KR102413048B1 - Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same - Google Patents

Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same Download PDF

Info

Publication number
KR102413048B1
KR102413048B1 KR1020210159122A KR20210159122A KR102413048B1 KR 102413048 B1 KR102413048 B1 KR 102413048B1 KR 1020210159122 A KR1020210159122 A KR 1020210159122A KR 20210159122 A KR20210159122 A KR 20210159122A KR 102413048 B1 KR102413048 B1 KR 102413048B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tpu
stretch
padding
bidirectional
wick
Prior art date
Application number
KR1020210159122A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
박호철
Original Assignee
박호철
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박호철 filed Critical 박호철
Priority to KR1020210159122A priority Critical patent/KR102413048B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102413048B1 publication Critical patent/KR102413048B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18—Elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D04H13/001—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation
    • D04H13/007—Making non-woven fabrics from staple fibres, filaments or yarns, bonded to at least one web-like material, e.g. woven, knitted non-woven fabric, paper, leather, during consolidation strengthened or consolidated by welding together the various components
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/05—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in another pattern, e.g. zig-zag, sinusoidal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/30—Non-woven
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2507/00—Sport; Military

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

본 발명은 신축성 원단에 접착하여 사용하는 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에 관한 것으로, TPU(Thermoplastic polyurethane) 스트레치 심지를 사용하여 양방향 신축성을 갖게 함으로써 신축성 원단의 사용용도나 원단을 통해 구현할 수 있는 패션스타일을 더 자유롭게 연출할 수 할 수 있도록 하며,
패딩의 겉감과 안감을 이루는 패딩재로 사용하여 패딩의 신축, 이완성이 전혀 손상되지않게함으로써, 스포츠, 레져 등 활동성을 요하는 패딩 의류에 널리 활용될 수 있도록 하는 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에 관한 것이다.
즉, 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지는, 신축성을 가지는 부직포 재질의 의류용 심지에 있어서, 스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트(11)와; 상기 캐리어 시트(11) 상부에 멜트 블로운 방식으로 적층되는 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)과; 적층 후 건조되어진 TPU(2) 상부에 도트 스크린을 통해 코팅되는 베이스 도트층(13)와; 상기 베이스 도트(13)의 상부에 스캐터링된 후 열건조되어 결합되는 핫멜트 파우더층(14)으로 구성되고,
본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법은,
스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트(11)와; 상기 캐리어 시트(11) 상부에 적층된 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)과; 상기 TPU(2)층 상부에 코팅 결합된 핫멜트 파우더층(14)으로 구성되어진 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 사용하는 양방향 TPU 스트레치 패딩의 제조방법에 있어서,
열가소성 수지의 단섬유를 일정비율로 혼합하고 카딩기를 통해 카딩하여 일정한 폭으로 크로스랩핑 단계를 거친 후, 스프레이 공정에서 바인더 처리 후 건조기를 통해 건조하여 패딩을 제조하되, 상기 단섬유는 섬유장 38~64㎜, 실굵기 3~10 데이어의 콘주게이트 화이버를 사용하고, 스프레이 공정에서는 아크릴바이너 중에서 고형분 함량이 40~50중량%의 아크릴계 바인더를 패딩 전체 중량 대비 15 중량부 이하로 사용하는 패딩(2)의 제조단계와;
상기 패딩(2)의 상,하면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 접합하되, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)의 핫멜트 파우더층(14)이 패딩(2)의 표면을 향하도록 적층한 후 열을 가하며 두개의 롤러 사이를 통과함으로써, 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 패딩 표면에 접합하는 단계와;
상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)로 부터 캐리어 시트(11)를 분리하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a bidirectional TPU stretch wick used by bonding to a stretchable fabric and a padding manufacturing method including the same, and by using a TPU (Thermoplastic polyurethane) stretch wick to have bidirectional elasticity, the use of the stretchable fabric or fabric can be implemented through It allows you to create more free fashion styles,
Bi-directional TPU stretch wick and padding including it that can be widely used in padding clothing that requires activity such as sports and leisure by using it as a padding material forming the outer and lining of the padding so that the elasticity and relaxation of the padding are not damaged at all it's about how
That is, the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention includes: a carrier sheet 11 made of a spunbond nonwoven fabric; a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 laminated on the carrier sheet 11 by a melt blown method; a base dot layer 13 coated through a dot screen on the TPU (2) dried after lamination; It is composed of a hot melt powder layer 14 that is scattered on top of the base dots 13 and then thermally dried and combined,
A method for manufacturing a bidirectional TPU stretch padding according to the present invention,
a carrier sheet 11 made of a spunbond nonwoven fabric; a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 laminated on the carrier sheet 11; In the manufacturing method of the bidirectional TPU stretch padding using the bidirectional TPU stretch wick (1) consisting of a hot melt powder layer 14 coated on the TPU (2) layer,
Short fibers of a thermoplastic resin are mixed in a certain ratio, carded through a carding machine, cross-lapping to a certain width, and then binder is treated in a spray process and dried through a dryer to produce padding, wherein the short fibers are fiber length 38 A padding that uses ~64mm, 3~10 dair conjugate fiber, and uses 15 parts by weight or less of an acrylic binder with a solid content of 40 to 50% by weight among acrylic binders in the spray process, based on the total weight of the padding. (2) the manufacturing step;
The bidirectional TPU stretch wick 1 is bonded to either or both of the upper and lower surfaces of the padding 2, but the hot melt powder layer 14 of the bidirectional TPU stretch wick 1 is the surface of the padding 2 After laminating to face, applying heat and passing between the two rollers, bonding the bidirectional TPU stretch wick (1) to the padding surface;
It characterized in that it consists of the step of separating the carrier sheet (11) from the bi-directional TPU stretch wick (1).

Description

양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법 {Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same}Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same}

본 발명은 신축성 원단에 접착하여 사용하는 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에 관한 것으로, TPU(Thermoplastic polyurethane) 스트레치 심지를 사용하여 양방향 신축성을 갖게 함으로써 신축성 원단의 사용용도나 원단을 통해 구현할 수 있는 패션스타일을 더 자유롭게 연출할 수 할 수 있도록 하며,The present invention relates to a bidirectional TPU stretch wick used by bonding to a stretchable fabric and a padding manufacturing method including the same, and by using a TPU (Thermoplastic polyurethane) stretch wick to have bidirectional elasticity, the use of the stretchable fabric or fabric can be implemented through It allows you to create more free fashion styles,

패딩의 겉감과 안감을 이루는 패딩재로 사용하여 패딩의 신축, 이완성이 전혀 손상되지않게함으로써, 스포츠, 레져 등 활동성을 요하는 패딩 의류에 널리 활용될 수 있도록 하는 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에 관한 것이다.Bi-directional TPU stretch wick and padding including it that can be widely used in padding clothing that requires activity such as sports and leisure by using it as a padding material forming the outer and lining of the padding so that the elasticity and relaxation of the padding are not damaged at all it's about how

심지(interlining)는 의류의 형태나 스타일을 구현할 때 반드시 필요로 하는 의류 부자재로서, 다양한 의복에 적용되어 의복의 형태를 안정시키는 역할을 한다. An interlining is a clothing subsidiary material that is absolutely necessary when implementing a shape or style of clothing, and is applied to various clothes to stabilize the shape of the clothes.

심지는 방향에 따른 형태 안정성 부여의 여부에 따라 스테이블(stable), 바이엘라스틱(bi-elastic), 모노엘라스틱(mono-elastic)으로 구분되며, 원단과 복종에 맞는 심지를 선택하여야 한다.The wick is divided into stable, bi-elastic, and mono-elastic depending on whether or not shape stability is provided according to the direction, and the wick that suits the fabric and obedience should be selected.

심지로 주로 사용되는 소재는 직물, 편물, 부직포(nonwoven)이며, 이들은 각기 다른 특징을 가지고 있다. 부직포는 단순한 공법으로 제조되므로 다양한 패턴을 부여하는데 한계가 있고, 이에 비해 직물, 편물은 실의 종류, 제직패턴에 따라 다양한 물성부여가 가능하다는 장점이 있다. 또한 직물, 편물은 내마모성이 우수하면서도 부드러운 촉감을 가지지만 부직포는 촉감이 부드러우면 내마모성이 낮은 단점이 있다.Materials mainly used as wicks are woven, knitted, and nonwoven, and each of them has different characteristics. Since the nonwoven fabric is manufactured by a simple method, there is a limit to providing various patterns. On the other hand, woven fabrics and knitted fabrics have the advantage that various physical properties can be provided depending on the type of yarn and weaving pattern. In addition, woven fabrics and knitted fabrics have excellent abrasion resistance and a soft feel, but nonwoven fabrics have a disadvantage in that abrasion resistance is low when soft to the touch.

일반적인 심지는 비접착, 가접착, 완전접착의 세가지 형태로 구분되는데, 열가소성 핫메트를 이용한 완전접착 방식의 심지가 널리 사용된다.Common wicks are classified into three types: non-adhesive, temporary, and fully adhesive, and fully adhesive wicks using thermoplastic hot mats are widely used.

최근의 의류용 원단의 추이는 의복 착용자의 활동성을 높이기 위해 신축성 원단의 사용율이 급상하는 추세이며. 이미 많은 부분의 의류들이 신축성 원단을 사용하고 있다.The recent trend of fabrics for clothing is the rapid increase in the use of elastic fabrics to increase the activity of wearers. A lot of clothing already uses stretch fabrics.

예를 들자면 골프복, 등산복, 조깅복, 요가복 등의 스포츠웨어에서는 거의 신축성 원단을 사용중이며, 일상 의류에서도 신축성이 주는 편안함으로 인해 신축성 원단이 차지하는 비중은 날로 증가하는 추세이다.For example, most of the sportswear such as golf wear, mountaineering wear, jogging wear, and yoga wear uses stretchable fabrics, and the proportion of stretchable fabrics is increasing day by day in everyday clothes because of the stretchy comfort.

일반적으로 심지에 사용되는 부직포는 폴리에스터와 나일론을 혼합하여 카렌더링하는 공법으로 제조되고, 대부분 단섬유를 카딩하여 열접착(thermal bonding)한 후 열가소성 접착제를 처리하여 제조되는데,In general, the nonwoven fabric used for the wick is manufactured by a calendering method by mixing polyester and nylon, and most of the short fibers are carded and thermally bonded, followed by treatment with a thermoplastic adhesive.

이와 같이 제조되는 종래의 의류용 접착심지는 신축성이 전혀 없거나, 길이 방향은 안정되고 폭 방향에서만 늘어나는 성질을 가지므로 일방향의 약한 신축성을 가진 것이 대부분이었다.Conventional adhesive cores for clothing manufactured in this way have no elasticity at all, or have a property of being stable in the longitudinal direction and stretching only in the width direction, so most of them have weak elasticity in one direction.

신축성 원단의 추이는 양방향의 신축성을 가지도록 제조되므로, 그 원단으로 만들어진 의류는 원단 특성이 충분히 발현되도록 함이 바람직할 것인데,Since the trend of stretchable fabric is manufactured to have bidirectional elasticity, it would be desirable for clothing made of the fabric to sufficiently express the fabric characteristics.

종래의 의류용 접착심지는 신축성이 없거나 일방향의 신축성만 가지므로, 신축성 원단에 열 가소성 핫멜트를 이용한 완전접착 방식으로 사용될 경우 원단의 자유로운 신축을 억제하게됨으로써, 의류 디자이너들이나 의류 메이커들은 스타일의 한계에 부딪히는 문제점이 있었다.Since the conventional adhesive core for clothing has no elasticity or only has one-way elasticity, when used as a full adhesive method using a thermoplastic hot melt on a stretchable fabric, free stretching of the fabric is suppressed. There was a problem encountered.

기존 의류용 심지에 적용되는 원단은 DTY, Twill, Plain 등 다양한 조직의 직물 심지와 부직포 심지가 있는데, 종래의 의류용 접착심지들은 신축성 원단에서 요구되는 강한 신축성에 부합할 수 없는 물리적 한계가 있었다.The fabrics applied to the existing textile cores include fabric cores and nonwoven cores of various structures such as DTY, Twill, and Plain.

따라서, 원단과 유사할 정도의 신축성을 가지며, 길이방향 및 폭방향으로 모두 신축되는 의류용 접착심지를 필요로 하는 바, 신축성 원단의 물리적 스트레치 성능이 부여된 점착심지의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Therefore, there is a need for an adhesive core for clothing that has elasticity similar to that of the fabric and stretches in both the length and width directions, and there is an urgent need to develop an adhesive core to which the physical stretch performance of the stretchable fabric is given. .

한편, 패딩은 동계에 야외활동 시 인체 보온을 위해 사용되는 의류로서, 보온을 위해서는 한기(寒氣)에 체열이 빼앗기지 않도록 보온재를 통해 보온층을 형성할 수 있어야한다.On the other hand, padding is clothing used to keep the human body warm during outdoor activities in winter.

과거에는 보온성을 높이기 위해 보온층을 두텁게 함이 일반적이었으나, 최근에는 활동성이 더욱 중시되므로 경량화, 슬림화되는 것이 일반적이다.In the past, it was common to thicken the insulating layer to increase the warmth.

즉, 활동성에 중점을 둔 동계의류가 대세로 자리잡고있으며, 특히 야외활동을 위한 아웃도어 의류의 경우 활동성을 더욱 높이기 위해 스트레치 원단을 사용 중이다.In other words, winter clothing with an emphasis on activity is becoming a trend, and in the case of outdoor clothing especially for outdoor activities, stretch fabrics are being used to further increase activity.

그런데 기존 패딩의 경우 가벼움과 부드러움은 충족시켰으나, 스트레치 원단 재질 만큼의 신축성을 가진 패딩은 존재하지 않았으므로, 활동성에 중점을 둔 동계의류에서는 패딩 대신에 덕다운, 구즈다운에 의존하고 있는 실정이다.However, in the case of existing padding, lightness and softness were satisfied, but padding with as much elasticity as the stretch fabric material did not exist.

그러나 덕다운이나 구즈다운은 패딩 시트형상이 아니어서 다운을 고정하기 위한 포켓이 필수적이며, 이에 따라 의류를 퀼팅방식으로 제조할 수밖에 없는 문제점이 있다.However, since duck down or goose down is not in the form of a padding sheet, a pocket for fixing the down is essential, and accordingly, there is a problem in that clothes are manufactured by a quilting method.

패딩의 경우 덕다운, 구즈다운에 비해 공급에 제한을 받지않으므로 훨씬 저렴한 가격에 공급할 수 있는 장점이 있는데, 기존 패딩에서는 패딩 자체의 신축성은 충분하지만 패딩 전,후면에 접착된 패딩 시트는 신축성이 없거나 일방향의 신축성만 가지므로, 스포츠, 레저 등 활동성에 중점을 둔 동계의류로는 사용하기 어려운 문제점이 있었다.In the case of padding, there is no restriction on supply compared to duck down and goose down, so it has the advantage of being able to supply it at a much lower price. Since it has only one-way elasticity, it is difficult to use it as winter clothing that focuses on activities such as sports and leisure.

이와 관련된 기술로는 대한민국 특허공개공보 10-2011-0121989호의 탄성 쿠션체의 제조방법이 있는데, 이는 여러 탄성을 구현하는 섬유로 구성된 다층의 합지방식에 관한 것이나, 양방향 스트레치성을 구현하기에는 여전히 무리가 있고 보온층을 구성할 수도 없어 패딩으로 사용하기에는 부적절한 면이 있었다.As a related technology, there is a method of manufacturing an elastic cushion body disclosed in Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2011-0121989, which relates to a multilayer lamination method composed of fibers implementing various elasticity, but it is still difficult to implement bidirectional stretchability. There was an inappropriate aspect to use as a padding because it could not form a thermal insulation layer.

특허문헌 1: 대한민국 특허공개공보 제 2010-0011787호Patent Document 1: Korean Patent Publication No. 2010-0011787 특허문헌 2: 대한민국 특허등록공보 제 0908340호Patent Document 2: Korean Patent Registration Publication No. 0908340

본 발명에서는, TPU(Thermoplastic polyurethane) 스트레치 심지를 사용하여 양방향 신축성을 갖게 함으로써 신축성 원단의 사용용도나 원단을 통해 구현할 수 있는 패션스타일을 더 자유롭게 연출할 수 할 수 있도록 함에 첫번째 목적이 있다.In the present invention, by using a TPU (Thermoplastic polyurethane) stretch wick to have bi-directional elasticity, the first purpose is to allow the use of the elastic fabric or the fashion style that can be implemented through the fabric to be more freely produced.

또한, 패딩의 겉감과 안감을 이루는 패딩재로 사용하여 패딩의 신축, 이완성이 전혀 손상되지않게함으로써, 스포츠, 레져 등 활동성을 요하는 패딩 의류에 널리 활용될 수 있도록 함에 두번째 목적이 있는 것이다.In addition, by using it as a padding material forming the outer and lining of the padding, the elasticity and relaxation of the padding are not damaged at all, so that it can be widely used in padding clothing requiring activity such as sports and leisure.

그리고 덕다운, 구즈다운에 비해 훨씬 저렴한 패딩을 사용하면서도, 패딩 전,후면에 접착된 패딩 시트가 패딩의 신축성을 저해시킴없이 양 방향의 신축성을 갖게됨으로써, 경제적인 효과, 보온성은 물론이고, 스포츠, 레저를 위한 활동성도 만족할 수 있도록 함에 세번째 목적이 있는 것이다.And while using padding that is much cheaper than duck down and goose down, the padding sheet attached to the front and back of the padding has elasticity in both directions without impairing the elasticity of the padding. The third purpose is to satisfy the activity for leisure and leisure.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에서는,In the bidirectional TPU stretch wick of the present invention for achieving the above object and a padding manufacturing method including the same,

신축성을 가지는 부직포 재질의 의류용 심지에 있어서,In the core for clothing made of a non-woven fabric having elasticity,

스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트와; 상기 캐리어 시트 상부에 멜트 블로운 방식으로 적층되는 TPU(Thermoplastic polyurethane)층과; 적층 후 건조되어진 TPU 상부에 도트 스크린을 통해 코팅되는 베이스 도트층과; 상기 베이스 도트의 상부에 스캐터링된 후 열건조되어 결합되는 핫멜트 파우더층으로 구성된 것을 특징으로 한다.a carrier sheet made of a spunbond nonwoven fabric; a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer laminated on the carrier sheet by a melt blown method; a base dot layer coated through a dot screen on top of the dried TPU after lamination; It is characterized in that it is composed of a hot-melt powder layer that is scattered on top of the base dots and then thermally dried and combined.

상기 캐리어 시트는 15~30g/m2의 중량을 가진 PP 또는 PET 재질의 스판본드 부직포도 구성되고,The carrier sheet is also composed of a spunbond non-woven fabric made of PP or PET material having a weight of 15 to 30 g/m 2 ,

상기 TPU층으로는 폴리우레탄이 사용되고 상기 캐리어 시트 상에 멜트 블로운 방식으로 적층되되, 20~75g/m2의 중량으로 적층된 것을 사용한다.Polyurethane is used as the TPU layer and laminated in a melt blown manner on the carrier sheet, and laminated with a weight of 20 to 75 g/m 2 is used.

상기 TPU층은 폴리우레탄 외에도 색상을 가진 마스터 배치를 추가, 혼합한 것을 사용할 수 있다.As the TPU layer, a master batch having a color in addition to polyurethane may be added and mixed.

도트 스크린을 통해 베이스 도트층을 코팅 형성한 후, 가소성 핫멜트 파우더를 스캐터링하여 핫멜트 파우더층을 형성함으로서, 더블 도트형태로 코팅할 수 있다.After coating the base dot layer through the dot screen, scattering the plastic hot melt powder to form the hot melt powder layer, it can be coated in a double dot form.

상기 베이스 도트층은 도트 스크린을 통해 코팅 형성되고, 핫멜트 파우더층은 열 가소성 핫멜트를 수분산시켜 일정 점도로 스크린을 통해 도트형태로 코팅된 것을 사용하거나,The base dot layer is coated through a dot screen, and the hot melt powder layer uses a dot-shaped coating through a screen at a certain viscosity by dispersing thermoplastic hot melt in water, or

상기 베이스 도트층은 도트 스크린을 통해 코팅 형성되고, 핫멜트 파우더층은 열 가소성 핫멜트를 음각된 열롤러를 통해 전사시키는 방식으로 코팅된 것을 사용할 수도 있다.The base dot layer may be coated through a dot screen, and the hot melt powder layer may be coated by transferring the thermoplastic hot melt through an engraved hot roller.

상기 핫멜트 파우더층은 코폴리아마이드, 코폴리에스터, TPU 중 어느 한개 이상으로 이루어지고, 입자 크기는 80~200㎛이며, 상기 핫멜트 파우더층의 도포량은 5~20g/m2이다.The hot melt powder layer is made of at least one of copolyamide, copolyester, and TPU, the particle size is 80 to 200 μm, and the application amount of the hot melt powder layer is 5 to 20 g/m 2 .

한편, 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법에서는,On the other hand, in the method of manufacturing a bidirectional TPU stretch padding according to the present invention,

스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트와; 상기 캐리어 시트 상부에 적층된 TPU(Thermoplastic polyurethane)층과; 상기 TPU(2)층 상부에 코팅 결합된 핫멜트 파우더층으로 구성되어진 양방향 TPU 스트레치 심지를 사용하는 양방향 TPU 스트레치 패딩의 제조방법에 있어서,a carrier sheet made of a spunbond nonwoven fabric; a TPU (thermoplastic polyurethane) layer laminated on the carrier sheet; In the manufacturing method of the bidirectional TPU stretch padding using the bidirectional TPU stretch wick consisting of a hot melt powder layer coated on the TPU (2) layer,

열가소성 수지의 단섬유를 일정비율로 혼합하고 카딩기를 통해 카딩하여 일정한 폭으로 크로스랩핑 단계를 거친 후, 스프레이 공정에서 바인더 처리 후 건조기를 통해 건조하여 패딩을 제조하되, 상기 단섬유는 섬유장 38~64㎜, 실굵기 3~10 데이어의 콘주게이트 화이버를 사용하고, 스프레이 공정에서는 고형분 함량이 40~50 중량%의 아크릴계 바인더를 패딩 전체 중량 대비 15 중량부 이하로 사용하는 패딩의 제조단계와; 상기 패딩의 상,하면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하되, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지의 핫멜트 파우더층이 패딩의 표면을 향하도록 적층한 후 열을 가하며 두개의 롤러 사이를 통과함으로써, 양방향 TPU 스트레치 심지를 패딩 표면에 접합하는 단계와; 상기 양방향 TPU 스트레치 심지로 부터 캐리어 시트를 분리하는 단계로 이루어진다.Short fibers of a thermoplastic resin are mixed in a certain ratio, carded through a carding machine, cross-lapping to a certain width, and then binder is treated in a spray process and dried through a dryer to manufacture padding, wherein the short fibers are fiber length 38 A manufacturing step of padding using a conjugate fiber of ~64 mm and a thread thickness of 3 to 10 dare, and using an acrylic binder with a solid content of 40 to 50 wt % in an amount of 15 parts by weight or less based on the total weight of the padding in the spray process; ; By bonding the bidirectional TPU stretch wick to either or both of the upper and lower surfaces of the padding, the hot melt powder layer of the bidirectional TPU stretch wick is laminated to face the surface of the padding, and then heat is applied and passed between the two rollers , bonding the bidirectional TPU stretch wick to the padding surface; and separating the carrier sheet from the bidirectional TPU stretch wick.

상기 양방향 TPU 스트레치 심지는, 스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트 위에 TPU(Thermoplastic polyurethane)층을 멜트 블로운 방식으로 도포후 건조하는 단계와; 상기 TPU 상부에 도트 스크린을 통해 베이스 도트층을 코팅하는 단계와; 상기 베이스 도트의 상부에 핫멜트 파우더를 스캐터링 후 열건조함으로써 핫멜트 파우더층을 코팅하는 단계로 이루어진다.The bidirectional TPU stretch wick comprising: drying after applying a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer on a carrier sheet made of a spunbond nonwoven fabric in a melt blown manner; coating a base dot layer through a dot screen on the TPU; and coating the hot melt powder layer by scattering the hot melt powder on the base dot and then thermal drying.

또한 상기 패딩의 제조단계에서, 상기 단섬유는 융점이 110~130℃의 저융점 폴리에스터를 추가로 더 포함하고, 건조기에서는 130~150℃의 온도로 건조할 수 있으며,In addition, in the manufacturing step of the padding, the short fibers further include a low-melting polyester having a melting point of 110 to 130 ℃, and may be dried at a temperature of 130 to 150 ℃ in a dryer,

상기 양방향 TPU 스트레치 심지를 패딩 표면에 접합하는 단계에서, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지의 핫멜트 파우더층이 패딩의 표면을 향하도록 적층한 후 온도 조절이 가능한 두개의 롤러 사이를 통과함으로써, 양방향 TPU 스트레치 심지가 패딩 표면에 접합되게 할 수 있다.In the step of bonding the bidirectional TPU stretch wick to the padding surface, the hot melt powder layer of the bidirectional TPU stretch wick is laminated to face the surface of the padding and then passed between the two rollers that can control the temperature, so that the bidirectional TPU stretch wick is It can be bonded to the padding surface.

그리고 상기 양방향 TPU 스트레치 심지를 패딩 표면에 접합하는 단계에서, 패딩의 상,하면에 2개의 양방향 TPU 스트레치 심지를 적층하되, 양방향 TPU 스트레치 심지의 핫멜트 파우더층이 각각 패딩의 상면과 하면을 향하도록 적층하고, 100~120℃의 온도에서 건조되게 할 수 있다.And in the step of bonding the bidirectional TPU stretch wick to the padding surface, two bidirectional TPU stretch wicks are laminated on the upper and lower surfaces of the padding, but the hot melt powder layer of the bidirectional TPU stretch wick is laminated to face the upper and lower surfaces of the padding, respectively And it can be dried at a temperature of 100 ~ 120 ℃.

본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에서는, TPU(Thermoplastic polyurethane) 스트레치 심지를 사용하여 양방향 신축성을 갖게 함으로써 신축성 원단의 사용용도나 원단을 통해 구현할 수 있는 패션스타일을 더 자유롭게 연출할 수 있는 것이다.In the bidirectional TPU stretch wick and the padding manufacturing method including the same according to the present invention, by using a TPU (Thermoplastic polyurethane) stretch wick to have bidirectional elasticity, the use of the elastic fabric or the fashion style that can be implemented through the fabric can be more freely produced. there will be

또한, 패딩의 겉감과 안감을 이루는 패딩재로 사용하여 패딩의 신축, 이완성이 전혀 손상되지않게함으로써, 스포츠, 레져 등 활동성을 요하는 패딩 의류에 널리 활용될 수 있는 효과가 있다.In addition, it is used as a padding material forming the outer and lining of the padding so that the elasticity and relaxation properties of the padding are not damaged at all, so that it can be widely used in padding clothing requiring activity such as sports and leisure.

그리고 덕다운, 구즈다운에 비해 훨씬 저렴한 패딩을 사용하면서도, 패딩 전,후면에 접착된 패딩 시트가 패딩의 신축성을 저해시킴없이 양 방향의 신축성을 갖게됨으로써, 경제적인 효과, 보온성은 물론이고, 스포츠, 레저를 위한 활동성도 만족케하는 효과도 있는 것이다.And while using padding that is much cheaper than duck down and goose down, the padding sheet attached to the front and back of the padding has elasticity in both directions without impairing the elasticity of the padding. , it also has the effect of satisfying activity for leisure.

도 1은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조과정에서, 캐리어 시트와 TPU 층의 합지과정을 설명하기 위한 제조 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조과정에서, 베이스 도트층과 핫멜트 파우더층의 코팅과정을 설명하기 위한 제조 공정도,
도 4는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,
도 6은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법에서, 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하기 전까지의 과정을 설명하기 위한 장비 배치도,
도 7은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법에서, 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하기 전까지의 과정을 설명하기 위한 제조 공정도,
도 8은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법에서, 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하는 과정을 설명하기 위한 제조 공정도,
도 9는 도 8에서 프레스 롤러 부위를 확대하여 도시한 요부 확대도,
도 10은 본 발명의 패딩 제조방법에 의해 제조된 패딩의 단면도로서, 상부 도면은 양방향 TPU 스트레치 심지로부터 캐리어시트가 분리되기 전 상태이고, 하부 도면은 양방향 TPU 스트레치 심지로부터 캐리어시트가 분리된 후 상태를 나타낸 도면.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
Figure 2 is a manufacturing process diagram for explaining the lamination process of the carrier sheet and the TPU layer in the manufacturing process of the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
3 is a manufacturing process diagram for explaining the coating process of the base dot layer and the hot melt powder layer in the manufacturing process of the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
4 is a cross-sectional view of a bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
5 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a padding including a bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
Figure 6 is an equipment layout for explaining the process before bonding the bidirectional TPU stretch wick in the padding manufacturing method including the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
7 is a manufacturing process diagram for explaining the process before bonding the bidirectional TPU stretch wick in the padding manufacturing method including the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
8 is a manufacturing process diagram for explaining the process of bonding the bidirectional TPU stretch wick in the padding manufacturing method including the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention;
9 is an enlarged view of the main part showing an enlarged press roller portion in FIG. 8;
10 is a cross-sectional view of the padding manufactured by the padding manufacturing method of the present invention, the upper view is a state before the carrier sheet is separated from the bidirectional TPU stretch wick, the lower view is the state after the carrier sheet is separated from the bidirectional TPU stretch wick a drawing showing

이하, 본 발명의 바람직한 실시형태를 첨부된 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 하지만, 본 발명의 범주가 여기에 한정되는 것이 아님은 물론이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, it goes without saying that the scope of the present invention is not limited thereto.

본 명세서에서, 본 실시형태는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로서, 본 발명의 범주는 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시형태들에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.In the present specification, the present embodiment is provided so that the disclosure of the present invention is complete, and is provided to completely inform those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, the scope of the invention, the scope of the present invention is only It is only defined by the claims. Accordingly, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques have not been specifically described in order to avoid obscuring the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어들은 실시형태를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 결코 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terms used herein are for the purpose of describing the embodiments and are in no way intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural unless otherwise specified in the phrase. In addition, elements and operations referred to as 'include (or include)' do not exclude the presence or addition of one or more other elements and operations.

도 1은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 2는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조과정에서, 캐리어 시트와 TPU 층의 합지과정을 설명하기 위한 제조 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조과정에서, 베이스 도트층과 핫멜트 파우더층의 코팅과정을 설명하기 위한 제조 공정도이고, 도 4는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 6은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법에서, 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하기 전까지의 과정을 설명하기 위한 장비 배치도이며, 도 7은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법에서, 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하기 전까지의 과정을 설명하기 위한 제조 공정도이고, 도 8은 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 포함한 패딩 제조방법에서, 양방향 TPU 스트레치 심지를 접합하는 과정을 설명하기 위한 제조 공정도이며, 도 9는 도 8에서 프레스 롤러 부위를 확대하여 도시한 요부 확대도이고, 도 10은 본 발명의 패딩 제조방법에 의해 제조된 패딩의 단면도로서, 상부 도면은 양방향 TPU 스트레치 심지로부터 캐리어시트가 분리되기 전 상태이고, 하부 도면은 양방향 TPU 스트레치 심지로부터 캐리어시트가 분리된 후 상태를 나타낸 도면이다.1 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a bidirectional TPU stretch wick according to the present invention, Figure 2 is a manufacturing process for explaining the lamination process of the carrier sheet and the TPU layer in the manufacturing process of the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention 3 is a manufacturing process diagram for explaining the coating process of the base dot layer and the hot melt powder layer in the manufacturing process of the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention 5 is a flowchart for explaining a method for manufacturing a padding including a bidirectional TPU stretch wick according to the present invention, and FIG. 6 is a method for manufacturing a padding including a bidirectional TPU stretch wick according to the present invention. It is an equipment layout diagram for explaining the process before, FIG. 7 is a manufacturing process diagram for explaining the process before bonding the bidirectional TPU stretch wick in the padding manufacturing method including the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention, FIG. In the padding manufacturing method including the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention, it is a manufacturing process diagram for explaining the process of bonding the bidirectional TPU stretch wick, and FIG. 10 is a cross-sectional view of the padding manufactured by the padding manufacturing method of the present invention, the upper view is a state before the carrier sheet is separated from the bidirectional TPU stretch wick, the lower view is the state after the carrier sheet is separated from the bidirectional TPU stretch wick is a diagram showing

본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지는, 그 자체가 양방향의 신축성을 가지면서, 이를 신축성 원단에 접착한 후에도 원단의 신축방향에 관계없이 자유롭게 신축하며, 신축, 이완 후 신축성 원단의 거동에는 전혀 문제가 생기지않도록 함에 목적이 있다.The bidirectional TPU stretch wick according to the present invention itself has bidirectional elasticity, and even after bonding it to the stretchable fabric, it freely stretches regardless of the stretch direction of the fabric, and there is no problem in the behavior of the stretchable fabric after stretching and relaxation. The purpose is to prevent it from happening.

이러한 목적은, 양 방향 신축성을 가지는 스트레치 심지의 제조단계와; 상기 스트레치 심지 상부에 핫멜트 코팅하여 접착성능을 부여하는 코팅단계로 이루어지는 양방향 TPU 스트레치 심지의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.This object, the manufacturing step of a stretch wick having a two-way elasticity; It can be achieved by a method of manufacturing a bidirectional TPU stretch wick consisting of a coating step of imparting adhesive performance by hot-melt coating on the stretch wick.

먼저 상기 스트레치 심지의 제조단계는, TPU(Thermoplastic elastomer, Thermoplastic polyurethane)를 용융하여 일정 구경의 노즐을 통해 방사하며, 이때 양쪽 윙을 통해 핫에어를 강하게 블로잉하여 멜팅된 TPU를 극세사로 만들어 방사하는 멜트 블로우 방식으로 캐리어 시트(11) 상에 방사하여 시트, 즉 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 형성한다. (도 1, 2 참조)First, in the manufacturing step of the stretch wick, TPU (Thermoplastic elastomer, Thermoplastic polyurethane) is melted and spun through a nozzle of a certain diameter, and at this time, hot air is blown strongly through both wings to make the melted TPU into microfiber and spin it. It is spun on the carrier sheet 11 in a blow manner to form a sheet, that is, the bidirectional TPU stretch wick 1 . (See Figs. 1 and 2)

TPU(Thermoplastic polyurethane)는 열을 가하면 형태가 변하는 열가소성 수지의 일종으로, 열경화성 수지는 아니나 유사한 3차원 구조를 가진 플라스틱이므로, 질기고 화학약품에 잘 견디고 충격흡수력이 뛰어나며, 신축성이 좋아서 고무의 대체물질로도 사용된다.TPU (Thermoplastic polyurethane) is a type of thermoplastic resin that changes shape when heat is applied. It is not a thermosetting resin, but is a plastic with a similar three-dimensional structure. is also used as

유사한 성능을 가진 폴리머로서 고무 PVC가 있으나 이는 성형 시 유해 환경물질을 발생시키는데 비해 TPU는 성형첨가제를 사용하지않아서 환경에 전혀 유해하지않으므로, 본 발명에 따른 양 방향 신축성을 가지는 스트레치 심지에서는 TPU(Thermoplastic polyurethane)를 주된 원료로 사용하는 것이다.There is rubber PVC as a polymer with similar performance, but while it generates harmful environmental substances during molding, TPU is not harmful to the environment at all because it does not use molding additives. polyurethane) as the main raw material.

멜트 블로운 방식으로 방사되어 시트로 형성된 TPU MB(멜트 블로운)는 캐리어 시트(11) 위에 방사되어 형태가 고정된다.TPU MB (melt blown) formed into a sheet by being spun in a melt blown method is spun onto the carrier sheet 11 to fix the shape.

이때 사용하는 캐리어 시트(11)는 15~30g/m2의 중량을 가진 PP재질의 스판본드 또는 PET재질의 스판본드 부직포를 사용한다.The carrier sheet 11 used at this time uses a PP material spun bond or PET material spun bond nonwoven fabric having a weight of 15 to 30 g/m 2 .

TPU MB(멜트 블로운)는 양 방향 신축성을 가지지만, PP 또는 PET재질의 스판본드는 신축성이 거의 없으므로, 이를 캐리어 시트로 사용하는 것이다.TPU MB (melt blown) has bidirectional elasticity, but PP or PET spunbond has little elasticity, so it is used as a carrier sheet.

본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를, 캐리어 시트 없이 TPU MB(멜트 블로운)만으로도 제조할 수 있겠으나, 캐리어 시트(11)를 사용하지않으면 적정 두께를 유지하기 어렵고, 이후 공정에서 가공이 곤란하므로 신축성이 없는 캐리어 시트(1) 위에 방사하여 제조함이 바람직하다.The bidirectional TPU stretch wick according to the present invention can be manufactured only with TPU MB (melt blown) without a carrier sheet, but if the carrier sheet 11 is not used, it is difficult to maintain an appropriate thickness, and processing is difficult in the subsequent process. It is preferable to manufacture by spinning on the non-stretchable carrier sheet (1).

본 발명에 필요한 TPU MB(멜트 블로운)의 중량은 캐리어 시트(1)의 중량을 제외하고 20~75g/m2의 중량의 것을 사용해야하는데, 20g/m2 미만일 경우 너무 얇아 원단심지의 기능을 못하게되고, 75g/m2를 초과할 경우엔 너무 무거워서 의류를 변형시키거나 외관 및 착용감이 나빠지는 문제점이 있기 때문이다.The weight of the TPU MB (melt blown) required for the present invention is 20 to 75 g/m 2 excluding the weight of the carrier sheet 1, but if it is less than 20 g/m 2 , it is too thin to reduce the This is because, when it exceeds 75 g/m 2 , there is a problem in that it is too heavy to deform the clothing or deteriorate the appearance and fit.

TPU MB(멜트 블로운)를 용융 시 유색의 마스텁배치를 혼합함으로써, 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지를 다양한 색상으로 제조할 수 있을 것이다.By mixing the colored mastubbatch when melting TPU MB (melt blown), the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention may be manufactured in various colors.

이와 같이 스트레치 심지를 제조한 후에는, 상기 스트레치 심지 상부에 핫멜트 코팅하여 접착성능을 부여하기 위한 코팅단계를 진행함으로써, 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지가 완성된다.After manufacturing the stretch wick in this way, by performing a coating step for imparting adhesive performance by hot-melt coating on the upper portion of the stretch wick, the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention is completed.

상기 코팅단계에서는 도 3에서와 같이 도트 스크린을 통해 베이스 도트층(13)을 코팅하고, 열 가소성 핫멜트 파우더를 스캐터링하여 더블 도트의 형태로 코팅할 수 있다.In the coating step, as shown in FIG. 3 , the base dot layer 13 may be coated through a dot screen, and a thermoplastic hot melt powder may be scattered to form double dots.

그 외에도 열 가소성 핫멜트를 수분산시켜 일정 점도로 스크린을 통해 도트형태로 코팅하는 것도 가능하며, 핫멜트를 음각된 열 롤러를 통해 전사시키는 방식의 코팅도 가능하겠으나, 캐리어 시트(11)로 사용되는 스판본드의 재질의 따라 코팅 건조공정의 온도 컨트롤이 필요하다.In addition, it is possible to disperse the thermoplastic hot melt in water and coat it in the form of dots through the screen at a certain viscosity, and it is also possible to coat the hot melt by transferring it through an engraved heat roller, but the span used as the carrier sheet 11 Depending on the material of the bond, it is necessary to control the temperature of the coating drying process.

PP재질의 캐리어 시트(11)를 사용할 경우 건조기의 온도는 150℃ 이하가 되어야하는데, 이는 건조기의 온도가 150℃를 초과할 경우 캐리어 시트(11)의 주름이 발생하여 제품의 품질에 문제가 생길 수 있기때문이다.When the PP material carrier sheet 11 is used, the temperature of the dryer should be 150° C. or less. This is because, when the temperature of the dryer exceeds 150° C., wrinkles of the carrier sheet 11 may occur, resulting in a problem in product quality. because it can

상기 핫멜트 접착제의 도포량은 TPU MB 원단의 중량에 따라 상이하나 5~20g/m2 사용함이 바람직하며, 상기 도트 스크린은 CP 30~140의 것을 사용함이 바람직하다.The application amount of the hot melt adhesive is different depending on the weight of the TPU MB fabric, but 5-20 g/m 2 is preferably used, and the dot screen is preferably CP 30-140.

상기 사용하는 핫멜트는 코폴리아미드, 코폴리에스터, TPU를 사용하며, 더블도트의 경우 입자 직경이 80~200㎛인 것을 사용함이 바람직하다.As the hot melt used, copolyamide, copolyester, and TPU are used, and in the case of double dots, it is preferable to use those having a particle diameter of 80 to 200 μm.

이와 같이 제조되는 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지는 도 4에 도시된 바와 같이,As shown in FIG. 4, the bidirectional TPU stretch wick according to the present invention manufactured in this way,

스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트(11)와; 상기 캐리어 시트(11) 상부에 멜트 블로운 방식으로 적층되는 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)과; 적층 후 건조되어진 TPU(2) 상부에 도트 스크린을 통해 코팅되는 베이스 도트층(13)와; 상기 베이스 도트(13)의 상부에 스캐터링된 후 열건조되어 결합되는 핫멜트 파우더층(14)으로 구성된다.a carrier sheet 11 made of a spunbond nonwoven fabric; a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 laminated on the carrier sheet 11 by a melt blown method; A base dot layer 13 coated through a dot screen on the TPU (2) dried after lamination; It is composed of a hot melt powder layer 14 that is scattered on top of the base dots 13 and then thermally dried and combined.

상기 캐리어 시트(11)는 15~30g/m2의 중량을 가진 PP 또는 PET 재질의 스판본드 부직포를 사용할 수 있으며,The carrier sheet 11 may use a PP or PET spunbond nonwoven fabric having a weight of 15 to 30 g/m2,

상기 TPU층(12)으로는 폴리우레탄이 사용되고 상기 캐리어 시트(11) 상에 멜트 블로운 방식으로 적층되되 20~75g/m2의 중량으로 적층되며, 상기 TPU층(12)은 폴리우레탄 외에도 색상을 가진 마스터 배치를 추가하여 혼합할 수 있다.Polyurethane is used as the TPU layer 12 and it is laminated on the carrier sheet 11 in a melt blown manner in a weight of 20 to 75 g/m2, and the TPU layer 12 has a color in addition to the polyurethane. It can be mixed by adding a master batch with

도트 스크린을 통해 베이스 도트층(13)을 코팅 형성한 후, 가소성 핫멜트 파우더를 스캐터링하여 핫멜트 파우더층(14)을 형성함으로서, 더블 도트형태로 코팅할 수 있으며,After coating the base dot layer 13 through the dot screen, scattering the plastic hot melt powder to form the hot melt powder layer 14, so that it can be coated in a double dot shape,

상기 베이스 도트층(13)은 도트 스크린을 통해 코팅 형성되고, 핫멜트 파우더층(14)은 열 가소성 핫멜트를 수분산시켜 일정 점도로 스크린을 통해 도트형태로 코팅되거나, The base dot layer 13 is coated through a dot screen, and the hot melt powder layer 14 is coated in a dot shape through a screen at a certain viscosity by dispersing a thermoplastic hot melt in water, or

상기 베이스 도트층(13)은 도트 스크린을 통해 코팅 형성되고, 핫멜트 파우더층(14)은 열 가소성 핫멜트를 음각된 열롤러를 통해 전사시키는 방식으로 코팅될 수 있을 것이다.The base dot layer 13 may be coated through a dot screen, and the hot melt powder layer 14 may be coated by transferring the thermoplastic hot melt through an engraved hot roller.

상기 핫멜트 파우더층(14)은 코폴리아마이드, 코폴리에스터, TPU 중 어느 한개 이상으로 이루어지고, 입자 크기는 80~200 ㎛로 되며, 상기 핫멜트 파우더층(14)의 도포량은 5~20g/m2 임이 바람직하다.The hot melt powder layer 14 is made of any one or more of copolyamide, copolyester, and TPU, the particle size is 80 to 200 μm, and the application amount of the hot melt powder layer 14 is 5 to 20 g/m 2 is preferred.

한편, 이와 같이 제조된 PU 스트레치 심지는 양방향의 신축성을 가지므로, 보온층을 포함하는 신축성 원단에 적용할 경우 우수한 양 방향의 스트레치 성능을 갖게되는 바, 스포츠, 레저 등 활동성에 중점을 둔 동계의류로 사용하기에 적합하다.On the other hand, since the PU stretch wick manufactured in this way has two-way elasticity, when applied to a stretch fabric including a thermal insulation layer, it has excellent stretch performance in both directions. Winter clothing focusing on activities such as sports and leisure suitable for use as

본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법은, A method for manufacturing a bidirectional TPU stretch padding according to the present invention,

열가소성 수지의 단섬유를 혼합 및 카딩하고, 크로스랩핑 후 바인더 처리하는 패딩(2)의 제조 단계와; 상기 패딩(2)의 상,하면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 접합하는 단계와; 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)로 부터 캐리어 시트(11)를 분리하는 단계로 이루어진다.A step of manufacturing a padding (2) of mixing and carding short fibers of a thermoplastic resin, and processing the binder after cross-lapping; bonding the bidirectional TPU stretch wick (1) to either or both of the upper and lower surfaces of the padding (2); and separating the carrier sheet 11 from the bidirectional TPU stretch wick 1 .

이에 대해 구체적으로 설명드리자면 상기 패딩(2)의 제조 단계에서는, To explain this in detail, in the manufacturing step of the padding 2,

단섬유를 일정비율로 혼섬하고 카딩기를 통해 카딩하여 일정한 폭으로 크로스랩핑한 다음, 스프레이 공정에서 바인더 처리 후 건조기를 통해 건조함으로써 패딩(2)이 제조된다. (도 5, 6, 7 참조)The padding 2 is manufactured by mixing short fibers at a certain ratio, carding through a carding machine, cross-lapping to a certain width, and then drying through a dryer after binder treatment in a spray process. (See Figs. 5, 6, 7)

상기 혼섬과정에서 사용되는 단섬유는 섬유장 38~64mm 의 것을 사용하고, 성분은 주로 폴리에스터 섬유가 사용된다.The short fibers used in the blending process use those having a fiber length of 38 to 64 mm, and polyester fibers are mainly used as components.

이때 폴리에스터 섬유는 콘쥬게이트 화이버(Conjugate fiber)를 주로 사용하고, 카딩웹의 중간 결합을 위해 일부 융점이 낮은 저융점 폴리에스터(Low melting polyester)를 사용하기도 하는데, 저융점 폴리에스터의 융점은 110~130℃인 것을 사용한다.At this time, the polyester fiber mainly uses a conjugate fiber, and some low melting polyester with a low melting point is used for intermediate bonding of the carding web, but the melting point of the low melting point polyester is 110 ~130℃ is used.

사용된 콘쥬게이트 화이버는 패딩의 볼륨을 높이기 위한 용도로 사용되며, 섬유의 굵기는 3~10 데니어인 것을 사용함이 바람직하다.The conjugated fiber used is used to increase the volume of the padding, and it is preferable to use a fiber having a thickness of 3 to 10 denier.

상기 스프레이 공정에서 사용되는 바인더는 아크릴계 바인더를 사용하고, 아크릴바인더 중에서 고형분 함량이 40~50중량%의 것으로 사용비율은 15% 이하로 낮게 사용함이 바람직한데, 그 이유는 바인더를 그 이상 사용하면 섬유 간의 결속이 강화되어 스트레치 성능이 저하될 수 있기 때문이다.As the binder used in the spray process, an acrylic binder is used, and the solid content of the acrylic binder is 40 to 50% by weight, and it is preferable to use it as low as 15% or less. This is because the bond between the liver may be strengthened and the stretch performance may be deteriorated.

상기 건조 공정에서는 바인더의 수분을 기화시킴으로써, 바인더의 크로스 링크(Cross-link) 성능을 향상시키고, 혼섬된 저융점 폴리에스터를 연화시켜 중간층 화이버를 결속시킬 수 있는데, 이 때 건조온도는 130~150℃로 유지함이 바람직하다.In the drying process, by vaporizing the moisture of the binder, the cross-link performance of the binder can be improved, and the interlayer fibers can be bound by softening the mixed low-melting polyester, and in this case, the drying temperature is 130 to 150. It is preferable to keep it at ℃.

건조온도가 130℃ 보다 낮아지면 건조가 제대로 이뤄지지않고, 150℃ 보다 높아지면 저융점 폴리에스터가 녹아 패딩의 결속이 너무 강해지고 터치감이 딱딱해져서, 이후 공정에서 스트레치성을 발현하는데 방해가 될 수 있다.If the drying temperature is lower than 130℃, drying is not performed properly, and if it is higher than 150℃, the low-melting polyester melts and the binding of the padding becomes too strong and the touch becomes hard, which may interfere with the expression of stretchability in the subsequent process. have.

이와 같이 제조된 패딩(2)은 다음의 합지단계에서, 코칭된 스트레치 원단, 즉 번 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지(1)와 합지하게된다. (도 8, 9 참조)The padding (2) manufactured in this way is laminated with the coached stretch fabric, that is, the bidirectional TPU stretch wick (1) according to the invention in the next lamination step. (See Figs. 8 and 9)

코칭된 스트레치 원단, 즉 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지(1)의 제조과정은 앞에서 설명드린 바와 같이,Coached stretch fabric, that is, the manufacturing process of the bidirectional TPU stretch wick (1) according to the present invention is as described above,

신축성 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)인 멜트 블로운 부직포 원단 위에 일정량의 핫멜트 접착제를 코팅하여 준비하는데, 이 때 사용되는 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)의 중량은 30g/m2 이하로 됨이 바람직하다. It is prepared by coating a certain amount of hot melt adhesive on the melt blown nonwoven fabric, which is the elastic TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12, and the weight of the TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 used at this time is 30 g/m 2 or less. This is preferable.

그 이유는 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)의 중량이 30g/m2 를 초과할 경우에는 패딩에 합지 시 너무 고중량이 되어 상품성이 저하되기 때문이다.The reason is that when the weight of the TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 exceeds 30 g/m 2 , when laminating with padding, the weight becomes too high and marketability is lowered.

이때 코팅공정에서는 스크린을 통한 더블도트 방식 또는 핫멜트를 전사시키는 방식이 주로 사용되는데, 경우에 따라서는 스프레이 방식을 통해 일괄 합지하는 방식이 사용될 수도 있다.In this case, in the coating process, a method of transferring a double dot method or a hot melt through a screen is mainly used, and in some cases, a method of collectively laminating through a spray method may be used.

이와 같이 제조된 양방향 TPU 스트레치 심지(1)는 먼저 제조된 패딩(2)의 상,하면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 합지되는데, 도 8, 9 에서는 양방향 TPU 스트레치 심지(1)가 패딩의 상,하면에 각각 합지된 것을 나타낸다.The bidirectional TPU stretch wick (1) manufactured in this way is laminated to either or both of the upper and lower surfaces of the padding (2) manufactured first, and in FIGS. 8 and 9, the bidirectional TPU stretch wick (1) is the upper and lower surfaces of the padding It indicates that each is laminated to each.

합지공정에서는 TPU MB 코팅원단, 즉 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 패딩(2)의 상,하면에 각각 위치한 후 열 건조함으로써 합지하는데, 이때 합지온도는 100~120℃가 바람직하다.In the lamination process, the TPU MB coated fabric, that is, the bidirectional TPU stretch wick (1) is placed on the upper and lower surfaces of the padding (2), respectively, and then laminated by thermal drying, at this time, the lamination temperature is preferably 100 ~ 120 ℃.

그 이유는 합지온도가 100℃ 보다 낮으면 핫멜트가 패딩에 접착되지않고, 합지온도가 120℃ 보다 높으면 패딩의 두께가 얇아지는 문제점이 있기 때문이다.The reason is that when the lamination temperature is lower than 100 ℃, the hot melt does not adhere to the padding, and when the lamination temperature is higher than 120 ℃, there is a problem in that the thickness of the padding becomes thin.

합지공정은 히터를 통해 열 전사하여 핫멜트가 적절히 녹아 합지되도록 하는 히팅존을 통과하는 동안에 프레스롤러를 사용하여 합지하는데, 이때 히팅존의 온도는 핫멜트 종류에 따라 상이하나 100~140℃ 로 됨이 바람직하다.In the lamination process, a press roller is used for lamination while passing through a heating zone that transfers heat through a heater so that the hot melt is properly melted and laminated. do.

그 이유는 히팅온도가 100℃ 보다 낮으면 핫멜트가 녹지않아 접착조건에 이르지못하고, 히팅온도가 140℃ 보다 높으면 TPU MB 코팅원단을 손상시켜 상품성을 훼손하기 때문이다.The reason is that if the heating temperature is lower than 100 ℃, the hot melt does not melt and the adhesion condition is not reached.

만일 히팅존의 구성이 어려울 경우에는, 온도 조절이 가능한 프레스 롤러를 사용하여 합지공정을 단순화할 수 있을 것이다.If the configuration of the heating zone is difficult, the laminating process can be simplified by using a temperature-controllable press roller.

한편, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)의 제조공정에서, 핫멜트 코팅공정을 핫멜트 스프레이 공정으로 대체할 수 있는데, 신축성 패딩의 제조 공정 중 적절한 위치에 핫멜트 스프레이 공정을 추가함으로써 1 Step 공정으로 제조 가능케된다.On the other hand, in the manufacturing process of the bidirectional TPU stretch wick 1, the hot melt coating process can be replaced with a hot melt spray process. .

이와 같이 상기 패딩(2)의 상,하면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 접합한 후에는, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)로 부터 캐리어 시트(11)를 분리해야한다.After bonding the bidirectional TPU stretch wick 1 to either or both of the upper and lower surfaces of the padding 2 in this way, the carrier sheet 11 must be separated from the bidirectional TPU stretch wick 1 .

도 10은 본 발명의 패딩 제조방법에 의해 제조된 패딩의 단면도로서, 상부 도면은 양방향 TPU 스트레치 심지로부터 캐리어시트가 분리되기 전 상태이고, 하부 도면은 양방향 TPU 스트레치 심지로부터 캐리어시트가 분리된 후 상태를 나타낸 도면으로서, 10 is a cross-sectional view of the padding manufactured by the padding manufacturing method of the present invention, the upper view is a state before the carrier sheet is separated from the bidirectional TPU stretch wick, the lower view is the state after the carrier sheet is separated from the bidirectional TPU stretch wick As a drawing showing

양방향 TPU 스트레치 심지(1)로부터 캐리어시트(11)를 각각 분리하면 도 10의 하부도면에서와 같이 신축성 소재인 패딩(2)과, 상기 패딩(2)의 상,하면에 베이스도트층(13)과 핫멜트 파우더층(14)에 의해 합지된 양 방향 신축성 소재인 TPU층(12)만이 남게된다.When the carrier sheet 11 is separated from the bidirectional TPU stretch wick 1, respectively, as shown in the lower view of FIG. 10, the padding 2, which is a stretchable material, and the base dot layer 13 on the upper and lower surfaces of the padding 2) And only the TPU layer 12, which is a bidirectional stretchable material laminated by the hot melt powder layer 14, remains.

이때, TPU층(12)은 패딩(2)과 유사할 정도의 신축성을 가지며, 특히 양방향의 신축성을 가지므로 양방향 TPU 스트레치 심지(1)로 인해 패딩(2)의 신축성이 제한받지않게되는 바, 스포츠, 레저 등 활동성에 중점을 둔 동계의류에 대해 널리 사용할 수 있는 것이다.At this time, the TPU layer 12 has a degree of elasticity similar to that of the padding 2, in particular, since it has bidirectional elasticity, the elasticity of the padding 2 is not limited due to the bidirectional TPU stretch wick 1, It can be widely used for winter clothing that focuses on activities such as sports and leisure.

다시 설명드리자면 본 발명에 따른 양방향 TPU 스트레치 심지 및 이를 포함한 패딩 제조방법에서는, TPU(Thermoplastic polyurethane) 스트레치 심지를 사용하여 양방향 신축성을 갖게 함으로써 신축성 원단의 사용용도나 원단을 통해 구현할 수 있는 패션스타일을 더 자유롭게 연출할 수 있는 것이다.In other words, in the bidirectional TPU stretch wick and the padding manufacturing method including the same according to the present invention, by using TPU (Thermoplastic polyurethane) stretch wick to have bidirectional elasticity, the use of the stretchable fabric or the fashion style that can be implemented through the fabric It gives you more freedom to create.

또한, 패딩의 겉감과 안감을 이루는 패딩재로 사용하여 패딩의 신축, 이완성이 전혀 손상되지않게함으로써, 스포츠, 레져 등 활동성을 요하는 패딩 의류에 널리 활용될 수 있는 효과가 있다.In addition, it is used as a padding material forming the outer and lining of the padding so that the elasticity and relaxation properties of the padding are not damaged at all, so that it can be widely used in padding clothing requiring activity such as sports and leisure.

그리고 덕다운, 구즈다운에 비해 훨씬 저렴한 패딩을 사용하면서도, 패딩 전,후면에 접착된 패딩 시트가 패딩의 신축성을 저해시킴없이 양 방향의 신축성을 갖게됨으로써, 경제적인 효과, 보온성은 물론이고, 스포츠, 레저를 위한 활동성도 만족케하는 효과도 있는 것이다.And while using padding that is much cheaper than duck down and goose down, the padding sheet attached to the front and back of the padding has elasticity in both directions without impairing the elasticity of the padding. , it also has the effect of satisfying activity for leisure.

본 발명의 기술적 사상은 바람직한 실시형태에서 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시형태는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the technical idea of the present invention has been specifically described in the preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the description and not the limitation. It is obvious to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the scope of the technical spirit of the present invention, and therefore, it is natural that such variations and modifications fall within the scope of the appended claims.

1 : 양방향 TPU 스트레치 심지 2 : 패딩
11 : 캐리어 시트 12 : TPU 층
13 : 베이스 도트층 14 : 핫멜트 파우더층1: Bi-directional TPU stretch wick 2: Padding
11: carrier sheet 12: TPU layer
13: base dot layer 14: hot melt powder layer

Claims (14)

신축성을 가지는 부직포 재질의 의류용 심지에 있어서,
PP 또는 PET 재질의 스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트(11)와;
상기 캐리어 시트(11) 상부에 멜트 블로운 방식으로 적층되는 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)과;
적층 후 건조되어진 TPU층(2) 상부에 도트 스크린을 통해 코팅되는 베이스 도트층(13)와;
상기 베이스 도트층(13)의 상부에 스캐터링된 후 열건조되어 결합되는 핫멜트 파우더층(14)으로 구성되어지되,
상기 TPU층(12)은 성형첨가제를 포함하지않고 양방향 신축성을 가지며 열가소성 수지인 TPU(Thermoplastic polyurethane)로 구성되고, 용융된 TPU(Thermoplastic polyurethane)가 캐리어 시트(11) 위에 장섬유 상태로 방사되는 멜트 블로운 방식으로 제조되므로, 양쪽 윙을 통해 핫에어를 블로잉하여 멜팅된 TPU가 극세사가 되게함으로써 일방향이 아닌 양방향 신축성을 갖도록 하고 20~75g/m2의 중량이 되게하며,
상기 베이스 도트층(13)과 핫멜트 파우더층(14)을 형성하는 핫멜트 코팅방법은 신축성을 가진 TPU층(12)과 원단을 접합하는 용도로만 사용되므로, 150℃ 이하의 코팅 건조온도에서 건조된 것임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
In the core for clothing made of a non-woven fabric having elasticity,
a carrier sheet 11 made of PP or PET non-woven fabric;
a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 laminated on the carrier sheet 11 by a melt blown method;
a base dot layer 13 coated through a dot screen on the TPU layer 2 that is dried after lamination;
It is composed of a hot melt powder layer 14 that is scattered on top of the base dot layer 13 and then thermally dried and combined,
The TPU layer 12 does not contain a molding additive and has bidirectional elasticity and is composed of TPU (Thermoplastic polyurethane), which is a thermoplastic resin, and the melted TPU (Thermoplastic polyurethane) is spun in a long fiber state on the carrier sheet 11 Melt Since it is manufactured in a blown method, hot air is blown through both wings to make the melted TPU microfiber, so that it has two-way elasticity instead of one-way and has a weight of 20 ~75g/m2,
Since the hot melt coating method of forming the base dot layer 13 and the hot melt powder layer 14 is used only for bonding the elastic TPU layer 12 and the fabric, it is dried at a coating drying temperature of 150 ° C. or less. Featuring a bi-directional TPU stretch wick.
 제 1항에 있어서,
상기 캐리어 시트(11)는 15~30g/m2의 중량을 가진 PP 또는 PET 재질의 스판본드 부직포임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
The method of claim 1,
The carrier sheet 11 is a bi-directional TPU stretch wick, characterized in that the PP or PET spunbond nonwoven fabric having a weight of 15-30 g/m 2 .
 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 TPU층(12)은 폴리우레탄 외에도 색상을 가진 마스터 배치를 추가하여 혼합한 것임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
The method of claim 1,
The TPU layer 12 is a bi-directional TPU stretch wick, characterized in that it is mixed by adding a master batch having a color in addition to polyurethane.
 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
도트 스크린을 통해 베이스 도트층(13)을 코팅 형성한 후, 가소성 핫멜트 파우더를 스캐터링하여 핫멜트 파우더층(14)을 형성함으로서, 더블 도트형태로 코팅한 것임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
3. The method of claim 1 or 2,
After coating the base dot layer 13 through a dot screen, by scattering plastic hot melt powder to form the hot melt powder layer 14, the bi-directional TPU stretch wick, characterized in that it is coated in a double dot shape.
 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 베이스 도트층(13)은 도트 스크린을 통해 코팅 형성되고, 핫멜트 파우더층(14)은 열 가소성 핫멜트를 수분산시켜 일정 점도로 스크린을 통해 도트형태로 코팅된 것임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
3. The method of claim 1 or 2,
The base dot layer 13 is coated through a dot screen, and the hot melt powder layer 14 is a bidirectional TPU stretch wick, characterized in that it is coated in a dot shape through a screen at a certain viscosity by dispersing a thermoplastic hot melt in water.
 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 베이스 도트층(13)은 도트 스크린을 통해 코팅 형성되고, 핫멜트 파우더층(14)은 열 가소성 핫멜트를 음각된 열롤러를 통해 전사시키는 방식으로 코팅된 것임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
3. The method of claim 1 or 2,
The base dot layer 13 is coated through a dot screen, and the hot melt powder layer 14 is a two-way TPU stretch wick, characterized in that it is coated in a way that transfers a thermoplastic hot melt through an engraved hot roller.
 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 핫멜트 파우더층(14)은 코폴리아마이드, 코폴리에스터, TPU 중 어느 한개 이상으로 이루어지고, 입자 크기는 80~200 ㎛임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
3. The method according to claim 1 or 2,
The hot melt powder layer 14 is made of any one or more of copolyamide, copolyester, and TPU, and the particle size is 80-200 ㎛ Bi-directional TPU stretch wick, characterized in that.
 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 핫멜트 파우더층(14)의 도포량은 5~20g/m2임을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 심지.
3. The method according to claim 1 or 2,
Bidirectional TPU stretch wick, characterized in that the application amount of the hot melt powder layer 14 is 5 ~ 20g / m 2 .
 스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트(11)와; 상기 캐리어 시트(11) 상부에 적층된 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)과; 상기 TPU(2)층 상부에 코팅 결합된 핫멜트 파우더층(14)으로 구성되어진 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 사용하는 양방향 TPU 스트레치 패딩의 제조방법에 있어서,
열가소성 수지의 단섬유를 일정비율로 혼합하고 카딩기를 통해 카딩하여 일정한 폭으로 크로스랩핑 단계를 거친 후, 스프레이 공정에서 바인더 처리 후 건조기를 통해 건조하여 패딩을 제조하되, 상기 단섬유는 섬유장 38~64㎜, 실굵기 3~10 데이어의 콘주게이트 화이버를 사용하고, 스프레이 공정에서는 아크릴바인더 중에서 고형분 함량이 40~50중량%의 아크릴계 바인더를 패딩 전체 중량 대비 15 중량부 이하로 사용하는 패딩(2)의 제조단계와;
상기 패딩(2)의 상,하면의 어느 한쪽 또는 양쪽에 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 접합하되, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)의 핫멜트 파우더층(14)이 패딩(2)의 표면을 향하도록 적층한 후 열을 가하며 두개의 롤러 사이를 통과함으로써, 양방향 TPU 스트레치 심지(1)를 패딩 표면에 접합하는 단계와;
상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)로 부터 캐리어 시트(11)를 분리하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법.
a carrier sheet 11 made of a spunbond nonwoven fabric; a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 laminated on the carrier sheet 11; In the manufacturing method of the bidirectional TPU stretch padding using the bidirectional TPU stretch wick (1) consisting of a hot melt powder layer 14 coated on the TPU (2) layer,
Short fibers of a thermoplastic resin are mixed in a certain ratio, carded through a carding machine, cross-lapping to a certain width, and then binder is treated in a spray process and dried through a dryer to produce padding, wherein the short fibers are fiber length 38 Conjugate fiber of ~64 mm and thread thickness of 3 to 10 is used, and in the spray process, an acrylic binder with a solid content of 40 to 50 wt % among the acrylic binders is used in an amount of 15 parts by weight or less based on the total weight of the padding ( 2) the manufacturing step;
The bidirectional TPU stretch wick 1 is bonded to either or both of the upper and lower surfaces of the padding 2, but the hot melt powder layer 14 of the bidirectional TPU stretch wick 1 is the surface of the padding 2 After laminating to face, applying heat and passing between the two rollers, bonding the bidirectional TPU stretch wick (1) to the padding surface;
Method of manufacturing a bidirectional TPU stretch padding, characterized in that consisting of the step of separating the carrier sheet (11) from the bidirectional TPU stretch wick (1).
 제 10항에 있어서,
상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)는, 스판본드 부직포로 이루어진 캐리어 시트(11) 위에 TPU(Thermoplastic polyurethane)층(12)을 멜트 블로운 방식으로 도포후 건조하는 단계와; 상기 TPU(2) 상부에 도트 스크린을 통해 베이스 도트층(13)을 코팅하는 단계와; 상기 베이스 도트(13)의 상부에 핫멜트 파우더를 스캐터링 후 열건조함으로써 핫멜트 파우더층(14)을 코팅하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법.
11. The method of claim 10,
The two-way TPU stretch wick (1), the step of drying after applying a TPU (Thermoplastic polyurethane) layer 12 on a carrier sheet 11 made of a spunbond nonwoven fabric in a melt blown manner; coating a base dot layer 13 through a dot screen on the TPU 2; Method of manufacturing a bidirectional TPU stretch padding, characterized in that consisting of the step of coating the hot melt powder layer 14 by scattering the hot melt powder on top of the base dots (13) and then thermal drying.
 제 10항에 있어서,
상기 패딩의 제조단계에서, 상기 단섬유는 융점이 110~130℃의 저융점 폴리에스터를 추가로 더 포함하고, 건조기에서는 130~150℃의 온도로 건조함을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법.
11. The method of claim 10,
In the manufacturing step of the padding, the short fiber further comprises a low-melting polyester having a melting point of 110 to 130 ℃, and manufacturing a bidirectional TPU stretch padding, characterized in that it is dried at a temperature of 130 to 150 ℃ in a dryer How to.
 제 10항에 있어서,
상기 양방향 TPU 스트레치 심지를 패딩 표면에 접합하는 단계에서, 상기 양방향 TPU 스트레치 심지(1)의 핫멜트 파우더층(14)이 패딩(2)의 표면을 향하도록 적층한 후 온도 조절이 가능한 두개의 롤러 사이를 통과함으로써, 양방향 TPU 스트레치 심지가 패딩 표면에 접합됨을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법.
11. The method of claim 10,
In the step of bonding the bidirectional TPU stretch wick to the padding surface, the hot melt powder layer 14 of the bidirectional TPU stretch wick 1 is laminated to face the surface of the padding 2, and then between the two rollers with temperature control A method of making a bidirectional TPU stretch padding, characterized in that the bidirectional TPU stretch wick is bonded to the padding surface by passing through.
 제 10항 또는 제 13항에 있어서,
상기 양방향 TPU 스트레치 심지를 패딩 표면에 접합하는 단계에서, 패딩의 상,하면에 2개의 양방향 TPU 스트레치 심지를 적층하되, 양방향 TPU 스트레치 심지의 핫멜트 파우더층(14)이 각각 패딩의 상면과 하면을 향하도록 적층하고, 100~120℃의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 양방향 TPU 스트레치 패딩을 제조하는 방법.















14. The method of claim 10 or 13,
In the step of bonding the bidirectional TPU stretch wick to the padding surface, two bidirectional TPU stretch wicks are laminated on the upper and lower surfaces of the padding, but the hot melt powder layer 14 of the bidirectional TPU stretch wick faces the upper and lower surfaces of the padding, respectively. A method of manufacturing a bidirectional TPU stretch padding, characterized in that laminated to be made at a temperature of 100 ~ 120 ℃.
KR1020210159122A 2021-11-18 2021-11-18 Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same KR102413048B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210159122A KR102413048B1 (en) 2021-11-18 2021-11-18 Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210159122A KR102413048B1 (en) 2021-11-18 2021-11-18 Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102413048B1 true KR102413048B1 (en) 2022-06-23

Family

ID=82222151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210159122A KR102413048B1 (en) 2021-11-18 2021-11-18 Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102413048B1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100908340B1 (en) 2007-08-17 2009-07-17 주식회사 하도에프앤씨 High elastic nonwoven fabric and its manufacturing method
KR20100011787A (en) 2008-07-25 2010-02-03 한국바이린주식회사 Method for preparing nonwoven fusible interlining using pattern printing
KR20210057962A (en) * 2019-11-13 2021-05-24 정미진 Belt construction for wrinkleless trouser and skirt

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100908340B1 (en) 2007-08-17 2009-07-17 주식회사 하도에프앤씨 High elastic nonwoven fabric and its manufacturing method
KR20100011787A (en) 2008-07-25 2010-02-03 한국바이린주식회사 Method for preparing nonwoven fusible interlining using pattern printing
KR101025445B1 (en) * 2008-07-25 2011-03-30 한국바이린주식회사 Method for preparing nonwoven fusible interlining using pattern printing
KR20210057962A (en) * 2019-11-13 2021-05-24 정미진 Belt construction for wrinkleless trouser and skirt

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102059557B1 (en) Lightweight felts
JP7089552B2 (en) Artificial turf that can be collected in its entirety and its manufacturing method
US20060035555A1 (en) Durable and fire resistant nonwoven composite fabric based military combat uniform garment
JP6018650B2 (en) Skin material and method for producing skin material
KR101254127B1 (en) Fusible textile fabric
JP4708494B2 (en) Fiber laminated sheet, artificial leather using the same, and synthetic fiber paper used therefor
JPS60212101A (en) Shoes member and its production
CN101849057B (en) Thermofusible textile fabric
KR102444372B1 (en) Suede-like sheet and method for producing same
WO2018148988A1 (en) Composite material for shirt
US20050053759A1 (en) Controlled air permeability composite fabric articles having enhanced surface durability
CN103469444A (en) Process formula and processing technology of polyester filament yarn super-imitated cotton
KR102413048B1 (en) Bi-elastic TPU fusible interlining and the method for manufacturing padding including the same
KR101025445B1 (en) Method for preparing nonwoven fusible interlining using pattern printing
US20010000585A1 (en) Durable, absorbent spunlaced fabric structures
CN101189122B (en) Fixable nonwoven interlining material used in the textile industry
KR100405319B1 (en) 3-layed Padding without Stick-through and Manufacturing Method
JPH04108152A (en) Leather-like nonwoven cloth and production thereof
CN207697208U (en) A kind of anti-tear wear-resisting textile fabric
Venkatraman Fibres for sportswear
CN206261318U (en) Two-sided Gree flannelette blanket
JP6587767B1 (en) Cold protection clothing and method of manufacturing cold protection clothing
CN117042956A (en) Fabric with moisture management function
JP2005305721A (en) Nonwoven fabric laminate
KR20240055971A (en) Eco-friendly mixed spinning fabric and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant