JP6223940B2 - Resin sheet and resin - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂シートに関し、より特定的には、減容性に優れた容器に用いられる樹脂シートに関する。また、本発明は、樹脂に関する。 The present invention relates to a resin sheet, and more particularly to a resin sheet used for a container excellent in volume reduction. The present invention also relates to a tree fat.
従来の樹脂シートに関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂発泡シートが知られている。該熱可塑性樹脂発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、無機充填剤及びスチレン―イソプレンブロック共重合体水素化合物を含有している。このような熱可塑性樹脂発泡シートを成形して得られる容器は、互いの相溶性が低いポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含有している。そのため、容器に構造欠陥が発生する。構造欠陥では容器の破壊が生じやすいので、該容器は優れた減容性を有している。優れた減容性を有するとは、使用済みの容器を小さく圧縮することができることを意味する。 As an invention related to a conventional resin sheet, for example, a thermoplastic resin foam sheet described in Patent Document 1 is known. The thermoplastic resin foam sheet contains a polypropylene resin, a polystyrene resin, an inorganic filler, and a styrene-isoprene block copolymer hydrogen compound. A container obtained by molding such a thermoplastic resin foam sheet contains a polypropylene resin and a polystyrene resin having low compatibility with each other. Therefore, a structural defect occurs in the container. Since the container is apt to be destroyed by the structural defect, the container has excellent volume reduction. Having excellent volume reduction means that a used container can be compressed small.
しかしながら、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂発泡シートを成形して得られる容器では、構造欠陥が生じているため、十分な耐衝撃性を得ることが難しい。特に、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂発泡シートを成形して得られる容器は、氷点下のような低温状態において、十分な耐衝撃性を得ることが難しい。 However, in the container obtained by molding the thermoplastic resin foam sheet described in Patent Document 1, it is difficult to obtain sufficient impact resistance because of structural defects. In particular, it is difficult for the container obtained by molding the thermoplastic resin foam sheet described in Patent Document 1 to obtain sufficient impact resistance in a low temperature state such as below freezing.
そこで、本発明の目的は、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れた樹脂シート及び樹脂を提供することである。 An object of the present invention is excellent in volume reducing property, and is to provide an excellent resin sheet and tree fat in impact resistance.
本発明の第１の形態に係る樹脂シートは、
ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有し、
前記ポリプロピレン系樹脂は、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、
前記ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、
前記エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれており、
前記無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていること、
を特徴とする。
The resin sheet according to the first aspect of the present invention is:
Containing a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ethylene-α olefin elastomer, and an inorganic filler ,
The polypropylene resin is contained in a ratio of 33.0 parts by weight to 53.0 parts by weight,
The polyethylene-based resin is contained in a ratio of 19.0 parts by weight or more and 37.0 parts by weight or less,
The ethylene-α-olefin elastomer is contained in a proportion of 10.0 parts by weight or more and 15.0 parts by weight or less,
The inorganic filler is contained in a ratio of 28.0 parts by weight or more and 40.0 parts by weight or less;
It is characterized by.
本発明の第２の形態に係る樹脂は、
ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有し、
前記ポリプロピレン系樹脂は、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、
前記ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、
前記エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれており、
前記無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていること、
を特徴とする。
The resin according to the second aspect of the present invention is
Containing a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ethylene-α olefin elastomer, and an inorganic filler ,
The polypropylene resin is contained in a ratio of 33.0 parts by weight to 53.0 parts by weight,
The polyethylene-based resin is contained in a ratio of 19.0 parts by weight or more and 37.0 parts by weight or less,
The ethylene-α-olefin elastomer is contained in a proportion of 10.0 parts by weight or more and 15.0 parts by weight or less,
The inorganic filler is contained in a ratio of 28.0 parts by weight or more and 40.0 parts by weight or less;
It is characterized by.
本発明によれば、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れた樹脂シート及び樹脂を得ることができる。 According to the present invention, excellent volume reducing property, and can be obtained excellent resin sheet and a tree fat impact resistance.
（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器について説明する。第１の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器は、破棄するにあたり容器を押し潰した際に変形した状態を維持し、電子レンジでの加熱により変形せず、油性食品を収納しても亀裂が生じず、冷凍食品への使用にも耐えうる耐衝撃性を有している。
(First embodiment)
Below, the resin sheet, resin, and container which concern on the 1st Embodiment of this invention are demonstrated. The resin sheet, the resin, and the container according to the first embodiment maintain a deformed state when the container is crushed when discarded, and are not deformed by heating in a microwave oven, and are cracked even when containing oily food. Does not occur, and has impact resistance that can withstand use in frozen foods.
本発明の第１の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有している。本実施形態に係る樹脂シートは、発泡させられていないソリッドシートである。また、本実施形態に係る樹脂とは、本実施形態に係る樹脂シートの原料である。また、本実施形態に係る容器は、本実施形態に係る樹脂シートを加工して得られる。 The resin sheet, resin, and container according to the first embodiment of the present invention contain a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ethylene-α olefin elastomer, and an inorganic filler. The resin sheet according to the present embodiment is a solid sheet that is not foamed. The resin according to the present embodiment is a raw material for the resin sheet according to the present embodiment. Moreover, the container which concerns on this embodiment is obtained by processing the resin sheet which concerns on this embodiment.
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、公知のポリプロピレン系樹脂を用いることができる。具体的には、プロピレンを単独重合して得られるプロピレン単独重合体（ホモポリマー）、又は、５０．０重量部以下のエチレンやアクリル酸エステル、αオレフィン等のモノマーとポリプロピレンを共重合して得られるランダム共重合体やブロック共重合体等が、ポリプロピレン系樹脂の一例として挙げられる。更に、ポリプロピレン系樹脂は、上記の樹脂が単独又は２種以上組み合わせられたものであってもよい。より高い低温衝撃強度が求められる場合には、５０．０重量部以下のエチレンモノマーとプロピレンモノマーをブロック単位で共重合したブロック共重合体のポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい。本実施形態において用いられるポリプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７２１０で規定される温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分以下のものである。メルトフローレートが１．０ｇ／１０分未満であるとシート製造時の押出加工性や他成分との混合性が劣り、１．０ｇ／１０分より大きいとシートを熱成形する際にドローダウンが大きくなり好ましくない。ドローダウンとは、熱成形する際に、シートが軟化し垂れ下がる現象である。 For example, a known polypropylene resin can be used as the polypropylene resin. Specifically, it is obtained by copolymerizing propylene homopolymer (homopolymer) obtained by homopolymerizing propylene, or 50.0 parts by weight or less of a monomer such as ethylene, acrylate, α-olefin and polypropylene. Examples of the polypropylene resin include a random copolymer and a block copolymer. Further, the polypropylene resin may be one in which the above resins are used alone or in combination of two or more. When higher low temperature impact strength is required, it is preferable to use a block copolymer polypropylene resin obtained by copolymerizing 50.0 parts by weight or less of ethylene monomer and propylene monomer in block units. The polypropylene resin used in the present embodiment has a melt flow rate of 0.1 g / 10 min or more and 1.0 g / 10 min or less at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg specified by JIS K7210. If the melt flow rate is less than 1.0 g / 10 minutes, the extrudability during sheet production and the miscibility with other components are poor, and if it is greater than 1.0 g / 10 minutes, drawdown may occur when the sheet is thermoformed. It becomes large and is not preferable. Drawdown is a phenomenon in which a sheet softens and hangs down during thermoforming.
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。また、ポリエチレン系樹脂は、上記の樹脂が単独又は２種以上組み合わせられたものであってもよい。本実施形態において用いられるポリエチレン系樹脂は、ＪＩＳ Ｋ７２１０で規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分のものである。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満であるとシート製造時の押出加工性や他成分との混合性が劣り、３．０ｇ／１０分より大きいとシートを熱成形する際にドローダウンが大きくなり好ましくない。 As the polyethylene resin, for example, a known low density polyethylene resin or high density polyethylene resin can be used. The polyethylene resin may be one in which the above resins are used alone or in combination of two or more. The polyethylene-based resin used in the present embodiment has a melt flow rate of 0.1 g / 10 min to 3.0 g / 10 min at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg specified by JIS K7210. When the melt flow rate is less than 0.1 g / 10 minutes, the extrudability during sheet production and the miscibility with other components are inferior. It becomes large and is not preferable.
エチレン−αオレフィン系エラストマーとしては、例えば、非晶性又は低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体が挙げられる。そして、αオレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１等が挙げられる。 As an ethylene-alpha olefin type elastomer, an amorphous or low crystalline ethylene-alpha olefin copolymer is mentioned, for example. Examples of the α olefin include propylene, butene-1, hexene-1, decene-1, 4-methylbutene-1, 4-methylpentene-1.
無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、モンモリナイト、ベントナイト又はゼオライト等が挙げられる。タルク又は炭酸カルシウムが無機充填剤に特に適している。 Examples of the inorganic filler include talc, mica, magnesium oxide, calcium silicate, magnesium hydroxide, calcium carbonate, barium sulfate, zinc oxide, montmorillonite, bentonite, and zeolite. Talc or calcium carbonate is particularly suitable for inorganic fillers.
以上のような樹脂シート、樹脂及び容器では、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂、無機充填剤の合計を１００．０重量部とした場合に、ポリプロピレン系樹脂は、樹脂シートにおいて、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていることが好ましい。 In the resin sheet, resin, and container as described above, when the total of the polypropylene resin, the polyethylene resin, and the inorganic filler is 100.0 parts by weight, the polypropylene resin is 33.0 parts by weight in the resin sheet. The polyethylene resin is contained in a proportion of 19.0 to 37.0 parts by weight, and the inorganic filler is 28.0 parts by weight. It is preferably contained at a ratio of 40.0 parts by weight or less.
ポリプロピレン系樹脂が３３．０重量部未満であると十分な耐衝撃性及び耐熱性を得ることが困難となり、ポリプロピレン系樹脂が５３．０重量部より多いと十分な減容性を得ることが困難となる。 When the polypropylene resin is less than 33.0 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient impact resistance and heat resistance, and when the polypropylene resin is more than 53.0 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient volume reduction. It becomes.
また、ポリエチレン系樹脂が１９．０重量部未満であると十分な耐衝撃性、特に低温衝撃強度を得ることが困難となり、３７．０重量部より多いと十分な減容性を得ることが困難となる。 Further, when the polyethylene resin is less than 19.0 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient impact resistance, particularly low temperature impact strength, and when it is more than 37.0 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient volume reduction. It becomes.
また、無機充填剤が２８．０重量部よりも少ないと十分な減容性を得ることが困難となり、４０．０重量部よりも多いと十分な耐衝撃性を得ることが困難となる。 On the other hand, when the amount of the inorganic filler is less than 28.0 parts by weight, it is difficult to obtain a sufficient volume reduction. When the amount is more than 40.0 parts by weight, it is difficult to obtain a sufficient impact resistance.
また、樹脂シート、樹脂及び容器では、エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれている。エチレン−αオレフィン系エラストマーが１０．０重量部より少ないと十分な減容性を得ることが困難となり、１５．０重量部よりも多いと十分な耐熱性を得ることが困難となる。 Further, in the resin sheet, the resin and the container, the ethylene-α-olefin elastomer is contained in a proportion of 10.0 parts by weight or more and 15.0 parts by weight or less. When the amount of the ethylene-α-olefin-based elastomer is less than 10.0 parts by weight, it is difficult to obtain a sufficient volume reduction. When the amount is more than 15.0 parts by weight, it is difficult to obtain sufficient heat resistance.
また、樹脂シート及び樹脂において、必要に応じて着色剤や酸化防止剤、滑材、帯電防止剤、紫外線防止剤等の樹脂添加剤が添加されてもよい。 In the resin sheet and the resin, resin additives such as a colorant, an antioxidant, a lubricant, an antistatic agent, and an ultraviolet ray inhibitor may be added as necessary.
次に、樹脂、樹脂シート及び容器の製造方法について説明する。 Next, the manufacturing method of resin, a resin sheet, and a container is demonstrated.
まず、樹脂を作製する。具体的には、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−αオレフィン系エラストマー及び無機充填剤を、予め単軸又は二軸押出機で溶融混合しペレット化して、樹脂を作製する。また、無機充填剤を予め高濃度で溶融混合して得られるマスターバッチと、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレン−αオレフィン系エラストマーとを溶融混合してペレット化してもよい。 First, a resin is prepared. Specifically, a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ethylene-α olefin elastomer and an inorganic filler are previously melt-mixed with a single screw or twin screw extruder and pelletized to prepare a resin. Alternatively, a master batch obtained by previously melt-mixing an inorganic filler at a high concentration, and a polypropylene resin, a polyethylene resin, and an ethylene-α-olefin elastomer may be melt-mixed and pelletized.
次に、樹脂を用いて樹脂シートを作製する。樹脂シートの作製方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出加工法や、ロールを用いたカレンダー加工法等が挙げられる。また、加飾層やヒートシール層と共に多層で押出したり、表層にフィルムをラミネートしたりしてもよい。更に、樹脂シートの表面にシリコンオイルや帯電防止剤等の表面改質剤を塗布してもよい。 Next, a resin sheet is produced using resin. Examples of the method for producing the resin sheet include an extrusion method using a T die and a calendar method using a roll. Moreover, you may extrude with a multilayer with a decorating layer and a heat seal layer, and may laminate | stack a film on a surface layer. Furthermore, a surface modifier such as silicon oil or an antistatic agent may be applied to the surface of the resin sheet.
また、前記樹脂シートを用いて熱成形、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プラグアシスト成形、プレス成形等によって容器を作製する。 Moreover, a container is produced by thermoforming using the resin sheet, for example, vacuum forming, pressure forming, vacuum / pressure forming, plug assist forming, press forming or the like.
なお、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−αオレフィン系エラストマー及び無機充填剤を溶融混練して樹脂を作製するのではなく、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−αオレフィン系エラストマー及び無機充填剤をドライブレンドした混合物を用いて樹脂シートを作製してもよい。また、無機充填剤を予め高濃度で溶融混合して得られるマスターバッチと、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレン−αオレフィン系エラストマーとをドライブレンドした混合物を用いて樹脂シートを作製してもよい。 Instead of melt-kneading polypropylene resin, polyethylene resin, ethylene-α olefin elastomer and inorganic filler to produce a resin, polypropylene resin, polyethylene resin, ethylene-α olefin elastomer and inorganic filler are used. You may produce a resin sheet using the mixture which carried out the dry blend of the agent. Moreover, even if a resin sheet is produced using a mixture obtained by dry blending a master batch obtained by melt-mixing inorganic fillers at a high concentration in advance, a polypropylene resin, a polyethylene resin, and an ethylene-α-olefin elastomer. Good.
（実施例及び比較例）
以下に、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シート及び容器について説明する。
(Examples and Comparative Examples)
The resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 will be described below.
＜実施例１＞
ＪＩＳ Ｋ７２１０で測定したメルトフローレート（以下ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分のブロックコポリマーのポリプロピレン（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ７０１Ｇ）３５．０重量部、ＭＦＲが０．３２ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂単体（プライムポリマー社製ハイゼックス５２０２Ｂ）１８．０重量部、高密度ポリエチレン４０．０重量部とタルク６０．０重量部との割合で含んだタルクマスターバッチ（三協化学社製タルクマスターバッチＨＦＳ−６０−５Ｒ）４７．０重量部、エチレン−αオレフィン系エラストマー（三井化学社製タフマーＤＦ６０５、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）１０．０重量部を混合機でドライブレンドした後、Ｔダイ付の３０ｍｍΦ二軸押出機にて樹脂温度２６０℃、押出量２０ｋｇ／時の条件で厚さ０．３ｍｍの樹脂シートを作製した。
<Example 1>
35.0 parts by weight of a block copolymer polypropylene (Prime Polypro E701G manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) having a melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of 0.5 g / 10 min measured according to JIS K7210 and a high density of 0.32 g / 10 min. Talc masterbatch containing 18.0 parts by weight of polyethylene resin (Prime Polymer Hi-Zex 5202B), 40.0 parts by weight of high-density polyethylene and 60.0 parts by weight of talc (Talc Masterbatch by Sankyo Chemical Co., Ltd.) 47.0 parts by weight of HFS-60-5R) and 10.0 parts by weight of ethylene-α olefin elastomer (Tafmer DF605 manufactured by Mitsui Chemicals, MFR 0.5 g / 10 min) were dry-blended with a mixer, and then with a T-die In a 30 mmΦ twin screw extruder, the resin temperature is 260 ° C. and the extrusion rate is 20 kg / hour. To prepare a resin sheet having a thickness of 0.3mm in the matter.
なお、実施例１に係る樹脂シートでは、１８．０重量部の高密度ポリエチレン樹脂単体と、高密度ポリエチレン４０．０重量部とタルク６０．０重量部とを含んだ４７．０重量部のタルクマスターバッチとがドライブレンドされている。したがって、１８．０重量部と１９．０重量部との合計の３７．０重量部の高密度ポリエチレンが樹脂シートに含まれている。また、２８．０重量部のタルクが樹脂シートに含まれている。 In the resin sheet according to Example 1, 47.0 parts by weight of talc including 18.0 parts by weight of high-density polyethylene resin alone, 40.0 parts by weight of high-density polyethylene and 60.0 parts by weight of talc. The masterbatch is dry blended. Therefore, the resin sheet contains 37.0 parts by weight of high-density polyethylene in total of 18.0 parts by weight and 19.0 parts by weight. Further, 28.0 parts by weight of talc is contained in the resin sheet.
＜実施例２＞
ポリプロピレン系樹脂にＭＦＲが０．５ｇ／１０分のホモポリマーのポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ１００ＧＶ）を用いた点以外は実施例１の樹脂シートと同じ条件で実施例２に係る樹脂シートを作製した。
<Example 2>
Resin sheet according to Example 2 under the same conditions as the resin sheet of Example 1 except that a homopolymer polypropylene resin (Prime Polypro E100GV manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) was used as the polypropylene resin. Was made.
＜実施例３＞
ポリエチレン樹脂単体にＭＦＲが０．１５ｇ／１０分の低密度ポリエチレン樹脂（日本ユニカー社製ＮＵＣ−８０４２）を用いた点以外は実施例１の樹脂シートと同じ条件で実施例３に係る樹脂シートを作製した。
<Example 3>
The resin sheet according to Example 3 under the same conditions as the resin sheet of Example 1 except that a low-density polyethylene resin having a MFR of 0.15 g / 10 min (NUC-8042 manufactured by Nihon Unicar) was used for the polyethylene resin alone. Produced.
＜実施例４＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーにメタロセン触媒を使用したＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製エボリューＳＰ−３０１０、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分）を用いた点以外は実施例１と同じ条件で実施例４に係る樹脂シートを作製した。
<Example 4>
Resin sheet according to Example 4 under the same conditions as in Example 1 except that LLDPE (Evolution SP-3010 manufactured by Prime Polymer Co., Ltd., MFR 0.8 g / 10 min) using a metallocene catalyst for the ethylene-α-olefin elastomer was used. Was made.
＜実施例５＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーにメタロセン触媒を使用したＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製カーネルＫＳ２４０Ｔ、ＭＦＲ２．２ｇ／１０分）を用いた点以外は実施例１と同じ条件で実施例５に係る樹脂シートを作製した。
<Example 5>
A resin sheet according to Example 5 was produced under the same conditions as in Example 1 except that LLDPE using a metallocene catalyst (ethylene Kernel KS240T, MFR 2.2 g / 10 min) using an ethylene-α-olefin elastomer was used. did.
＜実施例６＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーにメタロセン触媒を使用したＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製カーネルＫＳ２４０Ｔ、ＭＦＲ２．２ｇ／１０分）を１５．０重量部に増量した点以外は実施例１と同じ条件で実施例６に係る樹脂シートを作製した。
<Example 6>
Example 6 under the same conditions as Example 1 except that the amount of LLDPE (kernel KS240T manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., MFR 2.2 g / 10 min) using a metallocene catalyst in an ethylene-α-olefin elastomer was increased to 15.0 parts by weight. The resin sheet which concerns on was produced.
＜実施例７＞
ポリエチレン樹脂単体を用いず、ポリプロピレン系樹脂を５３．０重量部とした点以外は実施例１と同じ条件で実施例７に係る樹脂シートを作製した。
<Example 7>
A resin sheet according to Example 7 was produced under the same conditions as in Example 1 except that the polyethylene resin alone was not used and the polypropylene resin was changed to 53.0 parts by weight.
＜実施例８＞
ポリエチレン樹脂単体を配合せず、ポリプロピレン系樹脂を３３．０重量部とし、タルクマスターバッチを６７．０重量部とした点以外は実施例１と同じ条件で実施例８に係る樹脂シートを作製した。
<Example 8>
A resin sheet according to Example 8 was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the polyethylene resin alone was not blended, the polypropylene resin was 33.0 parts by weight, and the talc masterbatch was 67.0 parts by weight. .
＜比較例１＞
ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のブロックポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ７０１Ｇ）６３．０重量部、ＭＦＲが０．３２ｇ／１０分高密度ポリエチレン樹脂単体（プライムポリマー社製ハイゼックス５２０２Ｂ）３７．０重量部の配合組成にて実施例１に係る樹脂シートと同じ条件にて厚さ０．３ｍｍの樹脂シートを作製した。
<Comparative Example 1>
6. Block polypropylene resin having an MFR of 0.5 g / 10 min (Prime Polymer Co., Ltd. Prime Polypro E701G) 63.0 parts by weight, MFR 0.32 g / 10 min. High-density polyethylene resin alone (Prime Polymer Co., Ltd. Hi-Zex 5202B) A resin sheet having a thickness of 0.3 mm was prepared under the same conditions as the resin sheet according to Example 1 with a composition of 0 part by weight.
＜比較例２＞
エチレン−αオレフィン系エラストマー（三井化学社製タフマーＤＦ６０５）を１０．０重量部配合した点以外は実施例１に係る樹脂シートと同じ条件で比較例２に係る樹脂シートを作製した。
<Comparative example 2>
A resin sheet according to Comparative Example 2 was produced under the same conditions as the resin sheet according to Example 1 except that 10.0 parts by weight of an ethylene-α-olefin elastomer (Tafmer DF605 manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) was blended.
＜比較例３＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーを配合しない点以外は実施例１に係る樹脂シートと同じ条件で比較例３に係る樹脂シートを作製した。
<Comparative Example 3>
The resin sheet which concerns on the comparative example 3 was produced on the same conditions as the resin sheet which concerns on Example 1 except the point which does not mix | blend an ethylene-alpha olefin type elastomer.
＜比較例４＞
ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のブロックポリプロピレン（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ７０１Ｇ）１６．０重量部、ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ、東洋スチレン社製トーヨースチロールＧＰ ＨＲＭ２６）３７．０重量部、高密度ポリエチレン４０．０重量部とタルク６０．０重量部との割合で含んだタルクマスターバッチ（三協化学社製タルクマスターバッチＨＦＳ−６０−５Ｒ）４７．０重量部、エラストマーとして水添スチレン系エラストマー（旭化成社製タフテックＨ１０５３）１０．０重量部を混合機でドライブレンドした後、実施例１に係る樹脂シートと同じ条件で比較例４に係る樹脂シートを作製した。
<Comparative Example 4>
16.0 parts by weight of block polypropylene (Prime Polypro E701G manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.) having an MFR of 0.5 g / 10 min, 37.0 parts by weight of polystyrene resin (GPPS, Toyostyrene GP HRM26 manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.), high-density polyethylene 40 40.0 parts by weight of talc masterbatch (Sankyo Chemical Co., Ltd. Talc Masterbatch HFS-60-5R) contained in a ratio of 0.0 part by weight and 60.0 parts by weight of talc, hydrogenated styrene elastomer (Asahi Kasei) After a dry blend of 10.0 parts by weight of Tuftec H1053), a resin sheet according to Comparative Example 4 was produced under the same conditions as the resin sheet according to Example 1.
表１は、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートの配合組成を示した表である。 Table 1 is a table showing the composition of the resin sheets according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4.
更に、本願発明者は、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートに対して真空成形を行って、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る容器を作製した。 Furthermore, the inventor of the present application performs vacuum forming on the resin sheets according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4, and Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 are performed. The container which concerns on was produced.
次に、本願発明者は、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シート及び容器を用いて、以下の実験を行った。 Next, this inventor performed the following experiment using the resin sheet and container which concern on Example 1 thru | or Example 8 and Comparative Example 1 thru | or Comparative Example 4. FIG.
＜デュポン衝撃強度試験＞
デュポン衝撃試験機（マイズ試験機社製）で、ＡＳＴＭ Ｄ２７９４に準拠し、撃芯先端直径１／４インチ、重錘２００ｇを用い、２３℃及び−２０℃の環境条件でシートの５０％破壊エネルギーを測定した。デュポン衝撃強度試験では、耐衝撃性を数値的に評価した。具体的には、デュポン衝撃強度が高い程に、耐衝撃性が高いことを意味している。
<DuPont impact strength test>
A DuPont impact tester (made by Mize Tester Co., Ltd.) 50% fracture energy of the sheet under environmental conditions of 23 ° C. and −20 ° C. in accordance with ASTM D2794, using a caliber tip diameter of ¼ inch and a weight of 200 g. Was measured. In the DuPont impact strength test, impact resistance was evaluated numerically. Specifically, the higher the DuPont impact strength, the higher the impact resistance.
＜引張試験（引張降伏強度、引張破断強度、伸び率、引張弾性率）＞
万能試験機（インテスコ社製）を用いＪＩＳ Ｋ７１６１に準拠し、２号形試験片を用いて、チャック間を８０ｍｍに設定し、試験片の両端をチャックでクランプして５０ｍｍ／分の速度の条件で、試験片の引張降伏強度、引張破断強度、伸び率及び引張弾性率を求めた。測定はシート流れ方向（ＭＤ）、シート幅方向（ＴＤ）を測定した。引張試験の引張降伏強度を用いて、減容性を数値的に評価した。具体的には、引張降伏強度が低い場合には、樹脂シートが塑性変形しやすく、樹脂シートの減容性が高いことを意味する。
<Tensile test (tensile yield strength, tensile strength at break, elongation, tensile modulus)>
Based on JIS K7161 using universal testing machine (manufactured by Intesco), using a No. 2 type test piece, setting the gap between chucks to 80 mm, clamping both ends of the test piece with chucks, and speed conditions of 50 mm / min Thus, the tensile yield strength, tensile breaking strength, elongation rate and tensile elastic modulus of the test piece were determined. The measurement measured the sheet flow direction (MD) and the sheet width direction (TD). The volume reduction property was evaluated numerically using the tensile yield strength of the tensile test. Specifically, when the tensile yield strength is low, it means that the resin sheet is easily plastically deformed and the resin sheet has high volume reduction.
＜減容化試験＞
樹脂シートを縦２０５ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ３０ｍｍのトレー状に真空成形により加工した。そして、樹脂シートからなるトレーを手でひねり潰し１時間放置後の縦、横、高さから容積を計算し、ひねり潰し前の容積を１００％として容積比を算出し５０％未満となったトレーを○、５０％以上となったトレーを×として減容性を評価した。また、図１ないし図８は、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シートからなるトレーをひねり潰したときの写真である。図９ないし図１２は、比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートからなるトレーをひねり潰したときの写真である。
<Volume reduction test>
The resin sheet was processed by vacuum forming into a tray shape having a length of 205 mm, a width of 160 mm, and a height of 30 mm. Then, the tray made of a resin sheet is crushed by hand, and the volume is calculated from the length, width, and height after being left for 1 hour, and the volume ratio is calculated by taking the volume before crushed as 100% and the volume ratio is less than 50%. The volume reduction was evaluated with a mark of ○ and a tray with 50% or more as x. Moreover, FIG. 1 thru | or FIG. 8 is a photograph when the tray which consists of a resin sheet which concerns on Example 1 thru | or Example 8 is twisted. 9 to 12 are photographs when the tray made of the resin sheet according to Comparative Examples 1 to 4 is twisted.
＜電子レンジ加熱試験＞
樹脂シートにマヨネーズを塗布し電子レンジで加熱し、変形状態を観察した。変形や割れが無い場合を○とし、変形または割れがある場合は×とした。電子レンジ加熱試験では、耐油性及び耐熱性を評価している。
<Microwave heating test>
Mayonnaise was applied to the resin sheet and heated in a microwave oven, and the deformation state was observed. The case where there was no deformation or cracking was marked as ◯, and the case where there was deformation or cracking was marked as x. In the microwave heating test, oil resistance and heat resistance are evaluated.
＜ドローダウン試験＞
更に、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートを容器に成形する際のドローダウン性の評価を行った。ドローダウン性の評価では、上下にヒータが設置された加熱炉内にシートを投入し、一定時間内にシートの垂れ下がり量を測定した。ヒータの温度を３７５℃以上４００℃以下に設定した。そして、シートを投入してから７秒後における垂れ下がり量が５０ｍｍ以下である場合を○とし、垂れ下がり量が５０ｍｍより大きい場合を×とした。ドローダウン試験では、成形性を評価している。
<Drawdown test>
Furthermore, the drawdown property at the time of shape | molding the resin sheet which concerns on Example 1 thru | or Example 8 and Comparative Example 1 thru | or Comparative Example 4 in the container was evaluated. In the evaluation of the drawdown property, the sheet was put into a heating furnace in which heaters were installed at the top and bottom, and the amount of sheet hanging was measured within a certain time. The heater temperature was set to 375 ° C. or higher and 400 ° C. or lower. Then, the case where the amount of sag after 7 seconds from the insertion of the sheet was 50 mm or less was evaluated as ◯, and the case where the amount of sag was larger than 50 mm was evaluated as x. In the drawdown test, formability is evaluated.
表２は、実験結果を示した表である。 Table 2 is a table showing experimental results.
＜減容性についての考察＞
まず、減容性について考察する。表２及び図１ないし図１１によれば、タルク及びエラストマーの両方を含む実施例１ないし実施例８に係る樹脂シート及び容器は、タルク及びエラストマーの両方を含まない比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器よりも優れた減容性を有していることが分かる。ここで、引張降伏強度を見ると、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シートの引張降伏強度は、比較例１ないし比較例３に係る樹脂シートの引張降伏強度よりも低いことが分かる。よって、本実験により、樹脂シートがタルク及びエラストマーの両方を含むことにより、引張降伏強度が低下し、減容性が向上することが分かる。
<Discussion about volume reduction>
First, consider volume reduction. According to Table 2 and FIGS. 1 to 11, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 including both talc and elastomer are compared with Comparative Examples 1 to 3 that do not include both talc and elastomer. It turns out that it has the volume reduction superior to the resin sheet and container which concern. Here, looking at the tensile yield strength, it can be seen that the tensile yield strength of the resin sheets according to Examples 1 to 8 is lower than the tensile yield strength of the resin sheets according to Comparative Examples 1 to 3. Therefore, it can be seen from this experiment that when the resin sheet contains both talc and elastomer, the tensile yield strength is lowered and the volume reduction is improved.
なお、表２及び図１２によれば、比較例４に係る容器は、タルクのみを含んでいるのにも関わらず、比較例１ないし比較例３に係る容器よりも優れた減容性を有していることが分かる。これは、比較例４に係る容器が互いの相溶性が低いポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含有しているためである。これにより、比較例４に係る樹脂シートは、相対的に高い引張降伏強度を有しているにも関わらず、相対的に低いデュポン衝撃強度を有することにより、高い減容性を有している。 According to Table 2 and FIG. 12, the container according to Comparative Example 4 has a volume reduction superior to the containers according to Comparative Examples 1 to 3 even though it contains only talc. You can see that This is because the container according to Comparative Example 4 contains a polypropylene resin and a polystyrene resin having low compatibility with each other. Thereby, although the resin sheet which concerns on the comparative example 4 has relatively high tensile yield strength, it has high volume reduction property by having relatively low DuPont impact strength. .
＜耐衝撃性についての考察＞
表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、相対的に高いデュポン衝撃強度を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、相対的に低いデュポン衝撃強度を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐衝撃性を有している。これは、ポリエチレン系樹脂の方がポリスチレン系樹脂よりもポリプロピレン系樹脂との相溶性が高く、樹脂シート及び容器に構造欠陥が生じにくいためである。
<Consideration on impact resistance>
According to Table 2, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 that do not contain a polystyrene resin have a relatively high DuPont impact strength. On the other hand, the resin sheet and container according to Comparative Example 4 containing a polystyrene resin have a relatively low DuPont impact strength. Therefore, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 have better impact resistance than the resin sheets and containers according to Comparative Example 4. This is because the polyethylene resin is more compatible with the polypropylene resin than the polystyrene resin, and structural defects are less likely to occur in the resin sheet and the container.
＜耐油性についての考察＞
表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られているので、相対的に高い耐油性を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られていないので、相対的に低い耐油性を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐油性を有している。これは、ポリエチレン系樹脂の方がポリスチレン系樹脂よりも耐油性に優れているためである。
<Consideration about oil resistance>
According to Table 2, since the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 that do not contain a polystyrene-based resin have good results in the microwave heating test, Has relatively high oil resistance. On the other hand, since the resin sheet and container which concern on the comparative example 4 containing a polystyrene-type resin have not obtained the favorable result in the microwave heating test, they have relatively low oil resistance. Therefore, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 have better oil resistance than the resin sheets and containers according to Comparative Example 4. This is because the polyethylene resin is more excellent in oil resistance than the polystyrene resin.
＜耐熱性についての考察＞
電子レンジ加熱試験では、樹脂シートにマヨネーズを塗布して電子レンジにより加熱している。これにより、マヨネーズに含まれる油分が高温（１００℃以上）に加熱される。したがって、電子レンジ加熱試験では、耐油性に加えて耐熱性の試験も併せて行うことができる。
<Consideration about heat resistance>
In the microwave heating test, mayonnaise is applied to a resin sheet and heated by a microwave oven. Thereby, the oil component contained in mayonnaise is heated to high temperature (100 degreeC or more). Therefore, in the microwave heating test, in addition to oil resistance, a heat resistance test can be performed together.
ここで、表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られているので、相対的に高い耐熱性を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られていないので、相対的に低い耐熱性を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐熱性を有している。これは、ポリエチレン系樹脂の方がポリスチレン系樹脂よりも耐熱性に優れているためである。 Here, according to Table 2, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 that do not contain a polystyrene-based resin obtained good results in the microwave heating test. Therefore, it has relatively high heat resistance. On the other hand, since the resin sheet and container which concern on the comparative example 4 containing a polystyrene-type resin have not obtained the favorable result in the microwave heating test, they have relatively low heat resistance. Therefore, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 have better heat resistance than the resin sheets and containers according to Comparative Example 4. This is because the polyethylene resin has better heat resistance than the polystyrene resin.
＜成形性についての考察＞
表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、相対的に高いドローダウン性を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、相対的に低いドローダウン性を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐熱性を有している。これは、以下の理由によると考えられる。具体的には、ポリエチレン系樹脂はポリプロピレン系樹脂との相容性が相対的に高い。ポリエチレン系樹脂が用いられると、樹脂シート及び容器に構造欠陥が発生しにくく、ポリプロピレン系樹脂がドローダウンすることが抑制される。一方、ポリスチレン系樹脂はポリプロピレン系樹脂との相容性が相対的に低い。ポリスチレン系樹脂が用いられると、樹脂シート及び容器に構造欠陥が発生しやすく、ポリプロピレン系樹脂がドローダウンすることが抑制されにくい。以上より、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも高いドローダウン性を有している。
<Considerations on formability>
According to Table 2, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 that do not contain a polystyrene resin have a relatively high drawdown property. On the other hand, the resin sheet and container which concern on the comparative example 4 containing a polystyrene-type resin have relatively low drawdown property. Therefore, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 have better heat resistance than the resin sheets and containers according to Comparative Example 4. This is considered to be due to the following reason. Specifically, the polyethylene resin has a relatively high compatibility with the polypropylene resin. When a polyethylene resin is used, structural defects are unlikely to occur in the resin sheet and the container, and the polypropylene resin is suppressed from being drawn down. On the other hand, polystyrene resins have relatively low compatibility with polypropylene resins. When a polystyrene resin is used, structural defects are likely to occur in the resin sheet and the container, and it is difficult to prevent the polypropylene resin from being drawn down. From the above, the resin sheets and containers according to Examples 1 to 8 and Comparative Examples 1 to 3 that do not contain a polystyrene resin are higher than the resin sheets and containers according to Comparative Example 4 that contain a polystyrene resin. Has drawdown properties.
＜まとめ＞
以上より、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シート及び容器は、ポリスチレン系樹脂を含有せずにポリエチレン系樹脂を含有することにより、高い耐衝撃性、高い耐油性及び高い耐熱性を有している。更に、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シート及び容器は、タルク及びエラストマーの両方を含有することにより、ポリスチレン系樹脂を含有していなくても、高い減容性を有している。
<Summary>
As mentioned above, the resin sheet and container which concern on Example 1 thru | or Example 8 have high impact resistance, high oil resistance, and high heat resistance by containing a polyethylene-type resin without containing a polystyrene-type resin. ing. Furthermore, the resin sheet and container which concern on Example 1 thru | or Example 8 have a high volume reduction property even if it does not contain a polystyrene-type resin by containing both talc and an elastomer.
なお、実験結果より、樹脂シート、樹脂及び容器では、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂、無機充填剤の合計を１００．０重量部とした場合に、ポリプロピレン系樹脂は、樹脂シートにおいて、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていることが好ましい。更に、樹脂シート、樹脂及び容器では、エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれていることが好ましい。ただし、これらの割合は、上記範囲に限らない。 From the experimental results, in the resin sheet, the resin, and the container, when the total of the polypropylene resin, the polyethylene resin, and the inorganic filler is 100.0 parts by weight, the polypropylene resin is 33.0% in the resin sheet. The polyethylene resin is contained in a ratio of 19.0 parts by weight to 37.0 parts by weight, and the inorganic filler is 28.0 parts by weight. It is preferably contained in a proportion of not less than 4 parts by weight and not more than 4 parts by weight. Furthermore, in the resin sheet, the resin, and the container, the ethylene-α-olefin elastomer is preferably contained in a proportion of 10.0 parts by weight or more and 15.0 parts by weight or less. However, these ratios are not limited to the above range.
（第２の実施形態）
以下に、本発明の第２の実施形態に係る樹脂及び容器について説明する。
(Second Embodiment)
Hereinafter, the resin and the container according to the second embodiment of the present invention will be described.
本発明の第２の実施形態に係る容器は、第２の実施形態に係る樹脂を用いてインジェクション（射出）方式により作製される点において、第１の実施形態に係る樹脂及び容器と相違する。なお、第２の実施形態に係る樹脂及び容器の配合組成は、第１の実施形態に係る樹脂及び容器の配合組成と同じであるので、説明を省略する。 The container according to the second embodiment of the present invention is different from the resin and container according to the first embodiment in that the container according to the second embodiment is manufactured by an injection (injection) method using the resin according to the second embodiment. In addition, since the compounding composition of the resin and container which concerns on 2nd Embodiment is the same as the compounding composition of resin and container which concerns on 1st Embodiment, description is abbreviate | omitted.
（実施例）
以下に、本実施形態の実施例９及び比較例５に係る容器について説明する。
(Example)
Below, the container which concerns on Example 9 and Comparative Example 5 of this embodiment is demonstrated.
＜実施例９＞
実施例１に示した樹脂シートと同じ配合組成を有する樹脂を用いて、インジェクション方式により実施例９に係る容器を作製した。容器の厚みを約２ｍｍとした。
<Example 9>
Using a resin having the same composition as the resin sheet shown in Example 1, a container according to Example 9 was produced by an injection method. The thickness of the container was about 2 mm.
＜比較例５＞
比較例１に示した樹脂シートと同じ配合組成を有する樹脂を用いて、インジェクション方式により比較例５に係る容器を作製した。容器の厚みを約２ｍｍとした。
<Comparative Example 5>
Using a resin having the same composition as the resin sheet shown in Comparative Example 1, a container according to Comparative Example 5 was produced by an injection method. The thickness of the container was about 2 mm.
次に、本願発明者は、実施例９及び比較例５に係る容器を用いて、引張試験を行った。表３は、実験結果を示した表である。図１３は、実施例９に係る容器をひねり潰したときの写真である。図１４は、比較例５に係る容器をひねり潰したときの写真である。 Next, this inventor performed the tension test using the container which concerns on Example 9 and Comparative Example 5. FIG. Table 3 is a table showing experimental results. FIG. 13 is a photograph of the container according to Example 9 when twisted. FIG. 14 is a photograph when the container according to Comparative Example 5 is twisted.
表３に示すように、実施例９に係る容器は、比較例５に係る容器よりも、低い引張降伏強度を有している。したがって、実施例９に係る容器は、比較例５に係る容器よりも、高い減容性を有していることが分かる。このことは、図１３及び図１４からも理解できる。以上のように、インジェクション方式により作製された容器であっても、樹脂シートを真空成形により作製された容器と同様に、高い減容性を得られることが分かる。 As shown in Table 3, the container according to Example 9 has a lower tensile yield strength than the container according to Comparative Example 5. Therefore, it can be seen that the container according to Example 9 has higher volume reduction than the container according to Comparative Example 5. This can also be understood from FIGS. 13 and 14. As described above, it can be seen that even in a container manufactured by the injection method, high volume reduction can be obtained in the same manner as a container prepared by vacuum forming a resin sheet.
なお、実施例９に係る容器は、ポリスチレン系樹脂を含有せずにポリエチレン系樹脂を含有しているので、実施例１ないし実施例８に係る容器と同様に、高い耐衝撃性、高い耐油性及び高い耐熱性を有している。 In addition, since the container which concerns on Example 9 does not contain a polystyrene-type resin but contains the polyethylene-type resin, it is high impact resistance and high oil resistance similarly to the container which concerns on Example 1 thru | or Example 8. And high heat resistance.
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器において、ポリプロピレン系樹脂は、耐寒衝撃性に優れるブロックコポリマーのポリプロピレンであることが好ましい。 In the resin sheet, resin, and container according to the first and second embodiments, the polypropylene resin is preferably a block copolymer polypropylene having excellent cold shock resistance.
以上のように、本発明は、樹脂シート及び樹脂に関し、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れている。
As described above, the present invention relates to a resin sheet and tree butter, excellent volume reducing property, and is excellent in impact resistance.
Claims (3)
前記ポリプロピレン系樹脂は、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、
前記ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、
前記エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれており、
前記無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていること、
を特徴とする樹脂シート。 Containing a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ethylene-α olefin elastomer, and an inorganic filler ,
The polypropylene resin is contained in a ratio of 33.0 parts by weight to 53.0 parts by weight,
The polyethylene-based resin is contained in a ratio of 19.0 parts by weight or more and 37.0 parts by weight or less,
The ethylene-α-olefin elastomer is contained in a proportion of 10.0 parts by weight or more and 15.0 parts by weight or less,
The inorganic filler is contained in a ratio of 28.0 parts by weight or more and 40.0 parts by weight or less;
A resin sheet characterized by
を特徴とする請求項１に記載の樹脂シート。 Be a solid sheet,
The resin sheet according to claim 1 .
前記ポリプロピレン系樹脂は、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、
前記ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、
前記エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれており、
前記無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていること、
を特徴とする樹脂。 Containing a polypropylene resin, a polyethylene resin, an ethylene-α olefin elastomer, and an inorganic filler ,
The polypropylene resin is contained in a ratio of 33.0 parts by weight to 53.0 parts by weight,
The polyethylene-based resin is contained in a ratio of 19.0 parts by weight or more and 37.0 parts by weight or less,
The ethylene-α-olefin elastomer is contained in a proportion of 10.0 parts by weight or more and 15.0 parts by weight or less,
The inorganic filler is contained in a ratio of 28.0 parts by weight or more and 40.0 parts by weight or less;
A resin characterized by
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