JP6236345B2

JP6236345B2 - Dust cover

Info

Publication number: JP6236345B2
Application number: JP2014080810A
Authority: JP
Inventors: 義之才原
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2014-04-10
Filing date: 2014-04-10
Publication date: 2017-11-22
Anticipated expiration: 2034-04-10
Also published as: JP2015200392A

Description

本発明はダストカバーに関し、特に環状部材に固定する作業負担を軽減できるダストカバーに関するものである。 The present invention relates to a dust cover, and more particularly to a dust cover that can reduce the work burden of fixing to an annular member.

自動車のサスペンション機構におけるショックアブソーバは、ピストンロッドとロッドガイド等との間へのダストの侵入を防ぐためにダストカバーが取り付けられる（例えば特許文献１）。特許文献１に開示される技術では、車体側に取着される環状部材（筒状金具）にダストカバーの軸方向端部が固定され、ピストンロッドの周りを取り囲むようにダストカバーが設けられる。 A shock absorber in an automobile suspension mechanism is provided with a dust cover in order to prevent dust from entering between a piston rod and a rod guide (for example, Patent Document 1). In the technology disclosed in Patent Document 1, the axial end of the dust cover is fixed to an annular member (cylindrical metal fitting) attached to the vehicle body side, and the dust cover is provided so as to surround the piston rod.

特開平７−２３９０３０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 7-239030

しかしながら上述した従来の技術では、車体側に取着される環状部材にダストカバーを固定する作業が煩雑で、その作業負担が大きいという問題があった。 However, the above-described conventional technique has a problem that the work of fixing the dust cover to the annular member attached to the vehicle body is complicated and the work load is large.

本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、環状部材に固定する作業負担を軽減できるダストカバーを提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a dust cover that can reduce the work burden of fixing to an annular member.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

この目的を達成するために請求項１記載のダストカバーによれば、車両のショックアブソーバのピストンロッドの外周を取り囲むように筒状の本体筒部が配置され、本体筒部の軸方向端部に連成される筒状の内挿端部が、車体側に取着される環状部材に内挿されて固定される。内挿端部は、径方向端部側が本体筒部より縮径された袋部の残部であって、袋部は、本体筒部と比較して容易に破断される脆弱部が周方向に沿って形成される。 In order to achieve this object, according to the dust cover of the first aspect, the cylindrical main body cylinder portion is disposed so as to surround the outer periphery of the piston rod of the shock absorber of the vehicle, and is disposed at the axial end of the main body cylinder portion. The coupled cylindrical insertion end is inserted and fixed to an annular member attached to the vehicle body. The insertion end portion is the remaining portion of the bag portion whose diameter direction end side is reduced in diameter from the main body cylinder portion, and the bag portion has a weak portion along the circumferential direction that is easily broken compared to the main body cylinder portion. Formed.

環状部材にダストカバーを固定するときには、まず、環状部材に袋部が内挿される。次いで、環状部材に袋部が内挿された状態で脆弱部が破断される。脆弱部が破断された後、袋部の軸方向端部側が除去されることで内挿端部が開口される。これにより、環状部材に内挿端部が固定された状態にできるので、環状部材にダストカバーを固定する作業負担を軽減できる効果がある。 When fixing the dust cover to the annular member, first, the bag portion is inserted into the annular member. Next, the fragile portion is broken while the bag portion is inserted into the annular member. After the fragile portion is broken, the insertion end portion is opened by removing the axial end portion side of the bag portion. Thereby, since it can be made the state by which the insertion end part was fixed to the annular member, there exists an effect which can reduce the work burden which fixes a dust cover to an annular member.

請求項２記載のダストカバーによれば、脆弱部は、袋部の厚さ方向に貫通する複数の孔部、及び、孔部間に位置する連結部が周方向に列設される。これにより、請求項１の効果に加え、連結部を破断することで、孔部が形成された一定の位置で内挿端部を開口させることができる効果がある。また、脆弱部を破断させるときに、軸線を傾けるように袋部に力を加えると、連結部に応力を集中させて破断の開始位置にできるので、脆弱部を容易に破断させることができる効果がある。 According to the dust cover of the second aspect, the fragile portion includes a plurality of hole portions penetrating in the thickness direction of the bag portion and a connecting portion positioned between the hole portions arranged in the circumferential direction. Thereby, in addition to the effect of Claim 1, there exists an effect which can open an insertion edge part in the fixed position in which the hole part was formed by fracture | rupturing a connection part. In addition, when the fragile portion is broken, if the force is applied to the bag portion so that the axis is inclined, the stress can be concentrated on the connecting portion and the rupture start position can be obtained, so that the fragile portion can be easily broken. There is.

請求項３記載のダストカバーによれば、内挿端部は、環状部材の内周面に外周部が面し、外周部より軸線寄りに位置する凹部が外周部に連成される。脆弱部は、凹部に連結部が形成され、外周部に孔部が形成される。そのため、脆弱部を破断させるときに、軸線を傾けるように袋部に力を加えると、孔部より軸線側に位置する連結部に周方向から剪断応力を加えることができる。その結果、請求項２の効果に加え、さらに容易に脆弱部を破断させることができる効果がある。 According to the dust cover of the third aspect, the insertion end portion has the outer peripheral portion facing the inner peripheral surface of the annular member, and the concave portion positioned closer to the axis than the outer peripheral portion is coupled to the outer peripheral portion. As for the weak part, a connection part is formed in a recessed part, and a hole is formed in an outer peripheral part. Therefore, when the fragile portion is broken, if a force is applied to the bag portion so that the axis is inclined, a shearing stress can be applied from the circumferential direction to the connecting portion located on the axis side from the hole portion. As a result, in addition to the effect of claim 2, there is an effect that the fragile portion can be easily broken.

請求項４記載のダストカバーによれば、孔部は、周方向長さが、連結部の周方向長さより大きく設定されている。そのため、請求項２又は３の効果に加え、孔部の周方向長さが連結部の周方向長さより小さく設定される場合と比較して、小さい力で脆弱部を破断させることができる効果がある。 According to the dust cover of claim 4, the circumferential length of the hole is set to be larger than the circumferential length of the connecting portion. Therefore, in addition to the effect of claim 2 or 3, compared with the case where the circumferential length of the hole is set to be smaller than the circumferential length of the connecting portion, there is an effect that the fragile portion can be broken with a small force. is there.

請求項５記載のダストカバーによれば、袋部は、本体筒部から軸方向端部へ向かうにつれて細くなる先窄まり状に形成されている。よって、請求項１から４のいずれかの効果に加え、環状部材に袋部を内挿させ易くできる効果がある。 According to the dust cover of the fifth aspect, the bag portion is formed in a tapered shape that becomes narrower from the main body cylinder portion toward the axial end portion. Therefore, in addition to the effect of any one of claims 1 to 4, there is an effect that the annular member can easily insert the bag portion.

請求項６記載のダストカバーによれば、袋部は、軸線と交差する部位を避けて軸方向端部側の一部に摘み部が凸設または凹設されるので、脆弱部を破断させるときに、摘み部を用いて袋部に力を加え易くできる効果がある。また、軸線と交差する部位を避けて摘み部が設けられるので、脆弱部を破断させるときに、軸線を傾けるように袋部に力を加え易くできる。その結果、こじり方向の力を脆弱部に加えて破断の開始位置に応力を集中させ易くできるので、請求項１から５のいずれかの効果に加え、脆弱部を破断させ易くできる効果がある。 According to the dust cover of the sixth aspect, when the bag portion breaks the fragile portion, the knob portion is protruded or recessed in a part on the axial end portion side avoiding the portion intersecting the axis. In addition, there is an effect that it is easy to apply force to the bag portion using the knob portion. In addition, since the knob portion is provided avoiding the portion that intersects the axis, it is possible to easily apply force to the bag portion so that the axis is inclined when the fragile portion is broken. As a result, a force in the twisting direction can be applied to the fragile portion to easily concentrate the stress at the break starting position, so that the fragile portion can be easily broken in addition to the effect of any one of claims 1 to 5.

本発明の第１実施の形態におけるダストカバーが装着されたサスペンション機構の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of a suspension mechanism to which a dust cover is attached in the first embodiment of the present invention. 袋状体の斜視図である。It is a perspective view of a bag-like body. 袋状体の製造方法を説明する模式図であって、（ａ）はパリソンの押出工程を示す模式図であり、（ｂ）は気体吹き込み工程を示す模式図であり、（ｃ）は離型および仕上げ工程を示す模式図である。It is a schematic diagram explaining the manufacturing method of a bag-shaped object, Comprising: (a) is a schematic diagram which shows the extrusion process of a parison, (b) is a schematic diagram which shows a gas blowing process, (c) is mold release It is a schematic diagram which shows a finishing process. 環状部材に内挿された袋状体の側面図である。It is a side view of the bag-like body inserted in the annular member. 図４のＶ−Ｖ線における袋状体の断面図である。It is sectional drawing of the bag-like body in the VV line | wire of FIG. 第２実施の形態におけるダストカバー（袋状体）の側面図である。It is a side view of the dust cover (bag-like body) in a 2nd embodiment. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるダストカバー（袋状体）の断面図である。It is sectional drawing of the dust cover (bag-like body) in the VII-VII line of FIG. 第３実施の形態におけるダストカバー（袋状体）の軸方向断面図である。It is an axial sectional view of the dust cover (bag-like body) in a 3rd embodiment. 図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線におけるダストカバー（袋状体）の断面図である。It is sectional drawing of the dust cover (bag-like body) in the VIII-VIII line of FIG.

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１を参照して、本発明の第１実施の形態におけるダストカバー１の概略構造について説明する。図１は第１実施の形態におけるダストカバー１が装着されたサスペンション機構の軸方向断面図である。サスペンション機構は、下端が車輪（図示せず）側に接続されたショックアブソーバ１１０の上端を、マウント装置（図示せず）を介して車体フレーム（図示せず）側へ接続することで、車輪を車体フレームに対して上下方向へ揺動可能に懸架するための機構である。図１では、理解を容易にするため、車体（車体フレーム）及びマウント装置の図示は省略し、ショックアブソーバ１１０及びコイルスプリング１１３の軸方向（図１上下方向）の一部の図示を省略する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the schematic structure of the dust cover 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a sectional view in the axial direction of a suspension mechanism to which a dust cover 1 is attached in the first embodiment. The suspension mechanism connects the upper end of the shock absorber 110 whose lower end is connected to the wheel (not shown) side to the vehicle body frame (not shown) side through a mounting device (not shown), thereby It is a mechanism for suspending so as to be swingable in the vertical direction with respect to the body frame. In FIG. 1, for the sake of easy understanding, illustration of the vehicle body (vehicle body frame) and the mounting device is omitted, and illustration of a part of the shock absorber 110 and the coil spring 113 in the axial direction (vertical direction in FIG. 1) is omitted.

図１に示すようにサスペンション機構は、ショックアブソーバ１１０のシリンダ１１１にコイルスプリング１１３の下端部（図示せず）が固定され、コイルスプリング１１３の上端部とマウント装置（図示せず）の受座との間にスプリングシートラバー１００が介設される。車輪側からショックアブソーバ１１０を介して車体フレーム側へ伝達される振動はマウント装置によって、車輪側からコイルスプリング１１３を介して車体フレーム側へ伝達される振動はスプリングシートラバー１００によって、それぞれ低減される。 As shown in FIG. 1, in the suspension mechanism, the lower end portion (not shown) of the coil spring 113 is fixed to the cylinder 111 of the shock absorber 110, the upper end portion of the coil spring 113 and the seat of the mounting device (not shown). A spring seat rubber 100 is interposed therebetween. Vibration transmitted from the wheel side to the vehicle body frame side via the shock absorber 110 is reduced by the mounting device, and vibration transmitted from the wheel side to the vehicle body frame side via the coil spring 113 is reduced by the spring seat rubber 100, respectively. .

スプリングシートラバー１００は、軸方向（図１上下方向）視円環状に形成される本体部１０１と、その本体部１０１から径方向外側へ向かって張り出して形成されるフランジ部１０２とを備え、それらが適宜なばね定数を有するゴム状弾性体によって一体形成される。本実施の形態では、スプリングシートラバー１００は、本体部１０１の軸方向一端側（図１下側）の内周縁から径方向内側へ向かって円環状に突出する突出部１０３（図４参照）を備えている。 The spring seat rubber 100 includes a main body portion 101 formed in an annular shape when viewed in the axial direction (the vertical direction in FIG. 1), and a flange portion 102 formed so as to project outward from the main body portion 101 in the radial direction. Are integrally formed by a rubber-like elastic body having an appropriate spring constant. In the present embodiment, the spring seat rubber 100 has a protruding portion 103 (see FIG. 4) that protrudes in an annular shape from the inner peripheral edge on the one axial end side (lower side in FIG. 1) of the main body portion 101 toward the radially inner side. I have.

ダストカバー１は、ショックアブソーバ１１０へのダストの侵入を防ぐための薄肉の筒状の部材であり、ショックアブソーバ１１０のピストンロッド１１２の外周を取り囲むように配置される本体筒部２と、シリンダ１１１の外周部に配置される開口端部３と、ピストンロッド１１２の先端側に配置されると共にスプリングシートラバー１００の本体部１０１に挿入される内挿端部４とを備え、それらが一体成形されている。 The dust cover 1 is a thin-walled cylindrical member for preventing dust from entering the shock absorber 110, and a main body cylinder portion 2 disposed so as to surround the outer periphery of the piston rod 112 of the shock absorber 110, and a cylinder 111. An opening end 3 disposed on the outer periphery of the piston rod 112 and an insertion end 4 disposed on the front end side of the piston rod 112 and inserted into the main body 101 of the spring seat rubber 100, which are integrally molded. ing.

本体筒部２は、軸方向の弾性を確保するため蛇腹状に形成され、径方向外側へ向かって突出されるフランジ状の張出部５が軸方向端部に形成される。張出部５は、本体筒部２と内挿端部４とを軸方向に区画するための部位であり、スプリングシートラバー１００の本体部１０１の軸方向端面（図１下側面）に当接し得る外径を有している。張出部５によって、スプリングシートラバー１００の本体部１０１への内挿端部４の挿入長さが決定される。 The main body cylinder portion 2 is formed in a bellows shape in order to ensure the elasticity in the axial direction, and a flange-like projecting portion 5 protruding outward in the radial direction is formed at the end portion in the axial direction. The overhang portion 5 is a portion for partitioning the main body cylinder portion 2 and the insertion end portion 4 in the axial direction, and abuts against the axial end surface (lower side surface in FIG. 1) of the main body portion 101 of the spring seat rubber 100. Has an outer diameter to obtain. The extension length 5 determines the insertion length of the insertion end 4 into the main body 101 of the spring seat rubber 100.

本実施の形態では、ダストカバー１は熱可塑性樹脂により一体成形される。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン径樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂等の各種の熱可塑性エラストマー；ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂にエチレン・プロピレンゴムを混合して分散化したもの等の中から適宜選択できる。なお、ダストカバー１をゴム弾性体で成形することは可能である。 In the present embodiment, the dust cover 1 is integrally formed of a thermoplastic resin. As thermoplastic resins, various types of thermoplastic elastomers such as polyolefin resins such as polypropylene and polyethylene, polyamide resins, polyvinyl chloride resins, polyester resins, urethane resins and styrene resins; polyolefin resins such as polypropylene It can be suitably selected from those obtained by mixing and dispersing ethylene / propylene rubber. It is possible to mold the dust cover 1 with a rubber elastic body.

次に図２を参照して、スプリングシートラバー１００の本体部１０１にダストカバー１の内挿端部４を内挿するときに用いられる袋状体１０について説明する。図２は袋状体１０の斜視図である。 Next, with reference to FIG. 2, the bag-like body 10 used when the insertion end 4 of the dust cover 1 is inserted into the main body 101 of the spring seat rubber 100 will be described. FIG. 2 is a perspective view of the bag-like body 10.

図２に示すように袋状体１０は、径方向端部側が本体筒部２より縮径された袋部１１が、開口端部３と反対側の本体筒部２の軸方向端部に連成される成形体である。袋部１１は、本体筒部２（張出部５）に連成されると共に略円筒状に形成される基部１２と、基部１２に連成されると共に軸方向端部へ向かうにつれて漸次縮径する略円錐状の先端部１３とを備えている。本実施の形態では、袋部１１は軸方向端部（先端）が閉じた中空状に形成されている。 As shown in FIG. 2, in the bag-like body 10, a bag portion 11 whose diameter end side is smaller than that of the main body cylinder portion 2 is connected to an axial end portion of the main body cylinder portion 2 on the side opposite to the opening end portion 3. It is a formed article. The bag portion 11 is coupled to the main body cylinder portion 2 (the overhang portion 5) and is formed in a substantially cylindrical shape, and is continuously coupled to the base portion 12 and gradually decreases in diameter toward the end in the axial direction. And a substantially conical tip portion 13. In the present embodiment, the bag portion 11 is formed in a hollow shape whose axial end portion (tip) is closed.

基部１２は、張出部５に沿って周方向に連続した溝状に形成される溝部１４（図１参照）と、溝部１４より軸方向端部側に位置しスプリングシートラバー１００の本体部１０１の内周面に面する外周部１６とを備えている。本実施の形態では、外周部１６は、軸方向端部（図２上側）へ向かうにつれて漸次縮径する円錐台状に形成される。基部１２は、外周部１６より軸線Ｏ寄りに位置する凹部１７が、周方向に所定の間隔をあけて軸対称状の複数箇所（本実施の形態では１６箇所）に凹設される。凹部１７は、側面視して、軸方向（図２上下方向）に延びる略長円状に形成される。 The base portion 12 includes a groove portion 14 (see FIG. 1) formed in a circumferentially continuous groove shape along the overhang portion 5, and a main body portion 101 of the spring seat rubber 100 that is located on the axial end side from the groove portion 14. And an outer peripheral portion 16 facing the inner peripheral surface. In the present embodiment, the outer peripheral portion 16 is formed in a truncated cone shape that gradually decreases in diameter toward the axial end (upper side in FIG. 2). In the base portion 12, concave portions 17 positioned closer to the axis O than the outer peripheral portion 16 are recessed at a plurality of axially symmetrical locations (16 locations in the present embodiment) at predetermined intervals in the circumferential direction. The concave portion 17 is formed in a substantially oval shape extending in the axial direction (vertical direction in FIG. 2) when viewed from the side.

先端部１３は、基部１２に連成される袋状の部位であり摘み部１８が突設される。摘み部１８は、軸線Ｏと交差する部位を避けて、基部１２近傍の先端部１３に設けられる。本実施の形態では、摘み部１８は、軸方向に延びる略三角形の板状に形成されると共に、先端部１３の周方向に対して垂直に立設される。また、摘み部１８は、先端部１３の４箇所に軸対称状に突設される。 The distal end portion 13 is a bag-like portion coupled to the base portion 12, and a knob portion 18 is provided in a protruding manner. The knob 18 is provided at the tip 13 in the vicinity of the base 12, avoiding a portion that intersects the axis O. In the present embodiment, the knob portion 18 is formed in a substantially triangular plate shape extending in the axial direction, and is erected vertically to the circumferential direction of the distal end portion 13. Further, the knob portion 18 is provided so as to protrude axially symmetrically at four positions of the tip portion 13.

袋状体１０は、袋部１１の基部１２に脆弱部２０が設けられる。脆弱部２０は、本体筒部２や先端部１３と比較して容易に破断される部位であり、張出部５に沿って周方向の全周に亘って設けられる。本実施の形態では、脆弱部２０は、外周部１６の厚さ方向に貫通すると共に周方向に延びる孔部２１と、孔部２１の周方向両側に位置し凹部１７に設けられる連結部２２とを備え、全体として基部１２の周方向に延びるミシン目状に形成される。脆弱部２０によって袋状体１０から袋部１１が分離されることにより、ダストカバー１が形成される。 The bag-like body 10 is provided with a fragile portion 20 at the base portion 12 of the bag portion 11. The fragile portion 20 is a portion that is easily broken as compared with the main body cylinder portion 2 and the tip portion 13, and is provided along the overhang portion 5 over the entire circumference. In the present embodiment, the fragile portion 20 penetrates in the thickness direction of the outer peripheral portion 16 and extends in the circumferential direction, and the connecting portion 22 that is located on both sides in the circumferential direction of the hole portion 21 and is provided in the concave portion 17. And is formed as a perforation extending in the circumferential direction of the base 12 as a whole. The dust cover 1 is formed by separating the bag portion 11 from the bag-like body 10 by the fragile portion 20.

次に図３を参照して袋状体１０の製造方法の一例について説明する。本実施の形態では、ブロー成形法によって袋状体１０を製造する場合について説明する。図３は袋状体１０の製造方法を説明する模式図であって、図３（ａ）はパリソン２０５の押出工程を示す模式図であり、図３（ｂ）は気体吹き込み工程を示す模式図であり、図３（ｃ）は離型および仕上げ工程を示す模式図である。 Next, an example of a method for manufacturing the bag-like body 10 will be described with reference to FIG. This Embodiment demonstrates the case where the bag-like body 10 is manufactured by the blow molding method. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a method for manufacturing the bag-like body 10, where FIG. 3A is a schematic diagram illustrating an extrusion process of the parison 205, and FIG. 3B is a schematic diagram illustrating a gas blowing process. FIG. 3C is a schematic diagram showing a mold release and finishing process.

図３（ａ）に示すように、ダストカバー１の外形に対応するキャビティ２０３の内面を備えた一対の成形型２０１，２０２を準備し、押出工程では、加熱によって軟化された成形材料であるパリソン２０５をノズル２０４から筒状に押出し、成形型２０１，２０２の間に配置する。 As shown in FIG. 3A, a pair of molding dies 201 and 202 having an inner surface of a cavity 203 corresponding to the outer shape of the dust cover 1 is prepared, and a parison that is a molding material softened by heating in the extrusion process. 205 is extruded into a cylindrical shape from the nozzle 204 and disposed between the molds 201 and 202.

次に図３（ｂ）に示すように、成形型２０１，２０２を互いに接近させて、上下端においてパリソン２０５を押し潰すことにより、キャビティ２０３（図３（ａ）参照）内にパリソン２０５を袋状に配置する。気体吹き込み工程では、パリソン２０５の中空部分にブローピン（図示せず）を用いて気体を吹き込むことにより、パリソン２０５を径方向に膨張させるように変形させて、キャビティ２０３の内面に押し付ける。これにより所定形状の成形体２１０が成形される。 Next, as shown in FIG. 3 (b), the molds 201 and 202 are brought close to each other, and the parison 205 is crushed at the upper and lower ends, whereby the parison 205 is packaged in the cavity 203 (see FIG. 3 (a)). Arrange in a shape. In the gas blowing step, gas is blown into the hollow portion of the parison 205 using a blow pin (not shown), whereby the parison 205 is deformed so as to expand in the radial direction and is pressed against the inner surface of the cavity 203. As a result, a molded body 210 having a predetermined shape is molded.

成形型２０１，２０２を冷却して成形体２１０を冷却固化させた後、図３（ｃ）に示すように成形型２０１，２０２を相互に分離させて離型させ、成形型２０１，２０２から成形体２１０を取り出す。仕上げ工程では、成形体２１０の軸方向一端側を、刃物（図示せず）を使って切断線Ａにおいて切断する（切り離す）ことで開口端部３（図２参照）が形成される。また、成形体２１０の軸方向他端側を、刃物（図示せず）を使って径方向外側から切断線Ｂにおいて切断する（孔部２１及び連結部２２を形成する）ことで、脆弱部２０（図２参照）が形成される。これにより、薄肉の袋状体１０が製造される。 After the molds 201 and 202 are cooled and the molded body 210 is cooled and solidified, the molds 201 and 202 are separated from each other and released from the molds 201 and 202 as shown in FIG. The body 210 is removed. In the finishing process, the opening end 3 (see FIG. 2) is formed by cutting (separating) one end side in the axial direction of the molded body 210 along the cutting line A using a cutter (not shown). Moreover, the weak part 20 is cut | disconnected in the cutting line B from the radial direction outer side using the cutter (not shown) (the hole part 21 and the connection part 22 are formed) the other end side of the molded object 210 in the axial direction. (See FIG. 2) is formed. Thereby, the thin bag-like body 10 is manufactured.

次に図４を参照して、スプリングシートラバー１００（環状部材）へのダストカバー１の組付方法について説明する。図４はスプリングシートラバー１００（環状部材）に内挿された袋状体１０の側面図である。スプリングシートラバー１００（環状部材）へダストカバー１を組み付けるときには、開口端部３（図２参照）から袋状体１０の中へ棒状部材（図示せず）を挿入し、軸方向端部が閉じた袋部１１の内面を、棒状部材の先端で軸方向（図４軸線Ｏ方向）へ押しながら、スプリングシートラバー１００の本体部１０１へ袋部１１を挿入する。袋部１１により内挿端部４の剛性を高めることができるので、一方向から袋状体１０をスプリングシートラバー１００へ押し込むことができる。その結果、袋状体１０を用いることなく、ダストカバー１の内挿端部４（袋部１１を有しない開口した筒状体）をスプリングシートラバー１００へ挿入する場合と比較して、スプリングシートラバー１００へ内挿端部４を挿入する作業負担を軽減できる。 Next, a method for assembling the dust cover 1 to the spring seat rubber 100 (annular member) will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a side view of the bag-like body 10 inserted in the spring seat rubber 100 (annular member). When assembling the dust cover 1 to the spring seat rubber 100 (annular member), a rod-like member (not shown) is inserted into the bag-like body 10 from the open end 3 (see FIG. 2), and the axial end is closed. The bag portion 11 is inserted into the main body portion 101 of the spring seat rubber 100 while pushing the inner surface of the bag portion 11 in the axial direction (direction of the axis O in FIG. 4) with the tip of the rod-shaped member. Since the bag portion 11 can increase the rigidity of the insertion end portion 4, the bag-like body 10 can be pushed into the spring seat rubber 100 from one direction. As a result, the spring seat is used as compared with the case where the insertion end 4 (open cylindrical body having no bag 11) of the dust cover 1 is inserted into the spring seat rubber 100 without using the bag 10. The work burden of inserting the insertion end 4 into the rubber 100 can be reduced.

なお、袋部１１は、基部１２に脆弱部２０（連結部２２）が形成されているので、スプリングシートラバー１００に対して袋部１１の先端部１３が軸方向へ押されるときには、脆弱部２０（連結部２２）には軸方向の引張応力が加えられる。複数の連結部２２は軸対称状に設けられているので、一部の連結部２２に偏荷重が作用することを防止できる。そのため、スプリングシートラバー１００へ袋部１１を挿入するときに、脆弱部２０が破断されることを防止できる。 In addition, since the weak part 20 (connecting part 22) is formed in the base part 12, the bag part 11 has a weak part 20 when the distal end part 13 of the bag part 11 is pushed in the axial direction against the spring seat rubber 100. An axial tensile stress is applied to the (connecting portion 22). Since the plurality of connecting portions 22 are provided in an axisymmetric shape, it is possible to prevent an uneven load from acting on some of the connecting portions 22. Therefore, it is possible to prevent the fragile portion 20 from being broken when the bag portion 11 is inserted into the spring seat rubber 100.

また、袋部１１は、先端部１３が略円錐状に形成されているので、先端部１３が有底の略円筒状に形成される場合と比較して、袋部１１の先端部１３の剛性を向上できると共に、袋部１１が形成される材料（本実施の形態では可塑性樹脂）の体積を削減できる。その結果、袋部１１をスプリングシートラバー１００へ挿入させ易くできると共に、ダストカバー１を形成するときに分離される袋部１１を構成する材料を削減できる。また、袋部１１（基部１２及び先端部１３）が、本体筒部２から軸方向端部へ向かうにつれて細くなる先窄まり状に形成されているので、スプリングシートラバー１００へ袋部１１を内挿させ易くできる。 Moreover, since the front-end | tip part 13 is formed in the substantially cone shape, the bag part 11 has the rigidity of the front-end | tip part 13 of the bag part 11 compared with the case where the front-end | tip part 13 is formed in the bottomed substantially cylindrical shape. And the volume of the material (plastic resin in the present embodiment) from which the bag portion 11 is formed can be reduced. As a result, the bag portion 11 can be easily inserted into the spring seat rubber 100, and the material constituting the bag portion 11 separated when the dust cover 1 is formed can be reduced. Further, since the bag portion 11 (the base portion 12 and the tip portion 13) is formed in a tapered shape that becomes narrower from the main body cylinder portion 2 toward the end portion in the axial direction, the bag portion 11 is inserted into the spring seat rubber 100. Easy to insert.

さらに、袋部１１は、板状の摘み部１８が、先端部１３の周方向に対して垂直に立設されているので、摘み部１８（リブ）が立設されていない場合と比較して、薄肉の先端部１３の機械的強度を向上できる。そのため、棒状部材（図示せず）を使ってスプリングシートラバー１００へ袋部１１を挿入する（押し込む）ときに、先端部１３が破断されることを防止できる。なお、摘み部１８は、軸方向視において、接触面部１５より径方向内側に位置するように大きさが設定される。これにより、スプリングシートラバー１００へ袋部１１を挿入するときに、摘み部１８が挿入作業の妨げになることを防止できる。 Furthermore, since the bag-shaped knob | pick part 18 is standingly arranged perpendicularly | vertically with respect to the circumferential direction of the front-end | tip part 13, compared with the case where the knob | pick part 18 (rib) is not erected. The mechanical strength of the thin tip portion 13 can be improved. Therefore, when the bag portion 11 is inserted (pushed) into the spring seat rubber 100 using a rod-like member (not shown), the tip portion 13 can be prevented from being broken. Note that the size of the knob 18 is set so as to be positioned radially inward from the contact surface 15 when viewed in the axial direction. Thereby, when inserting the bag part 11 in the spring seat rubber 100, it can prevent that the knob | pick part 18 obstructs an insertion operation | work.

基部１２は、軸線Ｏに対する傾きが先端部１３より小さいテーパ状に外周部１６が形成されている。よって、本体部１０１の軸方向へ外周部１６が進入すると、スプリングシートラバー１００の突出部１０３が径方向外側へ次第に弾性変形される。基部１２は、外周部１６に連成される接触面部１５を備えており、接触面部１５は、本体部１０１の内周面に接触可能な外径を有している。接触面部１５と張出部５との間に溝部１４が凹設されているので、袋状体１０の張出部５が本体部１０１に押し付けられると共に、弾性変形したスプリングシートラバー１００の突出部１０３が径方向内側に復元されて溝部１４に係合すると、袋状体１０の軸方向（図４上下方向）の移動が規制される。また、接触面部１５が本体部１０１へ進入すると、袋状体１０の径方向（図４左右方向）の移動が規制される。これにより、スプリングシートラバー１００に袋状体１０が固定される。 The base portion 12 is formed with an outer peripheral portion 16 having a taper shape whose inclination with respect to the axis O is smaller than the distal end portion 13. Therefore, when the outer peripheral portion 16 enters in the axial direction of the main body 101, the protruding portion 103 of the spring seat rubber 100 is gradually elastically deformed radially outward. The base portion 12 includes a contact surface portion 15 that is coupled to the outer peripheral portion 16, and the contact surface portion 15 has an outer diameter that can contact the inner peripheral surface of the main body portion 101. Since the groove portion 14 is provided between the contact surface portion 15 and the overhang portion 5, the overhang portion 5 of the bag-like body 10 is pressed against the main body portion 101, and the protruding portion of the elastically deformed spring seat rubber 100 is provided. When 103 is restored radially inward and engaged with the groove portion 14, the movement of the bag-like body 10 in the axial direction (the vertical direction in FIG. 4) is restricted. Further, when the contact surface portion 15 enters the main body portion 101, the movement of the bag-like body 10 in the radial direction (left-right direction in FIG. 4) is restricted. Thereby, the bag-like body 10 is fixed to the spring seat rubber 100.

スプリングシートラバー１００に袋状体１０が固定された後、ペンチ等の工具を使って又は手の指で直接、摘み部１８を持って袋部１１の軸線Ｏを傾けるようにして、袋部１１に矢印Ｒ方向（こじり方向）の力を加える。これにより、脆弱部２０（連結部２２）の一部に偏荷重を作用させて、連結部２２の一部を破断させることができる。その結果、連結部２２の有効断面積が減少するので、摘み部１８を持って軸方向（軸線Ｏ方向）乃至は矢印Ｒ方向（こじり方向）の力を袋部１１に加え続けると、連結部２２は荷重を支えることができず全てが破断される。これにより、袋部１１（先端部１３の全部および基部１２の一部）が除去される。これにより、内挿端部４（図１参照）が開口されたダストカバー１が、スプリングシートラバー１００へ組み付けられる。除去された袋部１１は、別の袋状体１０の成形材料として再利用される。 After the bag-like body 10 is fixed to the spring seat rubber 100, the bag portion 11 is held by holding the knob 18 and tilting the axis O of the bag portion 11 using a tool such as pliers or directly with a finger of a hand. Apply a force in the direction of arrow R (peg direction) to. Thereby, a partial load can be made to act on a part of weak part 20 (connection part 22), and a part of connection part 22 can be fractured | ruptured. As a result, the effective cross-sectional area of the connecting portion 22 is reduced. Therefore, when the gripping portion 18 is held and the force in the axial direction (axis O direction) or the arrow R direction (pinch direction) is continuously applied to the bag portion 11, the connecting portion. No. 22 can not support the load and is all broken. Thereby, the bag part 11 (all the front-end | tip parts 13 and a part of base 12) is removed. Thereby, the dust cover 1 in which the insertion end portion 4 (see FIG. 1) is opened is assembled to the spring seat rubber 100. The removed bag portion 11 is reused as a molding material for another bag-like body 10.

袋部１１が除去されることによって内挿端部４が開口されるので、ショックアブソーバ１１０のピストンロッド１１２を挿通させることができる。また、刃物を使うことなく脆弱部２０を破断させて内挿端部４を開口させることができるので、刃物でスプリングシートラバー１００を傷つけたり手に怪我をしたりすることを防止できる。さらに、刃物を使わないので、作業者が刃物を持ったり離したりする作業を不要にできる。よって、その分のタクトタイムを短縮できる。 Since the insertion end 4 is opened by removing the bag 11, the piston rod 112 of the shock absorber 110 can be inserted. Further, since the fragile portion 20 can be broken and the insertion end portion 4 can be opened without using a cutter, it is possible to prevent the spring seat rubber 100 from being damaged or injured by the cutter. In addition, since no blade is used, the operator does not need to hold or release the blade. Therefore, the tact time can be shortened.

なお、袋状体１０は、先端部１３側へ向かって外周部１６が縮径される（テーパ状に形成されている）ので、スプリングシートラバー１００の本体部１０１と外周部１６との間に隙間Ｇが形成される。隙間Ｇは、袋部１１の先端側に向かって次第に大きくなるので、隙間Ｇを利用して、摘み部１８を持って袋部１１の軸線Ｏを傾け易くできる。よって、袋部１１に矢印Ｒ方向（こじり方向）の力を加え易くできる。その結果、脆弱部２０に、軸方向成分の力に加え、径方向（図４左右方向）成分の力を作用させることができる。これにより、脆弱部２０の一部に荷重を集中させ易くできるので、脆弱部２０を効率良く破断させることができる。 In addition, since the outer peripheral part 16 is diameter-reduced toward the front-end | tip part 13 side (it is formed in the taper shape), the bag-shaped body 10 is between the main-body part 101 and the outer peripheral part 16 of the spring seat rubber 100. A gap G is formed. Since the gap G gradually increases toward the front end side of the bag part 11, the gap G can be used to easily tilt the axis O of the bag part 11 with the knob 18. Therefore, it is possible to easily apply a force in the direction of the arrow R (peg direction) to the bag portion 11. As a result, in addition to the axial component force, the fragile portion 20 can be acted on by a radial component (left-right direction in FIG. 4). Thereby, since it is easy to concentrate a load on a part of weak part 20, weak part 20 can be fractured efficiently.

また、摘み部１８は、軸線Ｏと交差する部位を避けて、基部１２近傍の先端部１３に設けられている。よって、軸線Ｏを挟んで摘み部１８の反対側に位置する脆弱部２０を支点として、摘み部１８の近傍（軸方向の延長線上）の脆弱部２０に効率良く力を加えることができる。そのため、軸線Ｏと交差する部位に摘み部１８が設けられる場合と比較して、小さい力で脆弱部２０を破断させることができる。 Further, the knob portion 18 is provided at the distal end portion 13 in the vicinity of the base portion 12 so as to avoid a portion intersecting the axis O. Therefore, it is possible to efficiently apply force to the fragile portion 20 in the vicinity of the knob portion 18 (on the extension line in the axial direction) with the fragile portion 20 located on the opposite side of the knob portion 18 across the axis O as a fulcrum. Therefore, compared with the case where the knob | pick part 18 is provided in the site | part which cross | intersects the axis line O, the weak part 20 can be fractured | ruptured with small force.

また、摘み部１８は先端部１３の４箇所に軸対称状に突設されているので、片方の手で本体筒部２を支持して他方の手で摘み部１８を掴むときに、他方の手に対する片方の手の角度を微調整するだけで、摘み部１８を掴み易い角度に本体筒部２を支持することができる。これにより、摘み部１８を掴んで袋部１１を除去する作業の作業性を向上できる。 In addition, since the knob portion 18 is provided in four positions on the distal end portion 13 so as to be axially symmetrical, when the main body cylinder portion 2 is supported by one hand and the knob portion 18 is gripped by the other hand, By simply finely adjusting the angle of one hand with respect to the hand, the main body cylinder portion 2 can be supported at an angle at which the knob 18 can be easily grasped. Thereby, workability | operativity of the operation | work which grasps the knob | pick part 18 and removes the bag part 11 can be improved.

次に図５を参照して脆弱部２０について説明する。図５は図４のＶ−Ｖ線における袋状体１０の断面図である。図５に示すように袋状体１０は、外周部１６より軸線Ｏ方向に位置する複数の凹部１７が外周部１６に凹設される。凹部１７は、軸直角方向断面が円弧状に形成される。外周部１６の表面から凹部１７の表面までの凹み量Ｄは、外周部１６の厚さＴより大きく設定される。好ましくはＤ＝Ｔ＋α（但し、αは外周部１６の厚さや芯ずれ等のばらつきを考慮した値）に設定される。脆弱部２０は、外周部１６に孔部２１が形成される一方、凹部１７に連結部２２が形成される。 Next, the weak part 20 is demonstrated with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the bag-like body 10 taken along line VV in FIG. As shown in FIG. 5, in the bag-like body 10, a plurality of concave portions 17 located in the direction of the axis O from the outer peripheral portion 16 are provided in the outer peripheral portion 16. The concave portion 17 is formed in an arc shape in a cross section perpendicular to the axis. The dent amount D from the surface of the outer peripheral portion 16 to the surface of the concave portion 17 is set larger than the thickness T of the outer peripheral portion 16. Preferably, it is set to D = T + α (where α is a value taking into account variations such as the thickness of the outer peripheral portion 16 and misalignment). In the fragile portion 20, a hole portion 21 is formed in the outer peripheral portion 16, while a connecting portion 22 is formed in the concave portion 17.

脆弱部２０は、成形体２１０（図３（ｃ）参照）を切断線Ｂにおいて切断することにより形成される。具体的には、刃物（図示せず）を使って、成形体２１０の径方向外側から周方向に切り込みを入れることにより孔部２１が形成される。成形体２１０の外周からの刃物の切り込み深さＣを、Ｔ＜Ｃ＜Ｄに設定することにより、外周部１６に貫通した孔部２１及び連結部２２が形成される。その結果、周方向に孔部２１が連続して現れるミシン目状の脆弱部２０が形成される。 The fragile portion 20 is formed by cutting the molded body 210 (see FIG. 3C) along the cutting line B. Specifically, the hole 21 is formed by making a cut in the circumferential direction from the radially outer side of the molded body 210 using a blade (not shown). By setting the cutting depth C of the cutter from the outer periphery of the molded body 210 to T <C <D, the hole portion 21 and the connecting portion 22 penetrating the outer peripheral portion 16 are formed. As a result, a perforated fragile portion 20 in which the hole portion 21 continuously appears in the circumferential direction is formed.

ここで、脆弱部をミシン目状にするのではなく、傷付けや微細な連続切り込み（非貫通な孔部）等の加工を施したり、相互に分離して形成された袋部１１側と本体筒部２側とを溶着したりすることで、加工が施された位置や溶着された位置から破断させ易くすることは可能である。 Here, the fragile portion is not perforated, but is subjected to processing such as scratching or fine continuous cutting (non-penetrating hole) or the bag portion 11 side and the main body cylinder formed separately from each other It is possible to make it easy to break from the position where the processing is performed or the position where the welding is performed by welding the portion 2 side.

しかし、傷付けや微細な連続切り込み（非貫通な孔部）等の加工を施す場合には、外周部１６の厚さが小さいので、高い加工精度が要求される。また、外周部１６の厚さや加工のばらつきによって、形成された脆弱部の破断荷重にばらつきが生じ易くなる。その結果、スプリングシートラバー１００の本体部１０１へ袋状体１０を挿入するときに、正規の位置に袋状体１０が固定される前に、意図せずに脆弱部が破断する可能性が高くなる。また、分離して形成された袋部１１側と本体筒部２側とを溶着する場合には、溶着作業工数を要すると共に、溶着部分の破断荷重にばらつきが生じ易くなる。 However, when processing such as scratching or fine continuous cutting (non-penetrating hole), the outer peripheral portion 16 is thin, and thus high processing accuracy is required. In addition, due to variations in the thickness of the outer peripheral portion 16 and processing, variations in the breaking load of the formed fragile portion are likely to occur. As a result, when the bag-like body 10 is inserted into the main body 101 of the spring seat rubber 100, there is a high possibility that the fragile portion will break unintentionally before the bag-like body 10 is fixed at the proper position. Become. Moreover, when welding the bag part 11 side and main body cylinder part 2 side which were formed separately, a welding operation man-hour is required and it becomes easy to produce dispersion | fluctuation in the fracture | rupture load of a welding part.

これに対し、本実施形態のように外周部１６に凹部１７を設け、刃物（図示せず）の切り込み深さを調整することによって孔部２１及び連結部２２を形成する場合には、凹部１７の凹み量、周方向長さ、曲率等を設定することにより、連結部２２の有効断面積を容易に確保できる。その結果、外周部１６の厚さや加工のばらつきによって、脆弱部２０の破断荷重にばらつきが生じることを抑制できる。また、仕上げ工程（図３（ｃ）参照）において脆弱部２０を形成できるので、作業負担を軽減できる。 On the other hand, when the recessed part 17 is provided in the outer peripheral part 16 like this embodiment, and the hole part 21 and the connection part 22 are formed by adjusting the cutting depth of a cutter (not shown), the recessed part 17 is formed. By setting the dent amount, the circumferential length, the curvature, etc., the effective cross-sectional area of the connecting portion 22 can be easily secured. As a result, it is possible to suppress variations in the breaking load of the fragile portion 20 due to variations in the thickness of the outer peripheral portion 16 and processing. Moreover, since the weak part 20 can be formed in a finishing process (refer FIG.3 (c)), a work burden can be reduced.

なお、外周部１６に凹設された凹部１７に連結部２２が形成されるので、脆弱部２０を破断させる場合には、連結部２２に周方向から剪断応力を加えることができる。その結果、連結部２２に軸方向の引張応力が加えられる場合と比較して、小さい力で脆弱部２０を破断させることができる。ここで、袋部１１（図４参照）の内面を棒状部材（図示せず）の先端で軸方向（図５紙面垂直方向）へ押しながら、スプリングシートラバー１００へ袋部１１を挿入する場合には、脆弱部２０に軸方向の引張応力が加わるので、脆弱部２０を破断され難くできる。一方、スプリングシートラバー１００へ袋部１１が挿入された後、袋部１１を除去する場合には、脆弱部２０に剪断応力が加わるので、脆弱部２０を破断させ易くできる。即ち、スプリングシートラバー１００へ袋状体１０を挿入する作業の信頼性と、脆弱部２０を破断させて袋部１１を除去する作業の信頼性とを両立できる。 In addition, since the connection part 22 is formed in the recessed part 17 recessedly provided in the outer peripheral part 16, when breaking the weak part 20, a shearing stress can be applied to the connection part 22 from the circumferential direction. As a result, the fragile portion 20 can be broken with a small force as compared with the case where an axial tensile stress is applied to the connecting portion 22. Here, when the bag portion 11 is inserted into the spring seat rubber 100 while pushing the inner surface of the bag portion 11 (see FIG. 4) in the axial direction (vertical direction in FIG. 5) with the tip of a rod-like member (not shown). Since the tensile stress of an axial direction is added to the weak part 20, the weak part 20 can be made hard to be fractured. On the other hand, when the bag portion 11 is removed after the bag portion 11 is inserted into the spring seat rubber 100, since the shearing stress is applied to the fragile portion 20, the fragile portion 20 can be easily broken. That is, both the reliability of the operation of inserting the bag-like body 10 into the spring seat rubber 100 and the reliability of the operation of removing the bag portion 11 by breaking the fragile portion 20 can be achieved.

なお、連結部２２は、周方向長さが、孔部２１の周方向長さより小さく設定される。そのため、孔部２１の周方向長さが連結部２２の周方向長さより小さく設定される場合と比較して、小さい力で脆弱部２０を破断させることができる。 The connecting portion 22 is set to have a circumferential length smaller than the circumferential length of the hole 21. Therefore, compared with the case where the circumferential direction length of the hole part 21 is set smaller than the circumferential direction length of the connection part 22, the weak part 20 can be fractured with a small force.

次に図６及び図７を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、脆弱部２０を形成する連結部２２が、袋部１１の１６箇所に形成される場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、脆弱部４０を形成する連結部４２が、袋部１１の２箇所に形成される場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６は第２実施の形態におけるダストカバー１（袋状体３０）の側面図であり、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるダストカバー１（袋状体３０）の断面図である。 Next, a second embodiment will be described with reference to FIGS. 1st Embodiment demonstrated the case where the connection part 22 which forms the weak part 20 was formed in 16 places of the bag part 11. As shown in FIG. On the other hand, 2nd Embodiment demonstrates the case where the connection part 42 which forms the weak part 40 is formed in two places of the bag part 11. FIG. In addition, about the part same as the part demonstrated in 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the following description is abbreviate | omitted. 6 is a side view of the dust cover 1 (bag-like body 30) in the second embodiment, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the dust cover 1 (bag-like body 30) taken along the line VII-VII in FIG.

図６及び図７に示すように、袋状体３０は、基部１２の外周部１６より軸線Ｏ寄りに位置する凹部３１が、軸対称状の２箇所に凹設される。脆弱部４０は、外周部１６の厚さ方向に貫通すると共に周方向に延びる孔部４１と、孔部４１の周方向両側に位置し凹部３１に設けられる連結部４２とを備えている。孔部４１が形成される位置に対応して、袋部１１（先端部１３）の２箇所に板状の摘み部３２が突設される。 As shown in FIGS. 6 and 7, the bag-shaped body 30 has recesses 31 positioned closer to the axis O than the outer peripheral portion 16 of the base portion 12 at two axially symmetric portions. The fragile portion 40 includes a hole portion 41 that penetrates in the thickness direction of the outer peripheral portion 16 and extends in the circumferential direction, and a connecting portion 42 that is located on both sides in the circumferential direction of the hole portion 41 and is provided in the concave portion 31. Corresponding to the position where the hole 41 is formed, plate-shaped knobs 32 are provided in two locations on the bag 11 (tip 13).

図７に示すように凹部３１は、軸直角方向断面が、外周部１６から軸線Ｏに向かって直線状に傾斜する略Ｖ字状に形成され、連結部４２が形成される。脆弱部４０（連結部４２）は、第１実施の形態と同様に、成形体２１０（図３（ｃ）参照）を切断線Ｂにおいて切断することにより形成される。袋状体３０によれば、脆弱部４０に形成された２箇所の連結部４２を破断させるだけで袋部１１が分離されるので、第１実施の形態と比較して、脆弱部４０を破断させる作業の作業性を向上できる。 As shown in FIG. 7, the recess 31 is formed in a substantially V-shaped cross section perpendicular to the axis from the outer peripheral portion 16 toward the axis O to form a connecting portion 42. The weak part 40 (connecting part 42) is formed by cutting the molded body 210 (see FIG. 3C) at the cutting line B, as in the first embodiment. According to the bag-like body 30, since the bag portion 11 is separated only by breaking the two connecting portions 42 formed in the weak portion 40, the weak portion 40 is broken as compared with the first embodiment. The workability of work to be performed can be improved.

次に図８及び図９を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施の形態および第２実施の形態では、摘み部１８，３２が袋部１１に凸設される場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、摘み部５２が袋部１１に凹設される場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図８は第３実施の形態におけるダストカバー１（袋状体５０）の軸方向断面図であり、図９は図８のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線におけるダストカバー１（袋状体５０）の断面図である。 Next, a third embodiment will be described with reference to FIGS. In 1st Embodiment and 2nd Embodiment, the case where the knob | pick parts 18 and 32 were protrudingly provided by the bag part 11 was demonstrated. On the other hand, 3rd Embodiment demonstrates the case where the knob | pick part 52 is recessedly provided in the bag part 11. FIG. In addition, about the part same as the part demonstrated in 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and the following description is abbreviate | omitted. FIG. 8 is an axial sectional view of the dust cover 1 (bag-like body 50) in the third embodiment, and FIG. 9 is a sectional view of the dust cover 1 (bag-like body 50) taken along line VIII-VIII in FIG. is there.

図８に示すように袋状体５０は、軸線Ｏと交差する部位を避けて、袋部１１の軸線Ｏを挟む位置に摘み部５２が陥没した状態に凹設される。また、図９に示すように、外周部１６より軸線Ｏ寄りに位置する凹部５１が、軸対称状の３箇所に凹設される。凹部５１は、軸直角方向断面が、外周部１６に対する曲率の大きな略Ｃ字状（矩形状）に形成される。脆弱部６０は、外周部１６の厚さ方向に貫通すると共に周方向に延びる孔部６１と、孔部６１の周方向両側に位置し凹部５１に設けられる連結部６２とを備えている。 As shown in FIG. 8, the bag-like body 50 is recessed so that the knob 52 is depressed at a position sandwiching the axis O of the bag 11, avoiding a portion intersecting the axis O. Moreover, as shown in FIG. 9, the recessed part 51 located near the axis line O from the outer peripheral part 16 is recessedly provided by three axially symmetrical places. The recess 51 is formed in a substantially C shape (rectangular shape) having a large curvature with respect to the outer peripheral portion 16 in the cross section perpendicular to the axis. The fragile portion 60 includes a hole portion 61 that penetrates in the thickness direction of the outer peripheral portion 16 and extends in the circumferential direction, and a connecting portion 62 that is located on both sides in the circumferential direction of the hole portion 61 and provided in the recess 51.

脆弱部６０（連結部６２）は、第１実施の形態と同様に、成形体２１０（図３（ｃ）参照）を切断線Ｂにおいて切断することにより形成される。袋状体５０によれば、スプリングシートラバー１００（図４参照）に袋状体５０を挿入した後、手の指やフック等の工具を摘み部５２に掛けて、こじり方向の力を加えることにより脆弱部６０を破断させることができる。連結部６２が、外周部１６に対する曲率の大きな略Ｃ字状（矩形状）に形成されているので、脆弱部６０を破断させるときに連結部６２に大きな剪断応力を加えることができる。その結果、脆弱部６０の破断作業性を向上できる。 The fragile portion 60 (connecting portion 62) is formed by cutting the molded body 210 (see FIG. 3C) along the cutting line B, as in the first embodiment. According to the bag-like body 50, after inserting the bag-like body 50 into the spring seat rubber 100 (see FIG. 4), a tool such as a finger or a hook is hung on the knob 52 and a force in the twisting direction is applied. Thus, the fragile portion 60 can be broken. Since the connecting portion 62 is formed in a substantially C shape (rectangular shape) having a large curvature with respect to the outer peripheral portion 16, a large shear stress can be applied to the connecting portion 62 when the fragile portion 60 is broken. As a result, the workability of breaking the fragile portion 60 can be improved.

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、凹部１７，３１，５１や摘み部１８，３２，５２の形状や数量等は適宜設定することが可能である。 The present invention has been described above based on the embodiments. However, the present invention is not limited to the above embodiments, and various improvements and modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It can be easily guessed. For example, the shape, quantity, etc. of the recesses 17, 31, 51 and the knobs 18, 32, 52 can be set as appropriate.

上記各実施の形態では、ダストカバー１の半製品である袋状体１０，３０，５０をブロー成形により一体成形する場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものはなく、他の成形方法によって袋状体１０，３０，５０を製造することは当然可能である。他の成形方法としては、例えば射出成形が挙げられる。 In each of the above embodiments, the case where the bag-like bodies 10, 30, and 50, which are semi-finished products of the dust cover 1, are integrally formed by blow molding has been described. However, the present invention is not necessarily limited to this, and other molding methods may be used. Naturally, it is possible to manufacture the bag-like bodies 10, 30, and 50. Examples of other molding methods include injection molding.

ここで、ブロー成形によって袋状体１０，３０，５０が製造される場合には、中空状の成形体２１０（図３（ｃ）参照）が成形された後、刃物によって切断されることにより開口端部３及び脆弱部２０，４０，６０が形成される。これに対し、射出成形によって袋状体１０，３０，５０を製造する場合には、中空状の成形体２１０を経由する必要がないので、開口端部３及び脆弱部２０，４０，６０を、刃物を使った切断によって形成する必要はない。射出成形の場合、袋状体１０，３０，５０の外形は射出成形型のキャビティの内面形状によって決定されるので、射出成形型を適宜設計することによって、開口端部３や脆弱部２０，４０，６０が一体成形された袋状体１０，３０，５０が製造される。 Here, when the bag-shaped body 10, 30, 50 is manufactured by blow molding, after the hollow molded body 210 (see FIG. 3C) is molded, it is opened by being cut by a blade. The end part 3 and the weak parts 20, 40, 60 are formed. On the other hand, when manufacturing the bag-like body 10, 30, 50 by injection molding, since it is not necessary to go through the hollow shaped body 210, the opening end 3 and the fragile parts 20, 40, 60, It is not necessary to form by cutting with a blade. In the case of injection molding, since the outer shape of the bag-like body 10, 30, 50 is determined by the inner shape of the cavity of the injection mold, the opening end 3 and the fragile parts 20, 40 are designed by appropriately designing the injection mold. , 60 are integrally molded.

なお、射出成形によって袋状体１０，３０，５０を製造する場合には、袋状体１０，３０，５０の厚さの設定も比較的容易にできる。そのため、切断で脆弱部２０，４０，６０（孔部２１，４１，６１及び連結部２２，４２，６２）を形成するのに代えて、射出成形型を適宜設計することにより、一体成形によって厚さを制御し、微細な連続切り込み（非貫通のノッチ）、貫通した細孔、エンボス、厚さの薄い部分、切り目等を脆弱部２０，４０，６０に設定できる。これにより脆弱部２０，４０，６０を破断可能にすることは当然可能である。 In addition, when manufacturing the bag-like body 10, 30, 50 by injection molding, the thickness of the bag-like body 10, 30, 50 can be set relatively easily. Therefore, instead of forming the fragile portions 20, 40, 60 (holes 21, 41, 61 and connecting portions 22, 42, 62) by cutting, the injection mold is appropriately designed, so that the thickness can be increased by integral molding. By controlling the thickness, fine continuous cuts (non-penetrating notches), penetrating pores, embossing, thin portions, cuts, and the like can be set in the fragile portions 20, 40, 60. Thus, it is naturally possible to make the fragile portions 20, 40, 60 breakable.

上記各実施の形態では、ブロー成形によって袋状体１０，３０，５０が製造される場合について説明したので、袋部１１は、軸方向端部が閉じた中空状に形成されていた。しかしながら、必ずしもこれに限られるものではない。袋部１１は、径方向端部側（先端側）が本体筒部２より縮径されていれば、基部１２や先端部１３を厚さ方向に貫通する貫通孔が、基部１２や先端部１３に形成されていても良い。袋部１１は、スプリングシートラバー１００へ袋状体１０，３０，５０を挿入するときに、開口端部３（図２参照）から挿入された棒状部材（図示せず）の先端で軸方向（図４軸線Ｏ方向）へ押されるための部位なので、棒状部材の先端面の大きさを貫通孔より大きく設定したり、棒状部材の先端が押し当てられる位置を避けて貫通孔を設けたりすれば、棒状部材を使って袋状体１０，３０，５０を軸方向へ押し出すことができるからである。 In each of the above-described embodiments, the case where the bag-like bodies 10, 30, and 50 are manufactured by blow molding has been described. Therefore, the bag portion 11 is formed in a hollow shape whose end in the axial direction is closed. However, it is not necessarily limited to this. If the bag part 11 has a diameter end side (front end side) that is smaller in diameter than the main body cylinder part 2, a through-hole penetrating the base part 12 and the front end part 13 in the thickness direction is formed on the base part 12 and the front end part 13. It may be formed. When inserting the bag-like bodies 10, 30, 50 into the spring seat rubber 100, the bag portion 11 is axially positioned at the tip of a rod-like member (not shown) inserted from the opening end 3 (see FIG. 2). If the size of the tip surface of the rod-shaped member is set larger than the through-hole, or if the through-hole is provided avoiding the position where the tip of the rod-shaped member is pressed, it is a portion to be pushed in the direction of the axis O in FIG. This is because the bag-like bodies 10, 30, and 50 can be pushed out in the axial direction using the rod-like member.

なお、その貫通孔は、ブロー成形によって袋状体１０，３０，５０が製造される場合には、例えば仕上げ工程（図３（ｃ）参照）において、刃物（図示せず）を使って切断線Ｂより軸方向端部側の位置で袋部１１を切断することにより形成される。また、射出成形によって袋状体１０，３０，５０が製造される場合には、貫通孔を形成するための凸部を射出成形型に設定することで、貫通孔が袋部１１と一体成形される。 When the bag-like body 10, 30, 50 is manufactured by blow molding, the through hole is a cutting line using a blade (not shown) in, for example, a finishing process (see FIG. 3C). It is formed by cutting the bag 11 at a position closer to the end in the axial direction than B. Further, when the bag-like body 10, 30, 50 is manufactured by injection molding, the through-hole is integrally formed with the bag portion 11 by setting the convex portion for forming the through-hole in the injection mold. The

上記各実施の形態では、袋部１１に摘み部１８，３２，５２が凸設または陥没状に凹設される場合について説明した。しかし、必ずしもこれに限られるものではなく、上記の貫通孔を、袋部１１に凹設された摘み部として用いることは当然可能である。貫通孔（摘み部）を、軸線Ｏと交差する部位を避けて袋部１１に設けることにより、スプリングシートラバー１００へ袋状体１０，３０，５０を挿入するときに、軸線Ｏと交差する部位を棒状部材（図示せず）で押圧することができる。これにより、袋状体１０，３０，５０を軸方向へ押して、スプリングシートラバー１００へ挿入できる。また、スプリングシートラバー１００へ袋状体１０，３０，５０が挿入された後は、軸線Ｏと交差する部位を避けて形成された貫通孔（摘み部）を使って袋部１１を引っ張ることで、脆弱部２０，４０，６０にこじり方向の力を加えることができる。これにより、脆弱部２０，４０，６０を容易に破断させることができる。 In each of the above embodiments, the case has been described in which the knob portions 18, 32, 52 are provided in the bag portion 11 so as to protrude or be depressed. However, the present invention is not necessarily limited to this, and it is naturally possible to use the above-described through hole as a knob portion recessed in the bag portion 11. A portion that intersects the axis O when the bag-like body 10, 30, 50 is inserted into the spring seat rubber 100 by providing a through hole (a knob) in the bag portion 11 avoiding a portion that intersects the axis O. Can be pressed with a rod-shaped member (not shown). Thereby, the bag-like bodies 10, 30 and 50 can be pushed in the axial direction and inserted into the spring seat rubber 100. In addition, after the bag-like body 10, 30, 50 is inserted into the spring seat rubber 100, the bag portion 11 is pulled by using a through hole (a knob portion) formed so as to avoid a portion intersecting the axis O. , A force in a twisting direction can be applied to the fragile portions 20, 40, 60. Thereby, the weak parts 20, 40, 60 can be easily broken.

上記各実施の形態では、環状部材の一例として、スプリングシートラバー１００にダストカバー１を内挿する場合について説明した。しかし、環状部材はスプリングシートラバー１００に限定されるものではなく、ダストカバー１の軸方向端部が内挿される部材を、他の環状部材（筒状部材）とすることは当然可能である。他の環状部材としては、例えばマウント装置が例示される。また、環状部材は、ゴム状弾性体から構成されるものに限定されず、マウント装置の一部を構成する金属製や合成樹脂製の筒状部材を環状部材とすることは当然可能である。 In each of the above embodiments, the case where the dust cover 1 is inserted into the spring seat rubber 100 has been described as an example of the annular member. However, the annular member is not limited to the spring seat rubber 100, and the member into which the axial end portion of the dust cover 1 is inserted can naturally be another annular member (cylindrical member). Examples of the other annular member include a mounting device. In addition, the annular member is not limited to one formed of a rubber-like elastic body, and it is naturally possible to use a cylindrical member made of metal or synthetic resin that constitutes a part of the mount device as the annular member.

上記各実施の形態では、スプリングシートラバー１００に突出部１０３（図４参照）が突設され、スプリングシートラバー１００に内挿されるダストカバー１に、突出部１０３と係合する溝部１４が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。突出部１０３や溝部１４を省略して、スプリングシートラバー１００の弾性でダストカバー１の内挿端部４が保持されるようにすることは当然可能である。 In each of the embodiments described above, the protruding portion 103 (see FIG. 4) is protruded from the spring seat rubber 100, and the groove portion 14 that engages with the protruding portion 103 is formed in the dust cover 1 that is inserted into the spring seat rubber 100. However, the present invention is not necessarily limited to this. Of course, the protrusion 103 and the groove 14 may be omitted, and the insertion end 4 of the dust cover 1 may be held by the elasticity of the spring seat rubber 100.

１ダストカバー
２本体筒部
４内挿端部
１１袋部
１６外周部
１７，３１，５１凹部
１８，３２，５２摘み部
２０，４０，６０脆弱部
２１，４１，６１孔部
２２，４２，６２連結部
１００スプリングシートラバー（環状部材）
１１０ショックアブソーバ
１１２ピストンロッド
Ｏ軸線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Dust cover 2 Main body cylinder part 4 Insertion end part 11 Bag part 16 Outer peripheral part 17,31,51 Recessed part 18,32,52 Knob part 20,40,60 Fragile part 21,41,61 Connecting part 100 Spring seat rubber (annular member)
110 Shock absorber 112 Piston rod O Axis

Claims

A cylindrical main body cylinder portion arranged so as to surround the outer periphery of the piston rod of the shock absorber of the vehicle;
A cylindrical insertion end portion that is coupled to the axial end portion of the main body cylinder portion and is inserted into and fixed to an annular member attached to the vehicle body side,
The insertion end portion is a remaining portion of the bag portion whose diameter direction end side is reduced in diameter from the main body cylindrical portion,
The bag portion has a weakened portion that is easily broken as compared to the main body cylindrical portion along the circumferential direction, and the weakened portion is broken in a state of being inserted into the annular member. Yes,
The dust cover is characterized in that the insertion end portion is opened by removing the axial end portion side of the bag portion.

The fragile portion includes a plurality of hole portions penetrating in a thickness direction of the bag portion, and a connecting portion positioned between the hole portions arranged in a circumferential direction. Dust cover.

The insertion end portion includes an outer peripheral portion facing an inner peripheral surface of the annular member, and a concave portion that is coupled to the outer peripheral portion and positioned closer to the axis than the outer peripheral portion,
The dust cover according to claim 2, wherein the fragile portion has the connecting portion formed in the concave portion and the hole portion formed in the outer peripheral portion.

The dust cover according to claim 2 or 3, wherein the hole portion has a circumferential length set to be larger than a circumferential length of the connecting portion.

5. The dust cover according to claim 1, wherein the bag portion is formed in a tapered shape that becomes narrower from the main body cylinder portion toward the end portion in the axial direction.

The said bag part is provided with the knob | pick part convexly or recessedly provided in a part by the side of the axial direction edge part avoiding the site | part which cross | intersects an axis line. Dust cover.