JP6233821B2 - Pseudo adhesive sheet - Google Patents
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Description
本発明は、擬似接着シートに関する。 The present invention relates to a pseudo adhesive sheet.
擬似接着シートは、例えば、複数枚の紙、または折りたたんだ紙の内面を剥離可能、かつ、再接着不可能に接着したシートである。擬似接着シートは、例えば、所定の用紙に各種情報を印刷し、該印刷面を内面にして折りたたんで擬似接着することにより該情報を隠蔽して郵送し、受取人が擬似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取ることのできる葉書等に使用される。 The pseudo-adhesive sheet is, for example, a sheet in which a plurality of sheets of paper or folded paper are bonded so as to be peelable and non-re-adherable. The pseudo-adhesive sheet, for example, prints various types of information on a predetermined paper, folds the print surface as an inner surface and folds the information to conceal the information by mail, and the recipient peels off the pseudo-adhesive part. Used for postcards that can read concealment information.
該擬似接着シートは、接着時には容易に剥離しないこと、その一方で、剥離する際には容易に剥離し得ること、かつ、剥離後の剥離面には糊残りがなく接着性が完全に消失していることが求められる。このような擬似接着シートは、通常、基材（例えば、紙）を接着剤を介して圧着することにより、製造されている。該接着剤として、圧着に高い圧力を要する接着剤を用いることにより、剥離した後は、人力での押圧力では再接着することが不可能となり、擬似接着性が発現する。しかし、高い圧力で圧着するには、大型設備を要し、製造工程が煩雑であり、製造コストが高くなるという問題がある。 The pseudo-adhesive sheet does not easily peel off during bonding, while it can be easily peeled off when peeled, and there is no adhesive residue on the peeled surface after peeling, and the adhesiveness is completely lost. Is required. Such a pseudo-adhesive sheet is usually produced by pressing a base material (for example, paper) through an adhesive. By using an adhesive that requires high pressure for pressure bonding as the adhesive, it becomes impossible to re-adhere by pressing with human power after peeling, and pseudo-adhesiveness is exhibited. However, in order to perform pressure bonding with a high pressure, a large facility is required, the manufacturing process is complicated, and the manufacturing cost increases.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、接着時には容易に剥離せず、その一方で、剥離する際には容易に剥離することができ、剥離後は接着性が消失し得、さらには、簡便容易かつ安価に製造し得る、擬似接着シートを提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, and the object of the present invention is not easily peeled at the time of bonding, while it can be easily peeled off at the time of peeling, An object of the present invention is to provide a pseudo-adhesive sheet that can lose its adhesiveness after peeling and can be easily and easily manufactured at low cost.
本発明の擬似接着シートは、第１の基材と剥離層と第２の基材とをこの順に有し、該剥離層を介して該第１の基材と該第２の基材とを剥離することが可能であり、剥離後の剥離面において、該剥離層の少なくとも一部が該第１の基材の全面を覆う。
好ましい実施形態においては、上記擬似接着シートは、剥離の際に上記剥離層内で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記剥離層がワックスとバインダーとを含む。
好ましい実施形態においては、上記擬似接着シートは、剥離の際に上記第２の基材と上記剥離層との界面で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記剥離層が低密度ポリエチレンを含む。
好ましい実施形態においては、上記剥離層が第１の剥離層と第２の剥離層とを有し、剥離の際に該第１の剥離層と該第２の剥離層との界面で剥離する。
好ましい実施形態においては、上記第１の剥離層がスチレン・ブタジエンゴムとスチレン−アクリル樹脂とを含み、上記第２の剥離層が低密度ポリエチレンを含む。
好ましい実施形態においては、上記第１の基材が粘着剤層を備え、該第１の基材が、該粘着剤層を上記剥離層側にして配置される。
好ましい実施形態においては、上記第１の基材がブロック層をさらに備え、該ブロック層が、上記粘着剤層と上記剥離層との間に配置される。
The pseudo adhesive sheet of the present invention has a first base material, a release layer, and a second base material in this order, and the first base material and the second base material are interposed through the release layer. It is possible to peel off, and on the peeled surface after peeling, at least a part of the peeling layer covers the entire surface of the first substrate.
In preferable embodiment, the said pseudo-adhesion sheet peels in the said peeling layer in the case of peeling.
In a preferred embodiment, the release layer contains a wax and a binder.
In a preferred embodiment, the pseudo adhesive sheet is peeled off at the interface between the second base material and the peeling layer during peeling.
In a preferred embodiment, the release layer includes low density polyethylene.
In preferable embodiment, the said peeling layer has a 1st peeling layer and a 2nd peeling layer, and peels in the interface of this 1st peeling layer and this 2nd peeling layer in the case of peeling.
In a preferred embodiment, the first release layer contains styrene-butadiene rubber and styrene-acrylic resin, and the second release layer contains low-density polyethylene.
In preferable embodiment, the said 1st base material is provided with an adhesive layer, and this 1st base material is arrange | positioned by making this adhesive layer into the said peeling layer side.
In a preferred embodiment, the first base material further includes a block layer, and the block layer is disposed between the pressure-sensitive adhesive layer and the release layer.
本発明によれば、特定の剥離層を設けることにより、接着時には容易に剥離せず、その一方で、剥離する際には容易に剥離することができ、剥離後は剥離面の接着性が消失し得る擬似接着シートを提供することができる。また、本発明の擬似接着シートは、加圧せずに基材（例えば、紙、樹脂フィルム）を擬似接着させることができるので、簡便容易かつ安価に製造することができる。本発明の擬似接着シートは、例えば、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書等に好適に用いられ得る。 According to the present invention, by providing a specific release layer, it is not easily peeled off during bonding, and on the other hand, it can be easily peeled off when peeled, and the adhesiveness of the peeled surface disappears after peeling. A pseudo-adhesive sheet can be provided. Moreover, since the base material (for example, paper, resin film) can be pseudo-adhered without applying pressure, the pseudo-adhesive sheet of the present invention can be easily and easily manufactured at low cost. The pseudo adhesive sheet of the present invention can be suitably used for, for example, a postcard or the like whose printing surface can be temporarily hidden.
また、本発明の擬似接着シートは、カード、チケット等の汎用用紙のサイズ（例えば、Ｂ５、Ａ４サイズの用紙、ロール状の用紙）よりも小さい紙票用の用紙として好適に用いられ得る。具体的には、本発明の擬似接着シートは上記の特徴を有するので、擬似接着させた一方の基材に、小片紙票を輪郭づける切り込みを入れることにより、簡便に擬似接着シートから小片紙票を剥離させることができる。本発明の擬似接着シートを用いれば、印刷に供する擬似接着シートは汎用サイズとすることができるので、小片紙票のサイズに応じた専用印刷装置を用いることなく、小片紙票を得ることができる。また、印刷後に所定の大きさに切断する必要もなく、容易に小片紙票を得ることができる。 Further, the pseudo adhesive sheet of the present invention can be suitably used as a paper sheet for paper sheets smaller than the size of general-purpose paper such as cards and tickets (for example, B5, A4 size paper, roll-type paper). Specifically, since the pseudo-adhesive sheet of the present invention has the above-described characteristics, a small piece of paper slip can be easily removed from the pseudo-adhesive sheet by inserting a notch that outlines the small piece of paper into one pseudo-bonded base material. Can be peeled off. If the pseudo-adhesive sheet of the present invention is used, the pseudo-adhesive sheet to be used for printing can be of a general-purpose size, so that a small piece of paper slip can be obtained without using a dedicated printing device corresponding to the size of the small piece of paper slip. . Further, it is not necessary to cut into a predetermined size after printing, and a small piece of paper slip can be easily obtained.
Ａ．擬似接着シート
本発明の擬似接着シートは、第１の基材と剥離層と第２の基材とをこの順に有する。本発明においては、剥離層を介して、第１の基材と第２の基材とを剥離することが可能である。剥離後の剥離面において、剥離層の少なくとも一部は第１の基材の全面を覆う。本発明によれば、剥離層と第１の基材との間の接着力（例えば、剥離強度）が剥離層と第２の基材との間の接着力よりも大きくなるよう、剥離層を２層構造とした場合には第１の基材と隣接する剥離層との間の接着力（例えば、剥離強度）が第２の基材と隣接する剥離層との間の接着力よりも大きくなるよう、あるいは、剥離層と第１の基材との界面で剥離することなく剥離層が凝集破壊するよう各層の材料、厚み等を最適化することにより、上記のような特徴的な剥離挙動を実現することができる。以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定されない。
A. Pseudo-adhesive sheet The pseudo-adhesive sheet of this invention has a 1st base material, a peeling layer, and a 2nd base material in this order. In this invention, it is possible to peel a 1st base material and a 2nd base material through a peeling layer. In the release surface after peeling, at least a part of the release layer covers the entire surface of the first substrate. According to the present invention, the release layer is formed so that the adhesive force between the release layer and the first substrate (for example, the peel strength) is greater than the adhesive force between the release layer and the second substrate. In the case of a two-layer structure, the adhesive force (for example, peel strength) between the first substrate and the adjacent release layer is larger than the adhesive force between the second substrate and the adjacent release layer. Or by optimizing the material and thickness of each layer so that the release layer cohesively breaks without peeling at the interface between the release layer and the first substrate. Can be realized. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
＜第１の実施形態＞
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。なお、以下のすべての図面においては、見やすくするために、各層の厚みの比率は実際とは異なっている。図示例の擬似接着シート１００は、第１の基材１０と剥離層２０と第２の基材３０とをこの順に有する。
<First Embodiment>
FIG. 1A is a schematic cross-sectional view illustrating a state before peeling off the pseudo adhesive sheet according to one embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a view when peeling the pseudo adhesive sheet of FIG. It is a schematic sectional drawing explaining the state of. In all the drawings below, the ratio of the thickness of each layer is different from the actual ratio for easy viewing. The pseudo adhesive sheet 100 in the illustrated example has a first base material 10, a release layer 20, and a second base material 30 in this order.
第１の基材１０は、少なくとも第１の芯材層１１を含む。第１の芯材層１１は、例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム等で構成される。本発明の擬似接着シートは、第１の芯材層１１として印刷の施されていない紙を用いて印刷用紙（例えば、インクジェット用印刷用紙）として提供されてもよく、印刷の施された紙または樹脂フィルムを用いて印刷物として提供されてもよい。印刷物として提供される場合、第１の芯材層１１の上面（剥離層とは反対側の面）に印刷が施されていてもよく、下面（剥離層側の面）に印刷が施されていてもよく、上下面に印刷が施されていてもよい。例えば、第１の芯材層１１の下面に印刷を施せば、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書に使用され得る擬似接着シートを得ることができる。 The first base material 10 includes at least a first core material layer 11. The first core material layer 11 is made of, for example, paper, synthetic paper, a resin film, or the like. The pseudo-adhesive sheet of the present invention may be provided as a printing paper (for example, an inkjet printing paper) using a paper that is not printed as the first core material layer 11. You may provide as printed matter using a resin film. When provided as a printed matter, printing may be performed on the upper surface (the surface on the side opposite to the release layer) of the first core material layer 11, and printing is performed on the lower surface (the surface on the release layer side). Alternatively, printing may be performed on the upper and lower surfaces. For example, if printing is performed on the lower surface of the first core material layer 11, a pseudo adhesive sheet that can be used for a postcard whose printing surface can be temporarily hidden can be obtained.
第１の基材１０は、図１に示すように第１の芯材層１１からなる単層であってもよく、印刷が施されている場合など必要に応じて、図２および図３に示すように保護層１２を備えていてもよい。保護層１２は、適切な接着剤または粘着剤（図示せず）を介して、第１の芯材層１１の上面側に配置されていてもよく（図２）、芯材層１１の下面側に配置されていてもよく（図３）、芯材層１１の上下面に配置されていてもよい。保護層１２は、代表的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムまたは（メタ）アクリレート系樹脂で構成される。基材、芯材層および保護層の厚みは、目的に応じて適切に設定され得る。第１の基材１０（すなわち、第１の芯材層１１または保護層１２）には、任意の適切な表面処理が施されてもよい。例えば、第１の芯材層１１の下面（剥離層側の面）には易接着処理（例えば、コロナ処理）が施され得る。 The first base material 10 may be a single layer made of the first core material layer 11 as shown in FIG. 1, and when necessary, such as when printing is performed, the first base material 10 is shown in FIGS. 2 and 3. As shown, a protective layer 12 may be provided. The protective layer 12 may be disposed on the upper surface side of the first core material layer 11 via an appropriate adhesive or pressure-sensitive adhesive (not shown) (FIG. 2), and the lower surface side of the core material layer 11 (FIG. 3), and may be disposed on the upper and lower surfaces of the core material layer 11. The protective layer 12 is typically composed of a polyethylene terephthalate (PET) film or a (meth) acrylate resin. The thicknesses of the base material, the core material layer, and the protective layer can be appropriately set according to the purpose. The first base material 10 (that is, the first core material layer 11 or the protective layer 12) may be subjected to any appropriate surface treatment. For example, the lower surface of the first core material layer 11 (the surface on the release layer side) can be subjected to easy adhesion processing (for example, corona treatment).
また、第１の基材１０は、図４に示すように、第１の芯材層１１の剥離層２０側に粘着剤層１３をさらに備えていてもよい。このとき、第１の基材１０は、粘着剤層１３を剥離層２０側にして配置される。なお、第１の基材が剥離層側に保護層を備える場合、粘着剤層１３は、該保護層と剥離層との間に設けられることが好ましい。粘着剤層を備えていれば、凝集破壊による層内剥離をとりわけ良好に実現することができる。また、本発明の擬似接着シートが粘着剤層１３を備える場合、第１の基材１０はブロック層１４をさらに備えることが好ましい（図５）。擬似接着シートにおいてブロック層１４は、粘着剤層１３と剥離層２０との間に配置される。ブロック層は、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂で構成され得る。ブロック層を設けることにより、接着剤または粘着剤の剥離層への浸入が防止され、剥離時に剥離層を良好に凝集破壊させることができる。 Moreover, the 1st base material 10 may be further equipped with the adhesive layer 13 in the peeling layer 20 side of the 1st core material layer 11, as shown in FIG. At this time, the 1st base material 10 is arrange | positioned by making the adhesive layer 13 into the peeling layer 20 side. In addition, when a 1st base material equips a peeling layer side with a protective layer, it is preferable that the adhesive layer 13 is provided between this protective layer and a peeling layer. If the pressure-sensitive adhesive layer is provided, intra-layer peeling due to cohesive failure can be realized particularly well. Moreover, when the pseudo-adhesive sheet of this invention is provided with the adhesive layer 13, it is preferable that the 1st base material 10 is further provided with the block layer 14 (FIG. 5). In the pseudo-adhesive sheet, the block layer 14 is disposed between the pressure-sensitive adhesive layer 13 and the release layer 20. The block layer can be made of, for example, a (meth) acrylate resin. By providing the block layer, the adhesive or pressure-sensitive adhesive can be prevented from entering the release layer, and the release layer can be satisfactorily cohesively broken at the time of release.
粘着剤層１３は、任意の適切な粘着剤で構成される。粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。粘着剤層１３の厚みは、好ましくは５．０μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜３０μｍである。粘着剤層１３の厚みがこのような範囲であれば、剥離層の凝集破壊を良好に実現することができる。 The pressure-sensitive adhesive layer 13 is composed of any appropriate pressure-sensitive adhesive. Examples of the pressure-sensitive adhesive include pressure-sensitive adhesives based on acrylic polymers, silicone polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyethers, fluorine-based and rubber-based polymers. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is preferably 5.0 μm to 50 μm, more preferably 10 μm to 30 μm. When the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer 13 is within such a range, cohesive failure of the release layer can be realized satisfactorily.
第２の基材３０は、少なくとも第２の芯材層３１を含む。第２の芯材層３１は、例えば、紙、合成紙、樹脂フィルム等で構成される。第２の芯材層３１もまた、第１の芯材層と同様に、その上面（剥離層側の面）および／または下面（剥離層とは反対側の面）に印刷が施され得る。第２の基材３０は、第１の基材と同様に、第２の芯材層３１の上面および／または下面には保護層が配置されていてもよい（図示せず）。また、第２の基材３０（すなわち、第２の芯材層３１または保護層）には、任意の適切な表面処理が施されてもよい。例えば、第２の芯材層３１の上面（剥離層側の面）には易接着処理（例えば、コロナ処理）が施され得る。また、第２の基材３０は、第１の基材と同様に、粘着剤層１３を備えていてもよく、さらにブロック層１４を備えていてもよい。なお、第２の基材の構成は、第１の基材の構成と同様であってもよく、異なっていてもよい。 The second base material 30 includes at least a second core material layer 31. The second core material layer 31 is made of, for example, paper, synthetic paper, a resin film, or the like. Similarly to the first core material layer, the second core material layer 31 can also be printed on the upper surface (the surface on the side of the release layer) and / or the lower surface (the surface on the side opposite to the release layer). Similarly to the first base material, the second base material 30 may have a protective layer (not shown) disposed on the upper surface and / or the lower surface of the second core material layer 31. The second base material 30 (that is, the second core material layer 31 or the protective layer) may be subjected to any appropriate surface treatment. For example, an easy adhesion process (for example, a corona process) may be performed on the upper surface (the surface on the peeling layer side) of the second core material layer 31. Moreover, the 2nd base material 30 may be provided with the adhesive layer 13 similarly to the 1st base material, and may be further provided with the block layer 14. FIG. The configuration of the second substrate may be the same as or different from the configuration of the first substrate.
本実施形態においては、剥離層２０は、図１（ｂ）に示すように、第１の基材１０と第２の基材３０とを剥離する際には凝集破壊により剥離層内で剥離し、第１の基材１０側の部分２０ａと第２の基材側の部分２０ｂとに分割された状態となる。その結果、剥離面において、第１の基材１０側の部分２０ａが第１の基材１０の全面を覆う。 In this embodiment, as shown in FIG. 1B, the release layer 20 is peeled off in the release layer by cohesive failure when the first substrate 10 and the second substrate 30 are peeled off. The first base material 10 side portion 20a and the second base material side portion 20b are divided. As a result, the portion 20a on the first base material 10 side covers the entire surface of the first base material 10 on the peeling surface.
本実施形態においては、剥離層２０は、好ましくは、ワックスとバインダーとを含む。ワックスとしては、任意の適切なワックスを使用することができる。具体例としては、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）ワックス、パラフィンワックス、カルバナワックス、モンタン酸エステルワックス、ステアリン酸、金属石鹸（例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、リシノール酸亜鉛、オクチル酸亜鉛）が挙げられる。バインダーとしては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂が挙げられる。ワックス／バインダーの配合比（重量基準）は、好ましくは５０／５０〜９５／５であり、より好ましくは８０／２０〜９５／５であり、さらに好ましくは９０／１０〜９５／５である。ワックスおよびバインダーを上記のような配合比で用いることにより、図６に模式的に示すように、ワックス粒子２３の隙間をバインダー２４が埋めるような構造を有する剥離層が形成され得る。その結果、凝集破壊による層内剥離を良好に実現することができる。剥離層２０の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜２０μｍであり、より好ましくは１．０μｍ〜１０μｍである。このような厚みであれば、凝集破壊による層内剥離をさらに良好に実現することができる。ワックス粒子の粒径は、好ましくは０．０５μｍ〜１０μｍであり、より好ましくは０．１μｍ〜１．０μｍである。このような粒径であれば、凝集破壊による層内剥離をとりわけ良好に実現することができる。 In the present embodiment, the release layer 20 preferably includes a wax and a binder. Any appropriate wax can be used as the wax. Specific examples include polyolefin (for example, polyethylene, polypropylene) wax, paraffin wax, carbana wax, montanate wax, stearic acid, metal soap (for example, zinc stearate, calcium stearate, zinc ricinoleate, zinc octylate). Is mentioned. Examples of the binder include styrene / butadiene rubber (SBR), acrylonitrile / butadiene rubber (NBR), acrylic resin, styrene resin, and polyvinyl alcohol (PVA) resin. The compounding ratio (by weight) of the wax / binder is preferably 50/50 to 95/5, more preferably 80/20 to 95/5, and still more preferably 90/10 to 95/5. By using the wax and the binder at the blending ratio as described above, a release layer having a structure in which the binder 24 fills the gaps between the wax particles 23 can be formed as schematically shown in FIG. As a result, it is possible to satisfactorily achieve in-layer peeling due to cohesive failure. The thickness of the release layer 20 is preferably 0.5 μm to 20 μm, more preferably 1.0 μm to 10 μm. With such a thickness, delamination within the layer due to cohesive failure can be achieved even better. The particle size of the wax particles is preferably 0.05 μm to 10 μm, more preferably 0.1 μm to 1.0 μm. With such a particle size, delamination in the layer by cohesive failure can be realized particularly well.
本実施形態においては、剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度は、好ましくは、第１の基材と剥離層との間の剥離強度、ならびに、第２の基材と剥離層との間の剥離強度より小さい。剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度は、例えば、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜１００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜８０（ｇ／５０ｍｍ）であることがより好ましく、３０（ｇ／５０ｍｍ）〜６０（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。また例えば、第１の基材と剥離層との間の剥離強度、ならびに、第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／５０ｍｍ）〜２５００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／５０ｍｍ）〜２０００（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、第１の基材と剥離層との間の剥離強度および第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、剥離層が凝集破壊を起こす剥離強度の５倍以上の剥離強度であることが好ましい。 In this embodiment, the peel strength at which the release layer causes cohesive failure is preferably the peel strength between the first substrate and the release layer, and the peel strength between the second substrate and the release layer. Less than strength. The peel strength at which the release layer causes cohesive failure is, for example, preferably 20 (g / 50 mm) to 100 (g / 50 mm) in a peel test at 180 ° peel and a peel speed of 300 (mm / min). (G / 50 mm) to 80 (g / 50 mm) is more preferable, and 30 (g / 50 mm) to 60 (g / 50 mm) is more preferable. Also, for example, the peel strength between the first substrate and the release layer and the peel strength between the second substrate and the release layer are 180 ° peel and a peel rate of 300 (mm / min). In the test, it is preferably 300 (g / 50 mm) to 2500 (g / 50 mm), and more preferably 500 (g / 50 mm) to 2000 (g / 50 mm). Furthermore, the peel strength between the first base material and the release layer and the peel strength between the second base material and the release layer are at least 5 times the peel strength at which the release layer causes cohesive failure. Preferably there is.
＜第２の実施形態＞
図７（ａ）は、本発明の別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。図示例の擬似接着シート１０１は、第１の基材１０と剥離層２０’と第２の基材３０とをこの順に有する。第１の基材１０は、第１の実施形態と同様に、粘着剤層およびブロック層を含んでいてもよい。簡単のため、本実施形態についての特徴的な部分についてのみ説明する。それ以外の部分については、上記の実施形態に関して説明したとおりである。
<Second Embodiment>
Fig.7 (a) is a schematic sectional drawing explaining the state before peeling of the pseudo adhesive sheet by another embodiment of this invention, FIG.7 (b) is the time of peeling of the pseudo adhesive sheet of Fig.7 (a). It is a schematic sectional drawing explaining the state of. The pseudo adhesive sheet 101 in the illustrated example includes the first base material 10, the release layer 20 ′, and the second base material 30 in this order. The 1st base material 10 may contain the adhesive layer and the block layer similarly to 1st Embodiment. For simplicity, only the characteristic part of this embodiment will be described. Other parts are as described for the above embodiment.
本実施形態の擬似接着シートは、図７（ｂ）に示すように、第２の基材３０と剥離層２０’とがそれらの界面で剥離する。その結果、剥離面において、剥離層２０’が第１の基材１０の全面を覆う。なお、図示例では、第２の基材３０がいわゆる台紙の役割を果たし、第１の基材１０が剥離される形態を図示しているが、天地逆、すなわち、第１の基材が台紙の役割を果たすように、第２の基材を剥離してもよい。 In the pseudo-adhesive sheet of this embodiment, as shown in FIG. 7B, the second base material 30 and the release layer 20 'are peeled at their interface. As a result, the release layer 20 ′ covers the entire surface of the first substrate 10 on the release surface. In the illustrated example, the second substrate 30 serves as a so-called mount, and the first substrate 10 is peeled off. However, the top and bottom are reversed, that is, the first substrate is the mount. The second base material may be peeled off so as to fulfill the role.
本実施形態においては、剥離層２０’は、任意の適切な熱可塑性樹脂で構成され得る。好ましくは、熱可塑性樹脂は、第１の基材１０または第２の基材３０に対して押出しラミネート可能な熱可塑性樹脂である。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられる。 In the present embodiment, the release layer 20 ′ can be made of any appropriate thermoplastic resin. Preferably, the thermoplastic resin is a thermoplastic resin that can be extrusion laminated to the first substrate 10 or the second substrate 30. Specific examples of such thermoplastic resins include low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), polypropylene (PP), and high density polyethylene (HDPE).
また、本実施形態において、剥離層２０’は、上記第１の実施形態と同様に、ワックスとバインダーとを含む剥離層であってもよい。ワックスとバインダーとを含む剥離層を備える場合、擬似接着シートの剥離形態、すなわち、剥離層内で剥離する（第１の実施形態）か、あるいは、第２の基材と剥離層との界面で剥離するか（第２の実施形態）は、擬似接着シートの製造工程における熱履歴により制御することができる。詳細は後述する。 In the present embodiment, the release layer 20 ′ may be a release layer containing a wax and a binder, as in the first embodiment. When a release layer containing a wax and a binder is provided, the release form of the pseudo-adhesive sheet, that is, release within the release layer (first embodiment), or at the interface between the second substrate and the release layer Whether it peels (2nd Embodiment) can be controlled by the heat history in the manufacturing process of a pseudo-adhesive sheet. Details will be described later.
剥離層２０’の厚みは、好ましくは５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。本実施形態によれば、汎用のポリマーを用いた単一層で剥離層を構成できるので、コストおよび製造効率が非常に優れる。 The thickness of the release layer 20 ′ is preferably 5 μm to 30 μm, more preferably 5 μm to 10 μm. According to this embodiment, since the release layer can be constituted by a single layer using a general-purpose polymer, the cost and the production efficiency are very excellent.
なお、本実施形態においては、第２の基材３０の上面（剥離層側の面）は、コロナ処理のような易接着処理を行わないことが好ましい。易接着処理を行わないことにより、第２の基材３０と剥離層２０’との界面での剥離を促進することができる。 In the present embodiment, it is preferable that the upper surface (the surface on the peeling layer side) of the second base material 30 is not subjected to an easy adhesion treatment such as a corona treatment. By not performing the easy adhesion treatment, peeling at the interface between the second substrate 30 and the peeling layer 20 ′ can be promoted.
本実施形態においては、好ましくは、第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、第１の基材と剥離層との間の剥離強度よりも小さい。例えば、第２の基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜１００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、３０（ｇ／５０ｍｍ）〜６０（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。また例えば、第１の基材と剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、３００（ｇ／５０ｍｍ）〜２５００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／５０ｍｍ）〜２０００（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、第１の基材と剥離層との間の剥離強度は、第２の基材と剥離層との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。 In the present embodiment, preferably, the peel strength between the second substrate and the release layer is smaller than the peel strength between the first substrate and the release layer. For example, the peel strength between the second substrate and the release layer is 20 (g / 50 mm) to 100 (g / 50 mm) in a peel test at 180 ° peel and a peel speed of 300 (mm / min). It is preferably 30 (g / 50 mm) to 60 (g / 50 mm). For example, the peel strength between the first substrate and the release layer is 300 (g / 50 mm) to 2500 (g / 50 mm) in a peel test at 180 ° peel and a peel speed of 300 (mm / min). It is preferable that it is 500 (g / 50 mm) to 2000 (g / 50 mm). Furthermore, the peel strength between the first substrate and the release layer is preferably 5 times or more the peel strength between the second substrate and the release layer.
＜第３の実施形態＞
図８（ａ）は、本発明のさらに別の実施形態による擬似接着シートの剥離前の状態を説明する概略断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）の擬似接着シートの剥離時の状態を説明する概略断面図である。図示例の擬似接着シート１０２は、第１の基材１０と剥離層２０”と第２の基材３０とをこの順に有する。第１の基材１０は、第１の実施形態と同様に、粘着剤層およびブロック層を含んでいてもよい。簡単のため、本実施形態についても、特徴的な部分についてのみ説明する。それ以外の部分については、上記の実施形態に関して説明したとおりである。
<Third Embodiment>
FIG. 8A is a schematic cross-sectional view illustrating a state before peeling of the pseudo-adhesive sheet according to still another embodiment of the present invention, and FIG. 8B is peeling of the pseudo-adhesive sheet of FIG. 8A. It is a schematic sectional drawing explaining the state at the time. The pseudo-adhesive sheet 102 in the illustrated example has a first base material 10, a release layer 20 ″, and a second base material 30 in this order. The first base material 10 is similar to the first embodiment. An adhesive layer and a block layer may be included.For the sake of simplicity, only the characteristic portions of this embodiment will be described, and the other portions are as described in the above embodiment.
本実施形態においては、剥離層２０”は、図８（ａ）に示すように、第１の剥離層２１と第２の剥離層２２とを有する。この場合、図８（ｂ）に示すように、第１の基材１０と第２の基材３０とを剥離する際には、剥離層２０”は、第１の剥離層２１と第２の剥離層２２とがそれらの界面で剥離することにより、分割される。その結果、剥離面において、第１の剥離層２１が第１の基材１０の全面を覆う。なお、図示例では、第２の基材３０がいわゆる台紙の役割を果たし、第１の基材１０が剥離される形態を図示しているが、天地逆、すなわち、第１の基材が台紙の役割を果たすように、第２の基材を剥離してもよい。 In the present embodiment, the release layer 20 ″ includes a first release layer 21 and a second release layer 22, as shown in FIG. 8A. In this case, as shown in FIG. In addition, when the first base material 10 and the second base material 30 are peeled off, the peeling layer 20 ″ is peeled off at the interface between the first peeling layer 21 and the second peeling layer 22. Is divided. As a result, the first release layer 21 covers the entire surface of the first substrate 10 on the release surface. In the illustrated example, the second substrate 30 serves as a so-called mount, and the first substrate 10 is peeled off. However, the top and bottom are reversed, that is, the first substrate is the mount. The second base material may be peeled off so as to fulfill the role.
本実施形態においては、第２の剥離層２２は、上記の剥離層２０’と同様に任意の適切な熱可塑性樹脂（好ましくは第２の基材３０に対して押出しラミネート可能な熱可塑性樹脂）で構成される。第２の剥離層２２の厚みは、好ましくは５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは５μｍ〜１０μｍである。第１の剥離層２１は、第２の剥離層２２に塗布可能な任意の適切な樹脂で構成される。そのような樹脂の具体例としては、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−アクリル樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ゴム等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。好ましくは、ＳＢＲとスチレン−アクリル樹脂との組み合わせである。この場合、ＳＢＲ／スチレン−アクリル樹脂の配合比（重量比）は、好ましくは４０／６０〜６０／４０であり、より好ましくは５０／５０近傍である。なお、第１の剥離層２１の厚みは、好ましくは０．５μｍ〜３μｍであり、より好ましくは１．０μｍ〜２．０μｍである。 In the present embodiment, the second release layer 22 is formed of any appropriate thermoplastic resin (preferably a thermoplastic resin that can be extruded and laminated with respect to the second substrate 30) in the same manner as the release layer 20 ′. Consists of. The thickness of the 2nd peeling layer 22 becomes like this. Preferably they are 5 micrometers-30 micrometers, More preferably, they are 5 micrometers-10 micrometers. The first release layer 21 is made of any appropriate resin that can be applied to the second release layer 22. Specific examples of such a resin include styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-acrylic resin (acrylonitrile-styrene copolymer), vinyl acetate resin, polyvinyl alcohol resin, acrylic resin, rubber and the like. These may be used alone or in combination of two or more. A combination of SBR and styrene-acrylic resin is preferable. In this case, the blending ratio (weight ratio) of SBR / styrene-acrylic resin is preferably 40/60 to 60/40, more preferably around 50/50. In addition, the thickness of the 1st peeling layer 21 becomes like this. Preferably they are 0.5 micrometer-3 micrometers, More preferably, they are 1.0 micrometer-2.0 micrometers.
なお、本実施形態においては、第１の基材１０の下面（剥離層側の面）および第２の基材の上面（剥離層側の面）には、コロナ処理のような易接着処理を施すことが好ましい。易接着処理を施すことにより、第１の基材１０および第２の基材３０と剥離層との剥離が防止されるので、第１の剥離層２１と第２の剥離層２２との界面での剥離を促進することができる。 In this embodiment, the lower surface of the first base material 10 (the surface on the release layer side) and the upper surface of the second base material (the surface on the release layer side) are subjected to easy adhesion treatment such as corona treatment. It is preferable to apply. By performing the easy adhesion treatment, peeling between the first base material 10 and the second base material 30 and the release layer is prevented, so that at the interface between the first release layer 21 and the second release layer 22. Can be exfoliated.
本実施形態においては、好ましくは、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度、ならびに、第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度に比して、第１の剥離層と第２の剥離層との間の剥離強度が小さい。例えば、第１の剥離層と第２の剥離層との間の剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、２０（ｇ／５０ｍｍ）〜１００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、３０（ｇ／５０ｍｍ）〜６０（ｇ／５０ｍｍ）であることがさらに好ましい。さらに、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度および／または第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度は、好ましくは３００（ｇ／５０ｍｍ）〜２５００（ｇ／５０ｍｍ）であることが好ましく、５００（ｇ／５０ｍｍ）〜２０００（ｇ／５０ｍｍ）であることが更に好ましい。さらに、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度および／または第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度は、第１の剥離層と第２の剥離層との間の剥離強度の５倍以上であることが好ましい。なお、第１の基材と第１の剥離層との間の剥離強度と、第２の基材と第２の剥離層との間の剥離強度との関係は、目的に応じて適切に設定され得る。 In the present embodiment, preferably, as compared with the peel strength between the first base material and the first release layer and the peel strength between the second base material and the second release layer. The peel strength between the first release layer and the second release layer is small. For example, the peeling strength between the first peeling layer and the second peeling layer is 20 (g / 50 mm) to 100 (g / 50 mm) in a peeling test at 180 ° peeling and a peeling speed of 300 (mm / min). ), Preferably 30 (g / 50 mm) to 60 (g / 50 mm). Furthermore, the peel strength between the first substrate and the first release layer and / or the peel strength between the second substrate and the second release layer is preferably 300 (g / 50 mm) to It is preferably 2500 (g / 50 mm), and more preferably 500 (g / 50 mm) to 2000 (g / 50 mm). Furthermore, the peel strength between the first base material and the first release layer and / or the peel strength between the second base material and the second release layer is the same as the first release layer and the second release layer. It is preferably 5 times or more the peel strength between the release layer. The relationship between the peel strength between the first substrate and the first release layer and the peel strength between the second substrate and the second release layer is appropriately set according to the purpose. Can be done.
上記した実施形態のいずれにおいても、第１の基材と第２の基材とは、折り返し線で連接していてもよい。図９は、図１に示す実施形態の変形として、第１の基材１０と第２の基材３０とが、折り返し線１で連接している実施形態の一例を示す。この擬似接着シート１００’は、折り返し線１を基準に第１の基材１０と第２の基材３０とを折りたたむことにより、第１の基材１０と第２の基材３０とが剥離層２０を介して擬似接着される。このような実施形態は、本発明の擬似接着シートを、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書（例えば、図１１に示す葉書）に用いる場合に好適に採用され得る。 In any of the above-described embodiments, the first base material and the second base material may be connected by a folding line. FIG. 9 shows an example of an embodiment in which the first base material 10 and the second base material 30 are connected by a folding line 1 as a modification of the embodiment shown in FIG. The pseudo-adhesive sheet 100 ′ is configured such that the first base material 10 and the second base material 30 are separated from each other by folding the first base material 10 and the second base material 30 with reference to the folding line 1. 20 is pseudo-bonded. Such an embodiment can be suitably employed when the pseudo adhesive sheet of the present invention is used for a postcard (for example, a postcard shown in FIG. 11) whose printing surface can be temporarily hidden.
Ｂ．擬似接着シートの製造方法
本発明の擬似接着シートは、任意の適切な方法により製造することができる。本発明の擬似接着シートは、例えば、第２の基材上に剥離層を形成するための組成物（剥離層形成用組成物）を塗布し、その後乾燥して剥離層を形成し、該剥離層を介して、第１の基材と第２の基材とを貼り合わせることにより製造することができる。このような製造方法によれば、図１で示した形態（第１の実施形態）または図７で示した実施形態（第２の実施形態）の擬似接着シートを製造することができる。また、本発明の擬似接着シートの第１の基材が粘着剤層およびブロック層を備える場合、当該擬似接着シートは、例えば、（１）第２の基材上に剥離層形成用組成物を塗布・乾燥して剥離層を形成し、（２）該剥離層上にブロック層形成用組成物を塗布・乾燥してブロック層を形成し、（３）該ブロック層上に粘着剤を塗布・乾燥して粘着剤層を形成し、（４）該粘着剤層上に第１の芯材層を積層することにより製造することができる。
B. Manufacturing method of pseudo adhesive sheet The pseudo adhesive sheet of the present invention can be manufactured by any appropriate method. The pseudo-adhesive sheet of the present invention is applied, for example, by applying a composition for forming a release layer (a composition for forming a release layer) on the second base material, and then drying to form a release layer. It can manufacture by bonding a 1st base material and a 2nd base material through a layer. According to such a manufacturing method, the pseudo-adhesive sheet of the embodiment shown in FIG. 1 (first embodiment) or the embodiment shown in FIG. 7 (second embodiment) can be manufactured. Moreover, when the 1st base material of the pseudo-adhesive sheet of this invention is provided with an adhesive layer and a block layer, the said pseudo-adhesive sheet is, for example, (1) a composition for forming a release layer on a second base material. Apply and dry to form a release layer. (2) Apply and dry the block layer forming composition on the release layer to form a block layer. (3) Apply an adhesive on the block layer. It can be manufactured by drying to form a pressure-sensitive adhesive layer, and (4) laminating a first core material layer on the pressure-sensitive adhesive layer.
上記剥離層形成用組成物としては、例えば、上記ワックスおよびバインダーを含む水分散体が用いられ得る。該水分散体の固形分濃度は、好ましくは２０重量％〜６０重量％であり、より好ましくは３０重量％〜６０重量％であり、さらに好ましくは４０重量％〜６０重量％である。ワックス／バインダーの配合比（重量基準）は、好ましくは５０／５０〜９５／５であり、より好ましくは８０／２０〜９５／５であり、さらに好ましくは９０／１０〜９５／５である。剥離層形成用組成物の塗布量は、剥離層の乾燥後重量が０．５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２となるように設定することが好ましい。 As the release layer forming composition, for example, an aqueous dispersion containing the wax and a binder can be used. The solid content concentration of the aqueous dispersion is preferably 20% by weight to 60% by weight, more preferably 30% by weight to 60% by weight, and still more preferably 40% by weight to 60% by weight. The compounding ratio (by weight) of the wax / binder is preferably 50/50 to 95/5, more preferably 80/20 to 95/5, and still more preferably 90/10 to 95/5. The coating amount of the release layer forming composition, it is preferable to set so that the dry weight after the release layer is 0.5g / m 2 ~20g / m 2 .
上記剥離層形成用組成物の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。乾燥温度は、好ましくは５０℃〜１５０℃であり、より好ましくは６０℃〜１２０℃である。乾燥時間は、好ましくは１分〜６０分であり、より好ましくは１分〜３０分である。 Any appropriate method can be adopted as a method for drying the composition for forming a release layer. A drying temperature becomes like this. Preferably it is 50 to 150 degreeC, More preferably, it is 60 to 120 degreeC. The drying time is preferably 1 minute to 60 minutes, more preferably 1 minute to 30 minutes.
上記ブロック層形成用組成物としては、例えば、（メタ）アクリレート系樹脂を含む水分散体（エマルジョン）が用いられ得る。ブロック層形成用組成物の塗工量は、ブロック層の乾燥後重量が０．５ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２となるように設定することが好ましい。 As the block layer forming composition, for example, an aqueous dispersion (emulsion) containing a (meth) acrylate resin can be used. The coating amount of the blocking layer forming composition is preferably set so that the weight after drying of the blocking layer is 0.5g / m 2 ~20g / m 2 .
上記ブロック層形成用組成物の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。乾燥温度は、好ましくは５０℃〜１５０℃であり、より好ましくは６０℃〜１２０℃である。乾燥時間は、好ましくは１分〜６０分であり、より好ましくは１分〜３０分である。 Any appropriate method may be employed as a method for drying the block layer forming composition. A drying temperature becomes like this. Preferably it is 50 to 150 degreeC, More preferably, it is 60 to 120 degreeC. The drying time is preferably 1 minute to 60 minutes, more preferably 1 minute to 30 minutes.
上記粘着剤層を形成するための粘着剤としては、例えば、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。粘着剤の塗工量は、粘着剤層の乾燥後重量が３ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２となるように設定することが好ましい。 Examples of the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer include pressure-sensitive adhesives based on acrylic polymers, silicone-based polymers, polyesters, polyurethanes, polyamides, polyethers, fluorine-based and rubber-based polymers. It is done. The coating amount of the adhesive is preferably set so that the dry weight after the pressure-sensitive adhesive layer is 3g / m 2 ~30g / m 2 .
上記粘着剤層を形成するための粘着剤の乾燥方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。 Any appropriate method can be adopted as a method for drying the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer.
本発明の擬似接着シートの剥離形態は、擬似接着シートの製造工程における熱履歴により制御することができる。上記粘着剤の乾燥温度を、例えば、１００℃未満、好ましくは６０℃〜９０℃、より好ましくは６０℃〜８０℃とすることにより、剥離層内で剥離する擬似接着シート（第１の実施形態）を得ることができる。また、上記粘着剤の乾燥温度を、例えば、１００℃以上、好ましくは１０５℃〜１３０℃、より好ましくは１０５℃〜１２０℃とすることにより、第２の基材と剥離層との界面で剥離する擬似接着シート（第２の実施形態）を得ることができる。 The peeling form of the pseudo adhesive sheet of the present invention can be controlled by the thermal history in the manufacturing process of the pseudo adhesive sheet. The pseudo adhesive sheet which peels within a peeling layer by making the drying temperature of the said adhesive into less than 100 degreeC, for example, Preferably it is 60 to 90 degreeC, More preferably, it is 60 to 80 degreeC (1st Embodiment) ) Can be obtained. Moreover, it peels at the interface of a 2nd base material and a peeling layer by making the drying temperature of the said adhesive into 100 degreeC or more, for example, Preferably it is 105 to 130 degreeC, More preferably, it is 105 to 120 degreeC. A pseudo-adhesive sheet (second embodiment) can be obtained.
上記粘着剤層を形成するための粘着剤の乾燥時間は、好ましくは１分〜６０分であり、より好ましくは１分〜３０分である。 The drying time of the pressure-sensitive adhesive for forming the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1 minute to 60 minutes, more preferably 1 minute to 30 minutes.
上記剥離層は、押し出しラミネートにより形成してもよい。すなわち、本発明の擬似接着シートは、第１の基材および／または第２の基材上に、剥離層の材料となる溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布して塗布層を形成し、その後、冷却し、該塗布層を介して第１の基材と第２の基材とを積層することによっても製造することができる。押し出しラミネートの条件は、用いる熱可塑性樹脂の種類に応じて、任意の適切な条件に設定し得る。このような製造方法によれば、図７で示した形態（第２の実施形態）の擬似接着シートを製造することができる。該熱可塑性樹脂の具体例は、上記で説明したとおりである。 The release layer may be formed by extrusion lamination. That is, the pseudo-adhesive sheet of the present invention forms a coating layer by applying a molten thermoplastic resin as a material for the release layer on the first base material and / or the second base material, It can also manufacture by cooling and laminating | stacking a 1st base material and a 2nd base material through this application layer. The conditions for extrusion lamination can be set to any appropriate conditions depending on the type of thermoplastic resin used. According to such a manufacturing method, the pseudo adhesive sheet having the form shown in FIG. 7 (second embodiment) can be manufactured. Specific examples of the thermoplastic resin are as described above.
また、上記剥離層が２層構造の場合は、押し出しラミネートによる熱可塑性樹脂の塗布と、樹脂溶液の塗布とを組み合わせて剥離層を形成してもよい。例えば、図８で示した形態（第３の実施形態）の擬似接着シートは、（１）第２の基材上に、剥離層の材料となる溶融状態の熱可塑性樹脂を塗布し、その後、冷却して、第２の剥離層を形成し、（２）該第２の剥離層上に第１の剥離層を形成するための樹脂溶液を塗布・乾燥して第１の剥離層を形成し、（３）次いで、該第１の剥離層上に、第１の基材を積層することにより製造することができる。なお、第１の基材（第１の芯材層）を積層する前に、第１の剥離層上に、上記の方法で、粘着剤層、あるいは、ブロック層および粘着剤層を形成してもよい。 When the release layer has a two-layer structure, the release layer may be formed by combining the application of the thermoplastic resin by extrusion lamination and the application of the resin solution. For example, in the pseudo-adhesive sheet of the form shown in FIG. 8 (third embodiment), (1) a molten thermoplastic resin that is a material for the release layer is applied on the second substrate, and then Cool to form a second release layer, and (2) apply and dry a resin solution for forming the first release layer on the second release layer to form the first release layer. (3) Next, it can be produced by laminating a first substrate on the first release layer. In addition, before laminating | stacking a 1st base material (1st core material layer), an adhesive layer or a block layer, and an adhesive layer are formed on a 1st peeling layer by said method. Also good.
第１の剥離層を形成するための樹脂溶液に含まれる樹脂としては、例えば、上記のように、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−アクリル樹脂（アクリロニトリル−スチレン共重合体）、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ゴム等が挙げられる。 Examples of the resin contained in the resin solution for forming the first release layer include styrene-butadiene rubber (SBR), styrene-acrylic resin (acrylonitrile-styrene copolymer), and vinyl acetate resin as described above. , Polyvinyl alcohol resin, acrylic resin, rubber and the like.
本発明においては、上記のように、加圧が不要のため、圧着用の大型設備を必要とせず、簡便容易かつ安価に擬似接着シートを製造することができる。また、剥離層を構成する部材や積層条件を適宜選択することにより、擬似接着部分の剥離強度を調整することが容易に可能である。 In the present invention, as described above, since no pressurization is required, a large facility for crimping is not required, and a pseudo-adhesive sheet can be produced easily and inexpensively. Moreover, it is possible to easily adjust the peel strength of the pseudo-adhesive portion by appropriately selecting the members constituting the release layer and the lamination conditions.
Ｃ．用途
図１０は、本発明の擬似接着シートの使用形態の一例を示す概略平面図である。本発明によれば、第１の基材１０側または第２の基材側（図示例では第１の基材１０）から、任意の形状で切り込みａを入れることにより、該形状の小片紙票Ａを剥離し得る擬似接着シートを提供することができる。擬似接着シート自体は、汎用サイズ（例えば、Ｂ５、Ａ４サイズの用紙、ロール状の用紙）で提供され得るので、該擬似接着シートを汎用印刷装置に供して、小片紙票に印刷を施すことができる。また、印刷後は、切断工程を必要とせずに、容易に小片紙票を得ることができる。
C. Application FIG. 10 is a schematic plan view showing an example of a usage pattern of the pseudo adhesive sheet of the present invention. According to the present invention, a small piece of paper slip of the shape is formed by making a cut a in an arbitrary shape from the first base material 10 side or the second base material side (first base material 10 in the illustrated example). A pseudo-adhesive sheet that can peel A can be provided. The pseudo adhesive sheet itself can be provided in a general-purpose size (for example, B5, A4 size paper, roll-type paper). it can. Further, after printing, a small piece of paper slip can be easily obtained without requiring a cutting step.
図１１は、本発明の擬似接着シートの使用形態の別の例を示す概略図である。本発明によれば、第１の基材１０と第２の基材３０とを折り返し線１で連接させ、該折り返し線１を基準に第１の基材１０と第２の基材とを折りたたみ、第１の基材１０と第２の基材とを剥離層を介して擬似接着させることにより、図１１に示すような、印刷面が一時的に隠蔽可能な葉書を提供することができる。なお、図１１において、剥離層の図示は省略している。 FIG. 11 is a schematic view showing another example of the usage pattern of the pseudo adhesive sheet of the present invention. According to the present invention, the first base material 10 and the second base material 30 are connected by the folding line 1, and the first base material 10 and the second base material are folded based on the folding line 1. By post-adhering the first base material 10 and the second base material via the release layer, a postcard whose printing surface can be temporarily hidden as shown in FIG. 11 can be provided. In FIG. 11, the release layer is not shown.
図１０および図１１に示すいずれの形態においても、第１の基材の外面（実質的には第１の芯材層の剥離層とは反対側の面）、第１の基材の剥離面（実質的には第１の芯材層の剥離層側の面）、第２の基材の外面（実質的には第２の芯材層の剥離層とは反対側の面）および／または第２の基材の剥離面（実質的には第２の芯材層の剥離層側の面）には、印刷が施され得る。 10 and 11, the outer surface of the first base material (substantially the surface opposite to the release layer of the first core layer), the release surface of the first base material. (Substantially the surface of the first core layer on the side of the release layer), the outer surface of the second base material (substantially the surface of the second core layer opposite to the release layer) and / or Printing can be applied to the release surface of the second substrate (substantially the surface on the release layer side of the second core material layer).
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、実施例および比較例において、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention concretely, this invention is not limited by these Examples. In Examples and Comparative Examples, “part” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
＜実施例１＞
単層構造の第２の基材（すなわち、第２の芯材層）として、上質紙を準備した。一方、ポリエチレンワックス（固形分濃度３０％）とＳＢＲラテックスとを、重量比８５／１５で混合して、剥離層形成用組成物を調製した。この剥離層形成用組成物を、乾燥後重量が５ｇ／ｍ２となるように、上記上質紙上に塗布し、その後、８０℃で１分間乾燥して、剥離層（厚み：５μｍ）を形成した。次いで、ブロック層形成用組成物として、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂水性エマルジョンを、乾燥後重量が５ｇ／ｍ２となるように、上記剥離層上に塗布し、その後、８０℃で１分間乾燥して、ブロック層を形成した。次いで、アクリル系粘着剤を、乾燥後重量が１３ｇ／ｍ２となるように、上記ブロック層上に塗布し、その後、６０℃で２分間乾燥して、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、インクジェット紙（第１の芯材層）を貼着し、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第１の実施形態に対応する。すなわち、この擬似接着シートにおいて、第２の基材を剥離したところ、剥離層が凝集破壊により層内剥離し、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、８０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。
<Example 1>
A high-quality paper was prepared as a second substrate having a single-layer structure (that is, a second core material layer). On the other hand, polyethylene wax (solid content concentration 30%) and SBR latex were mixed at a weight ratio of 85/15 to prepare a release layer forming composition. This release layer-forming composition was applied on the fine paper so that the weight after drying was 5 g / m 2, and then dried at 80 ° C. for 1 minute to form a release layer (thickness: 5 μm). . Next, as the block layer forming composition, a styrene-acrylic acid ester copolymer resin aqueous emulsion is applied on the release layer so that the weight after drying is 5 g / m 2, and then at 80 ° C. for 1 minute. Dried to form a block layer. Next, an acrylic pressure-sensitive adhesive was applied onto the block layer so that the weight after drying was 13 g / m 2, and then dried at 60 ° C. for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. Inkjet paper (first core material layer) was stuck on this pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pseudo-adhesive sheet.
This example corresponds to the first embodiment. That is, in this pseudo-adhesive sheet, when the second substrate was peeled off, the peeled layer peeled off due to cohesive failure, and the peel strength was 180 ° peel and the peel rate was 300 (mm / min) 80 g / 50 mm. Further, there was no adhesive residue on the peeled surface after peeling, and there was no stickiness or sticking to the hand.
＜実施例２＞
粘着剤の乾燥温度を１０５℃とした以外は、実施例１と同様にして、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第２の実施形態に対応する。すなわち、上記のようにして得られた擬似接着シートは、剥離層と第２の基材との間の剥離強度が最も弱く、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、４０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。
<Example 2>
A pseudo adhesive sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature of the pressure-sensitive adhesive was 105 ° C.
This example corresponds to the second embodiment. That is, the pseudo-adhesive sheet obtained as described above has the weakest peel strength between the release layer and the second substrate, and the peel strength is 180 ° peel and the peel rate is 300 (mm / min). In the peel test, it was 40 g / 50 mm. Further, there was no adhesive residue on the peeled surface after peeling, and there was no stickiness or sticking to the hand.
＜実施例３＞
単層構造の第２の基材（すなわち、第２の芯材層）として、上質紙を準備した。押出ラミネート用ＬＤＰＥを溶融状態で押し出し、上質紙上に塗布し、その後、冷却し、厚み１０μｍの剥離層を形成した。次いで、アクリル系粘着剤を、乾燥後重量が１３ｇ／ｍ２となるように、上記第１の剥離層上に塗布し、その後、１０５℃で２分間乾燥して、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、インクジェット紙（第１の芯材層）を貼着し、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第２の実施形態に対応する。すなわち、上記のようにして得られた擬似接着シートは、剥離層と第２の基材との間の剥離強度が最も弱く、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、４０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。
<Example 3>
A high-quality paper was prepared as a second substrate having a single-layer structure (that is, a second core material layer). The LDPE for extrusion lamination was extruded in a molten state, applied onto fine paper, and then cooled to form a release layer having a thickness of 10 μm. Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied onto the first release layer so that the weight after drying was 13 g / m 2, and then dried at 105 ° C. for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. Inkjet paper (first core material layer) was stuck on this pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pseudo-adhesive sheet.
This example corresponds to the second embodiment. That is, the pseudo-adhesive sheet obtained as described above has the weakest peel strength between the release layer and the second substrate, and the peel strength is 180 ° peel and the peel rate is 300 (mm / min). In the peel test, it was 40 g / 50 mm. Further, there was no adhesive residue on the peeled surface after peeling, and there was no stickiness or sticking to the hand.
＜実施例４＞
単層構造の第２の基材（すなわち、第２の芯材層）として、上質紙を準備した。押出ラミネート用ＬＤＰＥを溶融状態で押し出し、上質紙上に塗布し、その後、冷却し、厚み１０μｍの第２の剥離層を形成した。次いで、ＳＢＲエマルジョンとスチレン−アクリル樹脂を５０／５０で混合して得られた混合物を、乾燥後重量が１ｇ／ｍ２となるように、第２の剥離層上に塗布し、その後、７０℃で１分間乾燥して、第１の剥離層（厚み１．０μｍ）を形成した。次いで、アクリル系粘着剤を、乾燥後重量が１３ｇ／ｍ２となるように、上記第１の剥離層上に塗布し、その後、１０５℃で２分間乾燥して、粘着剤層を形成した。この粘着剤層上に、インクジェット紙（第１の芯材層）を貼着し、擬似接着シートを得た。
本実施例は、上記第３の実施形態に対応する。すなわち、上記のようにして得られた擬似接着シートにおいて、第２の基材を剥離したところ、第１の剥離層と第２の剥離層との界面で剥離し、該剥離強度は、１８０°剥離、剥離速度３００（ｍｍ／分）の剥離試験において、４０ｇ／５０ｍｍであった。また、剥離後の剥離面に糊残りはなく、べたついたり、手にひっついたりすることはなかった。
<Example 4>
A high-quality paper was prepared as a second substrate having a single-layer structure (that is, a second core material layer). The LDPE for extrusion lamination was extruded in a molten state, applied onto fine paper, and then cooled to form a second release layer having a thickness of 10 μm. Subsequently, the mixture obtained by mixing the SBR emulsion and the styrene-acrylic resin at 50/50 was applied onto the second release layer so that the weight after drying was 1 g / m 2, and then 70 ° C. And dried for 1 minute to form a first release layer (thickness: 1.0 μm). Next, the acrylic pressure-sensitive adhesive was applied onto the first release layer so that the weight after drying was 13 g / m 2, and then dried at 105 ° C. for 2 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer. Inkjet paper (first core material layer) was stuck on this pressure-sensitive adhesive layer to obtain a pseudo-adhesive sheet.
This example corresponds to the third embodiment. That is, in the pseudo-adhesive sheet obtained as described above, when the second substrate was peeled off, it was peeled off at the interface between the first peeling layer and the second peeling layer, and the peel strength was 180 °. In the peeling test with peeling and peeling speed of 300 (mm / min), it was 40 g / 50 mm. Further, there was no adhesive residue on the peeled surface after peeling, and there was no stickiness or sticking to the hand.
本発明の擬似接着シートは、印刷面が一時的に隠蔽される葉書、小片紙票が型抜きされる印刷用紙等に好適に使用され得る。 The pseudo-adhesive sheet of the present invention can be suitably used for postcards whose printing surface is temporarily hidden, printing paper from which small-sized paper sheets are die-cut, and the like.
１０ 第１の基材
２０ 剥離層
３０ 第２の基材
１００、１００’、１０１、１０２ 擬似接着シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 1st base material 20 peeling layer 30 2nd base material 100,100 ', 101,102 Pseudoadhesive sheet
Claims (3)
該第１の基材が粘着剤層を備え、該第１の基材が、該粘着剤層を前記剥離層側にして配置され、
該剥離層を介して該第１の基材と該第２の基材とを剥離することが可能であり、
剥離後の剥離面において、該剥離層の少なくとも一部が該第１の基材の全面を覆い、
該剥離層がワックスとバインダーとを含み、
ワックス／バインダーの配合比（重量基準）が、５０／５０〜９５／５である、
擬似接着シート。 It has a first base material, a release layer, and a second base material in this order,
The first substrate includes an adhesive layer, and the first substrate is disposed with the adhesive layer on the release layer side,
It is possible to peel the first substrate and the second substrate through the release layer,
In the release surface after peeling, at least a part of the release layer covers the entire surface of the first substrate,
The release layer comprises a wax and a binder;
The ratio of wax / binder (weight basis) is 50/50 to 95/5,
Pseudo adhesive sheet.
該ブロック層が、前記粘着剤層と前記剥離層との間に配置される、請求項１または２に記載の擬似接着シート。 The first substrate further comprises a block layer;
The pseudo adhesive sheet according to claim 1 or 2 , wherein the block layer is disposed between the pressure-sensitive adhesive layer and the release layer.
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