JP6245442B2 - 超電導ケーブルの接続構造、及び超電導ケーブルの接続構造の製造方法 - Google Patents
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Description
上述のように位置が固定された接続導体に対して、例えば、ケーブルコアの先端部のみを屈曲させて接続導体とケーブルコアとを突合せて圧縮しようとすると、ケーブルコアにその許容曲げ半径未満の曲げが加えられる恐れがある。そこで、上述の戻し処理時にケーブルコアの許容曲げ半径を満たす曲げができるように、断熱管から出すケーブルコアの長さ(以下、コアの引き出し長さと呼ぶことがある)を十分に長くすると、収納する接続箱の大型化を招く。接続箱に収納するまでの間も、ケーブルコアの許容曲げ半径を満たすようにケーブルコアを施工現場に置いておく必要があり、広い施工スペースが必要である。
超電導ケーブル(ケーブルコア)や、上述の接続導体、接続導体と絶縁成形体とを備えるユニットなどは予め工場で作製する完成品であり、施工現場ではこれらの長さを実質的に変更できず、接続箇所の長さ調整を行えない。そのため、施工誤差が生じると、その大きさによっては、接続導体とフォーマとを十分に突合せられず、最悪の場合、接続箇所を構築できない恐れがある。
(段剥ぎ工程)超電導ケーブルに備えるケーブルコアの端部を段剥ぎして、フォーマと、前記フォーマの外周に設けられる超電導導体層とを露出する工程。
(連結部材準備工程)所定の長さの連結部材を準備する工程。
(連結部材圧縮工程)接続対象の端部に前記連結部材の一端部を圧縮接続する工程。
(突合せ工程)前記連結部材が挿通配置された連結スリーブから前記連結部材の他端面が露出した状態で前記フォーマの先端部と前記連結部材の他端部とを突合わせる工程。
(スリーブ圧縮工程)前記連結スリーブを前記フォーマ側に移動して突合せ部分を前記連結スリーブによって覆ってから圧縮して、前記フォーマの先端部と前記連結部材の他端部とを前記連結スリーブによって圧縮接続する工程。
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
(1) 実施形態に係る超電導ケーブルの接続構造は、フォーマと上記フォーマの外周に設けられる超電導導体層とを備えるケーブルコアと、上記超電導導体層と電気的に接続される導体接続部を備える接続対象とを含んでおり、上記接続対象の端部に圧縮接続される一端部を有する連結部材と、上記フォーマの先端部と上記連結部材の他端部とが挿通される貫通孔を有し、上記フォーマの先端部と上記連結部材の他端部とを圧縮接続する連結スリーブとを備え、上記連結部材における上記接続対象の端部から突出する長さが上記連結スリーブの長さと同等以上である。
(B) 戻し処理が不要なため、コアの引き出し長さが比較的短く設計されており、接続箱を含む接続箇所が小型(小径)である。
(C) コアの引き出し長さが比較的短く設計されているため、施工時に断熱管の端部から出されたケーブルコアの配置スペースが小さくてよく、小さい施工スペースで構築できる。
(D) 施工時に接続箇所の長さを微調整できるため、施工誤差を是正でき、構築し易い。
(段剥ぎ工程)超電導ケーブルに備えるケーブルコアの端部を段剥ぎして、フォーマと、上記フォーマの外周に設けられる超電導導体層とを露出する工程。
(連結部材準備工程)所定の長さの連結部材を準備する工程。
(連結部材圧縮工程)接続対象の端部に上記連結部材の一端部を圧縮接続する工程。
(突合せ工程)上記連結部材が挿通配置された連結スリーブから上記連結部材の他端面が露出した状態で上記フォーマの先端部と上記連結部材の他端部とを突合わせる工程。
(スリーブ圧縮工程)上記連結スリーブを上記フォーマ側に移動して突合せ部分を上記連結スリーブによって覆ってから圧縮して、上記フォーマの先端部と上記連結部材の他端部とを上記連結スリーブによって圧縮接続する工程。
(b) 戻し処理が不要なため、コアの引き出し長さを比較的短く設計でき、接続箱を含む接続箇所を小型(小径)にできる。
(c) コアの引き出し長さを比較的短く設計できるため、断熱管の端部から出されたケーブルコアの配置スペースが小さくてよく、施工スペースを低減できる。
(d) 連結部材の長さ調整によって接続箇所の施工誤差を是正でき、施工作業性に優れる。
以下に図面を参照して、本発明の実施形態の具体例を説明する。図において同一符号は同一名称物を意味する。
実施形態1の超電導ケーブルの接続構造は、超電導ケーブル同士を接続する中間接続構造10である。実施形態1の中間接続構造10は、図3に示すように、接続される一方の超電導ケーブルに備えるケーブルコア110aと、他方の超電導ケーブルに備えるケーブルコア110bと、両コア110a、110b間に介在されて、両コア110a、110bの接続に利用されるユニット200(接続対象の一例)とを備える。この中間接続構造10は、図1に示すように、一方のコア110aとユニット200との間に介在部材(連結部材12及び連結スリーブ14)を備え、一方のコア110aとユニット200とが上記介在部材を介して接続されている点を特徴の一つとする。以下、図4を参照して超電導ケーブル100をまず説明し、次に中間接続構造10の詳細な構成を説明し、最後に中間接続構造10の製造方法を説明する。
超電導ケーブル100は、フォーマ111とフォーマ111の外周に設けられた超電導導体層112とを有するケーブルコア110と、コア110を収納する断熱管120とを備える。ここではコア110は、中心から順にフォーマ111、超電導導体層112、電気絶縁層113、外側超電導層114、外側絶縁層115、常電導層116、保護層117を同軸状に配置した構造である。ここではケーブル100は、1本のコア110が一つの断熱管120に収納された単心ケーブルである。また、このケーブル100は、超電導層(超電導導体層112、外側超電導層114)と共に絶縁層113、115が断熱管120に収納されて、双方が冷媒によって冷却される低温絶縁型のケーブルである。
・・・フォーマ
フォーマ111は、超電導導体層112を支持すると共に、ここでは接続対象に圧縮接続される部材である。そのため、フォーマ111の少なくとも先端部は、塑性変形性(圧縮性)に優れる材料から構成された中実体、特に複数の金属の素線を撚り合わせた撚り線や、複数の撚り線を更に撚り合わせた撚り合せ体が好ましい。更には、フォーマ111の全体を上述の撚り線や撚り合せ体とすると、圧縮性に優れる上に、可撓性にも優れるケーブルコア110とすることができて好ましい。上記金属は、銅やその合金、アルミニウムやその合金が、圧縮し易い、柔らかく曲げ易い、導電性に優れる(常電導材料である)、という点から好ましい。常電導材料を主体とするフォーマ111は、例えば、事故電流の流路に利用できる。ここでは、フォーマ111は、銅線の撚り線又は撚り合せ体で形成されている。交流送電用途では、各素線は、例えば金属線の外周にエナメルなどの絶縁被覆を有する被覆銅線などとすると、交流損失を低減できる。
超電導導体層112は、フォーマ111の外周に複数の超電導線材をスパイラル巻きすることで形成されている。超電導線材には、例えばBi系銀シース線材やRE123系薄膜線材などのテープ状線材が利用できる。ここでは超電導導体層112は、4層の線材層を積層した形態を示すが、線材層数は適宜変更できる。例えば、線材層を1層としてもよい。線材層間には絶縁紙などを巻回した層間絶縁層(図示せず)を設けることができる。
電気絶縁層113は、超電導導体層112とその外側に配置された外側超電導層114との間に介在し、両者の電気的絶縁を確保する。電気絶縁層13は絶縁紙を超電導導体層112の外周にスパイラル巻きすることで形成されている。絶縁紙には、例えば、クラフト紙やPPLP(登録商標;Polypropylene Laminated Paper)といった半合成紙などが利用できる。電気絶縁層113の内側に内部半導電層(図示せず)、外側に外部半導電層(図示せず)を設けることができる。
図4に示すケーブルコア110は、電気絶縁層113の外周に複数の超電導線材をスパイラル巻きした外側超電導層114を備える。外側超電導層114に備える線材層の数も、適宜変更できる(図4では2層)。直流送電用途(バイポール送電)では超電導導体層112を正極導体、外側超電導層114を負極導体に利用できる。交流送電用途では外側超電導層114を磁気遮蔽層に利用できる。
外側絶縁層115は、外側超電導層114とその外側に配置された常電導層116との間に介在し、両者の電気的絶縁を確保する。外側絶縁層115は、上述の絶縁紙を外側超電導層114の外周にスパイラル巻きすることで形成されている。
図4に示すケーブルコア110は、超電導層(超電導導体層112、外側超電導層114)に加えて常電導層116を備える。常電導層116は、外側絶縁層115の外周に常電導導体を巻回することで形成されている。常電導導体は、銅やその合金、アルミニウムやその合金などの常電導材料から構成される線材や編組材などが利用できる。ここでは常電導層116は、接地層として利用する。その他、常電導層116は、直流送電用途(バイポール送電)では中性線として利用でき、交流送電用途では事故電流の流路に利用できる。
保護層117は、ケーブルコア110の最外周に配置され、その内側に配置された外側超電導層114を機械的に保護すると共に、導電層(特に常電導層116、外側超電導層114)と断熱管120との間の電気的絶縁を確保する。保護層117は、上述の絶縁紙を外側超電導層114の外周にスパイラル巻きすることで形成されている。
断熱管120は、内管121と外管122とを有する二重構造管であり、内管121と外管122との間の空間が真空引きされ、この空間に真空断熱層が形成された真空断熱管である。内管121及び外管122は、コルゲート管やベローズ管とすると可撓性に優れ、フラット管とすると表面積が小さく、断熱性に優れ、冷媒の圧力損失も小さくできる。内管121及び外管122の構成材料は、液体窒素などの冷媒温度で利用可能であり、高強度であるステンレス鋼などの金属が挙げられる。図4に示す断熱管120は、真空断熱層にスーパーインシュレーション(商品名)などの断熱材123を配置しており、より高い断熱性を有する。内管121の内部空間は、ケーブルコア110の収納空間であると共に、超電導層の超電導状態を維持するための冷媒(例えば、液体窒素など)が流通される冷媒路である。断熱管120の外管122の外側には、ビニルやポリエチレンなどの防食材から構成される防食層124を備える。
上述の単心超電導ケーブル100同士を接続する場合、例えば、接続する両ケーブルの断熱管120の端部からケーブルコア110の端部を出して接続処理を行い、接続処理部を中間接続箱(図示せず)に収納した中間接続構造を構築する。以下、主として図1、図3を参照して、実施形態1の中間接続構造10を説明する。図3に示す中間接続構造10は、一方の超電導ケーブルの断熱管(図示せず)から出したケーブルコア110aの端部と、他方の超電導ケーブルの断熱管(図示せず)から出したケーブルコア110bの端部と、両コア110a、110b間に介在される1つのユニット200と、一方のコア110aとユニット200との間に介在される連結部材12及び連結スリーブ14とを備える。
ユニット200は、棒状の本体部210と、本体部210の外周に設けられる絶縁成形体218とを備える。本体部210は、その両端部に圧縮部212を備える。より具体的には、本体部210の一端部に、連結部材12の一端部を圧縮接続する連結側圧縮部212aを備え、本体部210の他端部に、他方のケーブルコア110bに備えるフォーマ111bの先端部を圧縮接続するフォーマ側圧縮部212bを備える。圧縮前の本体部210の一端部には、連結部材12の一端部を挿入可能な挿入穴を有し、同他端部には、フォーマ111bの先端部を挿入可能な挿入穴を有する。圧縮接続を行うことから、本体部210の少なくとも両端部の構成材料は、塑性変形性(圧縮性)に優れる材料、例えば、銅やその合金、アルミニウムやその合金などの金属が好ましい。
連結部材12は、図1に示すようにユニット200の本体部210とフォーマ111aとの間に介在されて、両者間の接続を維持する。連結部材12の一端部は、本体部210の連結側圧縮部212aに圧縮接続され、同他端部は、連結スリーブ14に圧縮接続される。連結部材12は、その両端部が圧縮接続されることから、上述の金属といった塑性変形性に優れる材料から構成された中実体、特にフォーマの項で述べた撚り線や撚り合せ体が好適である。フォーマ111aと同じ撚り線や撚り合せ体を連結部材12に利用してもよい。
図1に示す中間接続構造10では、ユニット200の本体部210の構成材料を銅などの常電導材料とし、ケーブルコア110aに備える超電導導体層112aを構成する超電導線材112wと本体部210とは、接続用超電導線材16を介して電気的に接続されている。超電導線材112wと接続用超電導線材16の一端部、接続用超電導線材16の他端部と本体部210とはそれぞれ、ハンダやろうなどの接合材215で接合されている。即ち、ここではユニット200に備えられる超電導導体層112aに電気的に接続される導体接続部は、接続用超電導線材16と、常電導材料から構成される本体部210及び接合材215とを含む。導体接続部が接続用超電導線材16を含むことで、接続抵抗を低減でき、低損失な中間接続構造10とすることができる。なお、ここでは他方のケーブルコア110bに備える超電導導体層112bと本体部210との接続にも、一方のコア110aと同様に、接続用超電導線材16及び接合材215を用いている(図3)。この結果、両コア110a、110bは本体部210を介して電気的に接続される。
上述のユニット200、連結部材12及び連結スリーブ14を備える実施形態1の超電導ケーブルの中間接続構造10は、例えば、以下の実施形態1の超電導ケーブルの中間接続構造の製造方法によって構築できる。実施形態1の製造方法は、段剥ぎ工程と、連結部材準備工程と、連結部材圧縮工程と、突合せ工程と、スリーブ圧縮工程とを備える。以下、主として図2,図3を参照して工程ごとに詳しく説明する。
超電導ケーブルの端部において断熱管から所定の長さのケーブルコア110a,110bを出し、両コア110の端部をそれぞれ段剥ぎして、フォーマ111、超電導導体層112、電気絶縁層113…を順に露出する(図3)。超電導導体層112を構成する各線材層を階段状に露出させることで、各線材層を構成する超電導線材112wと接続用超電導線材16とを接続し易い。
所定の長さの連結部材12を準備する(図2の上段)。上述のユニット200の位置に、一方のケーブルコア110aを過度に曲げることなく配置できるように、撚り線などの素材を適宜切断して、連結部材12の長さ調整を行う。具体的には、後述するように連結部材12の一端部をユニット200の本体部210の挿入穴に挿入し、連結部材12において上記挿入穴の開口端から突出する部分に連結スリーブ14を挿通配置した状態で、連結部材12の端面が連結スリーブ14から露出される長さにする。上述の他方のケーブルコア110bとユニット200との接続によって施工誤差が生じている場合には、この施工誤差を是正するように連結部材12の長さ調整を行うとよい。
用意した連結部材12の一端部をユニット200に備える本体部210の一端部の挿入穴に挿入して、連結部材12の一端部と本体部210の一端部(圧縮部212)とを圧縮接続して、連結部材12とユニット200とを接続する(図2の中上段)。連結スリーブ14が圧縮接続時に邪魔にならなければ、予め連結部材12に連結スリーブ14を挿通配置しておき、連結スリーブ14を保持した状態で連結部材12と本体部210とを圧縮接続してもよい。
連結部材12に連結スリーブ14を挿通配置し、圧縮接続時に邪魔にならないように、連結部材12におけるユニット200の本体部210との接続側(図2では左側)に連結スリーブ14を寄せて、連結部材12の他端面を連結スリーブ14から露出させる(図2の中上段)。上述のように圧縮前の連結部材12は、本体部210の挿入穴の開口端から突出する部分の長さが連結スリーブ14と同等以上であり十分に長いことから、上述の寄せ作業によって連結部材12の端面を連結スリーブ14から露出させられる。そのため、連結部材12の端面が連結スリーブ14の開口端よりも内側に配置されて、凹み穴とならない。図2では、連結部材12の端面と連結スリーブ14の端部(開口端)とが面一の状態を示すが、連結スリーブ14の端部(開口端)から連結部材12の端部が突出していることがある。つまり、連結部材12の突出長さは、ゼロ又はゼロ超をとり得る。
フォーマ111と連結部材12とを突合わせた状態で、連結スリーブ14をフォーマ111側に移動して突合せ部分を連結スリーブ14によって覆ったら、連結スリーブ14を圧縮する(図2の中下段)。フォーマ111の端面と連結部材12の端面とを接触させることで、実質的に一様な外径を有する丸棒体が形成され、連結スリーブ14をユニット200側に容易にスライドできる。図2の中下段に示すように、連結スリーブ14の長さ方向の中心が突合せ部分となるように連結スリーブ14を配置すると、フォーマ111における連結スリーブ14との接続長さと連結部材12における連結スリーブ14との接続長さとが実質的に等しくなって好ましい。この工程によって、フォーマ111の先端部と連結部材12の他端部とが連結スリーブ14によって圧縮接続され(図2の下段)、ケーブルコア110aとユニット200とが圧縮接続された接続構造を構築できる。即ち、一方のコア110aと他方のケーブルコア110b(図3)とがユニット200の本体部210を介して圧縮接続された接続構造を構築できる。
接続用超電導線材16を超電導導体層112からユニット200の本体部210まで渡して、超電導線材112wと接続用超電導線材16、本体部210と接続用超電導線材16をそれぞれ、ハンダなどの接合材215(図1)を利用して接続する。この工程によって、ケーブルコア110aのフォーマ111とユニット200の本体部210とが電気的に接続され、導体接続部を構築できる(図1、図3)。他方のケーブルコア110bの超電導導体層112bとユニット200の本体部210との接続にも、接続用超電導線材16及び接合材215を利用する(図3)。この工程によって、一方のコア110aと他方のコア110bとがユニット200の本体部210を介して電気的に接続された接続構造、即ち、導体接続部を有する実施形態1の中間接続構造10を構築できる。他方のコア110bと本体部210との接合は、任意の時期に行えるが、一方のコア110aにおける接合作業時に同時に行うと、接合材215を用いる工程を少なくでき、施工作業性に優れる。
以上説明した実施形態1の超電導ケーブルの接続構造及びその製造方法は、次の効果を奏する。
実施形態1では、両ケーブルコア110の超電導導体層112を、接続用超電導線材16と常電導材料から構成される本体部210とで電気的に接続する場合を説明した。その他、両コア110の超電導導体層112を、本体部210を介すことなく、接続用超電導線材によって接合する形態とすることができる。この形態では、両コア110間に亘るように長い接続用超電導線材を用意して、ユニットに保持させるとよい。例えば、ユニットとして、接続用超電導線材を支持する挿通孔を備えるものを用意し、この挿通孔に接続用超電導線材を挿通配置させるとよい。超電導線材同士の接合には、ハンダやろうなどの接合材を利用するとよい。この形態では、導体接続部は、接合材を除いて、実質的に常電導材料を含まず、超電導材料を主体とすることから、接続抵抗を低減できる。また、この形態では、ユニットの本体部の構成材料には、銅などの常電導材料ではなく、鋼やステンレス鋼などの高強度材(非磁性材が好ましい)を利用できる。ユニットの本体部が高強度材から構成されることで、ケーブルコア110をより強固に固定できる。
実施形態1では、導体接続部に接続用超電導線材16を含む形態を説明した。その他、導体接続部に接続用超電導線材16を含まない形態とすることができる。この形態では、連結部材12及び連結スリーブ14の構成材料を本体部210と同様に常電導材料とし、連結スリーブ14に超電導導体層112aを構成する超電導線材112wをハンダなどの接合材215によって接合する。この場合、超電導導体層112aの超電導線材112wを巻き戻しておき、フォーマ111aと連結部材12とを接続スリーブ14にて圧縮接続後、巻き戻しておいた超電導線材112wを連結スリーブ14側に戻して、連結スリーブ14に接合するとよい。この形態では、超電導導体層112aに電気的に接続される導体接続部は、連結部材12、連結スリーブ14、本体部210及び接合材215を含み、実質的に常電導材料から構成される。そのため、この形態は、導体接続部を構成する上述の各部材を容易に、かつ短時間の施工で製造できる上に、低コストに製造できる。
実施形態1では、ケーブルコア110として、超電導導体層112と、外側超電導層114(図4)とを備える場合を説明したが、外側超電導層114を備えていない形態とすることができる。この形態は、高価な超電導線材の使用量を低減でき、低コストにできる。この形態は、モノポール送電用途や、交流送電用途にも利用できる。
実施形態1では、同一の断熱管120に1本のケーブルコア110を収納した場合を説明したが、一つの断熱管120に備えるコア110の数は適宜変更できる。例えば、一つの断熱管120に複数のコア110を備える多心ケーブルとすることができる。各コア110には、実施形態1で説明した超電導導体層112と外側超電導層114とを備える形態の他、実施形態4に説明した超電導導体層112のみを備える形態とすることができる。
実施形態1では、ユニット200を備える場合を説明した。その他、ユニット200を備えていない形態とすることができる。この形態では、接続するケーブルコア110a、110bのフォーマ111a、111b間に連結部材12が介在され、連結スリーブ14と別の接続スリーブとの二つのスリーブを用いて接続される。この形態は、上述の実施形態1の製造方法と同様な工程によって構築できる。概略を述べると、所定の長さの連結部材12を用意して、他方のコア110bと連結部材12とを突合せて、別の接続スリーブで接続する。この連結部材12に、その端面が連結スリーブ14の端部から露出されるように連結スリーブ14を挿通配置させ、この状態で連結部材12の端面に一方のコア110aを突合せる。この突合せ状態で連結スリーブ14をコア110a側にスライドして圧縮し、連結部材12と一方のフォーマ111aとを圧縮接続する。
実施形態1では、超電導ケーブルの中間接続構造10を説明したが、連結部材12及び連結スリーブ14を備える超電導ケーブルの終端接続構造(図示せず)とすることができる。超電導ケーブルの終端接続構造では、代表的には、常温環境に配置される常電導ケーブルと、低温環境で使用される超電導ケーブルとの間に銅などの常電導材料から構成されるリード導体を介在させて、超電導ケーブルのケーブルコアとリード導体とを接続する。接続対象であるリード導体の端部には、連結部材の一端部を圧縮可能なように挿入穴を備えておく。このリード導体と連結部材の一端部とを圧縮接続し、この連結部材の他端部とケーブルコアに備えるフォーマの先端部とを連結スリーブで接続することで、連結部材及び連結スリーブを備える超電導ケーブルの終端接続構造を構築することができる。
12 連結部材 14 連結スリーブ 14h 貫通孔 16 接続用超電導線材
20、22 形状補正部 30 補強絶縁層 32 外側接続用部材
34 外側補強絶縁層 36 接続用接地層
100 超電導ケーブル 110、110a、110b ケーブルコア
111、111a、111b フォーマ
112、112a、112b 超電導導体層 112w 超電導線材
113、113a、113b 電気絶縁層
114 外側超電導層 115 外側絶縁層 116 常電導層 117 保護層
120 断熱管 121 内管 122 外管 123 断熱材 124 防食層
200 ユニット(接続対象)
210 本体部 212 圧縮部 212a 連結側圧縮部
212b フォーマ側圧縮部 215 接合材 218 絶縁成形体
218f 取付部
Claims (6)
- フォーマと前記フォーマの外周に設けられる超電導導体層とを備えるケーブルコアと、前記超電導導体層と電気的に接続される導体接続部を備える接続対象とを含む超電導ケーブルの接続構造であって、
前記接続対象の端部に圧縮接続される一端部を有する連結部材と、
前記フォーマの先端部と前記連結部材の他端部とが挿通される貫通孔を有し、前記フォーマの先端部と前記連結部材の他端部とを圧縮接続する連結スリーブとを備え、
前記連結部材における前記接続対象の端部から突出する長さが前記連結スリーブの長さと同等以上である超電導ケーブルの接続構造。 - 前記接続対象は、その一端部に前記連結部材の一端部を圧縮接続する連結側圧縮部を備え、その他端部に別のケーブルコアに備えるフォーマの先端部を圧縮するフォーマ側圧縮部を備える請求項1に記載の超電導ケーブルの接続構造。
- 前記導体接続部は、前記超電導導体層を構成する超電導線材に接合される接続用超電導線材を備える請求項1又は請求項2に記載の超電導ケーブルの接続構造。
- 前記連結部材における前記連結スリーブ及び前記接続対象に圧縮接続されていない中間部の外周に前記連結スリーブの外周面と面一に設けられる形状補正部を備え、
前記形状補正部は、前記超電導導体層を構成する超電導線材に接合されて前記連結スリーブの外周から前記接続対象に渡される接続用超電導線材を支持する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の超電導ケーブルの接続構造。 - 前記接続対象は、前記連結部材の一端部を圧縮接続する連結側圧縮部を有する本体部と、前記本体部の外周に設けられ、接続箱に前記本体部を固定する取付部が一体に形成された絶縁成形体とを備える請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の超電導ケーブルの接続構造。
- 超電導ケーブルに備えるケーブルコアの端部を段剥ぎして、フォーマと、前記フォーマの外周に設けられる超電導導体層とを露出する工程と、
所定の長さの連結部材を準備する工程と、
接続対象の端部に前記連結部材の一端部を圧縮接続する工程と、
前記連結部材が挿通配置された連結スリーブから前記連結部材の他端面が露出した状態で前記フォーマの先端部と前記連結部材の他端部とを突合わせる工程と、
前記連結スリーブを前記フォーマ側に移動して突合せ部分を前記連結スリーブによって覆ってから圧縮して、前記フォーマの先端部と前記連結部材の他端部とを前記連結スリーブによって圧縮接続する工程とを備える超電導ケーブルの接続構造の製造方法。
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