JP6217142B2 - Recessed lighting device - Google Patents
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Description
本発明は、発光部本体側から伸びる連結アームと、電源ユニット側から伸びる連結アームとをアーム接続する部にリベット構造を採用した埋込形照明装置に関するものである。 The present invention relates to an embedded illumination device that employs a rivet structure in a portion that connects a connecting arm extending from a light emitting unit main body side and a connecting arm extending from a power supply unit side.
従来の埋込形照明装置は、発光部本体とそれを点灯制御するための電源ユニットとが同一の筐体にて一体構造とされていた。しかし、発光部本体の上部に電源ユニットを組込んだ場合、埋込形照明装置の高さ方向が大きくなり、設置建造物の天井裏スペースが狭い場合に設置が困難になるという問題点があった。 In the conventional embedded illumination device, the light emitting unit main body and the power supply unit for controlling the lighting of the light emitting unit main body are integrated in the same casing. However, when the power supply unit is built in the upper part of the light emitting unit main body, the height of the embedded lighting device increases, and there is a problem that installation becomes difficult when the space behind the ceiling of the installation building is narrow. It was.
これを解決するため、埋込形照明装置の発光部本体から電源ユニットを切り離し、発光部本体と電源ユニットを電源ケーブルにより接続する構造をとることにより、埋込型照明装置の高さを抑え、天井裏のスペースが狭い場合にも、埋込形照明装置を容易に設置出来るようにしたものも存在していた。 In order to solve this, the power unit is disconnected from the light emitting unit main body of the embedded lighting device, and the light emitting unit main body and the power unit are connected by a power cable, thereby suppressing the height of the embedded lighting device, Even in the case where the space behind the ceiling is small, there has been an apparatus in which the embedded illumination device can be easily installed.
しかし、発光部本体と電源ユニットとの間が電源ケーブルにより接続された場合、設置工事の際に電源ユニットを引っ張るなどの事故が発生し易く、容易に電源ケーブルが破断、また電源ケーブルと各ユニットがコネクター接続されている場合は、コネクター接続が不完全となり、埋込形照明装置が不具合を起す可能性があった。 However, if the light-emitting unit body and the power supply unit are connected by a power cable, accidents such as pulling the power supply unit during installation work can easily occur, and the power cable can be easily broken. When the connector is connected to the connector, the connector connection may be incomplete and the embedded lighting device may malfunction.
そこで、発光部本体と電源ユニットを連結アームにより物理的に接続し、かつ連結アームの接続部で電源ユニットが可動できるように構成し、電源ケーブルの破断やコネクター接続不良を回避できる埋込形照明装置も存在していた。(例えば、特許文献1参照) Therefore, the built-in lighting that physically connects the light-emitting unit body and the power supply unit with the connecting arm and that can move the power supply unit at the connecting part of the connecting arm to avoid breakage of the power cable and poor connector connection. There was also a device. (For example, see Patent Document 1)
このような埋込形照明装置では、発光部本体側の連結アームと電源ユニット側の連結アームとはネジとナットで連結されるが、ネジ溝が全般にわたって彫られている通常のネジを使用してしまうと、発光部本体側の連結アームと電源ユニット側の連結アームとがナットをネジに締め付けてしまうことで面接触してしまい、可動させることができない現象が発生する怖れがある。
その為、従来は、先端部分にのみ溝を有する特殊なネジを使い、溝にナットを締結した後も、ネジ頭とナットとの間に所定の距離(連結アームが可動できる距離)を保てるようにしていた。しかし、このような特殊なネジは加工が難しく、コスト高になるという問題があった。
In such an illuminating device, the connecting arm on the light emitting unit main body side and the connecting arm on the power supply unit side are connected with screws and nuts, but normal screws with engraved screw grooves are used. If this is the case, the connecting arm on the light emitting unit main body side and the connecting arm on the power supply unit side may come into surface contact with each other by tightening the nut to the screw, which may cause a phenomenon that the light emitting unit main body side cannot be moved.
For this reason, conventionally, a special screw having a groove only at the tip portion is used, and a predetermined distance (distance that the connecting arm can move) can be maintained between the screw head and the nut even after the nut is fastened to the groove. I was doing. However, there is a problem that such special screws are difficult to process and costly.
この発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、発光部本体側の連結アームと電源ユニット側の連結アームのヒンジ構造を改良し、部品点数の削減とコスト高を解消した埋込形照明装置を提供することを目的としている。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and has improved the hinge structure of the connection arm on the light emitting unit main body side and the connection arm on the power supply unit side, thereby reducing the number of parts and eliminating the high cost. The object is to provide a shaped illumination device.
本発明の埋込形照明装置は、
発光部本体から伸び、第1の貫通穴を側面に有した2本の第1の連結アームと、
電源ユニットから伸び、第2の貫通穴を側面に有した2本の第2の連結アームと、
前記第1の貫通穴及び前記第2の貫通穴に挿通された1本のリベットと、を備え、
前記2本の第2の連結アームは、前記2本の第1の連結アームの間に入り込んで配設され、
前記2本の第2の連結アームの外側面間の幅は、前記2本の第1の連結アームの内側面間の幅よりも短く、前記2つの第2の連結アームそれぞれの外側面が同時に前記2つの第1の連結アームそれぞれの内側面に接触しない幅に形成され、
前記第1の連結アームと前記第2の連結アームとは、前記リベットを中心に長手方向に回動することを特徴とする埋込形照明装置である。
The embedded illumination device of the present invention includes:
Two first connecting arms extending from the light emitting unit main body and having a first through hole on a side surface;
Two second connecting arms extending from the power supply unit and having a second through hole on a side surface;
And a single rivet is inserted through the first through hole and the second through hole,
The two second connecting arms are disposed so as to enter between the two first connecting arms,
The width between the outer surfaces of the two second connecting arms is shorter than the width between the inner surfaces of the two first connecting arms, and the outer surfaces of the two second connecting arms are simultaneously at the same time. Formed in a width that does not contact the inner surface of each of the two first connecting arms,
The first linking arm and the second linking arm rotate in a longitudinal direction around the rivet, and are embedded lighting devices.
本発明の埋込形照明装置は、
前記第1の貫通穴は前記第2の貫通穴の径よりも大きく、
前記第2の貫通穴の周囲にバーリング加工を施して、前記第2の貫通穴に円筒状部が形成され、
前記円筒状部が前記第1の貫通穴の内側に入り込んでいることを特徴とする請求項1に記載の埋込形照明装置である。
The embedded illumination device of the present invention includes:
The first through hole is larger than the diameter of the second through hole,
Burring processing is performed around the second through hole, and a cylindrical portion is formed in the second through hole,
2. The embedded illumination device according to
本発明の埋込形照明装置は、
前記第1の連結アームは、前記第2の連結アームに対向する面に第1の摺動部が先端に形成された第1の突出部を有し、前記第2の連結アームは、第1の連結アームに対向する面に第2の摺動部が先端に形成された第2の突出部を有していることを特徴とする請求項1に記載の埋込形照明装置である。
The embedded illumination device of the present invention includes:
The first connecting arm has a first projecting portion having a first sliding portion formed at a tip on a surface facing the second connecting arm, and the second connecting arm has a first The embedded illumination device according to
本発明の埋込形照明装置は、
発光部本体から伸び、第1の貫通穴を側面に有した第1の連結アームと、
電源ユニットから伸び、先端部に形成された係合部を有した第2の連結アームと、
を備え、
前記第1の貫通穴に前記係合部を挿通した後に、折り返して接続することを特徴とする埋込形照明装置である。
The embedded illumination device of the present invention includes:
A first connecting arm extending from the light emitting unit main body and having a first through hole on a side surface;
A second connecting arm extending from the power supply unit and having an engaging portion formed at the tip;
With
The embedded illumination device is characterized in that the engagement portion is inserted into the first through hole and then folded and connected.
本発明の埋込形照明装置は、
発光部本体から伸び、先端部に形成された係合部を有した第1の連結アームと、
電源ユニットから伸び、第2の貫通穴を側面に有した第2の連結アームと、
を備え、
前記第2の貫通穴に前記係合部を挿通した後に、折り返して接続することを特徴とする埋込形照明装置である。
The embedded illumination device of the present invention includes:
A first connecting arm extending from the light emitting portion main body and having an engaging portion formed at the tip;
A second connecting arm extending from the power supply unit and having a second through hole on a side surface;
With
The embedded illumination device is characterized in that the engagement portion is inserted into the second through hole, and then folded and connected.
本発明は、発光部本体の連結アームと電源ユニットの連結アームでの接続を、安価なリベット構造、もしくは連結アームを折り返して相手の連結アームと永久接続させる安価な構造にすることで、埋込形照明装置の部品点数の削減と部品コスト低減が図れる。
また、アーム接続するヒンジ部を回動させる場合、スムーズに回動させることが可能となるという効果がある。
In the present invention, the connection between the coupling arm of the light emitting unit main body and the coupling arm of the power supply unit is embedded with an inexpensive rivet structure or an inexpensive structure in which the coupling arm is folded and permanently connected to the other coupling arm. It is possible to reduce the number of parts and the parts cost of the type lighting device.
Further, when the hinge portion to be connected to the arm is rotated, there is an effect that it can be smoothly rotated.
実施の形態1.
以下、本発明の実施形態1に係る埋込形照明装置1の構造について、図1〜図5に基づいて説明する。
照明装置として天井埋込形の埋込形照明装置1は、天井面に形成された円形状の埋込孔から天井裏に収納されるものであり、発光部本体2と、発光部本体2に固定された固定部4と、固定部4に可動自在に連結された電源ユニット3とから主に構成されている。
Hereinafter, the structure of the embedded
A ceiling-embedded embedded
発光部本体2は、図2に示すように、傘形状をした放熱フィン2aと、放熱フィン2a内部に配置された発光面2bと、発光面2bの外周を取り囲むように形成された化粧枠2cと、化粧枠2cの外周を取り囲むよう形成された環状フランジ2dと、環状フランジ2dの上部側面に接続され、帯状に延在する2本の取り付け用板バネ2eとから構成されている。
As shown in FIG. 2, the light emitting
放熱フィン2aは、発光部からの発熱を熱伝導により逃がすためのものであり、放熱性が高く熱伝導性と加工性に優れるアルミダイキャストで構成されている。
発光面2bは、円盤形状をなし、固体照明であるLEDを複数配置したLEDモジュール基板や、有機ELなどが配置される。なお、LEDモジュール基板を用いる場合には、発光面は樹脂やガラス素材の拡散板で覆ってもよい。
The heat radiating fins 2a are for escaping heat generated from the light emitting part by heat conduction, and are made of aluminum die cast that has high heat radiating properties and excellent heat conductivity and workability.
The light emitting surface 2b has a disk shape, and an LED module substrate on which a plurality of LEDs that are solid state lighting are arranged, an organic EL, and the like are arranged. In the case of using an LED module substrate, the light emitting surface may be covered with a diffusion plate made of resin or glass material.
化粧枠2cは発光面から発せられる光を制御する役目があり、高反射白色樹脂素材等が用いられている。また、環状フランジ2dは、発光部本体2が天井に設置される場合に取付面の見た目形状を良くするためのものである。2本の取り付け用板バネ2eは、天井板11上に発光部本体2を固定するための固定用金具として備えられており、天井板11の裏側に取り付けられる。なお、2本の取り付け用板バネ2eは、さらに安定性が良くなる3本に変更してもよく、その方式も任意に選択されて構わない。
The decorative frame 2c has a role of controlling light emitted from the light emitting surface, and a highly reflective white resin material or the like is used. The annular flange 2d is for improving the appearance of the mounting surface when the light emitting
固定部4は、図3、図4に示すように、長方形の主板金4aと、連結アーム5(第1の連結アーム)から構成されている。
主板金4aの長手方向の一端部分が、発光部本体2の放熱フィン2aの天板平面に締結部材で固定されている。また、他端部分には、その長手方向の両側部から斜め下方に延びた平行四辺形状の平行四辺形板金5aが2枚一対で構成された連結アーム5が固定されている。この2枚の平行四辺形板金5aには、先端部分で、それぞれ対向する位置に貫通穴5b(第1の貫通穴)が形成されている。
The fixing |
One end portion of the main sheet metal 4a in the longitudinal direction is fixed to the top plate plane of the radiation fin 2a of the light emitting unit
電源ユニット3は、図3、4に示すように、本体部材9と端子台7と支持脚8と連結アーム10(第2の連結アーム)から構成されている。
本体部材9は長方形の主板金9aと、その長手方向の両側部から下方に向けて延在した側板金9bとから構成されている。従って、その短手方向での断面はコの字状になっている。本体部材9の長手方向の一方端部には、下方向に向かって垂直に延びた支持脚8が取り付けられている。また、本体部材9で、支持脚8から所定距離の間に側板金9bが存在していない部分があり、この部分に端子台7が取り付けられている。端子台7は四角形状のボックス状であり、内部には電線を通じて商用電源から供給された電圧を電源駆動に適した電圧に電圧変換し、発光部本体2の発光面2bに搭載されるLED、有機EL等に駆動電源を供給する電圧変換回路が収納されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the power supply unit 3 includes a
The
また、本体部材9の長手方向の一方端部には、側板金9bから延びるように形成された三角形状の三角板金10aが2枚一対で構成された連結アーム10が固定され、その両三角板金10aの間に存在する斜面板金9cがある。この2枚の三角板金10aには、それぞれ対向する位置に貫通穴10b(第2の貫通穴)が形成されている。なお、この2枚の三角板金10aは、連結アーム10と同一部材で形成されている。
Further, a connecting
そして、2枚の三角板金10aで構成される連結アーム10が、連結アーム5である2枚の平行四辺形板金5aの間に奥行き方向に内側に入り込み、2つの貫通穴5bと2つの貫通穴10bに1本のリベット6を通すことで、連結アーム5と連結アーム10とが可動可能に連結されることになる。
Then, the connecting
このリベット6は、図5に示すように、内部が空洞の金属製の円柱部分6aと、この両端に一体形成されて固着された半径が円柱半径の2倍ある円形の平板部分6bとから構成されたものである。
なお、このリベット6の円柱部分6aを2つの貫通穴5bと2つの貫通穴10bに挿通した後に、円柱部分6aの他端をペンチやハンマーなどの工具を使用して潰して平板状にすることで平板部分6bを作成し、貫通穴5b、貫通穴10bから抜け落ちないようにされている。なお、他端を潰した後での金属製の円柱部分6aの長さは、2枚の平行四辺形板金5aの間の距離よりも多少大きくなるように寸法設計されている。
As shown in FIG. 5, the
After inserting the cylindrical portion 6a of the
次に、この埋込形照明装置1を、天井に形成された円形状の埋込孔に設置する流れを図6〜図11を参照して説明する。
まず、図6(STEP1)に示すように、電源ユニット3はリベット6を中心として内側に回動し、電源ユニット3の後端側から埋込穴に挿入する。図7(STEP2)に示すように、埋込形照明装置1を押し上げると、側板金9bの下端と埋込穴の上側の周縁が接近するとともに、連結アーム5の上側端部と埋込穴の下側の周縁が接近する。このとき、天井裏のスペースを想定する点線で示す天井面と、主板金9aの後端との間には隙間が形成されている。
Next, a flow of installing the embedded
First, as shown in FIG. 6 (STEP 1), the power supply unit 3 rotates inward about the
次に、図8(STEP3)に示すように、電源ユニット3が天井裏のスペースに配置されるように押し進める。すると、側板金9bの下端側が埋込穴の縁に接近した状態で主板金9aの後端が天井裏に接近する。このとき、連結アーム5の上側端部と埋込穴の周縁とは当接せずに、隙間が形成される。
Next, as shown in FIG. 8 (STEP 3), the power supply unit 3 is pushed forward so as to be disposed in the space behind the ceiling. Then, the rear end of the main sheet metal 9a approaches the back of the ceiling with the lower end side of the side sheet metal 9b approaching the edge of the embedding hole. At this time, the upper end of the connecting
次いで、図9(STEP4)に示すように、連結アーム5の上側端部と埋込穴の周縁との間に形成された隙間を利用して、リベット6の軸を中心として回動しながら、発光部本体2を上方へ押し上げる。ここで、電源ユニット3の下端の支持脚8は天井板11裏側に載置されるとともに、再び主板金9aと天井裏のスペースを想定する点線で示す天井面との間に隙間が形成される。
さらに、図10(STEP5)に示すように、リベット6の軸を中心として、発光部本体2を回動しながら電源ユニット3を天井裏のスペースに押し進める。支持脚8が天井板11裏に当接した状態で、発光部本体2を押し上げることにより、図11(STEP6)に示すように、設置が完了する。
Next, as shown in FIG. 9 (STEP 4), using the gap formed between the upper end of the connecting
Further, as shown in FIG. 10 (STEP 5), the power supply unit 3 is pushed into the space behind the ceiling while rotating the light emitting unit
このように、この実施の形態1では、連結アーム5と連結アーム10とをリベット6という1つの部品で連結させるようにしたので、部品点数を減らし、安価に製造することができる。
Thus, in this
なお、本実施の形態では、リベット6の円柱部分6aの他端をペンチやハンマーなどの工具を使用して潰して平板状にしたが、この他端に外周から内側に向けて複数の切込みを入れておき、2つの貫通穴5bと2つの貫通穴10bに挿通した後に、その切り込みを外側に起こすよう、平板部分6bを形成しても良い。
In the present embodiment, the other end of the cylindrical portion 6a of the
実施の形態2.
図12は、本発明の実施の形態2に係る連結アーム10、連結アーム5の連結構成を示す図であり、図5の連結アーム10にバーリング加工を施し、連結構成を変更したものである。バーリング加工とは、鉄板に穴を開けて円筒状部分を形成することである。なお、実施の形態1と同様の構成には、同じ符号を付し説明は省略する。
FIG. 12 is a diagram showing a connection configuration of the
図12では、図5の貫通穴5b、貫通穴10bの径の大きさが変更されている。図12(b)に示すように、平行四辺形板金5aには、先端部分で、それぞれ対向する位置に貫通穴5bが形成されている。三角板金10aには、それぞれ対向する位置に貫通穴10bが形成されている。ここで、貫通穴10bの径は貫通穴5bよりもあらかじめ小さい径で形成されている。
In FIG. 12, the diameters of the through holes 5b and the through
また、図12(b)に示すように、三角板金10aには、貫通穴10bの周囲にバーリング加工を施すことで、円筒状部10cが形成されている。なお、この円筒状部10cの高さは、平行四辺形板金5aの厚さよりも大きく形成されている。また、2枚の三角板金10aで構成される連結アーム10が、連結アーム5である2枚の平行四辺形板金5aの間に奥行き方向に内側に入り込み、さらに、三角板金10aの円筒状部10cが平行四辺形板金5aの貫通穴5bに入り込む形になっている。
Further, as shown in FIG. 12B, a
上記の構成のため、発光部本体2と電源ユニット3は、連結アーム5と連結アーム10とをリベット6を使用して接続し、リベット6を中心として回動可能に構成されている。
Due to the above configuration, the light emitting unit
実施の形態1では、金属の空洞円柱を貫通穴10b、貫通穴5bに挿入した後、両端を潰してリベットにする際、潰しすぎて連結アーム10と連結アーム5とが硬く面接触しないように力の入れ具合を調整する必要があった。しかし、実施の形態2では、力を入れて潰しても円筒状部10cで抑制されるので、連結アーム10と連結アーム5とが硬く面接触することはない。よって、力の入れ具合を調整する必要がなく加工効率が向上する。
In the first embodiment, after inserting a hollow metal cylinder into the through
実施の形態3.
図13は、本発明の実施の形態3に係る連結アーム10、連結アーム5の連結構成を示す図であり、図5の連結アーム10、連結アーム5に突出部を形成して、連結構成を変更したものである。なお、実施の形態1と同様の構成には、同じ符号を付し説明は省略する。
Embodiment 3 FIG.
FIG. 13 is a diagram illustrating a connection configuration of the
実施の形態3では、実施の形態1の連結アーム10、連結アーム5の形状が以下のように変更されている。図13(b)は、連結アーム接続部の上面図を示す。
連結アーム5と連結アーム10は、対向する面に突出部を形成させた2本のアームである。
連結アーム5は、長手方向に延びた平行四辺形状の平行四辺形板金5aと、奥行き方向に直角に形成された突出部5c(第1の突出部)とからなる。さらに、平行四辺形状の平行四辺形板金5aには貫通穴5bが形成されており、突出部5cの先端部には摺動部5d(第1の摺動部)が形成されている。
連結アーム10は、長手方向に延びた三角形状の三角板金10aと、奥行き方向に直角に形成された突出部10c(第2の突出部)とからなる。さらに、三角形状の三角板金10aには貫通穴10bが形成されており、突出部10cの先端部には摺動部10d(第2の摺動部)が形成されている。
なお、突出部5cと突出部10cの奥行き方向の高さは等しくなっている。
In the third embodiment, the shapes of the connecting
The connecting
The connecting
The connecting
In addition, the height of the protrusion part 5c and the
このため、摺動部5dは、連結アーム10の胴部に接触している。同様に、摺動部10dは、連結アーム5の胴部に接している。
For this reason, the sliding part 5 d is in contact with the body part of the connecting
なお、リベット6bは、先に実施の形態1で述べたよりも若干長めの長棒タイプのリベット6cに変更されている。この場合、リベット6の軸の撓みがさらに増し、回動が容易になる。
The rivet 6b is changed to a long bar type rivet 6c slightly longer than that described in the first embodiment. In this case, the bending of the shaft of the
以上のように実施の形態3によれば、両端を潰してリベットにする際、潰しすぎたとしても、連結アーム10と連結アーム5は胴部と摺動部が接触するのみであり、両アームの平面同士が面接触することがなくなるので、加工時に精度が必要とされない。
As described above, according to the third embodiment, when both ends are crushed into rivets, the connecting
なお、図13で、円柱部分6aと、この両端に一体形成されて固着された半径が円柱半径の2倍ある円形の平板部分6cとから構成された長棒タイプのリベット6cに変更されても良い。図13(c)は、連結アーム接続部の上面図を示す。 It should be noted that in FIG. 13, a long bar type rivet 6c composed of a cylindrical portion 6a and a circular flat plate portion 6c having a radius integrally formed at both ends and fixed to twice the cylindrical radius may be used. good. FIG.13 (c) shows the top view of a connection arm connection part.
実施の形態4.
図14は、本発明の実施の形態4に係る連結アーム10、連結アーム5の連結構成を示す図であり、図5の連結アーム10の先端部分に折り曲げ加工を施し、連結構成を変更したものである。なお、実施の形態1と同様の構成には、同じ符号を付し説明は省略する。
FIG. 14 is a diagram illustrating a connection configuration of the
実施の形態4では、実施の形態1の連結アーム10の先端部分に折り曲げ加工を施した。
図14(a)は表側面から見た図であり、図14(b)は、連結アーム10の内側から見た裏側面図であり、図14(c)は、アーム部分を上から見た図である。連結アーム5と連結アーム10と、これらを接続する連結アーム10の折り返し6dから構成されている。折り返し6dは、三角板金10aの先端部分に切り目をつけて、それに基づいて折り返して作成したものであり、先端部分には2本の折り返し6dが形成されている。また、連結アーム5の下方部分にはこれらの折り返し6dに対応した貫通穴5bが形成されている。また、2枚の三角板金10aで構成される連結アーム10が、連結アーム5である2枚の平行四辺形板金5aの間に奥行き方向に内側に入り込む形になっている。
In the fourth embodiment, the distal end portion of the connecting
14A is a view seen from the front side, FIG. 14B is a back side view seen from the inside of the connecting
発光部本体2と電源ユニット3は、連結アーム5と連結アーム10とを、連結アーム10の先端に形成された係合部である折り返し6dを使用して接続する。接続後、発光部本体2は、折り返し6dの軸を中心として回動可能である。
The light emitting unit
なお、折り返し6dの折り曲げ方は、連結アーム5と連結アーム10とを固定できればよい。例えば、2本の折り返し6dのうち片方のみ折り返しても構わない。
In addition, the bending method of the folding | returning 6d should just be able to fix the
以上のように実施の形態4によれば、アーム接続に折り返し6dを用いて、連結アーム5の外側に折り返しされる接続方法としたので、リベットが不要となり、埋込形照明装置の部品コスト低減が図ることができるという効果がある。
As described above, according to the fourth embodiment, since a connection method is used in which the return 6d is used for the arm connection and the
実施の形態5.
図15は、本発明の実施の形態5に係る連結アーム10、連結アーム5の連結構成を示す図であり、図5の連結アーム5の先端部分に折り曲げ加工を施し、連結構成を変更したものである。なお、実施の形態1と同様の構成には、同じ符号を付し説明は省略する。
FIG. 15 is a diagram illustrating a connection configuration of the
実施の形態5では、実施の形態1の連結アーム5の先端部分に折り曲げ加工を施した。
図15(a)は表側面から見た図であり、図15(b)は、連結アーム10の内側から見た裏側面図であり、図15(c)は、アーム部分を上から見た図である。連結アーム5と連結アーム10と、これらを接続する連結アーム5の折り返し6eから構成されている。折り返し6eは、平行四辺形板金5aの先端部分に切り目をつけて、それに基づいて折り返して作成したものであり、先端部分には2本の折り返し6eが形成されている。また、連結アーム10の下方部分にはこれらの折り返し6eに対応した貫通穴10bが形成されている。また、2枚の平行四辺形板金5aで構成される連結アーム5が、連結アーム10である2枚の三角板金10aの間に奥行き方向に内側に入り込む形になっている。
In the fifth embodiment, the distal end portion of the connecting
15A is a view seen from the front side, FIG. 15B is a back side view seen from the inside of the connecting
実施の形態5では、連結アーム5は連結アーム10の内側に配置されており、この点が実施の形態1乃至実施の形態4とは異なる。
In the fifth embodiment, the connecting
発光部本体2と電源ユニット3は、発光部本体2の固定部4から伸びる連結アーム5と、電源ユニット3から伸びる連結アーム10とを、連結アーム5の先端に形成された係合部である折り返し6eを使用して接続されている。接続後、発光部本体2は、折り返し6eの軸を中心として回動可能に構成されている。
The light emitting section
なお、折り返し6eの折り曲げ方は、連結アーム5と連結アーム10とを固定できればよい。例えば、2本の折り返し6dのうち片方のみ折り返しても構わない。
In addition, the folding method of the return | turnback 6e should just be able to fix the
以上のように実施の形態5によれば、アーム接続に折り返し6eを用いて、連結アーム10の外側に折り返しされる接続方法としたので、リベットが不要となり、埋込形照明装置の部品コスト低減が図ることができるという効果がある。
As described above, according to the fifth embodiment, the connection method is such that the fold 6e is used for arm connection and the
1 埋込形照明装置、2 発光部本体、2a 放熱フィン、2b 発光面、2c 化粧枠、2d 環状フランジ、2e 取り付け用板バネ、3 電源ユニット、4 固定部、5 第1の連結アーム、6b リベット、6c 長棒タイプのリベット、6d 電源ユニット側の折り返し、6e 発光部本体側の折り返し、7 端子台、8 支持脚、10 第2の連結アーム、11 天井板
DESCRIPTION OF
Claims (5)
電源ユニットから伸び、第2の貫通穴を側面に有した2本の第2の連結アームと、
前記第1の貫通穴及び前記第2の貫通穴に挿通された1本のリベットと、を備え、
前記2本の第2の連結アームは、前記2本の第1の連結アームの間に入り込んで配設され、
前記2本の第2の連結アームの外側面間の幅は、前記2本の第1の連結アームの内側面間の幅よりも短く、前記2つの第2の連結アームそれぞれの外側面が同時に前記2つの第1の連結アームそれぞれの内側面に接触しない幅に形成され、
前記第1の連結アームと前記第2の連結アームとは、前記リベットを中心に長手方向に回動することを特徴とする埋込形照明装置。 Two first connecting arms extending from the light emitting unit main body and having a first through hole on a side surface;
Two second connecting arms extending from the power supply unit and having a second through hole on a side surface;
And a single rivet is inserted through the first through hole and the second through hole,
The two second connecting arms are disposed so as to enter between the two first connecting arms,
The width between the outer surfaces of the two second connecting arms is shorter than the width between the inner surfaces of the two first connecting arms, and the outer surfaces of the two second connecting arms are simultaneously at the same time. Formed in a width that does not contact the inner surface of each of the two first connecting arms,
The embedded lighting device, wherein the first connecting arm and the second connecting arm rotate in a longitudinal direction around the rivet.
前記第2の貫通穴の周囲にバーリング加工を施して、前記第2の貫通穴に円筒状部が形成され、
前記円筒状部が前記第1の貫通穴の内側に入り込んでいることを特徴とする請求項1に記載の埋込形照明装置。 The first through hole is larger than the diameter of the second through hole,
Burring processing is performed around the second through hole, and a cylindrical portion is formed in the second through hole,
The embedded illumination device according to claim 1, wherein the cylindrical portion enters the inside of the first through hole.
電源ユニットから伸び、先端部に形成された係合部を有した第2の連結アームと、を備え、
前記第1の貫通穴に前記係合部を挿通した後に、折り返して接続することを特徴とする埋込形照明装置。 A first connecting arm extending from the light emitting unit main body and having a first through hole on a side surface;
A second connecting arm extending from the power supply unit and having an engaging portion formed at the tip,
An embedded illumination device, wherein the engaging portion is inserted into the first through hole and then folded back to be connected.
電源ユニットから伸び、第2の貫通穴を側面に有した第2の連結アームと、を備え、
前記第2の貫通穴に前記係合部を挿通した後に、折り返して接続することを特徴とする埋込形照明装置。 A first connecting arm extending from the light emitting portion main body and having an engaging portion formed at the tip;
A second connecting arm extending from the power supply unit and having a second through hole on the side surface,
An embedded illumination device, wherein the engaging portion is inserted through the second through hole and then connected by folding.
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