JP6229086B1 - Cool laminate - Google Patents
Cool laminate Download PDFInfo
- Publication number
- JP6229086B1 JP6229086B1 JP2017034509A JP2017034509A JP6229086B1 JP 6229086 B1 JP6229086 B1 JP 6229086B1 JP 2017034509 A JP2017034509 A JP 2017034509A JP 2017034509 A JP2017034509 A JP 2017034509A JP 6229086 B1 JP6229086 B1 JP 6229086B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cool
- laminate
- layer
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】衣類に印刷又は貼り付けた後に、水分を含むことにより、長時間持続的に涼感を体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している涼感積層体の提供。【解決手段】衣類１に一体化させて使用する涼感積層体１１０であって、１層以上の樹脂層１２から形成されており、樹脂層１２のうち少なくとも１層に糖アルコールなどを含む涼感剤１６と高吸水性ポリマー、例えばポリアクリル酸塩系ポリマー等の吸水剤１８を含む、涼感積層体１１０。【選択図】図５The present invention provides a cool-feel laminate that, after being printed or pasted on clothing, contains moisture, so that a cool feeling can be experienced continuously for a long time, and fastness to washing and stretching is maintained. A cooling sensation body 110 that is used by being integrated with a garment 1 and is formed of one or more resin layers 12, and at least one of the resin layers 12 includes a sugar alcohol or the like. The cool feeling laminated body 110 containing 16 and the water absorbing agents 18, such as a highly water-absorbing polymer, for example, a polyacrylate type polymer. [Selection] Figure 5
Description
本発明は衣類に一体化させて使用する積層体、特に涼感を体感できる涼感積層体における涼感持続時間の向上に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in cool feeling duration in a laminate used by being integrated with clothing, in particular, a cool feeling laminate capable of experiencing a cool feeling.
近年、夏用の肌着やシャツなどの衣類において、着ている人の体感温度を下げるためのさまざまな工夫がなされている。例えば、水分を含むことで涼感効果が得られる糖アルコールが付着された繊維構造物を利用した衣類等があり、一般的な衣類にこのような機能を付与することによって、衣類を着ている人が夏の暑い日などに涼感を体感できるような工夫がなされている（特許文献１）。そして、特許文献２には、綿繊維や麻繊維などの吸水繊維により形成された生地にキシリトール等の接触涼感剤を添加することで、通常の涼感衣類に比べて涼感を長い時間持続させることができる接触涼感生地が開示されている（特許文献２）。 2. Description of the Related Art In recent years, various contrivances have been made to lower the temperature of a person wearing a summer underwear and clothing such as a shirt. For example, there are clothes using fiber structures to which sugar alcohol is attached, which can provide a cool feeling effect when it contains moisture, and those who wear clothes by giving such functions to general clothes Has been devised so that a cool feeling can be experienced on a hot summer day (Patent Document 1). And in patent document 2, it can maintain a cool feeling for a long time compared with normal cool clothing by adding a contact cool agent, such as a xylitol, to the fabric formed with water absorption fibers, such as cotton fiber and hemp fiber. A touch cool fabric that can be produced is disclosed (Patent Document 2).
しかしながら、上記の繊維構造物（特許文献１）のように、単純に涼感機能を有する糖アルコールが付着した繊維を衣類に使用することは可能であるが、洗濯により涼感剤が抜け落ちて涼感効果が衰えてしまう可能性がある。また、上記の接触涼感生地（特許文献２）のように、綿繊維や麻繊維などの吸収繊維により形成された生地へ涼感機能を有するキシリトール等を付着しても、ある程度の洗濯耐久性が考慮されているとは言え、例えば寝具などに使用するには適しているが、着用後に必ず洗濯の必要がある衣類に使用する場合は、過度な洗濯により接触涼感剤が抜け落ちて涼感効果が衰えてしまう可能性がある。また、特許文献２では綿繊維や麻繊維などの吸収繊維にキシリトール等を付着することで涼感時間を持続させているが、これでは水分を吸収しやすくすることのみに注力しており、洗濯耐久性に着目した場合には洗濯耐久性の向上を阻害する原因となってしまう恐れがある。一方で、衣類用の積層体は、洗濯や伸縮、割れに対しての堅牢度を上げるために耐摩耗性、耐水性の優れた被膜を作るのが一般的であり、特許文献２のような技術は衣類用の積層体に利用することができない。そして、本発明者らの調査では、水分を含むことにより長時間持続させて肌に触れている部分の体感温度を下げる機能を有し、且つ、洗濯耐久性の優れた衣類用の積層体はこれまでに開発されていない。 However, as in the above fiber structure (Patent Document 1), it is possible to simply use a fiber to which a sugar alcohol having a cool feeling function is attached for clothing, but the cool feeling agent falls off by washing and has a cool feeling effect. There is a possibility of fading. Moreover, even if xylitol or the like having a cool feeling function adheres to a cloth formed of absorbent fibers such as cotton fibers and hemp fibers, as in the above-mentioned contact cool feeling cloth (Patent Document 2), some degree of washing durability is considered. Although it is suitable for use in bedding, for example, when used in clothing that must be washed after wearing it, the contact cooling agent falls off due to excessive washing, and the cooling effect is reduced. There is a possibility. In Patent Document 2, the cool feeling time is maintained by attaching xylitol or the like to absorbent fibers such as cotton fiber and hemp fiber, but this focuses only on facilitating moisture absorption, and is durable for washing. When attention is paid to the property, there is a risk that the improvement of the washing durability is hindered. On the other hand, a laminate for clothing generally produces a coating with excellent wear resistance and water resistance in order to increase fastness to washing, stretching, and cracking. The technology cannot be used for clothing laminates. And in the investigations of the present inventors, a laminate for clothing having a function of lowering the temperature of the part that is kept in contact with the skin for a long time by containing moisture, and has excellent washing durability. It has not been developed so far.
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて行われたものであって、その目的は、積層体を衣類に印刷または貼り付けた後に、積層体が水分を含むことにより、長時間持続的に涼感を体感でき、且つ、洗濯や伸縮に対しての堅牢度も維持している涼感積層体を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object thereof is to continuously and for a long time after the laminate is printed or pasted on clothing and the laminate contains moisture. It is to provide a cool feeling laminate that can feel a cool feeling and that also maintains fastness to washing and stretching.
上記課題を解決するために、本発明は、衣類に一体化させて使用する涼感積層体であって、
当該涼感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含むことを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention is a cool sensation laminate used by being integrated with clothing,
The cool laminate is formed of one or more resin layers,
At least one of the resin layers includes a cooling agent and a water absorbing agent.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物であって、
さらに前記樹脂混合物のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含むことを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
At least one of the resin layers is a resin mixture of a thermosetting resin and a powdered thermoplastic resin,
Further, at least one layer of the resin mixture includes a cooling agent and a water absorbing agent.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、樹脂とその架橋剤との樹脂混合物を含む層であって、
前記樹脂混合物を含む層のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含むことを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
At least one of the resin layers is a layer containing a resin mixture of a resin and a crosslinking agent thereof,
At least one of the layers containing the resin mixture contains a cooling agent and a water absorbing agent.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、１液型樹脂を含む層であって、
前記１液型樹脂を含む層のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含むことを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
At least one of the resin layers is a layer containing a one-component resin,
Of the layers containing the one-component resin, at least one layer contains a cooling agent and a water absorbing agent.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記涼感剤は糖アルコールを含むものであって、
前記吸水剤はポリアクリル酸塩系ポリマーを含むものであって、
前記樹脂層の積層方向における各層の厚みは、５００μｍ以下であることを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
The cool sensation agent contains sugar alcohol,
The water-absorbing agent contains a polyacrylate polymer,
The thickness of each layer in the laminating direction of the resin layer is 500 μm or less.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
当該涼感積層体は、表面層と中間層と接着層の３層から形成されており、
前記中間層の一面側が表面層、他面側が接着層であって、
前記接着層が、衣類と接する方向へ接着可能であって、
前記表面層および中間層は、前記樹脂層であり、該表面層および中間層の両方またはいずれか一方に涼感剤および吸水剤を含むことを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
The cool sensation laminate is formed of three layers: a surface layer, an intermediate layer, and an adhesive layer.
One side of the intermediate layer is a surface layer, the other side is an adhesive layer,
The adhesive layer can be adhered in a direction in contact with clothing,
The surface layer and the intermediate layer are the resin layer, and both or either one of the surface layer and the intermediate layer contains a cooling agent and a water absorbing agent.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記樹脂層のうちの１層は、衣類と接する方向へ接着可能な接着層であって、
前記接着層は、ウレタン系又はポリエステル系樹脂のいずれか１つを含み、１００℃から１８０℃の熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該涼感積層体とを、接着することを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
One of the resin layers is an adhesive layer that can be adhered in a direction in contact with clothing,
The adhesive layer includes any one of a urethane-based resin or a polyester-based resin, and adheres the clothing and the cool laminate by applying heat of 100 ° C. to 180 ° C. to the adhesive layer. And
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記各層の積層方向における接着層の厚さは、１５０μｍ以下であることを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
The thickness of the adhesive layer in the stacking direction of the layers is 150 μm or less.
また、上記本発明に係る涼感積層体は、
前記涼感積層体は、衣類へ直接印刷して形成することを特徴とする。
The cool sensation laminate according to the present invention is as follows.
The cool sensation laminate is formed by printing directly on clothing.
本発明の涼感積層体は、１層以上の樹脂層において、それぞれ特定組成の樹脂および樹脂混合物を使用するとともにこれらの樹脂混合物等に特定比率の涼感剤と吸水剤を混ぜることによって、当該涼感積層体が空気中の水分や汗等の水分を含むことで従来に比べて長時間持続させて涼感を体感できる効果を奏する。さらに、本発明の涼感積層体の樹脂層は、衣類へ貼り付ける際の熱圧着や衣類へ直接印刷した際の後処理によって被膜化するため、上記長時間におよぶ涼感効果を有しながら、且つ、一般的な衣類用の積層体と同様の堅牢度を維持する効果を奏する。 The cool laminate of the present invention uses a resin and a resin mixture having a specific composition in one or more resin layers, respectively, and mixes a specific ratio of a cool agent and a water-absorbing agent into the resin mixture and the like. Since the body contains moisture such as moisture in the air and sweat, the effect of allowing the body to feel a cool feeling can be maintained for a longer time than before. Furthermore, since the resin layer of the cool sensation laminate of the present invention is formed into a film by thermocompression when pasted on clothing or after-treatment when directly printed on clothing, the above-mentioned cool feeling effect for a long time is obtained, and It has the effect of maintaining the same fastness as a general laminate for clothing.
以下、本発明の涼感積層体について図面を用いて説明するが、本発明の趣旨を超えない限り何ら以下の例に限定されるものではない。 Hereinafter, although the cool feeling laminated body of this invention is demonstrated using drawing, unless it exceeds the meaning of this invention, it is not limited to the following examples at all.
図１に、本発明に係る涼感積層体１０の断面図を示す。図１に示すように、本発明に係る涼感積層体１０は、２層で構成されており、表面層１２と接着層１４を有している。また、表面層１２には涼感効果を得るための涼感剤１６と当該涼感積層体１０が水分を含んだ際に水分を維持するための吸水剤１８を有している。表面層１２は色層としての役割を果たしており、色材には、一般的な蛍光剤、絵具、染料、アルミ粉末、アルミペースト、パール粉末等が使用できる。また、本発明では表面層１２が色層としての役割を果たしているが、表面層１２と接着層１４の間に色層、あるいは涼感効果を補助する層としてのバックアップ層（中間層２０）を設けて、色材や涼感剤１６および吸水剤１８を含ませても良い（図２を参照）。バックアップ層としての中間層２０には、涼感剤１６を含ませることが好ましく、特に好ましくは涼感剤１６および吸水剤１８を含ませることが好適である。 In FIG. 1, sectional drawing of the cool feeling laminated body 10 which concerns on this invention is shown. As shown in FIG. 1, the cool laminate 10 according to the present invention includes two layers, and has a surface layer 12 and an adhesive layer 14. Further, the surface layer 12 has a cooling agent 16 for obtaining a cool feeling effect and a water absorbing agent 18 for maintaining moisture when the cool feeling laminate 10 contains moisture. The surface layer 12 serves as a color layer, and a general fluorescent agent, paint, dye, aluminum powder, aluminum paste, pearl powder, or the like can be used as the color material. In the present invention, the surface layer 12 plays a role as a color layer, but a color layer or a backup layer (intermediate layer 20) as a layer for assisting a cool feeling effect is provided between the surface layer 12 and the adhesive layer 14. In addition, a coloring material, a cooling agent 16 and a water absorbing agent 18 may be included (see FIG. 2). The intermediate layer 20 as the backup layer preferably contains the cooling agent 16, and particularly preferably contains the cooling agent 16 and the water absorbing agent 18.
図３に、本発明に係る涼感積層体１０を衣類１に貼り付ける工程の概略図を示す。涼感積層体１０を衣類１の所定位置に配置させた後、表面層１２から熱が加えられる（図３（ａ））。その熱によって接着層１４を溶かした後、冷却をすることで涼感積層体１０を備えた衣類を得ることが出来る（図３（ｂ））。 In FIG. 3, the schematic of the process which affixes the cool feeling laminated body 10 which concerns on this invention to the clothing 1 is shown. After the cool sensation laminate 10 is placed at a predetermined position of the garment 1, heat is applied from the surface layer 12 (FIG. 3 (a)). After the adhesive layer 14 is melted by the heat, it is possible to obtain a garment including the cool laminate 10 by cooling (FIG. 3B).
ここで、表面層１２（および中間層１４）は、熱圧着することにより、生地に絡みつきながら経時的に硬化（被膜化）するため、洗濯時に涼感剤１６および吸水剤１８が流れ落ちることはなく、また、熱圧着による被膜化は、結果として適度な被膜化となり、水分が涼感剤１６に届く程度のわずかな隙間を有しているため水分が浸透可能であり、涼感剤１６および吸水剤１８による持続的な涼感効果が得られると推測される。 Here, the surface layer 12 (and the intermediate layer 14) is cured over time while being entangled with the fabric by thermocompression bonding, so that the cooling agent 16 and the water absorbing agent 18 do not flow down during washing, Moreover, the film formation by thermocompression bonding results in an appropriate film formation, and has a slight gap that allows moisture to reach the cool sensation agent 16, so that moisture can penetrate. It is estimated that a lasting cool feeling effect can be obtained.
また、図４（ａ）に示すように表面層１２は、わずかな隙間２２を有して水分が浸透可能な状態で被膜化がされている。そして図４（ｂ）に示すように上記のわずかな隙間２２に水分が届くと、本発明の表面層１２が有する吸水剤１８がその水分を吸収して膨張する。この時、吸水剤１８は水分を含んだ分だけ体積が増えることとなるが、わずかな隙間２２の大きさ以上に吸水剤１８の体積が増えることはなく、涼感効果を長時間維持できる程度の適度な水分のみを吸収することとなる。つまり、例えば水分を吸収しやすい綿繊維等に吸水剤を付着させた場合には吸水剤はその能力の分だけ水分を吸収してしまい、その結果、吸水剤は膨張しすぎて衣類としての機能を果たせなくなってしまう。また、例えば上記被膜化が強すぎると、そもそも積層体が水分を含むことができずに、吸水剤１８は効果を発揮し得ない状態となってしまう。したがって、吸水剤１８は上記適度な被膜化によるわずかな隙間２２を有する涼感積層体１０に含まれることによって、涼感効果を長時間維持できる効果が発揮可能であると推測される。 Further, as shown in FIG. 4A, the surface layer 12 is coated with a slight gap 22 so that moisture can penetrate. Then, as shown in FIG. 4 (b), when the moisture reaches the slight gap 22, the water absorbing agent 18 of the surface layer 12 of the present invention absorbs the moisture and expands. At this time, the volume of the water-absorbing agent 18 increases as much as it contains moisture, but the volume of the water-absorbing agent 18 does not increase beyond the size of the slight gap 22 and the cool feeling effect can be maintained for a long time. Only moderate moisture will be absorbed. In other words, for example, when a water absorbing agent is attached to cotton fiber or the like that easily absorbs moisture, the water absorbing agent absorbs moisture by its capacity, and as a result, the water absorbing agent expands too much and functions as clothing. Can no longer be fulfilled. For example, if the film formation is too strong, the laminated body cannot contain moisture in the first place, and the water absorbing agent 18 cannot be effective. Therefore, it is presumed that the effect of maintaining the cool feeling effect for a long time can be exhibited by including the water absorbing agent 18 in the cool feeling laminate 10 having the slight gap 22 due to the appropriate film formation.
図５に、本発明に係る涼感積層体１１０の衣類１への印刷工程の概略説明図を示す。図５（ａ）に示す衣類１の所定位置へ樹脂層である表面層１２を印刷する（図５（ｂ））。そして衣類１に直接印刷することで完成した涼感積層体１１０に、使用する樹脂に応じた後処理（例えば、ベーキング乾燥や空気中の湿気による硬化反応待機等）を行い、図３と同様の被膜化を施すことにより涼感積層体１１０の堅牢度を上げている。ここで、涼感積層体１１０は、衣類１へ直接印刷することで形成されることから、図１の涼感積層体１０のように接着層１４に相当する層はなくてもよい。 In FIG. 5, the schematic explanatory drawing of the printing process to the clothing 1 of the cool feeling laminated body 110 which concerns on this invention is shown. A surface layer 12 that is a resin layer is printed on a predetermined position of the garment 1 shown in FIG. 5A (FIG. 5B). Then, the cool laminate 110 completed by printing directly on the clothing 1 is subjected to post-treatment (for example, baking drying or waiting for a curing reaction due to moisture in the air) according to the resin used, and the same coating as in FIG. As a result, the fastness of the cool-feel laminate 110 is increased. Here, since the cool sensation laminate 110 is formed by printing directly on the clothing 1, there may be no layer corresponding to the adhesive layer 14 like the cool sensation laminate 10 of FIG.
樹脂層
本発明の涼感積層体１０と涼感積層体１１０において、樹脂層である表面層１２（および中間層１４）は、熱硬化性樹脂と、パウダー状の熱可塑性樹脂の樹脂混合物からなることを特徴としている。加えて、表面層１２（および中間層１４）には涼感剤１６および吸水剤１８を有している。また、涼感剤１６には糖アルコールを含んでおり、吸水剤１８は自重の数百倍（３５０倍から６００倍）もの水分を吸収できる高吸水性樹脂を含んでいる。そして、本発明の樹脂としては、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂の樹脂混合物の他に、樹脂とその架橋剤による樹脂混合物や、１液型樹脂、２液型樹脂等を用いることも出来る。
Resin layer In the cool feeling laminate 10 and the cool feeling laminate 110 of the present invention, the surface layer 12 (and the intermediate layer 14) which is a resin layer is made of a resin mixture of a thermosetting resin and a powdery thermoplastic resin. It is a feature. In addition, the surface layer 12 (and the intermediate layer 14) has a cooling agent 16 and a water absorbing agent 18. The cool sensation agent 16 contains a sugar alcohol, and the water absorption agent 18 contains a highly water-absorbing resin capable of absorbing water several hundred times (350 to 600 times) its own weight. As the resin of the present invention, in addition to a resin mixture of a thermosetting resin and a powdered thermoplastic resin, a resin mixture of a resin and its crosslinking agent, a one-part resin, a two-part resin, or the like is used. You can also.
＜熱硬化性樹脂＞
ここで言う熱硬化性樹脂とは、初期重合物を加熱することで架橋反応を起こし、硬化する樹脂をあらわしている。したがって、熱硬化性樹脂は架橋反応後（加熱後）に再度加熱をしても軟化しなくなる性質を持つ。前記熱硬化性樹脂としては、例えばウレタン樹脂（ＰＵ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、シリコン樹脂（ＳＩ）などを挙げることができる。その中でも、涼感剤およびパウダー状の熱可塑性樹脂との相性やコスト等の観点から特にウレタン樹脂（ＰＵ）が好適である。なお、上記熱硬化性樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
<Thermosetting resin>
The thermosetting resin here refers to a resin that cures by causing a crosslinking reaction by heating the initial polymer. Therefore, the thermosetting resin has a property that it does not soften even if it is heated again after the crosslinking reaction (after heating). Examples of the thermosetting resin include urethane resin (PU), epoxy resin (EP), phenol resin (PF), urea resin (UF), melamine resin (MF), unsaturated polyester resin (UP), silicon resin ( SI). Among these, urethane resin (PU) is particularly preferable from the viewpoints of compatibility with the cooling sensation agent and the powdery thermoplastic resin, cost, and the like. In addition, the said thermosetting resin is not limited to single, and may use 2 or more types together.
＜熱可塑性樹脂＞
熱可塑性樹脂とは、熱硬化性樹脂のように高分子間で架橋する構造ではなく、一定の温度以上（１００℃〜３００℃）に加熱することで軟化して可塑性をもち、冷却すると固化する樹脂をあらわしている。前記熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）、ＡＢＳ樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリスルホン（ＰＳＦ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）などを挙げることができる。その中でも特に樹脂特性やコスト等の観点からポリウレタン樹脂（ＴＰＵ）が好適である。なお、上記熱可塑性樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
<Thermoplastic resin>
A thermoplastic resin is not a structure that crosslinks between polymers like a thermosetting resin, but is softened and plasticized by heating above a certain temperature (100 ° C. to 300 ° C.), and solidifies when cooled. Represents resin. Examples of the thermoplastic resin include polyurethane resin (TPU), ABS resin (ABS), polyamide (PA), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), and polyacetal (POM). , Polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyphenylene sulfide (PPS), polyether sulfone (PES), polyphenylene ether (PPE), polysulfone (PSF), polyvinyl chloride (PVC), polyether ether ketone ( PEEK) and liquid crystal polymer (LCP). Among them, polyurethane resin (TPU) is particularly preferable from the viewpoint of resin characteristics and cost. In addition, the said thermoplastic resin is not limited to independent, You may use 2 or more types together.
＜１液型樹脂＞
１液型樹脂とは、空気中の湿気を吸湿して、あるいは蒸発・乾燥して架橋反応を起こし、硬化する樹脂をあらわしている。したがって、１液型樹脂は架橋反応後は再度軟化しなくなる性質を持つ。１液型樹脂としては、例えば湿気硬化型樹脂、蒸発乾燥型樹脂などを挙げることができる。その中でも特に樹脂特性やコスト等の観点から蒸発乾燥型樹脂が好適である。なお、上記１液型樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
<One-part resin>
The one-component resin represents a resin that absorbs moisture in the air, or evaporates and dries to cause a crosslinking reaction to cure. Accordingly, the one-component resin has a property that it does not soften again after the crosslinking reaction. Examples of the one-component resin include a moisture curable resin and an evaporative drying resin. Among these, evaporative drying type resins are particularly preferable from the viewpoint of resin characteristics and cost. The one-component resin is not limited to a single type, and two or more types may be used in combination.
＜２液型樹脂＞
２液型樹脂とは、主剤に硬化剤（架橋剤）を混ぜ合わせることで架橋反応を起こし、硬化する樹脂をあらわしている。したがって、２液型樹脂は架橋反応後は再度軟化しなくなる性質を持つ。２液型樹脂としては、例えばウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、エポキシ系樹脂などを挙げることができる。その中でも特に樹脂特性やコスト等の観点からウレタン系樹脂が好適である。なお、上記２液型樹脂は単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用しても良い。
<Two-component resin>
The two-component resin represents a resin that cures by causing a crosslinking reaction by mixing a curing agent (crosslinking agent) with the main agent. Therefore, the two-component resin has a property that it does not soften again after the crosslinking reaction. Examples of the two-component resin include a urethane resin, an acrylic resin, a silicon resin, and an epoxy resin. Among these, urethane-based resins are particularly preferable from the viewpoint of resin characteristics and cost. The two-component resin is not limited to a single type, and two or more types may be used in combination.
＜涼感剤＞
前記涼感剤に含まれる糖アルコールは、水分を含むことにより涼感効果を得られれば良く、例えば、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、ラクチトール、グリセロールなどを挙げることができる。これらの糖アルコールのうち、特に吸熱性、安定供給の観点からキシリトールまたはエリスリトールが好適である。
なお、上記糖アルコールは、単独に限定されるものではなく、２種類以上を併用し、あるいは糖アルコール以外の他物質と混合して使用しても良い。
<Cooling agent>
The sugar alcohol contained in the cool sensation agent only needs to have a cool feeling effect by containing moisture, and examples thereof include xylitol, sorbitol, mannitol, erythritol, maltitol, lactitol, glycerol and the like. Of these sugar alcohols, xylitol or erythritol is particularly preferable from the viewpoint of endothermic properties and stable supply.
In addition, the said sugar alcohol is not limited independently, You may use it, mixing 2 or more types together, or mixing with other substances other than sugar alcohol.
＜吸水剤＞
本発明における吸水剤とは、架橋構造を持つ親水性のポリマーで、自重の１０倍以上の吸水力があり、圧力をかけても離水しにくい高吸水性樹脂（高吸水性ポリマー、ＳＡＰ）のことである。前記吸水剤の組成例としては、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系などを挙げることができる。これらの組成例のうち、特にポリアクリル酸塩系ポリマーを含む高吸水性樹脂であることが好ましい。また、吸水剤として吸湿機能を有する微粒子（吸湿機能微粒子）を利用してもよい。
<Water absorbing agent>
The water-absorbing agent in the present invention is a hydrophilic polymer having a cross-linked structure, and has a water-absorbing power 10 times or more of its own weight, and is a highly water-absorbing resin (high water-absorbing polymer, SAP) that is difficult to release even under pressure. That is. Examples of the composition of the water-absorbing agent include polyacrylate, polysulfonate, maleic anhydride, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyaspartate, polyglutamate, Examples include alginates, starches, and celluloses. Among these composition examples, a super absorbent polymer containing a polyacrylate polymer is particularly preferable. Moreover, you may utilize the microparticles | fine-particles (moisture absorption functional microparticles | fine-particles) which have a moisture absorption function as a water absorbing agent.
＜架橋剤＞
本発明における架橋剤は、一定条件下でポリマー樹脂と架橋反応を起こす物質のことを言う。架橋剤の量により、架橋反応後の樹脂の硬化を調整できる。本発明において架橋剤にはポリイソシアネート、特にブロックイソシアネートを使用するのが好適である。
<Crosslinking agent>
The cross-linking agent in the present invention refers to a substance that causes a cross-linking reaction with a polymer resin under certain conditions. Curing of the resin after the crosslinking reaction can be adjusted by the amount of the crosslinking agent. In the present invention, it is preferable to use a polyisocyanate, particularly a blocked isocyanate, as the crosslinking agent.
接着層
本発明における接着層１４は、涼感積層体１０を衣類１に貼り付けるための接着作用を発揮すればよく、市販されている接着材などを利用することも出来る。
但し、涼感積層体１０は洗濯時の負荷および洗濯時に使用する洗剤への耐薬剤性を有している必要があり、接着層１４には熱可塑性材料またはホットメルト材料を使用することが好ましい。
更に、その熱可塑性材料の中でも、表面層１２（または中間層２０）との相溶性の観点から、接着層１４にはウレタン系樹脂が好ましく、特に熱可塑性ポリウレタン系樹脂を使用することが好適である。
Adhesive layer The adhesive layer 14 in the present invention may exhibit an adhesive action for attaching the cool laminate 10 to the garment 1, and a commercially available adhesive or the like can also be used.
However, the cool feeling laminate 10 needs to have chemical resistance to the load during washing and the detergent used during washing, and it is preferable to use a thermoplastic material or a hot melt material for the adhesive layer 14.
Furthermore, among the thermoplastic materials, from the viewpoint of compatibility with the surface layer 12 (or the intermediate layer 20), the adhesive layer 14 is preferably a urethane resin, and particularly preferably a thermoplastic polyurethane resin. is there.
具体的な熱可塑性材料としては、ホットメルトフィルム、ホットフィルムシート（エーテル系、エステル系）が使用できる。
また、接着層１４の形態は、例えば加熱により流動化可能な熱可塑性材料を表面層１２に塗布することも可能であるが、本発明では熱可塑性ポリウレタン系樹脂を厚さ３０μｍ〜１５０μｍ、特に好ましくは５０μｍ〜１２０μｍ程度の範囲となるように塗工する。
As a specific thermoplastic material, a hot melt film and a hot film sheet (ether type, ester type) can be used.
In addition, the adhesive layer 14 may be formed by applying a thermoplastic material that can be fluidized by heating to the surface layer 12, for example. In the present invention, the thickness of the thermoplastic polyurethane resin is preferably 30 μm to 150 μm, particularly preferably. Is applied in a range of about 50 μm to 120 μm.
以下、実施例により、本発明についてさらに具体的な説明を行うが、本発明の趣旨を超えない限り何ら以下の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates further more concretely about this invention, unless it exceeds the meaning of this invention, it is not limited to the following Examples at all.
はじめに、本発明の特徴である吸水剤による涼感効果の持続時間確認試験を行った。一方の試験生地は涼感剤入りの生地として水道水を適量垂らして濡らした状態にし、もう一方の試験生地は涼感剤および吸収剤入りの生地として水道水を適量垂らして濡らした状態にした。環境温度２８．４℃の室内でサーモカメラ（メーカ：ＮＥＣ、型式：Ｇ１００）でそれぞれの試験生地について表面温度観察を行った。 First, the duration confirmation test of the cool feeling effect by the water absorbing agent which is the feature of the present invention was conducted. One test fabric was dampened with a proper amount of tap water as a dough containing a cooling agent, and the other test fabric was dampened with a proper amount of tap water as a dough containing a cooling agent and an absorbent. The surface temperature of each test fabric was observed with a thermo camera (manufacturer: NEC, model: G100) in a room at an ambient temperature of 28.4 ° C.
図６に、前記それぞれの試験生地についての涼感効果の持続時間確認試験結果を示す。図６におけるサーモ写真の右側は涼感剤入りの生地（従来品）であり、左側が涼感剤と吸水剤が入った生地（本発明）である。図６に示すように、左側の試験生地のほうがどの時間帯においても濃い色を示しており、これは、右側の従来品の試験生地に比べて涼感効果が発揮出来ていることをあらわしている。さらに８分後、９分後を見ると左側の本発明の試験生地は濃い色を持続しており、吸水剤を入れることで、涼感効果が持続的に得られることが示されていると言える。 In FIG. 6, the duration confirmation test result of the cool feeling effect about each said test cloth is shown. The right side of the thermograph in FIG. 6 is a fabric containing a cooling agent (conventional product), and the left side is a fabric containing a cooling agent and a water absorbing agent (present invention). As shown in FIG. 6, the test fabric on the left side shows a darker color in any time zone, which indicates that the cool feeling effect can be exhibited compared to the test fabric of the right side conventional product. . Further, after 8 minutes and 9 minutes, it can be said that the test fabric on the left side of the present invention maintains a dark color, and that a cool feeling effect can be continuously obtained by adding a water-absorbing agent. .
次に、本発明に係る涼感積層体の本実施例において使用した評価方法について説明する。
（涼感効果試験）
涼感積層体の涼感効果および涼感持続時間を確認するための試験を行った。試験には衣類に用いられる生地を使用し、下記にて詳しく説明する実施例１〜５および比較例１〜２の涼感積層体と一体化した生地を製作する。涼感積層体中央部分に０．２ｍｌの水を滴下し、涼感積層体湿潤部の時間経過に対する温度測定を行った。
・環境条件
室温 ：３６±２℃
湿度 ：６０±４％ＲＨ
水温 ：３６℃
温度計 ：熱電対型温度センサー
Next, the evaluation method used in the present Example of the cool feeling laminated body which concerns on this invention is demonstrated.
(Cool feeling effect test)
The test for confirming the cool feeling effect and cool feeling duration of a cool feeling laminated body was done. The cloth used for clothing is used for the test, and the cloth integrated with the cool feeling laminates of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 described in detail below is manufactured. 0.2 ml of water was dripped at the center part of the cool feeling laminated body, and the temperature measurement with respect to the time passage of the cool feeling laminated body wet part was performed.
・ Environmental conditions Room temperature: 36 ± 2 ℃
Humidity: 60 ± 4% RH
Water temperature: 36 ° C
Thermometer: Thermocouple type temperature sensor
（耐洗濯性試験）
涼感積層体の耐洗濯性を確認するための試験を行った。実施例１から実施例３、および実施例５は涼感積層体１０を貼り付けた生地に対して、また、実施例４は涼感積層体１１０を直接印刷した生地に対して、以下の条件による洗濯試験を行った。
・試験方法
洗濯方法：ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法
洗濯機：二層式家庭用電気洗濯機
洗濯方法詳細：浴比 ：１：３０
水流 ：強
洗い ：５分（水温：４０℃）
すすぎ回数 ：２回（水温：３０℃以下）
洗濯洗剤 ：洗濯用合成洗剤（市販品）
乾燥 ：脱水後、吊干し
(Washing resistance test)
A test was conducted to confirm the washing resistance of the cool feeling laminate. Example 1 to Example 3 and Example 5 were applied to the fabric with the cool feeling laminate 10 attached, and Example 4 was applied to the fabric directly printed with the cool feeling laminate 110 under the following conditions. A test was conducted.
Test method Washing method: JIS L 0217 103 method Washing machine: Two-layer household electric washing machine Washing method details: Bath ratio: 1:30
Water flow: Strong
Washing: 5 minutes (water temperature: 40 ° C)
Number of rinses: 2 times (water temperature: 30 ° C or less)
Laundry detergent: Synthetic detergent for washing (commercially available)
Drying: After dehydration, hanging
実施例１
熱硬化性樹脂（ウレタン樹脂（ＰＵ））とパウダー状の熱可塑性樹脂（ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ））との樹脂混合物（ユニ化成株式会社製：ＵＮＩＢＩＮＤＥＲシリーズのＳＡ−ＢＡ）に涼感剤としてキシリトールおよびエリスリトール（タナテックスケミカルズジャパン株式会社製：ＴＡＳＴＥＸ ＣＯＯＬ−ＥＸ）と吸水剤としての高吸水性樹脂（ＳＤＰグローバル株式会社製サンウェットＳＧシリーズ）を入れて、表面層をシルクスクリーン印刷により製作する（樹脂混合物と涼感剤と吸水剤の総量に対して涼感剤を３５％、吸水剤を１０％配合）。この時、剥離可能なフィルム上に表面層を印刷する。その後、図１に示すような積層として接着層をシルクスクリーン印刷により製作し、乾燥工程を経て、涼感積層体１０を製作した。この時の表面層の厚さは５０μｍ、接着層の厚さは１２０μｍとした。このようにして製作した涼感積層体１０を、１５０℃に熱したアイロンで１５秒間〜２０秒間かけて熱圧着することで、涼感積層体１０を貼り付けた生地が得られた。また、涼感積層体１０はシルクスクリーン印刷に限らず、例えばロールコーター等の別の方法で製作しても良い。
Example 1
Resin mixture of thermosetting resin (urethane resin (PU)) and powdered thermoplastic resin (polyurethane resin (TPU)) (Unichemical Co., Ltd .: UNIBINDER series SA-BA) as xylitol and erythritol as cooling agents (Tanatex Chemicals Japan Co., Ltd .: TASTEX COOL-EX) and super absorbent polymer (SDP Global Co., Ltd. Sunwet SG series) as a water absorbent are put in and the surface layer is manufactured by silk screen printing (resin mixture) And 35% of the cooling agent and 10% of the water absorbing agent with respect to the total amount of the cooling agent and the water absorbing agent). At this time, the surface layer is printed on the peelable film. After that, an adhesive layer was manufactured as a laminate as shown in FIG. 1 by silk screen printing, and a cool feeling laminate 10 was manufactured through a drying process. At this time, the thickness of the surface layer was 50 μm, and the thickness of the adhesive layer was 120 μm. The fabric with the cool sensation laminate 10 attached thereto was obtained by thermocompression bonding the thus produced cool sensation laminate 10 with an iron heated to 150 ° C. for 15 to 20 seconds. The cool feeling laminate 10 is not limited to silk screen printing, and may be manufactured by another method such as a roll coater.
実施例２
表面層を熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂の樹脂混合物として、涼感剤であるキシリトールとエリスリトールの配合量を減らした（樹脂混合物と涼感剤と吸水剤の総量に対して涼感剤を１５％、吸水剤を１０％配合）涼感積層体１０を製作し、１５０℃に熱したアイロンで１５秒〜２０秒かけて熱圧着することで、涼感積層体１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
Example 2
The surface layer is a resin mixture of a thermosetting resin and a powdered thermoplastic resin, and the blending amount of xylitol and erythritol, which are cooling agents, is reduced (the cooling agent is added to the total amount of the resin mixture, the cooling agent, and the water absorbing agent. %, And 10% water-absorbing agent) A cool feeling laminate 10 was manufactured, and heat-pressed with an iron heated to 150 ° C. for 15 to 20 seconds to obtain a fabric with the cool sense laminate 10 attached thereto. The other steps are the same as in Example 1.
実施例３
表面層およびバックアップ層としての中間層を熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂の樹脂混合物として、吸水剤としての高吸水性樹脂の配合量を減らした（樹脂混合物と涼感剤の総量に対して涼感剤を３５％、吸水剤を１０％配合）涼感積層体１０を製作し、１５０℃に熱したアイロンで１５秒〜２０秒かけて熱圧着することで、涼感積層体１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
Example 3
The surface layer and the intermediate layer as the backup layer are made of a resin mixture of thermosetting resin and powdered thermoplastic resin, and the amount of the superabsorbent resin as the water absorbing agent is reduced (relative to the total amount of the resin mixture and the cooling agent). The cool sensation laminate 10 was prepared, and the cool sensation laminate 10 was made by thermocompression bonding with an iron heated to 150 ° C. over 15 to 20 seconds. I got the dough. The other steps are the same as in Example 1.
実施例４
表面層に、熱可塑性樹脂に１０質量％の架橋剤を添加した樹脂を使用し、涼感剤であるキシリトールとエリスリトール、および吸水剤としての高吸水性樹脂を配合（熱可塑性樹脂と架橋剤と涼感剤と吸水剤の総量に対して涼感剤を３５％、吸水剤を１０％配合）し、涼感積層体１１０を製作する。ここで本実施例では、生地に涼感積層体１１０を直接印刷することにより、涼感積層体１１０付きの生地を得た。生地の所定位置へ表面層１２を印刷し、ベーキング乾燥工程を経て涼感積層体１１０付きの生地を得た。
Example 4
For the surface layer, a resin in which 10% by mass of a crosslinking agent is added to a thermoplastic resin is used, and xylitol and erythritol as cooling agents and a superabsorbent resin as a water absorbing agent are blended (thermoplastic resin, crosslinking agent and cooling sensation). The cool sensation laminate 110 is manufactured by blending 35% of the cooling agent and 10% of the water absorption agent with respect to the total amount of the agent and the water absorbing agent. Here, in the present Example, the fabric with the cool feeling laminated body 110 was obtained by printing the cool feeling laminated body 110 directly on fabric. The surface layer 12 was printed on a predetermined position of the dough, and a dough with a cool feeling laminate 110 was obtained through a baking drying process.
実施例５
熱硬化性樹脂（ウレタン樹脂（ＰＵ））とパウダー状の熱可塑性樹脂（ポリウレタン樹脂（ＴＰＵ））との樹脂混合物（ユニ化成株式会社製：ＵＮＩＢＩＮＤＥＲシリーズのＳＡ−ＢＡ）に涼感剤としてキシリトールおよびエリスリトール（タナテックスケミカルズジャパン株式会社製：ＴＡＳＴＥＸ ＣＯＯＬ−ＥＸ）と吸水剤として実施例１とは別種類の吸湿機能微粒子（東洋紡株式会社製ＨＵシリーズ）を入れて、表面層をシルクスクリーン印刷により製作し（樹脂混合物と涼感剤と吸水剤の総量に対して涼感剤を３５％、吸水剤を１０％配合）、１５０℃に熱したアイロンで１５秒〜２０秒かけて熱圧着することで、涼感積層体１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
Example 5
Resin mixture of thermosetting resin (urethane resin (PU)) and powdered thermoplastic resin (polyurethane resin (TPU)) (Unichemical Co., Ltd .: UNIBINDER series SA-BA) as xylitol and erythritol as cooling agents (Tanatex Chemicals Japan Co., Ltd .: TASTEX COOL-EX) and moisture absorbent functional fine particles different from Example 1 (HU series, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) are used as the water absorbing agent, and the surface layer is produced by silk screen printing. (Combination of 35% of the cooling agent and 10% of the water absorbing agent with respect to the total amount of the resin mixture, the cooling agent and the water absorbing agent), and thermocompression bonding for 15 to 20 seconds with an iron heated to 150 ° C. A fabric with the body 10 attached thereto was obtained. The other steps are the same as in Example 1.
比較例１
表面層に、熱可塑性樹脂に２０質量％の架橋剤を添加した樹脂を使用し、涼感剤としてのキシリトールとエリスリトール、および吸水剤としての高吸水性樹脂を入れて（樹脂混合物と涼感剤と吸水剤の総量に対して涼感剤を３５％、吸水剤を１０％配合）涼感積層体１０を製作し、１５０℃に熱したアイロンで１５秒から２０秒かけて熱圧着することで、涼感積層体１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
Comparative Example 1
In the surface layer, a resin in which 20% by mass of a crosslinking agent is added to a thermoplastic resin is used, and xylitol and erythritol as cooling agents and a superabsorbent resin as a water absorbing agent are added (resin mixture, cooling agent and water absorbing agent). Cooling laminate is made by combining 35% of cooling agent and 10% of water-absorbing agent with respect to the total amount of the agent. The cooling feeling laminate 10 is manufactured and thermocompression bonded with an iron heated to 150 ° C. over 15 to 20 seconds. A fabric with 10 attached was obtained. The other steps are the same as in Example 1.
比較例２
表面層を熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物として、涼感剤であるキシリトールとエリスリトール、および吸水剤としての高吸水性樹脂を入れずに涼感積層体１０を製作し、１５０℃に熱したアイロンで１５秒〜２０秒かけて熱圧着することで、涼感積層体１０を貼り付けた生地を得た。それ以外の工程は実施例１と同様である。
Comparative Example 2
The surface layer is a resin mixture of a thermosetting resin and a powdered thermoplastic resin, and a cool laminate 10 is manufactured without adding xylitol and erythritol, which are cool sensitizers, and a superabsorbent resin, which is a water absorbent, 150 The dough which stuck the cool feeling laminated body 10 was obtained by thermocompression-bonding over 15 to 20 seconds with the iron heated to ° C. The other steps are the same as in Example 1.
実施例１〜比較例２の条件
実施例１：熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂 ／ 涼感剤 ／ 吸水剤
（生地へ貼り付け） （３５質量％配合） （１０質量％配合）
実施例２：熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂 ／ 涼感剤 ／ 吸水剤
（生地へ貼り付け） （１５質量％配合） （１０質量％配合）
実施例３：熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂 ／ 涼感剤 ／ 吸水剤
（生地へ貼り付け） （３５質量％配合） （５質量％配合）
実施例４：熱可塑性樹脂に架橋剤を１０％添加／ 涼感剤 ／ 吸水剤
（生地へ直接プリント） （３５質量％配合） （１０質量％配合）
実施例５：熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂 ／ 涼感剤 ／ 吸湿機能微粒子
（生地へ貼り付け） （３５質量％配合） （１０質量％配合）
比較例１：熱可塑性樹脂に架橋剤を２０％添加／ 涼感剤 ／ 吸水剤
（生地へ貼り付け） （３５質量％配合） （１０質量％配合）
比較例２：熱硬化性樹脂／熱可塑性樹脂 ／ 涼感剤なし ／ 吸水剤なし
（生地へ貼り付け）
Conditions of Example 1 and Comparative Example 2 Example 1: Thermosetting resin / thermoplastic resin / cooling agent / water absorbing agent
(Affixed to the dough) (35% by mass) (10% by mass)
Example 2: Thermosetting resin / thermoplastic resin / cooling agent / water absorbing agent
(Affixed to the dough) (Containing 15% by mass) (Containing 10% by mass)
Example 3: Thermosetting resin / thermoplastic resin / cooling agent / water absorbing agent
(Affixed to the dough) (35% by mass) (5% by mass)
Example 4: Addition of 10% crosslinking agent to thermoplastic resin / cooling agent / water absorbing agent
(Print directly on the fabric) (Contains 35% by mass) (Contains 10% by mass)
Example 5: Thermosetting resin / thermoplastic resin / cooling agent / hygroscopic fine particles
(Affixed to the dough) (35% by mass) (10% by mass)
Comparative Example 1: Addition of 20% crosslinking agent to thermoplastic resin / cooling agent / water absorbing agent
(Affixed to the dough) (35% by mass) (10% by mass)
Comparative Example 2: Thermosetting resin / thermoplastic resin / No cooling agent / No water absorbing agent
(Paste to fabric)
−涼感効果の試験結果−
［表１］
時間（秒） 測定温度（℃）
実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５ 比較例１ 比較例２
１０ ２５．６ ２５．６ ２５．６ ２５．３ ２５．４ ２６．３ ２７．２
２０ ２３．０ ２４．５ ２３．１ ２２．８ ２３．３ ２５．８ ２６．８
３０ ２４．２ ２４．９ ２３．７ ２２．８ ２４．５ ２５．１ ２６．０
４０ ２５．１ ２５．２ ２４．１ ２２．９ ２４．７ ２５．０ ２５．９
５０ ２５．７ ２５．７ ２４．９ ２３．８ ２５．２ ２４．９ ２５．８
６０ ２５．９ ２６．４ ２５．９ ２４．８ ２６．６ ２５．４ ２６．０
１２０ ２６．６ ２７．９ ２７．８ ２５．９ ２７．７ ２８．０ ２８．１
１８０ ２７．２ ２９．７ ３０．２ ２７．１ ２９．１ ２９．１ ２８．８
２４０ ２８．５ ３０．７ ３１．４ ２８．０ ２９．７ ３１．２ ３１．０
３００ ２９．４ ３１．６ ３２．１ ２８．７ ３１．２ ３２．２ ３２．３
３６０ ３０．１ ３２．１ ３２．６ ２９．１ ３１．４ ３３．０ ３２．６
４２０ ３０．４ ３２．３ ３２．８ ２９．４ ３２．３ ３３．５ ３３．４
４８０ ３０．５ ３２．４ ３２．９ ２９．７ ３３．２ ３４．０ ３４．２
５４０ ３０．６ ３２．４ ３２．９ ２９．８ ３３．７ ３５．１ ３４．７
６００ ３０．６ ３２．２ ３２．９ ２９．８ ３４．２ ３５．４ ３５．２
６６０ ３０．３ ３２．１ ３３．０ ２９．８ ３５．８ ３６．３ ３５．６
７２０ ３０．３ ３２．０ ３２．９ ２９．６ ３６．１ ３６．４ ３５．８
７８０ ３０．２ ３１．９ ３２．９ ２９．５ ３６．２ ３６．６ ３５．９
８４０ ２９．９ ３１．０ ３３．０ ２９．７ ３６．５ ３６．８ ３６．１
９００ ２９．８ ３１．４ ３３．１ ２９．４ ３６．６ ３６．９ ３６．２
９６０ ２９．８ ３０．６ ３３．８ ２９．１ ３６．６ ３６．９ ３６．３
１０２０ ２９．８ ３０．６ ３４．８ ２９．０ ３６．６ ３７．０ ３６．３
１０８０ ２９．７ ３０．７ ３５．５ ２９．０ ３６．５ ３７．１ ３６．３
１１４０ ２９．６ ３１．０ ３５．８ ２８．８ ３６．６ ３７．１ ３６．３
１２００ ２９．７ ３１．２ ３６．０ ２８．８ ３６．６ ３７．１ ３６．４
-Test result of cool feeling effect-
[Table 1]
Time (second) Measurement temperature (℃)
Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5 Comparative Example 1 Comparative Example 2
10 25.6 25.6 25.6 25.3 25.3 25.4 26.3 27.2
20 23.0 24.5 23.1 22.8 23.3 25.8 26.8
30 24.2 24.9 23.7 22.8 24.5 25.1 26.0
40 25.1 25.2 24.1 22.9 24.7 25.0 25.9
50 25.7 25.7 24.9 23.8 25.8 25.2 24.9 25.8
60 25.9 26.4 25.9 24.8 26.6 25.4 26.0
120 26.6 27.9 27.8 25.9 27.7 28.0 28.1
180 27.2 29.7 30.2 27.1 29.1 29.1 28.8
240 28.5 30.7 31.4 28.0 29.7 31.2 31.0
300 29.4 31.6 32.1 28.7 31.2 32.2 32.3
360 30.1 32.1 32.6 29.1 31.4 33.0 32.6
420 30.4 32.3 32.8 29.4 32.3 33.5 33.4
480 30.5 32.4 32.9 29.7 33.2 34.0 34.2
540 30.6 32.4 32.9 29.8 33.7 35.1 34.7
600 30.6 32.2 32.9 29.8 34.2 35.4 35.2
660 30.3 32.1 33.0 29.8 35.8 36.3 35.6
720 30.3 32.0 32.9 29.6 36.1 36.4 35.8
780 30.2 31.9 32.9 29.5 36.2 36.6 35.9
840 29.9 31.0 33.0 29.7 36.5 36.8 36.1
900 29.8 31.4 33.1 29.4 36.6 36.9 36.2
960 29.8 30.6 33.8 29.1 36.6 36.9 36.3
1020 29.8 30.6 34.8 29.0 36.6 37.0 36.3
1080 29.7 30.7 35.5 29.0 36.5 37.1 36.3
1140 29.6 31.0 35.8 28.8 36.6 37.1 36.3
1200 29.7 31.2 36.0 28.8 36.6 37.1 36.4
上記表１に示すように、実施例１および実施例４は非常に優れた涼感効果が長時間にわたって得られているのが分かる。また実施例２および実施例３は、安定した涼感効果が得られているものの、実施例１および実施例４に比べて涼感効果および涼感持続時間が少ないことが分かる。これは実施例２においては実施例１、実施例４に比べて涼感剤の配合量が少ないからであり、このことから、涼感剤の量の影響によって得られる涼感効果が変わることがわかった。また、実施例３は実施例１および実施例４に比べて吸収剤の配合量が少ないからであり、このことから、吸収剤の量の影響によって涼感効果の持続時間に影響を及ぼすことが分かった。そして、実施例５は、実施例１および実施例４よりも効果は劣るものの涼感効果が得られていると言える。また、実施例４は生地へ直接印刷することで涼感積層体を作成したが、実施例１と同様の涼感効果が得られており、製作方法による涼感効果、および涼感持続時間の差はほとんどなく、安定した効果が得られていると言える。 As shown in Table 1 above, it can be seen that Examples 1 and 4 have a very good cool feeling effect over a long period of time. Moreover, although Example 2 and Example 3 have obtained the stable cool feeling effect, it turns out that a cool feeling effect and cool feeling duration are few compared with Example 1 and Example 4. FIG. This is because the blending amount of the cool sensation agent in Example 2 is smaller than that in Example 1 and Example 4, and this indicates that the cool effect obtained by the influence of the amount of the cool sensation agent changes. Further, Example 3 is because the amount of the absorbent is less than that of Example 1 and Example 4, and from this, it can be seen that the duration of the cool feeling effect is affected by the amount of the absorbent. It was. And although Example 5 is inferior to Example 1 and Example 4, it can be said that the cool feeling effect is acquired. Further, Example 4 produced a cool feeling laminate by directly printing on the fabric, but the same cool feeling effect as Example 1 was obtained, and there was almost no difference in cool feeling effect and cool feeling duration by the production method. It can be said that a stable effect is obtained.
これに対し、比較例１および比較例２では、水を滴下したことにより、一次的に温度は下がったものの、５分後には温度上昇をしてしまい、涼感効果を持続することが出来なかった。これは、比較例１は、樹脂に２０％の架橋剤を添加した混合樹脂を使用することにより、完全に表面が被膜化されており、涼感剤および吸水剤に水分が届いていないため、涼感効果が得られなかったと言える。また、比較例２は、樹脂混合物に涼感剤および吸水剤を入れていないので、涼感積層体に水分が含んでいても涼感効果が得られていないことが予想される。このことから、涼感剤が入っていることにより、はじめて涼感効果が得られ、且つ、吸水剤が入っていることで、涼感効果をより長い時間持続することが可能であることが分かった。 On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the temperature dropped temporarily due to the dripping of water, but the temperature increased after 5 minutes, and the cool feeling effect could not be sustained. . This is because Comparative Example 1 uses a mixed resin in which 20% of a crosslinking agent is added to the resin, so that the surface is completely coated, and moisture does not reach the cooling agent and water absorbing agent. It can be said that the effect was not obtained. Moreover, since the comparative example 2 does not put a cool sensation agent and a water absorbing agent in the resin mixture, it is expected that the cool sensation effect is not obtained even if moisture is contained in the cool sensation laminate. From this, it was found that a cool feeling effect can be obtained for the first time when the cool sensation agent is contained, and that the cool effect can be maintained for a longer time by containing the water absorbing agent.
上記の涼感効果の試験結果によって、特定組成の樹脂または熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂が混合されている場合であって、且つ、涼感剤および吸水剤が樹脂層に含まれる時にのみ、安定した涼感効果が長時間持続的に得られることが分かった。 According to the test result of the cool sensation effect, it is a case where a resin of a specific composition or a thermosetting resin and a powdery thermoplastic resin are mixed, and only when the cool sensation agent and the water absorbing agent are contained in the resin layer. It was found that a stable cool feeling effect can be obtained continuously for a long time.
−耐洗濯性の試験結果−
［表２］
洗濯回数 涼感効果
実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 実施例５
０ ○ ○ ○ ○ ○
１ ○ ○ ○ ○ ○
５ ○ ○ ○ ○ ○
１０ ○ ○ ○ ○ ○
全体評価 良い 良い 良い 良い 良い
○：洗濯後に洗濯前と同等の涼感効果が得られていることを指す。
×：洗濯後に洗濯前の涼感効果がほとんど得られていないことを指す。
-Results of washing resistance test-
[Table 2]
Number of washings Cool effect
Example 1 Example 2 Example 3 Example 4 Example 5
0 ○ ○ ○ ○ ○
1 ○ ○ ○ ○ ○
5 ○ ○ ○ ○ ○
10 ○ ○ ○ ○ ○
Overall Evaluation Good Good Good Good Good
○: Indicates that the same cool feeling effect is obtained after washing as before washing.
X: The cool feeling effect before washing after washing is hardly obtained.
上記表２に示すように、実施例１〜実施例５は洗濯回数が５回、１０回の時でも、洗濯をしていない状態（洗濯回数が０回の時）と変わらず、良好な涼感効果を得られており、耐洗濯性に優れていることが分かる。これは、熱処理や湿度、乾燥等の影響による硬化（被膜化）によって、涼感積層体の耐洗濯性および耐摩耗性（堅牢度）がしっかりと維持されていることをあらわしている。また、一般的に、生地に涼感加工が施されている涼感生地では、洗濯するたびに涼感剤（および吸水剤）が少しずつ流れ落ちてしまい、涼感効果が弱くなる傾向があると言われている。
これに対し、試験結果から、本発明の樹脂層は、表面層に耐水性の優れた被膜を施した従来の積層体と同様な耐洗濯性が得られていることが分かる。
As shown in Table 2 above, Examples 1 to 5 have good cool feelings even when the number of times of washing is 5 or 10 times and the state where no washing is performed (when the number of times of washing is 0). It can be seen that the effect is obtained and the washing resistance is excellent. This indicates that the washing resistance and the wear resistance (fastness) of the cool-sensitive laminate are firmly maintained by curing (coating) due to the effects of heat treatment, humidity, and drying. Also, in general, a cool sensation fabric in which a cool sensation process is applied to the fabric, it is said that the cool sensation agent (and the water-absorbing agent) flows little by little each time it is washed, and the cool sensation effect tends to be weakened. .
On the other hand, it can be seen from the test results that the resin layer of the present invention has the same washing resistance as that of a conventional laminate in which a surface layer is provided with a film having excellent water resistance.
以上のように本発明の涼感積層体は、１層以上の樹脂層１２において、それぞれ特定組成の樹脂および樹脂混合物を使用するとともにこれらの樹脂混合物等に特定比率の涼感剤１６と吸水剤１８を混ぜることによって、当該涼感積層体１０が空気中の水分や汗等の水分を含むことで従来に比べて長時間持続させて涼感を体感できる効果を奏する。さらに、本発明の涼感積層体１０の樹脂層１２は、衣類へ貼り付ける際の熱圧着や衣類へ直接印刷した際の後処理によって被膜化するため、上記長時間におよぶ涼感効果を有しながら、且つ、一般的な衣類用の積層体と同様の堅牢度を維持する効果を奏する。 As described above, the cool sensation laminate of the present invention uses a resin and a resin mixture having a specific composition in one or more resin layers 12, respectively, and has a specific ratio of the cool sensation agent 16 and the water absorbing agent 18 in these resin mixtures. By mixing, the cool sensation laminate 10 contains moisture such as moisture in the air and sweat, so that the effect of allowing the cool sensation to be felt for a longer period of time than before is exhibited. Furthermore, since the resin layer 12 of the cool sensation laminate 10 of the present invention is formed into a film by thermo-compression when pasted on clothing or after-treatment when directly printed on clothing, it has the above-mentioned long-lasting cool effect. And the effect which maintains the same fastness as the laminated body for general clothing is produced.
本発明に係る涼感積層体は、印刷や熱圧着によって、スポーツウェア、ジャージ、ユニフォーム、Ｔシャツ類、シャツ類、パジャマ、タンクトップ、キャミソール、アンダーウェア、靴下、帽子などの衣類に簡単に形成することができ、且つ、従来の衣類用の積層体では実現し得なかった水分を涼感積層体が含むことにより、衣類を身につけている人が長時間持続して涼感を体感出来る機能を有するとともに、同時に耐摩耗性、耐水性などの堅牢度も維持している特徴を持つものである。 The cool sensation laminate according to the present invention is easily formed on clothing such as sportswear, jerseys, uniforms, T-shirts, shirts, pajamas, tank tops, camisole, underwear, socks and hats by printing or thermocompression bonding. In addition, the cool sensation laminate contains moisture that could not be realized with conventional garment laminates, so that the person wearing the garments has a function that allows them to experience a cool sensation for a long time. At the same time, it has the characteristics of maintaining fastness such as abrasion resistance and water resistance.
１ 衣類
１０ １１０ 涼感積層体
１２ 表面層
１４ 接着層
１６ 涼感剤
１８ 吸水剤
２０ 中間層
２２ わずかな隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clothing 10 110 Cool sensation laminated body 12 Surface layer 14 Adhesive layer 16 Cool sensation agent 18 Water absorbing agent 20 Intermediate layer 22 Slight gap
Claims (8)
当該涼感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、熱硬化性樹脂とパウダー状の熱可塑性樹脂との樹脂混合物であって、
前記樹脂混合物のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含み、
前記吸水剤は、自重の３５０倍から６００倍の水分を吸収できる高吸水性樹脂を含むことを特徴とする涼感積層体。 It is a cool laminate that is used in clothing.
The cool laminate is formed of one or more resin layers,
At least one of the resin layers is a resin mixture of a thermosetting resin and a powdered thermoplastic resin,
Including at least one layer of the resin mixture a cooling agent and a water absorbing agent,
The water-absorbing agent contains a highly water-absorbent resin capable of absorbing moisture of 350 to 600 times its own weight.
当該涼感積層体は、１層以上の樹脂層から形成されており、
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、樹脂とその架橋剤との樹脂混合物を含む層であり、該架橋剤は樹脂混合物の質量に対して２０質量％未満含まれ、
前記樹脂混合物のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含み、
前記吸水剤は、自重の３５０倍から６００倍の水分を吸収できる高吸水性樹脂を含むことを特徴とする涼感積層体。 It is a cool laminate that is used in clothing.
The cool laminate is formed of one or more resin layers,
At least one layer of the resin layer, Ri layer der containing resin mixture of a resin and its crosslinking agent, crosslinking agent contains less than 20% by weight relative to the weight of the resin mixture,
Including at least one layer of the resin mixture a cooling agent and a water absorbing agent,
The water-absorbing agent contains a highly water-absorbent resin capable of absorbing moisture of 350 to 600 times its own weight .
前記樹脂層のうち少なくとも１層は、１液型樹脂を含む層であって、
前記１液型樹脂を含む層のうち少なくとも１層に涼感剤と吸水剤を含むことを特徴とする涼感積層体。 The cool sensation laminate according to claim 1,
At least one of the resin layers is a layer containing a one-component resin,
A cool sensation laminate comprising a cool sensation agent and a water absorbing agent in at least one of the layers containing the one-component resin.
前記涼感剤は糖アルコールを含むものであって、
前記吸水剤はポリアクリル酸塩系ポリマーを含むものであって、
前記樹脂層の積層方向における各層の厚みは、５００μｍ以下であることを特徴とする涼感積層体。 It is a cool feeling layered product in any one of Claims 1-3,
The cool sensation agent contains sugar alcohol,
The water-absorbing agent contains a polyacrylate polymer,
The cool sensation laminate, wherein the thickness of each layer in the laminating direction of the resin layer is 500 μm or less.
当該涼感積層体は、表面層と中間層と接着層の３層から形成されており、
前記中間層の一面側が表面層、他面側が接着層であって、
前記接着層が、衣類と接する方向へ接着可能であって、
前記表面層および中間層は、前記樹脂層であり、該表面層および中間層の両方またはいずれか一方に涼感剤および吸水剤を含むことを特徴とする涼感積層体。 The cool sensation laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein
The cool sensation laminate is formed of three layers: a surface layer, an intermediate layer, and an adhesive layer.
One side of the intermediate layer is a surface layer, the other side is an adhesive layer,
The adhesive layer can be adhered in a direction in contact with clothing,
The said surface layer and an intermediate | middle layer are the said resin layers, The cool sensation laminated body characterized by including a cool sensation agent and a water absorbing agent in both or any one of this surface layer and an intermediate | middle layer.
前記樹脂層のうちの１層は、衣類と接する方向へ接着可能な接着層であって、
前記接着層は、ウレタン系又はポリエステル系樹脂のいずれか１つを含み、１００℃から１８０℃の熱を前記接着層に加えることによって、衣類と、当該涼感積層体とを、接着することを特徴とする涼感積層体。 The cool laminate according to any one of claims 1 to 5,
One of the resin layers is an adhesive layer that can be adhered in a direction in contact with clothing,
The adhesive layer includes any one of a urethane-based resin or a polyester-based resin, and adheres the clothing and the cool laminate by applying heat of 100 ° C. to 180 ° C. to the adhesive layer. A cool feeling laminate.
前記各層の積層方向における接着層の厚さは、１５０μｍ以下であることを特徴とする涼感積層体。 The cool sensation laminate according to claim 6,
The thickness of the adhesive layer in the laminating direction of each layer is 150 μm or less.
前記涼感積層体は、衣類へ直接印刷して形成することを特徴とする涼感積層体。 The cool sensation laminate according to any one of claims 1 to 4, wherein
The cool sensation laminate is formed by printing directly on clothing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017034509A JP6229086B1 (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Cool laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017034509A JP6229086B1 (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Cool laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6229086B1 true JP6229086B1 (en) | 2017-11-08 |
| JP2018140505A JP2018140505A (en) | 2018-09-13 |
Family
ID=60265901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017034509A Active JP6229086B1 (en) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | Cool laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6229086B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112015011021B8 (en) * | 2012-11-15 | 2020-04-28 | Basf Corp | methods to increase the activity of heme oxygenase type 1 on human skin, to reduce the appearance of dark circles, and to reduce the appearance of fine lines and wrinkles on the skin below and around the eye area |
| JP2020152039A (en) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 株式会社アン・ドゥー | Cool feeling fabric and cloth product |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307126A (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Inoac Corp | Coating agent |
| JP2017013483A (en) * | 2015-03-13 | 2017-01-19 | 株式会社丸仁 | Cool feeling laminate |
-
2017
- 2017-02-27 JP JP2017034509A patent/JP6229086B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005307126A (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Inoac Corp | Coating agent |
| JP2017013483A (en) * | 2015-03-13 | 2017-01-19 | 株式会社丸仁 | Cool feeling laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018140505A (en) | 2018-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI595133B (en) | Thermisch fixierbares flaechengebilde | |
| JP4007994B2 (en) | Fiber products | |
| KR102376440B1 (en) | heat soluble sheet material | |
| JP6683718B2 (en) | Stretch-resistant migration resistant batting, method for producing said batting and article containing said batting | |
| JP6229086B1 (en) | Cool laminate | |
| CN112585199B (en) | Waterproof moisture-permeable film capable of thermal bonding and method for producing same | |
| WO2018148988A1 (en) | Composite material for shirt | |
| CN112585002B (en) | Multilayer composite film capable of thermal bonding for making outdoor clothing and method for making same | |
| JP2018517068A (en) | Thermally adhesive planar formation | |
| JP6159836B2 (en) | Cool laminate | |
| JP4048229B2 (en) | Laminated body for waterproof and moisture-permeable textile products | |
| JP2009262547A (en) | Laminate sheet with excellent feather falling out preventive property and windbreak performance, fabric using the same, and manufacturing methods thereof | |
| KR102064092B1 (en) | Heat adhesive water-proof film for outdoor clothings and manufacturing method thereof | |
| KR101394502B1 (en) | Fuctional textile with excellent light-weight and keeping warm and fuctional clothes using the same | |
| JP2007217841A (en) | Method for producing laminated fabric | |
| JP6227045B2 (en) | Thermal sensation laminate | |
| KR20200069984A (en) | Heat adhesive membrane structure having a moist permeable and water proof properties and manufacturing method thereof | |
| EP3892459A1 (en) | Heat-sealable waterproof film structure having double dot layer, and manufacturing method therefor | |
| Stammen et al. | Adhesive bonding of textiles: Applications | |
| JP2022046872A (en) | Luminous laminate | |
| KR102079467B1 (en) | Heat adhesive multi-layer film for outdoor clothings and manufacturing method thereof | |
| JP6509672B2 (en) | Laminated fabric, seam tape and repair patch, and medical outer garment | |
| KR101803862B1 (en) | Manufacturing methods of refrigerant fabric using metal plate dots | |
| JP6422115B2 (en) | Fabric and manufacturing method thereof | |
| KR102413048B1 (en) | Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170808 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170828 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171003 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171016 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6229086 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |