JP6220747B2

JP6220747B2 - Covering concrete placement curing method and lining concrete placement curing formwork

Info

Publication number: JP6220747B2
Application number: JP2014150743A
Authority: JP
Inventors: 義明福嶋; 重男蛯谷; 健太郎松浦
Original assignee: 北陸鋼産株式会社
Priority date: 2014-07-24
Filing date: 2014-07-24
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2034-07-24
Also published as: JP2016023525A

Description

本発明は、トンネル工事の施工に際して二次覆工コンクリート（以下「覆工コンクリート」という。特許請求の範囲において同じ。）を打設及び養生（以下「打設養生」という。特許請求の範囲において同じ。）する覆工コンクリート打設養生方法と、覆工コンクリートの打設養生に用いる覆工コンクリート打設養生型枠に関するものである。 In the present invention, secondary lining concrete (hereinafter referred to as “lining concrete”, which is the same in the scope of claims) is placed and cured (hereinafter referred to as “placement curing”.) In the construction of tunnel construction. The same applies to the lining concrete placement curing method and the lining concrete placement curing form used for the lining concrete placement curing.

交通路やライフラインの敷設、鉱物の採掘、物質の貯留を目的として、地下や海底、山岳などにトンネルを設けることがある。トンネル工事の施工には、フォームの内側にガントリー（架台）を備えたセントルが使用される。セントルを用いてトンネルの工事を施工する場合、掘削した岩盤の内面に一次覆工コンクリート（吹付けコンクリート）を吹付け、その吹付けコンクリートの内側に防水シートを張り、その内側にセントルを設置し、防水シートとフォームの間に覆工コンクリートを打設して養生する。養生後、セントルを脱型して撤去する。この作業を坑道の軸方向に繰り返してトンネルを完成させる。 Tunnels may be provided in the basement, seabed, and mountains for the purpose of laying traffic routes and lifelines, mining minerals, and storing materials. For tunnel construction, a centle with a gantry inside the form is used. When constructing tunnels using centles, spray the primary lining concrete (sprayed concrete) on the inner surface of the excavated bedrock, place a waterproof sheet on the inside of the shotcrete, and install the centle on the inside. Put lining concrete between tarpaulin and foam and cure. After curing, remove and remove the centle. This work is repeated in the axial direction of the tunnel to complete the tunnel.

覆工コンクリートでの型枠の脱型については、少なくともコンクリート強度がコンクリートの自重・施工中の荷重の対応ができる強度に達するまで脱型してはならない。前記強度に達する前に脱型してしまうとひび割れが生じる原因となるため、養生時間は十分検討する必要がある。特に、寒冷地などの低温環境下では、養生時間が得られず必要脱型強度が得られない場合がある。このため、低温環境下ではフォームを加温して所定の養生時間内で所定の強度が得られるようにしたり、所定の強度が得られるまで養生時間を延ばしたりしている。 For demolding of formwork with lining concrete, do not demold until at least the concrete strength reaches the strength that can handle the concrete weight and load during construction. If the mold is removed before reaching the strength, cracking may occur, and therefore the curing time needs to be fully examined. In particular, in a low temperature environment such as a cold region, the curing time may not be obtained and the necessary demolding strength may not be obtained. For this reason, in a low-temperature environment, the foam is heated so that a predetermined strength is obtained within a predetermined curing time, or the curing time is extended until a predetermined strength is obtained.

フォームを加温する方法としては、セントルの開口部をシート材で閉塞し、閉塞されたセントル内に温風を滞留させ、その温風によって打設済みコンクリートを加温する方法（特許文献１）や、フォームから離れた位置に断熱パネルを配置して両者間に空間を形成して、その空間内にセメントの水和反応熱で暖められた空気が滞留するようにし、その空気で覆工コンクリートを保温する方法（特許文献２）、フォームに面状発熱体を取り付けて加温する方法（特許文献３及び４）などが提案されている。 As a method of heating the foam, a method is used in which the opening of the centle is closed with a sheet material, hot air is retained in the closed centle, and the cast concrete is heated by the hot air (Patent Document 1). In addition, a heat insulating panel is arranged at a position away from the foam to form a space between the two so that air warmed by the heat of hydration of the cement stays in the space, and the air is used as lining concrete. A method of keeping warm (Patent Document 2), a method of heating by attaching a planar heating element to a foam (Patent Documents 3 and 4), and the like have been proposed.

特開２０１２−９２５７５号公報JP 2012-92575 A 特開２０１１−９４４１７号公報JP 2011-94417 A 特開昭６２−３１９８４号公報JP-A-62-21984 実公平６−３６１６９号公報Japanese Utility Model Publication No. 6-36169

ところで、トンネル工事においては、コンクリートポンプ車からの供給によりトンネル全高さを打設するものであるが、一般的な事例としてコンクリート打設スピードをＨ＝１．５ｍ／ｈｒと設定した場合、高さ６０００ｍｍのトンネルを施工する際、例えば、図８（ａ）〜（ｄ）に示すような状態となる。コンクリートは断面の左右を交互に複数回に分けてのコンクリート層となるため、先に打設された覆工コンクリートと、その後に打設された覆工コンクリートとでは、圧縮強度にばらつきが生じる。圧縮強度のばらつきはクラックの一因となるため、改善策の提案が望まれている。 By the way, in tunnel construction, the entire height of the tunnel is driven by supply from a concrete pump car. As a general example, when the concrete driving speed is set to H = 1.5 m / hr, the height is set. When constructing a tunnel of 6000 mm, for example, a state as shown in FIGS. Since the concrete becomes a concrete layer in which the right and left of the cross section are alternately divided into a plurality of times, the compressive strength varies between the lining concrete previously placed and the lining concrete placed thereafter. Since variation in compressive strength contributes to cracks, proposals for improvement measures are desired.

本発明の解決課題は、圧縮強度のばらつきの少ないトンネルを得ることができ、所定時間内に所定の圧縮強度が得られ、覆工コンクリートの初期強度を向上させることのできる覆工コンクリート打設養生方法と覆工コンクリート打設養生型枠を提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a lining concrete placement curing capable of obtaining a tunnel with little variation in compressive strength, obtaining a predetermined compressive strength within a predetermined time, and improving the initial strength of the lining concrete. It is to provide a method and lining concrete placement curing formwork.

［覆工コンクリート打設養生方法］
本発明の覆工コンクリート打設養生方法は、トンネル工事の施工に際してフォームの外側に覆工コンクリートを複数回に分けて打設して養生する覆工コンクリート打設養生方法において、フォームのうち先に打設した覆工コンクリート（以下「先打設分」という。特許請求の範囲において同じ。）が接触する領域よりも、後から打設した覆工コンクリート（以下「後打設分」という。特許請求の範囲において同じ。）が接触する領域の方が高温となるように温度差を持たせてフォームを加温し、フォームの外側に打設された覆工コンクリートを養生する方法である。本願における「先打設分」と「後打設分」は相対的な概念であり、例えば、二回目に打設する分は、初回に打設する分に対しては後打設分であり、三回目以降に打設する分に対しては先打設分である。同様に、三回目に打設する分は、初回及び二回目に打設する分に対しては後打設分であり、四回目以降に打設する分に対しては先打設分である。 [Covering method for lining concrete placement]
The lining concrete placement curing method of the present invention is a lining concrete placement curing method in which lining concrete is placed and cured on the outside of the foam in multiple times during tunnel construction. Covering concrete (hereinafter referred to as “post-placed portion”) placed later than the area where the laid concrete (hereinafter referred to as “first-placed portion”, which is the same in the claims) contacts. The same applies in the scope of claims.) This is a method in which the foam is heated with a temperature difference so that the region in contact with it becomes higher, and the lining concrete placed on the outside of the foam is cured. In the present application, “first placement” and “post placement” are relative concepts, for example, the second placement is a post placement for the first placement. , The portion to be placed after the third time is the portion to be placed first. Similarly, the third placement is the post placement for the first and second placements and the first placement for the fourth and subsequent placements. .

前記覆工コンクリート打設養生方法では、覆工コンクリートが先に打設される下方側の温度よりも、覆工コンクリートが後から打設される上方側の温度の方が高くなるように温度差を持たせてフォームを加温することができる。 In the lining concrete placement curing method, the temperature difference is such that the temperature on the upper side where the lining concrete is placed later is higher than the temperature on the lower side where the lining concrete is placed first. The foam can be warmed by holding.

前記覆工コンクリート打設養生方法では、各領域への覆工コンクリートの打設開始前に当該領域のフォームの加温を開始することもできる。 In the lining concrete placement curing method, heating of the foam in the area can be started before the laying concrete is placed in each area.

［覆工コンクリート打設養生型枠］
本発明の覆工コンクリート打設養生型枠は、ガントリーの外側にフォームが配置された覆工コンクリート打設養生型枠であって、天端フォームと、サイドフォーム（以下「側方フォーム」という。特許請求の範囲において同じ。）と、インバートフォーム（以下「下端フォーム」という。特許請求の範囲において同じ。）を備えたフォームのスキンプレートの内側の二以上の箇所に別々に設けられた面状発熱体と、それら別々の面状発熱体を個別に温度制御できる温度制御手段を備えたものである。 [Concrete casting placement curing form]
The lining concrete placing curing form of the present invention is a covering concrete placing curing form in which a foam is disposed on the outside of the gantry, and is referred to as a top form and a side form (hereinafter referred to as “side form”). The same as in the claims) and a planar shape provided separately at two or more locations inside the skin plate of the foam having an inverted foam (hereinafter referred to as “lower end foam”, the same in the claims). The heating element and temperature control means capable of individually controlling the temperature of the separate sheet heating elements are provided.

前記面状発熱体には、所定面積の単位発熱体、単位発熱体が複数個接続された発熱体モジュール、発熱体モジュールが複数個接続された発熱体ユニットを使用することができる。この場合、温度制御は、単位発熱体ごと、発熱体モジュールごと又は発熱体ユニットごとにできるようにするのが好ましい。この場合、フォームのうち、単位発熱体が設けられた領域、発熱体モジュールが設けられた領域又は発熱体ユニットが設けられた領域に温度センサーを設置して、温度制御手段が当該温度センサーの検知温度に応じてそれら単位発熱体ごと、発熱体モジュールごと又は発熱体ユニットごとに、面状発熱体の温度を変更できるようにすることができる。 As the planar heating element, a unit heating element having a predetermined area, a heating element module in which a plurality of unit heating elements are connected, and a heating element unit in which a plurality of heating element modules are connected can be used. In this case, it is preferable that temperature control can be performed for each unit heating element, each heating element module, or each heating element unit. In this case, a temperature sensor is installed in the area of the foam where the unit heating element is provided, the area where the heating element module is provided, or the area where the heating element unit is provided, and the temperature control means detects the temperature sensor. It is possible to change the temperature of the planar heating element for each unit heating element, for each heating element module, or for each heating element unit depending on the temperature.

前記覆工コンクリート打設養生型枠は、フォームの内側に当該フォームから離して断熱材を配置したものであってもよい。 The lining concrete placement curing form may be one in which a heat insulating material is disposed inside the foam and separated from the foam.

前記覆工コンクリート打設養生型枠において、面状発熱体にフォームへの取付け用のマグネットが設けられたものであってもよい。 In the lining concrete placement curing mold, a planar heating element may be provided with a magnet for attachment to a foam.

本発明の覆工コンクリート打設養生方法は、次の効果を奏する。
（１）フォームを加温して打設養生する方法であるため、低温環境下の現場でも初期強度を高めることができる。
（２）フォームのうち先打設分が接触する領域よりも後打設分が接触する領域の方が高温となるように温度差を持たせてフォームを加温するため、先打設分の覆工コンクリートと後打設分の覆工コンクリートの所定養生時間経過時点での圧縮強度がばらつきにくい。
（３）コンクリートの圧縮強度がばらつきにくいため、クラックなどの不良が生じにくい。 The lining concrete placing curing method of the present invention has the following effects.
(1) Since it is a method of heating and curing the foam, the initial strength can be increased even at a site in a low temperature environment.
(2) Since the foam is heated with a temperature difference so that the area of the foam that comes into contact with the post-placed portion is higher than the area that comes into contact with the pre-placed portion, The compressive strength of the lining concrete and the laying concrete for the post-casting is difficult to vary when the predetermined curing time has elapsed.
(3) Since the compressive strength of concrete is less likely to vary, defects such as cracks are less likely to occur.

本発明の覆工コンクリート打設養生型枠は、次の効果を奏する。
（１）フォームの内側に設けた二以上の面状発熱体を個別に温度制御できるようにしてあるため、覆工コンクリートが先に打設される下方側の温度を、覆工コンクリートが後から打設される上方側の温度よりも低くしておくことで、圧縮強度のばらつきの少ないトンネルを施工することができる。
（２）面状発熱体として単位発熱体を用いた場合、細かい温度管理ができるので、強度のばらつきが少ないトンネルを施工することができる。
（３）面状発熱体として発熱体モジュールや発熱体ユニットを用いた場合、温度制御手段を簡潔にすることができる。また、一定領域の温度をまとめて制御しやすい。
（４）フォームの内側のフォームから離れた位置に断熱材を配置した場合、面状発熱体から生じる熱が外部に逃げにくく、フォームの加温効率が向上する。
（５）フォームに温度センサーを設置して面状発熱体の温度を変更できるようにした場合、フォームが適切に加温されていない箇所を見つけて効果的に加温することができる。
（６）面状発熱体にマグネットが取り付けられた場合、面状発熱体のフォームへの取り付けや取り外しが容易である。 The lining concrete placement curing form of the present invention has the following effects.
(1) Since the temperature of the two or more planar heating elements provided inside the foam can be individually controlled, the temperature of the lower side where the lining concrete is placed first is set later. By setting the temperature lower than the temperature on the upper side to be cast, a tunnel with less variation in compressive strength can be constructed.
(2) When a unit heating element is used as the planar heating element, fine temperature control can be performed, so that a tunnel with less variation in strength can be constructed.
(3) When a heating element module or a heating element unit is used as the planar heating element, the temperature control means can be simplified. Moreover, it is easy to control the temperature in a certain region collectively.
(4) When a heat insulating material is arranged at a position away from the foam inside the foam, the heat generated from the planar heating element is difficult to escape to the outside, and the heating efficiency of the foam is improved.
(5) When a temperature sensor is installed in the foam so that the temperature of the planar heating element can be changed, a location where the foam is not properly heated can be found and heated effectively.
(6) When a magnet is attached to the planar heating element, it is easy to attach or remove the planar heating element to the foam.

本発明の覆工コンクリート打設養生型枠の一例を示す正面図。The front view which shows an example of the lining concrete placement curing formwork of this invention. 図１に示す覆工コンクリート打設養生型枠の内面図。The internal view of the lining concrete placement curing form shown in FIG. 本発明の覆工コンクリート打設養生型枠の内部構造の詳細図。The detailed drawing of the internal structure of the lining concrete placement curing formwork of the present invention. 面状発熱体をモジュール化した場合の一例を示すものであって、（ａ）は五枚の単位発熱体をモジュール化した場合の平面図、（ｂ）は三枚の単位発熱体をモジュール化した場合の平面図。It shows an example when a planar heating element is modularized, where (a) is a plan view when five unit heating elements are modularized, and (b) is a modularization of three unit heating elements. FIG. 図２に示す面状発熱体の制御方法の説明図。Explanatory drawing of the control method of the planar heating element shown in FIG. フォームに温度センサーを取り付けた場合の説明図であって、（ａ）は温度センサーの取付け位置の一例を示す斜視図、（ｂ）は温度センサーを取り付けた部分の詳細図。It is explanatory drawing at the time of attaching a temperature sensor to a form, (a) is a perspective view which shows an example of the attachment position of a temperature sensor, (b) is a detail drawing of the part which attached the temperature sensor. 本発明の覆工コンクリート打設養生型枠の他例を示す内面図。The internal view which shows the other example of the lining concrete placement curing formwork of this invention. （ａ）〜（ｄ）は本発明の覆工コンクリート打設養生型枠を用いて本発明の覆工コンクリート打設養生方法を実施する場合の一例を示すものであって、事例としてコンクリート打設スピードをＨ＝１．５ｍ／ｈｒとした場合の状態説明図。(A)-(d) shows an example in the case of implementing the lining concrete placing curing method of the present invention using the lining concrete placing curing form of the present invention, and concrete casting as an example. State explanatory drawing when speed is set to H = 1.5 m / hr.

（覆工コンクリート打設養生方法の実施形態）
本発明の覆工コンクリート打設養生方法（以下、単に「打設養生方法」という）の一例について説明する。この打設養生方法は、トンネル工事の施工に際してセントル２（図１）のフォーム７の外側に覆工コンクリートＸを複数回に分けて打設して養生する方法であり（図８（ａ）〜（ｄ））、フォーム７のうち先打設分が接触する領域よりも、後打設分が接触する領域の方が高温となるように温度差を持たせてフォーム７を加温し、フォーム７のスキンプレート３の外側に覆工コンクリートＸを打設して養生する方法である。 (Embodiment of lining concrete placement curing method)
An example of the lining concrete placement curing method of the present invention (hereinafter simply referred to as “placement curing method”) will be described. This placement curing method is a method of placing and curing the lining concrete X in a plurality of times on the outside of the foam 7 of the center 2 (FIG. 1) during tunnel construction (FIGS. 8A to 8C). (D)) Heating the foam 7 with a temperature difference so that the area of the foam 7 that comes into contact with the post-placed portion is hotter than the area that the post-placed portion comes into contact with. 7 is a method in which the lining concrete X is placed on the outside of the skin plate 3 and cured.

フォーム７の加温は、各領域の覆工コンクリートＸの打設前、打設中及び打設後のいずれか一又は二以上のタイミングで開始することができる。覆工コンクリートＸの打設前から加温しておくことで、覆工コンクリートＸの初期強度を向上させることができる。他方、温暖な環境下での施工時には、必要に応じて、打設中や打設後から加温するようにしてもよい。いずれの場合も、フォーム７のうち先打設分が接触する領域よりも後打設分が接触する領域の温度が高くなるような温度差で加温するのが望ましい。 The heating of the foam 7 can be started at any one or more timings before, during and after the placement of the lining concrete X in each region. By heating before the lining concrete X is placed, the initial strength of the lining concrete X can be improved. On the other hand, at the time of construction in a warm environment, heating may be performed during or after the placement as necessary. In any case, it is desirable to heat the foam 7 at such a temperature difference that the temperature of the area where the post-placement portion contacts is higher than the area where the pre-placement portion contacts.

本発明の打設養生方法は、面状発熱体４を単位発熱体４ａ、発熱体モジュール４ｂ又は発熱体ユニット４ｃ単位で制御可能とした本発明の覆工コンクリート打設養生型枠（以下、単に「打設養生型枠」という）１を用いて実施するのに特に適するが、これ以外の型枠を用いて実施することもできる。 The placing curing method of the present invention is a lining concrete placing curing form of the present invention (hereinafter simply referred to as a heating unit 4a, a heating element module 4b, or a heating element unit 4c). Although it is particularly suitable for carrying out using "1" (referred to as "placement curing formwork"), it can also be carried out using other formwork.

（覆工コンクリート打設養生型枠の実施形態）
本発明の打設養生型枠１の一例を、図面を参照して説明する。この打設養生型枠１は、覆工コンクリートＸ（図８（ａ）〜（ｄ））の打設養生に際して坑道Ｓ内に配置して使用されるものである。一例として図１及び２に示す打設養生型枠１は、セントル２のスキンプレート３（図３）の内面に二以上の面状発熱体４が設けられたものであり、当該面状発熱体４に電気的に接続された温度制御手段５（図５）によって面状発熱体４を温度制御できるようにしたものである。 (Embodiment of lining concrete placement curing formwork)
An example of the placement curing form 1 of the present invention will be described with reference to the drawings. This placement curing form 1 is used by being placed in the mine shaft S during the placement curing of the lining concrete X (FIGS. 8A to 8D). As an example, the placement curing mold 1 shown in FIGS. 1 and 2 is provided with two or more planar heating elements 4 on the inner surface of the skin plate 3 (FIG. 3) of the centle 2, and the planar heating element. The surface heating element 4 can be temperature-controlled by the temperature control means 5 (FIG. 5) electrically connected to 4.

［セントル］
図１に示すセントル２は門型のガントリー６の外側にアーチ形のフォーム７が配置されたものである。ガントリー６の脚８には車輪９が設けられ、坑道Ｓ内に設置されたレールＲ上を切羽側から抗口側に或いはその逆方向に移動できるようにしてある。アーチ形のフォーム７は、天端フォーム７ａと、天端フォーム７ａの両端下面に連結されたサイドフォーム７ｂと、側方フォーム７ｂの下端に連結されたインバートフォーム７ｃから構成されている。天端フォーム７ａはガントリー６に設置された複数本の内側束材１０及び外側束材１１で支持され、側方フォーム７ｂはガントリー６に設置された側方フォーム用棒ジャッキ（側方フォーム用ターンバックル）１２ａで支持され、下端フォーム７ｃはガントリー６に設置された下端フォーム用棒ジャッキ（下端フォーム用ターンバックル）１２ｂで支持されている。 [Centre]
The centle 2 shown in FIG. 1 has an arched form 7 arranged outside a portal gantry 6. Wheels 9 are provided on the legs 8 of the gantry 6 so as to be able to move on the rail R installed in the mine shaft S from the face side to the mouth side or in the opposite direction. The arch-shaped form 7 includes a top end form 7a, a side form 7b connected to the lower surfaces of both ends of the top end form 7a, and an invert form 7c connected to the lower end of the side form 7b. The top end foam 7a is supported by a plurality of inner bundles 10 and outer bundles 11 installed on the gantry 6, and the side foam 7b is a side foam bar jack (side foam turn) installed on the gantry 6. The lower end foam 7c is supported by a lower end foam bar jack (lower end foam turnbuckle) 12b installed in the gantry 6.

前記フォーム７は、ガントリー６の脚８に設けられた電動ジャッキ１３及び中間ジャッキ１４によって上下動するとともに、側方フォーム用ターンバックル１２ａ及び下端フォーム用ターンバックル１２ｂの調節によって拡径又は縮径させられるようにしてある。フォーム７を上下動させ、或いは拡径又は縮径させることによって、坑道Ｓの内壁Ｔとフォーム７との間の空隙を広げたり狭めたりできるようにしてある。 The foam 7 is moved up and down by an electric jack 13 and an intermediate jack 14 provided on the legs 8 of the gantry 6 and is expanded or contracted by adjusting the side foam turnbuckle 12a and the bottom foam turnbuckle 12b. It is supposed to be. The space between the inner wall T of the mine shaft S and the foam 7 can be widened or narrowed by moving the foam 7 up and down or expanding or contracting the diameter.

天端フォーム７ａ、側方フォーム７ｂ、下端フォーム７ｃのそれぞれは、アーチ状に湾曲したスキンプレート３とそのスキンプレート３から内向きに突設されるウェブ１５を備えており、隣接する天端フォーム７ａ、側方フォーム７ｂ、下端フォーム７ｃのウェブ１５同士が連結されることによって、一つのフォーム７が形成されている。 Each of the top form 7a, the side form 7b, and the bottom form 7c includes an arch-shaped skin plate 3 and a web 15 projecting inwardly from the skin plate 3, and the adjacent top form A single foam 7 is formed by connecting the webs 15 of the side foam 7a, the side foam 7b, and the bottom foam 7c.

［面状発熱体］
前記面状発熱体は、図３に示すようにスキンプレート３の内側に設置して当該スキンプレート３を加温するものである。図３に示す面状発熱体４は、全面発熱性を有するものであり、素早い昇温が可能なものである。この面状発熱体４は設定温度を保持する機能も有する。さらに、耐熱性、絶縁性に優れ、耐水性、対候性も有する。覆工コンクリートは高温になるとクラックが発生しやすくなるため、この実施形態では、温度センサー管理により表面が高温にならないようにした装置により、面状発熱体４を用いている。具体的には、この面状発熱体４は６０度程度まで昇温するものであり、これを用いてスキンプレート３の表面温度をセンサー管理にて適温まで加温できるようにしてある。スキンプレート３の表面温度を適温まで加温すると、覆工コンクリートＸを最適温度まで加温することができる。 [Surface heating element]
As shown in FIG. 3, the planar heating element is installed inside the skin plate 3 to heat the skin plate 3. The planar heating element 4 shown in FIG. 3 has a whole surface exothermic property, and can be quickly heated. The planar heating element 4 also has a function of maintaining a set temperature. Furthermore, it is excellent in heat resistance and insulation, and has water resistance and weather resistance. Since the lining concrete is liable to crack when it becomes high temperature, in this embodiment, the sheet heating element 4 is used by a device that prevents the surface from becoming high temperature by temperature sensor management. Specifically, the planar heating element 4 is heated to about 60 degrees, and by using this, the surface temperature of the skin plate 3 can be heated to an appropriate temperature by sensor management. When the surface temperature of the skin plate 3 is heated to an appropriate temperature, the lining concrete X can be heated to the optimal temperature.

面状発熱体４には、二以上の単位発熱体４ａを用いることもできるが、この実施形態では、発熱体モジュール４ｂが複数個接続されてユニット化された発熱体ユニット４ｃを用いている。面状発熱体４は、前記温度制御手段５（図５）によって発熱体ユニット４ｃ単位で温度制御できるとともに、単位発熱体４ａ単位又は発熱体モジュール４ｂ単位でも温度制御できるようにしてある。この実施形態の面状発熱体４は裏面側にマグネット（図示しない）が設けられ、そのマグネットによって面状発熱体４をスキンプレート３の内側に取り付けられるようにしてある。マグネットには既存のものを用いることができる。 Two or more unit heating elements 4a can be used for the sheet heating element 4, but in this embodiment, a heating element unit 4c in which a plurality of heating element modules 4b are connected and unitized is used. The sheet heating element 4 can be controlled in temperature by the heating element unit 4c by the temperature control means 5 (FIG. 5), and can also be controlled by the unit heating element 4a or heating element module 4b. The planar heating element 4 of this embodiment is provided with a magnet (not shown) on the back side so that the planar heating element 4 can be attached to the inside of the skin plate 3 by the magnet. An existing magnet can be used.

この実施形態では、図２に示すように、発熱体ユニット４ｃが、両下端フォーム７ｃに一つずつ、両側方フォーム７ｂに二つずつ、天端フォーム７ａに二つ設けられている。両下端フォーム７ｃには、図４（ａ）に示すような、単位発熱体４ａが五つ接続された発熱体モジュール４ｂをその長手方向に七つ連結した発熱体ユニット４ｃ（横五列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ）を設けてある。両側方フォーム７ｂには、両下端フォーム７ｃに設けられた発熱体ユニット４ｃと同じもののほか、図４（ｂ）に示すような単位発熱体４ａが三つ接続された発熱体モジュール４ｂを七つ連結した発熱体ユニット４ｃ（横三列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ）を設けてある。天端フォーム７ａには、単位発熱体４ａが二つ接続された発熱体モジュール４ｂをその長手方向に七つ連結した発熱体ユニット４ｃ（横二列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ）を設けてある。発熱体ユニット４ｃは検査窓１６（図２）に干渉しないように、検査窓１６の位置からずらした位置に設置してある。 In this embodiment, as shown in FIG. 2, two heating element units 4c are provided on the top end form 7a, one on each lower end form 7c and two on each side form 7b. As shown in FIG. 4 (a), the heat generating unit 4c (five horizontal rows × vertical) in which seven heat generating modules 4b connected to five unit heat generating members 4a are connected in the longitudinal direction as shown in FIG. Seven rows of heating element units 4c) are provided. In addition to the same heating element unit 4c provided on both lower end foams 7c, the two sided forms 7b include seven heating element modules 4b to which three unit heating elements 4a as shown in FIG. 4B are connected. A connected heating element unit 4c (three horizontal rows x seven vertical rows of heating element units 4c) is provided. The top form 7a is provided with a heating element unit 4c (two horizontal heating elements × 7 vertical heating element units 4c) in which seven heating element modules 4b connected to two unit heating elements 4a are connected in the longitudinal direction. It is. The heating element unit 4c is installed at a position shifted from the position of the inspection window 16 so as not to interfere with the inspection window 16 (FIG. 2).

この実施形態では、一枚あたり１８３Ｗの単位発熱体４ａを用いており、３５枚の単位発熱体４ａで構成された下端フォーム７ｃ及び側方フォーム７ｂの面状発熱体４（ブロックＡ及びブロックＣ）の電力は約６．４ｋＷ、２１枚の単位発熱体４ａで構成された側方フォーム７ｂの面状発熱体４（ブロックＢ）の電力は約３．８ｋＷ、１４枚の単位発熱体４ａで構成された天端フォーム７ａの面状発熱体４（ブロックＤ）の電力は約２．６ｋＷである。また、４２枚の単位発熱体４ａで構成された天端フォーム７ａに設けられた面状発熱体４（図７）の電力は約７．７ｋＷである。 In this embodiment, the unit heating element 4a of 183 W is used per sheet, and the sheet heating elements 4 (block A and block C) of the lower end form 7c and the side form 7b, which are constituted by 35 unit heating elements 4a. ) Is about 6.4 kW, and the power of the sheet heating element 4 (block B) of the side foam 7b composed of 21 unit heating elements 4a is about 3.8 kW, and 14 unit heating elements 4a. The electric power of the sheet heating element 4 (block D) of the constructed top end form 7a is about 2.6 kW. Moreover, the electric power of the planar heating element 4 (FIG. 7) provided on the top end form 7a composed of 42 unit heating elements 4a is about 7.7 kW.

発熱体ユニット４ｃの配置は一例であり、これ以外の配置とすることもできる。例えば、図７に示すように天端フォーム７ａだけに設けたり、天端フォーム７ａと側方フォーム７ｂだけに設けたりすることもできる。前記発熱体ユニット４ｃは、横二列×縦七列に接続したもの、横三列×縦七列に接続したもの、横五列×縦七列に接続したものを一例として説明しているが、発熱体ユニット４ｃはこれ以外の組み合わせでユニット化されたものであってもよい。 The arrangement of the heating element unit 4c is an example, and other arrangements may be used. For example, as shown in FIG. 7, it can be provided only on the top end form 7a, or can be provided only on the top end form 7a and the side form 7b. The heating element unit 4c is described as an example of one connected in two horizontal rows x seven vertical rows, one connected in three horizontal rows x seven vertical rows, and one connected in five horizontal rows x seven vertical rows. The heating element unit 4c may be unitized by a combination other than this.

また、前記実施形態では、面状発熱体４として発熱体ユニット４ｃを用いる場合を一例としているが、面状発熱体４は、単位発熱体４ａ、発熱体モジュール４ｂ、発熱体ユニット４ｃを任意に組み合わせて用いることもできる。いずれの場合も、単位発熱体４ａ、発熱体モジュール４ｂ、発熱体ユニット４ｃをそれぞれの単位として温度制御できるようにするのが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the case where the heat generating body unit 4c is used as the planar heat generating body 4 is taken as an example, the planar heat generating body 4 can arbitrarily include the unit heat generating body 4a, the heat generating body module 4b, and the heat generating body unit 4c. It can also be used in combination. In any case, it is preferable that the unit heating element 4a, the heating element module 4b, and the heating element unit 4c can be controlled in temperature.

図５に示すように、面状発熱体４には制御盤（温度制御手段）５が接続され、面状発熱体４の温度を制御できるようにしてある。図２に示す発熱体ユニット４ｃを制御する場合について、図５を参照して具体的に説明する。図５のブロックＡは、図２における両下端フォーム７ｃの横五列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ（図２のブロックＡ）の制御回路図、ブロックＢは両側方フォーム７ｂの横三列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ（図２のブロックＢ）の制御回路図、ブロックＣは両側方フォーム７ｂの横五列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ（図２のブロックＣ）の制御回路図、ブロックＤは天端フォーム７ａの横二列×縦七列の発熱体ユニット４ｃ（図２のブロックＤ）の制御回路図である。 As shown in FIG. 5, a control panel (temperature control means) 5 is connected to the planar heating element 4 so that the temperature of the planar heating element 4 can be controlled. The case where the heating element unit 4c shown in FIG. 2 is controlled will be specifically described with reference to FIG. Block A in FIG. 5 is a control circuit diagram of the heating element units 4c (block A in FIG. 2) of 5 rows x 7 columns in the lower end form 7c in FIG. 2, and block B is three rows in the lateral form 7b. × Control circuit diagram of seven vertical rows of heating element units 4c (block B in FIG. 2), block C is control of the horizontal five rows × vertical seven rows of heating element units 4c (block C in FIG. 2) The circuit diagram, block D, is a control circuit diagram of the heating element units 4c (block D in FIG. 2) in two horizontal rows by seven vertical rows of the top end form 7a.

図５のブロックＡには、五つの回路１〜５が設けられるとともに、温調器ＴＩＣ１が設けられている。回路１は図２の第一列目を構成する七つの単位発熱体４ａ（発熱体モジュール４ｂ）の温度を制御するものである。温調機ＴＩＣ１には測温抵抗体（温度センサー）１７（図６（ａ））が接続され、その温度センサー１７で計測された温度に基づいて、温度を制御できるようにしてある。面状発熱体４は、各単位発熱体４ａ単位で温度制御することも、発熱体モジュール４ｂ単位で温度制御することも、発熱体ユニット４ｃ単位で温度制御することもできる。なお、回路２〜５における下向き矢印は、回路２〜５のそれぞれに図２の第二列目から五列目を構成する単位発熱体４ａ（発熱体モジュール４ｂ）が接続されていることを意味しており、回路２〜５によって第二列目から五列目を構成する単位発熱体４ａ（発熱体モジュール４ｂ）を回路１と同様の方法で温度制御できるようにしてある。 In the block A of FIG. 5, five circuits 1 to 5 are provided, and a temperature controller TIC1 is provided. The circuit 1 controls the temperatures of the seven unit heating elements 4a (heating element modules 4b) constituting the first row in FIG. A temperature measuring resistor (temperature sensor) 17 (FIG. 6A) is connected to the temperature controller TIC1, and the temperature can be controlled based on the temperature measured by the temperature sensor 17. The temperature of the sheet heating element 4 can be controlled by each unit heating element 4a, by each heating element module 4b, or by each heating element unit 4c. The downward arrows in the circuits 2 to 5 mean that the unit heating elements 4a (heating element modules 4b) constituting the second to fifth rows in FIG. 2 are connected to the circuits 2 to 5, respectively. The unit heating elements 4a (heating element modules 4b) constituting the second to fifth rows by the circuits 2 to 5 can be controlled in the same manner as the circuit 1.

図５のブロックＢには三つの回路６〜８と温調器ＴＩＣ２が、ブロックＣには五つの回路９〜１３と温調器ＴＩＣ３が、ブロックＤには二つの回路１４及び１５と温調器ＴＩＣ４が設けられている。それぞれのブロックＢ〜Ｄの面状発熱体４は、ブロックＡと同様の方法で温度制御できるようにしてある。なお、ブロックＢにおける下向き矢印は回路７と８のそれぞれに回路６と同様の単位発熱体４ａ（発熱体モジュール４ｂ）が設けられていることを、ブロックＣにおける下向き矢印は回路１０から１３のそれぞれに回路９と同様の単位発熱体４ａ（発熱体モジュール４ｂ）が設けられていることを、ブロックＤにおける下向き矢印は回路１５に回路１４と同様の単位発熱体４ａ（発熱体モジュール４ｂ）が設けられていることを意味する。 5 includes three circuits 6 to 8 and a temperature controller TIC2, block C includes five circuits 9 to 13 and a temperature controller TIC3, and block D includes two circuits 14 and 15 and a temperature controller. A device TIC4 is provided. The planar heating element 4 of each of the blocks B to D can be controlled in the same manner as the block A. In addition, the downward arrow in the block B indicates that each of the circuits 7 and 8 is provided with a unit heating element 4a (the heating element module 4b) similar to the circuit 6, and the downward arrow in the block C indicates that the circuits 10 to 13 respectively. The unit heating element 4a (heating element module 4b) similar to the circuit 9 is provided in FIG. 5, and the downward arrow in the block D indicates that the unit heating element 4a (heating element module 4b) similar to the circuit 14 is provided in the circuit 15 Means that

前記各ブロックＡ〜Ｄに設けた温度センサー１７は、例えば、フォーム７を形成する個々のフォーム７のすべてに設けることもできるが、図６（ａ）のように一つ飛ばしで設けることもできる。図６（ａ）では２４個の温度センサー１７を千鳥配列で設けている。いずれの場合も、温度センサー１７は複数個設けるのが好ましく、天端フォーム７ａ、側方フォーム７ｂ、下端フォーム７ｃのそれぞれに少なくとも一つは設けるのが好ましい。温度センサー１７での測温データはデータロガー（図示しない）に蓄積し、蓄積されたデータをパソコンなどの管理端末機（図示しない）で管理して、面状発熱体４の温度を制御できるようにするのが望ましい。 The temperature sensors 17 provided in each of the blocks A to D can be provided, for example, in all of the individual foams 7 forming the foam 7, but can also be provided by skipping one as shown in FIG. 6 (a). . In FIG. 6A, 24 temperature sensors 17 are provided in a staggered arrangement. In any case, it is preferable to provide a plurality of temperature sensors 17, and it is preferable to provide at least one of each of the top form 7a, the side form 7b, and the bottom form 7c. Temperature measurement data from the temperature sensor 17 is accumulated in a data logger (not shown), and the accumulated data can be managed by a management terminal (not shown) such as a personal computer to control the temperature of the planar heating element 4. It is desirable to make it.

この実施形態では、図３や図６（ｂ）に示すように、前記スキンプレート３の内側であって当該スキンプレート３から離れた位置に断熱パネル（断熱材）１８を設置し、スキンプレート３と断熱パネル１８の間に断熱空間１９を形成してある。断熱パネル１８はスキンプレート３の内側に配置した断熱パネル固定材２０などに固定できるようにしてある。断熱パネル１８を設けることによって、面状発熱体４から生じる熱が外部に放散されにくくなり、スキンプレート３を効率よく加温することができる。断熱パネル１８は必要に応じて設ければよく、不要な場合には設けなくてもよい。 In this embodiment, as shown in FIG. 3 and FIG. 6 (b), a heat insulating panel (heat insulating material) 18 is installed at a position inside the skin plate 3 and away from the skin plate 3. A heat insulating space 19 is formed between the heat insulating panel 18 and the heat insulating panel 18. The heat insulating panel 18 can be fixed to a heat insulating panel fixing member 20 disposed inside the skin plate 3. By providing the heat insulating panel 18, it becomes difficult to dissipate heat generated from the planar heating element 4 to the outside, and the skin plate 3 can be efficiently heated. The heat insulation panel 18 may be provided as necessary, and may not be provided when unnecessary.

（使用例）
本発明の打設養生型枠の使用例を、図８（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。この使用例は、高さ６０００ｍｍのトンネルを施工するに際して、コンクリート打設スピードＨ＝１．５ｍ／ｈｒで打設する場合の例である。
（１）図８（ａ）に示すように、ａ領域に設けられた面状発熱体４でフォーム７の当該領域を加温し、坑道Ｓ内に配置したセントル２のスキンプレート３と当該坑道Ｓの内壁Ｔ間に、ａ領域に収まる量の覆工コンクリートＸ１を打設する。
（２）ａ領域への打設後、図８（ｂ）に示すように、ｂ領域に設けられた面状発熱体４でフォーム７の当該領域を加温し、スキンプレート３と坑道Ｓの内壁Ｔ間に、ｂ領域に収まる量の覆工コンクリートＸ２を打設する。この時、ａ領域の加温温度をｂ領域の加温温度よりも低くしておき、ａ領域に打設された覆工コンクリートＸ１及びＸ２の圧縮強度にばらつきがでにくいようにする。
（３）ｂ領域への打設後、図８（ｃ）に示すように、ｃ領域に設けられた面状発熱体４でフォーム７の当該領域を加温し、スキンプレート３と坑道Ｓの内壁Ｔ間に、ｃ領域に収まる量の覆工コンクリートＸ３を打設する。この時、ａ領域の加温温度をｂ領域の加温温度よりも低く且つｂ領域の加温温度をｃ領域の加温温度よりも低くしておき、ａ領域、ｂ領域、ｃ領域のそれぞれに打設された覆工コンクリートＸ１〜Ｘ３の圧縮強度にばらつきがでにくいようにする。場合によっては、ａ領域は加温を停止してもよい。
（４）ｃ領域への打設後、図８（ｄ）に示すように、ｄ領域に設けられた面状発熱体４でフォーム７の当該領域を加温し、スキンプレート３と坑道Ｓの内壁Ｔ間に、ｄ領域に収まる量の覆工コンクリートＸ４を打設する。この時、ａ領域の加温温度をｂ領域の加温温度よりも低く且つｂ領域の加温温度をｃ領域の加温温度よりも低く且つｃ領域の加温温度をｄ領域の加温温度よりも低くしておき、ａ領域、ｂ領域、ｃ領域、ｄ領域のそれぞれに打設された覆工コンクリートＸ１〜Ｘ４の圧縮強度にばらつきがでにくいようにする。場合によっては、ａ領域やｂ領域は加温を停止してもよい。 (Example of use)
An example of using the placement curing form of the present invention will be described with reference to FIGS. This use example is an example in the case of placing a tunnel having a height of 6000 mm at a concrete placing speed H = 1.5 m / hr.
(1) As shown in FIG. 8 (a), the area 7 of the foam 7 is heated by the planar heating element 4 provided in the area a, and the skin plate 3 of the centle 2 disposed in the tunnel S and the tunnel Between the inner walls T of S, lining concrete X1 of an amount that fits in the region a is placed.
(2) After placement in the area a, as shown in FIG. 8B, the area of the foam 7 is heated by the planar heating element 4 provided in the area b, and the skin plate 3 and the tunnel S are Between the inner walls T, an amount of lining concrete X2 that fits in the region b is placed. At this time, the heating temperature in the a region is set lower than the heating temperature in the b region so that the compressive strengths of the lining concretes X1 and X2 placed in the a region are less likely to vary.
(3) After placement in the area b, as shown in FIG. 8 (c), the area of the foam 7 is heated by the sheet heating element 4 provided in the area c, and the skin plate 3 and the tunnel S Between the inner walls T, an amount of lining concrete X3 that fits in the region c is placed. At this time, the heating temperature of the a region is lower than the heating temperature of the b region and the heating temperature of the b region is lower than the heating temperature of the c region, and each of the a region, the b region, and the c region is set. The lining concrete X1 to X3 placed on the surface is made difficult to vary in compressive strength. In some cases, heating of the region a may be stopped.
(4) After placement in the area c, as shown in FIG. 8 (d), the area of the foam 7 is heated by the planar heating element 4 provided in the area d, and the skin plate 3 and the tunnel S Between the inner walls T, an amount of lining concrete X4 that fits in the area d is placed. At this time, the heating temperature of the region a is lower than the heating temperature of the region b, the heating temperature of the region b is lower than the heating temperature of the region c, and the heating temperature of the region c is set to the heating temperature of the region d. The compression strength of the lining concretes X1 to X4 placed in each of the a region, the b region, the c region, and the d region is made difficult to vary. In some cases, heating may be stopped in the a region and the b region.

前記使用例では、少なくとも各領域への覆工コンクリートＸの打設前、打設中、打設後のそれぞれにおいて、フォーム７の当該領域を加温するようにしているが、フォーム７の加温時間、加温開始のタイミング、加温終了のタイミングは、状況に応じて変更することができる。温度センサー１７を設けた場合には、当該温度センサー１７での検知データに基づいて加温時間、加温開始と終了のタイミング、加温温度、加温領域などを自動制御することができる。このような細やかな温度制御を可能とすることによって、得られるトンネルの圧縮強度にばらつきが出にくくなり、クラックなどを防止することができる。 In the above use example, the area of the foam 7 is heated at least before, during, and after the placement of the lining concrete X in each area. The time, the timing of the heating start, and the timing of the heating end can be changed according to the situation. When the temperature sensor 17 is provided, the heating time, the timing of starting and ending heating, the heating temperature, the heating region, and the like can be automatically controlled based on the detection data from the temperature sensor 17. By enabling such fine temperature control, it becomes difficult for variations in the compressive strength of the resulting tunnel to occur, and cracks and the like can be prevented.

本発明の打設養生方法及び打設養生型枠１は、山岳でのトンネル工事に限らず、地下や海底でのトンネル工事にも用いることができる。また、覆工コンクリートに限らず、必要に応じて、モルタルの養生などにも用いることができる。 The placing curing method and the placing curing form 1 of the present invention can be used not only for tunnel construction in mountains, but also for tunnel construction underground or on the seabed. Moreover, it can be used not only for lining concrete but also for curing mortar as required.

１覆工コンクリート打設養生型枠（打設養生型枠）
２セントル
３スキンプレート
４面状発熱体
４ａ単位発熱体
４ｂ発熱体モジュール
４ｃ発熱体ユニット
５温度制御手段
６ガントリー
７フォーム
７ａ天端フォーム
７ｂサイドフォーム（側方フォーム）
７ｃインバートフォーム（下端フォーム）
８脚
９車輪
１０内側束材
１１外側束材
１２ａ側方フォーム用棒ジャッキ（側方フォーム用ターンバックル）
１２ｂ下端フォーム用棒ジャッキ（下端フォーム用ターンバックル）
１３電動ジャッキ
１４中間ジャッキ
１５ウェブ
１６検査窓
１７測温抵抗体（温度センサー）
１８断熱パネル
１９断熱空間
２０断熱パネル固定材
Ｒレール
Ｓ坑道
Ｔ（坑道の）内壁
Ｘ１ａ領域に打設する覆工コンクリート
Ｘ２ｂ領域に打設する覆工コンクリート
Ｘ３ｃ領域に打設する覆工コンクリート
Ｘ４ｄ領域に打設する覆工コンクリート
1 lining concrete placement curing formwork (placement curing formwork)
2 Centre 3 Skin plate 4 Planar heating element 4a Unit heating element 4b Heating element module 4c Heating element unit 5 Temperature control means 6 Gantry 7 Foam 7a Top edge foam 7b Side foam (side foam)
7c Invert form (bottom form)
8 legs 9 wheels 10 inner bundle material 11 outer bundle material 12a rod jack for side foam (turn buckle for side foam)
12b Bar jack for lower end foam (turn buckle for lower end foam)
13 Electric jack 14 Intermediate jack 15 Web 16 Inspection window 17 Resistance temperature detector (temperature sensor)
18 Insulating Panel 19 Insulating Space 20 Insulating Panel Fixing Material R Rail S Tunnel T (Domestic) Inner Wall X1 Overlaying Concrete Placed in Area a X2 Overlaying Concrete Placed in Area b X3 Overlaying Placed in Area c Concrete X4d lining concrete to be placed in the area

Claims

In the lining concrete placement curing method, in which lining concrete is placed and cured in multiple times on the outside of the foam at the time of tunnel construction work,
Placing the lining concrete first on the lower end side of the foam and later on the top end side,
Of the foam, the lower end side area where the lining concrete placed first contacts is heated first, and the top side area where the lining concrete placed later comes into contact is heated later. When warming the area, continue heating the lower end area and heat both the lower end area and the top end area to cover the lower end area and the top end area. Heat and cure the concrete together ,
The lining concrete placing curing method characterized by the above-mentioned.

In the lining concrete placing curing method according to claim 1,
Warm the top end area to be heated later at a higher temperature than the lower end area to be heated first.
The lining concrete placing curing method characterized by the above-mentioned.

In the lining concrete placing curing method according to claim 1 or claim 2,
Start heating each area of the foam before starting the lining concrete placement in each area, and continue after the placement is complete.
The lining concrete placing curing method characterized by the above-mentioned.

In the lining concrete placement curing form with foam placed outside the gantry,
Form a picture Bei the heavens end form and the side form and in-Bad form,
A sheet heating element provided inside the skin plate of each foam, and a temperature control means capable of controlling the temperature of the sheet heating element,
Planar heating element each is a heat generating unit in which a plurality connect a heating element module obtained by connecting a plurality of unit heat generation element,
The temperature control means can control the temperature for each unit heating element of each foam, for each heating element module, or for each heating element unit.
The lining concrete placement curing formwork characterized by that.

In the lining concrete placing curing form according to claim 4,
The temperature can be controlled so that the other foam can be heated during the heating of one foam.
The lining concrete placement curing formwork characterized by that.

In the lining concrete placement curing form according to claim 4 or claim 5 ,
Of the foam, a temperature sensor is installed in an area where the unit heating element is provided, an area where the heating element module is provided, or an area where the heating element unit is provided,
Temperature control means, in accordance with the detected temperature of the temperature sensor for each unit of the heating element, or each heating element module, or can be temperature controlled for each heat generating unit,
The lining concrete placement curing formwork characterized by that.

In the lining concrete placement curing form according to any one of claims 4 to 6,
A planar heating element is attached to the inside of the skin plate by a magnet.
The lining concrete placement curing formwork characterized by that.

In the lining concrete placement curing form according to any one of claims 4 to 7 ,
Inside the foam, insulation was placed away from the foam,
The lining concrete placement curing formwork characterized by that.