JP6251546B2

JP6251546B2 - dispenser

Info

Publication number: JP6251546B2
Application number: JP2013236631A
Authority: JP
Inventors: 栄政高城
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2013-11-15
Publication date: 2017-12-20
Anticipated expiration: 2033-11-15
Also published as: JP2015096428A

Description

本発明は、内容液を吐出させるディスペンサーに関し、エアー供給機構を有するディスペンサー本体と、ディスペンサー本体のホルダー部に着脱交換可能に装着される吐出容器とを含むディスペンサーに関する。 The present invention relates to a dispenser that discharges content liquid, and relates to a dispenser that includes a dispenser main body having an air supply mechanism and a discharge container that is detachably attached to a holder portion of the dispenser main body.

例えば病院や介護用の施設等においては、施設内の衛生的な環境を保持すると共に、内容液の吐出操作を容易に行うことができるように、例えばハンドソープ等の洗浄剤や消毒液等の内容液を、エアーポンプから供給されるエアーによる圧気によって、吐出ノズルから吐出させる電動式のディスペンサーが用いられている（例えば、特許文献１）。 For example, in hospitals and nursing facilities, etc., in order to maintain a hygienic environment in the facility and to facilitate the discharge operation of the liquid contents, for example, cleaning agents such as hand soaps and disinfecting liquids An electric dispenser that discharges the content liquid from the discharge nozzle by the pressure of air supplied from an air pump is used (for example, Patent Document 1).

このディスペンサーは、エアーポンプやエアー供給配管や制御部等を備えるディスペンサー本体のホルダー部に、吐出ノズル部を有する吐出容器を、カートリッジ式に着脱交換可能に装着して使用される。また、このディスペンサーは、ディスペンサー本体からはエアーを送り込むだけで、ディスペンサー本体の内部には、吐出容器の容器本体から内容液を取り込まない機構となっているので、吐出容器を適宜交換することによって、残留する内容液を長期間滞留させることなく、衛生的に使用することが可能である。 This dispenser is used by attaching a discharge container having a discharge nozzle portion to a holder portion of a dispenser body including an air pump, an air supply pipe, a control portion, and the like in a cartridge type so as to be detachable and replaceable. In addition, since this dispenser has a mechanism that does not take in the content liquid from the container main body of the discharge container inside the dispenser main body only by sending air from the dispenser main body, by appropriately replacing the discharge container, The remaining content liquid can be used in a sanitary manner without being retained for a long period of time.

特開平８−２３８３１７号公報JP-A-8-238317

この従来のディスペンサーでは、制御部によって制御された所定時間、エアーポンプを駆動して内容液を吐出させた後、エアーポンプの駆動を停止した際に、吐出容器の容器本体の内部が残留する圧気によって未だ押圧された状態にあると、エアーポンプを停止した後も、内容液が引き続きノズル部から漏れ出すことになって、吐出量が安定しなくなる恐れがある。このため、従来のディスペンサーでは、ディスペンサー本体のエアー供給配管の、吐出容器との接続部と近接する部分に、電磁弁によって開閉可能な脱気穴を設けておき、エアーポンプを停止させた際に、電磁弁を駆動して脱気穴から脱気させることにより、内容液の吐出を素早く停止できるようにしている。 In this conventional dispenser, after the air pump is driven to discharge the content liquid for a predetermined time controlled by the control unit, when the driving of the air pump is stopped, the pressure inside the container body of the discharge container remains. If the air pump is still pressed, the content liquid continues to leak from the nozzle portion even after the air pump is stopped, and the discharge amount may not be stable. For this reason, in the conventional dispenser, when the air supply pipe of the dispenser main body is provided with a deaeration hole that can be opened and closed by a solenoid valve in the vicinity of the connection part with the discharge container, when the air pump is stopped The discharge of the content liquid can be stopped quickly by driving the solenoid valve to deaerate from the deaeration hole.

しかしながら、上記従来のディスペンサーでは、ディスペンサー本体の内部に内容液を取り込まないので、衛生的に使用することが可能になる一方で、吐出容器の容器本体における、収容された内容液の液面より上方の中空部分に、例えば気化したミスト状の内容液が存在していると、電磁弁を駆動して脱気穴から脱気させる際に、エアーに含まれるミスト状の内容液が、容器本体と連通する、吐出容器との接続部と電磁弁との間の部分のエアー供給配管に入り込んで、これの内周面に付着することが考えられる。またこれによって、ディスペンサー本体のエアー供給配管に雑菌等が発生して、衛生的な使用を阻害されることが考えられる。 However, in the above-described conventional dispenser, the content liquid is not taken into the inside of the dispenser main body, so that it can be used in a sanitary manner, while the container main body of the discharge container is above the liquid level of the contained content liquid. For example, if a vaporized mist-like content liquid is present in the hollow portion of the container, the mist-like content liquid contained in the air and the container main body when the electromagnetic valve is driven to deaerate from the deaeration hole. It is conceivable that the air supply pipe in a portion between the connecting portion connected to the discharge container and the electromagnetic valve enters the air supply pipe and adheres to the inner peripheral surface thereof. Moreover, it can be considered that germs and the like are generated in the air supply pipe of the dispenser main body, thereby hindering hygienic use.

本発明は、内容液を、ディスペンサー本体の内部に取り込むことなく吐出させることができると共に、エアーの供給を停止して脱気する際に、エアーに含まれる内容液がディスペンサー本体のエアー供給配管に入り込まないようにして、さらに衛生的に使用することのできるディスペンサーを提供することを目的とする。 In the present invention, the content liquid can be discharged without being taken into the dispenser body, and the content liquid contained in the air is supplied to the air supply pipe of the dispenser body when the supply of air is stopped and deaerated. An object of the present invention is to provide a dispenser that can be used more hygienically without entering.

本発明は、エアー供給機構を有するディスペンサー本体と、該ディスペンサー本体に着脱交換可能に装着される吐出容器とを含み、前記ディスペンサー本体から供給されるエアーによって、前記吐出容器に収容された内容液を吐出させるディスペンサーであって、前記吐出容器は、容器本体と、該容器本体の口首部に装着される吐出機構とを具備しており、該吐出機構は、前記ディスペンサー本体のエアー供給配管と連通して、供給されたエアーを前記容器本体の内部に送り込むエアー通路部と、前記容器本体の内部で圧気によって押圧された内容液をノズル部に送り出す吐出通路部とを備えており、前記エアー通路部に、前記ディスペンサー本体からのエアーの供給を停止した際に、内部の圧気を前記エアー通路部から外気に脱気させる排気弁が設けられているディスペンサーを提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention includes a dispenser body having an air supply mechanism, and a discharge container that is detachably attached to the dispenser body, and the liquid contained in the discharge container is supplied by air supplied from the dispenser body. A dispenser for discharging, wherein the discharge container includes a container main body and a discharge mechanism attached to a mouth part of the container main body, and the discharge mechanism communicates with an air supply pipe of the dispenser main body. An air passage portion that feeds the supplied air into the container body, and a discharge passage portion that feeds the content liquid pressed by the pressurized air inside the container body to the nozzle portion. In addition, when the supply of air from the dispenser body is stopped, the internal pressure air is exhausted from the air passage portion to the outside air. By providing a dispenser valve is provided, in which to achieve the above objects.

本発明のディスペンサーによれば、内容液を、ディスペンサー本体の内部に取り込むことなく吐出させることができると共に、エアーポンプの駆動を停止して脱気する際に、エアーに含まれる内容液がディスペンサー本体のエアー供給配管に入り込まないようにして、さらに衛生的に使用することができる。 According to the dispenser of the present invention, the content liquid can be discharged without being taken into the inside of the dispenser main body, and when the air pump is stopped and deaerated, the content liquid contained in the air is discharged from the dispenser main body. The air supply pipe can be used in a more sanitary manner.

本発明の好ましい一実施形態に係るディスペンサーの斜視図である。1 is a perspective view of a dispenser according to a preferred embodiment of the present invention. 本発明の好ましい一実施形態に係るディスペンサーのディスペンサー本体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the dispenser main body of the dispenser which concerns on preferable one Embodiment of this invention. 本発明の好ましい一実施形態に係るディスペンサーの吐出容器の断面図である。It is sectional drawing of the discharge container of the dispenser which concerns on preferable one Embodiment of this invention. ディスペンサー本体の他の形態を例示する分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which illustrates the other form of the dispenser main body. 容器本体が一重構造となっている吐出容器を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the discharge container in which the container main body has a single structure.

図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るディスペンサー１０は、例えば病院や介護用の施設等に設置して用いられる。本実施形態のディスペンサー１０は、電動式であり、内容液として例えばハンドソープ等の洗浄剤や消毒剤等を、好ましくはセンサー部２０に手をかざすだけで、当該ディスペンサー１０に手を直接触れさせることなく、好ましくは泡状にして、所定量、自動的に吐出させる装置として使用される。本実施形態のディスペンサー１０は、ディスペンサー本体１１に、吐出容器２１をカートリッジ式に着脱交換可能に装着して用いられる。またディスペンサー本体１１に吐出容器２１の内容液を入り込ませない構成となっていることで、特にディスペンサー本体１１を、長期間に亘って衛生的に使用することが可能である。 A dispenser 10 according to a preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is used by being installed in, for example, a hospital or a nursing facility. The dispenser 10 of the present embodiment is an electric type, and as a content liquid, for example, a cleaning agent such as a hand soap, a disinfectant, or the like is preferably touched to the sensor unit 20 by touching the dispenser 10 directly with a hand. It is preferably used as a device that automatically discharges a predetermined amount in a foam form. The dispenser 10 of the present embodiment is used by attaching the discharge container 21 to the dispenser main body 11 in a cartridge type so as to be detachable and replaceable. Moreover, since it becomes the structure which does not let the content liquid of the discharge container 21 enter the dispenser main body 11, especially the dispenser main body 11 can be used hygienically for a long period of time.

そして、本実施形態のディスペンサー１０は、図１〜図３に示すように、エアー供給機構を有するディスペンサー本体１１と、このディスペンサー本体１１のホルダー部１２に着脱交換可能に装着される吐出容器２１とを含み、ディスペンサー本体１１から供給されるエアーによって、吐出容器２１の容器本体２２に収容された内容液を吐出させる電動式のディスペンサーである。ディスペンサー本体１１は、エアーポンプ１３と制御部１５とを備える電動式であって、エアー供給機構として、エアーポンプ１３（図２参照）と、エアー供給配管１４と、制御部１５（図２参照）とを具備している。吐出容器２１は、容器本体２２と、この容器本体２２の口首部２２ａ（図３参照）に装着される吐出機構２３とを具備している。吐出機構２３は、図３に示すように、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４（図１参照）と連通して、供給されたエアーを容器本体２２の内部に送り込むエアー通路部２４と、容器本体２２の内部で圧気によって押圧された内容液をノズル部２６に送り出す吐出通路部２５とを備えている。エアー通路部２４には、エアーポンプ１３からのエアーの供給を停止した際に、内部の圧気をエアー通路部２４から外気に脱気させる排気弁２７が設けられている。 As shown in FIGS. 1 to 3, the dispenser 10 of the present embodiment includes a dispenser body 11 having an air supply mechanism, and a discharge container 21 that is detachably attached to the holder portion 12 of the dispenser body 11. It is an electric dispenser which discharges the content liquid stored in the container main body 22 of the discharge container 21 by the air supplied from the dispenser main body 11. The dispenser main body 11 is an electric type equipped with an air pump 13 and a control unit 15, and as an air supply mechanism, an air pump 13 (see FIG. 2), an air supply pipe 14, and a control unit 15 (see FIG. 2). It is equipped with. The discharge container 21 includes a container main body 22 and a discharge mechanism 23 attached to the mouth portion 22 a (see FIG. 3) of the container main body 22. As shown in FIG. 3, the discharge mechanism 23 communicates with an air supply pipe 14 (see FIG. 1) of the dispenser main body 11, an air passage portion 24 that sends the supplied air into the container main body 22, and a container main body. 22 is provided with a discharge passage portion 25 for sending the content liquid pressed by the pressure air to the nozzle portion 26. The air passage portion 24 is provided with an exhaust valve 27 that degass the internal pressure air from the air passage portion 24 to the outside air when the supply of air from the air pump 13 is stopped.

また、本実施形態のディスペンサー１０は、エアー通路部２４におけるディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４との連通口２４ａに近接配置されて、逆流防止弁２８が設けられている。 Further, the dispenser 10 of the present embodiment is disposed in the vicinity of the communication port 24a with the air supply pipe 14 of the dispenser main body 11 in the air passage portion 24, and is provided with a backflow prevention valve 28.

本実施形態では、ディスペンサー１０のディスペンサー本体１１は、ディスペンサー１０の主要部を構成する部分である。ディスペンサー本体１１は、図１及び図２に示すように、ホルダー部１２に吐出容器２１を着脱交換可能に装着し、また、吐出容器２１にエアーを圧気として供給するための、エアー供給機構のエアーポンプ１３を備える。ディスペンサー本体１１は、エアーポンプ１３等が内部に配設された基台部１６と、基台部１６の周縁部分から垂直上方に立設して設けられた支柱部１７と、支柱部１７に取り付けられた接続ジョイント部１８及びネックホルダー部１９とを含んで構成されている。 In the present embodiment, the dispenser main body 11 of the dispenser 10 is a part constituting the main part of the dispenser 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the dispenser main body 11 has an air supply mechanism air for attaching the discharge container 21 to the holder portion 12 in a detachable and replaceable manner and supplying air to the discharge container 21 as pressurized air. A pump 13 is provided. The dispenser main body 11 is attached to a base portion 16 in which an air pump 13 and the like are disposed, a support column portion 17 provided to stand vertically upward from a peripheral portion of the base device portion 16, and the support column portion 17. The connecting joint portion 18 and the neck holder portion 19 are included.

基台部１６は、本実施形態では、天面板１６ａ及び底面板１６ｂによって上下の開口面が覆われた、中空の扁平な略円筒形状を有している。基台部１６の中空内部には、エアーポンプ１３及びこれの駆動装置１３ａや、エアー供給機構の制御部１５としての制御基板等が配設されている。制御部１５には、制御回路や信号処理回路等が組み込まれており、駆動装置１３ａによるエアーポンプ１３の駆動を制御する。基台部１６の底面板１６ｂには、電池を交換可能に収納する電池ボックス１６ｃが形成されている。基台部１６の天面板１６ａの周縁部分には、支柱部１７を立設させるための立設スリーブ１６ｄが設けられている。立設スリーブ１６ｄは、天面板１６ａから上方に突出して、エアーポンプ１３と連通した状態で設けられている。この立設スリーブ１６ｄに、支柱部１７の下端部を、これの外周面を内周面に気密に密着させた状態で挿入固定することにより、支柱部１７が、天面板１６ａから垂直上方に立設して取り付けられる。基台部１６の天面板１６ａにおける、立設スリーブ１６ｄが突出する部分以外の平坦な上面は、ネックホルダー部１９と共に、吐出容器２１を着脱可能に保持するホルダー部１２を形成している。 In this embodiment, the base portion 16 has a hollow, flat, and substantially cylindrical shape in which the upper and lower opening surfaces are covered by the top plate 16a and the bottom plate 16b. Inside the hollow portion of the base portion 16, an air pump 13, a driving device 13a thereof, a control board as the control portion 15 of the air supply mechanism, and the like are disposed. The control unit 15 incorporates a control circuit, a signal processing circuit, and the like, and controls driving of the air pump 13 by the driving device 13a. The bottom plate 16b of the base portion 16 is formed with a battery box 16c for storing batteries in a replaceable manner. An upright sleeve 16 d for erecting the support column 17 is provided on the peripheral portion of the top plate 16 a of the base unit 16. The standing sleeve 16 d protrudes upward from the top plate 16 a and is provided in communication with the air pump 13. By inserting and fixing the lower end portion of the column portion 17 to the standing sleeve 16d in a state where the outer peripheral surface thereof is airtightly adhered to the inner peripheral surface, the column portion 17 stands vertically upward from the top plate 16a. Can be installed. A flat upper surface of the top plate 16a of the base portion 16 other than the portion from which the standing sleeve 16d protrudes, together with the neck holder portion 19, forms a holder portion 12 that holds the discharge container 21 in a detachable manner.

なお、電池ボックス１６ｃに収納される電池は、乾電池の他、充電式の電池を用いることができる。また、エアー供給機構は、コンセントにつないで電力を得るタイプのものであっても良い。 In addition, the battery accommodated in the battery box 16c can use a rechargeable battery other than a dry battery. The air supply mechanism may be of a type that obtains electric power by connecting to an outlet.

また、本実施形態では、基台部１６における、立設スリーブ１６ｄが突出する部分と径方向に対向する領域の外周面から外側に突出して、センサー部２０が設けられている。センサー部２０は、上方に向けて開口する略有底円筒形状の部分となっており、内部にセンサー２０ａが配設されている。センサー２０ａとしては、焦電センサーや、赤外発光ダイオードと赤外受光ダイオードとからなるセンサー等、例えば人感センサーとして知られる公知の各種のセンサーを使用することができる。センサー２０ａは、基台部１６の内部に設けられた制御部１５としての制御基板等と接続している。制御部１５は、センサー２０ａに手や腕等の人体、またはスポンジやブラシ等の物をかざした際にセンサー２０ａが検知した信号を受けて、駆動装置１３ａによるエアーポンプ１３の駆動が開始されるように制御できるようになっている。制御基板は、基板上に設けられた、集積回路、抵抗等の電子部品及び配線等からなり、電池、エアーポンプ１３、センサー２０ａ等と電気的に接続されている。制御部１５によって、電圧が低下したときに電池交換を促すためにＬＥＤを点滅させたり、電源スイッチが入ったときや、内容液を所定量吐出させる動作が終わったときに、一定時間センサー２０ａからの信号の入力を受け付けない、不感時間を設定したりすることもできる。 Further, in the present embodiment, the sensor unit 20 is provided so as to protrude outward from the outer peripheral surface of the region of the base unit 16 that is radially opposed to the portion where the standing sleeve 16d protrudes. The sensor unit 20 is a substantially bottomed cylindrical portion that opens upward, and a sensor 20a is disposed therein. As the sensor 20a, for example, various known sensors known as human sensors such as a pyroelectric sensor, a sensor including an infrared light emitting diode and an infrared light receiving diode, and the like can be used. The sensor 20 a is connected to a control board or the like as the control unit 15 provided in the base unit 16. The control unit 15 receives a signal detected by the sensor 20a when a human body such as a hand or arm or an object such as a sponge or a brush is held over the sensor 20a, and starts driving the air pump 13 by the driving device 13a. So that it can be controlled. The control board includes an integrated circuit, electronic components such as resistors, wiring, and the like provided on the board, and is electrically connected to the battery, the air pump 13, the sensor 20a, and the like. When the controller 15 causes the LED to blink when the voltage drops, or when the power switch is turned on, or when the operation of discharging a predetermined amount of content liquid is finished, the sensor 20a It is also possible to set a dead time in which no signal input is accepted.

支柱部１７は、中空パイプ形状の部材からなる。支柱部１７は、上端部に取り付けられる接続ジョイント部１８と共に、エアーポンプ１３から供給されるエアーを吐出容器２１のエアー通路部２４に送り込む、エアー供給機構のエアー供給配管１４を形成している。支柱部１７は、上述のように、下端部を、天面板１６ａから突出する立設スリーブ１６ｄに密着状態で挿入固定することにより、天面板１６ａの周縁部分から垂直上方に立設した状態で、基台部１６に取り付けられている。支柱部１７の上部中間部分には、当該支柱部１７に支持させて、ネックホルダー部１９が取り付けられる。支柱部１７の上端部には、接続ジョイント部１８が密着状態で取り付けられている。 The support | pillar part 17 consists of a hollow pipe-shaped member. The support column 17 together with the connection joint 18 attached to the upper end portion forms an air supply pipe 14 of an air supply mechanism that feeds air supplied from the air pump 13 into the air passage 24 of the discharge container 21. As described above, the support column portion 17 is vertically fixed from the peripheral portion of the top plate 16a by inserting and fixing the lower end portion thereof in close contact with the standing sleeve 16d protruding from the top plate 16a. It is attached to the base part 16. A neck holder portion 19 is attached to the upper middle portion of the column portion 17 while being supported by the column portion 17. A connection joint portion 18 is attached to the upper end portion of the column portion 17 in a close contact state.

なお、支柱部１７は、これの下端部や上端部を、立設スリーブ１６ｄや接続ジョイント部１８に密着状態で取り付けて、支柱部１７自体をエアー供給配管１４とする必要は必ずしもない。支柱部１７の下端部や上端部が、立設スリーブ１６ｄや接続ジョイント部１８に密着状態で取り付けられていなくても、図４に示すように、例えばこれの中空内部に、エアーポンプ１３と接続ジョイント部１８とを連通させるチューブ部材１７ａを配設して、エアー供給配管１４とすることもできる。 Note that it is not always necessary that the support column 17 is attached to the standing sleeve 16d and the connection joint unit 18 in close contact with the lower end and the upper end thereof so that the support column 17 itself becomes the air supply pipe 14. Even if the lower end and the upper end of the support column 17 are not attached to the standing sleeve 16d and the connection joint 18 in close contact with each other, as shown in FIG. A tube member 17 a that communicates with the joint portion 18 may be disposed to form the air supply pipe 14.

ネックホルダー部１９は、支柱部１７から張出し板部１９ａを基台部１６の径方向内側に張り出させて設けられる部材である。ネックホルダー部１９は、取付け基部１９ｂと、張出し板部１９ａとからなる。張出し板部１９ａは、取付け基部１９ｂの上端部から垂直に折れ曲がるように張り出して設けられている。取付け基部１９ｂは、支柱部１７の外径と同様の内径の半円形状の湾曲面となった挟込み面部１９ｃと、一対の接合フランジ部１９ｄとからなる。接合フランジ部１９ｄは、挟込み面部１９ｃの両側縁部から各々側方に張り出して設けられている。ネックホルダー部１９は、取付け基部１９ｂと略同様の形状の補助固定部材１９ｇを用いて、支柱部１７の所定の高さ位置に、張出し板部１９ａを張り出させて取り付けられる。すなわち、補助固定部材１９ｇは、支柱部１７の外径と同様の内径の半円形状の湾曲面となった対向挟込み面部１９ｅと、対向挟込み面部１９ｅの両側縁部から各々側方に張り出して設けられた一対の対向接合フランジ部１９ｆとからなる。ネックホルダー部１９の取付け基部１９ｂの挟込み面部１９ｃと、補助固定部材１９ｇの対向挟込み面部１９ｅとの間に支柱部１７を挟み込んだ状態で、一対の接合フランジ部１９ｄと一対の対向接合フランジ部１９ｆを各々接合することで、支柱部１７の所定の高さ位置に、ネックホルダー部１９が、張出し板部１９ａを張り出させて取り付けられる。 The neck holder portion 19 is a member provided by projecting an overhanging plate portion 19 a from the support column portion 17 to the inside in the radial direction of the base portion 16. The neck holder portion 19 includes an attachment base portion 19b and an overhang plate portion 19a. The overhang plate portion 19a is provided so as to be bent vertically from the upper end portion of the mounting base portion 19b. The attachment base portion 19b includes a sandwiching surface portion 19c that is a semicircular curved surface having an inner diameter similar to the outer diameter of the support column portion 17, and a pair of joining flange portions 19d. The joint flange portion 19d is provided so as to protrude laterally from both side edge portions of the sandwiching surface portion 19c. The neck holder portion 19 is attached by projecting an overhanging plate portion 19a at a predetermined height position of the column portion 17 using an auxiliary fixing member 19g having a shape substantially similar to that of the attachment base portion 19b. That is, the auxiliary fixing member 19g protrudes laterally from the opposing sandwiching surface portion 19e that is a semicircular curved surface having an inner diameter similar to the outer diameter of the support column portion 17, and both side edges of the opposing sandwiching surface portion 19e. And a pair of opposed joint flange portions 19f provided. A pair of joint flange portions 19d and a pair of opposing joint flanges with the support column portion 17 sandwiched between the sandwiching surface portion 19c of the attachment base portion 19b of the neck holder portion 19 and the opposing sandwiching surface portion 19e of the auxiliary fixing member 19g. By joining the portions 19f, the neck holder portion 19 is attached to the column portion 17 at a predetermined height position by overhanging the overhanging plate portion 19a.

張出し板部１９ａは、支柱部１７から基台部１６の径方向内側に片持ち梁状に張り出して設けられる板状部分である。張出し板部１９ａには、図２に示すように、張出し先端側の辺部から取付け基部１９ｂ側に凹状に切り欠いて、首部装着切込み１９ｈが形成されている。首部装着切込み１９ｈは、その取付け基部１９ｂ側の部分に、円弧形状部分１９ｉを有している。円弧形状部分１９ｉは、吐出容器２１の容器本体２２の、後述する外容器口首部２９ｅの上段口首部２９ｄの外径よりも僅かに大きな、これと略同様の内径の、円弧形状を有している。円弧形状部分１９ｉは、半円を超える周長で形成されていると共に、張出し先端側の部分において、テーパー状に広がる装着導入部１９ｊと接続している。 The overhanging plate portion 19 a is a plate-like portion that protrudes from the support column portion 17 inward of the base portion 16 in a cantilever shape. As shown in FIG. 2, the overhanging plate portion 19 a is formed with a neck mounting cut 19 h by notching in a concave shape from the side portion on the overhanging tip side toward the attachment base portion 19 b. The neck portion mounting cut 19h has an arc-shaped portion 19i at a portion on the mounting base portion 19b side. The arc-shaped portion 19i has an arc shape that is slightly larger than the outer diameter of the upper neck portion 29d of the outer container neck portion 29e, which will be described later, of the container body 22 of the discharge container 21 and has an inner diameter substantially the same as this. Yes. The arc-shaped portion 19i is formed with a circumferential length exceeding a semicircle, and is connected to a mounting introduction portion 19j that extends in a tapered shape at a portion on the protruding tip side.

本実施形態では、吐出容器２１には、図１に示すように、容器本体２２の外容器口首部２９ｅの上段口首部２９ｄに設けられた、後述する環状係止リブ２９ｆと、上段口首部２９ｄに装着された、後述するコンボキャップ３１との間の部分に、環状係止溝２９ｈが形成されている（図３参照）。容器本体２２の底部を基台部１６の天面板１６ａの上面に載置すると共に、環状係止溝２９ｈの部分を、張出し板部１９ａの首部装着切込み１９ｈに押し込んで、円弧形状部分１９ｉの周縁部を環状係止溝２９ｈに係止させることで、吐出容器２１が、ディスペンサー本体１１に着脱可能に装着される。すなわち、基台部１６の天面板１６ａと、ネックホルダー部１９とは、吐出容器２１をディスペンサー本体１１に着脱交換可能に装着させるホルダー部１２を形成している。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the discharge container 21 includes an annular locking rib 29f, which will be described later, provided on the upper neck part 29d of the outer container mouth part 29e of the container body 22, and an upper stage neck part 29d. An annular locking groove 29h is formed in a portion between the head and the combo cap 31 described later (see FIG. 3). The bottom portion of the container body 22 is placed on the top surface of the top plate 16a of the base portion 16, and the portion of the annular locking groove 29h is pushed into the neck mounting notch 19h of the overhang plate portion 19a, so that the peripheral edge of the arc-shaped portion 19i The discharge container 21 is detachably mounted on the dispenser body 11 by locking the portion in the annular locking groove 29h. That is, the top plate 16a of the base portion 16 and the neck holder portion 19 form a holder portion 12 for attaching the discharge container 21 to the dispenser body 11 so as to be detachable and replaceable.

接続ジョイント部１８は、支柱部１７によるエアー供給配管１４の縦方向の流路を横方向に方向変換させると共に、吐出容器２１のエアー通路部２４を形成する、後述の連通スリーブ部３５を接続させる中空の部材である。接続ジョイント部１８は、有天円筒形状の支柱側接続部１８ａと、支柱側接続部１８ａの外周面から基台部１６の径方向内側に突出して設けられた、円筒形状の容器側接続部１８ｂとからなる。支柱側接続部１８ａは、支柱部１７の外径と同様の内径を備えており、これの内周面を支柱部１７の外周面に気密に密着させた状態で、支柱部１７の上端部に装着固定される。容器側接続部１８ｂは、吐出容器２１の連通スリーブ部３５の外径よりも僅かに大きな、これと略同様の内径を有している。容器側接続部１８ｂの内側には、Ｏリング等による公知のシール部材が配設されている。吐出容器２１を、基台部１６の天面板１６ａとネックホルダー部１９とによるホルダー部１２を介してディスペンサー本体１１に装着する際に、吐出容器２１の連通スリーブ部３５の先端部分を、容器側接続部１８ｂの内側に着脱可能に挿入する。これによって、接続ジョイント部１８及び支柱部１７によるエアー供給配管１４と、吐出容器２１のエアー通路２４とが、気密に連通することになる。 The connection joint portion 18 changes the direction of the longitudinal flow path of the air supply pipe 14 by the support column portion 17 in the lateral direction, and connects a communication sleeve portion 35 described later that forms the air passage portion 24 of the discharge container 21. It is a hollow member. The connection joint portion 18 includes a column-shaped column-side connection portion 18a having a cylindrical shape, and a cylindrical container-side connection portion 18b provided to project radially inward from the outer peripheral surface of the column-side connection portion 18a. It consists of. The strut-side connecting portion 18 a has an inner diameter similar to the outer diameter of the strut portion 17, and the inner peripheral surface of the strut-side connection portion 18 a is in close contact with the outer peripheral surface of the strut portion 17 in the airtight state. Mounted and fixed. The container side connection portion 18b has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the communication sleeve portion 35 of the discharge container 21 and substantially the same as this. A known sealing member such as an O-ring is disposed inside the container side connecting portion 18b. When the discharge container 21 is attached to the dispenser body 11 via the holder portion 12 formed by the top plate 16a of the base portion 16 and the neck holder portion 19, the distal end portion of the communication sleeve portion 35 of the discharge container 21 is placed on the container side. It inserts in the connection part 18b inside so that attachment or detachment is possible. Thereby, the air supply pipe 14 by the connection joint part 18 and the support | pillar part 17 and the air passage 24 of the discharge container 21 communicate airtightly.

そして、本実施形態では、ディスペンサー１０の吐出容器２１は、内容液としてハンドソープ等の洗浄剤を収容したカートリッジ形式の容器となっており、ディスペンサー本体１１に着脱交換可能に装着して用いられる。吐出容器２１は、図３に示すように、容器本体２２と、容器本体２２の口首部２２ａに装着される吐出機構２３とを具備している。 In this embodiment, the discharge container 21 of the dispenser 10 is a cartridge-type container that contains a cleaning agent such as a hand soap as a content liquid, and is used by being detachably mounted on the dispenser body 11. As shown in FIG. 3, the discharge container 21 includes a container main body 22 and a discharge mechanism 23 attached to the mouth portion 22 a of the container main body 22.

また、本実施形態では、容器本体２２は、外容器２９の内部に加圧チャンバー３０を内容器として配置した、二重構造を備えている。吐出機構２３は、容器本体２２の加圧チャンバー３０から送り出された内容液を、ノズル部２６への吐出通路２５において空気と混合して、発泡させた状態で吐出させるフォーマー機能を有している。フォーマー機能を有する吐出機構２３によって混合されて発泡する、空気と内容液との気液比は、好ましくは５：１以上、更に好ましくは１０：１以上である。本実施形態では、ディスペンサー本体１１を電動式とすることで、高い気液比に発泡させた内容液を、継続して、また大量に吐出させることができる。ディスペンサー本体１１を電動式とする場合の混合される空気と内容液との気液比は、泡質、泡量または経済性の観点から、好ましくは１０：１以上、更に好ましくは１５：１以上、特に好ましくは２０：１以上であり、また好ましくは１００：１以下であり、更に好ましくは６０：１以下である。 In the present embodiment, the container body 22 has a double structure in which the pressurized chamber 30 is disposed as an inner container inside the outer container 29. The discharge mechanism 23 has a former function in which the content liquid sent out from the pressurizing chamber 30 of the container body 22 is mixed with air in the discharge passage 25 to the nozzle portion 26 and discharged in a foamed state. . The gas-liquid ratio of the air and the content liquid mixed and foamed by the discharge mechanism 23 having a former function is preferably 5: 1 or more, more preferably 10: 1 or more. In the present embodiment, the dispenser body 11 is electrically operated, so that the content liquid foamed to a high gas-liquid ratio can be continuously discharged in a large amount. When the dispenser body 11 is electrically operated, the gas-liquid ratio of the mixed air and the content liquid is preferably 10: 1 or more, more preferably 15: 1 or more, from the viewpoint of foam quality, amount of foam or economy. Particularly preferably, it is 20: 1 or more, preferably 100: 1 or less, more preferably 60: 1 or less.

本実施形態では、容器本体２２の外容器２９は、例えば合成樹脂からなるボトル形状のブロー成形品であって、内容液を収容する有底の胴部２９ａと、胴部２９ａの上端部に連続する湾曲ドーム形状の肩部２９ｂと、肩部２９ｂの上端部から上方に突出して設けられた外容器口首部２９ｅとを具備して形成される。外容器口首部２９ｅは、下段首部２９ｃと上段口首部２９ｄとからなる。外容器口首部２９ｅの上段口首部２９ｄには、下段首部２９ｃと近接する基端部側に、外側に突出すると共に周方向に連続して設けられた、環状係止リブ２９ｆが形成されている。また、上段口首部２９ｄの環状係止リブ２９ｆよりも上方部分には、雄ネジ突条２９ｇが形成されている。雄ネジ突条２９ｇが形成された上段口首部２９ｄには、外容器２９に加圧チャンバー３０を固定するための、周壁部の内周面に雌ネジ突条３１ａが形成されたコンボキャップ３１が締着される。上段口首部２９ｄにコンボキャップ３１が締着された状態で、環状係止リブ２９ｆとコンボキャップ３１の下端との間の部分に、上述のネックホルダー部１９の首部装着切込み１９ｈに係止される環状係止溝２９ｈが形成される。 In the present embodiment, the outer container 29 of the container body 22 is a bottle-shaped blow-molded product made of, for example, a synthetic resin, and is continuous with a bottomed body part 29a that stores the content liquid and an upper end part of the body part 29a. A curved dome-shaped shoulder portion 29b, and an outer container neck portion 29e provided so as to protrude upward from the upper end portion of the shoulder portion 29b. The outer container neck portion 29e includes a lower neck portion 29c and an upper neck portion 29d. On the upper neck portion 29d of the outer container neck portion 29e, an annular locking rib 29f is formed on the base end side adjacent to the lower neck portion 29c. The annular locking rib 29f projects outward and is provided continuously in the circumferential direction. . A male thread ridge 29g is formed on the upper portion of the upper neck portion 29d above the annular locking rib 29f. A combo cap 31 having a female threaded ridge 31a formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall for fixing the pressurizing chamber 30 to the outer container 29 is provided on the upper neck part 29d formed with the male threaded ridge 29g. Fastened. With the combo cap 31 fastened to the upper neck portion 29d, the neck mounting cut 19h of the neck holder portion 19 is locked at a portion between the annular locking rib 29f and the lower end of the combo cap 31. An annular locking groove 29h is formed.

容器本体２２の加圧チャンバー３０は、例えば合成樹脂からなる射出成形品である。加圧チャンバー３０は、有底の下端部から上方に向けて徐々に拡径した、細長い中空の略円筒形状を有している。加圧チャンバー３０は、外容器口首部２９ｅの内側に挿通させることが可能な外径を備える。加圧チャンバー３０は、外容器２９の底部近傍まで配置されることが好ましい。具体的には、加圧チャンバー３０は、外容器２９の底部近傍から、外容器口首部２９ｅを通過して、上段口首部２９ｄの上方まで延設する長さを備えるように形成されている。加圧チャンバー３０の上端部分は、容器本体２２の口首部２２ａとなる部分である。加圧チャンバー３０における、口首部２２ａとなる上端部分との境界部には、外側に突出すると共に周方向に連続して、環状載置リブ３０ａが形成されている。環状載置リブ３０ａには、上面及び下面に、内周縁部から外周縁部に向けて延設する溝が形成されている。環状載置リブ３０ａを、外容器口首部２９ｅの上段口首部２９ｄの上端面に、Ｏリング状のコンボキャップシール４０ａを介在させて載置すると共に、これらを上段口首部２９ｄの上端面とコンボキャップ３１の環状天面板３１ｂとの間に挟み込んだ状態で、コンボキャップ３１を上段口首部２９ｄに締着する。 The pressurizing chamber 30 of the container body 22 is an injection molded product made of, for example, a synthetic resin. The pressurizing chamber 30 has an elongated, hollow, substantially cylindrical shape that gradually increases in diameter from the bottomed bottom end. The pressurizing chamber 30 has an outer diameter that can be inserted inside the outer container neck portion 29e. The pressurizing chamber 30 is preferably arranged up to the vicinity of the bottom of the outer container 29. Specifically, the pressurizing chamber 30 is formed to have a length extending from the vicinity of the bottom of the outer container 29 through the outer container neck part 29e to the upper part of the upper stage neck part 29d. The upper end portion of the pressurizing chamber 30 is a portion that becomes the mouth portion 22 a of the container body 22. An annular mounting rib 30a is formed at a boundary portion of the pressurizing chamber 30 with the upper end portion serving as the mouth portion 22a, and projects outward and continues in the circumferential direction. In the annular mounting rib 30a, grooves that extend from the inner peripheral edge to the outer peripheral edge are formed on the upper surface and the lower surface. The annular mounting rib 30a is placed on the upper end surface of the upper neck portion 29d of the outer container mouth portion 29e with an O-ring combo cap seal 40a interposed therebetween, and these are placed on the upper end surface of the upper neck portion 29d and the upper end surface of the upper neck portion 29d. The combo cap 31 is fastened to the upper neck part 29d while being sandwiched between the cap 31 and the annular top plate 31b.

これによって、加圧チャンバー３０が、外容器口首部２９ｅから胴部２９ａの内部に吊り下げられた状態で、外容器２９に一体として固定される。またこれによって、容器本体２２の口首部２２ａとなる加圧チャンバー３０の上端部分は、コンボキャップ３１の環状天面板３１ｂの内側の開口領域を介して、環状天面板３１ｂよりも上方に、円筒形状に突出して配置される。加圧チャンバー３０の上端部分による口首部２２ａの外周面には、雄ネジ突条２２ｂが形成されている。この雄ネジ突条２２ｂが形成された口首部２２ａに、周壁部の内周面に雌ネジ突条３２ｂが形成されたノズルキャップ部３２が締着されることにより、吐出機構２３が、容器本体２２に一体として取り付けられる。 As a result, the pressurizing chamber 30 is fixed integrally to the outer container 29 in a state of being hung from the outer container neck portion 29e to the inside of the trunk portion 29a. Further, by this, the upper end portion of the pressurizing chamber 30 that becomes the mouth portion 22a of the container body 22 is cylindrically shaped above the annular top plate 31b via the opening region inside the annular top plate 31b of the combo cap 31. It protrudes and is arranged. An external thread 22b is formed on the outer peripheral surface of the mouth part 22a by the upper end portion of the pressurizing chamber 30. The nozzle cap portion 32 having the female screw protrusion 32b formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion is fastened to the mouth portion 22a having the male screw protrusion 22b. 22 is attached as a unit.

また、コンボキャップ３１を上段口首部２９ｄに締着して、加圧チャンバー３０を外容器口首部２９ｅに固定した状態では、コンボキャップシール４０ａの内周縁部と加圧チャンバー３０の外周面との間の隙間、及び環状載置リブ３０ａの上面及び下面に形成された上述の溝を介することで、外容器２９の内部は、内容液は漏れないが空気は吸気できる程度の止水性を保持した状態で、外気と連通することが可能になる。これによって、外容器２９の内部が負圧になることで、外容器２９から加圧チャンバー３０への給液が妨げられるのを、効果的に回避することが可能になる。 In the state where the combo cap 31 is fastened to the upper neck part 29d and the pressurizing chamber 30 is fixed to the outer container neck part 29e, the inner peripheral part of the combo cap seal 40a and the outer peripheral surface of the pressurizing chamber 30 are By interposing the gap between them and the above-mentioned grooves formed on the upper and lower surfaces of the annular mounting rib 30a, the inside of the outer container 29 maintained water-stopping properties so that the liquid contents did not leak but air could be sucked in. In a state, it becomes possible to communicate with the outside air. Accordingly, it is possible to effectively avoid that the liquid supply from the outer container 29 to the pressurizing chamber 30 is hindered due to the negative pressure inside the outer container 29.

さらに、本実施形態では、加圧チャンバー３０の底部に、外容器２９と加圧チャンバー３０とを連通する流通口３９が開口形成されている。この流通口３９には、開閉弁３９ａとして、好ましくはフロート弁が設けられている。開閉弁３９ａは、加圧チャンバー３０の内部が送り込まれるエアーにより加圧されている状態では、流通口３９を介して内部から外容器２９側に内容液が流出するのを遮断し、加圧チャンバー３０の内部のエアーによる加圧が解放された状態では、流通口３９を介して外容器２９側から内部に内容液が流入するのを許容する、逆止弁として機能する。 Furthermore, in the present embodiment, a circulation port 39 that communicates the outer container 29 and the pressurized chamber 30 is formed at the bottom of the pressurized chamber 30. The flow port 39 is preferably provided with a float valve as the on-off valve 39a. The on-off valve 39a blocks the flow of the content liquid from the inside to the outer container 29 side through the flow port 39 in a state where the inside of the pressurizing chamber 30 is pressurized by the air fed into the pressurizing chamber 30. In a state in which the pressurization by the air inside 30 is released, it functions as a check valve that allows the content liquid to flow into the inside from the outer container 29 side through the circulation port 39.

開閉弁３９ａとして用いられるフロート弁は、浮上して流通口３９を開放した際に、加圧チャンバー３０への内溶液の補充が短時間で完了するように、できるだけ弁体を大きくすることが好ましく、また浮上時に、流通口３９を出来るだけ大きく開放できるようにすることが好ましい。フロート弁は、内容液との比重差が大きな材料を用いて形成して、弁体を浮上し易くすることができる他、例えば弁体の内部を空洞にして、浮力をさらに増大させることもできる。フロート弁は、弁体形状を球体とすることで、最も安定した状態で作動させることができる。フロート弁の弁体形状を平板状の弁体とすることで、加圧チャンバー３０の底部近傍に残る内容液の残量を少なくすることができる。 The float valve used as the on-off valve 39a is preferably as large as possible so that the replenishment of the internal solution to the pressurization chamber 30 is completed in a short time when the flow port 39 is lifted and the flow port 39 is opened. Further, it is preferable that the flow opening 39 can be opened as much as possible when ascending. The float valve can be formed by using a material having a large specific gravity difference from the content liquid to make the valve body float easily. For example, the buoyancy can be further increased by making the inside of the valve body hollow. . The float valve can be operated in the most stable state by making the valve body into a spherical shape. By making the valve body shape of the float valve into a flat valve body, the remaining amount of the content liquid remaining near the bottom of the pressurizing chamber 30 can be reduced.

また、加圧チャンバー３０は、使用する樹脂量を抑えてコストを低減し、且つ内圧に対して変形しない剛性を効率良く得ることができるように、内圧が集中することが少ない円形断面を有する筒形状に形成することが好ましい。加圧チャンバー３０は、外容器２９の底部に残った内容液を効率よく使用できるように、外容器２９の底部近傍に至る長さを有することが好ましく、流通口３９及び開閉弁３９ａは、加圧チャンバー３０の底部に設けることが好ましい。加圧チャンバー３０の内部に配置される後述するディップチューブ３８は、加圧チャンバー３０の底部近傍に至る長さを有することが好ましい。 The pressurizing chamber 30 is a cylinder having a circular cross section in which the internal pressure is less concentrated so that the amount of resin used can be reduced, the cost can be reduced, and the rigidity that does not deform with respect to the internal pressure can be obtained efficiently. It is preferable to form in a shape. The pressurizing chamber 30 preferably has a length that reaches the bottom of the outer container 29 so that the content liquid remaining at the bottom of the outer container 29 can be used efficiently. It is preferable to provide at the bottom of the pressure chamber 30. It is preferable that a dip tube 38 to be described later disposed inside the pressurized chamber 30 has a length that reaches the vicinity of the bottom of the pressurized chamber 30.

本実施形態では、加圧チャンバー３０は、例えば３〜３０ｍｍ程度、好ましくは４〜２５ｍｍ程度、さらに好ましくは５〜２０ｍ程度の内径の円筒形状又は略円筒形状を有しており、例えば５０〜１５０ｍｍ程度、好ましくは１００〜１４５ｍｍ程度の長さを有している。また、加圧チャンバー３０の内周面とディップチューブ３８との間には、０．５〜１ｍｍ程度の間隔が保持されていることが好ましく、加圧チャンバー３０の底面とディップチューブとの間には、１〜２ｍｍ程度の間隔が保持されていることが好ましい。また、本実施形態では、加圧チャンバー３０を形成するための合成樹脂として、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリスチレン、ＰＥＴ、ポリカーボネート、アクリル、ポリアミド、ポリアセタール、塩化ビニル等を用いることができる。 In this embodiment, the pressurizing chamber 30 has a cylindrical shape or a substantially cylindrical shape with an inner diameter of, for example, about 3 to 30 mm, preferably about 4 to 25 mm, more preferably about 5 to 20 m, for example, 50 to 150 mm. The length is preferably about 100 to 145 mm. Moreover, it is preferable that the space | interval of about 0.5-1 mm is hold | maintained between the internal peripheral surface of the pressurization chamber 30, and the dip tube 38, Between the bottom face of the pressurization chamber 30, and a dip tube. Is preferably maintained at a distance of about 1 to 2 mm. Moreover, in this embodiment, polyolefin, such as polyethylene and polypropylene, polystyrene, PET, polycarbonate, acrylic, polyamide, polyacetal, vinyl chloride, and the like can be preferably used as the synthetic resin for forming the pressure chamber 30.

本実施形態では、吐出機構２３は、ノズルキャップ部３２と、縦方向流路パイプ部３３と、延長ノズルパイプ部３４と、連通スリーブ部３５と、フォーマージョイント３７と、ディップチューブ３８とを含んで構成されている。縦方向流路パイプ部３３は、ノズルキャップ部３２の天面板３２ａを上下に貫通して設けられている。延長ノズルパイプ部３４は、連通基台部３６の内部で縦方向流路パイプ部３３の上端部と連通すると共に、ノズルキャップ部３２の上方を通過して横方向に延設して設けられ、先端部分にノズル部２６を備える。連通スリーブ部３５は、連通基台部３６から、延長ノズルパイプ部３４とは反対側に突出して設けられている。フォーマージョイント３７は、縦方向流路パイプ部３３の下端開口を覆って装着されている。ディップチューブ３８は、上端部分がフォーマージョイント３７に装着されて、加圧チャンバー３０の底部近傍まで延設している。 In the present embodiment, the discharge mechanism 23 includes a nozzle cap portion 32, a longitudinal channel pipe portion 33, an extension nozzle pipe portion 34, a communication sleeve portion 35, a former joint 37, and a dip tube 38. It consists of The vertical flow path pipe portion 33 is provided so as to vertically penetrate the top plate 32 a of the nozzle cap portion 32. The extension nozzle pipe portion 34 communicates with the upper end portion of the longitudinal channel pipe portion 33 inside the communication base portion 36, and is provided so as to extend in the lateral direction passing above the nozzle cap portion 32. A nozzle portion 26 is provided at the tip portion. The communication sleeve portion 35 is provided so as to protrude from the communication base portion 36 to the side opposite to the extension nozzle pipe portion 34. The former joint 37 is attached so as to cover the lower end opening of the longitudinal channel pipe portion 33. The dip tube 38 has an upper end attached to the former joint 37 and extends to the vicinity of the bottom of the pressurizing chamber 30.

すなわち、吐出機構２３は、ノズルキャップ部３２と、ノズルキャップ部３２の天面板３２ａを上下に貫通して設けられた縦方向流路パイプ部３３と、連通基台部３６の内部で縦方向流路パイプ部３３の上端部と連通すると共に、先端部分にノズル部２６を備える延長ノズルパイプ部３４と、連通基台部３６から突出して設けられた連通スリーブ部３５と、縦方向流路パイプ部３３の下端部に装着されフォーマージョイント３７と、上端部分がフォーマージョイント３７に装着されるディップチューブ３８とを含んで構成されている。本実施形態では、連通基台部３６は、略有天円筒形状を有しており、ノズルキャップ部３２の天面板３２ａの上方に一体として形成されている。 That is, the discharge mechanism 23 includes a nozzle cap portion 32, a longitudinal flow path pipe portion 33 provided vertically through the top plate 32 a of the nozzle cap portion 32, and a longitudinal flow within the communication base portion 36. An extension nozzle pipe portion 34 that communicates with the upper end portion of the road pipe portion 33 and includes the nozzle portion 26 at the tip portion, a communication sleeve portion 35 that protrudes from the communication base portion 36, and a longitudinal channel pipe portion 33 includes a former joint 37 attached to the lower end portion of 33, and a dip tube 38 having an upper end portion attached to the former joint 37. In the present embodiment, the communication base 36 has a substantially cylindrical shape, and is integrally formed above the top plate 32 a of the nozzle cap 32.

ノズルキャップ部３２は、円形の天面板３２ａと、天面板３２ａの周縁部から下方に延設する周壁部とからなる。周壁部の内周面には、雌ネジ突条３２ｂが形成されている。容器本体２２の口首部２２ａの上端面とノズルキャップ部３２の天面板３２ａとの間に、Ｏリング状のノズルキャップシール４０ｂを介在させた状態で、外周面に雄ネジ突条２２ｂが形成された口首部２２ａに、ノズルキャップ部３２を締着する。これによって、吐出機構２３が、加圧チャンバー３０との間に強固な止水性を保持した状態で、容器本体２２に一体として取り付けられる。 The nozzle cap portion 32 includes a circular top plate 32a and a peripheral wall portion extending downward from the peripheral portion of the top plate 32a. A female thread protrusion 32b is formed on the inner peripheral surface of the peripheral wall portion. A male thread ridge 22b is formed on the outer peripheral surface with an O-ring-shaped nozzle cap seal 40b interposed between the upper end surface of the mouth portion 22a of the container body 22 and the top surface plate 32a of the nozzle cap portion 32. The nozzle cap part 32 is fastened to the closed mouth part 22a. As a result, the discharge mechanism 23 is attached to the container body 22 as a single unit while maintaining a strong water-stopping property with the pressurizing chamber 30.

縦方向流路パイプ部３３は、連通基台部３６から天面板３２ａを貫通して下方に延設して設けられた、円筒パイプ形状を有する部分である。縦方向流路パイプ部３３は、加圧チャンバー３０の上端部分による口首部２２ａの内径よりも、小さな外径を有すると共に、ノズルキャップ部３２の周壁部と同心状に配置されて設けられている。これによって、吐出機構２３が容器本体２２に取り付けられた状態で、縦方向流路パイプ部３３の外周面と加圧チャンバー３０の内周面との間には、ディスペンサー本体１１のエアーポンプ１３から連通スリーブ部３５を介して送り込まれるエアーが流通可能な、エアー通路部２４が保持される。縦方向流路パイプ部３３の下端部分には、例えばメッシュ部材や多孔部材からなる入口側発泡部材４１ａが装着固定されている。 The longitudinal flow path pipe portion 33 is a portion having a cylindrical pipe shape that extends downward from the communication base portion 36 through the top plate 32a. The longitudinal channel pipe portion 33 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the mouth portion 22 a formed by the upper end portion of the pressurizing chamber 30 and is disposed concentrically with the peripheral wall portion of the nozzle cap portion 32. . Thus, with the discharge mechanism 23 attached to the container main body 22, the air pump 13 of the dispenser main body 11 is provided between the outer peripheral surface of the longitudinal channel pipe portion 33 and the inner peripheral surface of the pressurizing chamber 30. An air passage portion 24 through which air fed through the communication sleeve portion 35 can flow is held. An inlet-side foam member 41 a made of, for example, a mesh member or a porous member is attached and fixed to the lower end portion of the vertical flow path pipe portion 33.

延長ノズルパイプ部３４は、上述のように、連通基台部３６の内部で縦方向流路パイプ部３３の上端部と連通すると共に、ノズルキャップ部３２の上方を通過して横方向に延設して設けられた、細長い円筒パイプ形状を有する部分である。本実施形態では、延長ノズルパイプ部３４は、容器本体２２の底面と平行な方向に、容器本体２２の外容器２９による外周面を超えて、相当の長さで延設して設けられている。延長ノズルパイプ部３４の先端部の斜め下方に折れ曲がった部分が、発泡した内容液を吐出させるノズル部２６となっている。ノズル部２６の先端は、容器本体２２の外容器２９の外周面を超えて、当該外周面から所定の距離を置いて配置されている。ノズル部２６の先端と外容器２９の外周面との離間距離（外容器２９の径方向）は、好ましくは１０ｍｍ〜１００ｍｍである。これによって、ディスペンサー１０の使用者は、ノズル部２６の下方で、ディスペンサー１０に手を触れることなく、泡状の内容液を、手のひら等に容易に受け取ることが可能になる。延長ノズルパイプ部３４の、ノズル部２６と近接する先端部分の内側には、例えばメッシュ部材や多孔部材からなる出口側発泡部材４１ｂが装着固定されている。 As described above, the extension nozzle pipe portion 34 communicates with the upper end portion of the longitudinal flow passage pipe portion 33 inside the communication base portion 36 and extends above the nozzle cap portion 32 in the lateral direction. This is a portion having an elongated cylindrical pipe shape. In the present embodiment, the extension nozzle pipe portion 34 is provided so as to extend in a direction parallel to the bottom surface of the container main body 22 so as to extend beyond the outer peripheral surface of the container main body 22 by the outer container 29. . A portion bent obliquely below the tip of the extended nozzle pipe portion 34 is a nozzle portion 26 that discharges the foamed content liquid. The tip of the nozzle portion 26 is disposed beyond the outer peripheral surface of the outer container 29 of the container body 22 at a predetermined distance from the outer peripheral surface. The distance (the radial direction of the outer container 29) between the tip of the nozzle portion 26 and the outer peripheral surface of the outer container 29 is preferably 10 mm to 100 mm. Thus, the user of the dispenser 10 can easily receive the foam-like content liquid in the palm or the like below the nozzle portion 26 without touching the dispenser 10. An outlet-side foam member 41b made of, for example, a mesh member or a porous member is mounted and fixed inside the distal end portion of the extension nozzle pipe portion 34 adjacent to the nozzle portion 26.

連通基台部３６の内部で連通する縦方向流路パイプ部３３と延長ノズルパイプ部３４とは、容器本体２２の加圧チャンバー３０の内部で圧気によって押圧された内容液をノズル部２６に送り出す、吐出通路部２５を形成している。 The longitudinal channel pipe portion 33 and the extension nozzle pipe portion 34 that communicate with each other inside the communication base portion 36 send out the content liquid pressed by the pressurized air inside the pressurizing chamber 30 of the container body 22 to the nozzle portion 26. The discharge passage portion 25 is formed.

フォーマージョイント３７は、フォーマー部３７ａとジョイント部３７ｂとからなる。フォーマー部３７ａは、縦方向流路パイプ部３３の下端部分に嵌め込まれる円筒形状部分を備えている。この円筒形状部分の内側が、内容液と空気とを混合させる混合室４２となっている。混合室４２の上端部には、縦方向流路パイプ部３３の下端部分に配置されて、例えばメッシュ部材や多孔部材からなる入口側発泡部材４１ａが装着固定されている。またフォーマー部３７ａの円筒形状部分の下端部の内周面から支持されて、位置合わせ用のガイドロッド部３７ｃが、下方に延設して設けられている。ガイドロッド部３７ｃは、ジョイント部３７ｂの小径筒状部３７ｅの内側に挿入配置されて、ジョイント部３７ｂの位置合わせを容易にする。 The former joint 37 includes a former part 37a and a joint part 37b. The former portion 37 a includes a cylindrical portion that is fitted into the lower end portion of the longitudinal channel pipe portion 33. The inside of the cylindrical portion is a mixing chamber 42 for mixing the content liquid and air. At the upper end portion of the mixing chamber 42, an inlet side foam member 41a made of, for example, a mesh member or a porous member is mounted and fixed at the lower end portion of the longitudinal channel pipe portion 33. Further, a guide rod portion 37c for alignment is provided extending downward and supported from the inner peripheral surface of the lower end portion of the cylindrical portion of the former portion 37a. The guide rod part 37c is inserted and arranged inside the small-diameter cylindrical part 37e of the joint part 37b to facilitate the alignment of the joint part 37b.

フォーマージョイント３７のジョイント部３７ｂは、縦方向流路パイプ部３３の外径と同様の内径を有する大径筒状部３７ｄと、段差部を介して大径筒状部３７ｄの下方に連設された小径筒状部３７ｅとを含み、小径筒状部３７ｅの下方にさらに連設して、好ましくは内部にボール弁体３７ｆを備える、小径筒状部３７ｅよりも小径のケーシング部３７ｇが設けられている。 The joint portion 37b of the former joint 37 is continuously provided below the large-diameter cylindrical portion 37d via a stepped portion and a large-diameter cylindrical portion 37d having an inner diameter similar to the outer diameter of the longitudinal channel pipe portion 33. A casing portion 37g having a smaller diameter than the small-diameter cylindrical portion 37e, which is further provided continuously below the small-diameter cylindrical portion 37e, and preferably includes a ball valve body 37f. It has been.

ジョイント部３７ｂは、小径筒状部３７ｅにフォーマー部３７ａのガイドロッド部３７ｃを挿入しつつ、大径筒状部３７ａを縦方向流路パイプ部３３の下端部分に嵌め込むことによって、縦方向流路パイプ部３３に取り付けられる。すなわち、大径筒状部３７ａを、これの内周面を縦方向流路パイプ部３３の外周面に密着させるようにして下方から嵌め込むことによって、ジョイント部３７ｂが縦方向流路パイプ部３３の下端部分に取り付けられる。また、大径筒状部３７ａの内周面には、縦方向に線状に延設して、空気流通溝が切り欠き形成されている。容器本体２２の加圧チャンバー３０の内部が圧気によって加圧された際に、この内周面の空気流通溝を介して、加圧チャンバー３０の内部のエアーを、混合用の空気として、混合室４２に送り込むことができるようになっている。 The joint portion 37b is inserted into the small diameter tubular portion 37e while inserting the guide rod portion 37c of the former portion 37a into the small diameter tubular portion 37e, while fitting the large diameter tubular portion 37a into the lower end portion of the longitudinal flow passage pipe portion 33. It is attached to the road pipe part 33. That is, the large-diameter cylindrical portion 37a is fitted from below so that the inner peripheral surface thereof is in close contact with the outer peripheral surface of the vertical flow channel pipe portion 33, whereby the joint portion 37b is connected to the vertical flow channel pipe portion 33. It is attached to the lower end part. In addition, an air circulation groove is formed in the inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion 37a so as to extend linearly in the vertical direction. When the inside of the pressurizing chamber 30 of the container body 22 is pressurized by pressurized air, the air inside the pressurizing chamber 30 is used as mixing air via the air circulation groove on the inner peripheral surface. 42 can be sent.

小径筒状部３７ｅの下方に連設する小径のケーシング部３７ｇには、これの外周面に内周面を密着させて、ディップチューブ３８の上端部分が嵌め込まれている。ディップチューブ３８は、可撓性を有する合成樹脂製のパイプ部材からなり、ケーシング部３７ｇから、加圧チャンバー３０の底部近傍まで延設して設けられている。容器本体２２の加圧チャンバー３０の内部が圧気によって加圧された際に、内部の内容液の液面が押圧されることで、内容液を、加圧チャンバー３０の底部から、ディップチューブ３８及びケーシング部３７ｇを介して、混合室４２に送り込むことができるようになっている。 An upper end portion of the dip tube 38 is fitted into a small-diameter casing portion 37g continuously provided below the small-diameter cylindrical portion 37e so that the inner peripheral surface is in close contact with the outer peripheral surface thereof. The dip tube 38 is made of a flexible synthetic resin pipe member, and is provided so as to extend from the casing portion 37 g to the vicinity of the bottom of the pressurizing chamber 30. When the inside of the pressurizing chamber 30 of the container body 22 is pressurized by pressurized air, the liquid level of the internal content liquid is pressed, so that the content liquid is discharged from the bottom of the pressurizing chamber 30 and the dip tube 38 and It can be fed into the mixing chamber 42 via the casing part 37g.

そして、本実施形態では、吐出機構２３の連通基台部３６から、延長ノズルパイプ部３４とは反対側に突出して、連通スリーブ部３５が設けられている。連通スリーブ部３５は、ディスペンサー本体１１の接続ジョイント部１８の容器側接続部１８ｂの内径と、略同様の外径を有する円筒形状部分である。連通スリーブ部３５の中空内部は、ディスペンサー本体１１から供給されたエアーを容器本体２２の加圧チャンバー３０の内部に送り込む、エアー通路部２４を形成している。連通スリーブ部３５のディスペンサー本体１１側の先端には、エアー通路部２４の、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４との連通口２４ａが開口している。 In this embodiment, the communication sleeve portion 35 is provided so as to protrude from the communication base portion 36 of the discharge mechanism 23 to the opposite side of the extension nozzle pipe portion 34. The communication sleeve portion 35 is a cylindrical portion having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the container side connection portion 18 b of the connection joint portion 18 of the dispenser body 11. The hollow interior of the communication sleeve portion 35 forms an air passage portion 24 that feeds air supplied from the dispenser body 11 into the pressurized chamber 30 of the container body 22. At the tip of the communication sleeve portion 35 on the dispenser main body 11 side, a communication port 24a of the air passage portion 24 with the air supply pipe 14 of the dispenser main body 11 is opened.

連通スリーブ部３５の先端部分の外周面には、周方向に連続して延設する切欠き凹部３５ａが形成されている。切欠き凹部３５ａには、Ｏリング状の連通部シール４０ｃが取り付けられている。連通スリーブ部３５の先端部分を接続ジョイント部１８の容器側接続部１８ｂの内側に挿入しつつ、吐出容器２１をディスペンサー本体１１に装着する際に、連通スリーブ部３５の外周面を、連通部シール４０ｃを介して容器側接続部１８ｂの内周面に密着させる。これによって、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４と、吐出容器２１のエアー通路部２４とを、気密に連通することが可能になる。 On the outer peripheral surface of the distal end portion of the communication sleeve portion 35, a notch recess 35a extending continuously in the circumferential direction is formed. An O-ring-shaped communication part seal 40c is attached to the notch recess 35a. When the discharge container 21 is attached to the dispenser main body 11 while the distal end portion of the communication sleeve portion 35 is inserted inside the container side connection portion 18b of the connection joint portion 18, the outer peripheral surface of the communication sleeve portion 35 is connected to the communication portion seal. It is made to contact | adhere to the inner peripheral surface of the container side connection part 18b via 40c. Thereby, the air supply pipe 14 of the dispenser body 11 and the air passage portion 24 of the discharge container 21 can be communicated in an airtight manner.

また、本実施形態では、連通スリーブ部３５の中空内部における連通口２４ａと近接する部分には、段差係止部３５ｂに支持させて、逆流防止弁２８が設けられている。逆流防止弁２８は、ディスペンサー本体１１から供給されるエアーの通過を許容すると共に、エアー通路部２４を介した、加圧チャンバー３０からディスペンサー本体１１や、容器本体２２の外部への内容液やエアーの流出を、遮断する機能を備えている。 In the present embodiment, the backflow prevention valve 28 is provided in a portion of the communication sleeve portion 35 adjacent to the communication port 24a in the hollow interior so as to be supported by the step locking portion 35b. The backflow prevention valve 28 allows the air supplied from the dispenser main body 11 to pass, and the liquid and air from the pressurized chamber 30 to the outside of the dispenser main body 11 and the container main body 22 through the air passage portion 24. It has a function to block outflow.

さらに、本実施形態では、連通スリーブ部３５の内部のエアー通路部２４は、連通基台部３６の部分で下方に折れ曲がった折曲り通路部２４ｃを介することで、縦方向流路パイプ部３３の外周面と加圧チャンバー３０の内周面との間に保持されたエアー通路部２４と一体として連通している。本実施形態では、連通基台部３６におけるエアー通路部２４の、折曲り通路部２４ｃの直上部に配置されて、脱気穴２４ｂが、連通基台部３６の天面に開口して形成されている。この脱気穴２４ｂに、排気弁２７が設けられている。排気弁２７は、ディスペンサー本体１１のエアーポンプ１３から送られるエアーの供給を停止した際に、エアー通路部２４の内部の圧気をエアー通路部２４から外気に脱気させる。排気弁２７は、公知の各種の弁体（ダックビルバルブ、アンブレラバルブ、圧力コントロール弁等）や、ゴアテックス（登録商標）のような防水通気性を備える布や、多孔質体からなる排気弁を用いることができる。また排気弁２７は、電気信号により作動するソレノイド、サーボ機構等を使用して、設置されている排気弁を押圧し、排気させるような機構のものを用いることもできる。排気弁２７は、エアー供給時には調圧弁としても機能しており、加圧チャンバー３０内を、発泡に適した圧力（好ましくは３ＫＰa以上２０ＫＰa以下、更に好ましくは６ＫＰa以上１５ＫＰa以下、最も好ましくは８ＫＰa以上１２ＫＰa以下）に調圧できるように設定されている。 Furthermore, in the present embodiment, the air passage portion 24 inside the communication sleeve portion 35 is connected to the longitudinal flow passage pipe portion 33 by way of the bent passage portion 24c bent downward at the communication base portion 36. The air passage portion 24 held between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the pressurizing chamber 30 communicates integrally. In the present embodiment, the air passage portion 24 in the communication base portion 36 is disposed immediately above the bent passage portion 24 c, and the deaeration hole 24 b is formed to open to the top surface of the communication base portion 36. ing. An exhaust valve 27 is provided in the deaeration hole 24b. When the supply of air sent from the air pump 13 of the dispenser main body 11 is stopped, the exhaust valve 27 deaerates the pressure air inside the air passage portion 24 from the air passage portion 24 to the outside air. The exhaust valve 27 includes various known valve bodies (duck bill valves, umbrella valves, pressure control valves, etc.), cloth with waterproof breathability such as Gore-Tex (registered trademark), and exhaust valves made of porous materials. Can be used. The exhaust valve 27 may be a mechanism that presses and exhausts an installed exhaust valve using a solenoid, a servo mechanism, or the like that is operated by an electric signal. The exhaust valve 27 also functions as a pressure regulating valve when supplying air, and the pressure in the pressurizing chamber 30 is suitable for foaming (preferably 3 KPa or more and 20 KPa or less, more preferably 6 KPa or more and 15 KPa or less, most preferably 8 KPa or more. 12 KPa or less).

上述の構成を備える本実施形態のディスペンサー１０は、例えば病院や介護用の施設等に設置されて用いられる。本実施形態のディスペンサー１０は電動式であって、使用者は、好ましくはディスペンサー１０に直接触れることなく、センサー部２０に例えば手をかざすだけで、自動的に内容液を泡状にして吐出させて、手のひら等に受け取って使用することができる。すなわち、使用者がセンサー部２０に人体又は物をかざすと、センサー２０ａがそれを検知して、制御部１５に検知信号を送る。センサー２０ａからの信号を受けた制御部１５は、所定量の内容液を発泡した状態でノズル部２６から吐出させるように、所定時間、駆動装置１３ａを駆動させて、エアーポンプ１３からエアーを、吐出容器２１の容器本体２２の加圧チャンバー３０に圧気として供給する。 The dispenser 10 of the present embodiment having the above-described configuration is installed and used in, for example, a hospital or a nursing facility. The dispenser 10 of the present embodiment is an electric type, and the user preferably causes the content liquid to be automatically discharged in the form of bubbles simply by holding the hand of the sensor unit 20 without directly touching the dispenser 10. Can be received and used in the palm of your hand. That is, when a user holds a human body or an object over the sensor unit 20, the sensor 20 a detects it and sends a detection signal to the control unit 15. Upon receiving a signal from the sensor 20a, the control unit 15 drives the driving device 13a for a predetermined time so that a predetermined amount of the content liquid is foamed and discharged from the nozzle unit 26. The pressure is supplied to the pressurizing chamber 30 of the container body 22 of the discharge container 21 as pressurized air.

ディスペンサー本体１１のエアーポンプ１３から供給されるエアーが送り込まれることで、加圧チャンバー３０は内部の圧力が上昇すると共に、上昇した圧力による圧気によって、加圧チャンバー３０の内部の内容液の液面が押圧される。これによって、内容液が、ディップチューブ３８及びバルブ部３７ｄを介して混合室４２に送り込まれる。また、フォーマージョイント３７の大径筒状部３７ａの内周面の空気流通溝を介して、加圧チャンバー３０の内部の圧気が、混合用の空気として混合室４２に送り込まれる。混合室４２に送り込まれた内容液と空気は、混合室４２において混合されると共に、吐出通路部２５を経てノズル部２６に送り出される際に、入口側発泡部材４１ａや出口側発泡部材４１ｂを通過することで発泡して、泡状の内容液としてノズル部２６から吐出される。なお、制御部１５によって制御された所定時間、エアーポンプ１３から加圧チャンバー３０にエアーが送り込まれ続ける間、エアー通路部２４に設けられた排気弁２７からは、僅かな空気が排気され続けることになる。 When the air supplied from the air pump 13 of the dispenser main body 11 is sent in, the pressure inside the pressurizing chamber 30 rises, and the liquid level of the content liquid inside the pressurizing chamber 30 by the pressurized air due to the increased pressure. Is pressed. As a result, the content liquid is fed into the mixing chamber 42 via the dip tube 38 and the valve portion 37d. Further, the pressure air inside the pressurizing chamber 30 is sent to the mixing chamber 42 as mixing air through the air circulation groove on the inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical portion 37a of the former joint 37. The liquid and air sent to the mixing chamber 42 are mixed in the mixing chamber 42 and pass through the inlet side foaming member 41a and the outlet side foaming member 41b when being sent to the nozzle part 26 through the discharge passage 25. By doing so, it foams and is discharged from the nozzle part 26 as a foam-like content liquid. In addition, while the air continues to be sent from the air pump 13 to the pressurizing chamber 30 for a predetermined time controlled by the control unit 15, a slight amount of air is continuously exhausted from the exhaust valve 27 provided in the air passage unit 24. become.

エアーポンプ１３から加圧チャンバー３０に所定時間エアーが送り込まれた後に、制御部１５からの制御によってエアーポンプ１３の駆動が停止されてエアーの供給がストップする。エアーの供給がストップすると、加圧チャンバー３０の内部の上昇した圧力は、排気弁２７から圧気が排気されることで速やかに低下して、泡の吐出が直後に停止する。排気弁２７からの排気によって、加圧チャンバー３０の内部のエアーによる加圧状態が解放されると、加圧チャンバー３０の底部に設けられた開閉弁３９ａが開いて、流通口３９を介して内容液が加圧チャンバー３０の内部に流入する。内容液は、外容器２９の内部の液面と加圧チャンバー３０の内部の液面とが同等のレベルになるまで、外容器２９側から加圧チャンバー３０の内部に流入する。 After air is sent from the air pump 13 to the pressurizing chamber 30 for a predetermined time, the drive of the air pump 13 is stopped by the control from the control unit 15 and the supply of air is stopped. When the supply of air is stopped, the increased pressure inside the pressurizing chamber 30 is quickly lowered by the exhaust of the pressurized air from the exhaust valve 27, and the discharge of bubbles is stopped immediately. When the pressurized state by the air inside the pressurizing chamber 30 is released by the exhaust from the exhaust valve 27, the open / close valve 39 a provided at the bottom of the pressurizing chamber 30 is opened and the contents are passed through the circulation port 39. The liquid flows into the pressurized chamber 30. The content liquid flows into the pressurized chamber 30 from the outer container 29 side until the liquid level inside the outer container 29 and the liquid level inside the pressurized chamber 30 reach the same level.

これらによって、ディスペンサー１０は、制御部１５によって制御された所定時間、一定の吐出量で、内容液を泡状にして安定した状態で吐出させることが可能になる。 Accordingly, the dispenser 10 can discharge the content liquid in a stable state in the form of bubbles for a predetermined amount of time controlled by the control unit 15 for a predetermined discharge amount.

そして、本実施形態のディスペンサー１０によれば、内容液を、ディスペンサー本体１１の内部に取り込むことなく吐出させることができると共に、エアーポンプ１３の駆動を停止して脱気する際に、エアーに含まれる内容液がディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４に入り込まないようにして、さらに衛生的に使用することが可能になる。 And according to the dispenser 10 of this embodiment, while being able to discharge the content liquid without taking in the inside of the dispenser main body 11, it is contained in air when the drive of the air pump 13 is stopped and deaerated. It is possible to use the content liquid further hygienically so as not to enter the air supply pipe 14 of the dispenser body 11.

すなわち、本実施形態のディスペンサー１０によれば、ディスペンサー本体１１からはエアーを送り込むだけで、ディスペンサー本体１１の内部には、吐出容器２１の容器本体２２から内容液を取り込まない機構となっている。これによって、好ましくは吐出容器２１をカートリッジ式に適宜交換することによって、残留する内容液を長期間滞留させることなく、ディスペンサー１０を衛生的に使用することが可能になる。 That is, according to the dispenser 10 of the present embodiment, the dispenser main body 11 has a mechanism that only feeds air and does not take the content liquid from the container main body 22 of the discharge container 21 into the dispenser main body 11. Accordingly, it is possible to use the dispenser 10 in a sanitary manner, preferably without replacing the remaining content liquid for a long period of time by appropriately replacing the discharge container 21 with a cartridge type.

また、本実施形態のディスペンサー１０によれば、吐出機構２３は、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４と連通して、供給されたエアーを容器本体２２の内部に送り込むエアー通路部２４を備えており、エアーポンプ１３からのエアーの供給を停止した際に、内部の圧気を脱気させる脱気穴２４ｂ及び排気弁２７が、エアー通路部２４に設けられている。これによって、排気されるエアーにミスト状の内容液が含まれていても、エアーに含まれる内容液を、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４を経ることなく、吐出容器２１のエアー通路部２４に設けた脱気穴２４ｂ及び排気弁２７を介して、外気に直接排出することが可能になる。またこれによって、エアーに含まれる内容液が、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４に入り込まないようにして、さらに衛生的に使用することが可能になる。また、前述のように、使用者は、ディスペンサー１０に直接触れることなく、センサー部２０に人体又は物をかざすだけで、自動的に内容液を吐出させて受け取ることができるため、ディスペンサー１０を衛生的に使用することができる。また、排気弁２７からの排気により、加圧チャンバー３０の内部の加圧状態が解放されることによって、ノズル部２６からの泡の吐出が速やかに停止するとともに、停止後のノズル部２６の先端からの液垂れを効果的に防止することができる。 Further, according to the dispenser 10 of the present embodiment, the discharge mechanism 23 includes the air passage portion 24 that communicates with the air supply pipe 14 of the dispenser body 11 and feeds the supplied air into the container body 22. The air passage 24 is provided with a deaeration hole 24b and an exhaust valve 27 for degassing the internal pressure when the supply of air from the air pump 13 is stopped. Thereby, even if the exhausted air contains a mist-like content liquid, the content liquid contained in the air is transferred to the air passage portion 24 of the discharge container 21 without passing through the air supply pipe 14 of the dispenser body 11. It becomes possible to directly discharge to the outside air through the provided deaeration hole 24b and the exhaust valve 27. This also allows the content liquid contained in the air to be used more hygienically so as not to enter the air supply pipe 14 of the dispenser body 11. Further, as described above, since the user can automatically receive the liquid contents by simply holding the human body or an object over the sensor unit 20 without directly touching the dispenser 10, the dispenser 10 can be sanitized. Can be used. Further, by releasing the pressure inside the pressurizing chamber 30 by the exhaust from the exhaust valve 27, the discharge of the bubbles from the nozzle part 26 is quickly stopped and the tip of the nozzle part 26 after the stop is stopped. It is possible to effectively prevent the liquid from dripping.

さらにまた、本実施形態によれば、エアー通路部２４における、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４との連通口２４ａに近接配置されて、逆流防止弁２８が設けられている。これによって、エアーポンプ１３の駆動を停止して脱気する際に、エアーに含まれる内容液が、ディスペンサー本体１１のエアー供給配管１４に入り込むのを、さらに確実に回避することが可能になる。 Furthermore, according to the present embodiment, the backflow prevention valve 28 is provided in the air passage portion 24 in the vicinity of the communication port 24a with the air supply pipe 14 of the dispenser body 11. Thus, when the air pump 13 is stopped and deaerated, the content liquid contained in the air can be more reliably avoided from entering the air supply pipe 14 of the dispenser body 11.

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、ディスペンサー本体１１は電動式でなくてもよく、加圧チャンバーに送り込まれるエアーは、エアーポンプ以外の、その他のエアー供給手段を用いて供給することもできる。その他のエアー供給手段として、施設内部にユーティリティとして配管されている加圧空気供給配管、足踏み式や肘押し式の空気シリンダー類、手動のゴム球等の、種々のエアー供給手段を選択できる。加圧チャンバーは、例えば流通口から外容器の底部に接触するまで下方に延設させて、チューブを取り付けておくことで、内容液の残量をできるだけ少なくすることもできる。また、吐出機構は、内容液を泡状にして吐出させるフォーマー機能を備えている必要は必ずしもなく、内容液を液状や噴霧状等にして吐出させるものであっても良い。また、吐出容器の容器本体は、外容器と加圧チャンバーとからなる二重構造を備えている必要は必ずしも無く、図５に示すように、一重構造を備えるものであっても良い。また、外容器は、保形剛性を備えるボトル形状のブロー成形品である必要は必ずしも無く、パウチ等の可撓性を備える容器等であっても良い。エアー通路部における、ディスペンサー本体のエアー供給配管との連通口の近傍部分に、逆流防止弁を設ける必要は必ずしもない。また、逆流防止弁２８は、吐出容器のエアー通路部ではなく、ディスペンサー本体の接続ジョイント部１８の容器側接続部１８ｂに設けてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made. For example, the dispenser body 11 may not be electrically operated, and the air fed into the pressurizing chamber can be supplied using other air supply means other than the air pump. As other air supply means, various air supply means such as pressurized air supply pipes installed as utilities inside the facility, foot-type and elbow-type air cylinders, and manual rubber balls can be selected. For example, the pressure chamber can be extended downward from the circulation port until it contacts the bottom of the outer container, and a tube can be attached to reduce the remaining amount of the content liquid as much as possible. Further, the discharge mechanism is not necessarily provided with a former function for discharging the content liquid in the form of foam, and may be one that discharges the content liquid in a liquid or spray form. Further, the container body of the discharge container is not necessarily provided with a double structure including an outer container and a pressurized chamber, and may be provided with a single structure as shown in FIG. Further, the outer container is not necessarily a bottle-shaped blow molded product having shape retention rigidity, and may be a container having flexibility such as a pouch. In the air passage portion, it is not always necessary to provide a backflow prevention valve in the vicinity of the communication port with the air supply pipe of the dispenser body. Moreover, you may provide the backflow prevention valve 28 not in the air passage part of a discharge container but in the container side connection part 18b of the connection joint part 18 of a dispenser main body.

センサーは、例えば泡状にした内容液を受け止める領域に手や物が出てきたときに、反応できる位置に設けられていれば良く、ノズル部の下方に向けて、ディスペンサー本体の側面に設けたり、ディスペンサー本体の上部に設けたりすることもできる。内容液を受け止める手や物をノズル部の下方に置いた状態で、反対の手でセンサーを反応させるものであっても良い。 The sensor only needs to be provided at a position where it can react when a hand or an object comes out in the area that receives the foamed content liquid, for example, on the side of the dispenser body facing down the nozzle part. It can also be provided at the top of the dispenser body. The sensor may be reacted with the opposite hand while the hand or object that receives the liquid content is placed below the nozzle part.

吐出容器に収容されてディスペンサーによって吐出される内容液は、ハンドソープ等の洗浄剤の他、活性剤を付加する事で泡状にすることが可能な手指消毒液や、整髪剤、固定剤、育毛剤等の頭髪用化粧料や、化粧水、乳液、美容液等の肌用化粧料や、シェービングフォーム、食器用洗剤等であっても良い。 The content liquid contained in the discharge container and discharged by the dispenser is a hand sanitizer, a hand sanitizer, a hair sterilizer, a fixative, It may be a hair cosmetic such as a hair restorer, a skin cosmetic such as a lotion, milky lotion or beauty liquid, a shaving foam, a dishwashing detergent or the like.

前述した本発明の実施形態に関し、更に以下のディスペンサーを開示する。
＜１＞
エアー供給機構を有するディスペンサー本体と、該ディスペンサー本体に着脱交換可能に装着される吐出容器とを含み、前記ディスペンサー本体から供給されるエアーによって、前記吐出容器に収容された内容液を吐出させるディスペンサーであって、
前記吐出容器は、容器本体と、該容器本体の口首部に装着される吐出機構とを具備しており、
該吐出機構は、前記ディスペンサー本体のエアー供給配管と連通して、供給されたエアーを前記容器本体の内部に送り込むエアー通路部と、前記容器本体の内部で圧気によって押圧された内容液をノズル部に送り出す吐出通路部とを備えており、前記エアー通路部に、前記ディスペンサー本体からのエアーの供給を停止した際に、内部の圧気を前記エアー通路部から外気に脱気させる排気弁が設けられているディスペンサー。 The following dispenser is further disclosed regarding the embodiment of the present invention described above.
<1>
A dispenser main body including a dispenser main body having an air supply mechanism and a discharge container that is detachably attached to the dispenser main body, and discharges the content liquid stored in the discharge container by the air supplied from the dispenser main body. There,
The discharge container includes a container main body and a discharge mechanism attached to a mouth part of the container main body.
The discharge mechanism communicates with an air supply pipe of the dispenser main body, and supplies an air passage portion for feeding the supplied air into the container main body, and a content liquid pressed by pressurized air inside the container main body. And an exhaust valve for degassing the internal pressurized air from the air passage portion to the outside air when the supply of air from the dispenser body is stopped. Dispenser.

＜２＞
前記エアー通路部における、前記ディスペンサー本体の前記エアー供給配管との連通口に近接配置されて、逆流防止弁が設けられている前記＜１＞記載のディスペンサー。
＜３＞
前記ディスペンサー本体の接続ジョイント部に逆流防止弁が設けられている前記＜１＞記載のディスペンサー。
＜４＞
前記ディスペンサー本体は、エアーポンプと、制御部とを備える電動式である前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１に記載のディスペンサー。
＜５＞
前記ディスペンサー本体は、センサーを備えており、前記制御部は、該センサーに人体又は物をかざした際の該センサーからの信号を受けて、前記エアーポンプを所定時間駆動させるように制御する前記＜４＞記載のディスペンサー。
＜６＞
前記吐出機構は、前記容器本体から送り出された内容液を、前記吐出通路部において空気と混合して発泡させた状態で吐出させるフォーマー機能を有している前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１に記載のディスペンサー。 <2>
The dispenser according to <1>, wherein a backflow prevention valve is provided in the air passage portion in proximity to a communication port with the air supply pipe of the dispenser main body.
<3>
The dispenser according to <1>, wherein a backflow prevention valve is provided at a connection joint portion of the dispenser body.
<4>
The dispenser body according to any one of <1> to <3>, wherein the dispenser body is an electric type including an air pump and a control unit.
<5>
The dispenser body includes a sensor, and the control unit receives a signal from the sensor when a human body or an object is held over the sensor and controls the air pump to be driven for a predetermined time. 4> A dispenser according to the above.
<6>
Any of the above <1> to <5>, wherein the discharge mechanism has a former function of discharging the content liquid sent out from the container main body in a state of being mixed with air and foamed in the discharge passage portion. The dispenser according to claim 1.

＜７＞
前記エアー供給機構は、エアーポンプと、エアー供給配管と、制御部とを具備している前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１に記載のディスペンサー。
＜８＞
前記ディスペンサー本体は、エアーポンプが内部に配設された基台部と、基台部の周縁部分から垂直上方に立設して設けられた支柱部と、支柱部に取り付けられた接続ジョイント部及びネックホルダー部とを含んで構成されている前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１に記載のディスペンサー。
＜９＞
前記基台部における、立設スリーブ突出する部分と径方向に対向する領域の外周面から外側に突出して、センサー部が設けられている前記＜８＞に記載のディスペンサー。
＜１０＞
前記支柱部の中空内部に、エアーポンプと接続ジョイント部とを連通させるチューブ部材を配設して、エアー供給配管とする前記＜８＞又は＜９＞に記載のディスペンサー。
＜１１＞
前記基台部の天面板と、ネックホルダー部とは、吐出容器をディスペンサー本体に着脱交換可能に装着させるホルダー部を形成する前記＜８＞〜＜１０＞のいずれか１に記載のディスペンサー。 <7>
The dispenser according to any one of <1> to <6>, wherein the air supply mechanism includes an air pump, an air supply pipe, and a control unit.
<8>
The dispenser main body includes a base part in which an air pump is disposed, a column part provided vertically upright from a peripheral part of the base part, a connection joint part attached to the column part, The dispenser according to any one of <1> to <7>, wherein the dispenser includes a neck holder portion.
<9>
The dispenser according to <8>, wherein a sensor portion is provided to protrude outward from an outer peripheral surface of a region of the base portion that protrudes in a radial direction from a portion protruding from the standing sleeve.
<10>
The dispenser according to <8> or <9>, wherein a tube member that communicates the air pump and the connection joint portion is disposed in the hollow inside of the support column portion to form an air supply pipe.
<11>
The dispenser according to any one of <8> to <10>, wherein the top plate of the base portion and the neck holder portion form a holder portion that allows the discharge container to be detachably attached to the dispenser body.

１０ディスペンサー
１１ディスペンサー本体
１２ホルダー部
１３エアーポンプ（エアー供給機構）
１４エアー供給配管（エアー供給機構）
１５制御部（制御基板）（エアー供給機構）
１６基台部
１６ａ基台部の天面板（ホルダー部）
１７支柱部
１７ａチューブ部材
１８接続ジョイント部
１９ネックホルダー部（ホルダー部）
２０センサー部
２０ａ人感センサー
２１吐出容器
２２容器本体
２２ａ口首部
２３吐出機構
２４エアー通路部
２４ａ連通口
２５吐出通路部
２６ノズル部
２７排気弁
２８逆流防止弁
２９外容器
３０加圧チャンバー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Dispenser 11 Dispenser main body 12 Holder part 13 Air pump (air supply mechanism)
14 Air supply piping (air supply mechanism)
15 Control unit (control board) (air supply mechanism)
16 Base part 16a Top panel of the base part (holder part)
17 Supporting part 17a Tube member 18 Connection joint part 19 Neck holder part (holder part)
20 Sensor part 20a Human sensor 21 Discharge container 22 Container body 22a Mouth part 23 Discharge mechanism 24 Air passage part 24a Communication port 25 Discharge passage part 26 Nozzle part 27 Exhaust valve 28 Backflow prevention valve 29 Outer container 30 Pressure chamber

Claims

A dispenser main body including a dispenser main body having an air supply mechanism and a discharge container that is detachably attached to the dispenser main body, and discharges the content liquid stored in the discharge container by the air supplied from the dispenser main body. There,
The discharge container includes a container main body and a discharge mechanism attached to a mouth part of the container main body.
The discharge mechanism communicates with an air supply pipe of the dispenser main body, and supplies an air passage portion for feeding the supplied air into the container main body, and a content liquid pressed by pressurized air inside the container main body. A discharge passage portion that feeds air to the air passage portion of the discharge mechanism of the discharge container, and functions as a pressure regulating valve that continuously evacuates air when air is supplied, and air from the dispenser body The dispenser provided with the exhaust valve which deaerates internal pressure air from the said air passage part to outside air when supply is stopped.

2. The dispenser according to claim 1, wherein a backflow prevention valve is provided adjacent to a communication port of the dispenser main body with the air supply pipe in the air passage portion.

The dispenser according to claim 1, wherein the dispenser main body is an electric type including an air pump and a control unit.

The dispenser main body includes a sensor, and the control unit receives a signal from the sensor when a human body or an object is held over the sensor and controls the air pump to be driven for a predetermined time. 3. The dispenser according to 3.

The discharge mechanism has a former function of discharging the content liquid sent out from the container main body in a state of being mixed with air and foamed in the discharge passage portion. The dispenser described.