JP6232908B2 - Paper container manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、紙容器に関し、特に紙の表裏面並びに端面が合成樹脂層によって保護されたトレー状ないしはカップ状の紙容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a paper container, in particular a method for the production of paper on the front and back surfaces as well as the tray-shaped end face is protected by a plastic layer or cup-like Kamiyo device.
トレー状ないしはカップ状の紙容器は、店頭において食品類を盛り付けて販売するなどの、主に一時的に使用する用途に多用されている。これらの用途に用いられる紙トレーには、高度の保存性や耐久性が求められることがないため、容器の内面側に合成樹脂フィルム層を１層設けた厚紙を例えば図１０に示したようなブランク形状に打ち抜いて四隅の舌片（フラップ）（６）を接着して組み立てただけの簡単な構造のものが多かった。 Tray-shaped or cup-shaped paper containers are often used mainly for temporary use such as selling foods in stores. Since the paper tray used for these uses is not required to have a high degree of storage stability and durability, a cardboard having one synthetic resin film layer provided on the inner surface side of the container, for example, as shown in FIG. Many of them had a simple structure that was simply punched into a blank shape and assembled by attaching tongue pieces (flaps) (6) at the four corners.
しかしこのような構造であると、容器の水密性において不安があるばかりでなく、紙の端面が容器の内側に露出しているため、水分や油分の多い内容物などでは、端面から浸み込んだ水や油がしみとなって外観的に好ましくないものとなる。また打抜きの際に生じる紙粉が、積み重ねた時に容器の内側に付着する可能性があるという衛生上の問題もあった。 However, with such a structure, not only is there concern about the water tightness of the container, but the end face of the paper is exposed inside the container, so that the content that contains a lot of moisture or oil soaks in from the end face. Water or oil becomes a stain, which is undesirable in appearance. In addition, there is a hygienic problem that paper dust generated during punching may adhere to the inside of the container when stacked.
そこで、図１１に示したように、側面を構成する側面板（４）と側面板（４）の間を舌片とせずに、繋がったままにして、容器の外側に折り込むことで、容器の内側には紙の端面が一切露出しない構造とすることが行われている。 Therefore, as shown in FIG. 11, the side plate (4) and the side plate (4) constituting the side surface are connected to each other without being formed as a tongue piece, and are folded outside the container. A structure in which the end face of the paper is not exposed at all is performed inside.
しかし、図１１に示したような構造であると、水漏れの心配はないものの、コーナーの折込み部分では、厚紙が３枚も重なるため、側壁が厚くなり、容器としての体裁が悪いばかりでなく、積み重ねた時のスタック性が劣るという問題が生じる。また、容器内面の水密性は良好であるが、紙の表裏面にフィルム層を設けたとしても、フランジ部の端面には紙が露出することになるため、容器全体が水に浸漬されるような用途には用いることができなかった。 However, with the structure shown in FIG. 11, there is no risk of water leakage, but in the corner folding part, three sheets of cardboard overlap, so the side walls become thick and the appearance as a container is not only bad. The problem of poor stackability when stacked is caused. Also, the water tightness of the inner surface of the container is good, but even if a film layer is provided on the front and back surfaces of the paper, the paper will be exposed on the end surface of the flange part, so that the entire container is immersed in water. It could not be used for various purposes.
特許文献１に記載された紙製トレー状容器の組立方法は、トレー状容器の水密性を確保するための他の方法を示したものである。特許文献１に記載された方法は、予め組み立てたトレー状紙容器の内面側に、真空成形法を用いてフィルム層を形成するものである。 The method for assembling a paper tray-shaped container described in Patent Document 1 shows another method for ensuring the watertightness of the tray-shaped container. In the method described in Patent Document 1, a film layer is formed on the inner surface side of a pre-assembled tray-like paper container using a vacuum forming method.
特許文献１に記載された紙製トレー状容器の組立方法によれば、紙製トレーが必要以上に厚くなることもなく、またトレーの形状に制約されずに、トレー内面に、一繋がりの防水層を形成することができる。 According to the method for assembling a paper tray-like container described in Patent Document 1, the paper tray does not become unnecessarily thick and is not restricted by the shape of the tray, and is connected to the inner surface of the tray. A layer can be formed.
特許文献１に記載された方法によるトレー状紙容器においても、前記の紙粉の問題は依然として存在する。また紙の表面側に合成樹脂フィルム層を設けたとしても、フランジ部の端面には、紙が露出しており、レトルト殺菌処理などの容器全体に水がかかる処理を伴
う用途には使用することができなかった。
Even in the tray-like paper container according to the method described in Patent Document 1, the problem of the paper dust still exists. In addition, even if a synthetic resin film layer is provided on the front side of the paper, the paper is exposed on the end face of the flange part, and should be used for applications that involve water treatment on the entire container such as retort sterilization. I could not.
一方、容器の内外部に露出する紙の端面をすべて保護する方法も種々提案されてはいるが、いずれも紙トレーのブランクを作成した後に端面処理を行わなければならないため、工程が非常に複雑になり、しかも容器形状を変更する場合の設備変更に膨大な手間がかかるため、規格形状の容器を継続して大量に生産する場合以外にはとても実用には適さないものであった。 On the other hand, various methods for protecting all the end surfaces of the paper exposed to the inside and outside of the container have been proposed. However, since the end surface processing must be performed after making a paper tray blank, the process is very complicated. In addition, since it takes a lot of labor to change the equipment when changing the container shape, it is not suitable for practical use except when a large number of standard-shaped containers are continuously produced.
本発明の解決しようとする課題は、容器の内外面に紙の端面が一切露出しない構造を有し、レトルト殺菌処理が可能でありながら、比較的簡単な設備で製造することができるトレー状ないしはカップ状紙容器の製造方法を提案するものである。 The problem to be solved by the present invention has a structure in which the end face of the paper is not exposed at all on the inner and outer surfaces of the container, and can be retort sterilized, but can be manufactured with a relatively simple facility. It proposes a manufacturing method of a cup-shaped paper container.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、底面板と、底面板に連設された側面板とを有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有し、前記外面層と内面層とは、前記側面板の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部を形成した紙容器の製造方法であって、
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程と、
１枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを１組として同時に成型する工程と、
外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の３層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程とを含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。
As means for solving the above problems, the invention according to claim 1 is a paper-made paper having a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and having an opening wider than the bottom plate. A main body, a thermoplastic resin outer surface layer covering the outer surface of the paper main body, and a thermoplastic resin inner surface layer covering the inner surface of the paper main body, the outer surface layer and the inner surface layer being A method of manufacturing a paper container that extends from the upper end of the side plate and is heat-sealed to form a flange portion of the container on the periphery of the opening ,
Forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and having an opening wider than the bottom plate;
An outer surface layer configured to heat the one thermoplastic resin sheet to store the paper main body, and an inner surface layer configured to be stored in the paper main body, the orientation of the top and bottom being reversed. A process of forming a set of
The paper body is placed on the outer surface layer, and the inner surface layer formed on the paper body is folded back so that the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer are superposed on each other. placed on a method of manufacturing a paper container which comprises a step of forming a flange portion of the container.
本発明で製造される紙容器は、紙製の本体の外面と内面に熱可塑性樹脂層を有し、内外面の熱可塑性樹脂層は、開口部よりも延設されて熱融着されているため、紙層が外部に一切露出していない。このため、紙容器の表裏面に水がかかるような、例えばレトルト殺菌処理を伴う用途などにも用いることができる。 The paper container manufactured by the present invention has a thermoplastic resin layer on the outer surface and inner surface of a paper body, and the thermoplastic resin layer on the inner and outer surfaces extends from the opening and is heat-sealed. Therefore, no paper layer is exposed to the outside. For this reason, it can use also for the use etc. with a retort sterilization process which water takes on the front and back of a paper container.
また、請求項２に記載の発明は、底面板と、底面板に連設された側面板と、側面板に連設された紙フランジ部を有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有し、前記外面層と内面層とは、前記紙フランジ部の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に前記紙フランジ部と共に容器のフランジ部を形成した紙容器の製造方法であって、
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程と、
１枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを１組として同時に成型する工程と、
外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の３層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程とを含むことを特徴とする紙容器の製造方法である。
According to a second aspect of the present invention, there is provided a paper having a bottom plate, a side plate connected to the bottom plate, a paper flange portion connected to the side plate, and an opening wider than the bottom plate. An outer surface layer made of a thermoplastic resin that covers the outer surface of the paper body, and an inner surface layer made of a thermoplastic resin that covers the inner surface of the paper body, and the outer surface layer and the inner surface layer Is a method for manufacturing a paper container that extends from the front end of the paper flange part and is heat-sealed to form a flange part of the container together with the paper flange part at the periphery of the opening ,
Forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and having an opening wider than the bottom plate;
An outer surface layer configured to heat the one thermoplastic resin sheet to store the paper main body, and an inner surface layer configured to be stored in the paper main body, the orientation of the top and bottom being reversed. A process of forming a set of
The paper body is placed on the outer surface layer, and the inner surface layer formed on the paper body is folded back so that the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer are superposed on each other. placed on a method of manufacturing a paper container which comprises a step of forming a flange portion of the container.
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請求項１記載の発明で製造される紙容器は、底面板と、底面板に連設された側面板とを有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体と、該紙製の本体の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層と、該紙製の本体の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層とを有するので、紙製の本体の外面と内面は熱可塑性樹脂層によって覆われており、しかも前記外面層と内面層とは、前記側面板の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部を形成しているので、紙の端面が一切露出しない構造となっている。 A paper container manufactured by the invention according to claim 1 has a bottom plate, a side plate connected to the bottom plate, a paper body having an opening wider than the bottom plate, and the paper container. Since the outer surface layer made of a thermoplastic resin covering the outer surface of the main body of the paper and the inner surface layer made of thermoplastic resin covering the inner surface of the main body made of paper, the outer surface and the inner surface of the main body made of the paper are formed by the thermoplastic resin layer. Further, the outer surface layer and the inner surface layer are extended from the upper end portion of the side plate and heat-sealed to form a flange portion of the container at the periphery of the opening, so that the end surface of the paper is The structure is not exposed at all.
このため、内容物を収納し、フランジ部に蓋体を熱シールした包装体は、全体が水に浸漬されるような用途すなわち、レトルト殺菌処理や熱水浸漬処理などに対する適性を付与することが可能である。 For this reason, the packaging body that contains the contents and heat-sealed the lid to the flange portion can be given suitability for applications such as retort sterilization treatment or hot water immersion treatment where the whole is immersed in water. Is possible.
請求項２に記載の発明で製造される紙容器のように、紙製の本体が底面板と、底面板に連設された側面板と、側面板に連設された紙フランジ部を有し、外面層と内面層とが、紙フランジ部の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に紙フランジ部と共に容器のフランジ部を形成した場合には、請求項１に記載の発明で製造される紙容器と同様の効果を有するのに加えて、容器のフランジ部の強度が高まるという効果を発揮する。 As in the paper container manufactured in the invention according to claim 2, the paper body has a bottom plate, a side plate connected to the bottom plate, and a paper flange portion connected to the side plate. The outer surface layer and the inner surface layer are extended from the front end portion of the paper flange portion and heat-sealed, and when the flange portion of the container is formed together with the paper flange portion on the periphery of the opening portion, In addition to having the same effect as the paper container manufactured by the invention , the effect of increasing the strength of the flange portion of the container is exhibited.
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また、本発明によれば、１枚の熱可塑性樹脂シートから外面層と内面層とを同時に成型することができるので、工程が少なくて済み、生産の効率が良い。 Further, according to the present invention, since the outer surface layer and the inner surface layer can be molded simultaneously from one thermoplastic resin sheet, the number of processes is reduced, and the production efficiency is good.
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以下図面を参照しながら本発明に係る紙容器の製造方法について詳細に説明する。図１は、本発明の請求項１で製造される紙容器の一実施態様を示した斜視図である。また図２は、図１に示した紙容器のＡ−Ａ’断面を示した断面模式図である。 It will be described in detail manufacturing method Kamiyo device according to the present invention with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a paper container manufactured according to claim 1 of the present invention. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the AA ′ cross section of the paper container shown in FIG.
本発明の請求項１で製造される紙容器（１）は、底面板（３）と、底面板（３）に連設された側面板（４）とを有し、底面板（３）よりも広い開口部を有する紙製の本体（７）と、紙製の本体（７）の外面を覆う熱可塑性樹脂製の外面層（８）と、紙製の本体（７）の内面を覆う熱可塑性樹脂製の内面層（９）とを有し、外面層（８）と内面層（９）とは、側面板（４）の上端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に容器のフランジ部（１０）を形成したことを特徴とする。 The paper container (1) manufactured in claim 1 of the present invention has a bottom plate (3) and a side plate (4) connected to the bottom plate (3). A paper body (7) having a wider opening, a thermoplastic resin outer surface layer (8) covering the outer surface of the paper body (7), and heat covering the inner surface of the paper body (7). An inner surface layer (9) made of a plastic resin, and the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) are extended from the upper end of the side plate (4) and heat-sealed to the periphery of the opening. A flange portion (10) of the container is formed.
本発明の請求項１で製造される紙容器（１）は、紙製の本体（７）が熱可塑性樹脂製の外面層（８）と内面層（９）とによって覆われており、外面層と内面層とは側面板の上端部から延設されて熱融着されているので、紙が外部に露出することがない。従って本発明に係る紙容器（１）は、容器全体に水がかかるような用途にも対応することができる。例えば、図示しないが、内容物を収納した後、容器のフランジ部（１０）に合成樹脂製の蓋材を熱シールした後、レトルト殺菌処理や熱水浸漬処理等を施すことにより、長期保存可能な容器とすることができる。 The paper container (1) manufactured in claim 1 of the present invention has a paper body (7) covered with an outer surface layer (8) and an inner surface layer (9) made of a thermoplastic resin, and the outer surface layer The inner surface layer and the inner surface layer extend from the upper end of the side plate and are heat-sealed, so that the paper is not exposed to the outside. Therefore, the paper container (1) according to the present invention can be used for applications where the entire container is splashed with water. For example, although not shown, after the contents are stored, a synthetic resin lid is heat-sealed on the flange portion (10) of the container, and then subjected to retort sterilization treatment or hot water immersion treatment, which can be stored for a long time. Container.
紙製の本体（７）は、少なくとも底面板（３）と、底面板（３）に連設された側面板（４）とを有し、底面板（３）よりも広い開口部を有するトレー状ないしはカップ状の形状を有する。紙製の本体（７）は、図３に示す本発明の請求項２で製造される紙容器のように、側面板（４）に連設された紙フランジ部（５）を有していても良い。この場合には、外面層（８）と内面層（９）とは、紙フランジ部（５）の先端部から延設されて熱融着され、開口部周縁に紙フランジ部（５）と共に容器のフランジ部（１０）を形成している。 The paper body (7) has at least a bottom plate (3) and a side plate (4) connected to the bottom plate (3), and a tray having an opening wider than the bottom plate (3). It has a shape or a cup shape. A paper body (7), as a paper container produced in a second aspect of the present invention are shown in FIG. 3, have a paper flange portion provided continuously to the side plates (4) (5) May be. In this case, the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) are extended from the front end portion of the paper flange portion (5) and heat-sealed, and the container together with the paper flange portion (5) at the periphery of the opening portion. The flange portion (10) is formed.
紙製の本体（７）が紙フランジ部（５）を有することにより、容器のフランジ部（１０）の剛性が高まるので、外面層と内面層の厚さを薄くすることができる。 Since the paper body (7) has the paper flange portion (5), the rigidity of the flange portion (10) of the container is increased, so that the thickness of the outer surface layer and the inner surface layer can be reduced.
紙製の本体（７）と外面層（８）、あるいは紙製の本体（７）と内面層（９）とは、全
面的に密着していても良いし、部分的に密着していても良いし、全く密着していなくても良い。
The paper body (7) and the outer surface layer (8), or the paper body (7) and the inner surface layer (9) may be in close contact with each other or may be in close contact with each other. It is good, and it does not need to adhere at all.
全面的に密着している場合には、紙容器全体がしっかりした剛性の高いものとなるので、それぞれの材料の厚さを薄くすることができる。逆に全く密着していない場合には、それぞれの層ごとにある程度の剛性が必要となるので、相応の厚さが必要となる。 When the entire surface is in close contact, the entire paper container is solid and highly rigid, so that the thickness of each material can be reduced. On the other hand, when there is no close contact, a certain degree of rigidity is required for each layer, and thus a corresponding thickness is required.
図４は、本発明の請求項１に係る発明で製造される紙容器の一実施態様を示した断面模式図である。図４に示した紙容器（１）は、紙製の本体（７）と外面層（８）の間、および紙製の本体（７）と内面層（９）の間に空気層（１１）を形成したことを特徴とする。 Figure 4 is a cross-sectional schematic view showing an embodiment of a paper container produced in the invention of claim 1 of the present invention. The paper container (1) shown in FIG. 4 has an air layer (11) between the paper main body (7) and the outer surface layer (8) and between the paper main body (7) and the inner surface layer (9). Is formed.
空気層（１１）が存在することにより、紙容器（１）の断熱性が高まり、内容物が冷めにくくなると共に、手で持った時に熱くないという利点が生じる。空気層（１１）は、図５に示したように、部分的に形成されていても良い。この例では、内面層（９）に予め凹凸が形成されており、紙製の本体（７）と内面層（９）とは、部分的に熱融着され、熱融着されていない部分に空気層（１１）が形成されている。 The presence of the air layer (11) increases the heat insulation of the paper container (1), making it difficult to cool the contents and has the advantage of not being hot when held by hand. The air layer (11) may be partially formed as shown in FIG. In this example, the inner surface layer (9) is formed with irregularities in advance, and the paper body (7) and the inner surface layer (9) are partially heat-sealed and are not heat-sealed. An air layer (11) is formed.
図５の例では、紙容器の内面側にのみ空気層が形成されているが、外面側に形成しても良く、両面に設けても良い。このような構造をとることにより、容器の断熱性と剛性とをうまくバランスさせることができる。 In the example of FIG. 5, the air layer is formed only on the inner surface side of the paper container, but it may be formed on the outer surface side or on both surfaces. By taking such a structure, the heat insulation and rigidity of the container can be well balanced.
図６は、本発明の請求項１に係る発明で製造される紙容器（１）の一実施態様を示した断面模式図である。図６に示した例では、紙製の本体（７）が段ボール紙製である。段ボール紙は、内部に空気層を含んでいるので、断熱性が高く、また剛性も高い。 Figure 6 is a cross-sectional schematic view showing an embodiment of a paper container produced in the invention of claim 1 of the present invention (1). In the example shown in FIG. 6, the paper body (7) is made of corrugated paper. Corrugated paper contains an air layer inside, and therefore has high heat insulation and high rigidity.
図７は、本発明の請求項１に係る発明で製造される紙容器（１）の一実施態様を示した断面模式図である。図７に示した例では、底面板（３）と内面層（９）の間に金属板（１２）が挿入されている。図７に示した紙容器（１）は、誘導加熱方式の調理器具に載せて、内容物を直接加熱調理することができる。金属板（１２）の挿入位置は、底面板（３）と外面層（８）の間でも良い。金属板（１２）の材質としては、一般的な誘導加熱調理器具に共通して使用可能な軟鉄製の薄板または箔が適している。 Figure 7 is a cross-sectional schematic view showing an embodiment of a paper container produced in the invention of claim 1 of the present invention (1). In the example shown in FIG. 7, the metal plate (12) is inserted between the bottom plate (3) and the inner surface layer (9). The paper container (1) shown in FIG. 7 can be placed on an induction heating type cooking utensil and the contents can be cooked directly. The insertion position of the metal plate (12) may be between the bottom plate (3) and the outer surface layer (8). As a material of the metal plate (12), a thin plate or foil made of soft iron that can be used in common with a general induction heating cooker is suitable.
本発明の請求項１または２に係る発明で製造される紙容器（１）に使用する紙製の本体（７）の材質としては、特に制約はなく、各種の紙が使用可能である。例を挙げれば、段ボール、マニラボール紙、白ボール、チップボール等の板紙や、両面カード紙、裏白ボール紙、アイボリー紙、カートン原紙、カップ原紙等を用いることができる。 The material of the paper body (7) used in the paper container (1) manufactured in the invention according to claim 1 or 2 of the present invention is not particularly limited, and various types of paper can be used. For example, paperboard such as corrugated cardboard, Manila cardboard, white ball, chip ball, double-sided card paper, back white cardboard, ivory paper, carton base paper, cup base paper, and the like can be used.
本発明の請求項１または２に係る発明で製造される紙容器（１）の特徴として、紙製の本体（７）が外面層（８）と内面層（９）によって完全に覆われるため、通常では使用されない低質紙でも使用することができるという利点を有している。密度の低いポーラスな紙を用いた場合、紙の内部に空気を多く含むため紙容器（１）の断熱性が良好となる。 As a feature of the paper container (1) manufactured by the invention according to claim 1 or 2 of the present invention, the paper body (7) is completely covered by the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9). It has the advantage that even low-quality paper that is not normally used can be used. When porous paper with low density is used, the paper container (1) has good heat insulation properties because it contains a lot of air inside the paper.
外面層（８）及び内面層（９）の材料としては、熱成形可能なシート状の材料を使用することができる。シート状の材料は、単層でも複数の層からなる積層体でも良い。シート状の材料に用いられる材質としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、非晶質ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ−ＰＥＴ）、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアミド系樹脂（Ｎｙ）、ポリスチレン系樹脂（
ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）等が挙げられる。これらの材質からなるフィルムを単層で、あるいは適宜組み合わせて積層体として用いることができる。
As the material for the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9), a thermoformable sheet-like material can be used. The sheet-like material may be a single layer or a laminate composed of a plurality of layers. Materials used for the sheet-like material include low density polyethylene resin (LDPE), high density polyethylene resin (HDPE), linear low density polyethylene resin (LLDPE), polypropylene resin (PP), polyolefins such as polyolefin elastomers Resin, polyethylene terephthalate resin (PET), amorphous polyethylene terephthalate resin (A-PET), ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), ionomer resin, polybutene resin, polyacrylonitrile resin, polyamide resin ( Ny), polystyrene resin (
PS), polyvinyl chloride resin (PVC), polyvinylidene chloride resin (PVDC), and the like. Films made of these materials can be used in a single layer or in a suitable combination as a laminate.
外面層（８）及び内面層（９）の厚さとしては、材質や形状にもよるが、成形性、取扱い適性の点から、０．０５ｍｍ以上、１ｍｍ以下、望ましくは、０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下である。 The thickness of the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) depends on the material and shape, but from the viewpoint of moldability and handling suitability, it is 0.05 mm or more and 1 mm or less, preferably 0.1 mm or more, 0.5 mm or less.
次に、本発明に係る紙容器の製造方法について説明する。図８は、本発明の紙容器の製造方法の一参考形態を示した説明図である。図８（ａ）は、紙製の本体（７）のブランク（２）である。このブランク（２）を通常の製函機を用いて成形し、図８（ｂ）のように紙製の本体（７）を作成する。 Next, the manufacturing method of the paper container based on this invention is demonstrated. FIG. 8 is an explanatory view showing a reference embodiment of the paper container manufacturing method of the present invention. FIG. 8A shows a blank (2) of a paper body (7). The blank (2) is formed using a normal box making machine to produce a paper body (7) as shown in FIG. 8 (b).
一方、図８（ｃ）、（ｄ）に示したように、熱可塑性樹脂シート（１６）を成形機にセットし、加熱装置（１５）で加熱した後、外面層成形型（１３）によって、紙製の本体（７）を収納可能な形状の外面層（８）を成形する。図は、一般的な真空成形装置を示したものであるが、成形方法としては、真空圧空成形法や、雄雌型による成形法でも良い。 On the other hand, as shown in FIGS. 8C and 8D, after setting the thermoplastic resin sheet (16) on a molding machine and heating with a heating device (15), the outer surface layer mold (13) An outer surface layer (8) having a shape capable of accommodating a paper main body (7) is formed. The figure shows a general vacuum forming apparatus, but the forming method may be a vacuum / pressure forming method or a forming method using male and female dies.
同様にして、図８（ｅ）、（ｆ）に示したように、紙製の本体（７）内に収納可能な形状の内面層（９）を内面層成形型（１４）によって成形する。次いで、図８（ｇ）に示したように、外面層（８）、紙製の本体（７）、内面層（９）の３層を重ねて熱溶着型（雌型）（１７）と熱溶着型（雄型）（１８）の間に挿入し、圧締して溶着することにより、容器のフランジ部を成形する。 Similarly, as shown in FIGS. 8 (e) and 8 (f), an inner surface layer (9) having a shape that can be accommodated in a paper body (7) is formed by the inner surface layer forming die (14). Next, as shown in FIG. 8 (g), the outer surface layer (8), the paper body (7), and the inner surface layer (9) are stacked to form a heat welding type (female type) (17) and heat. The flange part of a container is shape | molded by inserting between welding type | molds (male type | mold) (18), and pressing and welding.
なお容器のフランジ部を成形すると同時に、上記３層を全面的にあるいは、部分的に熱溶着しても良い。成形方法としては、加熱型による熱圧着でも良いが、超音波を利用した超音波溶着法も利用できる。 The three layers may be thermally welded entirely or partially at the same time as the flange portion of the container is formed. The molding method may be thermocompression bonding using a heating mold, but an ultrasonic welding method using ultrasonic waves can also be used.
最終的に成形された容器のフランジ部を化粧断裁することにより、図８（ｈ）の紙容器（１）が得られる。 The paper container (1) of FIG. 8 (h) is obtained by trimming the flange portion of the finally formed container.
図９は、本発明の紙容器の製造方法を示した説明図である。紙製の本体（７）を作成する図９（ａ）、（ｂ）までは、同様であるが、この方法においては、図９（ｃ）、（ｄ）に示したように、１枚の熱可塑性樹脂シート（１６）を加熱して、紙製の本体（７）を収納可能な形状の外面層（８）と、天地の向きを逆にした、紙製の本体（７）内に収納可能な形状の内面層（９）とを１組として同時に成型する点が異なる。 FIG. 9 is an explanatory view showing the paper container manufacturing method of the present invention. 9A and 9B for creating the paper main body 7 are the same, but in this method, as shown in FIGS. 9C and 9D, one sheet The thermoplastic resin sheet (16) is heated and stored in an outer surface layer (8) having a shape capable of storing a paper body (7), and in a paper body (7) in which the direction of the top and bottom is reversed. The difference is that the inner surface layer (9) having a possible shape is simultaneously molded as a set.
次に図９（ｅ）に示したように、外面層（８）の上に紙製の本体（７）を載置し、この上に成型された内面層（９）を折り返すことにより、外面層（８）と、紙製の本体（７）と、内面層（９）の３層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する。 Next, as shown in FIG. 9 (e), a paper main body (7) is placed on the outer surface layer (8), and the inner surface layer (9) molded thereon is folded back to thereby form the outer surface. Three layers of a layer (8), a paper body (7), and an inner surface layer (9) are stacked and placed in a mold to form a flange portion of the container.
なお容器のフランジ部を成形すると同時に、上記３層を全面的にあるいは、部分的に熱溶着しても良い。成形方法としては、加熱型による熱圧着でも良いが、超音波を利用した超音波溶着法も利用できる。 The three layers may be thermally welded entirely or partially at the same time as the flange portion of the container is formed. The molding method may be thermocompression bonding using a heating mold, but an ultrasonic welding method using ultrasonic waves can also be used.
図９（ｆ）において最終的に得られる紙容器（１）は、図８に示した方法によるものと同じであるが、この方法では、外面層（８）と内面層（９）を同時に成形するので、工程が少なくて済むという利点がある。 The paper container (1) finally obtained in FIG. 9 (f) is the same as that obtained by the method shown in FIG. 8, but in this method, the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) are simultaneously formed. Therefore, there is an advantage that the number of processes is reduced.
反面、図８に示した方法では、外面層（８）と内面層（９）の層構成を独立に設定できるのに対して、図９に示した方法では、外面層（８）と内面層（９）とは、同一の材質となる。 On the other hand, in the method shown in FIG. 8, the layer configuration of the outer surface layer (8) and the inner surface layer (9) can be set independently, whereas in the method shown in FIG. 9, the outer surface layer (8) and the inner surface layer are configured. (9) is the same material.
図８に示した方法も、図９に示した方法もいずれも公知の比較的簡単な設備の組み合わせで実現でき、紙容器の形状を変更する段取り替えも容易にできるものである。 Both the method shown in FIG. 8 and the method shown in FIG. 9 can be realized by a combination of known relatively simple equipments, and can be easily replaced by changing the shape of the paper container.
１・・・紙容器
２・・・ブランク
３・・・底面板
４・・・側面板
５・・・紙フランジ部
６・・・フラップ
７・・・紙製の本体
８・・・外面層
９・・・内面層
１０・・・容器のフランジ部
１１・・・空気層
１２・・・金属板
１３・・・外面層成形型
１４・・・内面層成形型
１５・・・加熱装置
１６・・・熱可塑性樹脂シート
１７・・・熱融着型（雌型）
１８・・・熱融着型（雄型）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper container 2 ... Blank 3 ... Bottom board 4 ... Side board 5 ... Paper flange part 6 ... Flap 7 ... Paper-made main body 8 ... Outer surface layer 9 ... Inner layer 10 ... Flange portion 11 ... Air layer 12 ... Metal plate 13 ... Outer surface layer forming die 14 ... Inner layer forming die 15 ... Heating device 16 ...・ Thermoplastic resin sheet 17 ... heat fusion type (female type)
18 ... Thermal fusion type (male type)
Claims (2)
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程と、
１枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを１組として同時に成型する工程と、
外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の３層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程とを含むことを特徴とする紙容器の製造方法。 A paper body having a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate and having an opening wider than the bottom plate; and an outer surface layer made of a thermoplastic resin covering the outer surface of the paper body. An inner surface layer made of a thermoplastic resin that covers the inner surface of the paper body, and the outer surface layer and the inner surface layer are extended from the upper end portion of the side plate and thermally fused, and the periphery of the opening A method for manufacturing a paper container in which a flange portion of the container is formed ,
Forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and having an opening wider than the bottom plate;
An outer surface layer configured to heat the one thermoplastic resin sheet to store the paper main body, and an inner surface layer configured to be stored in the paper main body, the orientation of the top and bottom being reversed. A process of forming a set of
The paper body is placed on the outer surface layer, and the inner surface layer formed on the paper body is folded back so that the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer are superposed on each other. placed on the method for manufacturing a paper container which comprises a step of forming a flange portion of the container.
底面板と、底面板に連設された側面板とを少なくとも有し、底面板よりも広い開口部を有する紙製の本体を成形する工程と、
１枚の熱可塑性樹脂シートを加熱して、前記紙製の本体を収納可能な形状の外面層と、天地の向きを逆にした、前記紙製の本体内に収納可能な形状の内面層とを１組として同時に成型する工程と、
外面層の上に前記紙製の本体を載置し、この上に成型された内面層を折り返すことにより、外面層と、紙製の本体と、内面層の３層を重ね合わせて成形型内に載置し、容器のフランジ部を形成する工程とを含むことを特徴とする紙容器の製造方法。 A bottom plate, a side plate connected to the bottom plate, a paper flange portion connected to the side plate, a paper body having an opening wider than the bottom plate, and the paper body It has an outer surface layer made of a thermoplastic resin that covers the outer surface, and an inner surface layer made of a thermoplastic resin that covers the inner surface of the paper body, and the outer surface layer and the inner surface layer are formed from the tip of the paper flange portion. A paper container manufacturing method that is extended and heat-sealed to form a flange portion of the container together with the paper flange portion on the periphery of the opening ,
Forming a paper body having at least a bottom plate and a side plate connected to the bottom plate, and having an opening wider than the bottom plate;
An outer surface layer configured to heat the one thermoplastic resin sheet to store the paper main body, and an inner surface layer configured to be stored in the paper main body, the orientation of the top and bottom being reversed. A process of forming a set of
The paper body is placed on the outer surface layer, and the inner surface layer formed on the paper body is folded back so that the outer surface layer, the paper body, and the inner surface layer are superposed on each other. placed on the method for manufacturing a paper container which comprises a step of forming a flange portion of the container.
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