JP6251428B2 - Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus - Google Patents
Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP6251428B2 JP6251428B2 JP2017021012A JP2017021012A JP6251428B2 JP 6251428 B2 JP6251428 B2 JP 6251428B2 JP 2017021012 A JP2017021012 A JP 2017021012A JP 2017021012 A JP2017021012 A JP 2017021012A JP 6251428 B2 JP6251428 B2 JP 6251428B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- sheet
- impression cylinder
- screen
- screen printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 57
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 50
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 claims description 54
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Description
本発明は、シートにスクリーン印刷を施すスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機に関するものである。 The present invention relates to a screen printing apparatus that performs screen printing on a sheet and a combination printing machine including the screen printing apparatus.
スクリーン印刷を行う従来の印刷機として、例えば、特許文献1に開示されたものがある。 An example of a conventional printing machine that performs screen printing is disclosed in Patent Document 1.
これによれば、先ず、オフセット印刷装置と組み合わされて設けられたスクリーン印刷装置では、ロータリースクリーン胴はスクリーン印刷が施されるシートを保持して搬送する圧胴の上方に位置して配列されている。 According to this, first, in the screen printing apparatus provided in combination with the offset printing apparatus, the rotary screen cylinder is arranged above the impression cylinder that holds and conveys the sheet on which screen printing is performed. Yes.
次に、スクリーン印刷装置は、版材である円筒形のスクリーンの両端側をそれぞれ支持する一対のホルダと、一対のホルダをそれぞれ回転可能に支持する一対の第一の偏心軸受と、一対の第一の偏心軸受を介して一対のホルダを胴軸方向に沿って移動させる駆動手段と、一対のホルダを前記胴軸方向に沿って接近離反移動させてスクリーンの支持及び解放を行うように一対のモータを作動させると共に、一対のホルダを前記胴軸方向に沿った同方向に同量で同期移動させてスクリーンを胴軸方向へ移動させるように一対のモータを作動させる制御装置と、を備えている。 Next, the screen printing apparatus includes a pair of holders that respectively support both ends of a cylindrical screen that is a plate material, a pair of first eccentric bearings that rotatably support the pair of holders, and a pair of first bearings. A pair of driving means for moving the pair of holders along the trunk axis direction via one eccentric bearing, and a pair of holders for moving the pair of holders close and away along the trunk axis direction to support and release the screen; A control device that operates the motor and operates the pair of motors so that the pair of holders are synchronously moved by the same amount in the same direction along the barrel axis direction to move the screen in the barrel axis direction. Yes.
ところで、特許文献1に開示された印刷機では、ロータリースクリーン胴は圧胴の上方に位置して配列されている。また、一対のホルダによりロータリースクリーン胴のスクリーンには、常に、胴軸方向へ張力が掛かっている。 By the way, in the printing machine disclosed in Patent Document 1, the rotary screen cylinder is arranged above the impression cylinder. The pair of holders always apply tension to the screen of the rotary screen cylinder in the cylinder axis direction.
そのため、経年劣化や他物の干渉等により、ロータリースクリーン胴が破損した場合、ロータリースクリーン胴の内部に溜まったインキやニス等が外部に漏出して圧胴等に降りかかり、多大な被害が生じるという問題点があった。 Therefore, when the rotary screen cylinder is damaged due to aging or interference with other things, ink or varnish etc. accumulated inside the rotary screen cylinder leaks to the outside and falls to the impression cylinder, which causes great damage. There was a problem.
そこで、本発明は、印刷時のスクリーン印刷用液体の供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害を最小限に抑えることができるスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention provides a screen printing apparatus and a screen printing apparatus capable of minimizing the damage caused by the screen printing liquid when the rotary screen cylinder is damaged without impairing the function of supplying the screen printing liquid during printing. An object of the present invention is to provide a combination printing machine provided.
斯かる目的を達成するための本発明に係るスクリーン印刷装置は、
シートを保持するシート保持装置を備え、上流側シート搬送装置から当該シート保持装置を介してシートを受け取り、搬送する圧胴と、
前記圧胴に対接して当該圧胴に保持されているシートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン胴と、
を備えたスクリーン印刷装置において、
前記上流側シート搬送装置を前記圧胴の上方に位置付け、
前記ロータリースクリーン胴を、当該ロータリースクリーン胴のスキージ部にスクリーン印刷用液体が溜まるように、前記圧胴の側方に位置付け、
前記圧胴の上方に位置付けられて当該圧胴に対接し、当該圧胴からシートを受け取る胴を備えている
ことを特徴とする。
In order to achieve such an object, a screen printing apparatus according to the present invention includes:
An impression cylinder that includes a sheet holding device that holds the sheet, receives a sheet from the upstream sheet conveying device via the sheet holding device, and conveys the sheet;
A rotary screen cylinder that screen-prints a sheet held on the impression cylinder in contact with the impression cylinder;
In a screen printing apparatus comprising:
Positioning the upstream sheet conveying device above the impression cylinder;
The rotary screen cylinder is positioned on the side of the impression cylinder so that screen printing liquid is accumulated in the squeegee portion of the rotary screen cylinder.
It is characterized by comprising a cylinder that is positioned above the impression cylinder and that contacts the impression cylinder and receives a sheet from the impression cylinder.
また、
前記シート保持装置が、前記圧胴の外周に形成された切り欠き部内に設けられたものであり、シートを保持および解放するように開閉可能な爪を備えている
ことを特徴とする。
また、
前記爪が、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するものである
ことを特徴とする。
また、
前記圧胴の前記切り欠き部を覆うように配設されて、前記圧胴の外周面と連続して当該外周面と略同一の曲率から成る案内面を有するギャップガードを備えている
ことを特徴とする。
Also,
The sheet holding device is provided in a notch formed on the outer periphery of the impression cylinder, and includes a claw that can be opened and closed to hold and release the sheet.
Also,
The claw has a guide surface that is continuous with the outer peripheral surface of the impression cylinder and has substantially the same curvature as the outer peripheral surface.
Also,
A gap guard is provided so as to cover the notch portion of the impression cylinder, and has a guide surface having a curvature substantially the same as that of the outer circumferential surface continuously with the outer circumferential surface of the impression cylinder. And
斯かる目的を達成するための本発明に係る組合せ印刷機は、
前記スクリーン印刷装置に加えて反転部と凹版印刷装置を備えたことを特徴とする。
In order to achieve such an object, the combination printing machine according to the present invention includes:
In addition to the screen printing apparatus, a reversing unit and an intaglio printing apparatus are provided.
また、
オフセット印刷装置を更に備えたことを特徴とする。
Also,
An offset printing apparatus is further provided.
本発明に係るスクリーン印刷装置によれば、印刷時のスクリーン印刷用液体のシートへの供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴のスクリーン破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害が圧胴等に及ぶのを最小限に抑えることができ、装置の信頼性が高まる。 According to the screen printing apparatus of the present invention, the damage caused by the screen printing liquid when the screen of the rotary screen cylinder is damaged does not impair the function of supplying the screen printing liquid to the sheet at the time of printing. Can be minimized, and the reliability of the apparatus is increased.
本発明に係る組合せ印刷機によれば、1パスで凹版印刷やオフセット印刷などの異なる方式の印刷が可能となり、スクリーン印刷装置の信頼性に加えて印刷機の汎用性が高まる。 According to the combination printer according to the present invention, different types of printing such as intaglio printing and offset printing can be performed in one pass, and the versatility of the printing press is increased in addition to the reliability of the screen printing apparatus.
以下、本発明に係るスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機を実施例により図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, a screen printing apparatus according to the present invention and a combination printing machine including the screen printing apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図1は本発明の一実施例を示す組合せ印刷機の概略構成側面図、図2は同じくスクリーン印刷装置及び反転部の拡大側面図、図3は同じくロータリースクリーン胴及び圧胴の構造説明図である。 FIG. 1 is a schematic side view of a combination printing machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged side view of a screen printing apparatus and a reversing unit, and FIG. 3 is a structural explanatory view of a rotary screen cylinder and an impression cylinder. is there.
図1に示すように、本組合せ印刷機100においては、シート101を一枚ずつ送給するシート供給装置110のフィーダーボード111の先端側には、第一オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)120の渡胴120aが配設されており、当該渡胴120aは、図示しないスイング装置を介して上記フィーダーボード111からのシート101を一枚ずつ受け取ることができるようになっている。
As shown in FIG. 1, in the
前記第一オフセット印刷ユニット120の前記渡胴120aには、当該第一オフセット印刷ユニット120の一方面用の圧胴121aが対接している。この圧胴121aには、一方面用のゴム胴122aが対接している。このゴム胴122aには、一方面用の版胴123aが対接している。この版胴123aには、一方面用のインキ供給手段である一方面用のインキ装置124a及び一方面用の給水手段である一方面用の給水装置125aが設けられている。このような圧胴121a、ゴム胴122a、版胴123a、インキ装置124a、給水装置125a等により、第一印刷ユニット120の一方面用のオフセット印刷部が構成されている。
A
前記圧胴121aの、前記ゴム胴122aとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一オフセット印刷ユニット120の他方面用の圧胴121bが対接している。この圧胴121bには、他方面用のゴム胴122bが対接している。このゴム胴122bには、他方面用の版胴123bが対接している。この版胴123bには、他方面用のインキ供給手段である他方面用のインキ装置124b及び他方面用の給水手段である給水装置125bが設けられている。このような圧胴121b、ゴム胴122b、版胴123b、インキ装置124b、給水装置125b等により、第一オフセット印刷ユニット120の他方面用のオフセット印刷部が構成されている。
A
前記第一オフセット印刷ユニット120の他方面用の前記圧胴121bの、前記ゴム胴122bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第二オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)130の一方面用の圧胴131aが対接しており、当該第二印刷ユニット130は、上記第一オフセット印刷ユニット120と同様にして、一方面用のゴム胴132a、版胴133a、インキ装置134a及び給水装置135a等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴132b、版胴133b、インキ装置134b及び給水装置135b等を備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。
One surface of the second offset printing unit (offset printing device) 130 is located downstream of the
前記第二オフセット印刷ユニット130の他方面用の前記圧胴131bの、前記ゴム胴132bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第三オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)140の一方面用の圧胴141aが対接しており、当該第三オフセット印刷ユニット140は、上記第一,二オフセット印刷ユニット120,130と同様にして、一方面用のゴム胴142a、版胴143a、インキ装置144a及び給水装置145a等を備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴142b、版胴143b、インキ装置144b及び給水装置145bを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。
One surface of the third offset printing unit (offset printing apparatus) 140 is located downstream of the
前記第三オフセット印刷ユニット140の他方面用の前記圧胴141bの、前記ゴム胴142bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第四オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)150の一方面用の圧胴151aが対接しており、当該第四オフセット印刷ユニット150は、上記第一〜三オフセット印刷ユニット120,130,140と同様にして、一方面用のゴム胴152a、版胴153a、インキ装置154a及び給水装置155aを備えることにより一方面用のオフセット印刷部が構成されると共に、他方面用のゴム胴152b、版胴153b、インキ装置154b及び給水装置145bを備えることにより他方面用のオフセット印刷部が構成されている。
One surface of the fourth offset printing unit (offset printing device) 150 is located downstream of the
そして、図2にも示すように、前記第四オフセット印刷ユニット150の他方面用の前記圧胴151bの、前記ゴム胴152bとの対接位置よりも回転方向下流側には、第一乾燥部170Aの一方面用の搬送胴171Aaが対接している。この搬送胴171Aaの近傍には、前記第一〜四オフセット印刷ユニット120,130,140,150で印刷されたシート101の一方面を乾燥させる一方面用の乾燥手段である一方面用の乾燥器172Aaが配設されている。前記搬送胴171Aaの、前記第四オフセット印刷ユニット150の他方面用の前記圧胴151bとの対接位置よりも回転方向下流側には、他方面用の搬送胴171Abが対接している。この搬送胴171Abの近傍には、前記第一〜四オフセット印刷ユニット120,130,140,150で印刷されたシート101の他方面を乾燥させる他方面用の乾燥手段である他方面用の乾燥器172Abが配設されている。
As shown in FIG. 2, the first drying section is located on the downstream side in the rotational direction of the
前記第一乾燥部170Aの他方面用の前記搬送胴171Abの、一方面用の前記搬送胴171Aaとの対接位置よりも回転方向下流側には、スクリーン印刷部(スクリーン印刷装置)160が配設されて、その渡胴(上流側シート搬送装置)161が対接している。この渡胴161の、前記他方面用の前記搬送胴171Abとの対接位置よりも回転方向下流側には、圧胴162が対接している。この圧胴162の、前記渡胴161との対接位置よりも回転方向下流側には、ロータリースクリーン胴163が対接している。
A screen printing unit (screen printing device) 160 is arranged on the downstream side in the rotational direction of the conveyance cylinder 171Ab for the other surface of the
前記ロータリースクリーン胴163は、図3に示すように、前記渡胴161を前記圧胴162の上方に位置付けることで、当該圧胴162の側方に位置付けられ、前記渡胴161から前記圧胴162のシートくわえ装置(シート保持装置)164にくわえ替えされて当該圧胴162上を搬送されるシート101の他方面にスクリーン印刷を施すようになっている。
As shown in FIG. 3, the
そして、絵柄に応じた小孔をエッチングした円筒状の版材であるスクリーン165が卷装されたロータリースクリーン胴163の内部には、径方向へ移動できるように両端側をフレームに支持されてインキやニス等(スクリーン印刷用液体)を供給するスキージシャフト166と、当該スキージシャフト166から供給されたインキやニス等を前記スクリーン165の小孔から押し出して前記圧胴162側に供給するスキージ167とが設けられる。このスキージ167とスキージシャフト166とでスキージ部が構成され、当該スキージ部におけるスキージ167の水平線Hに対する設置角度θがθ≧0度と設定されている。
Then, inside the
前記圧胴162は、当該圧胴162の切欠き部162aの一方側と他方側の端部との間に配設されて圧胴162の外周面と略同一の曲率を有する案内面168aを有するギャップガード168を切欠き部162aを覆うようにして圧胴162の外周面と連続させている。また、シート保持装置としてのシートくわえ装置164は、圧胴162の切欠き部162a内に爪軸164aを中心に回動自在に支持されており、爪軸164aの回動により爪169が開閉してシートを保持及び解放させる。この爪169の外側面には、切欠き部162aの一方側端部で圧胴162の外周面と連続するように圧胴162の外周面と略同一の曲率を有する案内面169aが形成され、ロータリースクリーン胴163が切欠き部162a内に落ち込んだり、爪169によってへこまされたりすることが防止され、スクリーン165の寿命を長くすることができる。
The
前記スクリーン印刷部160の前記圧胴162の、前記ロータリースクリーン胴163との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴173が対接している。この渡胴173の、前記圧胴162との対接位置よりも回転方向下流側には、第二乾燥部170Bの搬送胴171Bが対接している。この搬送胴171Bの近傍には、前記スクリーン印刷部160でスクリーン印刷を施されたシート101の他方面を乾燥させる乾燥手段である乾燥器172Bが配設されている。
A
前記搬送胴171Bの、前記スクリーン印刷ユニット160の前記搬送胴173との対接位置よりも回転方向下流側には、反転部180の吸着胴181が対接している。この吸着胴181の、前記搬送胴171Bとの対接位置よりも回転方向下流側には、反転胴182が対接している。この反転部180では、前記スクリーン印刷部160でスクリーン印刷が施されて第二乾燥部170Bで乾燥されたシート101の他方面に後処理すべく表裏を反転させずにそのまま搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート101の一方面に後処理すべく表裏を反転させて搬送するかは、印刷仕様に応じて適宜選択し得るようになっている。
The
前記反転胴182の、前記吸着胴181との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴174が対接している。この渡胴174の、前記反転胴182との対接位置よりも回転方向下流側には、渡胴175が対接している。
A
前記渡胴175の、前記渡胴174との対接位置よりも回転方向下流側には、凹版印刷ユニット(凹版印刷装置)190が配設されて、その渡胴191が対接している。この渡胴191の、前記渡胴175との対接位置よりも回転方向下流側には、圧胴192が対接している。
An intaglio printing unit (intaglio printing apparatus) 190 is disposed on the downstream side of the
前記圧胴192には、凹版胴193が対接している。この凹版胴193には、インキ集合胴194が対接している。このインキ集合胴194には、インキ着け胴195が周方向にわたって複数(図示例では5つ)対接している。これらインキ着け胴195の周面側には、インキを供給する図示しないインキ装置がそれぞれ対応して配設されており、当該インキ装置は、上記インキ着け胴195に対して接近離反移動可能なフレーム190A内にそれぞれ支承されている。前記凹版胴193には、ワイピングローラ196が対接している。このワイピングローラ196の下方には、ワイピングタンク197が配設されている。
An
前記圧胴192の、前記凹版胴193との対接位置よりも回転方向下流側には、シート排出装置112のデリバリー胴113が対接している。このデリバリー胴113には、図示しないスプロケットが同軸をなして設けられている。このスプロケットには、爪竿を複数設けたエンドレスの搬送チェーン114が巻き掛けられている。前記搬送チェーン114の下方には、当該搬送チェーン114の走行方向に沿って複数(図示例では3つ)のシート積載台115A〜115Cが配設されている。
A
そして、前記第一〜四オフセット印刷ユニット120,130,140,150は、各ユニットごとに一方面用のオフセット印刷部と他方面用のオフセット印刷部とを備えた一つのモジュールをなし、互いに連結して複数設置することができるものであり、その数に応じて、印刷に必要な最大限の色数を簡単に設定することができるようになっている。
The first to fourth offset
なお、本実施例においては、前記第一乾燥部170Aの一方面用の搬送胴171Aa,他方面用の搬送胴171Ab、前記スクリーン印刷部160の渡胴161、圧胴162,前記搬送胴173、前記第二乾燥部170Bの搬送胴171B,前記反転部180の吸着胴181,反転胴182、前記渡胴174,175、前記凹版印刷ユニット190の渡胴191が、前記第一〜四オフセット印刷ユニット120,130,140,150でオフセット印刷されたシート101を前記凹版印刷ユニット190の圧胴192へ送るシート送り胴をそれぞれなしている。
In the present embodiment, the conveyance cylinder 171Aa for the first surface of the
このように構成されるため、シート供給装置110からシート101を一枚ずつ送給すると、当該シート101は、フィーダーボード111を介して第一オフセット印刷ユニット120の渡胴120aを経由して圧胴121aに受け渡されて一方面を表側に向けるようにして保持される。
With this configuration, when the
インキ装置124aからの各種インキは、図示しないローラ列を介して版胴123aに送られ、当該版胴123aの絵柄に対応した画線でゴム胴122aに転写される。
Various inks from the
そして、前記シート101が圧胴121aとゴム胴122aとの間を通過することにより、当該ゴム胴122aの表面に転写されたインキが、当該圧胴121aの周面に保持された当該シート101の一方面に転写される。
Then, when the
前記圧胴121a上で一方面に印刷が施された前記シート101は、搬送されて圧胴121bにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴121bに保持される。
The
また、インキ装置124bからの各種インキは、図示しないローラ列を介して版胴123bに送られ、当該版胴123bの絵柄に対応した画線でゴム胴122bに転写される。
Various inks from the
そして、前記シート101が圧胴121bと前記ゴム胴122bとの間を通過することにより、当該ゴム胴122bの表面に転写されたインキが、当該圧胴121bの周面に保持された当該シート101の他方面に転写される。
Then, when the
前記圧胴121b上で他方面に印刷が施された前記シート101は、搬送されて第二オフセット印刷ユニット130の圧胴131aにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴131aに保持される。
The
引き続き、上記シート101は、上記第二オフセット印刷ユニット130において、前記第一オフセット印刷ユニット120の場合と同様にして、一方面に印刷が施されてから他方面に印刷が施された後、第三印刷ユニット140に受け渡される。
Subsequently, the
以下、上記シート101は、前記第一オフセット印刷ユニット120の場合と同様にして、第三,四オフセット印刷ユニット140,150において両面印刷が施された後、第一乾燥部170Aの一方面用の搬送胴171Aaにくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該搬送胴171Aaに保持されて搬送されながら一方面用の乾燥器172Aaで一方面のインキが乾燥されてから、他方面用の搬送胴171Abにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴171Abに保持されて搬送されながら他方面用の乾燥器172Abで他方面のインキが乾燥される。
Hereinafter, the
次に、上記シート101は、スクリーン印刷部160の渡胴161にくわえ替えされた後、圧胴162にくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該圧胴162に保持されて搬送されながらロータリースクリーン胴163で他方面にスクリーン印刷が施された後、渡胴173を介して第二乾燥部170Bの搬送胴171Bにくわえ替えされることにより、他方面を表側に向けるようにして当該搬送胴171Baに保持されて搬送されながら他方面にスクリーン印刷が施されたインキが乾燥器172Bで乾燥される。
Next, after the
続いて、上記シート101は、反転部180の吸着胴181にくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該吸着胴181に、その後端側(尻側)が吸着され先端側がシートくわえ装置にくわえられた状態で保持されて搬送される。
Subsequently, the
そして、この反転部180では、前述したようにスクリーン印刷が施されたシート101の他方面に凹版印刷を施すべくそのまま(反転せずに)搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート101の一方面に凹版印刷を施すべく反転させて搬送するかが適宜選択されるようになっている。即ち、シート101を反転しない場合は、吸着胴181上を搬送されるシート101の紙先端側を反転胴182のシートくわえ装置でくわえ替えする一方、シート101を反転する場合は、吸着胴181上を搬送されるシート101の尻側を反転胴182のシートくわえ装置でくわえ替えすれば良いのである。
In the reversing
以後、上記シート101を反転する場合、即ち、スクリーン印刷が施されていないシート101の一方面に凹版印刷を施す場合について説明する。
Hereinafter, a case where the
一方面を表側に向けて吸着胴181上を搬送されるシート101の先端側が反転胴182とのシートの受け渡し位置を通過して当該吸着胴181上を搬送された後、シート101の尻側が反転胴182のシートくわえ装置でくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該反転胴18に保持されて搬送される。
The leading end side of the
その後、上記シート101は、渡胴174にくわえ替えされて他方面を表側に向けるようにして当該渡胴174に保持されて搬送された後、渡胴175にくわえ替えされて一方面を表側に向けるようにして当該渡胴175に保持されて搬送される。
After that, the
次に、上記シート101は、凹版印刷部190の渡胴191を介して圧胴192にくわえ替えされることにより、一方面を表側に向けるようにして当該圧胴192の周面に保持される。
Next, the
ここで、図示しないインキ装置内の各種インキは、インキ着け胴195を介してインキ集合胴194に転写されて凹版胴193にそれぞれ供給され、余剰分が前記ワイピングローラ196で取り除かれてワイピングタンク197内で洗浄除去される。
Here, various inks in an inking device (not shown) are transferred to the
そして、前記シート101が圧胴192と凹版胴193との間を通過することにより、当該凹版胴193の凹版に供給されたインキが、当該圧胴192の周面に保持された当該シート101の一方面に転写された後、シート排出装置112のデリバリー胴113を介して搬送チェーン114の爪竿に保持されて搬送され、シート積載台115A〜115B上に排出される。
When the
尚、上記シート101を反転しない場合、即ち、スクリーン印刷が施されているシート101の他方面に凹版印刷を施す場合については、自明であるので説明は省略する。
Note that the case where the
このようにして、本実施例では、スクリーン印刷部160において、圧胴162にシート101を受け渡す渡胴161を当該圧胴162の上方に位置付け、これにより出来たスペースを利用してロータリースクリーン胴163を、当該ロータリースクリーン胴163のスキージ部にインキやニス等が溜まるように、圧胴162の側方に位置付けた。具体的には、スキージ部におけるスキージ167の水平線Hに対する設置角度θをθ≧0度と設定した。
In this way, in the present embodiment, in the
これにより、印刷時のインキやニス等のスクリーン印刷用液体のシートへの供給機能を損なうことなく、ロータリースクリーン胴163のスクリーン165が破損してもロータリースクリーン胴163の下部には圧胴162が無いので、破損時におけるスクリーン印刷用液体による被害が圧胴162等に及ぶのを最小限に抑えることができ、装置の信頼性が高まる。
As a result, even if the
また、スクリーン印刷部160に加えて第一〜四オフセット印刷ユニット120,130,140,150と凹版印刷ユニット190が組み合わされているので、1パスで3種の印刷が可能となり、前述したスクリーン印刷部160の信頼性に加えて印刷機の汎用性が高まる。
Further, since the first to fourth offset
加えて、反転部180では、スクリーン印刷部160でスクリーン印刷が施されて第二乾燥部170Bで乾燥されたシート101の他方面に凹版印刷を施すべく表裏を反転せずにそのまま搬送するか、スクリーン印刷が施されていないシート101の一方面に凹版印刷を施すべく表裏を反転させて搬送するかは、印刷仕様に応じて適宜選択し得るようになっているので、各種印刷において、シートの印刷面における組み合わせ(表裏バリエーション)が一台の印刷機で容易に選択・変更できるので、より一層汎用性が高まる。
In addition, the reversing
本発明に係るスクリーン印刷装置及び該スクリーン印刷装置を備えた組合せ印刷機は、ロータリースクリーン胴のスクリーン破損時におけるスクリーン印刷用液体の被害を最小限に抑えることができると共に、各種印刷を1パスでかつ印刷面のバリエーションを有して効果的に施せるので、紙幣等の銀行券や株券・債券等の有価証券を製造するにあたって、極めて有益に利用することができる。 The screen printing apparatus according to the present invention and the combination printing machine equipped with the screen printing apparatus can minimize the damage of the liquid for screen printing when the screen of the rotary screen cylinder is broken, and perform various printing in one pass. In addition, since it can be effectively applied with variations of the printing surface, it can be used extremely beneficially in manufacturing banknotes such as banknotes and securities such as stock certificates and bonds.
100 組合せ印刷機
101 シート
110 シート供給装置
111 フィーダーボード
112 シート排出装置
113 デリバリー胴
114 搬送チェーン
115A〜115C シート積載台
120 第一オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)
120a 一方面用の渡胴
121a 一方面用の圧胴
122a 一方面用のゴム胴
123a 一方面用の版胴
124a 一方面用のインキ装置
125a 一方面用の給水装置
121b 他方面用の圧胴
122b 他方面用のゴム胴
123b 他方面用の版胴
124b 他方面用のインキ装置
125b 他方面用の給水装置
130 第二オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)
131a 一方面用の圧胴
132a 一方面用のゴム胴
133a 一方面用の版胴
134a 一方面用のインキ装置
135a 一方面用の給水装置
130b 他方面用の渡胴
131b 他方面用の圧胴
132b 他方面用のゴム胴
133b 他方面用の版胴
134b 他方面用のインキ装置
135b 他方面用の給水装置
140 第三オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)
141a 一方面用の圧胴
142a 一方面用のゴム胴
143a 一方面用の版胴
144a 一方面用のインキ装置
145a 一方面用の給水装置
140b 他方面用の渡胴
141b 他方面用の圧胴
142b 他方面用のゴム胴
143b 他方面用の版胴
144b 他方面用のインキ装置
145b 他方面用の給水装置
150 第四オフセット印刷ユニット(オフセット印刷装置)
151a 一方面用の圧胴
152a 一方面用のゴム胴
153a 一方面用の版胴
154a 一方面用のインキ装置
155a 一方面用の給水装置
150b 他方面用の渡胴
151b 他方面用の圧胴
152b 他方面用のゴム胴
153b 他方面用の版胴
154b 他方面用のインキ装置
155b 他方面用の給水装置
160 スクリーン印刷部(スクリーン印刷装置)
161 渡胴
162 圧胴
163 ロータリースクリーン胴
164 シートくわえ装置(シート保持装置)
165 スクリーン
166 スキージシャフト
167 スキージ
170A 第一乾燥部
171Aa 一方面用の搬送胴
172Aa 一方面用の乾燥器
171Ab 他方面用の搬送胴
172Ab 他方面用の乾燥器
170B 第二乾燥部
171B 搬送胴
172B 乾燥器
173 渡胴
174 渡胴
175 渡胴
180 反転部
181 吸着胴
182 反転胴
190 凹版印刷ユニット(凹版印刷装置)
190A フレーム
191 渡胴
192 圧胴
193 凹版胴
194 インキ集合胴
195 インキ着け胴
196 ワイピングローラ
197 ワイピングタンク
H 水平線
θ スキージの水平線に対する設置角度
DESCRIPTION OF
120a Transfer cylinder for one
131a Impression cylinder for one
141a Impression cylinder for one
151a Impression cylinder for one
161
165
Claims (6)
前記圧胴に対接して当該圧胴に保持されているシートにスクリーン印刷を施すロータリースクリーン胴と、
を備えたスクリーン印刷装置において、
前記上流側シート搬送装置を前記圧胴の上方に位置付け、
前記ロータリースクリーン胴を、当該ロータリースクリーン胴のスキージ部にスクリーン印刷用液体が溜まるように、前記圧胴の側方に位置付け、
前記圧胴の上方に位置付けられて当該圧胴に対接し、当該圧胴からシートを受け取る胴を備えている
ことを特徴とするスクリーン印刷装置。 An impression cylinder that includes a sheet holding device that holds the sheet, receives a sheet from the upstream sheet conveying device via the sheet holding device, and conveys the sheet;
A rotary screen cylinder that screen-prints a sheet held on the impression cylinder in contact with the impression cylinder;
In a screen printing apparatus comprising:
Positioning the upstream sheet conveying device above the impression cylinder;
The rotary screen cylinder is positioned on the side of the impression cylinder so that screen printing liquid is accumulated in the squeegee portion of the rotary screen cylinder.
A screen printing apparatus, comprising: a cylinder positioned above the impression cylinder so as to contact the impression cylinder and receive a sheet from the impression cylinder.
ことを特徴とする請求項1に記載のスクリーン印刷装置。 The sheet holding device is provided in a notch formed on the outer periphery of the impression cylinder, and includes a claw that can be opened and closed to hold and release the sheet. The screen printing apparatus described in 1.
ことを特徴とする請求項2に記載のスクリーン印刷装置。 The screen printing apparatus according to claim 2, wherein the claw has a guide surface that is continuous with the outer peripheral surface of the impression cylinder and has substantially the same curvature as the outer peripheral surface.
ことを特徴とする請求項2または請求項3に記載のスクリーン印刷装置。 A gap guard is provided so as to cover the notch portion of the impression cylinder, and has a guide surface having a curvature substantially the same as that of the outer circumferential surface continuously with the outer circumferential surface of the impression cylinder. The screen printing apparatus according to claim 2 or 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017021012A JP6251428B2 (en) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017021012A JP6251428B2 (en) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012180752A Division JP6130111B2 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017081176A JP2017081176A (en) | 2017-05-18 |
JP6251428B2 true JP6251428B2 (en) | 2017-12-20 |
Family
ID=58712331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017021012A Expired - Fee Related JP6251428B2 (en) | 2017-02-08 | 2017-02-08 | Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6251428B2 (en) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4103615A (en) * | 1976-01-14 | 1978-08-01 | Sir James Farmer Norton & Co., Limited | Vertical rotary screen printing machine and ink supply therefore |
JP2000062134A (en) * | 1998-08-21 | 2000-02-29 | Komori Corp | Printing machine |
ATE294066T1 (en) * | 2000-01-25 | 2005-05-15 | Koenig & Bauer Ag | SHEET-FED PRINTING MACHINE WITH SCREEN PRINTING CYLINDERS |
ATE250500T1 (en) * | 2000-01-25 | 2003-10-15 | Koenig & Bauer Ag | PRESSURE UNIT |
AU2004251123B2 (en) * | 2003-06-30 | 2010-01-07 | Kba-Notasys Sa | Printing machine |
JP4508686B2 (en) * | 2004-03-12 | 2010-07-21 | 株式会社小森コーポレーション | Liquid supply device |
JP2011136464A (en) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | National Printing Bureau | Drive control method and drive controller of printing machine |
JP2010179659A (en) * | 2010-05-10 | 2010-08-19 | Komori Corp | Intaglio printing machine |
-
2017
- 2017-02-08 JP JP2017021012A patent/JP6251428B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017081176A (en) | 2017-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2423241C2 (en) | Sheet-fed printing machine | |
CN110402196B (en) | Sheet-fed printing press for simultaneously printing front and back sides of a sheet, in particular for producing security documents | |
JP5485365B2 (en) | An intaglio printing press system for intaglio printing on the front-back side of a sheet of paper to produce banknotes and similar securities | |
JP5064419B2 (en) | Inspection system for sheet-fed duplex printer | |
EP1142712A1 (en) | Quality inspection apparatus for double-sided printing machine | |
EP2653309A1 (en) | Securities printer | |
JP6360631B2 (en) | Front and back simultaneous printing machine | |
CN103587230B (en) | Silk-screen printing device and the combined printing machine for having the silk-screen printing device | |
JP2000062134A (en) | Printing machine | |
JP6148247B2 (en) | Combination printing machine | |
JP4226155B2 (en) | Intaglio printing machine | |
JP2004276370A (en) | Method for controlling ink supply amount and method for correcting data for printing machine | |
JP6130111B2 (en) | Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus | |
JP6251428B2 (en) | Screen printing apparatus and combination printing machine provided with the screen printing apparatus | |
JP2015136905A (en) | Number printer and printer using the same | |
JP2009143182A (en) | Coating device and printing machine | |
JP2006231593A (en) | Printing machine or coating machine | |
JP6090903B2 (en) | Rotary screen printing machine | |
JP2014100819A (en) | Printer | |
JP2006051650A (en) | Printer | |
JPH028591B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171024 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171114 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6251428 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |