JP6224169B2 - Fixing member and portable electronic device - Google Patents
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Description
本発明は、携帯電子機器の表示部または表示部保護部材を筐体に固定するための固定部材に関する。 The present invention relates to a fixing member for fixing a display unit or a display unit protection member of a portable electronic device to a housing.
携帯電子機器の表示部保護部材(カバーガラス等)と筐体とを接合する手段として、気泡構造を有する発泡体を基材とする基材付き粘着シート(発泡体基材付き粘着シート)を用いることが知られている。このような発泡体基材付き粘着シートは、不織布を基材とする粘着シートに比べて、防水性や防塵性等の点で有利なものとなり得る。また、気泡構造を有しないプラスチックフィルムを基材とする粘着シートに比べて、衝撃吸収性や柔軟性等の点で有利なものとなり得る。発泡体基材付き粘着シートに関する技術文献として特許文献1,2が挙げられる。
As a means for joining a display unit protection member (such as a cover glass) and a housing of a portable electronic device, a pressure-sensitive adhesive sheet with a base material (a pressure-sensitive adhesive sheet with a foam base material) using a foam having a cellular structure as a base material is used. It is known. Such a pressure-sensitive adhesive sheet with a foam base material can be advantageous in terms of waterproofness, dustproofness, and the like as compared with a pressure-sensitive adhesive sheet using a nonwoven fabric as a base material. In addition, it can be advantageous in terms of impact absorption and flexibility as compared with a pressure-sensitive adhesive sheet using a plastic film having no cell structure as a base material.
近年、携帯電子機器の情報表示部の大画面化、デザイン性の向上、設計自由度の向上等の観点から、表示部または表示部保護部材と筐体の接合をより細い領域内で行うことが要請されている。しかし、接合に利用し得る領域が細くなると、信頼性の高い接合構造(例えば、落下衝撃に対して良好な耐久性を示し得る接合構造)を実現することが難しくなる。本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、接合に利用し得る領域が細くても携帯電子機器の表示部または表示部保護部材と筐体とを信頼性よく接合し得る技術を提供することを目的とする。 In recent years, a display unit or a display unit protection member and a housing can be joined in a narrower area from the viewpoint of increasing the screen size of an information display unit of a portable electronic device, improving design, and improving design flexibility. It has been requested. However, when the region that can be used for bonding becomes thin, it becomes difficult to realize a highly reliable bonding structure (for example, a bonding structure that can exhibit good durability against a drop impact). The present invention has been made in view of such circumstances, and provides a technique capable of bonding a display unit or a display unit protection member of a portable electronic device and a housing with high reliability even if a region usable for bonding is thin. The purpose is to do.
本明細書によると、携帯電子機器の表示部または表示部保護部材を筐体に固定するための固定部材(本明細書では、「表示部等用の固定部材」という場合がある。)が提供される。上記固定部材は、発泡体基材と、該発泡体基材の少なくとも一方の面に配置された粘着剤層とを含む。上記固定部材は、幅2.0mm未満の細幅部を有する。上記固定部材は、上記細幅部の平均幅W[mm]と、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、上記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が、次式:0.4/(M×Hs)≦W;を満たすように構成されている。 According to the present specification, there is provided a fixing member for fixing the display unit or the display unit protection member of the portable electronic device to the housing (in this specification, it may be referred to as “fixing member for display unit or the like”). Is done. The fixing member includes a foam base material and an adhesive layer disposed on at least one surface of the foam base material. The fixing member has a narrow portion having a width of less than 2.0 mm. The fixing member includes an average width W [mm] of the narrow width portion, a 100% modulus M [N / mm 2 base material] of the fixing member, and a thickness Hs [mm] of the foam base material. The relationship is configured to satisfy the following formula: 0.4 / (M × Hs) ≦ W;
このように構成された固定部材によると、上記細幅部においても当該固定部材の特性に応じて適切な平均幅Wが確保されているので、携帯電子機器の表示部または表示部保護部材を筐体に信頼性よく固定することができる。なお、上記式中のMは、固定部材の100%モジュラスをN/mm2基材(ここで「/mm2基材」とは、「発泡体基材の断面積1mm2当たり」を意味する。)の単位で表したときの数値部分であって、M自体は無次元数である(本明細書に記載された他の式中のMにおいて同じ。)。また、上記式中のHsは、発泡体基材の厚さをmmの単位で表したときの数値部分であって、Hs自体は無次元数である(本明細書に記載された他の式中のHsにおいて同じ。)。そして、上記式中のWは、ここに開示される固定部材における細幅部の平均幅をmmの単位で表したときの数値部分であって、W自体は無次元数である(本明細書に記載された他の式中のWにおいて同じ。)。ただし、本明細書中においてMやD,Wの好ましい数値範囲等を記載する際には、読みやすさのために、これらの数値に確認的に単位を付けて表記することがある(他の記号についても同様)。 According to the fixing member configured in this manner, an appropriate average width W is ensured in the narrow width portion according to the characteristics of the fixing member, so that the display unit or the display unit protection member of the portable electronic device is mounted. Can be reliably fixed to the body. Note that M in the above formula represents the 100% modulus of the fixing member as N / mm 2 substrate (here, “/ mm 2 substrate” means “per 1 mm 2 cross-sectional area of the foam substrate”). )), And M itself is a dimensionless number (the same applies to M in other formulas described herein). Hs in the above formula is a numerical part when the thickness of the foam substrate is expressed in mm, and Hs itself is a dimensionless number (other formulas described in this specification). Same for Hs in the middle). W in the above formula is a numerical part when the average width of the narrow portion in the fixing member disclosed herein is expressed in units of mm, and W itself is a dimensionless number (this specification) The same for W in the other formulas described in 1). However, in describing the preferable numerical ranges of M, D, and W in the present specification, for the sake of readability, these numerical values may be described with a unit (confirmed). The same applies to symbols).
好ましい一態様に係る固定部材では、該固定部材の内縁により区画された窓部の面積Aoが、上記固定部材の面積Afの10倍以上である。このように固定部材の面積Afの割に窓部の面積Aoが大きい固定部材では、ここに開示される技術を適用することの効果がよりよく発揮され得る。 In the fixing member according to a preferred aspect, the area Ao of the window section defined by the inner edge of the fixing member is 10 times or more the area Af of the fixing member. As described above, in the fixing member having the large area Ao of the window portion relative to the area Af of the fixing member, the effect of applying the technique disclosed herein can be better exhibited.
ここに開示される固定部材において、上記細幅部の平均幅W[mm]は、該細幅部における上記固定部材の厚さHf[mm]の1.0倍以上であることが好ましい。かかる構成の固定部材は、衝撃に対してより良好な耐久性を示す傾向にある。また、WがHfの1.0倍以上であることは、上記細幅部を含む形状の固定部材の成形性(例えば、原反からの打抜き性)の観点からも有利である。 In the fixing member disclosed herein, the average width W [mm] of the narrow portion is preferably 1.0 times or more the thickness Hf [mm] of the fixing member in the narrow portion. The fixing member having such a configuration tends to exhibit better durability against impact. Moreover, it is advantageous from the viewpoint of the moldability (for example, the punchability from the original fabric) of the fixing member having the shape including the narrow width portion that W is 1.0 times or more of Hf.
ここに開示される固定部材は、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、該固定部材を構成する発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が、0.50≦M×Hsを満たすことが好ましい。このような特性を有する固定部材は、伸び(引張変形)に対して強い抵抗を示す。このため、細幅化しても衝撃による接合部の損傷(固定部材の剥がれ、発泡体基材の千切れ等)が生じにくい傾向にあるので好ましい。 In the fixing member disclosed herein, the relationship between the 100% modulus M [N / mm 2 base material] of the fixing member and the thickness Hs [mm] of the foam base material constituting the fixing member is 0. It is preferable that 50 ≦ M × Hs is satisfied. The fixing member having such characteristics exhibits a strong resistance to elongation (tensile deformation). For this reason, even if the width is narrowed, it is preferable because damage to the joint due to impact (peeling of the fixing member, tearing of the foam base material, etc.) tends not to occur.
また、この明細書によると、表示部または表示部保護部材と、前記表示部または表示部保護部材が固定された筐体と、前記表示部と前記筐体との間、あるいは表示部保護部材と前記筐体との間に介在する固定部材とを含む携帯電子機器が提供される。上記固定部材は、発泡体基材と、該発泡体基材の少なくとも一方の面に配置された粘着剤層とを含む。上記固定部材は、幅2.0mm未満の細幅部を有し、かつ上記細幅部の幅W[mm]と、上記固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、上記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が次式:0.4/(M×Hs)≦W;を満たす。上記表示部または表示部保護部材と上記筐体とは、上記固定部材を含むシール部によって液密に接合されている。かかる構成の携帯電子機器は、表示部または表示部保護部材と筐体との接合領域が細くても、両者が信頼性よく接合されたものとなり得る。上記シール部を構成する固定部材としては、ここに開示されるいずれかの固定部材を好ましく用いることができる。 Further, according to this specification, the display unit or the display unit protection member, the housing to which the display unit or the display unit protection member is fixed, the display unit and the housing, or the display unit protection member, A portable electronic device including a fixing member interposed between the housing and the housing is provided. The fixing member includes a foam base material and an adhesive layer disposed on at least one surface of the foam base material. The fixing member has a narrow portion having a width of less than 2.0 mm, the width W [mm] of the narrow portion, the 100% modulus M [N / mm 2 base material] of the fixing member, and the above The relationship with the thickness Hs [mm] of the foam substrate satisfies the following formula: 0.4 / (M × Hs) ≦ W; The display unit or the display unit protection member and the housing are liquid-tightly joined by a seal unit including the fixing member. The portable electronic device having such a configuration can be bonded with high reliability even if the bonding area between the display unit or the display unit protection member and the housing is thin. As the fixing member constituting the seal portion, any of the fixing members disclosed herein can be preferably used.
以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
ここで、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の固定部材等のサイズや縮尺を正確に表したものではない。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
Here, matters other than matters specifically mentioned in the present specification and necessary for the implementation of the present invention are based on the teachings on the implementation of the invention described in the present specification and the common general technical knowledge at the time of filing. It can be understood by those skilled in the art based on this. The present invention can be carried out based on the contents disclosed in this specification and common technical knowledge in the field.
In the following drawings, members / parts having the same action may be described with the same reference numerals, and redundant descriptions may be omitted or simplified. In addition, the embodiment described in the drawings is schematically illustrated for clearly explaining the present invention, and does not accurately represent the size and scale of the fixing member or the like of the present invention that is actually provided as a product. .
この明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体(粘弾性体)の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion: Fundamental and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているように、一般的に、複素引張弾性率E*(1Hz)<107dyne/cm2を満たす性質を有する材料(典型的には、25℃において上記性質を有する材料)であり得る。また、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマー(室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマー)のうちの主成分(すなわち、該ゴム状ポリマーの50重量%以上を占める成分)をいう。なお、本明細書において「主成分」とは、特記しない場合、50重量%以上を占める成分をいう。 In this specification, the “pressure-sensitive adhesive” refers to a material that exhibits a soft solid (viscoelastic body) state in a temperature range near room temperature and has a property of easily adhering to an adherend by pressure as described above. . Here, the term pressure-sensitive adhesive, "CA Dahlquist," Adhesion: Fundamental and Practice ", McLaren & Sons, (1966) P. 143 ," as defined in the, in general, the complex tensile modulus E * (1Hz ) <10 7 dyne / cm 2 of material (typically a material having the above properties at 25 ° C.). The “base polymer” of the pressure-sensitive adhesive is the main component (that is, 50% by weight of the rubber-like polymer) of the rubber-like polymer (polymer exhibiting rubber elasticity in the temperature range near room temperature) contained in the pressure-sensitive adhesive. Component which occupies the above). In the present specification, the “main component” means a component occupying 50% by weight or more unless otherwise specified.
この明細書において「携帯電子機器」とは、携帯して使用する電子機器一般のことをいい、それ以外特に限定されない。ここで「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人(標準的な成人)が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。ここでいう「携帯電子機器」の例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型PC、ノートPC等が含まれる。このような携帯電子機器は、いわゆるウェアラブル型(例えば、腕時計型等のリストバンド型、メガネ型等のヘッドマウント型等)の端末であってもよい。上記携帯電子機器は、例えば、電話、時計、カメラ、メガネ、パソコンその他の情報端末、血圧計や脈拍計、歩数計等の健康管理ツール、音楽プレーヤー、動画プレーヤー、録音、録画等の1または2以上の機能を有するものであり得る。
ここに開示される固定部材は、このような携帯電子機器において、該携帯電子機器の表示部(液晶表示装置の表示部であり得る。)または表示部保護部材と筐体との接合に用いられ得る。特に、液晶表示装置を有する携帯電子機器において、表示部または表示部保護部材と筐体とを接合する用途に好適である。
In this specification, the “portable electronic device” means a general electronic device that is carried and used, and is not particularly limited. Here, “portable” means that it is not enough to be able to carry it alone, but means that the individual (standard adult) has a level of portability that can be carried relatively easily. To do. Examples of the “portable electronic device” include a mobile phone, a smartphone, a tablet PC, a notebook PC, and the like. Such a portable electronic device may be a so-called wearable type terminal (for example, a wristband type such as a wristwatch type, a head mount type such as a glasses type). The portable electronic device includes, for example, a telephone, a clock, a camera, glasses, a personal computer or other information terminal, a health management tool such as a blood pressure monitor, a pulse meter, a pedometer, a music player, a video player, a recording, a recording, or the like. It may have the above functions.
The fixing member disclosed herein is used in such a portable electronic device for joining the display unit of the portable electronic device (which may be a display unit of a liquid crystal display device) or the display unit protection member and the housing. obtain. In particular, in a portable electronic device having a liquid crystal display device, it is suitable for applications in which a display unit or a display unit protection member and a housing are joined.
なお、上記表示部保護部材は、典型的には厚さ方向への光透過性を示す領域を有する部材(以下「光透過性部材」ともいう。)であり、レンズと称されることもある。ここで、本明細書において「レンズ」とは、光の屈折作用を示すものと光の屈折作用を示さないものとの両方を包含する概念である。つまり、本明細書における「レンズ」には、屈折作用がない光透過性部材、例えば携帯電子機器の表示部を単に保護する保護パネル等も含まれる。上記保護パネルは、光透過性を有する表示部保護部材または表示部カバー部材としても把握され得る。上記保護パネルの材質がガラスである場合、該保護パネルは「カバーガラス」とも称することができる。ただし、上記保護パネルまたは上記レンズの材質はガラスに限定されず、光透過性を示し得る材質であればよい。 Note that the display portion protection member is typically a member having a region that transmits light in the thickness direction (hereinafter also referred to as “light-transmitting member”), and may be referred to as a lens. . Here, in this specification, the “lens” is a concept including both a lens that exhibits light refraction and a lens that does not exhibit light refraction. That is, the “lens” in the present specification includes a light transmissive member having no refractive action, for example, a protective panel that simply protects a display unit of a portable electronic device. The protective panel can also be grasped as a display part protection member or a display part cover member having light transmittance. When the material of the protective panel is glass, the protective panel can also be referred to as “cover glass”. However, the material of the protective panel or the lens is not limited to glass, and may be any material that can exhibit light transmittance.
<固定部材>
ここに開示される固定部材は、発泡体基材と、該発泡体基材の少なくとも一方の面に配置された粘着剤層とを含む。したがって、ここに開示される固定部材は、携帯電子機器の表示部または表示部保護部材(以下「固定対象部品」ともいう。)を筐体に固定する接合部材としての形状(外形)に加工された粘着シートとしても把握され得る。
<Fixing member>
The fixing member disclosed herein includes a foam base material and an adhesive layer disposed on at least one surface of the foam base material. Therefore, the fixing member disclosed here is processed into a shape (outer shape) as a joining member that fixes the display unit or display unit protection member (hereinafter also referred to as “part to be fixed”) of the portable electronic device to the housing. It can also be grasped as an adhesive sheet.
ここに開示される固定部材は、典型的には、発泡体基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着シート(発泡体基材付き両面粘着シート)の形態、すなわち両面粘着性固定部材の形態で好ましく実施される。このような両面粘着性固定部材は、例えば、固定対象部品と筐体との接合操作の簡便性や、接合品質の向上、品質安定性等の観点から有利である。ここに開示される固定部材は、また、発泡体基材の一方の面にのみ粘着剤層を有し、該一方の面のみが粘着性表面(粘着面)となっている片面粘着シートの形態、すなわち片面粘着性固定部材として構成されていてもよい。片面粘着性固定部材を用いて固定対象部品を筐体に固定する場合、粘着剤層を有しない側の面は、粘着以外の手法(例えば、接着剤を用いる方法、熱融着させる方法等)により被着体に固定することができる。 The fixing member disclosed here is typically in the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet (double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a foam base material) having pressure-sensitive adhesive layers on both sides of the foam base material, that is, in the form of a double-sided pressure-sensitive adhesive fixing member. Is preferably implemented. Such a double-sided adhesive fixing member is advantageous from the viewpoints of, for example, simplicity of the joining operation between the part to be fixed and the housing, improvement of joining quality, and quality stability. The fixing member disclosed herein has a pressure-sensitive adhesive layer only on one surface of the foam base material, and the form of a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet in which only the one surface is an adhesive surface (adhesive surface) That is, you may be comprised as a single-sided adhesive fixing member. When fixing a component to be fixed to a housing using a single-sided adhesive fixing member, the surface on the side having no adhesive layer is a method other than adhesion (for example, a method using an adhesive, a method of heat-sealing, etc.) Can be fixed to the adherend.
ここに開示される固定部材は、少なくとも一部に幅2.0mm未満の細幅部を有する形状であればよい。すなわち、幅2.0mm未満の部分のみからなる形状(すなわち、全体が細幅部に該当する形状)であってもよく、幅2.0mm未満の部分と幅2.0mm以上の部分(非細幅部)とを有する形状であってもよい。上記細幅部の形状は、典型的には線状である。ここで線状とは、直線状、曲線状、折線状(例えばL字型)等の他、枠状や円状等の環状や、これらの複合的または中間的な形状を包含する概念である。細幅部の幅は、一定であってもよく、場所によって異なってもよい。 The fixing member disclosed herein may have a shape having a narrow width part with a width of less than 2.0 mm at least in part. That is, it may be a shape consisting only of a portion having a width of less than 2.0 mm (that is, a shape corresponding to the entire narrow portion), and a portion having a width of less than 2.0 mm and a portion having a width of 2.0 mm or more (non-thin). (Width portion). The shape of the narrow portion is typically linear. Here, the term “linear” is a concept including a linear shape, a curved shape, a bent line shape (for example, an L shape), a ring shape such as a frame shape or a circular shape, or a composite or intermediate shape thereof. . The width of the narrow portion may be constant or may vary depending on the location.
ここに開示される固定部材は、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]および発泡体基材の厚さHs[mm]との関係で、細幅部の平均幅W[mm]が0.4/(M×Hs)以上となるように構成されている。このように構成することにより、固定対象部品と筐体とを信頼性よく接合することができる。例えば、上記細幅部においても耐衝撃性のよい接合部を形成することができる。細幅部の平均幅W[mm]が0.5/(M×Hs)以上(さらに好ましくは0.6/(M×Hs)以上、例えば0.7/(M×Hs)以上)である固定部材によると、より良好な性能(例えば、落下衝撃を受けても防水性や防塵性が損なわれ難い接合部を形成し得る性能)が実現され得る。 The fixing member disclosed herein has an average width W [[] of the narrow portion in relation to the 100% modulus M [N / mm 2 substrate] of the fixing member and the thickness Hs [mm] of the foam substrate. mm] is 0.4 / (M × Hs) or more. By comprising in this way, a fixation object component and a housing | casing can be joined reliably. For example, a joint having good impact resistance can be formed even in the narrow portion. The average width W [mm] of the narrow portion is 0.5 / (M × Hs) or more (more preferably 0.6 / (M × Hs) or more, for example 0.7 / (M × Hs) or more). According to the fixing member, better performance (for example, performance capable of forming a joint portion that is not easily impaired in waterproofness or dustproofness even when subjected to a drop impact) can be realized.
ここで、固定部材の細幅部の平均幅W[mm]は、当該固定部材に含まれる細幅部の合計面積を合計長さで除算して得られる。細幅部の幅が一定である場合、該細幅部の幅と上記平均幅とは一致する。ここに開示される固定部材における細幅部の平均幅Wは、該細幅部の定義から、常に2.0mm未満である。ここに開示される固定部材は、細幅部の平均幅Wが1.5mm未満(より好ましくは1.0mm以下、典型的には1.0mm未満、例えば0.8mm未満)である態様で好ましく実施され得る。このような態様の固定部材では、ここに開示される技術を適用して細幅化と接合信頼性(例えば、落下衝撃に対する耐久性)とを好適に両立させることが特に有意義である。細幅部の平均幅Wの下限は特に制限されないが、通常は0.1mm以上が適当であり、0.2mm以上が好ましい。細幅部の平均幅Wが0.3mm以上であってもよい。 Here, the average width W [mm] of the narrow portion of the fixed member is obtained by dividing the total area of the narrow portions included in the fixed member by the total length. When the width of the narrow portion is constant, the width of the narrow portion coincides with the average width. The average width W of the narrow portion in the fixing member disclosed herein is always less than 2.0 mm from the definition of the narrow portion. The fixing member disclosed herein is preferably in an embodiment in which the average width W of the narrow portion is less than 1.5 mm (more preferably 1.0 mm or less, typically less than 1.0 mm, for example, less than 0.8 mm). Can be implemented. In the fixing member of such an aspect, it is particularly meaningful to apply the technique disclosed herein to appropriately achieve both narrowing and bonding reliability (for example, durability against drop impact). The lower limit of the average width W of the narrow portion is not particularly limited, but usually 0.1 mm or more is appropriate, and 0.2 mm or more is preferable. The average width W of the narrow portion may be 0.3 mm or more.
固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]は、典型的には、該固定部材の原反である粘着シート(すなわち、裁断や打ち抜き等により固定部材の形状に加工される前の粘着シート)を用いて測定される。
具体的には、測定対象のサンプル(粘着シート)を幅10mm、長さ40mmのサイズにカットして試験片を作製する。このとき、試験片の長さ方向がサンプルの流れ方向(MD)と一致する向きとなるようにする。この試験片を、温度23℃、50%RHの測定環境下において、試験長(チャック間長さ)を10mmとして引張試験機に垂直にセットし、50mm/分の引張速度で垂直方向に引き伸ばす。上記試験長の変化率が100%となったとき(20mmまで伸びたとき)の強度を発泡体基材の断面積当たりに換算した値[N/mm2基材]を、上記サンプルのMDについての100%モジュラスとする(以下「MDモジュラス」ともいう。)。
また、試験片の長さ方向をサンプルのMDと直交する幅方向(TD)とする他は上記MD100%モジュラスの測定と同様にして、該サンプルのTDについての100%モジュラス[N/mm2基材]を求める(以下「TDモジュラス」ともいう。)。
上記MDモジュラスおよび上記TDモジュラスを平均することにより、上記サンプルの100%モジュラスM[N/mm2基材]が求められる。
なお、固定部材が十分なサイズを有する場合には、該固定部材の原反である粘着シートから試験片を作製する代わりに、該固定部材を幅10mm、長さ40mmのサイズにカットして試験片を作製してもよい。
The fixing
Specifically, a sample to be measured (adhesive sheet) is cut into a size having a width of 10 mm and a length of 40 mm to produce a test piece. At this time, the length direction of the test piece is made to coincide with the flow direction (MD) of the sample. This test piece is set vertically in a tensile tester with a test length (length between chucks) of 10 mm in a measurement environment at a temperature of 23 ° C. and 50% RH, and stretched in the vertical direction at a tensile speed of 50 mm / min. The value [N / mm 2 substrate] obtained by converting the strength when the rate of change of the test length is 100% (when the test length is extended to 20 mm) per cross-sectional area of the foam substrate is the MD of the sample. 100% modulus (hereinafter also referred to as “MD modulus”).
In addition, the 100% modulus [N / mm 2 bases] of the TD of the sample is the same as the measurement of the
By averaging the MD modulus and the TD modulus, the 100% modulus M [N / mm 2 substrate] of the sample is obtained.
In addition, when the fixing member has a sufficient size, instead of producing a test piece from the pressure-sensitive adhesive sheet that is the original material of the fixing member, the fixing member is cut to a size of 10 mm in width and 40 mm in length for testing. Pieces may be made.
耐衝撃性の方向依存性を低減する観点からは、MDモジュラスとTDモジュラスとが極端には異ならないことが好ましい。特に限定するものではないが、TDモジュラス[N/mm2基材]に対するMDモジュラス[N/mm2基材]の比は、例えば0.3〜3とすることができ、通常は0.5〜2の範囲にあることが好ましく、0.6〜1.5の範囲にあることがより好ましい。 From the viewpoint of reducing the direction dependency of impact resistance, it is preferable that the MD modulus and the TD modulus are not extremely different. Although not particularly limited, the ratio of the MD modulus [N / mm 2 substrate] to the TD modulus [N / mm 2 substrate] can be set to, for example, 0.3 to 3, and usually 0.5. It is preferably in the range of ˜2, more preferably in the range of 0.6 to 1.5.
特に限定するものではないが、ここに開示される固定部材の100%モジュラスMは、例えば2.0N/mm2基材以上(典型的には3.0N/mm2基材以上)であり得る。100%モジュラスMは、通常、4.0N/mm2基材よりも高いことが好ましく、より好ましくは4.5N/mm2基材以上、さらに好ましくは5.0N/mm2基材以上(典型的には5.0N/mm2基材超、例えば5.5N/mm2基材以上)である。100%モジュラスMが高くなると、細幅でも良好な接合信頼性が得られやすくなる傾向にある。また、衝撃等の外力による固定部材の損傷(例えば発泡体基材の損傷)がよりよく防止される傾向にある。好ましい一態様に係る固定部材は、100%モジュラスMが6.0N/mm2基材以上であり得る。また、柔軟性等の観点から、固定部材の100%モジュラスMは、通常、12.0N/mm2基材以下が適当であり、好ましくは10.0N/mm2基材以下、より好ましくは8.0N/mm2基材以下である。固定部材の100%モジュラスMは、例えば、発泡体基材の架橋度や密度(見掛け密度)、気泡のサイズや形状等により制御することができる。
なお、発泡体基材と粘着剤層とを有する固定部材の100%モジュラスMを発泡体基材の断面積当たり(/mm2基材)の数値として表す理由は、ここに開示される固定部材の100%引き伸ばし強度に占める粘着剤層の寄与は通常極めて小さいため、上記引き伸ばし強度を断面積当たりに換算する際に粘着剤層の断面積を含めると、本願の目的に適う固定部材の特性の把握が却って困難となるためである。
Although not particularly limited, the 100% modulus M of the fixing member disclosed herein can be, for example, 2.0 N / mm 2 substrate or more (typically 3.0 N / mm 2 substrate or more). . The 100% modulus M is usually preferably higher than 4.0 N / mm 2 substrate, more preferably 4.5 N / mm 2 substrate or more, and even more preferably 5.0 N / mm 2 substrate or more (typical). thereof include 5.0 N / mm 2 substrate than, for example, 5.5 N / mm 2 group or material). When the 100% modulus M is high, good bonding reliability tends to be obtained even with a narrow width. Further, damage to the fixing member due to external force such as impact (for example, damage to the foam base material) tends to be better prevented. The fixing member according to a preferred embodiment may have a 100% modulus M of 6.0 N / mm 2 or more. Further, from the viewpoint of flexibility, the 100% modulus M of the fixing member is usually suitably less 12.0 N / mm 2 base material, preferably not more than 10.0 N / mm 2 base material, more preferably 8 0.0 N / mm 2 Base material or less. The 100% modulus M of the fixing member can be controlled by, for example, the degree of crosslinking and density (apparent density) of the foam base material, the size and shape of the bubbles, and the like.
The reason why the 100% modulus M of a fixing member having a foam base material and an adhesive layer is expressed as a numerical value per cross-sectional area of the foam base material (/ mm 2 base material) is the fixing member disclosed herein. Since the contribution of the pressure-sensitive adhesive layer to the 100% stretch strength is usually very small, including the cross-sectional area of the pressure-sensitive adhesive layer when converting the stretch strength per cross-sectional area, the characteristics of the fixing member suitable for the purpose of the present application This is because it is difficult to grasp.
ここに開示される固定部材は、一の部材(典型的には1枚のシート、すなわちひとつながりのシート)から構成されていてもよく、二以上の部材(サブ固定部材、典型的には2枚以上のシート)から構成されていてもよい。形状精度や貼付け作業性の観点から、1枚のシートからなる固定部材(典型的には、一体成形された発泡体基材を有する固定部材)を好ましく採用し得る。防水性や防塵性の観点からは、1枚のシートからなる継ぎ目のない環状の固定部材が好ましい。一方、二以上のサブ固定部材からなる構成の固定部材は、該固定部材の製造において原材料(例えば発泡体基材)を効率よく利用し得るため、生産性やコストの面で有利となり得る。 The fixing member disclosed herein may be composed of a single member (typically one sheet, ie, a series of sheets), and two or more members (sub-fixing members, typically two). Or more than one sheet). From the viewpoint of shape accuracy and pasting workability, a fixing member composed of a single sheet (typically, a fixing member having an integrally formed foam base material) can be preferably employed. From the viewpoint of waterproofness and dustproofness, a seamless annular fixing member made of a single sheet is preferable. On the other hand, a fixing member having two or more sub-fixing members can be advantageous in terms of productivity and cost because a raw material (for example, a foam base material) can be efficiently used in manufacturing the fixing member.
ひとつの固定部材(二以上のサブ固定部材からなる固定部材であり得る。以下同じ。)に含まれる細幅部の数は特に限定されない。ここで、細幅部の数とは、2.0mm未満の幅で連続する部分の数をいう。ひとつの固定部材には、細幅部に該当しない部分(以下、「非細幅部」または「ランド部」ともいう。)により隔てられるか、または物理的な間隙により隔てられた複数の細幅部が含まれ得る。あるいは、単一の(ひとつながりの)細幅部のみを含む固定部材であってもよい。そのような固定部材の一例として、全体が細幅部からなる固定部材が挙げられる。 The number of narrow portions included in one fixing member (which may be a fixing member composed of two or more sub-fixing members; the same applies hereinafter) is not particularly limited. Here, the number of narrow portions refers to the number of continuous portions with a width of less than 2.0 mm. One fixing member has a plurality of narrow widths separated by a portion not corresponding to the narrow width portion (hereinafter also referred to as “non-thin width portion” or “land portion”) or separated by a physical gap. Parts may be included. Alternatively, the fixing member may include only a single (one continuous) narrow portion. As an example of such a fixing member, there is a fixing member that is entirely composed of a narrow portion.
好ましい一態様に係る固定部材は、少なくともひとつの細幅部の長さが1cm以上(典型的には3cm以上、より好ましくは5cm以上、例えば7cm以上、さらには10cm以上)である。ここに開示される技術は、このような形状の固定部材に好ましく適用されて、細幅化と接合信頼性を好適に両立し得る。細幅部の長さの上限は特に制限されないが、通常は150cm以下であり、典型的には100cm以下(例えば50cm以下、さらには35cm以下)である。 In the fixing member according to a preferred embodiment, the length of at least one narrow portion is 1 cm or more (typically 3 cm or more, more preferably 5 cm or more, for example, 7 cm or more, further 10 cm or more). The technique disclosed here is preferably applied to the fixing member having such a shape, and it is possible to suitably achieve both narrowing and bonding reliability. The upper limit of the length of the narrow portion is not particularly limited, but is usually 150 cm or less, and typically 100 cm or less (for example, 50 cm or less, and further 35 cm or less).
ここに開示される固定部材の平面形状における中央部には、典型的には、上記固定部材の内縁により区画された窓部が形成されている。特に限定するものではないが、上記窓部の面積Aoは、上記固定部材の面積Afの例えば3倍以上であり得る。好ましい一態様に係る固定部材では、上記窓部の面積Aoが上記固定部材の面積Afの5倍以上である。すなわち、Ao/Afが5以上である。このように固定部材の面積の割に窓部の面積が大きい表示部等用の固定部材では、相対的に大面積の表示部または表示部保護部材が相対的に狭い接合面積で筐体に固定されることとなるため、ここに開示される技術を適用することが特に有意義である。ここに開示される技術は、Ao/Afが10以上(より好ましくは20以上、例えば30以上、さらには50以上)である態様でも好ましく実施され得る。Ao/Afの上限は特に限定されないが、通常は100以下が適当である。なお、上記固定部材の面積Afとは、該固定部材の平面形状における実体部分の面積を意味し、窓部の面積Aoは含まない。窓部の面積Aoは特に限定されない。ここに開示される技術は、例えば、窓部の面積Aoが20cm2以上(典型的には20〜2000cm2、好ましくは40〜1000cm2)である固定部材の態様で実施することができる。このように広い窓部を有する態様では、ここに開示される技術を適用する意義が大きい。 A window portion defined by the inner edge of the fixing member is typically formed at the central portion in the planar shape of the fixing member disclosed herein. Although it does not specifically limit, the area Ao of the said window part may be 3 times or more of the area Af of the said fixing member, for example. In the fixing member according to a preferred aspect, the area Ao of the window portion is not less than five times the area Af of the fixing member. That is, Ao / Af is 5 or more. In such a fixing member for a display unit or the like having a large window area relative to the area of the fixing member, the display unit or the display unit protection member having a relatively large area is fixed to the housing with a relatively small bonding area. Therefore, it is particularly meaningful to apply the technology disclosed herein. The technique disclosed herein can also be preferably implemented in an embodiment in which Ao / Af is 10 or more (more preferably 20 or more, for example, 30 or more, and even 50 or more). The upper limit of Ao / Af is not particularly limited, but is usually 100 or less. The area Af of the fixing member means the area of the substantial part in the planar shape of the fixing member, and does not include the area Ao of the window portion. The area Ao of the window part is not particularly limited. The technique disclosed here can be implemented, for example, in the form of a fixing member in which the area Ao of the window portion is 20 cm 2 or more (typically 20 to 2000 cm 2 , preferably 40 to 1000 cm 2 ). In such an aspect having a wide window portion, it is significant to apply the technique disclosed herein.
ここに開示される固定部材の厚さHf[mm]は特に限定されない。通常は、凡そ0.07mm以上(典型的には凡そ0.08mm以上、好ましくは凡そ0.09mm以上、より好ましくは凡そ0.10mm以上、例えば凡そ0.12mm以上)が適当であり、凡そ0.15mm以上であってもよい。また、固定部材の厚さHfは、通常、凡そ0.80mm以下(典型的には凡そ0.50mm以下、好ましくは凡そ0.40mm以下、より好ましくは凡そ0.35mm以下)が適当であり、凡そ0.30mm以下(例えば凡そ0.25mm以下、さらには凡そ0.20mm以下)であってもよい。固定部材の厚さHfを上述した上限値以下にすることにより、製品の薄膜化、小型化、軽量化、省資源化等の点で有利となり得る。また、固定部材の厚さHfを上述した下限値以上にすることにより、優れた耐衝撃性や防水性、防塵性等を示すものとなり得る。ここでHfは、固定部材の厚さをmmの単位で表したときの数値部分であって、Hf自体は無次元数である(本明細書に記載された他の式中のHfにおいて同じ。)。一態様において、固定部材の厚さHfは、0.07mm〜0.80mm程度(例えば0.08mm〜0.50mm程度)の範囲であってよく、0.09mm〜0.40mm(典型的には0.10mm〜0.35mm程度、例えば0.12mm〜0.30mm程度、さらには0.12mm〜0.25mm程度)の範囲であってもよく、あるいは0.15mm〜0.35mm程度の範囲であってもよい。 The thickness Hf [mm] of the fixing member disclosed here is not particularly limited. Usually, it is appropriate to be about 0.07 mm or more (typically about 0.08 mm or more, preferably about 0.09 mm or more, more preferably about 0.10 mm or more, for example, about 0.12 mm or more). .15 mm or more. The thickness Hf of the fixing member is usually about 0.80 mm or less (typically about 0.50 mm or less, preferably about 0.40 mm or less, more preferably about 0.35 mm or less). It may be about 0.30 mm or less (for example, about 0.25 mm or less, and further about 0.20 mm or less). By setting the thickness Hf of the fixing member to be equal to or less than the above-described upper limit value, it can be advantageous in terms of reducing the thickness of the product, reducing the size, reducing the weight, and saving resources. Further, by making the thickness Hf of the fixing member equal to or more than the lower limit value described above, excellent impact resistance, waterproofness, dustproofness, and the like can be exhibited. Here, Hf is a numerical part when the thickness of the fixing member is expressed in the unit of mm, and Hf itself is a dimensionless number (the same applies to Hf in other formulas described in this specification). ). In one embodiment, the thickness Hf of the fixing member may be in the range of about 0.07 mm to 0.80 mm (eg, about 0.08 mm to 0.50 mm), and is 0.09 mm to 0.40 mm (typically 0.10 mm to 0.35 mm, for example, about 0.12 mm to 0.30 mm, and further about 0.12 mm to 0.25 mm, or about 0.15 mm to 0.35 mm. There may be.
ここに開示される固定部材は、細幅部の平均幅W[mm]が厚さHf[mm]の1.0倍以上であることが好ましい。すなわち、W/Hfが1.0以上であることが好ましい。かかる構成の固定部材は、衝撃(特に細幅部の幅方向からの衝撃)に対してより良好な耐久性を示す傾向にあり、上記細幅部を含む形状の固定部材の成形性(例えば、粘着シート原反からの打抜き性)の観点からも有利である。W/Hfが1.2以上であることがより好ましく、1.5以上(例えば2.0以上)であることがさらに好ましい。W/Hfの上限は特に限定されない。通常は、衝撃吸収性等の観点から、W/Hfを20以下とすることが適当であり、15以下(例えば10以下)とすることが好ましい。 In the fixing member disclosed herein, the average width W [mm] of the narrow portion is preferably 1.0 times or more the thickness Hf [mm]. That is, W / Hf is preferably 1.0 or more. The fixing member having such a configuration tends to exhibit better durability against impact (especially impact from the width direction of the narrow width portion), and the formability of the fixing member including the narrow width portion (for example, This is also advantageous from the viewpoint of the punchability from the pressure-sensitive adhesive sheet. W / Hf is more preferably 1.2 or more, and further preferably 1.5 or more (for example, 2.0 or more). The upper limit of W / Hf is not particularly limited. Usually, from the viewpoint of impact absorption and the like, W / Hf is suitably 20 or less, and preferably 15 or less (for example, 10 or less).
ここに開示される固定部材は、典型的には環状の平面形状を呈する。ここで環状とは、曲線のみにより構成されるものの他、例えば四角形の外周に沿う形状(枠状)や扇型の外周に沿う形状のように、一部または全部が直線状に形成された環状を包含する概念である。つまり、上記環状の固定部材の環形状は特に限定されず、例えば矩形(枠状)、円形、矩形以外の多角形(例えば三角形)、その他異形状等であり得る。また、上記環状の概念には、1枚のシートからなり完全に閉じた環状(すなわち、継ぎ目のない環状)の他、1枚のシートまたは複数枚のシートの端と端とを重ね合わせることで閉じた環を形成し得る形状や、1枚のシートまたは複数枚のシートの端と端とを近接するように配置し、上記近接して配置した箇所を必要に応じて封止することで閉じた環を形成し得る形状が含まれ得る。なお、ここで近接とは、当接(距離がゼロである状態)を含む概念であり、例えば、互いの距離が0〜10mm(典型的には0.1〜10mm)、好ましくは0〜5mm(典型的には0.1〜5mm)、より好ましくは0〜2mm(典型的には0.1〜2mm)、さらに好ましくは0〜1mm(典型的には0.1〜1mm)であることをいう。上記重ね合わせた箇所や近接(例えば当接)させた箇所を封止する方法としては、接着剤等の封止材で塞ぐ方法や、端同士を溶着(例えば熱溶着)する方法等を採用することができる。 The fixing member disclosed herein typically has an annular planar shape. Here, the term “annular” refers to an annular shape that is partly or entirely formed in a straight line, such as a shape along the outer periphery of a quadrangle (frame shape) or a shape along the outer periphery of a fan shape, in addition to a curved line. It is a concept that includes That is, the ring shape of the annular fixing member is not particularly limited, and may be, for example, a rectangle (frame shape), a circle, a polygon other than a rectangle (for example, a triangle), and other irregular shapes. Further, in the above-described annular concept, a single sheet or a plurality of sheets are overlapped with each other in addition to a completely closed annular shape (that is, a seamless annular shape). The shape that can form a closed ring, the end of one sheet or a plurality of sheets are arranged close to each other, and the close places are closed by sealing as necessary. Shapes that can form a ring may be included. In addition, proximity | contact is a concept including contact | abutting (state where distance is zero) here, for example, a mutual distance is 0-10 mm (typically 0.1-10 mm), Preferably it is 0-5 mm (Typically 0.1 to 5 mm), more preferably 0 to 2 mm (typically 0.1 to 2 mm), still more preferably 0 to 1 mm (typically 0.1 to 1 mm). Say. As a method for sealing the overlapped portion or the close (for example, abutted) portion, a method of sealing with a sealing material such as an adhesive, a method of welding ends (for example, heat welding), or the like is employed. be able to.
特に限定するものではないが、ここに開示される固定部材は、環状の平面形状であって、該環の長さのうち細幅部(すなわち、幅が2.0mm未満の部分)の長さの占める割合が20%以上である形態で実施され得る。上記細幅部の長さの占める割合が30%以上(好ましくは40%以上、より好ましくは50%以上、さらに好ましくは60%以上、例えば70%以上)である固定部材によると、ここに開示される技術の適用意義がよりよく発揮され得る。 Although not particularly limited, the fixing member disclosed herein has an annular planar shape, and the length of the narrow portion (that is, the portion having a width of less than 2.0 mm) of the length of the ring. It can be carried out in a form in which the proportion occupied by is 20% or more. According to the fixing member in which the proportion of the length of the narrow width portion is 30% or more (preferably 40% or more, more preferably 50% or more, still more preferably 60% or more, for example 70% or more), it is disclosed here. The applicability of the applied technology can be better demonstrated.
ここに開示される固定部材の好適な形態のひとつとして、枠状(矩形環状)の形態が挙げられる。このような形状は汎用性が高く有用である。なお、ここでいう枠状の固定部材には、外周形状が長方形状であるもの(すなわち、長方形枠状の固定部材)と外周形状が正方形状であるもの(すなわち、正方形枠状の固定部材)とが包含される。 One preferred form of the fixing member disclosed herein is a frame-like (rectangular ring) form. Such a shape is highly versatile and useful. As used herein, the frame-shaped fixing member has a rectangular outer peripheral shape (that is, a rectangular frame-shaped fixing member) and a rectangular outer peripheral shape (that is, a square-frame-shaped fixing member). And are included.
このような枠状の固定部材において、縦の長さと横の長さとの比は特に限定されず、当該固定部材を用いて固定される固定対象部品および筐体の形状に応じて適宜設定することができる。ここで、固定部材の「縦の長さ」および「横の長さ」とは、当該固定部材に外接する最小の長方形(正方形であり得る。)の長辺および短辺の長さをいう。上記最小の長方形が正方形である場合、固定部材の縦の長さと横の長さとは一致する。固定部材の縦の長さと横の長さとの比は、例えば1:1〜1:5(典型的には1:1〜1:3)であり得る。このような長さ比の固定部材では、上述したAo/Afの値が大きくなる傾向にあるので、ここに開示される技術を適用する意義が大きい。 In such a frame-shaped fixing member, the ratio between the vertical length and the horizontal length is not particularly limited, and is appropriately set according to the fixing target part fixed using the fixing member and the shape of the housing. Can do. Here, the “vertical length” and “lateral length” of the fixing member refer to the lengths of the long side and the short side of the smallest rectangle (which may be a square) circumscribing the fixing member. When the minimum rectangle is a square, the vertical length and the horizontal length of the fixing member coincide with each other. The ratio of the vertical length to the horizontal length of the fixing member can be, for example, 1: 1 to 1: 5 (typically 1: 1 to 1: 3). In the fixing member having such a length ratio, the value of Ao / Af described above tends to increase, and therefore, the significance of applying the technique disclosed herein is significant.
特に限定するものではないが、ここに開示される固定部材は、上記長辺の長さが3cm以上の枠状であり得る。好ましい一態様に係る固定部材は、上記長辺の長さが5cm以上(より好ましくは7cm以上、さらに好ましくは10cm以上)の枠状であり得る。このように長辺が長い固定部材では、ここに開示される技術を適用する意義が大きい。上記長辺の長さの上限は特に限定されない。上記長辺の長さは、通常は50cm以下、典型的には30cm以下、例えば20cm以下であり得る。 Although it does not specifically limit, the fixing member disclosed here may be a frame shape whose length of the long side is 3 cm or more. The fixing member according to a preferred embodiment may have a frame shape in which the length of the long side is 5 cm or more (more preferably 7 cm or more, and further preferably 10 cm or more). In such a fixing member having a long side, the significance of applying the technique disclosed herein is significant. The upper limit of the length of the long side is not particularly limited. The length of the long side is usually 50 cm or less, typically 30 cm or less, for example 20 cm or less.
ここに開示される固定部材は、長方形の枠状であって、少なくとも一方(好ましくは両方)の長辺は、該長辺の長さのうち25%以上の長さが細幅部である。好ましい一態様に係る固定部材は、長方形の枠状であって、少なくとも一方(好ましくは両方)の長辺は、該長辺の長さのうち細幅部の長さが50%以上(より好ましくは60%以上、さらに好ましくは70%、例えば80%以上)を占めている。上記長辺の長さのうち細幅部の長さの占める割合の上限は特に限定されないが、典型的には98%以下、通常は95%以下、例えば90%以下である。 The fixing member disclosed herein has a rectangular frame shape, and at least one (preferably both) of the long sides is 25% or more of the length of the long side as the narrow portion. The fixing member according to a preferred embodiment has a rectangular frame shape, and at least one (preferably both) of the long sides has a length of the narrow portion of the length of the long sides of 50% or more (more preferably). Occupy 60% or more, more preferably 70%, for example 80% or more). The upper limit of the proportion of the length of the narrow side in the length of the long side is not particularly limited, but is typically 98% or less, usually 95% or less, for example 90% or less.
好ましい一態様に係る固定部材は、長方形の枠状であって、少なくとも一方(好ましくは両方)の長辺のうち3cm以上(より好ましくは5cm以上、例えば7cm以上)の長さが細幅部として形成されている。上記長辺の有する細幅部の長さの上限は特に限定されず、該長辺の長さ以下(典型的には該長辺の長さの99%以下、例えば95%以下)であればよい。このような形状の固定部材では、ここに開示される技術を適用する効果が好適に発揮される傾向にある。 The fixing member according to a preferred embodiment has a rectangular frame shape, and a length of 3 cm or more (more preferably 5 cm or more, for example, 7 cm or more) of at least one (preferably both) long sides as the narrow portion. Is formed. The upper limit of the length of the narrow portion of the long side is not particularly limited, and is not more than the length of the long side (typically 99% or less of the length of the long side, for example, 95% or less). Good. In the fixing member having such a shape, the effect of applying the technique disclosed herein tends to be preferably exhibited.
好ましい他の一態様に係る固定部材は、長方形の枠状であって、該固定部材の有する細幅部の長さのうち50%以上(より好ましくは60%以上、例えば70%以上)の長さが該固定部材の長辺に配置されている。このような形状の固定部材では、ここに開示される技術を適用する効果が好適に発揮される傾向にある。細幅部の85%以上が長辺に配置されていてもよく、細幅部が長辺にのみ配置された形状(すなわち、短辺の全体が非細幅部である形状)の固定部材であってもよい。 The fixing member according to another preferred embodiment is in the shape of a rectangular frame and has a length of 50% or more (more preferably 60% or more, for example, 70% or more) of the length of the narrow portion of the fixing member. Is arranged on the long side of the fixing member. In the fixing member having such a shape, the effect of applying the technique disclosed herein tends to be preferably exhibited. 85% or more of the narrow portion may be disposed on the long side, and the fixing member has a shape in which the narrow portion is disposed only on the long side (that is, a shape in which the entire short side is a non-narrow portion). There may be.
ここに開示される固定部材は、枠状であって、該枠状における4つの角部のうち少なくとも1つは外縁が丸く形成されていることが好ましい。少なくとも2つ(より好ましくは3つ)の角部の外縁が丸く形成されていることが好ましく、4つの角部がいずれも丸く形成されていることが特に好ましい。このような形状の固定部材は、対応する角部が丸く形成された表示部または表示部保護部材を筐体に接合する用途に適している。このように角部を丸く形成することは、携帯電子機器を手で持ちやすくなる、上記角部が衝撃等による損傷を受けにくくなる等の観点から好ましい。また、固定部材の角部を丸く形成することは該固定部材の成形性(例えば打抜き性)の観点からも有利となり得る。 The fixing member disclosed herein has a frame shape, and at least one of the four corners in the frame shape preferably has a round outer edge. The outer edges of at least two (more preferably three) corners are preferably rounded, and it is particularly preferred that all four corners are rounded. The fixing member having such a shape is suitable for an application in which a display unit or a display unit protection member in which corresponding corners are rounded is joined to a casing. Forming round corners in this way is preferable from the viewpoint of making it easier to hold a portable electronic device by hand, and making the corners less susceptible to damage due to impact or the like. In addition, forming the corners of the fixing member round may be advantageous from the viewpoint of moldability (for example, punchability) of the fixing member.
ここに開示される固定部材は、細幅部に続いて形成された少なくともひとつの非細幅部(ランド部)を含んでもよい。このような構成によると、相対的に幅の広いランド部の強度を利用して細幅部に加わる負荷を減らすことができるので、固定部材全体としての接合信頼性を向上させることができる。ランド部は、細幅部の一端または両端に配置することができる。例えば、細幅部の両端にランド部が配置された構成(すなわち、細幅部の両端がランド部につながっている構成)とすることができる。大画面化の観点から好ましい形状の一例として、環状の固定部材における角部または屈曲部にランド部を配置した形状(例えば、枠状の固定部材の対向する角部にランド部を配置した形状)が挙げられる。接合信頼性を向上させる効果の観点から好ましい形状の一例として、枠状の固定部材におけるいずれかの辺の中央部にランド部を配置した形状が挙げられる。 The fixing member disclosed herein may include at least one non-narrow width portion (land portion) formed subsequent to the narrow width portion. According to such a configuration, it is possible to reduce the load applied to the narrow width portion by using the strength of the relatively wide land portion, so that it is possible to improve the joining reliability as the entire fixing member. The land portion can be disposed at one end or both ends of the narrow width portion. For example, a configuration in which land portions are disposed at both ends of the narrow width portion (that is, a configuration in which both ends of the narrow width portion are connected to the land portions) can be employed. As an example of a preferable shape from the viewpoint of a large screen, a shape in which a land portion is arranged at a corner portion or a bent portion in an annular fixing member (for example, a shape in which a land portion is arranged at an opposite corner portion of a frame-shaped fixing member) Is mentioned. As an example of a preferable shape from the viewpoint of improving the bonding reliability, a shape in which a land portion is arranged at the center of any side of the frame-shaped fixing member can be given.
以下、図面を参照しつつ、ここに開示される技術に係る固定部材のいくつかの具体的な構造例を説明する。 Hereinafter, some specific structural examples of the fixing member according to the technique disclosed herein will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
図1に示す固定部材100は、1枚のシートから形成された継ぎ目のない枠状(長方形の閉環状)に構成されている。固定部材100の各辺(長辺および各短辺)の中央部は、それぞれ幅2.0mm未満の細幅部102a,102b,102c,102dとなっている。上記枠状における4つの角部には、幅2.0mm以上のランド部104a,104b,104c,104dが形成されている。言い換えると、図1に示す固定部材100は、四隅に配置されたランド部104a〜104dによって隔てられた4つの細幅部102a〜102dを有する。また、上記4つの角部は、いずれも外縁が丸くなるように形成されている。具体的には、上記4つの角部では、固定部材100の外縁が、長辺の延長線と短辺の延長線との交点よりも内側に位置し、かつ外側に膨らむ滑らかな曲線により構成されている。細幅部102a,102bの長さL1および細幅部102c,102dの長さL2は、いずれも3cm以上である。細幅部102a〜102dの合計長さを合計面積で除算して得られる平均幅Wは、1.0mm未満である。固定部材100の内縁100aの内側には窓部110が形成されている。窓部110の面積Aoは、固定部材100の面積Afの10倍以上である。
(First embodiment)
The fixing
固定部材100は、図2に示すように、発泡体基材122と、その第1面および第2面にそれぞれ形成された第1粘着剤層124および第2粘着剤層126とを有する。発泡体基材122の厚さHsは、例えば0.15mm程度であり得る。第1粘着剤層124および第2粘着剤層を含めた固定部材100の厚さHfは、例えば0.25mm程度であり得る。固定部材100は、上記平均幅Wが固定部材の厚さHfの1.0倍以上となるように構成されている。このような断面構造を有する連続シート状の発泡体基材両面粘着シート(粘着シート原反)を図1に示す平面形状に加工(打抜き、切断等)することにより、固定部材100を好適に形成することができる。
As shown in FIG. 2, the fixing
固定部材100は、例えば図3に示すように、携帯電子機器1(例えば携帯電話)のレンズ(光透過性を有する表示部保護部材、例えばカバーガラス等の保護パネル)10と筐体20との間に介在させて用いられる。より詳しくは、固定部材100の第1粘着剤層124の表面(第1粘着面)124Aがレンズ10に圧着され、第2粘着剤層126の表面(第2粘着面)126Aが筐体20に圧着されることにより、携帯電子機器1のレンズ10と筐体20とを液密に(典型的は水密に、すなわち水を通さないように)接合するシール部30が構成される。なお、図3において、符号22は液晶モジュールユニット、符号24はレンズ10と液晶モジュールユニット22とを隔てるスペーサ、符号26はバックライトユニットを示す。その他、携帯電子機器1は、図示しない回路基板やバッテリユニット等の一般的な携帯電子機器構成要素を必要に応じて備えていてもよい。
For example, as shown in FIG. 3, the fixing
(第2実施形態)
図4に示す固定部材200は、1枚のシートから形成された継ぎ目のない形状であって、対向する2つの短辺のうち一方の短辺の端に開口部206を有する枠状に構成されている。固定部材200は、各短辺の中央部に幅2.0mm以上のランド部204a,204bを有し、それ以外の部分は幅2.0mm未満の細幅部202a,202b,202cとなっている。固定部材200の内縁200aの内側には窓部210が形成されている。固定部材200の断面構造は、図2に示す固定部材100の断面構造と同様であり得る。
(Second Embodiment)
The fixing
このような形状の固定部材200は、図5に示すように、開口部206を適切な封止材230で塞ぐ(封止する)ことによって閉じた環状とすることができる。これにより、固定部材200および封止材230からなりレンズと筐体とを液密に接合するシール部が構成される。なお、開口部206を封止材230で塞ぐ操作は、典型的には固定部材200をレンズおよび筐体に貼り付けた後に行われるが、固定部材200の片面のみを被着体に貼り付けた後で行ってもよい。封止材230としては、公知の接着剤、粘着剤、シーリング材などを利用することができる。あるいは、固定部材200とは別体の粘着シートを封止材230として用いてもよい。
As shown in FIG. 5, the fixing
(第3実施形態)
ここに開示される固定部材は、複数のサブ固定部材を含んで構成されていてもよい。例えば、枠状の固定部材の場合、各々隣接する2辺からなる形状(L字状)に形成された2枚のサブ固定部材に分割された形態とすることができる。枠状の固定部材を分割する他の形態としては、1対の長辺の各中央部または1対の短辺の各中央部で2つに分割する形態、隣接する3辺と残りの1辺とに分割する形態、各辺がそれぞれひとつのサブ固定部材となるように4つに分割する形態等が例示される。それらのサブ固定部材の端部を互いに近接させて配置することにより、枠状の固定部材を形成することができる。上記近接させて配置した箇所は、上述のような封止材の配置または溶着により封止されてもよい。
(Third embodiment)
The fixing member disclosed here may include a plurality of sub-fixing members. For example, in the case of a frame-shaped fixing member, it may be divided into two sub-fixing members each formed in a shape (L-shaped) consisting of two adjacent sides. Other forms of dividing the frame-shaped fixing member include a form in which each frame is divided into two at each central part of a pair of long sides or each central part of a pair of short sides, three adjacent sides and the remaining one side And a mode in which each side is divided into four so that each side becomes one sub-fixing member. A frame-shaped fixing member can be formed by disposing the end portions of the sub fixing members close to each other. The locations arranged close to each other may be sealed by the placement or welding of the sealing material as described above.
図6は、それぞれ隣接する2辺からなる形状(L字状)に形成された2枚のサブ固定部材300A,300Bからなる枠状の固定部材300について、サブ固定部材300A,300Bの端部を互いに接触させて配置した箇所を示す平面図である。好ましい一態様において、サブ固定部材300A,300Bは、例えばこのように、一方のサブ固定部材の側面に他方のサブ固定部材の端面が当接するように配置して、閉環状の固定部材300を構成することができる。この固定部材300をレンズおよび筐体に圧着することにより、固定部材300(サブ固定部材300A,300B)からなりレンズと筐体とを液密に接合するシール部が構成される。さらにシール性を向上させるために、サブ固定部材300A,300Bの合わせ目300eを溶着(例えば熱溶着)してもよく、合わせ目300eに接着剤等の封止材を配置してもよい。
FIG. 6 shows the ends of the
図6に示す形態の変形例として、図7に示すように、サブ固定部材300Aの一端を、隣接する辺に沿う方向に少し延長し、その延長部分をサブ固定部材300Bの端部の外周に回り込むように配置してもよい。サブ固定部材300A,300Bの端部をこのように径方向に重複させて配置することにより、より良好なシール性が実現され得る。この場合にも、サブ固定部材300A,300Bの合わせ目300eを溶着または封止材により封止してもよい。
<発泡体基材>
ここに開示される固定部材を構成する発泡体基材は、気泡(気泡構造)を有する部分を備えた基材であって、典型的には、層状の発泡体(発泡体層)を少なくとも1層含む基材である。上記発泡体基材は、1層または2層以上の発泡体層により構成された基材であり得る。上記発泡体基材は、例えば、1層または2層以上の発泡体層のみにより実質的に構成された基材であり得る。特に限定するものではないが、ここに開示される技術における発泡体基材の一好適例として、単層(1層)の発泡体層からなる発泡体基材が挙げられる。
As a modification of the form shown in FIG. 6, as shown in FIG. 7, one end of the
<Foam substrate>
The foam base material constituting the fixing member disclosed herein is a base material having a portion having a bubble (bubble structure), and typically has at least one layered foam (foam layer). A substrate containing layers. The foam base material may be a base material composed of one or two or more foam layers. The foam base material may be a base material substantially constituted by only one or two or more foam layers, for example. Although it does not specifically limit, The foam base material which consists of a single layer (one layer) foam layer as a suitable example of the foam base material in the technique disclosed here is mentioned.
発泡体基材の厚さHs[mm]は、特に限定されず、固定部材の強度や柔軟性、使用目的等に応じて適宜設定することができる。接合部を薄型化する観点から、発泡体基材の厚さHsとしては、通常、0.70mm以下が適当であり、0.40mm以下が好ましく、0.30mm以下がより好ましい。ここに開示される技術は、固定部材を細幅に加工する際の加工性等の観点から、発泡体基材の厚さHsが0.20mm以下(典型的には0.18mm以下、例えば0.16mm以下)である態様で好ましく実施され得る。また、本固定部材による接合部の耐衝撃性等の観点から、発泡体基材の厚さHsとしては、0.05mm以上が適当であり、0.06mm以上が好ましく、0.08mm以上がより好ましい。ここに開示される技術は、発泡体基材の厚さHsが0.10mm以上(典型的には0.10mm超、より好ましくは0.12mm以上、例えば0.13mm以上)である態様で好ましく実施され得る。なお、接合部の耐衝撃性は、例えば、後述する落下耐久性試験により評価することができる。 The thickness Hs [mm] of the foam substrate is not particularly limited, and can be appropriately set according to the strength and flexibility of the fixing member, the purpose of use, and the like. From the viewpoint of thinning the joint portion, the thickness Hs of the foam base material is usually 0.70 mm or less, preferably 0.40 mm or less, and more preferably 0.30 mm or less. In the technique disclosed herein, the thickness Hs of the foam base material is 0.20 mm or less (typically 0.18 mm or less, for example, 0, for example, from the viewpoint of workability when the fixing member is processed into a narrow width. .16 mm or less). In addition, from the viewpoint of impact resistance of the joint portion by the fixing member, the thickness Hs of the foam base material is suitably 0.05 mm or more, preferably 0.06 mm or more, more preferably 0.08 mm or more. preferable. The technique disclosed here is preferable in an embodiment in which the thickness Hs of the foam substrate is 0.10 mm or more (typically more than 0.10 mm, more preferably 0.12 mm or more, for example, 0.13 mm or more). Can be implemented. In addition, the impact resistance of a junction part can be evaluated by the drop durability test mentioned later, for example.
ここに開示される固定部材において、該固定部材の厚さHf[mm]に占める発泡体基材の厚さHs[mm]の割合は特に限定されない。耐衝撃性と粘着性能を効果的に両立しやすくする観点から、通常は、Hs/Hfを20〜80%程度とすることが適当であり、30〜70%程度(例えば40〜60%程度)とすることが好ましい。 In the fixing member disclosed herein, the ratio of the thickness Hs [mm] of the foam base material to the thickness Hf [mm] of the fixing member is not particularly limited. From the viewpoint of effectively balancing impact resistance and adhesive performance, it is usually appropriate to set Hs / Hf to about 20 to 80%, about 30 to 70% (for example, about 40 to 60%). It is preferable that
特に限定するものではないが、ここに開示される固定部材は、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、該固定部材を構成する発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が、0.50≦M×Hsを満たすことが好ましい。このような固定部材は、細幅部においても良好な耐衝撃性(例えば、落下衝撃に対する耐久性)を発揮する傾向にある。その理由を解明する必要はないが、例えば以下のように考えられる。すなわち、M×Hsの値が大きい固定部材は、概して引張変形に対して高い抵抗を示す。ここで、固定部材が引張応力により変形すると、一般に、該固定部材の粘着剤層と被着体との接触面積(粘着面積)は減少する。細幅部では粘着面積が当初から小さいため、引張変形による粘着面積の減少が粘着性能に及ぼす影響が殊に大きくなる傾向にある。M×Hsが0.5以上である固定部材は、引張応力による粘着面積の減少が生じにくく、このことが細幅部における耐衝撃性向上に有利に寄与しているものと考えられる。 Although not particularly limited, the fixing member disclosed herein includes a 100% modulus M [N / mm 2 base material] of the fixing member and a thickness Hs [of the foam base material constituting the fixing member]. mm] preferably satisfies 0.50 ≦ M × Hs. Such a fixing member tends to exhibit good impact resistance (for example, durability against a drop impact) even in the narrow portion. Although it is not necessary to clarify the reason, for example, it is considered as follows. That is, a fixing member having a large value of M × Hs generally exhibits high resistance to tensile deformation. Here, when the fixing member is deformed by a tensile stress, generally, the contact area (adhesion area) between the adhesive layer of the fixing member and the adherend decreases. Since the adhesive area is small from the beginning in the narrow width part, the influence of the decrease in the adhesive area due to tensile deformation on the adhesive performance tends to be particularly large. The fixing member having M × Hs of 0.5 or more is unlikely to cause a decrease in the adhesion area due to the tensile stress, which is considered to contribute to an improvement in impact resistance in the narrow portion.
特に限定するものではないが、細幅部の耐衝撃性をより向上させる観点から、M×Hsの値は、0.60以上であることが好ましく、0.70以上がより好ましく、0.80以上(例えば0.90以上)がさらに好ましい。M×Hsの値の上限は特に制限されないが、柔軟性等の観点から、通常は10.0以下が適当であり、3.0以下が好ましく、2.0以下(例えば1.5以下)がより好ましい。 Although not particularly limited, from the viewpoint of further improving the impact resistance of the narrow portion, the value of M × Hs is preferably 0.60 or more, more preferably 0.70 or more, and 0.80. More preferably (for example, 0.90 or more). The upper limit of the value of M × Hs is not particularly limited, but from the viewpoint of flexibility and the like, usually 10.0 or less is appropriate, 3.0 or less is preferable, and 2.0 or less (for example, 1.5 or less). More preferred.
発泡体基材の密度D(見掛け密度をいう。以下、特記しない場合において同じ。)は特に限定されず、例えば0.1〜0.9g/cm3であり得る。耐衝撃性の観点から、発泡体基材の密度Dは、0.8g/cm3以下が適当であり、0.7g/cm3以下(例えば0.6g/cm3以下)が好ましい。また、耐衝撃性の観点から、発泡体基材の密度Dは、0.12g/cm3以上が好ましく、0.15g/cm3以上がより好ましく、0.2g/cm3以上(例えば0.3g/cm3以上)がさらに好ましい。なお、発泡体基材の密度D(見掛け密度)はJIS K 6767に準拠して測定することができる。 The density D of the foam base material (referring to the apparent density; hereinafter the same unless otherwise specified) is not particularly limited, and may be, for example, 0.1 to 0.9 g / cm 3 . From the viewpoint of impact resistance, the density D of the foam base material is suitably 0.8 g / cm 3 or less, and preferably 0.7 g / cm 3 or less (for example, 0.6 g / cm 3 or less). In addition, from the viewpoint of impact resistance, the density D of the foam base material is preferably 0.12 g / cm 3 or more, more preferably 0.15 g / cm 3 or more, and 0.2 g / cm 3 or more (for example, 0.2 g / cm 3 or more). 3 g / cm 3 or more) is more preferable. In addition, the density D (apparent density) of a foam base material can be measured based on JISK6767.
ここに開示される固定部材は、100%モジュラスM[N/mm2基材]と発泡体基材の密度D[g/cm3]との関係が9.0≦(M/D)を満たすことが好ましい。このような固定部材によると、細幅部において、より良好な耐衝撃性(例えば、落下衝撃に対する接合部の耐久性)が発揮される傾向にある。これは、M/Dが大きい固定部材は引張変形に対して発泡体基材の密度の割に高い抵抗を示す傾向にあり、したがって細幅部においても衝撃時に粘着面積の減少が生じにくくいためと考えられる。好ましい一態様において、M/Dの値は、9.5以上であってもよく、10.0超、さらには10.5超(例えば11.0以上)であってもよい。M/Dの上限は特に制限されないが、材料の製造容易性または入手容易性等の観点から、通常は50以下が適当であり、40以下が好ましく、30以下(例えば25以下)がより好ましい。好ましい一態様において、M/Dが20以下であってもよく、15以下であってもよい。 In the fixing member disclosed herein, the relationship between the 100% modulus M [N / mm 2 base material] and the density D [g / cm 3 ] of the foam base material satisfies 9.0 ≦ (M / D). It is preferable. According to such a fixing member, there is a tendency that better impact resistance (for example, durability of the joint portion against drop impact) is exhibited in the narrow width portion. This is because a fixing member having a large M / D tends to exhibit a high resistance to the density of the foam base material with respect to tensile deformation, and therefore, the adhesive area is less likely to be reduced at the time of impact even in a narrow portion. Conceivable. In a preferred embodiment, the value of M / D may be 9.5 or more, may be more than 10.0, or may be more than 10.5 (for example, 11.0 or more). The upper limit of M / D is not particularly limited, but is usually 50 or less, preferably 40 or less, and more preferably 30 or less (for example, 25 or less) from the viewpoint of ease of production or availability of the material. In a preferred embodiment, M / D may be 20 or less, or 15 or less.
発泡体基材の平均気泡径は特に限定されないが、細幅部における防水信頼性、防塵信頼性等の観点からは、300μm以下が好ましく、200μm以下がより好ましく、150μm以下がさらに好ましい。より高性能な防水性や防塵性を発揮する観点からは、発泡体基材の平均気泡径は、120μm以下であることが好ましく、100μm以下(典型的には90μm以下、例えば80μm以下、さらには70μm以下)がより好ましい。ここに開示される技術において、発泡体基材の平均気泡径を小さくすることにより、細幅において衝撃(例えば落下衝撃)を受けても防水性や防塵性が維持されやすくなる傾向にある。また、平均気泡径を小さくすることは、上述したM/Dの値を大きくするひとつの手法としても有効となり得るので好ましい。平均気泡径の下限は特に限定されないが、耐衝撃性の観点から、通常は10μm以上が適当であり、20μm以上が好ましく、30μm以上がより好ましく、40μm以上(例えば50μm以上)がさらに好ましい。一態様において、平均気泡径は、55μm以上であってよく、60μm以上であってもよい。なお、ここでいう平均気泡径は、発泡体基材の断面を電子顕微鏡で観察して得られる、真球換算の平均気泡径をいう。 The average cell diameter of the foam base material is not particularly limited, but is preferably 300 μm or less, more preferably 200 μm or less, and even more preferably 150 μm or less, from the viewpoints of waterproof reliability and dustproof reliability in the narrow width portion. From the viewpoint of exhibiting higher performance waterproofness and dustproofness, the average cell diameter of the foam base material is preferably 120 μm or less, and is typically 100 μm or less (typically 90 μm or less, such as 80 μm or less, 70 μm or less) is more preferable. In the technology disclosed herein, by reducing the average cell diameter of the foam base material, waterproofness and dustproofness tend to be easily maintained even when subjected to impact (for example, drop impact) in a narrow width. In addition, it is preferable to reduce the average bubble diameter because it can be effective as one method for increasing the M / D value described above. The lower limit of the average cell diameter is not particularly limited, but from the viewpoint of impact resistance, it is usually suitably 10 μm or more, preferably 20 μm or more, more preferably 30 μm or more, and further preferably 40 μm or more (for example, 50 μm or more). In one embodiment, the average cell diameter may be 55 μm or more, and may be 60 μm or more. In addition, the average bubble diameter here refers to the average bubble diameter in terms of a true sphere obtained by observing the cross section of the foam substrate with an electron microscope.
発泡体基材に含まれる気泡は、該発泡体基材の平面視において比較的円に近い形状であることが好ましい。すなわち、発泡体基材の流れ方向(以下「MD」ともいう。)の平均気泡径と幅方向(以下「CD」ともいう。)の平均気泡径とが異なりすぎないことが好ましい。上記気泡の形状の円形状からの隔たりの程度は、該発泡体基材のCDについての平均気泡径(CD平均気泡径)に対するMDについての平均気泡径(MD平均気泡径)の比、すなわち下記式で表される「アスペクト比(MD/CD)」を指標として把握され得る。このアスペクト比(MD/CD)がより1に近ければ、発泡体基材に含まれる気泡の平面視における形状がより円に近いといえる。
アスペクト比(MD/CD)=MD平均気泡径/CD平均気泡径
It is preferable that the bubbles contained in the foam base material have a shape that is relatively close to a circle in a plan view of the foam base material. That is, it is preferable that the average cell diameter in the flow direction (hereinafter also referred to as “MD”) and the average cell size in the width direction (hereinafter also referred to as “CD”) of the foam substrate are not too different. The degree of separation of the bubble shape from the circular shape is the ratio of the average bubble diameter (MD average bubble diameter) for MD to the average bubble diameter (CD average bubble diameter) for CD of the foam substrate, that is, The “aspect ratio (MD / CD)” expressed by the equation can be grasped as an index. If this aspect ratio (MD / CD) is closer to 1, it can be said that the shape of the bubbles contained in the foam substrate in plan view is closer to a circle.
Aspect ratio (MD / CD) = MD average bubble diameter / CD average bubble diameter
ここに開示される技術の一態様において、発泡体基材に含まれる気泡のアスペクト比(MD/CD)は、好ましくは0.7以上、より好ましくは0.75以上、さらに好ましくは0.8以上であり、例えば0.85以上であり得る。一態様において、アスペクト比は、0.9以上であってよく、0.95以上(例えば凡そ1.0以上)であってもよい。また、上記アスペクト比(MD/CD)は、好ましくは1.3以下、より好ましくは1.25以下、さらに好ましくは1.2以下であり、例えば1.15以下であり得る。上記アスペクト比(MD/CD)が1より小さすぎないことにより、上記発泡体基材を用いた粘着シートおよび固定部材の取扱性が向上し得る。また、上記アスペクト比(MD/CD)が1より大きすぎないことにより、上記発泡体基材を用いた固定部材の防水性(例えば、後述する落下後防水性)や防塵性が向上し得る。後述するように細幅部を有する形態(特に、細幅部を有する環状部材の形態)の固定部材を構成する発泡体基材では、上記アスペクト比(MD/CD)が1に近いことが特に有意義である。 In one embodiment of the technology disclosed herein, the aspect ratio (MD / CD) of the bubbles contained in the foam substrate is preferably 0.7 or more, more preferably 0.75 or more, and even more preferably 0.8. For example, it may be 0.85 or more. In one embodiment, the aspect ratio may be 0.9 or greater, and may be 0.95 or greater (eg, approximately 1.0 or greater). The aspect ratio (MD / CD) is preferably 1.3 or less, more preferably 1.25 or less, still more preferably 1.2 or less, and may be 1.15 or less, for example. When the aspect ratio (MD / CD) is not less than 1, the handleability of the pressure-sensitive adhesive sheet and the fixing member using the foam base material can be improved. Moreover, when the aspect ratio (MD / CD) is not too larger than 1, waterproofness (for example, waterproof after dropping described later) and dustproofness of the fixing member using the foam base material can be improved. As will be described later, the aspect ratio (MD / CD) is particularly close to 1 in the foam base material constituting the fixing member having a narrow width portion (particularly, the shape of an annular member having a narrow width portion). Meaningful.
ここで、発泡体基材のMDとは、該発泡体基材の製造工程における押出方向を指す。特に限定するものではないが、テープ状等の長尺状の発泡体基材におけるMDは、通常、その長尺方向に一致する。また、発泡体基材のCDとは、該発泡体基材のMDに直交し、かつ該発泡体基材の表面に沿う方向を指す。この発泡体基材の厚さ方向(以下「VD」ともいう。)は、上記MDと上記CDのいずれとも直交する方向となる。 Here, MD of a foam base material refers to the extrusion direction in the manufacturing process of this foam base material. Although it does not specifically limit, MD in long foam base materials, such as tape shape, corresponds normally to the elongate direction. Moreover, CD of a foam base material points out the direction orthogonal to MD of this foam base material, and along the surface of this foam base material. The thickness direction (hereinafter also referred to as “VD”) of the foam substrate is a direction orthogonal to both the MD and the CD.
発泡体基材のMD平均気泡径は、以下のようにして測定される。
すなわち、上記発泡体基材を、そのCDにおけるほぼ中央部において、MDおよびVDに平行する平面(すなわち垂線の向きがCDと一致するような平面)に沿って切断し、その切断面の中央部を走査型電子顕微鏡(SEM)にて撮影する。撮影した画像をA4サイズの用紙に印刷し、画像上にMDに平行する長さ60mmの直線を一本、描く。このとき、60mmの直線上に気泡が10〜20個程度存在するようにSEMの拡大倍率を調整する。上記直線上に存在する気泡数を目視により数え、下記の式によりMD平均気泡径を算出する。
MD平均気泡径(μm)=60(mm)×103/(気泡数(個)×拡大倍率)
The MD average cell diameter of the foam substrate is measured as follows.
That is, the foam base material is cut along a plane parallel to MD and VD (that is, a plane in which the direction of the perpendicular coincides with CD) at a substantially central portion of the CD, and the central portion of the cut surface. Are photographed with a scanning electron microscope (SEM). The photographed image is printed on A4 size paper, and a straight line with a length of 60 mm parallel to the MD is drawn on the image. At this time, the magnification of the SEM is adjusted so that about 10 to 20 bubbles exist on a straight line of 60 mm. The number of bubbles present on the straight line is visually counted, and the MD average bubble diameter is calculated by the following formula.
MD average bubble diameter (μm) = 60 (mm) × 10 3 / (number of bubbles (pieces) × magnification)
発泡体基材のCD平均気泡径は、以下のようにして測定される。
すなわち、上記発泡体基材を、そのCDおよびVDに平行する平面(すなわち垂線の向きがMDと一致するような平面)に沿って切断し、その切断面の中央部をSEMにて撮影する。撮影した画像をA4サイズの用紙に印刷し、画像上にCDに平行する長さ60mmの直線を一本、描く。このとき、60mmの直線上に気泡が10〜20個程度存在するようにSEMの拡大倍率を調整する。上記直線上に存在する気泡数を目視により数え、下記の式によりCD平均気泡径を算出する。
CD平均気泡径(μm)=60(mm)×103/(気泡数(個)×拡大倍率)
The CD average cell diameter of the foam substrate is measured as follows.
That is, the foam base material is cut along a plane parallel to the CD and VD (that is, a plane in which the direction of the perpendicular coincides with MD), and the central portion of the cut surface is photographed with an SEM. The photographed image is printed on A4 size paper, and a straight line with a length of 60 mm parallel to the CD is drawn on the image. At this time, the magnification of the SEM is adjusted so that about 10 to 20 bubbles exist on a straight line of 60 mm. The number of bubbles present on the straight line is visually counted, and the CD average bubble diameter is calculated by the following formula.
CD average bubble diameter (μm) = 60 (mm) × 10 3 / (number of bubbles (pieces) × magnification)
なお、直線を描くにあたっては、できるだけ直線が気泡に点接触することなく貫通した状態となるようにする。一部の気泡が直線に点接触してしまう場合には、この気泡を1個として数える。さらに、直線の両端部が気泡を貫通することなく、気泡内に位置した状態となる場合には、この気泡を0.5個として数える。 When drawing a straight line, the straight line should be penetrated as much as possible without making point contact with the bubbles. When some of the bubbles are in point contact with a straight line, the bubbles are counted as one. Further, when the both ends of the straight line are located in the bubble without penetrating the bubble, the number of bubbles is counted as 0.5.
発泡体基材の各方向の平均気泡径は、例えば、該発泡体基材の組成(発泡剤の使用量等)や製造条件(発泡工程、延伸工程等における条件)を調整することにより制御することができる。 The average cell diameter in each direction of the foam base material is controlled, for example, by adjusting the composition of the foam base material (amount of foaming agent used) and manufacturing conditions (conditions in the foaming process, stretching process, etc.). be able to.
好ましい一態様に係る固定部材は、100%モジュラスM[N/mm2基材]と、発泡体基材の密度D[g/cm3]と、発泡体基材の平均気泡径P[μm]との関係が、次式:70≦(M/D)/(P×10−3);を満たす。上記式を満たす固定部材は、例えば後述する落下後防水性のように細幅において衝撃を受けても防水性や防塵性を維持する性能に優れたものとなり得る。より好適な効果を得る観点から、(M/D)/(P×10−3)の値は、90以上が好ましく、120以上がより好ましく、150以上がさらに好ましく、170以上であってもよい。(M/D)/(P×10−3)の値の上限は特に制限されないが、材料の入手容易性または製造容易性等の観点から、通常は700以下であり、500以下が適当であり、典型的には300以下であり、250以下であってもよい。なお、上記式中のPは、上述した真球換算の平均気泡径を[μm]の単位で表したときの数値部分であって、P自体は無次元数である(本明細書に記載された他の式中のPにおいて同じ。)。 The fixing member according to a preferred embodiment includes a 100% modulus M [N / mm 2 base material], a density D [g / cm 3 ] of the foam base material, and an average cell diameter P [μm] of the foam base material. Satisfies the following formula: 70 ≦ (M / D) / (P × 10 −3 ); A fixing member satisfying the above formula can be excellent in performance to maintain waterproofness and dustproofness even when subjected to impact in a narrow width, such as waterproofing after dropping described later. From the viewpoint of obtaining a more suitable effect, the value of (M / D) / (P × 10 −3 ) is preferably 90 or more, more preferably 120 or more, further preferably 150 or more, and may be 170 or more. . The upper limit of the value of (M / D) / (P × 10 −3 ) is not particularly limited, but is usually 700 or less, and 500 or less is appropriate from the viewpoint of availability of materials or ease of manufacture. Typically, it is 300 or less, and may be 250 or less. Note that P in the above formula is a numerical part when the above-described average bubble diameter in terms of sphere is expressed in units of [μm], and P itself is a dimensionless number (described in this specification). The same applies to P in the other formulas).
ここに開示される技術における発泡体基材としては、10%圧縮強度C10[kPa]と30%圧縮強度C30[kPa]との関係が次式:(C30/C10)≦5.0;を満たすものを好ましく採用することができる。ここで、発泡体基材の10%圧縮強度は、該発泡体基材を30mm角の正方形状にカットしたものを積み重ねて約2mmの厚さとした測定試料を一対の平板で挟み、それを当初の厚さの10%に相当する厚さ分だけ圧縮したときの荷重(圧縮率10%における荷重)をいう。すなわち、上記測定試料を当初の厚さの90%に相当する厚さまで圧縮したときの荷重をいう。30%圧縮強度C30[kPa]および後述する25%圧縮強度C25[kPa]についても同様に、測定試料を当初の厚さの30%または25%に相当する厚さ分だけ圧縮したときの荷重をいう。
発泡体基材の任意の圧縮率における圧縮強度は、JIS K 6767に準拠して測定される。具体的な測定手順としては、上記一対の平板の中央部に上記測定試料をセットし、上記平板の間隔を狭めることで連続的に任意の圧縮率まで圧縮し、そこで平板を停止させて10秒経過後の荷重を測定する。発泡体基材の圧縮強度は、例えば、発泡体基材を構成する材料の架橋度や密度、気泡のサイズや形状等により制御することができる。
As a foam base material in the technology disclosed herein, the relationship between 10% compressive strength C 10 [kPa] and 30% compressive strength C 30 [kPa] is represented by the following formula: (C 30 / C 10 ) ≦ 5. Those satisfying 0; can be preferably employed. Here, the 10% compressive strength of the foam base material is obtained by sandwiching a measurement sample in which the foam base material is cut into a 30 mm square shape and having a thickness of about 2 mm between a pair of flat plates. The load when compressed by a thickness corresponding to 10% of the thickness (load at a compression rate of 10%). That is, it means a load when the measurement sample is compressed to a thickness corresponding to 90% of the initial thickness. Similarly, with respect to 30% compressive strength C 30 [kPa] and 25% compressive strength C 25 [kPa], which will be described later, the measurement sample is compressed by a thickness corresponding to 30% or 25% of the original thickness. Refers to the load.
The compressive strength at an arbitrary compression rate of the foam base material is measured in accordance with JIS K 6767. As a specific measurement procedure, the measurement sample is set at the center of the pair of flat plates, and the interval between the flat plates is narrowed to continuously compress to an arbitrary compression rate, and then the flat plate is stopped for 10 seconds. Measure the load after elapse. The compressive strength of the foam substrate can be controlled by, for example, the degree of crosslinking and density of the material constituting the foam substrate, the size and shape of the bubbles, and the like.
圧縮強度比(C30/C10)が小さいということは、圧縮の程度の違いが圧縮強度に及ぼす影響が小さいことを意味する。例えば、ここに開示される固定部材による接合面に段差やキズ等の凹凸がある場合や、固定部材の幅が部分的に異なっている場合、あるいは固定部材による接合部の一部が他部よりも大きな応力を受けた場合等において、固定部材の一部が他部よりも大きく圧縮されることがあり得る。圧縮の程度の違いによる圧縮強度の違いが大きすぎると、圧縮の程度が変化する部分に歪が集中し、当該部分が固定部材の剥がれや発泡体基材の損傷の起点となることがあり得る。(C30/C10)が小さい発泡体基材を用いた固定部材は、上記圧縮の程度の違いに起因する圧縮強度の違いが小さいことから、上記剥がれや発泡体基材の損傷が生じにくい。このことは耐衝撃性向上の観点から有利となり得る。より良好な効果を得る観点から、(C30/C10)は、4.5以下であることがより好ましく、4.0以下であることがさらに好ましい。(C30/C10)が3.5以下であってもよい。(C30/C10)の下限は特に限定されないが、例えば2.5以上が適当であり、3.0以上であってもよい。 A small compressive strength ratio (C 30 / C 10 ) means that the influence of the degree of compression on the compressive strength is small. For example, when the joint surface disclosed by the fixing member has irregularities such as steps or scratches, when the width of the fixing member is partially different, or part of the joint portion by the fixing member is more than the other part. For example, when a large stress is applied, a part of the fixing member may be compressed more than the other part. If the difference in the compression strength due to the difference in the degree of compression is too large, the strain concentrates on the part where the degree of compression changes, and this part may become the starting point of peeling of the fixing member or damage to the foam substrate. . Since the fixing member using the foam base material having a small (C 30 / C 10 ) has a small difference in compressive strength due to the difference in the degree of compression, the peeling and the foam base material are less likely to occur. . This can be advantageous from the viewpoint of improving impact resistance. From the viewpoint of obtaining a better effect, (C 30 / C 10 ) is more preferably 4.5 or less, and even more preferably 4.0 or less. (C 30 / C 10 ) may be 3.5 or less. The lower limit of (C 30 / C 10 ) is not particularly limited, but is suitably 2.5 or more, for example, and may be 3.0 or more.
発泡体基材の25%圧縮強度C25は特に限定されず、例えば20kPa以上(典型的には40kPa以上)であり得る。C25は、通常、250kPa以上が適当であり、300kPa以上(例えば400kPa以上)が好ましい。このような発泡体基材を備える固定部材は、細幅であっても、落下等の衝撃に対して良好な耐久性を発揮するものとなり得る。例えば、衝撃による固定部材の千切れがよりよく防止されたものとなり得る。C25の上限は特に制限されないが、通常は1300kPa以下(例えば1200kPa以下)が適当である。一態様において、C25は、1000kPa以下であってもよく、800kPaであってもよく、さらには600kPa以下(例えば500kPa以下)であってもよい。C25[kPa]と見掛け密度D[g/cm3]との関係が次式:150≦C25×D≦400(例えば200≦C25×D≦350、好ましくは240≦C25×D≦300);を満たす発泡体基材を備える固定部材によると、より良好な結果が実現され得る。 The 25% compressive strength C 25 of the foam substrate is not particularly limited, and may be, for example, 20 kPa or more (typically 40 kPa or more). C 25 is usually suitably 250 kPa or more, preferably 300 kPa or more (for example, 400 kPa or more). Even if the fixing member having such a foam base material is narrow, it can exhibit good durability against impacts such as dropping. For example, tearing of the fixing member due to impact can be better prevented. The upper limit of C 25 is not particularly limited, but is usually 1300 kPa or less (eg, 1200 kPa or less). In one aspect, C 25 may be 1000 kPa or less, may be 800 kPa, and may be 600 kPa or less (for example, 500 kPa or less). The relationship between C 25 [kPa] and the apparent density D [g / cm 3 ] is the following formula: 150 ≦ C 25 × D ≦ 400 (for example, 200 ≦ C 25 × D ≦ 350, preferably 240 ≦ C 25 × D ≦ 300); better results can be achieved with a fixing member comprising a foam substrate.
好ましい他の一態様において、発泡体基材のC25は、20kPa〜200kPa(典型的には30kPa〜150kPa、例えば40kPa〜120kPa)とすることができる。このような発泡体基材を備える固定部材は、密度の割に圧縮強度が低いことから、細幅部においてもクッション性に優れたものとなり得る。例えば、落下衝撃を発泡体基材が吸収することにより、固定部材の剥がれがよりよく防止され得る。C25[kPa]と見掛け密度D[g/cm3]との関係が次式:100≦C25/D≦400(例えば150≦C25/D≦350、好ましくは200≦C25/D≦300);を満たす発泡体基材を備える固定部材によると、より良好な結果が実現され得る。 In another preferable embodiment, C 25 of the foam substrate can be a 20KPa~200kPa (typically 30kPa~150kPa, for example 40kPa~120kPa). Since the fixing member provided with such a foam base material has a low compressive strength relative to the density, it can be excellent in cushioning properties even in the narrow width portion. For example, when the foam base material absorbs the drop impact, peeling of the fixing member can be better prevented. The relationship between C 25 [kPa] and the apparent density D [g / cm 3 ] is the following formula: 100 ≦ C 25 / D ≦ 400 (for example, 150 ≦ C 25 / D ≦ 350, preferably 200 ≦ C 25 / D ≦ 300); better results can be achieved with a fixing member comprising a foam substrate.
好ましい一態様に係る固定部材は、100%モジュラスM[N/mm2基材]と、発泡体基材のC25[kPa]との関係が、次式:35≦M/(C25×10−3);を満たす。このような固定部材は、圧縮応力に対しては良好なクッション性を示し、かつ伸びに対して強い抵抗を示すことから、細幅部においても耐衝撃性のよいものとなり得る。M/(C25×10−3)が40以上(より好ましくは45以上、さらに好ましくは50以上、例えば55以上)である固定部材によると、より良好な結果が実現され得る。M/(C25×10−3)の上限は特に制限されず、例えば300以下(好ましくは200以下、より好ましくは150以下、典型的には100以下)であり得る。 In the fixing member according to a preferred embodiment, the relationship between the 100% modulus M [N / mm 2 substrate] and the C 25 [kPa] of the foam substrate is expressed by the following formula: 35 ≦ M / (C 25 × 10 -3 ); Since such a fixing member exhibits a good cushioning property against compressive stress and a strong resistance against elongation, it can have good impact resistance even in a narrow portion. According to the fixing member having M / (C 25 × 10 −3 ) of 40 or more (more preferably 45 or more, further preferably 50 or more, for example 55 or more), a better result can be realized. The upper limit of M / (C 25 × 10 −3 ) is not particularly limited, and may be, for example, 300 or less (preferably 200 or less, more preferably 150 or less, typically 100 or less).
好ましい他の一態様に係る固定部材は、100%モジュラスM[N/mm2基材]と、発泡体基材のC25[kPa]と、発泡体基材の密度D[g/cm3]との関係が、次式:10≦(M×D)/(C25×10−3)を満たす。このような固定部材は、圧縮強度および密度の割に100%モジュラスMが高いことから、圧縮応力に対しては良好なクッション性を示し、かつ伸びに対して強い抵抗を示す傾向にある。したがって、細幅部においても耐衝撃性のよいものとなり得る。(M×D)/(C25×10−3)が15以上(例えば18以上)である固定部材によると、より良好な結果が実現され得る。(M×D)/(C25×10−3)の上限は特に限定されず、例えば50以下(好ましくは40以下、典型的には30以下)であり得る。 A fixing member according to another preferred embodiment includes a 100% modulus M [N / mm 2 base material], a foam base material C 25 [kPa], and a foam base material density D [g / cm 3 ]. The relationship satisfies the following formula: 10 ≦ (M × D) / (C 25 × 10 −3 ). Such a fixing member has a high 100% modulus M for compressive strength and density, and therefore tends to exhibit good cushioning properties against compressive stress and strong resistance to elongation. Therefore, even in the narrow portion, the impact resistance can be improved. According to the fixing member in which (M × D) / (C 25 × 10 −3 ) is 15 or more (for example, 18 or more), better results can be realized. The upper limit of (M × D) / (C 25 × 10 −3 ) is not particularly limited, and may be, for example, 50 or less (preferably 40 or less, typically 30 or less).
発泡体基材の引張伸度は特に限定されない。例えば、流れ方向(MD)の引張伸度が200%〜800%(より好ましくは400%〜600%)である発泡体基材を好適に採用し得る。また、幅方向(TD)の引張伸度が50%〜800%(より好ましくは200%〜500%)である発泡体基材が好ましい。発泡体基材の伸びは、JIS K 6767に準拠して測定される。発泡体基材の伸びは、例えば、架橋度や見掛け密度(発泡倍率)等により制御することができる。 The tensile elongation of the foam substrate is not particularly limited. For example, a foam base material having a tensile elongation in the flow direction (MD) of 200% to 800% (more preferably 400% to 600%) can be suitably used. Moreover, the foam base material whose tensile elongation of the width direction (TD) is 50%-800% (more preferably 200%-500%) is preferable. The elongation of the foam substrate is measured according to JIS K 6767. The elongation of the foam base material can be controlled by, for example, the degree of crosslinking and the apparent density (foaming ratio).
発泡体基材の引張強さ(引張強度)は特に限定されない。例えば、流れ方向(MD)の引張強さが5MPa〜35MPa(好ましくは10MPa〜30MPa)である発泡体基材を好適に採用し得る。また、幅方向(TD)の引張強さが1MPa〜25MPa(より好ましくは5MPa〜20MPa)である発泡体基材が好ましい。発泡体基材の引張強さは、JIS K 6767に準拠して測定される。発泡体基材の引張強さは、例えば、架橋度や見掛け密度(発泡倍率)等により制御することができる。 The tensile strength (tensile strength) of the foam substrate is not particularly limited. For example, a foam base material having a tensile strength in the flow direction (MD) of 5 MPa to 35 MPa (preferably 10 MPa to 30 MPa) can be suitably used. Further, a foam base material having a tensile strength in the width direction (TD) of 1 MPa to 25 MPa (more preferably 5 MPa to 20 MPa) is preferable. The tensile strength of the foam base material is measured according to JIS K 6767. The tensile strength of the foam substrate can be controlled by, for example, the degree of crosslinking, the apparent density (foaming ratio), and the like.
発泡体基材の材質は特に制限されない。通常は、プラスチック材料の発泡体(プラスチック発泡体)により形成された発泡体層を含む発泡体基材が好ましい。プラスチック発泡体を形成するためのプラスチック材料(ゴム材料を包含する意味である。)は、特に制限されず、公知のプラスチック材料のなかから適宜選択することができる。プラスチック材料は、1種を単独でまたは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。 The material of the foam base material is not particularly limited. Usually, a foam base material including a foam layer formed of a foam of plastic material (plastic foam) is preferable. The plastic material for forming the plastic foam (meaning including rubber material) is not particularly limited, and can be appropriately selected from known plastic materials. One plastic material can be used alone, or two or more plastic materials can be used in appropriate combination.
プラスチック発泡体の具体例としては、ポリエチレン製発泡体、ポリプロピレン製発泡体等のポリオレフィン系樹脂製発泡体;ポリエチレンテレフタレート製発泡体、ポリエチレンナフタレート製発泡体、ポリブチレンテレフタレート製発泡体等のポリエステル系樹脂製発泡体;ポリ塩化ビニル製発泡体等のポリ塩化ビニル系樹脂製発泡体;酢酸ビニル系樹脂製発泡体;ポリフェニレンスルフィド樹脂製発泡体;脂肪族ポリアミド(ナイロン)樹脂製発泡体、全芳香族ポリアミド(アラミド)樹脂製発泡体等のアミド系樹脂製発泡体;ポリイミド系樹脂製発泡体;ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)製発泡体;ポリスチレン製発泡体等のスチレン系樹脂製発泡体;ポリウレタン樹脂製発泡体等のウレタン系樹脂製発泡体;等が挙げられる。また、プラスチック発泡体として、ポリクロロプレンゴム製発泡体等のゴム系樹脂製発泡体を用いてもよい。 Specific examples of plastic foams include polyolefin resin foams such as polyethylene foams and polypropylene foams; polyesters such as polyethylene terephthalate foams, polyethylene naphthalate foams, and polybutylene terephthalate foams. Foam made of resin; Foam made of polyvinyl chloride resin such as foam made of polyvinyl chloride; Foam made of vinyl acetate resin; Foam made of polyphenylene sulfide resin; Foam made of aliphatic polyamide (nylon) resin, wholly aromatic Amide resin foams such as aromatic polyamide (aramid) resin foams; Polyimide resin foams; Polyetheretherketone (PEEK) foams; Polystyrene ether foams such as polystyrene foams; Polyurethanes Examples include urethane resin foams such as resin foams; . Moreover, you may use rubber-type resin-made foams, such as a polychloroprene rubber foam, as a plastic foam.
好ましい発泡体として、ポリオレフィン系樹脂製発泡体(以下「ポリオレフィン系発泡体」ともいう。)が例示される。ポリオレフィン系発泡体を構成するプラスチック材料(すなわちポリオレフィン系樹脂)としては、公知または慣用の各種ポリオレフィン系樹脂を特に限定なく用いることができる。例えば、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)等のポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。LLDPEの例としては、チーグラー・ナッタ触媒系直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。このようなポリオレフィン系樹脂は、1種を単独でまたは2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。 Examples of preferred foams include polyolefin resin foams (hereinafter also referred to as “polyolefin foams”). As the plastic material (that is, polyolefin resin) constituting the polyolefin foam, various known or commonly used polyolefin resins can be used without any particular limitation. Examples thereof include polyethylene such as low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), and high density polyethylene (HDPE), polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and the like. Examples of LLDPE include Ziegler-Natta catalyst linear low density polyethylene, metallocene catalyst linear low density polyethylene, and the like. Such polyolefin resin can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types as appropriate.
ここに開示される技術における発泡体基材の好適例としては、耐衝撃性や防水性、防塵性等の観点から、ポリエチレン系樹脂の発泡体から実質的に構成されるポリエチレン系発泡体基材、ポリプロピレン系樹脂の発泡体から実質的に構成されるポリプロピレン系発泡体基材等のポリオレフィン系発泡体基材が挙げられる。ここでポリエチレン系樹脂とは、エチレンを主モノマー(すなわち、モノマーのなかの主成分)とする樹脂を指し、HDPE、LDPE、LLDPE等の他、エチレンの共重合割合が50重量%を超えるエチレン−プロピレン共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等を包含し得る。同様に、ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンを主モノマーとする樹脂を指す。ここに開示される技術における発泡体基材としては、ポリエチレン系発泡体基材を好ましく採用し得る。 As a suitable example of the foam base material in the technology disclosed herein, a polyethylene foam base material substantially composed of a polyethylene resin foam from the viewpoint of impact resistance, water resistance, dust resistance, and the like And a polyolefin-based foam substrate such as a polypropylene-based foam substrate substantially composed of a polypropylene-based resin foam. Here, the polyethylene-based resin refers to a resin having ethylene as a main monomer (that is, a main component in the monomer). In addition to HDPE, LDPE, LLDPE, etc., an ethylene copolymer having a copolymerization ratio of ethylene exceeding 50% by weight. A propylene copolymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer, etc. may be included. Similarly, a polypropylene resin refers to a resin having propylene as a main monomer. As the foam substrate in the technology disclosed herein, a polyethylene-based foam substrate can be preferably employed.
上記プラスチック発泡体(典型的にはポリオレフィン系発泡体)の製造方法は特に限定されず、公知の各種方法を適宜採用し得る。例えば、上記プラスチック材料、もしくは上記プラスチック発泡体の成形工程、架橋工程および発泡工程を含む方法により製造し得る。また、必要に応じて延伸工程を含み得る。
上記プラスチック発泡体を架橋させる方法としては、例えば、有機過酸化物などを用いる化学架橋法、または電離性放射線を照射する電離性放射線架橋法などが挙げられ、これらの方法は併用され得る。上記電離性放射線としては、電子線、α線、β線、γ線などが例示される。電離性放射線の線量は特に限定されず、発泡体基材の目標物性(例えば架橋度)等を考慮して適切な照射線量に設定することができる。
The manufacturing method of the said plastic foam (typically polyolefin-type foam) is not specifically limited, Well-known various methods can be employ | adopted suitably. For example, it can be produced by a method including a molding step, a crosslinking step and a foaming step of the plastic material or the plastic foam. Moreover, an extending | stretching process may be included as needed.
Examples of the method of crosslinking the plastic foam include a chemical crosslinking method using an organic peroxide or the like, or an ionizing radiation crosslinking method of irradiating ionizing radiation. These methods can be used in combination. Examples of the ionizing radiation include electron beams, α rays, β rays, and γ rays. The dose of ionizing radiation is not particularly limited, and can be set to an appropriate irradiation dose in consideration of the target physical properties (for example, the degree of crosslinking) of the foam substrate.
上記発泡体基材には、必要に応じて、充填剤(無機充填剤、有機充填剤等)、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、界面活性剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。 For the foam base material, if necessary, a filler (inorganic filler, organic filler, etc.), an anti-aging agent, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a plasticizer, a flame retardant, Various additives such as a surfactant may be blended.
ここに開示される技術における発泡体基材は、該発泡体基材を備える固定部材において所望の意匠性や光学特性(例えば、遮光性、光反射性等)を発現させるために、着色されていてもよい。この着色には、公知の有機または無機の着色剤を、1種を単独で、または2種以上を適宜組み合わせて用いることができる。 The foam base material in the technology disclosed herein is colored in order to develop desired design properties and optical characteristics (for example, light shielding property, light reflectivity, etc.) in a fixing member including the foam base material. May be. For this coloring, a known organic or inorganic coloring agent can be used singly or in appropriate combination of two or more.
例えば、ここに開示される固定部材を遮光用途に用いる場合、発泡体基材の可視光透過率は、特に限定されないが、後述の固定部材の可視光透過率と同様に、0%〜15%であることが好ましく、より好ましくは0%〜10%である。また、ここに開示される固定部材を光反射用途に用いる場合、発泡体基材の可視光反射率は、固定部材の可視光反射率と同様に、20%〜100%が好ましく、より好ましくは25%〜100%である。 For example, when the fixing member disclosed herein is used for light shielding, the visible light transmittance of the foam base material is not particularly limited, but is 0% to 15%, similarly to the visible light transmittance of the fixing member described later. And more preferably 0% to 10%. Moreover, when using the fixing member disclosed here for light reflection applications, the visible light reflectance of the foam base material is preferably 20% to 100%, more preferably the same as the visible light reflectance of the fixing member. 25% to 100%.
発泡体基材の可視光透過率は、分光光度計(例えば、株式会社日立ハイテクノロジーズ製の分光光度計、型式「U−4100」)を用いて、波長550nmにおいて、発泡体基材の一方の面側から照射して他方の面側に透過した光の強度を測定することにより求めることができる。発泡体基材の可視光反射率は、上記分光光度計を用いて、波長550nmにおいて、発泡体基材の一方の面に照射して反射した光の強度を測定することにより求めることができる。なお、固定部材の可視光透過率や可視光反射率も、同様の方法により求めることができる。 The visible light transmittance of the foam base material is measured using one of the foam base materials at a wavelength of 550 nm using a spectrophotometer (for example, spectrophotometer manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, model “U-4100”). It can be determined by measuring the intensity of light irradiated from the surface side and transmitted to the other surface side. The visible light reflectance of the foam base material can be determined by measuring the intensity of light reflected and irradiated on one surface of the foam base material at a wavelength of 550 nm using the spectrophotometer. The visible light transmittance and the visible light reflectance of the fixing member can also be obtained by the same method.
ここに開示される固定部材を遮光用途に用いる場合、上記発泡体基材は黒色に着色されていることが好ましい。黒色としては、L*a*b*表色系で規定されるL*(明度)で、35以下(例えば、0〜35)が好ましく、より好ましくは30以下(例えば、0〜30)である。なお、L*a*b*表色系で規定されるa*やb*は、それぞれ、L*の値に応じて適宜選択することができる。a*やb*としては、特に限定されないが、両方とも−10〜10(より好ましくは−5〜5、さらに好ましくは−2.5〜2.5)の範囲であることが好ましい。例えば、a*およびb*がいずれも0または略0であることが好ましい。 When the fixing member disclosed here is used for light shielding, the foam base material is preferably colored black. As black, L * (lightness) defined by the L * a * b * color system is preferably 35 or less (for example, 0 to 35), more preferably 30 or less (for example, 0 to 30). . Note that a * and b * defined in the L * a * b * color system can be appropriately selected according to the value of L *. Although it does not specifically limit as a * and b *, It is preferable that both are the range of -10-10 (more preferably -5-5, still more preferably -2.5-2.5). For example, it is preferable that both a * and b * are 0 or substantially 0.
なお、本明細書において、L*a*b*表色系で規定されるL*、a*、b*は、色彩色差計(例えば、ミノルタ社製の色彩色差計、商品名「CR−200」)を用いて測定することにより求められる。なお、L*a*b*表色系は、国際照明委員会(CIE)が1976年に推奨した色空間であり、CIE1976(L*a*b*)表色系と称される色空間のことを意味している。また、L*a*b*表色系は、日本工業規格では、JIS Z 8729に規定されている。 In this specification, L *, a *, and b * defined in the L * a * b * color system are color difference meters (for example, color difference meters manufactured by Minolta, trade name “CR-200”). It is calculated | required by measuring using "). The L * a * b * color system is a color space recommended by the International Commission on Illumination (CIE) in 1976, and is a color space called the CIE 1976 (L * a * b *) color system. It means that. The L * a * b * color system is defined in JIS Z 8729 in the Japanese Industrial Standard.
発泡体基材を黒色に着色する際に用いられる黒色着色剤としては、例えば、カーボンブラック(ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等)、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト(非磁性フェライト、磁性フェライト等)、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素等を用いることができる。コストや入手性の観点から好ましい黒色着色剤として、カーボンブラックが例示される。黒色着色剤の使用量は特に限定されず、所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。 Examples of the black colorant used for coloring the foam base material black include carbon black (furnace black, channel black, acetylene black, thermal black, lamp black, etc.), graphite, copper oxide, manganese dioxide, aniline. Black, perylene black, titanium black, cyanine black, activated carbon, ferrite (nonmagnetic ferrite, magnetic ferrite, etc.), magnetite, chromium oxide, iron oxide, molybdenum disulfide, chromium complex, complex oxide black pigment, anthraquinone organic black A pigment | dye etc. can be used. Carbon black is exemplified as a preferable black colorant from the viewpoint of cost and availability. The amount of the black colorant used is not particularly limited, and can be an amount adjusted appropriately so as to impart desired optical characteristics.
ここに開示される固定部材を光反射用途に用いる場合、上記発泡体基材は白色に着色されていることが好ましい。白色としては、L*a*b*表色系で規定されるL*(明度)で、87以上(例えば、87〜100)が好ましく、より好ましくは90以上(例えば、90〜100)である。L*a*b*表色系で規定されるa*やb*は、それぞれ、L*の値に応じて適宜選択することができる。a*やb*としては、例えば、両方とも−10〜10(より好ましくは−5〜5、さらに好ましくは−2.5〜2.5)の範囲であることが好ましい。例えば、a*およびb*がいずれも0または略0であることが好ましい。 When the fixing member disclosed here is used for light reflection, the foam base material is preferably colored white. As white, L * (brightness) defined by the L * a * b * color system is preferably 87 or more (for example, 87 to 100), more preferably 90 or more (for example, 90 to 100). . Each of a * and b * defined by the L * a * b * color system can be appropriately selected according to the value of L *. For example, both a * and b * are preferably in the range of −10 to 10 (more preferably −5 to 5, more preferably −2.5 to 2.5). For example, it is preferable that both a * and b * are 0 or substantially 0.
発泡体基材を白色に着色する際に用いられる白色着色剤としては、例えば、酸化チタン(ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン等の二酸化チタン)、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム(軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等)、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機系白色着色剤や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機系白色着色剤等が挙げられる。白色着色剤の使用量は特に限定されず、所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。 Examples of the white colorant used for coloring the foam base material white include titanium oxide (titanium dioxide such as rutile titanium dioxide and anatase titanium dioxide), zinc oxide, aluminum oxide, silicon oxide, and zirconium oxide. , Magnesium oxide, calcium oxide, tin oxide, barium oxide, cesium oxide, yttrium oxide, magnesium carbonate, calcium carbonate (light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, etc.), barium carbonate, zinc carbonate, aluminum hydroxide, calcium hydroxide, Magnesium hydroxide, zinc hydroxide, aluminum silicate, magnesium silicate, calcium silicate, barium sulfate, calcium sulfate, barium stearate, zinc white, zinc sulfide, talc, silica, alumina, clay, kaolin, titanium phosphate, mica, gypsum, white -Inorganic white colorants such as bon, diatomaceous earth, bentonite, lithopone, zeolite, sericite, hydrous halloysite, acrylic resin particles, polystyrene resin particles, polyurethane resin particles, amide resin particles, polycarbonate resin particles, silicone Organic white colorants such as resin-based resin particles, urea-formalin-based resin particles, and melamine-based resin particles. The amount of the white colorant used is not particularly limited, and can be an amount appropriately adjusted so that desired optical properties can be imparted.
発泡体基材の表面には、必要に応じて、適宜の表面処理が施されていてもよい。この表面処理は、例えば、隣接する材料(例えば粘着剤層)に対する密着性を高めるための化学的または物理的な処理であり得る。かかる表面処理の例としては、コロナ放電処理、クロム酸処理、オゾン曝露、火炎曝露、紫外線照射処理、プラズマ処理、下塗り剤(プライマー)の塗布等が挙げられる。 The surface of the foam substrate may be subjected to an appropriate surface treatment as necessary. This surface treatment can be, for example, a chemical or physical treatment for enhancing adhesion to an adjacent material (for example, an adhesive layer). Examples of such surface treatment include corona discharge treatment, chromic acid treatment, ozone exposure, flame exposure, ultraviolet irradiation treatment, plasma treatment, and application of a primer (primer).
<粘着剤>
ここに開示される固定部材は、発泡体基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有する。粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。上記粘着剤は、例えば、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系、ポリエーテル系、ゴム系、シリコーン系、ポリアミド系、フッ素系等の各種ポリマー(粘着性ポリマー)から選択される1種または2種以上をベースポリマー(ポリマー成分のなかの主成分、すなわち50重量%以上を占める成分)として含む粘着剤組成物から形成された粘着剤であり得る。
<Adhesive>
The fixing member disclosed here has an adhesive layer on at least one surface of the foam substrate. The kind of adhesive which comprises an adhesive layer is not specifically limited. The pressure-sensitive adhesive is, for example, one or more selected from various polymers (adhesive polymers) such as acrylic, polyester, urethane, polyether, rubber, silicone, polyamide, and fluorine. Can be a pressure-sensitive adhesive formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing as a base polymer (a main component of the polymer component, that is, a component occupying 50% by weight or more).
発泡体基材上に粘着剤層を形成する方法としては、従来公知の種々の方法を適用し得る。例えば、粘着剤組成物を発泡体基材に直接塗布する方法(直接法)、適当な剥離面上に粘着剤組成物を塗布して該剥離面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を発泡体基材に貼り合せて転写する方法(転写法)等が挙げられる。これらの方法を組み合わせて用いてもよい。また、第1粘着剤層と第2粘着剤層とで異なる方法を採用してもよい。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の、公知ないし慣用のコーターを用いて行うことができる。溶媒を含む粘着剤組成物を用いる場合には、架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、該粘着剤組成物を加熱下で乾燥させることが好ましい。 As a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer on the foam substrate, various conventionally known methods can be applied. For example, a method of directly applying a pressure-sensitive adhesive composition to a foam substrate (direct method), a pressure-sensitive adhesive composition is applied on a suitable release surface, and a pressure-sensitive adhesive layer is formed on the release surface. Examples thereof include a method (transfer method) in which a layer is bonded to a foam substrate and transferred. You may use combining these methods. Moreover, you may employ | adopt a different method with a 1st adhesive layer and a 2nd adhesive layer. The pressure-sensitive adhesive composition can be applied using a known or conventional coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, or a spray coater. In the case of using a pressure-sensitive adhesive composition containing a solvent, it is preferable to dry the pressure-sensitive adhesive composition under heating from the viewpoints of promoting a crosslinking reaction and improving production efficiency.
粘着剤層の厚さは特に限定されず、固定部材の厚さHfや発泡体基材の厚さHsとの兼ね合いを考慮して設定することができる。例えば、粘着剤層の厚さを凡そ5μm〜150μmとすることができる。固定部材の薄型化と粘着性能とを高レベルでバランスさせる観点から、粘着剤層の厚さとしては、通常、凡そ10μm以上(好ましくは凡そ15μm以上、より好ましくは凡そ20μm以上、例えば凡そ25μm以上)が適当であり、また、凡そ100μm以下(好ましくは凡そ90μm以下、より好ましくは凡そ80μm以下、例えば凡そ60μm以下)程度が適当である。一態様において、粘着剤層の厚さは、例えば10μm〜100μm程度(好ましくは15μm〜90μm程度、より好ましくは20μm〜80μm程度)であり得る。固定部材の薄型化等の観点から、粘着剤層の厚さを凡そ50μm以下としてもよく、さらには凡そ40μm以下(例えば凡そ35μm以下)としてもよい。 The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and can be set in consideration of the balance with the thickness Hf of the fixing member and the thickness Hs of the foam base material. For example, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be about 5 μm to 150 μm. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is usually about 10 μm or more (preferably about 15 μm or more, more preferably about 20 μm or more, for example, about 25 μm or more) from the viewpoint of balancing the thinning of the fixing member and the adhesive performance at a high level. ), And about 100 μm or less (preferably about 90 μm or less, more preferably about 80 μm or less, for example, about 60 μm or less). In one aspect, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be, for example, about 10 μm to 100 μm (preferably about 15 μm to 90 μm, more preferably about 20 μm to 80 μm). From the viewpoint of reducing the thickness of the fixing member, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer may be about 50 μm or less, and further about 40 μm or less (for example, about 35 μm or less).
ここに開示される固定部材は、本発明の効果を大きく損なわない範囲で、発泡体基材および粘着剤層以外の層(中間層、下塗り層等。以下「他の層」ともいう。)をさらに含んでもよい。例えば、発泡体基材と粘着剤層の表面(粘着面)との間に上記他の層が設けられていてもよい。 The fixing member disclosed herein is a layer other than the foam base material and the pressure-sensitive adhesive layer (intermediate layer, undercoat layer, etc .; hereinafter also referred to as “other layer”) within a range that does not significantly impair the effects of the present invention. Further, it may be included. For example, the other layer may be provided between the foam substrate and the surface of the pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive surface).
ここに開示される技術は、粘着剤層を構成する粘着剤がアクリル系粘着剤である形態で好ましく実施され得る。ここで「アクリル系粘着剤」とは、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤を指す。「アクリル系ポリマー」とは、一分子中に少なくともひとつの(メタ)アクリロイル基を有するモノマー(以下、これを「アクリル系モノマー」ということがある。)を主構成単量体成分(モノマーの主成分、すなわちアクリル系ポリマーを構成するモノマーの総量のうち50重量%以上を占める成分)とするポリマーを指す。また、本明細書中において「(メタ)アクリロイル基」とは、アクリロイル基およびメタクリロイル基を包括的に指す意味である。同様に、「(メタ)アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートを包括的に指す意味である。 The technology disclosed herein can be preferably implemented in a form in which the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer is an acrylic pressure-sensitive adhesive. Here, the “acrylic adhesive” refers to an adhesive having an acrylic polymer as a base polymer. “Acrylic polymer” means a monomer having at least one (meth) acryloyl group in one molecule (hereinafter sometimes referred to as “acrylic monomer”) as a main constituent monomer component (main monomer component). Component, that is, a polymer that constitutes 50% by weight or more of the total amount of monomers constituting the acrylic polymer). In the present specification, the term “(meth) acryloyl group” means an acryloyl group and a methacryloyl group comprehensively. Similarly, “(meth) acrylate” is a generic term for acrylate and methacrylate.
上記アクリル系ポリマーは、典型的には、アルキル(メタ)アクリレートを主構成単量体成分とするポリマーである。上記アルキル(メタ)アクリレートとしては、例えば、下記式(1)で表される化合物を好適に用いることができる。
CH2=C(R1)COOR2 (1)
ここで、上記式(1)中のR1は水素原子またはメチル基である。R2は炭素原子数1〜20のアルキル基である。粘着特性に優れた粘着剤が得られやすいことから、R2が炭素原子数2〜14(以下、このような炭素原子数の範囲をC2−14と表すことがある。)のアルキル基であるアルキル(メタ)アクリレートが好ましい。C2−14のアルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、s−ブチル基、t−ブチル基、n−ペンチル基、イソアミル基、ネオペンチル基、n−ヘキシル基、n−ヘプチル基、n−オクチル基、イソオクチル基、2−エチルヘキシル基、n−ノニル基、イソノニル基、n−デシル基、イソデシル基、n−ウンデシル基、n−ドデシル基、n−トリデシル基、n−テトラデシル基、等が挙げられる。
The acrylic polymer is typically a polymer containing alkyl (meth) acrylate as a main constituent monomer component. As said alkyl (meth) acrylate, the compound represented by following formula (1) can be used suitably, for example.
CH 2 = C (R 1 ) COOR 2 (1)
Here, R 1 in the above formula (1) is a hydrogen atom or a methyl group. R 2 is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. Since an adhesive having excellent adhesive properties is easily obtained, R 2 is an alkyl group having 2 to 14 carbon atoms (hereinafter, such a range of carbon atoms may be represented as C 2-14 ). Certain alkyl (meth) acrylates are preferred. Specific examples of the C 2-14 alkyl group include methyl group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, s-butyl group, t-butyl group, n-pentyl group and isoamyl group. , Neopentyl group, n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, isooctyl group, 2-ethylhexyl group, n-nonyl group, isononyl group, n-decyl group, isodecyl group, n-undecyl group, n- A dodecyl group, n-tridecyl group, n-tetradecyl group, etc. are mentioned.
好ましい一態様では、アクリル系ポリマーの合成に使用するモノマーの総量のうち、凡そ50重量%以上(典型的には50〜99.9重量%)、より好ましくは70重量%以上(典型的には70〜99.9重量%)、例えば凡そ85重量%以上(典型的には85〜99.9重量%)が、上記式(1)におけるR2がC2−14のアルキル(メタ)アクリレート(より好ましくはC4−10のアルキル(メタ)アクリレート。特に好ましくは、n−ブチルアクリレートおよび2−エチルヘキシルアクリレートの一方または両方)から選択される1種または2種以上により占められる。このようなモノマー組成から得られたアクリル系ポリマーによると、良好な粘着特性を示す粘着剤が形成されやすいので好ましい。 In a preferred embodiment, the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer is about 50% by weight (typically 50 to 99.9% by weight), more preferably 70% by weight (typically 70 to 99.9% by weight), for example, about 85% by weight or more (typically 85 to 99.9% by weight), R 2 in the above formula (1) is a C 2-14 alkyl (meth) acrylate ( More preferably, it is occupied by one or more selected from C 4-10 alkyl (meth) acrylates, particularly preferably one or both of n-butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate. An acrylic polymer obtained from such a monomer composition is preferable because a pressure-sensitive adhesive exhibiting good adhesive properties is easily formed.
特に限定するものではないが、アクリル系ポリマーとしては、水酸基(−OH)を有するアクリル系モノマー(水酸基含有アクリル系モノマー)が共重合されたものを好ましく用いることができる。かかる共重合組成のアクリル系ポリマーによると、粘着力と凝集力とのバランスに優れ、再剥離性に優れた粘着剤が得られやすいので好ましい。 Although it does not specifically limit, As an acrylic polymer, what copolymerized the acrylic monomer (hydroxyl group containing acrylic monomer) which has a hydroxyl group (-OH) can be used preferably. An acrylic polymer having such a copolymer composition is preferable because an adhesive having an excellent balance between adhesive force and cohesive force and excellent removability can be easily obtained.
水酸基含有アクリル系モノマーは、1種を単独または2種以上を組み合わせて用いることができる。水酸基含有アクリル系モノマーの具体例としては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシへキシル(メタ)アクリレート、6−ヒドロキシへキシル(メタ)アクリレート、8−ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、10−ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、12−ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレート等のヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。さらに、(4−ヒドロキシメチルシクロへキシル)メチルアクリレート、ポリプロピレングリコールモノ(メタ)アクリレート、N−ヒドロキシエチル(メタ)アクリルアミド、N−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリルアミド等が例示される。なかでもヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが好ましく、上記ヒドロキシアルキル基におけるアルキル基が炭素原子数2〜4の直鎖状であるヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが特に好ましい。 A hydroxyl-containing acrylic monomer can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Specific examples of the hydroxyl group-containing acrylic monomer include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxy Butyl (meth) acrylate, 2-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meta ) Hydroxyalkyl (meth) acrylates such as acrylate. Furthermore, (4-hydroxymethylcyclohexyl) methyl acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, N-hydroxyethyl (meth) acrylamide, N-hydroxypropyl (meth) acrylamide and the like are exemplified. Of these, hydroxyalkyl (meth) acrylate is preferable, and hydroxyalkyl (meth) acrylate in which the alkyl group in the hydroxyalkyl group is a straight chain having 2 to 4 carbon atoms is particularly preferable.
水酸基含有アクリル系モノマーは、アクリル系ポリマーの合成に使用するモノマーの総量のうち凡そ0.001〜10重量%の範囲で使用されることが好ましい。このことによって、上記粘着力と凝集力とをより高レベルでバランスさせた固定部材が実現され得る。水酸基含有アクリル系モノマーの使用量を凡そ0.01〜5重量%(例えば0.05〜2重量%)とすることにより、さらに良好な結果が達成され得る。あるいは、ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーは、水酸基含有アクリル系モノマーが共重合されていないものであってもよい。 The hydroxyl group-containing acrylic monomer is preferably used in the range of about 0.001 to 10% by weight in the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer. As a result, a fixing member that balances the adhesive force and the cohesive force at a higher level can be realized. By setting the amount of the hydroxyl group-containing acrylic monomer to be about 0.01 to 5% by weight (for example, 0.05 to 2% by weight), even better results can be achieved. Alternatively, the acrylic polymer in the technology disclosed herein may be one in which a hydroxyl group-containing acrylic monomer is not copolymerized.
ここに開示される技術におけるアクリル系ポリマーには、本発明の効果を顕著に損なわない範囲で、上記以外のモノマー(その他モノマー)が共重合されていてもよい。かかるモノマーは、例えば、アクリル系ポリマーのガラス転移温度の調整、粘着性能(例えば剥離性)の調整等の目的で使用することができる。例えば、粘着剤の凝集力や耐熱性を向上させ得るモノマーとして、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステル類、芳香族ビニル化合物等が挙げられる。また、アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得るモノマーとして、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、イミド基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、(メタ)アクリロイルモルホリン、ビニルエーテル類等が挙げられる。例えば、上記その他モノマーとしてカルボキシル基含有モノマーが共重合されたアクリル系ポリマーが好ましい。 Monomers (other monomers) other than those described above may be copolymerized in the acrylic polymer in the technology disclosed herein within a range that does not significantly impair the effects of the present invention. Such a monomer can be used, for example, for the purpose of adjusting the glass transition temperature of the acrylic polymer, adjusting the adhesive performance (for example, peelability), and the like. Examples of monomers that can improve the cohesive strength and heat resistance of the pressure-sensitive adhesive include sulfonic acid group-containing monomers, phosphoric acid group-containing monomers, cyano group-containing monomers, vinyl esters, and aromatic vinyl compounds. In addition, as a monomer that can introduce a functional group that can serve as a crosslinking base point into an acrylic polymer or contribute to an improvement in adhesion, a carboxyl group-containing monomer, an acid anhydride group-containing monomer, an amide group-containing monomer, an amino group-containing monomer, Examples include imide group-containing monomers, epoxy group-containing monomers, (meth) acryloylmorpholine, and vinyl ethers. For example, an acrylic polymer obtained by copolymerizing a carboxyl group-containing monomer as the other monomer is preferable.
スルホン酸基含有モノマーとしては、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、(メタ)アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム等が例示される。
リン酸基含有モノマーとしては、2−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートが例示される。
シアノ基含有モノマーとしては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が例示される。
ビニルエステル類としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等が例示される。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、その他の置換スチレン等が例示される。
Examples of the sulfonic acid group-containing monomer include styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, 2- (meth) acrylamide-2-methylpropane sulfonic acid, (meth) acrylamide propane sulfonic acid, sulfopropyl (meth) acrylate, and (meth) acryloyloxy. Examples thereof include naphthalene sulfonic acid and sodium vinyl sulfonate.
Examples of the phosphoric acid group-containing monomer include 2-hydroxyethyl acryloyl phosphate.
Examples of the cyano group-containing monomer include acrylonitrile and methacrylonitrile.
Examples of vinyl esters include vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl laurate, and the like.
Examples of the aromatic vinyl compound include styrene, chlorostyrene, chloromethylstyrene, α-methylstyrene, and other substituted styrene.
カルボキシル基含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。
酸無水物基含有モノマーとしては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、上記カルボキシル基含有モノマーの酸無水物体等が挙げられる。
アミド基含有モノマーとしては、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、N−ビニルピロリドン、N,N−ジメチルアクリルアミド、N,N−ジメチルメタクリルアミド、N,N−ジエチルアクリルアミド、N,N−ジエチルメタクリルアミド、N,N’−メチレンビスアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、N,N−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等が例示される。
アミノ基含有モノマーとしては、アミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、N,N−ジメチルアミノプロピル(メタ)アクリレート等が例示される。
イミド基含有モノマーとしては、シクロへキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、N−シクロへキシルマレイミド、イタコンイミド等が例示される。
エポキシ基含有モノマーとしては、グリシジル(メタ)アクリレート、メチルグリシジル(メタ)アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が例示される。
ビニルエーテル類としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等が例示される。
Examples of the carboxyl group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, carboxyethyl (meth) acrylate, carboxypentyl (meth) acrylate, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, and isocrotonic acid.
Examples of the acid anhydride group-containing monomer include maleic anhydride, itaconic anhydride, and acid anhydride bodies of the above carboxyl group-containing monomers.
Examples of amide group-containing monomers include acrylamide, methacrylamide, diethylacrylamide, N-vinylpyrrolidone, N, N-dimethylacrylamide, N, N-dimethylmethacrylamide, N, N-diethylacrylamide, N, N-diethylmethacrylamide, Examples thereof include N, N′-methylenebisacrylamide, N, N-dimethylaminopropyl acrylamide, N, N-dimethylaminopropyl methacrylamide, diacetone acrylamide and the like.
Examples of the amino group-containing monomer include aminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate and the like.
Examples of the imide group-containing monomer include cyclohexylmaleimide, isopropylmaleimide, N-cyclohexylmaleimide, and itaconimide.
Examples of the epoxy group-containing monomer include glycidyl (meth) acrylate, methyl glycidyl (meth) acrylate, and allyl glycidyl ether.
Examples of vinyl ethers include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether and the like.
このような「その他モノマー」は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよいが、上記その他モノマーの総量は、アクリル系ポリマーの合成に使用するモノマーの総量のうち凡そ40重量%以下(典型的には、0.001〜40重量%)とすることが好ましく、凡そ30重量%以下(典型的には0.01〜30重量%、例えば0.1〜10重量%)とすることがより好ましい。上記その他モノマーとしてカルボキシル基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、上記モノマー総量のうち例えば0.1〜10重量%とすることができ、通常は0.2〜8重量%、例えば0.5〜5重量%とすることが適当である。また、上記その他モノマーとしてビニルエステル類(例えば酢酸ビニル)を用いる場合、その含有量は、上記モノマー総量のうち例えば0.1〜20重量%とすることができ、通常は0.5〜10重量%とすることが適当である。 Such “other monomers” may be used singly or in combination of two or more, but the total amount of the other monomers is the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer. Of these, about 40% by weight or less (typically 0.001 to 40% by weight) is preferable, and about 30% by weight or less (typically 0.01 to 30% by weight, for example, 0.1 to 10%). % By weight) is more preferable. When a carboxyl group-containing monomer is used as the other monomer, the content thereof can be, for example, 0.1 to 10% by weight of the total monomer amount, and is usually 0.2 to 8% by weight, for example, 0.5%. It is appropriate to set it to ˜5% by weight. Moreover, when using vinyl ester (for example, vinyl acetate) as said other monomer, the content can be made into 0.1-20 weight% among the said monomer total amount, for example, and 0.5-10 weight normally. % Is appropriate.
アクリル系ポリマーの共重合組成は、該アクリル系ポリマーのガラス転移温度(Tg)が−15℃以下(典型的には−70℃〜−15℃)となるように設計されていることが適当であり、好ましくは−25℃以下(例えば−60℃〜−25℃)、より好ましくは−40℃以下(例えば−60℃〜−40℃)である。アクリル系ポリマーのTgを上述した上限値以下とすることは、固定部材の耐衝撃性等の観点から好ましい。アクリル系ポリマーのTgは、モノマー組成(すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比)を適宜変えることにより調整することができる。 The copolymer composition of the acrylic polymer is suitably designed so that the glass transition temperature (Tg) of the acrylic polymer is −15 ° C. or lower (typically −70 ° C. to −15 ° C.). Yes, preferably −25 ° C. or lower (eg −60 ° C. to −25 ° C.), more preferably −40 ° C. or lower (eg −60 ° C. to −40 ° C.). Setting the Tg of the acrylic polymer to be equal to or lower than the above-described upper limit is preferable from the viewpoint of impact resistance of the fixing member. The Tg of the acrylic polymer can be adjusted by appropriately changing the monomer composition (that is, the type and amount ratio of monomers used for the synthesis of the polymer).
ここで、本明細書においてポリマーのTgとは、該ポリマーの共重合組成に基づいて、Foxの式により求められるTgをいう。Foxの式とは、以下に示すように、共重合体のTgと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Tgiとの関係式である。
1/Tg=Σ(Wi/Tgi)
なお、上記Foxの式において、Tgは共重合体のガラス転移温度(単位:K)、Wiは該共重合体におけるモノマーiの重量分率(重量基準の共重合割合)、Tgiはモノマーiのホモポリマーのガラス転移温度(単位:K)を表す。
Here, Tg of a polymer in this specification means Tg calculated | required by the formula of Fox based on the copolymerization composition of this polymer. The formula of Fox is a relational expression between Tg of a copolymer and glass transition temperature Tgi of a homopolymer obtained by homopolymerizing each of the monomers constituting the copolymer, as shown below.
1 / Tg = Σ (Wi / Tgi)
In the above Fox equation, Tg is the glass transition temperature (unit: K) of the copolymer, Wi is the weight fraction of monomer i in the copolymer (copolymerization ratio on a weight basis), and Tgi is the monomer i. Represents the glass transition temperature (unit: K) of the homopolymer.
Tgの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
2−エチルヘキシルアクリレート −70℃
n−ブチルアクリレート −55℃
エチルアクリレート −22℃
メチルアクリレート 8℃
メチルメタクリレート 105℃
2−ヒドロキシエチルアクリレート −15℃
酢酸ビニル 32℃
アクリル酸 106℃
メタクリル酸 228℃
As the glass transition temperature of the homopolymer used for the calculation of Tg, the values described in known materials are used. For example, for the monomers listed below, the following values are used as the glass transition temperature of the homopolymer of the monomer.
2-Ethylhexyl acrylate -70 ° C
n-Butyl acrylate -55 ° C
Ethyl acrylate -22 ° C
Methyl acrylate 8 ℃
Methyl methacrylate 105 ° C
2-hydroxyethyl acrylate -15 ° C
Vinyl acetate 32 ° C
Acrylic acid 106 ℃
Methacrylic acid 228 ° C
上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」(第3版、JohnWiley&Sons,Inc、1989年)に記載の数値を用いるものとする。本文献に複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。 Regarding the glass transition temperature of homopolymers of monomers other than those exemplified above, the values described in “Polymer Handbook” (3rd edition, John Wiley & Sons, Inc., 1989) are used. The highest value is adopted for the monomer whose values are described in this document.
上記文献にもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、以下の測定方法により得られる値を用いるものとする(特開2007−51271号公報参照)。具体的には、温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた反応器に、モノマー100重量部、アゾビスイソブチロニトリル0.2重量部および重合溶媒として酢酸エチル200重量部を投入し、窒素ガスを流通させながら1時間攪拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、63℃に昇温し10時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度33重量%のホモポリマー溶液を得る。このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚さ約2mmの試験サンプル(シート状のホモポリマー)を作製する。この試験サンプルを直径7.9mmの円盤状に打ち抜き、パラレルプレートで挟み込み、粘弾性試験装置(ティー・エー・インスツルメント社製、ARES)を用いて周波数1Hzのせん断歪みを与えながら、温度領域−70〜150℃、5℃/分の昇温速度でせん断モードにより粘弾性を測定し、tanδ(損失正接)のピークトップ温度をガラス転移温度とする。 For monomers for which the glass transition temperature of the homopolymer is not described in the above document, the value obtained by the following measurement method is used (see JP 2007-51271 A). Specifically, a reactor equipped with a thermometer, a stirrer, a nitrogen introduction tube and a reflux condenser is charged with 100 parts by weight of monomer, 0.2 part by weight of azobisisobutyronitrile and 200 parts by weight of ethyl acetate as a polymerization solvent. Stir for 1 hour while flowing nitrogen gas. After removing oxygen in the polymerization system in this way, the temperature is raised to 63 ° C. and the reaction is carried out for 10 hours. Next, the mixture is cooled to room temperature to obtain a homopolymer solution having a solid concentration of 33% by weight. This homopolymer solution is cast-coated on a release liner and dried to prepare a test sample (sheet-like homopolymer) having a thickness of about 2 mm. This test sample was punched into a disk shape with a diameter of 7.9 mm, sandwiched between parallel plates, and subjected to a shear strain at a frequency of 1 Hz using a viscoelasticity testing apparatus (ARES, manufactured by TA Instruments Inc.). Viscoelasticity is measured by shear mode at a temperature increase rate of −70 to 150 ° C. and 5 ° C./min, and the peak top temperature of tan δ (loss tangent) is defined as the glass transition temperature.
特に限定するものではないが、上記アクリル系ポリマーは、該アクリル系ポリマーの合成に用いられるモノマーの総量のうち、ホモポリマーのガラス転移温度が−45℃以下のモノマーの占める割合が50重量%以上(より好ましくは70重量%以上、例えば85重量%以上)であることが好ましい。このような共重合組成のアクリル系ポリマーによると耐衝撃性が向上する傾向にある。上記割合の上限は特に制限されず、上記モノマー総量の100重量%であってもよい。粘着剤の凝集性等の観点から、通常は、ホモポリマーのガラス転移温度が−45℃以下のモノマーが上記モノマー総量に占める割合を99重量%以下とすることが適当であり、97重量%以下とすることが好ましい。 Although not particularly limited, the acrylic polymer is such that the proportion of the monomer having a glass transition temperature of -45 ° C or lower of the homopolymer is 50% by weight or more in the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer. (More preferably 70% by weight or more, for example 85% by weight or more). The acrylic polymer having such a copolymer composition tends to improve impact resistance. The upper limit of the ratio is not particularly limited, and may be 100% by weight of the total monomer amount. From the viewpoint of cohesiveness of the pressure-sensitive adhesive, it is usually appropriate that the proportion of the homopolymer having a glass transition temperature of −45 ° C. or less in the total monomer amount is 99% by weight or less, and 97% by weight or less. It is preferable that
ここに開示される技術において、アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく用いることができる。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給(滴下)方式、分割供給(滴下)方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば20℃〜170℃(典型的には40℃〜140℃)程度とすることができる。 In the technology disclosed herein, the method for obtaining an acrylic polymer is not particularly limited, and is known as a method for synthesizing an acrylic polymer, such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a bulk polymerization method, and a suspension polymerization method. Various polymerization methods can be appropriately employed. For example, a solution polymerization method can be preferably used. As a monomer supply method when performing solution polymerization, a batch charging method, a continuous supply (dropping) method, a divided supply (dropping) method, or the like that supplies all monomer raw materials at once can be appropriately employed. The polymerization temperature can be appropriately selected according to the type of monomer and solvent to be used, the type of polymerization initiator, and the like, for example, about 20 ° C. to 170 ° C. (typically 40 ° C. to 140 ° C.). it can.
重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、公知ないし慣用の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル、2,2’−アゾビス(2−メチルプロピオンアミジン)二硫酸塩、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロライド等のアゾ系重合開始剤を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩;ベンゾイルパーオキサイド、t−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤;フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤;芳香族カルボニル化合物;等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。かかるレドックス系開始剤の例としては、過酸化水素水等の過酸化物とアスコルビン酸との組み合わせ、過酸化水素水等の過酸化物と鉄(II)塩との組み合わせ、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせ等が挙げられる。重合開始剤は、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分100重量部に対して0.005〜1重量部(典型的には0.01〜1重量部)程度の範囲から選択することができる。 The initiator used for the polymerization can be appropriately selected from known or commonly used polymerization initiators according to the type of polymerization method. For example, azo polymerization such as 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride Initiators may be preferably used. Other examples of polymerization initiators include persulfates such as potassium persulfate and ammonium persulfate; peroxide initiators such as benzoyl peroxide, t-butyl hydroperoxide and hydrogen peroxide; phenyl-substituted ethane And substituted ethane-based initiators; aromatic carbonyl compounds; Still another example of the polymerization initiator includes a redox initiator based on a combination of a peroxide and a reducing agent. Examples of such redox initiators include a combination of peroxide such as hydrogen peroxide and ascorbic acid, a combination of peroxide such as hydrogen peroxide and iron (II) salt, persulfate and sulfurous acid. A combination with sodium hydride and the like can be mentioned. A polymerization initiator can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. The amount of the polymerization initiator used may be a normal amount, for example, about 0.005 to 1 part by weight (typically 0.01 to 1 part by weight) with respect to 100 parts by weight of all monomer components. You can choose from a range.
溶液重合に用いる溶媒(重合溶媒)は、公知ないし慣用の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン、キシレン等の芳香族化合物類(典型的には芳香族炭化水素類);酢酸エチル、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類;1,2−ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類;イソプロピルアルコール、1−ブタノール、sec−ブタノール、tert−ブタノール等の低級アルコール類(例えば、炭素原子数1〜4の一価アルコール類);tert−ブチルメチルエーテル等のエーテル類;メチルエチルケトン、アセチルアセトン等のケトン類;等から選択されるいずれか1種の溶媒、または2種以上の混合溶媒を用いることができる。例えば、沸点が40℃〜150℃(好ましくは60℃〜150℃、典型的には70℃〜130℃)の範囲にある重合溶媒(混合溶媒であり得る。)を使用することができる。 The solvent (polymerization solvent) used in the solution polymerization can be appropriately selected from known or common organic solvents. For example, aromatic compounds (typically aromatic hydrocarbons) such as toluene and xylene; aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as ethyl acetate, hexane, cyclohexane, methylcyclohexane; 1,2-dichloroethane, etc. Halogenated alkanes: lower alcohols such as isopropyl alcohol, 1-butanol, sec-butanol, tert-butanol (for example, monohydric alcohols having 1 to 4 carbon atoms); ethers such as tert-butyl methyl ether Any one solvent selected from ketones such as methyl ethyl ketone and acetylacetone, and the like, or a mixed solvent of two or more may be used. For example, a polymerization solvent (which may be a mixed solvent) having a boiling point in the range of 40 ° C. to 150 ° C. (preferably 60 ° C. to 150 ° C., typically 70 ° C. to 130 ° C.) can be used.
溶液重合によると、アクリル系ポリマーが有機溶媒に溶解した形態の重合反応液が得られる。ここに開示される技術における粘着剤層は、上記重合反応液または該反応液に適当な後処理を施したアクリル系ポリマー溶液を含む粘着剤組成物から形成されたものであり得る。上記アクリル系ポリマー溶液としては、上記重合反応液を必要に応じて適当な濃度に調製したものを使用し得る。あるいは、溶液重合以外の重合方法(例えば、エマルション重合、光重合、バルク重合等)でアクリル系ポリマーを合成し、該アクリル系ポリマーを有機溶媒に溶解させて調製したアクリル系ポリマー溶液を用いてもよい。 According to solution polymerization, a polymerization reaction liquid in a form in which an acrylic polymer is dissolved in an organic solvent is obtained. The pressure-sensitive adhesive layer in the technology disclosed herein may be formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing the polymerization reaction solution or an acrylic polymer solution obtained by subjecting the reaction solution to a suitable post-treatment. As said acrylic polymer solution, what prepared the said polymerization reaction liquid to the appropriate density | concentration as needed can be used. Alternatively, an acrylic polymer solution prepared by synthesizing an acrylic polymer by a polymerization method other than solution polymerization (for example, emulsion polymerization, photopolymerization, bulk polymerization, etc.) and dissolving the acrylic polymer in an organic solvent may be used. Good.
アクリル系ポリマーの重量平均分子量(Mw)は特に限定されず、例えば10×104〜500×104の範囲であり得る。粘着特性のバランスをとりやすいことから、アクリル系ポリマーのMwは、10×104〜150×104の範囲にあることが好ましく、15×104〜100×104の範囲がより好ましく、20×104〜75×104の範囲がさらに好ましい。なお、アクリル系ポリマーのMwは、該アクリル系ポリマーの溶媒可溶分(例えば、テトラヒドロフラン可溶分)についてGPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)を行うことにより、標準ポリスチレン換算の値として求められる。 The weight average molecular weight of the acrylic polymer (Mw) is not particularly limited, it may be in the range, for example 10 × 10 4 ~500 × 10 4 . The Mw of the acrylic polymer is preferably in the range of 10 × 10 4 to 150 × 10 4 , more preferably in the range of 15 × 10 4 to 100 × 10 4 , because it is easy to balance the adhesive properties. A range of × 10 4 to 75 × 10 4 is more preferable. In addition, Mw of acrylic polymer is calculated | required as a value of standard polystyrene conversion by performing GPC (gel permeation chromatography) about the solvent soluble part (for example, tetrahydrofuran soluble part) of this acrylic polymer.
ここに開示される技術における粘着剤組成物(例えばアクリル系粘着剤組成物)は、粘着付与樹脂を含み得る。粘着付与樹脂としては、特に制限されず、例えばロジン系、テルペン系、炭化水素系、エポキシ系、ポリアミド系、エラストマー系、フェノール系、ケトン系等の各種の粘着付与樹脂を、1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて用いることができる。 The pressure-sensitive adhesive composition (for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive composition) in the technology disclosed herein may contain a tackifier resin. The tackifying resin is not particularly limited, and various types of tackifying resins such as rosin-based, terpene-based, hydrocarbon-based, epoxy-based, polyamide-based, elastomer-based, phenol-based, and ketone-based resins can be used alone. Alternatively, two or more kinds can be used in combination.
ロジン系粘着付与樹脂の具体的としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン(生ロジン);これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン(水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等);その他の各種ロジン誘導体;等が挙げられる。上記ロジン誘導体の例としては、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの(すなわち、ロジンのエステル化物)、変性ロジン(水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等)をアルコール類によりエステル化したもの(すなわち、変性ロジンのエステル化物)等のロジンエステル類;未変性ロジンや変性ロジン(水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等)を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類;ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類;未変性ロジン、変性ロジン(水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等)、不飽和脂肪酸変性ロジン類または不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシル基を還元処理したロジンアルコール類;未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類(特に、ロジンエステル類)の金属塩;ロジン類(未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等)にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂;等が挙げられる。 Specific examples of rosin-based tackifying resins include unmodified rosins (raw rosins) such as gum rosin, wood rosin, tall oil rosin; modified rosins modified by hydrogenation, disproportionation, polymerization, etc. Hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.); various other rosin derivatives; Examples of the rosin derivatives include those obtained by esterifying unmodified rosin with alcohols (ie, rosin esterified products) and modified rosins (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.) with alcohols. Rosin esters such as modified rosin esterified products (ie, unmodified rosins and modified rosins (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.) modified with unsaturated fatty acids. Unsaturated fatty acid-modified rosin esters obtained by modifying rosin esters with unsaturated fatty acids; Unmodified rosin, modified rosin (hydrogenated rosin, disproportionated rosin, polymerized rosin, etc.), unsaturated fatty acid-modified rosin or unsaturated fatty acid Rosin alcohols obtained by reducing carboxyl groups in modified rosin esters; unmodified rosin, modified rosin Metal salts of rosins (particularly rosin esters) such as various rosin derivatives; rosin phenol obtained by adding phenol to an rosin (unmodified rosin, modified rosin, various rosin derivatives, etc.) with an acid catalyst and thermal polymerization Resin; and the like.
テルペン系粘着付与樹脂の例としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体などのテルペン樹脂;これらのテルペン樹脂を変性(フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等)した変性テルペン樹脂;等が挙げられる。上記変性テルペン樹脂の例としては、テルペンフェノール樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂等が挙げられる。 Examples of terpene-based tackifier resins include terpene resins such as α-pinene polymers, β-pinene polymers, and dipentene polymers; modification of these terpene resins (phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification, hydrocarbons) Modified terpene resin) and the like. Examples of the modified terpene resin include terpene phenol resin, styrene modified terpene resin, aromatic modified terpene resin, hydrogenated terpene resin and the like.
炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂(スチレン−オレフィン系共重合体等)、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。脂肪族系炭化水素樹脂としては、炭素原子数4〜5程度のオレフィンおよびジエンから選択される1種または2種以上の脂肪族炭化水素の重合体等が例示される。上記オレフィンの例としては、1−ブテン、イソブチレン、1−ペンテン等が挙げられる。上記ジエンの例としては、ブタジエン、1,3−ペンタジエン、イソプレン等が挙げられる。芳香族系炭化水素樹脂の例としては、炭素原子数8〜10程度のビニル基含有芳香族系炭化水素(スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、インデン、メチルインデン等)の重合体等が挙げられる。脂肪族系環状炭化水素樹脂の例としては、いわゆる「C4石油留分」や「C5石油留分」を環化二量体化した後に重合させた脂環式炭化水素系樹脂;環状ジエン化合物(シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネン、ジペンテン等)の重合体またはその水素添加物;芳香族系炭化水素樹脂または脂肪族・芳香族系石油樹脂の芳香環を水素添加した脂環式炭化水素系樹脂;等が挙げられる。 Examples of hydrocarbon tackifying resins include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins, aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic / aromatic petroleum resins (styrene-olefin copolymers, etc. ), Various hydrocarbon resins such as aliphatic / alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone resins, coumarone indene resins, and the like. Examples of the aliphatic hydrocarbon resin include polymers of one or more aliphatic hydrocarbons selected from olefins and dienes having about 4 to 5 carbon atoms. Examples of the olefin include 1-butene, isobutylene, 1-pentene and the like. Examples of the diene include butadiene, 1,3-pentadiene, isoprene and the like. Examples of aromatic hydrocarbon resins include polymers of vinyl group-containing aromatic hydrocarbons having about 8 to 10 carbon atoms (styrene, vinyl toluene, α-methylstyrene, indene, methylindene, etc.). It is done. Examples of the aliphatic cyclic hydrocarbon resin include an alicyclic hydrocarbon resin obtained by cyclizing and dimerizing a so-called “C4 petroleum fraction” or “C5 petroleum fraction”; a cyclic diene compound ( Cyclopentadiene, dicyclopentadiene, ethylidene norbornene, dipentene, etc.) polymer or hydrogenated product thereof; aromatic hydrocarbon resin or alicyclic hydrocarbon system in which aromatic ring of aliphatic / aromatic petroleum resin is hydrogenated Resin; and the like.
ここに開示される技術では、上記粘着付与樹脂として、軟化点(軟化温度)が凡そ100℃以上(好ましくは凡そ120℃以上、より好ましくは凡そ135℃以上)であるものを好ましく使用し得る。上述した下限値以上の軟化点をもつ粘着付与樹脂を含む粘着剤によると、より耐反撥性に優れた固定部材が実現され得る。上記で例示した粘着付与樹脂のうち、このような軟化点を有するテルペン系粘着付与樹脂(例えばテルペンフェノール樹脂)、ロジン系粘着付与樹脂(例えば、重合ロジンのエステル化物)等を好ましく用いることができる。上記粘着付与樹脂は、例えば、軟化点135℃以上のテルペンフェノール樹脂を含む態様で好ましく用いられ得る。また、軟化点140℃以上の粘着付与樹脂を含む粘着剤によると、特に優れた耐反撥性が実現され得る。例えば、軟化点が140℃以上のテルペンフェノール樹脂を好ましく使用し得る。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されず、例えば凡そ200℃以下(典型的には凡そ180℃以下)とすることができる。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、JIS K2207に規定する軟化点試験方法(環球法)に基づいて測定することができる。 In the technique disclosed herein, a resin having a softening point (softening temperature) of about 100 ° C. or higher (preferably about 120 ° C. or higher, more preferably about 135 ° C. or higher) can be preferably used as the tackifying resin. According to the pressure-sensitive adhesive containing the tackifying resin having the softening point equal to or higher than the lower limit described above, a fixing member having more excellent repulsion resistance can be realized. Of the tackifying resins exemplified above, a terpene tackifying resin having such a softening point (for example, a terpene phenol resin), a rosin tackifying resin (for example, an esterified product of polymerized rosin), or the like can be preferably used. . The tackifier resin can be preferably used in an embodiment containing, for example, a terpene phenol resin having a softening point of 135 ° C. or higher. In addition, according to the pressure-sensitive adhesive containing a tackifying resin having a softening point of 140 ° C. or higher, particularly excellent repulsion resistance can be realized. For example, a terpene phenol resin having a softening point of 140 ° C. or higher can be preferably used. The upper limit of the softening point of the tackifying resin is not particularly limited, and can be, for example, about 200 ° C. or lower (typically about 180 ° C. or lower). In addition, the softening point of tackifying resin can be measured based on the softening point test method (ring ball method) prescribed | regulated to JISK2207.
粘着付与樹脂の使用量は特に制限されず、目的とする粘着性能(接着力等)に応じて適宜設定することができる。例えば、固形分基準で、アクリル系ポリマー100重量部に対して、粘着付与樹脂を凡そ10〜100重量部(より好ましくは15〜80重量部、さらに好ましくは20〜60重量部)の割合で使用することが好ましい。 The amount of the tackifying resin used is not particularly limited, and can be appropriately set according to the target tack performance (adhesive strength, etc.). For example, the tackifier resin is used at a ratio of about 10 to 100 parts by weight (more preferably 15 to 80 parts by weight, still more preferably 20 to 60 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer based on the solid content. It is preferable to do.
ここに開示されるアクリル系粘着剤の好適な組成の例として、アクリル系ポリマー100重量部に対して軟化点120℃以上の粘着付与樹脂を20〜60重量部の割合で含む組成、アクリル系ポリマー100重量部に対して軟化点135℃以上の粘着付与樹脂を10〜50重量部の割合で含む組成、等が挙げられる。このような組成のアクリル系粘着剤によると、耐反撥性と柔軟性とが好適に両立される傾向にある。 As an example of a suitable composition of the acrylic pressure-sensitive adhesive disclosed herein, a composition containing 20 to 60 parts by weight of a tackifying resin having a softening point of 120 ° C. or higher with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer, the acrylic polymer Examples thereof include a composition containing 10 to 50 parts by weight of a tackifying resin having a softening point of 135 ° C. or higher with respect to 100 parts by weight. According to the acrylic pressure-sensitive adhesive having such a composition, the repulsion resistance and the flexibility tend to be preferably compatible.
粘着剤組成物には、必要に応じて架橋剤が用いられていてもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、公知ないし慣用の架橋剤(例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等)から適宜選択して用いることができる。架橋剤は、1種を単独で、または2種以上を組み合わせて用いることができる。架橋剤の使用量は特に制限されず、例えば、アクリル系ポリマー100重量部に対して凡そ10重量部以下(例えば凡そ0.005〜10重量部、好ましくは凡そ0.01〜5重量部)程度の範囲から選択することができる。 A crosslinking agent may be used in the pressure-sensitive adhesive composition as necessary. The type of the crosslinking agent is not particularly limited, and is a known or conventional crosslinking agent (for example, an isocyanate crosslinking agent, an epoxy crosslinking agent, an oxazoline crosslinking agent, an aziridine crosslinking agent, a melamine crosslinking agent, a peroxide crosslinking agent). , Urea crosslinking agents, metal alkoxide crosslinking agents, metal chelate crosslinking agents, metal salt crosslinking agents, carbodiimide crosslinking agents, amine crosslinking agents, etc.). A crosslinking agent can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. The amount of the crosslinking agent used is not particularly limited, and is, for example, about 10 parts by weight or less (for example, about 0.005 to 10 parts by weight, preferably about 0.01 to 5 parts by weight) with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer. You can choose from a range of
粘着剤組成物は、必要に応じて、レベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤(顔料、染料等)、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤組成物の分野において一般的な各種の添加剤を含有するものであり得る。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。 The pressure-sensitive adhesive composition comprises a leveling agent, a crosslinking aid, a plasticizer, a softener, a filler, a colorant (pigment, dye, etc.), an antistatic agent, an anti-aging agent, an ultraviolet absorber, and an antioxidant as necessary. It may contain various additives generally used in the field of pressure-sensitive adhesive compositions, such as an agent and a light stabilizer. About such various additives, conventionally well-known things can be used by a conventional method, and since it does not characterize this invention in particular, detailed description is abbreviate | omitted.
ここに開示される固定部材は、所望の光学特性(透過率、反射率等)を有するものであり得る。例えば、遮光用途に用いられる固定部材は、可視光透過率が0%以上15%以下(より好ましくは0%以上10%以下)であることが好ましい。また、光反射用途に用いられる固定部材は、可視光反射率が20%以上100%以下(より好ましくは25%以上100%以下)であることが好ましい。固定部材の光学特性は、例えば、上述のように発泡体基材を着色すること等により調整することができる。 The fixing member disclosed herein may have desired optical characteristics (transmittance, reflectance, etc.). For example, it is preferable that the fixing member used for light shielding has a visible light transmittance of 0% to 15% (more preferably 0% to 10%). Moreover, it is preferable that the fixing member used for a light reflection application has a visible light reflectance of 20% to 100% (more preferably 25% to 100%). The optical characteristics of the fixing member can be adjusted, for example, by coloring the foam base material as described above.
ここに開示される固定部材は、金属の腐食防止等の観点から、ハロゲンフリーであることが好ましい。このことは、固定部材の燃焼時におけるハロゲン含有ガスの発生を抑制し得るので、環境負荷軽減の観点からも好ましい。ハロゲンフリーの固定部材は、ハロゲン化合物を発泡体基材や粘着剤の原料として意図的に用いないこと、ハロゲン化合物を意図的に配合しない発泡体基材を用いること、添加剤を用いる場合にハロゲン化合物由来の添加剤を用いないこと等の手段を、単独でまたは適宜組み合わせて採用することにより得ることができる。 The fixing member disclosed herein is preferably halogen-free from the viewpoint of preventing corrosion of the metal. This is preferable from the viewpoint of reducing the environmental load because generation of halogen-containing gas during combustion of the fixed member can be suppressed. Halogen-free fixing members do not intentionally use a halogen compound as a foam base material or pressure-sensitive adhesive material, use a foam base material that does not intentionally contain a halogen compound, and use an additive when a halogen is used. It can be obtained by adopting means such as not using an additive derived from a compound singly or in appropriate combination.
<固定部材の製造および利用>
ここに開示される固定部材の製造方法は特に限定されない。一好適例として、シート形状の発泡体基材上に粘着剤層を有する粘着シート原反を準備し、該粘着シート原反を固定部材の形状に加工する方法が挙げられる。特に限定するものではないが、粘着シート原反は、典型的には厚さ方向に貫通する孔のない連続シート状であって、幅は例えば20cm以上(典型的には50cm以上)、長さは例えば1m以上(典型的には5m以上)であり得る。粘着シート原反を固定部材の形状に加工する手段としては、公知の様々な切断手段を適用することができる。このような切断手段の非限定的な例として、打抜き(トムソン刃による打抜き等)、裁断、レーザ切断、ウォータージェット切断、熱切断等が挙げられる。これらは1種を単独でまたは2種以上を組み合わせて実施することができる。また、各切断手段は2回以上行ってもよい。
<Manufacture and use of fixing members>
The manufacturing method of the fixing member disclosed here is not particularly limited. As a preferred example, there is a method of preparing an adhesive sheet original fabric having an adhesive layer on a sheet-shaped foam substrate, and processing the adhesive sheet original fabric into the shape of a fixing member. Although not particularly limited, the pressure-sensitive adhesive sheet is typically a continuous sheet having no holes penetrating in the thickness direction, and has a width of, for example, 20 cm or more (typically 50 cm or more) and a length. Can be, for example, 1 m or more (typically 5 m or more). Various known cutting means can be applied as means for processing the pressure-sensitive adhesive sheet material into the shape of the fixing member. Non-limiting examples of such cutting means include punching (such as punching with a Thomson blade), cutting, laser cutting, water jet cutting, thermal cutting, and the like. These can be implemented individually by 1 type or in combination of 2 or more types. Each cutting means may be performed twice or more.
ここに開示される固定部材を用いて接合される固定対象部品(表示部または表示部保護部材)および筐体の材質は特に限定されず、例えば、ステンレス鋼(SUS)、アルミニウム等の金属材料;ガラス、セラミックス等の無機材料;ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂(ABS)、耐衝撃性ポリスチレン(HIPS)、PC−ABSブレンド樹脂、PC−HIPSブレンド樹脂等の樹脂材料;天然ゴム、ブチルゴム等のゴム材料;およびこれらの複合材料等から選択され得る。 The material to be fixed (display unit or display unit protection member) and the casing to be joined using the fixing member disclosed herein is not particularly limited, and for example, a metal material such as stainless steel (SUS) or aluminum; Inorganic materials such as glass and ceramics; polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polypropylene, polyethylene terephthalate (PET), acrylonitrile butadiene styrene copolymer resin (ABS), high impact polystyrene (HIPS), PC-ABS It can be selected from resin materials such as blend resin and PC-HIPS blend resin; rubber materials such as natural rubber and butyl rubber; and composite materials thereof.
ここに開示される固定部材を用いて接合される固定対象部品の形状は特に限定されない。上記固定対象部品の代表的な形状として板状が挙げられる。上記板状の概念には、平板状、湾曲板状およびこれらの複合的な形状が含まれる。典型的な一態様において、上記固定対象部品の形状は、長方形または正方形の平板状(矩形板状)であり得る。このような形状の固定対象部品において、上記長辺の長さと短辺の長さとの比は、例えば1:1〜1:5(典型的には1:1〜1:3)であり得る。上記長辺の長さ(正方形状の場合には1辺の長さ)は、例えば3.5cm以上(好ましくは5.5cm以上、より好ましくは7.5cm以上、さらに好ましくは10.5cm以上)であり得る。ここに開示される技術は、例えば、固定対象部品の面積が25cm2以上(典型的には25〜5000cm2、好ましくは50〜3000cm2)である携帯型電子機器にも好ましく適用され得る。 The shape of the part to be fixed to be joined using the fixing member disclosed herein is not particularly limited. A plate shape is mentioned as a typical shape of the component to be fixed. The plate-like concept includes a flat plate shape, a curved plate shape, and a composite shape thereof. In a typical embodiment, the shape of the part to be fixed may be a rectangular or square flat plate (rectangular plate). In the component to be fixed having such a shape, the ratio of the length of the long side to the length of the short side may be, for example, 1: 1 to 1: 5 (typically 1: 1 to 1: 3). The length of the long side (in the case of a square, the length of one side) is, for example, 3.5 cm or more (preferably 5.5 cm or more, more preferably 7.5 cm or more, and further preferably 10.5 cm or more). It can be. The technology disclosed herein can be preferably applied to, for example, a portable electronic device in which the area of the component to be fixed is 25 cm 2 or more (typically 25 to 5000 cm 2 , preferably 50 to 3000 cm 2 ).
ここに開示される固定部材が両面粘着性固定部材の形態である場合、該固定部材は、少なくとも一方(好ましくは両方)の粘着面が剥離ライナーにより保護された剥離ライナー付き固定部材の形態で携帯電子機器の組立てに供されることが好ましい。このような剥離ライナー付き固定部材は、生産、流通、保存、貼付け等の際における取扱性の観点から有利である。剥離ライナーとしては、慣用の剥離紙等を使用することができ、特に限定されない。例えば、プラスチックフィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナー;フッ素系ポリマー(ポリテトラフルオロエチレン等)やポリオレフィン系樹脂(ポリエチレン、ポリプロピレン等)のような低接着性材料からなる剥離ライナー;等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。 When the fixing member disclosed herein is in the form of a double-sided adhesive fixing member, the fixing member is carried in the form of a fixing member with a release liner in which at least one (preferably both) adhesive surfaces are protected by a release liner. It is preferably used for assembling electronic equipment. Such a fixing member with a release liner is advantageous from the viewpoint of handleability in production, distribution, storage, pasting and the like. A conventional release paper or the like can be used as the release liner, and is not particularly limited. For example, a release liner having a release treatment layer on the surface of a liner substrate such as a plastic film or paper; from a low adhesive material such as a fluorine-based polymer (polytetrafluoroethylene, etc.) or a polyolefin-based resin (polyethylene, polypropylene, etc.) A release liner can be used. The release treatment layer may be formed, for example, by surface-treating the liner base material with a release treatment agent such as silicone-based, long-chain alkyl-based, fluorine-based, or molybdenum sulfide.
両面粘着性固定部材の両粘着面が2枚の剥離ライナーによりそれぞれ保護された形態の剥離ライナー付き固定部材において、少なくとも一方の粘着面を保護する剥離ライナーは、光透過性を有する剥離ライナーであることが好ましい。ここに開示される固定部材は、例えば図8に示すように、固定部材100の第1粘着面124Aおよび第2粘着面126Aが光透過性剥離ライナー151,152によってそれぞれ保護された形態の剥離ライナー付き固定部材50の形態で携帯電子機器の組立てに供されることが好ましい。これにより、固定部材100を精度よく貼り付けることが容易となり、接合信頼性の高い携帯電子機器の安定生産に寄与することができる。光透過性剥離ライナー151,152としては、少なくとも固定部材100側の表面が剥離性を有する表面(剥離面)151A,152Aとなっている透明な樹脂フィルムを好ましく使用することができる。
In the fixing member with a release liner in which both adhesive surfaces of the double-sided adhesive fixing member are protected by two release liners, the release liner that protects at least one of the adhesive surfaces is a light-transmitting release liner. It is preferable. For example, as shown in FIG. 8, the fixing member disclosed herein is a release liner in a form in which the first
このような光透過性剥離ライナーに用いられる樹脂フィルムの好適例としては、ポリプロピレン(PP)フィルム、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリイミドフィルム、ポリエチレンフィルム等が挙げられる。形状維持性および寸法安定性の観点から好ましい樹脂フィルムとして、PPフィルムおよびPETフィルムが挙げられる。光透過性剥離ライナーの厚さは特に限定されないが、通常は25〜500μmが適当であり、50〜300μm(例えば50〜150μm)が好ましい。 Preferable examples of the resin film used for such a light-transmitting release liner include a polypropylene (PP) film, a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyimide film, and a polyethylene film. PP resin and PET film are mentioned as a preferable resin film from a viewpoint of shape maintenance property and dimensional stability. The thickness of the light-transmitting release liner is not particularly limited, but is usually 25 to 500 μm, preferably 50 to 300 μm (for example, 50 to 150 μm).
なお、この明細書により開示される事項には、以下のものが含まれる。
(1)携帯電子機器の表示部または表示部保護部材を筐体に固定するための固定部材(表示部等用の固定部材)であって
発泡体基材と、該発泡体基材の少なくとも一方の面に配置された粘着剤層とを含み、
上記固定部材は、幅2.0mm未満の細幅部を有し、
上記固定部材は、上記細幅部の平均幅W[mm]と、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、上記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が次式:0.4/(M×Hs)≦W;を満たす、固定部材。
(2)上記発泡体基材の一方の面および他方の面に粘着剤層を有する両面粘着性固定部材として構成されている、上記(1)に記載の固定部材。
(3)上記固定部材の内縁により区画された窓部の面積Aoが、上記固定部材の面積Afの5倍以上である、上記(1)または(2)に記載の固定部材。
(4)上記細幅部と、幅2.0mm以上の非細幅部とを有する、上記(1)〜(3)のいずれかに記載の固定部材。
(5)上記細幅部の平均幅Wが1.0mm未満である、上記(1)〜(4)のいずれかに記載の固定部材。
(6)枠状に形成されている、上記(1)〜(5)のいずれかに記載の固定部材。
(7)枠状であって、長辺の長さが5cm以上である、上記(1)〜(6)のいずれかに記載の固定部材。
(8)長方形の枠状であって、少なくとも一方(好ましくは両方)の長辺は、該長辺の長さのうち細幅部の長さが50%以上を占めている、上記(1)〜(7)のいずれかに記載の固定部材。
(9)枠状であって、4つの角部のうち少なくともひとつは外縁が丸く形成されている、上記(1)〜(8)のいずれかに記載の固定部材。
(10)継ぎ目のない環状に形成されている、上記(1)〜(9)のいずれかに記載の固定部材。
(11)上記細幅部の平均幅W[mm]が、該細幅部における上記固定部材の厚さHf[mm]の1.0倍以上である、上記(1)〜(10)のいずれかに記載の固定部材。
(12)上記固定部材の厚さHfが0.10〜0.30mmである、上記(1)〜(11)のいずれかに記載の固定部材。
(13)上記100%モジュラスM[N/mm2基材]と上記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が0.50≦M×Hsを満たす、上記(1)〜(12)のいずれかに記載の固定部材。
(14)上記固定部材の可視光透過率が0%以上15%以下である、上記(1)〜(13)のいずれかに記載の固定部材。
(15)上記発泡体基材は黒色に着色されている、上記(1)〜(14)のいずれかに記載の固定部材。
(16)上記発泡体基材は、ポリオレフィン系発泡体基材である、上記(1)〜(15)のいずれかに記載の固定部材。
(17)上記粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層である、上記(1)〜(16)のいずれかに記載の固定部材。
(18)上記粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層であり、
上記アクリル系ポリマーの合成に用いられるモノマーの総量のうち70重量%以上(好ましくは85重量%以上)は、ホモポリマーのTgが−45℃以下のモノマーである、上記(1)〜(17)のいずれかに記載の固定部材。
(19)上記粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層であり、
上記アクリル系ポリマーの合成に用いられるモノマーの総量のうち0.2〜8重量%はカルボキシル基含有モノマーである、上記(1)〜(18)のいずれかに記載の固定部材。
(20)上記粘着剤層は、該粘着剤層のベースポリマー100重量部に対して、粘着付与樹脂を20〜80重量部含む、上記(1)〜(19)のいずれかに記載の固定部材。
(21)携帯電子機器の表示部または表示部保護部材を筐体に固定するための固定部材(表示部等用の固定部材)であって、
発泡体基材の一方の面および他方の面に粘着剤層を有する両面粘着性固定部材として構成されており、
上記固定部材の内縁により区画された窓部の面積Aoが、上記固定部材の面積Afの5倍以上であり、
上記固定部材は、継ぎ目のない長方形の枠状であって、幅2.0mm未満の細幅部と幅2.0mm以上の非細幅部とを有し、上記長方形枠状における少なくとも一方の長辺は該長辺の長さのうち50%以上が上記細幅部であり、
上記粘着剤層は、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層であって、上記アクリル系ポリマーの合成に用いられるモノマーの総量のうち70重量%以上はホモポリマーのTgが−45℃以下のモノマーであり、
上記固定部材は、上記細幅部の平均幅W[mm]と、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、上記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が次式:0.4/(M×Hs)≦W;を満たす、固定部材。
(22)表示部または表示部保護部材と、
前記表示部または表示部保護部材が固定された筐体と、
前記表示部と前記筐体との間、あるいは表示部保護部材と前記筐体との間に介在する固定部材と
を含む携帯電子機器であって、
上記固定部材は、発泡体基材と、該発泡体基材の少なくとも一方の面に配置された粘着剤層とを含み、
上記固定部材は、幅2.0mm未満の細幅部を有し、かつ
上記固定部材は、上記細幅部の幅W[mm]と、該固定部材の100%モジュラスM[N/mm2基材]と、上記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が次式:0.4/(M×Hs)≦W;を満たし、
前記表示部と前記筐体、あるいは前記表示部保護部材と上記筐体とは、上記固定部材を含むシール部により液密に接合されている、携帯電子機器。
(23)上記固定部材は、上記(1)〜(21)のいずれかに記載の固定部材である、上記(22)に記載の携帯電子機器。
Note that the matters disclosed by this specification include the following.
(1) A fixing member (fixing member for a display unit or the like) for fixing a display unit or display unit protection member of a portable electronic device to a housing, the foam base material, and at least one of the foam base material And an adhesive layer disposed on the surface of
The fixing member has a narrow portion having a width of less than 2.0 mm,
The fixing member includes an average width W [mm] of the narrow width portion, a 100% modulus M [N / mm 2 base material] of the fixing member, and a thickness Hs [mm] of the foam base material. A fixing member whose relationship satisfies the following formula: 0.4 / (M × Hs) ≦ W;
(2) The fixing member according to (1), which is configured as a double-sided adhesive fixing member having an adhesive layer on one surface and the other surface of the foam substrate.
(3) The fixing member according to (1) or (2), wherein the area Ao of the window section defined by the inner edge of the fixing member is five times or more the area Af of the fixing member.
(4) The fixing member according to any one of (1) to (3), including the narrow part and a non-narrow part having a width of 2.0 mm or more.
(5) The fixing member according to any one of (1) to (4), wherein an average width W of the narrow portion is less than 1.0 mm.
(6) The fixing member according to any one of (1) to (5), which is formed in a frame shape.
(7) The fixing member according to any one of (1) to (6), which has a frame shape and has a long side length of 5 cm or more.
(8) A rectangular frame shape, wherein at least one (preferably both) long side occupies 50% or more of the length of the long side of the long side, (1) The fixing member according to any one of to (7).
(9) The fixing member according to any one of (1) to (8), wherein the fixing member has a frame shape, and at least one of the four corners has a round outer edge.
(10) The fixing member according to any one of (1) to (9), wherein the fixing member is formed in a seamless annular shape.
(11) Any of (1) to (10) above, wherein an average width W [mm] of the narrow portion is 1.0 times or more of a thickness Hf [mm] of the fixing member in the narrow portion. A fixing member according to any one of the above.
(12) The fixing member according to any one of (1) to (11), wherein a thickness Hf of the fixing member is 0.10 to 0.30 mm.
(13) The above (1) to (12), wherein the relationship between the 100% modulus M [N / mm 2 substrate] and the foam substrate thickness Hs [mm] satisfies 0.50 ≦ M × Hs. The fixing member according to any one of the above.
(14) The fixing member according to any one of (1) to (13), wherein the visible light transmittance of the fixing member is 0% to 15%.
(15) The fixing member according to any one of (1) to (14), wherein the foam base material is colored black.
(16) The fixing member according to any one of (1) to (15), wherein the foam base material is a polyolefin-based foam base material.
(17) The fixing member according to any one of (1) to (16), wherein the pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer having an acrylic polymer as a base polymer.
(18) The pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer having an acrylic polymer as a base polymer,
70% by weight or more (preferably 85% by weight or more) of the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer is a monomer having a Tg of the homopolymer of −45 ° C. or less, (1) to (17) The fixing member according to any one of the above.
(19) The pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer having an acrylic polymer as a base polymer,
The fixing member according to any one of (1) to (18), wherein 0.2 to 8% by weight of the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer is a carboxyl group-containing monomer.
(20) The fixing member according to any one of (1) to (19), wherein the pressure-sensitive adhesive layer includes 20 to 80 parts by weight of a tackifier resin with respect to 100 parts by weight of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive layer. .
(21) A fixing member (fixing member for a display unit or the like) for fixing the display unit or the display unit protection member of the portable electronic device to the housing,
It is configured as a double-sided adhesive fixing member having an adhesive layer on one side and the other side of the foam substrate,
The area Ao of the window section defined by the inner edge of the fixing member is not less than 5 times the area Af of the fixing member,
The fixing member has a seamless rectangular frame shape and has a narrow width portion having a width of less than 2.0 mm and a non-thin width portion having a width of 2.0 mm or more, and at least one length of the rectangular frame shape. 50% or more of the side of the long side is the narrow portion,
The pressure-sensitive adhesive layer is a pressure-sensitive adhesive layer having an acrylic polymer as a base polymer, and 70% by weight or more of the total amount of monomers used for the synthesis of the acrylic polymer has a Tg of the homopolymer of −45 ° C. or lower. Monomer,
The fixing member includes an average width W [mm] of the narrow width portion, a 100% modulus M [N / mm 2 base material] of the fixing member, and a thickness Hs [mm] of the foam base material. A fixing member whose relationship satisfies the following formula: 0.4 / (M × Hs) ≦ W;
(22) a display unit or a display unit protection member;
A housing to which the display unit or the display unit protection member is fixed;
A portable electronic device including a fixing member interposed between the display unit and the casing or between a display unit protection member and the casing,
The fixing member includes a foam base material, and an adhesive layer disposed on at least one surface of the foam base material,
The fixing member has a narrow portion having a width of less than 2.0 mm, and the fixing member includes a width W [mm] of the narrow portion and a 100% modulus M [N / mm 2 of the fixing member. Material] and the thickness Hs [mm] of the foam base material satisfy the following formula: 0.4 / (M × Hs) ≦ W;
The display unit and the casing, or the display unit protection member and the casing are portable electronic devices joined in a liquid-tight manner by a seal portion including the fixing member.
(23) The portable electronic device according to (22), wherein the fixing member is the fixing member according to any one of (1) to (21).
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「%」は、特に断りがない限り重量基準である。 Several examples relating to the present invention will be described below, but the present invention is not intended to be limited to those shown in the examples. In the following description, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
<両面粘着シートの作製>
(例1)
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下装置および窒素導入管を備えた反応容器に、アクリル酸2.9部、酢酸ビニル5部、n−ブチルアクリレート92部、2−ヒドロキシエチルアクリレート0.1部、および重合溶媒として酢酸エチル30部、トルエン120部を投入し、窒素ガスを導入しながら2時間攪拌した。
このようにして重合系内の酸素を除去した後、2,2’−アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.2部を加え、60℃に昇温して6時間重合反応を行って、ポリマーを含むポリマー溶液を得た。このポリマー溶液の固形分は40.0%であり、ポリマーのMwは50×104であった。
上記ポリマー溶液に、該ポリマー溶液中のポリマー100部に対して、荒川化学工業株式会社製の商品名「ペンセルD−125」(ロジン系粘着付与樹脂、固形分100%)10部、荒川化学工業株式会社製の商品名「スーパーエステルA−100」(ロジン系粘着付与樹脂、固形分100%)10部、イーストマンケミカル社製の商品名「フォーラリン8020F」(ロジン系粘着付与樹脂、固形分100%)5部、および荒川化学工業株式会社製の商品名「タマノル803L」(テルペンフェノール樹脂、固形分100%)15部を添加し、溶解するまで十分に攪拌した。さらに、上記ポリマー溶液中のポリマー100部に対して2.0部となる割合で、架橋剤としての芳香族ポリイソシアネート(商品名「コロネートL」、日本ポリウレタン工業株式会社製、固形分75%)を添加し、十分に攪拌して、溶剤型粘着剤組成物を得た。
市販の剥離ライナー(商品名「SLB−80W3D」、住化加工紙株式会社製)を2枚用意した。それらの剥離ライナーのそれぞれ一方の面(剥離面)に上記粘着剤組成物を、乾燥後の厚さが50μmとなるように塗布し、100℃で2分間乾燥させることにより、上記2枚の剥離ライナーの剥離面上にそれぞれ粘着剤層を形成した。これらの粘着剤層を、両面にコロナ放電処理が施されたポリエチレン系発泡体シート(厚さ0.15mm、密度0.56g/cm3、10%圧縮強度(C10)167kPa、25%圧縮強度(C25)468kPa、30%圧縮強度(C30)627kPa、平均気泡径55μm;以下「基材1A」という。)の両面にそれぞれ貼り合わせた。上記剥離ライナーは、そのまま粘着剤層上に残し、該粘着剤層の表面(粘着面)の保護に使用した。得られた構造体を80℃のラミネータ(0.3MPa、速度0.5m/分)に1回通過させた後、50℃のオーブン中で1日間養生した。このようにして例1に係る両面粘着シートを得た。
<Production of double-sided PSA sheet>
(Example 1)
In a reaction vessel equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, dropping device and nitrogen introduction tube, 2.9 parts of acrylic acid, 5 parts of vinyl acetate, 92 parts of n-butyl acrylate, 0.1 part of 2-hydroxyethyl acrylate In addition, 30 parts of ethyl acetate and 120 parts of toluene were added as polymerization solvents, and the mixture was stirred for 2 hours while introducing nitrogen gas.
After removing oxygen in the polymerization system in this way, 0.2 part of 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN) was added, the temperature was raised to 60 ° C., and a polymerization reaction was performed for 6 hours. A polymer solution containing the polymer was obtained. The solid content of this polymer solution was 40.0%, and the polymer Mw was 50 × 10 4 .
To 100 parts of the polymer solution, 10 parts of the trade name “Pencel D-125” (rosin-based tackifier resin,
Two commercially available release liners (trade name “SLB-80W3D”, manufactured by Sumika Kogyo Co., Ltd.) were prepared. The above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is applied to one surface (peeling surface) of each of these release liners so that the thickness after drying is 50 μm and dried at 100 ° C. for 2 minutes, whereby the two sheets are peeled off. An adhesive layer was formed on each release surface of the liner. These pressure-sensitive adhesive layers were formed on a polyethylene foam sheet (thickness 0.15 mm, density 0.56 g / cm 3 , 10% compressive strength (C 10 ) 167 kPa, 25% compressive strength). (C 25 ) 468 kPa, 30% compressive strength (C 30 ) 627 kPa, average bubble diameter 55 μm; hereinafter referred to as “base material 1A”). The release liner was left on the pressure-sensitive adhesive layer as it was and used for protecting the surface (pressure-sensitive surface) of the pressure-sensitive adhesive layer. The obtained structure was passed once through a laminator (0.3 MPa, speed 0.5 m / min) at 80 ° C., and then cured in an oven at 50 ° C. for 1 day. Thus, the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to Example 1 was obtained.
(例2)
基材1Aに代えて、両面にコロナ放電処理が施されたポリエチレン系発泡体シート(厚さ0.15mm、密度0.56g/cm3、10%圧縮強度(C10)100kPa、25%圧縮強度(C25)365kPa、30%圧縮強度(C30)515kPa、平均気泡径155μm;以下「基材1B」という。)を使用した他は例1と同様にして、例2に係る両面粘着シートを得た。
(Example 2)
Instead of the substrate 1A, a polyethylene foam sheet (thickness 0.15 mm, density 0.56 g / cm 3 , 10% compressive strength (C 10 ) 100 kPa, 25% compressive strength, which has been subjected to corona discharge treatment on both sides. (C 25 ) 365 kPa, 30% compressive strength (C 30 ) 515 kPa, average cell diameter 155 μm; hereinafter referred to as “base material 1B”)). Obtained.
(例3)
基材1Aに代えて、両面にコロナ放電処理が施されたポリエチレン系発泡体シート(厚さ0.15mm、密度0.37g/cm3、10%圧縮強度(C10)34kPa、25%圧縮強度(C25)92kPa、30%圧縮強度(C30)117kPa、平均気泡径90μm;以下「基材2A」という。)を使用した他は例1と同様にして、例3に係る両面粘着シートを得た。
(Example 3)
Instead of the base material 1A, a polyethylene foam sheet (thickness 0.15 mm, density 0.37 g / cm 3 , 10% compressive strength (C 10 ) 34 kPa, 25% compressive strength, which has been subjected to corona discharge treatment on both sides. (C 25 ) 92 kPa, 30% compressive strength (C 30 ) 117 kPa, average cell diameter 90 μm; hereinafter referred to as “base material 2A”). Obtained.
(例4)
基材1Aに代えて、両面にコロナ放電処理が施されたポリエチレン系発泡体シート(厚さ0.20mm、密度0.20g/cm3、10%圧縮強度(C10)19kPa、25%圧縮強度(C25)47kPa、30%圧縮強度(C30)59kPa、平均気泡径90μm;以下「基材3A」という。)を使用した他は例1と同様にして、例4に係る両面粘着シートを得た。
(Example 4)
In place of the substrate 1A, a polyethylene foam sheet (thickness 0.20 mm, density 0.20 g / cm 3 , 10% compressive strength (C 10 ) 19 kPa, 25% compressive strength, which has been subjected to corona discharge treatment on both sides. (C 25 ) 47 kPa, 30% compressive strength (C 30 ) 59 kPa, average cell diameter 90 μm; hereinafter referred to as “base material 3A”). Obtained.
各例に係る両面粘着シート(固定部材作製用の粘着シート原反)について、上述した方法でMDモジュラスおよびTDモジュラスを測定し、各例に係る粘着シートの100%モジュラスM[N/mm2基材]およびM×Hsを算出した。その結果、例1では100%モジュラスMが6.4N/mm2基材(MDモジュラスが6.5N/mm2基材、TDモジュラスが6.2N/mm2基材)、M×Hsが0.96N/mm、例2では100%モジュラスMが5.0N/mm2基材(MDモジュラスが5.6N/mm2基材、TDモジュラスが4.5N/mm2基材)、M×Hsが0.75N/mm、例3では100%モジュラスMが5.5N/mm2基材(MDモジュラスが4.5N/mm2基材、TDモジュラスが6.5N/mm2基材)、M×Hsが0.83N/mm、例4では100%モジュラスMが4.6N/mm2基材(MDモジュラスが6.1N/mm2基材、TDモジュラスが3.1N/mm2基材)、M×Hsが0.92、であった。 About the double-sided adhesive sheet (adhesive sheet raw material for fixing member preparation) which concerns on each example, MD modulus and TD modulus are measured by the method mentioned above, 100% modulus M [N / mm 2 group of the adhesive sheet which concerns on each example Material] and M × Hs were calculated. As a result, in Example 1, 100% modulus M is 6.4 N / mm 2 substrate (MD modulus is 6.5 N / mm 2 substrate, TD modulus is 6.2 N / mm 2 substrate), and M × Hs is 0. 96 N / mm, in Example 2, 100% modulus M is 5.0 N / mm 2 substrate (MD modulus is 5.6 N / mm 2 substrate, TD modulus is 4.5 N / mm 2 substrate), M × Hs Is 0.75 N / mm, in Example 3, 100% modulus M is 5.5 N / mm 2 substrate (MD modulus is 4.5 N / mm 2 substrate, TD modulus is 6.5 N / mm 2 substrate), M XHs is 0.83 N / mm, and in Example 4, 100% modulus M is 4.6 N / mm 2 substrate (MD modulus is 6.1 N / mm 2 substrate, TD modulus is 3.1 N / mm 2 substrate) , M × Hs was 0.92.
<落下耐久性試験>
上記で作製した両面粘着シートを、図9(a),(b)に示すような横59mm、縦113mm、幅1.0mmの窓枠状(額縁状)にカットして、細幅部の平均幅Wが1.0mmである固定部材(両面粘着性固定部材)を作製した。この固定部材を用いて、ポリカーボネート板(横70mm、縦130mm、厚さ2mm)とガラス板(横59mm、縦113mm、厚さ0.5mm)とを50Nの荷重で10秒間圧着することにより貼り合わせて、評価用サンプルを得た。
図9(a),(b)は、上記評価用サンプルの概略図であって、(a)は上面図、(b)はそのB−B’断面図である。符号400は固定部材、符号401はポリカーボネート板、符号402はガラス板を示している。
上記評価用サンプルのポリカーボネート板の背面(ガラス板と貼り合わされた面とは反対側の面)に、160gの錘を取り付けた。上記錘付きの評価用サンプルにつき、常温(23℃程度)において、1.2mの高さからコンクリート板に60回自由落下させる落下試験を行った。このとき、上記評価用サンプルの6面が順次下方となるように、落下の向きを調節した。すなわち、6面につきそれぞれ1回の落下パターンを10サイクル行った。そして、1回落下させる毎にポリカーボネート板とガラス板との接合が維持されているか否かを目視で確認し、ポリカーボネート板とガラス板とが剥がれる(分離する)までの落下回数を、常温における落下耐久性として評価した。60回落下させた後にも剥がれが認められなかった場合には「60超」と評価した。
<Drop durability test>
The double-sided PSA sheet prepared above was cut into a window frame shape (frame shape) having a width of 59 mm, a length of 113 mm, and a width of 1.0 mm as shown in FIGS. A fixing member (double-sided adhesive fixing member) having a width W of 1.0 mm was produced. Using this fixing member, a polycarbonate plate (width 70 mm, length 130 mm, thickness 2 mm) and a glass plate (width 59 mm, length 113 mm, thickness 0.5 mm) are bonded together by pressing for 10 seconds under a load of 50 N. Thus, a sample for evaluation was obtained.
FIGS. 9A and 9B are schematic views of the sample for evaluation, where FIG. 9A is a top view and FIG. 9B is a cross-sectional view along BB ′ thereof.
A 160 g weight was attached to the back surface (the surface opposite to the surface bonded to the glass plate) of the polycarbonate plate of the evaluation sample. About the sample for evaluation with the said weight, the drop test which makes it fall freely to a concrete board 60 times from the height of 1.2 m in normal temperature (about 23 degreeC) was done. At this time, the direction of the fall was adjusted so that the six surfaces of the sample for evaluation became sequentially lower. That is, 10 cycles of one drop pattern were performed for each of the six surfaces. Each time it is dropped, it is visually checked whether the polycarbonate plate and the glass plate are joined, and the number of drops until the polycarbonate plate and the glass plate are peeled (separated) is dropped at room temperature. The durability was evaluated. When peeling was not recognized even after dropping 60 times, it was evaluated as “over 60”.
上記固定部材の幅(平均幅W)を0.7mm、0.5mmおよび0.3mmに変更した他は上記と同様にして評価用サンプルを作製し、同様にして落下耐久性試験を行った。
各平均幅Wの固定部材についての評価結果を表1に示す。
An evaluation sample was prepared in the same manner as described above except that the width (average width W) of the fixing member was changed to 0.7 mm, 0.5 mm, and 0.3 mm, and a drop durability test was performed in the same manner.
Table 1 shows the evaluation results for the fixing members of each average width W.
表1に示されるように、例1の粘着シートは、0.4/(M×Hs)≦Wを満たす形状の固定部材に加工された場合(ここでは平均幅Wが0.5mm以上の場合)に落下耐久性が60回超という優れた耐衝撃性を示した。例2の粘着シートもまた、0.4/(M×Hs)≦Wを満たす形状の固定部材に加工された場合(ここでは平均幅Wが0.7mm以上の場合)に落下耐久性が60回超という優れた耐衝撃性を示した。 As shown in Table 1, when the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1 is processed into a fixing member having a shape satisfying 0.4 / (M × Hs) ≦ W (here, the average width W is 0.5 mm or more) ) Showed excellent impact resistance with a drop durability of more than 60 times. The pressure-sensitive adhesive sheet of Example 2 also has a drop durability of 60 when processed into a fixing member having a shape satisfying 0.4 / (M × Hs) ≦ W (here, the average width W is 0.7 mm or more). Excellent impact resistance of more than times.
なお、上記落下耐久性試験後(60回落下させた後)の評価用サンプルについてIPX7規格(JIS C 0920/IEC60529)に基づいて防水性を評価した(具体的には、23℃、50%RHにおいて水深1mの水槽に30分間沈め、内部への浸水の有無を確認した)ところ、例1の粘着シートでは、平均幅W0.5mm以上においていずれも浸水は認められず、落下衝撃後にも良好な防水性が維持されていた。例2の粘着シートでは、平均幅W0.7mmでは浸水がみられたものの、平均幅W1.0mmでは浸水は認められず、落下衝撃後にも良好な防水性が維持されていた。 In addition, waterproofness was evaluated based on the IPX7 standard (JIS C 0920 / IEC 60529) for the evaluation sample after the drop durability test (after dropping 60 times) (specifically, 23 ° C., 50% RH). In this example, the pressure sensitive adhesive sheet was submerged in a 1 m water tank for 30 minutes, and the presence or absence of water immersion inside was confirmed. However, in the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1, no water immersion was observed at an average width of 0.5 mm or more. Waterproofness was maintained. In the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 2, water immersion was observed at an average width W of 0.7 mm, but water immersion was not observed at an average width W of 1.0 mm, and good waterproofness was maintained even after a drop impact.
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
1 携帯電子機器
10 レンズ(表示部保護部材)
20 筐体
22 液晶モジュールユニット
24 スペーサ
26 バックライトユニット
30 シール部
50 剥離ライナー付き固定部材
100,200,300 固定部材
100a,200a 内縁
102a,102b,102c,102d 細幅部
104a,104b,104c,104d ランド部
110,210 窓部
122 発泡体基材
124 第1粘着剤層
124A 第1粘着面
126 第2粘着剤層
126A 第2粘着面
151,152 剥離ライナー
151A,152A 剥離面
202a,202b,202c 細幅部
204a,204b ランド部
206 開口部
230 封止材
300A,300B サブ固定部材
300e 合わせ目
400 固定部材
401 ポリカーボネート板
402 ガラス板
1 portable
20 Housing 22 Liquid
Claims (11)
発泡体基材と、該発泡体基材の少なくとも一方の面に配置された粘着剤層とを含み、
前記固定部材は、幅2.0mm未満の細幅部を有し、
前記固定部材の内縁により区画された窓部の面積Aoが前記固定部材の面積Afの5倍以上であり、
前記固定部材の100%モジュラスMは4.0N/mm 2 基材以上であり、
前記100%モジュラスM[N/mm 2 基材]と前記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が0.50≦M×Hsを満たし、かつ
前記固定部材は、前記細幅部の平均幅W[mm]と、前記100%モジュラスM[N/mm2基材]と、前記発泡体基材の厚さHs[mm]との関係が次式:0.4/(M×Hs)≦W;を満たす、固定部材。 A fixing member for fixing the display unit or display unit protection member of the portable electronic device to the housing,
A foam base material, and an adhesive layer disposed on at least one surface of the foam base material,
The fixing member has a narrow portion having a width of less than 2.0 mm,
The area Ao of the window section defined by the inner edge of the fixing member is not less than 5 times the area Af of the fixing member,
100% modulus M of the fixing member is 4.0 N / mm 2 or more base material,
The relationship between the 100% modulus M [N / mm 2 base material] and the thickness Hs [mm] of the foam base material satisfies 0.50 ≦ M × Hs, and the fixing member includes the narrow portion. average width W [mm], the 100% modulus M [N / mm 2 base material, the relationship between the thickness Hs [mm] of the foam substrate following formula: 0.4 / (M × A fixing member that satisfies Hs) ≦ W;
前記表示部または表示部保護部材が固定された筐体と、
前記表示部と前記筐体との間、あるいは表示部保護部材と前記筐体との間に介在する固定部材と
を含む携帯電子機器であって、
前記固定部材は、請求項1から10のいずれか一項に記載の固定部材であり、
前記表示部と前記筐体、あるいは前記表示部保護部材と前記筐体とは、前記固定部材を含むシール部により液密に接合されている、携帯電子機器。 A display unit or a display unit protection member;
A housing to which the display unit or the display unit protection member is fixed;
A portable electronic device including a fixing member interposed between the display unit and the casing or between a display unit protection member and the casing,
The fixing member is a fixing member according to any one of claims 1 to 10,
The display unit and the casing, or the display unit protection member and the casing are portable electronic devices joined in a liquid-tight manner by a seal portion including the fixing member.
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