according to the present invention, the contents filled between the valve member and the application ball in close contact with the seal protrusion are easily flowed to the discharge opening through the communication groove. The contents can be applied without the application balls being made difficult to move by the filled contents. In addition, a high-viscosity content can be used, the amount of the content used can be visually confirmed, and the valve member can be stably disposed in the mouth.

本発明の一実施形態における塗布容器を示す軸方向断面図である。It is an axial sectional view showing an application container in one embodiment of the present invention. 図1の保持筒部の上端部を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the upper end part of the holding | maintenance cylinder part of FIG. 図1の保持筒部の上端部を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the upper end part of the holding | maintenance cylinder part of FIG. オーバーキャップを取り外した状態の塗布容器を示す軸方向断面図である。It is an axial direction sectional view showing an application container in the state where an overcap was removed. 図4の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of FIG. 本発明を適用可能な他の保持筒部の上端部を示す拡大正面図である。It is an enlarged front view which shows the upper end part of the other holding cylinder part which can apply this invention. 同じく、本発明を適用可能な他の保持筒部の上端部を示す拡大正面図である。Similarly, it is an enlarged front view showing an upper end part of another holding cylinder part to which the present invention is applicable.

以下、本発明における塗布容器の一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。   Hereinafter, one embodiment of an application container in the present invention is described based on a drawing. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed to make each member a recognizable size.

本実施形態における塗布容器1は、例えば図1に示すように、内容物が収容されるチューブ体11と、チューブ体11の円筒状の口部12内に装着された円筒状の弁部材13と、チューブ体11の口部12に外装された円筒状の外装部材14と、外装部材14に装着される円筒状の保持筒部材15と、保持筒部材15の内部に保持される球状の塗布ボール16と、保持筒部材15及び塗布ボール16を覆う有頂円筒状のオーバーキャップ17と、を備えている。これらチューブ体11の口部12、弁部材13、外装部材14、保持筒部材15、塗布ボール16及びオーバーキャップ17は、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Oと称し、図1において容器軸Oに沿うチューブ体11側を下側、その反対側を上側とし、容器軸Oに直交する方向を径方向、容器軸O回りで周回する方向を周方向とする。   For example, as shown in FIG. 1, the application container 1 in this embodiment includes a tube body 11 in which contents are accommodated, and a cylindrical valve member 13 mounted in a cylindrical mouth portion 12 of the tube body 11. A cylindrical exterior member 14 sheathed on the mouth portion 12 of the tube body 11, a cylindrical holding cylinder member 15 mounted on the exterior member 14, and a spherical coating ball retained inside the retaining cylinder member 15 16 and a top cylindrical overcap 17 that covers the holding cylinder member 15 and the application ball 16. The mouth portion 12, the valve member 13, the exterior member 14, the holding cylinder member 15, the application ball 16, and the overcap 17 of the tube body 11 are disposed with their respective central axes positioned on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a container axis O. In FIG. 1, the tube body 11 side along the container axis O is the lower side, the opposite side is the upper side, and the direction orthogonal to the container axis O is the radial direction. The direction that circulates at is the circumferential direction.

チューブ体11の口部12の下端部には、径方向内側に向けて突出する平面視で円環状の弁座部18が全周にわたって形成されている。また、口部12の外周面には、径方向外側に向けて突出しかつ上下方向に延在する複数の第1縦リブ部12Aが周方向に間隔をあけて形成されている。さらに、口部12の下端部には、第1係合突出部12Bが全周にわたって径方向外方に向けて突設されている。なお、第1係合突出部12Bは、周方向に沿って間欠的に形成されてもよい。   An annular valve seat 18 is formed on the lower end portion of the mouth portion 12 of the tube body 11 over the entire circumference in a plan view projecting radially inward. In addition, a plurality of first vertical rib portions 12A that protrude outward in the radial direction and extend in the vertical direction are formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 12 at intervals in the circumferential direction. Furthermore, a first engagement protrusion 12B is provided at the lower end of the mouth 12 so as to protrude radially outward over the entire circumference. In addition, the 1st engagement protrusion part 12B may be intermittently formed along the circumferential direction.

弁部材13は、口部12内に装着される円筒状の本体筒部21と、チューブ体11内から本体筒部21内への流通を許容しかつその逆向きの流通を規制する円板状の逆止弁部22と、本体筒部21及び逆止弁部22を接続する3つの連結部23と、を有する。
逆止弁部22は、弁座部18上に離間自在に着座されており、弁座部18の開口を開閉することによって本体筒部21内とチューブ体11内との連通及び遮断を切り替える。
連結部23は、周方向に間隔をあけて配設されている。
なお、逆止弁部22は、本体筒部21の下端部に配設されているが、本体筒部21の上下方向の他の箇所に配設されてもよい。また、弁部材13は、いわゆる三点弁であるが、本体筒部21及び逆止弁部22を有する構造であれば、他の構造の弁部材であってもよい。
The valve member 13 has a cylindrical main body cylinder portion 21 mounted in the mouth portion 12 and a disk shape that allows the flow from the tube body 11 into the main body cylinder portion 21 and restricts the flow in the opposite direction. , And three connecting portions 23 that connect the main body cylinder portion 21 and the check valve portion 22.
The check valve portion 22 is slidably seated on the valve seat portion 18 and switches between communication and blocking between the inside of the main body cylinder portion 21 and the inside of the tube body 11 by opening and closing the opening of the valve seat portion 18.
The connection part 23 is arrange | positioned at intervals in the circumferential direction.
The check valve portion 22 is disposed at the lower end portion of the main body cylinder portion 21, but may be disposed at other locations in the vertical direction of the main body cylinder portion 21. The valve member 13 is a so-called three-point valve, but may be a valve member having another structure as long as the valve member 13 has a main body cylinder portion 21 and a check valve portion 22.

外装部材14は、円筒状の外筒部31と、外筒部31よりも径方向内側に配設された円筒状の内筒部32と、内筒部32よりも径方向内側に配設された支持筒部33と、これらを接続する円環板状の環状接続部34と、を有する。
外筒部31の下端部の外周面には、オーバーキャップ17を螺着するための雄ネジ部31Aが形成されている。
また、外筒部31の下端部の内周面には、径方向内側に向けて突出しかつ上下方向に延在する複数の第2縦リブ部31Bが周方向に間隔をあけて形成されている。この第2縦リブ部31Bは、周方向で隣り合う2つの第1縦リブ部12A間の隙間に配設されており、外装部材14が口部12に対して容器軸O回りで回転することを防止する。
さらに、外筒部31の下端部のうち第2縦リブ部31Bよりも下方には、第2係合突出部31Cが全周にわたって径方向内側に向けて突設されている。第2係合突出部31Cは、第1係合突出部12Bと下方から係合することによって外装部材14が口部12から容易に離脱することを防止する。なお、第2係合突出部31Cは、周方向に沿って間欠的に形成されてもよい。また、外装部材14は、他の構造により口部12に対して着脱自在にまたは着脱不能に装着されてもよい。
また、外筒部31の上端部の内周面には、第1装着突出部31Dが全周にわたって径方向内側に向けて突設されている。第1装着突出部31Dは、上下方向に離間して2本形成されている。なお、第1装着突出部31Dは、1本や3本以上形成されてもよく、周方向に沿って間欠的に形成されてもよい。
The exterior member 14 is disposed on the radially outer side of the cylindrical outer cylinder portion 31, the cylindrical inner cylinder portion 32 disposed on the radially inner side of the outer cylinder portion 31, and the inner cylinder portion 32. The support cylinder part 33 and the annular connection part 34 of the annular plate shape which connects these are provided.
A male screw portion 31 </ b> A for screwing the overcap 17 is formed on the outer peripheral surface of the lower end portion of the outer cylinder portion 31.
A plurality of second vertical rib portions 31B projecting radially inward and extending in the vertical direction are formed on the inner peripheral surface of the lower end portion of the outer cylinder portion 31 at intervals in the circumferential direction. . This 2nd vertical rib part 31B is arrange | positioned by the clearance gap between the two 1st vertical rib parts 12A adjacent in the circumferential direction, and the exterior member 14 rotates around the container axis O with respect to the opening part 12. As shown in FIG. To prevent.
Further, a second engagement protrusion 31C is provided on the lower end portion of the outer cylinder portion 31 below the second vertical rib portion 31B so as to protrude radially inward over the entire circumference. The second engagement protrusion 31 </ b> C prevents the exterior member 14 from being easily detached from the mouth portion 12 by engaging with the first engagement protrusion 12 </ b> B from below. Note that the second engagement protrusion 31C may be formed intermittently along the circumferential direction. Moreover, the exterior member 14 may be detachably or non-detachably attached to the mouth portion 12 by another structure.
In addition, a first mounting protrusion 31D is provided on the inner peripheral surface of the upper end portion of the outer cylinder portion 31 so as to protrude radially inward over the entire periphery. Two first mounting protrusions 31D are formed spaced apart in the vertical direction. In addition, the 1st mounting | wearing protrusion part 31D may be formed 1 or 3 or more, and may be intermittently formed along the circumferential direction.

内筒部32は、環状接続部34から上方に向けて延設されている。
支持筒部33は、環状接続部34の内周縁から下方に向けて延設されており、口部12内に挿入されている。そして、支持筒部33の外周面は、口部12の内周面との間で本体筒部21を挟み込んでいる。これにより、本体筒部21は、口部12の内側で安定して配設される。
The inner cylinder portion 32 extends upward from the annular connection portion 34.
The support cylinder portion 33 extends downward from the inner peripheral edge of the annular connection portion 34 and is inserted into the mouth portion 12. And the outer peripheral surface of the support cylinder part 33 has pinched | interposed the main body cylinder part 21 between the inner peripheral surface of the opening part 12. FIG. Thereby, the main body cylinder portion 21 is stably disposed inside the mouth portion 12.

保持筒部材15は、外装部材14に装着される円筒状の装着筒部41と、装着筒部41の上端に連設され、外装部材14から上方に向けて突出する有底円筒状の保持筒部42と、を有する。
装着筒部41は、外筒部31の上端部と内筒部32との間に配設されており、装着筒部41の外周面には、第2装着突出部41Aが全周にわたって径方向外側に向けて突設されている。
第2装着突出部41Aは、上下方向に離間して2本形成されており、第1装着突出部31Dに対して下方から各別に係合することによって、保持筒部材15が外装部材14から容易に離脱することを防止する。なお、第2装着突出部41Aは、1本や3本以上形成されてもよく、周方向に沿って間欠的に形成されてもよい。また、装着筒部41は、外筒部31の内周面と内筒部32の外周面との間に嵌め込まれるなど、他の方法により外装部材14に対して着脱自在にまたは着脱不能に装着されてもよい。
The holding cylinder member 15 is provided with a cylindrical mounting cylinder portion 41 to be mounted on the exterior member 14 and a bottomed cylindrical holding cylinder that is connected to the upper end of the mounting cylinder portion 41 and protrudes upward from the exterior member 14. Part 42.
The mounting cylinder part 41 is disposed between the upper end part of the outer cylinder part 31 and the inner cylinder part 32. On the outer peripheral surface of the mounting cylinder part 41, the second mounting projection 41A is radially arranged over the entire circumference. It protrudes outward.
Two second mounting protrusions 41A are formed apart from each other in the vertical direction, and the holding cylinder member 15 can be easily separated from the exterior member 14 by engaging with the first mounting protrusion 31D separately from below. To prevent withdrawal. Note that one or three or more second mounting protrusions 41A may be formed, or may be formed intermittently along the circumferential direction. Further, the mounting cylinder portion 41 is detachably or non-detachably mounted to the exterior member 14 by other methods such as being fitted between the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 31 and the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 32. May be.

保持筒部42の内部には、その内径が下端部から上下方向の中央部に向かうにしたがって漸次拡径すると共にこの中央部から上端部に向かうにしたがって漸次縮径する保持空間43が形成されており、この保持空間43には、塗布ボール16が収容されている。
また、保持筒部42の底部の中央部には、口部12に連通する連通開口部42Aが形成されている。そして、保持筒部42の底部における連通開口部42Aの開口周縁部には、全周にわたって連続して延在するシール突条部44が上方に向けて突設されている。シール突条部44には、図1に示すように、オーバーキャップ17の装着時において、塗布ボール16が密接されている。
A holding space 43 is formed inside the holding cylinder portion 42 so that its inner diameter gradually increases from the lower end portion toward the vertical center portion and gradually decreases from this center portion toward the upper end portion. In this holding space 43, the application ball 16 is accommodated.
A communication opening 42 </ b> A that communicates with the mouth portion 12 is formed at the center of the bottom of the holding cylinder portion 42. A seal protrusion 44 that extends continuously over the entire circumference protrudes upward from the opening peripheral edge of the communication opening 42A at the bottom of the holding cylinder 42. As shown in FIG. 1, the application ball 16 is in close contact with the seal protrusion 44 when the overcap 17 is attached.

また、保持筒部42の上端部の内周面には、図1から図3に示すように、塗布ボール16の外周面との間で、保持筒部42における吐出開口部42Bと連通開口部42Aとの間を連通する連通溝部45が形成されている。連通溝部45は、保持筒部42の上端部の内周面において周方向に間隔をあけて複数(例えば6つ)形成されている。また、連通溝部45は、保持筒部42の吐出開口部42Bから下方に離間した位置から下方に向けて上下方向に沿って直線状に延在している。   Further, as shown in FIGS. 1 to 3, the inner peripheral surface of the upper end portion of the holding cylinder portion 42 is connected to the outer peripheral surface of the application ball 16 and the discharge opening portion 42 </ b> B and the communication opening portion in the holding cylinder portion 42. A communication groove 45 that communicates with 42A is formed. A plurality of (for example, six) communication groove portions 45 are formed at intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the upper end portion of the holding cylinder portion 42. Further, the communication groove 45 extends linearly along the vertical direction downward from a position spaced downward from the discharge opening 42 </ b> B of the holding cylinder 42.

塗布ボール16は、球状をなしており、保持筒部42の保持空間43内で回転自在にかつ外側に離脱不能に保持されている。また、塗布ボール16の一部は、保持筒部42の吐出開口部42Bから上方に突出している。
塗布ボール16は、オーバーキャップ17の離脱時において、保持筒部42の保持空間43内でシール突条部44から離間可能に保持されており、オーバーキャップ17の装着時において保持筒部42の上端部から離間している。
The application ball 16 has a spherical shape, and is rotatably held in the holding space 43 of the holding cylinder portion 42 and cannot be detached outside. A part of the application ball 16 protrudes upward from the discharge opening 42 </ b> B of the holding cylinder part 42.
The application ball 16 is held in the holding space 43 of the holding cylinder portion 42 so as to be separated from the seal protrusion 44 when the overcap 17 is detached, and the upper end of the holding cylinder portion 42 when the overcap 17 is attached. It is separated from the part.

オーバーキャップ17は、円板状の頂壁部51と、頂壁部51の外周縁から下側に向けて延設された円筒状の周壁部52と、を有する。
頂壁部51の下面の中央部には、オーバーキャップ17の装着時において塗布ボール16を押下する押下突出部51Aが全周にわたって下方に向けて突設されている。なお、オーバーキャップ17は、装着時において塗布ボール16を押下できれば、頂壁部51が直接塗布ボール16を押下する構成やオーバーキャップ17に塗布ボール16を押下するための部材を設けた構成など、押下突出部51Aを設けない構成であってもよい。
周壁部52の内周面には、外筒部31の雄ネジ部31Aと螺合する雌ネジ部52Aが形成されている。なお、オーバーキャップ17は、雌ネジ部52A及び雄ネジ部31Aの螺合以外の他の方法により外筒部31に対して着脱自在に装着されてもよい。
The overcap 17 includes a disk-shaped top wall portion 51 and a cylindrical peripheral wall portion 52 extending downward from the outer peripheral edge of the top wall portion 51.
At the center of the lower surface of the top wall 51, a pressing protrusion 51A that presses down the application ball 16 when the overcap 17 is mounted protrudes downward along the entire circumference. If the overcap 17 can press the application ball 16 at the time of mounting, the top wall portion 51 directly presses the application ball 16 or the overcap 17 is provided with a member for pressing the application ball 16. A configuration in which the pressing protrusion 51A is not provided may be employed.
On the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 52, a female screw portion 52A that is screwed with the male screw portion 31A of the outer cylinder portion 31 is formed. The overcap 17 may be detachably attached to the outer cylinder portion 31 by a method other than the screwing of the female screw portion 52A and the male screw portion 31A.

次に、このような構成の塗布容器1の使用方法について説明する。
まず、オーバーキャップ17を取り外す。これにより、押下突出部51Aによる塗布ボール16の押し下げ状態が解除され、図4及び図5に示すように、塗布ボール16は、シール突条部44から離間可能となる。しかし、塗布容器1を少なくとも一度は使用している状態では、チューブ体11から流出した内容物が弁部材13の逆止弁部22とシール突条部44に接触している塗布ボール16との間に充填されている。そのため、押下突出部51Aによる塗布ボール16の押し下げ状態が解除されても、上記充填している内容物により、塗布ボール16は、動きにくくなっている。しかし、保持筒部42の上端部の内周面に連通溝部45が形成されているので、たとえ塗布ボール16が保持筒部42の上端部に接触していても、塗布容器1の外部と本体筒部21の内側との間の連通が確保される。そのため、上記充填している内容物は、この連通溝部45を通って吐出開口部42Bへ染み出やすくなっている。これにより、塗布ボール16は、上下方向に移動しやすくなり、内容物により塗布ボール16が動きにくくなることが回避される。
Next, a method of using the application container 1 having such a configuration will be described.
First, the overcap 17 is removed. Thereby, the pressed-down state of the application ball 16 by the pressing protrusion 51A is released, and the application ball 16 can be separated from the seal protrusion 44 as shown in FIGS. However, in a state where the application container 1 is used at least once, the contents that have flowed out of the tube body 11 are applied to the check ball portion 22 of the valve member 13 and the application ball 16 that is in contact with the seal protrusion 44. It is filled in between. Therefore, even if the pressed-down state of the application ball 16 by the pressing protrusion 51A is released, the application ball 16 is difficult to move due to the filled contents. However, since the communication groove 45 is formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the holding cylinder portion 42, even if the application ball 16 is in contact with the upper end portion of the holding cylinder portion 42, the outside of the application container 1 and the main body Communication between the inside of the cylinder part 21 is ensured. Therefore, the filled contents are easily oozed out to the discharge opening 42B through the communication groove 45. Thereby, the application ball 16 is easily moved in the vertical direction, and it is avoided that the application ball 16 is difficult to move due to the contents.

この状態で塗布ボール16を被塗布部分に接触させながら塗布ボール16を回転させることにより、塗布ボール16の表面の内容物が被塗布部分に塗布されていく。ここで、連通溝部45が被塗布部分を引っ掻くことなく、スムーズに内容物が塗布される。
内容物の供給は、例えばチューブ体11を圧搾することによって行われる。チューブ体11を圧搾すると、チューブ体11の内圧が上昇し、弁部材13の逆止弁部22が弁座部18から離間し、連通開口部42Aが開放されて本体筒部21内とチューブ体11内とが連通する。これにより、チューブ体11内の内容物は、本体筒部21の内側に流入していく。このようにして、チューブ体11内の内容物を供給していく。なお、例えばチューブ体11から供給された内容物の圧力によってなど、塗布ボール16が保持筒部42の上端部の内周面に接触しても、供給された内容物が連通溝部45を通って吐出開口部42Bへ流動する。そのため、供給された内容物によって塗布ボール16が動きにくくなることが回避される。
内容物の供給は、チューブ体11の圧搾を解除することによって停止される。圧搾を解除すると、弁部材13の逆止弁部22が弁座部18上に着座し、本体筒部21内とチューブ体11内との連通が遮断される。これにより、チューブ体11内の内容物が衛生的に保管される。
以上のようにして、塗布容器1を用いて内容物を被塗布部分に塗布する。
In this state, by rotating the application ball 16 while bringing the application ball 16 into contact with the application portion, the contents on the surface of the application ball 16 are applied to the application portion. Here, the contents are smoothly applied without the communication groove 45 scratching the application portion.
The supply of the contents is performed, for example, by squeezing the tube body 11. When the tube body 11 is squeezed, the internal pressure of the tube body 11 rises, the check valve portion 22 of the valve member 13 is separated from the valve seat portion 18, the communication opening 42A is opened, and the inside of the main body cylinder portion 21 and the tube body 11 communicates with the inside. Thereby, the content in the tube body 11 flows into the inside of the main body cylinder part 21. In this way, the contents in the tube body 11 are supplied. Even if the application ball 16 comes into contact with the inner peripheral surface of the upper end portion of the holding cylinder portion 42, for example, due to the pressure of the content supplied from the tube body 11, the supplied content passes through the communication groove 45. It flows to the discharge opening 42B. Therefore, it is avoided that the application balls 16 are difficult to move due to the supplied contents.
The supply of the contents is stopped by releasing the squeezing of the tube body 11. When the squeezing is released, the check valve portion 22 of the valve member 13 is seated on the valve seat portion 18, and the communication between the main body cylinder portion 21 and the tube body 11 is blocked. Thereby, the contents in the tube body 11 are stored hygienically.
As described above, the contents are applied to the portion to be coated using the coating container 1.

以上のような構成の塗布容器1によれば、弁部材13の逆止弁部22とシール突条部44に密接する塗布ボール16との間に内容物が充填されていても、連通溝部45を通して上記充填している内容物を吐出開口部42Bに流動させることが容易であるので、塗布容器1を再度使用したときに被塗布部分に対して内容物をスムーズに塗布できる。また、連通溝部45を介して内容物を吐出開口部42Bに流出させやすいため、内容物の粘度が高くても、内容物をスムーズに塗布できる。さらに、連通溝部45を通して充填されている内容物を視認できるので、内容物の使用状況を確認できる。また、弁部材13が口部12内に安定して装着されるので、逆止弁部22の開閉動作が安定する。
さらに、連通溝部45により生ずる凹凸部が保持筒部42の外端開口部に露出しないため、上記凹凸部が被塗布部分に触れることなく内容物を塗布できる。
According to the application container 1 having the above-described configuration, even if the contents are filled between the check valve portion 22 of the valve member 13 and the application ball 16 in close contact with the seal protrusion 44, the communication groove portion 45. Since it is easy to flow the filled contents to the discharge opening 42B through, the contents can be smoothly applied to the portion to be coated when the coating container 1 is used again. Further, since the contents can easily flow out to the discharge opening 42B through the communication groove 45, the contents can be applied smoothly even if the contents have a high viscosity. Furthermore, since the contents filled through the communication groove 45 can be visually confirmed, the usage status of the contents can be confirmed. Further, since the valve member 13 is stably mounted in the mouth portion 12, the opening / closing operation of the check valve portion 22 is stabilized.
Furthermore, since the uneven part produced by the communication groove part 45 is not exposed to the outer end opening of the holding cylinder part 42, the contents can be applied without the uneven part touching the application part.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、連通溝部の形状は、例えば図6に示すように、上下方向に対して斜めに延在する連通溝部101であってもよく、例えば図7に示すように、その上端が保持筒部42の上端開口部に達する連通溝部102であってもよい。連通溝部の上端が保持筒部の上端開口部まで達する場合には、内容物を塗布容器の外部に向けて流動させることが促進できる。
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be added in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
For example, the shape of the communication groove part may be a communication groove part 101 extending obliquely with respect to the vertical direction as shown in FIG. 6, for example, and the upper end of the communication groove part 42 is shown in FIG. The communication groove part 102 which reaches the upper end opening part may be used. When the upper end of the communication groove reaches the upper end opening of the holding cylinder, it is possible to promote the flow of the contents toward the outside of the application container.

また、連通溝部の形状は、上下方向の全長にわたって一定でなくてもよく、その周方向の幅が下方に向かうにしたがって広くなるまたは狭くなってもよく、例えば曲線状など直線状に延在しなくてもよい。さらに、連通溝部の長さは、塗布ボールの外周面との間で保持筒部の上端開口部と連通開口部とを連通することが可能であれば、保持筒部の上下方向の全長にわたって形成するなど、適宜変更してもよい。連通溝部の深さについても、適宜変更してもよい。また、連通溝部の数は、1以上であれば、適宜変更してもよく、周方向で等間隔をあけて配設されていなくてもよい。内容物の粘度などに応じて連通溝部の本数や形状などを適宜変更することにより、内容物を均一に塗布できる。
さらに、外装部材と保持筒部材とは、別部材として形成されているが、一体的に形成されてもよい。
Further, the shape of the communication groove portion may not be constant over the entire length in the vertical direction, and its circumferential width may become wider or narrower as it goes downward, for example, it extends in a straight line such as a curved line. It does not have to be. Further, the length of the communication groove is formed over the entire length in the vertical direction of the holding cylinder if the upper end opening of the holding cylinder and the communication opening can communicate with the outer peripheral surface of the application ball. It may be changed as appropriate. You may change suitably also about the depth of a communicating groove part. Further, the number of communication groove portions may be appropriately changed as long as it is one or more, and may not be arranged at equal intervals in the circumferential direction. The contents can be uniformly applied by appropriately changing the number and shape of the communicating grooves according to the viscosity of the contents.
Furthermore, the exterior member and the holding cylinder member are formed as separate members, but may be formed integrally.

この発明によれば、逆止弁を有する一方で塗布容器を再度使用したときに、被塗布部分に対して内容物をスムーズに塗布できる塗布容器に関して、産業上の利用可能性が認められる。   According to this invention, when the application container is used again while having a check valve, industrial applicability is recognized with respect to the application container that can smoothly apply the contents to the portion to be applied.

1 塗布容器、11 チューブ体、12 口部、13 弁部材、14 外装部材、15 保持筒部材、16 塗布ボール、17 オーバーキャップ、21 本体筒部、22 逆止弁部、33 支持筒部、41 装着筒部、42 保持筒部、42A 連通開口部、42B 吐出開口部、44 シール突条部、45,101,102 連通溝部、51A 押下突出部、O 容器軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Application | coating container, 11 Tube body, 12 Mouth part, 13 Valve member, 14 Exterior member, 15 Holding cylinder member, 16 Application | coating ball | bowl, 17 Overcap, 21 Main body cylinder part, 22 Check valve part, 33 Support cylinder part, 41 Attached cylinder part, 42 holding cylinder part, 42A communication opening part, 42B discharge opening part, 44 seal protrusion, 45, 101, 102 communication groove part, 51A pressing protrusion part, O container shaft

Claims (1)

内容物が収容されるチューブ体と、
前記チューブ体の口部内に装着された弁部材と、
前記チューブ体の口部に外装された外装部材と、
前記外装部材に装着される装着筒部、及び前記外装部材から容器軸方向に沿う前記チューブ体の外側に向けて突出する有底筒状の保持筒部を有する保持筒部材と、
前記保持筒部の内部に回転自在に保持されると共に、一部が前記容器軸方向に沿う前記チューブ体の外側に突出する塗布ボールと、
前記保持筒部材及び前記塗布ボールを覆うオーバーキャップと、
を備える塗布容器であって、
前記弁部材が、前記口部内に装着される本体筒部と、前記チューブ体内から前記本体筒部内への流通を許容しかつその逆向きの流通を規制する逆止弁部と、を有し、
前記外装部材には、前記口部内に挿入される支持筒部が設けられ、
前記本体筒部が、前記口部の内周面と前記支持筒部の外周面とにより径方向に挟まれ、
前記保持筒部の底部には、前記本体筒部内に連通する連通開口部が形成され、
前記保持筒部の底部における前記連通開口部の開口周縁部には、その全周にわたって連続して延び、かつ前記オーバーキャップにより押下された前記塗布ボールが密接するシール突条部が形成され、
前記保持筒部の内周面には、前記塗布ボールの外周面との間で、前記保持筒部における前記容器軸方向に沿う前記連通開口部とは反対側の吐出開口部と前記連通開口部とを連通する連通溝部が形成されており、
前記連通溝部が、前記保持筒部の内周面において、前記容器軸方向に沿って前記チューブ体から離間する側の端縁よりも前記容器軸方向に沿って前記チューブ体に近接する側へ離間した位置に形成されていることを特徴とする塗布容器。
A tube body that contains the contents;
A valve member mounted in the mouth of the tube body;
An exterior member sheathed at the mouth of the tube body;
A mounting cylinder part mounted on the exterior member, and a holding cylinder member having a bottomed cylindrical holding cylinder part protruding from the exterior member toward the outside of the tube body along the container axial direction;
An application ball that is rotatably held inside the holding cylinder part, and a part of which protrudes outside the tube body along the container axial direction;
An overcap covering the holding cylinder member and the application ball;
An application container comprising:
The valve member has a main body cylinder part mounted in the mouth part, and a check valve part that allows the flow from the tube body into the main body cylinder part and restricts the reverse flow thereof,
The exterior member is provided with a support cylinder portion that is inserted into the mouth portion,
The main body cylinder part is sandwiched in the radial direction by the inner peripheral surface of the mouth part and the outer peripheral surface of the support cylinder part,
A communication opening that communicates with the inside of the main body cylinder is formed at the bottom of the holding cylinder,
On the opening peripheral edge of the communication opening at the bottom of the holding cylinder, a seal protrusion is formed that continuously extends over the entire circumference and in close contact with the application ball pressed by the overcap,
On the inner peripheral surface of the holding cylinder portion, between the outer peripheral surface of the application balls, the discharge opening portion and the communication opening portion on the opposite side to the communication opening portion along the container axial direction in the holding cylinder portion And a communication groove that communicates with the
Side the communication groove, adjacent the inner peripheral surface of the holding tube portion, the tube body I along the axial direction of the container than the end edge on the side away from the tube body I along the axial direction of the container An application container, wherein the application container is formed at a position spaced apart.
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